JP6701157B2

JP6701157B2 - How to paint the weather strip

Info

Publication number: JP6701157B2
Application number: JP2017231059A
Authority: JP
Inventors: 松本　圭吾; 圭吾松本; 克則中島
Original assignee: Nishikawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Nishikawa Rubber Co Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2020-05-27
Anticipated expiration: 2037-11-30
Also published as: JP2019098238A

Description

本発明はウェザーストリップの塗装方法に関する。 The present invention relates to a weather strip coating method.

自動車用ウェザーストリップでは、耐摩耗性、滑り性（摺動性）などの機能の付与及び外観向上を目的として、表面に硬化型ウレタン系塗料等が塗装されている。例えば、特許文献１には、ウェザーストリップにウレタン系水性塗料を塗布し、乾燥硬化させた後にアミノ基を含有するシリコーン化合物を塗布することが記載されている。 In weather strips for automobiles, a curable urethane-based paint or the like is coated on the surface for the purpose of imparting functions such as wear resistance and slipperiness (sliding property) and improving the appearance. For example, Patent Document 1 describes that a weather-based aqueous coating material is applied to a weather strip, dried and cured, and then a silicone compound containing an amino group is applied.

一方、繊維材を基材表面に吹付け塗布して基材の吸遮音性を高めることも一般に行われている。例えば、特許文献２には、天然繊維及び合成樹脂を主成分とする吸遮音材を車体パネルに吹き付けて車両用吸遮音構造を得ること、その天然繊維として、平均繊維長が０．５〜４．０ｍｍであるセルロース系繊維を用いること、合成樹脂として、液状接着剤を１〜３０質量％の範囲で混合すること、目付け重量を０．２〜３ｋｇ／ｍ^２にすることが記載されている。特許文献３，４には、結晶性セルロースを含有するポリウレタン樹脂を防音材として用いることが記載されている。 On the other hand, it is also common practice to spray a fibrous material onto the surface of a base material to enhance the sound absorption and sound insulation of the base material. For example, in Patent Document 2, a sound absorbing/insulating material mainly composed of natural fiber and synthetic resin is sprayed on a vehicle body panel to obtain a sound absorbing/insulating structure for a vehicle. The natural fiber has an average fiber length of 0.5 to 4 It is described that a cellulosic fiber having a diameter of 0.0 mm is used, a liquid adhesive is mixed as a synthetic resin in a range of 1 to 30% by mass, and a basis weight is set to 0.2 to 3 kg/m ² . . Patent Documents 3 and 4 describe using a polyurethane resin containing crystalline cellulose as a soundproofing material.

特許文献５には、各種材料よりなる基材の表面に、ポリ乳酸系樹脂を主成分とする樹脂層と、ポリ乳酸系樹脂とセルロースナノファイバーとを混在して含む中間層と、セルロースナノファイバーを主成分とするセルロースナノファイバー層とを順次積層してなる強度が高い塗装膜を設けることが記載されている。 In Patent Document 5, a resin layer containing a polylactic acid-based resin as a main component, an intermediate layer containing a mixture of polylactic acid-based resin and cellulose nanofibers, and a cellulose nanofiber are provided on the surface of a substrate made of various materials. It is described that a coating film having high strength, which is formed by sequentially laminating a cellulose nanofiber layer containing as a main component, is provided.

その塗装方法は、基材上にポリ乳酸系樹脂を主成分とするエマルジョンを塗布し、オーブンにて４０℃で１５分間の乾燥を行なうことにより、乾燥エマルジョン層を形成し、乾燥エマルジョン層の上にセルロースナノファイバーの水分散液を塗布して、オーブンにて４０℃で１５分間の乾燥を行ない、その上にポリ乳酸系樹脂を主成分とするエマルジョンを塗布し、オーブンにて９０℃で１５分間の高温加熱処理を行なう、というものである。 The coating method is as follows. An emulsion containing a polylactic acid-based resin as a main component is applied to a base material and dried in an oven at 40°C for 15 minutes to form a dry emulsion layer, and the dried emulsion layer is formed on the dry emulsion layer. The aqueous dispersion of cellulose nanofibers is applied to and dried in an oven at 40°C for 15 minutes, and then an emulsion containing a polylactic acid resin as a main component is applied thereon, and an oven is applied at 90°C for 15 minutes. That is, a high temperature heat treatment for a minute is performed.

特許３７２７０１０号公報Japanese Patent No. 3727010 特開２００２−２６８６４８号公報JP 2002-268648 A 特開２０１１−２０７９３８号公報JP, 2011-207938, A 特開２０１６−１８８３５３号公報JP, 2016-188353, A 特開２０１７−１０５０４０号公報JP, 2017-105040, A

本発明者は、セルロース繊維を含有する塗料でウェザーストリップの表面を塗装すると、滑り性や耐摩耗性、遮音特性が改善することを確認している。しかし、ウェザーストリップ用の塗料にセルロース繊維を添加すると、塗料の粘度が高くなり、塗装性が悪化する。その塗料を水で希釈すると、塗料粘度が下がり、塗装性は改善するが、塗料の塗膜形成要素の濃度が低下するため、必要な乾燥膜厚を確保するための塗装時間が長くなり、乾燥硬化に要する時間も長くなるなどして、生産性が悪化する。 The present inventor has confirmed that when the surface of the weather strip is coated with a coating material containing cellulose fibers, slipperiness, abrasion resistance and sound insulation properties are improved. However, when cellulose fibers are added to the weather strip paint, the viscosity of the paint is increased and the paintability is deteriorated. When the paint is diluted with water, the viscosity of the paint is reduced and the paintability is improved, but the concentration of the coating film forming element of the paint is reduced, so the coating time to secure the required dry film thickness is prolonged and the paint is dried. Productivity deteriorates because the time required for curing also increases.

これに対して、特許文献５に記載されているように、先に、セルロース繊維の水分散液をウェザーストリップに塗布し、オーブンにて加熱乾燥を行なった後に、水性塗料を塗布することが考えられる。しかし、このようにすると、塗料の希釈は必要なくなるが、ウェザーストリップの耐摩耗性や滑り性、遮音性の改善がほとんど見られなくなる。 On the other hand, as described in Patent Document 5, it is possible to first apply an aqueous dispersion of cellulose fibers to a weather strip, heat and dry it in an oven, and then apply an aqueous paint. Be done. However, this makes it unnecessary to dilute the paint, but hardly improves the wear resistance, slipperiness, and sound insulation of the weather strip.

これは、水性塗料を塗布したときに、その水性塗料が先に塗布されたセルロース繊維の層に十分に浸透せず、従って、セルロース繊維の層の表面のみが膨潤し、セルロース繊維の層の上にセルロース繊維を含まない塗料の樹脂単独層が積層した二層構造になるためであると推測される。すなわち、セルロース繊維の水分散液を塗布し、加熱乾燥後に水性塗料を塗布する塗装方法の場合、セルロース繊維を予め分散させた塗料による塗装とは、形成される塗膜が相違すると考えられる。 This is because when a water-based paint is applied, the water-based paint does not penetrate sufficiently into the previously applied layer of cellulosic fibers, so that only the surface of the layer of cellulosic fibers swells and the layer of cellulosic fibers does not swell. It is presumed that this is because it has a two-layer structure in which a single resin layer of a coating material containing no cellulose fiber is laminated. That is, in the case of a coating method in which an aqueous dispersion of cellulose fibers is applied, and a water-based paint is applied after being dried by heating, it is considered that the coating film formed is different from the coating with a paint in which cellulose fibers are previously dispersed.

そこで、本発明は、塗装性ないし生産性を悪化させることなく、セルロース繊維が全体にわたって均等に分散した塗膜を得ることを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to obtain the coating film in which the cellulose fiber was disperse|distributed uniformly over the whole, without deteriorating paintability or productivity.

本発明は、上記課題を解決するために、セルロース分散液と水性塗料をウェットオンウェットで塗装するようにした。 In order to solve the above problems, the present invention is adapted to apply the cellulose dispersion liquid and the water-based paint by wet-on-wet.

ここに開示する第１のウェザーストリップの塗装方法は、車体又はウィンドガラスと擦れあう自動車用ウェザーストリップの表面にセルロース繊維含有塗膜を形成する塗装方法であって、
セルロース繊維を水に分散させた且つ塗膜構成要素としての樹脂を含有しないセルロース分散液を上記ウェザーストリップの表面に塗布する第１工程と、
上記ウェザーストリップにおける上記セルロース分散液の塗布面に、塗膜構成要素としての樹脂を含有する水性塗料をウェットオンウェットで塗布する第２工程とを備え、
上記第１工程と上記第２工程によって一層の上記セルロース繊維含有塗膜を形成することを特徴とする。 The first weather strip coating method disclosed herein is a coating method for forming a cellulose fiber-containing coating film on the surface of a vehicle weather strip that rubs against a vehicle body or window glass ,
A first step of applying a cellulose dispersion in which cellulose fibers are dispersed in water and containing no resin as a coating film constituent element to the surface of the weather strip,
A second step of applying a water-based coating material containing a resin as a coating film constituent on the application surface of the cellulose dispersion in the weather strip by wet-on-wet ,
It is characterized in that a layer of the cellulose fiber-containing coating film is formed by the first step and the second step .

この方法によれば、セルロース繊維を水性塗料に混ぜずに、先にセルロース分散液を塗布し、次いで水性塗料を塗布するから、水性塗料の塗膜構成要素（樹脂）の濃度を過度に下げてしまうことがない。従って、必要厚さ塗布するのに要する塗装時間を短縮することができ、乾燥硬化に要する時間も短縮することができる。 According to this method, the cellulose dispersion is first applied without mixing the cellulose fibers in the aqueous paint, and then the aqueous paint is applied, so that the concentration of the coating film constituent element (resin) of the aqueous paint is excessively reduced. There is no end. Therefore, the coating time required to apply the required thickness can be shortened, and the time required for dry curing can also be shortened.

そうして、水性塗料の塗布はウェットオンウェットで行なうから、水性塗料を塗布すると、水性塗料が直ちにセルロース繊維の塗布層内に浸透して、該セルロース繊維の層が膨潤していく。そのため、セルロース繊維が水性塗料による塗膜全体にわたって分散しやすくなる。すなわち、セルロース繊維が全体にわたって均等に分散した樹脂塗膜、すなわち、セルロース繊維含有塗膜を得ることが容易になる。そのセルロース繊維含有塗膜の表面には、内部のセルロース繊維に由来する微小凹凸が形成される。 Then, since the application of the water-based paint is performed wet-on-wet, when the water-based paint is applied, the water-based paint immediately penetrates into the coating layer of the cellulose fibers and the layer of the cellulose fibers swells. Therefore, the cellulose fibers are easily dispersed throughout the coating film formed by the water-based paint. That is, it becomes easy to obtain a resin coating film in which cellulose fibers are evenly dispersed throughout, that is, a cellulose fiber-containing coating film. On the surface of the cellulose fiber-containing coating film, fine irregularities derived from the internal cellulose fibers are formed.

よって、ウェザーストリップの耐摩耗性及び滑り性の向上に有利になる。また、ウェザーストリップが車体やウィンドガラスと擦れあったときのきしみ音が低減し、さらに、車体の板金を傷つけることがない。また、ウェザーストリップとしての機能である自動車の車体などに当接した際の止水性など、シール性能が劣ることもない。 Therefore, it is advantageous for improving the wear resistance and slipperiness of the weather strip. Further, the squeaking noise when the weather strip rubs against the vehicle body or the window glass is reduced, and further, the sheet metal of the vehicle body is not damaged. In addition, the sealing performance is not deteriorated, such as the waterproofness when it comes into contact with the vehicle body of an automobile that functions as a weather strip.

また、上述の如く、セルロース繊維含有塗膜の表面にはセルロース繊維に由来する微小凹凸が形成されるから、リコート性、すなわち、再塗装したときの塗膜の密着性も良い。 Further, as described above, since fine irregularities derived from the cellulose fibers are formed on the surface of the cellulose fiber-containing coating film, the recoatability, that is, the adhesiveness of the coating film when recoated is good.

ここに開示する第２のウェザーストリップの塗装方法は、車体又はウィンドガラスと擦れあう自動車用ウェザーストリップの表面にセルロース繊維含有塗膜を形成する塗装方法であって、
セルロース繊維を水に分散させた且つ塗膜構成要素としての樹脂を含有しないセルロース分散液を上記ウェザーストリップの表面に塗布する第１工程と、
上記ウェザーストリップにおける上記セルロース分散液の塗布面に、塗膜構成要素としての樹脂を含有する水性塗料をウェットオンウェットで塗布する第２工程とを備え、
上記第１工程と上記第２工程によって一層の上記セルロース繊維含有塗膜を形成することを特徴とする。 A second weather strip coating method disclosed herein is a coating method for forming a cellulose fiber-containing coating film on the surface of an automobile weather strip that rubs against a vehicle body or windshield ,
A first step of applying a cellulose dispersion in which cellulose fibers are dispersed in water and containing no resin as a coating film constituent element to the surface of the weather strip,
A second step of applying a water-based coating material containing a resin as a coating film constituent on the application surface of the cellulose dispersion in the weather strip by wet-on-wet ,
It is characterized in that a layer of the cellulose fiber-containing coating film is formed by the first step and the second step .

また、ここに開示する第３のウェザーストリップの塗装方法は、車体又はウィンドガラスと擦れあう自動車用ウェザーストリップの表面にセルロース繊維含有塗膜を形成する塗装方法であって、
塗膜構成要素としての樹脂を含有する水性塗料を上記ウェザーストリップの表面に塗布する第１工程と、
上記ウェザーストリップにおける上記水性塗料の塗布面に、セルロース繊維を水に分散させた且つ塗膜構成要素としての樹脂を含有しないセルロース分散液をウェットオンウェットで塗布する第２工程と、
上記ウェザーストリップにおける上記セルロース分散液の塗布面に、塗膜構成要素としての樹脂を含有する水性塗料をウェットオンウェットで塗布する第３工程とを備え、
上記第１工程と上記第２工程と上記第３工程によって一層の上記セルロース繊維含有塗膜を形成することを特徴とする。 Further, a third weather strip coating method disclosed herein is a coating method of forming a cellulose fiber-containing coating film on the surface of an automobile weather strip that rubs against a vehicle body or window glass .
A first step of applying an aqueous paint containing a resin as a coating film constituent element to the surface of the weather strip,
On the application surface of the water-based paint in the weather strip, a second step of applying a cellulose dispersion liquid in which cellulose fibers are dispersed in water and containing no resin as a coating film constituent by wet-on-wet,
A third step of applying a water-based coating material containing a resin as a coating film constituent element on the application surface of the cellulose dispersion liquid in the weather strip by wet-on-wet ,
It is characterized in that one layer of the cellulose fiber-containing coating film is formed by the first step, the second step and the third step .

第２及び第３のウェザーストリップの塗装方法の場合も、セルロース繊維を水性塗料に混ぜずに、水性塗料とセルロース分散液を塗布工程間に強制乾燥を入れずにウェットオンウェットで塗布していくから、水性塗料の塗膜構成要素（樹脂）の濃度を過度に下げてしまうことがない。従って、必要厚さ塗布するのに要する塗装時間を短縮することができ、乾燥硬化に要する時間も短縮することができる。 Also in the case of the second and third weather strip coating methods, the cellulose fiber is not mixed with the water-based coating material, and the water-based coating material and the cellulose dispersion liquid are applied by wet-on-wet without forced drying between the application steps. Therefore, the concentration of the coating film constituent element (resin) of the water-based paint is not excessively lowered. Therefore, the coating time required to apply the required thickness can be shortened, and the time required for dry curing can also be shortened.

第２のウェザーストリップの塗装方法の場合、ウェットオンウェット塗装により、先塗りの水性塗料の塗布層と後塗りのセルロース分散液の塗布層の間でのブリードにより、セルロース繊維の分散性に関して、第１のウェザーストリップの塗装方法に近い効果が得られる。また、得られる樹脂塗膜の表面には、内部のセルロース繊維に由来する微小凹凸が形成される。 In the case of the second weather strip coating method, by wet-on-wet coating, bleeding between the coating layer of the aqueous coating composition of the first coating and the coating layer of the cellulose dispersion of the subsequent coating, the dispersibility of the cellulose fibers is The effect similar to that of the weather strip coating method of No. 1 can be obtained. Further, on the surface of the obtained resin coating film, minute irregularities derived from the cellulose fibers inside are formed.

第３のウェザーストリップの塗装方法の場合は、先に水性塗料を塗布した後、第１のウェザーストリップの塗装方法と同じく、セルロース分散液の塗布と水性塗料の塗布をウェットオンウェットで行なう。従って、セルロース繊維の分散性に関して、塗膜の下層側では第２のウェザーストリップの塗装方法と同等の効果が得られ、塗膜の上層側では第１のウェザーストリップの塗装方法と同等の効果が得られる。また、得られる樹脂塗膜の表面には、内部のセルロース繊維に由来する微小凹凸が形成される。 In the case of the third weather strip coating method, the aqueous coating material is first applied, and then the cellulose dispersion and the aqueous coating material are applied wet-on-wet, as in the first weather strip coating method. Therefore, regarding the dispersibility of the cellulose fibers, the same effect as the second weather strip coating method can be obtained on the lower layer side of the coating film, and the same effect as the first weather strip coating method can be obtained on the upper layer side of the coating film. can get. Further, on the surface of the obtained resin coating film, minute irregularities derived from the cellulose fibers inside are formed.

よって、第２及び第３のウェザーストリップの塗装方法においても、ウェザーストリップの耐摩耗性及び滑り性の向上に有利になる。また、ウェザーストリップが車体やウィンドガラスと擦れあったときのきしみ音が低減し、さらに、車体の板金を傷つけることがない。また、ウェザーストリップとしての機能である自動車の車体などに当接した際の止水性など、シール性能が劣ることもない。 Therefore, also in the second and third weather strip coating methods, it is advantageous to improve the wear resistance and slipperiness of the weather strip. Further, the squeaking noise when the weather strip rubs against the vehicle body or the window glass is reduced, and further, the sheet metal of the vehicle body is not damaged. In addition, the sealing performance is not deteriorated, such as the waterproofness when it comes into contact with the vehicle body of an automobile that functions as a weather strip.

上記第１乃至第３のウェザーストリップの塗装方法各々において、一実施形態では、上記水性塗料がウレタン系又はシリコーン系の水性塗料である。これにより、耐摩耗性及び滑り性の向上に有利になる。 In each of the first to third weather strip coating methods, in one embodiment, the water-based paint is a urethane-based or silicone-based water-based paint. This is advantageous for improving wear resistance and slipperiness.

上記第１乃至第３のウェザーストリップの塗装方法各々において、一実施形態では、上記セルロース繊維含有塗膜を上記ウェザーストリップのゴムスポンジ材よりなる部分の表面に形成する。これにより、ウェザーストリップの遮音性が高くなる。その理由は定かではないが、樹脂とセルロース繊維の複合化によって樹脂塗膜の内部損失が大きくなり、ゴムスポンジ材の内部損失と相俟って、遮音性が高くなるものと推測される。 In each of the first to third weather strip coating methods, in one embodiment, the cellulose fiber-containing coating film is formed on the surface of a portion of the weather strip made of a rubber sponge material. This increases the sound insulation of the weather strip. Although the reason for this is not clear, it is presumed that the composite of the resin and the cellulose fiber increases the internal loss of the resin coating film, and in combination with the internal loss of the rubber sponge material, the sound insulating property is enhanced.

上記第１乃至第３のウェザーストリップの塗装方法各々において、一実施形態では、上記水性塗料の樹脂固形分１００質量部に対して上記セルロース繊維が０．２質量部以上５０質量部以下の比率になるように、上記セルロース繊維含有塗膜を形成する。 In each of the first to third weather strip coating methods, in one embodiment, the ratio of the cellulose fiber is 0.2 parts by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin solid content of the aqueous paint. The above-mentioned cellulose fiber-containing coating film is formed so that

セルロース繊維の含有量が少なくなると、樹脂塗膜におけるセルロース繊維の分散による遮音性、耐摩耗性及び滑り性の向上効果が薄れてくる。その観点から、セルロース繊維は０．２質量部以上であることが好ましい。一方、セルロース繊維の含有量を多くしようとすると、セルロース分散液の塗装性が悪くなる。その観点から、セルロース繊維は５０質量部以下であることが好ましい。 When the content of the cellulose fibers is reduced, the effect of improving the sound insulation property, the wear resistance and the slip property due to the dispersion of the cellulose fibers in the resin coating film is diminished. From that viewpoint, it is preferable that the amount of the cellulose fiber is 0.2 parts by mass or more. On the other hand, if an attempt is made to increase the content of cellulose fibers, the coating properties of the cellulose dispersion will be deteriorated. From that viewpoint, the amount of cellulose fibers is preferably 50 parts by mass or less.

本発明方法は、自動車用ウェザーストリップとしての、例えば、ドアウェザーストリップ、ドアオープニングシール、トランク用シール材、ガラスランチャンネルに、又はその一部に利用することができる。 The present invention, as a weather strip for an automobile, for example, a door weather strip, a door opening seal, trunk sealing materials, can be used for the glass run channel, or a portion thereof.

本発明によれば、セルロース繊維を水性塗料に混ぜずに、セルロース分散液と水性塗料をウェットオンウェットで塗布していくから、セルロース繊維が全体にわたって均等に分散した樹脂塗膜を形成することが容易になり、ウェザーストリップの耐摩耗性及び滑り性の向上に有利になり、しかも、塗装及び塗膜の乾燥硬化に要する時間も短縮することができ、生産性の向上に有利になる。また、上記セルロース繊維含有塗膜を上記ウェザーストリップのゴムスポンジ材よりなる部分の表面に形成するときは、さらに、遮音性の向上にも有利になる。 According to the present invention, the cellulose dispersion and the water-based coating are applied wet-on-wet without mixing the cellulose fibers with the water-based coating, so that a resin coating film in which the cellulose fibers are evenly dispersed throughout can be formed. This facilitates the improvement of abrasion resistance and slipperiness of the weather strip, and also shortens the time required for coating and drying and curing the coating film, which is advantageous for improving productivity. Further, when the cellulose fiber-containing coating film is formed on the surface of the portion of the weather strip made of the rubber sponge material, it is also advantageous in improving the sound insulation property.

実施形態に係るウェザーストリップを示す一部断面にした斜視図。The perspective view which showed the weather strip which concerns on embodiment in the partial cross section. 実施形態に係るウェザーストリップの一部を示す断面図。Sectional drawing which shows a part of weather strip which concerns on embodiment. 実施形態に係るウェザーストリップへの塗装方法１の第２工程を示す断面図。Sectional drawing which shows the 2nd process of the coating method 1 to the weather strip which concerns on embodiment. 実施形態に係るウェザーストリップへの塗装方法２の第２工程を示す断面図。Sectional drawing which shows the 2nd process of the coating method 2 to the weather strip which concerns on embodiment. 比較例２に係る図２と同様の図。The figure similar to FIG. 2 which concerns on the comparative example 2. 耐摩耗性試験の概要を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing an outline of a wear resistance test. 透過音測定試験用サンプルの作製方法を説明する一部断面にした斜視図。FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view illustrating a method for producing a sample for a transmitted sound measurement test. 透過音測定試験設備の概要を示す断面図。Sectional drawing which shows the outline of a transmitted sound measurement test facility. ゴムスポンジ材の比重と透過音の関係を示すグラフ図。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the specific gravity of a rubber sponge material and transmitted sound.

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The description of the preferred embodiments below is merely exemplary in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its application.

＜ウェザーストリップ＞
図１に概略的に示す自動車のドアウェザーストリップ１において、２はドアの周縁部に取り付けられる取付基部、３は取付基部２と一体になった中空シール部である。中空シール部３は、図２に示すように、ゴムスポンジ材４の表面がセルロース繊維５を分散して含有する樹脂塗膜６によって覆われてなる。 <Weather strip>
In a vehicle door weather strip 1 schematically shown in FIG. 1, 2 is a mounting base mounted on a peripheral portion of a door, and 3 is a hollow seal part integrated with the mounting base 2. As shown in FIG. 2, the hollow seal portion 3 is formed by covering the surface of the rubber sponge material 4 with a resin coating film 6 containing cellulose fibers 5 dispersed therein.

ゴムスポンジ材４のゴム材料としては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合体）を好ましく用いることができる。ＩＲ（イソプレンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、熱可塑性エストラマー（オレフィン系またはスチレン系熱可塑性エストラマー）、軟質のポリ塩化ビニルなど、他のゴム材料ないしゴム様弾性を有する他の弾性材料を用いることもできる。また、ウェザーストリップ１は、部分的に、ソリッド状の材料で形成してもよい。 As the rubber material of the rubber sponge material 4, for example, EPDM (ethylene-propylene-diene copolymer) can be preferably used. Use of other rubber material or other elastic material having rubber-like elasticity such as IR (isoprene rubber), CR (chloroprene rubber), thermoplastic elastomer (olefin or styrene thermoplastic elastomer), soft polyvinyl chloride, etc. You can also Further, the weather strip 1 may be partially formed of a solid material.

樹脂塗膜６によって覆われるゴムスポンジ材４は、比重が０．７以下であることが好ましい。 The rubber sponge material 4 covered with the resin coating film 6 preferably has a specific gravity of 0.7 or less.

＜ウェザーストリップの塗装方法＞
上記ウェザーストリップ１は、ゴムスポンジ材４の表面に樹脂塗膜６を次の塗装方法によって形成することで得ることができる。 <How to paint the weather strip>
The weather strip 1 can be obtained by forming the resin coating film 6 on the surface of the rubber sponge material 4 by the following coating method.

（塗装方法１）
この塗装方法は、図３に示すように、セルロース繊維５を水に分散させたセルロース分散液１１をゴムスポンジ材４の表面に塗布する第１工程と、このゴムスポンジ材４における上記セルロース分散液１１の塗布面に、水性塗料１２をウェットオンウェットで塗布する第２工程と、該第１工程及び第２工程で得られた塗膜を乾燥硬化させる第３工程とを備えている。この塗装方法は、塗布する工程が２度になるから、２コート方式ということができる。 (Painting method 1)
As shown in FIG. 3, this coating method comprises a first step of applying a cellulose dispersion liquid 11 in which cellulose fibers 5 are dispersed in water to the surface of a rubber sponge material 4, and the cellulose dispersion liquid in the rubber sponge material 4. The coating surface 11 is provided with a second step of applying the water-based paint 12 wet-on-wet, and a third step of drying and curing the coating film obtained in the first step and the second step. This coating method can be called a two-coat method because the coating step is performed twice.

セルロース分散液１１及び水性塗料１２の塗布には、例えば塗装ガン（スプレーガン）１３を用いることができる。当該塗布にはブレード等を用いるようにしてもよい。 A coating gun (spray gun) 13 can be used for coating the cellulose dispersion 11 and the water-based paint 12. A blade or the like may be used for the coating.

上記ウェットオンウェット塗装では、水性塗料の樹脂固形分１００質量部に対して上記セルロース繊維が０．２質量部以上５０質量部以下の比率になるようにするのが好ましい。この含有量の下限としては、０．４質量部がより好ましい。一方、この含有量の上限としては、３０質量部がより好ましい。上記セルロース繊維の含有量を上記下限以上とすることで、得られる塗膜の遮音性、耐摩耗性や滑り性等をさらに高めることができる。一方、上記セルロース繊維の含有量を上記上限以下とすることで、セルロース分散液１１の塗布性等を高めることができる。 In the wet-on-wet coating, it is preferable that the ratio of the cellulose fibers is 0.2 parts by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin solid content of the water-based paint. The lower limit of this content is more preferably 0.4 parts by mass. On the other hand, the upper limit of this content is more preferably 30 parts by mass. By setting the content of the above-mentioned cellulose fiber to the above-mentioned lower limit or more, the sound insulation property, abrasion resistance, slip property and the like of the obtained coating film can be further enhanced. On the other hand, by setting the content of the above-mentioned cellulose fiber to the above-mentioned upper limit or less, the coating property of the cellulose dispersion 11 and the like can be enhanced.

水性塗料１２は、セルロース分散液１１の塗布直後に塗布してもよく、或いはセルロース分散液１１の塗布後、数分の静置時間をおいてから、水性塗料１２を塗布するようにしてもよい。 The water-based paint 12 may be applied immediately after the application of the cellulose dispersion 11, or the application of the water-based paint 12 may be performed after a standing time of several minutes after the application of the cellulose dispersion 11. ..

或いは、セルロース分散液１１の濃度を薄くするケースでは、セルロース分散液１１の塗布後、常温で又は加熱によって過剰な水分を除去する処理を行なうようにしてもよい。すなわち、水性塗料１２を塗布する段階で、セルロース繊維５が水で濡れている状態であればよく、水性塗料１２を塗布する前に過剰な水分を除去する工程を含んでもよい。ここに、「ウェットオンウェット」は、先に塗布したセルロース繊維塗布層の全体にわたって、セルロース繊維５が水で濡れている状態で水性塗料１２の塗布を行なうことを意味する。 Alternatively, in the case where the concentration of the cellulose dispersion liquid 11 is reduced, after the application of the cellulose dispersion liquid 11, a treatment for removing excess water may be performed at room temperature or by heating. That is, it is sufficient that the cellulose fibers 5 are wet with water at the stage of applying the water-based paint 12, and a step of removing excess water before applying the water-based paint 12 may be included. Here, "wet-on-wet" means that the aqueous coating material 12 is applied over the entire cellulose fiber coating layer previously applied with the cellulose fibers 5 being wet with water.

［セルロース分散液］
セルロース繊維５はパルプ等の植物原料から得られる繊維である。セルロース繊維の原料となるパルプとしては、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等を採用することができる。 [Cellulose dispersion]
The cellulose fiber 5 is a fiber obtained from a plant material such as pulp. Chemical pulp, mechanical pulp, waste paper pulp and the like can be adopted as the pulp that is a raw material of the cellulose fiber.

化学パルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等の広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）等の針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）等が挙げられる。 As the chemical pulp, hardwood bleached kraft pulp (LBKP), hardwood unbleached kraft pulp (LUKP) and other hardwood kraft pulp (LKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), softwood unbleached kraft pulp (NUKP) and other softwood kraft Pulp (NKP) etc. are mentioned.

機械パルプとしては、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、晒サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）等が挙げられる。 As mechanical pulp, stone ground pulp (SGP), pressure stone ground pulp (PGW), refiner ground pulp (RGP), chemi ground pulp (CGP), thermo ground pulp (TGP), ground pulp (GP), thermo mechanical Pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), bleached thermomechanical pulp (BTMP), etc. are mentioned.

古紙パイプは、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される。古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ（ＤＩＰ）を採用することもできる。 The used paper pipe is manufactured from used tea paper, used craft envelope paper, magazine used paper, newspaper used paper, leaflet used paper, office used paper, corrugated paper used paper, upper white used paper, Kent used paper, imitation used paper, ground ticket used paper, waste paper used paper, and the like. It is also possible to employ deinked pulp (DIP) obtained by deinking used paper pulp.

上記パルプは一種単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。 The above pulp may be used alone or in combination of two or more.

その他の植物原料としては、リンターパルプ、麻、バガス、ケナフ、エスパルト草、竹、籾殻、わら等から得られるパルプなどが挙げられる。また、パルプの原料となる木材、麻、バガス、ケナフ、エスパルト草、竹、籾殻、わら等を直接植物原料として用いることもできる。 Other plant raw materials include pulp obtained from linter pulp, hemp, bagasse, kenaf, esparto grass, bamboo, chaff, straw and the like. Further, wood, hemp, bagasse, kenaf, esparto grass, bamboo, rice husk, straw and the like, which are raw materials for pulp, can also be directly used as a plant raw material.

本実施形態に係る水性塗料のセルロース繊維は、レーザー回折法により測定される体積基準の疑似粒度分布曲線において５μｍ以上に最頻値を有している。「擬似粒度分布曲線」とは、粒度分布測定装置として堀場製作所の粒度分布測定装置「ＬＡ−９６０Ｓ」を用い、分散媒である水に分散させて超音波処理した分散液について測定される体積基準粒度分布を示す曲線を意味する。 The cellulose fiber of the water-based paint according to the present embodiment has a mode of 5 μm or more in the volume-based pseudo particle size distribution curve measured by the laser diffraction method. The “pseudo particle size distribution curve” is a volume standard measured on a dispersion liquid obtained by dispersing particles in water, which is a dispersion medium, and ultrasonically treating the particles using a particle size distribution measuring apparatus “LA-960S” manufactured by Horiba Ltd. It means a curve showing the particle size distribution.

また、セルロース繊維５としては、繊維径がナノサイズ（１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下）から２０μｍ以下程度のものを好ましく採用することができる。セルロース繊維５の繊維長は、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。セルロース繊維５の比表面積は５ｍ^２／ｇ以上６００ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。 Further, as the cellulose fibers 5, those having a fiber diameter of nano size (1 nm or more and 1000 nm or less) to 20 μm or less can be preferably adopted. The fiber length of the cellulose fiber 5 is preferably 1 μm or more and 100 μm or less. The specific surface area of the cellulose fibers 5 is preferably 5 m ² /g or more and 600 m ² /g or less.

このようなセルロース繊維は、通常、植物原料（繊維原料）を公知の方法により解繊することにより得ることができる。パルプを植物原料として用いた場合の製造方法として、例えば水分散状態のパルプを機械的処理による解繊に付してよく、酵素処理、酸処理等の化学的処理による解繊に付してもよい。機械的処理による解繊方法としては、例えばパルプを回転する砥石間で磨砕するグラインダー法、高圧ホモジナイザーを用いた対向衝突法、高速解繊機、振動ミル、高速回転下でのホモミキサー、せん断型ミキサー、遊星回転型ミキサー、超音波分散機、ビーズミル、ロッドミル、リングミル、アトリションミル、ボールミル、ロールミル、カッターミル等を用いる粉砕法などが挙げられる。通常、パルプが解繊されて得られるセルロース繊維が所望のサイズになるまで、解繊処理が繰り返し行われる。パルプ以外の植物原料の場合も、同様の方法でセルロース繊維を得ることができる。 Such a cellulose fiber can be usually obtained by defibrating a plant raw material (fiber raw material) by a known method. As a manufacturing method when using pulp as a plant raw material, for example, pulp in a water-dispersed state may be subjected to defibration by mechanical treatment, or subjected to defibration by chemical treatment such as enzyme treatment and acid treatment. Good. As the defibration method by mechanical treatment, for example, a grinder method for grinding pulp between rotating whetstones, an opposed collision method using a high-pressure homogenizer, a high-speed defibration machine, a vibration mill, a homomixer under high-speed rotation, and a shear type Examples thereof include a pulverization method using a mixer, a planetary rotary mixer, an ultrasonic disperser, a bead mill, a rod mill, a ring mill, an attrition mill, a ball mill, a roll mill, a cutter mill and the like. Usually, the defibration treatment is repeatedly performed until the cellulose fibers obtained by defibrating the pulp have a desired size. Cellulose fibers can be obtained by the same method in the case of plant raw materials other than pulp.

セルロース分散液１１におけるセルロース繊維５の濃度は、特に限定するわけではないが、例えば、０．０１質量％以上１０質量％以下とすればよい。 The concentration of the cellulose fibers 5 in the cellulose dispersion 11 is not particularly limited, but may be, for example, 0.01% by mass or more and 10% by mass or less.

セルロース分散液１１には、セルロース繊維５の原料に係る植物由来のヘミセルロースやリグニンなどが残存していても構わない。 In the cellulose dispersion liquid 11, plant-derived hemicellulose, lignin, or the like, which is a raw material of the cellulose fibers 5, may remain.

［水性塗料］
水性塗料１２は、塗膜形成要素である樹脂の他、該樹脂とセルロース繊維５との化学的結合による界面接着を得るための、カルボジイミド、イソシアネート、シランカップリング剤等のカップリング剤、並びにその他の添加剤を含有することができる。 [Water-based paint]
The water-based paint 12 is, in addition to a resin that is a coating film forming element, a coupling agent such as carbodiimide, isocyanate, and a silane coupling agent for obtaining an interfacial adhesion by a chemical bond between the resin and the cellulose fiber 5, Additives may be included.

塗膜形成要素としては、ウレタン樹脂又はシリコーン樹脂を好ましく用いることができる。ウレタン樹脂とシリコーン樹脂を併用してもよい。アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂など、他の樹脂を用いてもよい。 As the coating film forming element, urethane resin or silicone resin can be preferably used. You may use together urethane resin and silicone resin. Other resins such as acrylic resin, vinyl chloride resin, and epoxy resin may be used.

［塗装方法の作用効果］
上記塗装方法によれば、塗膜構成要素（樹脂）を含んだ水性塗料にセルロース繊維５を混ぜずに、先にセルロース分散液１１を塗布し、次いで水性塗料１２を塗布するから、塗装性が良好になる。すなわち、セルロース分散液１１については、セルロース繊維含有量を例えば１０質量％以下とすることにより、塗装に適した粘度で、ゴムスポンジ材４の表面に塗装ガン１３にて均一性が高い厚さで塗布することができる。水性塗料１２についても、セルロース繊維５を含有しないから、含有させた場合に発生する粘度上昇を抑制（希釈）することによって塗膜構成要素（樹脂）の濃度を過度に下げてしまうことがなく、必要厚さ塗布するのに要する塗装時間を短縮することができ、乾燥硬化に要する時間も短縮することができる。 [Effect of coating method]
According to the above coating method, the cellulose dispersion 5 is first applied and then the water-based coating 12 is applied without mixing the cellulose fiber 5 in the water-based coating containing the coating film constituent element (resin). Get better That is, the cellulose dispersion 11 has a cellulose fiber content of, for example, 10% by mass or less so that the viscosity is suitable for coating and the thickness of the surface of the rubber sponge material 4 is highly uniform with the coating gun 13. It can be applied. Since the aqueous coating material 12 also does not contain the cellulose fiber 5, it does not excessively reduce the concentration of the coating film constituent element (resin) by suppressing (diluting) the increase in viscosity that occurs when it is contained. The coating time required to apply the required thickness can be shortened, and the time required for dry curing can also be shortened.

セルロース分散液１１及び水性塗料１２の塗布はウェットオンウェットで行なうから、水性塗料１２を塗布すると、水性塗料１２が直ちにセルロース繊維５の塗布層内に浸透して、該セルロース繊維５の層が膨潤していき、水性塗料１２による塗膜にセルロース繊維５が全体にわたって均等に分散した状態になる。そして、水性塗料塗布後の塗膜の加熱乾燥により、セルロース繊維５が全体にわたって均等に分散した樹脂塗膜６が得られる。樹脂塗膜６の表面には、内部のセルロース繊維５に由来する微小凹凸が形成される。 Since the application of the cellulose dispersion 11 and the water-based paint 12 is performed wet-on-wet, when the water-based paint 12 is applied, the water-based paint 12 immediately penetrates into the coating layer of the cellulose fiber 5, and the layer of the cellulose fiber 5 swells. As a result, the cellulose fibers 5 are evenly dispersed throughout the coating film of the water-based paint 12. Then, the resin coating film 6 in which the cellulose fibers 5 are evenly dispersed is obtained by heating and drying the coating film after applying the water-based coating material. On the surface of the resin coating film 6, fine irregularities derived from the cellulose fibers 5 inside are formed.

上記塗装方法において、第３工程（乾燥硬化）の後、樹脂塗膜６を厚くするために、或いは、第３工程（乾燥硬化）の後、さらに別の工程を経てから未塗装箇所へ塗装が必要となった際、既に上記ウェットオンウェット塗装された箇所へ重ねて塗装するために、上記ウェットオンウェット塗装（セルロース分散液１１の塗布及び水性塗料１２の塗布）を再度行なう重ね塗りをすることもできる。先に乾燥硬化した樹脂塗膜層の表面にセルロース繊維５に由来する微小凹凸が形成されるため、層間の結合力が強くなり、このように一旦乾燥硬化させた後に重ね塗りをしたとしても、塗膜の層間剥離は抑制され、剥がれることはない。 In the above coating method, in order to thicken the resin coating film 6 after the third step (drying and curing), or after another step after the third step (drying and curing), the coating is applied to the unpainted portion. When it becomes necessary, in order to apply the wet-on-wet coating to the portion already applied, the wet-on-wet coating (application of the cellulose dispersion 11 and application of the water-based coating 12) is repeated. You can also Since minute irregularities derived from the cellulose fibers 5 are formed on the surface of the resin coating layer which has been dried and cured previously, the bonding force between the layers becomes strong, and even if the coating is repeated after being dried and cured in this way, Delamination of the coating film is suppressed and never peeled off.

（塗装方法２）
この塗装方法は、図４に示すように、水性塗料１２をゴムスポンジ材４の表面に塗布する第１工程と、このゴムスポンジ材４における上記水性塗料１２の塗布面に、セルロース繊維５を水に分散させたセルロース分散液１１をウェットオンウェットで塗布する第２工程と、該第１工程及び第２工程で得られた塗膜を乾燥硬化させる第３工程とを備えている。この塗装方法も、塗布する工程が２度になるから、２コート方式ということができる。 (Coating method 2)
As shown in FIG. 4, this coating method comprises a first step of applying the water-based paint 12 to the surface of the rubber sponge material 4, and a step of applying the cellulose fiber 5 to the surface of the rubber sponge material 4 to which the water-based paint 12 is applied. The second step of applying the cellulose dispersion liquid 11 dispersed in the above in a wet-on-wet manner, and the third step of drying and curing the coating film obtained in the first step and the second step. This coating method can also be called a two-coat method because the coating process is performed twice.

塗装方法１と同じく、上記水性塗料１２及びセルロース分散液１１の塗布には、例えば塗装ガン（スプレーガン）１３を用いることができる。当該塗布にはブレード等を用いるようにしてもよい。塗装方法１と同じく、上記ウェットオンウェット塗装では、水性塗料の樹脂固形分１００質量部に対して上記セルロース繊維が０．２質量部以上５０質量部以下の比率になるようにするのが好ましい。 As in the case of the coating method 1, for example, a coating gun (spray gun) 13 can be used for coating the aqueous coating material 12 and the cellulose dispersion liquid 11. A blade or the like may be used for the coating. Similar to the coating method 1, in the wet-on-wet coating, it is preferable that the ratio of the cellulose fiber is 0.2 parts by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin solid content of the water-based paint.

セルロース分散液１１は、水性塗料１２の塗布直後に塗布してもよく、或いは水性塗料１２の塗布後、数分の静置時間をおいてから、セルロース分散液１１を塗布するようにしてもよい。 The cellulose dispersion 11 may be applied immediately after the application of the water-based paint 12, or the application of the water-based paint 12 may be performed after a standing time of several minutes. ..

セルロース分散液１１及び水性塗料１２については、塗装方法１で説明したものを用いることができる。 As the cellulose dispersion 11 and the water-based paint 12, those described in the coating method 1 can be used.

塗装方法２においても、セルロース繊維を水性塗料に混ぜずに、水性塗料１２とセルロース分散液１１を塗布工程間に強制乾燥を入れずにウェットオンウェットで塗布していくから、水性塗料１２の塗膜構成要素（樹脂）の濃度を過度に下げてしまうことがない。従って、必要厚さ塗布するのに要する塗装時間を短縮することができ、乾燥硬化に要する時間も短縮することができる。 Also in the coating method 2, since the cellulose fiber is not mixed with the water-based coating material and the water-based coating material 12 and the cellulose dispersion liquid 11 are applied wet-on-wet without forced drying between the coating steps, the coating of the water-based coating material 12 is performed. The concentration of the film constituent element (resin) will not be excessively lowered. Therefore, the coating time required to apply the required thickness can be shortened, and the time required for dry curing can also be shortened.

また、ウェットオンウェットにより、水性塗料１２の塗布層とセルロース分散液１１の塗布層の間でブリードを生じ、セルロース繊維が全体にわたって分散した樹脂塗膜を得ることが容易になる。その樹脂塗膜の表面には、内部のセルロース繊維に由来する微小凹凸が形成される。 Further, wet-on-wet causes bleeding between the coating layer of the water-based paint 12 and the coating layer of the cellulose dispersion liquid 11, and it becomes easy to obtain a resin coating film in which cellulose fibers are dispersed throughout. On the surface of the resin coating film, minute irregularities derived from the cellulose fibers inside are formed.

上記塗装方法２においても、塗装方法１と同じく、上記ウェットオンウェット塗装（水性塗料１２の塗布及びセルロース分散液１１の塗布）を再度行なう重ね塗りをすることもできる。先に乾燥硬化した樹脂塗膜層の表面にセルロース繊維に由来する微小凹凸が形成されるため、層間の結合力が強くなり、このように一旦乾燥硬化させた後に重ね塗りをしたとしても、塗膜の層間剥離は抑制され、剥がれることはない。 Also in the coating method 2, as in the coating method 1, the wet-on-wet coating (application of the water-based coating material 12 and application of the cellulose dispersion liquid 11) can be repeated for repeated coating. Since minute irregularities derived from cellulose fibers are formed on the surface of the resin coating layer that has been dried and cured first, the bonding force between the layers becomes strong, and even if coating is repeated after drying and curing in this way, coating Delamination of the film is suppressed and never peeled off.

（塗装方法３）
この塗装方法は、３コート方式であり、水性塗料１２をゴムスポンジ材４の表面に塗布する第１工程と、このゴムスポンジ材４における上記水性塗料１２の塗布面に、セルロース繊維５を水に分散させたセルロース分散液１１をウェットオンウェットで塗布する第２工程と、このセルロース分散液１１の塗布面に、水性塗料１２をウェットオンウェットで塗布する第３工程と、該第１工程から第３工程で得られた塗膜を乾燥硬化させる第３工程とを備えている。 (Painting method 3)
This coating method is a three-coat method, and the first step of applying the water-based paint 12 to the surface of the rubber sponge material 4 and the cellulose fiber 5 to the water on the application surface of the water-based paint 12 of the rubber sponge material 4. The second step of applying the dispersed cellulose dispersion 11 by wet-on-wet, the third step of applying the water-based coating material 12 by wet-on-wet on the application surface of the cellulose dispersion 11, and the first to the first step. And a third step of drying and curing the coating film obtained in the three steps.

塗装方法１と同じく、上記水性塗料１２及びセルロース分散液１１の塗布には、例えば塗装ガン（スプレーガン）１３を用いることができる。当該塗布にはブレード等を用いるようにしてもよい。塗装方法１と同じく、上記ウェットオンウェット塗装では、水性塗料の樹脂固形分１００質量部に対して上記セルロース繊維が０．２質量部以上５０質量部以下の比率になるようにするのが好ましい。 As in the case of the coating method 1, a coating gun (spray gun) 13 can be used for coating the aqueous coating material 12 and the cellulose dispersion liquid 11. A blade or the like may be used for the coating. Similar to the coating method 1, in the wet-on-wet coating, it is preferable that the ratio of the cellulose fibers is 0.2 parts by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin solid content of the water-based paint.

第２工程のセルロース分散液１１の塗布は、第１工程の水性塗料１２の塗布直後に行なってもよく、或いは水性塗料１２の塗布後、数分の静置時間をおいてから、セルロース分散液１１を塗布するようにしてもよい。第３工程の水性塗料１２の塗布は、第２工程のセルロース分散液１１の塗布直後に塗布してもよく、或いはセルロース分散液１１の塗布後、数分の静置時間をおいてから、水性塗料１２を塗布するようにしてもよい。或いは、セルロース分散液１１の濃度を薄くするケースでは、セルロース分散液１１の塗布後、常温で又は加熱によって過剰な水分を除去する処理を行なうようにしてもよい。 The application of the cellulose dispersion liquid 11 in the second step may be performed immediately after the application of the water-based coating material 12 in the first step, or after the application of the water-based coating material 12 is allowed to stand for several minutes, the cellulose dispersion liquid is applied. You may make it apply 11. The application of the water-based coating material 12 in the third step may be performed immediately after the application of the cellulose dispersion liquid 11 in the second step, or after application of the cellulose dispersion solution 11 and a standing time of several minutes, the aqueous coating solution 12 may be applied. The paint 12 may be applied. Alternatively, in the case where the concentration of the cellulose dispersion liquid 11 is reduced, after the application of the cellulose dispersion liquid 11, a treatment for removing excess water may be performed at room temperature or by heating.

塗装方法３においても、セルロース繊維を水性塗料に混ぜずに、水性塗料１２とセルロース分散液１１を塗布工程間に強制乾燥を入れずにウェットオンウェットで塗布していくから、水性塗料の塗膜構成要素（樹脂）の濃度を過度に下げてしまうことがない。従って、必要厚さ塗布するのに要する塗装時間を短縮することができ、乾燥硬化に要する時間も短縮することができる。 Also in the coating method 3, since the cellulose fiber is not mixed with the water-based coating material and the water-based coating material 12 and the cellulose dispersion liquid 11 are applied by wet-on-wet without forced drying between the coating steps, a coating film of the water-based coating material is obtained. The concentration of constituent elements (resin) will not be lowered excessively. Therefore, the coating time required to apply the required thickness can be shortened, and the time required for dry curing can also be shortened.

上記塗装方法３においても、塗装方法１と同じく、上記ウェットオンウェット塗装（水性塗料１２の塗布→セルロース分散液１１の塗布→水性塗料１２の塗布）を再度行なう重ね塗りをすることもできる。先に乾燥硬化した樹脂塗膜層の表面にセルロース繊維５に由来する微小凹凸が形成されるため、層間の結合力が強くなり、このように一旦乾燥硬化させた後に重ね塗りをしたとしても、塗膜の層間剥離は抑制され、剥がれることはない。 Also in the coating method 3, as in the coating method 1, the wet-on-wet coating (application of the water-based paint 12→application of the cellulose dispersion 11→application of the water-based paint 12) can be repeated to perform recoating. Since minute irregularities derived from the cellulose fibers 5 are formed on the surface of the resin coating layer which has been dried and cured previously, the bonding force between the layers becomes strong, and even if the coating is repeated after being dried and cured in this way, Delamination of the coating film is suppressed and never peeled off.

（リコート（重ね塗り）について）
上記塗装方法１−３において、リコートは同じ塗装方法ではなく、異なる塗装方法で行なうこともできる。すなわち、塗装方法１を実施した後、塗装方法２又は塗装方法３によるリコートを行なうようにしてもよい。同じく、塗装方法２を実施した後、塗装方法１又は塗装方法３によるリコートを行なうようにしてもよく、塗装方法３を実施した後、塗装方法１又は塗装方法２によるリコートを行なうようにしてもよい。 (About recoating)
In the above-mentioned coating method 1-3, recoating may be performed not by the same coating method but by different coating methods. That is, after performing the coating method 1, the recoating according to the coating method 2 or the coating method 3 may be performed. Similarly, after performing the coating method 2, the recoating may be performed by the coating method 1 or the coating method 3, or after performing the coating method 3, the recoating by the coating method 1 or the coating method 2 may be performed. Good.

＜実施例・比較例＞
［実施例］
表１の組成からなる水性塗料、セルロース分散液及び厚さ２ｍｍの押出加硫成形されたＥＰＤＭゴムスポンジ板（比重０．４８）を準備した。 <Examples and comparative examples>
[Example]
An aqueous paint having the composition shown in Table 1, a cellulose dispersion, and an extrusion-vulcanized EPDM rubber sponge plate (specific gravity 0.48) having a thickness of 2 mm were prepared.

セルロース分散液は、広葉樹晒クラフトパルプを原料とする２％セルロース繊維スラリーをイオン交換水で希釈したものであり、セルロース繊維の濃度は０．５質量％である。希釈には自転公転ミキサーを用いた。セルロース繊維の繊維径は数十ｎｍであり、繊維長は１〜１００μｍである。 The cellulose dispersion is prepared by diluting a 2% cellulose fiber slurry made from hardwood bleached kraft pulp with ion-exchanged water, and the concentration of cellulose fibers is 0.5% by mass. An orbital revolution mixer was used for dilution. The fiber diameter of the cellulose fiber is several tens of nm, and the fiber length is 1 to 100 μm.

シンナーを用いてゴムスポンジ板の表面を脱脂した後、塗装ガンによってセルロース分散液をゴムスポンジ板に塗布した。続いて、乾燥工程を設けることなく、セルロース分散液の塗布面に表１の組成からなる水性塗料を塗装ガンで塗布した。しかる後、オーブンにて９０℃の温度に１０分間保持することにより、塗膜の乾燥硬化を行なった。すなわち、当該実施例は塗装方法１に係るものである。水性塗料の樹脂固形分とセルロース繊維の比率は、樹脂固形分１００質量部に対してセルロース繊維が４質量部になるようにした。 After degreasing the surface of the rubber sponge plate with a thinner, the cellulose dispersion was applied to the rubber sponge plate with a coating gun. Subsequently, an aqueous coating composition having the composition shown in Table 1 was applied to the application surface of the cellulose dispersion liquid by a coating gun without providing a drying step. Thereafter, the coating film was dried and cured by holding it at a temperature of 90° C. for 10 minutes in an oven. That is, the example relates to the coating method 1. The ratio of the resin solid content to the cellulose fiber of the water-based paint was such that the cellulose fiber was 4 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin solid content.

以上によって得たスポンジ材の樹脂塗膜は、乾燥膜厚が６〜９μｍであり、セルロース繊維の含有量は約４質量％である。 The resin coating film of the sponge material obtained as described above has a dry film thickness of 6 to 9 μm and a content of cellulose fibers of about 4 mass %.

実施例の場合、ウェットオンウェットで塗装を行なうから、図２に示すように、セルロース繊維が全体にわたって均等に分散した樹脂塗膜が得られる。樹脂塗膜が図２に示す状態であることは、実際に塗膜の切断断面から観察された。 In the case of the example, since the coating is performed on wet-on-wet, as shown in FIG. 2, a resin coating film in which cellulose fibers are evenly dispersed throughout is obtained. The fact that the resin coating film is in the state shown in FIG. 2 was actually observed from the cut cross section of the coating film.

［比較例１］
表２の組成からなるセルロース繊維含有塗料及び厚さ２ｍｍの押出加硫成形されたＥＰＤＭゴムスポンジ板（比重０．４８）を準備した。セルロース繊維含有塗料は樹脂固形分１００質量部に対してセルロース繊維を１０質量部含有する。使用した２％セルロース繊維スラリーは実施例と同じものであり、セルロース繊維スラリーを予め塗料へ内添加している点が実施例と相違する。 [Comparative Example 1]
A cellulose fiber-containing coating having the composition shown in Table 2 and an extrusion-vulcanized EPDM rubber sponge plate (specific gravity 0.48) having a thickness of 2 mm were prepared. The cellulose fiber-containing coating material contains 10 parts by mass of cellulose fibers with respect to 100 parts by mass of the resin solid content. The 2% cellulose fiber slurry used is the same as that in the example, and is different from the example in that the cellulose fiber slurry is previously added internally to the coating material.

シンナーを用いてゴムスポンジ板の表面を脱脂した後、塗装ガンによって表２の組成からなるセルロース繊維含有分散液をゴムスポンジ板に塗布した。しかる後、オーブンにて９０℃の温度に１０分間保持することにより、塗膜の乾燥硬化を行なった。 After degreasing the surface of the rubber sponge plate with a thinner, the cellulose fiber-containing dispersion having the composition shown in Table 2 was applied to the rubber sponge plate with a coating gun. Thereafter, the coating film was dried and cured by holding it at a temperature of 90° C. for 10 minutes in an oven.

以上によって得たスポンジ材の樹脂塗膜は、乾燥膜厚が６〜９μｍであり、セルロース繊維の含有量は約１０質量％である。 The resin coating film of the sponge material obtained as described above has a dry film thickness of 6 to 9 μm, and the content of cellulose fibers is about 10% by mass.

［比較例２］
セルロース分散液の塗布と水性塗料の塗布との間に、オーブンにて９０℃１分間の強制乾燥工程を挟むことの他は、実施例と実質的に同じ条件及び方法でゴムスポンジ板の表面に樹脂塗膜を形成した。この樹脂塗膜は、乾燥膜厚が６〜９μｍであり、セルロース繊維の含有量は約４質量％である。 [Comparative example 2]
On the surface of the rubber sponge plate under substantially the same conditions and method as in Example, except that a forced drying step at 90° C. for 1 minute was sandwiched between the application of the cellulose dispersion and the application of the water-based paint. A resin coating film was formed. This resin coating film has a dry film thickness of 6 to 9 μm and a content of cellulose fibers of about 4% by mass.

比較例２も、塗布工程が２回になるから塗装方法１と同じく２コート方式であるが、セルロース分散液の塗布後に、強制乾燥を施してから水性塗料を塗布するから、この塗装方式を以下では、「ドライオンウェット」と呼ぶ。比較例２の場合、セルロース繊維の表面を乾燥させた上で水性塗料を塗布するから、水性塗料を塗布したときに水性塗料がセルロース繊維５の層に十分に浸透せず、従って、膨潤するセルロース繊維５は限られ、水性塗料に十分に分散されない。その結果、樹脂塗膜６は、図５に示すように、セルロース繊維５の層の上にセルロース繊維を含まない樹脂単独層１５が積層した二層構造になる。 In Comparative Example 2 as well, the coating process is performed twice, so the coating method is the same as the coating method 1, but after the cellulose dispersion is coated, forced drying is performed and then the water-based coating is coated. Then, it is called “dry on wet”. In the case of Comparative Example 2, since the surface of the cellulose fiber is dried and then the water-based paint is applied, the water-based paint does not sufficiently penetrate into the layer of the cellulose fiber 5 when the water-based paint is applied, and thus the cellulose swells. The fibers 5 are limited and are not well dispersed in the water-based paint. As a result, the resin coating film 6 has a two-layer structure in which the resin single layer 15 containing no cellulose fibers is laminated on the layer of the cellulose fibers 5, as shown in FIG.

［比較例３］
実施例と同じゴムスポンジ板を準備し、シンナーを用いてゴムスポンジ板の表面を脱脂した後、表１の組成からなる水性塗料を塗装ガンで塗布した。しかる後、オーブンにて９０℃の温度に１０分間保持することにより、塗膜の乾燥硬化を行ない、セルロースを含有しない樹脂塗膜を形成した。乾燥膜厚は他の事例と同様に６〜９μｍであった。 [Comparative Example 3]
The same rubber sponge plate as in the example was prepared, the surface of the rubber sponge plate was degreased using a thinner, and then an aqueous paint having the composition shown in Table 1 was applied with a coating gun. Then, the coating film was dried and cured by holding it in an oven at a temperature of 90° C. for 10 minutes to form a resin coating film containing no cellulose. The dry film thickness was 6 to 9 μm as in the other cases.

［物性評価］
実施例及び比較例１−３のスポンジ材（評価用塗装サンプル）の物性を調べた。結果を表３に示す。 [Evaluation of the physical properties]
The physical properties of the sponge materials of Examples and Comparative Examples 1-3 (painted samples for evaluation) were examined. The results are shown in Table 3.

表３の耐摩耗性は、図６に示す要領で耐摩耗性試験用ガラス摩耗子（ｔ＝３．５ｍｍ）を備えた学振式摩耗試験器（ストローク：１５０ｍｍ、スピード：６０回／分）を用いて試験し、評価用塗装サンプルの塗装面が摩耗あるいは剥離し、基材が露出したときの回数を調べた。この回数が多いほど塗膜の耐摩耗性が優れていることを示す。 The abrasion resistance in Table 3 is the Gakushin-type abrasion tester (stroke: 150 mm, speed: 60 times/min) equipped with a glass abrasion element (t=3.5 mm) for abrasion resistance test as shown in FIG. Was used to examine the number of times when the coated surface of the coating sample for evaluation was worn or peeled and the base material was exposed. The greater the number of times, the better the abrasion resistance of the coating film.

表３の静摩擦係数及び動摩擦係数は以下の手順で求めた。ヘイドン試験器（ＨＥＩＤＯＮＴＲＩＢＯＧＥＡＲＴＹＰＥ３２，測定子：ガラス時計皿，荷重：２０Ｎ）を用い、摺動速度１０００ｍｍ／ｍｉｎにて２回摺動させた後、３回目に摺動させた測定値を取得した。これらの摩擦係数が小さいほど塗膜の滑り性が優れていることを示す。 The static friction coefficient and the dynamic friction coefficient in Table 3 were obtained by the following procedure. Using a Haydon tester (HEIDON TRIBOGEAR TYPE32, contact point: glass watch glass, load: 20N), sliding was performed twice at a sliding speed of 1000 mm/min, and then a third sliding value was obtained. .. It is indicated that the smaller the friction coefficient is, the more excellent the sliding property of the coating film is.

ウェットオンウェットの実施例は、比較例１−３に比べて、耐摩耗性が良く、比較例１−３のうちで耐摩耗性が最も良い比較例１（セルロース繊維含有塗料）に比べても、耐摩耗性が１．２倍以上になっている。実施例の摩擦係数は比較例１よりも多少高くなっているが、実施例のセルロース繊維の含有量は比較例１の同含有量の半分以下であることを考慮すると、実施例も相当に高い滑り性を示すことがわかる。もちろん、実施例の摩擦係数は、比較例２，３よりも小さくなっている。 The wet-on-wet example has better wear resistance than Comparative Example 1-3, and even compared with Comparative Example 1 (cellulose fiber-containing paint), which has the best wear resistance among Comparative Examples 1-3. The wear resistance is 1.2 times or more. The friction coefficient of the example is slightly higher than that of the comparative example 1, but considering that the content of the cellulose fiber of the example is less than half of the same content of the comparative example 1, the example is also considerably higher. It can be seen that it shows slipperiness. Of course, the friction coefficient of the example is smaller than that of the comparative examples 2 and 3.

評価結果で特に目立つのは、実施例と比較例２は、同じくセルロース分散液を塗布した後に水性塗料を塗布する２コート方式であるところ、ウェットオンウェットの実施例は、ドライオンウェットの比較例２に比べて、耐摩耗性及び滑り性が際立って優れていることである。 What is particularly noticeable in the evaluation results is that the example and the comparative example 2 are the two-coat method in which the aqueous dispersion is applied after applying the cellulose dispersion, and the wet-on-wet example is a dry-on-wet comparative example. Compared with No. 2, abrasion resistance and slipperiness are outstanding.

表面粗さをみると、ウェットオンウェットの実施例は、比較例に比べて粗く、これが優れた耐摩耗性及び滑り性の一因になっていると認められる。 As for the surface roughness, the wet-on-wet example is rougher than the comparative example, and this is considered to be one of the causes of the excellent wear resistance and slipperiness.

＜遮音性評価＞
［実施例と比較例の比較］
実施例及び比較例１−３各々の条件及び方法によって、図７に示すように、ウェザーストリップ１の中空シール部３の表面に塗装を施したサンプルを作製し、遮音性を評価した。ウェザーストリップ１は厚さ２ｍｍの押出しスポンジ材（比重０．４８）である。 <Sound insulation evaluation>
[Comparison of Example and Comparative Example]
Example and Comparative Example 1-3 As shown in FIG. 7, a sample in which the surface of the hollow seal portion 3 of the weather strip 1 was coated was prepared under the respective conditions and methods, and the sound insulation was evaluated. The weather strip 1 is an extruded sponge material (specific gravity 0.48) having a thickness of 2 mm.

図８は遮音性試験設備を示す。上下の治具２１，２２間にウェザーストリップ１を挟んでその全高が３４％低くなるように圧縮し、残響室側に音源（残響室内９０ｄＢ均一）を配置し、無響室側に無指向マイク２３を配置して透過音を測定した。治具２１，２２の残響室側には遮蔽板２４，２５を設けた。測定周波数は１００Ｈｚ〜１００００Ｈｚである。 FIG. 8 shows a sound insulation test facility. The weather strip 1 is sandwiched between the upper and lower jigs 21 and 22 and compressed so that the total height is reduced by 34%. 23 was arranged and the transmitted sound was measured. Shielding plates 24 and 25 were provided on the reverberation room side of the jigs 21 and 22, respectively. The measurement frequency is 100 Hz to 10000 Hz.

透過音の測定により、ウェットオンウェットの実施例は、比較例１（セルロース繊維含有塗料）と同等以上の遮音性能を示し、ドライオンウェットの比較例２及びセルロース繊維不含有の比較例３に比べると、１０００Ｈｚ〜４０００Ｈｚの周波数の範囲において２ｄＢ程度音圧が低くなることがわかった。 By the measurement of the transmitted sound, the wet-on-wet example shows sound insulation performance equal to or higher than that of Comparative Example 1 (cellulose fiber-containing paint), and is compared with Dry-on-Wet Comparative Example 2 and Cellulose Fiber-free Comparative Example 3. It was found that the sound pressure was reduced by about 2 dB in the frequency range of 1000 Hz to 4000 Hz.

一方、ドライオンウェットの比較例２はセルロース繊維不含有の比較例３と略同じ遮音特性を示した。これは、比較例２の場合、図５に示すように、セルロース繊維５が水性塗料全体に分散されていないことが塗膜の切断断面から観察され、この不十分な分散により、セルロース繊維５が遮音性の改善にあまり働いていないと推測される。塗膜の切断断面を観察すると、図５に示すように、樹脂塗膜６の表面側はセルロース繊維５を含まない樹脂単独層１５になっている。 On the other hand, the dry-on-wet comparative example 2 showed substantially the same sound insulation characteristics as the cellulose fiber-free comparative example 3. In Comparative Example 2, as shown in FIG. 5, it was observed from the cut cross section of the coating film that the cellulose fibers 5 were not dispersed in the entire aqueous coating material, and due to this insufficient dispersion, the cellulose fibers 5 were not dispersed. It is presumed that it does not work much for improving sound insulation. When the cut cross section of the coating film is observed, as shown in FIG. 5, the resin coating film 6 has a resin-only layer 15 not containing the cellulose fibers 5 on the surface side.

［ゴムスポンジ材の比重と遮音特性との関係］
比重がそれぞれ０．４８、０．５３、０．５７、０．７０であるウェザーストリップ（厚さ２ｍｍのＥＰＤＭ押出加硫スポンジ材）を準備した。比重が異なるこれらウェザーストリップに、実施例（ウェットオンウェット）及び比較例３（セルロース繊維不含有）の条件及び方法で樹脂塗膜を形成した。塗膜の乾燥硬化条件は、温度を９０℃、乾燥時間を１０分間とした。得られた各ウェザーストリップについて、図８に示す遮音性試験設備にて、透過音の測定を行なった。音源側の音圧を９０ｄＢ、測定周波数は１００Ｈｚ〜１００００Ｈｚの範囲とした。１ｋＨｚ〜４ｋＨｚ帯域でのオーバーオール（ＯＡ）値の結果を図９に示す。 [Relationship between specific gravity of rubber sponge material and sound insulation characteristics]
A weather strip (EPDM extruded vulcanized sponge material having a thickness of 2 mm) having specific gravities of 0.48, 0.53, 0.57 and 0.70 was prepared. A resin coating film was formed on these weather strips having different specific gravities under the conditions and methods of Example (wet on wet) and Comparative Example 3 (without containing cellulose fibers). The drying and curing conditions for the coating film were a temperature of 90° C. and a drying time of 10 minutes. With respect to each of the obtained weather strips, the transmitted sound was measured in the sound insulation test facility shown in FIG. The sound pressure on the sound source side was 90 dB, and the measurement frequency was in the range of 100 Hz to 10000 Hz. The result of the overall (OA) value in the 1 kHz to 4 kHz band is shown in FIG.

図９によれば、ウェットオンウェット及びセルロース繊維不含有のいずれにおいて、ゴムスポンジ材の比重が小さくなるに従って、透過音が大きくなる（遮音性が低下する）傾向が見られる。しかし、ウェットオンウェットでは、比重０．７以下において、セルロース繊維不含有よりも遮音性が良く、且つ比重が小さくなるほどセルロース繊維不含有よりも遮音効果が高くなっている。 According to FIG. 9, in both wet-on-wet and cellulose fiber-free, the transmitted sound tends to increase (the sound insulation decreases) as the specific gravity of the rubber sponge material decreases. However, in the case of wet-on-wet, when the specific gravity is 0.7 or less, the sound insulating property is better than that without containing cellulose fibers, and the sound insulating effect is higher as the specific gravity becomes smaller than that without containing cellulose fibers.

［セルロース繊維の繊維径の影響］
セルロース繊維の繊維径がそれぞれ１０ｎｍ、１００ｎｍ、１μｍ、１０μｍである各２％セルロース繊維スラリーを用い、実施例（ウェットオンウェット）の条件及び方法により、セルロース繊維の繊維径が異なる各ウェザーストリップを作製した。そうして、それらウェザーストリップの透過音を図８に示す設備で測定した。 [Influence of fiber diameter of cellulose fiber]
Using 2% cellulose fiber slurries in which the fiber diameters of the cellulose fibers are 10 nm, 100 nm, 1 μm, and 10 μm, respectively, weather strips having different fiber diameters of the cellulose fibers are prepared according to the conditions and methods of the example (wet-on-wet). did. Then, the transmitted sound of those weather strips was measured by the equipment shown in FIG.

その結果、多少ばらつきはあるが、セルロース繊維の繊維径が異なっても、略同じ遮音特性が得られることを確認した。 As a result, it was confirmed that the sound insulation characteristics were almost the same even if the fiber diameters of the cellulose fibers were different, although there were some variations.

１ウェザーストリップ
２取付基部
３中空シール部
４ゴムスポンジ材
５セルロース繊維
６樹脂塗膜
１１セルロース分散液
１２水性塗料
１３塗装ガン
１５樹脂単独層 1 Weather Strip 2 Mounting Base 3 Hollow Seal 4 Rubber Sponge Material 5 Cellulose Fiber 6 Resin Coating 11 Cellulose Dispersion 12 Water-Based Paint 13 Coating Gun 15 Resin Single Layer

Claims

車体又はウィンドガラスと擦れあう自動車用ウェザーストリップの表面にセルロース繊維含有塗膜を形成する塗装方法であって、
セルロース繊維を水に分散させた且つ塗膜構成要素としての樹脂を含有しないセルロース分散液を上記ウェザーストリップの表面に塗布する第１工程と、
上記ウェザーストリップにおける上記セルロース分散液の塗布面に、塗膜構成要素としての樹脂を含有する水性塗料をウェットオンウェットで塗布する第２工程とを備え、
上記第１工程と上記第２工程によって一層の上記セルロース繊維含有塗膜を形成することを特徴とするウェザーストリップの塗装方法。 A coating method for forming a cellulose fiber-containing coating film on the surface of a vehicle weather strip that rubs against a vehicle body or windshield ,
A first step of applying a cellulose dispersion in which cellulose fibers are dispersed in water and containing no resin as a coating film constituent element to the surface of the weather strip,
A second step of applying a water-based coating material containing a resin as a coating film constituent on the application surface of the cellulose dispersion in the weather strip by wet-on-wet ,
A method for coating a weather strip, which comprises forming one layer of the cellulose fiber-containing coating film by the first step and the second step .

車体又はウィンドガラスと擦れあう自動車用ウェザーストリップの表面にセルロース繊維含有塗膜を形成する塗装方法であって、
塗膜構成要素としての樹脂を含有する水性塗料を上記ウェザーストリップの表面に塗布する第１工程と、
上記ウェザーストリップにおける上記水性塗料の塗布面に、セルロース繊維を水に分散させた且つ塗膜構成要素としての樹脂を含有しないセルロース分散液をウェットオンウェットで塗布する第２工程とを備え、
上記第１工程と上記第２工程によって一層の上記セルロース繊維含有塗膜を形成することを特徴とするウェザーストリップの塗装方法。 A coating method for forming a cellulose fiber-containing coating film on the surface of a vehicle weather strip that rubs against a vehicle body or windshield ,
A first step of applying an aqueous paint containing a resin as a coating film constituent element to the surface of the weather strip,
A surface of the weather strip on which the water-based paint is applied, a second step of applying a cellulose dispersion in which cellulose fibers are dispersed in water and containing no resin as a coating film constituent by wet-on-wet ,
A method for coating a weather strip, which comprises forming one layer of the cellulose fiber-containing coating film by the first step and the second step .

車体又はウィンドガラスと擦れあう自動車用ウェザーストリップの表面にセルロース繊維含有塗膜を形成する塗装方法であって、
塗膜構成要素としての樹脂を含有する水性塗料を上記ウェザーストリップの表面に塗布する第１工程と、
上記ウェザーストリップにおける上記水性塗料の塗布面に、セルロース繊維を水に分散させた且つ塗膜構成要素としての樹脂を含有しないセルロース分散液をウェットオンウェットで塗布する第２工程と、
上記ウェザーストリップにおける上記セルロース分散液の塗布面に、塗膜構成要素としての樹脂を含有する水性塗料をウェットオンウェットで塗布する第３工程とを備え、
上記第１工程と上記第２工程と上記第３工程によって一層の上記セルロース繊維含有塗膜を形成することを特徴とするウェザーストリップの塗装方法。 A coating method for forming a cellulose fiber-containing coating film on the surface of a vehicle weather strip that rubs against a vehicle body or windshield ,
A first step of applying an aqueous paint containing a resin as a coating film constituent element to the surface of the weather strip,
On the application surface of the water-based paint in the weather strip, a second step of applying a cellulose dispersion liquid in which cellulose fibers are dispersed in water and containing no resin as a coating film constituent by wet-on-wet,
A third step of applying a water-based coating material containing a resin as a coating film constituent element on the application surface of the cellulose dispersion liquid in the weather strip by wet-on-wet ,
A method for coating a weather strip, comprising forming a layer of the cellulose fiber-containing coating film by the first step, the second step, and the third step .

請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
上記水性塗料は、ウレタン系又はシリコーン系の水性塗料であることを特徴とするウェザーストリップの塗装方法。 In any one of Claim 1 thru|or Claim 3,
The above water-based paint is a urethane-based or silicone-based water-based paint.

請求項１乃至請求項４のいずれか一において、
上記セルロース繊維含有塗膜を上記ウェザーストリップのゴムスポンジ材よりなる部分の表面に形成することを特徴とするウェザーストリップの塗装方法。 In any one of Claim 1 thru|or Claim 4,
A method for coating a weather strip, characterized in that the coating film containing cellulose fibers is formed on the surface of a portion of the weather strip made of a rubber sponge material.

請求項１乃至請求項５のいずれか一において、
上記水性塗料の樹脂固形分１００質量部に対して上記セルロース繊維が０．２質量部以上５０質量部以下の比率になるように、上記セルロース繊維含有塗膜を形成することを特徴とするウェザーストリップの塗装方法。 In any one of Claim 1 thru|or 5,
A weather strip characterized in that the coating film containing cellulose fibers is formed so that the ratio of the cellulose fibers is 0.2 parts by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin solid content of the water-based paint. Painting method.