JP6694994B1

JP6694994B1 - Elbow cutting guide

Info

Publication number: JP6694994B1
Application number: JP2019202801A
Authority: JP
Inventors: 和夫高司
Original assignee: 共栄船渠株式会社; 和夫高司
Priority date: 2019-11-08
Filing date: 2019-11-08
Publication date: 2020-05-20
Anticipated expiration: 2039-11-08
Also published as: JP2021074744A

Abstract

【課題】エルボを切断する際の準備作業が簡単で、かつ低コスト化が図れるエルボ切断ガイド器を提供する。【解決手段】エルボ切断ガイド器１０は、載置部１２付きの装置本体１３と、載置部１２にエルボ１１の一端部をクランプする第１，２クランパＣ１，Ｃ２と、トーチ１４が装着されるトーチ移動台１５と、載置部１２上のエルボ１１の外周に配されて、トーチ移動台１５をエルボ１１の切断ラインＬに沿って移動させる円環レール１６と、円環レール１６の端面とエルボ１１の端面とが面一となる姿勢で円環レール１６を垂直回動可能に支持し、かつ円環レール１６の垂直回動中心をエルボ１１の屈曲中心に一致させるために、装置本体１３にスライド可能に設けたレール軸支移動手段１７とを備える。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an elbow cutting guide device which can be easily prepared at the time of cutting an elbow and can be reduced in cost. An elbow cutting guide device (10) is equipped with a device body (13) having a mounting portion (12), first and second clampers (C1, C2) for clamping one end of an elbow (11) on the mounting portion (12), and a torch (14). Torch moving base 15 and an annular rail 16 arranged on the outer periphery of the elbow 11 on the mounting portion 12 to move the torch moving base 15 along the cutting line L of the elbow 11, and an end surface of the annular rail 16. In order to support the circular rail 16 so as to be vertically rotatable in a posture in which the end surface of the elbow 11 and the end surface of the elbow 11 are flush with each other, and to make the center of vertical rotation of the circular rail 16 coincide with the bending center of the elbow 11, the device main body 13 and a rail shaft support moving means 17 provided slidably. [Selection diagram] Figure 1

Description

本発明は、連結される金属管の管端形状に合わせて、エルボをトーチにより切断（溶断）する際に使用されるエルボ切断ガイド器に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an elbow cutting guide used when cutting (fusing) an elbow with a torch in accordance with the shape of a pipe end of a metal pipe to be connected.

一般的に、上下水道の配管や空調に使用される鋼管製のエルボ（曲管）を切断する際には、定盤上にエルボを載置し、この状態でエルボの外周面に傾斜した切断ラインを罫書きし、その後、作業者（溶接工）が手持ちのトーチにより切断している。この作業は、傾斜した切断ラインに沿って手持ちのトーチを移動させる必要があるため、切断面が粗くなり易く、切断後、仕上げ作業が行われていた。 Generally, when cutting steel pipe elbows (curved pipes) used for water supply and sewerage piping and air conditioning, place the elbows on a surface plate and in this state, cut the elbows with an inclined outer peripheral surface. The line is scored, and then the worker (welder) cuts it with his torch. Since this work requires moving the torch held by the user along the inclined cutting line, the cut surface is likely to be rough, and the finishing work is performed after cutting.

そこで、これを解消する従来技術として、例えば、特許文献１に記載された「エルボ切断装置」などが知られている。この従来装置は、水平移動が可能でかつ俯仰自在な載置台上にエルボを載置してクランプし、この状態で載置台を適宜操作してエルボの切断ラインを水平状態とする。その後、載置台を電動モータにより回転しながら、切断ラインに沿って、載置台の側方に水平配置された固定式のトーチによりエルボを切断するものである。これにより、切断ラインの罫書き作業が不要となり、かつ容易に能率良くエルボを切断することができる。 Then, as a conventional technique for solving this, for example, an “elbow cutting device” described in Patent Document 1 is known. In this conventional apparatus, an elbow is placed on a placing table which can be moved horizontally and can be lifted and clamped, and in this state, the placing table is appropriately operated to bring the cutting line of the elbow into a horizontal state. After that, while rotating the mounting table by an electric motor, the elbow is cut by a fixed torch horizontally arranged on the side of the mounting table along the cutting line. This eliminates the need for scoring the cutting line and allows easy and efficient cutting of the elbow.

実開昭５３−７１６２５号公報Japanese Utility Model Publication No. 53-71625

しかしながら、特許文献１の「エルボ切断装置」では、あらかじめエルボを載置台にクランプし、その後、これを適宜移動および傾倒して、エルボの切断面中心を載置台の回転中心と一致させなければならず、その作業に手間がかかっていた。
また、切断されるエルボが大型となれば、それに応じて載置台の水平移動・俯仰機構も大型化し、かつ傾倒したエルボが載置される載置台の回転モータにも大出力のものを採用しなければならず、コストが高騰していた。 However, in the "elbow cutting device" of Patent Document 1, the elbow must be clamped on the mounting table in advance, and then this must be appropriately moved and tilted to match the center of the cutting surface of the elbow with the rotation center of the mounting table. However, the work was troublesome.
In addition, if the elbow to be cut becomes large, the horizontal movement / elevation mechanism of the mounting table will increase accordingly, and the rotary motor of the mounting table on which the tilted elbow is mounted will also have a large output. It had to be done, and the cost was rising.

そこで、本発明は、これらの問題点に鑑みなされたもので、エルボを切断する際の準備作業が簡単で、かつ低コスト化が図れるエルボ切断ガイド器を提供することを目的としている。 Therefore, the present invention has been made in view of these problems, and an object of the present invention is to provide an elbow cutting guide device in which preparation work for cutting the elbow is simple and cost can be reduced.

請求項１に記載の発明は、金属製のエルボの載置部が配された装置本体と、前記載置部に前記エルボの一端部をクランプするクランパと、前記エルボを切断するトーチが、着脱自在又は固定状態で装着されるトーチ移動台と、前記載置部にクランプされた前記エルボの外周に配されて、前記トーチ移動台を前記エルボの切断ラインに沿って移動させるための円環レールと、該円環レールが着脱可能に取り付けられて、この円環レールの端面と前記エルボの端面とが面一となる姿勢で、前記円環レールを垂直回動可能に支持するとともに、該円環レールの垂直回動中心を前記エルボの屈曲中心に一致させるために、前記装置本体にスライド可能に設けられたレール軸支移動手段とを備えたことを特徴とするエルボ切断ガイド器である。 According to a first aspect of the present invention, a device main body in which a mounting portion for a metal elbow is arranged, a clamper for clamping one end of the elbow on the mounting portion, and a torch for cutting the elbow are attached and detached. A torch moving base that is freely or fixedly mounted, and an annular rail that is arranged on the outer circumference of the elbow clamped to the mounting portion and that moves the torch moving base along the cutting line of the elbow. And the annular rail is removably attached, and the annular rail is supported so as to be vertically rotatable while the end surface of the annular rail and the end surface of the elbow are flush with each other. The elbow cutting guide device is provided with a rail shaft support moving means slidably provided on the apparatus main body in order to match a vertical rotation center of the ring rail with a bending center of the elbow.

エルボ切断ガイド器は、エルボを切断する際に、トーチを切断ラインに沿って移動させるための案内用の器具である。
エルボの素材は限定されない。各種の鉄、非鉄金属を採用することができる。例えば、炭素鋼鋼管、合金鋼鋼管、ステンレス鋼鋼管などの鋼管のほか、鋳鉄管、非鉄金属の銅合金管、アルミニウム管、チタン管、鉛管などでもよい。
エルボのサイズも任意である。例えば、９０°エルボ、４５°エルボでもよい。エルボの直径も任意である。例えば、１０ｃｍ〜数ｍでもよい。
ここでいう“切断ライン”とは、側面視して、円弧状のエルボの曲げ中心から延びた放射線と一致する、エルボの輪切りラインである。
装置本体とは、エルボ切断ガイド器の本体で、その素材、構成体などは任意である。
装置本体の形状は任意である。例えば、エルボの一端開口を載置する横長又は縦長な平板でも、エルボの両端開口を載置可能なＬ字板でもよい。
載置部としては、例えば、各種形状の載置テーブル、載置台などを採用することができる。もちろん、装置本体の一部分であってもよい。
エルボのうち、載置部に載置される開口側は、下端側でも、上端側でもよい。
クランパの種類（構造）は任意である。要は、エルボの少なくとも一端部（載置部に載置される側の端部）をクランプ（把持）できればよい。クランパは、コスト的に手動式のものが好ましいが、自動式のものでもよい。
クランパの使用数は任意である。１つでも２つ以上でもよい。 The elbow cutting guide device is a guide device for moving the torch along the cutting line when cutting the elbow.
The material of the elbow is not limited. Various ferrous and non-ferrous metals can be adopted. For example, in addition to steel pipes such as carbon steel pipes, alloy steel pipes and stainless steel pipes, cast iron pipes, copper alloy pipes of non-ferrous metals, aluminum pipes, titanium pipes, lead pipes and the like may be used.
The size of the elbow is also arbitrary. For example, a 90 ° elbow or a 45 ° elbow may be used. The diameter of the elbow is also arbitrary. For example, it may be 10 cm to several meters.
The "cutting line" here is a circular cutting line of the elbow that is coincident with the radiation extending from the bending center of the arc-shaped elbow when viewed from the side.
The main body of the apparatus is the main body of the elbow cutting guide device, and its material, constituent body, etc. are arbitrary.
The shape of the apparatus body is arbitrary. For example, a horizontally long or vertically long flat plate on which one end opening of the elbow is placed, or an L-shaped plate on which both end openings of the elbow can be placed.
As the mounting unit, for example, a mounting table of various shapes, a mounting table, or the like can be adopted. Of course, it may be a part of the device body.
The opening side of the elbow mounted on the mounting portion may be the lower end side or the upper end side.
The type (structure) of the clamper is arbitrary. The point is that at least one end of the elbow (the end on the side where it is mounted on the mounting part) can be clamped (gripped). The clamper is preferably a manual type in terms of cost, but may be an automatic type.
The number of clampers used is arbitrary. It may be one or two or more.

トーチの種類は任意である。一般的にはガス切断（溶断）トーチであるが、レーザ切断トーチ、プラズマ切断トーチ等を採用することができる。
トーチは、トーチ移動台に対して着脱自在に装着されても、分離不能に固定されてもよい。
トーチ移動台は、手動式のものでも、モータなどの駆動部を有した自走式のものでもよい。
円環レールの素材としては、例えば、各種の金属、耐熱性の合成樹脂などを採用することができる。
円環レールの構造は、トーチ移動台をエルボの切断ラインに沿って移動できるものであれば任意である。例えば、円環レールを湾曲自在に構成し、異なるサイズのエルボに使用できるようにしてもよい。その具体的な構成としては、例えば、耐熱性の軟質合成樹脂レールに、チェーン、ベルト、ワイヤなどの湾曲可能な芯材を埋設したものなどを採用することができる。
円環レールのサイズは、エルボのサイズに応じて適宜変更される。また、円環レールの内周面とエルボの外周面とのあいだには、隙間が存在しても、存在しなくてもよい。ただし、隙間が存在するようにした場合には、必要によりトーチ移動台から突出するトーチの長さを変更しなければならい。隙間が存在しないようにした場合には、トーチの火口とエルボの外周面との距離が常時一定となるため、トーチの切断がし易い。 The type of torch is arbitrary. Generally, a gas cutting (fusing) torch is used, but a laser cutting torch, a plasma cutting torch or the like can be adopted.
The torch may be detachably attached to the torch moving base or fixed inseparably.
The torch moving base may be a manual type or a self-propelled type having a drive unit such as a motor.
As the material of the annular rail, for example, various metals, heat-resistant synthetic resin, etc. can be adopted.
The structure of the annular rail is arbitrary as long as it can move the torch moving base along the cutting line of the elbow. For example, the annular rail may be configured to be bendable so that it can be used for elbows of different sizes. As a specific configuration thereof, for example, a heat resistant soft synthetic resin rail in which a bendable core material such as a chain, a belt or a wire is embedded can be adopted.
The size of the annular rail is changed appropriately according to the size of the elbow. Further, there may or may not be a gap between the inner peripheral surface of the annular rail and the outer peripheral surface of the elbow. However, if there is a gap, the length of the torch protruding from the torch moving base must be changed if necessary. If there is no gap, the distance between the crater of the torch and the outer peripheral surface of the elbow is always constant, so the torch can be easily cut.

ここでいう「円環レールの端面とエルボの端面とが面一となる姿勢で、円環レールを垂直回動可能に支持する」とは、エルボの円弧状の軸線に、円環レールの軸線（中心線）が常に接した状態で、この円環レールが垂直回動可能に支持されることを意味する。エルボの端面は、上記エルボの切断ラインに沿って切断されている。
レール軸支移動手段の構造は、（１）円環レールが着脱可能に取り付けられ、（２）円環レールを、このレールの端面とエルボの端面とが面一となる姿勢で垂直回動可能に支持することができ、（３）円環レールの垂直回動中心がエルボの屈曲中心（曲げ中心）に一致するように、装置本体にスライド可能に設けられていれば任意である。 As used herein, "supporting the annular rail so that the end surface of the annular rail and the end surface of the elbow are flush with each other so that the annular rail can rotate vertically" means that the axis of the annular rail is aligned with the arc-shaped axis of the elbow. This means that the circular rail is supported so as to be vertically rotatable while the (center line) is always in contact. The end surface of the elbow is cut along the cutting line of the elbow.
The rail shaft support moving means has a structure in which (1) an annular rail is detachably attached, and (2) the annular rail can be vertically rotated in a posture in which the end surface of the rail and the end surface of the elbow are flush with each other. It is optional as long as it is slidably provided on the main body of the apparatus so that (3) the center of vertical rotation of the annular rail coincides with the center of bending (bending center) of the elbow.

このうち、（１）円環レールをレール軸支移動手段に着脱可能に取り付ける構造としては、例えば、ボルトナット構造、各種の掛止構造などを採用することができる。
また、（２）円環レールの垂直回動構造としては、例えば、水平軸を中心とした各種の回動構造を採用することができる。円環レールの垂直回動は、例えば、電動モータによる自動回動でも、ハンドル操作による手動回動でもよい。
さらに、（３）レール軸支移動手段を装置本体にスライド可能に設ける構造としては、例えば、レール移動台などを採用することができる。レール移動台の構造、形状、使用数などは限定されない。 Among these, as the structure (1) for detachably attaching the annular rail to the rail shaft moving means, for example, a bolt-nut structure, various hooking structures and the like can be adopted.
Further, (2) as the vertical rotating structure of the annular rail, for example, various rotating structures around the horizontal axis can be adopted. The vertical rotation of the annular rail may be, for example, automatic rotation by an electric motor or manual rotation by operating a handle.
Further, (3) as a structure in which the rail pivotal movement means is slidably provided on the apparatus main body, for example, a rail movement base or the like can be adopted. The structure, shape, and number of rail moving bases are not limited.

また、請求項２に記載の発明は、前記装置本体は、上枠材と、左枠材と、右枠材と、前記載置部が配された下枠材とを有し、かつこれらの隣接する端部同士がそれぞれ回動可能に連結された平行四辺形枠で、前記レール軸支移動手段は、前記下枠材に設けられて、該下枠材の長さ方向へスライド可能な下側レール移動台と、該下側レール移動台と前記上枠材との間に、前記下側レール移動台と一体的にスライド可能、および、前記左枠材および前記右枠材と平行かつ一体的に傾倒可能に掛け渡されて、前記エルボの他端に押し当てられるスライド枠材と、該スライド枠材に設けられて、前記エルボの他端部をクランプする別のクランパと、前記上枠材に設けられて、該上枠材の長さ方向へスライド可能な上側レール移動台と、該上側レール移動台に設けられて、上側水平軸を介して、前記円環レールの上端部を垂直回動可能に支持する上側レール軸支部と、前記下側レール移動台に設けられて、前記円環レールの垂直回動中心に配された下側水平軸を介して、前記円環レールの下端部を垂直回動可能に支持する下側レール軸支部とを有したことを特徴とする請求項１に記載のエルボ切断ガイド器である。 Further, in the invention according to claim 2, the apparatus main body has an upper frame member, a left frame member, a right frame member, and a lower frame member on which the mounting portion is arranged, and these A parallelogram frame in which adjacent ends are rotatably connected to each other, and the rail pivotal movement means is provided in the lower frame member and is slidable in the longitudinal direction of the lower frame member. Side rail moving base, slidable integrally with the lower rail moving base between the lower rail moving base and the upper frame member, and parallel to and integral with the left frame member and the right frame member. Slide frame member that is slidably suspended and pressed against the other end of the elbow, another clamper that is provided on the slide frame member and clamps the other end portion of the elbow, and the upper frame. Member provided on the upper frame member and slidable in the length direction of the upper frame member, and an upper rail movable member provided on the upper rail member so that the upper end portion of the annular rail is vertically moved via an upper horizontal shaft. A lower end of the annular rail is rotatably supported and a lower horizontal shaft provided on the lower rail moving base and arranged at a center of vertical rotation of the annular rail. 2. The elbow cutting guide device according to claim 1, further comprising a lower rail shaft support portion that supports the portion so as to be vertically rotatable.

下側レール移動台および上側レール移動台の構造や形状などは任意である。
スライド枠材の素材としては、例えば、鉄、ステンレスなどの各種の金属を採用することができる。
スライド枠材の形状も任意である。例えば、左、右枠材と同じ枠体でもよい。
別のクランパとしては、例えば、エルボの一端部用のクランパと同じものを採用することができる。
上側レール軸支部の構造は、上側レール移動台に設けられて、上側水平軸を介して、円環レールの上端部を垂直回動可能に支持するものであれば限定されない。
下側レール軸支部の構造は、下側レール移動台に設けられて、下側水平軸を介して、円環レールの下端部を垂直回動可能に支持するものであれば限定されない。 The structures and shapes of the lower rail moving table and the upper rail moving table are arbitrary.
As the material of the slide frame material, various metals such as iron and stainless steel can be adopted.
The shape of the slide frame material is also arbitrary. For example, the same frame body as the left and right frame members may be used.
As another clamper, for example, the same clamper for one end of the elbow can be adopted.
The structure of the upper rail shaft supporting portion is not limited as long as it is provided on the upper rail moving base and supports the upper end portion of the annular rail so as to be vertically rotatable via the upper horizontal shaft.
The structure of the lower rail support portion is not limited as long as it is provided on the lower rail moving base and supports the lower end portion of the annular rail so as to be vertically rotatable via the lower horizontal shaft.

さらに、請求項３に記載の発明は、前記円環レールは、該円環レールを縦に半割した左右一対の半割レールを有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエルボ切断ガイド器である。
ここでいう“半割レール”とは、円環レールの軸線（中心線）に沿って、これを均等に切断して得られた左側のレール部分と、右側のレール部分とのことである。 Further, the invention according to claim 3 is characterized in that the annular rail has a pair of left and right half rails which are obtained by vertically dividing the annular rail in half. The elbow cutting guide device described in.
The "half rail" here is a left rail portion and a right rail portion obtained by cutting the rail evenly along the axis (center line) of the annular rail.

さらにまた、請求項４に記載の発明は、前記装置本体には、別のトーチを周転させて前記エルボの一部を円形に切断するコンパスが設けられたことを特徴とする請求項1〜請求項３のうち何れか１項に記載のエルボ切断ガイド器である。 Furthermore, the invention according to claim 4 is characterized in that the device body is provided with a compass that circulates another torch to cut a part of the elbow into a circular shape. The elbow cutting guide device according to claim 3.

コンパスは、エルボに直角穴明けして枝管を連結する際などに利用される。
装置本体へのコンパスの取り付け構造は任意である。例えば、装置本体の所定位置から連結アームを突出させ、その連結アームの先部にコンパスを設けてもよい。
コンパスには、その回転部分にトーチが着脱自在又は固定状態で装着される。
コンパスは、装置本体に対して着脱自在でも、分離不能に固定されてもよい。
コンパスの使用本数は、１本でも複数本でもよい。 The compass is used when connecting a branch pipe by making a right-angled hole in the elbow.
The attachment structure of the compass to the device body is arbitrary. For example, the connecting arm may be projected from a predetermined position of the apparatus body, and a compass may be provided at the tip of the connecting arm.
A torch is detachably or fixedly attached to the rotating portion of the compass.
The compass may be detachable from the main body of the apparatus or may be fixed inseparably.
The number of compass used may be one or plural.

本発明のエルボ切断ガイド器によれば、装置本体の載置部にエルボを載置して、クランパによりエルボの一端部をクランプ（把持）する。その後、例えば、レール軸支移動手段を装置本体に沿ってスライド（移動）し、円環レールの垂直回動中心をエルボの屈曲中心に一致させる。この状態で、円環レールの端面とエルボの端面とが面一となる姿勢に保持された円環レールを、トーチ移動台に装着されたトーチ（火口）が、エルボの切断ラインと対峙する角度位置まで垂直回動させる。これにより、従来装置の場合には、載置台にクランプしたエルボを適宜移動および傾倒して、エルボの切断面中心を載置台の回転中心と一致させなければならなかったが、この従来装置に比べて、エルボの切断準備作業が簡単となる。 According to the elbow cutting guide device of the present invention, the elbow is mounted on the mounting portion of the apparatus body, and one end of the elbow is clamped (gripped) by the clamper. After that, for example, the rail pivot movement means is slid (moved) along the main body of the apparatus, and the vertical rotation center of the annular rail is made to coincide with the bending center of the elbow. In this state, the torch (crater) mounted on the torch moving base holds the ring rail held in a posture in which the end surface of the ring rail and the end surface of the elbow are flush with each other. Rotate vertically to the position. As a result, in the case of the conventional device, the elbow clamped on the mounting table had to be appropriately moved and tilted so that the center of the cutting surface of the elbow coincided with the rotation center of the mounting table. This simplifies the preparation work for cutting the elbow.

その後、この状態を維持して、トーチ移動台を円環レールに沿って移動し、トーチによりエルボを切断ラインに沿って切断する。
このように、円環レールを定規としてトーチによりエルボを切断するように構成したため、溶接工による切断であっても、エルボの切断面が粗くなりにくく、切断後の仕上げ作業も不要とすることができる。また、載置台の水平移動・俯仰機構や載置台の回転モータを備えた従来装置に比べて、低コスト化も図ることができる。 Thereafter, while maintaining this state, the torch moving base is moved along the circular rail, and the elbow is cut along the cutting line by the torch.
In this way, since the elbow is cut by the torch using the ring rail as a ruler, the cutting surface of the elbow does not easily become rough even if it is cut by a welder, and finishing work after cutting is unnecessary. it can. Further, cost reduction can be achieved as compared with a conventional device including a horizontal movement / elevation mechanism of the mounting table and a rotation motor of the mounting table.

特に、請求項２に記載の発明によれば、例えば、９０°エルボを切断する際には、まず、矩形状とした装置本体の下枠材の載置部にエルボを載置し、クランパによりエルボの一端部をクランプする。
その後、下、上側レール移動台を対応する下、上枠材の長さ方向へそれぞれスライドして、円環レールの垂直回動中心をエルボの屈曲中心に一致させる。このとき、直立状態のスライド枠材がエルボの他端に押し当てられる。この状態で、別のクランパによりエルボの他端部をクランプする。
次いで、トーチ移動台のトーチがエルボの切断ラインと対峙する角度位置まで、下側水平軸を中心にして、下、上側レール軸支部に下、上端部が装着された円環レールを垂直回動させる。このとき、上側レール移動台は上枠材の長さ方向へ自由スライドし、上側レール軸支部は、上側水平軸を中心にして自由回動するものとする。
その後、この状態を維持して、トーチ移動台を円環レールに沿って移動し、エルボを切断ラインに沿ってトーチにより切断する。 In particular, according to the invention described in claim 2, for example, when cutting the 90 ° elbow, first, the elbow is placed on the placing portion of the lower frame member of the apparatus main body having a rectangular shape and the clamper is used. Clamp one end of the elbow.
After that, the lower and upper rail moving bases are respectively slid in the length direction of the corresponding lower and upper frame members so that the vertical rotation center of the annular rail coincides with the bending center of the elbow. At this time, the upright slide frame member is pressed against the other end of the elbow. In this state, the other end of the elbow is clamped by another clamper.
Next, the circular rail with the lower and upper ends attached to the lower and upper rail pivots is vertically rotated about the lower horizontal axis until the torch of the torch moving stand faces the cutting line of the elbow. Let At this time, the upper rail moving base freely slides in the length direction of the upper frame member, and the upper rail shaft support freely rotates about the upper horizontal axis.
After that, maintaining this state, the torch moving base is moved along the circular rail, and the elbow is cut by the torch along the cutting line.

一方、例えば、４５°エルボを切断する際には、まず、９０°エルボの場合と同様に載置部に載置されたエルボの一端部をクランパによりクランプする。その後、スライド枠材がエルボに近接する方向へ４５°だけ傾くように装置本体をひし形に変形する。
次に、この状態を維持して、下、上側レール移動台をそれぞれスライドし、円環レールの垂直回動中心をエルボの屈曲中心に一致させる。このとき、４５°傾斜したスライド枠材が４５°エルボの他端に押し当てられる。この状態で、別のクランパによりエルボの他端部をクランプし、その後、９０°エルボの場合と同様にエルボの切断を行う。
これにより、エルボのサイズ（例えば９０°エルボ、４５°エルボなど）に拘わらず、簡単な操作を行うだけで、エルボを所望の切断ラインに沿って高精度に切断することができる。
また、装置本体を、上枠材と左枠材と右枠材と載置部付きの下枠材とがそれぞれ回動可能に連結された平行四辺形（リンク）枠としたため、エルボ切断ガイド器のコンパクト化が図れる。 On the other hand, for example, when cutting the 45 ° elbow, first, one end of the elbow mounted on the mounting portion is clamped by the clamper as in the case of the 90 ° elbow. After that, the main body of the apparatus is deformed into a rhombus so that the slide frame member is inclined by 45 ° in the direction in which it approaches the elbow.
Next, while maintaining this state, the lower and upper rail moving bases are slid, respectively, so that the center of vertical rotation of the annular rail coincides with the center of bending of the elbow. At this time, the slide frame member inclined at 45 ° is pressed against the other end of the 45 ° elbow. In this state, the other end of the elbow is clamped by another clamper, and then the elbow is cut as in the case of the 90 ° elbow.
Thereby, regardless of the size of the elbow (for example, 90 ° elbow, 45 ° elbow, etc.), the elbow can be cut along the desired cutting line with high precision by only performing a simple operation.
Further, since the apparatus main body is a parallelogram frame in which an upper frame member, a left frame member, a right frame member, and a lower frame member with a mounting portion are rotatably connected to each other, an elbow cutting guide device is provided. Can be made compact.

さらに、請求項３に記載の発明によれば、載置台に載置されたエルボに対して、これを左右一対の半割レールにより挟むようにして円環レールを組み立て、その後、円環レールをレール軸支移動手段に取り付ける。
このように、左右一対の半割レールからなる円環レールを採用したため、エルボに対する円環レールの着脱が容易となる。 Further, according to the invention described in claim 3, the annular rail is assembled so that the elbow mounted on the mounting table is sandwiched by a pair of left and right half rails, and then the annular rail is mounted on the rail shaft. Attach it to the supporting means.
In this way, since the annular rail including the pair of left and right half rails is adopted, the annular rail can be easily attached to and detached from the elbow.

さらにまた、請求項４に記載の発明によれば、例えば、載置台に載置されたエルボの所定箇所に枝管用の直角穴明けを行う場合には、装置本体に設けたコンパスをエルボの所定箇所付近に配置し、その後、別のトーチを周転させることで、この箇所を円形に切断することができる。
これにより、１台のエルボ切断ガイド器により、エルボの切断ラインに沿った通常の切断と、例えば、枝管用の直角穴明け等とをそれぞれ行うことができる。 Further, according to the invention described in claim 4, for example, when a right-angled hole for a branch pipe is formed at a predetermined position of an elbow mounted on a mounting table, a compass provided in the main body of the device is provided at a predetermined position of the elbow. It is possible to cut this place into a circle by placing it near the place and then rotating another torch.
Accordingly, one elbow cutting guide device can perform normal cutting along the cutting line of the elbow and, for example, right-angle drilling for branch pipes.

本発明の実施例１に係るエルボ切断ガイド器の使用状態を示す側面図である。It is a side view which shows the use condition of the elbow cutting guide device which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係るエルボ切断ガイド器の使用状態を示す平面図である。It is a top view which shows the use condition of the elbow cutting guide device which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係るエルボ切断ガイド器によるエルボの下端部のクランプ状態を示す要部拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of essential parts showing a clamped state of the lower end portion of the elbow by the elbow cutting guide device according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施例１に係るエルボ切断ガイド器の一部を構成する円環レールの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the annular rail which comprises a part of elbow cutting guide device which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係るエルボ切断ガイド器によるエルボの切断作業中の状態を示す要部拡大斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part showing a state during an elbow cutting operation by the elbow cutting guide device according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施例２に係るエルボ切断ガイド器によるエルボの一側部への枝管用の直角穴明け作業状態を示す腰部拡大側面図である。FIG. 7 is an enlarged side view of a waist showing a working state of a right-angled hole for a branch pipe to one side of an elbow by an elbow cutting guide device according to a second embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施例を具体的に説明する。ここでは、上水道の配管をＴ字分岐する際に使用されるエルボ切断ガイド器を例とする。なお、説明の都合上、このガイド器の前方向をＸ１方向、後方向をＸ２方向、左方向をＹ１方向、右方向をＹ２方向、上方向をＺ１方向、下方向をＺ２方向とする。 Hereinafter, examples of the present invention will be specifically described. Here, an elbow cutting guide device used for T-branching the water supply pipe will be taken as an example. For convenience of explanation, the front direction of this guide is the X1 direction, the rear direction is the X2 direction, the left direction is the Y1 direction, the right direction is the Y2 direction, the upper direction is the Z1 direction, and the lower direction is the Z2 direction.

図１および図２において、１０は本発明の実施例１に係るエルボ切断ガイド器で、このエルボ切断ガイド器１０は、鋼製のエルボ１１の載置部１２が配された装置本体１３と、載置部１２にエルボ１１の下端部をクランプする前後一対の第１，２クランパＣ１，Ｃ２と、エルボ１１の上端部をクランプする上下一対の第３，４クランパ（別のクランパ）Ｃ３，Ｃ４と、エルボ１１を切断するトーチ１４が、着脱自在に装着されるトーチ移動台１５と、載置部１２にクランプされたエルボ１１の外周に配されて、トーチ移動台１５をエルボ１１の切断ラインＬに沿って移動させるための円環レール１６と、円環レール１６が着脱可能に取り付けられて、この円環レール１６の端面とエルボ１１の端面とが面一となる姿勢で円環レール１６を垂直回動可能に支持するとともに、円環レール１６の垂直回動中心をエルボ１１の屈曲中心に一致させるために、装置本体１３にスライド可能に設けられたレール軸支移動手段１７とを備えたものである。 1 and 2, reference numeral 10 denotes an elbow cutting guide device according to a first embodiment of the present invention. The elbow cutting guide device 10 includes a device main body 13 on which a mounting portion 12 of a steel elbow 11 is arranged, A pair of front and rear first and second clampers C1 and C2 that clamp the lower end of the elbow 11 to the mounting portion 12, and a pair of upper and lower third and fourth clampers (separate clampers) C3 and C4 that clamp the upper end of the elbow 11. And the torch 14 for cutting the elbow 11 is arranged on the outer circumference of the torch moving base 15 which is detachably mounted and the elbow 11 clamped to the mounting portion 12, and the torch moving base 15 is cut by the cutting line of the elbow 11. The annular rail 16 for moving along the L and the annular rail 16 are detachably attached, and the annular rail 16 is in a posture such that the end surface of the annular rail 16 and the end surface of the elbow 11 are flush with each other. And a rail shaft support moving means 17 slidably provided in the apparatus main body 13 in order to support the vertical rotation center of the circular rail 16 to coincide with the bending center of the elbow 11. It is a thing.

以下、図１〜図５を参照して、これらの構成体について具体的に説明する。
図１〜図３に示すように、エルボ１１は、上水道の配管をＴ字分岐する際に使用される直径が１ｍの９０°エルボである。
装置本体１３は、縦型の変形可能な平行四辺形枠である。具体的には、それぞれ細長い鋼板からなる上枠材１８と、左枠材１９と、右枠材２０と、載置部１２が配された下枠材２１とを有し、これらは、隣接する枠材１８〜２１の端部同士がそれぞれ回動可能に連結されたリンク構造体である。 Hereinafter, these structures will be specifically described with reference to FIGS. 1 to 5.
As shown in FIGS. 1 to 3, the elbow 11 is a 90 ° elbow with a diameter of 1 m, which is used when a water supply pipe is branched into a T shape.
The device body 13 is a vertical deformable parallelogram frame. Specifically, it has an upper frame member 18 made of a long and narrow steel plate, a left frame member 19, a right frame member 20, and a lower frame member 21 on which the mounting portion 12 is arranged, and these are adjacent to each other. It is a link structure in which the ends of the frame members 18 to 21 are rotatably connected to each other.

上枠材１８は、幅方向を上下に向けたＸ１−Ｘ２方向へ長尺な部材で、その長さ方向の両端部に一対のボルト孔１８ａが形成されている。また、上枠材１８の幅方向の中間部には、略その全長にわたり長尺なスライド溝１８ｂが形成されている。さらに、上枠材１８のＸ１側の端部の上縁には、上枠材１８の水平状態を図るための水平スケール２２が取り付けられている。
左，右枠材１９，２０は、各下端部が丸く加工され、幅方向を前後方向に向けたＺ１−Ｚ２方向へ長尺な部材で、その長さ方向の両端部に一対の別のボルト孔１９ａ，２０ａが形成されている。装置本体１３の組立時には、上枠材１８の各ボルト孔１８ａと、対応する左，右枠材１９，２０の上側の別のボルト孔１９ａ，２０ａとを重ね合わせ、それぞれに短尺なボルト軸２３をナット止めする。 The upper frame member 18 is a member elongated in the X1-X2 direction with the width direction facing upward and downward, and a pair of bolt holes 18a are formed at both ends in the length direction. A long slide groove 18b is formed in the middle portion of the upper frame member 18 in the width direction over substantially the entire length thereof. Further, a horizontal scale 22 for achieving a horizontal state of the upper frame member 18 is attached to the upper edge of the X1 side end of the upper frame member 18.
Each of the left and right frame members 19 and 20 is a member having a rounded lower end and elongated in the Z1-Z2 direction with the width direction facing the front-rear direction, and a pair of separate bolts at both ends in the length direction. The holes 19a and 20a are formed. At the time of assembling the apparatus main body 13, the bolt holes 18a of the upper frame member 18 and the other bolt holes 19a and 20a on the upper sides of the corresponding left and right frame members 19 and 20 are overlapped with each other, and the short bolt shafts 23 are respectively arranged. Tighten the nut.

次に、幅方向を左右に向けたＸ１−Ｘ２方向に長い下枠材２１について説明する。
下枠材２１の長さ方向の両端部の上面には、先端部が丸い連結板片２４がそれぞれ突設されている。各連結板片２４には、また別のボルト孔２４ａがそれぞれ形成されている。装置本体１３の組立時には、左，右枠材１９，２０の下端部の各ボルト孔１９ａ，２０ａと、対応する連結板片２４のボルト孔２４ａとを重ね合わせ、それぞれに短尺なボルト軸２３をナット止めする。
また、下枠材２１には、その長さ方向の中間部から右端部にかけて、Ｘ１−Ｘ２方向へ均等長さだけ延びた前後一対のガイド溝２５がそれぞれ形成されている（図３を参照）。
下枠材２１の長さ方向の両端部の下面には、短尺で厚肉な左右一対の支脚２６が配設されている。各支脚２６には、左右一対の軸受Ｂを介して、左ねじ部２７と右ねじ部２８とが突合せ連結された長尺な左右ねじ２９が軸支されている。左ねじ部２７と右ねじ部２８との連結部は、左右ねじ２９の長さ方向の中間部よりＸ２側の部分に配されている。 Next, the lower frame member 21 that is long in the X1-X2 direction with the width direction facing left and right will be described.
On the upper surfaces of both ends of the lower frame member 21 in the length direction, connecting plate pieces 24 each having a rounded tip end are provided in a protruding manner. Another bolt hole 24a is formed in each connecting plate piece 24. At the time of assembling the device main body 13, the bolt holes 19a and 20a at the lower end portions of the left and right frame members 19 and 20 and the bolt holes 24a of the corresponding connecting plate piece 24 are overlapped with each other, and the short bolt shafts 23 are respectively attached to the bolt holes 19a and 20a. Stop the nut.
Further, the lower frame member 21 is formed with a pair of front and rear guide grooves 25 extending in the X1-X2 direction by equal lengths from the middle portion in the length direction to the right end portion (see FIG. 3). ..
A pair of short and thick left and right supporting legs 26 are provided on the lower surfaces of both ends in the length direction of the lower frame member 21. A long left and right screw 29 in which a left-handed screw portion 27 and a right-handed screw portion 28 are butted and connected is pivotally supported on each of the support legs 26 via a pair of left and right bearings B. The connecting portion between the left-handed screw portion 27 and the right-handed screw portion 28 is arranged on the X2 side of the middle portion of the left and right screws 29 in the longitudinal direction.

この連結部が、下枠材２１の下面のうち、各ガイド溝２５の間の部分に垂設された中間軸受３０により軸支されている（図１の部分拡大図を参照）。また、左右ねじ２９のＸ２側の端部は、右側の支脚２６から外方へ突出し、この突出部分にハンドル３１が固定されている。
載置部１２は、鋼板からなる十字枠で、その中心部が、着脱可能な固定ピン３２を介して、ガイド溝２５の間の部分に固定されている。なお、エルボ１１がさらに大径の場合には、載置部１２の上に、これより長尺な鋼板製の載置補助枠３３を1本、又は、載置時のエルボ１１の安定性が高まる十字配置ができるように２本、着脱自在に取り付けてもよい（図３を参照）。 This connecting portion is axially supported by an intermediate bearing 30 that is vertically provided on the lower surface of the lower frame member 21 between the guide grooves 25 (see a partially enlarged view of FIG. 1). The X2 side ends of the left and right screws 29 project outward from the right supporting leg 26, and the handle 31 is fixed to this projecting portion.
The mounting portion 12 is a cross frame made of a steel plate, and its central portion is fixed to a portion between the guide grooves 25 via a removable fixing pin 32. If the elbow 11 has a larger diameter, one mounting auxiliary frame 33 made of a steel plate that is longer than the mounting portion 12 or the stability of the elbow 11 when mounted is stable. Two may be removably attached to allow for an elevated cross configuration (see Figure 3).

第１クランパＣ１は、左ねじ部２７に螺合された左ナット部３４を有し、第２クランパＣ２は、右ねじ部２８に螺合された右ナット部３５を有している。第１，２クランパＣ１，Ｃ２の左，右ナット部３４，３５には、対応する前，後側のガイド溝２５にＸ１−Ｘ２方向へ移動自在に挿通された短尺なクランプ支柱３６がそれぞれ立設されている。各クランプ支柱３６の上端部には、Ｙ１−Ｙ２方向へ延びる一対の水平回動ピン３７を介して、短尺な前後一対の回動アーム３８がそれぞれ軸支されている。各回動アーム３８の先端部には、球面軸受３９を介して、長尺な前後一対のＹ字アーム４０がそれぞれ軸支されている。各Ｙ字アーム４０の先端部には、エルボ１１の下端部を前後方向から４点支持するための左右一対のキャスタ式ガイドローラ４１が配設されている。第１，２クランパＣ１，Ｃ２はこれらの構成部品からなる。
また、下向きの第３クランパＣ３と、上向きの第４クランパＣ４とは、それぞれ向きが異なるだけで第１，２クランパＣ１，Ｃ２と同一構造である。 The first clamper C1 has a left nut portion 34 screwed into the left screw portion 27, and the second clamper C2 has a right nut portion 35 screwed into the right screw portion 28. On the left and right nut portions 34 and 35 of the first and second clampers C1 and C2, short clamp columns 36 that are movably inserted in corresponding front and rear guide grooves 25 in the X1-X2 direction are erected. It is set up. A pair of short front and rear rotating arms 38 are pivotally supported on the upper end of each clamp strut 36 via a pair of horizontal rotating pins 37 extending in the Y1-Y2 direction. A pair of long front and rear Y-arms 40 are axially supported at the tip of each rotating arm 38 via a spherical bearing 39. A pair of left and right caster-type guide rollers 41 for supporting the lower end of the elbow 11 at four points in the front-rear direction is provided at the tip of each Y-arm 40. The first and second clampers C1 and C2 are composed of these components.
Further, the downward third clamper C3 and the upward fourth clamper C4 have the same structure as the first and second clampers C1 and C2 except that the directions thereof are different.

図１、図２および図５に示すように、トーチ移動台１５は矩形ブロックである。このトーチ移動台１５には、Ｘ１側面の中央部と、Ｘ２側面の中央部とを貫通するトーチ孔１５ａが形成されている。トーチ孔１５ａには、先端部に火口１４ａを有したトーチ１４が着脱可能に挿着されている。
トーチ移動台１５の下面中央部には、円環レール１６の後述するレール溝４２に挿入される先部が丸いガイド突起が突設されている。 As shown in FIGS. 1, 2 and 5, the torch moving base 15 is a rectangular block. The torch moving base 15 is provided with a torch hole 15a penetrating the center of the X1 side surface and the center of the X2 side surface. A torch 14 having a crater 14a at its tip is removably inserted into the torch hole 15a.
A guide projection having a rounded tip that is inserted into a later-described rail groove 42 of the annular rail 16 is provided at the center of the lower surface of the torch moving base 15.

図４に示すように、円環レール１６は、エルボ１１の外径より大経な内径を有する厚肉なステンレス製のドーナツ状の板である。この円環レール１６には、その内周部の上面にレール溝４２が刻設され、かつそのＸ１、Ｘ２側（上，下側）の各端部には、上下一対の連結突起４３，４４がそれぞれ突設されている。各連結突起４３，４４の先端部には、上下部分を貫通して貫通孔４５が形成されている。また、円環レール１６は、上下一対の連結突起４３，４４を含めて、これを縦に半割した左右一対の半割レール１６Ａ，１６Ｂを有している。各連結突起４３，４４は、このように半割されることで、それぞれ半割貫通孔４５ａを有した左右一対の半割連結突起４３ａ，４４ａとなる。 As shown in FIG. 4, the annular rail 16 is a doughnut-shaped plate made of thick stainless steel having an inner diameter larger than the outer diameter of the elbow 11. A rail groove 42 is formed on the upper surface of the inner peripheral portion of the annular rail 16, and a pair of upper and lower connecting projections 43, 44 is provided at each end on the X1 and X2 sides (upper and lower sides). Are projected respectively. A through hole 45 is formed at the tip of each of the connecting protrusions 43, 44 so as to pass through the upper and lower portions. Further, the annular rail 16 has a pair of left and right half rails 16A and 16B that vertically divides the pair of upper and lower connecting projections 43 and 44. Each of the connecting protrusions 43, 44 is divided into halves in this way to form a pair of left and right connecting protrusions 43a, 44a each having a half through hole 45a.

次に、図１および図２を参照して、レール軸支移動手段１７を具体的に説明する。
レール軸支移動手段１７は、下枠材２１のＸ１側の約半分の領域に設けられて、この下枠材２１の長さ方向へスライド可能な第１スライダ（下側レール移動台）Ｓ１と、第１スライダＳ１と上枠材１８との間に、第１スライダＳ１と一体的にＸ１−Ｘ２方向へスライド可能、および、左枠材１９および右枠材２０と平行かつ一体的に傾倒可能に掛け渡されて、エルボ１１の上端（他端）に押し当てられるＺ１−Ｚ２方向に長いスライド枠材４６と、スライド枠材４６に設けられて、エルボ１１の上端部（他端部）をクランプする上下一対の第３，４クランパＣ３、Ｃ４と、上枠材１８に設けられて、上枠材１８の長さ方向へスライド可能な第５スライダ（上側レール移動台）Ｓ５と、第５スライダＳ５に設けられて、上側水平軸４７を介して、円環レール１６の上端部を垂直回動可能に支持する上側レール軸支部４８と、第１スライダＳ１に設けられて、円環レール１６の垂直回動中心に配された下側水平軸４９を介して、円環レール１６の下端部を垂直回動可能に支持する下側レール軸支部５０とを有している。 Next, the rail shaft support moving means 17 will be specifically described with reference to FIGS. 1 and 2.
The rail shaft support moving means 17 is provided in a half area of the lower frame member 21 on the X1 side, and is provided with a first slider (lower rail moving table) S1 slidable in the length direction of the lower frame member 21. , Between the first slider S1 and the upper frame member 18 slidable in the X1-X2 direction integrally with the first slider S1, and tiltable parallel and integrally with the left frame member 19 and the right frame member 20. And a slide frame member 46 that is long in the Z1-Z2 direction and is pressed against the upper end (the other end) of the elbow 11 and the upper end portion (the other end portion) of the elbow 11 that is provided on the slide frame member 46. A pair of upper and lower third and fourth clampers C3, C4 for clamping, and a fifth slider (upper rail moving base) S5 provided on the upper frame member 18 and slidable in the length direction of the upper frame member 18, An upper rail shaft support portion 48 provided on the slider S5 and vertically rotatably supporting the upper end portion of the annular rail 16 via an upper horizontal shaft 47, and an annular rail 16 provided on the first slider S1. And a lower rail shaft support portion 50 that supports the lower end portion of the annular rail 16 so as to be vertically rotatable via a lower horizontal shaft 49 that is disposed at the center of vertical rotation.

第１スライダＳ１は、Ｘ１−Ｘ２方向へ長い扁平な矩形状の筒体で、筒内に下枠材２１がスライド自在に挿通されている。第１スライダＳ１の上板５１のＸ１側の端部にはねじ孔５２が形成され、このねじ孔５２に、先端部を下枠材２１の上面に押し当てることで、第１スライダＳ１を固定する位置決めねじ５３が螺合されている。
第１スライダＳ１の上板５１には、その中央部付近にスライド枠材４６の下端部である、短尺な固定側の下部分枠材５４が固定されている。下部分枠材５４の上端部には、Ｙ１−Ｙ２方向へ延びる水平軸ピン５５を介して、長尺な残りの傾倒側の上部分枠材５６が垂直回動自在に連結されている。
また、下部分枠材５４の後面（Ｘ２側の面）と、第１スライダＳ１の上板５１の上面（Ｚ１側の面）との間には、下側レール軸支部５０の傾斜角度、ひいては円環レール１６の傾斜角度を計るための分度器５７が起立状態で横架されている。分度器５７の扇の中心部には、下側レール軸支部５０の下側水平軸４９が軸支されている。 The first slider S1 is a flat rectangular cylinder that is long in the X1-X2 direction, and the lower frame member 21 is slidably inserted in the cylinder. A screw hole 52 is formed at the end of the upper plate 51 of the first slider S1 on the X1 side, and the tip end of the screw hole 52 is pressed against the upper surface of the lower frame member 21 to fix the first slider S1. A positioning screw 53 is attached.
A short lower frame member 54 on the fixed side, which is the lower end of the slide frame member 46, is fixed near the center of the upper plate 51 of the first slider S1. To the upper end of the lower partial frame member 54, a long remaining upper partial frame member 56 on the tilted side is vertically rotatably connected via a horizontal shaft pin 55 extending in the Y1-Y2 direction.
Further, between the rear surface of the lower part frame member 54 (the surface on the X2 side) and the upper surface of the upper plate 51 of the first slider S1 (the surface on the Z1 side), the inclination angle of the lower rail shaft support 50, and by extension, A protractor 57 for measuring the inclination angle of the annular rail 16 is erected laterally. A lower horizontal shaft 49 of the lower rail shaft support 50 is pivotally supported at the center of the fan of the protractor 57.

スライド枠材４６の上端部は、上枠材１８にスライド自在な第２スライダＳ２に連結されている。
第２スライダＳ２は、Ｚ１−Ｚ２方向へ長い扁平な矩形状の筒体で、筒内に上枠材１８がスライド自在に挿通されている。第２スライダＳ２の高さ方向の中間部には、スライド溝１８ｂに挿通される水平ガイドピン５８が横架されている。第２スライダＳ２の上板５９の中央部には、図示しないねじ孔が形成されている。このねじ孔に位置決めねじ６０が螺合されている。
また、上部分枠材５６の上部には、Ｚ１−Ｚ２方向へスライド自在な第３スライダＳ３が配されている。一方、上部分枠材５６の下部には、Ｚ１−Ｚ２方向へスライド自在な第４スライダＳ４が配されている。第３，４スライダＳ３，Ｓ４は、図示しないねじ孔に位置決めねじ６１を有した、第１，２スライダＳ１，Ｓ２と略同一構造のものである。
このうち、第３スライダＳ３には、下向きの第３クランパＣ３が設けられ、第４スライダＳ４には、上向きの第４クランパＣ４が設けられている。第３，４クランパＣ３，Ｃ４により、エルボ１１の上端部が上下方向からクランプされる。 The upper end of the slide frame member 46 is connected to the second slider S2 that is slidable on the upper frame member 18.
The second slider S2 is a flat rectangular tubular body that is long in the Z1-Z2 direction, and the upper frame member 18 is slidably inserted in the tubular body. A horizontal guide pin 58, which is inserted into the slide groove 18b, is horizontally provided at a middle portion in the height direction of the second slider S2. A screw hole (not shown) is formed in the central portion of the upper plate 59 of the second slider S2. A positioning screw 60 is screwed into this screw hole.
In addition, a third slider S3 that is slidable in the Z1-Z2 direction is arranged on the upper portion of the upper frame member 56. On the other hand, a fourth slider S4 that is slidable in the Z1-Z2 direction is arranged below the upper frame member 56. The third and fourth sliders S3 and S4 have substantially the same structure as the first and second sliders S1 and S2 having a positioning screw 61 in a screw hole (not shown).
Among these, the third slider S3 is provided with a downward third clamper C3, and the fourth slider S4 is provided with an upward fourth clamper C4. The upper end of the elbow 11 is clamped from above and below by the third and fourth clampers C3 and C4.

上側レール軸支部４８は、下方へ延びるフランジ部６２が垂設された第５スライダＳ５と、フランジ部６２に形成されたＺ１−Ｚ２方向へ長い長孔６２ａを介して、このフランジ部６２に昇降可能に軸支された大小２本の円筒６３，６４からなる伸縮自在なテレスコピック構造の上側ソケット６５とを有している。
第５スライダＳ５は、第１，２スライダＳ１，Ｓ２と同様に、図示しないねじ孔および位置決めねじ６６などが配設されたものである。
大筒６３の基端部には、フランジ部６２の長孔６２ａと連通可能なボルト孔６３ａが形成されている。また、上側ソケット６５の小筒６４の先端部には、円環レール１６の上側の連結突起４３が抜き差し自在に挿入される。この小筒６４の先端部には、上下を貫通して、上側の連結突起４３の貫通孔４５と連通可能な別の貫通孔６４ａが形成されている。円環レール１６の装着時、小筒６４の先端部に上側の連結突起４３が差し込まれ、この状態で、貫通孔４５と別の貫通孔６４ａとに小ボルト６６ａが挿通された後、ナット止めされる。一方、上側ソケット６５の大筒６３の基端部が、上側水平軸４７と、ボルト孔６３ａおよび長孔６２ａとを介して、第５スライダＳ５のフランジ部６２に昇降可能に締結される。 The upper rail support portion 48 moves up and down to the flange portion 62 via a fifth slider S5 having a downwardly extending flange portion 62 vertically provided and a long hole 62a formed in the flange portion 62 in the Z1-Z2 direction. It has a telescopic upper socket 65 composed of two large and small cylinders 63 and 64 that are pivotally supported.
Like the first and second sliders S1 and S2, the fifth slider S5 is provided with a screw hole, a positioning screw 66, and the like, which are not shown.
A bolt hole 63a is formed at the base end portion of the large cylinder 63 so as to be able to communicate with the elongated hole 62a of the flange portion 62. Further, the upper connecting protrusion 43 of the annular rail 16 is removably inserted into the tip of the small cylinder 64 of the upper socket 65. Another through hole 64a is formed at the tip of the small cylinder 64 so as to penetrate vertically and communicate with the through hole 45 of the upper connecting protrusion 43. When the annular rail 16 is mounted, the upper coupling protrusion 43 is inserted into the tip end of the small cylinder 64, and in this state, the small bolt 66a is inserted into the through hole 45 and another through hole 64a, and then the nut is fixed. To be done. On the other hand, the base end portion of the large cylinder 63 of the upper socket 65 is fastened to the flange portion 62 of the fifth slider S5 so as to be able to move up and down via the upper horizontal shaft 47, the bolt hole 63a, and the elongated hole 62a.

下側レール軸支部５０は、下側水平軸４９に、細い基端部が軸支された円筒状の下側ソケット６７を有している。下側ソケット６７の先端部には、円環レール１６の下側の連結突起４４が抜き差し自在に挿入される。また、下側ソケット６７の先端部には、上下を貫通して、下側の連結突起４４の貫通孔４５と連通可能な別の貫通孔６７ａが形成されている。円環レール１６の装着時、下側ソケット６７の先端部に下側の連結突起４４が差し込まれ、この状態で、貫通孔４５と別の貫通孔６７ａとに小ボルト６８が挿通された後、ナット止めされる。 The lower rail shaft support portion 50 has a cylindrical lower socket 67 in which a thin base end portion is pivotally supported on the lower horizontal shaft 49. The lower connection protrusion 44 of the annular rail 16 is removably inserted into the tip of the lower socket 67. Further, another through hole 67a penetrating vertically and capable of communicating with the through hole 45 of the lower connecting protrusion 44 is formed at the tip of the lower socket 67. When the circular rail 16 is mounted, the lower connecting protrusion 44 is inserted into the tip portion of the lower socket 67, and in this state, after the small bolt 68 is inserted into the through hole 45 and another through hole 67a, The nut is fixed.

次に、図１〜図５を参照して、本発明の実施例１に係るエルボ切断ガイド器１０の使用方法を説明する。なお、あらかじめ第１〜５スライダ℃１〜Ｃ５は、各位置決めねじ５３，６０，６１，６６を緩めてスライド自在とし、かつスライド枠材４６は、水平軸ピン５５を締めて上，下部分枠材５４，５６が直線状に固定されているものとする。
図１〜図３に示すように、実施例１のエルボ切断ガイド器１０の使用時には、まず、装置本体１３の載置部１２に９０°エルボ１１を、その垂直な上端開口面をＸ１方向に向けて載置する。このとき、エルボ１１の下面の中心部と、載置部１２の十字の中心部とを合致させる。
その後、ハンドル３１を、前，後側のナット部３４，３５が近接する方向へ回転し、第１，２クランパＣ１，Ｃ２を互いに近接させて、左右２対のキャスタ式ガイドローラ４１により、エルボ１１の下端部をＸ１−Ｘ２方向からクランプする。このとき、各キャスタ式ガイドローラ４１によるエルボ１１のクランプ位置は、水平回動ピン３７を中心にした回動アーム３８の垂直回動、および、球面軸受３９を介したＹ字アーム４０の任意方向への回動により、適宜変更することができる。 Next, a method of using the elbow cutting guide device 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the first to fifth sliders C1 to C5 are made slidable by loosening the positioning screws 53, 60, 61, 66 in advance, and the slide frame member 46 is made up of upper and lower partial frames by tightening the horizontal shaft pin 55. It is assumed that the materials 54 and 56 are fixed linearly.
As shown in FIGS. 1 to 3, when the elbow cutting guide device 10 of the first embodiment is used, first, the 90 ° elbow 11 is mounted on the mounting portion 12 of the apparatus body 13, and the vertical upper end opening surface thereof is in the X1 direction. Place it facing. At this time, the central portion of the lower surface of the elbow 11 and the central portion of the cross of the mounting portion 12 are aligned.
After that, the handle 31 is rotated in the direction in which the front and rear nut portions 34, 35 come close to each other, and the first and second clampers C1, C2 are brought close to each other, and the elbow is moved by the two pairs of left and right caster type guide rollers 41. The lower end of 11 is clamped from the X1-X2 direction. At this time, the clamp position of the elbow 11 by each caster type guide roller 41 is determined by the vertical rotation of the rotation arm 38 about the horizontal rotation pin 37 and the arbitrary direction of the Y-arm 40 via the spherical bearing 39. It can be changed as appropriate by turning to.

次いで、上下一対の第１，２スライダＳ１，Ｓ２を、対応する上，下枠材１８，２１に沿ってＸ２方向へ一体的に移動し、上部分枠材５６のＸ２側の面をエルボ１１の垂直な上端面に当接する。この状態で、第１，２スライダＳ１，Ｓ２を各位置決めねじ５３，６０により上，下枠材１８，２１にそれぞれ位置決めする。
その後、第３，４スライダＳ３，Ｓ４を、上部分枠材５６に沿って互いに近づけ、エルボ１１の上端部をＺ１−Ｚ２方向から第３，４クランパＣ３，Ｃ４によりクランプするとともに、この状態で、第３，４スライダＳ３，Ｓ４を各位置決めねじ６１により上部分枠材５６に位置決めする。 Then, the pair of upper and lower first and second sliders S1 and S2 are integrally moved in the X2 direction along the corresponding upper and lower frame members 18 and 21, and the surface of the upper partial frame member 56 on the X2 side is elbowed to the elbow 11. Abut on the vertical upper surface of the. In this state, the first and second sliders S1 and S2 are respectively positioned on the upper and lower frame members 18 and 21 by the positioning screws 53 and 60.
After that, the third and fourth sliders S3 and S4 are brought closer to each other along the upper frame member 56, and the upper end of the elbow 11 is clamped by the third and fourth clampers C3 and C4 from the Z1-Z2 direction, and in this state. , The third and fourth sliders S3, S4 are positioned on the upper partial frame member 56 by the respective positioning screws 61.

次に、エルボ１１の切断ラインＬ付近、具体的にはトーチ移動台１５に装着されたトーチ１４が、エルボ１１の切断ラインＬと対峙する角度位置で、左，右側の半割レール１６Ａ，１６Ｂを突き合わせて円環レール１６を仮り組みする（図４、５を参照）。その後、円環レール１６の下側の連結突起４４を下側ソケット６７に差し込み、貫通孔４５と別の貫通孔６７ａとに小ボルト６８を挿通して、これをナット止めする。一方、円環レール１６の上側の連結突起４３を、上側ソケット６５の大筒６３に突没自在に挿着された小筒６４の先端部に差し込み、この状態で、貫通孔４５と別の貫通孔６４ａとに小ボルト６６ａを挿通してこれをナット止めする。 Next, in the vicinity of the cutting line L of the elbow 11, specifically, the torch 14 mounted on the torch moving base 15, at the angular position facing the cutting line L of the elbow 11, the left and right half rails 16A, 16B. Are butt-joined with each other to temporarily assemble the annular rail 16 (see FIGS. 4 and 5). After that, the lower connecting protrusion 44 of the annular rail 16 is inserted into the lower socket 67, and a small bolt 68 is inserted into the through hole 45 and another through hole 67a, and the nut is fixed. On the other hand, the upper connection protrusion 43 of the annular rail 16 is inserted into the tip of a small cylinder 64 that is inserted into the large cylinder 63 of the upper socket 65 so as to be retractable, and in this state, a through hole different from the through hole 45 is inserted. A small bolt 66a is inserted into 64a and fixed with a nut.

こうして、切断ラインＬ付近のエルボ１１の外周面と円環レール１６の内周面との間に、エルボ１１の全周にわたって一定の隙間が現出され、かつ上面に円形のレール溝４２が配された円環レール１６が、エルボ１１に外挿された状態で保持される。
このとき、下側水平軸４９がエルボ１１の屈曲中心に配されているため、この状態は、円環レール１６の端面とエルボ１１の端面とが面一となる姿勢で円環レール１６を、下側水平軸４９を中心にして垂直回動可能に支持した状態となる。
これにより、従来装置の場合には、載置部にクランプしたエルボを適宜移動および傾倒して、エルボの切断面中心を載置部の回転中心と一致させなければならなかったものの、このような従来装置に比べて、このエルボ切断ガイド器１０は、エルボ１１の切断準備作業が簡便となる。 Thus, between the outer peripheral surface of the elbow 11 near the cutting line L and the inner peripheral surface of the annular rail 16, a constant gap appears over the entire circumference of the elbow 11, and the circular rail groove 42 is arranged on the upper surface. The annular rail 16 thus formed is held in a state of being externally fitted to the elbow 11.
At this time, since the lower horizontal shaft 49 is arranged at the bending center of the elbow 11, in this state, the annular rail 16 is positioned such that the end surface of the annular rail 16 and the end surface of the elbow 11 are flush with each other. It is in a state of being supported so as to be vertically rotatable around the lower horizontal shaft 49.
As a result, in the case of the conventional apparatus, the elbow clamped to the mounting portion had to be appropriately moved and tilted so that the center of the cutting surface of the elbow coincided with the rotation center of the mounting portion. Compared with the conventional device, the elbow cutting guide device 10 facilitates the preparation work for cutting the elbow 11.

また、このとき、上枠材１８に沿ってＸ１−Ｘ２方向へスライド自在な第５スライダＳ５は、上，下側ソケット６５，６７および円環レール１６を介して、第１，２スライダＳ１，Ｓ２と一体的に移動する。しかも、この円環レール１６は、下側水平軸４９を中心にして垂直回動自在な下側ソケット６７と、上側水平軸４７を介して長孔６２ａ内での昇降および垂直回動自在な上側ソケット６５とを利用し、下側水平軸４９を中心にして垂直回動自在となっている。さらには、上側ソケット６５の小筒６４は大筒６３に突没自在に挿入されている。
そのため、切断ラインＬがエルボ１１の外周面の何れの角度位置にあっても、下側の連結突起４４が下側ソケット６７に連結された円環レール１６の上側の連結突起４３を、支障なく上側ソケット６５の小筒６４に差し込んで連結することができる。 In addition, at this time, the fifth slider S5 slidable in the X1-X2 direction along the upper frame member 18 includes the first and second sliders S1 and S1 through the upper and lower sockets 65 and 67 and the annular rail 16. It moves together with S2. Moreover, the annular rail 16 includes a lower socket 67 that is vertically rotatable about the lower horizontal shaft 49 and an upper side that is vertically movable and vertically rotatable in the slot 62 a via the upper horizontal shaft 47. Using the socket 65, it is vertically rotatable about the lower horizontal shaft 49. Further, the small cylinder 64 of the upper socket 65 is inserted into the large cylinder 63 so as to be capable of projecting and retracting.
Therefore, even if the cutting line L is located at any angular position on the outer peripheral surface of the elbow 11, the lower connecting protrusion 44 does not hinder the upper connecting protrusion 43 of the annular rail 16 connected to the lower socket 67. It can be inserted and connected to the small cylinder 64 of the upper socket 65.

なお、円環レール１６は、上述した左，右側の半割レール１６Ａ，１６Ｂからなるものでなく、図示しない１本の円環レールからなるものを採用してもよい。この場合の使用方法としては、まず装置本体１３の載置部１２にエルボ１１を載置し、第１，２クランパＣ１，Ｃ２によりエルボ１１の下端部をクランプする。その後、例えば、レール軸支移動手段１７を装置本体１３に沿ってスライドし、円環レール１６の垂直回動中心をエルボ１１の屈曲中心に一致させる。この状態で、円環レール１６の端面とエルボ１１の端面とが面一となる姿勢に保持された円環レール１６を、トーチ移動台１５に装着されたトーチ１４が、エルボ１１の切断ラインＬと対峙する角度位置まで垂直回動させるようにしてもよい。
このような非分割式の円環レールは、半割式のものに比べて、上，下側ソケット６５、６７への各連結突起４３，４４の連結が困難になることから、上述した「切断ラインＬがエルボ１１の外周面の何れの角度位置にあっても、下側の連結突起４４が下側ソケット６７に連結された円環レール１６の上側の連結突起４３を、支障なく上側ソケット６５の小筒４４に差し込める構造」は、より好適となる。 The circular rail 16 is not limited to the left and right half rails 16A and 16B described above, but may be a circular rail not shown. As a usage method in this case, first, the elbow 11 is mounted on the mounting portion 12 of the apparatus main body 13, and the lower end portion of the elbow 11 is clamped by the first and second clampers C1 and C2. After that, for example, the rail pivot support moving means 17 is slid along the device main body 13 so that the center of vertical rotation of the annular rail 16 coincides with the bending center of the elbow 11. In this state, the torch 14 mounted on the torch moving base 15 mounts the annular rail 16 in a posture in which the end surface of the annular rail 16 and the end surface of the elbow 11 are flush with each other, and the torch 14 is attached to the cutting line L of the elbow 11. You may make it rotate vertically to the angular position facing.
Such a non-divided type annular rail makes it difficult to connect the connection protrusions 43 and 44 to the upper and lower sockets 65 and 67 as compared with the half-divided type rail. Regardless of the angular position of the line L on the outer peripheral surface of the elbow 11, the lower connecting protrusion 44 can be connected to the upper socket 65 of the annular rail 16 connected to the lower socket 67 without any trouble. The structure "that can be inserted into the small cylinder 44" is more suitable.

また、エルボ１１が９０°のものではなく図示しない４５°エルボの場合には、あらかじめ平行四辺形のリンク構造体である装置本体１３とスライド枠材４６とを、対応するボルト軸２３と水平軸ピン５５とを中心にして、分度器５７を見ながらそれぞれＸ２方向へ４５°屈曲させ、その後、同じように第１，２スライダＳ１，Ｓ２をＸ２方向へ移動すればよい。これにより、４５°傾斜した上部分枠材５６のＸ２側の面を、４５°エルボの傾斜した上端面に当接することができる。その後の操作は、９０°エルボ１１の場合と略同じである。
このようにエルボ切断ガイド器１０を構成したため、エルボ１１のサイズ（例えば９０°エルボ、４５°エルボなど）に拘わらず、簡単な操作を行うだけで、エルボ１１を所望の切断ラインＬに沿って高精度に切断することができる。また、装置本体１３として、上枠材１８と左枠材１９と右枠材２０と載置部１２付きの下枠材２１とがそれぞれ回動可能に連結された平行四辺形リンク構造のものを採用したため、エルボ切断ガイド器１０の小型化が図れる。 If the elbow 11 is not a 90 ° elbow but a 45 ° elbow (not shown), the device main body 13 and the slide frame member 46, which are parallelogrammatic link structures, are previously attached to the corresponding bolt shafts 23 and horizontal shafts. It is sufficient to bend 45 degrees in the X2 direction while looking at the protractor 57 with the pin 55 as the center, and then similarly move the first and second sliders S1 and S2 in the X2 direction. Thus, the surface on the X2 side of the upper frame member 56 inclined by 45 ° can be brought into contact with the upper end surface of the 45 ° elbow inclined. Subsequent operations are substantially the same as in the case of the 90 ° elbow 11.
Since the elbow cutting guide device 10 is configured in this manner, regardless of the size of the elbow 11 (for example, 90 ° elbow, 45 ° elbow, etc.), the elbow 11 can be moved along the desired cutting line L by a simple operation. It can be cut with high precision. Further, as the device main body 13, one having a parallelogram link structure in which an upper frame member 18, a left frame member 19, a right frame member 20, and a lower frame member 21 with the placing portion 12 are rotatably connected to each other, Since this is adopted, the elbow cutting guide device 10 can be downsized.

次に、図１，図２および図５に示すように、この円環レール１６のエルボ１１への外挿状態を維持して、溶接工が手動でトーチ移動台１５を円環レール１６のレール溝４２に沿って移動し、トーチ１４によりエルボ１１を切断ラインＬに沿って切断する。
このように、円環レール１６を定規としてトーチ１４によりエルボ１１を切断するように構成したため、溶接工による切断であっても、エルボ１１の切断面が粗くなりにくく、切断後の仕上げ作業も不要とすることができる。また、載置部（載置台）の水平移動・俯仰機構や載置部の回転モータを備えた従来装置に比べて、低コスト化も図ることができる。
なお、トーチ移動台１５を自走式のものとし、エルボ１１を自動溶断してもよい。 Next, as shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 5, the welder manually moves the torch moving base 15 to the rail of the circular rail 16 while maintaining the state in which the circular rail 16 is externally attached to the elbow 11. It moves along the groove 42 and cuts the elbow 11 along the cutting line L by the torch 14.
Since the elbow 11 is cut by the torch 14 using the circular rail 16 as a ruler in this way, the cutting surface of the elbow 11 does not easily become rough even when cutting by a welder, and finishing work after cutting is unnecessary. Can be Further, cost reduction can be achieved as compared with a conventional apparatus including a horizontal movement / elevation mechanism of a mounting portion (mounting table) and a rotation motor of the mounting portion.
The torch moving base 15 may be of a self-propelled type, and the elbow 11 may be automatically blown.

次に、図６を参照して、本発明の実施例２のエルボ切断ガイド器について説明する。
図６に示すように、実施例２のエルボ切断ガイド器１０Ａの特徴は、載置部１２に載置されたエルボ１１の一側部（一部）に枝管用の直角穴明けを行えるように、装置本体１３の上部分枠材５６に、別のトーチ１４Ａを周転させてエルボ１１の一側部を円形に切断するコンパス７０を設けた点である。 Next, an elbow cutting guide device according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 6, a feature of the elbow cutting guide device 10A of the second embodiment is that a right-sided hole for a branch pipe can be formed on one side (a part) of the elbow 11 mounted on the mounting portion 12. That is, the upper frame member 56 of the apparatus body 13 is provided with a compass 70 that circulates another torch 14A to cut one side of the elbow 11 into a circle.

コンパス７０は、マグネット７１を内蔵した短尺な円柱状のコンパス本体７２と、コンパス本体７２の上面中央部に立設され、かつ先端部にＺ１−Ｚ２方向へ延びる矩形状の貫通孔７３ａが形成されたコンパス支柱７３と、貫通孔４５に移動可能に嵌入された細長い連結板７４と、連結板７４の先端部に、軸受Ｂ１を介して垂直回動自在に連結されたＸ２方向へ延びる回転軸７５と、回転軸７５の先端部に基端部が固定された回転アーム７６と、回転アーム７６の先端部に、エルボ１１との離間長さに応じてＸ１−Ｘ２方向へ移動可能に基端部が嵌入された前記別のトーチ１４Ａとを有している。 The compass 70 has a short columnar compass body 72 having a magnet 71 built therein, and a rectangular through hole 73a extending vertically in the Z1-Z2 direction at the center of the upper surface of the compass body 72. The compass column 73, the elongated connecting plate 74 movably fitted in the through hole 45, and the rotary shaft 75 extending in the X2 direction connected to the tip end of the connecting plate 74 via the bearing B1 so as to be vertically rotatable. And a rotary arm 76 having a base end fixed to the front end of the rotary shaft 75, and a base end movably in the X1-X2 direction depending on the distance between the rotary arm 76 and the elbow 11. And the other torch 14A in which is inserted.

次に、エルボ切断ガイド器１０Ａを用いて、載置部１２に載置されたエルボ１１の一側部に枝管用の直角穴明けを行う場合について説明する。
まず、コンパス本体７２をエルボ１１の穴あけ箇所付近の上部分枠材５６に磁着し、その後、回転軸７５を中心にしてエルボ１１の一側部に線引きされた円形切断ライン（図示せず）に沿って別のトーチ１４Ａを周転させる。これにより、この箇所を円形に切断することができる。
その結果、１台のエルボ切断ガイド器１０Ａのみを使用し、エルボ１１の切断ラインＬに沿った通常の切断と、枝管用の直角穴明けとをそれぞれ行うことができる。
その他の構成、作用および効果は実施例１と同じであるため、説明を省略する。 Next, a case will be described in which the elbow cutting guide device 10A is used to form a right-angled hole for a branch pipe on one side portion of the elbow 11 mounted on the mounting portion 12.
First, the compass body 72 is magnetically attached to the upper frame member 56 near the hole of the elbow 11, and then a circular cutting line (not shown) drawn on one side of the elbow 11 around the rotation shaft 75. Another torch 14A is rotated along the line. As a result, this portion can be cut into a circle.
As a result, only one elbow cutting guide device 10A can be used to perform normal cutting along the cutting line L of the elbow 11 and right angle drilling for branch pipes.
Other configurations, operations, and effects are the same as those of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.

本発明は、配管をトーチにより切断する際に使用されるエルボ切断ガイド器の技術として有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful as a technique of an elbow cutting guide device used when cutting piping with a torch.

１０，１０Ａエルボ切断ガイド器
１１エルボ
１２載置部
１３装置本体
１４トーチ
１４Ａ別のトーチ
１５トーチ移動台
１６円環レール
１６Ａ，１６Ｂ半割レール
１７レール軸支移動手段
１８上枠材
１９左枠材
２０右枠材
２１下枠材
４６スライド枠材
４７上側水平軸
４８上側レール軸支部
４９下側水平軸
５０下側レール軸支部
７０コンパス
Ｃ１，Ｃ２第１，２クランパ（クランパ）
Ｃ３，Ｃ４第３，４クランパ（別のクランパ）
Ｌ切断ライン
Ｓ１第１スライダ（下側レール移動台）
Ｓ５第５スライダ（上側レール移動台） 10, 10A Elbow cutting guide device 11 Elbow 12 Mounting part 13 Device body 14 Torch 14A Torch 15A Torch moving base 16 Ring rails 16A, 16B Half rail 17 Rail axis support moving means 18 Upper frame member 19 Left frame member 20 Right Frame Material 21 Lower Frame Material 46 Slide Frame Material 47 Upper Horizontal Shaft 48 Upper Rail Shaft Support 49 Lower Horizontal Shaft 50 Lower Rail Shaft Support 70 Compass C1, C2 1st, 2nd Clamper (Clamper)
C3, C4 3rd and 4th clamper (another clamper)
L cutting line S1 1st slider (lower rail moving table)
S5 Fifth slider (upper rail moving base)

Claims

金属製のエルボの載置部が配された装置本体と、
前記載置部に前記エルボの一端部をクランプするクランパと、
前記エルボを切断するトーチが、着脱自在または固定状態で装着されるトーチ移動台と、
前記載置部にクランプされた前記エルボの外周に配されて、前記トーチ移動台を前記エルボの切断ラインに沿って移動させるための円環レールと、
該円環レールが着脱可能に取り付けられて、この円環レールの端面と前記エルボの端面とが面一となる姿勢で、前記円環レールを垂直回動可能に支持するとともに、該円環レールの垂直回動中心を前記エルボの屈曲中心に一致させるために、前記装置本体にスライド可能に設けられたレール軸支移動手段とを備え、
前記装置本体は、上枠材と、左枠材と、右枠材と、前記載置部が配された下枠材とを有し、かつこれらの隣接する端部同士がそれぞれ回動可能に連結された平行四辺形枠で、
前記レール軸支移動手段は、
前記下枠材に設けられて、該下枠材の長さ方向へスライド可能な下側レール移動台と、
該下側レール移動台と前記上枠材との間に、前記下側レール移動台と一体的にスライド可能、および、前記左枠材および前記右枠材と平行かつ一体的に傾倒可能に掛け渡されて、前記エルボの他端に押し当てられるスライド枠材と、
該スライド枠材に設けられて、前記エルボの他端部をクランプする別のクランパと、
前記上枠材に設けられて、該上枠材の長さ方向へスライド可能な上側レール移動台と、
該上側レール移動台に設けられて、上側水平軸を介して、前記円環レールの上端部を垂直回動可能に支持する上側レール軸支部と、
前記下側レール移動台に設けられて、前記円環レールの垂直回動中心に配された下側水平軸を介して、前記円環レールの下端部を垂直回動可能に支持する下側レール軸支部とを有したことを特徴とするエルボ切断ガイド器。 A device body with a metal elbow mounting part,
A clamper that clamps one end of the elbow on the mounting portion,
A torch moving base to which the torch for cutting the elbow is attached in a detachable or fixed state,
An annular rail arranged on the outer periphery of the elbow clamped to the mounting portion, for moving the torch moving base along the cutting line of the elbow,
The annular rail is detachably attached, and the annular rail is supported so as to be vertically rotatable while the end surface of the annular rail and the end surface of the elbow are flush with each other. In order to match the vertical rotation center of the elbow with the bending center of the elbow, a rail shaft support moving means slidably provided in the apparatus body ,
The apparatus main body has an upper frame member, a left frame member, a right frame member, and a lower frame member on which the placing portion is arranged, and adjacent ends of these members are rotatable. In the connected parallelogram frame,
The rail pivot support moving means,
A lower rail moving base provided on the lower frame member and slidable in the length direction of the lower frame member;
Between the lower rail moving base and the upper frame member, it is slidable integrally with the lower rail moving base and tiltable in parallel with the left frame member and the right frame member. A slide frame material that is passed and pressed against the other end of the elbow,
Another clamper provided on the slide frame member for clamping the other end of the elbow,
An upper rail moving base provided on the upper frame member and slidable in the length direction of the upper frame member;
An upper rail shaft support portion which is provided on the upper rail moving base and supports an upper end portion of the annular rail so as to be vertically rotatable via an upper horizontal shaft;
A lower rail that is provided on the lower rail moving base and supports a lower end portion of the annular rail so as to be vertically rotatable via a lower horizontal shaft arranged at a center of vertical rotation of the annular rail. An elbow cutting guide having a shaft support.

前記円環レールは、該円環レールを縦に半割した左右一対の半割レールを有していることを特徴とする請求項１に記載のエルボ切断ガイド器。 The elbow cutting guide device according to claim 1 , wherein the annular rail has a pair of left and right half rails obtained by vertically dividing the annular rail .

前記装置本体には、別のトーチを周転させて前記エルボの一部を円形に切断するコンパスが設けられたことを特徴とする請求項1または請求項２に記載のエルボ切断ガイド器。 3. The elbow cutting guide device according to claim 1 , wherein the apparatus main body is provided with a compass that circulates another torch to cut a part of the elbow into a circular shape .