JP6692999B2 - 作動流体容器の充填プロセスを制御するための方法、及び作動流体容器システム - Google Patents
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Description
−供給配管又は供給配管の充填ノズルの中の、例えば供給配管の充填ノズルの燃料ポンプノズルを検出するセンサによって、作動流体の充填プロセスが開始されたか否かを決定するステップと、
−充填プロセスが開始されたと判定した後に、通気弁を自身の開位置に移動させるために、開放制御信号を通気弁に発信するステップと、
−作動流体容器の充填レベルを表わす充填レベルデータを充填レベルセンサから受信するステップと、
−作動流体容器の充填レベルが所定の充填停止レベルに到達又は超過した場合に、低減制御信号を通気弁に発信するステップと、
−充填装置の充填停止を決定するステップであって、充填装置が、充填プロセスが完了した場合に特徴的なノイズを発生させ、充填停止が、好ましくは検出可能とされ且つ好ましくは周波数フィルタに結合されている音センサによって決定され、周波数フィルタが、停止プロセスの周波数特性のみを通過させることができる、ステップと、
−充填停止を決定した後に所定の時間周期が経過した後に、通気弁を自身の閉位置に移動させるために、閉塞制御信号を通気弁に発信するステップと、
が実施される。
−作動流体容器システムが、電気的に動作可能とされる出口弁を有しており、出口弁が、供給配管が作動流体容器の内部空間に流体的に接続されている開位置と、供給配管が出口弁を介して作動流体容器の内部空間から流体的に分離されている閉位置との間において電気的に動作可能とされること、及び
−作動流体容器システムが請求項6に従属する限り、電子制御装置が、請求項6〜14のいずれか一項に記載の作動流体容器の充填プロセスを制御するための方法を実施するように構成されていること、
を有しているように構成されている。
11 作動流体容器の内部空間
20 供給配管
30 通気弁
31 通気配管
40 出口弁/逆止弁/チェック弁
50 充填レベルセンサ
51 (充填レベルセンサの)フロート
60 電子制御装置
61 (電子制御装置と充填レベルセンサと間に位置する)第1のデータ回線
62 (電子制御装置と通気弁との間に位置する)第2のデータ回線
63 (電子制御装置と出口弁との間に位置する)第3のデータ回線
64 (電子制御装置と固体伝播音センサとの間に位置する)第4のデータ回線
70 フィルタ/吸着フィルタ/活性炭フィルタ
80 充填装置/燃料ポンプノズル
90 固体伝播音センサ装置/個体伝播音センサ/振動センサ/マイクロホン
t1 (第1の)所定の時間周期
t2 第2の所定の時間周期
Claims (18)
- 作動流体容器(10)の充填プロセスを制御するための方法であって、前記作動流体容器(10)が、充填装置(80)によって、前記作動流体容器(10)に対して開口している供給配管(20)を介して充填可能とされ、前記作動流体容器(10)が、通気弁(30)を有しており、前記通気弁(30)が、開位置と閉位置との間で電気的に動作可能とされ、前記開位置では、前記作動流体容器(10)が、通気弁(30)を介して少なくとも間接的に、大気に流体的に接続されており、前記閉位置では、前記作動流体容器(10)が、前記通気弁(30)を介して、大気から流体的に分離されている、前記方法において、
前記方法が、
a)前記通気弁(30)を前記開位置に移動させる方法ステップと、
b)前記作動流体容器(10)の充填レベルを決定する方法ステップと、
c)前記作動流体容器(10)の充填レベルが所定の充填停止レベルに到達又は超過した場合に、前記通気弁(30)を通過する通気体積流れを減少させる方法ステップと、
d)前記充填装置(80)の充填停止を決定する方法ステップと、
e)前記充填停止を決定した後に所定の時間周期(t1)が経過した後に、前記通気弁(30)を前記閉位置に移動させる方法ステップと、
を有していることを特徴とする方法。 - 前記作動流体容器(10)の充填レベルが所定の前記充填停止レベルに到達又は超過したことを決定した後に且つ前記所定の時間周期(t1)が開始される前に前記通気弁(30)を通過する第1の通気体積流れが、前記所定の時間周期(t1)の間に前記通気弁(30)を通過する第2の通気体積流れとは相違することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 通気体積流れが、前記開位置と前記閉位置との間で前記通気弁(30)を断続的に動作させることによって変化されることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- 前記方法が、
b1)前記作動流体容器(10)に作動流体が充填される際の充填速度を決定する方法ステップと、
b2)充填速度の関数として通気体積流れの減少を決定する方法ステップであって、これにより、前記通気弁(30)を通過する通気体積流れが、前記充填停止レベルに到達した後に減少され、前記通気体積流れの減少が、前記充填速度が大きくなるに従って小さくなる、前記方法ステップと、
を備えていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記方法が、
f)前記充填装置(80)のさらなる充填停止を決定する方法ステップと、
g)前記さらなる充填停止が決定された場合に、前記通気弁(30)を通過する通気体積流れを設定する方法ステップと、
h)前記充填停止を決定した後に所定の第2の時間周期(t2)が経過した後に、前記通気弁(30)を前記閉位置に移動させる方法ステップと、
を備えていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。 - 作動流体容器(10)の充填プロセスを制御するための方法であって、前記作動流体容器(10)が、充填装置(80)によって、前記作動流体容器(10)に対して開口している供給配管(20)を介して充填可能とされ、電気的に動作可能とされる出口弁(40)が、前記作動流体容器(10)に配置されており、且つ、開位置と閉位置との間で電気的に動作可能とされ、前記開位置では、前記供給配管(20)が、前記出口弁(40)を介して、前記作動流体容器(10)の内部空間(11)に流体的に接続されており、前記閉位置では、前記供給配管(20)が、前記出口弁(40)を介して、前記作動流体容器(10)の前記内部空間(11)から流体的に分離されている、前記方法において、
前記方法が、
a)前記出口弁(40)を前記開位置に移動させる方法ステップと、
b)前記作動流体容器(10)の充填レベルを決定する方法ステップと、
c)前記作動流体容器(10)の前記充填レベルが所定の充填停止レベルに到達又は超過した場合に、前記供給配管(20)を前記作動流体容器(10)の前記内部空間(11)に流体的に接続させている前記出口弁(40)の開口部の開口断面領域を低減する方法ステップと、
d)前記充填装置(80)の充填停止を決定する方法ステップと、
e)前記充填停止を決定した後に所定の時間周期(t1)が経過した後に、前記出口弁(40)を前記閉位置に移動させる方法ステップと、
を有していることを特徴とする方法。 - 前記方法が、
b1)前記作動流体容器(10)に作動流体が充填される際の充填速度を決定する方法ステップと、
b2)充填速度の関数として前記開口断面領域の減少を決定する方法ステップであって、これにより、前記出口弁(40)の前記開口断面領域が、前記充填停止レベルに到達した後に減少され、前記開口断面領域の減少が、前記充填速度が大きくなるに従って小さくなる、前記方法ステップと、
を備えていることを特徴とする請求項6に記載の方法。 - 前記方法が、
f)前記充填装置(80)のさらなる充填停止を決定する方法ステップと、
g)前記さらなる充填停止が決定された場合に、前記出口弁(40)を前記開位置と前記閉位置との間に位置する中間位置に移動させる方法ステップと、
h)前記充填停止を決定した後に所定の第2の時間周期(t2)が経過した後に、前記出口弁(50)を前記閉位置に移動させる方法ステップと、
を備えていることを特徴とする請求項6及び7に記載の方法。 - 前記所定の時間周期(t1)が、目標充填レベルと決定された充填レベルとの差の関数とされることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記関数が、前記目標充填レベルと前記決定された充填レベルとの差と共に単調増加する関数とされ、
前記目標充填レベルと前記決定された充填レベルとの差が零である場合に、前記関数が零とされることを特徴とする請求項9に記載の方法。 - 所定の第2の時間周期(t2)が、目標充填レベルと決定された充填レベルとの差の関数とされることを特徴とする請求項5又は8に従属する請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記作動流体容器(10)が、通気弁(30)を有しており、前記通気弁(30)が、開位置と閉位置との間で電気的に動作可能とされ、前記開位置では、前記作動流体容器(10)が、前記通気弁(30)を介して少なくとも間接的に、大気に流体的に接続されており、前記閉位置では、前記作動流体容器(10)が、前記通気弁(30)を介して、大気から流体的に分離されており、
電気的に動作可能とされる出口弁(40)が、前記作動流体容器(10)に配置されており、且つ、開位置と閉位置との間で電気的に動作可能とされ、前記開位置では、前記供給配管(20)が、前記出口弁(40)を介して、前記作動流体容器(10)の内部空間(11)に流体的に接続されており、前記閉位置では、前記供給配管(20)が、前記出口弁(40)を介して、前記作動流体容器(10)の前記内部空間(11)から流体的に分離されており、
前記第2の時間周期(t2)が、前記所定の時間周期(t1)より短く、
前記方法ステップe)では、前記通気弁(30)又は前記出口弁(40)が、前記通気弁(30)又は前記出口弁(40)の前記開位置と前記通気弁(30)又は前記出口弁(40)の前記閉位置との間に位置する中間位置に維持されることを特徴とする請求項11に記載の方法。 - 前記方法が、
b1)前記作動流体容器(10)に作動流体が充填される際の充填速度を決定する方法ステップと、
b3)充填速度の関数として所定の充填停止レベルを決定する方法ステップであって、所定の前記充填停止レベルが、前記充填速度が大きくなるに従って降下する、前記方法ステップと、
を備えていることを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。 - 自動車両のための作動流体容器システムであって、
少なくとも1つの作動流体容器(10)であって、作動流体を前記作動流体容器の内部空間(11)に充填するための供給配管(20)が、前記作動流体容器(10)の内部空間(11)に対して開口している、少なくとも1つの前記作動流体容器(10)と、
前記作動流体容器(10)の吸気及び/又は排気のための少なくとも1つの通気弁(30)であって、前記通気弁(30)が、開位置と閉位置との間において電気的に動作可能とされ、前記閉位置では、前記作動流体容器(10)の前記内部空間(11)が、前記通気弁(30)を介して少なくとも間接的に、大気に流体的に接続されており、前記閉位置では、前記作動流体容器(10)の前記内部空間(11)が、前記通気弁(30)を介して、大気から流体的に分離されている、少なくとも1つの前記通気弁(30)と、
前記作動流体容器(10)の内部における作動流体の充填レベルを決定するための少なくとも1つの充填レベルセンサ(40)と、
データを受信するために第1のデータ回線(61)を介して前記充填レベルセンサ(40)に結合されている電子制御装置(60)であって、制御信号を発するために第2のデータ回線(62)を介して前記通気弁(30)に結合されている前記電子制御装置(60)と、
を備えている前記作動流体容器システムにおいて、
前記電子制御装置(60)が、請求項1〜5のいずれか一項に記載の作動流体容器(10)の充填プロセスを制御するための方法を実施するように構成されていることを特徴とする作動流体容器システム。 - 前記通気弁(30)が、前記開位置と前記閉位置との間において離散的に且つ電気的に調整可能とされることを特徴とする請求項14に記載の作動流体容器システム。
- 前記通気弁(30)が、比例弁(30)として構成されており、前記開位置と前記閉位置との間において連続的に且つ電気的に調整可能とされることを特徴とする請求項14に記載の作動流体容器システム。
- 前記作動流体容器システムが、電気的に動作可能とされる出口弁(40)を有しており、前記出口弁(40)が、前記供給配管(20)が前記作動流体容器(10)の前記内部空間(11)に流体的に接続されている開位置と、前記供給配管(20)が前記出口弁(40)を介して前記作動流体容器(10)の前記内部空間(11)から流体的に分離されている閉位置との間において電気的に動作可能とされ、
前記電子制御装置(60)が、請求項6〜8のいずれか一項に記載の前記作動流体容器(10)の充填プロセスを制御するための方法を実施するように構成されていることを特徴とする請求項14〜16のいずれか一項に記載の作動流体容器システム。 - 前記作動流体容器システムが、前記供給配管(20)に挿置されている充填装置(80)の充填停止を検出するための音センサ(90)を有しており、
前記音センサ(90)が、充填停止を表わすデータを前記電子制御装置(60)に伝送するために、データ回線(64)を介して前記電子制御装置(60)に接続されていることを特徴とする請求項14〜17のいずれか一項に記載の作動流体容器システム。
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