JP6690260B2 - 画像記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、フレーム及びガイドレールにサブユニットが取り付けられており、ガイドレールに沿って移動するキャリッジに搭載された記録ヘッドにより画像を形成する画像記録装置に関する。

従来より、ガイドレールに沿って移動するキャリッジに搭載された記録ヘッドを用いて画像記録を行う画像記録装置が知られている。画像記録装置には、パージなどの記録ヘッドのメンテナンスを行うためのメンテナンスユニットなどのサブユニットが設けられたものがある。また、モータなどの駆動源からの駆動力を、搬送ローラやポンプなどの複数の駆動部分に切り替えて伝達する切替機構を有する画像記録装置も知られている。切替機構は、ガイドレールに形成された貫通孔を通じてガイドレールの面から突出したレバーを有しており、キャリッジの当接によってレバーの位置が移動されるに連動して、切替ギヤの位置が移動することによって、切替ギヤと噛合する伝達ギヤが決定されて、所望の駆動部に駆動力が伝達される（特許文献１）。

特開２００９−３４８３２号公報

メンテナンスユニットや切替機構がサブユニットとして構成されており、フレーム及びガイドレールに取り付けられることがある。例えば、メンテナンスユニットにおいて、廃インクを保持するインク吸収体を交換したり、切替機構の動作不良を解消したりするために、サブユニットがフレーム及びガイドレールから取り外される。フレームを装置の筐体から取り外すことなく、サブユニットをフレームから取り外そうとすると、装置の筐体や他の部材などとの関係から、サブユニットを取り外すために移動させる空間が限定されることが多い。また、切替機構のレバーがガイドレールの貫通孔から抜き出す方向と、サブユニットを取り外すために移動させる方向とが必ずしも合致しないことがある。

他方、ガイドレールがフレームから取り外されると、切替機構のレバーとガイドレールとが干渉することがなく、また、ガイドレールが取り外されたことによってサブユニットを移動させる空間が拡がるので、サブユニットをフレームから取り外すことが容易となる。しかしながら、ガイドレールがフレームから取り外されると、その後に再びガイドレールとフレームとが組み付けられたときに、ガイドレールとフレームとの位置関係が、取り外し前のガイドレールとフレームとの位置関係と異なることが多い。フレームは、プラテンや搬送ローラなどの配置の基準となる部材なので、ガイドレールとフレームとの位置関係が異なれば、プラテンや搬送ローラなどとガイドレールを基準として移動するキャリッジとの位置関係も異なり、その結果、例えば、記録ヘッドとシートとの位置関係、すなわちヘッドギャップが異なることとなる。そうすると、記録ヘッドからシートへインク滴を吐出するタイミングなどを再び調整し直す必要が生じる。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガイドレールをフレームから取り外すこと無く、サブユニットをガイドレール及びフレームから容易に取り外すことができる手段を提供することにある。

(1) 本発明に係る画像記録装置は、フレームと、支持面を有しており、上記フレームに組み付けられたガイドレールと、上記ガイドレールの支持面に支持されており、上記ガイドレールが延びる第１方向に沿って移動可能なキャリッジと、上記キャリッジに搭載された記録ヘッドと、サブフレームを有しており、少なくとも上記ガイドレールに組み付けられたサブユニットと、を具備する。上記サブユニットは、上記キャリッジとの当接により位置が切替可能なレバーを有しており、当該レバーが上記ガイドレールに形成された貫通孔に挿通された状態で上記ガイドレールに組み付けられている。上記レバーは、上記サブユニットが上記ガイドレールから取り外される取外し動作において、上記貫通孔を区画する周縁部と当接することによって姿勢変化可能である。

サブユニットがガイドレールから取り外されるときにレバーが姿勢変化するので、サブユニットが取り外される方向が、ガイドレールの貫通孔からレバーが抜き出される方向に限定されない。これにより、ガイドレールがフレームに組み付けられた状態のままで、サブユニットが取り外し可能となる。

(2) 好ましくは、上記サブユニットは、上記レバーを軸線方向に移動可能に支持する支軸と、上記支軸に上記軸線方向に移動可能に支持されたスライドギヤと、を有するものであり、上記レバーは、上記取外し動作において、上記支軸周りに回転するものである。

上記構成によれば、レバーの回動中心と支軸とが同軸に保持された状態なままでレバーが姿勢変化可能なので、レバーの姿勢変化によってレバーの回動や支軸に沿った移動を妨げる影響が出にくい。

(3) 好ましくは、上記サブユニットは、上記支軸に沿って延出されており上記レバーが挿通されるスリットが形成された保持部材と、上記レバーの先端部と当接可能な当接部を有するレバーガイドと、を具備しており、上記レバーガイドは、上記保持部材と嵌合する嵌合部を有しており、上記保持部材は、上記嵌合部と嵌合された状態において上記支軸周りに回動せず、上記嵌合部との嵌合が解除された状態において上記支軸周りに回動可能である。

レバーガイドの嵌合部が保持部材に嵌合された状態では、レバーの移動が保持部材のスリット内に限定されるので、駆動切替えに必要が無い範囲までレバーが姿勢変化することが抑制される。

(4) 好ましくは、上記フレームは、上記ガイドレールの支持面と交差する支持板部を有しており、上記支持板部は、上記ガイドレールの支持面と直交する第２方向に長い長孔を有しており、上記支軸は、上記支持板部の長孔に挿通されている。

長孔の範囲内で支軸が第２方向へ移動可能なので、支軸が移動可能な範囲でサブユニットの姿勢を変化させつつ、サブユニットをガイドレールから取り外すことができる。

(5) 好ましくは、上記フレームは、シートを搬送する第１搬送ローラを支持しており、上記第１搬送ローラは、上記スライドギヤと噛合し、同軸で回転する伝達ギアを有する。

上記構成によれば、伝達ギヤとスライドギヤとの位置関係が保持される。

(6) 好ましくは、上記サブユニットは、少なくとも上記ガイドレールに組み付けられるサブフレームを有しており、当該画像記録装置は、給送ローラと、上記サブフレームに支持された第１軸受けと、上記給送ローラへ駆動力を伝達する、軸線方向へ伸縮可能であって上記第１軸受けに支持される給送駆動軸と、を更に具備する。

上記構成によれば、サブユニットがガイドレールから取り外されるに先立って、給送駆動軸が収縮されることにより、給送駆動軸が第１軸受けから取り外される。

(7) 好ましくは、上記画像記録装置は、上記サブフレームに支持された第２軸受けと、第２搬送ローラへ駆動力を伝達する、軸線方向へ伸縮可能であって上記第２軸受けに支持される搬送駆動軸と、上記給送駆動軸の伸縮と上記搬送駆動軸の伸縮とを連動させる連動部材と、を更に具備する。

上記構成によれば、サブユニットがガイドレールから取り外されるに先立って、搬送駆動軸が収縮されることにより、搬送駆動軸が第２軸受けから取り外される。また、連動部材が操作されることによって、給送駆動軸及び搬送駆動軸が共に伸縮される。

(8) 好ましくは、上記画像記録装置は、上記サブフレームに支持されたモータと、上記サブフレームに支持されており、上記モータから上記スライドギヤへ駆動を伝達する第１駆動伝達機構と、上記サブフレームに支持されており、上記スライドギヤから上記給送駆動軸へ駆動を伝達する第２駆動伝達機構と、を更に具備する。

上記構成によれば、サブユニットがガイドレールから取り外されることにより、モータ、第１駆動伝達機構、及び第２駆動伝達機構を一体として取り外されるので、モータから給送駆動軸までの駆動状態を検査することが容易である。また、モータ、第１駆動伝達機構、及び第２駆動伝達機構がサブフレームに支持されることによってギヤピッチの精度が高くなり、静音化が図られる。

(9) 好ましくは、上記ガイドレールは、上記第１方向に長い第１位置決め孔と、当該第１位置決め孔から上記第１方向に離れて配置された円形の第２位置決め孔と、を有しており、上記サブフレームは、上記第１位置決め孔に挿入された第１凸部と、上記第２位置決め孔に挿入された第２凸部と、を有し、上記第１位置決め孔は、上記第２位置決め孔より上記支持板部に近い。

上記構成によれば、支持板部より遠いことにより第２凸部が外れやすい第２位置決め孔を円形として、第１方向と、第１方向と直交し且つ平板部の表面に沿った第３方向に対してサブフレームを位置決めし、支持板部に近い第１位置決め孔を第１方向に長くして第３方向のみに対して位置決めしているので、サブフレームがガイドレールに対して第１方向及び第３方向に位置決めされるとともに、サブユニットがガイドレールから取り外されるときに、第２凸部が第２位置決め孔から外れると、第１凸部が第１位置決め孔において第１方向へ移動可能となる。

(10) 好ましくは、上記サブユニットは、少なくとも第１ギヤ及び第２ギヤを有しており、上記スライドギヤは、上記レバーと連動して移動されることにより、上記第１ギヤ又は上記第２ギヤと選択的に嵌合する。

(11) 好ましくは、上記サブユニットは、上記記録ヘッドのノズル面を覆うことが可能なキャップと、当該キャップが上記ノズル面を覆った状態において、上記記録ヘッドから液体を吸引するための吸引圧を生成するポンプと、を更に具備する。

(12) 好ましくは、上記画像記録装置は、上記フレームに支持されて、上記記録ヘッドと対向するプラテンを更に具備する。

(13) 好ましくは、上記画像記録装置は、上記フレームを支持する筐体を更に具備する。

本発明によれば、ガイドレールをフレームから取り外すこと無く、サブユニットをガイドレールから容易に取り外すことができる。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３、フレーム４５、ガイドレール４３、４４、サブユニット５０、下カバー３３などを示す斜視図である。 図４は、フレーム４５、サブフレーム４６、下カバー３３などを示す斜視図である。 図５は、フレーム４５、サイド部４９Ａ，４９Ｂ、搬送ローラ６０、排出ローラ６２、反転ローラ６４を示す斜視図である。 図６は、サブユニット５０を示す斜視図である。 図７は、第１伝達部１８１、第３伝達部１８３、第４伝達部１８４、及び切替機構１７０の模式図である。 図８（Ａ）は、第２伝達部１８２、第５伝達部１８５、及び切替機構１７０の模式図であり、図８（Ｂ）は、第２伝達部１８２、第６伝達部１８６、及び切替機構１７０の模式図であり、図８（Ｃ）は、第２伝達部１８２、第７伝達部１８７、及び切替機構１７０の模式図である。 図９は、切替機構１７０及び搬送ローラ６０周辺の斜視図である。 図１０は、図９の右側面図である。 図１１は、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰに位置するときの切替機構１７０周辺の平面図である。 図１２は、スライドギヤ１６０が中央位置ＭＰに位置するときの切替機構１７０周辺の平面図である。 図１３は、スライドギヤ１６０が右位置ＲＰに位置するときの切替機構１７０周辺の平面図である。 図１４は、サブユニット５０、保持部材１７３、レバーガイド１７６周辺の斜視図である。 図１５は、図１４の一部を拡大したものであって、給送フレーム１０８を取り除いた状態を示す拡大斜視図である。 図１６は、給送駆動軸９４、搬送駆動軸９５周辺の縦断面図である。 図１７は、フレーム４５、ガイドレール４３，４４、サブユニット５０周辺の斜視図である。 図１８は、フレーム４５、ガイドレール４３，４４、サブユニット５０周辺において、レバーガイド１７６を取り外した状態を示す斜視図である。 図１９は、フレーム４５、ガイドレール４３，４４、サブユニット５０周辺において、サブユニット５０が傾斜されて取り外される過程を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが「向き」と表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が「方向」と表現される。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前方から視て左右方向９が定義される。

［複合機１０の全体構成］
複合機１０（画像記録装置の一例）は、図１に示されるように、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）の片面に画像を記録するプリンタ部１１を有している。なお、プリンタ部１１は、用紙１２の両面に画像を記録するものであってもよい。

図２に示されるように、プリンタ部１１は、第１給送部１５と、第２給送部３４と、給送トレイ２０と、多用途（Ｍｕｌｔｉ Ｐｕｒｐｏｓｅの略、以下「ＭＰ」と表記する。）トレイ３１と、用紙１２に画像を記録する記録部２４と、用紙１２を支持するプラテン４２と、を備えている。また、プリンタ部１１は、給送モータ１０１（図４参照、モータの一例）と、搬送モータ１０２（図９参照）と、サブユニット５０（図３参照）とを備えている。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１、ＭＰトレイ３１］
給送トレイ２０は、図１及び図２に示されるように、プリンタ部１１の正面に形成された開口１３を通じて前後方向８に挿抜される。給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持する。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に位置する。排出トレイ２１は、開口１３を通じて排出ローラ部５５によって排出された用紙１２を支持する。ＭＰトレイ３１は、プリンタ部１１の背面から後方へ向かって斜め上方に傾斜するように構成されている。ＭＰトレイ３１は、積層された複数の用紙１２を支持する。

［第１給送部１５、第２給送部３４］
第１給送部１５は、図２に示されるように、第１給送ローラ２５（給送ローラの一例）と、給送アーム２６と、軸２７とを備えている。第１給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端側に回転可能に支持されている。第１給送ローラ２５は、給送モータ１０１（図４参照）の逆回転によって、給送トレイ２０に支持された用紙１２を後述する搬送路６５へ向けて搬送向き１６に搬送する向き（すなわち、正回転）に回転する。給送モータ１０１から第１給送ローラ２５への駆動力の伝達については、後に詳細に説明される。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。

第２給送部３４は、ＭＰトレイ３１上に積層された一番上の用紙１２を搬送路６５へ向けて給送する。第２給送部３４を構成する第２給送ローラ３５、給送アーム３６、及び軸３７は、第１給送部１５の各構成要素とほぼ共通する。また、第２給送部３４は、第２給送ローラ３５の軸３５Ａに回動可能に支持されたリフタ３８を備える。リフタ３８は、図２に破線で示されておりＭＰトレイ３１（ＭＰトレイ３１に用紙が支持されている場合は用紙）に当接した非給送位置と、図２に実線で示されておりＭＰトレイ３１（ＭＰトレイ３１に用紙が支持されている場合は用紙）から離間した給送位置との間を回動する。また、リフタ３８の回動先端は、第２給送ローラ３５の外周面より外方に位置する。その結果、非給送位置のリフタ３８は、ＭＰトレイ３１上の用紙１２から第２給送ローラ３５を離間させる。一方、給送位置のリフタ３８は、ＭＰトレイ３１上の用紙１２に第２給送ローラ３５を当接させる。

リフタ３８は、給送モータ１０１（図９参照）の正回転によって、給送位置から非給送位置へ回動する。一方、リフタ３８は、給送モータ１０１の逆回転によって、非給送位置から給送位置へ回動する。第２給送ローラ３５は、給送モータ１０１の逆回転によって、ＭＰトレイ３１に支持された用紙１２を第１搬送向き１６Ａに搬送する向き（すなわち、正回転）に回転する。給送モータ１０１からリフタ３８及び第２給送ローラ３５への駆動力の伝達については、後に詳細に説明される。

［第１搬送路６５、第２搬送路６６］
プリンタ部１１の内部には、図２に示されるように、用紙１２が通過する第１搬送路６５及び第２搬送路６６が形成されている。第１搬送路６５は、プリンタ部１１の内部において所定間隔を隔てて対向するガイド部材１８、１９によって画定される空間を指す。第１搬送路６５内における用紙１２の第１搬送向き１６Ａは、図２に一点鎖線の矢印で示されている。

本実施形態に係る第１搬送路６５は、湾曲された湾曲搬送路と、直線的に延びる直線搬送路とで構成されている。湾曲搬送路は、プリンタ部１１の後方側において下方から上方に延びつつＵターンする経路である。直線搬送路は、搬送ローラ部５４から記録部２４を経て排出トレイ２１に至る経路である。また、本実施形態に係る排出ローラ部５５及び反転ローラ部５６は、第１搬送路６５の直線搬送路に配置されている。

第２搬送路６６は、プリンタ部１１の内部において所定間隔を隔てて対向するガイド部材２９、３０によって画定される空間を指す。第２搬送路６６は、記録部２４によって画像が記録された用紙１２を、表裏を反転させて再び搬送ローラ部５４に到達させるための経路である。本実施形態に係る第２搬送路６６は、第１位置６６Ａにおいて第１搬送路６５から分岐し、第２位置６６Ｂにおいて第１搬送路６５と合流する。なお、第１位置６６Ａは、第１搬送向き１６Ａにおいて、排出ローラ部５５及び反転ローラ部５６の間に位置する。第２位置６６Ｂは、第１搬送向き１６Ａにおいて、搬送ローラ部５４より第１搬送向き１６Ａの上流側に位置する。なお、第２搬送路６６内における用紙１２の第２搬送向き１６Ｂは、図２に二点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ部５４］
搬送ローラ部５４は、図２に示されるように、記録部２４よりも第１搬送向き１６Ａの上流側に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０（第１搬送ローラの一例）及びピンチローラ６１を備える。搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。搬送ローラ部５４は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されることによって正回転する。正回転は、挟持した用紙１２を第１搬送向き１６Ａに搬送する向きの回転である。つまり、搬送ローラ６０は、搬送路６５上の用紙１２に当接した状態で回転することによって当該用紙１２を搬送する。また、搬送ローラ部５４は、搬送モータ１０２の逆転駆動力が伝達されることによって、正回転と逆向きの逆回転が可能である。

［排出ローラ部５５］
排出ローラ部５５は、図２に示されるように、記録部２４よりも第１搬送向き１６Ａの下流側に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を備える。排出ローラ６２は、搬送モータ１０２によって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。排出ローラ部５５は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されることによって、挟持した用紙１２を第１搬送向き１６Ａに搬送する正回転が可能である。また、排出ローラ部５５は、搬送モータ１０２の逆転駆動力が伝達されることによって、正回転と逆向きの逆回転が可能である。

［反転ローラ部５６］
反転ローラ部５６は、図２に示されるように、第１位置６６Ａより第１搬送向き１６Ａの下流側に配置されている。反転ローラ部５６は、互いに対向する反転ローラ６４及び拍車６７を備える。反転ローラ６４は、搬送モータ１０２によって駆動される。拍車６７は、反転ローラ６４の回転に伴って連れ回る。反転ローラ６４は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されることによって、拍車６７との間に挟持した用紙１２を第１搬送向き１６Ａに搬送する向きに回転する。また、反転ローラ６４は、搬送モータ１０２の逆転駆動力が伝達されることによって、拍車６７との間に挟持した用紙１２を第２搬送向き１６Ｂに搬送する回転向きに回転する。

［再搬送ローラ部５７］
再搬送ローラ部５７は、図２に示されるように、第１位置６６Ａ及び第２位置６６Ｂの間の第２搬送路６６に配置されている。再搬送ローラ部５７は、互いに対向する再搬送ローラ６８（第２搬送ローラの一例）及び従動ローラ６９を備える。再搬送ローラ６８は、アーム２８に回転可能に支持されている。再搬送ローラ６８は、給送モータ１０１によって駆動される。従動ローラ６９は、再搬送ローラ６８の回転に伴って連れ回る。再搬送ローラ６８は、給送モータ１０１の正転駆動力または逆転駆動力の一方が伝達されることによって、従動ローラ６９との間に挟持した用紙１２を第２搬送向き１６Ｂに搬送する向きに回転する。

［フレーム］
図３及び図４に示されるように、複合機１０は、筐体５１（図１参照）の下部分を構成する下カバー３３と、フレーム４５と、ガイドレール４３，４４と、サブユニット５０と、を有する。下カバー３３は、筐体５１の底面及び開口１３などを構成する合成樹脂からなる成形品である。フレーム４５は、平板形状の金属板が打ち抜き加工及び折り曲げ加工されたものであり、下カバー３３の所定の位置に支持されている。

図５に示されるように、フレーム４５は、前後方向８及び左右方向９に拡がる表裏面を有するベース部４７と、ベース部４７の左右方向９の両端から上方へそれぞれ起立するサイド部４８Ａ，４８Ｂ（支持板部の一例）と、を有する。また、フレーム４５には、サイド部４８Ａ，４８Ｂから前方へ延出するサイド部４９Ａ，４９Ｂが連結されている。サイド部４９Ａ，４９Ｂは、平板形状の金属板が打ち抜き加工及び折り曲げ加工されたものである。フレーム４５とサイド部４９Ａ，４９Ｂとは、ネジ止めにより連結されている。

サイド部４８Ａ，４８Ｂ，４９Ａ，４９Ｂには、それぞれ所定の位置に軸受け５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃを嵌め込み可能なＵ字形状の切欠きが形成されている。サイド部４８Ａ，４８Ｂ，４９Ａ，４９Ｂの各切欠きに軸受け５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃが嵌め込まれ、その各軸受け５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃに搬送ローラ６０、排出ローラ６２、反転ローラ６４が回転可能に支持されている。サイド部４８Ａ，４８Ｂ，４９Ａ，４９Ｂに支持された搬送ローラ６０、排出ローラ６２、及び反転ローラ６４は、各軸線が平行に保持される。なお、図３，４においては、サイド部４９Ａ，４９Ｂが省略されている。

図３に示されるように、ガイドレール４３，４４は、サイド部４８Ａ，４８Ｂの上端に支持されている。ガイドレール４３，４４は、それぞれが左右方向９に長い平板形状の金属板が折り曲げ加工されたものである。各図には詳細に現れていないが、サイド部４８Ａ，４８Ｂの上端には、上方へ突出する複数の突片が形成されており、ガイドレール４３，４４には、当該突片が挿入可能な貫通孔が形成されている。サイド部４８Ａ，４８Ｂの上端面にガイドレール４３，４４が支持されることによって、ガイドレール４３，４４の上下方向７の位置決めがなされ、また、サイド部４８Ａ，４８Ｂの突片がガイドレール４３，４４の貫通孔に挿入されることによって、ガイドレール４３，４４の前後方向８及び左右方向９の位置決めがなされる。ガイドレール４３，４４の各上面４３Ａ，４４Ａは、キャリッジ２３を支持する支持面である。各上面４３Ａ，４４Ｂとサイド部４８Ａ，４８Ｂが起立する方向、すなわち上下方向７（第２方向の一例）は直交している。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、第１搬送向き１６Ａにおける搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に位置する。記録部２４は、上下方向７においてプラテン４２に対向するようにして配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。

図３に示されるように、キャリッジ２３は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４の各上面４３Ａ，４４Ａに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられたベルト機構２２に連結されている。ベルト機構２２は、キャリッジモータ１０３によって駆動される。つまり、キャリッジモータ１０３の駆動により周運動するベルト機構２２に連結されたキャリッジ２３は、左右方向９（第１方向の一例）に沿う主走査方向へ往復移動する。

図２に示されるように、記録ヘッド３９は、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が形成されている。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、搬送ローラ部５４によって搬送されてプラテン４２に支持されている用紙１２に対して記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。

なお、各図には示されていないが、キャリッジ２３からは、インクチューブ及びフレキシブルフラットケーブルが延出されている。インクチューブは、インクカートリッジのインクを記録ヘッド３９に供給する。フレキシブルフラットケーブルは、制御基板と記録ヘッド３９とを電気的に接続する。

キャリッジ２３は、用紙１２への画像記録時に、左右方向９において記録ヘッド３９が用紙１２へインク滴を吐出可能な範囲を往復動する。具体的には、キャリッジ２３は、記録ヘッド３９の少なくとも一部が第１搬送路６５及びプラテン４２の真上となる範囲を往復動する。以下、画像記録時にキャリッジ２３が往復動する範囲は、印刷領域と記される。

また、キャリッジ２３は、印刷領域よりも右方へ移動可能である。換言すると、キャリッジ２３は、印刷領域外へ移動可能である。以下、印刷領域よりも右方へ移動したキャリッジ２３の位置は、基本位置と記される。つまり、キャリッジ２３は、印刷領域及び基本位置に移動可能である。なお、基本位置は、印刷領域よりも左方であってもよい。基本位置のキャリッジ２３の下方にはサブユニット５０が位置する。

［プラテン４２］
プラテン４２は、フレーム４５に支持されて、図２に示されるように、第１搬送向き１６Ａにおける搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に位置する。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向しており、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下方から支持する。

［メンテナンス機構１１０及びキャップ１１４］
図３及び図６に示されるメンテナンス機構１１０は、記録ヘッド３９のメンテナンスを行うものである。本実施形態において、メンテナンス機構１１０は、記録ヘッド３９のノズル４０からインクを吸引して、吸引したインクをチューブを通じて廃インクタンク（不図示）に送り出すものである。

メンテナンス機構１１０は、キャリッジ２３の移動経路の下方であって、プラテン４２の右端よりも右方に配置されている。つまり、メンテナンス機構１１０は、左右方向９において第１搬送路６５から外れた位置であり且つ印刷領域よりも右方に配置されている。メンテナンス機構１１０は、基本位置のキャリッジ２３の真下に配置されている。

メンテナンス機構１１０は、キャップ１１１（図６参照）と、インクを吸引するポンプ１１３（図３参照）とを備えている。キャップ１１１は、給送モータ１０１から駆動が伝達されて上下方向７に移動可能であって、上方へ移動することにより記録ヘッド３９の下面のノズル４０を覆うものである。キャップ１１４が上方へ移動されることにより基本位置のキャリッジ２３に搭載された記録ヘッド３９の下面に当接する。その際、キャップ１１４はノズル４０を覆う。

ポンプ１１３は、本実施形態において、ロータリー式のチューブポンプである。ポンプ１１３は、各図には現れていないが、内壁面を備えたケーシングと、内壁面に沿って転動される転動ローラとを有する。ポンプ１１３は、搬送モータ１０２により駆動される。

［駆動力伝達機構７０］
駆動力伝達機構７０は、ギヤ、プーリ、及び無端環状のベルト等の全部又は一部を組み合わせて構成される。駆動力伝達機構７０は、図７〜図１０に示されるように、第１伝達部１８１、第２伝達部１８２、第３伝達部１８３、第４伝達部１８４、第５伝達部１８５、第６伝達部１８６、第７伝達部１８７、及び切替機構１７０を備えている。なお、駆動力伝達機構７０の具体的構成（例えば、ギヤの数など）は、以下に説明するものに限らない。

第１伝達部１８１は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０及び切替機構１７０に伝達する。第２伝達部１８２は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０に伝達する。第３伝達部１８３は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０から排出ローラ６２及び反転ローラ６４に伝達する。第４伝達部１８４は、搬送モータ１０２の駆動力を切替機構１７０からポンプ１１３に伝達する。第５伝達部１８５は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０からキャップ１１１に伝達する。第６伝達部１８６は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０から第１給送ローラ２５又は再搬送ローラ６８に伝達する。第７伝達部１８７は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０から第２給送ローラ３５に伝達する。切替機構１７０は、給送モータ１０１及び搬送モータ１０２の駆動力の伝達先を切り替える。

［第１伝達部１８１］
図７及び図９に示されるように、第１伝達部１８１は、搬送モータ１０２の軸と一体回転するプーリ７１と、搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転するプーリ７２と、プーリ７１、７２に架け渡された無端環状のベルト７３とを備える。これにより、搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されて正回転し、搬送モータ１０２の逆転駆動力が伝達されて逆回転する。搬送ローラ６０が回転することによって、搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転する切替機構１７０のローラギヤ１８０（伝達ギヤの一例）が回転する。以上より、第１伝達部１８１は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０及び切替機構１７０に伝達する。

［第２伝達部１８２（第１駆動伝達機構の一例）］
図８及び図１０に示されるように、第２伝達部１８２は、給送モータ１０１の軸と一体回転するプーリ７９と、プーリ８０と、プーリ７９、８０に架け渡された無端環状のベルト８２と、プーリ８０の軸と一体回転するギヤ８３と、ギヤ８３と噛合するギヤ８４とを備える。ギヤ８４は、切替機構１７０の第２クラッチギヤ１９２の第２ギヤ１９２Ｂと噛合する。これにより、給送モータ１０１は、第２クラッチギヤ１９２へ駆動力を付与する。詳細には、第２クラッチギヤ１９２は、給送モータ１０１の正転駆動力が伝達されて正回転し、給送モータ１０１の逆転駆動力が伝達されて逆回転する。以上より、第２伝達部１８２は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０に伝達する。

［第３伝達部１８３］
図７に示されるように、第３伝達部１８３は、互いに噛合するギヤ７５、７６と、プーリ７７、７８と、無端環状のベルト８１とを備える。ギヤ７５は、ギヤ７６と噛合し且つ搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転する。ギヤ７６及びプーリ７７は、同軸で一体回転する。プーリ７８は、排出ローラ６２の軸６２Ａに取り付けられて一体回転する。ベルト８１は、プーリ７７、７８に架け渡されている。これにより、排出ローラ６２は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されて正回転し、搬送モータ１０２の逆転駆動力が伝達されて逆回転する。

また、第３伝達部１８３は、プーリ１０５、１０６と、無端環状のベルト１０７とを備える。プーリ１０５は、排出ローラ６２の軸６２Ａと一体回転する。プーリ１０６は、反転ローラ６４の軸６４Ａに取り付けられて一体回転する。ベルト１０７は、プーリ１０５、１０６に架け渡されている。これにより、反転ローラ６４は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されて正回転し、搬送モータ１０２の逆転駆動力が伝達されて逆回転する。以上より、第３伝達部１８３は、搬送モータ１０２の駆動力を搬送ローラ６０から排出ローラ６２及び反転ローラ６４に伝達する。

［第４伝達部１８４］
図７に示されるように、第４伝達部１８４は、切替機構１７０の第１クラッチギヤ１９１の第２ギヤ１９１Ｂと噛合するギヤ８５と、ギヤ８５と噛合しており且つポンプ１１３の転動ローラの軸と一体回転するギヤ８６とを備えている。これにより、ポンプ１１３は、第１クラッチギヤ１９１の第２ギヤ１９１Ｂから駆動力が伝達されることによって駆動する。また、第２ギヤ１９１Ｂは、搬送モータ１０２からローラギヤ１８０、第１スライドギヤ１６０Ａ、及び第１クラッチギヤ１９１の第１ギヤ１９１Ａを介して駆動力を伝達される。詳述すると、ローラギヤ１８０は、第１スライドギヤ１６０Ａと噛合する。第１スライドギヤ１６０Ａは、第１ギヤ１９１Ａと噛合可能である。第２ギヤ１９１Ｂは、第１ギヤ１９１Ａと一体に回転可能である。なお、第１スライドギヤ１６０Ａ及び第１クラッチギヤ１９１の詳細については、後述する。以上より、第４伝達部１８４は、搬送モータ１０２の駆動力を切替機構１７０からポンプ１１３に伝達する。

［第５伝達部１８５］
図８（Ａ）に示されるように、第５伝達部１８５は、切替機構１７０の受けギヤ１６５と噛合するギヤ８７と、キャップ１１１と連結されているカム機構（不図示）に設けられておりギヤ８７と噛合するギヤ８８とを備えている。なお、受けギヤ１６５は、第２クラッチギヤ１９２及び第２スライドギヤ１６０Ｂを介して給送モータ１０１から駆動力を伝達される。詳述すると、第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａは、第２伝達部１８２によって給送モータ１０１の駆動力を伝達される第２ギヤ１９２Ｂと一体に回転可能である。第１ギヤ１９２Ａは、第２スライドギヤ１６０Ｂと噛合する。第２スライドギヤ１６０Ｂは、受けギヤ１６５と噛合可能である。なお、第２スライドギヤ１６０Ｂ及び第２クラッチギヤ１９２の詳細については、後述する。ギヤ８８が回転することによって、カム機構が駆動し、カム機構と連結されているキャップ１１１が上下動する。以上より、第５伝達部１８５は、給送モータ１０１の駆動力（本実施形態では逆転駆動力）を切替機構１７０からキャップ１１１を駆動するカム機構に伝達する。

［第６伝達部１８６（第２駆動伝達機構の一例）］
第６伝達部１８６は、図８（Ｂ）に示されるように、ギヤ８９乃至９２と、太陽ギヤ９８と、振子ギヤ９９と、アーム１００とで構成されている。

ギヤ８９は、切替機構１７０の受けギヤ１６７と噛合している。なお、受けギヤ１６７は、上述した受けギヤ１６５と同様に、第２クラッチギヤ１９２及び第２スライドギヤ１６０Ｂを介して給送モータ１０１から駆動力を伝達される。太陽ギヤ９８は、ギヤ８９と同軸で一体回転する。振子ギヤ９９は、太陽ギヤ９８と噛合し且つギヤ９０又はギヤ９２に接離する。アーム１００は、一端が太陽ギヤ９８に回動可能に支持され、他端で振子ギヤ９９を自転及び公転可能に支持している。ギヤ９０は、ギヤ９１と噛合する。ギヤ９１は、軸受け９６（第１軸受けの一例）の一部であり、軸受け９６の支持された給送駆動軸９４と同軸で一体回転する。ギヤ９２は、軸受け９７（第２軸受けの一例）の一部であり、軸受け９７に支持された搬送駆動軸９５と同軸で一体回転する。

振子ギヤ９９は、太陽ギヤ９８が回転することによって、自転しながら太陽ギヤ９８の周りを公転する。そして、振子ギヤ９９は、図８（Ｂ）に実線で示されるように、給送モータ１０１の正転駆動力が太陽ギヤ９８に伝達されることによって、ギヤ９０から離間してギヤ９２と噛合する。その結果、第６伝達部１８６は、給送モータ１０１の正転駆動力は搬送駆動軸９５を介して、再搬送ローラ６８に伝達する。

一方、振子ギヤ９９は、図８（Ｂ）に破線で示されるように、給送モータ１０１の逆転駆動力が太陽ギヤ９８に伝達されることによって、ギヤ９２と離間してギヤ９０と噛合する。その結果、第６伝達部１８６は、給送モータ１０１の逆転駆動力を給送駆動軸９４を介して、第１給送ローラ２５に伝達する。以上より、第６伝達部１８６は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０から第１給送ローラ２５又は再搬送ローラ６８に伝達する。

［第７伝達部１８７］
図８（Ｃ）に示されるように、第７伝達部１８７は、ギヤ１５６及びギヤ列１５７で構成されている。ギヤ列１５７は、隣接するギヤ同士が互いに噛合する複数のギヤ１５７Ａ〜１５７Ｃを備える。

ギヤ１５６は、切替機構１７０の受けギヤ１６６と噛合する。なお、受けギヤ１６６は、上述した受けギヤ１６５と同様に、第２クラッチギヤ１９２及び第２スライドギヤ１６０Ｂを介して給送モータ１０１から駆動力を伝達される。ギヤ１５６、１５７Ａは、軸３７と一体回転する。ギヤ１５７Ｃは、第２給送ローラ３５の軸３５Ａと一体回転する。なお、第２給送ローラ３５の軸３５Ａとリフタ３８との間にはトルクリミッタが配置されている。その結果、リフタ３８は、図８（Ｃ）に破線で示される非給送位置を越えて時計回りに回動せず、図８（Ｃ）に実線で示される給送位置を越えて反時計回りに回動しない。換言すれば、リフタ３８は、給送位置と非給送位置との間を回動する。

上記構成の第７伝達部１８７は、給送モータ１０１の正転駆動力によって、第２給送ローラ３５を逆回転させ、リフタ３８を非給送位置へ向けて回動させる。その結果、給送モータ１０１の正転駆動によって、ＭＰトレイ３１に支持された用紙１２は、搬送路６５に給送されない。一方、第７伝達部１８７は、給送モータ１０１の逆転駆動力によって、第２給送ローラ３５を正回転させ、リフタ３８を給送位置へ向けて回動させる。その結果、給送モータ１０１の逆転駆動によって、ＭＰトレイ３１に支持された用紙１２は、搬送路６５に給送される。以上より、第７伝達部１８７は、給送モータ１０１の駆動力を切替機構１７０から第２給送ローラ３５に伝達する。

［切替機構１７０］
切替機構１７０は、搬送モータ１０２及び給送モータ１０１の駆動力の伝達状態を、第１状態、第２状態、及び第３状態に切替可能である。第１状態は、搬送モータ１０２の駆動力がポンプ１１３に伝達され、且つ給送モータ１０１の駆動力がカム機構を介してキャップ１１１に伝達される状態である。第２状態は、搬送モータ１０２の駆動力がポンプ１１３に伝達されず、且つ給送モータ１０１の駆動力が第２給送ローラ３５及びリフタ３８に伝達される状態である。第３状態は、搬送モータ１０２の駆動力がポンプ１１３に伝達されず、且つ給送モータ１０１の駆動力が第１給送ローラ２５に伝達される状態である。

切替機構１７０は、プラテン４２よりも右側に設けられている。図９に示されるように、切替機構１７０は、スライドギヤ１６０と、ローラギヤ１８０と、３つの受けギヤ１６５、１６６、１６７（第１ギヤ、第２ギヤの一例）と、スライド機構１５０と、クラッチギヤ１９０とを備えている。

［スライドギヤ１６０、ローラギヤ１８０、及び受けギヤ１６５、１６６、１６７］
スライドギヤ１６０は、図９及び図１１〜図１３に示されるように、左右方向９に延びた支軸１７４に支持されている。スライドギヤ１６０は、支軸１７４を中心として回転可能である。また、スライドギヤ１６０は、支軸１７４の軸方向である左右方向９に沿って、図１３に示される右位置ＲＰ、右位置ＲＰよりも左方であり図１２に示される中央位置ＭＰ、中央位置ＭＰよりも左方であり図１１に示される左位置ＬＰに移動可能（スライド可能）である。

スライドギヤ１６０は、第１スライドギヤ１６０Ａと第２スライドギヤ１６０Ｂとを備えている。各スライドギヤ１６０Ａ、１６０Ｂは、支軸１７４を中心として回転可能であり且つ支軸１７４の軸方向（左右方向９）に沿って移動可能である。

第２スライドギヤ１６０Ｂは、第１スライドギヤ１６０Ａの左方に配置されている。第１スライドギヤ１６０Ａと第２スライドギヤ１６０Ｂとは、互いに当接して配置されている。

第２スライドギヤ１６０Ｂは、外周に歯が形成されたギヤ本体１６１と、ギヤ本体１６１から第１スライドギヤ１６０Ａに向かって右向きに延びた凸部１６２とを備えている。凸部１６２の直径は、ギヤ本体１６１の直径よりも小さい。凸部１６２の突出先端と第１スライドギヤ１６０Ａとは、後述する第１コイルバネ１６８及び第２コイルバネ１６９の付勢力によって当接している。これにより、第１スライドギヤ１６０Ａの歯の部分と、第２スライドギヤ１６０Ｂの歯の部分（ギヤ本体１６１）とは、左右方向９に間隔を空けて配置されている。

第１スライドギヤ１６０Ａは、スライドギヤ１６０が右位置ＲＰ、中央位置ＭＰ、及び左位置ＬＰのいずれの位置であっても、ローラギヤ１８０と噛合する。ローラギヤ１８０は、搬送ローラ６０の右端部において、搬送ローラ６０の軸６０Ａに固定されている。これにより、ローラギヤ１８０は、搬送ローラ６０と一体に回転する。以上より、搬送モータ１０２の駆動力は、ローラギヤ１８０を介して第１スライドギヤ１６０Ａに伝達される。

第１スライドギヤ１６０Ａは、スライドギヤ１６０の位置に応じて、クラッチギヤ１９０の第１クラッチギヤ１９１の第１ギヤ１９１Ａと噛合または第１ギヤ１９１Ａから離間する。

第２スライドギヤ１６０Ｂは、スライドギヤ１６０の位置にかかわらず、クラッチギヤ１９０の第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａと噛合している。つまり、第２スライドギヤ１６０Ｂは、スライドギヤ１６０が右位置ＲＰ、中央位置ＭＰ、及び左位置ＬＰのいずれの位置であっても、第１ギヤ１９２Ａと噛合する。

第２スライドギヤ１６０Ｂは、スライドギヤ１６０の位置に応じて、３つの受けギヤ１６５、１６６、１６７のいずれかと噛合する。つまり、３つの受けギヤ１６５、１６６、１６７のそれぞれが、第２スライドギヤ１６０Ｂと噛合可能である。

受けギヤ１６５、１６６、１６７は、左右方向９に沿って間隔を空けて並んだ状態で配置されている。受けギヤ１６６は、受けギヤ１６５よりも左方に配置されている。受けギヤ１６７は、受けギヤ１６６よりも左方に配置されている。

受けギヤ１６５、１６６の左右方向９の間隔、及び受けギヤ１６６、１６７の左右方向９の間隔は、第２スライドギヤ１６０Ｂのギヤ本体１６１の軸方向（左右方向９）の長さよりも長い。

図１３に示されるように、スライドギヤ１６０が右位置ＲＰに位置するとき、第１スライドギヤ１６０Ａは、ローラギヤ１８０及び第１クラッチギヤ１９１の第１ギヤ１９１Ａと噛合している。これにより、搬送モータ１０２の駆動力は、第１スライドギヤ１６０Ａ及び第１クラッチギヤ１９１を介してポンプ１１３に伝達される（図７参照）。

スライドギヤ１６０が右位置ＲＰに位置するとき、第２スライドギヤ１６０Ｂは、第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａ及び受けギヤ１６５と噛合している。これにより、給送モータ１０１の駆動力は、第２スライドギヤ１６０Ｂ及び受けギヤ１６５を介してキャップ１１４を上下動させるカム機構に伝達される（図８（Ａ）参照）。

図１１及び図１２に示されるように、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰまたは中央位置ＭＰに位置するとき、第１スライドギヤ１６０Ａは、ローラギヤ１８０と噛合しているが、第１クラッチギヤ１９１の第１ギヤ１９１Ａに対して離間している。これにより、搬送モータ１０２の駆動力は、第１クラッチギヤ１９１に伝達されない。

図１２に示されるように、スライドギヤ１６０が中央位置ＭＰに位置するとき、第２スライドギヤ１６０Ｂは、第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａ及び受けギヤ１６６と噛合している。これにより、給送モータ１０１の駆動力は、第２スライドギヤ１６０Ｂ及び受けギヤ１６６を介して第２給送ローラ３５及びリフタ３８に伝達される（図８（Ｃ）参照）。

図１１に示されるように、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰに位置するとき、第２スライドギヤ１６０Ｂは、第２クラッチギヤ１９２の第１ギヤ１９２Ａ及び受けギヤ１６７と噛合している。これにより、給送モータ１０１の駆動力は、第２スライドギヤ１６０Ｂ及び受けギヤ１６７を介して第１給送ローラ２５に伝達される（図８（Ｂ）参照）。

なお、本実施形態では、受けギヤは３個設けられているが、受けギヤの数は３個に限らない。受けギヤは、少なくとも、キャップ１１１を上下動するカム機構に駆動力を伝達するギヤと、給送ローラ（第１給送ローラ２５または第２給送ローラ３５）に駆動力を伝達するギヤとを備えていることを条件として、２個または４個以上であってもよい。例えば、複合機１０がＭＰトレイ３１及び第２給送ローラ３５を備えていない場合、受けギヤは２個設けられる。また、例えば、複合機１０が開口１３を通じて前後方向８に挿抜される給送トレイを上下２段備えており、上下２段の給送トレイのそれぞれに対応して給送ローラが設けられている場合、受けギヤは４個設けられる。

また、スライドギヤ１６０は、受けギヤの数に応じて、上述した位置（右位置ＲＰ、中央位置ＭＰ、左位置ＬＰ）に加えて、上述した位置以外の位置へも移動可能であってもよい。

［スライド機構１５０］
図６に示されるように、スライド機構１５０は、スライドギヤ１６０を左右方向９に移動させる機構である。スライド機構１５０は、キャリッジ２３（図３参照）と、レバー部材１７５（図６参照）と、第１コイルバネ１６８（図６参照）と、第２コイルバネ１６９（図６参照）と、保持部材１７３（図１３参照）と、レバーガイド１７６と、を備えている。

図６及び図１１に示されるように、レバー部材１７５は、第１スライドギヤ１６０Ａの右方において、第１スライドギヤ１６０Ａと当接して配置されている。

レバー部材１７５は、第１スライドギヤ１６０Ａと当接した本体部１７５Ａと、本体部１７５Ａから上方に突出した突出部１７５Ｂとを備えている。本体部１７５Ａに、支軸１７４が挿通されている。これにより、本体部１７５Ａは、左右方向９に移動自在且つ回転自在に支軸１７４に支持されている。突出部１７５Ｂは、キャリッジ２３の移動領域のうち印刷領域外の移動領域にまで延びている。これにより、突出部１７５Ｂは、右向きに移動するキャリッジ２３に当接されて右方へ押されることが可能である。

図６及び図１１に示されるように、第１コイルバネ１６８は、レバー部材１７５の右方に配置されている。第１コイルバネ１６８に、支軸１７４が挿通されている。第１コイルバネ１６８の一端は、レバー部材１７５に当接している。第１コイルバネ１６８の他端は、保持部材１７３に当接している。これにより、第１コイルバネ１６８は、レバー部材１７５を左向きへ付勢可能である。

図１１に示されるように、第２コイルバネ１６９は、第２スライドギヤ１６０Ｂの左方に配置されている。第２コイルバネ１６９に、支軸１７４が挿通されている。第２コイルバネ１６９の一端は、第２スライドギヤ１６０Ｂのギヤ本体１６１に当接している。第２コイルバネ１６９の他端は、保持部材１７３に当接している。これにより、第２コイルバネ１６９は、第２スライドギヤ１６０Ｂを右向きへ付勢可能である。

第２コイルバネ１６９の付勢力は、第１コイルバネ１６８の付勢力よりも小さい。その結果、スライドギヤ１６０（第１スライドギヤ１６０Ａ及び第２スライドギヤ１６０Ｂ）とレバー部材１７５とは、左向きへ付勢されている。

図６に示されるように、保持部材１７３は、レバー部材１７５の本体部１７５Ａの上方に配置されている。保持部材１７３は、開口１７７（スリットの一例）が形成された平板形状の案内部１７３Ａと、案内部１７３Ａの左右方向９の両端から下方へそれぞれ延びる側壁１７３Ｂと、を有している。各側壁１７３Ｂには、貫通孔が形成されており、側壁１７３Ｂの貫通孔に支軸１７４が挿通されている。したがって、保持部材１７３は、支軸１７４周りに回動可能である。

案内部１７３Ａの開口１７７は、ガイドレール４３の上面４３Ａに形成された開口４３Ｂ（図１８参照）の内方に位置する。開口１７７には、レバー部材１７５の突出部１７５Ｂが下方から上方へ向けて挿通されている。開口１７７の縁部には、第１ストッパ１７８と、第１ストッパ１７８よりも右方に設けられた第２ストッパ１７９と、第２ストッパ１７９よりも右方に設けられた傾斜面１７２とが形成されている。

案内部１７３Ａには、ネジ１３９が螺合可能なネジ穴１３５が形成されている。また、案内部１７３Ａには、開口１７７の左方及び右方に一対の貫通孔１３６が形成されている。ネジ穴１３５及び貫通孔１３６は、後述されるレバーガイド１７６との連結に用いられる。

図３及び図１４に示されるように、レバーガイド１７６は、ガイドレール４３の上方に位置している。図１８に示されるように、レバーガイド１７６には、ネジ１３９が挿通される貫通孔１３２が形成されている。また、レバーガイド１７６は、左右方向９に離間して下面から突出する一対のピン１３３（嵌合部の一例）を有している。各ピン１３３が、ガイドレール４３の開口４３Ｂの周囲に形成された貫通孔１３４に挿入され、さらに、ガイドレール４３の下方に位置する保持部材１７３の貫通孔１３６（図６参照）に嵌入される。また、レバーガイド１７６の貫通孔１３２に挿入されたネジ１３９が、ガイドレール４３の開口４３Ｂの周囲に形成された貫通孔１３７に挿入され、さらに、保持部材１７３のネジ穴１３５（図６参照）に螺合される。これによって、レバーガイド１７６がガイドレール４３に対して左右方向９及び前後方向８に位置決めされると共に、ガイドレール４３を挟んで、レバーガイド１７６と保持部材１７３とが連結される。レバーガイド１７６が保持部材１７３と連結されることによって、支軸１７４周りに回動可能な保持部材１７３が所定の位置に保持される。換言すると、レバーガイド１７６が連結されることによって、保持部材１７３は回動が規制されている。なお、図３においては、保持部材１７３が省略されており、図１４においては、ガイドレール４３が省略されている。

図１８に示されるように、レバーガイド１７６は、保持部材１７３の開口１７７の上方において、レバー部材１７５の突出部１７５Ｂの先端を案内するものである。レバーガイド１７６は、保持部材１７３の第１ストッパ１７８と傾斜面１７２との間に渡って、下方へ延出された案内壁１７６Ａを有する。案内壁１７６Ａによって、傾斜面１７２の右端から左方へ移動する突出部１７５Ｂが、第１ストッパ１７８及び第２ストッパ１７９より後方に保持される。

各図には詳細に示されていないが、第１ストッパ１７８は、スライドギヤ１６０が左位置ＬＰに位置している状態で突出部１７５Ｂと当接する。これにより、レバー部材１７５が第１コイルバネ１６８の付勢力によって左位置ＬＰから左方へ移動することが規制される。一方、第１ストッパ１７８は、レバー部材１７５の右方への移動を規制しない。

第２ストッパ１７９は、スライドギヤ１６０が中央位置ＭＰに位置している状態で突出部１７５Ｂと係合する。これにより、レバー部材１７５が第１コイルバネ１６８の付勢力によって中央位置ＭＰから左方へ移動することが規制される。一方、第２ストッパ１７９は、レバー部材１７５の右方への移動を規制しない。

スライドギヤ１６０が左位置ＬＰに保持されている状態（突出部１７５Ｂが第１ストッパ１７８と係合している状態）で、突出部１７５Ｂが右方に移動するキャリッジ２３に当接されて押されると、レバー部材１７５は、第１コイルバネ１６８の付勢力に抗って右方に移動する。このとき、第２コイルバネ１６９によって右向きに付勢された第２スライドギヤ１６０Ｂは、レバー部材１７５の移動に伴って右方に移動する。第１スライドギヤ１６０Ａは、移動する第２スライドギヤ１６０Ｂに押されて右方に移動する。突出部１７５Ｂが第２ストッパ１７９と係合することで、スライドギヤ１６０は、中央位置ＭＰに保持される。

スライドギヤ１６０が中央位置ＭＰに保持されている状態（突出部１７５Ｂが第２ストッパ１７９と係合している状態）で、突出部１７５Ｂが右方に移動するキャリッジ２３に当接されて押されると、レバー部材１７５は、第１コイルバネ１６８の付勢力に抗って右方に移動する。このとき、第２コイルバネ１６９によって右向きに付勢された第２スライドギヤ１６０Ｂは、レバー部材１７５の移動に伴って右方に移動する。第１スライドギヤ１６０Ａは、移動する第２スライドギヤ１６０Ｂに押されて右方に移動する。

また、このとき、突出部１７５Ｂは、傾斜面１７２に沿って右方かつ後方へ移動する。これにより、レバー部材１７５は、突出部１７５Ｂが後方へ移動するように回転して、突出部１７５Ｂの上端がレバーガイド１７６の案内壁１７６Ａより後方に位置する。

突出部１７５Ｂが第２ストッパ１７９よりも右方に位置している状態では、キャリッジ２３が突出部１７５Ｂとの当接を維持することによって、スライドギヤ１６０は、右位置ＲＰに保持される。このときのキャリッジ２３の位置は、基本位置である。つまり、スライドギヤ１６０は、基本位置のキャリッジ２３が突出部１７５Ｂに当接することによって、第１コイルバネ１６８の付勢力に抗って右位置ＲＰに保持される。

スライドギヤ１６０が右位置ＲＰに保持されている状態で、キャリッジ２３が左方に移動して突出部１７５Ｂから離間すると、レバー部材１７５は、第１コイルバネ１６８の付勢力によって左方に移動する。このとき、上述したように、突出部１７５Ｂは、レバーガイド１７６の案内壁１７６Ａより後方へ移動しているため、案内壁１７６Ａに案内されることによって、第２ストッパ１７９及び第１ストッパ１７８と係合せずに、第１ストッパ１７８より左方へ移動する。このとき、スライドギヤ１６０は、レバー部材１７５に押されて右位置ＲＰから左位置ＬＰへ移動する。つまり、スライドギヤ１６０は、突出部１７５Ｂからキャリッジ２３が離間することによって第１コイルバネ１６８の付勢力によって左位置ＬＰへ移動される。

なお、突出部１７５Ｂは、レバー部材１７５が左方へ移動する際に、開口１７７の縁部における左端に形成された傾斜面１７１に沿って移動する。これにより、レバー部材１７５は、突出部１７５Ｂが前方へ移動するように回転する。

［サブユニット５０］
図６に示されるように、前述された駆動力伝達機構７０、給送モータ１０１、メンテナンス機構１１０、スライド機構１５０、及び切替機構１７０は、一体に組み付けられたサブユニット５０として構成されている。サブユニット５０は、フレーム４５に対して組付け及び取り外し可能である。

サブユニット５０は、樹脂フレーム４１及びサブフレーム４６を有する。樹脂フレーム４１は、メンテナンス機構１１０、スライド機構１５０、及び切替機構１７０をそれぞれ支持するものである。樹脂フレーム４１の側面から左方へ突出するピン１２１，１２２がサブフレーム４６の貫通孔１２６Ａ，１２６Ｂに挿入され、また、サブフレーム４６の貫通孔に挿通された複数のネジ１２３が樹脂フレーム４１に螺合されることによって、樹脂フレーム４１がサブフレーム４６に対して位置決めされて連結されている。また、切替機構１７０の支軸１７４は、サブフレーム４６に形成された貫通孔１２５に挿通されることによって、上下方向７及び前後方向８に対して位置決めされている。

樹脂フレーム４１の上面４１Ａには、上方へ突出する４つのピン１１７〜１２０（第１凸部及び第２凸部の一例）と、下方へ凹む４つのネジ穴１２６〜１２９が形成されている。各ピン１１７〜１２０は、前後方向８及び左右方向９に離間されて配置されている。各ネジ穴１２６〜１２９は、前後方向８及び左右方向９に離間されて配置されている。各ピン１１７〜１２０及び各ネジ穴１２６〜１２９は、ガイドレール４３，４４にサブユニットを組み付けるためのものである。

図４、図６、及び図１０に示されるように、サブフレーム４６は、１枚の平板形状の金属板が打抜き加工及び折り曲げ加工されてなる。サブフレーム４６は、駆動力伝達機構７０のうち少なくとも第２伝達部１８２及び第６伝達部１８６を構成する各ギヤの軸及び軸受け９６，９７を支持している。すなわち、図１０に示されるように、第２伝達部１８２を構成するギヤ８３、ギヤ８４、第２クラッチギヤ１９２の各軸がサブフレーム４６に支持されている。また、図４に示されているように、第６伝達部１８６を構成するギヤ８９〜９２、太陽ギヤ９８、振子ギヤ９９の各軸がサブフレーム４６に支持されている。また、図６に示されているように、軸受け９６，９７がサブフレーム４６に支持されている。

［給送駆動軸９４及び搬送駆動軸９５］
図１５及び図１６に示されるように、軸受け９６には給送駆動軸９４が支持される。また、同図には現れていないが、軸受け９７には搬送駆動軸９５が支持される。給送駆動軸９４は、軸受け９６から左方へ延出されて給送アーム２６に至っている。給送アーム２６には、給送駆動軸９４の駆動を第１給送ローラ２５へ伝達するギヤ列３２が設けられている。また、搬送駆動軸９５は、軸受け９７から左方へ延出されて、再搬送ローラ６８を支持するアーム２８に至っている。搬送駆動軸９５には一体に回転するギヤが設けられており、当該ギヤが、再搬送ローラ６８と一体に回転するギヤと噛合している。給送アーム２６、給送駆動軸９４、及び搬送駆動軸９５は、給送フレーム１０８にそれぞれ支持されている。

図１６に示されるように、給送駆動軸９４は、ギヤ列３２のうちの一つのギヤの軸となる第１軸１４１と、軸受け９６に支持される第２軸１４２と、を有する。第２軸１４２は、第１軸１４１に対して内挿されており、軸線方向にスライド可能である。したがって、第２軸１４２は、第１軸１４１に対して軸線方向にスライドされることによって、軸受け９６に支持された状態と、軸受け９６から脱抜された状態とに給送駆動軸９４が伸縮する。各図には詳細に示されていないが、搬送駆動軸９５も、給送駆動軸９４と同様に第１軸１４３及び第２軸１４４が軸線方向にスライド可能に構成されており、第１軸１４３が軸受け９７に支持された状態と、軸受け９７から脱抜された状態とに搬送駆動軸９５が伸縮する。

図１５に示されるように、給送駆動軸９４の第１軸１４１と、搬送駆動軸９５の第１軸１４３と連結された連動部材１４０が設けられている。連動部材１４０は、第１軸１４１及び第１軸１４３と、軸線方向に直交する面において当接している。サブユニット５０の組付けや取外しのときに、作業者が、連動部材１４０を操作することによって、給送駆動軸９４の第１軸１４１と、搬送駆動軸９５の第１軸１４３と、が軸線方向に沿った方向（左右方向９）に一体に動作する。

［フレーム４５とサブユニット５０との組付け］
図１９に示されるように、フレーム４５のサイド部４８Ａには、ガイドレール４３の下方において、前後方向８に沿った寸法より上下方向７に沿った寸法が長い長孔１３８が形成されている。図１７に示されるように、長孔１３８には、サブユニット５０においてサブフレーム４６から左方へ突出する支軸１７４の一部が挿通される。支軸１７４の一部がサイド部４８Ａの長孔１３８に挿通されることによって、支軸１７４がフレーム４５に対して前後方向８に位置決めされると共に、上下方向７に長孔１３８の長さだけ移動が許容される。これにより、サブユニット５０は、フレーム４５のサイド部４８Ａに対して前後方向８に位置決めされる。

図１８に示されるように、ガイドレール４３には、サイド部４８Ａに近い位置に形成された位置決め孔１４５（第１位置決め孔の一例）と、位置決め孔１４５の右方であってサイド部４８Ａから遠い位置に形成された位置決め孔１４６と、が形成されている。位置決め孔１４５は、前後方向８（第３方向の一例）に沿った寸法より左右方向９に沿った寸法が長い長孔である。位置決め孔１４６は円形である。位置決め孔１４５には、サブユニット５０の樹脂フレーム４１に形成されたピン１１７〜１２０のうち、後方且つ左方（サブフレーム４６に近い方）に位置するピン１１７が挿通される。位置決め孔１４６には、サブユニット５０の樹脂フレーム４１に形成されたピン１１７〜１２０のうち、後方且つ右方（サブフレーム４６から遠い方）に位置するピン１１８が挿通される。

図１８に示されるように、ガイドレール４４には、サイド部４８Ａに近い位置に形成された位置決め孔１４７と、位置決め孔１４７の右方であってサイド部４８Ａから遠い位置に形成された位置決め孔１４８と、が形成されている。位置決め孔１４７は、左右方向９に沿った寸法より前後方向８に沿った寸法が長い長孔である。位置決め孔１４８は、前後方向８に沿った寸法より左右方向９に沿った寸法が長い長孔である。位置決め孔１４７には、サブユニット５０の樹脂フレーム４１に形成されたピン１１７〜１２０のうち、前方且つ左方（サブフレーム４６に近い方）に位置するピン１１９が挿通される。位置決め孔１４８には、サブユニット５０の樹脂フレーム４１に形成されたピン１１７〜１２０のうち、前方且つ右方（サブフレーム４６から遠い方）に位置するピン１２０が挿通される。

樹脂フレーム４１の各ピン１１７〜１２０が対応する位置決め孔１４５〜１４８にそれぞれ挿通されることによって、サブユニット５０がガイドレール４３，４４に対して前後方向８及び左右方向９に位置決めされる。また、樹脂フレーム４１の上面４１Ａが、ガイドレール４３，４４の下面に当接され、４本のネジ１３０がガイドレール４３，４４に形成された各貫通孔１４９に挿通されて、樹脂フレーム４１の各ネジ穴１２６〜１２９に螺合されることによって、サブユニット５０がガイドレール４３，４４に対して上下方向７に位置決めされる。このようにして、サブユニット５０がフレーム４５に組み付けられる。

［フレーム４５からサブユニット５０の取外し］
サブユニット５０は、駆動力伝達機構７０、給送モータ１０１、メンテナンス機構１１０、スライド機構１５０、及び切替機構１７０は、一体に組み付けられている。したがって、メンテナンス機構１１０の破損や消耗、または、駆動力伝達機構７０、スライド機構１５０、及び切替機構１７０の破損や消耗に対して作業を行うときに、サブユニット５０のみを複合機１０から取り外せると便利である。

図３に示されるように、サブユニット５０がガイドレール４３，４４の下方に組み付けられており、そのサブユニット５０の下方の比較的近い位置に下カバー３３があると、下カバー３３にフレーム４５が固定されている状態において、サブユニット５０が取り外される方向が限定され、本実施形態では、右方且つ後方であって斜め下方にサブユニット５０を取り外すこととなる。サブユニット５０は、フレーム４５に対して上下方向７、前後方向８、及び左右方向９にそれぞれ位置決めされているので、それぞれの位置決めが順次解除していけることが必要となる。

詳細には、先ずは、前述されたように、連動部材１４０を操作して、給送駆動軸９４の第１軸１４１と、搬送駆動軸９５の第１軸１４３とを、軸受け９６，９７からそれぞれ抜き出す。続いて、図１７に示されるように、サブユニット５０がガイドレール４３，４４の下方に組み付けられた状態において、図１８に示されるように、レバーガイド１７６と保持部材１７３とを連結しているネジ１３９を取り外す。これにより、レバーガイド１７６をガイドレール４３の上方へ向かって取り外すことができる。レバーガイド１７６と保持部材１７３との連結が外されることによって、保持部材１７３は、支軸１７４周りに回動可能となる。

また、ガイドレール４３，４４と、樹脂フレーム４１とを連結している４本のネジ１３０を取り外す。これにより、樹脂フレーム４１の各ピン１１７〜１２０が下方へ移動可能となるが、支軸１７４は、フレーム４５のサイド部４８Ａの長孔１３８に挿通された状態にある。したがって、サブフレーム５０は、長孔１３８に対して支軸１７４が移動可能な範囲だけ上下方向７に移動可能となる。長孔１３８の下端に支軸１７４が当接するまで、サブユニット５０をフレーム４５に対して下方へ移動させつつ、サブユニット５０において、フレーム４５のサイド部４８Ａから遠い右方を、サイド部４８Ａに近い左方より下げるようにサブユニット５０を傾ける。支軸１７４は長孔１３８の下端より下方へ移動することができないが、長孔１３８を支点として支軸１７４は、サイド部４８Ａから遠い遠位端を近位端より下げるように回動させることは可能である。このようなサブユニット５０の傾斜によって、サイド部４８Ａから遠い位置にある樹脂フレーム４１のピン１１８，１２０がガイドレール４３，４４の位置決め孔１４６，１４８からそれぞれ抜ける。

前述した取外し作業によって、フレーム４５とサブユニット５０とは、支軸１７４がサイド部４８Ａの長孔１３８に挿通されており、樹脂フレーム４１のピン１１７，１１９がガイドレール４３，４４の位置決め孔１４７，１４９に挿通された状態となる。また、サブユニット５０のレバー部材１７５の突出部１７５Ｂが、ガイドレール４３の開口４３Ｂに挿通された状態にある。

ガイドレール４３，４４の位置決め孔１４７，１４９は左右方向９に長い長孔なので、図１８に示されるように、前述したような長孔１３８を支点として支軸１７４が更に傾斜するようにサブユニット５０を傾斜させることによって、サイド部４８Ａに比較的近い位置にある樹脂フレーム４１のピン１１７，１１９は、位置決め孔１４７，１４８を左右方向９に移動しつつ下方へ移動して、位置決め孔１４７，１４８からそれぞれ抜ける。

前述した取外し作業によって、フレーム４５とサブユニット５０とは、支軸１７４がサイド部４８Ａの長孔１３８に挿通されており、また、レバー部材１７５の突出部１７５Ｂが、ガイドレール４３の開口４３Ｂに挿通された状態となる。この状態から、図１９に示されるように、サブユニット５０を右方且つ後方であって斜め下方に移動させると、サイド部４８Ａの長孔１３８から支軸１７４が抜ける。

他方、レバー部材１７５の突出部１７５Ｂは、キャリッジ２３と十分に当接可能な程度にガイドレール４３の上面４４Ａから上方へ突出しているので、サブユニット５０と下カバー３３との空間の上下方向７に沿った長さが、突出部１７５Ｂがガイドレール４３の上面４３Ａから突出する長さより短ければ、このサブユニット５０の移動によって突出部１７５Ｂがガイドレール４３の開口４３Ｂの周縁部に当接する。前述されたように、レバーガイド１７６が取り外されることによって、保持部材１７３が支軸１７４周りに回動可能なので、図１９に示されるように、突出部１７５Ｂがガイドレール４３の開口４３Ｂの周縁部に当接すると、レバー部材１７５及び保持部材１７３が前方へ倒れるように支軸１７４に対して回動する。これにより、レバー部材１７５及び保持部材１７３を支軸１７４周りに回動させつつ、サブユニット５０をフレーム４５から右方且つ後方であって斜め下方に取り外すことができる。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、サブユニット５０がガイドレール４３，４４から取り外されるときに、レバー部材１７５が姿勢変化するので、サブユニット５０が取り外される方向が、ガイドレール４３の開口４３Ｂからレバー部材１７５が抜き出される方向に限定されない。これにより、ガイドレール４３，４４がフレーム４５に組み付けられた状態のままで、サブユニット５０が取り外し可能となる。

また、レバー部材１７５は支軸１７４周りに回動可能なので、レバー部材１７５の回動中心と支軸１７４とが同軸に保持された状態のままサブユニット５０が取り外される。したがって、サブユニット５０の取外しに伴うレバー部材１７５の姿勢変化によって、レバー部材１７５の通常の動作である回動や支軸１７４に沿った移動を妨げる影響が出にくい。

また、保持部材１７３は、レバーガイド１７６のピン１２１，１２２と嵌合された状態において支軸１７４周りに回動せず、ピン１２１，１２２との嵌合が解除された状態において支軸１７４周りに回動可能なので、レバーガイド１７６と保持部材１７３とが連且つされた状態では、レバー部材１７５の移動が保持部材１７３の開口１７７内に限定されるので、駆動切替えに必要が無い範囲までレバー部材１７５が姿勢変化することが抑制される。

また、支軸１７４は、フレーム４５のサイド部４８Ａの長孔１３８に挿通されており、長孔１３８の範囲内で支軸１７４が上下方向７へ移動可能なので、支軸１７４が移動可能な範囲でサブユニット５０の姿勢を変化させつつ、サブユニット５０をガイドレール４３，４４から取り外すことができる。

また、搬送ローラ６０はフレーム４５に支持されており、スライドギヤ１６０と噛合するローラギヤ１８０が同軸に設けられているので、ローラギヤ１８０とスライドギヤ１６０との位置関係が保持される。

また、給送駆動軸９４及び搬送駆動軸９５が軸線方向へ伸縮可能なので、サブユニット５０がガイドレール４３，４４から取り外されるに先立って、給送駆動軸９４及び搬送駆動軸９５が収縮されて、軸受け９６，９７から取り外される。また、連動部材１４０が操作されることによって、給送駆動軸９４及び搬送駆動軸９５が共に伸縮される。

また、サブユニット５０がガイドレール４３，４４から取り外されることにより、給送モータ１０１、第２伝達部１８２、及び第６伝達部１８６を一体としてフレーム４５から取り外せるので、給送モータ１０１から給送駆動軸９４までの駆動状態を検査することが容易である。また、給送モータ１０１、第２伝達部１８２、及第６伝達部１８６がサブフレーム４６に支持されることによってギヤピッチの精度が高くなり、静音化が図られる。

また、フレーム４５のサイド部４８Ａより遠いことによりピン１１８が外れやすい位置決め孔１４６を円形として、左右方向９及び前後方向８に対してサブユニット５０を位置決めし、サイド部４８Ａに近い位置決め孔１４５を左右方向９に長くして前後方向８のみに対して位置決めしているので、サブユニット５０がガイドレール４３，４４に対して左右方向９及び前後方向８に位置決めされるとともに、サブユニット５０がガイドレール４３，４４から取り外されるときに、ピン１１８が円形の位置決め孔１４６から外れると、ピン１１７が長孔の位置決め孔１４５において左右方向９へ移動可能となる。

［変形例］
上記の実施形態では、サブユニット５０にメンテナンス機構１１０、給送モータ１０１、第２伝達部１８２、及び第６伝達部１８６が一体に組み付けられているが、サブユニット５０は、これらが一体に組み付けられたものに限定されない。また、切替機構１７０により実現される駆動切替えも、本実施形態に記載された被駆動部に限定されない。また、スライドギヤ１６０も、必ずしも２つのスライドギヤ、すなわち第１スライドギヤ１６０Ａ及び第２スライドギヤ１６０Ｂを有するものに限定されず、１つのスライドギヤのみを有するものであってもよい。

１０・・・複合機（画像記録装置）
２３・・・キャリッジ
２５・・・第１給送ローラ（給送ローラ）
３３・・・下カバー（筐体）
３９・・・記録ヘッド
４２・・・プラテン
４３，４４・・・ガイドレール
４３Ｂ・・・開口（貫通孔）
４３Ａ、４４Ａ・・・上面（支持面）
４５・・・フレーム
４６・・・サブフレーム
４８Ａ，４８Ｂ・・・サイド部（支持板部）
５０・・・サブユニット
６０・・・搬送ローラ（第１搬送ローラ）
６８・・・再搬送ローラ（第２搬送ローラ）
９４・・・給送駆動軸
９５・・・搬送駆動軸
９６・・・軸受け（第１軸受け）
９７・・・軸受け（第２軸受け）
１０１・・・給送モータ（モータ）
１１１・・・キャップ
１１３・・・ポンプ
１１７・・・ピン（第１凸部）
１１８・・・ピン（第２凸部）
１２１，１２２・・・ピン（嵌合部）
１３８・・・長孔
１４０・・・連動部材
１４５・・・位置決め孔（第１位置決め孔）
１４６・・・位置決め孔（第２位置決め孔）
１６０・・・スライドギヤ
１６５，１６６，１６７・・・受けギヤ（第１ギヤ、第２ギヤ）
１７３・・・保持部材
１７４・・・支軸
１７５・・・レバー部材（レバー）
１７６・・・レバーガイド
１７７・・・開口（スリット）
１８０・・・ローラギヤ（伝達ギヤ）
１８２・・・第２伝達部（第１駆動伝達機構）
１８６・・・第６伝達部（第２駆動伝達機構）

Claims (12)

1. フレームと、
   支持面を有しており、上記フレームに組み付けられたガイドレールと、
   上記ガイドレールの支持面に支持されており、上記ガイドレールが延びる第１方向に沿って移動可能なキャリッジと、
   上記キャリッジに搭載された記録ヘッドと、
   少なくとも上記ガイドレールに組み付けられたサブユニットと、を具備しており、
   上記サブユニットは、上記キャリッジとの当接により位置が切替可能なレバーと、上記レバーを軸線方向に移動可能に支持する支軸と、上記支軸に沿って延出されており上記レバーが挿通されるスリットが形成された保持部材と、上記レバーの先端部と当接可能な当接部を有するレバーガイドと、を有しており、当該レバーが上記ガイドレールに形成された貫通孔に挿通された状態で上記ガイドレールに組み付けられており、
   上記レバーは、上記サブユニットが上記ガイドレールから取り外される取外し動作において、上記支軸周りに回転し、上記貫通孔を区画する周縁部と当接することによって姿勢変化可能であり、
   上記レバーガイドは、上記保持部材と嵌合する嵌合部と、を有しており、
   上記保持部材は、上記嵌合部と嵌合された状態において上記支軸周りに回動せず、上記嵌合部との嵌合が解除された状態において上記支軸周りに回動可能である画像記録装置。
2. 上記サブユニットは、上記支軸に上記軸線方向に移動可能に支持されたスライドギヤを有するものである、請求項１に記載の画像記録装置。
3. 上記フレームは、上記ガイドレールの支持面と交差する支持板部を有しており、
   上記支持板部は、上記ガイドレールの支持面と直交する第２方向に長い長孔を有しており、
   上記支軸は、上記支持板部の長孔に挿通されている請求項１又は２に記載の画像記録装置。
4. 上記フレームは、シートを搬送する第１搬送ローラを支持しており、
   上記第１搬送ローラは、上記スライドギヤと噛合し、同軸で回転する伝達ギアを有する請求項２に記載の画像記録装置。
5. 上記サブユニットは、少なくとも上記ガイドレールに組み付けられるサブフレームを有しており、
   当該画像記録装置は、
   給送ローラと、
   上記サブフレームに支持された第１軸受けと、
   上記給送ローラへ駆動力を伝達する、軸線方向へ伸縮可能であって上記第１軸受けに支持される給送駆動軸と、を更に具備する請求項３又は４に記載の画像記録装置。
6. 上記サブフレームに支持された第２軸受けと、
   第２搬送ローラへ駆動力を伝達する、軸線方向へ伸縮可能であって上記第２軸受けに支持される搬送駆動軸と、
   上記給送駆動軸の伸縮と上記搬送駆動軸の伸縮とを連動させる連動部材と、を更に具備する請求項５に記載の画像記録装置。
7. 上記サブユニットは、上記支軸に上記軸線方向に移動可能に支持されたスライドギヤを有するものであり、
   上記サブフレームに支持されたモータと、
   上記サブフレームに支持されており、上記モータから上記スライドギヤへ駆動を伝達する第１駆動伝達機構と、
   上記サブフレームに支持されており、上記スライドギヤから上記給送駆動軸へ駆動を伝達する第２駆動伝達機構と、を更に具備する請求項６に記載の画像記録装置。
8. 上記フレームは、上記ガイドレールの支持面と交差する支持板部を有しており、
   上記ガイドレールは、上記第１方向に長い第１位置決め孔と、当該第１位置決め孔から上記第１方向に離れて配置された円形の第２位置決め孔と、を有しており、
   上記サブフレームは、上記第１位置決め孔に挿入された第１凸部と、上記第２位置決め孔に挿入された第２凸部と、を有しており、
   上記第１位置決め孔は、上記第２位置決め孔より上記支持板部に近い請求項５から７のいずれかに記載の画像記録装置。
9. 上記サブユニットは、少なくとも第１ギヤ及び第２ギヤを有しており、
   上記スライドギヤは、上記レバーと連動して移動されることにより、上記第１ギヤ又は上記第２ギヤと選択的に嵌合する請求項２又は４に記載の画像記録装置。
10. 上記サブユニットは、上記記録ヘッドのノズル面を覆うことが可能なキャップと、当該キャップが上記ノズル面を覆った状態において、上記記録ヘッドから液体を吸引するための吸引圧を生成するポンプと、を更に具備する請求項１から９のいずれかに記載の画像記録装置。
11. 上記フレームに支持されて、上記記録ヘッドと対向するプラテンを更に具備する請求項１から１０のいずれかに記載の画像記録装置。
12. 上記フレームを支持する筐体を更に具備する請求項１から１１のいずれかに記載の画像記録装置。
    
    

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