JP6689259B2 - Spinning nozzle for pneumatic spinning machine and pneumatic spinning machine with corresponding spinning nozzle - Google Patents
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Description
本発明は、スライバから粗糸を製造するのに用いられる、空気紡績機の紡績ノズルであって、当該紡績ノズルは、スライバが進入するための走入開口を有しており、当該紡績ノズルは、渦流室壁によって少なくとも部分的に画定された渦流室を有していて、該渦流室は、スライバの、当該紡績ノズルの取り付けられた状態において設定される搬送方向において、走入開口の下流側に配置されており、当該紡績ノズルは、搬送方向において走入開口から間隔をおいて位置する開口を有していて、該開口を介して中空スピンドルが渦流室内に導入可能であり、当該紡績ノズルは、少なくとも１つの紡績空気通路を有していて、該紡績空気通路を介して空気が渦流室の内部に流入可能であり、紡績空気通路は、紡績空気・流入開口と紡績空気・流出開口との間において延びており、紡績空気・流入開口は、当該紡績ノズルの外側面の領域に配置されており、紡績空気・流出開口は、渦流室壁の、渦流室を画定する内側面の領域に配置されており、当該紡績ノズルは、少なくとも１つの紡績開始空気通路を有していて、該紡績開始空気通路を介して同様に空気が渦流室の内部に流入可能であり、紡績開始空気通路は、紡績開始空気・流入開口と紡績空気開始・流出開口との間において延びており、紡績開始空気・流入開口は、当該紡績ノズルの前記外側面の領域に配置されており、紡績開始空気・流出開口は、渦流室壁の前記内側面の領域に配置されており、紡績空気・流入開口と前記紡績開始空気・流入開口とは、前記搬送方向において互いに間隔をおいて位置している。 The present invention is a spinning nozzle of an air spinning machine used for producing roving from a sliver, wherein the spinning nozzle has a running opening for the sliver to enter, and the spinning nozzle is A swirl chamber at least partially defined by the swirl chamber wall, the swirl chamber being downstream of the run-in opening in the transport direction of the sliver set in the mounted state of the spinning nozzle. The spinning nozzle has an opening located at a distance from the running opening in the transport direction, and the hollow spindle can be introduced into the swirl chamber through the opening. Has at least one spinning air passage through which air can flow into the swirl chamber, and the spinning air passage has a spinning air / inflow opening and a spinning air / outflow. The spinning air / inlet opening extends in the region of the outer surface of the spinning nozzle, and the spinning air / outlet opening is located on the inner surface of the swirl chamber wall that defines the swirl chamber. The spinning nozzle, which is arranged in the region, has at least one spinning start air passage, and air can similarly flow into the swirl chamber through the spinning start air passage. The passage extends between the spinning start air / inlet opening and the spinning air start / outlet opening, and the spinning start air / inlet opening is arranged in the region of the outer surface of the spinning nozzle. The outflow opening is arranged in a region of the inner surface of the swirl chamber wall, and the spinning air / inflow opening and the spinning start air / inflow opening are located at a distance from each other in the transport direction.
さらに、スライバから粗糸を製造する空気紡績機が記載されており、当該空気紡績機は、紡績ノズルを備えた少なくとも１つの紡績ユニットを有しており、該紡績ユニットは、紡績ノズルに搬送方向において供給されるスライバに、紡績ノズルによって部分的に画定された渦流室の内部において、空気流を用いて撚りが加えられるように構成されている。 Furthermore, an air spinning machine for producing roving from a sliver is described, and the air spinning machine has at least one spinning unit equipped with a spinning nozzle, and the spinning unit is provided with a spinning nozzle in a conveying direction. The sliver supplied at 1 is configured to be twisted using an air flow inside a swirl chamber partially defined by a spinning nozzle.
粗糸は、粗紡機を用いて、多くの場合延伸によって前処理された（例えばダブリングされた）スライバから製造され、次いで行われる紡績プロセスのための前駆材料（Vorlage）として働き、紡績プロセス時に、粗糸の個々の繊維は、例えばリング精紡機を用いて繊維糸に紡績される。粗糸にある程度の強度を与えるために、供給されたスライバを粗糸製造中に、多くの場合粗紡機の一部であるドラフト装置を用いて、延伸し、かつ次いで保護撚りを加えることが好適であると判明している。前記強度は、ボビンへの巻取り時もしくは後続の巻取り機への供給中に粗糸が裂断することを阻止するのに重要である。加えられた保護撚りはしかしながら、個々の繊維の結束が個々の巻取り工程もしくは繰出し工程中およびそれぞれの機械型式の間における相応の搬送工程中に保証されるような強さであればよい。しかしながらまた他方では保護撚りにもかかわらず、粗糸が紡績機においてさらに処理できることが保証されねばならず、つまり粗糸は引き続きドラフト可能でなくてはならない。 The roving is produced from a sliver, which is often pretreated (e.g., doubled) by drawing using a roving machine, and then serves as a precursor material (Vorlage) for the subsequent spinning process, during the spinning process, The individual fibers of the roving are spun into fiber using, for example, a ring spinning machine. In order to give the roving a certain strength, it is preferable to draw the sliver supplied during roving production, using a drafting device, often part of the roving machine, and then add a protective twist. Is known to be. The strength is important for preventing the roving from breaking during winding on the bobbin or during feeding to the subsequent winder. The protective twist applied, however, should be so strong that the binding of the individual fibers is ensured during the individual winding or unwinding steps and during the corresponding conveying steps between the respective machine types. However, on the other hand, despite the protective twist, it must be ensured that the roving yarn can be further processed in the spinning machine, ie the roving yarn must still be draftable.
相応の粗糸を製造するために、優先的にいわゆるフライヤが使用されるが、フライヤの供給速度は発生する遠心力に基づいて制限されている。従って今日、フライヤを回避する又はフライヤの代わりに代替の機械型式を使用するという種々様々な提案がなされている（例えば欧州特許出願公開第０３７５２４２号明細書（EP 0375242 A2）、独国特許発明第３２３７９８９号明細書（DE 3237989 C2）参照）。 So-called flyers are preferentially used for producing the corresponding roving, but the feed rate of the flyers is limited due to the centrifugal forces generated. Accordingly, various proposals have been made today to avoid flyers or to use alternative machine types instead of flyers (eg EP 0375242 A2), German patent invention No. 3237989 specification (DE 3237989 C2)).
特に、これに関連してまた既に、空気流を用いて保護撚りを生ぜしめる空気紡績機を用いて粗糸を製造することも、提案されている。この空気紡績機の基本原理は、内部において紡績空気ノズルを用いて空気渦が生ぜしめられる渦流室を通してスライバを案内することにある。この場合空気渦によって、外側の繊維の一部がいわゆる巻付き繊維として、中心を延びる繊維ストランドの周囲に巻き付けられ、この中心を延びる繊維ストランドはそれに対して、ほぼ互いに平行に延びる芯繊維から成っている。 In particular, in this connection as well, it has already been proposed to produce roving yarns by means of an air-spinning machine, which uses an air stream to produce a protective twist. The basic principle of this pneumatic spinning machine is to guide the sliver through a swirl chamber in which an air vortex is generated using a spinning air nozzle inside. In this case, an air vortex causes a part of the outer fibers to be wound around as a so-called wound fiber around a centrally extending fiber strand, the centrally extending fiber strand consisting of core fibers extending substantially parallel to it. ing.
しかしながら糸の紡績時におけるように、粗糸の製造時にも、粗紡機に供給されるスライバを紡績開始状態にすることが、規則的に必要であり、その後で本来の紡績工程を開始することができる。相応の紡績開始動作（Anspinnen）は、例えば紡績機のスイッチオン時または粗糸またはスライバの裂断後に必要なことがあり、この場合スライバは、渦流室に導入され、この渦流室内において渦空気流にさらされ、これによってスライバの導入された始端部分に撚りが加えられ、これにより本来の粗糸製造を開始することができる。渦空気流はしかしながら多くの場合、この開始段階において、渦流室が既に一貫したスライバによって通過される通常の紡績運転中とは異なった特性を有するようになっている（このとき繊維ストランドは、紡績ノズルの走入開口の領域におけるスライバと、渦流室の内部においてスライバから製造されかつ引出し通路を介して渦流室から進出する粗糸とから成っている）。 However, as in the spinning of yarn, it is regularly necessary to put the sliver supplied to the roving machine into a spinning start state even during the production of roving, and then the original spinning process can be started. it can. A corresponding spinning start action (Anspinnen) may be necessary, for example, when the spinning machine is switched on or after the roving or the sliver is torn off, in which case the sliver is introduced into the swirl chamber where the swirl air flow Exposed to the sliver, whereby twist is added to the introduced leading end portion of the sliver, whereby the original roving production can be started. The vortex air flow, however, often has at this start-up phase different properties than during the normal spinning operation in which the vortex chamber is already passed by a consistent sliver (where the fiber strands are A sliver in the region of the entry opening of the nozzle and a roving produced from the sliver inside the swirl chamber and exiting from the swirl chamber via the withdrawal passage).
従って、紡績開始工程に続いて行われる紡績運転中に使用される紡績空気ノズルの他に、追加的な紡績開始空気ノズルを設けると有効であることが判明している。これらの紡績開始空気ノズルも同様に渦流室に接線方向で開口しているが、しかしながら紡績空気ノズルに対して変化させられた方向付けを有している。紡績開始工程中に、通常、紡績開始空気ノズルだけに（または紡績空気ノズルに加えて紡績開始空気ノズルに）、圧縮空気が供給され、これによって粗糸製造の開始のために最適化された空気案内が渦流室の内部において得られる。 Therefore, it has been found to be effective to provide an additional spinning start air nozzle in addition to the spinning air nozzle used during the spinning operation following the spinning start step. These spinning start air nozzles likewise open tangentially into the swirl chamber, however, they have a different orientation with respect to the spinning air nozzle. During the spinning start process, compressed air is usually supplied only to the spinning start air nozzles (or to the spinning start air nozzles as well as to the spinning start air nozzles), which optimizes the air for starting the roving production. Guidance is obtained inside the swirl chamber.
しかしながら紡績空気ノズルと紡績開始空気ノズルとには、別個に圧縮空気が供給できなくてはならないので、上に述べた空気ノズル形式のためには、別個の空気供給装置が必要であり、これらの空気供給装置はすべて、紡績ノズルの制限された構造空間内に収容されねばならない。 However, since the compressed air must be separately supplied to the spinning air nozzle and the spinning start air nozzle, a separate air supply device is required for the air nozzle type described above. All air supplies must be housed within the restricted structural space of the spinning nozzle.
本発明の課題は、紡績空気と紡績開始空気用の個々の流れ部分が可能な限り有利に配置されかつ方向付けられている、粗糸製造のための紡績ノズル、およびこのような紡績ノズルを備えた空気紡績機を提供することである。 The object of the present invention is to provide a spinning nozzle for the production of roving, in which the individual flow sections for the spinning air and the spinning start air are arranged and oriented as advantageously as possible, and a spinning nozzle such as this. It is to provide a pneumatic spinning machine.
この課題は、独立請求項に記載された特徴を備えた紡績ノズルおよび空気紡績機によって解決される。 This problem is solved by a spinning nozzle and a pneumatic spinning machine with the features described in the independent claims.
本発明によれば紡績ノズルは、少なくとも１つの紡績開始空気通路が、その紡績開始空気・流入開口を起点として少なくとも部分的に、搬送方向とは逆向きに延びていることによって傑出しており、このとき紡績ノズルは、相応の空気紡績機の一部であり、これは、渦流室を取り囲んでいるもしくは形成しており、かつ紡績空気ノズルおよび紡績開始空気ノズルを少なくとも部分的に含んでいる（このとき紡績ノズル自体は一体に形成されていてもまたは複数部分から成っていてもよい）。公知の紡績ノズルでは常に、紡績開始空気がもっぱら搬送方向において流れるようになっているのに対して、本発明に係る解決策には、紡績開始空気・流入開口（該紡績開始空気・流入開口を介して紡績開始空気は紡績開始空気通路内に流入する）は、搬送方向で見て紡績空気・流入開口（該紡績空気・流入開口を介して紡績空気は紡績空気通路に流入する）の下流側に配置されていてよい。 According to the invention, the spinning nozzle is distinguished by the fact that at least one spinning start air passage extends at least partially from the spinning start air / inflow opening in the direction opposite to the conveying direction, The spinning nozzle is then part of a corresponding pneumatic spinning machine, which surrounds or forms the swirl chamber and at least partly contains the spinning air nozzle and the spinning start air nozzle ( At this time, the spinning nozzle itself may be integrally formed or may be composed of a plurality of parts). In the known spinning nozzles, the spinning start air always flows exclusively in the conveying direction, whereas the solution according to the present invention provides the spinning start air / inlet opening (the spinning start air / inlet opening The spinning start air flows into the spinning start air passage via the downstream side of the spinning air / inflow opening (the spinning air flows into the spinning air passage through the spinning air / inflow opening) when viewed in the transport direction. May be located at.
これによって紡績開始空気・流出開口（該紡績開始空気・流出開口を介して紡績開始空気は渦流室に流入する）は、搬送方向で見て、ほぼ紡績空気・流出開口の高さに配置されていてよく、このときそれにもかかわらず、両方の空気通路（紡績空気通路および紡績開始空気通路）には異なった圧縮空気源からの供給が可能である。 As a result, the spinning start air / outflow opening (the spinning start air flows into the swirl chamber via the spinning start air / outflow opening) is arranged at substantially the height of the spinning air / outflow opening as viewed in the transport direction. However, both air passages (spinning air passage and spinning start air passage) can then be supplied from different compressed air sources.
全般的なことをここで述べておくと、以下の記載において多くの場合、ただ１つの紡績空気通路および１つの紡績開始空気通路だけが記載されている。もちろん、紡績ノズルは、複数の紡績空気通路および複数の紡績開始空気通路（それぞれ所属の流入開口および流出開口を備えた）を有していることが有利であり、このときそれぞれの流出開口は、渦流室に接線方向で開口することが望ましい。各１つの紡績空気通路もしくは各１つの紡績開始空気通路に関して記載された特徴は、従って相応の紡績ノズルの残りの紡績空気通路もしくは紡績開始空気通路にも当て嵌めることができる。 Generally speaking, in the following description, in many cases only one spinning air passage and one spinning start air passage are described. Of course, it is advantageous for the spinning nozzle to have a plurality of spinning air passages and a plurality of spinning start air passages (each with its own inflow opening and outflow opening), where each outflow opening is It is desirable to open the vortex chamber tangentially. The features described with respect to each one spinning air passage or each one spinning start air passage can thus also be applied to the remaining spinning air passages or spinning start air passages of the corresponding spinning nozzle.
本発明の枠内において極めて好適な態様では、紡績開始空気通路は、第１の通路部分を有していて、該第１の通路部分は、紡績開始空気・流入開口を起点として渦流室壁の内部を少なくとも部分的に搬送方向とは逆方向に延びており、紡績開始空気通路は、さらに第２の通路部分を有していて、該第２の通路部分は、第１の通路部分を起点として紡績開始空気・流出開口に向かって延びている。このように構成されていると、紡績開始空気案内は、一貫しては直線的に行われない。むしろ紡績開始空気通路（該紡績開始空気通路は一般的に外側面の領域に配置された紡績開始空気・流入開口と渦流室に開口する紡績開始空気・流出開口との間を延びている）の形状は、渦流室壁の内部において少なくとも１回変化する。紡績開始空気通路は渦流室壁の内部において最終的に、例えば屈曲部を介して、第２の通路部分に移行し、そしてこの第２の通路部分は渦流室に向かって延びている。 In a very preferable mode within the framework of the present invention, the spinning start air passage has a first passage portion, and the first passage portion starts from the spinning start air / inflow opening and forms a swirl chamber wall. The spinning start air passage further extends at least partially in the direction opposite to the conveying direction, and the spinning start air passage further has a second passage portion, and the second passage portion starts from the first passage portion. As the spinning start air extends toward the outflow opening. With this arrangement, the spinning start air guidance is not consistently linear. Rather, the spinning start air passage (which generally extends between the spinning start air / inlet opening and the spinning start air / outlet opening in the swirl chamber located in the region of the outer surface). The shape changes at least once inside the wall of the swirl chamber. The spinning start air passage finally transitions inside the swirl chamber wall, for example via a bend, to a second passage part, which extends towards the swirl chamber.
特に好ましい態様では、第１の通路部分は、（紡糸ノズルの側面図において）紡績ノズルの中心軸線との間に、０°〜３０°、好ましくは０°〜１５°、特に好ましくは０°〜１０°の値を有する角度を成している。０°の角度は、第１の通路部分が紡績ノズルの中心軸線に対して平行に延びているということを意味しているのに対して、０°を上回る角度によって、第１の通路部分は中心軸線に対して斜めに延びることになる。 In a particularly preferred embodiment, the first passage section is (in a side view of the spinning nozzle) between the central axis of the spinning nozzle 0 ° -30 °, preferably 0 ° -15 °, particularly preferably 0 °-. It makes an angle with a value of 10 °. An angle of 0 ° means that the first passage part extends parallel to the central axis of the spinning nozzle, whereas an angle above 0 ° results in a first passage part It will extend obliquely to the central axis.
さらに別の好ましい態様では、第１の通路部分および／または第２の通路部分は、直線的に延びる中心軸線を有している。この場合各通路部分は、渦流室壁に形成される相応の孔によって製造することができる。さらに、それぞれの空気流の妨害も回避される。各通路部分の直径は、好ましくは等しい大きさであり、または最大で２０％しか互いに異なっていない。 In yet another preferred aspect, the first passage portion and / or the second passage portion has a central axis that extends linearly. In this case, each passage part can be manufactured by means of corresponding holes formed in the wall of the swirl chamber. Furthermore, obstruction of the respective air flow is avoided. The diameters of the passage portions are preferably of equal size or differ from each other by at most 20%.
さらに好ましくは、第１の通路部分および／または第２の通路部分は、当該紡績ノズルの外側面から当該紡績ノズル内に形成された孔によって形成されている。このような孔は、単純であり、かつ特に、その方向付けに関して極めて正確に形成することができる。 More preferably, the first passage portion and / or the second passage portion is formed by a hole formed in the spinning nozzle from the outer surface of the spinning nozzle. Such holes are simple and can be formed very precisely, in particular with regard to their orientation.
これに関連して特に好ましい態様では、第１の通路部分および第２の通路部分は、紡績ノズルの外側面から紡績ノズル内に形成された孔によって形成されており、このとき孔はそれぞれ互いに渦流室壁の内部において交差している。両方の孔の交点は、この場合第１の通路部分から第２の通路部分への移行部である。 In a particularly preferred embodiment in this connection, the first passage part and the second passage part are formed by holes formed in the spinning nozzle from the outer surface of the spinning nozzle, the holes respectively swirling one another. It intersects inside the room wall. The intersection of both holes is in this case the transition from the first passage part to the second passage part.
好ましい態様では、前記孔は、少なくとも一方の側で紡績ノズルの外側面の領域において、気密のシール部材によって閉鎖されている。この場合紡績開始通気通路は、複数の孔から形成されてよく、これらの孔は、それぞれ外側面から渦流室内に延びており、これらの孔のうちの少なくとも１つは、渦流室壁を紡績ノズルの外側面を起点として完全に貫通することができる。紡績ノズルの外側面の領域における個々の孔部分の相応のシールによって、最終的に、第１の通路部分と第２の通路部分とから成っている通路系を形成することができ、この通路系は、渦流室壁の内部を延びていて、もっぱら孔によって形成されていて、それにもかかわらず屈曲された圧縮空気案内を可能にする。このとき好ましくは、第１の通路部分は、紡績ノズルの端面を起点として搬送方向に延びている第１の孔によって形成されており、この孔は後で、端面の領域においてシール部材（該シール部材は好ましくは挿入されて接着されている）を用いてシールされている。第２の通路部分は、この場合好ましくは、第２の孔によって形成され、この第２の孔は、紡績ノズルの両端面の間において延びている外側面を起点として渦流室内にまで延びており、両方の孔は、渦流室壁の内部において互いに交差していて、第２の孔は外側面の領域においてシールされている。第１の孔が搬送方向で見て第２の孔の下流側で外側面から穿孔されると、必要な紡績開始空気・流入開口が形成され、紡績開始圧縮空気は、最終的に紡績開始空気・流入開口と該紡績開始空気・流入開口に接続する第１の孔とを介して、第２の孔の領域内まで、かつそこから渦流室内に流入することができる。 In a preferred embodiment, the hole is closed on at least one side in the region of the outer surface of the spinning nozzle by an airtight sealing element. In this case, the spinning start ventilation passage may be formed by a plurality of holes, each of which extends from the outer surface into the swirl chamber, at least one of these holes having a spinning nozzle on the swirl chamber wall. Can be completely penetrated starting from the outer surface of the. By corresponding sealing of the individual hole parts in the region of the outer surface of the spinning nozzle, it is finally possible to form a passage system consisting of a first passage part and a second passage part. Extends inside the wall of the swirl chamber and is formed exclusively by holes, nevertheless allowing a bent compressed air guide. At this time, preferably, the first passage portion is formed by a first hole extending in the transport direction from the end face of the spinning nozzle as a starting point, and this hole is later formed in the region of the end face (the seal member). The members are preferably inserted and glued). The second passage part is in this case preferably formed by a second hole, which extends into the swirl chamber starting from an outer surface extending between the end faces of the spinning nozzle. , Both holes intersect each other inside the swirl chamber wall and the second hole is sealed in the region of the outer surface. When the first hole is perforated from the outer surface on the downstream side of the second hole when viewed in the transport direction, necessary spinning start air and inflow openings are formed, and the spinning start compressed air finally becomes the spinning start air. The flow can be introduced into the swirl chamber through and through the inflow opening and the spinning start air / first hole connected to the inflow opening.
従って特に好ましくは、第２の通路部分は、第１の通路部分と紡績開始空気・流入開口との間において、第１の通路部分から分岐している。第１の通路部分は、この場合渦流室壁の内部において互いに交差しており、このとき第１の通路部分には、一方ではその紡績開始空気・流入開口を介して圧縮空気を供給することができ、かつ第１の通路部分は、他方ではシール部材によって気密に閉鎖されている。第２の通路部分は、この場合紡績開始空気・流出開口から第１の通路部分内にまで延びている。第２の通路部分を形成する孔のさらなる延びは、第１の通路部分と紡績ノズルの外側面との間において、前記シール部材を用いて閉鎖されているので、渦流室壁の内部においては、紡績開始空気がもっぱら紡績開始空気・流入開口から第１の通路部分を介して、かつこの第１の通路部分から第２の通路部分および紡績開始空気・流出開口を介して、渦流室内に流入できるような、紡績開始空気のための強制案内部が形成されることになる。 Therefore, particularly preferably, the second passage portion is branched from the first passage portion between the first passage portion and the spinning start air / inflow opening. The first passage parts then intersect one another in the interior of the swirl chamber wall, at which time compressed air can be supplied to the first passage parts on the one hand through its spinning start air / inlet opening. The first passage part can, on the other hand, be hermetically closed by a sealing element. The second passage part in this case extends from the spinning start air / outlet opening into the first passage part. In the interior of the swirl chamber wall, the further extension of the hole forming the second passage part is closed by means of said sealing member between the first passage part and the outer surface of the spinning nozzle, The spinning start air can flow into the swirl chamber exclusively from the spinning start air / inflow opening through the first passage portion, and from the first passage portion through the second passage portion and the spinning start air / outflow opening. Such a forced guide portion for the spinning start air will be formed.
さらにまた別の好ましい態様では、第２の通路部分は、４０°〜８０°、好ましくは４５°〜７５°、特に好ましくは５０°〜７０°の値を有する角度αを成して、第１の通路部分から分岐している。このような角度は、流入部から渦流室内になお一度変向される必要のない、ひいてはさらなる係合なしに、効果的な紡績開始工程を約束する空気流を生ぜしめる。 In yet another preferred embodiment, the second passage part forms an angle α with a value of 40 ° -80 °, preferably 45 ° -75 °, particularly preferably 50 ° -70 °, It branches off from the passage part of. Such an angle results in an air flow which promises an effective spinning start process without having to be deflected once again from the inlet into the swirl chamber and thus without further engagement.
特に好ましい態様では、紡績開始空気・流入開口は、搬送方向で見て、紡績空気・流出開口および／または紡績開始空気・流出開口の下流側に配置されている。さらに別の好ましい態様では、紡績開始空気・流入開口は、搬送方向で見て、紡績空気・流入開口の下流側に配置されている。このように構成されていると、搬送方向とは逆向きに、紡績開始空気・流入開口は第１の箇所に配置されており、このとき紡績空気・流入開口は、ほぼ紡績空気・流出開口および／または紡績開始空気・流出開口の高さに位置していてよい。 In a particularly preferred embodiment, the spinning start air / inlet opening is arranged downstream of the spinning air / outlet opening and / or the spinning start air / outlet opening as viewed in the transport direction. In yet another preferred embodiment, the spinning start air / inflow opening is arranged downstream of the spinning air / inflow opening as viewed in the transport direction. According to this structure, the spinning start air / inflow opening is arranged at the first position in the direction opposite to the conveying direction, and at this time, the spinning air / inflow opening is almost the same as the spinning air / outflow opening. It may be located at the height of the spinning start air / outflow opening.
さらに別の好ましい態様では、紡績空気・流出開口と紡績開始空気・流出開口とは、搬送方向に対して垂直に延びる共通の平面に配置されているか、または搬送方向で見て、３ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満、特に好ましくは１ｍｍ未満の間隔を互いにおいて配置されている。それにもかかわらず、紡績空気通路と紡績開始空気通路とには、別個の圧縮空気源から圧縮空気を供給することができる。それというのは、紡績空気・流入開口と紡績開始空気・流入開口とは搬送方向で見て互いに間隔をおいて配置されているからである。 In yet another preferred embodiment, the spinning air / outflow opening and the spinning start air / outflow opening are arranged in a common plane extending perpendicular to the transport direction, or when viewed in the transport direction, less than 3 mm, preferably Are spaced apart from each other by less than 2 mm, particularly preferably less than 1 mm. Nevertheless, compressed air can be supplied to the spinning air passage and the spinning start air passage from separate compressed air sources. This is because the spinning air / inflow opening and the spinning start air / inflow opening are arranged at a distance from each other when viewed in the transport direction.
特に好ましい態様では、紡績開始空気・流入開口と紡績開始空気・流出開口とは、搬送方向で見て、少なくとも４ｍｍ、好ましくは少なくとも８ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１２ｍｍの間隔を互いにおいて、かつ／または３０ｍｍ未満、好ましくは２５ｍｍ未満、特に好ましくは２０ｍｍ未満の間隔を互いにおいて配置されている。このような範囲によって、各流入開口の間に、別個の圧縮空気供給部から圧縮空気を供給することができる十分な構造空間を存在させることが保証され、しかもこのとき紡績ノズルは、空気紡績機内への組込みのために不適切となるような大きな寸法を受け入れる必要はない。 In a particularly preferred embodiment, the spinning start air / inlet opening and the spinning start air / outlet opening have a distance of at least 4 mm, preferably at least 8 mm, particularly preferably at least 12 mm from one another and / or 30 mm when viewed in the transport direction. They are spaced apart from each other by less than, preferably less than 25 mm, particularly preferably less than 20 mm. Such a range ensures that between each inflow opening there is sufficient structural space to supply compressed air from a separate compressed air supply, the spinning nozzle then being It is not necessary to accept large dimensions that would be unsuitable for integration into.
本発明に係る、粗糸を製造する空気紡績機は、この空気紡績機が、紡績ノズルを備えた少なくとも１つの紡績ユニットを有しており、この紡績ユニットは、紡績ノズルに搬送方向において供給されるスライバに、紡績ノズルによって部分的に画定された渦流室の内部において、空気流を用いて撚りが加えられるように構成されており、そして紡績ノズルは、上に述べたもしくは後で述べる記載の本発明に係る特徴を有している。これらの特徴は、個々に又は、それが矛盾しない限り任意に組み合わせて実現することができる。 The pneumatic spinning machine for producing roving according to the present invention has at least one spinning unit equipped with a spinning nozzle, and the spinning unit is supplied to the spinning nozzle in the transport direction. The sliver to be twisted by means of an air flow inside a swirl chamber partly defined by a spinning nozzle, and the spinning nozzle is described above or below. It has the characteristics according to the present invention. These features can be realized individually or in any combination as long as they do not conflict.
これに関連して、空気紡績機の好ましい態様では、紡績ノズルは、複数の紡績空気通路と、該紡績空気通路から搬送方向において間隔をおいて位置する複数の紡績開始空気通路とを有しており、紡績空気通路の紡績空気・流入開口と紡績開始空気通路の紡績開始空気・流入開口とは、好ましくはシールリングとして形成されたシールエレメントによって互いに隔てられている。紡績空気・流入開口と紡績開始空気・流入開口とは、好ましくは紡績ノズルの外側面の領域に、特に、紡績ノズルの、その両端面の間において延びている表面部分に、配置されている。その結果、紡績空気および紡績開始空気のための相応の圧縮空気源も、紡績ノズルの外側面の領域においてそれぞれの空気通路に開口する。シールエレメントによって最終的に、紡績ノズルの外側面の領域において紡績空気通路と紡績開始空気通路との間で空気が相互に流れることを不可能にすることが保証される。両方の空気通路形式にはこれによって、互いに無関係に、好ましくは異なった形式で、圧縮空気を供給することが可能となり、しかもこのとき不所望の漏れ空気流を生ぜしめることがない。 In this regard, in a preferred aspect of the pneumatic spinning machine, the spinning nozzle has a plurality of spinning air passages and a plurality of spinning start air passages spaced from the spinning air passage in the transport direction. The spinning air / inflow opening of the spinning air passage and the spinning start air / inflow opening of the spinning start air passage are separated from each other by a sealing element, which is preferably a sealing ring. The spinning air / inlet opening and the spinning start air / inlet opening are preferably arranged in the region of the outer surface of the spinning nozzle, in particular in the surface part of the spinning nozzle extending between its two end faces. As a result, corresponding compressed air sources for the spinning air and the spinning start air also open into the respective air passages in the region of the outer surface of the spinning nozzle. The sealing element finally ensures that in the region of the outer surface of the spinning nozzle, no air can flow between the spinning air passage and the spinning start air passage. This makes it possible for both types of air passages to be supplied with compressed air independently of one another, preferably in a different manner, without giving rise to unwanted leaking air streams.
また特に好ましい態様では、シールエレメントは、紡績ノズルの外側面の領域において配置されていて、紡績ノズルを好ましくはその周囲において取り囲んでいる。好ましくは、シールエレメントはリング形状のシールゴムとして形成されており、このとき特に好ましくは、各１つのシールエレメントが（搬送方向で見て）紡績ノズルの流入開口と紡績空気・流入開口との間、紡績空気・流入開口と紡績開始空気・流入開口との間、および紡績開始空気・流入開口と、紡績ノズルの、粗糸を紡績ノズルから進出される開口との間に、配置されている。 Also in a particularly preferred embodiment, the sealing element is arranged in the region of the outer surface of the spinning nozzle and surrounds the spinning nozzle, preferably at its periphery. The sealing elements are preferably embodied as ring-shaped sealing rubbers, with particular preference for each one sealing element (as viewed in the conveying direction) between the inlet opening of the spinning nozzle and the spinning air / inlet opening. It is arranged between the spinning air / inflow opening and the spinning start air / inflow opening, and between the spinning start air / inflow opening and the opening of the spinning nozzle where the roving is advanced from the spinning nozzle.
最後に別の好ましい態様では、紡績ユニットは、紡績ノズルを収容する保持体エレメントを有しており、該保持体エレメントは、紡績空気・流入開口に隣接して配置されかつ該紡績空気・流入開口に流体接続している紡績空気室を有していて、保持体エレメントは、紡績開始空気・流入開口に隣接して配置されかつ該紡績開始空気・流入開口に流体接続している紡績開始空気室を有している。保持体エレメントは例えば、紡績ノズルが差し込まれている孔を有することができる（保持体内おける紡績ノズルの固定は、例えばねじを用いて実現されていてよい）。さらに好ましくは、紡績空気室および紡績開始空気室は、上の段落において述べたシールエレメントを用いて、互いに気密に隔てられている。 Finally, in another preferred embodiment, the spinning unit has a carrier element for accommodating a spinning nozzle, said carrier element being arranged adjacent to the spinning air / inlet opening and said spinning air / inlet opening. A spinning start air chamber fluidly connected to the spinning start air chamber, the holding element being disposed adjacent to the spinning start air / inlet opening and fluidly connected to the spinning start air / inlet opening. have. The carrier element can, for example, have a hole into which the spinning nozzle is inserted (the fixing of the spinning nozzle in the carrier body can be realized, for example, by means of screws). More preferably, the spinning air chamber and the spinning start air chamber are hermetically separated from each other by means of the sealing element mentioned in the paragraph above.
本発明の別の利点については、以下に記載の実施形態において述べる。 Other advantages of the present invention are described in the embodiments described below.
図１には、粗糸１を製造するのに用いられる本発明に係る空気紡績機の一部が概略的に示されている。空気紡績機は、必要な場合に、対応する複数のドラフト装置ローラ２４を備えたドラフト装置２５を有することができ、このドラフト装置２５には、例えばダブリングされた練条スライバ（Streckenband）として形成されたスライバ２が供給される。さらに図示された空気紡績機は、原則的に、ドラフト装置２５から間隔をおいて位置する糸形成ユニット３３を有しており、この糸形成ユニット３３は、内部に位置していて以下の図面において示す紡績ノズル３と、中空スピンドルとして形成された、図２に示した糸形成エレメント８とを備えており、紡績ノズル３は渦流室６を少なくとも部分的に画定している。渦流室６内において、スライバ２もしくはスライバ２の繊維の少なくとも一部に保護撚りがかけられる。
FIG. 1 schematically shows a part of an air spinning machine according to the present invention which is used for producing a roving 1. The pneumatic spinning machine can, if required, have a
同様に、空気紡績機は、好ましくは２つの引出しローラ２６を備えた、粗糸１用の引出しユニット２７を有していてよい（引出しユニット２７は必ずしも必要ではない）。さらに通常、この引出しユニット２７もしくは糸形成ユニット３３の下流側に配置された巻取り装置３１が設けられており、この巻取り装置３１はさらに、少なくとも１つの巻管駆動装置３０と、この巻管駆動装置３０に結合されていて原理が公知の（ゆえに図示しない）巻管収容体とを有していることが望ましく、この巻管収容体を用いて巻管２９が、固定可能であり、かつ巻管駆動装置３０を介して回転運動可能であり、これによって粗糸１を、好ましくは綾振りユニット２８によって促進されて巻管２９に巻き取ることができる。
Similarly, the pneumatic spinning machine may have a draw-out
空気紡績機は、特殊な空気紡績法によって作動する。粗糸１を形成するために、スライバ２は搬送方向Ｔにおいて、以下の図面において示した走入開口４を介して、糸形成ユニット３３の紡績ノズル３の渦流室６に導入される（本発明のように形成された紡績ノズル３は図３〜図８に詳しく示した）。この渦流室６においてスライバ２は、保護撚りをかけられ、つまりスライバ２の繊維の少なくとも一部が、相応に配置された紡績空気通路９によって生ぜしめられる空気流によって捕捉される。このとき繊維の一部は、スライバ２から少なくともある程度長く引き出され、渦流室６内に進入する糸形成エレメント８の先端に巻き付けられる。
Pneumatic spinning machines operate by a special pneumatic spinning method. In order to form the roving yarn 1, the sliver 2 is introduced in the transport direction T into the
最終的にスライバ２の繊維は、糸形成エレメント８の流入開口３５（図２参照）と、糸形成エレメント８の内部に配置されていて流入開口３５に接続する引出し通路３４とを介して、渦流室６から引き出される。このとき最終的に、自由な繊維端部もまた螺旋軌道に沿って流入開口３５に向かって引っ張られ、このとき中心において延びる芯繊維の周りに巻付き繊維として巻き掛けられ、その結果所望の保護撚りを有する粗糸１が形成される。
Finally, the fibers of the sliver 2 swirl through the inflow opening 35 (see FIG. 2) of the thread forming element 8 and the
粗糸１は、繊維の単に部分的な撚りによって、例えばリング精紡機のような後続の紡績機における粗糸１のさらなる処理のために必要なドラフト可能性を有している。汎用の空気紡績装置は、これとは異なり、スライバ２に、糸製造に続く必要なドラフトがもはや不可能であるような強い撚りをかける。これはこの場合望まれていることでもある。それというのは、汎用の空気紡績機は、通常高い強度によって傑出することが望ましい完成した糸を製造するように設計されているからである。 The roving 1 has the necessary drafting potential for further processing of the roving 1 in a subsequent spinning machine, for example a ring spinning machine, by merely partial twisting of the fibers. General-purpose pneumatic spinning devices, in contrast, apply a strong twist to the sliver 2 such that the necessary draft following yarn production is no longer possible. This is also what is desired in this case. This is because general purpose pneumatic spinning machines are usually designed to produce finished yarns that are desired to stand out due to their high strength.
図２には、公知の従来技術による紡績ノズル３が示されている。この図から分かるように、図３〜図８に示した本発明に係る紡績ノズル３の使用時においても存在していてよい糸形成エレメント８は、搬送方向Ｔとは逆向きに相応の開口７を通って渦流室６内に進入している。さらに図面に示したすべての紡績ノズル３は、例えばかつ少なくとも部分的に真円形横断面を有することができる渦流室壁５を有している。この渦流室壁５は、最終的に、紡績ノズル３を外側に向かって画定する外側面１２と、渦流室６を画定する内側面１３とを有している（このとき渦流室壁５は通常、複数部分から形成されていてもよい）。最後に紡績空気通路９が設けられており、この紡績空気通路９を介して、粗糸製造中に、紡績空気を渦流室６内にもたらすことができ、このとき紡績空気通路９は、紡績空気・流入開口１０と、渦流室６に開口する紡績空気・流出開口１１とを有している。
FIG. 2 shows a spinning
図２に示した構成とは異なり、図３〜図８に示した、本発明のように形成された紡績ノズル３は、紡績空気通路９のそばに複数の紡績開始空気通路１４を有しており、これらの紡績開始空気通路１４を介して、上に述べた紡績開始工程中に、圧縮空気を渦流室６内にもたらすことができ、これによって特別に紡績開始工程のために最適な渦空気流を渦流室６の内部において発生させることができる。
Unlike the configuration shown in FIG. 2, the spinning
これに関連して図３および図４の両方の図を見て分かるように、紡績開始空気通路１４は、その紡績開始空気・流入開口１５を起点として、少なくとも部分的に、搬送方向Ｔとは逆向きに延びている（図３は、原則的に図４における線Ａ−Ａに沿った断面図である）。これによってまた、紡績開始空気通路１４の紡績開始空気・流入開口１５を搬送方向Ｔにおいて、紡績開始空気通路１４を渦流室６に開口させる相応の紡績開始空気・流出開口１６の下流側に配置することができる。
In this connection, as can be seen in both FIGS. 3 and 4, the spinning
図３からさらに分かるように、紡績開始空気通路１４は、好ましくは少なくとも１つの第１の通路部分１７と第２の通路部分１８とを有しており、このとき第１の通路部分１７は、紡績開始空気・流入開口１５を起点として第２の通路部分１８へと移行し、この第２の通路部分１８は、最終的に紡績開始空気・流出開口１６を介して渦流室６に開口する。
As can be further seen from FIG. 3, the spinning
両方の通路部分１７，１８は、図示の実施形態では間に角度αを成しており、この角度αの値は、好ましくは一般的な記載における範囲にある。さらに、同様に図３に示されているように、第１の通路部分１７が紡績ノズル３の中心軸線３２に対して平行に延びていると有利である。
Both
両方の通路部分１７，１８を穿孔によって渦流室壁５に形成することを可能にする構造上の解決策は、図５と図６との比較によって示されている（図５および図６は同様に紡績ノズル３の断面図であって、このとき断面は、その位置が図４における線Ａ−Ａに相当する線を通って延びる面である）。
A structural solution which makes it possible to form both
図５から分かるように、前記通路部分１７，１８は、通路壁の内部において互いに交差する各１つの孔によって製造することができる。紡績開始空気・流入開口１５を介して進入した紡績開始空気が（図５で見て）上方に向かってまたは外方に向かって紡績開始空気通路１４から流出することを阻止するために、個々の通路部分１７，１８は、図６に示すように閉鎖されている。そのために相応のシール部材２０を使用することができ、このようなシール部材２０は、例えばプラスチックから成っていて、前記孔内に挿入して接着することができる。結果として、穿孔による製造にもかかわらず渦流室壁５の内部における空気変向を可能にする紡績開始空気通路１４が得られる。このようにして紡績開始空気は、搬送方向Ｔで見て、紡績開始空気・流出開口１６の下流側で紡績開始空気・流入開口１５を介して流入することができるので、紡績開始空気・流入開口１５は、紡績ノズル３の外側面１２のほぼ任意の箇所に配置することができる。
As can be seen in FIG. 5, the
紡績開始空気・流入開口１５の、図５および図６とは択一的な配置形態が、図７に示されている。この図面から分かるように、紡績開始空気・流入開口１５はこの場合、紡績ノズル３の一方の端面の領域に配置されているのではなく、両方の端面の間において延びる外側面１２の領域に配置されており、このとき紡績開始空気・流入開口１５は同様に、（好ましくは紡績ノズル３の中心軸線３２に対して垂直に延びる）孔によって形成されている。さらに図７から分かるように、紡績ノズル３は、好ましくは空気紡績機の保持体エレメント２１内に保持されている。この保持体エレメント２１は、もちろん、紡績ノズル３を固定できるようにするために（つまり図７における図示は単に略示されたものと理解すべきである）、図示されていない保持エレメントもしくは固定エレメントを有していることが望ましい。保持体エレメント２１はまた紡績開始空気室２３を有しており、この紡績開始空気室２３は、例えば紡績ノズル３を取り囲むリング溝として形成されていてよく、図示されていない箇所において圧縮空気供給部に接続されていて、これにより紡績開始空気通路１４を介して圧縮空気を渦流室６内に流入させることができる。
An alternative configuration of the spinning start air / inlet opening 15 from that of FIGS. 5 and 6 is shown in FIG. As can be seen from this figure, the spinning start air /
最後に図８には、原則的には図７に示した構成が示されている。しかしながら図７とは異なり、この場合相応の紡績ノズル３は、紡績開始空気通路１４を通る面によってではなく、紡績空気通路９を通る面によって断面されている。特に、図４の線Ｂ−Ｂに位置に相当する線に沿って断面されている（図４に示した実施形態は、図８に示した実施形態とは幾つかの点で異なってはいるが）。さらに付言しておくと、図８に示しかつ以下においてさらに詳しく述べる特徴は、図７においては図面を見易くするために部分的に示されていないが、図７に示した紡績ノズル３においても存在している。
Finally, FIG. 8 shows, in principle, the configuration shown in FIG. However, unlike FIG. 7, in this case the
図８から分かるように、もちろん、本発明に係る紡績ノズル３は複数の紡績空気通路９を有しており、これらの紡績空気通路９を介して、空気紡績機の、紡績開始工程に続く通常運転中に、紡績空気が渦流室６内に流入可能であり、これにより、供給されたスライバ２から粗糸１を製造することができる。
As can be seen from FIG. 8, of course, the spinning
紡績空気通路９は、同様に孔によって形成することができ、このときこれらの孔はそれぞれ、好ましくは搬送方向Ｔに対して傾けられて、紡績ノズル３の外側面１２の領域に配置された紡績空気・流入開口１０から、内側面１３に配置された紡績空気・流出開口１１に延びており、かつ紡績空気室２２に接続されている。この紡績空気室２２は、同様にリング溝として形成されていてよく、別個の空気圧源に接続されている。
The spinning
紡績空気室２２と紡績開始空気室２３との間における相互の空気の流れを阻止するために好適な構成では、前記両空気室２２，２３は搬送方向Ｔにおいて、特にリング形状のシールエレメント１９によって互いに隔てられており、このとき追加的なシールエレメント１９が設けられていてもよく、このようになっていると、紡績空気室２２を搬送方向Ｔとは逆方向においてかつ紡績開始空気室２３を搬送方向Ｔにおいて外部に対してシールすることができる（このようなシールエレメント１９が設けられていないと、圧縮空気が紡績ノズル３と保持体エレメント２１との間において外部に向かって流出し、ひいては不所望の圧力損失を生ぜしめる可能性がある）。
In a structure suitable for blocking the mutual air flow between the spinning
結果として、紡績空気・流出開口１１と紡績開始空気・流出開口１６とがほぼ一平面に位置している紡績ノズル３が得られる。それにもかかわらず、紡績空気と紡績開始空気とを、搬送方向Ｔで見て互いに間隔をおいて配置された別個の空気室（紡績空気室２２、紡績開始空気室２３）を介して流入させることができる。
As a result, the spinning
本発明は、図示および記載の実施形態に制限されるものではない。請求項の枠内での変化態様も、たとえそれが明細書の記載もしくは請求項の記載の異なった部分にまたは異なった実施形態において図示および記載されていたとしても、記載された特徴の任意の組合せと同様に可能である。 The invention is not limited to the embodiments shown and described. Variations within the scope of the claims also refer to any of the recited features, even if they are shown and described in different parts of the description or claims, or in different embodiments. A combination is possible as well.
１ 粗糸
２ スライバ
３ 紡績ノズル
４ 走入開口
５ 渦流室壁
６ 渦流室
７ 開口
８ 糸形成エレメント
９ 紡績空気通路
１０ 紡績空気・流入開口
１１ 紡績空気・流出開口
１２ 外側面
１３ 内側面
１４ 紡績開始空気通路
１５ 紡績開始空気・流入開口
１６ 紡績開始空気・流出開口
１７ 紡績開始通路の第１の通路部分
１８ 紡績開始通路の第２の通路部分
１９ シールエレメント
２０ シール部材
２１ 保持体エレメント
２２ 紡績空気室
２３ 紡績開始空気室
２４ ドラフト装置ローラ
２５ ドラフト装置
２６ 引出しローラ
２７ 引出しユニット
２８ 綾振り装置
２９ 巻管
３０ 巻管駆動装置
３１ 巻取り装置
３２ 紡績ノズルの中心軸線
３３ 糸形成ユニット
３４ 引出し通路
３５ 流入開口
Ｔ 搬送方向
α 第１の通路部分と第２の通路部分との間における角度
1 roving 2
Claims (15)
当該紡績ノズル（３）は、前記スライバ（２）が進入するための走入開口（４）を有しており、
当該紡績ノズル（３）は、渦流室壁（５）によって少なくとも部分的に画定された渦流室（６）を有していて、該渦流室（６）は、前記スライバ（２）の、当該紡績ノズル（３）の取り付けられた状態において設定される搬送方向（Ｔ）において、前記走入開口（４）の下流側に配置されており、
当該紡績ノズル（３）は、前記搬送方向（Ｔ）において前記走入開口（４）から間隔をおいて位置する開口（７）を有していて、該開口（７）を介して糸形成エレメント（８）が前記渦流室（６）内に導入可能であり、
当該紡績ノズル（３）は、少なくとも１つの紡績空気通路（９）を有していて、該紡績空気通路（９）を介して空気が前記渦流室（６）の内部に流入可能であり、前記紡績空気通路（９）は、紡績空気・流入開口（１０）と紡績空気・流出開口（１１）との間において延びており、前記紡績空気・流入開口（１０）は、当該紡績ノズル（３）の外側面（１２）の領域に配置されており、前記紡績空気・流出開口（１１）は、前記渦流室壁（５）の、前記渦流室（６）を画定する内側面（１３）の領域に配置されており、
当該紡績ノズル（３）は、少なくとも１つの紡績開始空気通路（１４）を有していて、該紡績開始空気通路（１４）を介して同様に空気が前記渦流室（６）の内部に流入可能であり、前記紡績開始空気通路（１４）は、紡績開始空気・流入開口（１５）と紡績開始空気・流出開口（１６）との間において延びており、前記紡績開始空気・流入開口（１５）は、当該紡績ノズル（３）の前記外側面（１２）の領域に配置されており、前記紡績開始空気・流出開口（１６）は、前記渦流室壁（５）の前記内側面（１３）の領域に配置されており、
前記紡績空気・流入開口（１０）と前記紡績開始空気・流入開口（１５）とは、前記搬送方向（Ｔ）において互いに間隔をおいて位置している、紡績ノズルにおいて、
前記紡績開始空気通路（１４）は、その紡績開始空気・流入開口（１５）を起点として少なくとも部分的に、前記搬送方向（Ｔ）とは逆向きに延びていることを特徴とする、紡績ノズル。 A spinning nozzle of an air spinning machine used for producing a roving (1) from a sliver (2),
The spinning nozzle (3) has a running opening (4) through which the sliver (2) enters.
The spinning nozzle (3) has a swirl chamber (6) at least partially defined by a swirl chamber wall (5), the swirl chamber (6) being the spinning of the sliver (2). Is arranged on the downstream side of the running-in opening (4) in the transport direction (T) set in the state where the nozzle (3) is attached,
The spinning nozzle (3) has an opening (7) located at a distance from the running opening (4) in the transport direction (T), and the yarn forming element is provided through the opening (7). (8) can be introduced into the swirl chamber (6),
The spinning nozzle (3) has at least one spinning air passage (9) through which air can flow into the swirl chamber (6). The spinning air passage (9) extends between the spinning air / inflow opening (10) and the spinning air / outflow opening (11), and the spinning air / inflow opening (10) is the spinning nozzle (3). Of the inner surface (13) of the swirl chamber wall (5) defining the swirl chamber (6), the spinning air / outlet opening (11) being located in the region of the outer surface (12) of the swirl chamber (6). Is located in
The spinning nozzle (3) has at least one spinning start air passage (14) through which air can likewise flow into the swirl chamber (6). The spinning start air passage (14) extends between the spinning start air / inflow opening (15) and the spinning start air / outflow opening (16), and the spinning start air / inflow opening (15). Are arranged in the region of the outer side surface (12) of the spinning nozzle (3), and the spinning start air / outflow opening (16) is formed on the inner side surface (13) of the swirl chamber wall (5). Are located in the area,
In the spinning nozzle, the spinning air / inflow opening (10) and the spinning start air / inflow opening (15) are spaced from each other in the transport direction (T).
The spinning nozzle is characterized in that the spinning start air passage (14) extends at least partially from the spinning start air / inflow opening (15) in a direction opposite to the transport direction (T). .
当該空気紡績機は、紡績ノズル（３）を備えた少なくとも１つの紡績ユニットを有しており、
前記紡績ユニットは、前記紡績ノズル（３）に搬送方向（Ｔ）において供給されるスライバ（２）に、前記紡績ノズル（３）によって部分的に画定された渦流室（６）の内部において、空気流を用いて撚りが加えられるように構成されている、空気紡績機において、
前記紡績ノズル（３）は、請求項１から１１までのいずれか１項記載のように構成されていることを特徴とする、空気紡績機。 An air spinning machine for producing a roving (1) from a sliver (2),
The pneumatic spinning machine has at least one spinning unit equipped with a spinning nozzle (3),
The spinning unit comprises a sliver (2) which is supplied to the spinning nozzle (3) in the transport direction (T) inside a swirl chamber (6) partially defined by the spinning nozzle (3). In a pneumatic spinning machine configured to add twist using a flow,
Pneumatic spinning machine, characterized in that the spinning nozzle (3) is configured as in any one of claims 1 to 11.
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