JP6686909B2 - 立体造形用樹脂組成物 - Google Patents
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Description
まずイソホロンジイソシアネート、モルホリンアクリルアミドおよびジブチル錫ジラウレートをオイルバスで加熱した。グリセリンモノメタクリレートモノアクリレートにメチルヒドロキノンを均一に混合溶解させた液を入れ撹拌混合して、反応させた。ペンタエリスリトールのプロピレンオキサイド4モル付加物(ペンタエリスリトールの4個の水酸基にプロピレンオキサイドをそれぞれ1モル付加したもの)を加え、反応させて、ウレタンアクリレートオリゴマーとモルホリンアクリルアミドを含む反応生成物を製造した。
まずガラス組成として質量%で、SiO2 69%、Al2O319%、MgO 2%、CaO 6%、SrO 3%、BaO 1%含有するガラスとなるように調合した原料を1500℃で4時間溶融した後、ブッシング炉に供給し、ブッシングノズルから、平均径5μmのファイバー状ガラスを引き出した。このファイバー状ガラスを表中に示す長さに切断することでガラス製の略円柱状の柱状粒子を得た。なお柱状粒子を構成するガラスのヌープ硬度及びヤング率を測定したところ、ヌープ硬度は540、ヤング率は79GPaであった。また、表面に付着するステンレスや鉄のコンタミを測定したところ、10μg/gであった。
柱状粒子と同じガラス組成により溶融したガラスを粉砕し、平均粒径5μmの粉末ガラスを作製した。この粉末を酸素バーナーのフレームに当て、球状(ビーズ状)に成形した。その後、分級をすることで平均粒径5μmのガラス製ビーズ状粒子を得た。
表1に示す割合で、光硬化性樹脂に無機充填材粒子(柱状粒子及び/又はビーズ状粒子)を添加し、3本ローラーにより混練を行い、均質に無機充填材粒子を分散させたペースト状の光硬化性樹脂を得た。なお光硬化性樹脂(硬化前)の粘度を表1に示す。
得られた試料について、ヌープ硬度及び曲げ強度を測定したところ、ヌープ硬度が18以上、曲げ強度が90MPa以上であった。これに対して柱状粒子を含まない試料No.10は、無機充填材粒子の含有量が同じである試料No.5と比べて、ヌープ硬度は同等であったものの、曲げ強度が低かった。
光硬化性樹脂及び光硬化性樹脂組成物の粘度は、ブルックフィールド粘度計(DV−3)により測定した。
Claims (6)
- 硬化性樹脂と無機充填材粒子とを含む立体造形用樹脂組成物であって、無機充填材粒子が、直径が1〜20μm、アスペクト比(径/長さ)が0.01〜1のガラスからなる柱状粒子を含み、無機充填材粒子中に占める柱状粒子の割合が、体積%で5〜100%であることを特徴とする立体造形用樹脂組成物。
- 柱状粒子が、ヌープ硬度が200以上のガラスからなることを特徴とする請求項1に記載の立体造形用樹脂組成物。
- 柱状粒子が、ヤング率が50GPa以上のガラスからなることを特徴とする請求項1又は2に記載の立体造形用樹脂組成物。
- 柱状粒子が、ガラス組成として、質量%でSiO2+Al2O3+B2O3+P2O5 50質量%以上含有するガラスからなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の立体造形用樹脂組成物。
- 体積%で、硬化性樹脂10〜99%、無機充填材粒子1〜90%を含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の立体造形用樹脂組成物。
- 樹脂組成物からなる液状層に選択的に活性エネルギー光線を照射して所定のパターンを有する硬化層を形成し、前記硬化層上に新たな液状層を形成した後に活性エネルギー線を照射して前記硬化層と連続した所定パターンを有する新たな硬化層を形成し、所定の立体造形物が得られるまで前記硬化層の積層を繰り返した後、得られた立体造形物の表面の少なくとも一部を機械加工する立体造形物の製造方法であって、前記樹脂組成物として、請求項1〜5のいずれか一項に記載の立体造形用樹脂組成物を使用することを特徴とする立体造形物の製造方法。
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