JP6685421B2

JP6685421B2 - プレート熱交換器の熱伝達プレートを接合するための方法

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Publication number: JP6685421B2
Application number: JP2018548919A
Authority: JP
Inventors: ペール・シェーディン; クリスティアン・ヴァルテル
Original assignee: アルファ−ラヴァル・コーポレート・アーベー
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2017-03-20
Publication date: 2020-04-22
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Description

本発明は、溶融抑制組成物を用いてプレート熱交換器の熱伝達プレートを接合する方法に関する。この方法で製造されたプレート熱交換器も記載される。

今日、永久に接合されたプレートを有するプレート熱交換器は、多くの場合、プレートを互いにろう付け又は溶接することによって製造される。ろう付けは、ろう付け材料をプレートに塗布し、ろう付け材料が溶けてプレート間に接合部を形成するようにプレートを加熱することによって行われる。ろう付け材料は、いわゆるフィラーメタルを含み、プレートと接合する接合部を形成するのは、この金属である。このタイプの全てのろう付け技術に関して、ろう付け材料は、互いに接合されたプレートの溶融温度よりも低い温度でフィラー金属を溶融させる溶融抑制組成物（melting depressant composition）を含む。

フィラー金属及び溶融抑制組成物は、典型的には金属粉末の形態を有する。金属粉末を結合させるために、ろう付け材料は、典型的には、ろう付け材料に、噴霧、塗装または他の適当な方法でプレートに塗布されたペーストまたは液体の形態を与える結合剤組成物も含む。ろう付け材料は、適切な量と正しい場所でプレートに適切に塗布することが重要である。

プレート熱交換器を製造するための他の技術、例えばプレート熱交換器の熱伝達プレートの表面層を溶融させる溶融抑制組成物を使用するものがあり、溶融した表面層が毛細管作用により流れ、プレート間の点を接触させ、そこで、それは固化して接合部を形成する。このような技術の例は、しばしば「自己ろう付け」技術と呼ばれ、国際公開第２０１３／１４４３１１号に記載されている。自己ろう付け技術のためには、溶融抑制組成物が、適切な量及び正しい場所でプレート上に適切に塗布されることが重要である。

溶融抑制組成物を適用することは、熱伝達プレートを接合するプロセスにおいてエラー及び欠陥を導入する危険を伴う操作である。従って、自己ろう付け技術において溶融抑制組成物を適用するプロセスを改良する必要があると考えられる。

国際公開第２０１３／１４４３１１号

溶融抑制組成物がどのように適用されるかに関する自己ろう付け技術を改善することが本発明の目的である。特に、熱伝達プレート上に適用した場合に、溶融抑制組成物のより最適な分布を見出すことが目的である。

これらの目的を解決するために、プレート熱交換器の熱伝達プレートを接合する方法が提供される。この方法は、金属シートの表面上及び金属シート上のパターンに、溶融抑制組成物を付ける段階であって、前記パターンが、前記溶融抑制組成物が付けられる複数の個々の適用領域を含み、各適用領域が、中央部分、並びに、前記中央部分のそれぞれの側に位置する第１の端部部分及び第２の端部部分を含む段階、前記金属シートに複数の***部及び溝をプレスする段階であって、前記***部が、前記適用領域の前記第１の端部部分から前記第２の端部部分に延びる方向に延び、前記適用領域が、前記***部の頂部に前記***部に沿って位置するようになる段階を含む。金属シートがプレスされたとき、それは、しばしば熱伝達プレートと呼ばれる。プレスされた金属シート（熱伝達プレート）は、プレスされた第２の金属シート（熱伝達プレート）と接触し、適用領域の中央部が位置するシート間に接点が形成されるようになる。次いで、第１及び第２の金属シートは、第１の金属シートの前記表面が溶融し、シート間の接点で溶融抑制組成物が付けられる領域に溶融金属を形成するまで加熱される。溶融金属の層を凝固させて、接点に接合部が得られる。

この方法は、溶融した金属がこれらの領域にのみ形成され、それによって他の領域が潜在的に弱くならないようにするので、個々の適用領域が溶融抑制組成物と共に付けられる点で有利である。その結果、シート間の接合部が強くなる。

別の態様によれば、上述の方法又はその実施形態の何れかによる第２の熱伝達プレートと結合された第１の熱伝達プレートを含むプレート熱交換器が提供される。

この方法及びプレート熱交換器の他の目的、特徴、態様及び利点は、以下の詳細な説明及び図面から明らかになるであろう。

添付の概略図を参照して本発明の実施形態を一例として説明する。

プレート熱交換器の側面図である。図１のプレート熱交換器の上面図である。図１のプレート熱交換器の一部である、プレスされ、切断された熱伝達プレートの上面図である。プレスされ、切断される前における、図３の熱伝達プレートの上面図である。図１のプレート熱交換器の２つの熱伝達プレートを接合する前の部分拡大図である。接合される前における、図５の熱伝達プレートの部分拡大図である。溶融抑制組成物が適用される異なる形状の適用領域の拡大上面図である。溶融抑制組成物が適用される異なる形状の適用領域の拡大上面図である。溶融抑制組成物が適用される異なる形状の適用領域の拡大上面図である。溶融抑制組成物が適用される異なる形状の適用領域の拡大上面図である。溶融抑制組成物が適用される異なる形状の適用領域の拡大上面図である。図３に示されるタイプの熱伝達プレートを接合する方法を示すフローチャートである。

図１及び図２を参照すると、プレート熱交換器１が示されている。プレート熱交換器１は、ステンレス鋼、チタン又はプレート熱交換器に使用できる他の金属のような金属製である。プレート熱交換器１は、熱伝達プレートのスタック２と、スタック２の第１の側に配置された第１のエンドプレート６と、スタック２の第２の側に配置された第２のエンドプレート７とを備える。エンドプレート６、７は、スタック２内の熱伝達プレートと同一の形状及び形態を有するが、外力から保護するためにわずかに厚い。

熱伝達プレートのスタック２は、プレートスタック２を形成するために互いに永久的に接合され、熱伝達プレートの間に流れる第１の流体及び第２の流体のための交互の第１及び第２の流路を有する。プレート熱交換器１は、第１の流体入口１０及び第１の流体出口１１を有する。第１の流体入口１０は、第１の流体を受け取り、第２の流体をプレートスタック２内の熱伝達プレート間の第１の流路に導く。第１の流体出口１１は、第１の流路から第１の流体を受け取り、この流体をプレート熱交換器１から排出させる。プレート熱交換器１は、第２の流体入口１２及び第２の流体出口１３を有する。第２の流体入口１２は、第２の流体を受け取り、第２の流体を熱伝達プレート間の第２の流路に導く。第２の流体出口１３は、第２の流路から第２の流体を受け取り、第２の流体をプレート熱交換器１から排出させる。

入口及び出口の各々の周りにはコネクタ８が配置され、各コネクタ８はパイプ状に形成されている。２つの流体のための流体ラインは、コネクタ８を介してプレート熱交換器１に接続することができる。このような接続を達成するために、任意の適切な技術を使用することができ、コネクタ８は、典型的には、スタック２内の熱伝達プレートと同じ材料で作られる。流体の１つの入口及び出口は逆流し得、流体の並流が発生するようになる。

図３を参照すると、プレート熱交換器１に使用される熱伝達プレート２０１が示されている。熱伝達プレート２０１は、金属シート２０１とも呼ばれる。スタック２内の全ての熱伝達プレートは、より厚いエンドプレート６、７は別として、図３の熱伝達プレート２０１と同一であってもよい。熱伝達プレートは、互いの上に配置され、第２の熱伝達プレートの各々は、熱伝達プレート２０１に平行な平面の法線方向の周りに１８０°回転される。２つの異なる熱伝達プレートを使用することも可能であり、異なる熱伝達プレートが互いに対して交互に積み重ねられる。熱伝達プレート２０１は、プレート熱交換器１の入口及び出口１０〜１３と整列するポート開口部とも呼ばれる４つの貫通孔２１０〜２１３を有する。交互の頂部２３６及び溝２３７の形態のパターン２３４が熱伝達プレート２０１にプレスされる。パターン２３４は、熱伝達プレート２０１の熱伝達領域２３４を形成する。熱伝達プレート２０１は、第１の側面２３１又は表面２３１、及び、第１の側面２３１に対向する第２の側面２３２又は表面２３２を有する。周縁部２３３は、熱伝達プレート２０１の周りを延び、第１の側面２３１から第２の側面２３２に向かって折り畳まれる。縁部２３３は、下にある熱伝達プレートに当接し、下にある伝熱プレートの周囲にシールを提供する。

プレート熱交換器１の形態及び形状、流体の通路、熱伝達プレート２０１及びコネクタ８は、それ自体公知であり、既知の技術に従って達成することができる。しかしながら、プレート熱交換器１は、スタック２内の熱伝達プレートと効果的に結合する特別な特性を有する溶融抑制組成物１４を使用することにより、新たな方法で製造される。パターン２３４がプレスされ、熱伝達プレート２０１の貫通孔２１０〜２１３及び縁部２３３が形成される前に、熱伝達プレート２０１は、図４に示されるように、平らな熱伝達プレート２０１’又は金属シート２０１’の形態を有する。熱伝達プレート２０１’は、金属製であり、溶融抑制組成物１４は、熱伝達プレート２０１’の表面２３１に、それがプレスされ、切断される前に付けられる。参照符号２０１’は、参照符号２０１のプレートと同一であるが、プレスして切断する前のプレートを示している。

詳細には図４を参照すると、溶融抑制組成物１４は、金属シート２０１’の第２の面２３１上において、第１の金属シート２０１’の表面２３１に付けられる。溶融抑制組成物１４は、第１の金属シート２０１’上にパターン１４１で付けられる。図示されているように、パターン１４１は、多数の個々の適用領域１４２を含む。詳細には、パターン１４１は、金属シート２０１’の周縁部２３３のちょうど内側に溶融抑制組成物が付けられる縁部適用群１４１１、溶融抑制組成物がポート開口部２１０〜２１３の周囲に付けられる４つの各ポート適用群１４１２、及び、溶融抑制組成物が所謂フィッシュボーンパターンで付けられる熱伝達適用群１４１３を含む。適用群１４１１、１４１２、１４１３は、図４及び図３に見ることができるが、図３には、熱伝達適用群１４１３の一部のみが示されている。各適用群１４１１、１４１２、１４１３は、熱伝達適用群１４１３の個々の適用領域１４２等のいくつかの個々の適用領域を含む。

熱伝達適用群１４１３の個々の適用領域１４２は、互いに物理的に分離されていることが好ましく、さらに図７ａを参照すると、個々の適用領域１４２は、中央部分１４５、第１の端部部分１４６、及び第２の端部部分１４７を含む。第１の端部部分１４６及び第２の端部部分１４７は、中央部分１４５のそれぞれの側に配置される。各適用領域１４２は、第１の端部部分１４６から第２の端部部分１４７まで方向Ｄ１に延びる細長い形状を有する。適用領域１４２は、中央部分１４５での幅より少なくとも３倍大きい、又は５倍も大きい、方向Ｄ１の長さを有する。中央部分１４５の幅は、方向Ｄ１に垂直な方向に測定される。端部部分１４６、１４７の幅は、中央部分１４５の幅よりも大きくてもよい。部分１４５、１４６、１４７の各幅は、方向Ｄ１に垂直な方向に沿って測定される。個々の端部部分１４６、１４７の幅は、中央部分１４５の幅よりも少なくとも５０％広くてもよい。

図３に戻って、図３における、プレスされ、切断されたプレート２０１の***部２３６及び溝２３７は、適用領域１４２の第１の端部部分１４６から第２の端部部分１４７まで延びる方向Ｄ１に延在する。図示された例では、適用領域１４２はフィッシュボーンパターンで配置され、その結果、適用領域１４２の第１の端部部分１４６から第２の端部部分１４７まで延びる２つの方向Ｄ１、Ｄ１’がある。これらの方向Ｄ１、Ｄ１’は、プレート２０１の中心を通ってポート開口２１０〜２１３の間を延びる軸線Ａに対して見て、互いに鏡像関係にある。プレート２０１’内のパターン２３４のプレスは、***部２３６が熱伝達適用群１４１３の適用領域１４２が位置するところに位置するように行われる。次いで、適用領域１４２は、***部２３６の頂部に沿ってそれに沿って配置される。プレート２０１’内でパターン２３４がプレスされた後、***部２３６が位置する位置に適用領域１４２が位置すると言うこともできる。パターン２３４をプレスし、シート２０１’の縁部及びポート開口部２１０〜２１３を切断することは、プレート熱交換器用の熱伝達プレートをプレスするために一般的に使用される従来のプレス及び切断技術によって行われる。

このようにして、適用領域１４２は、***部がプレス後に配置され、隆線方向が適用領域１４２の長手方向延長部Ｄ１及びＤ１’に従うシート２０１’の位置に適用される。これにより、***部２３６は、それにより、適用領域１４２の第１の端部部分１４６から第２の端部部分１４７まで延びる方向Ｄ１又はＤ１’に延び、適用領域１４２は、***部２３６に沿って***部２３６上に位置する。

***部２３６及び溝２３７は、金属シート２０１の熱伝達領域２３４を形成し、熱伝達領域２３４の最大５０％、又は最大４０％が、適用された溶融抑制組成物１４によって覆われる。一実施形態では、熱伝達領域２３４の少なくとも１０％（すなわち、最小値）、又は少なくとも２０％が、適用された溶融抑制組成物１４によって覆われる。

溶融抑制組成物１４は、金属シート２０１’の溶融温度、及び場合によっては表面２３１上への溶融抑制組成物１４の塗布を容易にするためのバインダー成分の溶融温度を低減するために、少なくとも２５重量％のシリコン、又は少なくとも４０重量％のシリコン、又は少なくとも６０重量％のシリコン、又は少なくとも８５重量％のシリコンを含む溶融抑制剤成分を含む。溶融抑制組成物１４の機能は、シート２０１’がその融点よりも僅か低い温度に加熱されたとき、溶融抑制組成物１４が適用されるシート２０１’内の金属と相互作用し、金属シート２０１’の表面層が溶融することである。溶融金属は、次に、より詳細に以下に記載するように、接合部を形成するために使用される。

適切な溶融抑制組成物の例、及びそれらをどのように適用することができ、シート２０１’を製造することができる金属は、国際公開第２０１３／１４４２１１号に見出すことができる。一般に、溶融抑制組成物１４は、バインダー組成物を使用することによって液体形態にされ、適用は、金属表面上の従来のスクリーン印刷によって達成され得る。典型的には、溶融抑制組成物１４は、５０ｗｔ％未満の金属元素、又は１０ｗｔ％未満の金属元素を含む。溶融抑制組成物１４中にどれくらいの重量％の金属元素が存在するかの計算は、使用され得るバインダー成分の重量を除外する。この計算は、接合部の一部分から、すなわち、バインダー組成物を蒸発させた後におけるシート２０１’上に残っている溶融抑制組成物中の要素に基づく。

溶融抑制組成物及びシート２０１’のための金属の他の例は、国際特許出願第号ＰＣＴ／ＥＰ／０５５２９６号に記載されており、金属シートは、チタンで作られ、溶融抑制剤は、銅、ニッケル及びジルコニウムの様々な組み合わせを含む。金属と溶融抑制組成物とのこの組み合わせのために、溶融抑制組成物の適用は、それらを個々の適用領域に配置することによって、及び、例えば、溶融抑制組成物がチタンシートに付着するようになるシートを圧延することによって行われ得る。あるいは、銅、ニッケル及び／又はジルコニウムは、粉末状であってもよく、これは、溶融抑制組成物の溶融抑制剤成分として作用する。次いで、この溶融抑制剤成分をバインダー成分と混合して、個々の塗布領域にスクリーン印刷することができる。

スタック２内の熱伝達プレートは、図３のシート２０１のような金属シートで作られている。全ての第２の熱伝達プレートは、プレートの法線方向（例えば、図３に示されるように１８０°時計回りに回転した方向）の周りを１８０°回転させ、プレートを互いに積み重ねてスタック２を形成すると、下にあるプレートの***部２３６が上のプレートの溝４３７に当接する。このような当接は全て、プレート間の接点を形成する。正確に接点が位置する場所は、***部及び溝の形態及び形状に依存し、個々の適用領域１４２は、接点が位置する金属シート上に位置する。

さらに図５及び図６を参照すると、プレスされた１つの金属シート２０１がスタック２の一部を形成するプレスされた第２の金属シート４０１と接触すると、接点２４０は、適用領域１４２が位置する金属シート２０１、４０１の間に形成される。シート４０１は、図示の例ではシート２０１と同一であるが、上述したように１８０°回転している。好ましくは、適用領域１４２の中央部分１４５は、接点２４０に位置する。熱伝達適用群１４１３内の全ての適用領域１４２に対して対応する接点が形成される。

スタック２が、シート２０１、４０１が形成される金属の溶融温度のちょうど下の温度に加熱されると、溶融抑制組成物１４は、第１の金属シート２０１の表面２３１を溶融させ、溶融抑制組成物１４が適用される領域１４２、すなわち、シート２０１、４０１の間の接点２４０に溶融金属層２１０を形成する。溶融した金属は、毛細管作用によって接点２４０に流れ、そこで、温度が低下すると固化する。次に、接点２４０の位置に接合部２４１が形成される。これは、溶融抑制組成物１４が適用されている全ての接点について起こる。接合部２４１の金属が、溶融抑制組成物１４が塗布されたシート２０１から取り出されるので、接合部２４１の周りに小さな窪み２４２が形成される。融解抑制剤組成物１４が同様にこのシート４０１にも接触しているので、接合部２４１のいくつかの金属は、他のシート４０１から取り出されてもよい。しかしながら、金属の大部分は、溶融抑制組成物１４が付けられたシート２０１から取られる。いずれにしても、接合部２４１は、第１の金属シート２０１の表面２３１を溶融させる加熱の前に、少なくとも５０重量％、又は少なくとも７０重量％、又は少なくとも８０重量％の金属を含み、第１の金属シート２０１及び第２の金属シート４０１の何れかの一部である。

***部に沿った溶融抑制組成物１４の延長は、金属が接点の周りから均一に取り出される場合よりもシート２０１を弱くする点で有利であり、すなわち、それは、***部の方向を横切る領域からよりも、***部の長手方向に沿った領域から金属を引き出すことが強度の観点で優れている。

図７ａ〜図７ｅを参照すると、個々の適用領域１４２の異なる形状のいくつかの例が示されている。図７ａは、図３及び図４の同じ形状を示し、図７ｂ〜図７ｅは、個々の適用領域１４２ｂ、１４２ｃ、１４２ｄ及び１４２ｅの他の形状を示す。個々の適用領域１４２、１４２ｂ、１４２ｃ、１４２ｄ、及び、１４２ｅの各々は、中央部分１４５、第１の端部部分１４６及び第２の端部部分１４７を含み、これらは全て、第１の端部部分１４６から第２の端部部分１４７の方向Ｄ１に延長する細長い形状を有する。

図８を参照すると、金属シート、すなわち、図３に示されるタイプの熱伝達プレートを接合するための方法のフローチャートが示されている。

第１のステップ４０１において、溶融抑制組成物１４は、溶融抑制組成物１４が付けられる領域を画定する個々の適用領域１４２を有するパターン１４１で図４の金属シート２０１’の表面２３１上に付けられる。

次のステップ４０２では、第１の金属シート２０１’に多数の***部２３６及び溝２３７がプレスされ、***部２３６は、適用領域１４２の第１の端部部分１４６から第２の端部部分１４７まで延びる方向Ｄ１に延びる。次いで、適用領域１４２は、***部２３６の頂部の上にそれに沿って配置される。上述したように、ポート開口の周り及びシート２０１’の周囲に沿ったような他の適用領域も存在する。シート２０１’がプレスされた後、プレス前にシート２０１’は、典型的には熱伝達プレート２０１と呼ばれる。

次のステップ４０３において、プレスされた熱伝達プレート２０１は、プレスされた第２の熱伝達プレート４０１と接触させられ、その結果、熱伝達プレート２０１、４０１の間に接点２４０が形成され、***部２３６の上に塗布領域１４２の中央部分１４５が配置される。

次のステップ４０４において、第１の熱伝達プレート２０１の表面２３１が溶融し、溶融抑制組成物１４が適用される領域１４２に溶融金属２１０を形成するまで、第１及び第２の熱伝達プレート２０１、４０１を加熱する。

次のステップ４０５において、溶融金属層２１０は、温度を低下させることによって凝固され、その結果、接点２４０に接合部２４１が得られる。

勿論、溶融抑制組成物を付け（４０１）、シートをプレスするステップ（４０２）は、所望の数の熱伝達プレートが得られるまで繰り返し行われる。プレスされた金属シートを互いに接触させるステップ（４０３）は、所望枚数の熱伝達シートを互いに重ね合わせるまで繰り返し行われる。

融解抑制剤組成物の適用（４０１）、溶融抑制組成物の組成、金属を溶融させる加熱（４０４）、及び、その後の凝固（４０５）（冷却）は、国際公開第２０１３／１４４２１１号に記載の技術、又は、国際特許出願番号ＰＣＴ／ＥＰ２０１６／０５５２９６号に記載されており、プレート熱交換器１の熱伝達プレート２０１、４０１にどの金属を使用するかによって異なる。適切な金属は、国際公開第２０１３／１４４２１１号及び国際特許出願番号ＰＣＴ／ＥＰ２０１６／０５５２９６に例示されている。

従来の技術及び原理に従って、シートをプレスし（４０２）、シートを互いに接触させる（熱伝達プレートを積み重ねる）ステップ（４０３）が行われる。示された実施形態は、フィッシュボーンパターンに配置された適用領域１４２及び***部２３６を示す。適用領域１４２が依然として***部の上にそれに沿って延びている他のパターンも考えられる。適用領域１４２は、他の異なる形状の適用領域と共に使用することができるが、適用領域の少なくとも一部は、上記のように形成されるべきである。

以上の説明から、本発明の様々な実施形態を説明し図示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の主題の範囲内で他の方法で実施することもできる。特に、特許請求の範囲は、すべての適用領域が同一である範囲に限定されない。したがって、「各適用領域」は、一連の適用領域内の各適用領域を指し、より大きな適用領域のセットの一部となることがある。

１プレート熱交換器
２スタック
６エンドプレート
７エンドプレート
８コネクタ
１０流体入口
１１流体出口
１２流体入口
１３流体出口
１４溶融抑制組成物
１４１パターン
１４２適用領域
１４２ｂ適用領域
１４２ｃ適用領域
１４２ｄ適用領域
１４２ｅ適用領域
１４５端部部分
１４６中央部分
１４７端部部分
２０１熱伝達プレート
２０１’ 熱伝達プレート
２１０貫通孔
２１１貫通孔
２１２貫通孔
２１３貫通孔
２３１側面
２３２側面
２３４熱伝達領域
２３３周縁部
２３６頂部
２３７溝
２４０接点
２４１接合部
２４２窪み
４０１シート
４３７溝
１４１１縁部適用群
１４１２ポート適用群
１４１３熱伝達適用群

Claims

第１の金属シート（２０１’）の表面（２３１）上及び前記第１の金属シート（２０１’）上のパターン（１４１）に溶融抑制組成物（１４）を付ける段階であって、前記パターン（１４１）が、前記溶融抑制組成物（１４）が付けられる複数の個々の適用領域（１４２）を含み、各適用領域（１４２）が、中央部分（１４５）、並びに、前記中央部分（１４５）のそれぞれの側に位置する第１の端部部分（１４６）及び第２の端部部分（１４７）を含む段階、
前記第１の金属シート（２０１’）をプレスすることによって前記第１の金属シート（２０１’）に複数の***部（２３６）及び溝（２３７）を設ける段階であって、前記***部（２３６）が、前記適用領域（１４２）の前記第１の端部部分（１４６）から前記第２の端部部分（１４７）に延びる方向（Ｄ１）に延び、前記適用領域（１４２）が、前記***部（２３６）の頂部に前記***部（２３６）に沿って位置するようになる段階、
前記プレスされた第１の金属シート（２０１）をプレスされた第２の金属シート（４０１）に接触させる段階であって、前記適用領域（１４２）の中央部分（１４５）が位置する前記金属シート（２０１、４０１）の間に接点（２４０）が形成されるようになる段階、
前記第１の金属シート（２０１）の表面（２３１）が溶融して、前記溶融抑制組成物（１４）が前記シート（２０１、４０１）の間の接点（２４０）において付けられる前記領域（１４２）に溶融金属（２１０）を形成するまで、前記第１及び第２の金属シート（２０１、４０１）を加熱する段階、及び、
前記溶融金属の層（２１０）が凝固することを可能にする段階であって、前記接点（２４０）に接合部（２４１）が得られる段階、
を含み、
前記溶融抑制組成物（１４）が、前記第１の金属シート（２０１’）の溶融温度を低下させるために、少なくとも２５重量％のシリコンを含み、
各適用領域（１４２）が、前記第１の端部部分（１４６）から前記第２の端部部分（１４７）の方向（Ｄ１）に延びる細長い形状を有し、
各適用領域（１４２）が、前記中央部分（１４５）でのその幅よりも少なくとも３倍長い長さを有する、プレート熱交換器（１）の熱伝達プレートを接合する方法。
各適用領域（１４２）が、前記中央部分（１４５）でのその幅よりも少なくとも５倍長い長さを有する、請求項１に記載の方法。
前記端部部分（１４６、１４７）の幅が、前記第１の端部部分（１４６）から前記第２の端部部分（１４７）の方向（Ｄ１）に沿って見られるように前記中央部分（１４５）の幅より大きい、請求項１又は２に記載の方法。
前記端部部分（１４６、１４７）の幅が、前記第１の端部部分（１４６）から前記第２の端部部分（１４７）の方向（Ｄ１）に沿って見られるように前記中央部分（１４５）の幅よりも少なくとも５０％広いことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
前記***部（２３６）及び溝（２３７）が、前記金属シート（２０１）の熱伝達領域（２３４）を形成し、前記熱伝達領域（２３４）の１０％から５０％が、前記付けられた溶融抑制組成物（１４）によって覆われている、請求項１から４の何れか一項に記載の方法。
前記***部（２３６）及び溝（２３７）が、前記金属シート（２０１）の熱伝達領域（２３４）を形成し、前記熱伝達領域（２３４）の２０％から４０％が、前記付けられた溶融抑制組成物（１４）によって覆われている、請求項１から５の何れか一項に記載の方法。
前記溶融抑制組成物（１４）が、前記表面（２３１）上の前記溶融抑制組成物（１４）の適用を容易にするためのバインダー成分を含む、請求項１から６の何れか一項に記載の方法。
前記溶融抑制組成物（１４）が、５０重量％未満の金属元素を含む、請求項１から７の何れか一項に記載の方法。
前記接合部（２４１）が、少なくとも５０重量％の金属を含み、前記加熱（２０３）前に、前記第１の金属シート（２０１）及び前記第２の金属シート（４０１）の何れかの一部であった、請求項１から８の何れか一項に記載の方法。