JP6684348B2 - 水性塗料組成物及びそれを用いた金属調塗膜の形成方法 - Google Patents
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Description
[1]塗膜形成樹脂、硬化剤、鱗片状顔料、無機粘性剤、疎水会合型粘性剤及び分散剤を含む水性塗料組成物であって、
前記無機粘性剤を、前記塗膜形成樹脂と硬化剤の合計の樹脂固形分100質量部に対して1〜7質量部の量で含み、
前記疎水会合型粘性剤を、前記塗膜形成樹脂と硬化剤の合計の樹脂固形分100質量部に対して1〜15質量部の量で含む、
水性塗料組成物。
[2]不揮発分含量(NV)は、3%〜18%である、[1]に記載の水性塗料組成物。
[3]前記水性塗料組成物中の、前記鱗片状顔料の質量濃度(PWC)が下記式:
PWC=(鱗片状顔料の合計質量)/[(塗膜形成樹脂の樹脂固形分と硬化剤の樹脂固形分の合計質量)+(鱗片状顔料の合計質量)]×100 (%)
で示される場合、
前記PWCの範囲が5%〜35%である、請求項1又は2のいずれか1項に記載の水性塗料組成物。
[4]アスペクト比が10〜2000である前記鱗片状顔料を含む、[1]〜[3]のいずれか1に記載の水性塗料組成物。
[5]前記塗膜形成樹脂は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びポリエステル系樹脂から選択される少なくとも1つを含む、[1]〜[4]のいずれか1に記載の水性塗料組成物。
[6]前記鱗片状顔料は、金属片、金属酸化物片、蒸着金属顔料、パール顔料及びこれらの混合物から選択される顔料を含む、[1]〜[5]のいずれか1に記載の水性塗料組成物。
[7]前記鱗片状顔料は、アルミニウム顔料、クロム顔料、アルミナ顔料、酸化クロム顔料及びこれらの混合物から選択される顔料を含む、[1]〜[6]のいずれか1に記載の水性塗料組成物。
[8]前記鱗片状顔料は、蒸着アルミニウム顔料、蒸着クロム顔料、蒸着アルミナ顔料、蒸着酸化クロム顔料及びこれらの混合物から選択される顔料を含む、[1]〜[7]のいずれか1に記載の水性塗料組成物。
[9]前記無機粘性剤は、層状シリケートである、[1]〜[8]のいずれか1に記載の水性塗料組成物。
[10]疎水会合型粘性剤は、疎水会合型粘性剤は、ウレタン系疎水会合型粘性剤である、[1]〜[9]のいずれか1に記載の水性塗料組成物。
[11]前記分散剤は、アニオン性基、カチオン性基及びノニオン性基から選択される少なくとも1種を有するポリマー型分散剤である、[1]〜[10]のいずれか1に記載の水性塗料組成物
を提供する。
さらに、本発明によれば、
[12]被塗物上に、水性塗料組成物を塗装し、未硬化の塗膜を形成する工程(1)、
前記未硬化の塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装し、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程(2)、及び、
前記工程(1)及び(2)で得られた塗膜を、一度に加熱硬化して複層塗膜を形成する工程(3)を含む、
金属調塗膜の形成方法であって、
前記水性塗料組成物は、[1]〜[11]のいずれか1に記載の水性塗料組成物であり、
前記水性塗料組成物から形成され、加熱硬化した塗膜の膜厚は、1〜8μmである、
金属調塗膜の形成方法。
[13]被塗物上に、水性中塗塗料組成物を塗装し、未硬化の中塗塗膜を形成する工程、
水性塗料組成物を塗装し、未硬化の塗膜を形成する工程(1)、
前記未硬化の塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装し、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程(2)、及び、
前記未硬化の中塗塗膜、並びに工程(1)及び(2)で得られた塗膜を、一度に加熱硬化して複層塗膜を形成する工程(3)を含む、
金属調塗膜の形成方法であって、
前記水性塗料組成物は、[1]〜[11]のいずれか1に記載の水性塗料組成物であり、
前記水性塗料組成物から形成され、加熱硬化した塗膜の膜厚は、1〜8μmである、
金属調塗膜の形成方法、
が提供される。
さらに、本発明の水性塗料組成物は、被塗物の形状が複雑であっても、タレを生じることなく塗装できる。
本発明に係る塗料組成物は水性塗料組成物であるので、環境及び作業者への負荷が少ない。
上述の通り、近年、NVが高い水性塗料組成物を用いて、高いFF性を有する塗膜を形成する試みがなされている。しかし、上述のように、NVが高い水性塗料組成物を用いると、依然として、顔料の配向性は向上しておらず、良好な金属調塗膜は得られていない。また、複数の塗膜の形成に時間を要するなどの課題が多い。
その一方で、低NVの水性塗料組成物を用いると、例えば疎水会合型の粘性剤を使用すると塗料の粘性が低く、沈降及びタレが発生する問題があった。また、自己会合型の粘性剤を用いると、塗膜の耐水性が低下し得ること、及び疎水物がサーキュレーションにより凝集する傾向あるという問題があった。このように、水性塗料組成物を用いて金属調塗膜を得るには多くの課題があった。
本発明においては、塗膜形成樹脂と、硬化剤とを合わせて「メイン樹脂」と称する場合がある。また、「メイン樹脂の樹脂固形分質量」は、塗膜形成樹脂と、硬化剤の固形分総量を意味する。例えば、「メイン樹脂」の樹脂固形分100質量部は、塗膜形成樹脂と硬化剤の合計の樹脂固形分100質量部に相当する。
不揮発分含量(NV)は、[(乾燥後の塗料質量)/(乾燥前の塗料質量)]×100(%)により算出される値である。不揮発分含量は、塗料組成物中の溶剤の量を調節することにより制御できる。
不揮発分含量が18%より高いと、塗膜の体積収縮率が小さいため十分な金属調光沢を得ることができない。不揮発分含量が3%未満であると、自己会合型の粘性剤が過剰に必要となり、塗膜性状が悪化し、例えば、塗料組成物のタレ性が悪化し、塗膜作業性が悪くなり得る。その上、耐水性が悪化する。不揮発分は、JISK5601−1−2(加熱残分)の手法にて測定を行う。
本発明における塗膜形成樹脂は、好ましくは数平均分子量が5000〜30000、更に好ましくは7000〜25000である。数平均分子量が5000より小さいと作業性及び硬化性が十分でなく、30000を越えると塗装時の不揮発分が低くなりすぎ、作業性が悪くなる。なお、本明細書では、分子量はスチレンポリマーを標準とするGPC法により決定される。
本発明の水性塗料組成物は、塗膜形成樹脂の有する硬化性官能基の種類に適宜対応した、硬化剤を含む。
硬化剤は、従来公知のものを使用することができ、例えば、アミノ樹脂、ブロックイソシアネート樹脂、エポキシ化合物、アジリジン化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物等が用いられる。得られた塗膜の諸性能、コストの点からアミノ樹脂及び/又はブロックイソシアネート樹脂が一般的に用いられる。
本発明の水性塗料組成物は、鱗片状顔料を含む。本発明における鱗片状顔料は、塗膜に金属調の光沢をもたらす顔料である。本発明の水性塗料組成物は、1種類の鱗片状顔料を単独で用いてもよく、複数種の鱗片状顔料を組合せて用いてもよい。
PWC=(鱗片状顔料の合計質量)/[(塗膜形成樹脂の樹脂固形分と硬化剤の樹脂固形分の合計質量)+(鱗片状顔料の合計質量)]×100 (%)
で示される場合、
前記PWCの範囲が5%〜35%、例えば、前記PWCの範囲が5%〜30%であることが好ましく、5〜25%であるのがより好ましい。鱗片状顔料の質量濃度が上記範囲であることによって、塗膜形成後に、鱗片状顔料が均一に配向するので、優れた光輝性を有する塗膜を形成することができる。
一方、鱗片状顔料の質量濃度(PWC)が5%未満である場合は、得られる塗膜の隠ぺい性が低下するおそれがある。また、鱗片状アルミニウム顔料の含有量(PWC)が35%を超える場合は、含有量の増加に伴う効果が見られず、コストが高くなりすぎるおそれがある。
なお、本発明によると、鱗片状アルミニウム顔料の含有量(PWC)が5%〜35%の範囲内であれば、得られる塗膜の隠ぺい性に優れ、より意匠性(金属調)に優れた塗膜を形成できることが見出された。
このように、本発明における水性塗料組成物は、目的、要求される塗膜外観に応じて、鱗片状アルミニウム顔料を、質量濃度(PWC)が所定の範囲を超えない量で含むことができる。
ここで「樹脂固形分」とは、上述のように、水性塗料組成物中に含まれる、塗膜形成樹脂及び硬化剤の固形分総量を意味する。
例えば、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化クロム、重合化合成樹脂、酸化バナジウム、酸化モリブデン及び/もしくは過酸化モリブデン、ホスフェート、ホスファイト、ボレート、クロメート、又はそれらの混合物もしくは組合せを含む被膜を、金属片、金属酸化物片及びパール顔料は有してもよい。
なお、例えば、酸化クロム等を用いる場合、化学的に不活性化させたものを用いることにより、毒性を除去できる。
本発明における無機粘性剤は、無機結晶層が多数積み重なった積層構造を有する層状物であることが好ましい。このように層状構造を有する無機粘性剤は、塗料組成物中で膨潤し、塗料組成物中においてカードハウス構造を形成するので、塗料組成物に適度な粘度をもたらし、優れた塗膜強度をもたらす。
このような範囲で無機粘性剤を含むことにより、塗膜の形成中に鱗片状顔料が沈降すること、及び塗膜に濁りが生じることを回避できる。また、鱗片状顔料の配向を均一にできるので、優れた意匠性、特に優れた金属調を有する塗膜が得られる。その上、所定の粘性剤を所定量で配合することで、塗膜は優れた耐水性、さらには優れた高温耐水付着性を有し得る。
本発明における疎水会合型粘性剤は、水性塗料組成物に含まれる塗膜形成樹脂、硬化剤、鱗片状顔料、無機粘性剤及び分散剤が有する疎水性基の少なくとも1つとの間で生じる疎水性相互作用により、水性塗料組成物の粘度を上昇させる粘性剤を意味する。疎水会合型粘性剤を用いることにより、塗料のハジキ、ヘコミなどの塗装欠陥の無い高い仕上がり性を得ることができる。
また、例えば、ポリウレタン系粘性剤、ウレタン−ウレア系粘性剤などの、ウレタン系疎水会合型粘性剤は、低シェア時には粘度が発現しやすく、高シェア時には、粘度が発現し難いという特性を有しており、チキソ性に優れている。このような特性により、本発明の水性塗料組成物は、例えば、スプレー塗装などに好適に使用できる。さらに、このような疎水会合型粘性剤を含む水性塗料組成物から得られた塗膜は、優れた耐水性を有する。
このような範囲で疎水会合型粘性剤を含むことにより、塗膜の形成中に鱗片状顔料が沈降すること、及び塗膜に濁りが生じることを回避できる。また、鱗片状顔料の配向を均一にできるので、優れた意匠性、特に優れた金属調を有する塗膜が得られる。その上、所定の粘性剤を所定量で配合することで、塗膜は優れた耐水性、さらには優れた高温耐水付着性を有し得る。
さらに、例えば、上記範囲で無機粘性剤と疎水会合型粘性剤を併用することで、塗膜の形成中に鱗片状顔料が沈降することをより効果的に抑制でき、優れた意匠性、特に優れた金属調を有する塗膜が得られる。
本発明の水性塗料組成物は分散剤を含有する。分散剤は、好ましくは、金属または金属酸化物に分散安定性をもたらす置換基を有する。分散剤がこのような置換基を有することにより、分散剤は鱗片状顔料を効果的に被覆でき、さらに、分散剤の分子量の大きさに応じて顔料に立体障害をもたらすことができるので、鱗片状顔料の凝集を妨げることができる。その上、このような分散剤は顔料の分散性を高めることができる。
また、分散剤は、疎水性の高い側鎖を有することが好ましい。分散剤は、疎水性の高い側鎖を有することにより、例えば、2−エチルヘキシルアルコール(2EHOH)、モノエチレングリコールモノ2−エチルヘキシルエーテル(EHG)などの溶剤にも溶解できる。
本発明の水性塗料組成物は、有機溶剤を含んでもよい。例えば、水に対する溶解度が0.01〜5.0質量%であり、沸点が160〜200℃であるアルコール系有機溶剤、必要に応じて、さらに、水に対する溶解度が0.01〜5.0質量%であり、沸点が205〜240℃であるグリコールエーテル系有機溶剤を含んでもよい。また、公知の溶剤を組み合わせて用いてもよく、単独で用いてもよい。なお、上記溶解度とは、20℃において水100質量部に溶解する有機溶剤の質量を百分率で示したものである。
なお、複数種の有機溶剤を用いる場合、各有機溶剤の合計量が上記範囲内となるように調整できる。
なお、複数種の有機溶剤を用いる場合、各有機溶剤の合計量が上記範囲内となるように調整できる。
本発明の水性塗料組成物は、上記成分に加えて、水、消泡剤、着色顔料、体質顔料、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン光安定剤、酸化防止剤、架橋樹脂粒子、表面調整剤、造膜助剤、アルミフレーク、マイカなどの光輝剤や防錆顔料、防錆剤等を配合してもよい。
水性塗料組成物の製造方法としては、上記成分を均一に分散できれば特に限定はないが、当業者に公知の方法、例えば、ニーダー、ミル又はロールミルなどの方法などが挙げられる。
本発明は、さらに、
被塗物上に、本発明の水性塗料組成物を塗装し、未硬化の塗膜を形成する工程(1)、
前記未硬化の塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装し、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程(2)、及び、
前記工程(1)及び(2)で得られた塗膜を、一度に加熱硬化して複層塗膜を形成する工程(3)を含み、
前記水性塗料組成物から形成され、加熱硬化した塗膜の膜厚は、1〜8μmである、
金属調塗膜の形成方法を提供する。
被塗物上に、水性中塗塗料組成物を塗装し、未硬化の中塗塗膜を形成する工程、
水性塗料組成物を塗装し、未硬化の塗膜を形成する工程(1)、
前記未硬化の塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装し、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程(2)、及び、
前記未硬化の中塗塗膜、並びに工程(1)及び(2)で得られた塗膜を、一度に加熱硬化して複層塗膜を形成する工程(3)を含む、
金属調塗膜の形成方法であって、
前記水性塗料組成物は、本発明に係る水性塗料組成物であり、
前記水性塗料組成物から形成され、加熱硬化した塗膜の膜厚は、1〜8μmである、
金属調塗膜の形成方法を提供する。
上記中塗り塗膜は、被塗物の表面の隠蔽性や被塗物との付着性、さらに耐チッピング性を付与するために形成されるものである。中塗り塗膜の膜厚は、例えば、乾燥膜厚で10〜50μmである。上記中塗り塗膜を形成するために用いられる中塗り塗料は、塗膜形成成分を含んでおり、例えば、水酸基含有ポリエステル樹脂及び/又は水酸基含有アクリル樹脂と、メラミン樹脂及び/又はブロック化ポリイソシアネートとを含んだもの等、当業者によってよく知られているものを例示することができる。これらは用いる塗料の形態に応じて、塗装された後、常温又は加熱することによって、乾燥又は硬化される。なお、中塗り塗膜を硬化させずに、いわゆるウェットオンウェット塗装によって上記工程(1)を実施することもできる。
ある態様において、本開示における形成方法は、被塗物上に、水性中塗塗料組成物を塗装し、未硬化の中塗塗膜を形成する工程、及び未硬化の中塗塗膜の上に、水性塗料組成物を塗装し、未硬化の塗膜を形成する工程(1)を含む。
本発明における金属調塗膜の形成方法は、例えば、これらの金属により構成される成型物、例えば、自動車車体の外板等に好ましく適用される。
<製造例>
ベース塗料組成物の調製を行った。具体的には、以下のものを用いた。
(1)日本ペイント社製アクリルエマルション樹脂(平均粒子径150nm、不揮発分20%、固形分酸価20mgKOH/g、水酸基価40mgKOH/g)を236部、
(2)ジメチルエタノールアミン10質量%水溶液を10部、
(3)日本ペイント社製水溶性アクリル樹脂(不揮発分30%、固形分酸価40mgKOH/g、水酸基価50mgKOH/g)を28.3部、
(4)三洋化成工業社製「プライムポールPX−1000」(2官能ポリエーテルポリオール、数平均分子量400、水酸基価278mgKOH/g、1級/2級水酸基価比=63/37、不揮発分100%)を8.6部、
(5)三井化学社製「サイメル204」(混合アルキル化型メラミン樹脂、不揮発分100%)を21.5部
(6)アビシア社製「ネオレッツR−9603」(ポリカーボネート系ウレタンエマルション樹脂、不揮発分33%)を26部、
(7)ラウリルアシッドフォスフェート0.2部、
(8)2−エチルヘキサノールを60部、
(9)モノ2−エチルヘキシルエーテルを30部、
を含むベース塗料組成物を調製した。ベース塗料組成物における、塗膜形成樹脂の固形分質量と硬化剤の固形分質量の合計(メイン樹脂の固形分量)は100質量部であった。
以下に示す顔料を表1に示す含有量(PWC)で添加し、以下に示す粘性剤、分散剤を、表1に示すように、メイン樹脂の固形分量100質量部に対する所定の質量部で配合し、表1に示す不揮発分顔料(NV)になるように水で希釈することで、水性塗料組成物を得た。
<鱗片状顔料>
HYDROSHINE WS−3001(ECKART社製、アルミニウム顔料、平均アスペクト比約500)
Liquid Black (ECKART社製、酸化クロム顔料、平均アスペクト比約500)
FD−5090 (旭化成ケミカルズ社製、アルミニウム顔料、平均アスペクト比約80)
<無機粘性剤>
ラポナイトRD(BYK社製合成ヘクトライト類似物質)
ラポナイトEP(BYK社製合成ヘクトライト類似物質)
オプティゲルWX(BYK社製Na置換型ベントナイト)
<疎水会合型粘性剤>
BYK−425(ウレア変性ウレタン化合物:BYK−Chemie社製)
BYK−420(ウレタン−ウレア化合物:BYK−Chemie社製)
<分散剤>
DISPERBYK−192(BYK−Chemie社製)
DISPERBYK−194N(BYK−Chemie社製)
不揮発分含量(NV)は、[(乾燥後の塗料質量)/(乾燥前の塗料質量)]×100(%)により算出した。
リン酸亜鉛処理した厚さ0.8mm、70×150mmサイズのSPCC−SD鋼板(ダル鋼板)に、カチオン電着塗料「パワートップU−50」(日本ペイント社製)を、乾燥塗膜が20μmとなるように電着塗装し、160℃で30分間焼き付けた。更にその塗板に、粘度が25秒(No.4フォードカップを使用し、20℃で測定)となるように予め希釈された、グレー中塗り塗料「オルガP−30」(日本ペイント社製ポリエステル・メラミン系塗料)を、乾燥膜厚が35μmとなるように静電塗装し、140℃で30分間焼き付けた。
次いで、80℃で3分間プレヒートした後、ウェットオンウェットでクリヤー塗料「マックフローO−1820クリヤー」(日本ペイント社製、エポキシ硬化型アクリル樹脂系塗料)を、乾燥膜厚が35μmとなるように、回転霧化型静電塗装機により塗装した。塗装後、140℃で30分間焼き付けることで、各実施例及び比較例に係る複層塗膜を得た。
得られた塗膜に関する物性を、以下の基準に基づいて評価した。結果を表1に示す。
水性塗料組成物を50mLのサンプル缶に入れ、室温で10日間静置した時の沈降具合を、以下の基準に基づいて評価した。
○:顔料などが沈降しておらず、全く分離が見られない
△:顔料などが若干沈降し、上澄み液が濁っている
×:顔料などが沈降し、上澄み液が透明になっている
500mLのビーカーに、得られた水性塗料組成物を250mL入れ、30℃で7日間撹拌後、200メッシュのフィルターでろ過し、顔料の凝集具合を評価した。
○:顔料が凝集していない
×:顔料が凝集している
直径5mmの穴を開けた、電着塗膜を有する塗板に対して、得られた水性塗料組成物を以下の表に示す乾燥膜厚になるようにカートリッジベル(ABB社製回転霧化塗装機)により塗装し、80℃で3分プレヒートした後、140℃で30分加熱硬化を行い、穴下部のタレ長さを測定した。これらの数値は小さい程タレ性が良好である事を示し、5mm以下のものをタレ性良好(○)とし、5mmより長いものをタレ性NG(×)とした。
なお、(△)は、同じ塗料組成物を用いても、タレ性が良好の場合と、タレ性がNGの場合が生じた場合を意味する。
白黒隠蔽試験紙上に、得られた水性塗料組成物を以下の表に示す乾燥膜厚になるようにカートリッジベル(ABB社製回転霧化塗装機)により塗装し、80℃で3分プレヒートした後、140℃で30分加熱硬化を行い、隠蔽具合を目視で評価した。
完全に隠蔽できているものを(○)とし、下地が透けているものを(×)とした。
なお、隠蔽性が(◎)は、更に高い隠蔽性を示すことを意味する。
また、隠蔽性が(△)は、同じ塗料組成物を用いても、隠蔽性が(○)の場合と、ごく一部の箇所で(×)場合が生じた場合を意味する。
「BYK−mac」(BYK−Gardner社製)により、FI値(フリップフロップ性)、G値(粒子感)を測定し、意匠性の評価とした。フリップフロップ性が高く、粒子感が緻密であるほど金属調意匠が良好であるとした。
◎:FI値が25以上 かつ G値が2.5以下
○:FI値が20以上 かつ G値が3.5以下
△:FI値が15以上 かつ G値が4以下
×:FI値が15未満 又は G値が4以上
試験片を40℃の水中に240時間浸漬した後、塗膜の外観を目視で観察し、後述の付着性試験を実施した。評価基準は以下のとおりである。
試験片を80℃の水中に120時間浸漬した後、塗膜の外観を目視で観察し、後述の付着性試験を実施した。評価基準は以下のとおりである。
試験片の塗膜に、カッターにより1mmの間隔で縦横10本ずつの切れ目を入れ、その上にセロハンテープ(登録商標)(ニチバン社製)を貼付してはがし、100個のマス目のうち、残存したマス目の数をカウントした(碁盤目試験とも称される)。この試験により、塗膜の剥離の有無を確認した。
なお、例えば、碁盤目試験の結果が0/100である場合、塗膜の剥離面積は100%であることを意味し、塗膜が剥離したことになる。
(評価基準)
○:塗膜異常(塗膜の剥離、ブリスターの発生)がない
△:塗膜の一部に直径1mm未満のブリスターの発生及び/塗膜の剥離なし
×:塗膜の一部に直径1mm以上のブリスターの発生及び/又は塗膜の剥離有
さらに、本発明における金属調塗膜の形成方法によると、低いNVを有する水性塗料組成物でありながらも、顔料の配向不良を引き起こさず、顔料の沈降を引き起こすことなく塗膜を形成できる。これにより、優れた塗膜外観を有し、粒子感(ぎらつき)を示さない金属調を有する塗膜を形成できる。
比較例2は、本発明に係る無機粘性剤を含まない塗料組成物である。これにより、塗料の沈降性が著しく悪くなり、塗膜外観にムラが生じやすい。また、塗料のタレ性がやや劣ることが分かる。
比較例3は、疎水会合型粘性剤の量が本発明の範囲外である。これにより、塗料の分散安定性が悪くなり、鱗片状顔料が凝集するおそれがある。
比較例4は、本発明に係る疎水会合型粘性剤を含まない塗料組成物である。これにより、これにより、塗料の沈降性が著しく悪くなり、塗膜外観にムラが生じやすい。また、塗膜に濁りが生じてしまい、良好な金属調光沢を得ることができなくなる。また、塗料のタレ性がやや劣ることが分かる。
比較例5は、本発明に係る分散剤を含まない塗料組成物である。これにより、塗料の分散安定性が悪くなり、鱗片状顔料が凝集するおそれがある。
このように、無機粘性剤のみを用いた水性塗料組成物は、塗膜の耐水性が低くなり、疎水会合型粘性剤のみを用いた場合、塗膜に濁りが生じてしまい、良好な金属調光沢を得ることができなくなる。上記範囲より少ない量又は多い量でこれらの粘性剤を用いると、上述した顕著な効果を得ることはできない。
Claims (11)
- 塗膜形成樹脂、硬化剤、鱗片状顔料、無機粘性剤、疎水会合型粘性剤及び分散剤を含む水性塗料組成物であって、
前記水性塗料組成物は、前記無機粘性剤を、前記塗膜形成樹脂と硬化剤の合計の樹脂固形分100質量部に対して1〜7質量部の量で含み、
前記無機粘性剤は、ヘクトライト類似物質粘性剤およびベントナイト粘性剤からなる群から選択される少なくとも1種であり、
前記水性塗料組成物は、前記疎水会合型粘性剤を、前記塗膜形成樹脂と硬化剤の合計の樹脂固形分100質量部に対して1〜15質量部の量で含み、
前記疎水会合型粘性剤は、ウレタン系疎水会合型粘性剤であり、
前記水性塗料組成物の不揮発分含量(NV)は、3%〜12%である、
水性塗料組成物。 - 前記不揮発分含量(NV)は、8%〜12%である、請求項1に記載の水性塗料組成物。
- 前記水性塗料組成物中の、前記鱗片状顔料の質量濃度(PWC)が下記式:
PWC=(鱗片状顔料の合計質量)/[(塗膜形成樹脂の樹脂固形分と硬化剤の樹脂固形分の合計質量)+(鱗片状顔料の合計質量)]×100 (%)
で示される場合、
前記PWCの範囲が5%〜35%である、請求項1又は2のいずれか1項に記載の水性塗料組成物。 - 前記鱗片状顔料は、アスペクト比が10〜2000である鱗片状顔料を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の水性塗料組成物。
- 前記塗膜形成樹脂は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂及びポリエステル系樹脂から選択される少なくとも1つを含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の水性塗料組成物。
- 前記鱗片状顔料は、金属片、金属酸化物片、蒸着金属顔料、パール顔料及びこれらの混合物から選択される顔料を含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載の水性塗料組成物。
- 前記鱗片状顔料は、アルミニウム顔料、クロム顔料、アルミナ顔料、酸化クロム顔料及びこれらの混合物から選択される顔料を含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の水性塗料組成物。
- 前記鱗片状顔料は、蒸着アルミニウム顔料、蒸着クロム顔料、蒸着アルミナ顔料、蒸着酸化クロム顔料及びこれらの混合物から選択される顔料を含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載の水性塗料組成物。
- 前記分散剤は、アニオン性基、カチオン性基及びノニオン性基から選択される少なくとも1種を有するポリマー型分散剤である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の水性塗料組成物。
- 被塗物上に、水性塗料組成物を塗装し、未硬化の塗膜を形成する工程(1)、
前記未硬化の塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装し、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程(2)、及び、
前記工程(1)及び(2)で得られた塗膜を、一度に加熱硬化して複層塗膜を形成する工程(3)を含む、
金属調塗膜の形成方法であって、
前記水性塗料組成物は、請求項1〜9のいずれか1項に記載の水性塗料組成物であり、
前記水性塗料組成物から形成され、加熱硬化した塗膜の膜厚は、1〜8μmである、
金属調塗膜の形成方法。 - 被塗物上に、水性中塗塗料組成物を塗装し、未硬化の中塗塗膜を形成する工程、
水性塗料組成物を塗装し、未硬化の塗膜を形成する工程(1)、
前記未硬化の塗膜上に、クリヤー塗料組成物を塗装し、未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程(2)、及び、
前記未硬化の中塗塗膜、並びに工程(1)及び(2)で得られた塗膜を、一度に加熱硬化して複層塗膜を形成する工程(3)を含む、
金属調塗膜の形成方法であって、
前記水性塗料組成物は、請求項1〜9のいずれか1項に記載の水性塗料組成物であり、
前記水性塗料組成物から形成され、加熱硬化した塗膜の膜厚は、1〜8μmである、
金属調塗膜の形成方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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