JP6682860B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
上記インナーライナーが、主層と、この主層に積層され上記荷重支持層及び上記カーカスに接合されているタイ層とを有しているタイヤを製造するための方法である。
この製造方法は、
(1)トロイダル状の中子が用意される工程、
(2)上記中子の外面に、上記主層、上記タイ層、上記荷重支持層、その他のタイヤの構成要素が積層されることでローカバーが得られる工程、
及び
(3)このローカバーが、モールドとこの中子との間に形成されたキャビティ内で加圧及び加熱することでタイヤが得られる工程
を備えている。上記(2)の工程では、上記荷重支持層と接合されている位置における上記タイ層の厚みTtの、上記荷重支持層の厚みTiに対する比(Tt/Ti)が0.20以上0.30以下となるように、上記タイ層及び上記荷重支持層が積層される。
初期歪み:10%
振幅:±2.0%
周波数:10Hz
変形モード:引張
測定温度:100℃
(1)トロイダル状の中子が準備される工程、
(2)中子の外面に、タイヤ2の構成要素が積層されることでローカバーが得られる工程、
(3)このローカバーが、モールドとこの中子との間に形成されたキャビティ内で加圧及び加熱されることによりタイヤ2が得られる工程
を備えている。
図1に示された構成を備え、下記の表1に示された仕様を備えた実施例1の空気入りタイヤ(ランフラットタイヤ)を得た。このタイヤのサイズは、225/60R18とされた。このタイヤでは、荷重支持層の厚みTiは8.0mmである。荷重支持層と接合されている部分でのタイ層の厚みTtは2.0mmである。従って比(Tt/Ti)は、0.25である。なお、荷重支持層と接合していない部分でのタイ層の厚みは一定であり、その値は1.0mmである。
比較例1のタイヤは、従来のブラダーを用いた方法で製造されている。このタイヤでは、タイ層は一定の厚みを備えている。タイ層は、荷重支持層と接合されている部分においても、厚くされていない。厚みTtと厚みTiとの和は、実施例1のこれらの和と同じである。タイ層の硬さは表1の通りである。その他は実施例1と同様である。比較例1のタイヤは、従来の荷重支持層を有するランフラットタイヤである。
中子を用いて製造されていることの他は比較例1と同様にして、比較例2のタイヤを得た。
厚みTtと厚みTiとの和が一定のもとで比(Tt/Ti)を表2の通りとした他は実施例1と同様にして、実施例2−5及び比較例3−5のタイヤを得た。これらのタイヤの製造にあたっては、同じ中子が使用された。中子の変更はされていない。
タイ層の硬さHDを表3の通りとした他は実施例1と同様にして、実施例6−9のタイヤを得た。
タイヤの質量を計測した。この結果が、比較例2を100とした指数値で下記の表1から3に示されている。数値が小さいほど、質量が小さいことが示されている。数値が小さいほど、好ましい。
下記の条件にて、タイヤの縦バネ定数を測定した。
使用リム:6.5J
内圧:220kPa
荷重:5.0kN
この結果が、比較例2を100とした指数値で下記の表1から3に示されている。数値が小さいほど、縦剛性が小さいことを表している。数値が小さいほど、好ましい。
転がり抵抗試験機を用い、下記の測定条件で転がり抵抗を測定した。
使用リム:6.5J
内圧:220kPa
荷重:JATMAにて規定される最大負荷荷重の80%
速度:80km/h
この結果が、比較例2を100とした指数値で下記の表1から3に示されている。数値が小さいほど、転がり抵抗が小さいことを表している。数値が小さいほど、好ましい。
タイヤを正規リム(サイズ=6.5J)に組み込み、市販の前輪駆動の乗用車に装着した。このタイヤの内圧を常圧としてパンク状態を再現した。装着後、JATMAにて規定される最大負荷荷重の65%に相当する縦荷重をタイヤに負荷した。この車両を80km/hの速度で走行試験機のドラム上を走行させ、タイヤが破壊するまでの走行距離を測定した。この結果が、比較例2を100とした指数値で下記の表1から3に示されている。数値が大きいほど、好ましい。数値が大きいほど、ランフラット耐久性に優れる。
「JASO C607:2000」に規定されたユニフォミティ試験の条件に準拠して、ラジアル・フォース・バリエーション(RFV)を測定した。荷重は、JATMAにて規定される最大負荷荷重の80%とされ、速度は80km/hとされた。RFVのピーク値が、比較例2を100とした指数で、下記の表1から3に示されている。数値が小さいほど好ましい。
4・・・トレッド
6・・・サイドウォール
8・・・クリンチ
10・・・ビード
12・・・カーカス
14・・・荷重支持層
16・・・ベルト
16a・・・内側層
16b・・・外側層
18・・・バンド
20・・・チェーファー
22・・・インナーライナー
24・・・サイド部
26・・・トレッド面
28・・・溝
30・・・ベース層
32・・・キャップ層
34・・・リムプロテクター
36・・・第一コア
38・・・第二コア
40・・・エイペックス
42・・・カーカスプライ
44・・・主層
46・・・タイ層
48・・・中子
50・・・ローカバー
52・・・モールド
Claims (6)
- カーカスと、このタイヤのサイド部に位置しランフラット走行時に荷重を支える一対の荷重支持層と、このカーカス及びこの荷重支持層の内側に位置するインナーライナーとを備えており、
上記インナーライナーが、主層と、この主層に積層され上記荷重支持層及び上記カーカスに接合されているタイ層とを有しており、
上記荷重支持層と接合されている位置における上記タイ層の厚みTtの、上記荷重支持層の厚みTiに対する比(Tt/Ti)が0.20以上0.30以下であり、
上記タイ層の損失正接が、上記荷重支持層の損失正接より小さい空気入りタイヤ。 - カーカスと、このタイヤのサイド部に位置しランフラット走行時に荷重を支える一対の荷重支持層と、このカーカス及びこの荷重支持層の内側に位置するインナーライナーとを備えており、
上記インナーライナーが、主層と、この主層に積層され上記荷重支持層及び上記カーカスに接合されているタイ層とを有しており、
上記荷重支持層と接合されている位置における上記タイ層の厚みTtの、上記荷重支持層の厚みTiに対する比(Tt/Ti)が0.20以上0.30以下であり、
上記タイ層が一方の荷重支持層の内側から他方の荷重支持層の内側まで延びており、このタイ層の厚みが、上記荷重支持層と接合している部分において他の部分より厚い空気入りタイヤ。 - 上記タイ層の硬さが40以上60以下である請求項1又は2に記載のタイヤ。
- 上記比(Tt/Ti)が0.22以上である請求項1から3のいずれかに記載のタイヤ。
- カーカスと、このタイヤのサイド部に位置しランフラット走行時に荷重を支える一対の荷重支持層と、このカーカス及びこの荷重支持層の内側に位置するインナーライナーとを備え、
上記インナーライナーが、主層と、この主層に積層され上記荷重支持層及び上記カーカスに接合されているタイ層とを有しているタイヤを製造するための方法であって、
(1)トロイダル状の中子が用意される工程、
(2)上記中子の外面に、上記主層、上記タイ層、上記荷重支持層、その他のタイヤの構成要素が積層されることでローカバーが得られる工程、
及び
(3)このローカバーが、モールドとこの中子との間に形成されたキャビティ内で加圧及び加熱することでタイヤが得られる工程
を備え、
上記(2)の工程では、上記荷重支持層と接合されている位置における上記タイ層の厚みTtの、上記荷重支持層の厚みTiに対する比(Tt/Ti)が、0.20以上0.30以下となるように、上記タイ層及び上記荷重支持層が積層され、
上記タイ層の損失正接が上記荷重支持層の損失正接よりも小くされるタイヤの製造方法。 - カーカスと、このタイヤのサイド部に位置しランフラット走行時に荷重を支える一対の荷重支持層と、このカーカス及びこの荷重支持層の内側に位置するインナーライナーとを備え、
上記インナーライナーが、主層と、この主層に積層され上記荷重支持層及び上記カーカスに接合されているタイ層とを有しているタイヤを製造するための方法であって、
(1)トロイダル状の中子が用意される工程、
(2)上記中子の外面に、上記主層、上記タイ層、上記荷重支持層、その他のタイヤの構成要素が積層されることでローカバーが得られる工程、
及び
(3)このローカバーが、モールドとこの中子との間に形成されたキャビティ内で加圧及び加熱することでタイヤが得られる工程
を備え、
上記(2)の工程では、上記荷重支持層と接合されている位置における上記タイ層の厚みTtの、上記荷重支持層の厚みTiに対する比(Tt/Ti)が、0.20以上0.30以下となるように、上記タイ層及び上記荷重支持層が積層され、
上記タイ層が一方の荷重支持層の内側から他方の荷重支持層の内側まで延びており、このタイ層の厚みが、それぞれの荷重支持層と接合している部分において他の部分より厚くされるタイヤの製造方法。
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