JP6682349B2 - How to collect coke - Google Patents
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Description
本発明はコークスの回収方法に関する。より具体的には、本発明は、チタン鉱石から四塩化チタンを回収した後の塩化残渣からコークスを回収する方法に関する。 The present invention relates to a coke recovery method. More specifically, the present invention relates to a method for recovering coke from a chloride residue after recovering titanium tetrachloride from titanium ore.
チタンはクロール法によりチタン鉱石から精製される。このクロール法では、チタン鉱石とコークスが流動床反応炉に投入され、塩素ガスが流動床反応炉の下部から吹入される。その結果、気体状の四塩化チタンが生成され、これを回収してマグネシウム等で還元し、最終的にはスポンジチタンが生成される。 Titanium is refined from titanium ore by the Kroll process. In this Kroll method, titanium ore and coke are put into a fluidized bed reactor, and chlorine gas is blown from the lower part of the fluidized bed reactor. As a result, gaseous titanium tetrachloride is produced, and this is recovered and reduced with magnesium or the like to finally produce titanium sponge.
しかし、チタン鉱石の中には、チタン以外にも有用な物質が含まれている。特許文献１では、チタン鉱石から有用な金属を回収するための方法が開示されている。具体的には、チタン鉱石を塩素化し、得られた粗製塩素化炉の残渣をＨＣｌ浸出する方法が開示されている。 However, titanium ore contains useful substances other than titanium. Patent Document 1 discloses a method for recovering a useful metal from a titanium ore. Specifically, a method of chlorinating titanium ore and leaching the obtained residue of the crude chlorination furnace with HCl is disclosed.
また、特許文献２では、塩化残渣の中から未反応のチタン鉱石やコークスを回収する方法を開示している。具体的には塩化残渣を水洗処理後、固形物と廃液に分離する旨、そして、固形物には未反応のチタン鉱石やコークスが含まれるのでこれを流動床反応炉に戻して再利用する旨が開示されている。 Further, Patent Document 2 discloses a method for recovering unreacted titanium ore and coke from a chloride residue. Specifically, the chlorination residue is washed with water and then separated into a solid and a waste liquid. Also, since the solid contains unreacted titanium ore and coke, it is returned to the fluidized bed reactor for reuse. Is disclosed.
上記のように、チタンの精製において、従来廃棄物としていた物を廃棄することなく有用な物質を回収できれば有益である。また、物質を回収する際には、その回収率を向上させること、及び／又は他の不純物の混入を低減できれば更に有益である。 As described above, in refining titanium, it is useful if a useful substance can be recovered without discarding what was conventionally a waste. Further, when recovering a substance, it is further beneficial if the recovery rate can be improved and / or contamination of other impurities can be reduced.
上記に鑑みて、本発明では、有用な物質（例えばコークス等）を、他の物質の混入（例えばＦｅ）を低減させたうえで回収するための方法を提供することを目的とする。 In view of the above, it is an object of the present invention to provide a method for recovering a useful substance (for example, coke) while reducing contamination (for example, Fe) with other substances.
上記問題点に鑑みて鋭意研究を行った結果、Ｆｅを除去する工程の前に、浮選工程を実施すると良好な結果が得られることを、本発明者は見出した。こうした知見に基づき本発明は一側面において以下のように特定される。
（発明１）
コークスを回収する方法であって、
塩化残渣に対して浮遊選鉱処理を行い、それによって、尾鉱、浮鉱、浮選後液を得る工程と、
前記浮鉱からコークスを回収する工程と
を含み、
前記塩化残渣は、チタン鉱石とコークスと塩素ガスを反応させて気体又は液体状四塩化チタンを生成する際に生じる固体残渣である、
該方法。
（発明２）
発明１に記載の方法であって、浮遊選鉱処理をｐＨ２〜４で行う、該方法。
（発明３）
発明１に記載の方法であって、浮遊選鉱処理をｐＨ３．３〜３．８で行う、該方法。
As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventor has found that good results can be obtained by performing the flotation step before the step of removing Fe. Based on these findings, the present invention is specified in one aspect as follows.
(Invention 1)
A method of collecting coke,
A step of performing flotation treatment on the chloride residue, thereby obtaining tailing, flotation, and a liquid after flotation;
Recovering coke from the float,
The chloride residue is a solid residue that is produced when reacting titanium ore, coke and chlorine gas to produce gaseous or liquid titanium tetrachloride,
The method.
(Invention 2)
The method according to invention 1, wherein the flotation treatment is performed at pH 2 to 4.
(Invention 3)
The method according to invention 1, wherein the flotation treatment is carried out at pH 3.3 to 3.8.
本発明は、一側面において、塩化残渣に対して浮遊選鉱処理を行う。これにより、塩化残渣の各成分が尾鉱、浮鉱、浮選後液へと分配される。その際にコークスは主に浮鉱へ分配され、Ｆｅは主に浮選後液へ分配される。従って、コークスをより高い含有量で回収できる。また、コークス回収の際にＦｅを高効率で除去できる。 The present invention, in one aspect, performs a flotation process on a chloride residue. As a result, each component of the chloride residue is distributed to tailings, floats, and liquid after flotation. At that time, the coke is mainly distributed to the float ore, and the Fe is mainly distributed to the liquid after the flotation. Therefore, the coke can be recovered with a higher content. In addition, Fe can be removed with high efficiency during coke recovery.
本発明は、一側面において、所定のｐＨ範囲で浮遊選鉱処理を行う。これにより、コークスの回収率及び／又はＦｅの除去率を更に高めることができる。 In one aspect, the present invention performs a flotation process in a predetermined pH range. Thereby, the recovery rate of coke and / or the removal rate of Fe can be further increased.
１．塩化残渣
１−１．チタンの精製
従来、チタンは、チタン鉱石からクロール法により精製されるのが一般的である。図５に流れの一部を示す。チタン鉱石とコークスを流動床反応炉に投入する。そして、流動床反応炉の下部から塩素ガスを吹入させる。チタン鉱石は塩素ガスと反応し、四塩化チタンを生じる。四塩化チタンは反応炉内の温度では気体状態にある。この気体状態の四塩化チタンが、次の冷却システムに送られ、冷却される。冷却された四塩化チタンは液体状になり、回収される。
1. Chloride residue
1-1. Purification of Titanium Conventionally, titanium is generally purified from titanium ore by the Kroll method. FIG. 5 shows a part of the flow. Charge titanium ore and coke into a fluidized bed reactor. Then, chlorine gas is blown in from the lower part of the fluidized bed reactor. Titanium ore reacts with chlorine gas to produce titanium tetrachloride. Titanium tetrachloride is in a gaseous state at the temperature inside the reactor. This titanium tetrachloride in the gaseous state is sent to the next cooling system and cooled. The cooled titanium tetrachloride becomes liquid and is recovered.
１−２．塩化残渣
気化した四塩化チタンが次の冷却システムに送られる際に、気流に乗って微粉状の不純物が一緒に冷却システムに送られる。該不純物には、チタン以外の塩化物（鉄、バナジウム、シリコン等）、未反応のチタン鉱石、未反応のコークス等が含まれる。こうした不純物は、冷却システムにおいて、固体の形状で回収される。本明細書では、この回収された物を塩化残渣と呼ぶ。
1-2. When titanium tetrachloride the residue chloride vaporized is sent to the next cooling system aboard the airflow pulverulent impurities it is sent to the cooling system together. The impurities include chlorides other than titanium (iron, vanadium, silicon, etc.), unreacted titanium ore, unreacted coke, and the like. These impurities are recovered in solid form in the cooling system. In the present specification, this recovered product is referred to as a chloride residue.
１−３．塩化残渣の品位
上述した工程で得られた塩化残渣は、様々な元素を有しており、例えば、以下のような元素を含む可能性がある。
Ｃ（コークス）を１０％〜５０％
Ｆｅを３％〜５％
無論、上記以外の元素、及び／又は上記以外の含有量であっても、本発明を適用することは可能である。
1-3. Quality of Chloride Residue The chloride residue obtained in the above-mentioned process has various elements, and may include the following elements, for example.
10% to 50% of C (coke)
Fe 3% to 5%
Of course, the present invention can be applied to elements other than the above and / or contents other than the above.
２．浮遊選鉱（浮選）
上記塩化残渣に対して、浮遊選鉱（浮選）を行うことにより、所望の物質を回収し、そして、望ましくない物質を排除することができる。より具体的には、浮遊選鉱を行うことにより、塩化残渣中の物質を、尾鉱、浮鉱、浮選後液へと振り分けることができる。そして、それぞれの画分から所望の物質を回収することができる。望ましくない物質については他の画分に分配されるため、回収率を高めることができる。
2. Flotation (flotation)
By performing flotation (flotation) on the chloride residue, desired substances can be recovered and unwanted substances can be eliminated. More specifically, by carrying out flotation, the substances in the chloride residue can be distributed to tailing, flotation, and post-flotation liquid. Then, the desired substance can be recovered from each fraction. Undesired substances can be distributed to other fractions, thus increasing recovery.
２−１．浮遊選鉱の条件
上記回収及び排除のための浮遊選鉱の条件として、以下の条件を採用することができる。
パルプ濃度 ２００〜６００（ｄｒｙ−ｇ／Ｌ）
浮選時間 ５〜３０分
浮選ｐＨ ２以上（好ましくは、４以下、更に好ましくは３．８以下）
捕収剤 １００〜３００ｇ／ｔ（好ましくは２００〜３００ｇ／ｔ）
起泡剤 ５０〜２００ｇ／ｔ（好ましくは１００〜１５０ｇ／ｔ）
2-1. Flotation conditions The following conditions can be adopted as the flotation conditions for the above recovery and removal.
Pulp concentration 200-600 (dry-g / L)
Flotation time 5 to 30 minutes Flotation pH 2 or more (preferably 4 or less, more preferably 3.8 or less)
Collection agent 100 to 300 g / t (preferably 200 to 300 g / t)
Foaming agent 50 to 200 g / t (preferably 100 to 150 g / t)
捕収剤は、目的とする鉱物の表面に選択的に吸着することにより，その表面の疎水性を高める働きをする。具体的な物質としては、特に限定されないが、ケロシン等が挙げられる。捕収剤の量は、１００〜３００ｇ／ｔ（好ましくは２００〜３００ｇ／ｔ）である。１００ｇ／ｔ未満だと、浮鉱が得られにくいため望ましくなく、３００ｇ／ｔ超だと効果が頭打ちになるのでそれ以上添加しても意味が無い。 The scavenger serves to increase the hydrophobicity of the surface of the target mineral by selectively adsorbing it. The specific substance is not particularly limited, and examples thereof include kerosene. The amount of the scavenger is 100 to 300 g / t (preferably 200 to 300 g / t). If it is less than 100 g / t, floating ore is difficult to obtain, which is not desirable.
起泡剤は、溶媒に溶けて溶液の泡を安定化する物質である。具体的な物質としては、特に限定されないが、メチルイソブチルカルビノール（ＭＩＢＣ）、パイン油等が挙げられる。起泡剤の量は、５０〜２００ｇ／ｔ（好ましくは１００〜１５０ｇ／ｔ）である。５０ｇ／ｔ未満だと、浮鉱が得られにくいため望ましくなく、２００ｇ／ｔ超だと効果が頭打ちになるのでそれ以上添加しても意味が無い。 A foaming agent is a substance that dissolves in a solvent to stabilize the foam of the solution. Specific examples of the substance include, but are not limited to, methylisobutylcarbinol (MIBC) and pine oil. The amount of the foaming agent is 50 to 200 g / t (preferably 100 to 150 g / t). If it is less than 50 g / t, floating ore is difficult to obtain, which is not desirable.
２−２．浮遊選鉱のｐＨについて（ｐＨとコークス回収の相関）
浮遊選鉱のｐＨは２以上とするのが好ましい。この理由は、Ｆｅが浮選後液に溶解しやすくなるためである。また、ｐＨは４以下とするのが更に好ましい。この理由は、ｐＨ４超だとＦｅ水酸化物が沈殿しやすくなるためである（つまり、浮選後液への分配が起こりにくくなる）。また、ｐＨは、３．３〜３．８にするのが更に好ましい。この理由として、コークスの回収率が向上するためである。別の側面において、ｐＨは、２〜３．８にすることが更に好ましい。これは、Ｆｅの除去率が高まるためである。
2-2. Flotation pH (Correlation between pH and coke recovery)
The pH of the flotation is preferably 2 or more. The reason for this is that Fe easily dissolves in the liquid after flotation. Further, the pH is more preferably 4 or less. The reason for this is that if the pH exceeds 4, Fe hydroxide tends to precipitate (that is, distribution to the liquid after flotation does not occur easily). The pH is more preferably 3.3 to 3.8. The reason for this is that the recovery rate of coke is improved. In another aspect, the pH is more preferably 2 to 3.8. This is because the Fe removal rate increases.
２−３．浮遊選鉱液中のＦｅ濃度について（Ｆｅ濃度とコークスの回収）
また、浮選後液には、上記塩化残渣中のＦｅが溶解してくる。従って、浮選工程中Ｆｅ濃度が上昇する。浮選工程中の浮選液におけるＦｅ濃度は、１０ｇ／Ｌ以下に制御することが好ましい。これにより、Ｆｅの除去が著しく向上する。例えば、Ｆｅの除去率９０％以上を達成できる。また、別の側面からは、浮選工程中の浮選液におけるＦｅ濃度は、２２ｇ／Ｌ以下（更に好ましくは、１０ｇ／Ｌ以下である）に制御することが好ましい。この範囲であれば、コークスの回収率６０％以上を達成することができる。より一層好ましくは、５ｇ／Ｌ以下である。これにより、コークスの回収率９０％以上を達成できる。Ｆｅ濃度を一定の濃度以下に制御するためには、浮選液中のＦｅ濃度をモニターし、定期的に浮選液を交換することが望ましい。
2-3. Concentration of Fe in flotation solution (Fe concentration and coke recovery)
Further, Fe in the chloride residue is dissolved in the liquid after flotation. Therefore, the Fe concentration increases during the flotation process. The Fe concentration in the flotation liquid during the flotation step is preferably controlled to 10 g / L or less. This significantly improves the removal of Fe. For example, a Fe removal rate of 90% or more can be achieved. From another aspect, the Fe concentration in the flotation liquid during the flotation step is preferably controlled to 22 g / L or less (more preferably 10 g / L or less). Within this range, a coke recovery rate of 60% or more can be achieved. Even more preferably, it is 5 g / L or less. As a result, a recovery rate of coke of 90% or more can be achieved. In order to control the Fe concentration below a certain concentration, it is desirable to monitor the Fe concentration in the flotation liquid and periodically replace the flotation liquid.
３．浮遊選鉱処理後
３−１．尾鉱
浮選工程を経ると、泡にトラップされなかった固形物は、底に沈殿する。この沈殿を尾鉱と呼ぶ。上記浮選工程を経て得られた尾鉱は、塩化残渣と比べて、Ｆｅやコークスが大幅に除去されている。従って、後に行われるＦｅ除去工程の負荷を軽減させることができる。それにより、有用な物質を高効率で回収できる
3. After flotation processing
3-1. After the tailing flotation process, solids not trapped in the foam settle to the bottom. This precipitate is called tailing. Fe and coke are largely removed from the tailings obtained through the above flotation process as compared with the chloride residue. Therefore, it is possible to reduce the load of the Fe removal process performed later. As a result, useful substances can be recovered with high efficiency.
３−２．浮遊精鉱（浮鉱）
浮選工程を経ると、泡にトラップされた固形物が得られる。このトラップされた固形物を浮遊精鉱（浮鉱）と呼ぶ。上記浮選工程を経て得られた浮鉱は、塩化残渣由来のコークスが主に分配されている。そして、コークス以外の成分が大幅に除去されている。従って、再利用するためのコークスの品質が大幅に向上する。結果として、品位９０％以上を達成することができる。得られた浮鉱は、チタン精製に再利用したり、又は製品として販売したりすることができる。あるいは、更なる精製工程にかけて、コークスの品位を高めてもよい。
3-2. Floating concentrate
After the flotation step, a solid substance trapped in bubbles is obtained. This trapped solid material is called floating concentrate (floating ore). In the float ore obtained through the above flotation step, coke derived from a chloride residue is mainly distributed. And components other than coke are largely removed. Therefore, the quality of coke for reuse is significantly improved. As a result, a quality of 90% or more can be achieved. The obtained flotation can be reused for titanium refining or sold as a product. Alternatively, the quality of coke may be improved by subjecting it to a further purification step.
３−３．浮選後液
浮選工程を経ると、浮選後液には、上記塩化残渣由来の特定の成分が溶解する。例えば、塩化残渣中のＦｅは、浮選後液に溶解することができる。塩化残渣から浮選後液に分配されたＦｅの割合（分配率）について、９０％以上を達成できる。換言すれば、尾鉱や浮鉱にはＦｅは殆ど分配されない。Ｆｅは、塩化残渣から有用な物質（例えばコークス等）を回収する際に、除去対象となる物質である。従って、その後のＦｅを除去する工程の負荷を軽減することができる。
3-3. Liquid after Flotation After the flotation step, the specific component derived from the chloride residue is dissolved in the liquid after flotation. For example, Fe in the chloride residue can be dissolved in the liquid after flotation. With respect to the proportion (distribution rate) of Fe distributed from the chloride residue to the liquid after flotation, 90% or more can be achieved. In other words, Fe is hardly distributed to tailings and floats. Fe is a substance to be removed when a useful substance (such as coke) is recovered from the chloride residue. Therefore, the load of the subsequent step of removing Fe can be reduced.
上述した実施形態について、さらに具体的な実施例を説明する。 A more concrete example of the above-described embodiment will be described.
塩化残渣、尾鉱、浮鉱等における品位は、アルカリ融解−ICP発光分光分析法により測定した。また、溶液中の各元素の構成量については、ICP発光分光分析法により測定した。 The quality of chloride residue, tailings, floats, etc. was measured by alkali melting-ICP emission spectroscopy. The constituent amounts of each element in the solution were measured by ICP emission spectroscopy.
４．実施例１（コークスの回収、Ｆｅ除去）
４−１．塩化残渣
塩化残渣は、チタン製錬において揮発した四塩化チタンを回収するための炉において、固形物として、大気で徐冷後に回収されたダストである。該塩化残渣は、東邦チタニウム（株）から入手した。そして、次の浮選工程にかける前に、塩化残渣の品位を測定した（図２）。
4. Example 1 (coke recovery, Fe removal)
4-1. The residue chloride residue chloride, in a furnace for recovering titanium tetrachloride volatilized in titanium smelting, as a solid, a dust recovered after slow cooling is air. The chloride residue was obtained from Toho Titanium Co., Ltd. Then, the quality of the chloride residue was measured before the next flotation process (FIG. 2).
４−２．浮選条件
品位を測定した塩化残渣に対して、以下の条件で浮選を行った。
パルプ濃度 ２６１ｄｒｙ−ｇ／Ｌ （２３％）
浮選時間 １５分
浮選ｐＨ ３〜４
浮選液温度 常温
捕収剤 １００ｇ／ｔ（ケロシン）
起泡剤 ２００ｇ／ｔ（パイン油）
空気吹込量 １．３〜１．７Ｌ／ｍｉｎ・Ｌ
4-2. Flotation conditions Flotation was performed on the chloride residue whose quality was measured under the following conditions.
Pulp concentration 261 dry-g / L (23%)
Flotation time 15 minutes Flotation pH 3-4
Flotation liquid temperature Normal temperature Collection agent 100 g / t (kerosene)
Foaming agent 200g / t (pine oil)
Amount of air blown 1.3 to 1.7 L / min ・ L
浮選後得られた、尾鉱、浮鉱、及び浮選後液について、構成成分を測定した。その結果を図２に示す。浮選工程前の塩化残渣においては、Ｆｅ、Ｃ及びその他のレアアースが含まれていた。そして、浮選工程後、Ｆｅの大半は浮選後液に分配された（分配率９６％）。そして、Ｃ（コークス）の大半は浮鉱へ分配された（分配率７０％）。ここで、Ｃ（コークス）を浮鉱から回収することにより、Ｆｅ等の余分な成分を除去できる。 Constituent components of the tailings, floats, and post-flotation liquids obtained after flotation were measured. The result is shown in FIG. The chloride residue before the flotation step contained Fe, C and other rare earths. After the flotation step, most of Fe was distributed to the liquid after the flotation (distribution rate 96%). And most of C (coke) was distributed to the floating ore (distribution rate 70%). Here, excess components such as Fe can be removed by recovering C (coke) from the floating ore.
５．実施例２（コークスの回収、Ｆｅ除去とｐＨ依存性）
実施例１と同様の条件で浮選工程を実施した。ただし、ｐＨを２、３．５、及び４に変えて行った。結果を図３に示す。図３では、浮選液のｐＨ（横軸）と、コークス回収率及びＦｅ除去率（縦軸）の関係を示す。なお、コークス回収率は、塩化残渣中のコークスの含有量で、浮鉱中のコークス含有量を割った値である。一方で、Ｆｅ除去率は、浮選後液中のＦｅ含有量を塩化残渣中のＦｅ含有量で割った値である。
5. Example 2 (coke recovery, Fe removal and pH dependence)
The flotation step was carried out under the same conditions as in Example 1. However, the pH was changed to 2, 3.5, and 4. The results are shown in Fig. 3. FIG. 3 shows the relationship between the pH of the flotation liquid (horizontal axis) and the coke recovery rate and Fe removal rate (vertical axis). The coke recovery rate is a value obtained by dividing the coke content in the float by the coke content in the chloride residue. On the other hand, the Fe removal rate is a value obtained by dividing the Fe content in the liquid after flotation by the Fe content in the chloride residue.
図３を参照すると、ｐＨ４でＦｅの除去率は９６．４％であった。また、ｐＨ３．５にするとＦｅの除去率は９８．３％であり、更に高い値となった。また、ｐＨ３．５の場合と同様に、ｐＨ２でも高い値となった。また、ｐＨ４でコークスの回収率は約５０％程度であった。しかし、ｐＨ３．５では７０％超となっており、更に高い値となっていいた。このようにＦｅの除去及びコークスの回収においてはｐＨ依存性があることが示された。特に、ｐＨ約３．３〜約３．８の範囲では、Ｆｅの除去及びコークスの回収において特に良好な値を達成できることが分かった。 Referring to FIG. 3, the Fe removal rate at pH 4 was 96.4%. Further, when the pH was set to 3.5, the Fe removal rate was 98.3%, which was an even higher value. Further, as in the case of pH 3.5, the value was high at pH 2. Further, at pH 4, the recovery rate of coke was about 50%. However, at pH 3.5, it was over 70%, which was an even higher value. Thus, it was shown that there is pH dependency in the removal of Fe and the recovery of coke. In particular, it has been found that particularly good values for Fe removal and coke recovery can be achieved in the pH range of about 3.3 to about 3.8.
６．実施例３（コークスの回収、Ｆｅ除去と、Ｆｅ濃度依存性）
実施例１と同様の条件で浮選工程を実施した。ただし、浮選液中のＦｅ濃度をモニターし、一定濃度になった場合には浮選液を交換した。具体的には、Ｆｅ濃度が５ｇ／Ｌになった時点で交換する場合と、１０ｇ／Ｌになった時点で交換する場合と、２２ｇ／Ｌになった時点で交換する場合との３つのパターンで実施した。
6. Example 3 (Coke recovery, Fe removal, and Fe concentration dependence)
The flotation step was carried out under the same conditions as in Example 1. However, the Fe concentration in the flotation liquid was monitored, and when the Fe concentration became constant, the flotation liquid was replaced. Specifically, there are three patterns: replacement when the Fe concentration reaches 5 g / L, replacement when the Fe concentration reaches 10 g / L, and replacement when the Fe concentration reaches 22 g / L. It was carried out in.
結果を図４に示す。浮選液のＦｅ濃度が低くなるにつれて、Ｆｅの除去率が高まることが示された。特に、Ｆｅを１０ｇ／Ｌ以下にすると上昇する傾向が示された。また、コークスの回収率についても、Ｆｅが２２ｇ／Ｌ以下の範囲であれば、コークスの回収率６０％を達成できることが示された。特に、Ｆｅ濃度１０ｇ／Ｌ以下でＦｅの除去率が９０％超となった。また、Ｆｅ濃度５ｇ／Ｌ以下でコークスの回収率が９０％を超えた。 The results are shown in Fig. 4. It was shown that the Fe removal rate increased as the Fe concentration of the flotation liquid decreased. In particular, when Fe was set to 10 g / L or less, it tended to increase. Also, regarding the recovery rate of coke, it was shown that a recovery rate of coke of 60% can be achieved when Fe is in the range of 22 g / L or less. Particularly, when the Fe concentration was 10 g / L or less, the Fe removal rate exceeded 90%. The coke recovery rate exceeded 90% at Fe concentrations of 5 g / L or less.
Claims (4)
塩化残渣に対して浮遊選鉱処理を行い、それによって、尾鉱、浮鉱、浮選後液を得る工
程と、
前記浮遊選鉱処理中での浮選液中の鉄濃度を取得し、該鉄濃度が予め定められた濃度以下となるように前記浮選液を交換する工程と、
前記浮鉱からコークスを回収する工程と、
を含み、
前記塩化残渣は、チタン鉱石とコークスと塩素ガスを反応させて気体又は液体状四塩化チタンを生成する際に生じる固体残渣であり、
前記固体残渣には、コークスと鉄とスカンジウムが含まれ、
前記浮遊選鉱処理では、
前記浮鉱中のコークスの品位を、前記固体残渣中のコークスの品位より高め、
前記浮選後液に分配される鉄の分配率を、前記尾鉱及び前記浮鉱に分配される鉄の分配率より高め、
前記尾鉱中のコークスと鉄以外の品位を、前記固体残渣中のコークスと鉄以外の品位より高める、
該方法。 A method of collecting coke,
Flotation processing is performed on the chloride residue to obtain tailing, flotation, and post-flotation liquor.
About
Obtaining the iron concentration in the flotation liquid during the flotation process, and replacing the flotation liquid so that the iron concentration becomes a predetermined concentration or less ,
Collecting coke from the float,
Including,
The chloride residue is a solid residue produced when reacting titanium ore, coke, and chlorine gas to produce gaseous or liquid titanium tetrachloride,
The solid residue contains coke, iron and scandium,
In the flotation process,
Enhancing the quality of the coke in the floating ore than the quality of the coke in the solid residue,
The distribution ratio of iron distributed to the liquid after the flotation is higher than the distribution ratio of iron distributed to the tailings and the floating ores,
Enhancing the quality of coke and iron in the tailing other than coke and iron in the solid residue,
The method.
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