JP6681188B2 - Barrel cap seal sealing device and barrel cap seal sealing method - Google Patents
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Description
本発明は、キャップシールで樽容器を封止する樽キャップシール封止装置及び樽キャップシール封止方法に関する。 The present invention relates to a barrel cap seal sealing device and a barrel cap seal sealing method for sealing a barrel container with a cap seal.
キャップシールによって容器を封止する封止装置及び封止方法については種々のものが知られている。特開２００６−３４７６０８号公報には、ビール樽の口部に熱収縮性キャップを装着するキャップ装着装置が記載されている。この熱収縮性キャップは、円形状の天板部と、天板部の外縁から天板部の面外方向にスカート状に延びた筒部とを有する。 Various sealing devices and sealing methods for sealing a container with a cap seal are known. Japanese Patent Laid-Open No. 2006-347608 describes a cap mounting device that mounts a heat-shrinkable cap on the mouth of a beer barrel. The heat-shrinkable cap has a circular top plate portion and a tubular portion extending from the outer edge of the top plate portion in a skirt shape in the out-of-plane direction of the top plate portion.
このキャップ装着装置は、ビール樽を搬送するコンベアと、ビール樽の口部に熱収縮性キャップを被せる操作を行う操作機構と、熱収縮性キャップを加熱するプレヒータ及びメインヒータとを備えている。操作機構は熱収縮性キャップを搬送する搬送機構を備えており、熱収縮性キャップは、この搬送機構を通ってコンベアの近傍にまで搬送される。 This cap mounting device includes a conveyor that conveys a beer barrel, an operating mechanism that covers the mouth of the beer barrel with a heat-shrinkable cap, a preheater that heats the heat-shrinkable cap, and a main heater. The operation mechanism includes a transport mechanism that transports the heat-shrinkable cap, and the heat-shrinkable cap is transported to the vicinity of the conveyor through the transport mechanism.
コンベアの近傍に搬送された熱収縮性キャップは、操作機構によって一つずつコンベア上に位置するビール樽の口部に被せられ、その後、プレヒータが熱収縮性キャップの開口端部付近を加熱して熱収縮性キャップを部分的に収縮させる。そして、ビール樽はコンベアの搬送経路に沿って搬送され、メインヒータに対向する位置にまでビール樽が搬送されると、メインヒータによって熱収縮性キャップが更に加熱され熱収縮性キャップは全体的に収縮する。 The heat-shrinkable caps conveyed to the vicinity of the conveyor are covered one by one by the operating mechanism on the mouths of the beer barrels located on the conveyor, and then the preheater heats the vicinity of the open end of the heat-shrinkable caps. Partially shrink the heat shrinkable cap. Then, the beer barrel is transported along the transport route of the conveyor, and when the beer barrel is transported to the position facing the main heater, the heat shrinkable cap is further heated by the main heater and the heat shrinkable cap is entirely Contract.
前述した熱収縮性キャップのように、樽容器を封止するキャップシールには、樽容器の内容物の品種（銘柄等）に関する情報が記載されている。キャップシールは品種ごとに用意されるのが一般的である。また、例えば品種ごとに予め印字が行われたキャップシールが製造予定数量より多めに購入されると共に、品種ごとに購入された複数種類のキャップシールの在庫が予め確保されているという実情がある。このように、品種ごとに印字されたキャップシールを多めに購入すると共に、製造終了時に残ったキャップシールが在庫になるので、キャップシールにかかるコストが高いという問題がある。また、小ロットの品種では、大ロットの品種と比較して、キャップシールにかかるコストが上昇する傾向にある。更に、新品種を製造するときに、新たなキャップシールを作成及び購入するのに時間と手間がかかるという問題もある。 Like the heat-shrinkable cap described above, the cap seal that seals the barrel contains information about the type (brand, etc.) of the contents of the barrel. Cap seals are generally prepared for each product type. Further, for example, there is a situation in which cap seals printed in advance for each product type are purchased in excess of the planned production quantity, and an inventory of a plurality of types of cap seals purchased for each product type is secured in advance. As described above, there is a problem in that the cap seal costs high because the cap seals printed for each product are purchased in large quantities and the cap seals left at the end of the production are in stock. Further, in the small lot type, the cost for cap sealing tends to increase as compared with the large lot type. Further, there is a problem that it takes time and effort to create and purchase a new cap seal when manufacturing a new variety.
そこで、本発明は、キャップシールの在庫を減らすことができると共に、キャップシールにかかるコストを低減させることができる樽キャップシール封止装置及び樽キャップシール封止方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a barrel cap seal sealing device and a barrel cap seal sealing method that can reduce the stock of cap seals and reduce the cost for cap seals.
本発明に係る樽キャップシール封止装置は、搬送された樽容器に内容物の充填を行う充填機と、内容物が充填された樽容器にキャップシールを装着する装着機と、樽容器に装着される前のキャップシール、又は樽容器に装着された後のキャップシールに印字を行う印字機と、を備える。 The barrel cap seal sealing device according to the present invention is equipped with a filling machine for filling a transported barrel container with contents, a mounting machine for mounting a cap seal on the barrel container filled with contents, and a barrel container. And a printing machine for performing printing on the cap seal before being attached to the barrel container or the cap seal after being attached to the barrel container.
この樽キャップシール封止装置によれば、内容物の品種によらず共通で用いられる共通キャップシールが搬送されると共に、当該共通キャップシールに印字機が印字を行う。この樽キャップシール封止装置では、共通キャップシールに印字を行っているので、予めキャップシールを品種ごとに用意する必要を無くすことができ、コストを低減させることができる。また、品種ごとに印字が行われたキャップシールを購入する必要を無くすことができるので、複数種類のキャップシールの在庫が不要となり、キャップシールの在庫を減らすことができる。更に、共通キャップシールのみを確保しておけばよく、キャップシールが必要なときに必要なだけ印字することができる。また、樽容器の内容物について新品種を製造するときにも、わざわざ新しいキャップシールを購入する必要が無く、共通キャップシールに印字することによって対応できる。従って、新品種を開発したときに効率よく且つスピーディーに対応できるという利点もある。 According to this barrel cap seal sealing device, a common cap seal that is commonly used regardless of the type of contents is conveyed, and the printer performs printing on the common cap seal. In this barrel cap seal sealing device, since printing is performed on the common cap seal, it is possible to eliminate the need to prepare a cap seal for each type in advance, and it is possible to reduce the cost. Further, since it is possible to eliminate the need to purchase cap seals printed for each product type, it becomes unnecessary to stock a plurality of types of cap seals, and the stock of cap seals can be reduced. Further, it is sufficient to secure only the common cap seal, and printing can be performed as needed when the cap seal is required. Further, even when a new variety of the contents of the barrel container is manufactured, it is not necessary to purchase a new cap seal, and the common cap seal can be printed. Therefore, there is also an advantage that when a new variety is developed, it can be efficiently and speedily dealt with.
また、樽容器を搬送する樽搬送経路と、キャップシールを搬送するキャップシール搬送経路と、を備え、印字機は、キャップシール搬送経路に設けられており、樽容器に装着される前のキャップシールに印字を行ってもよい。この場合、樽容器に装着される前の共通キャップシールに印字が行われる。従って、共通キャップシール単体に印字を行うことができるので、共通キャップシールに対する印字をより効率よく行うことができ、よりスムーズにキャップシールを完成させることができる。 In addition, the printing machine is provided in the cap seal transport path, which is provided with a barrel transport path for transporting the barrel container and a cap seal transport path for transporting the cap seal. May be printed on. In this case, printing is performed on the common cap seal before it is attached to the barrel container. Therefore, since printing can be performed on the common cap seal alone, printing on the common cap seal can be performed more efficiently, and the cap seal can be completed more smoothly.
また、樽容器を搬送する樽搬送経路と、キャップシールを搬送するキャップシール搬送経路と、を備え、印字機は、樽搬送経路に設けられており、樽容器に装着された後のキャップシールに印字を行ってもよい。この場合、樽容器に装着された共通キャップシールに対して印字が行われるので、樽容器に対する印字の向きをより確実に揃えることができる。従って、装着後のキャップシールの検査等を一層容易に行うことができる。 In addition, a barrel transport route for transporting the barrel container and a cap seal transport route for transporting the cap seal are provided, and the printing machine is provided on the barrel transport route. You may print. In this case, since printing is performed on the common cap seal attached to the barrel container, the printing direction on the barrel container can be more surely aligned. Therefore, the inspection of the cap seal after mounting can be performed more easily.
また、印字機によって印字が行われる前のキャップシールは、無地とされていてもよい。この場合、共通キャップシールを無地とすることにより、共通キャップシールにかかるコストを一層抑えることができるので、コストの更なる低減が可能となる。 Further, the cap seal before printing by the printing machine may be plain. In this case, since the cost of the common cap seal can be further suppressed by making the common cap seal solid, it is possible to further reduce the cost.
また、印字機によって印字が行われる前のキャップシールには、内容物の品種によらない共通の情報が予め記載されていてもよい。この場合、印字の段階では、品種に関する情報のみを印字すればよくなる。従って、一層効率よく印字を行うことができ、共通キャップシールへの印字をよりスムーズに行うことが可能となる。 Further, common information that does not depend on the type of content may be described in advance on the cap seal before printing is performed by the printing machine. In this case, at the printing stage, only the information regarding the product type needs to be printed. Therefore, printing can be performed more efficiently, and printing on the common cap seal can be performed more smoothly.
また、樽容器を搬送する樽搬送経路を備え、樽搬送経路における装着機の下流側に、樽容器に装着されたキャップシールを検査する検査機を備えてもよい。この場合、検査機によって、印字が適切に行われているか、樽容器に装着されたキャップシールの品種と充填された内容物の品種とが合致しているか、及び樽容器にキャップシールが適切に装着されているか等の検査を行うことができる。 In addition, a barrel transport path for transporting the barrel container may be provided, and an inspection machine for inspecting the cap seal mounted on the barrel container may be provided on the downstream side of the mounting machine in the barrel transport path. In this case, with the inspection machine, whether the printing is done properly, whether the type of the cap seal attached to the barrel container matches the type of the filled contents, and the cap seal is properly attached to the barrel container. It can be inspected whether it is attached or not.
本発明に係る樽キャップシール封止方法は、樽容器を搬送する工程と、搬送された樽容器に内容物の充填を行う工程と、キャップシールを搬送する工程と、搬送されたキャップシールを樽容器に装着する工程と、樽容器に装着される前のキャップシール、又は樽容器に装着された後のキャップシールに印字を行う工程と、を備える。 A barrel cap seal sealing method according to the present invention comprises a step of transporting a barrel container, a step of filling the transported barrel container with contents, a step of transporting a cap seal, and a barrel of the transported cap seal. The method includes a step of mounting on a container and a step of printing on a cap seal before being mounted on a barrel container or a cap seal after mounting on a barrel container.
この樽キャップシール封止方法では、内容物の品種によらず共通で用いられる共通キャップシールを搬送する工程と、搬送された共通キャップシールに印字を行う工程とを備えている。よって、共通キャップシールに印字を行っているので、予めキャップシールを品種ごとに用意する必要を無くすことができる。また、品種ごとにキャップシールを購入する必要がなくなり、共通キャップシールのみを入手すればよいので、キャップシールにかかるコストを低減させることができる。よって、前述の樽キャップシール封止装置と同様、複数種類のキャップシールの在庫が不要になるのでキャップシールの在庫を減らすことができる。また、キャップシールが必要なときに必要なだけ印字することができると共に、新品種を製造するときにも、わざわざ新しいキャップシールを購入する必要がない。従って、新品種を製造するときに効率よく且つスピーディーに対応することもできる。 This barrel cap seal sealing method includes a step of conveying a common cap seal that is commonly used regardless of the type of contents, and a step of printing on the conveyed common cap seal. Therefore, since the common cap seal is printed, it is not necessary to prepare a cap seal for each product in advance. Further, it is not necessary to purchase a cap seal for each product type, and only the common cap seal needs to be obtained, so that the cost required for the cap seal can be reduced. Therefore, similarly to the above-mentioned barrel cap seal sealing device, it is not necessary to stock a plurality of types of cap seals, so that the stock of cap seals can be reduced. Further, it is possible to print as much as needed when the cap seal is required, and it is not necessary to purchase a new cap seal when manufacturing a new variety. Therefore, it is possible to deal efficiently and speedily when manufacturing a new variety.
本発明によれば、キャップシールの在庫を減らすことができると共に、キャップシールにかかるコストを低減させることができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the inventory of cap seals and reduce the cost for cap seals.
以下、図面を参照して、樽容器にキャップシールを装着して樽容器を封止する樽キャップシール封止装置及び樽キャップシール封止方法の実施形態について詳細に説明する。図中において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of a barrel cap seal sealing device and a barrel cap seal sealing method for mounting a cap seal on a barrel container to seal the barrel container will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding elements are designated by the same reference numerals, and overlapping description will be omitted.
（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係るキャップシールの一例であるキャップシール１０を示す平面図である。図２（ａ）はキャップシール１０を示す斜視図であり、図２（ｂ）はキャップシール１０を示す側面図である。キャップシール１０は、樽容器１００（図７参照）を封止すると共に、樽容器１００の内容物の品種を示すためのものとして樽容器１００に装着される。樽容器１００の内容物は、例えば、ビール、発泡酒、スパークリングワイン又は清涼飲料水等の飲料である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a plan view showing a
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、キャップシール１０は、例えば、円形状の天面部１１と、天面部１１の外周を囲むと共に天面部１１の面外方向（図２（ａ）の紙面下方向）に延びる円筒状の側面部１２と、を備えている。ここで、本実施形態において、天面部１１と側面部１２とは一体になっている。
As shown in FIG. 1, FIG. 2A, and FIG. 2B, the
天面部１１は、例えば紙で構成されている。天面部１１には、例えば、樽容器１００の内容物の銘柄を示す品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ、アルコール濃度１１ｃ、及び樽容器１００の取り扱い等に関する注意事項１１ｄ、が印字される。なお、天面部１１に載せる品種に関する情報（以下、品種情報とする）としては、上記の品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ、アルコール濃度１１ｃ及び注意事項１１ｄに限定されず、適宜変更可能である。
The
側面部１２は、例えば熱収縮性フィルムである。側面部１２の天面には、例えば、周囲よりも天面部１１の内側に突出する突出部１２ａと、突出部１２ａの周方向の両側で周囲よりも凹む凹部１２ｂとが設けられる。このように側面部１２が突出部１２ａ及び凹部１２ｂを有することにより、封止後に、指で突出部１２ａを撮んで側面部１２を破いて剥がしやすくなっている。
The
更に、側面部１２は、天面部１１の外周を囲むように設けられる円環状の外周部１２ｃと、外周部１２ｃの外縁から下方に延びる第１側面部１２ｄと、第１側面部１２ｄよりも縮径されて第１側面部１２ｄより更に下方に延びる第２側面部１２ｅと、を有する。第１側面部１２ｄと第２側面部１２ｅとの間には、周方向に延びる凹部１２ｆが形成されている。
Further, the
側面部１２では、その外周部１２ｃが天面部１１の外側に位置する。そして、側面部１２は、外周部１２ｃ、第１側面部１２ｄ及び第２側面部１２ｅで樽容器１００の口部１０１を覆うように配置される。このように側面部１２が配置された状態で側面部１２が熱収縮されることにより、キャップシール１０は樽容器１００に装着される。なお、天面部１１及び側面部１２の形状は、上記に限定されず適宜変更可能である。
The outer
次に、前述したようなキャップシールを樽容器１００に装着させて樽容器１００を封止する樽キャップシール封止装置１について図３及び図４を参照して説明する。樽キャップシール封止装置１では、搬送されたキャップシール１０の基となる共通キャップシール１３に印字を行ってキャップシール１０を完成させる。
Next, a barrel cap seal sealing device 1 that seals the
ここで、本明細書において、「共通キャップシール１３」とは、印字が行われる前のキャップシールであって複数の品種間で共通に用いられるキャップシールを示しており、「キャップシール１０」とは印字が行われた後のキャップシールを示している。共通キャップシール１３の天面部１１は、例えば、無地の白い厚紙である。
Here, in the present specification, the "
図３に示されるように、樽キャップシール封止装置１は、樽容器１００を搬送する樽搬送経路Ｌ１と、共通キャップシール１３を搬送するキャップシール搬送経路Ｌ２とを備えている。キャップシール搬送経路Ｌ２では、樽容器１００に装着される前の共通キャップシール１３が搬送される。樽搬送経路Ｌ１とキャップシール搬送経路Ｌ２とは、並列に設けられており、キャップシール１０の装着の段階でキャップシール搬送経路Ｌ２が樽搬送経路Ｌ１に合流する。
As shown in FIG. 3, the barrel cap seal sealing device 1 includes a barrel transport route L1 that transports the
樽キャップシール封止装置１は、例えば、洗浄機によって洗浄された樽容器１００に内容物を充填する充填機３と、共通キャップシール１３を受け入れて共通キャップシール１３をキャップシール搬送経路Ｌ２に搬送させる受入機４と、共通キャップシール１３に印字を行う印字機５と、キャップシール１０を樽容器１００に装着する装着機６と、装着されたキャップシール１０を検査する検査機７と、を備えている。
The barrel cap seal sealing device 1 receives, for example, a filling
充填機３は、洗浄機によって洗浄及び殺菌された樽容器１００に対して内容物の充填を行う。上記の洗浄機は、例えば、樽搬送経路Ｌ１における充填機３の上流側に設けられている。充填機３は、例えば、飲料を樽容器１００に充填するフィラーである。
The filling
受入機４は、共通キャップシール１３をキャップシール搬送経路Ｌ２に受け流す装置である。例えば、受入機４は、共通キャップシール１３を吸着して、共通キャップシール１３を一つずつキャップシール搬送経路Ｌ２に搬送させる。
The receiving
印字機５は、受入機４からキャップシール搬送経路Ｌ２を通って搬送された共通キャップシール１３に対し、樽容器１００の内容物の品種情報を印字する。図４に示されるように、印字機５は、ヘッド５ａを備えており、このヘッド５ａをキャップシール搬送経路Ｌ２上の共通キャップシール１３に対向させた状態で印字を行う。印字機５は、キャップシール搬送経路Ｌ２を通る一つ一つの共通キャップシール１３に印字を行って、共通キャップシール１３に、品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ、アルコール濃度１１ｃ及び注意事項１１ｄを書き込む。
The
印字機５は、例えば、インク式であり、ヘッド５ａがインクＮをドット状に打ち込むことによって印字を行う。このように、印字機５は、インク式であってもよいが、インク式以外のものを用いることも可能である。例えば、印字機５は、共通キャップシール１３にレーザを照射して印字を行うレーザ式であってもよく、印字機５の種類は特に限定されない。
The
図３に示されるように、装着機６は、例えば、樽搬送経路Ｌ１及びキャップシール搬送経路Ｌ２の合流地点付近に配置されている。装着機６は、印字機５によって印字されたキャップシール１０を取得して、キャップシール１０の天面部１１を樽容器１００の口部１０１に被せるようにキャップシール１０を配置する。その後、装着機６は、キャップシール１０の側面部１２を熱溶着することにより、キャップシール１０を樽容器１００に装着する。このように装着機６によってキャップシール１０が装着されることにより、樽容器１００は封止される。キャップシール１０が装着された樽容器１００は、樽搬送経路Ｌ１の下流側に搬送される。
As shown in FIG. 3, the mounting
検査機７は、樽搬送経路Ｌ１における装着機６の下流側に位置する。検査機７は、装着機６によって樽容器１００に装着されたキャップシール１０を画像処理によって検査する。例えば、検査機７は、樽容器１００に装着されたキャップシール１０を撮影し、撮影したキャップシール１０の画像に補正処理を施してからキャップシール１０の検査を行う。
The
検査機７は、印字が適切に行われているか否か、キャップシール１０が適切に樽容器１００に装着されているか否か、及び、樽容器１００の内容物の品種とキャップシール１０の品種が合致しているか否かを検査する。但し、検査機７の検査内容は上記に限定されず適宜変更可能である。検査機７によって検査された樽容器１００は、例えば、樽搬送経路Ｌ１の検査機７の下流側に位置する保管庫に保管される。保管庫に保管された樽容器１００は、その後、出荷される。
The
次に、図５に示されるフローチャートを用いて、キャップシール１０によって樽容器１００を封止する樽キャップシール封止方法について説明する。図５のフローチャートは、樽キャップシール封止装置１による樽キャップシール封止方法の一例を示している。
Next, a barrel cap seal sealing method for sealing the
まず、工場等に納入された共通キャップシール１３を受入機４によって吸着して、共通キャップシール１３の受入及び投入を行う（ステップＳ１）。このステップＳ１において、受入機４は、共通キャップシール１３を一つずつキャップシール搬送経路Ｌ２に搬送させる（キャップシールを搬送する工程）。
First, the
次に、ステップＳ２に移行して、キャップシール搬送経路Ｌ２で搬送されている共通キャップシール１３に対して印字機５が印字を行う（キャップシールに印字を行う工程）。印字機５は、一つ一つの共通キャップシール１３に対して印字を行う。すなわち、印字機５は、共通キャップシール１３に、品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ、アルコール濃度１１ｃ及び注意事項１１ｄを印字する。
Next, the process proceeds to step S2, and the
また、ステップＳ２と並行して、ステップＳ３の前までに、樽容器１００を樽搬送経路Ｌ１に搬送させる（樽容器を搬送する工程）。そして、樽容器１００を樽搬送経路Ｌ１に搬送させると共に、樽容器１００を洗浄機で洗浄し、洗浄済みの樽容器１００に対して充填機３が内容物の充填を行う（充填を行う工程）。
Further, in parallel with step S2, the
ステップＳ３では、樽容器１００に対するキャップシール１０の装着を行う。具体的には、樽搬送経路Ｌ１で搬送される樽容器１００の口部１０１に装着機６がキャップシール１０を被せる。そして、装着機６は、キャップシール１０の側面部１２を熱収縮させることにより、キャップシール１０を樽容器１００に装着させて樽容器１００を封止する（キャップシールを装着する工程）。
In step S3, the
その後、ステップＳ４に移行し、検査機７によるキャップシール１０の検査を行う。検査機７は、樽搬送経路Ｌ１で搬送される樽容器１００の一つ一つに対し、装着されたキャップシール１０の撮影及び画像処理を行うことによってキャップシール１０の検査を行う。前述したように、検査機７は、印字が適切に行われているかどうか、樽容器１００に装着されたキャップシール１０の品種が合致しているかどうか、及びキャップシール１０が樽容器１００の口部１０１に適切に取り付けられているかどうか、の検査を行う。
After that, the process proceeds to step S4, and the
続いて、ステップＳ５では、検査機７による検査済みの樽容器１００に対し保管及び出荷を行う。具体的には、検査機７による検査済みの樽容器１００を保管庫に保管して、その後、樽容器１００を保管庫から出荷して搬送した後に一連の工程が終了する。
Subsequently, in step S5, the
次に、本実施形態の樽キャップシール封止装置１及び樽キャップシール封止方法における作用効果について説明する。 Next, operation effects of the barrel cap seal sealing device 1 and the barrel cap seal sealing method of the present embodiment will be described.
本実施形態に係る樽キャップシール封止装置１によれば、共通キャップシール１３が搬送されると共に、共通キャップシール１３に印字機５が印字を行うことによって樽容器１００封止用のキャップシール１０を完成させる。この樽キャップシール封止装置１では、共通キャップシール１３に印字を行ってキャップシール１０を完成させているので、予め印字済みのキャップシールを品種ごとに用意する必要を無くすことができる。
According to the barrel cap seal sealing device 1 according to the present embodiment, the
よって、品種ごとにキャップシールを用意する必要がなくなり、共通キャップシール１３のみを入手すればよいため、キャップシール１０にかかるコストを低減させることができる。また、品種ごとに印字が行われたキャップシールを購入する必要を無くすことができるので、複数種類のキャップシールの在庫が不要となり、キャップシールの在庫を減らすことができる。
Therefore, it is not necessary to prepare a cap seal for each product type, and only the
更に、共通キャップシール１３のみを確保しておけばよいので、キャップシール１０が必要なときに必要なだけ印字することができる。また、樽容器１００の内容物について新商品を製造するときにも、わざわざ新しいキャップシールを購入する必要が無く、共通キャップシール１３に印字を行うだけで必要なキャップシール１０を完成させることができる。従って、新品種を開発したときに効率よく且つスピーディに対応できるという利点もある。
Further, since only the
また、樽容器１００を搬送する樽搬送経路Ｌ１と、共通キャップシール１３を搬送するキャップシール搬送経路Ｌ２と、を備え、印字機５は、キャップシール搬送経路Ｌ２に設けられており、樽容器１００に装着される前の共通キャップシール１３に印字を行っている。このように、樽容器１００に装着される前の共通キャップシール１３に印字が行われる。従って、共通キャップシール１３単体に印字を行うことができるので、共通キャップシール１３に対する印字をより効率よく行うことができ、よりスムーズにキャップシール１０を完成させることができる。
Further, the barrel transport path L1 for transporting the
また、共通キャップシール１３は、無地とされている。従って、共通キャップシール１３にかかるコストを一層抑えることができるので、コストの更なる低減が可能となる。
Further, the
また、樽搬送経路Ｌ１における装着機６の下流側に、樽容器１００に装着されたキャップシール１０を検査する検査機７を備えている。この検査機７によって、印字が適切に行われているか、樽容器１００に装着されたキャップシール１０の品種が合致しているか、及び樽容器１００にキャップシール１０が適切に装着されたか等の検査を行うことができる。
Further, an
また、本実施形態に係る樽キャップシール封止方法では、共通キャップシール１３を搬送する工程と、搬送された共通キャップシール１３に印字を行う工程とを備えている。よって、共通キャップシール１３に印字を行ってキャップシール１０を完成させているので、予めキャップシールを品種ごとに購入する必要を無くすことができる。従って、樽キャップシール封止装置１と同様の効果が得られる。
Further, the barrel cap seal sealing method according to the present embodiment includes a step of transporting the
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の樽キャップシール封止装置２１及び樽キャップシール封止方法について図６〜図８を参照しながら説明する。以降の説明では、第１実施形態と重複する説明を省略する。
(Second embodiment)
Next, the barrel cap
第１実施形態では、キャップシール搬送経路Ｌ２に印字機５が配置されていたが、図６に示されるように、第２実施形態の樽キャップシール封止装置２１では、樽搬送経路Ｌ１に印字機２５が配置されている。印字機２５としては、第１実施形態の印字機５と同一のものを用いることができ、印字機２５は、印字機５とは配置場所、印字対象及び印字方法が異なっている。
In the first embodiment, the
印字機２５は、樽搬送経路Ｌ１における装着機６の下流側に配置されている。第２実施形態の装着機６は、印字が施されていない共通キャップシール１３をキャップシール搬送経路Ｌ２から取得し、この共通キャップシール１３を樽容器１００の口部１０１に配置する。具体的には、この装着機６は、共通キャップシール１３を口部１０１に被せて、その後、共通キャップシール１３の側面部１２を熱溶着することにより、樽容器１００を封止する。このように封止された樽容器１００は、樽搬送経路Ｌ１の下流側に搬送される。
The
印字機２５は、装着機６から樽搬送経路Ｌ１を通って搬送された樽容器１００の共通キャップシール１３に対し、樽容器１００の内容物の品種情報を印字する。図７に示されるように、印字機２５は、ヘッド２５ａを有しており、口部１０１に対してヘッド２５ａを昇降させて共通キャップシール１３への印字を行う。
The
具体的には、樽容器１００の取っ手部１０２が形成された樽容器１００の外周上端部１０３の高さは、口部１０１の高さよりも高いため、印字機２５は、ヘッド２５ａを口部１０１に降ろした状態で印字を行う。このとき、印字機２５は、ヘッド２５ａを口部１０１に装着された共通キャップシール１３に対向させると共に、ヘッド２５ａと共通キャップシール１３との距離が所定値以下となるようにヘッド２５ａを共通キャップシール１３に近づけた状態で印字を行う。このように印字機２５が印字を行うことにより、口部１０１に装着された共通キャップシール１３への印字を確実に行うことが可能となっている。
Specifically, since the height of the outer peripheral
第２実施形態の樽キャップシール封止方法では、図８に示されるように、樽容器１００を樽搬送経路Ｌ１に搬送させ（樽容器を搬送する工程）、樽搬送経路Ｌ１で搬送された樽容器１００を洗浄する（ステップＳ１１）。そして、ステップＳ１２に移行して、洗浄済みの樽容器１００に対して充填機３が内容物の充填を行う（充填を行う工程）。また、ステップＳ１１，Ｓ１２と並行して、ステップＳ１３の前までに、共通キャップシール１３をキャップシール搬送経路Ｌ２に搬送させる（キャップシールを搬送する工程）。このとき、第１実施形態と同様に、受入機４が共通キャップシール１３を一つずつキャップシール搬送経路Ｌ２に搬送させる。
In the barrel cap seal sealing method of the second embodiment, as shown in FIG. 8, the
ステップＳ１３では、樽容器１００に対する共通キャップシール１３の装着を行う。具体的には、装着機６がキャップシール搬送経路Ｌ２から共通キャップシール１３を取得して、樽搬送経路Ｌ１で搬送される樽容器１００の口部１０１に共通キャップシール１３を被せる。その後、装着機６は、共通キャップシール１３の側面部１２を熱収縮させることにより、樽容器１００を封止して共通キャップシール１３の装着を行う（キャップシールを装着する工程）。
In step S13, the
続いて、ステップＳ１４では、樽容器１００に装着された共通キャップシール１３に印字を行う（印字を行う工程）。このとき、印字機２５は、樽容器１００に装着された共通キャップシール１３の一つ一つに対して印字を行う。具体的には、印字機２５は、そのヘッド２５ａを口部１０１上の共通キャップシール１３の天面部１１に対向させると共に、ヘッド２５ａを共通キャップシール１３に降ろした状態として共通キャップシール１３に印字を行う。このように、印字機２５は、第１実施形態と同様、共通キャップシール１３に、品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ、アルコール濃度１１ｃ及び注意事項１１ｄを印字してキャップシール１０を完成させる。
Subsequently, in step S14, printing is performed on the
その後は、ステップＳ１５に移行して検査機７がキャップシール１０の検査を行い、ステップＳ１６では、検査済みの樽容器１００の保管及び出荷を行う。ステップＳ１５，Ｓ１６の具体的内容は、第１実施形態のステップＳ４，Ｓ５と同様であるため、詳細な説明を省略する。
Thereafter, the
以上、第２実施形態の樽キャップシール封止装置２１及び樽キャップシール封止方法では、印字機２５が樽搬送経路Ｌ１に設けられており、印字機２５は、樽容器１００に装着された後の共通キャップシール１３に印字を行う。従って、樽容器１００に装着された共通キャップシール１３に対して印字が行われるので、樽容器１００に対する印字の向きを揃えることができる。よって、印字後のキャップシール１０の検査等を一層容易に行うことができる。具体的には、検査機７の検査において、撮影したキャップシール１０の画像に対する補正処理を軽減させることができる。従って、検査機７の処理負荷を減らすことができるので、検査機７によるキャップシール１０の検査を一層スムーズに行うことが可能となる。
As described above, in the barrel cap
（第３実施形態）
続いて、第３実施形態について説明する。第３実施形態は、共通キャップシール３３の構成が第１及び第２実施形態と異なっている。図９に示されるように、第３実施形態の共通キャップシール３３は、無地ではなく、内容物の品種によらない共通の情報が予め記載されている。
(Third Embodiment)
Subsequently, a third embodiment will be described. The third embodiment differs from the first and second embodiments in the structure of the common cap seal 33. As shown in FIG. 9, the common cap seal 33 of the third embodiment is not plain, and common information that does not depend on the type of contents is described in advance.
ここで、「内容物の品種によらない共通の情報」とは、品種間で共通して用いる情報、すなわち、会社情報等の情報を示す文字列、数字、模様、及び色彩を含んでいる。以下では、この「内容物の品種によらない共通の情報」を共通情報と称して説明する。本実施形態において、共通キャップシール３３に記載された共通情報は、例えば、共通キャップシール３３の外周部に記載されており、会社名３３ａと、当該会社の住所３３ｂと、樽容器１００の取り扱い等に関する注意事項３３ｃとを含んでいる。
Here, the "common information that does not depend on the type of contents" includes information commonly used between types, that is, character strings, numbers, patterns, and colors indicating information such as company information. Hereinafter, this "common information that does not depend on the type of content" is referred to as common information for description. In the present embodiment, the common information written on the common cap seal 33 is written, for example, on the outer periphery of the common cap seal 33, and the
これらの会社名３３ａ、住所３３ｂ及び注意事項３３ｃは、樽容器１００の内容物の品種によらない共通情報であるため、共通キャップシール３３に予め記載しておくことが可能である。そして、この共通キャップシール３３には、第１及び第２実施形態と同様、品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ及びアルコール濃度１１ｃを含む品種情報が、キャップシール搬送経路Ｌ２に設けられた印字機５、又は樽搬送経路Ｌ１に設けられた印字機２５によって印字される。
Since the
以上、第３実施形態によれば、共通キャップシール３３に、内容物の品種によらない共通情報が予め記載されている。従って、印字の段階では、品種情報のみを印字すればよくなる。従って、より効率よく印字を行うことができ、共通キャップシール３３への印字をよりスムーズに行うことができる。 As described above, according to the third embodiment, common information that does not depend on the type of content is previously written on the common cap seal 33. Therefore, only the product type information needs to be printed at the printing stage. Therefore, printing can be performed more efficiently, and printing on the common cap seal 33 can be performed more smoothly.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能であり、樽キャップシール封止装置１，２１の各要素の構成及び形状、並びに、樽キャップシール封止方法の各工程は、上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to each of the above-described embodiments, and is modified within a range not changing the gist described in each claim or applied to another one. It may be one. That is, the present invention can be variously modified without changing the gist described in the claims, and the configuration and shape of each element of the barrel cap
例えば、第２実施形態では、印字機２５がヘッド２５ａを樽容器１００に装着された共通キャップシール１３に近づけるようにヘッド２５ａを降ろして印字を行う例について説明した。しかしながら、印字機は、ヘッドを共通キャップシール１３に近づけずに印字を行ってもよい。
For example, in the second embodiment, an example has been described in which the
また、前述の実施形態では、共通キャップシール１３の天面部１１が無地の白い厚紙である例について説明したが、共通キャップシールの構成はこの例に限定されない。例えば、共通キャップシールの色は、白色でなくてもよく、別の色でもよいし、共通キャップシールに模様又は色彩が入っていてもよい。また、共通キャップシールに予め記載する共通情報は、前述の会社名３３ａ、住所３３ｂ及び注意事項３３ｃに限定されず、適宜変更可能である。更に、共通キャップシールに後で印字する品種情報についても、前述の品種名１１ａ、飲料の種類１１ｂ及びアルコール濃度１１ｃに限定されず、適宜変更可能である。
Further, in the above-described embodiment, an example in which the
また、前述の実施形態では、キャップシール１０が天面部１１と側面部１２とを含んでおり、天面部１１が紙であり、側面部１２が熱収縮フィルムである例について説明した。しかしながら、本発明に係るキャップシールの材料は、この例に限定されず、例えばビニル又はプラスチックとすることも可能である。また、本発明に係るキャップシールは、天面部と側面部とが分離されていてもよく、更に天面部と側面部とを備えていなくてもよく、キャップシールの形状については適宜変更可能である。
Further, in the above-described embodiment, the
１，２１…樽キャップシール封止装置、３…充填機、４…受入機、５，２５…印字機、６…装着機、７…検査機、１０…キャップシール、１１…天面部、１１ａ…品種名、１１ｂ…種類、１１ｃ…アルコール濃度、１１ｄ…注意事項、１２…側面部、１３，３３…共通キャップシール、３３ａ…会社名、３３ｂ…住所、３３ｃ…注意事項、１００…樽容器、１０１…口部、１０２…取っ手部、１０３…外周上端部、Ｌ１…樽搬送経路、Ｌ２…キャップシール搬送経路、Ｎ…インク。 1, 21 ... Barrel cap seal sealing device, 3 ... Filling machine, 4 ... Receiving machine, 5,25 ... Printing machine, 6 ... Mounting machine, 7 ... Inspecting machine, 10 ... Cap seal, 11 ... Top surface part, 11a ... Variety name, 11b ... Kind, 11c ... Alcohol concentration, 11d ... Precautions, 12 ... Side part, 13, 33 ... Common cap seal, 33a ... Company name, 33b ... Address, 33c ... Precautions, 100 ... Barrel container, 101 ... mouth portion, 102 ... handle portion, 103 ... outer peripheral upper end portion, L1 ... barrel transport path, L2 ... cap seal transport path, N ... ink.
Claims (7)
前記内容物が充填された前記樽容器にキャップシールを装着する装着機と、
前記樽容器に装着される前の前記キャップシール、又は前記樽容器に装着された後の前記キャップシールに印字を行う印字機と、
を備え、
前記キャップシールは、天面部と、前記天面部の外周を囲むと共に前記天面部の面外方向に延びる側面部とを有し、
前記天面部には、前記樽容器の内容物の銘柄を示す品種名、前記内容物である飲料の種類、アルコール濃度、及び前記樽容器の取り扱いに関する注意事項、が印字され、
前記側面部の天面には、周囲よりも前記天面部の内側に突出する突出部と、前記突出部の周方向の両側で周囲よりも窪む凹部とが設けられる、
樽キャップシール封止装置。 A filling machine for filling the transported barrel container with the contents,
A mounting machine for mounting a cap seal on the barrel container filled with the contents,
A printing machine for printing on the cap seal before being mounted on the barrel container, or on the cap seal after being mounted on the barrel container,
Equipped with
The cap seal has a top surface portion and a side surface portion that surrounds the outer periphery of the top surface portion and extends in an out-of-plane direction of the top surface portion,
The top surface portion, a variety name indicating the brand of the contents of the barrel container, the type of beverage that is the contents, alcohol concentration, and notes regarding the handling of the barrel container, are printed,
The top surface of the side surface portion is provided with a projecting portion that projects inward of the top surface portion with respect to the surroundings, and recesses that are recessed from the surroundings on both sides in the circumferential direction of the projecting portion
Keg cap seal sealing device.
前記印字機は、前記キャップシール搬送経路に設けられており、前記樽容器に装着される前の前記キャップシールに印字を行う、
請求項１に記載の樽キャップシール封止装置。 A barrel transport route for transporting the barrel container, and a cap seal transport route for transporting the cap seal,
The printing machine is provided in the cap seal transport path, and prints on the cap seal before being attached to the barrel container,
The barrel cap seal sealing device according to claim 1.
前記印字機は、前記樽搬送経路に設けられており、前記樽容器に装着された後の前記キャップシールに印字を行う、
請求項１に記載の樽キャップシール封止装置。 A barrel transport route for transporting the barrel container, and a cap seal transport route for transporting the cap seal,
The printer is provided in the barrel transport path, and performs printing on the cap seal after being mounted on the barrel container,
The barrel cap seal sealing device according to claim 1.
請求項１〜３のいずれか一項に記載の樽キャップシール封止装置。 The cap seal before printing by the printing machine is plain,
The barrel cap seal sealing device according to any one of claims 1 to 3.
請求項１〜３のいずれか一項に記載の樽キャップシール封止装置。 Common information that does not depend on the type of the content is previously written on the cap seal before printing is performed by the printing machine,
The barrel cap seal sealing device according to any one of claims 1 to 3.
前記樽搬送経路における前記装着機の下流側に、前記樽容器に装着された前記キャップシールを検査する検査機を備える、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の樽キャップシール封止装置。 Equipped with a barrel transport route for transporting the barrel container,
On the downstream side of the mounting machine in the barrel transport path, an inspection machine for inspecting the cap seal mounted on the barrel container is provided,
The barrel cap seal sealing device according to any one of claims 1 to 5.
搬送された前記樽容器に内容物の充填を行う工程と、
キャップシールを搬送する工程と、
搬送された前記キャップシールを前記樽容器に装着する工程と、
前記樽容器に装着される前の前記キャップシール、又は前記樽容器に装着された後の前記キャップシールに印字を行う工程と、を備え、
前記キャップシールは、天面部と、前記天面部の外周を囲むと共に前記天面部の面外方向に延びる側面部とを有し、
前記側面部の天面には、周囲よりも前記天面部の内側に突出する突出部と、前記突出部の周方向の両側で周囲よりも窪む凹部とが設けられ、
前記印字を行う工程では、前記天面部に、前記樽容器の内容物の銘柄を示す品種名、前記内容物である飲料の種類、アルコール濃度、及び前記樽容器の取り扱いに関する注意事項、が印字される、
樽キャップシール封止方法。 The step of transporting the barrel container,
Filling the contents of the conveyed barrel container,
A step of conveying the cap seal,
Attaching the transported cap seal to the barrel container;
A step of performing printing on the cap seal before being mounted on the barrel container, or on the cap seal after being mounted on the barrel container ,
The cap seal has a top surface portion and a side surface portion that surrounds the outer periphery of the top surface portion and extends in an out-of-plane direction of the top surface portion,
The top surface of the side surface portion is provided with a protruding portion that protrudes inward of the top surface portion with respect to the periphery, and a recessed portion that is recessed from the periphery on both sides in the circumferential direction of the protrusion portion,
In the step of performing the printing, on the top surface portion, a variety name indicating the brand of the contents of the barrel container, the type of the beverage that is the contents, the alcohol concentration, and the precautions regarding the handling of the barrel container are printed. The
Keg cap seal sealing method.
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