JP6680241B2 - Image forming device - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成装置に関し、特に、非適合品のトナーコンテナが装着された場合における動作制御に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and particularly to operation control when a nonconforming toner container is attached.
一般的な画像形成装置は、像担持体としての感光体ドラムと、感光体ドラムを帯電させる帯電装置と、電荷を帯びた感光体ドラムの表面に、原稿に基づいたレーザー光を照射して、感光体ドラムの表面に原稿の潜像を形成する露光装置と、潜像をトナーで可視像化する現像装置と、可視像化することによって形成されたトナー像を記録紙に転写する転写ローラーと、転写したトナー像を記録紙に定着させる定着装置と、感光体ドラムの表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置と、を備える。 In a general image forming apparatus, a photosensitive drum as an image carrier, a charging device for charging the photosensitive drum, and a surface of the charged photosensitive drum are irradiated with laser light based on an original, An exposure device that forms a latent image of the original on the surface of the photoconductor drum, a developing device that visualizes the latent image with toner, and a transfer that transfers the toner image formed by visualizing it to recording paper. A roller, a fixing device that fixes the transferred toner image on the recording paper, and a cleaning device that removes the toner remaining on the surface of the photosensitive drum are provided.
ところで、近年、非適合品のトナーコンテナの使用が増えてきている。非適合品の中には、適合品と性能が異なるため、非適合品のトナーコンテナが使用されると、画像形成装置の性能が十分に発揮されない場合がある。 By the way, in recent years, the use of non-conforming toner containers has been increasing. Since the performance of the non-conforming product is different from that of the conforming product, the performance of the image forming apparatus may not be sufficiently exhibited when the non-conforming product toner container is used.
下記の特許文献1には、トナーコンテナに取り付けられた無線タグと画像形成装置の本体に取り付けられたRFID(Radio Frequency Identification:無線自動認識)通信部とによって、装着されたトナーコンテナが適合品であるか否かを判別し、非適合品であると判断した場合、表示パネルに非適合品のトナーコンテナが装着された旨をユーザーに伝える警告メッセージを表示させる技術について記載され、適合品のトナーコンテナの使用をユーザーに促すための提案がされている。 In Patent Document 1 below, a toner container attached by a wireless tag attached to the toner container and an RFID (Radio Frequency Identification: Radio Frequency Identification) communication unit attached to the main body of the image forming apparatus is a compatible product. If there is a non-conforming product, it is described about the technology to display a warning message to inform the user that the non-conforming toner container is mounted on the display panel. Suggestions have been made to encourage users to use the container.
トナーコンテナから現像装置へ補給されるトナー(補給トナー)の帯電性能と、現像装置内に既に収容されているトナーの帯電性能とで、差異が大きくなると、カブリによる画像汚れ(いわゆる、補給カブリ)が発生する。特に、高濃度印刷が行われた時や、トナーコンテナ内のトナーが空になった状態(Replace状態)からのトナーコンテナの交換時(Replace交換時)には、現像装置に短時間で大量のトナーが補給されるので、補給カブリが発生しやすい。 If there is a large difference between the charging performance of the toner replenished from the toner container to the developing device (replenishment toner) and the charging performance of the toner already stored in the developing device, image stain due to fog (so-called replenishment fog) Occurs. Especially when high density printing is performed or when the toner container is replaced (replace state) when the toner in the toner container is empty (replace replacement), a large amount of toner can be added to the developing device in a short time. Since toner is replenished, replenishment fog is likely to occur.
例えば、適合品のトナーは、帯電の立ち上がり性が上がるように設計され、補給トナーの帯電量不足を防止したり、環境依存やストレスによる帯電変動を抑えるように設計され、帯電量低下や過剰チャージを防止したりしている。これにより、補給トナーと現像装置内のトナーとで帯電性能の差異が大きくならず、補給カブリを防止している。適合品とは、使用条件を満たし、画像形成装置の性能が十分に発揮されるものである。例えば、純正品や正規品等である。 For example, compatible toners are designed to have a higher charge rising property, designed to prevent shortage of charge amount of replenishment toner, and to suppress charge fluctuation due to environmental dependence and stress, and to reduce charge amount and overcharge. Is being prevented. As a result, the difference in charging performance between the replenishment toner and the toner in the developing device does not increase, and replenishment fog is prevented. The conforming product is one that satisfies the usage conditions and sufficiently exhibits the performance of the image forming apparatus. For example, it is a genuine product or a genuine product.
一方、非適合品のトナーの中には、適合品のトナーと性能が異なり、帯電性が不安定なものがある。そのため、非適合品のトナーコンテナが使用されると、補給トナーと現像装置内のトナーとで帯電性能の差異が大きくなる傾向があり、高濃度印刷が行われた時や、Replace交換時には、現像装置内に帯電性能を大きく異にするトナーが混在するので、帯電量不足トナーや逆帯電トナーを生じ、補給カブリによる画像不良を引き起こす場合がある。 On the other hand, some non-conforming toners have different performances from those of the conforming toners and have unstable charging properties. Therefore, if a non-conforming toner container is used, the difference in charging performance between the replenishment toner and the toner in the developing device tends to become large, and it may occur when high density printing is performed or when Replace is replaced. Since toners having greatly different charging performance are mixed in the apparatus, insufficient charge amount toners or reversely charged toners may be generated, which may cause image defects due to replenishment fog.
また、帯電不良のトナーが発生すると、現像装置付近でトナー飛散が起こり、更なる画像汚れを引き起こしてしまう。また、非適合品のトナーは、適合品のトナーと異なり、流動性(混合性)が低い場合が多く、補給トナーが解けにくく、現像装置内のトナーと混ざりにくい。そのため、混合不良による補給カブリも発生しやすくなる。また、トナーコンテナを適合品に戻したとしても、正常な状態に復帰せず、画像形成装置の故障に至ってしまうケースもある。 In addition, when the toner having a poor charging is generated, the toner is scattered near the developing device, which causes further image stain. Also, unlike the toner of the conforming product, the toner of the non-conforming product is often low in fluidity (mixing property), so that the replenishment toner is difficult to be melted and mixed with the toner in the developing device. Therefore, replenishment fog is likely to occur due to poor mixing. Further, even if the toner container is returned to a conforming product, there is a case where the image forming apparatus fails without returning to a normal state.
上記の特許文献1には、表示パネルに非適合品のトナーコンテナが装着された旨をユーザーに伝える警告メッセージを表示させる技術について記載されているが、ユーザーが警告メッセージを無視して、非適合品のトナーコンテナを使用し続けた場合には、トナーの帯電不良による画像不良が発生する。 The above-mentioned Patent Document 1 describes a technique for displaying a warning message that informs the user that a non-conforming toner container has been attached to the display panel. However, the user ignores the warning message and does not conform. If the product toner container is continuously used, an image defect occurs due to defective charging of the toner.
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、非適合品のトナーコンテナが使用されたとしても、トナーの帯電不良を防ぐことによって、安定した画像形成を実現し、画像形成装置の故障を防止できるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances. Even if a non-conforming toner container is used, stable image formation is realized by preventing defective charging of the toner, and a failure of the image forming apparatus occurs. The purpose is to be able to prevent.
本発明の一局面に係る画像形成装置は、記録紙を搬送する搬送部と、前記記録紙に画像を形成する画像形成部と、装置本体に着脱自在とされ、前記画像形成部による画像形成に用いられるトナーを収容したトナーコンテナと、前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品であるか否かを判定する適合品判定部と、前記搬送部及び前記画像形成部の動作を制御する制御部と、を備えると共に、前記画像形成部は、回転軸を中心に回転すると共に、表面にトナー像を担持する像担持体と、前記トナーコンテナから補給されたトナーを前記像担持体へ供給し、当該像担持体にトナー像を形成する現像装置と、を備え、前記制御部は、前記適合品判定部により前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品でないと判定された場合、前記画像形成部の動作を制御して、前記トナーコンテナから前記現像装置へのトナー補給速度を、前記搬送部及び前記画像形成部が予め定められた標準速度で画像形成を行う通常モード時のトナー補給速度よりも低い予め定められた速度に低下させ、前記制御部は、前記適合品判定部により前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品でないと判定された後に、前記適合品判定部により前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品であると判定された場合、予め定められた時間をかけて、前記予め定められた速度に低下させているトナー補給速度を、前記通常モード時のトナー補給速度に戻す。
本発明の他の一局面に係る画像形成装置は、記録紙を搬送する搬送部と、前記記録紙に画像を形成する画像形成部と、装置本体に着脱自在とされ、前記画像形成部による画像形成に用いられるトナーを収容したトナーコンテナと、前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品であるか否かを判定する適合品判定部と、前記搬送部及び前記画像形成部の動作を制御する制御部と、を備えると共に、前記画像形成部は、回転軸を中心に回転すると共に、表面にトナー像を担持する像担持体と、前記トナーコンテナから補給されたトナーを前記像担持体へ供給し、当該像担持体にトナー像を形成する現像装置と、を備え、前記制御部は、前記適合品判定部により前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品でないと判定された場合、前記画像形成部の動作を制御して、前記トナーコンテナから前記現像装置へのトナー補給速度を、前記搬送部及び前記画像形成部が予め定められた標準速度で画像形成を行う通常モード時のトナー補給速度よりも低い予め定められた速度に低下させ、前記制御部は、ユーザーからの指示に従って、前記トナー補給速度を前記通常モード時の状態に戻してから、予め定められた枚数の画像形成後、前記トナー補給速度を、前記予め定められた速度に再度低下させる。
An image forming apparatus according to one aspect of the present invention includes a conveyance unit that conveys a recording sheet, an image forming unit that forms an image on the recording sheet, and an apparatus main body that is detachably attached to the image forming unit. A toner container containing the toner to be used, a conforming product determination unit that determines whether the toner container attached to the apparatus body is a conforming product, and operations of the transport unit and the image forming unit are controlled. The image forming unit includes a control unit, rotates around a rotation axis, and supplies an image carrier that carries a toner image on the surface and toner replenished from the toner container to the image carrier. And a developing device for forming a toner image on the image carrier, wherein the controller determines that the toner container mounted on the apparatus body is not a compatible product by the compatible product determination unit. The toner in the normal mode in which the operation of the image forming unit is controlled so that the toner replenishing speed from the toner container to the developing device is such that the conveying unit and the image forming unit form an image at a predetermined standard speed. The control unit reduces the speed to a predetermined speed lower than the replenishment speed , and the control unit determines that the compatible product determination unit determines that the toner container mounted on the apparatus body is not a compatible product, and then the compatible product determination unit. When it is determined that the toner container attached to the apparatus main body is a conforming product, the toner replenishment speed that is reduced to the predetermined speed over a predetermined time is set to the normal mode. Return to the current toner replenishment speed .
An image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes a conveying unit that conveys recording paper, an image forming unit that forms an image on the recording paper, and an image formed by the image forming unit. A toner container containing the toner used for forming, a conforming product determination unit for determining whether or not the toner container attached to the apparatus body is a conforming product, and operations of the transport unit and the image forming unit And a control unit for controlling the image forming unit, wherein the image forming unit rotates about a rotation axis and bears a toner image on the surface, and the toner replenished from the toner container. And a developing device that forms a toner image on the image carrier, and the controller determines by the compatible product determination unit that the toner container attached to the device body is not a compatible product. In the normal mode, the operation of the image forming section is controlled so that the toner replenishing speed from the toner container to the developing device is such that the conveying section and the image forming section form an image at a predetermined standard speed. The toner replenishment speed is lower than the toner replenishment speed, and the control unit returns the toner replenishment speed to the state in the normal mode according to an instruction from the user, and then a predetermined number of images After formation, the toner replenishment rate is again reduced to the predetermined rate.
本発明によれば、装置本体に非適合品のトナーコンテナが装着された場合、トナー補給速度が、通常モードよりも低い速度に低下されるので、現像装置内でトナーを撹拌するのに必要な時間を確保することができる。従って、非適合品のトナーコンテナから新たに補給されたトナー(非適合品のトナー)の割合が、現像装置に既に収容されているトナー(適合品のトナー)に比べて高くなり過ぎる部分が発生するのを防ぐことができる。これにより、トナー帯電不良による画像不良やトナー飛散を防ぐことができ、安定した画像形成を実現し、画像形成装置の故障を防止することができる。 According to the present invention, when a non-conforming toner container is attached to the main assembly of the apparatus, the toner replenishment speed is reduced to a speed lower than that in the normal mode. Therefore, it is necessary to stir the toner in the developing device. You can secure time. Therefore, there is a portion where the proportion of toner (non-conforming product toner) newly replenished from the non-conforming product toner container becomes too high compared to the toner (conforming product toner) already stored in the developing device. Can be prevented. As a result, it is possible to prevent image defects and toner scattering due to toner charging defects, to realize stable image formation, and to prevent failure of the image forming apparatus.
以下、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について図面を参照して説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置の構造を示した概略的な側面断面図である。図2は、画像形成装置を構成する現像装置及びトナーコンテナを拡大して示した概略的な側面断面図である。 Hereinafter, an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side sectional view showing a structure of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged schematic side sectional view of a developing device and a toner container that form the image forming apparatus.
画像形成装置1は、例えば、プリンターであり、装置本体11に、給紙部14、画像形成部12、トナーコンテナ17、定着部13、排出トレイ151、及び手差しトレイ161を含んで構成されている。また、画像形成装置1は、給紙部14から画像形成部12及び定着部13を経由して、排出トレイ151まで記録紙Pを搬送する搬送部19を備える。 The image forming apparatus 1 is, for example, a printer, and includes a device body 11 including a paper feeding unit 14, an image forming unit 12, a toner container 17, a fixing unit 13, a discharge tray 151, and a manual feed tray 161. . The image forming apparatus 1 also includes a conveyance unit 19 that conveys the recording paper P from the paper feed unit 14 to the discharge tray 151 via the image formation unit 12 and the fixing unit 13.
搬送部19は、給紙部14と排出トレイ151とを繋ぐ搬送路191と、反転搬送路1911と、搬送路191及び反転搬送路1911の適所に設けられた複数の搬送ローラー対192と、レジストローラー対193と、搬送ドラム194と、排出ローラー対195とを備える。 The transport unit 19 includes a transport path 191, which connects the paper feed unit 14 and the discharge tray 151, a reverse transport path 1911, a plurality of transport roller pairs 192 provided at appropriate positions on the transport path 191 and the reverse transport path 1911, and a resist. The roller pair 193, the transport drum 194, and the discharge roller pair 195 are provided.
給紙部14は、装置本体11の底部に設けられ、複数の記録紙Pを収容する給紙カセット141と、給紙カセット141に収容された記録紙Pを1枚ずつ取り出すための第1ピックアップローラー142と、第1ピックアップローラー142で取り出された記録紙Pを搬送路191へ送り出す給紙ローラー対143とを備える。 The paper feed unit 14 is provided at the bottom of the apparatus main body 11, and has a paper feed cassette 141 that stores a plurality of recording papers P, and a first pickup for taking out the recording papers P stored in the paper feed cassette 141 one by one. A roller 142 and a paper feed roller pair 143 that sends the recording paper P taken out by the first pickup roller 142 to the conveyance path 191 are provided.
給紙ローラー対143によって給紙された記録紙Pは、搬送ドラム194を介して搬送路191へ送り出される。搬送路191へ送り出された記録紙Pは、レジストローラー対193によって画像形成部12へ供給される。 The recording paper P fed by the paper feed roller pair 143 is sent out to the transport path 191 via the transport drum 194. The recording paper P delivered to the transport path 191 is supplied to the image forming unit 12 by the registration roller pair 193.
画像形成部12は、給紙カセット141の上方に設けられ、感光体ドラム121と、帯電装置122と、露光装置123と、現像装置124と、転写ユニット120と、クリーニング装置60と、除電装置51とを備える。 The image forming unit 12 is provided above the paper feed cassette 141, and includes the photosensitive drum 121, the charging device 122, the exposure device 123, the developing device 124, the transfer unit 120, the cleaning device 60, and the charge removing device 51. With.
感光体ドラム121は、像担持体であり、回転軸を中心にして回転可能に構成され、表面にトナー像を担持する。帯電装置122は、感光体ドラム121の表面を帯電させる。露光装置123は、外部装置(例えば、パーソナルコンピューター)から伝送されてきた画像データに基づいて、レーザー光Lを照射することによって、感光体ドラム121の表面に潜像を形成する。 The photoconductor drum 121 is an image carrier, is configured to be rotatable around a rotation axis, and carries a toner image on its surface. The charging device 122 charges the surface of the photoconductor drum 121. The exposure device 123 forms a latent image on the surface of the photosensitive drum 121 by irradiating the laser light L on the basis of image data transmitted from an external device (for example, a personal computer).
現像装置124は、感光体ドラム121の表面に形成された潜像にトナーを供給してトナー像を形成するものであり、現像ハウジング1241にはトナー補給口1242が形成され、現像ハウジング内1241には、トナーコンテナ17から供給されたトナーが収容される。また、現像装置124は、現像ハウジング1241内に、トナーを感光体ドラム121の近くまで搬送する現像ローラー1243と、現像ローラー1243上に担持されているトナーの厚みを規制して、現像ローラー1243上にトナー層を形成する規制ブレード1246と、トナーを撹拌して搬送するスパイラルフィーダー1247,1248と、トナー補給口1242近くの壁面に設けられた、現像ハウジング1241内のトナー量を検出するトナーセンサー1249と、を備える。 The developing device 124 supplies toner to the latent image formed on the surface of the photoconductor drum 121 to form a toner image. A toner replenishing port 1242 is formed in the developing housing 1241, and a toner replenishing port 1242 is formed in the developing housing 1241. Contains the toner supplied from the toner container 17. In addition, the developing device 124 regulates the thickness of the toner carried on the developing roller 1243 and the developing roller 1243 which conveys the toner to the vicinity of the photoconductor drum 121 in the developing housing 1241, and controls the developing roller 1243 to have the same thickness. A regulation blade 1246 that forms a toner layer on the inner surface, spiral feeders 1247 and 1248 that stir and convey the toner, and a toner sensor 1249 that is provided on the wall surface near the toner replenishment port 1242 and that detects the amount of toner in the developing housing 1241. And
現像ローラー1243は、磁極を有するマグネットローラー1244と、マグネットローラー1244に外装された現像スリーブ1245とを含んで構成され、現像スリーブ1245は、回転軸を中心に、図中反時計回りに回転駆動するようになっている。 The developing roller 1243 is configured to include a magnet roller 1244 having a magnetic pole and a developing sleeve 1245 mounted on the magnet roller 1244, and the developing sleeve 1245 is driven to rotate counterclockwise in the figure around a rotation axis. It is like this.
スパイラルフィーダー1247,1248は回転駆動し、現像ハウジング1241内部のトナーを撹拌して現像ローラー1243へ向かって搬送し、現像ローラー1243の周面にトナーを供給する。現像ローラー1243の周面に供給されたトナーは、マグネットローラー1244の磁力によって、現像ローラー1243の周面に担持され、現像ローラー1243(現像スリーブ1245)の回転によってその回転方向に搬送される。 The spiral feeders 1247 and 1248 are rotationally driven, agitate the toner inside the developing housing 1241 and convey the toner toward the developing roller 1243, and supply the toner to the peripheral surface of the developing roller 1243. The toner supplied to the peripheral surface of the developing roller 1243 is carried on the peripheral surface of the developing roller 1243 by the magnetic force of the magnet roller 1244, and is conveyed in the rotation direction by the rotation of the developing roller 1243 (developing sleeve 1245).
転写ユニット120は、記録紙Pを搬送する搬送ベルト125、駆動ローラー125A、従動ローラー125B、及び転写ローラー126を含んで構成されている。搬送ベルト125は、駆動ローラー125Aと従動ローラー125Bとの間に張架され、感光体ドラム121の表面に当接した状態で駆動ローラー125Aによって駆動され、感光体ドラム121と同期しながら、無端走行する。また、感光体ドラム121の表面からトナー像が記録紙Pへ転写する位置に、搬送ベルト125を挟んで、転写ローラー126が設けられ、感光体ドラム121との間で転写ニップ部N1が形成されている。 The transfer unit 120 is configured to include a transfer belt 125 that transfers the recording paper P, a drive roller 125A, a driven roller 125B, and a transfer roller 126. The conveyor belt 125 is stretched between a driving roller 125A and a driven roller 125B, and is driven by the driving roller 125A while being in contact with the surface of the photosensitive drum 121, and runs endlessly in synchronization with the photosensitive drum 121. To do. Further, a transfer roller 126 is provided at a position where the toner image is transferred from the surface of the photoconductor drum 121 to the recording paper P, sandwiching the conveyor belt 125, and a transfer nip portion N1 is formed between the photoconductor drum 121 and the transfer roller 126. ing.
クリーニング装置60は、クリーニングローラー61とクリーニングブレード62とを備える。クリーニングローラー61及びクリーニングブレード62は、感光体ドラム121の表面に接触して、感光体ドラム121の表面に残留したトナーや付着物を除去して、感光体ドラム121の表面を清掃する。 The cleaning device 60 includes a cleaning roller 61 and a cleaning blade 62. The cleaning roller 61 and the cleaning blade 62 contact the surface of the photoconductor drum 121 to remove toner and adhering substances remaining on the surface of the photoconductor drum 121, and clean the surface of the photoconductor drum 121.
除電装置51は、感光体ドラム121の表面に残存する電荷を除去するためのものであり、画像形成部12による画像形成後に、感光体ドラム121の表面に除電光を照射するものである。 The static eliminator 51 is for removing charges remaining on the surface of the photoconductor drum 121, and irradiates the surface of the photoconductor drum 121 with static elimination light after image formation by the image forming unit 12.
トナーコンテナ17は、装置本体11に着脱自在であり、画像形成部12の消耗品であるトナーを収容し、現像装置124へトナーを供給する。トナーコンテナ17には、トナー排出口172が形成され、トナーコンテナ17は、トナー排出口172が現像装置124のトナー補給口1242の上方に位置するように、装置本体11に装着される。また、トナーコンテナ17は、スパイラルロッド173を備え、スパイラルロッド173の回転によって、トナーコンテナ17に収容されているトナーがトナー排出口172へ搬送され、トナー排出口172からトナーが現像装置124へ補給される。なお、スパイラルロッド173は、特許請求の範囲におけるトナー搬送部の一例である。 The toner container 17 is attachable to and detachable from the apparatus main body 11, stores toner that is a consumable item of the image forming unit 12, and supplies the toner to the developing device 124. A toner discharge port 172 is formed in the toner container 17, and the toner container 17 is attached to the apparatus main body 11 so that the toner discharge port 172 is located above the toner supply port 1242 of the developing device 124. Further, the toner container 17 includes a spiral rod 173, and by the rotation of the spiral rod 173, the toner contained in the toner container 17 is conveyed to the toner discharge port 172, and the toner is supplied from the toner discharge port 172 to the developing device 124. To be done. The spiral rod 173 is an example of the toner transport unit in the claims.
定着部13は、熱圧着によりトナー像を記録紙Pに定着させるものであり、熱源であるヒートランプ132を内蔵する加熱ローラー131と、加圧ローラー133とを備える。加熱ローラー131と加圧ローラー133とは対を成し、記録紙Pが加熱ローラー131及び加圧ローラー133による定着ニップ部N2を挟持搬送される際に、未定着のトナー像がヒートランプ132の熱で溶融し、加熱ローラー131及び加圧ローラー133の圧力で記録紙Pに定着される。 The fixing unit 13 fixes the toner image on the recording paper P by thermocompression bonding, and includes a heating roller 131 having a heat lamp 132 as a heat source and a pressure roller 133. The heating roller 131 and the pressure roller 133 form a pair, and when the recording paper P is nipped and conveyed at the fixing nip portion N2 formed by the heating roller 131 and the pressure roller 133, an unfixed toner image of the heat lamp 132 is generated. It is melted by heat and fixed on the recording paper P by the pressure of the heating roller 131 and the pressure roller 133.
定着処理が施された記録紙Pは、搬送路191を通って上方に搬送され、排出ローラー対195を介して、装置本体11の上部に設けられた排出トレイ151に排出される。 The recording paper P on which the fixing process has been performed is conveyed upward through the conveyance path 191, and is ejected to the ejection tray 151 provided on the upper portion of the apparatus main body 11 via the ejection roller pair 195.
手差しトレイ161は、装置本体11の正面に設けられ、記録紙Pを載置するものである。手差しトレイ161に載置された記録紙Pは第2ピックアップローラー162によって1枚ずつ取り出され、第2ピックアップローラー162で取り出された記録紙Pは搬送路191へ送り出される。 The manual feed tray 161 is provided on the front surface of the apparatus main body 11 and holds the recording paper P. The recording paper P placed on the manual feed tray 161 is taken out one by one by the second pickup roller 162, and the recording paper P taken out by the second pickup roller 162 is sent out to the transport path 191.
図3は、画像形成装置1の主要内部構成を概略的に示した機能ブロック図である。画像形成装置1は、制御ユニット10、画像形成部12、画像メモリー32、HDD(Hard Disk Drive)92、定着部13、給紙部14、搬送部19、RFID通信部21、トナーコンテナ17、操作部47、着脱センサー22、トナーセンサー1249、補給モーター駆動部24、及びトナー補給モーター25を含んで構成されている。なお、図1及び図2に示した画像形成装置1と同様の構成部分については同符号を付し、ここではその詳しい説明を省略する。 FIG. 3 is a functional block diagram schematically showing the main internal configuration of the image forming apparatus 1. The image forming apparatus 1 includes a control unit 10, an image forming unit 12, an image memory 32, an HDD (Hard Disk Drive) 92, a fixing unit 13, a paper feeding unit 14, a conveying unit 19, an RFID communication unit 21, a toner container 17, and an operation. The unit 47, the attachment / detachment sensor 22, the toner sensor 1249, the replenishment motor drive unit 24, and the toner replenishment motor 25 are included. The same components as those of the image forming apparatus 1 shown in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted here.
画像メモリー32は、外部装置(例えば、パーソナルコンピューター)から伝送されてきた画像データを一時的に記憶したり、画像形成部12のプリント対象となる画像データを一時的に保存したりするための領域である。HDD92は、画像データ等を記憶する大容量の記憶装置である。 The image memory 32 is an area for temporarily storing image data transmitted from an external device (for example, a personal computer) or temporarily storing image data to be printed by the image forming unit 12. Is. The HDD 92 is a large-capacity storage device that stores image data and the like.
RFID通信部21は、装置本体11に着脱自在に構成されているトナーコンテナ17に取り付けられたRFタグ171と通信を行う。RFタグ171は、トナーコンテナ17の製品情報等を記憶するメモリーを備え、RFID通信部21は、RFタグ171から発信された信号を受信することによって、トナーコンテナ17の製品情報等を取得する。 The RFID communication unit 21 communicates with the RF tag 171 attached to the toner container 17 that is detachably attached to the apparatus body 11. The RF tag 171 includes a memory that stores product information of the toner container 17, and the RFID communication unit 21 acquires the product information of the toner container 17 by receiving a signal transmitted from the RF tag 171.
操作部47は、画像形成装置1が実行可能な各種動作及び処理について操作者から画像形成動作実行指示等の指示を受け付ける。操作部47は、操作者への操作案内等を表示する表示部473を備えている。表示部473はタッチパネルになっており、操作者は画面表示されるボタンやキーに触れて画像形成装置1を操作することができる。 The operation unit 47 receives instructions such as an image formation operation execution instruction from the operator regarding various operations and processes that the image forming apparatus 1 can execute. The operation unit 47 includes a display unit 473 for displaying operation guidance and the like to the operator. The display unit 473 is a touch panel, and the operator can operate the image forming apparatus 1 by touching the buttons and keys displayed on the screen.
補給モーター駆動部24は、制御ユニット10の後述する制御部100からの指示に従って、トナー補給モーター25の駆動を制御する。トナー補給モーター25は、スパイラルロッド173(図2を参照)に回転駆動力を供給する駆動源である。なお、補給モーター駆動部24及びトナー補給モーター25は、画像形成部12に備えられる。 The replenishment motor drive unit 24 controls the drive of the toner replenishment motor 25 according to an instruction from the control unit 100 of the control unit 10 which will be described later. The toner replenishment motor 25 is a drive source that supplies a rotational drive force to the spiral rod 173 (see FIG. 2). The replenishment motor drive unit 24 and the toner replenishment motor 25 are included in the image forming unit 12.
トナーセンサー1249は、現像ハウジング1241内のトナー量を常時検出する。例えば、トナーセンサー1249は、トナー量が予め定められた量以下になった時に、制御ユニット10へトナー補給信号を送信する。 The toner sensor 1249 constantly detects the amount of toner in the developing housing 1241. For example, the toner sensor 1249 sends a toner replenishment signal to the control unit 10 when the toner amount becomes equal to or less than a predetermined amount.
制御ユニット10は、プロセッサー、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、及び専用のハードウェア回路を含んで構成される。プロセッサーは、例えばCPU(Central Processing Unit)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、MPU(Micro Processing Unit)等である。制御ユニット10は、制御部100と、操作受付部101と、適合品判定部103とを備えている。 The control unit 10 includes a processor, a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and a dedicated hardware circuit. The processor is, for example, a CPU (Central Processing Unit), an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), an MPU (Micro Processing Unit), or the like. The control unit 10 includes a control unit 100, an operation reception unit 101, and a conforming product determination unit 103.
制御ユニット10は、HDD92に記憶されている制御プログラムに従った上記プロセッサーによる動作により、制御部100、操作受付部101、及び適合品判定部103として機能するものである。但し、制御部100等は、制御ユニット10による制御プログラムに従った動作によらず、ハードウェア回路により構成することも可能である。以下、特に触れない限り、各実施形態について同様である。 The control unit 10 functions as the control unit 100, the operation receiving unit 101, and the conforming product determination unit 103 by the operation of the processor according to the control program stored in the HDD 92. However, the control unit 100 and the like may be configured by a hardware circuit instead of the operation according to the control program by the control unit 10. Hereinafter, the same applies to each embodiment unless otherwise specified.
制御部100は、画像形成装置1の全体的な動作制御を司る。制御部100は、画像形成部12、画像メモリー32、HDD92、定着部13、給紙部14、搬送部19、RFID通信部21、操作部47、着脱センサー22、トナーセンサー1249、及び補給モーター駆動部24と接続され、これら各部の駆動制御等を行う。 The control unit 100 controls the overall operation of the image forming apparatus 1. The control unit 100 drives the image forming unit 12, the image memory 32, the HDD 92, the fixing unit 13, the paper feeding unit 14, the transport unit 19, the RFID communication unit 21, the operation unit 47, the attachment / detachment sensor 22, the toner sensor 1249, and the supply motor drive. It is connected to the unit 24 and controls driving of these units.
適合品判定部103は、画像形成装置1の装置本体11に装着されているトナーコンテナ17が適合品であるか否かを判定する。適合品判定部103は、トナーコンテナ17が装置本体11に装着されている状態のときにRFID通信部21がRFタグ171との通信により、トナーコンテナ17の製品情報に含まれる、当該トナーコンテナ17が適合品であることを示す情報が得られたときに、当該装着されたトナーコンテナ17が適合品であると判定する。また、適合品判定部103は、トナーコンテナ17が装置本体11に装着されている状態のときにRFID通信部21がRFタグ171との通信ができない場合や、当該トナーコンテナ17が適合品であることを示す情報が得られない場合に、当該装着されたトナーコンテナ17が非適合品であると判定する。 The conforming product determination unit 103 determines whether or not the toner container 17 mounted on the apparatus body 11 of the image forming apparatus 1 is a conforming product. The compatible product determination unit 103 includes the toner container 17 included in the product information of the toner container 17 by the RFID communication unit 21 communicating with the RF tag 171 when the toner container 17 is attached to the apparatus main body 11. When the information indicating that the toner container 17 is a conforming product is obtained, it is determined that the mounted toner container 17 is a conforming product. Further, the conforming product determination unit 103 determines that the RFID communication unit 21 cannot communicate with the RF tag 171 when the toner container 17 is attached to the apparatus main body 11, or the toner container 17 is a conforming product. When the information indicating that is not obtained, it is determined that the mounted toner container 17 is a non-conforming product.
例えば、制御部100は、トナーセンサー1249から送信されてくるトナー補給信号を受信すると、補給モーター駆動部24の駆動を制御して、トナー補給モーター25を駆動させることによって、スパイラルロッド173を回転させて、トナーコンテナ17からトナーを現像装置124へ補給させる。制御部100は、通常モードにおいては、トナー補給速度Vが予め定められた速度VNとなるように、補給モーター駆動部24の駆動を制御する。また、通常モードとは、制御部100が、搬送部19及び画像形成部12に上記予め定められている標準速度で画像形成を行わせるモードである。 For example, when the control unit 100 receives the toner replenishment signal transmitted from the toner sensor 1249, it controls the drive of the replenishment motor drive unit 24 to drive the toner replenishment motor 25, thereby rotating the spiral rod 173. Then, the toner is supplied from the toner container 17 to the developing device 124. In the normal mode, the control unit 100 controls the driving of the replenishment motor drive unit 24 so that the toner replenishment speed V becomes the predetermined speed VN. The normal mode is a mode in which the control unit 100 causes the transport unit 19 and the image forming unit 12 to form an image at the above-described standard speed.
一方、非適合品のトナーコンテナ17が装置本体11に装着されている場合には、制御部100は、トナー補給速度Vを、通常モード時のトナー補給速度よりも低い予め定められた速度(例えば、通常モードでの速度VNの1/4)に設定し、トナー補給速度Vが当該予め定められた速度となるように、補給モーター駆動部24の駆動を制御する。 On the other hand, when the nonconforming toner container 17 is attached to the apparatus main body 11, the controller 100 sets the toner replenishment speed V to a predetermined speed lower than the toner replenishment speed in the normal mode (for example, a predetermined speed). , 1/4 of the speed VN in the normal mode), and the drive of the replenishment motor drive unit 24 is controlled so that the toner replenishment speed V becomes the predetermined speed.
なお、非適合品のトナーコンテナ17が装置本体11に装着されている時に、トナーコンテナ17からトナーを現像装置124へ補給する際、制御部100は、現像ハウジング1241内におけるトナー撹拌速度(トナー循環速度)については、通常モードと同じ速度を維持し、トナー補給速度Vだけを調整する。つまり、スパイラルフィーダー1247,1248の回転速度は、通常モードと変わらない。 When the toner container 17 of the non-conforming product is attached to the apparatus main body 11, when replenishing the toner from the toner container 17 to the developing device 124, the control unit 100 controls the toner stirring speed (toner circulation) in the developing housing 1241. Regarding the speed), the same speed as in the normal mode is maintained, and only the toner replenishment speed V is adjusted. That is, the rotation speeds of the spiral feeders 1247 and 1248 are the same as those in the normal mode.
また、トナー補給速度Vを調整する方法としては、例えば、トナー補給モーター25の回転速度を調整する方法や、トナー補給デューティ(トナー補給モーター25における単位時間当たりのオン時間)を調整する方法がある。 As a method of adjusting the toner replenishment speed V, for example, there is a method of adjusting the rotation speed of the toner replenishment motor 25, or a method of adjusting the toner replenishment duty (on time per unit time in the toner replenishment motor 25). .
操作受付部101は、操作部47を介したユーザーからの操作入力を受け付ける。また、操作受付部101は、トナー補給速度Vの低下を解除する指示をユーザーから受け付ける指示受付部102を備える。例えば、指示受付部102は、図4に示すような、表示画面D1を表示部473に表示させ、表示部473の表示画面に配設されたタッチパネルを介して、ユーザーからの当該指示を受け付ける。表示画面D1には、トナー補給速度Vを低下させていることを示すメッセージM1、及び「解除」と記された選択ボタンB1が形成され、指示受付部102は、タッチパネルを介して、選択ボタンB1が操作されると、トナー補給速度Vの低下を解除する指示をユーザーから受け付ける。 The operation reception unit 101 receives an operation input from the user via the operation unit 47. The operation reception unit 101 also includes an instruction reception unit 102 that receives an instruction from the user to cancel the decrease in the toner supply speed V. For example, the instruction receiving unit 102 displays the display screen D1 on the display unit 473 as shown in FIG. 4, and receives the instruction from the user via the touch panel provided on the display screen of the display unit 473. On the display screen D1, a message M1 indicating that the toner replenishment speed V is being reduced and a selection button B1 labeled “Release” are formed, and the instruction receiving unit 102 selects the selection button B1 via the touch panel. When is operated, an instruction to cancel the decrease in the toner replenishment speed V is received from the user.
次に、第1実施形態に係る画像形成装置1の制御ユニット10で行われる処理動作の一例について、図5に示したフローチャートに基づいて説明する。まず、制御部100が、初期設定として、装置本体11に装着されているトナーコンテナ17が適合品であるか否かを示すフラグF1を0(0:適合品、1:非適合品)に設定する(S1)。これは、製品出荷時においては、装置本体11に適合品のトナーコンテナ17が装着されているからである。 Next, an example of the processing operation performed by the control unit 10 of the image forming apparatus 1 according to the first embodiment will be described based on the flowchart shown in FIG. First, the control unit 100 sets 0 (0: conforming product, 1: non-conforming product) to a flag F1 indicating whether or not the toner container 17 mounted on the apparatus main body 11 is a conforming product as an initial setting. Yes (S1). This is because the toner container 17 of the conforming product is attached to the apparatus main body 11 when the product is shipped.
続いて、制御部100が、初期設定として、トナー補給速度Vを通常モードの速度VNに設定し(S2)、トナー補給速度Vが通常モードの速度VNに設定されているか否かを示すフラグF2を0(0:通常モードの速度VNに設定されている、1:通常モードの速度VNに設定されていない)に設定する(S3)。 Subsequently, the control unit 100 sets the toner replenishment speed V to the speed VN in the normal mode as an initial setting (S2), and the flag F2 indicating whether the toner replenishment speed V is set to the speed VN in the normal mode. Is set to 0 (0: set to the speed VN in the normal mode, 1: not set to the speed VN in the normal mode) (S3).
続いて、制御部100が、着脱センサー22から得られる情報に基づいて、トナーコンテナ17の交換が行われたか否かを判断する(S4)。制御部100が、トナーコンテナ17の交換が行われたと判断した場合(S4でYES)、適合品判定部103は、RFID通信部21から得られる情報に基づいて、装置本体11に装着されているトナーコンテナ17が非適合品であるか否かを判断する(S5)。 Subsequently, the control unit 100 determines whether or not the toner container 17 has been replaced, based on the information obtained from the attachment / detachment sensor 22 (S4). When the control unit 100 determines that the toner container 17 has been replaced (YES in S4), the conforming product determination unit 103 is attached to the apparatus main body 11 based on the information obtained from the RFID communication unit 21. It is determined whether the toner container 17 is a non-conforming product (S5).
適合品判定部103が、装置本体11に装着されているトナーコンテナ17が非適合品であると判断した場合(S5でYES)、制御部100は、フラグF1を1に設定し(S6)、トナー補給速度Vを通常モードの速度VNの1/4に設定すると共に(S7)、フラグF2を1に設定する(S8)。その後、制御部100は、図6(A)に示すような、表示画面D2を表示部473に表示させる(S9)。この後、処理はS4へ戻る。 When the conforming product determination unit 103 determines that the toner container 17 mounted on the apparatus main body 11 is a non-conforming product (YES in S5), the control unit 100 sets the flag F1 to 1 (S6), The toner supply speed V is set to 1/4 of the speed VN in the normal mode (S7), and the flag F2 is set to 1 (S8). After that, the control unit 100 causes the display unit 473 to display the display screen D2 as shown in FIG. 6 (A) (S9). Then, the process returns to S4.
表示画面D2には、予め定められたメッセージM2が形成されており、トナー補給速度Vを低下させた旨と、トナー補給速度Vを低下させた理由(例えば、画像形成装置1の保護のため)とが記されている。 A predetermined message M2 is formed on the display screen D2, the fact that the toner replenishment speed V is lowered and the reason why the toner replenishment speed V is lowered (for example, for protection of the image forming apparatus 1). Is written.
一方、適合品判定部103が、装置本体11に装着されているトナーコンテナ17が非適合品でない(適合品である)と判断した場合(S5でNO)、制御部100は、フラグF1を0に設定し(S10)、トナー補給速度Vを通常モードの速度VNに設定すると共に(S11)、フラグF2を0に設定する(S12)。その後、制御部100が、図6(B)に示すような、表示画面D3を表示部473に表示させる(S13)。この後、処理はS4へ戻る。 On the other hand, when the compliant product determination unit 103 determines that the toner container 17 mounted on the apparatus body 11 is not a non-compliant product (a compliant product) (NO in S5), the control unit 100 sets the flag F1 to 0. (S10), the toner replenishment speed V is set to the speed VN in the normal mode (S11), and the flag F2 is set to 0 (S12). After that, the control unit 100 causes the display unit 473 to display the display screen D3 as shown in FIG. 6B (S13). Then, the process returns to S4.
表示画面D3には、予め定められたメッセージM3が形成されており、トナー補給速度Vを通常モードの速度VNに戻した旨と、元に戻した理由(適合品のトナーコンテナ17が装着されたため)とが記されている。 A predetermined message M3 is formed on the display screen D3, and the fact that the toner replenishment speed V is returned to the speed VN in the normal mode and the reason for returning it to the original state (because the compatible toner container 17 has been attached ) Is written.
S4において、制御部100は、トナーコンテナ17の交換が行われていないと判断した場合(S4でNO)、フラグF1が1であるか否かを判断する(S14)。 When it is determined in S4 that the toner container 17 has not been replaced (NO in S4), the control unit 100 determines whether the flag F1 is 1 (S14).
制御部100は、フラグF1が1であると判断した場合(S14でYES)、装置本体11に装着されているトナーコンテナ17は非適合品であるので、フラグF2が1であるか否かを判断する(S15)。 When the control unit 100 determines that the flag F1 is 1 (YES in S14), the toner container 17 attached to the apparatus main body 11 is a non-conforming product, and therefore it is determined whether the flag F2 is 1 or not. A judgment is made (S15).
制御部100が、フラグF2が1であると判断した場合(S15でYES)、装置本体11に非適合品であるトナーコンテナ17が装着されていることを受けて、トナー補給速度Vが通常モードの速度VNの1/4に設定されていることになるので、制御部100は、指示受付部102がトナー補給速度Vの低下を解除する指示をユーザーから受け付けたか否かを判断する(S16)。 When the control unit 100 determines that the flag F2 is 1 (YES in S15), the toner replenishment speed V is set to the normal mode because the nonconforming toner container 17 is attached to the apparatus main body 11. Therefore, the control unit 100 determines whether the instruction receiving unit 102 has received an instruction from the user to cancel the decrease in the toner replenishment speed V (S16). .
制御部100は、指示受付部102がトナー補給速度Vの低下を解除する指示をユーザーから受け付けたと判断した場合(S16でYES)、トナー補給速度Vを通常モードの速度VNに設定すると共に(S17)、フラグF2を0に設定し(S18)、印刷枚数をカウントするためのカウンターCを0にリセットする(S19)。その後、処理はS20へ進む。 When determining that the instruction receiving unit 102 has received the instruction to cancel the decrease in the toner replenishment speed V from the user (YES in S16), the control unit 100 sets the toner replenishment speed V to the speed VN in the normal mode (S17). ), The flag F2 is set to 0 (S18), and the counter C for counting the number of printed sheets is reset to 0 (S19). After that, the process proceeds to S20.
一方、制御部100が、指示受付部102がトナー補給速度Vの低下を解除する指示をユーザーから受け付けていないと判断した場合は(S16でNO)、そのままS4へ戻る。 On the other hand, when the control unit 100 determines that the instruction receiving unit 102 has not received the instruction to cancel the decrease in the toner replenishment speed V from the user (NO in S16), the process directly returns to S4.
また、S15において、制御部100が、フラグF2が1でない(0である)と判断した場合(S15でNO)、処理はS20に進む。装置本体11に非適合品のトナーコンテナ17が装着されているにも関わらず、トナー補給速度Vが通常モードの速度VNに設定されているためである。 If the control unit 100 determines in S15 that the flag F2 is not 1 (0) (NO in S15), the process proceeds to S20. This is because the toner replenishment speed V is set to the speed VN in the normal mode even though the nonconforming toner container 17 is attached to the apparatus main body 11.
S20においては、制御部100は、画像形成部12等の動作を制御することによって、画像を形成した記録紙Pを排出トレイ151へ排出したか否かを判断する(S20)。制御部100は、当該記録紙Pを排出トレイ151へ排出したと判断した場合(S20でYES)、カウンターCに1を加算し(S21)、カウンターCが予め定められた枚数CA(例えば、500枚)以上であるか否かを判断する(S22)。 In S20, the control unit 100 controls the operation of the image forming unit 12 and the like to determine whether or not the recording paper P on which an image is formed is discharged to the discharge tray 151 (S20). When the control unit 100 determines that the recording paper P has been discharged to the discharge tray 151 (YES in S20), the counter C is incremented by 1 (S21), and the counter C has a predetermined number CA (for example, 500). It is determined whether the number is equal to or more than the number of sheets (S22).
制御部100が、カウンターCが予め定められた枚数CA以上である(すなわち、印刷枚数が500枚に到達した)と判断した場合(S22でYES)、制御部100は、トナー補給速度Vを通常モードの速度VNの1/4に設定すると共に(S23)、フラグF2を1に設定する(S24)。その後、制御部100は、図6(C)に示すような、表示画面D4を表示部473に表示させる(S25)。この後、処理はS4に戻る。 When the control unit 100 determines that the counter C is equal to or larger than the predetermined number CA (that is, the number of printed sheets reaches 500) (YES in S22), the control unit 100 sets the toner replenishment speed V to the normal value. It is set to 1/4 of the mode speed VN (S23) and the flag F2 is set to 1 (S24). After that, the control unit 100 causes the display unit 473 to display the display screen D4 as shown in FIG. 6C (S25). After this, the process returns to S4.
表示画面D4には、予め定められたメッセージM4が形成されており、トナー補給速度Vを低下させた旨と、トナー補給速度Vを低下させた理由(例えば、画像形成装置1の保護のため)とが記されている。 A predetermined message M4 is formed on the display screen D4, the fact that the toner replenishment speed V is lowered and the reason why the toner replenishment speed V is lowered (for example, for protection of the image forming apparatus 1). Is written.
一方、制御部100が、画像を形成した記録紙Pを排出トレイ151へ排出していないと判断した場合(S20でNO)や、制御部100が、カウンターCが予め定められた枚数CA以上でないと判断した場合(S22でNO)、処理はS4に戻る。 On the other hand, when the control unit 100 determines that the recording paper P on which the image is formed is not discharged to the discharge tray 151 (NO in S20), the control unit 100 determines that the counter C is not equal to or larger than the predetermined number CA. When it is determined (NO in S22), the process returns to S4.
上記第1実施形態によれば、装置本体11に非適合品のトナーコンテナ17が装着された場合、トナー補給速度Vが、通常モードよりも低い速度に低下されるので、現像装置124内でトナーを撹拌するのに必要な時間を確保することができる。従って、非適合品のトナーコンテナ17から新たに補給されたトナー(非適合品のトナー)の割合が、現像装置124に既に収容されているトナー(適合品のトナー)に比べて高くなり過ぎる部分が発生するのを防ぐことができる。これにより、トナー帯電不良による画像不良やトナー飛散を防ぐことができ、安定した画像形成を実現し、画像形成装置1の故障を防止することができる。 According to the first embodiment, when the nonconforming toner container 17 is attached to the apparatus main body 11, the toner replenishment speed V is reduced to a speed lower than that in the normal mode. The time required to stir the can be ensured. Therefore, the proportion of toner (non-conforming product toner) newly replenished from the non-conforming product toner container 17 is too high compared to the toner (conforming product toner) already stored in the developing device 124. Can be prevented. As a result, it is possible to prevent image defects and toner scattering due to toner charging defects, realize stable image formation, and prevent failure of the image forming apparatus 1.
また、非適合品のトナーコンテナ17が装置本体11に装着されると、トナー補給速度Vの低下が実行されるが、ユーザーの意思でトナー補給速度Vを通常モードの速度VNに戻すことができるので、ユーザーにとっての使い勝手が向上される。 Further, when the nonconforming toner container 17 is attached to the apparatus main body 11, the toner replenishment speed V is reduced, but the toner replenishment speed V can be returned to the speed VN in the normal mode by the intention of the user. Therefore, the usability for the user is improved.
ユーザーの意思でトナー補給速度Vを通常モードの速度VNに戻したとしても、印刷枚数が予め定められた枚数CAに到達すると、トナー補給速度Vの低下が再度実行されるので、トナー帯電不良が発生する可能性を低くすることができる。 Even if the toner replenishment speed V is returned to the normal mode speed VN by the user's intention, when the number of printed sheets reaches a predetermined number CA, the toner replenishment speed V is reduced again, so that the toner charging failure occurs. The probability of occurrence can be reduced.
また、トナー補給速度Vが低下した旨やその理由がユーザーに提示されるので、非適合品のトナーコンテナ17の使用が好ましくないことをユーザーに知らせ、適合品のトナーコンテナ17の使用をユーザーに促すことができる。 Further, since the fact that the toner replenishment speed V has decreased and the reason thereof are presented to the user, the user is informed that the use of the non-conforming product toner container 17 is not preferable, and the user is informed of the use of the conforming product toner container 17. Can be urged.
次に、上記第1実施形態に係る画像形成装置1による効果を、実験結果に基づいて説明する。実験機として、京セラドキュメントソリューションズ社製のカラープリンターFS−4300DNの改造機を用い、トナー補給速度V(トナー補給モーター25の回転速度、トナー補給デューティ)を変えて、かぶり濃度FDを評価した。 Next, effects of the image forming apparatus 1 according to the first embodiment will be described based on experimental results. A fog density FD was evaluated by changing the toner replenishment speed V (rotational speed of the toner replenishment motor 25, toner replenishment duty) by using a modified machine of a color printer FS-4300DN manufactured by Kyocera Document Solutions Co., Ltd. as an experimental machine.
実験では、適合品のトナーコンテナ17及び非適合品のトナーコンテナ17を使用し、各々において、以下に示す異なる8つのトナー補給速度Vで、印字率(原稿濃度)10%の画像パターンを1000枚の記録紙に印刷し、その後、サンプル画像を評価紙となる記録紙に印刷し、かぶり濃度FDを測定した。なお、かぶり濃度FDは、印刷後の評価紙における地肌部(白地部)の画像濃度から、ベースペーパー(印刷前の評価紙)の画像濃度を差し引いた値に相当する。 In the experiment, the conforming toner container 17 and the non-conforming toner container 17 were used, and each of the eight different toner replenishment speeds V shown below was used to print 1000 image patterns with a print ratio (original density) of 10%. No. 1 recording paper, and then a sample image was printed on a recording paper as an evaluation paper, and the fog density FD was measured. The fog density FD corresponds to a value obtained by subtracting the image density of the base paper (evaluation paper before printing) from the image density of the background portion (white background portion) of the evaluation paper after printing.
トナー補給モーター25の回転速度については、通常モードでの回転速度を基準にし、1倍、0.5倍、0.25倍、0.1倍の回転速度で、上記実験を行った。図7(A)は、その実験結果を示した図である。 With respect to the rotation speed of the toner replenishment motor 25, the above-mentioned experiment was carried out at the rotation speeds of 1, 0.5, 0.25 and 0.1 based on the rotation speed in the normal mode. FIG. 7A is a diagram showing the experimental results.
トナー補給デューティについては、通常モードでのデューティが20%に設定されている場合、それを基準にし、1倍の20%、0.5倍の10%、0.25倍の5%、0.1倍の2%で、上記実験を行った。図7(B)は、その実験結果を示した図である。 Regarding the toner replenishment duty, when the duty in the normal mode is set to 20%, it is set as a reference, and is 20% of 1 time, 10% of 0.5 time, 5% of 0.25 time, 0. The above experiment was performed at 1x 2%. FIG. 7B is a diagram showing the experimental result.
カブリ濃度FDについては、0.01以下であれば、「OK(よい)」と評価し、0.011以上であれば、「NG(良くない)」と評価すれば、適合品のトナーコンテナ17を使用した場合には、いずれのトナー補給速度Vでも、かぶり濃度FDは0.005以下であり、「OK(よい)」と評価できる。 Regarding the fog density FD, if it is 0.01 or less, it is evaluated as “OK (good)”, and if it is 0.011 or more, it is evaluated as “NG (not good)”. When the toner is used, the fog density FD is 0.005 or less at any toner replenishment speed V and can be evaluated as “OK (good)”.
一方、非適合品のトナーコンテナ17を使用した場合については、トナー補給モーター25の回転速度が基準値の0.5倍以下、トナー補給デューティが12%以下に抑えられている場合、かぶり濃度FDは0.01以下であり、「OK(よい)」と評価できる。従って、実験結果から、非適合品のトナーコンテナ17を使用したとしても、トナー補給速度Vを低く設定することによって、画像不良が抑えられることが分かった。 On the other hand, when the non-conforming toner container 17 is used, if the rotation speed of the toner replenishment motor 25 is 0.5 times or less than the reference value and the toner replenishment duty is 12% or less, the fog density FD Is 0.01 or less and can be evaluated as "OK (good)". Therefore, from the experimental results, it was found that even if the nonconforming toner container 17 is used, the image defect can be suppressed by setting the toner replenishment speed V low.
ところで、トナーコンテナ17を非適合品から適合品に交換したとしても、その直後においては、現像装置124内のトナーは非適合品のままであり、現像装置124内のトナーは徐々に非適合品トナーから適合品トナーに入れ替わっていく。完全に入れ替わるまでの期間は、現像装置124の大きさに依存するが、一般的な磁性一成分を扱う現像装置124では、20000枚から30000枚程度の印刷を必要とする。 By the way, even if the toner container 17 is replaced from a non-conforming product to a conforming product, immediately after that, the toner in the developing device 124 remains the non-conforming product, and the toner in the developing device 124 gradually becomes the non-conforming product. The toner will be replaced with compatible toner. The period until complete replacement depends on the size of the developing device 124, but the developing device 124 that handles a single magnetic component generally requires printing of about 20,000 to 30,000 sheets.
従って、別の実施形態としては、制御部100が、適合品判定部103による判定結果に基づいて、装置本体11に装着されているトナーコンテナ17が非適合品から適合品に交換されたと判断した場合、予め定められた時間を掛けて、トナー補給速度Vを通常モードの速度VNに、予め定められた速度分ずつ戻していくようにする。 Therefore, as another embodiment, the control unit 100 determines that the toner container 17 mounted on the apparatus main body 11 has been exchanged from a non-conforming product to a conforming product based on the determination result by the conforming product determination unit 103. In this case, the toner replenishment speed V is returned to the normal mode speed VN by a predetermined speed over a predetermined time.
なお、当該予め定められた時間としては、例えば、現像装置124のトナーが入れ替わる20000枚から30000枚程度が挙げられる。また、1つのトナーコンテナ17に収容されているトナーで上記枚数と同程度の印刷が可能である場合(例えば、25000枚の印刷が可能である場合)、1つのトナーコンテナ17の使用期間を上記予め定められた時間に設定するようにしてもよい。 The predetermined time is, for example, about 20,000 to 30,000 sheets in which the toner of the developing device 124 is replaced. In addition, when the toner contained in one toner container 17 can print the same number of sheets as the above number (for example, when 25,000 sheets can be printed), the usage period of one toner container 17 is set to the above. The time may be set to a predetermined time.
また、本発明は上記実施の形態の構成に限られず種々の変形が可能である。また、上記実施形態では、本発明に係る画像形成装置の一実施形態としてプリンターを用いて説明しているが、これは一例に過ぎず、例えば、コピー機能、プリンター機能、スキャナー機能、及びファクシミリ機能のような複数の機能を兼ね備えた複合機や、コピー機、ファクシミリ等の他の画像形成装置でもよい。 Further, the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and various modifications can be made. Further, in the above embodiment, the printer is described as one embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, but this is merely an example, and, for example, a copy function, a printer function, a scanner function, and a facsimile function. Other image forming apparatuses such as a multifunction peripheral having a plurality of functions as described above, a copier, a facsimile, and the like may be used.
また、上記実施形態では、図1乃至図7を用いて上記実施形態により示した構成及び処理は、本発明の一実施形態に過ぎず、本発明を当該構成及び処理に限定する趣旨ではない。 Further, in the above-described embodiment, the configurations and processes shown in the above-described embodiments with reference to FIGS. 1 to 7 are merely embodiments of the present invention, and the present invention is not intended to be limited to the configurations and processes.
1 画像形成装置
11 装置本体
12 画像形成部
14 給紙部
17 トナーコンテナ
19 搬送部
25 トナー補給モーター
100 制御部
102 指示受付部
103 適合品判定部
121 感光体ドラム
124 現像装置
172 トナー排出口
173 スパイラルロッド
473 表示部
1242 トナー補給口
1243 現像ローラー
1245 現像スリーブ
1 Image Forming Apparatus 11 Apparatus Main Body 12 Image Forming Section 14 Paper Feeding Section 17 Toner Container 19 Conveying Section 25 Toner Supply Motor 100 Control Section 102 Instruction Receiving Section 103 Compliant Product Judgment Section 121 Photosensitive Drum 124 Developing Device 172 Toner Discharge 173 Spiral Rod 473 Display 1242 Toner supply port 1243 Development roller 1245 Development sleeve
Claims (7)
前記記録紙に画像を形成する画像形成部と、
装置本体に着脱自在とされ、前記画像形成部による画像形成に用いられるトナーを収容したトナーコンテナと、
前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品であるか否かを判定する適合品判定部と、
前記搬送部及び前記画像形成部の動作を制御する制御部と、を備えると共に、
前記画像形成部は、回転軸を中心に回転すると共に、表面にトナー像を担持する像担持体と、
前記トナーコンテナから補給されたトナーを前記像担持体へ供給し、当該像担持体にトナー像を形成する現像装置と、を備え、
前記制御部は、前記適合品判定部により前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品でないと判定された場合、前記画像形成部の動作を制御して、前記トナーコンテナから前記現像装置へのトナー補給速度を、前記搬送部及び前記画像形成部が予め定められた標準速度で画像形成を行う通常モード時のトナー補給速度よりも低い予め定められた速度に低下させ、
前記制御部は、前記適合品判定部により前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品でないと判定された後に、前記適合品判定部により前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品であると判定された場合、予め定められた時間をかけて、前記予め定められた速度に低下させているトナー補給速度を、前記通常モード時のトナー補給速度に戻す、画像形成装置。 A transport unit for transporting recording paper,
An image forming unit that forms an image on the recording paper,
A toner container that is detachably attached to the apparatus main body and contains toner used for image formation by the image forming unit;
A conforming product determination unit that determines whether the toner container attached to the apparatus body is a conforming product,
And a control unit that controls the operations of the transport unit and the image forming unit,
The image forming unit rotates about a rotation axis, and an image bearing member that bears a toner image on the surface,
A developing device that supplies toner supplied from the toner container to the image carrier to form a toner image on the image carrier.
When the compatible product determination unit determines that the toner container mounted on the apparatus main body is not a compatible product, the control unit controls the operation of the image forming unit to transfer the toner from the toner container to the developing device. The toner replenishment speed of the conveyance section and the image forming section to a predetermined speed lower than the toner replenishment speed in the normal mode in which image formation is performed at a predetermined standard speed ,
The control unit determines that the toner container mounted on the apparatus body is a conforming product after the conforming product determination unit determines that the toner container mounted on the device body is not a conforming product. If it is determined that the toner replenishment speed is reduced to the predetermined speed over a predetermined time, the toner replenishment speed in the normal mode is returned to the image forming apparatus.
前記画像形成部は、前記トナー搬送部の駆動源であるトナー補給モーターと、当該トナー補給モーターを駆動する補給モーター駆動部とを備え、
前記制御部は、前記トナー補給モーターの動作を制御して、前記トナー補給モーターの回転速度を低下させることによって、前記トナー補給速度を前記予め定められた速度に低下させる請求項1に記載の画像形成装置。 The toner container includes a toner discharge port provided in the toner container, which is disposed above a toner supply port provided in the developing device, and a toner transport unit which transports toner to the toner discharge port. Prepare,
The image forming unit includes a toner replenishment motor that is a drive source of the toner transport unit, and a replenishment motor drive unit that drives the toner replenishment motor.
The image according to claim 1, wherein the control unit controls the operation of the toner replenishment motor to reduce the rotation speed of the toner replenishment motor, thereby reducing the toner replenishment speed to the predetermined speed. Forming equipment.
前記画像形成部は、前記トナー搬送部の駆動源であるトナー補給モーターと、当該トナー補給モーターを駆動する補給モーター駆動部とを備え、
前記制御部は、前記トナー補給モーターの動作を制御して、トナー補給デューティを低下させることによって、前記トナー補給速度を前記予め定められた速度に低下させる請求項1に記載の画像形成装置。 The toner container includes a toner discharge port provided in the toner container, which is disposed above a toner supply port provided in the developing device, and a toner transport unit which transports toner to the toner discharge port. Prepare,
The image forming unit includes a toner replenishment motor that is a drive source of the toner transport unit, and a replenishment motor drive unit that drives the toner replenishment motor.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit controls the operation of the toner replenishment motor to reduce a toner replenishment duty to reduce the toner replenishment speed to the predetermined speed.
前記制御部は、前記適合品判定部により前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品でないと判定されたことを受けて、前記トナー補給速度を低下させた場合、予め定められたメッセージを前記表示部に表示させるものであり、
前記予め定められたメッセージに、前記トナー補給速度を低下させた旨が記されている請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の画像形成装置。 Equipped with a display,
If the control unit determines that the toner container attached to the apparatus main body is not a conforming product by the conforming product determination unit and reduces the toner replenishment speed, the control unit displays a predetermined message. To be displayed on the display unit,
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the predetermined message describes that the toner replenishment speed has been reduced.
前記制御部は、前記適合品判定部により前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品でないと判定された後に、前記指示受付部が前記低下を解除するユーザーからの指示を受け付けると、前記トナー補給速度を前記通常モード時のトナー補給速度に戻す請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の画像形成装置。 An instruction receiving unit that receives an instruction from the user to cancel the decrease in the toner replenishment speed,
When the instruction accepting unit accepts an instruction from the user to cancel the decrease after the conforming product determination unit determines that the toner container attached to the apparatus body is not a conforming product, the control unit is The image forming apparatus according to claim 1, wherein the toner replenishment speed is returned to the toner replenishment speed in the normal mode.
前記記録紙に画像を形成する画像形成部と、 An image forming unit that forms an image on the recording paper,
装置本体に着脱自在とされ、前記画像形成部による画像形成に用いられるトナーを収容したトナーコンテナと、 A toner container that is detachably attached to the apparatus main body and contains toner used for image formation by the image forming unit;
前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品であるか否かを判定する適合品判定部と、 A conforming product determination unit that determines whether the toner container attached to the apparatus body is a conforming product,
前記搬送部及び前記画像形成部の動作を制御する制御部と、を備えると共に、 And a control unit that controls the operations of the transport unit and the image forming unit,
前記画像形成部は、回転軸を中心に回転すると共に、表面にトナー像を担持する像担持体と、 The image forming unit rotates about a rotation axis, and an image bearing member that bears a toner image on the surface,
前記トナーコンテナから補給されたトナーを前記像担持体へ供給し、当該像担持体にトナー像を形成する現像装置と、を備え、 A developing device that supplies toner supplied from the toner container to the image carrier to form a toner image on the image carrier.
前記制御部は、前記適合品判定部により前記装置本体に装着されているトナーコンテナが適合品でないと判定された場合、前記画像形成部の動作を制御して、前記トナーコンテナから前記現像装置へのトナー補給速度を、前記搬送部及び前記画像形成部が予め定められた標準速度で画像形成を行う通常モード時のトナー補給速度よりも低い予め定められた速度に低下させ、 When the compatible product determination unit determines that the toner container mounted on the apparatus main body is not a compatible product, the control unit controls the operation of the image forming unit to transfer the toner from the toner container to the developing device. The toner replenishment speed of the conveyance section and the image forming section to a predetermined speed lower than the toner replenishment speed in the normal mode in which image formation is performed at a predetermined standard speed,
前記制御部は、ユーザーからの指示に従って、前記トナー補給速度を前記通常モード時の状態に戻してから、予め定められた枚数の画像形成後、前記トナー補給速度を、前記予め定められた速度に再度低下させる、画像形成装置。 According to an instruction from the user, the control unit returns the toner replenishment speed to the state in the normal mode, and after forming a predetermined number of images, sets the toner replenishment speed to the predetermined speed. An image forming apparatus that lowers again.
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