JP6678918B2 - Lining material, impregnated lining material and pipe line lining method - Google Patents

Description

本発明は、裏打用硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ、裏打用硬化性樹脂が硬化することで内周面を裏打ちするライニング材、このライニング材に裏打用硬化性樹脂が含浸された含浸済みライニング材、およびライニング材を管路の内周面に押し付けて内周面を裏打ちする管路ライニング方法に関する。   The present invention provides a lining material that is pressed against the inner peripheral surface of a pipe line in a state of being impregnated with a curable resin for backing, and backs the inner peripheral surface when the curable resin for backing is cured. The present invention relates to an impregnated lining material impregnated with a curable resin, and a pipeline lining method of pressing the lining material against the inner peripheral surface of the pipeline to line the inner peripheral surface.

埋設されている下水道管等の管路には、老朽化や、地盤沈下あるいは地上圧力の変動等によって損傷しているものがある。損傷した管路を補修する場合、非開削で行うことが補修費用の低減や交通障害を最小限に抑える点からも好ましい。そこで、管路を非開削で補修する工法として、その管路の内周面をライニング材で裏打ちする管路のライニング工法が採用されている。また、新規に管路を埋設した場合であっても、その新設管の内周面をライニング材によって裏打ちすることがある。これらの工法では、裏打用硬化性樹脂を含浸させたライニング材が用いられる場合があり、このライニング材として種々のものが提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２等参照）。以下の説明では、裏打用硬化性樹脂を含浸させたライニング材を含浸済みライニング材と称し、裏打用硬化性樹脂を含浸させる前のライニング材と区別する場合がある。   Some pipelines such as buried sewer pipes are damaged due to aging, land subsidence or fluctuations in ground pressure. When repairing a damaged pipeline, non-open cutting is preferable from the viewpoint of reducing repair costs and minimizing traffic obstacles. Therefore, as a construction method for repairing a pipeline by non-open cutting, a pipeline lining construction method in which the inner peripheral surface of the pipeline is lined with a lining material is adopted. Further, even when a pipe is newly buried, the inner peripheral surface of the new pipe may be lined with a lining material. In these construction methods, a lining material impregnated with a curable resin for backing may be used, and various lining materials have been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2). In the following description, the lining material impregnated with the backing curable resin may be referred to as an impregnated lining material, and may be distinguished from the lining material before the backing curable resin is impregnated.

特許文献１や特許文献２に記載されたライニング材は、ポリエステルなどの繊維質材料によって構成された含浸用基材と、この含浸用基材に積層された不透過性のフィルムとを備えており、含浸用基材に、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいは紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂が含浸されて、含浸済みライニング材が形成される。この含浸済みライニング材は、管路内に引き込まれた後、水圧や空気圧によって管路の内周面に押し付けられた状態で、温水や蒸気等によって加熱され、あるいは紫外線等が照射され、含浸された裏打用硬化性樹脂が硬化するものである。こうして、管路の内周面がライニング材によって裏打ちされる。   The lining materials described in Patent Document 1 and Patent Document 2 include an impregnating base material composed of a fibrous material such as polyester, and an impermeable film laminated on the impregnating base material. The impregnated substrate is impregnated with a thermosetting resin such as unsaturated polyester resin or a photocurable resin such as an ultraviolet curable resin to form an impregnated lining material. This impregnated lining material, after being drawn into the pipeline, is heated by hot water or steam or is irradiated with ultraviolet rays or the like while being pressed against the inner peripheral surface of the pipeline by water pressure or air pressure and impregnated. The curable resin for backing is cured. In this way, the inner peripheral surface of the conduit is lined with the lining material.

特開平０５−１９３００１号公報JP 05-193001 A 特開平１０−２３５７３６号公報JP, 10-235736, A

しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載されたライニング材を用いて管路のライニング工法を行うと、管路の内周面に押し付けられる際の圧力によって、含浸用基材に含浸した裏打用硬化性樹脂が流動する。これにより、本管の管口近傍や、本管から分岐した取付管（枝管）の管口近傍等の特定の部分に裏打用硬化性樹脂が偏りやすい。この結果、含浸した裏打用硬化性樹脂の密度や裏打ちしたライニング材の厚さが不均一になり、強度が不十分な部分ができてしまったり、裏打ちしたライニング材の内面に凹凸が生じ管路内の流れの抵抗が大きくなる等の問題が生じてしまう場合がある。   However, when the pipeline lining method is performed using the lining material described in Patent Document 1 or Patent Document 2, for the backing impregnated into the impregnating base material due to the pressure applied to the inner peripheral surface of the pipeline. The curable resin flows. As a result, the curable resin for lining is prone to be biased to a specific portion in the vicinity of the pipe opening of the main pipe or the pipe opening of a mounting pipe (branch pipe) branched from the main pipe. As a result, the density of the curable resin for backing impregnated and the thickness of the lined lining material become uneven, resulting in areas with insufficient strength, and irregularities on the inner surface of the lined lining material. There may be a problem such as an increase in internal flow resistance.

さらに、取付管の管口では、含浸用基材に積層された不透過性のフィルム等が破損しやすく、この破損した部分から、取付管の管口に集まってきた裏打用硬化性樹脂が取付管内に漏れてしまう場合がある。このように、裏打用硬化性樹脂が取付管内に漏れ、その樹脂が硬化してしまうと、この硬化した樹脂によって取付管内の流れが阻害されてしまう。このため、本管側から取付管内に向けて、穿孔機等を挿入して硬化した裏打用硬化性樹脂を除去する作業が一般的に行われる。しかしながら、漏れた樹脂の量によっては、本管側から穿孔機のドリルが届かない場合がある。さらに、取付管の姿勢が垂直ではなく、傾いていたり、あるいは水平な姿勢であったりすると、取付管内に溢れ出た裏打用硬化性樹脂が、本管から離れた所まで流れ込んでしまい、本管側からの穿孔機による除去作業はますます困難になる。このようになってしまうと、一旦地面を掘り起こして樹脂を除去するという、大がかりな工事が必要になってしまう。   Furthermore, the impermeable film laminated on the impregnating base material is easily damaged at the mouth of the mounting pipe, and the curable resin for lining gathered at the mouth of the mounting pipe is attached from this damaged part. It may leak into the pipe. In this way, when the curable resin for backing leaks into the mounting tube and the resin is hardened, the flow in the mounting tube is obstructed by the hardened resin. For this reason, a work for inserting a punching machine or the like to remove the hardened backing curable resin from the main pipe side into the mounting pipe is generally performed. However, depending on the amount of leaked resin, the drill of the punch may not reach from the main pipe side. Furthermore, if the mounting pipe is not vertical but tilted or horizontal, the curable resin for the lining that overflows into the mounting pipe will flow into the main pipe away from the main pipe. Removal work with a punch from the side becomes increasingly difficult. If this happens, a large-scale construction work is required, such as once digging up the ground to remove the resin.

本発明は上記事情に鑑み、裏打用硬化性樹脂が流動することで生じる不具合を抑える工夫がなされたライニング材、含浸済みライニング材および管路ライニング方法を提供することを目的とする。   In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a lining material, an impregnated lining material, and a pipeline lining method, which are devised to suppress the problems caused by the flow of the backing curable resin.

上記目的を解決する本発明の第１のライニング材は、熱硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該熱硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちするライニング材において、
複数の分割基材が筒状に連結されたものであり、
前記分割基材は、熱硬化性樹脂が含浸される許容領域を有する含浸用基材を備え、
前記含浸用基材は、含浸された前記熱硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することを阻止する、該許容領域に沿って設けられた阻止領域を有するものであることを特徴とする。
上記目的を解決する本発明の第２のライニング材は、
光硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該光硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちするライニング材において、
複数の分割基材が筒状に連結されたものであり、
前記分割基材は、光硬化性樹脂が含浸される許容領域を有する含浸用基材を備え、
前記含浸用基材は、含浸された前記光硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することを阻止する、該許容領域に沿って設けられた阻止領域を有するものであることを特徴とする。
上記目的を解決する本発明の第１の含浸済みライニング材は、
熱硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該熱硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちする、該熱硬化性樹脂が含浸された含浸済みライニング材において、
熱硬化性樹脂が含浸された許容領域を有する含浸用基材を備え、
前記含浸用基材は、含浸された前記熱硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することを阻止する、該許容領域に沿って設けられた阻止領域を有するものであり、
前記阻止領域が、前記熱硬化性樹脂よりも硬化時間が短い熱硬化性樹脂が含浸されたものであることを特徴とする。
上記目的を解決する本発明の第２の含浸済みライニング材は、
光硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該光硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちする、該光硬化性樹脂が含浸された含浸済みライニング材において、
光硬化性樹脂が含浸された許容領域を有する含浸用基材を備え、
前記含浸用基材は、含浸された前記光硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することを阻止する、該許容領域に沿って設けられた阻止領域を有するものであり、
前記阻止領域が、前記光硬化性樹脂よりも硬化時間が短い光硬化性樹脂が含浸されたものであることを特徴とする。
また、裏打用硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該裏打用硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちするライニング材において、
裏打用硬化性樹脂が含浸される許容領域を有する含浸用基材を備え、
前記含浸用基材は、含浸された前記裏打用硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することを阻止する、該許容領域に沿って設けられた阻止領域を有するものであることを特徴としてもよい。 The first lining material of the present invention for solving the above-mentioned object is to press the inner peripheral surface of the pipe line in a state of being impregnated with the thermosetting resin to cure the thermosetting resin, thereby backing the inner peripheral surface. In the lining material to
A plurality of divided base materials are connected in a tubular shape,
The divided base material comprises an impregnating base material having a permissible region in which a thermosetting resin is impregnated,
The base material for impregnation is characterized by having a blocking region provided along the permissible region for preventing the impregnated thermosetting resin from flowing beyond the permissible region. .
The second lining material of the present invention for solving the above-mentioned object is
In a lining material which is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line while being impregnated with the light curable resin to cure the light curable resin to line the inner peripheral surface,
A plurality of divided base materials are connected in a tubular shape,
The divided base material includes an impregnating base material having an allowable region in which a photocurable resin is impregnated,
The base material for impregnation is characterized by having a blocking region provided along the permissible region for preventing the impregnated photocurable resin from flowing beyond the permissible region. .
The first impregnated lining material of the present invention which solves the above object,
An impregnated lining material impregnated with the thermosetting resin, which is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line while being impregnated with the thermosetting resin to line the inner peripheral surface when the thermosetting resin is cured. At
A base material for impregnation having an allowable area impregnated with a thermosetting resin,
The impregnating base material has an impeding region provided along the permissible region for preventing the impregnated thermosetting resin from flowing beyond the permissible region,
It is characterized in that the blocking region is impregnated with a thermosetting resin having a curing time shorter than that of the thermosetting resin.
The second impregnated lining material of the present invention which solves the above object is
An impregnated lining material impregnated with the photocurable resin, which is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line while being impregnated with the photocurable resin to line the inner peripheral surface by curing the photocurable resin. At
A base material for impregnation having a permissible area impregnated with a photocurable resin,
The impregnating base material has an impeding region provided along the permissible region for preventing the impregnated photocurable resin from flowing beyond the permissible region,
It is characterized in that the blocking area is impregnated with a photocurable resin having a shorter curing time than the photocurable resin.
Further, in a lining material that is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line in a state of being impregnated with the curable resin for backing to cure the curable resin for backing, thereby lining the inner peripheral surface,
Equipped with an impregnating base material having a permissible region in which a curable resin for backing is impregnated,
The impregnating base material has a blocking region provided along the permissible region for preventing the impregnated backing curable resin from flowing beyond the permissible region. You may.

ここで、前記含浸用基材は、前記許容領域以外の領域（例えば、前記阻止領域）にも、熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂といった硬化性樹脂（以下「裏打用硬化性樹脂」という。）が含浸されるものであってもよい。また、ここにいう管路には、既設管の他、新設管も含まれ、本発明のライニング材は、管路補修に限らず、管路の平滑な内周面の形成等にも用いられる。 Here, the impregnating base material is also referred to as a curable resin such as a thermosetting resin or a photocurable resin (hereinafter referred to as “curing resin for backing” ) in a region other than the permissible region (for example, the blocking region) . ) May be impregnated. In addition, the pipes referred to here include new pipes in addition to existing pipes, and the lining material of the present invention is not limited to pipe repairs, but is also used for forming smooth inner peripheral surfaces of pipes. .

本発明のライニング材によれば、前記阻止領域によって前記裏打用硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することが阻止されるため、特定の部分に裏打用硬化性樹脂が偏ってしまうことを抑えることができる。これにより、強度が不十分な部分が生じにくくなり、裏打ちしたライニング材の内面に生じてしまう凹凸等も防ぐことができる。また、取付管の管口から裏打用硬化性樹脂が取付管内に漏れてしまった場合であっても、その量を抑えることができ、本管側からの穿孔機による除去といった簡易な作業で、硬化した樹脂を取り除く対応が可能になる。   According to the lining material of the present invention, the blocking region prevents the curable resin for backing from flowing beyond the allowable region, so that the curable resin for backing is biased to a specific portion. Can be suppressed. As a result, a portion having insufficient strength is less likely to occur, and it is possible to prevent unevenness or the like that occurs on the inner surface of the lined lining material. Further, even if the curable resin for lining leaks into the mounting pipe from the pipe opening of the mounting pipe, the amount can be suppressed, and with simple work such as removal from the main pipe side by a punch, It becomes possible to remove the cured resin.

また、本発明のライニング材において、前記阻止領域は、前記管路の延在方向と交わる方向に沿って設けられたものであってもよい。   Further, in the lining material of the present invention, the blocking area may be provided along a direction intersecting with the extending direction of the conduit.

こうすることで、前記裏打用硬化性樹脂が前記管路の延在方向に流動することを阻止することができ、例えば取付管の管口等に偏ってしまうことが効果的に抑えられる。   By doing so, it is possible to prevent the curable resin for backing from flowing in the extending direction of the conduit, and it is possible to effectively suppress unevenness in the pipe mouth of the mounting pipe, for example.

さらに、本発明のライニング材において、前記阻止領域は、前記管路の周方向と交わる方向に沿って設けられたものであってもよい。   Further, in the lining material of the present invention, the blocking area may be provided along a direction intersecting the circumferential direction of the conduit.

例えば、前記ライニング材内に水を供給し、供給した水の圧力によって該ライニング材を前記管路の内周面に押し付ける態様の場合には、供給した水の重量によって裏打用硬化性樹脂がライニング材の上側に集まりやすい。この上側への裏打用硬化性樹脂の偏りは、前記阻止領域を、前記管路の周方向と交わる方向に沿って設ける態様を採用することで、効果的に阻止することができる。   For example, in the case of a mode in which water is supplied into the lining material and the lining material is pressed against the inner peripheral surface of the pipe by the pressure of the supplied water, the backing curable resin is lined by the weight of the supplied water. It is easy to gather on the upper side of the material. The bias of the curable resin for lining to the upper side can be effectively prevented by adopting a mode in which the blocking region is provided along the direction intersecting the circumferential direction of the conduit.

また、本発明のライニング材において、前記許容領域は、前記阻止領域によって周囲を囲まれたものであってもよい。   Further, in the lining material of the present invention, the permissible region may be surrounded by the blocking region.

ここで、前記許容領域は、三角形、四角形、六角形あるいは八角形等の多角形状に形成してもよい。   Here, the allowable area may be formed in a polygonal shape such as a triangle, a quadrangle, a hexagon, or an octagon.

さらに、本発明のライニング材において、前記許容領域は、繊維質材料によって構成されたものであり、
前記阻止領域は、前記許容領域における繊維質材料の繊維密度よりも高い繊維密度の繊維質材料によって構成されたものであってもよい。 Furthermore, in the lining material of the present invention, the allowable region is made of a fibrous material,
The blocking area may be made of a fibrous material having a fiber density higher than that of the fibrous material in the allowance area.

この態様を採用すれば、前記許容領域に比べて、前記阻止領域には裏打用硬化性樹脂が流れ込み難くなる。このため、前記含浸用基材に裏打用硬化性樹脂を含浸させると、前記阻止領域によって、裏打用硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することを阻止することが可能になる。   If this mode is adopted, the curable resin for backing is less likely to flow into the blocking area than in the allowing area. Therefore, when the impregnating base material is impregnated with the curable resin for backing, the blocking region can prevent the curable resin for backing from flowing beyond the allowable region.

複数の分割基材を筒状に連結することで前記ライニング材を構成する態様とすれば、該ライニング材の全長や径の大きさ等の調整も容易になり、また、筒状の一部を欠いたライニング材を容易に形成できる等、使い勝手を向上させることができる。 If aspects constituting the lining material by concatenating multiple divided substrate in a tubular shape, adjustment of the size of the overall length and diameter of the lining material becomes easier, also a part of the tubular The usability can be improved by, for example, easily forming a lining material lacking.

さらに、前記ライニング材における前記含浸用基材のうち少なくとも前記許容領域に裏打用硬化性樹脂が含浸されたことを特徴とする含浸済みライニング材であってもよい。 Furthermore, it may be a impregnated lining material, characterized in that the backing curable resin to at least the tolerance range of the impregnating substrate prior Symbol lining material is impregnated.

ここで、前記含浸済みライニング材は、前記含浸用基材のうち前記許容領域以外の領域（例えば、前記阻止領域）にも裏打用硬化性樹脂が含浸されるものであってもよい。   Here, the impregnated lining material may be one in which a region other than the permissible region of the substrate for impregnation (for example, the blocking region) is also impregnated with the curable resin for backing.

本発明の含浸済みライニング材によれば、前記許容領域を超えて特定の部分に裏打用硬化性樹脂が偏ってしまうことを抑えることができる。   According to the impregnated lining material of the present invention, it is possible to prevent the curable resin for backing from being biased to a specific portion beyond the allowable region.

前記阻止領域が、前記裏打用硬化性樹脂よりも硬化時間が短い阻止領域形成用硬化性樹脂が含浸された態様によれば、前記阻止領域形成用硬化性樹脂と前記裏打用硬化性樹脂とを同じ条件で硬化させるだけで、前記阻止領域に含浸された該阻止領域形成用硬化性樹脂の方が早く硬化するため、該裏打用硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することを阻止することができる。 According to an aspect in which the blocking region is impregnated with a blocking region forming curable resin having a shorter curing time than the backing curable resin , the blocking region forming curable resin and the backing curable resin are combined. Only by curing under the same conditions, the blocking region-forming curable resin impregnated in the blocking region cures faster, so that the backing curable resin is prevented from flowing beyond the allowable region. be able to.

なお、前記阻止領域に含浸された阻止領域形成用硬化性樹脂が、熱硬化性樹脂および光硬化性樹脂のうちいずれか一方であり、前記裏打用硬化性樹脂が、熱硬化性樹脂および光硬化性樹脂のうちいずれか他方であってもよい。 Incidentally, before Symbol impregnated blocking regions forming curable resin blocking region, and either one of the thermosetting resin and light curing resin, the backing curing resin, thermosetting resin and light Either of the curable resins may be the other.

この態様によれば、加熱あるいは光照射のいずれか一方によって、前記阻止領域形成用硬化性樹脂を硬化させた後、加熱あるいは光照射のいずれか他方によって、前記裏打用硬化性樹脂を硬化させることができる。   According to this aspect, after curing the blocking region forming curable resin by either heating or light irradiation, the backing curable resin is cured by either heating or light irradiation. You can

さらに、上記目的を解決する本発明の管路ライニング方法は、含浸用基材を有するライニング材を管路の内周面に押し付けて該内周面を裏打ちする管路ライニング方法において、
光硬化性樹脂を前記含浸用基材に含浸させる含浸工程と、
前記光硬化性樹脂が含浸された前記含浸用基材のうち、該光硬化性樹脂の流動を許容する許容領域に沿った阻止領域に予め光を照射し、該許容領域と該阻止領域のうち該阻止領域のみに含浸されている光硬化性樹脂を硬化させる第１光照射工程と、
管路の内周面に前記ライニング材を押し付けた状態で、前記許容領域に光を照射し、該許容領域に含浸されている光硬化性樹脂を硬化させる第２光照射工程とを有することを特徴とする。 Furthermore, the pipeline lining method of the present invention for solving the above-mentioned object is a pipeline lining method in which a lining material having a base material for impregnation is pressed against the inner peripheral surface of the pipeline to line the inner peripheral surface,
An impregnation step of impregnating the base material for impregnation with a photocurable resin,
Of the impregnating base material impregnated with the photocurable resin, the blocking region along the permissible region that allows the flow of the photocurable resin is pre-irradiated with light, and the permissible region and the blocking region are A first light irradiation step of curing the photo-curable resin impregnated only in the blocking region,
A second light irradiation step of irradiating the permissible region with light in a state in which the lining material is pressed against the inner peripheral surface of the pipe, and curing the photocurable resin impregnated in the permissible region. Characterize.

ここで、前記第１光照射工程では、前記第２光照射工程に比べ、波長の長い光線を照射してもよい。   Here, in the first light irradiation step, a light beam having a longer wavelength may be irradiated than in the second light irradiation step.

本発明の管路ライニング方法によれば、前記第１照射工程によって前記阻止領域のみに含浸されている光硬化性樹脂を予め硬化させることで、前記許容領域に含浸されている光硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することを阻止することができる。   According to the conduit lining method of the present invention, by pre-curing the photocurable resin impregnated only in the blocking region in the first irradiation step, the photocurable resin impregnated in the allowance region is It is possible to prevent the fluid from flowing beyond the allowable region.

本発明のライニング材、含浸済みライニング材および管路ライニング方法によれば、裏打用硬化性樹脂が流動することで生じる不具合を抑える工夫がなされた、ライニング材、含浸済みライニング材および管路ライニング方法提供することができる。   According to the lining material, the impregnated lining material, and the pipeline lining method of the present invention, the lining material, the impregnated lining material, and the pipeline lining method have been devised so as to suppress problems caused by the flow of the curable resin for backing. Can be provided.

（ａ）は、本発明のライニング材の構成要素である分割基材を示す分解斜視図であり、（ｂ）は、筒状とされた複数の分割基材を連結し、ベースホースを形成する様子を示す斜視図である。(A) is an exploded perspective view showing a divided base material which is a constituent element of the lining material of the present invention, and (b) is a plurality of tubular divided base materials connected to each other to form a base hose. It is a perspective view showing a situation. （ａ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。1A is a sectional view taken along line AA of FIG. 1B, and FIG. 1B is a sectional view taken along line BB of FIG. 1B. （ａ）は、工場において図２（ｂ）に示す含浸済みライニング材を製造する工程を示すフローチャートである。（ｂ）は、施工現場において図２（ｂ）に示す含浸済みライニング材を用いて管路を補修する工程を示すフローチャートである。2A is a flowchart showing a process of manufacturing the impregnated lining material shown in FIG. 2B in a factory. FIG. 2B is a flowchart showing a process of repairing a pipeline using the impregnated lining material shown in FIG. 2B at a construction site. 図３（ｂ）に示すステップＳ２１において管路内に含浸済みライニング材をセットした様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the impregnated lining material was set in the pipe line in step S21 shown in FIG.3 (b). 図３（ｂ）に示すステップＳ２２において含浸済みライニング材を拡径した様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the diameter of the impregnated lining material was expanded in step S22 shown in FIG.3 (b). 図３（ｂ）に示すステップＳ２６において取付管接続のための穿孔工程の様子を概念的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows notionally the mode of the punching process for connection of an attachment pipe in step S26 shown in FIG.3 (b). 変形例のライニング材を示す一部切欠斜視図である。It is a partially notched perspective view which shows the lining material of a modification. 本発明の管路ライニング方法の工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process of the pipeline lining method of this invention. 図８に示すステップＳ３３において第１照射工程を実施している様子を概念的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows notionally a mode that the 1st irradiation process is implemented in step S33 shown in FIG.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１（ａ）は、本発明のライニング材の構成要素である分割基材１０’を示す分解斜視図である。この分割基材１０’は、詳しくは後述するように、複数連結されてベースホース１０を構成するものであり（図１（ｂ）や図２（ａ）等参照）、このベースホース１０内にキャリブレーションホース２０が反転挿入されることでライニング材１（図２（ｂ）等参照）が構成される。   FIG. 1A is an exploded perspective view showing a divided base material 10 'which is a constituent element of the lining material of the present invention. As will be described later in detail, a plurality of the divided base materials 10 'are connected to form the base hose 10 (see FIG. 1 (b), FIG. 2 (a), etc.). The lining material 1 (see FIG. 2B, etc.) is configured by reversing and inserting the calibration hose 20.

図１（ａ）に示すように、分割基材１０’は、含浸用基材１１と、この含浸用基材１１に積層される外面フィルム１２とを有している。図１（ａ）に示す含浸用基材１１は、ポリエステルの不織布からなる繊維質材料で構成されている。なお、この含浸用基材１１は、ポリエステルに限らず、ナイロン、アクリル、ビニロンなどの有機繊維質材料からなる不織布であってもよいし、その有機繊維質材料からなる織布であってもよいし、カーボン繊維やガラス繊維などの無機繊維質材料からなる不織布あるいは織布であってもよく、さらには、有機繊維質材料と無機繊維質材料を組み合わせたのものであってもよい。   As shown in FIG. 1A, the divided base material 10 ′ includes an impregnating base material 11 and an outer surface film 12 laminated on the impregnating base material 11. The impregnating base material 11 shown in FIG. 1A is made of a fibrous material made of polyester nonwoven fabric. The impregnating base material 11 is not limited to polyester, and may be a non-woven fabric made of an organic fibrous material such as nylon, acrylic, or vinylon, or may be a woven fabric made of the organic fibrous material. However, it may be a non-woven fabric or a woven fabric made of an inorganic fibrous material such as carbon fiber or glass fiber, or may be a combination of an organic fibrous material and an inorganic fibrous material.

また、本実施形態の含浸用基材１１は、格子状に設けられた高密度領域１１１と、この高密度領域１１１によって区画された矩形状の低密度領域１１２を有している。高密度領域１１１は、低密度領域１１２における繊維質材料の繊維密度よりも高い繊維密度の繊維質材料によって構成されている。このため、後述するように、含浸用基材１１に裏打用硬化性樹脂を含浸させると、低密度領域１１２に比べて、高密度領域１１１には裏打用硬化性樹脂が流れ込みにくい。   Further, the impregnating base material 11 of the present embodiment has a high density region 111 provided in a grid pattern and a rectangular low density region 112 partitioned by the high density region 111. The high-density region 111 is made of a fibrous material having a fiber density higher than that of the fibrous material in the low-density region 112. For this reason, as will be described later, when the impregnating base material 11 is impregnated with the curable resin for backing, the curable resin for backing is less likely to flow into the high density region 111 than in the low density region 112.

外面フィルム１２は、ナイロンをポリエチレンで挟み込んだ積層構造のものである。なお、ポリエチレンに代えて、ポリプロピレン等の他のポリオレフィンを用いてもよく、さらには、積層構造ではなく単層構造のものであってもよい。含浸用基材１１に外面フィルム１２が積層された分割基材１０’は、図１（ａ）の円弧状の矢印で示すように、外面フィルム１２を外側にした状態で筒状に丸められる。   The outer film 12 has a laminated structure in which nylon is sandwiched between polyethylenes. Note that, instead of polyethylene, another polyolefin such as polypropylene may be used, and a single layer structure may be used instead of a laminated structure. The divided base material 10 'in which the outer surface film 12 is laminated on the impregnating base material 11 is rolled into a tubular shape with the outer surface film 12 facing outward, as indicated by the arc-shaped arrow in FIG. 1 (a).

図１（ｂ）は、筒状とされた複数の分割基材１０’を連結し、ベースホース１０を形成する様子を示す斜視図である。   FIG. 1B is a perspective view showing a state in which the base hose 10 is formed by connecting a plurality of tubular divided base materials 10 ′.

図１（ａ）の円弧状の矢印で示すように丸められた分割基材１０’は、図１（ｂ）に示すように、突き合わされた両端部それぞれが接合材１１３によって接合され、これによって筒状に形成される。本実施形態の接合材１１３は、溶着タイプのものであり、この接合材１１３に、分割基材１０’の両端部それぞれを突き合わせた状態で、不図示の溶着機によって接合材１１３を加熱し、これによって分割基材１０’の両端部が溶着によって接合される。このように筒状に形成された分割基材１０’を、裏打ちする管路（本実施形態では、図４等に示す本管９５）の長さに応じて必要な個数用意し、これら分割基材１０’を、図１（ｂ）の両矢印で示すように突き合わせて連結することでベースホース１０を形成する。   As shown in FIG. 1 (b), the divided base materials 10 ′ that are rounded as indicated by the arc-shaped arrows in FIG. 1 (a) are joined by the joining material 113 at their opposite ends. It is formed in a tubular shape. The joining material 113 of the present embodiment is of a welding type, and the joining material 113 is heated by a welding machine (not shown) in a state where both ends of the divided base material 10 ′ are abutted against the joining material 113, As a result, both ends of the divided base material 10 'are joined by welding. A required number of the divided base materials 10 ′ thus formed in a tubular shape are prepared according to the length of the pipe line (the main pipe 95 shown in FIG. 4 etc. in the present embodiment) to be lined. The material 10 'is abutted and connected as shown by the double-headed arrow in FIG. 1B to form the base hose 10.

図２（ａ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。図２（ａ）では、２つの分割基材１０’が連結された状態の断面を示しているが、本実施形態では、前述したように、裏打する管路の長さに応じて用意された複数の分割基材１０’を連結することでベースホース１０が構成される。また、図２（ｂ）では、ベースホース１０内に、詳しくは後述するキャリブレーションホース２０が反転挿入されたライニング材１の断面図を示している。ここで、分割基材１０’が連結される方向は、ベースホース１０およびライニング材１の延在方向に一致し、図１（ｂ）では左斜め下方と右斜め上方とを結ぶ方向になり、図２（ａ）では、左右方向になる。後述するように、ライニング材１は、その延在方向を、裏打ちする管路の延在方向に一致させた状態で、管路にセットされ、このセットされた状態では、ライニング材１の周方向と管路の周方向が一致する。以下の説明では、ライニング材１を管路にセットした状態で、両者の延在方向を単に延在方向と称することがあり、両者の周方向を単に周方向と称することがある。   2A is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1B, and FIG. 2B is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1B. FIG. 2A shows a cross section in a state where the two divided base materials 10 ′ are connected, but in the present embodiment, as described above, it is prepared according to the length of the pipeline to be lined. The base hose 10 is configured by connecting a plurality of divided base materials 10 ′. Further, FIG. 2B shows a cross-sectional view of the lining material 1 in which the calibration hose 20 described later in detail is inverted and inserted into the base hose 10. Here, the direction in which the divided base materials 10 ′ are connected coincides with the extending direction of the base hose 10 and the lining material 1, and in FIG. 1 (b), it is a direction that connects diagonally lower left and diagonally upper right, In FIG. 2A, it is in the left-right direction. As will be described later, the lining material 1 is set in the pipeline with the extending direction of the lining material 1 aligned with the extending direction of the pipeline to be lined, and in this set state, the lining material 1 has a circumferential direction. And the circumferential direction of the pipeline match. In the following description, with the lining material 1 set in the conduit, the extending direction of both may be simply referred to as the extending direction, and the circumferential direction of both may be simply referred to as the circumferential direction.

図２（ａ）に示すように、ベースホース１０は、分割基材１０’どうしが連結材１１４によって連結されて構成されている。この連結材１１４も、接合材１１３と同じく溶着タイプのものである。図２（ａ）では、分割基材１０’どうしが連結材１１４によって延在方向に連結された箇所の一部を円で囲んで拡大して示している。この拡大した図で示すように、連結材１１４は、フランジ部１１４１と当接部１１４２とを有する断面Ｔ字状のリング部材であり、含浸用基材１１（図では含浸用基材１１のうち高密度領域１１１が示されている）および外面フィルム１２の端部が当接部１１４２に当接し、フランジ部１１４１が、外面フィルム１２に重ねられた状態で連結されている。また、図２（ａ）において下側に位置する接合材１１３の端部が連結材１１４によって連結されている。   As shown in FIG. 2A, the base hose 10 is configured by connecting the divided base materials 10 ′ with the connecting material 114. The connecting material 114 is also of the welding type like the bonding material 113. In FIG. 2A, a part of a portion where the divided base materials 10 ′ are connected to each other by the connecting member 114 in the extending direction is shown by enlarging it in a circle. As shown in this enlarged view, the connecting member 114 is a ring member having a T-shaped cross section having a flange portion 1141 and an abutting portion 1142, and the base material 11 for impregnation (of the base material 11 for impregnation in the figure). The high-density region 111 is shown) and the end portion of the outer surface film 12 abut on the abutting portion 1142, and the flange portion 1141 is connected to the outer surface film 12 in a stacked state. In addition, in FIG. 2A, the ends of the bonding material 113 located on the lower side are connected by a connecting material 114.

図１（ｂ）および図２（ａ）に示すように、本実施形態では、延在方向に直交する方向、すなわち延在方向と交わる方向に沿って高密度領域１１１が設けられており、この高密度領域１１１が延在方向に所定の間隔をあけて複数配置されている。さらに、図１（ｂ）、図２（ａ）および同図（ｂ）に示すように、本実施形態では、延在方向に沿った方向、すなわち周方向と交わる方向に沿った高密度領域１１１も設けられている。以下、延在方向と交わる方向に沿って設けられた高密度領域１１１のことを、第１高密度領域１１１ａと称し、周方向と交わる方向に沿って設けられた高密度領域１１１のことを、第２高密度領域１１１ｂと称して区別する場合がある。   As shown in FIGS. 1B and 2A, in this embodiment, the high-density region 111 is provided along the direction orthogonal to the extending direction, that is, the direction intersecting the extending direction. A plurality of high-density regions 111 are arranged in the extending direction at a predetermined interval. Further, as shown in FIG. 1B, FIG. 2A and FIG. 2B, in the present embodiment, the high density region 111 along the extending direction, that is, the direction intersecting the circumferential direction. Is also provided. Hereinafter, the high-density region 111 provided along the direction intersecting the extending direction is referred to as a first high-density region 111a, and the high-density region 111 provided along the direction intersecting the circumferential direction, The second high-density region 111b may be referred to for distinction.

図２（ｂ）に示すように、キャリブレーションホース２０は、第２含浸用基材２１および内面フィルム２２を有している。第２含浸用基材２１も、ベースホース１０の含浸用基材１１と同じく、ポリエステルの不織布である。なお、この第２含浸用基材２１も、ポリエステルに限らず、ナイロン、アクリル、ビニロンなどの有機繊維質材料からなる不織布であってもよいし、その有機繊維質材料からなる織布であってもよいし、カーボン繊維やガラス繊維などの無機繊維質材料からなる不織布あるいは織布であってもよく、さらには、有機繊維質材料と無機繊維質材料を組み合わせたのものであってもよい。   As shown in FIG. 2B, the calibration hose 20 has a second impregnation base material 21 and an inner surface film 22. The second base material for impregnation 21 is also a polyester non-woven fabric like the base material for impregnation 11 of the base hose 10. The second impregnating base material 21 is not limited to polyester and may be a non-woven fabric made of an organic fibrous material such as nylon, acrylic, or vinylon, or a woven fabric made of the organic fibrous material. It may be a non-woven fabric or a woven fabric made of an inorganic fibrous material such as carbon fiber or glass fiber, or may be a combination of an organic fibrous material and an inorganic fibrous material.

第２含浸用基材２１は、その厚さ（例えば、１ｍｍ〜２ｍｍ程度）が、ベースホース１０の含浸用基材１１の厚さ（例えば、４ｍｍ〜２０ｍｍ程度）よりも薄く構成されている。このため、第２含浸用基材２１に含浸される樹脂の量は、含浸用基材１１に含浸される樹脂の量に比べて大幅に少なくなる。また、本実施形態の第２含浸用基材２１では、ベースホース１０の含浸用基材１１と異なり、高密度領域１１１と低密度領域１１２といったような、部分的に繊維密度を異ならせるような態様は採用していない。内面フィルム２２は、例えばポリウレタンによって構成された、外面フィルム１２よりも伸長性に勝るものである。   The second impregnation base material 21 is configured such that its thickness (for example, about 1 mm to 2 mm) is thinner than that of the impregnation base material 11 of the base hose 10 (for example, about 4 mm to 20 mm). Therefore, the amount of resin impregnated in the second impregnation base material 21 is significantly smaller than the amount of resin impregnated in the impregnation base material 11. Further, in the second impregnating base material 21 of the present embodiment, unlike the impregnating base material 11 of the base hose 10, the fiber density may be partially different such as the high density region 111 and the low density region 112. The aspect is not adopted. The inner film 22 is made of polyurethane, for example, and has a higher extensibility than the outer film 12.

本実施形態では、含浸用基材１１および第２含浸用基材２１に含浸させる裏打用硬化性樹脂として、熱硬化性樹脂であるビニルエステル樹脂を主成分とし、これに、充填剤（フィラー）、硬化剤（過酸化物等）、および各種の添加剤等を混合したものを採用している。なお、ビニルエステル樹脂に代えて、不飽和ポリエステル樹脂や、ウレタンアクリレート樹脂等の熱硬化性樹脂を用いてもよい。さらに、裏打用硬化性樹脂として、紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を用いることもできる。なお、以下の説明では、裏打用硬化性樹脂が含浸されたライニング材を、裏打用硬化性樹脂が含浸されていないライニング材と区別して、含浸済みライニング材１’と称することがある。   In the present embodiment, as the backing curable resin to be impregnated in the impregnating base material 11 and the second impregnating base material 21, a vinyl ester resin, which is a thermosetting resin, is used as a main component, and a filler (filler) is added thereto. , A curing agent (peroxide, etc.) and various additives are mixed. Incidentally, an unsaturated polyester resin or a thermosetting resin such as a urethane acrylate resin may be used instead of the vinyl ester resin. Further, as the backing curable resin, a photo-curable resin such as an ultraviolet curable resin can be used. In the following description, the lining material impregnated with the backing curable resin may be referred to as an impregnated lining material 1'to distinguish it from the lining material not impregnated with the backing curable resin.

前述したように、含浸用基材１１における高密度領域１１１は、低密度領域１１２に比べて裏打用硬化性樹脂が流れ込みにくい。同様に、接合材１１３および連結材１１４にも、裏打用硬化性樹脂が流れ込みにくい。これらのため、図２（ａ）において矢印で示すように、第１高密度領域１１１ａおよび連結材１１４によって延在方向における裏打用硬化性樹脂の流動が阻止される。また、図２（ｂ）において矢印で示すように、第２高密度領域１１１ｂおよび接合材１１３によって周方向における裏打用硬化性樹脂の流動が阻止される。これらの結果、後述するように含浸済みライニング材１’が管路の内面に押し付けられても、含浸した裏打用硬化性樹脂が低密度領域１１２を超えて流動しないようにすることができる。すなわち、高密度領域１１１、接合材１１３および連結材１１４は、阻止領域の一例に相当し、低密度領域１１２は、許容領域の一例に相当する。なお、本実施形態の許容領域、すなわち低密度領域１１２は、本実施形態の阻止領域、すなわち高密度領域１１１、接合材１１３および連結材１１４によって周囲を囲まれたものである。   As described above, the curable resin for backing is less likely to flow into the high density region 111 of the impregnating base material 11 than in the low density region 112. Similarly, the curable resin for backing does not easily flow into the joining material 113 and the connecting material 114. Therefore, as shown by the arrow in FIG. 2A, the first high-density region 111a and the connecting material 114 prevent the curable resin for backing from flowing in the extending direction. Further, as indicated by an arrow in FIG. 2B, the second high-density region 111b and the bonding material 113 prevent the curable resin for backing from flowing in the circumferential direction. As a result, it is possible to prevent the impregnated backing curable resin from flowing beyond the low density region 112 even when the impregnated lining material 1'is pressed against the inner surface of the conduit as described later. That is, the high-density region 111, the bonding material 113, and the connecting material 114 correspond to an example of the blocking region, and the low-density region 112 corresponds to an example of the allowance region. The permissible area of the present embodiment, that is, the low-density area 112 is the area surrounded by the blocking area of the present embodiment, that is, the high-density area 111, the bonding material 113, and the connecting material 114.

ここで、阻止領域と許容領域は、上述した態様に限られるものではなく、例えば、阻止領域全てを、接合材１１３や連結材１１４のように、許容領域を構成する繊維質材料とは異なる材料によって構成してもよい。また、阻止領域は、必ずしも裏打用硬化性樹脂の流動を完全に阻止する必要はなく、本実施形態の高密度領域１１１のように、ある程度、裏打用硬化性樹脂が流れ込み、あるいは通過してしまうものであってよい。少なくとも、許容領域に含浸された裏打用硬化性樹脂の流動が若干でも妨げられるものであれば本発明の阻止領域に含まれる。したがって、硬化時間が異なる複数種類の裏打用硬化性樹脂を用意し、これら裏打用硬化性樹脂のうち、硬化時間が短い裏打用硬化性樹脂を含浸用基材に含浸させることで阻止領域を構成し、硬化時間が長い裏打用硬化性樹脂を含浸用基材に含浸させることで許容領域を構成してもよい。この態様によれば、阻止領域に含浸した硬化時間が短い裏打用硬化性樹脂が先に硬化することで、この硬化以降、許容領域に含浸した硬化時間が長い裏打用硬化性樹脂の流動を阻止することができる。ここで、硬化時間が異なる複数種類の裏打用硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂であってもよいし、光硬化性樹脂であってもよい。なお、ここでいう阻止領域に含浸した硬化時間が短い裏打用硬化性樹脂は、阻止領域形成用硬化性樹脂の一例に相当する。   Here, the blocking area and the permissible area are not limited to the above-described aspect, and for example, the entire blocking area is made of a material different from the fibrous material forming the permissible area, such as the bonding material 113 and the connecting material 114. You may comprise by. Further, the blocking region does not necessarily need to completely block the flow of the backing curable resin, and the backing curable resin flows in or passes to some extent like the high-density region 111 of the present embodiment. It may be one. At least, if the flow of the curable resin for backing impregnated in the allowance region is slightly hindered, it is included in the inhibition region of the present invention. Therefore, prepare a plurality of types of backing curable resins with different curing times, and form the blocking region by impregnating the backing curable resin of these backing curable resins with a short curing time into the impregnating base material. The permissible region may be formed by impregnating the backing curable resin with a long curing time into the impregnating base material. According to this aspect, since the curable resin for backing impregnated in the inhibition area is cured first, the flow of the curable resin for backing impregnated in the allowable area after the curing is prevented from flowing. can do. Here, the plural kinds of backing curable resins having different curing times may be thermosetting resins or photocurable resins. The curable resin for backing impregnated in the blocking area mentioned here corresponds to an example of the curable resin for forming the blocking area.

さらに、第１高密度領域１１１ａは、延在方向と交わる方向に沿って設けられていれば、必ずしも延在方向と直交する方向に設けられていなくてもよい。また、第２高密度領域１１１ｂは、本管９５の周方向と交わる方向に沿って設けられていれば、必ずしも延在方向に沿って設けられていなくてもよい。さらにまた、高密度領域１１１は、円弧状等の曲線状に設けられるものであってもよいし、網の目のように張り巡らしてもよいし、幾何学的模様を構成するものであってもよいし、無作為な模様を構成するものであってもよい。   Further, the first high-density region 111a does not necessarily have to be provided in the direction orthogonal to the extending direction as long as it is provided along the direction intersecting the extending direction. The second high-density region 111b does not necessarily have to be provided along the extending direction as long as it is provided along the direction intersecting the circumferential direction of the main pipe 95. Furthermore, the high-density region 111 may be provided in a curved shape such as an arc shape, may be stretched around like a mesh, and may form a geometric pattern. It may be a random pattern or a random pattern.

ここで、前述したように、本実施形態の第２含浸用基材２１では、高密度領域のような裏打用硬化性樹脂の流動を阻止するような態様を採用していない。これは、第２含浸用基材２１は、含浸用基材１１に比べて含浸される裏打用硬化性樹脂の量が少ないため、裏打用硬化性樹脂が流動することで不具合が生じにくいという点と、高密度領域のような繊維密度の高い部分を設けると伸びが妨げられ、ベースホース１０が硬化した際に生じた凹凸等を吸収する機能を阻害してしまう場合があるという点等を考慮したものである。なお、第２含浸用基材２１の厚さを厚くし、含浸される裏打用硬化性樹脂の量が増加した場合や、ベースホース１０の凹凸等がそれほど問題にならない場合等には、第２含浸用基材２１にも、含浸用基材１１と同様に高密度領域のような阻止領域を設けてもよい。   Here, as described above, the second impregnating base material 21 of the present embodiment does not adopt a mode that prevents the flow of the curable resin for backing such as in a high-density region. This is because the second base material for impregnation 21 has a smaller amount of the curable resin for backing impregnated as compared with the base material for impregnation 11, so that a problem is less likely to occur due to the flow of the backing curable resin. In consideration of the fact that when a portion having a high fiber density such as a high-density region is provided, the elongation is hindered, and the function of absorbing the irregularities and the like generated when the base hose 10 is cured may be hindered. It was done. In addition, when the thickness of the second impregnating base material 21 is increased and the amount of the curable resin for backing impregnated is increased, or when the unevenness of the base hose 10 does not become a problem so much, the second The impregnating base material 21 may also be provided with a blocking area such as a high-density area like the impregnating base material 11.

次に、図２（ｂ）に示す含浸済みライニング材１’を製造する方法について説明する。   Next, a method of manufacturing the impregnated lining material 1'shown in FIG. 2B will be described.

図３（ａ）は、工場において図２（ｂ）に示す含浸済みライニング材１’を製造する工程を示すフローチャートである。   FIG. 3A is a flowchart showing a process of manufacturing the impregnated lining material 1 ′ shown in FIG. 2B in a factory.

まず、裏打ちする管路に適合した適宜の材料が用意される（ステップＳ１１）。ここで用意される材料には、裏打用硬化性樹脂を未含浸のベースホース１０と、同じく裏打用硬化性樹脂を未含浸のキャリブレーションホース２０が含まれる。ベースホース１０は、裏打ちする管路の長さに応じて複数の分割基材１０が連結されて形成されたスリーブ状のものであり、キャリブレーションホース２０は、裏打ちする管路の長さに応じた長さにカットされたスリーブ状のものである。ここで用意されるベースホース１０は、外面フィルム１２が外側に位置し、その外面フィルム１２の内側に含浸用基材１１が位置する。一方、キャリブレーションホース２０は、内面フィルム２２が外側に位置し、その内面フィルム２２の内側に第２含浸用基材２１が位置する。また、ベースホース１０およびキャリブレーションホース２０に含浸する裏打用硬化性樹脂のもとになる、主剤、充填剤（フィラー）、硬化剤（過酸化物等）、および各種の添加剤も用意される。   First, an appropriate material suitable for the pipeline to be lined is prepared (step S11). The materials prepared here include a base hose 10 that is not impregnated with a backing curable resin, and a calibration hose 20 that is also not impregnated with a backing curable resin. The base hose 10 is a sleeve-like one formed by connecting a plurality of divided base materials 10 in accordance with the length of the pipeline to be lined, and the calibration hose 20 is dependent on the length of the pipeline to be lined. It has a sleeve-like shape cut into different lengths. In the base hose 10 prepared here, the outer surface film 12 is located outside, and the impregnating base material 11 is located inside the outer surface film 12. On the other hand, in the calibration hose 20, the inner surface film 22 is located outside, and the second impregnating base material 21 is located inside the inner surface film 22. In addition, a base material, a filler (filler), a curing agent (peroxide, etc.), and various additives that are the basis of the curable resin for backing impregnating the base hose 10 and the calibration hose 20 are also prepared. .

次いで、樹脂混合が行われる（ステップＳ１２）。ここでは、主剤、充填剤、硬化剤、および各種の添加剤が混合され、裏打用硬化性樹脂が調整される。   Next, resin mixing is performed (step S12). Here, the base material, the filler, the curing agent, and various additives are mixed to prepare the curable resin for backing.

続いて、ステップＳ１１で用意した、ベースホース１０の含浸用基材１１と、キャリブレーションホース２０の第２含浸用基材２１に、ステップＳ１２で調整した裏打用硬化性樹脂を含浸する（ステップＳ１３）。こうして、裏打用硬化性樹脂が含浸された含浸用基材１１が内側に位置するベースホース１０と、裏打用硬化性樹脂が含浸された第２含浸用基材２１が内側に位置するキャリブレーションホース２０とが別々に準備される。   Then, the impregnating base material 11 of the base hose 10 and the second impregnating base material 21 of the calibration hose 20 prepared in step S11 are impregnated with the curable resin for backing adjusted in step S12 (step S13). ). Thus, the base hose 10 in which the impregnating base material 11 impregnated with the backing curable resin is located inside, and the calibration hose in which the second impregnating base material 21 impregnated with the backing curable resin is located inside. 20 and 20 are prepared separately.

次に、裏打用硬化性樹脂が含浸されたベースホース１０の内側にキャリブレーションホース２０を反転挿入する（ステップＳ１４）。ここでは、第２含浸用基材２１が内側に位置するキャリブレーションホース２０をその第２含浸用基材２１が外側にくるようにめくり返しながら、キャリブレーションホース２０をベースホース１０の内側に挿入する。キャリブレーションホース２０は、ベースホース１０の一端側からベースホース１０の内側に入れ込まれ、空気又は水の力によって反転挿入される。キャリブレーションホース２０は、ベースホース１０よりも厚みが薄いものであるため、反転挿入は容易に行われる。キャリブレーションホース２０を反転挿入することで、ベースホース１０の含浸用基材１１とキャリブレーションホース２０の第２含浸用基材２１が接触し、図２（ｂ）に示す、ベースホース１０とキャリブレーションホース２０という２つのスリーブ状のライニング部材が一体になった含浸済みライニング材１’が完成する。   Next, the calibration hose 20 is reversely inserted inside the base hose 10 impregnated with the curable resin for backing (step S14). Here, the calibration hose 20 inside the base hose 10 is inserted while turning over the calibration hose 20 in which the second impregnation base material 21 is located inside so that the second impregnation base material 21 is outside. To do. The calibration hose 20 is put into the inside of the base hose 10 from one end side of the base hose 10 and is inverted and inserted by the force of air or water. Since the calibration hose 20 is thinner than the base hose 10, the reverse insertion is easily performed. By inserting the calibration hose 20 upside down, the impregnation base material 11 of the base hose 10 and the second impregnation base material 21 of the calibration hose 20 come into contact with each other, and the base hose 10 and the calibration hose shown in FIG. The impregnated lining material 1'in which two sleeve-shaped lining members, which are called the hose 20, are integrated is completed.

最後に、図３（ａ）に示すステップＳ１５において、完成したスリーブ状の含浸済みライニング材１’を偏平にし、つづら折りにして折り畳んだ状態で低温保管する。低温保管されている含浸済みライニング材１’は、折り畳んだ状態のまま保冷車によって施工現場に運搬される。   Finally, in step S15 shown in FIG. 3A, the completed sleeve-shaped impregnated lining material 1'is flattened, folded in a zigzag shape, and stored at a low temperature in a folded state. The impregnated lining material 1'which is stored at a low temperature is transported to the construction site by a cold storage car in a folded state.

次に、施工現場における管路ライニング方法について説明する。   Next, a method of pipe lining at a construction site will be described.

図３（ｂ）は、施工現場において図２（ｂ）に示す含浸済みライニング材１’を用いて管路を補修する工程を示すフローチャートである。本実施形態では、熱硬化性樹脂であるビニルエステル樹脂を主成分とした裏打用硬化性樹脂を用い、この裏打用硬化性樹脂を温水によって加熱することで硬化させる態様を例に挙げて説明する。   FIG. 3B is a flow chart showing a process of repairing the pipeline at the construction site using the impregnated lining material 1'shown in FIG. 2B. In this embodiment, a backing curable resin containing a vinyl ester resin, which is a thermosetting resin as a main component, is used, and a mode in which the backing curable resin is cured by heating with warm water will be described as an example. .

まず、施工現場では、所定の施工準備や管路内の洗浄、および管路内を走行するテレビカメラを用いた管路内の調査が行われた後、含浸済みライニング材１’を管路内に引き込み、含浸済みライニング材１’を管路内にセットする（ステップＳ２１）。   First, at the construction site, after the prescribed construction preparation, cleaning of the inside of the pipeline, and inspection of the inside of the pipeline using a TV camera running inside the pipeline, the impregnated lining material 1 ' And the impregnated lining material 1'is set in the pipe (step S21).

図４は、図３（ｂ）に示すステップＳ２１において管路内に含浸済みライニング材１’をセットした様子を示す断面図である。なお、図４、後述する図５および図６では、図面を簡略化するため、キャリブレーションホース２０は省略している。   FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the impregnated lining material 1'is set in the pipeline in step S21 shown in FIG. 3 (b). Note that the calibration hose 20 is omitted in FIG. 4, FIG. 5 and FIG. 6 described later in order to simplify the drawing.

図４に示す、管路としての本管９５は、下水を流すために地中に埋設されたコンクリート製のものであり、マンホール９０，９０を通じて地上からアクセスすることが可能である。この本管９５の途中には、取付管９６が接続されている。また、図４に示す本管９５には、老朽化により本管９５の全体に亘ってひび割れ９５１が生じており、本管９５の全長（マンホール９０とマンホール９０の間）に亘って、本管９５の内周面９５ａをライニング材１によって裏打ちする。なお、図４では、本管９５の全長を実際よりもかなり短く示している（以降に参照する図５、図６および図１０においても同じ）。   The main pipe 95 as a conduit shown in FIG. 4 is made of concrete buried in the ground for flowing sewage, and can be accessed from the ground through the manholes 90, 90. An attachment pipe 96 is connected in the middle of the main pipe 95. Further, in the main pipe 95 shown in FIG. 4, cracks 951 are formed over the entire main pipe 95 due to aging, and the main pipe 95 extends over the entire length of the main pipe 95 (between the manholes 90 and 90). The inner peripheral surface 95a of 95 is lined with the lining material 1. In addition, in FIG. 4, the total length of the main pipe 95 is shown to be considerably shorter than the actual length (the same applies to FIGS. 5, 6, and 10 referred to below).

保冷車８１で運搬されてきた含浸済みライニング材１’は、保冷車８１からロール８２を介してウインチ８３により本管９５内に引き込まれ、本管９５の全長（延在方向の長さ）にわたって含浸済みライニング材１’がセットされる。本実施形態では、含浸済みライニング材１’における、本管９５の延在方向に沿って設けられた第２高密度領域１１１ｂが、セットされた含浸済みライニング材１’の上下方向の略中間に位置する状態に含浸済みライニング材１’がセットされる。   The impregnated lining material 1 ′ conveyed by the cold insulation car 81 is drawn into the main pipe 95 by the winch 83 from the cold insulation car 81 via the roll 82, and extends over the entire length (length in the extending direction) of the main pipe 95. The impregnated lining material 1'is set. In the present embodiment, the second high-density region 111b provided along the extending direction of the main pipe 95 in the impregnated lining material 1'is approximately at the middle in the vertical direction of the set impregnated lining material 1 '. The impregnated lining material 1 ′ is set in a state of being positioned.

次に、図３（ｂ）に示すステップＳ２２において、含浸済みライニング材１’を拡径する。   Next, in step S22 shown in FIG. 3B, the diameter of the impregnated lining material 1'is expanded.

図５は、図３（ｂ）に示すステップＳ２２において含浸済みライニング材１’を拡径した様子を示す断面図である。   FIG. 5 is a cross-sectional view showing how the diameter of the impregnated lining material 1'is expanded in step S22 shown in FIG. 3 (b).

本管９５内にセットされた含浸済みライニング材１’の両端に、不図示の治具を取り付ける。また、保冷車８１で運搬されてきた含浸済みライニング材１’における内側の空間Ｓ内には給水ホース８６が予め工場内で引き込まれている。この給水ホース８６は、含浸済みライニング材１’の、引き込み口側とは反対側の端部まで延びている。さらに、含浸済みライニング材１’の引き込み口側の一端には、空間Ｓ内につながる回収ホース８７を接続する。なお、図４では、図面を簡略化するため、給水ホース８６は省略している。   A jig (not shown) is attached to both ends of the impregnated lining material 1 ′ set in the main pipe 95. In addition, a water supply hose 86 is previously drawn in the factory inside the space S inside the impregnated lining material 1 ′ transported by the cold storage car 81. The water supply hose 86 extends to the end of the impregnated lining material 1'on the side opposite to the inlet side. Furthermore, a recovery hose 87 connected to the inside of the space S is connected to one end of the impregnated lining material 1 ′ on the lead-in side. Note that in FIG. 4, the water supply hose 86 is omitted to simplify the drawing.

図５に矢印で示すように、含浸済みライニング材１’における空間Ｓ内には、ボイラー車８５によって、初めに循環水が給水ホース８６から供給される。空間Ｓ内に供給された循環水は、含浸済みライニング材１’の引き込み口側から回収ホース８７を通ってボイラー車８５に回収される。空間Ｓ内に初めに供給される循環水は、４０℃程度を上限とし、本管９５の内周面９５ａに対して、含浸済みライニング材１’が隙間なく押し付けられるようにその水圧が調整される。これにより、含浸済みライニング材１’は、外面フィルム１２が本管９５の内周面９５ａに押し付けられるまで拡径する。この際、本管９５の内周面９５ａに押し付けられる圧力によって、含浸用基材１１に含浸した裏打用硬化性樹脂が、本管９５の延在方向に流動しようとする。本実施形態の含浸済みライニング材１’では、第１高密度領域１１１ａが本管９５の延在方向と交わる方向に沿って設けられているため、裏打用硬化性樹脂が低密度領域１１２を超えて流動することが阻止される。これにより、本管９５の管口９５２近傍や、取付管９６の管口９６１近傍等に裏打用硬化性樹脂が偏ってしまうことを防ぐことができる。   As shown by the arrow in FIG. 5, circulating water is first supplied from the water supply hose 86 into the space S in the impregnated lining material 1 ′ by the boiler wheel 85. The circulating water supplied into the space S is recovered by the boiler vehicle 85 from the inlet side of the impregnated lining material 1 ′ through the recovery hose 87. The circulating water initially supplied into the space S has an upper limit of about 40 ° C., and its water pressure is adjusted so that the impregnated lining material 1 ′ is pressed against the inner peripheral surface 95a of the main pipe 95 without a gap. It As a result, the impregnated lining material 1 ′ expands in diameter until the outer surface film 12 is pressed against the inner peripheral surface 95 a of the main pipe 95. At this time, the curable resin for backing impregnated in the impregnating base material 11 tends to flow in the extending direction of the main pipe 95 due to the pressure applied to the inner peripheral surface 95 a of the main pipe 95. In the impregnated lining material 1 ′ of this embodiment, since the first high-density region 111 a is provided along the direction intersecting the extending direction of the main pipe 95, the curable resin for backing exceeds the low-density region 112. Is prevented from flowing. As a result, it is possible to prevent the curable resin for lining from being biased near the pipe opening 952 of the main pipe 95, the pipe opening 961 of the mounting pipe 96, and the like.

また、含浸済みライニング材１’内に供給した循環水の重量によって裏打用硬化性樹脂が含浸済みライニング材１’の上側に集まりやすい。本実施形態の含浸済みライニング材１’では、第２高密度領域１１１ｂ（図４参照）が本管９５の延在方向に沿って設けられているため、この上側への裏打用硬化性樹脂の偏りを効果的に阻止することができる。なお、図５では、第２高密度領域１１１ｂが、給水ホース８６に隠れている。これらにより、裏打ちした含浸済みライニング材１’に強度が不十分な部分が生じにくくなり、裏打ちした含浸済みライニング材１’の内面に生じてしまう凹凸等も防ぐことができる。   Moreover, the curable resin for backing tends to collect on the upper side of the impregnated lining material 1 ′ due to the weight of the circulating water supplied into the impregnated lining material 1 ′. In the impregnated lining material 1 ′ of this embodiment, the second high-density region 111 b (see FIG. 4) is provided along the extending direction of the main pipe 95, and thus the upper side of the curable resin for backing is added. Bias can be effectively prevented. In addition, in FIG. 5, the second high-density region 111 b is hidden by the water supply hose 86. As a result, it becomes difficult for the backed impregnated lining material 1'to have a portion with insufficient strength, and it is possible to prevent irregularities and the like that occur on the inner surface of the backed impregnated lining material 1 '.

続いて、ボイラー車８５によって加熱された約８０℃の温水を給水ホース８６から含浸済みライニング材１’の空間Ｓ内に供給する。空間Ｓ内に供給された温水は、含浸済みライニング材１’の引き込み口側から回収ホース８７を通ってボイラー車８５に回収される。このようにして、含浸済みライニング材１’の空間Ｓ内に所定の養生時間（例えば、６０分〜１８０分ほど）温水を循環させる（ステップＳ２３）。含浸済みライニング材１’は、給水ホース８６から供給される温水によって、その外面フィルム１２が本管９５の内周面９５ａに押し付けられた状態で加熱される。これにより、含浸用基材１１と、不図示の第２含浸用基材２１に含浸されている裏打用硬化性樹脂が硬化し、本管９５の内周面９５ａが含浸済みライニング材１’によって裏打ちされ、老朽化した本管９５の内周面９５ａの内側に含浸済みライニング材１’による新たな自立管路が形成される。このステップＳ２３においても、含浸した裏打用硬化性樹脂が流動しようとするが、第１高密度領域１１１ａおよび第２高密度領域１１１ｂによって、裏打用硬化性樹脂が低密度領域１１２を超えて流動することが阻止される。   Then, hot water of about 80 ° C. heated by the boiler wheel 85 is supplied from the water supply hose 86 into the space S of the impregnated lining material 1 ′. The hot water supplied into the space S is recovered by the boiler vehicle 85 from the inlet side of the impregnated lining material 1'through the recovery hose 87. In this way, warm water is circulated in the space S of the impregnated lining material 1'for a predetermined curing time (for example, about 60 minutes to 180 minutes) (step S23). The impregnated lining material 1 ′ is heated by the hot water supplied from the water supply hose 86 while the outer surface film 12 is pressed against the inner peripheral surface 95 a of the main pipe 95. As a result, the impregnating base material 11 and the curable resin for backing impregnated in the second impregnating base material 21 (not shown) are cured, and the inner peripheral surface 95a of the main pipe 95 is covered with the impregnated lining material 1 '. A new self-supporting pipe line is formed by the impregnated lining material 1 ′ inside the inner peripheral surface 95 a of the main pipe 95 which is lined and deteriorated. Also in this step S23, the impregnated backing curable resin tries to flow, but the backing curable resin flows beyond the low density region 112 due to the first high density region 111a and the second high density region 111b. Is prevented.

また、取付管９６の管口９６１では、裏打用硬化性樹脂が硬化する際に生じる反応熱等によって外面フィルム１２が破損しやすく、図５に示すように、この破損した部分から、裏打用硬化性樹脂が取付管９６１内に漏れてしまう場合がある。本実施形態の含浸済みライニング材１’では、裏打用硬化性樹脂が低密度領域１１２を超えて流動することが阻止されるため、取付管９６内に裏打用硬化性樹脂が漏れてしまった場合であっても、その量を抑えることができる。   Further, at the tube opening 961 of the attachment tube 96, the outer surface film 12 is easily damaged by reaction heat generated when the curable resin for backing is cured, and as shown in FIG. Resin may leak into the mounting tube 961. In the impregnated lining material 1 ′ of this embodiment, since the curable resin for backing is prevented from flowing beyond the low density region 112, when the curable resin for backing leaks into the mounting pipe 96. However, the amount can be suppressed.

なお、ステップＳ２２では、循環水を供給したが、循環水に代えて圧縮空気を用いてもよい。また、ステップＳ２３では、温水を用いその温水を循環させたが、温水に代えて蒸気を用いてもよい。   Although the circulating water is supplied in step S22, compressed air may be used instead of the circulating water. Further, in step S23, warm water is used and circulated, but steam may be used instead of the warm water.

所定の養生時間が経過したら、図３（ｂ）に示すステップＳ２４において、ボイラー車８５から冷水を供給することで温水を冷却し、水温が例えば４０℃以下になったら排出する。   After the predetermined curing time has elapsed, in step S24 shown in FIG. 3B, the hot water is cooled by supplying cold water from the boiler car 85, and when the water temperature becomes 40 ° C. or less, the hot water is discharged.

次いで、ステップＳ２５において本管９５の管口仕上げを行う。この管口仕上げでは、本管９５の、マンホール９０に開口した管口９５２で含浸済みライニング材１’を切断し、その切断部分を養生する。   Next, in step S25, the pipe mouth finish of the main pipe 95 is performed. In this tube mouth finish, the impregnated lining material 1 ′ is cut at the tube mouth 952 of the main pipe 95 opened in the manhole 90, and the cut portion is cured.

図６は、図３（ｂ）に示すステップＳ２６において取付管接続のための穿孔工程の様子を概念的に示す断面図である。   FIG. 6 is a sectional view conceptually showing the state of the perforation step for connecting the attachment pipe in step S26 shown in FIG. 3 (b).

図６には、含浸済みライニング材１’によって裏打ちした本管９５につながる取付管９６と、穿孔機のドリル８８を示している。なお、図面を簡略化するため、穿孔機はドリル８８のみを示している。図３（ｂ）に示すステップＳ２５の管口仕上げが終了すると、取付管接続のための穿孔工程が実施される（ステップＳ２６）。この工程では、ステップＳ２３において取付管９６内に漏れ出し硬化した裏打用硬化性樹脂を、穿孔機のドリル８８によって除去する。こうすることで、取付管９６の管口９６１を穿孔し、取付管９６と含浸済みライニング材１’による新たな自立管路とをつなげる。前述したように、裏打用硬化性樹脂の流動を防ぎ取付管９６内に漏れ出す裏打用硬化性樹脂の量を抑えているため、穿孔機のドリル８８によって容易に除去することができる。なお、取付管９６と新たな自立管路との接続部分を、必要に応じて再度、裏打ちしてもよい。その後、含浸済みライニング材１’の内周面１ａの状態をテレビカメラによって最終確認し、施工現場の片付けを行って（ステップＳ２７）、管路ライニング方法の全工程が終了する。これにより、含浸済みライニング材１’の内周面１ａが新たな自立管路の内周面になり、この内周面１ａで確定された空間Ｓ’内を下水が流れることになる。   FIG. 6 shows a mounting pipe 96 connected to a main pipe 95 lined with the impregnated lining material 1 ′ and a drill 88 of a punch. It should be noted that only the drill 88 is shown as the punch for simplifying the drawing. When the pipe mouth finish of step S25 shown in FIG. 3B is completed, a perforation step for connecting the attachment pipe is performed (step S26). In this step, the curable resin for lining that has leaked into the mounting tube 96 and hardened in step S23 is removed by the drill 88 of the punch. By doing so, the pipe opening 961 of the mounting pipe 96 is bored, and the mounting pipe 96 and the new self-supporting pipe line made of the impregnated lining material 1 ′ are connected. As described above, since the flow of the backing curable resin is prevented and the amount of the backing curable resin that leaks into the mounting tube 96 is suppressed, the backing curable resin can be easily removed by the drill 88 of the perforator. The connection between the mounting pipe 96 and the new self-standing pipe may be lined up again if necessary. After that, the state of the inner peripheral surface 1a of the impregnated lining material 1'is finally confirmed by a television camera, the construction site is cleaned up (step S27), and all steps of the pipeline lining method are completed. As a result, the inner peripheral surface 1a of the impregnated lining material 1'becomes the inner peripheral surface of the new self-supporting conduit, and the sewage flows in the space S'defined by the inner peripheral surface 1a.

次に、図１および図２に示すライニング材１の変形例について説明する。以下に説明する変形例においては、図１および図２に示すライニング材１との相違点を中心に説明し、図１および図２に示すライニング材１における構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号を付して説明し、重複する説明は省略することがある。   Next, a modified example of the lining material 1 shown in FIGS. 1 and 2 will be described. In the modified example described below, differences from the lining material 1 shown in FIGS. 1 and 2 will be mainly described, and components having the same names as those of the components in the lining material 1 shown in FIGS. 1 and 2 will be described. Will be described with the reference numerals used so far, and redundant description may be omitted.

図７は、変形例のライニング材２を示す一部切欠斜視図である。この図７では、直線の両矢印で示すように、左斜め下方と右斜め上方とを結ぶ方向が延在方向になる。また、図７では、周方向を円弧状の両矢印で示している。   FIG. 7 is a partially cutaway perspective view showing a lining material 2 of a modified example. In FIG. 7, the direction connecting the diagonally lower left and the diagonally upper right is the extending direction, as indicated by a straight double-headed arrow. Further, in FIG. 7, the circumferential direction is indicated by an arc-shaped double arrow.

図７に示すように、変形例のライニング材２は、ベースホース１０が、分割基材１０’を連結して構成するものではなく、一体に構成されたベースホース１０を管路の長さに応じて切断して用いる点が、図１および図２に示すライニング材１と主として相違する。なお、一体に構成されたベースホース１０を用いているため、図１および図２に示す、接合材１１３や連結材１１４は用いられていない。   As shown in FIG. 7, in the lining material 2 of the modified example, the base hose 10 is not configured by connecting the divided base materials 10 ′, and the base hose 10 that is integrally configured has the same length as the pipeline. The difference is that the lining material 1 shown in FIGS. 1 and 2 is mainly cut and used accordingly. Since the base hose 10 integrally configured is used, the joining material 113 and the connecting material 114 shown in FIGS. 1 and 2 are not used.

変形例のライニング材２も、図３（ａ）に示す工程によって含浸済みライニング材２’が製造され、図３（ｂ）〜図６に示す管路ライニング方法と同様の方法に用いられる。   The modified lining material 2 is also used in the same method as the pipeline lining method shown in FIGS. 3B to 6 after the impregnated lining material 2'is manufactured by the process shown in FIG. 3A.

次いで、本発明の管路ライニング方法について説明する。   Next, the pipeline lining method of the present invention will be described.

図８は、本発明の管路ライニング方法の工程を示すフローチャートである。以下に説明する本発明の管路ライニング方法においては、図３〜図６を用いて説明した管路ライニング方法との相違点を中心に説明する。   FIG. 8 is a flowchart showing the steps of the pipeline lining method of the present invention. In the pipeline lining method of the present invention described below, differences from the pipeline lining method described with reference to FIGS. 3 to 6 will be mainly described.

本発明の管路ライニング方法では、裏打ちする管路の長さに応じたライニング材１として、繊維密度が略均一な繊維質材料からなる含浸用基材３１を備えたライニング材を用意し、このライニング材の含浸用基材に、裏打用硬化性樹脂を含浸させることで含浸済みライニング材３’（図９参照）を形成する（ステップＳ３０）。裏打用硬化性樹脂には、紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂が用いられる。   In the pipeline lining method of the present invention, as the lining material 1 according to the length of the pipeline to be lined, a lining material including an impregnating base material 31 made of a fibrous material having a substantially uniform fiber density is prepared. The impregnated lining material 3 ′ (see FIG. 9) is formed by impregnating the backing curable resin into the impregnating base material of the lining material (step S30). As the backing curable resin, a photocurable resin such as an ultraviolet curable resin is used.

施工現場では、含浸済みライニング材３’を管路内に引き込み、含浸済みライニング材３’を管路内にセットし（ステップＳ３１）、次いで圧縮空気を供給することで含浸済みライニング材３’を拡径して、管路の内周面に対して、含浸済みライニング材３’を押し付ける（ステップＳ３２）。   At the construction site, the impregnated lining material 3'is drawn into the pipeline, the impregnated lining material 3'is set in the pipeline (step S31), and then compressed air is supplied to remove the impregnated lining material 3 '. The diameter is expanded, and the impregnated lining material 3'is pressed against the inner peripheral surface of the conduit (step S32).

図９は、図８に示すステップＳ３３において第１照射工程を実施している様子を概念的に示す断面図である。   FIG. 9 is a cross-sectional view conceptually showing how the first irradiation step is performed in step S33 shown in FIG.

本発明の管路ライニング方法では、拡径された含浸済みライニング材３’の空間Ｓ内に光照射装置７を挿入し、この光照射装置７から、本管９５の内周面９５ａに押し付けられた状態の含浸済みライニング材３’に光を照射する、第１照射工程（ステップＳ３３）と第２照射工程（ステップＳ３４）を実施する。第１照射工程は、阻止領域に予め光を照射する工程であり、第２照射工程は、第１照射工程終了後、許容領域に光を照射する工程である。なお、第２照射工程は、拡径された含浸済みライニング材３’の空間Ｓ内において、光照射装置７を延在方向に移動させながら光照射装置７から光を照射することで実施される。   In the conduit lining method of the present invention, the light irradiation device 7 is inserted into the space S of the impregnated lining material 3 ′ whose diameter has been expanded, and the light irradiation device 7 presses the inner peripheral surface 95 a of the main pipe 95. The first irradiation step (step S33) and the second irradiation step (step S34) of irradiating the impregnated lining material 3 ′ in the opened state with light are performed. The first irradiation step is a step of previously irradiating the blocking area with light, and the second irradiation step is a step of irradiating the allowable area with light after the first irradiation step is completed. The second irradiation step is performed by irradiating light from the light irradiation device 7 while moving the light irradiation device 7 in the extending direction in the space S of the impregnated lining material 3 ′ having the expanded diameter. .

本実施形態では、取付管９６の管口９６１付近に位置する第１領域３１１を阻止領域に設定し、第１領域３１１以外の第２領域３１２を許容領域に設定している。これにより、第１領域３１１に含浸した裏打用硬化性樹脂が第１照射工程によって初めに硬化し、取付管９６の管口９６１から裏打用硬化性樹脂が取付管９６内に漏れてしまった場合であっても、その量を抑えることができる。   In the present embodiment, the first region 311 located near the pipe opening 961 of the mounting pipe 96 is set as the blocking region, and the second region 312 other than the first region 311 is set as the allowance region. As a result, when the backing curable resin impregnated in the first region 311 is first cured by the first irradiation step, and the backing curable resin leaks from the pipe opening 961 of the mounting tube 96 into the mounting tube 96. However, the amount can be suppressed.

ここで、阻止領域は、取付管９６の管口９６１付近に限られるものではなく、図１や図２に示すライニング材１における、第１高密度領域１１１ａおよび第２高密度領域１１１ｂの両方、あるいはいずれか一方が設けられた領域を、阻止領域としてもよい。また、照射工程を２段階に分けるのではなく、３段階以上に分けてもよい。さらには、第２照射工程では、阻止領域と許容領域とに併せて光を照射してもよいし、第１照射工程で照射する光の波長と第２照射工程で照射する光の波長を異ならせてもよい。例えば、第２照射工程で照射する光の波長に比べて第１照射工程で照射する光の波長を長く設定することで、第２照射工程によって硬化する裏打用硬化性樹脂よりも深い位置の裏打用硬化性樹脂を第１照射工程で硬化させる態様としてもよい。   Here, the blocking region is not limited to the vicinity of the pipe opening 961 of the attachment pipe 96, and both the first high density region 111a and the second high density region 111b in the lining material 1 shown in FIG. 1 and FIG. Alternatively, the area provided with either one may be the blocking area. Further, the irradiation process may be divided into three or more stages instead of being divided into two stages. Further, in the second irradiation step, light may be irradiated in combination with the blocking area and the allowance area, or if the wavelength of light irradiated in the first irradiation step is different from the wavelength of light irradiated in the second irradiation step. You may let me. For example, by setting the wavelength of the light irradiated in the first irradiation step to be longer than the wavelength of the light irradiated in the second irradiation step, the backing at a position deeper than the curable resin for backing cured in the second irradiation step is set. The curable resin for use may be cured in the first irradiation step.

次いで、図３に工程を示す管路ライニング方法と同じく、管口仕上げ（ステップＳ３５）、取付管接続のための穿孔（ステップＳ３６）および片付け（ステップＳ３７）を実施し、本発明の管路ライニング方法の全工程が終了する。   Next, similarly to the pipeline lining method whose process is shown in FIG. 3, pipe mouth finishing (step S35), perforation for connecting the mounting pipe (step S36), and clearing (step S37) are performed, and the pipeline lining of the present invention is performed. All steps of the method are complete.

以上説明したライニング材、含浸済みライニング材および管路ライニング方法によれば、裏打用硬化性樹脂が流動することで生じる不具合を抑えることができる。   According to the lining material, the impregnated lining material, and the pipe line lining method described above, it is possible to suppress problems caused by the flow of the backing curable resin.

本発明は前述の実施の形態に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、上記実施形態では、本管９５の延在方向と交わる方向に沿って設けられた第１高密度領域１１１ａと、本管９５の周方向と交わる方向に設けられた第２高密度領域１１１ｂを有する態様を採用したが、いずれか一方のみを有する態様としてもよい。また、上記実施形態のライニング材１は、ベースホース１０とキャリブレーションホース２０によって構成しているが、キャリブレーションホース２０を省略する態様を採用することができる。キャリブレーションホース２０を省略した場合には、ポリウレタン等からなる内面フィルムを設け、この内面フィルムと外面フィルム１２とによって含浸用基材１１を挟み込む態様としてもよい。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope described in the claims. For example, in the above embodiment, the first high density region 111a provided along the direction intersecting the extending direction of the main pipe 95 and the second high density region 111b provided in the direction intersecting the circumferential direction of the main pipe 95. Although the embodiment having the above is adopted, the embodiment having only one of them may be adopted. Further, although the lining material 1 of the above-described embodiment is composed of the base hose 10 and the calibration hose 20, a mode in which the calibration hose 20 is omitted can be adopted. When the calibration hose 20 is omitted, an inner surface film made of polyurethane or the like may be provided, and the impregnation base material 11 may be sandwiched between the inner surface film and the outer surface film 12.

なお、以上説明した変形例の記載にのみ含まれている構成要件であっても、その構成要件を上記実施形態に適用してもよい。   In addition, even if the constituents are included only in the description of the modified example described above, the constituents may be applied to the above-described embodiment.

１，２ ライニング材
１’，２’，３’ 含浸済みライニング材
１０’ 分割基材
１０ ベースホース
１１，３１ 含浸用基材
１１１，２１１ 高密度領域
１１１ａ，２１１ａ 第１高密度領域
１１１ｂ，２１１ｂ 第２高密度領域
１１２，２１２ 低密度領域
２０ キャリブレーションホース
２１ 第２含浸用基材
２２ 内面フィルム
７ 光照射装置
９５ 本管
９６ 取付管 1, 2 lining material 1 ', 2', 3'impregnated lining material 10 'divided base material 10 base hose 11, 31 impregnated base material 111, 211 high density area 111a, 211a first high density area 111b, 211b 2 High-density area 112,212 Low-density area 20 Calibration hose 21 Second impregnation base material 22 Inner film 7 Light irradiation device 95 Main tube 96 Mounting tube

Claims (5)

熱硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該熱硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちするライニング材において、
複数の分割基材が筒状に連結されたものであり、
前記分割基材は、熱硬化性樹脂が含浸される許容領域を有する含浸用基材を備え、
前記含浸用基材は、含浸された前記熱硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することを阻止する、該許容領域に沿って設けられた阻止領域を有するものであることを特徴とするライニング材。 In the lining material that lines the inner circumferential surface by being pressed against the inner peripheral surface of the pipeline in a state in which a thermosetting resin is impregnated the thermosetting resin is cured,
A plurality of divided base materials are connected in a tubular shape,
The divided base material comprises an impregnating base material having a permissible region in which a thermosetting resin is impregnated,
The impregnating substrate is impregnated the thermosetting resin is prevented from flowing beyond the allowable region, and wherein the one having a blocking area provided along the allowable range Lining material. 光硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該光硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちするライニング材において、  In a lining material which is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line while being impregnated with the light curable resin to cure the light curable resin to line the inner peripheral surface,
複数の分割基材が筒状に連結されたものであり、  A plurality of divided base materials are connected in a tubular shape,
前記分割基材は、光硬化性樹脂が含浸される許容領域を有する含浸用基材を備え、  The divided base material includes an impregnating base material having an allowable region in which a photocurable resin is impregnated,
前記含浸用基材は、含浸された前記光硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することを阻止する、該許容領域に沿って設けられた阻止領域を有するものであることを特徴とするライニング材。  The base material for impregnation is characterized by having a blocking region provided along the permissible region for preventing the impregnated photocurable resin from flowing beyond the permissible region. Lining material. 熱硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該熱硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちする、該熱硬化性樹脂が含浸された含浸済みライニング材において、  An impregnated lining material impregnated with the thermosetting resin, which is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line while being impregnated with the thermosetting resin to cure the thermosetting resin to line the inner peripheral surface. At
熱硬化性樹脂が含浸された許容領域を有する含浸用基材を備え、  A base material for impregnation having an allowable area impregnated with a thermosetting resin,
前記含浸用基材は、含浸された前記熱硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することを阻止する、該許容領域に沿って設けられた阻止領域を有するものであり、  The impregnating base material has an impeding region provided along the permissible region for preventing the impregnated thermosetting resin from flowing beyond the permissible region,
前記阻止領域が、前記熱硬化性樹脂よりも硬化時間が短い熱硬化性樹脂が含浸されたものであることを特徴とする含浸済みライニング材。  The impregnated lining material, wherein the blocking region is impregnated with a thermosetting resin having a shorter curing time than the thermosetting resin. 光硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該光硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちする、該光硬化性樹脂が含浸された含浸済みライニング材において、  An impregnated lining material impregnated with the photocurable resin, which is pressed against the inner peripheral surface of the pipe line while being impregnated with the photocurable resin to line the inner peripheral surface by curing the photocurable resin. At
光硬化性樹脂が含浸された許容領域を有する含浸用基材を備え、  A base material for impregnation having a permissible area impregnated with a photocurable resin,
前記含浸用基材は、含浸された前記光硬化性樹脂が前記許容領域を超えて流動することを阻止する、該許容領域に沿って設けられた阻止領域を有するものであり、  The impregnating base material has an impeding region provided along the permissible region for preventing the impregnated photocurable resin from flowing beyond the permissible region,
前記阻止領域が、前記光硬化性樹脂よりも硬化時間が短い光硬化性樹脂が含浸されたものであることを特徴とする含浸済みライニング材。  The impregnated lining material, wherein the blocking area is impregnated with a photocurable resin having a shorter curing time than the photocurable resin. 含浸用基材を有するライニング材を管路の内周面に押し付けて該内周面を裏打ちする管路ライニング方法において、  In a pipeline lining method of pressing a lining material having a base material for impregnation onto an inner peripheral surface of a pipeline to line the inner peripheral surface,
光硬化性樹脂を前記含浸用基材に含浸させる含浸工程と、  An impregnation step of impregnating the base material for impregnation with a photocurable resin,
前記光硬化性樹脂が含浸された前記含浸用基材のうち、該光硬化性樹脂の流動を許容する許容領域に沿った阻止領域に予め光を照射し、該許容領域と該阻止領域のうち該阻止領域のみに含浸されている光硬化性樹脂を硬化させる第１光照射工程と、  Of the impregnating base material impregnated with the photocurable resin, the blocking region along the permissible region that allows the flow of the photocurable resin is pre-irradiated with light, and the permissible region and the blocking region are A first light irradiation step of curing the photo-curable resin impregnated only in the blocking region,
管路の内周面に前記ライニング材を押し付けた状態で、前記許容領域に光を照射し、該許容領域に含浸されている光硬化性樹脂を硬化させる第２光照射工程とを有することを特徴とする管路ライニング方法。  A second light irradiation step of irradiating the permissible region with light in a state in which the lining material is pressed against the inner peripheral surface of the pipe, and curing the photocurable resin impregnated in the permissible region. Characteristic pipeline lining method.