JP6676401B2 - Wire saw cutting device and cutting method - Google Patents
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Description
本発明は、ワイヤによって切断を行なうワイヤソー切断装置及び切断方法に関する。 The present invention relates to a wire saw cutting device and a cutting method for cutting with a wire.
対象物の切断においては、ワイヤを高速回転させて切断するワイヤソーを用いる場合がある。この場合、乾式のワイヤソー工法も検討されている（例えば、非特許文献１，２参照）。非特許文献１及び非特許文献２に記載の技術においては、切断対象物である鉄筋コンクリートに、支柱を立てた上に複数のプーリーを設置し、これらプーリーにワイヤを巻回させる。更に、ワイヤが配置される箇所にはワイヤガードを配置する。 In cutting an object, a wire saw that cuts by rotating a wire at a high speed may be used. In this case, a dry wire saw method is also being studied (for example, see Non-Patent Documents 1 and 2). In the techniques described in Non-Patent Document 1 and Non-Patent Document 2, a plurality of pulleys are set up on a reinforced concrete to be cut, and a wire is wound around these pulleys. Further, a wire guard is arranged at a position where the wire is arranged.
ワイヤソーを使用する場合、切断によって発生する粉塵（切断粉）が多量に飛散する。このため、切断粉の飛散を抑制する乾式のワイヤソーも検討されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献に記載の技術においては、被切断物から駆動プーリーに向かって走行するワイヤの走行方向を案内する複数のガイドプーリーを防塵カバー内に収容する。防塵カバー内に、ワイヤの走行方向とは逆方向から圧縮空気を吹き付けて切断粉を吹き飛ばすエアノズルと、切断粉を吸引する排気装置の吸引口とを設ける。切断部を隠蔽する切断部カバーを被切断物の表面に装着し、切断部カバーの内部にワイヤを走行させ、切断部カバーの内部を防塵カバーの内部と連通させる。 When a wire saw is used, a large amount of dust (cut powder) generated by cutting is scattered. For this reason, a dry wire saw that suppresses the scattering of cutting powder has been studied (for example, see Patent Document 1). In the technique described in this patent document, a plurality of guide pulleys for guiding the traveling direction of a wire traveling from a workpiece to a drive pulley are housed in a dustproof cover. An air nozzle for blowing compressed air from a direction opposite to the running direction of the wire to blow off the cutting powder and a suction port of an exhaust device for sucking the cutting powder are provided in the dustproof cover. A cutting section cover that conceals the cutting section is mounted on the surface of the object to be cut, a wire is run inside the cutting section cover, and the inside of the cutting section cover communicates with the inside of the dustproof cover.
しかしながら、特許文献１に記載の乾式ワイヤソー切断装置においては、駆動プーリーから切断対象物に至るまでのワイヤの経路が外部に露出している。このため、露出した部分からワイヤソーの外部に切断粉が飛散する。 However, in the dry wire saw cutting device described in Patent Literature 1, the path of the wire from the drive pulley to the object to be cut is exposed to the outside. For this reason, the cutting powder scatters from the exposed portion to the outside of the wire saw.
また、この切断装置においては、切断対象物に対して、プーリー群を配置する支柱や駆動プーリー、切断カバー、防塵カバー等の設置が必要である。従って、切断現場における設置作業の負担が大きかった。 Further, in this cutting device, it is necessary to provide a support for arranging the pulley group, a driving pulley, a cutting cover, a dustproof cover, and the like with respect to the object to be cut. Therefore, the burden of the installation work at the cutting site was heavy.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、切断時に発生する粉塵の飛散を抑制しながら、効率的に切断を行なうためのワイヤソー切断装置及び切断方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a wire saw cutting apparatus and a cutting method for efficiently cutting while suppressing scattering of dust generated at the time of cutting. It is in.
上記課題を解決するワイヤソー切断装置は、切断対象物の切断を行なうワイヤを巻回して回転させるワイヤ駆動部と、前記ワイヤを前記切断対象物に押し付ける張力を前記ワイヤに付与する張力付与部と、前記ワイヤ駆動部及び前記張力付与部を内蔵するケース部材と、前記ケース部材を保持する本体部に固定された一対のスタンド部とを備え、前記各スタンド部は、前記ワイヤを巻回するオフセット部が先端に取り付けられ、先端部側及び前記本体部側に開口部が形成された中空のオフセットスタンドを備えている。これにより、切断対象物に形成した孔にワイヤソー切断装置のスタンド部を挿入して、ワイヤソー切断装置を切断対象物に接触させることにより、ワイヤソーを設置することができる。従って、切断作業場所で、ワイヤソーの組み立てを簡略化することができる。更に、切断のために回転するワイヤが通過する経路を閉空間にすることができる。また、孔内で発生した切断粉をオフセットスタンドの先端からオフセットスタンドを介して排出することができる。従って、切断によって発生した粉塵を効率よく排出でき、ワイヤソー切断装置の外部への粉塵の飛散を抑制することができる。 A wire saw cutting device that solves the above-described problem, a wire driving unit that winds and rotates a wire that cuts an object to be cut, and a tension applying unit that applies tension to the wire to press the wire against the object to be cut, A case member containing the wire driving unit and the tension applying unit, and a pair of stand units fixed to a main body unit holding the case member, wherein each of the stand units is an offset unit that winds the wire. And a hollow offset stand having an opening formed on the distal end side and the main body side. Thus, the stand of the wire saw cutting device is inserted into the hole formed in the object to be cut, and the wire saw can be set by bringing the wire saw cutting device into contact with the object to be cut. Therefore, it is possible to simplify the assembly of the wire saw at the cutting work place. Further, the path through which the wire rotating for cutting passes can be a closed space. Further, the cutting powder generated in the hole can be discharged from the tip of the offset stand via the offset stand. Therefore, dust generated by cutting can be efficiently discharged, and scattering of dust to the outside of the wire saw cutting device can be suppressed.
上記ワイヤソー切断装置においては、前記本体部には、前記切断対象物との接触面に、環状のシール部材を設けることが好ましい。これにより、ワイヤソー切断装置と切断対象物との接触部分を密閉できるので、より確実に粉塵の飛散を抑制することができる。 In the wire saw cutting device, it is preferable that the main body is provided with an annular seal member on a contact surface with the object to be cut. Thereby, the contact portion between the wire saw cutting device and the cutting target can be sealed, so that scattering of dust can be suppressed more reliably.
上記ワイヤソー切断装置においては、前記本体部には、前記シール部材により囲まれた空間を排気する排気手段を設けることが好ましい。これにより、この空間の排気とともに粉塵が排出されるので、更に粉塵の飛散を抑制することができる。 In the wire saw cutting device, it is preferable that the main body is provided with an exhaust unit that exhausts a space surrounded by the seal member. As a result, the dust is discharged together with the exhaust of the space, so that the scattering of the dust can be further suppressed.
上記ワイヤソー切断装置においては、前記スタンド部は、前記オフセットスタンドの先端に向かって、圧縮空気を噴射する噴射口を有するエア噴射部を備えることが好ましい。これにより、オフセットスタンドが配置される孔内に、圧縮空気を供給することができるので、孔内において、粉塵をオフセットスタンドの開口から外部に効率的に排出することができる。 In the wire saw cutting device, it is preferable that the stand unit includes an air ejecting unit having an ejection port for ejecting compressed air toward a tip of the offset stand. Thus, compressed air can be supplied into the hole in which the offset stand is disposed, so that dust can be efficiently discharged from the opening of the offset stand to the outside in the hole.
上記ワイヤソー切断装置においては、前記オフセットスタンドの先端部に乱流板を取り付け、前記エア噴射部の噴射口を前記乱流板に対向させて配置することが好ましい。これにより、噴射口からの圧縮空気の流れの向きが乱流板によって変更されるので、孔内において粉塵を浮き立たせて効率的に排出することができる。 In the wire saw cutting device, it is preferable that a turbulent plate is attached to a tip portion of the offset stand, and an ejection port of the air ejecting unit is arranged to face the turbulent plate. Thereby, the direction of the flow of the compressed air from the injection port is changed by the turbulent flow plate, so that the dust can be raised in the hole and discharged efficiently.
上記ワイヤソー切断装置においては、前記スタンド部は、前記オフセットスタンドの先端部側を閉塞した状態で前記オフセットスタンドを覆うカバー部を備え、前記カバー部には、前記ワイヤを露出するための開口部が設けられていることが好ましい。これにより、粉塵は、ワイヤによってカバー内に収容されるため、カバー部の外周に飛散し難い。更に、カバー部内はオフセットスタンドが挿入される孔に比べて容積が小さいため、カバー部内からオフセットスタンドの開口を介して、効率よく粉塵を排出することができる。 In the wire saw cutting device, the stand unit includes a cover unit that covers the offset stand in a state where a tip end side of the offset stand is closed, and the cover unit includes an opening for exposing the wire. Preferably, it is provided. Thus, the dust is stored in the cover by the wire, and thus is not easily scattered to the outer periphery of the cover. Further, since the inside of the cover has a smaller volume than the hole into which the offset stand is inserted, the dust can be efficiently discharged from inside the cover through the opening of the offset stand.
上記ワイヤソー切断装置においては、前記スタンド部には、前記スタンド部が挿入される孔の壁面に接する方向に突出した回転可能な滑り部が取り付けられていることが好ましい。これにより、スタンド部の滑り部が孔の内周面に滑りながら当接するので、スタンド部を孔に円滑に挿入することができる。 In the wire saw cutting device, it is preferable that the stand is provided with a rotatable sliding portion that protrudes in a direction in contact with a wall surface of a hole into which the stand is inserted. Accordingly, the sliding portion of the stand portion comes into contact with the inner peripheral surface of the hole while sliding, so that the stand portion can be smoothly inserted into the hole.
上記ワイヤソー切断装置においては、前記オフセットスタンドは、伸縮可能であり、前記ケース部材内に、前記ワイヤを巻回し、前記ワイヤの張力を調整する張力調整部を設けることが好ましい。これにより、切断する領域に対応した孔の深さに応じてオフセットスタンドの長さを調整して、ワイヤソー切断装置を切断対象物に密着させることができる。また、ワイヤの張力をほぼ一定に調整することができるので、切断開始や切断終了時等、ワイヤに加わる張力が大きく変化する場合においても、ワイヤの各プーリーからの脱落を抑制することができる。 In the wire saw cutting device, it is preferable that the offset stand be extendable and contractable, and that a tension adjusting unit that winds the wire and adjusts the tension of the wire be provided in the case member. Thereby, the length of the offset stand can be adjusted according to the depth of the hole corresponding to the region to be cut, and the wire saw cutting device can be brought into close contact with the object to be cut. In addition, since the tension of the wire can be adjusted to be substantially constant, even when the tension applied to the wire changes greatly, such as at the start or end of cutting, the wire can be prevented from falling off from each pulley.
上記ワイヤソー切断装置においては、前記張力付与部は、前記ケース部材内において前記ワイヤを巻回し、前記オフセットスタンドの延在方向に移動可能な複数のテンションフィードプーリーを備えていることが好ましい。これにより、ワイヤを折り返すように巻回させて張力を付与することができるので、各テンションフィードプーリーを移動させる距離を短くしても張力の調整範囲を大きくすることができる。 In the wire saw cutting device, it is preferable that the tension applying unit includes a plurality of tension feed pulleys that wind the wire in the case member and are movable in the extending direction of the offset stand. Thus, the tension can be applied by winding the wire so as to be folded, so that the tension adjustment range can be increased even if the distance for moving each tension feed pulley is shortened.
上記ワイヤソー切断装置においては、前記本体部は、搬送時に支持するための搬送支持部を備えていることが好ましい。これにより、フォークリフトのフォーク等を、搬送支持部に係合させてワイヤソー切断装置を搬送することができる。 In the wire saw cutting device, it is preferable that the main body includes a transport support section for supporting the transport section during transport. Thus, the wire saw cutting device can be transported by engaging the fork of the forklift with the transport support.
本発明によれば、切断時に発生する粉塵の飛散を抑制しながら、効率的に切断を行なうことができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, cutting can be performed efficiently, suppressing scattering of the dust generated at the time of cutting.
以下、図１〜図７を用いて、ワイヤソー切断装置及び切断方法の一実施形態を説明する。
図１は、本実施形態におけるワイヤソー切断装置１０の全体を示す斜視図である。ワイヤソー切断装置１０は、内部空間が形成された本体部２０と、この本体部２０から延在された一対（２つ）のスタンド部４０とを備えている。更に、本体部２０の内部空間内及びスタンド部４０の外周を巻回するワイヤ６０を備えている。
Hereinafter, an embodiment of a wire saw cutting device and a cutting method will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
FIG. 1 is a perspective view showing the entire wire saw cutting device 10 according to the present embodiment. The wire saw cutting device 10 includes a main body 20 having an internal space formed therein, and a pair (two) of stand sections 40 extending from the main body 20. Further, a wire 60 is provided for winding the inside of the main body 20 and the outer periphery of the stand 40.
本体部２０は、ベース部材２１及びケース部材２２を備えている。ベース部材２１は、略四角環状をしており、後述するように、スタンド部４０が貫通している。ベース部材２１において、スタンド部４０が突出している領域の反対側に、ケース部材２２が取り付けられている。ケース部材２２は、全体として、約１．５ｍ×約１．５ｍ×約０．３ｍの直方体形状をしている。ケース部材２２の一面（図１の正面側）は、透過板で構成されており、一対のスタンド部４０を含む平面と平行となるように構成されている。 The main body 20 includes a base member 21 and a case member 22. The base member 21 has a substantially quadrangular annular shape, and a stand portion 40 penetrates as described later. The case member 22 is attached to the base member 21 on the opposite side of the area where the stand section 40 protrudes. The case member 22 has a rectangular parallelepiped shape of about 1.5 m × about 1.5 m × about 0.3 m as a whole. One surface (the front side in FIG. 1) of the case member 22 is formed of a transmission plate, and is configured to be parallel to a plane including the pair of stand portions 40.
図２は、本体部２０をスタンド部４０側から見た斜視図である。図２に示すように、ケース部材２２には、ベース部材２１側の側面（図１における下面）が開口した直方体形状の内部空間が形成されている。 FIG. 2 is a perspective view of the main body 20 viewed from the stand 40 side. As shown in FIG. 2, the case member 22 has a rectangular parallelepiped internal space in which the side surface (the lower surface in FIG. 1) on the base member 21 side is opened.
図１に示すように、ケース部材２２の内部空間には、駆動プーリー２５と、第１プーリー２６と、第２プーリー２７と、第３プーリー２８とが収容されている。各プーリー（２５〜２８）には、ワイヤ６０が巻回される。 As shown in FIG. 1, a drive pulley 25, a first pulley 26, a second pulley 27, and a third pulley 28 are housed in the internal space of the case member 22. A wire 60 is wound around each pulley (25 to 28).
駆動プーリー２５は、ワイヤ駆動部として機能し、第１プーリー２６〜第３プーリー２８よりも径が大きく、ワイヤ６０に回転力を伝達する。
第１プーリー２６は、張力付与部として機能し、ワイヤ６０を切断対象物に押し付ける張力を付与するためのテンションフィードプーリーである。本実施形態では、連動して移動する２つの第１プーリー２６を用いる。各第１プーリー２６は、スタンド部４０の延在方向（図１の上下方向）と同方向に、移動機構（図示せず）によって、移動可能に配置されている。そして、２つの第１プーリー２６の間には、位置の固定された第３プーリー２８（ガイドプーリー）が配置されている。切断時に、第１プーリー２６を、第３プーリー２８から離間する方向に移動させることにより、ワイヤ６０を切断対象物に張力を加えて押し付ける。
The driving pulley 25 functions as a wire driving unit, has a larger diameter than the first pulley 26 to the third pulley 28, and transmits a rotational force to the wire 60.
The first pulley 26 is a tension feed pulley that functions as a tension applying unit and applies a tension for pressing the wire 60 against the cutting target. In the present embodiment, two first pulleys 26 that move in conjunction with each other are used. Each of the first pulleys 26 is movably arranged by a moving mechanism (not shown) in the same direction as the extending direction of the stand section 40 (the vertical direction in FIG. 1). A third pulley 28 (guide pulley) whose position is fixed is disposed between the two first pulleys 26. At the time of cutting, the first pulley 26 is moved in a direction away from the third pulley 28 so that the wire 60 is pressed against the object to be cut by applying tension.
第２プーリー２７は、初期張力調整部として機能し、移動機構（図示せず）によって、各スタンド部４０の延在方向（図１の上下方向）に移動可能に配置されている。第２プーリー２７と駆動プーリー２５との間、第２プーリー２７と第１プーリー２６との間にも、位置の固定された第３プーリー２８（ガイドプーリー）が配置されている。第２プーリー２７は、切断開始時に、この第３プーリー２８から距離を調整することにより、ワイヤ６０の張力を初期調整する。 The second pulley 27 functions as an initial tension adjusting unit, and is arranged so as to be movable in a direction in which each stand unit 40 extends (a vertical direction in FIG. 1) by a moving mechanism (not shown). A fixed third pulley 28 (guide pulley) is disposed between the second pulley 27 and the driving pulley 25 and between the second pulley 27 and the first pulley 26. The second pulley 27 initially adjusts the tension of the wire 60 by adjusting the distance from the third pulley 28 at the start of cutting.
また、ケース部材２２の奥面（図１における裏面）には、第１及び第２プーリー（２６，２７）の可動範囲に対応して、各プーリー（２６，２７）の回転軸が貫通するスリットが形成されている。このスリットは、被覆部材２９ａ，２９ｂによって覆われている。この被覆部材２９ａ，２９ｂは、各プーリー（２６，２７）が移動した場合に、スリットを塞ぐことができる可撓性材料により構成されている。 In addition, a slit through which the rotation shaft of each pulley (26, 27) penetrates is formed on the inner surface (back surface in FIG. 1) of the case member 22 in accordance with the movable range of the first and second pulleys (26, 27). Are formed. This slit is covered by the covering members 29a and 29b. The covering members 29a and 29b are made of a flexible material capable of closing the slit when each pulley (26, 27) moves.
図３は、ケース部材２２の背面側から見たワイヤソー切断装置１０の斜視図である。ケース部材２２の背面には、駆動プーリー２５を回転させる駆動モータ３５が取り付けられている。本実施形態では、駆動モータ３５として、サーボモータを用いる。 FIG. 3 is a perspective view of the wire saw cutting device 10 as viewed from the rear side of the case member 22. A drive motor 35 for rotating the drive pulley 25 is attached to the back of the case member 22. In the present embodiment, a servo motor is used as the drive motor 35.
更に、ケース部材２２の背面には、複数のフレームＦ１が組み合わさって一体となって取り付けられている。フレームＦ１には、スタンド部４０の延在方向に延在するガイドバー３７ａ，３７ｂが設けられている。ガイドバー３７ａ，３７ｂは、第１及び第２プーリー（２６，２７）に対応する位置にそれぞれ配置されている。ガイドバー３７ａ，３７ｂには、それぞれ、第１及び第２プーリー（２６，２７）を移動させる移動体が設けられている。ガイドバー３７ａに設けられた移動体には、第１プーリー２６の位置を移動させる移動用モータ３６が取り付けられている。移動用モータ３６は、ワイヤソー切断装置１０の切断速度に応じた速度で、第１プーリー２６を移動させるように回転する。 Further, a plurality of frames F1 are combined and integrally mounted on the back surface of the case member 22. The frame F1 is provided with guide bars 37a and 37b extending in the direction in which the stand section 40 extends. The guide bars 37a, 37b are arranged at positions corresponding to the first and second pulleys (26, 27), respectively. Moving bodies for moving the first and second pulleys (26, 27) are provided on the guide bars 37a, 37b, respectively. A moving motor 36 for moving the position of the first pulley 26 is attached to a moving body provided on the guide bar 37a. The moving motor 36 rotates so as to move the first pulley 26 at a speed corresponding to the cutting speed of the wire saw cutting device 10.
更に、ケース部材２２の上部（スタンド部４０の反対側）に、一対（２つ）の第１の差込ブラケット３８が、所定間隔で設けられている。差込ブラケット３８は、上下両側が開口した中空の四角柱形状からなる。この差込ブラケット３８は、ワイヤソー切断装置１０を移動させる場合に、フォークリフトのフォークを差し込むために用いられる。なお、この差込ブラケット３８は、フォークリフトのフォークが差し込まれてワイヤソー切断装置１０を持ち上げた場合、ワイヤソー切断装置１０の重心がフォーク間に位置するように配置されている。 Further, a pair (two) of first insertion brackets 38 are provided at predetermined intervals above the case member 22 (opposite to the stand 40). The insertion bracket 38 has a hollow quadrangular prism shape that is open on both upper and lower sides. The insertion bracket 38 is used to insert a fork of a forklift when the wire saw cutting device 10 is moved. The insertion bracket 38 is arranged such that when the fork of the forklift is inserted and the wire saw cutting device 10 is lifted, the center of gravity of the wire saw cutting device 10 is located between the forks.
更に、ベース部材２１の背面には、直方体形状の補助ベース部材２４が取り付けられている。この補助ベース部材２４の上面には、上述した複数のフレームＦ１が固定されている。この補助ベース部材２４の上面には、更に、一対（２つ）の第２の差込ブラケット３９が、所定間隔で取り付けられている。第２の差込ブラケット３９は、第１の差込ブラケット３８と同形状をしている。そして、第２の差込ブラケット３９の開口が水平となるように、第１の差込ブラケット３８を背面側に９０度倒した向きで配置されている。この第２の差込ブラケット３９は、第１の差込ブラケット３８と同様に、フォークリフトのフォークを差し込む部材であって、ワイヤソー切断装置１０を持ち上げた場合、ワイヤソー切断装置１０の重心がフォーク間に位置するように配置されている。これらの差込ブラケット３８，３９が搬送支持部として機能する。 Furthermore, a rectangular parallelepiped auxiliary base member 24 is attached to the back surface of the base member 21. The plurality of frames F1 described above are fixed to the upper surface of the auxiliary base member 24. A pair (two) of second insertion brackets 39 are further mounted on the upper surface of the auxiliary base member 24 at predetermined intervals. The second insertion bracket 39 has the same shape as the first insertion bracket 38. Then, the first insertion bracket 38 is arranged so as to be tilted 90 degrees to the rear side so that the opening of the second insertion bracket 39 is horizontal. Like the first insertion bracket 38, the second insertion bracket 39 is a member into which a fork of a forklift is inserted. When the wire saw cutting device 10 is lifted, the center of gravity of the wire saw cutting device 10 is located between the forks. It is arranged to be located. These insertion brackets 38 and 39 function as a transport support.
また、図２に示すように、四角環状のベース部材２１には、ケース部材２２の開口部がスタンド部４０側から臨める形状の空間３１が形成されている。ベース部材２１のスタンド部４０側の側面の外周縁には、環状のシール部材３２が、スタンド部４０側に突出するように取り付けられている。シール部材３２は、ワイヤソー切断装置１０が接触する切断対象物の壁面に応じて変形して、この壁面とベース部材２１との接続部分を密閉する。 Further, as shown in FIG. 2, a space 31 is formed in the square annular base member 21 so that the opening of the case member 22 can be viewed from the stand 40 side. An annular seal member 32 is attached to the outer peripheral edge of the side surface of the base member 21 on the stand portion 40 side so as to protrude toward the stand portion 40 side. The seal member 32 is deformed according to the wall surface of the object to be cut which the wire saw cutting device 10 contacts, and seals a connection portion between the wall surface and the base member 21.
更に、ベース部材２１には、空間３１に達する２つの貫通孔が形成されている。そして、各貫通孔には、それぞれに連通する第１集塵ホース３３が取り付けられている。この第１集塵ホース３３は、排気手段として機能し、集塵装置（図示せず）に接続されている。この集塵装置は、第１集塵ホース３３を介して、ベース部材２１の空間３１及びケース部材２２の内部空間を吸引し、この内部空間の粉塵をワイヤソー切断装置１０の外部に排出する。
更に、ベース部材２１には、後述する第２集塵ホース４２、チューブ５１、エア供給ホース５２が貫通している。
Further, two through holes reaching the space 31 are formed in the base member 21. A first dust collection hose 33 communicating with each through hole is attached to each of the through holes. The first dust collection hose 33 functions as an exhaust unit, and is connected to a dust collection device (not shown). The dust collecting device sucks the space 31 of the base member 21 and the internal space of the case member 22 through the first dust collecting hose 33, and discharges the dust in the internal space to the outside of the wire saw cutting device 10.
Further, a second dust collection hose 42, a tube 51, and an air supply hose 52, which will be described later, penetrate the base member 21.
一方、図１に示すように、一対のスタンド部４０は、間隔をおいて、本体部２０から平行に延在している。本実施形態では、一対のスタンド部４０の間隔は、約１ｍである。この間隔は、後述するように、切断対象物における切断幅によって決められる。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the pair of stand sections 40 extend in parallel from the main body section 20 at intervals. In the present embodiment, the interval between the pair of stand portions 40 is about 1 m. This interval is determined by the cutting width of the object to be cut, as described later.
一対のスタンド部４０は、左右対称の構造をしている。各スタンド部４０は、オフセット部としてのオフセットスタンド４１、第２集塵ホース４２、オフセットプーリー４３、乱流板４５、エア提供部５０をそれぞれ備えている。 The pair of stand portions 40 has a symmetrical structure. Each stand unit 40 includes an offset stand 41 as an offset unit, a second dust collection hose 42, an offset pulley 43, a turbulence plate 45, and an air providing unit 50.
図２に示すように、オフセットスタンド４１は、本体部２０に固定されている。具体的には、オフセットスタンド４１の一端部は、ケース部材２２に当接されており、ベース部材２１の空間３１を形成する側面部及びケース部材２２に固定されている。 As shown in FIG. 2, the offset stand 41 is fixed to the main body 20. Specifically, one end of the offset stand 41 is in contact with the case member 22, and is fixed to the side surface forming the space 31 of the base member 21 and the case member 22.
オフセットスタンド４１は、断面が四角形状の中空形状をしている。このオフセットスタンド４１は、伸縮可能に構成されている。オフセットスタンド４１は、先端側に開口部が設けられている。この開口部は、オフセットスタンド４１の中空部に連通しており、集塵口として機能する。 The offset stand 41 has a hollow shape with a rectangular cross section. This offset stand 41 is configured to be extendable and contractible. The offset stand 41 has an opening on the tip side. This opening communicates with the hollow portion of the offset stand 41 and functions as a dust collection port.
更に、オフセットスタンド４１の基端部側（ケース部材２２側）には、オフセットスタンド４１の中空部に連通する開口部が設けられている。この開口部には、第２集塵ホース４２が取り付けられている。この第２集塵ホース４２は、ベース部材２１を貫通して、第１集塵ホース３３と同様に、図示しない集塵装置に接続されている。 Further, an opening communicating with the hollow portion of the offset stand 41 is provided on the base end side (the case member 22 side) of the offset stand 41. A second dust collection hose 42 is attached to this opening. The second dust collection hose 42 penetrates through the base member 21 and, like the first dust collection hose 33, is connected to a dust collection device (not shown).
また、各オフセットスタンド４１の基端部には、第２集塵ホース４２が連通する開口部とは反対側（一対のスタンド部４０の内側）の位置に、掛止部材４１ａが設けられている。この掛止部材４１ａは、不使用時に、ワイヤ６０を着脱可能に掛止する。 At the base end of each offset stand 41, a hooking member 41a is provided at a position opposite to the opening through which the second dust collection hose 42 communicates (inside the pair of stand portions 40). . The hook member 41a detachably holds the wire 60 when not in use.
図４は、スタンド部４０の先端部を示した斜視図である。オフセットスタンド４１の先端部の一側面には、オフセットプーリー４３が回転可能に取り付けられている。このオフセットプーリー４３は、押切切断するためにワイヤ６０を掛け渡すためのプーリーである。オフセットプーリー４３は、オフセットスタンド４１の延在方向の先端部に取り付けられている。本実施形態では、オフセットスタンド４１の先端よりもオフセットプーリー４３の先端が突出している。 FIG. 4 is a perspective view showing a tip portion of the stand section 40. An offset pulley 43 is rotatably attached to one side surface of the tip of the offset stand 41. The offset pulley 43 is a pulley for bridging the wire 60 for cutting off and cutting. The offset pulley 43 is attached to a tip of the offset stand 41 in the extending direction. In the present embodiment, the tip of the offset pulley 43 projects beyond the tip of the offset stand 41.
本実施形態においては、オフセットプーリー４３は、プーリー径が１５０ｍｍのプーリーを用いる。このオフセットプーリー４３は、プーリー径が大きい程、ワイヤソーの稼働時間（耐久時間）が長くなる。また、オフセットプーリー４３のプーリー径が１５０ｍｍの場合には、１３０ｍｍの場合に比べて、プーリーの変形量（摩耗量）が１／５倍程度、少なくなる。 In the present embodiment, a pulley having a pulley diameter of 150 mm is used as the offset pulley 43. In the offset pulley 43, the operating time (durable time) of the wire saw increases as the pulley diameter increases. Also, when the pulley diameter of the offset pulley 43 is 150 mm, the amount of deformation (abrasion) of the pulley is reduced by about 1/5 as compared with the case of 130 mm.
更に、オフセットプーリー４３の軸支持部分には、乱流板４５が取り付けられている。この乱流板４５は、オフセットスタンド４１の延在方向で、本体部２０の反対側（オフセットプーリー４３の下方）に取り付けられている。そして、乱流板４５は、オフセットスタンド４１の延在方向に直交する円板形状で構成される。この乱流板４５は、後述するように噴射された圧縮空気の流れの方向を変更させて乱流を生成して、この周囲の粉塵（切断粉）が停留しないようにする。本実施形態の乱流板４５は、周縁部が、本体部２０に向かって広がるようなテーパー形状をしている。更に、乱流板４５は、オフセットプーリー４３よりも少し小さい外径を有している。乱流板４５には、１対（２つ）の取付軸４５ａが離間して固定されている。各取付軸４５ａの先端は、オフセットプーリー４３の回転軸を支持する軸支持部分に取り付けられている。 Further, a turbulent flow plate 45 is attached to a shaft supporting portion of the offset pulley 43. The turbulence plate 45 is attached to the opposite side of the main body 20 (below the offset pulley 43) in the extending direction of the offset stand 41. The turbulence plate 45 is formed in a disk shape orthogonal to the direction in which the offset stand 41 extends. The turbulence plate 45 changes the direction of the flow of the injected compressed air, as described later, to generate turbulence, so that dust (cut powder) around the turbulence does not stay. The turbulence plate 45 according to the present embodiment has a tapered shape such that the peripheral edge portion widens toward the main body portion 20. Further, the turbulence plate 45 has an outer diameter slightly smaller than that of the offset pulley 43. A pair (two) of mounting shafts 45a are fixed to the turbulent flow plate 45 apart from each other. The tip of each mounting shaft 45a is mounted on a shaft supporting portion that supports the rotation shaft of the offset pulley 43.
一方、図１に示すエア提供部５０は、エア噴射部及びエア供給部を備えている。
エア噴射部は、チューブ５１によって構成されている。このチューブ５１は、オフセットスタンド４１に沿うように配置されている。
On the other hand, the air supply unit 50 shown in FIG. 1 includes an air injection unit and an air supply unit.
The air injection unit is constituted by a tube 51. This tube 51 is arranged along the offset stand 41.
図４に示すように、このチューブ５１の一端部（先端部）は、２つに分岐しており、分岐したチューブ５１の先端には、噴射ノズル５１ａ，５１ｂがそれぞれ形成されている。噴射ノズル５１ａは、オフセットプーリー４３の中心の側方にまで延び、その先端の噴射口が、乱流板４５に対向するように配置されている。噴射ノズル５１ｂは、オフセットプーリー４３のケース部材２２側の端部に間隔をおいて対向するように配置されている。チューブ５１は、ベース部材２１の側部を貫通している。このチューブ５１の他端部は、エアコンプレッサ（図示せず）に接続されている。エアコンプレッサからの圧縮空気を、噴射ノズル５１ａ，５１ｂから噴射させて、停留している粉塵を撹拌する。なお、チューブ５１はベース部材２１に対して摺動可能になっており、ベース部材２１から先端までのチューブ５１の長さを変更できる。 As shown in FIG. 4, one end (tip) of the tube 51 is branched into two, and the nozzles 51a and 51b are formed at the tip of the branched tube 51, respectively. The injection nozzle 51 a extends to the side of the center of the offset pulley 43, and is arranged such that the injection port at the tip thereof faces the turbulence plate 45. The injection nozzle 51b is arranged so as to face the end of the offset pulley 43 on the case member 22 side at an interval. The tube 51 penetrates through the side of the base member 21. The other end of the tube 51 is connected to an air compressor (not shown). The compressed air from the air compressor is injected from the injection nozzles 51a and 51b to agitate the remaining dust. The tube 51 is slidable with respect to the base member 21, and the length of the tube 51 from the base member 21 to the distal end can be changed.
図２に示すように、エア供給部は、チューブ５１よりも口径が大きいエア供給ホース５２によって構成されている。このエア供給ホース５２は、オフセットスタンド４１の延在方向に延びるように、ベース部材２１に固定されている。エア供給ホース５２は、その先端部がオフセットスタンド４１近傍に開口しており、その他端部は、ベース部材２１を貫通して、エアコンプレッサ（図示せず）に接続されている。 As shown in FIG. 2, the air supply unit includes an air supply hose 52 having a larger diameter than the tube 51. The air supply hose 52 is fixed to the base member 21 so as to extend in the direction in which the offset stand 41 extends. The air supply hose 52 has a distal end opening near the offset stand 41, and the other end penetrates the base member 21 and is connected to an air compressor (not shown).
図１に示すワイヤ６０は、駆動プーリー２５、第３プーリー２８、第２プーリー２７、第３プーリー２８、第１プーリー２６、第３プーリー２８、第１プーリー２６、第３プーリー２８、２つのオフセットプーリー４３の順に巻回されている。ワイヤ６０は、不使用時には、オフセットスタンド４１の内側にある掛止部材４１ａに引掛けられる。このワイヤ６０は、公知の乾式ワイヤソー切断装置に用いられるダイヤモンドワイヤである。 The wire 60 shown in FIG. 1 includes a driving pulley 25, a third pulley 28, a second pulley 27, a third pulley 28, a first pulley 26, a third pulley 28, a first pulley 26, a third pulley 28, and two offsets. It is wound in the order of the pulley 43. When not in use, the wire 60 is hooked on the hooking member 41 a inside the offset stand 41. The wire 60 is a diamond wire used in a known dry wire saw cutting device.
次に、図５及び図６を用いて、ワイヤソー切断装置１０を用いた切断方法について説明する。本実施形態では、切断対象物（本実施形態では鉄筋コンクリートブロック７０）の一部を切り出す場合を想定する。この場合、水平方向の切断（水平切断）、これと直交する方向の切断（側面切断及び背面切断）を組み合わせることにより、切断対象物の一部を切り出す。水平切断は、一対のオフセットスタンド４１を水平面上に配置して、水平方向に広がる面状に切断する。側面切断は、一対のオフセットスタンド４１を垂直面上に配置して、側面を垂直方向に広がる面状に切断する。背面切断は、一対のオフセットスタンド４１を垂直面上に配置して、背面を垂直方向に広がる面状に切断する。このため、側面切断及び背面切断の切断方法は、水平方向の切断方法と、切断する方向が異なるのみであるので、水平方向の切断方法についてのみ説明し、側面切断及び背面切断の切断方法についての詳細は省略する。 Next, a cutting method using the wire saw cutting device 10 will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, it is assumed that a part of the object to be cut (the reinforced concrete block 70 in the present embodiment) is cut out. In this case, a part of the object to be cut is cut out by combining the cutting in the horizontal direction (horizontal cutting) and the cutting in the direction orthogonal to this (side cutting and back cutting). In the horizontal cutting, a pair of offset stands 41 are arranged on a horizontal plane, and cut in a plane extending in the horizontal direction. In the side surface cutting, a pair of offset stands 41 is arranged on a vertical surface, and the side surface is cut into a plane shape extending in the vertical direction. The back side cutting arranges a pair of offset stands 41 on a vertical plane, and cuts the back side into a plane shape extending in the vertical direction. For this reason, the cutting method of the side cutting and the back cutting is different from the cutting method in the horizontal direction only in the cutting direction, so only the cutting method in the horizontal direction will be described. Details are omitted.
まず、オフセットスタンド挿入用の穿孔処理を実行する（ステップＳ１）。具体的には、公知のコアドリルを用いて、鉄筋コンクリートブロック７０にスタンド部４０を挿入する孔７１を形成する。図６（ａ）に示すように、鉄筋コンクリートブロック７０に２つの孔７１を形成する。この場合、これら２つの孔７１を、ワイヤソー切断装置１０の一対のスタンド部４０の間隔と同じ間隔で、スタンド部４０が挿入可能な直径で形成する。 First, a punching process for inserting an offset stand is performed (step S1). Specifically, a hole 71 for inserting the stand part 40 is formed in the reinforced concrete block 70 using a known core drill. As shown in FIG. 6A, two holes 71 are formed in a reinforced concrete block 70. In this case, these two holes 71 are formed at the same interval as the interval between the pair of stand portions 40 of the wire saw cutting device 10 and have a diameter that allows the stand portions 40 to be inserted.
次に、ワイヤソー切断装置１０の設置処理を実行する（ステップＳ２）。具体的には、ワイヤソー切断装置１０のオフセットスタンド４１を、孔７１の長さより少し短くなるように伸縮させる。この場合、このオフセットスタンド４１の長さに応じてチューブ５１の長さを調整する。更に、ワイヤ６０を掛止部材４１ａから取り外して、一対のスタンド部４０の間にあるワイヤ６０を鉄筋コンクリートブロック７０に接触させる。この場合、第２プーリー２７の位置を調整してワイヤ６０の弛みを調整する。 Next, an installation process of the wire saw cutting device 10 is executed (Step S2). Specifically, the offset stand 41 of the wire saw cutting device 10 is expanded and contracted so as to be slightly shorter than the length of the hole 71. In this case, the length of the tube 51 is adjusted according to the length of the offset stand 41. Further, the wire 60 is removed from the hook member 41a, and the wire 60 between the pair of stand portions 40 is brought into contact with the reinforced concrete block 70. In this case, the position of the second pulley 27 is adjusted to adjust the slack of the wire 60.
次に、図示しないフォークリフトの一対のフォークを、ワイヤソー切断装置１０の差込ブラケット３８に挿入して、ワイヤソー切断装置１０を持ち上げる。そして、図６（ｂ）に示すように、フォークを移動させて、ワイヤソー切断装置１０の一対のスタンド部４０を、各孔７１のそれぞれに挿入する。 Next, a pair of forks of a forklift (not shown) is inserted into the insertion bracket 38 of the wire saw cutting device 10, and the wire saw cutting device 10 is lifted. Then, as shown in FIG. 6B, the fork is moved to insert the pair of stand portions 40 of the wire saw cutting device 10 into the respective holes 71.
ここでは、図６（ｃ）に示すように、ワイヤソー切断装置１０のベース部材２１及び補助ベース部材２４が鉄筋コンクリートブロック７０に密着するまで、スタンド部４０を孔７１に挿入する。この場合、ワイヤソー切断装置１０のベース部材２１は、シール部材３２を介して鉄筋コンクリートブロック７０に接触し、ベース部材２１と鉄筋コンクリートブロック７０との接続部分を密閉する。 Here, as shown in FIG. 6C, the stand portion 40 is inserted into the hole 71 until the base member 21 and the auxiliary base member 24 of the wire saw cutting device 10 come into close contact with the reinforced concrete block 70. In this case, the base member 21 of the wire saw cutting device 10 comes into contact with the reinforced concrete block 70 via the seal member 32, and seals a connection portion between the base member 21 and the reinforced concrete block 70.
次に、切断処理を実行する（ステップＳ３）。
ここでは、まず、エアの供給及び吸引の開始処理を実行する（ステップＳ３−１）。具体的には、エア提供部５０のチューブ５１及びエア供給ホース５２に接続されたエアコンプレッサを稼働させる。これにより、圧縮空気が、噴射ノズル５１ａ，５１ｂから孔７１の先端部において噴射され、孔７１の開口部近傍に供給される。また、第１集塵ホース３３及び第２集塵ホース４２に接続された集塵装置を稼働させる。これにより、第１集塵ホース３３を介してベース部材２１の内部の空気が排出される。更に、第２集塵ホース４２を介してオフセットスタンド４１の開口部（集塵口）から、孔７１の先端部における空気が排出される。
Next, a cutting process is performed (step S3).
Here, first, processing for starting supply and suction of air is executed (step S3-1). Specifically, the air compressor connected to the tube 51 and the air supply hose 52 of the air supply unit 50 is operated. As a result, compressed air is injected from the injection nozzles 51a and 51b at the tip of the hole 71 and supplied to the vicinity of the opening of the hole 71. In addition, the dust collection device connected to the first dust collection hose 33 and the second dust collection hose 42 is operated. Thereby, the air inside the base member 21 is discharged through the first dust collection hose 33. Further, the air at the tip of the hole 71 is discharged from the opening (dust collection port) of the offset stand 41 via the second dust collection hose 42.
次に、駆動プーリーの稼働処理を実行する（ステップＳ３−２）。具体的には、駆動モータ３５を稼働させて、ワイヤ６０を回転させる。これにより、高速回転したワイヤ６０が鉄筋コンクリートブロック７０を切断する。 Next, an operation process of the driving pulley is executed (step S3-2). Specifically, the drive motor 35 is operated to rotate the wire 60. Thereby, the wire 60 rotated at a high speed cuts the reinforced concrete block 70.
そして、第１プーリーの移動処理を実行する（ステップＳ３−３）。具体的には、移動用モータ３６を稼働させて、第１プーリー２６を鉄筋コンクリートブロック７０から遠ざける方向に徐々に移動させる。この場合、ワイヤ６０にかかる張力が所定範囲内に収まるように第１プーリー２６の移動速度を調整する。これにより、切断したワイヤ６０の弛みが第１プーリー２６によって巻き取られ、ワイヤ６０が鉄筋コンクリートブロック７０に押し付けられる。従って、ワイヤ６０は、オフセットスタンド４１の間の鉄筋コンクリートブロック７０を孔７１の開口側から徐々に切断しながら、孔７１の先端方向に徐々に移動する。 Then, the first pulley is moved (step S3-3). Specifically, the moving motor 36 is operated to gradually move the first pulley 26 in a direction away from the reinforced concrete block 70. In this case, the moving speed of the first pulley 26 is adjusted so that the tension applied to the wire 60 falls within a predetermined range. Thereby, the slack of the cut wire 60 is taken up by the first pulley 26, and the wire 60 is pressed against the reinforced concrete block 70. Accordingly, the wire 60 gradually moves toward the tip of the hole 71 while gradually cutting the reinforced concrete block 70 between the offset stands 41 from the opening side of the hole 71.
この処理中においても、エアの供給及び吸引が行なわれている。このため、噴射ノズル５１ａ，５１ｂから噴射された圧縮空気は、孔７１の開口部近傍に発生した粉塵を、孔７１内で停留しないように吹き飛ばす。更に、稼働中の集塵装置によって、第１集塵ホース３３を介してベース部材２１の内部の粉塵が排出される。これにより、第２集塵ホース４２を介してオフセットスタンド４１の開口部（集塵口）から、孔７１の先端部において発生した粉塵が排出される。 Even during this processing, air supply and suction are performed. For this reason, the compressed air injected from the injection nozzles 51 a and 51 b blows off the dust generated near the opening of the hole 71 so as not to stay in the hole 71. Further, the dust inside the base member 21 is discharged through the first dust collection hose 33 by the dust collector in operation. Thus, the dust generated at the tip of the hole 71 is discharged from the opening (dust collection port) of the offset stand 41 via the second dust collection hose 42.
２つのオフセットプーリー４３の先端を結ぶ位置付近までワイヤ６０が移動することにより切断が完了した場合には、プーリーの稼働停止処理を実行する（ステップＳ３−４）。具体的には、移動用モータ３６を停止し、第１プーリー２６の移動を停止する。更に、駆動モータ３５を停止する。 When the cutting is completed by the movement of the wire 60 to a position near the end connecting the two offset pulleys 43, a pulley operation stop process is executed (step S3-4). Specifically, the movement motor 36 is stopped, and the movement of the first pulley 26 is stopped. Further, the drive motor 35 is stopped.
次に、エアの供給及び吸引の停止処理を実行する（ステップＳ３−５）。具体的には、第１集塵ホース３３及び第２集塵ホース４２に接続された集塵装置を停止し、エア提供部５０のチューブ５１及びエア供給ホース５２に接続されたエアコンプレッサを停止する。
以上によって、ワイヤソー切断装置１０のオフセットスタンド４１の間の領域が、水平面状に切断される。
Next, a process of stopping supply and suction of air is executed (step S3-5). Specifically, the dust collection device connected to the first dust collection hose 33 and the second dust collection hose 42 is stopped, and the air compressor connected to the tube 51 and the air supply hose 52 of the air supply unit 50 is stopped. .
As described above, the region between the offset stands 41 of the wire saw cutting device 10 is cut in a horizontal plane.
図７には、従来のワイヤソーで切断した場合及び本実施形態のワイヤソー切断装置１０で切断した場合の空中粉塵濃度を示している。ここで、「白抜き」の測定点は従来のワイヤソーによる押切切断及び引切切断の場合の空中粉塵濃度を示している。また、「塗り潰し」の測定点は、本実施形態のワイヤソー切断装置１０を用いて切断した場合の空中粉塵濃度を示している。測定点（○、□、◇）は、水平切断の空中粉塵濃度、測定点（△、▽）は、背面切断の場合の空中粉塵濃度を示している。図７に示すように、従来のワイヤソーの切断に比べて、本実施形態におけるワイヤソー切断装置１０を用いた切断では、粉塵が大幅に低減していることが分かる。 FIG. 7 shows the airborne dust concentration when cut by the conventional wire saw and when cut by the wire saw cutting device 10 of the present embodiment. Here, the measurement points of "white" indicate the air dust concentration in the case of the conventional push cut and pull cut by a wire saw. In addition, the measurement point of “painting” indicates the air dust concentration when the wire saw is cut using the wire saw cutting device 10 of the present embodiment. The measurement points (○, □, ◇) indicate the air dust concentration in horizontal cutting, and the measurement points (△, ▽) indicate the air dust concentration in back cutting. As shown in FIG. 7, it can be seen that dust is significantly reduced in the cutting using the wire saw cutting device 10 according to the present embodiment as compared with the cutting of the conventional wire saw.
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態のワイヤソー切断装置１０は、ワイヤ６０が巻回される駆動プーリー２５及び第１プーリー２６を内蔵するケース部材２２を備えた本体部２０と、一対のスタンド部４０とを備えている。各スタンド部４０は、ワイヤ６０を巻回するオフセットプーリー４３が先端に取り付けられた中空のオフセットスタンド４１を備えている。このオフセットスタンド４１は、先端側に開口部が形成され、基端部側には第２集塵ホース４２が接続されている。切断時には、鉄筋コンクリートブロック７０に形成した２つの孔７１にスタンド部４０を挿入して、ワイヤソー切断装置１０を鉄筋コンクリートブロック７０に接触するように設置する。これにより、鉄筋コンクリートブロック７０の切断作業場所で、ワイヤソーの組み立てを簡略化することができる。また、切断のために回転するワイヤ６０が通過する経路を閉空間にすることができる。更に、オフセットスタンド４１の先端から第２集塵ホース４２を介して切断粉を排出する。従って、切断によって発生した切断粉を効率よく排出でき、ワイヤソー切断装置１０の外部への粉塵の飛散を抑制することができる。
According to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The wire saw cutting device 10 of the present embodiment includes a main body 20 including a case member 22 including a drive pulley 25 and a first pulley 26 around which a wire 60 is wound, and a pair of stand portions 40. ing. Each stand section 40 includes a hollow offset stand 41 to which an offset pulley 43 for winding the wire 60 is attached at the tip. The offset stand 41 has an opening at the distal end, and a second dust collection hose 42 connected to the proximal end. At the time of cutting, the stand 40 is inserted into the two holes 71 formed in the reinforced concrete block 70, and the wire saw cutting device 10 is installed so as to be in contact with the reinforced concrete block 70. Thereby, the assembling of the wire saw can be simplified at the place where the reinforced concrete block 70 is cut. Further, the path through which the wire 60 rotating for cutting can pass can be a closed space. Further, the cutting powder is discharged from the tip of the offset stand 41 via the second dust collection hose 42. Therefore, cutting powder generated by cutting can be efficiently discharged, and scattering of dust to the outside of the wire saw cutting device 10 can be suppressed.
（２）本実施形態では、ワイヤソー切断装置１０のベース部材２１の外周縁には、外周を囲むようにシール部材３２が取り付けられている。これにより、ワイヤソー切断装置１０と鉄筋コンクリートブロック７０との接触部分を、より確実に密閉することができる。 (2) In the present embodiment, a seal member 32 is attached to the outer peripheral edge of the base member 21 of the wire saw cutting device 10 so as to surround the outer periphery. Thereby, the contact portion between the wire saw cutting device 10 and the reinforced concrete block 70 can be more securely sealed.
（３）本実施形態では、ワイヤソー切断装置１０のベース部材２１には、この内部空間を排気する第１集塵ホース３３が取り付けられている。これにより、この空間３１の排気とともに粉塵が排出されるので、ベース部材２１の空間３１から粉塵を排出することができる。 (3) In the present embodiment, a first dust collection hose 33 for exhausting the internal space is attached to the base member 21 of the wire saw cutting device 10. Thus, the dust is discharged together with the exhaust of the space 31, so that the dust can be discharged from the space 31 of the base member 21.
（４）本実施形態では、本体部２０のケース部材２２内には、スタンド部４０の延在方向に移動可能な第１プーリー２６が２つ並設されている。これにより、ワイヤ６０を折り返すように第１プーリー２６を配置してワイヤ６０に張力を付与することができるので、第１プーリー２６を移動させる距離を短くしても張力の調整範囲を大きくすることができる。 (4) In the present embodiment, two first pulleys 26 movable in the direction in which the stand 40 extends can be arranged in the case member 22 of the main body 20. Accordingly, tension can be applied to the wire 60 by arranging the first pulley 26 so that the wire 60 is turned back. Therefore, even if the distance for moving the first pulley 26 is shortened, the tension adjustment range can be increased. Can be.
（５）本実施形態では、本体部２０には、フォークリフトのフォークを挿入する差込ブラケット３８，３９が取り付けられている。差込ブラケット３８，３９は、それぞれ上方向又は背面（水平方向）に開口しており、ここからフォークが挿入可能になっている。これにより、フォークリフトのフォークを挿入する差込ブラケット３８，３９を選択して、多様な方向に切断することができる。 (5) In the present embodiment, insertion brackets 38 and 39 for inserting a fork of a forklift are attached to the main body 20. The insertion brackets 38 and 39 are opened upward or rearward (horizontally), from which forks can be inserted. Thereby, the insertion brackets 38 and 39 for inserting the fork of the forklift can be selected and cut in various directions.
（６）本実施形態では、ワイヤソー切断装置１０のスタンド部４０は、伸縮可能なオフセットスタンド４１を備え、本体部２０のケース部材２２内には、ワイヤ６０の張力を調整する第２プーリー２７を備えている。これにより、孔７１の深さに応じてオフセットスタンド４１の長さを調整して、ワイヤソー切断装置１０を鉄筋コンクリートブロック７０に密着させることができる。 (6) In the present embodiment, the stand 40 of the wire saw cutting device 10 includes an extendable offset stand 41, and the second pulley 27 for adjusting the tension of the wire 60 is provided in the case member 22 of the main body 20. Have. Thereby, the length of the offset stand 41 can be adjusted according to the depth of the hole 71, and the wire saw cutting device 10 can be brought into close contact with the reinforced concrete block 70.
（７）本実施形態では、スタンド部４０は、オフセットスタンド４１の先端に向かって、圧縮空気を噴射する噴射口を有する噴射ノズル５１ａを備えたエア噴射部を有している。これにより、オフセットスタンド４１が配置される孔７１内に、圧縮空気を供給することができるので、孔７１内において、オフセットスタンド４１の開口から外部に、粉塵を効率的に排出することができる。 (7) In the present embodiment, the stand section 40 has an air injection section provided with an injection nozzle 51a having an injection port for injecting compressed air toward the tip of the offset stand 41. Thus, compressed air can be supplied into the hole 71 in which the offset stand 41 is disposed, so that dust can be efficiently discharged from the opening of the offset stand 41 to the outside in the hole 71.
（８）本実施形態では、スタンド部４０のオフセットスタンド４１の先端部には乱流板４５が取り付けられており、この乱流板４５の面に対向するように噴射ノズル５１ａの噴射口が配置されている。これにより、噴射ノズル５１ａの噴射口からの圧縮空気が乱流板４５に当たって、圧縮空気の流れの向きが乱流板４５によって変更されるので、孔７１内において粉塵を浮き立たせて効率的に排出することができる。 (8) In the present embodiment, the turbulence plate 45 is attached to the tip of the offset stand 41 of the stand unit 40, and the injection port of the injection nozzle 51 a is arranged to face the surface of the turbulence plate 45. Have been. Thereby, the compressed air from the injection port of the injection nozzle 51a hits the turbulence plate 45, and the direction of the flow of the compressed air is changed by the turbulence plate 45, so that the dust rises in the hole 71 and is efficiently discharged. can do.
（９）本実施形態では、オフセットスタンド４１の基端部には、ワイヤソー切断装置１０の不使用時にワイヤ６０を掛止する掛止部材４１ａが設けられている。これにより、ワイヤソー切断装置１０を設置する際に、ワイヤ６０が取り付けられたスタンド部４０を孔７１に容易に挿入することができる。 (9) In the present embodiment, a hooking member 41 a that hooks the wire 60 when the wire saw cutting device 10 is not used is provided at the base end of the offset stand 41. Thus, when the wire saw cutting device 10 is installed, the stand 40 to which the wire 60 is attached can be easily inserted into the hole 71.
また、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態のワイヤソー切断装置１０においては、ケース部材２２内に、初期張力調整部としての第２プーリー２７を配置した。この第２プーリー２７は、初期の張力を調整するだけでなく、切断中の張力を調整する張力調整部として機能させるようにしてもよい。
Further, the above embodiment may be modified as follows.
In the wire saw cutting device 10 of the above embodiment, the second pulley 27 as the initial tension adjusting unit is disposed in the case member 22. The second pulley 27 may not only adjust the initial tension but also function as a tension adjusting unit that adjusts the tension during cutting.
例えば、図８に示すように、第２プーリーを、テンションプーリー１２７によって構成してもよい。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ、テンションプーリー１２７の平面図及び正面図である。このテンションプーリー１２７は、アームＡ１の表面の先端に回転可能に取り付けられている。このアームＡ１は、連結部材Ｃ１を介して、揺動可能に支持部材１３７ｂに支持されている。 For example, as shown in FIG. 8, the second pulley may be configured by a tension pulley 127. FIGS. 8A and 8B are a plan view and a front view of the tension pulley 127, respectively. The tension pulley 127 is rotatably attached to the front end of the surface of the arm A1. The arm A1 is swingably supported by a support member 137b via a connecting member C1.
図８（ａ）に示すように、テンションプーリー１２７とアームＡ１は、ケース部材２２内に収容されている。そして、アームＡ１に接続された連結部材Ｃ１は、ケース部材２２から背面側に突出し、支持部材１３７ｂと連結されている。 As shown in FIG. 8A, the tension pulley 127 and the arm A1 are housed in the case member 22. The connecting member C1 connected to the arm A1 protrudes from the case member 22 to the rear side, and is connected to the supporting member 137b.
図８（ｂ）に示すように、この支持部材１３７ｂは、基台Ｆ２を介して、ケース部材２２の背面のフレームＦ１に取り付けられる。
アームＡ１の根元の背面側には、スプリングユニットＳＵ１の先端が取り付けられている。このスプリングユニットＳＵ１は、ケース部材２２の外側で固定されている。スプリングユニットＳＵ１は、バネを内蔵し、このバネに取り付けられた回転軸部がケース部材２２内に挿入されている。回転軸部に取り付けられたアームＡ１の先端（第２プーリー２７）は、バネによって、オフセットスタンド４１側から引き離す方向（上方）に付勢される。これにより、ワイヤソー切断装置の設置や切断中等に、ワイヤ６０に加わる張力が変化した場合には、スプリングユニットＳＵ１の付勢力により、ワイヤ６０の張力をほぼ一定にすることができる。従って、切断中のワイヤ６０の張力を調整して、効率的な切断を行なうことができる。
As shown in FIG. 8B, the support member 137b is attached to the frame F1 on the back of the case member 22 via the base F2.
The tip of the spring unit SU1 is attached to the rear side of the base of the arm A1. The spring unit SU1 is fixed outside the case member 22. The spring unit SU1 has a built-in spring, and a rotation shaft attached to the spring is inserted into the case member 22. The tip (second pulley 27) of the arm A1 attached to the rotating shaft portion is urged by a spring in a direction (upward) to be separated from the offset stand 41 side. Thus, when the tension applied to the wire 60 changes during installation or cutting of the wire saw cutting device, the tension of the wire 60 can be made substantially constant by the urging force of the spring unit SU1. Therefore, it is possible to adjust the tension of the wire 60 during cutting, and to perform efficient cutting.
・上記実施形態においては、ワイヤソー切断装置１０のケース部材２２には、駆動プーリー２５及び２つの第１プーリー２６を収容している。各プーリーの個数は、これらに限定されるものではない。例えば、ワイヤ６０が切断する切断面の大きさ及びケース部材２２の形状に応じて、プーリーの個数を変更できるようにしてもよい。また、駆動プーリー２５と第１プーリー２６とを一体とした一つのプーリーで構成してもよい。更に、上記実施形態では、第１プーリー２６を、スタンド部４０の延在方向に移動するように配置する。第１プーリー２６の移動方向は、ワイヤ６０を切断対象物に押し付ける張力をワイヤ６０に付与できる方向であれば、これに限定されない。 In the above embodiment, the drive pulley 25 and the two first pulleys 26 are housed in the case member 22 of the wire saw cutting device 10. The number of each pulley is not limited to these. For example, the number of pulleys may be changed according to the size of the cut surface cut by the wire 60 and the shape of the case member 22. Further, the driving pulley 25 and the first pulley 26 may be configured as a single pulley. Further, in the above embodiment, the first pulley 26 is arranged to move in the direction in which the stand 40 extends. The moving direction of the first pulley 26 is not limited to this, as long as it is a direction that can apply a tension to the wire 60 to press the wire 60 against the object to be cut.
・上記実施形態においては、ワイヤソー切断装置１０の一対のスタンド部４０は、エア提供部５０を備えている。このエア提供部５０は、噴射ノズル５１ａ，５１ｂが先端に設けられたチューブ５１を有するエア噴射部と、エア供給ホース５２から構成されたエア供給部とを備えている。エア提供部５０の構成は、孔７１内においてスタンド部４０の近傍に圧縮空気を供給する構成であれば、上記構造に限定されない。例えば、噴射ノズル５１ａ，５１ｂの位置をワイヤ６０による切断位置に応じて変更できるようにしてもよい。この場合には、エア提供部５０において、ワイヤ６０による切断位置に応じて、エア供給ホース５２の長さを変更し、噴射ノズルの位置を移動させる移動機構を設ける。そして、切断位置から粉塵の集塵口に向けて、圧縮空気を噴出する。また、長さが異なる複数のエア供給ホース５２をスタンド部４０に取り付け、切断位置に応じて圧縮空気を供給するエア供給ホース５２を変更するようにしてもよい。 In the above embodiment, the pair of stand portions 40 of the wire saw cutting device 10 includes the air providing portion 50. The air supply unit 50 includes an air injection unit having a tube 51 provided with injection nozzles 51a and 51b at the tip, and an air supply unit including an air supply hose 52. The configuration of the air supply unit 50 is not limited to the above-described configuration as long as the configuration is such that compressed air is supplied to the vicinity of the stand unit 40 in the hole 71. For example, the positions of the injection nozzles 51a and 51b may be changed according to the cutting position by the wire 60. In this case, in the air supply unit 50, a moving mechanism that changes the length of the air supply hose 52 according to the cutting position by the wire 60 and moves the position of the injection nozzle is provided. Then, compressed air is blown from the cutting position toward the dust collection port. Alternatively, a plurality of air supply hoses 52 having different lengths may be attached to the stand 40, and the air supply hoses 52 for supplying the compressed air may be changed according to the cutting position.
・上記実施形態においては、ワイヤソー切断装置１０の一対のスタンド部４０は、先端が開口した伸縮可能なオフセットスタンド４１を備えている。オフセットスタンド４１の構成は、これに限定されるものではない。例えば、オフセットスタンド４１の側面部の途中位置に、複数の開口を設けてもよい。ここで、開口数が増加することにより吸引力が弱まる場合には、ワイヤの切断位置に応じて開口箇所を変更できるようにしてもよい。具体的には、切断位置近傍のみを開口するシャッターを設ける。そして、シャッターを制御し、切断速度に応じて、開口箇所を移動させる。 In the above embodiment, the pair of stand portions 40 of the wire saw cutting device 10 includes the extendable offset stand 41 having an open end. The configuration of the offset stand 41 is not limited to this. For example, a plurality of openings may be provided at an intermediate position on the side surface of the offset stand 41. Here, when the suction force is weakened due to the increase in the numerical aperture, the opening location may be changed according to the cutting position of the wire. Specifically, a shutter that opens only near the cutting position is provided. Then, the shutter is controlled to move the opening according to the cutting speed.
・上記実施形態においては、ワイヤソー切断装置１０の一対のスタンド部４０は、延在方向に伸縮可能に構成する。これに加えて、一対のスタンド部４０の間隔を可変としてもよい。この場合には、例えば、スタンド部４０の延在方向に対して垂直方向に、スタンド部４０を移動させることができるガイドレールを設ける。そして、このガイドレールに、スタンド部４０を摺動可能に取り付ける。 In the above embodiment, the pair of stand portions 40 of the wire saw cutting device 10 is configured to be able to expand and contract in the extending direction. In addition, the interval between the pair of stand portions 40 may be variable. In this case, for example, a guide rail that can move the stand unit 40 in a direction perpendicular to the extending direction of the stand unit 40 is provided. Then, the stand unit 40 is slidably attached to the guide rail.
・上記実施形態においては、ワイヤソー切断装置１０の一対のスタンド部４０は、オフセットスタンド４１の先端に乱流板４５を設けている。スタンド部４０に、オフセットスタンド４１、第２集塵ホース４２、オフセットプーリー４３、乱流板４５、エア提供部５０を、孔７１に挿入するためのガイド部材を更に設けてもよい。このガイド部材は、例えば、オフセットスタンド４１の延在方向に対して、複数の細いガイド棒を、オフセットプーリー４３を囲むように取り付ける。更に、このガイド棒の先端がオフセットスタンド４１の中心軸を向くように屈曲させる。 In the above embodiment, the pair of stand portions 40 of the wire saw cutting device 10 has the turbulence plate 45 provided at the tip of the offset stand 41. The stand unit 40 may further include a guide member for inserting the offset stand 41, the second dust collection hose 42, the offset pulley 43, the turbulence plate 45, and the air providing unit 50 into the hole 71. The guide member attaches, for example, a plurality of thin guide rods to the offset pulley 43 in the extending direction of the offset stand 41. Further, the guide rod is bent so that the tip of the guide rod faces the center axis of the offset stand 41.
・上記実施形態のワイヤソー切断装置１０のスタンド部４０は、乱流板４５及びエア提供部５０を備えている。粉塵の排出を促進するための機構として、オフセットスタンドを覆うカバー部を設けてもよい。 The stand 40 of the wire saw cutting device 10 of the above embodiment includes a turbulence plate 45 and an air supply unit 50. A cover for covering the offset stand may be provided as a mechanism for promoting the discharge of dust.
図９及び図１０を用いて、カバー部８９を備えたスタンド部８０について説明する。
図９はスタンド部８０の斜視図である。また、図１０（ａ）及び（ｂ）は、スタンド部８０の正面図及び側面図、（ｃ）はスタンド部８０のカバーを取り外した正面図、（ｄ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。
The stand 80 provided with the cover 89 will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
FIG. 9 is a perspective view of the stand unit 80. 10A and 10B are a front view and a side view of the stand unit 80, FIG. 10C is a front view of the stand unit 80 with the cover removed, and FIG. 10D is a DD line in FIG. It is sectional drawing.
図９に示すように、スタンド部８０のオフセットスタンド８１は、カバー部８９内に収納される。このカバー部８９は、オフセットスタンド８１を覆うように、先端部が閉塞した長尺形状をしている。カバー部８９は、開口側（オフセットスタンド８１の基端部側）においてオフセットスタンド８１に取り付けられている。更に、カバー部８９には、ワイヤ６０の配置位置に対応した開口部８９ａが形成されている。この開口部８９ａは、オフセットスタンド８１の延在方向に延びる細長い溝形状である。更に、カバー部８９には、後述する各ローラ８７の位置に対応して、各ローラ８７を露出させる孔８９ｂが形成されている。 As shown in FIG. 9, the offset stand 81 of the stand 80 is housed in the cover 89. The cover portion 89 has a long shape with a closed end so as to cover the offset stand 81. The cover part 89 is attached to the offset stand 81 on the opening side (the base end side of the offset stand 81). Further, an opening 89 a corresponding to the position where the wire 60 is arranged is formed in the cover 89. The opening 89 a has an elongated groove shape extending in the direction in which the offset stand 81 extends. Further, a hole 89b for exposing each roller 87 is formed in the cover 89 corresponding to the position of each roller 87 described later.
図１０（ａ）に示すように、スタンド部８０内には、オフセットスタンド８１、オフセットプーリー８３が収納される。オフセットスタンド８１は、オフセットスタンド４１と同様に、その一端部が、ベース部材２１の空間３１を形成する側面部及びケース部材２２に固定されている。 As shown in FIG. 10A, an offset stand 81 and an offset pulley 83 are accommodated in the stand section 80. As with the offset stand 41, one end of the offset stand 81 is fixed to the side surface forming the space 31 of the base member 21 and to the case member 22.
図１０（ｄ）に示すように、オフセットスタンド８１は、断面が四角形状の大きさの異なる２つの中空形状の管部材８１ａ，８１ｂを入れ子状で構成される。
図１０（ｃ）に示すように、オフセットスタンド８１は、管部材８１ａ，８１ｂをスライドさせることにより、伸縮可能である。オフセットスタンド８１は、先端側に開口部が設けられている。この開口部は、オフセットスタンド８１の中空部に連通しており、集塵口として機能する。更に、オフセットスタンド８１の基端部側には、オフセットスタンド８１の中空部に連通する開口部が設けられている。
As shown in FIG. 10 (d), the offset stand 81 is formed by nesting two hollow tubular members 81a and 81b each having a square cross section and different sizes.
As shown in FIG. 10C, the offset stand 81 can expand and contract by sliding the pipe members 81a and 81b. The offset stand 81 has an opening on the tip side. The opening communicates with the hollow portion of the offset stand 81 and functions as a dust collection port. Further, an opening communicating with the hollow portion of the offset stand 81 is provided on the base end side of the offset stand 81.
図１０（ｂ）に示すように、オフセットスタンド８１の先端部の一側面には、オフセットプーリー８３が回転可能に取り付けられている。このオフセットプーリー８３は、ワイヤ６０を掛け渡しており、オフセットスタンド８１の先端から突出するように、オフセットスタンド８１の延在方向の先端部に取り付けられている。 As shown in FIG. 10B, an offset pulley 83 is rotatably attached to one side surface of the tip of the offset stand 81. The offset pulley 83 extends around the wire 60 and is attached to the tip of the offset stand 81 in the extending direction so as to protrude from the tip of the offset stand 81.
オフセットプーリー８３の軸支持部分には、区画部材８４が取り付けられている。区画部材８４は、カバー部８９の先端に当接し、オフセットスタンド８１の先端側の開口がカバー部８９によって塞がれないように、開口の周囲に隙間を設ける。 A partition member 84 is attached to a shaft supporting portion of the offset pulley 83. The partition member 84 abuts on the distal end of the cover 89, and provides a gap around the opening so that the opening on the distal end side of the offset stand 81 is not closed by the cover 89.
更に、図１０（ｃ）、（ｄ）に示すように、オフセットスタンド８１には、ローラ取付部材８６が固定されている。このローラ取付部材８６は、複数（４つ）の滑り部としての球形状のローラ８７を備えている。ローラ取付部材８６は、各ローラ８７を回転可能に支持している。ローラ取付部材８６は、複数のローラ８７を、オフセットスタンド８１の周囲において等間隔となる位置で、各ローラ８７の先端がすべて同一周囲上となるように保持している。更に、ローラ取付部材８６には、対向する１対の溝部８６ａが形成されている。この溝部８６ａには、ワイヤ６０が遊嵌されている。 Further, as shown in FIGS. 10C and 10D, a roller mounting member 86 is fixed to the offset stand 81. The roller mounting member 86 includes a plurality (four) of spherical rollers 87 as sliding portions. The roller mounting member 86 rotatably supports each roller 87. The roller mounting member 86 holds the plurality of rollers 87 at positions at equal intervals around the offset stand 81 such that all the tips of the rollers 87 are on the same periphery. Further, the roller mounting member 86 is formed with a pair of opposed groove portions 86a. The wire 60 is loosely fitted in the groove 86a.
ワイヤソー切断装置１０の設置処理（ステップＳ２）において、ワイヤソー切断装置の一対のスタンド部８０を、各孔７１のそれぞれに挿入する際には、スタンド部８０の各ローラ８７が、孔の内周面を当接しながら滑る。これにより、スタンド部８０を、孔７１に円滑に挿入することができる。 In the installation process of the wire saw cutting device 10 (step S2), when the pair of stand portions 80 of the wire saw cutting device are inserted into each of the holes 71, each roller 87 of the stand portion 80 is moved to the inner peripheral surface of the hole. Slide while abutting. Thereby, the stand 80 can be smoothly inserted into the hole 71.
その後、切断処理（ステップＳ３）において、ワイヤ６０による切断によって発生した粉塵は、ワイヤ６０によって搬送され、カバー部８９内のオフセットプーリー８３の近傍まで搬送される。そして、オフセットスタンド８１の先端側の開口から中空部を通って粉塵が排出される。これにより、粉塵は、ワイヤ６０によってカバー部８９内に収容されるため、カバー部８９の外周に飛散し難い。更に、カバー部８９内はオフセットスタンド８１が挿入される孔に比べて容積が小さいため、カバー部８９内からオフセットスタンド８１の先端側の開口を介して、効率よく粉塵を排出することができる。 Thereafter, in the cutting process (step S3), the dust generated by the cutting by the wire 60 is conveyed by the wire 60 and conveyed to the vicinity of the offset pulley 83 in the cover 89. Then, the dust is discharged from the opening on the tip side of the offset stand 81 through the hollow portion. Thus, the dust is accommodated in the cover 89 by the wire 60, so that it is difficult for the dust to scatter on the outer periphery of the cover 89. Further, since the inside of the cover 89 has a smaller volume than the hole into which the offset stand 81 is inserted, the dust can be efficiently discharged from the inside of the cover 89 via the opening on the tip side of the offset stand 81.
・上記実施形態においては、ワイヤソー切断装置１０の一対のスタンド部４０のオフセットスタンド４１は、本体部２０側に第２集塵ホース４２が接続されている。これに代えて、オフセットスタンド４１の本体部２０側に設けた開口部をベース部材２１の中空部に露出させてもよい。この場合には、オフセットスタンド４１の先端から吸い込んだ粉塵を、第１集塵ホース３３を介して集塵してもよい。また、第１集塵ホース３３を設けずに、ベース部材２１の中空部における粉塵を吸引する吸引装置を本体部２０に設けてもよい。 In the above embodiment, the second dust collection hose 42 is connected to the main body 20 of the offset stand 41 of the pair of stands 40 of the wire saw cutting device 10. Alternatively, the opening provided on the main body 20 side of the offset stand 41 may be exposed to the hollow part of the base member 21. In this case, dust sucked from the tip of the offset stand 41 may be collected via the first dust collection hose 33. Further, a suction device for sucking dust in the hollow portion of the base member 21 may be provided in the main body 20 without providing the first dust collection hose 33.
・上記実施形態においては、ワイヤソー切断装置１０を用いた切断方法について説明した。この切断方法を、遠隔操作で行なえるようにしてもよい。この場合、遠隔操作可能なコアドリル、フォークリフトを用いる。また、ワイヤソー切断装置１０には、ワイヤ６０の張力を検出するワイヤ張力検出部を設ける。更に、遠隔地に設置された制御端末からの指示に基づいて、駆動モータ３５、移動用モータ３６、エアコンプレッサ及び集塵装置の動作を制御できる構成にする。 -In the said embodiment, the cutting method using the wire saw cutting apparatus 10 was demonstrated. This cutting method may be performed by remote control. In this case, a core drill and a forklift that can be remotely operated are used. Further, the wire saw cutting device 10 is provided with a wire tension detecting unit that detects the tension of the wire 60. Further, the operation of the drive motor 35, the movement motor 36, the air compressor, and the dust collector is controlled based on an instruction from a control terminal installed in a remote place.
そして、オフセットスタンド挿入用の穿孔処理（ステップＳ１）において、遠隔操作によってコアドリルを操作して、切断対象物に孔７１を形成する。次に、フォークリフトを遠隔操作してワイヤソー切断装置１０の設置処理（ステップＳ２）を行なう。この場合、ワイヤソー切断装置１０のワイヤの張力を検出するワイヤ張力検出部を用いて、第２プーリー２７の位置を調整する。そして、遠隔操作によって、エアの供給及び吸引の開始処理、駆動プーリーの駆動処理を実行した後（ステップＳ３−１〜Ｓ３−２）、第１プーリーの移動処理を実行する（ステップＳ３−３）。予め指定された切断条件（例えば、第１プーリーの位置やワイヤ６０の張力）を満足し、切断完了と判断した場合には、遠隔操作によりプーリーの稼働停止処理（ステップＳ３−４）、エアの供給及び吸引の停止処理を実行する（ステップＳ３−５）。これにより、切断対象物から離れた場所からの指示に基づいて、切断を行なうことができる。 Then, in the drilling process for inserting the offset stand (step S1), the hole drill 71 is formed in the object to be cut by operating the core drill by remote control. Next, the forklift is remotely operated to perform a setting process (step S2) of the wire saw cutting device 10. In this case, the position of the second pulley 27 is adjusted using a wire tension detecting unit that detects the tension of the wire of the wire saw cutting device 10. Then, after the start of supply and suction of air and the process of driving the drive pulley are performed by remote control (steps S3-1 to S3-2), the process of moving the first pulley is performed (step S3-3). . If predetermined cutting conditions (for example, the position of the first pulley and the tension of the wire 60) are satisfied and it is determined that the cutting has been completed, the pulley operation stop processing is performed by remote control (step S3-4), The supply and suction stop processing is executed (step S3-5). Thus, the cutting can be performed based on an instruction from a place distant from the cutting target.
Ａ１…アーム、Ｃ１…連結部材、Ｆ１…フレーム、Ｆ２…基台、ＳＵ１…スプリングユニット、１０…ワイヤソー切断装置、２０…本体部、２１…ベース部材、２２…ケース部材、２４…補助ベース部材、２５…駆動プーリー、２６…第１プーリー、２７…第２プーリー、２８…第３プーリー、２９ａ，２９ｂ…被覆部材、３１…空間、３２…シール部材、３３…第１集塵ホース、３５…駆動モータ、３６…移動用モータ、３７ａ，３７ｂ…ガイドバー、３８…第１の差込ブラケット、３９…第２の差込ブラケット、４０，８０…スタンド部、４１，８１…オフセットスタンド、４１ａ…掛止部材、４２…第２集塵ホース、４３，８３…オフセットプーリー、４５…乱流板、４５ａ…取付軸、５０…エア提供部、５１…チューブ、５１ａ，５１ｂ…噴射ノズル、５２…エア供給ホース、６０…ワイヤ、７０…鉄筋コンクリートブロック、７１，８９ｂ…孔、８１ａ，８１ｂ…管部材、８４…区画部材、８６…ローラ取付部材、８６ａ…溝部、８７…ローラ、８９…カバー部、８９ａ…開口部、１２７…テンションプーリー、１３７ｂ…支持部材。 A1 arm, C1 connecting member, F1 frame, F2 base, SU1 spring unit, 10 wire saw cutting device, 20 body part, 21 base member, 22 case member, 24 auxiliary base member, 25: drive pulley, 26: first pulley, 27: second pulley, 28: third pulley, 29a, 29b: coating member, 31: space, 32: seal member, 33: first dust collection hose, 35: drive Motor, 36 ... Moving motor, 37a, 37b ... Guide bar, 38 ... First insertion bracket, 39 ... Second insertion bracket, 40, 80 ... Stand section, 41,81 ... Offset stand, 41a ... Hang Stop member, 42: second dust collection hose, 43, 83: offset pulley, 45: turbulent plate, 45a: mounting shaft, 50: air supply unit, 51: tube, 51a, 5 b: injection nozzle, 52: air supply hose, 60: wire, 70: reinforced concrete block, 71, 89b: hole, 81a, 81b: pipe member, 84: partition member, 86: roller mounting member, 86a: groove portion, 87: Roller, 89: cover, 89a: opening, 127: tension pulley, 137b: support member.
Claims (11)
前記切断対象物の切断時に前記ワイヤを前記切断対象物に押し付ける張力を前記ワイヤに付与する張力付与部と、
前記ワイヤ駆動部及び前記張力付与部を内蔵するケース部材と、
前記ケース部材を保持する本体部に固定された一対のスタンド部とを備え、
前記各スタンド部は、前記ワイヤを巻回するオフセット部が先端に取り付けられ、先端部側及び前記本体部側に開口部が形成された中空のオフセットスタンドを備えており、
前記オフセットスタンドが伸縮可能に構成され、
前記ケース部材内に、前記ワイヤを巻回し、前記切断対象物の切断開始時に前記ワイヤの張力を初期調整する張力調整部を前記張力付与部とは別に設けたことを特徴とするワイヤソー切断装置。 A wire driving unit that winds and rotates a wire that cuts an object to be cut,
A tension applying portion that applies tension to press the wire when cutting the object to be cut the cutting object to said wire,
A case member containing the wire driving unit and the tension applying unit,
A pair of stand portions fixed to a main body portion holding the case member,
Each of the stand sections includes a hollow offset stand in which an offset section for winding the wire is attached to a tip, and an opening is formed on the tip section side and the body section side .
The offset stand is configured to be extendable,
A wire saw cutting device , wherein a tension adjusting unit that winds the wire in the case member and initially adjusts the tension of the wire at the start of cutting the object to be cut is provided separately from the tension applying unit .
前記スタンド部は、前記オフセットスタンドの先端に向かって、圧縮空気を噴射する噴射口を有するエア噴射部を備えたことを特徴とするワイヤソー切断装置。 The wire saw cutting device according to claim 1 ,
The wire saw cutting device, wherein the stand unit includes an air injection unit having an injection port for injecting compressed air toward a tip of the offset stand.
前記オフセットスタンドの先端部に乱流板を取り付け、
前記エア噴射部の噴射口を前記乱流板に対向させて配置したことを特徴とするワイヤソー切断装置。 The wire saw cutting device according to claim 2 ,
Attach a turbulence plate to the tip of the offset stand,
A wire saw cutting device, wherein an injection port of the air injection unit is arranged to face the turbulence plate.
前記スタンド部は、前記オフセットスタンドの先端部側を閉塞した状態で前記オフセットスタンドを覆うカバー部を備え、
前記カバー部には、前記ワイヤを露出するための開口部が設けられていることを特徴とするワイヤソー切断装置。 The wire saw cutting device according to claim 1 ,
The stand unit includes a cover unit that covers the offset stand in a state where a tip end side of the offset stand is closed,
The wire saw cutting device, wherein an opening for exposing the wire is provided in the cover.
前記スタンド部には、前記スタンド部が挿入される孔の壁面に接する方向に突出した回転可能な滑り部が取り付けられていることを特徴とするワイヤソー切断装置。 The wire saw cutting device according to claim 4 ,
A wire saw cutting device, wherein a rotatable sliding portion protruding in a direction in contact with a wall surface of a hole into which the stand portion is inserted is attached to the stand portion.
前記ワイヤを前記切断対象物に押し付ける張力を前記ワイヤに付与する張力付与部と、
前記ワイヤ駆動部及び前記張力付与部を内蔵するケース部材と、
前記ケース部材を保持する本体部に固定された一対のスタンド部とを備え、
前記各スタンド部は、
前記ワイヤを巻回するオフセット部が先端に取り付けられ、先端部側及び前記本体部側に開口部が形成された中空のオフセットスタンドと、
前記オフセットスタンドの先端に向かって、圧縮空気を噴射する噴射口を有するエア噴射部と、
前記オフセットスタンドの先端部に取り付けられた乱流板とを備え、
前記エア噴射部の噴射口を前記乱流板に対向させて配置したことを特徴とするワイヤソー切断装置。 A wire driving unit that winds and rotates a wire that cuts an object to be cut,
A tension applying unit that applies a tension to the wire to press the wire against the cutting object,
A case member containing the wire driving unit and the tension applying unit,
A pair of stand portions fixed to a main body portion holding the case member,
Each of the stand sections,
A hollow offset stand in which an offset portion for winding the wire is attached to the tip, and an opening is formed on the tip portion side and the main body portion side ,
An air injection unit having an injection port for injecting compressed air toward the tip of the offset stand,
A turbulence plate attached to the tip of the offset stand,
A wire saw cutting device , wherein an injection port of the air injection unit is arranged to face the turbulence plate .
前記本体部には、前記切断対象物との接触面に、環状のシール部材を設けたことを特徴とするワイヤソー切断装置。 The wire saw cutting device according to any one of claims 1 to 6 ,
A wire saw cutting device, wherein an annular seal member is provided on a contact surface of the main body with the object to be cut.
前記本体部には、前記シール部材により囲まれた空間を排気する排気手段を設けたことを特徴とするワイヤソー切断装置。 The wire saw cutting device according to claim 7 ,
An apparatus for cutting a wire saw, wherein an exhaust means for exhausting a space surrounded by the seal member is provided in the main body.
前記張力付与部は、前記ケース部材内において前記ワイヤを巻回し、前記オフセットスタンドの延在方向に移動可能な複数のテンションフィードプーリーを備えていることを特徴とするワイヤソー切断装置。 The wire saw cutting device according to any one of claims 1 to 8,
The wire saw cutting device, wherein the tension applying unit includes a plurality of tension feed pulleys that wind the wire in the case member and are movable in a direction in which the offset stand extends.
前記本体部は、搬送時に支持するための搬送支持部を備えていることを特徴とするワイヤソー切断装置。 The wire saw cutting device according to any one of claims 1 to 9,
The said body part is provided with the conveyance support part for supporting at the time of conveyance, The wire saw cutting apparatus characterized by the above-mentioned.
前記切断対象物に、一対のスタンド部の間隔に対応する間隔で２つの孔を形成し、
前記孔のそれぞれに前記ワイヤソー切断装置の各スタンド部を挿入して、前記切断対象物に前記ワイヤソー切断装置との接触面に当接するように、前記ワイヤソー切断装置を前記切断対象物に設置し、
前記ワイヤソー切断装置に巻回されている前記ワイヤによって、前記切断対象物における前記一対のスタンド部の間を面状に切断することを特徴とする切断方法。 A cutting method for cutting an object to be cut, using the wire saw cutting device according to any one of claims 1 to 10,
In the object to be cut, two holes are formed at intervals corresponding to the interval between the pair of stand portions,
Inserting each stand portion of the wire saw cutting device into each of the holes, installing the wire saw cutting device on the object to be cut, so as to contact the contact surface with the wire saw cutting device on the object to be cut,
A cutting method, wherein the wire wound around the wire saw cutting device cuts a plane between the pair of stand portions of the object to be cut.
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