JP6675835B2 - Joint structure and pipe laying method - Google Patents

Description

本発明は、受口に挿口が挿入され、内蔵されたロックリングにより離脱防止機能を有する管等の継手部の構造および管の敷設方法に関する。   The present invention relates to a structure of a joint portion such as a pipe having an insertion hole inserted into a receiving port and having a function of preventing detachment by a built-in lock ring, and a method of laying the pipe.

従来、この種の継手部としては、例えば図９に示すように、一方の管１０１と他方の管１０２とを接続するプッシュオン型の継手部１０３があり、以下のような構成を有している。   Conventionally, as this type of joint portion, for example, as shown in FIG. 9, there is a push-on type joint portion 103 for connecting one pipe 101 and the other pipe 102, and has the following configuration. I have.

一方の管１０１の受口１０４に他方の管１０２の挿口１０５が挿入されている。受口１０４の内周面には、シール部材収容溝１０６とロックリング収容溝１０７とが形成されている。シール部材収容溝１０６には、受口１０４の内周と挿口１０５の外周との間をシールする環状のゴム輪１０８が収納されている。
ロックリング収容溝１０７の受口開口側の面は、挿口１０５の離脱方向Ａにおいて縮径するテーパー面１０９として形成されている。 An insertion opening 105 of the other tube 102 is inserted into a receiving opening 104 of one tube 101. A seal member housing groove 106 and a lock ring housing groove 107 are formed on the inner peripheral surface of the receiving port 104. An annular rubber ring 108 that seals between the inner periphery of the receptacle 104 and the outer periphery of the insertion opening 105 is accommodated in the seal member accommodation groove 106.
The surface of the lock ring housing groove 107 on the receiving opening side is formed as a tapered surface 109 whose diameter decreases in the detaching direction A of the insertion opening 105.

ロックリング収容溝１０７には、ロックリング１１０が収容されている。また、挿口１０５の先端部の外表面１０５ａには、突部１１１が全周にわたり形成されている。
これによると、受口１０４の内周と挿口１０５の外周との間がゴム輪１０８でシールされているため、両管１０１，１０２内を流れる流体が継手部分から外部に漏出するのを防止している。 The lock ring 110 is housed in the lock ring housing groove 107. Further, a projection 111 is formed on the outer surface 105a of the distal end portion of the insertion port 105 over the entire circumference.
According to this, since the space between the inner circumference of the receiving port 104 and the outer circumference of the insertion port 105 is sealed by the rubber ring 108, the fluid flowing through the pipes 101 and 102 is prevented from leaking out of the joint portion to the outside. doing.

受口１０４に対して挿口１０５が離脱方向Ａへ移動した際、図１０に示すように、突部１１１が受口奥側からロックリング１１０に係合することにより、挿口１０５が受口１０４から離脱するのを防止することができる。   When the insertion port 105 moves in the disengagement direction A with respect to the reception port 104, as shown in FIG. It is possible to prevent the user from being separated from 104.

このとき、ロックリング１１０には回転力が発生する。ここでロックリング１１０が挿口１０５の外周から浮き上がってしまった場合には、ロックリングの離脱防止の機能を十分に発揮できなくなる恐れがある。   At this time, a rotational force is generated in the lock ring 110. Here, if the lock ring 110 rises up from the outer periphery of the insertion opening 105, there is a possibility that the function of preventing the lock ring from coming off may not be sufficiently exerted.

そこで、下記特許文献１の図２ではテーパー面７ｂに垂直な方向の分力Ｆ１の作用線１７をロックリング１９における受口奥側部と挿口５の外周との接点１５よりも受口３の開口側を通過する様に設定することで、ロックリング１９が挿口５の外周から浮き上がるのを防止する技術が記載されている。   Therefore, in FIG. 2 of Patent Document 1 below, the line of action 17 of the component force F1 in the direction perpendicular to the tapered surface 7b is set to be larger than the contact 15 of the lock ring 19 between the inner side of the receiving port and the outer periphery of the insertion port 3. A technique for preventing the lock ring 19 from floating from the outer periphery of the insertion opening 5 by setting so as to pass through the opening side of the opening 5 is described.

特開２００４−１３８２０６号JP-A-2004-138206

一方、継手部の屈曲角度を増大したいという要望がある。図１１に示すように、継手部１０３の屈曲角度は、一方の管１０１に対して他方の管１０２が屈曲した場合、その屈曲角度αが大きくなると、挿口１０５の外周と受口１０４の内周とが二箇所Ｂ１，Ｂ２で接触し、この時点で屈曲角度αが最大になる。このうち、第１接触箇所Ｂ１はシール部材収容溝１０６の受口開口側に位置し、第２接触箇所Ｂ２はロックリング収容溝１０７の受口奥側に位置している。尚、第１接触箇所Ｂ１と第２接触箇所Ｂ２とは互いに径方向における反対側に位置する。   On the other hand, there is a demand to increase the bending angle of the joint. As shown in FIG. 11, when the bending angle α of the joint portion 103 becomes large when the other tube 102 is bent with respect to the one tube 101, the bending angle of the joint portion 103 becomes larger between the outer circumference of the insertion port 105 and the receiving port 104. The circumference contacts at two points B1 and B2, and the bending angle α becomes maximum at this point. Among them, the first contact point B1 is located on the receiving opening side of the seal member receiving groove 106, and the second contact point B2 is located on the receiving end side of the lock ring receiving groove 107. The first contact point B1 and the second contact point B2 are located on opposite sides in the radial direction.

ここで、管軸心方向における第１接触箇所Ｂ１と第２接触箇所Ｂ２との間の距離をＣとすると、屈曲角度αを増大させるためには、上記距離Ｃを短縮する必要がある。この距離Ｃを短縮するためには、シール部材収容溝１０６の幅Ｄを短縮するか或いはロックリング収容溝１０７の幅Ｅを短縮することが考えられる。   Here, assuming that the distance between the first contact point B1 and the second contact point B2 in the tube axis direction is C, it is necessary to shorten the distance C in order to increase the bending angle α. In order to shorten the distance C, it is conceivable to reduce the width D of the seal member housing groove 106 or to shorten the width E of the lock ring housing groove 107.

上記特許文献１の図２に記載されている従来技術におけるロックリング１９では、ロックリング１９の幅を小さくすると、垂直な方向の分力Ｆ１の作用線１７が接点１５よりも受口３の奥側に位置する場合があるため、ロックリング１９の幅を小さくすることが難しく、ロックリング収容溝７の幅を短縮する事が困難であった。   In the lock ring 19 according to the related art described in FIG. 2 of Patent Document 1, when the width of the lock ring 19 is reduced, the action line 17 of the component force F1 in the vertical direction is deeper than the contact 15 in the socket 3. In some cases, it is difficult to reduce the width of the lock ring 19, and it is difficult to reduce the width of the lock ring housing groove 7.

そこで本発明は、継手部の屈曲角度を増大しても、ロックリングの内周が挿口の外周から径方向外方へ浮き上がり難い継手部の構造および管の敷設方法を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a joint structure and a pipe laying method in which the inner periphery of the lock ring is unlikely to float radially outward from the outer periphery of the insertion opening even when the bending angle of the joint is increased. I do.

本発明者は、上記の目的を達成するため、ロックリングの浮き上がり挙動に影響するメカニズムをさらに検討した結果、ロックリングに作用するモーメントが関係する事を見出した。   In order to achieve the above object, the present inventor further studied a mechanism affecting the lifting behavior of the lock ring, and found that a moment acting on the lock ring is involved.

上記メカニズムについて詳細に説明すると、図１０に示すように挿口１０５を受口１０４から離脱方向Ａへ離脱させようとする離脱力が作用して、突部１１１がロックリング１１０に係合し、ロックリング１１０がロックリング収容溝１０７のテーパー面１０９と突部１１１との間に挟まれたとき、ロックリング１１０と突部１１１とが当接する。ロックリング１１０の奥端面１１０ａと突部１１１の手前端面１１１ａと挿口１０５の外表面１０５ａとが交わる点を第１当接箇所Ｐ１とすると、ロックリング１１０に、第１当接箇所Ｐ１を中心とする第１および第２モーメントＭ１，Ｍ２が発生する。   The mechanism will be described in detail. As shown in FIG. 10, a detachment force is applied to detach the insertion opening 105 from the reception opening 104 in the detachment direction A, and the projection 111 engages with the lock ring 110. When the lock ring 110 is sandwiched between the tapered surface 109 of the lock ring housing groove 107 and the protrusion 111, the lock ring 110 and the protrusion 111 come into contact with each other. Assuming that a point where the rear end face 110a of the lock ring 110, the front end face 111a of the projection 111, and the outer surface 105a of the insertion opening 105 intersect is a first contact point P1, the lock ring 110 is centered on the first contact point P1. First and second moments M1 and M2 are generated.

また、ロックリング１１０とロックリング収容溝１０７のテーパー面１０９とが当接する箇所を第２当接箇所Ｐ２とすると、テーパー面１０９に垂直な離脱阻止力Ｆが第２当接箇所Ｐ２に作用し、離脱阻止力Ｆは、管軸心１１４に平行な方向の第１分力ｆ１と、管軸心１１４に垂直な方向の第２分力ｆ２とに分けられる。   Further, assuming that a position where the lock ring 110 and the tapered surface 109 of the lock ring housing groove 107 contact each other is a second contact position P2, a separation preventing force F perpendicular to the tapered surface 109 acts on the second contact position P2. The separating force F is divided into a first component f1 in a direction parallel to the tube axis 114 and a second component f2 in a direction perpendicular to the tube axis 114.

第１当接箇所Ｐ１と第２当接箇所Ｐ２との間の径方向における距離を第１距離ｄ１とし、第１当接箇所Ｐ１と第２当接箇所Ｐ２との間の管軸心方向における距離を第２距離ｄ２とすると、第１モーメントＭ１はＭ１＝ｆ１×ｄ１で定義され、第２モーメントＭ２はＭ２＝ｆ２×ｄ２で定義される。   The radial distance between the first contact point P1 and the second contact point P2 is referred to as a first distance d1, and the distance in the pipe axis direction between the first contact point P1 and the second contact point P2. Assuming that the distance is a second distance d2, the first moment M1 is defined by M1 = f1 × d1, and the second moment M2 is defined by M2 = f2 × d2.

ロックリング１１０がロックリング収容溝１０７のテーパー面１０９と突部１１１との間に挟まれたとき、第２モーメントＭ２≧第１モーメントＭ１の関係が保たれていれば、ロックリング１１０が第１当接箇所Ｐ１を中心にして第１モーメントＭ１の方向へ回動することは阻止され、ロックリング１１０の内周が挿口１０５の外周から径方向外方へ浮き上がることを防止できることが判明した。   When the lock ring 110 is sandwiched between the tapered surface 109 of the lock ring housing groove 107 and the protrusion 111, if the relationship of second moment M2 ≧ first moment M1 is maintained, the lock ring 110 is in the first position. It has been found that rotation around the contact point P1 in the direction of the first moment M1 is prevented, and that the inner periphery of the lock ring 110 can be prevented from rising radially outward from the outer periphery of the insertion opening 105.

また、上記とは逆に、第２モーメントＭ２＜第１モーメントＭ１になった場合であっても、第１モーメントＭ１の大きさと第２モーメントＭ２の大きさとの差ができるだけ小さくなるように設計することで、ロックリング１１０の第１モーメントＭ１の方向への回動を抑制することができる。   On the contrary, even when the second moment M2 <the first moment M1, the difference between the magnitude of the first moment M1 and the magnitude of the second moment M2 is designed to be as small as possible. Thus, the rotation of the lock ring 110 in the direction of the first moment M1 can be suppressed.

一方、上記距離Ｃ（図１１参照）を短縮するために、ロックリング収容溝１０７の幅Ｅ（図９参照）を短縮する場合、ロックリング収容溝１０７の幅Ｅに応じてロックリング１１０の幅Ｇも短縮されるため、図１０に示した第２距離ｄ２が短縮され、上記第２モーメントＭ２（Ｍ２＝ｆ２×ｄ２）が小さくなり、ロックリング１１０が第１モーメントＭ１の方向への回動し易くなり、ロックリング１１０の内周が挿口１０５の外周から径方向外方へ浮き上がり易くなるといった問題があることを見出した。   On the other hand, when the width E (see FIG. 9) of the lock ring housing groove 107 is reduced in order to shorten the distance C (see FIG. 11), the width of the lock ring 110 depends on the width E of the lock ring housing groove 107. Since G is also reduced, the second distance d2 shown in FIG. 10 is reduced, the second moment M2 (M2 = f2 × d2) is reduced, and the lock ring 110 rotates in the direction of the first moment M1. And found that there is a problem that the inner circumference of the lock ring 110 is likely to rise radially outward from the outer circumference of the insertion opening 105.

そこで、上記目的を達成するために、本第１発明は、受口に挿口が挿入され、
受口の内面に形成されたロックリング収容溝にロックリングが収容され、
挿口の外表面に形成された突部が挿口の離脱方向において受口奥側からロックリングに当接することにより、挿口が受口から離脱することを防止可能な継手部の構造であって、
ロックリング収容溝の受口開口側の面が挿口の離脱方向において縮径するテーパー面として形成され、
ロックリング収容溝はテーパー面の径方向外周端部につながる溝底面を有し、
ロックリングがロックリング収容溝のテーパー面と挿口の突部との間に挟まれた状態で、ロックリングの外周とロックリング収容溝の溝底面との間に空間が形成され、
ロックリングがロックリング収容溝のテーパー面と挿口の突部との間に挟まれたとき、ロックリングと突部とが当接する第１当接箇所は、挿口の外表面よりも径方向外方に位置し、
第１当接箇所では、ロックリングと突部とが円周方向において線接触し、
ロックリングの内周と挿口の外表面とが当接する箇所を第３当接箇所とすると、第３当接箇所から第１当接箇所までの間に、ロックリングと突部とが当接しない非接触空間が形成され、
第３当接箇所では、ロックリングの内周と挿口の外表面とが円周方向において線接触し、
継手部において受口と挿口とのいずれか一方が他方に対して屈曲可能であり、
受口と挿口とのいずれか一方が他方に対して屈曲した際、ロックリングがロックリング収容溝内の空間を径方向に変位可能であるものである。 Therefore, in order to achieve the above object, according to the first invention, an insertion hole is inserted into the socket,
A lock ring is housed in a lock ring housing groove formed on the inner surface of the receiving port,
The protrusion formed on the outer surface of the insertion hole comes into contact with the lock ring from the back side of the reception port in the direction in which the insertion port is released, so that the joint portion can be prevented from being detached from the reception port. hand,
The surface of the lock ring receiving groove on the receiving opening side is formed as a tapered surface whose diameter is reduced in the detaching direction of the insertion opening,
The lock ring housing groove has a groove bottom surface connected to a radially outer end portion of the tapered surface,
In a state where the lock ring is sandwiched between the tapered surface of the lock ring receiving groove and the projection of the insertion opening, a space is formed between the outer periphery of the lock ring and the groove bottom of the lock ring receiving groove,
When the lock ring is sandwiched between the tapered surface of the lock ring receiving groove and the projection of the insertion opening, the first contact point where the lock ring and the projection come into contact with each other is more radially than the outer surface of the insertion opening. Located outside,
At the first contact point, the lock ring and the protrusion make line contact in the circumferential direction,
Assuming that the point where the inner periphery of the lock ring contacts the outer surface of the insertion hole is a third contact point , the lock ring and the protrusion come into contact between the third contact point and the first contact point. Not a non-contact space is formed,
At the third contact point, the inner circumference of the lock ring and the outer surface of the insertion port make line contact in the circumferential direction,
Either of the receiving port and the insertion port can be bent with respect to the other in the joint portion,
When one of the receiving port and the insertion port is bent with respect to the other, the lock ring can radially displace the space in the lock ring receiving groove.

これによると、挿口に離脱方向の力が作用して、ロックリングがロックリング収容溝のテーパー面と挿口の突部との間に挟まれたとき、ロックリングに、第１当接箇所を中心とする第１および第２モーメントが発生する。尚、第１モーメントはロックリングの内周が挿口の外表面から径方向外側に離間する方向のモーメントであり、第２モーメントは第１モーメントとは逆方向のモーメントである。   According to this, when the lock ring is sandwiched between the tapered surface of the lock ring accommodating groove and the protrusion of the insertion hole due to the force in the detaching direction acting on the insertion hole, the first contact portion is formed on the lock ring. And the first and second moments are generated. The first moment is a moment in a direction in which the inner periphery of the lock ring is separated radially outward from the outer surface of the insertion hole, and the second moment is a moment in a direction opposite to the first moment.

この際、ロックリングとロックリング収容溝のテーパー面とが当接する第２当接箇所には、テーパー面に垂直な離脱阻止力Ｆが作用する。離脱阻止力Ｆは、管軸心に平行な方向の第１分力ｆ１と、管軸心に垂直な方向の第２分力ｆ２とに分けられる。また、第１当接箇所と第２当接箇所との間の径方向における距離を第１距離ｄ１とし、第１当接箇所と第２当接箇所との間の管軸心方向における距離を第２距離ｄ２とすると、第１モーメントＭ１はＭ１＝ｆ１×ｄ１で定義され、第２モーメントＭ２はＭ２＝ｆ２×ｄ２で定義される。   At this time, a detachment preventing force F perpendicular to the tapered surface acts on the second contact point where the lock ring and the tapered surface of the lock ring housing groove contact. The detachment preventing force F is divided into a first component force f1 in a direction parallel to the tube axis and a second component force f2 in a direction perpendicular to the tube axis. Further, a radial distance between the first contact point and the second contact point is defined as a first distance d1, and a distance between the first contact point and the second contact point in the pipe axis direction is defined as a first distance d1. Assuming a second distance d2, the first moment M1 is defined by M1 = f1 × d1, and the second moment M2 is defined by M2 = f2 × d2.

ここで、継手部の屈曲角度を増大させるには、ロックリング収容溝の幅とロックリングの幅を短縮する必要があるため、上記第２距離ｄ２が短くなり、上記第２モーメントＭ２が小さくなる。これに対して、従来の継手部の構造では、第１当接箇所は挿口の外表面上に位置しているが、本発明では、第１当接箇所は挿口の外表面上よりも径方向外方に位置しているため、上記第１距離ｄ１が短縮され、第１モーメントＭ１が小さくなる。このように、本発明の継手部の構造によれば、第１モーメントＭ１が小さくなるため、継手部の屈曲角度を増大させることで第２モーメントＭ２が小さくなっても、ロックリングの内周が挿口の外周から径方向外方へ浮き上がり難くなる。   Here, in order to increase the bending angle of the joint portion, it is necessary to reduce the width of the lock ring receiving groove and the width of the lock ring. Therefore, the second distance d2 is reduced, and the second moment M2 is reduced. . On the other hand, in the structure of the conventional joint, the first contact point is located on the outer surface of the insertion port, but in the present invention, the first contact point is located on the outer surface of the insertion port more than on the outer surface of the insertion port. Since the first distance d1 is located radially outward, the first distance d1 is reduced, and the first moment M1 is reduced. As described above, according to the structure of the joint portion of the present invention, the first moment M1 is reduced. Therefore, even if the second moment M2 is reduced by increasing the bending angle of the joint portion, the inner circumference of the lock ring is reduced. It is difficult to float radially outward from the outer periphery of the insertion opening.

本第２発明における継手部の構造は、ロックリングがロックリング収容溝のテーパー面と挿口の突部との間に挟まれたとき、第１当接箇所は、ロックリングとロックリング収容溝のテーパー面とが当接する第２当接箇所よりも、径方向内方に位置しているものである。   The structure of the joint portion according to the second aspect of the present invention is such that when the lock ring is sandwiched between the tapered surface of the lock ring receiving groove and the projection of the insertion port, the first contact point is the lock ring and the lock ring receiving groove. Are located radially inward of the second contact point where the tapered surface of the second contact point abuts.

本第３発明における継手部の構造は、挿口に離脱方向の力が作用して、ロックリングがロックリング収容溝のテーパー面と挿口の突部との間に挟まれたとき、ロックリングに、第１当接箇所を中心とする第１および第２モーメントが発生し、第１モーメントはロックリングの内周が挿口の外表面から径方向外側に離間する方向のモーメントであり、第２モーメントは第１モーメントとは逆方向のモーメントであるものである。   The structure of the joint portion according to the third aspect of the present invention is characterized in that when a force in a detaching direction acts on the insertion port and the lock ring is sandwiched between the tapered surface of the lock ring receiving groove and the projection of the insertion port, Then, first and second moments are generated around the first contact point, and the first moment is a moment in a direction in which the inner periphery of the lock ring is separated radially outward from the outer surface of the insertion hole. The second moment is a moment in a direction opposite to the first moment.

本第４発明における継手部の構造は、挿口に離脱方向の力が作用して、ロックリングがロックリング収容溝のテーパー面と挿口の突部との間に挟まれたとき、テーパー面に垂直な離脱阻止力Ｆが第２当接箇所に作用し、離脱阻止力Ｆは、管軸心に平行な方向の第１分力ｆ１と、管軸心に垂直な方向の第２分力ｆ２とに分けられ、第１当接箇所と第２当接箇所との間の径方向における距離を第１距離ｄ１とし、第１当接箇所と第２当接箇所との間の管軸心方向における距離を第２距離ｄ２とすると、第１モーメントＭ１はＭ１＝ｆ１×ｄ１で定義され、第２モーメントＭ２はＭ２＝ｆ２×ｄ２で定義されるものである。   The structure of the joint portion according to the fourth aspect of the present invention is characterized in that, when a force in the detaching direction acts on the insertion opening, and the lock ring is sandwiched between the tapered surface of the lock ring receiving groove and the projection of the insertion opening, the tapered surface Is applied to the second contact point, and the separation preventing force F is divided into a first component force f1 in a direction parallel to the tube axis and a second component force in a direction perpendicular to the tube axis. f2, a radial distance between the first contact point and the second contact point is defined as a first distance d1, and a pipe axis center between the first contact point and the second contact point. Assuming that the distance in the direction is the second distance d2, the first moment M1 is defined by M1 = f1 × d1, and the second moment M2 is defined by M2 = f2 × d2.

本第５発明における継手部の構造は、第１モーメントは第２モーメント以下となるように設定されているものである。   In the structure of the joint according to the fifth aspect of the invention, the first moment is set to be equal to or less than the second moment.

本第６発明における継手部の構造は、受口の内面にシール部材収容溝が形成され、受口内周と挿口外周との間をシールする環状のシール部材がシール部材収容溝に収容されているものである。   In the structure of the joint portion according to the sixth aspect of the present invention, the seal member housing groove is formed on the inner surface of the socket, and the annular seal member that seals between the inner periphery of the socket and the outer periphery of the insertion hole is housed in the seal member housing groove. Is what it is.

本第７発明は、上記第１発明から第６発明のいずれか１項に記載の継手部の構造を用いた管の敷設方法であって、管の敷設場所に敷設用溝を形成し、挿口を受口に挿入して管同士を接続し、接続した管同士を、継手部において屈曲させながら、敷設用溝内に設置するものである。
これによると、挿口を受口に挿入して管同士を接続する接続作業が容易に行える。 A seventh aspect of the present invention is a method for laying a pipe using the joint structure according to any one of the first to sixth inventions, wherein a groove for laying is formed at a place where the pipe is laid, and The mouth is inserted into the receiving port to connect the pipes, and the connected pipes are installed in the laying groove while being bent at the joint.
According to this, the connection operation of connecting the pipes by inserting the insertion port into the reception port can be easily performed.

以上のように本発明によると、継手部の屈曲角度を増大しても、ロックリングの内周が挿口の外周から径方向外方へ浮き上がり難い構造にすることができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a structure in which the inner circumference of the lock ring is unlikely to rise radially outward from the outer circumference of the insertion hole even when the bending angle of the joint portion is increased.

本発明の第１の実施の形態における継手部の断面図である。It is sectional drawing of the joint part in 1st Embodiment of this invention. 同、継手部に用いられるロックリングの正面図である。It is a front view of the lock ring used for the joint part. 同、継手部の一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of the joint part. 同、継手部のロックリングに作用する力とモーメントを示す図である。It is a figure which shows the force and the moment which act on the lock ring of the same joint part. 同、継手部の断面図であり、継手部において一方の管に対して他方の管が屈曲した状態を示す。It is sectional drawing of the same joint part, and shows the state which the other pipe | tube bent with respect to one pipe in a joint part. 本発明の第２の実施の形態における継手部の一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of the joint part in a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の参考例における継手部の一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of the joint part in the reference example of the present invention. 本発明の第３の実施の形態における管の敷設方法を示す図であり、（ａ）は地上で管同士を接続する接続作業を示し、（ｂ）は接続した管の継手部を屈曲させて管を敷設用溝内に設置した状態を示す。It is a figure which shows the laying method of the pipe | tube in 3rd Embodiment of this invention, (a) shows the connection operation | work which connects pipes on the ground, (b) bent the joint part of the connected pipe | tube. The state where the pipe was installed in the laying groove is shown. 従来の継手部の断面図である。It is sectional drawing of the conventional joint part. 同、継手部のロックリングに作用する力とモーメントを示す図である。It is a figure which shows the force and the moment which act on the lock ring of the same joint part. 同、継手部の断面図であり、継手部において一方の管に対して他方の管が屈曲した状態を示す。It is sectional drawing of the same joint part, and shows the state which the other pipe | tube bent with respect to one pipe in a joint part.

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は一方の管２と他方の管３とを接続する継手部であり、以下のような構成を有している。尚、各管２，３には例えばダクタイル鋳鉄管を用いているが、ダクタイル鋳鉄以外の材質の管を用いてもよい。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First Embodiment)
In the first embodiment, as shown in FIG. 1, reference numeral 1 denotes a joint for connecting one pipe 2 and the other pipe 3 and has the following configuration. Although ductile cast iron pipes are used for the pipes 2 and 3, for example, pipes made of a material other than ductile cast iron may be used.

一方の管２の受口４に他方の管３の挿口５が挿入されている。受口４の内周面には、シール部材収容溝６とロックリング収容溝７とが形成されている。シール部材収容溝６はロックリング収容溝７よりも受口開口部１２に近い位置にあり、シール部材収容溝６には、受口４の内周と挿口５の外周との間をシールするゴム製の環状のシール部材８が収納されている。   The insertion port 5 of the other tube 3 is inserted into the receiving port 4 of the one tube 2. A seal member housing groove 6 and a lock ring housing groove 7 are formed on the inner peripheral surface of the receiving port 4. The seal member accommodating groove 6 is located closer to the receiving opening 12 than the lock ring accommodating groove 7. The seal member accommodating groove 6 seals between the inner periphery of the receiving opening 4 and the outer periphery of the insertion opening 5. An annular seal member 8 made of rubber is housed.

ロックリング収容溝７の受口開口側の面は、挿口５の離脱方向Ａにおいて縮径するテーパー面９として形成されている。図３に示すように、ロックリング収容溝７はテーパー面９の径方向外周端部につながる溝底面２６を有している。
ロックリング収容溝７には、ロックリング１０が収容されている。図２に示すように、ロックリング１０は、一箇所が切断された一つ割りの円環状の部材であり、横断面（円周方向に垂直な断面）が円形状を有している。 The surface of the lock ring housing groove 7 on the receiving opening side is formed as a tapered surface 9 whose diameter is reduced in the detaching direction A of the insertion opening 5. As shown in FIG. 3, the lock ring housing groove 7 has a groove bottom surface 26 connected to a radially outer end of the tapered surface 9.
The lock ring 10 is housed in the lock ring housing groove 7. As shown in FIG. 2, the lock ring 10 is a ring-shaped member that is cut at one location, and has a circular cross section (a cross section perpendicular to the circumferential direction).

挿口５の先端部の外表面５ａには、突部１１が全周にわたり形成されている。
突部１１の受口開口側の端面１１ａ（以下、手前端面１１ａと言う）は管軸心１４に垂直な面である。 A protrusion 11 is formed on the outer surface 5a of the distal end of the insertion port 5 over the entire circumference.
An end surface 11 a of the protrusion 11 on the receiving opening side (hereinafter referred to as a front end surface 11 a) is a surface perpendicular to the tube axis 14.

挿口５はロックリング１０を受口開口側から受口奥側へ貫通しており、ロックリング１０は挿口５に外嵌される。
図３，図４に示すように、ロックリング１０がロックリング収容溝７のテーパー面９と挿口５の突部１１との間に挟まれたとき、ロックリング１０と突部１１とが当接する第１当接箇所Ｐ１は、挿口５の外表面５ａ（外周面）よりも径方向外方に位置している。挿口５の外表面５ａから第１当接箇所Ｐ１までの間には、ロックリング１０と突部１１とが当接しない非接触空間１５が形成されている。 The insertion opening 5 penetrates the lock ring 10 from the receiving opening side to the receiving end deep side, and the lock ring 10 is fitted to the insertion opening 5 outside.
As shown in FIGS. 3 and 4, when the lock ring 10 is sandwiched between the tapered surface 9 of the lock ring receiving groove 7 and the protrusion 11 of the insertion opening 5, the lock ring 10 and the protrusion 11 come into contact with each other. The first contact point P1 that is in contact is located radially outward of the outer surface 5a (outer peripheral surface) of the insertion opening 5. A non-contact space 15 is formed between the outer surface 5a of the insertion opening 5 and the first contact point P1 so that the lock ring 10 and the protrusion 11 do not contact each other.

また、ロックリング１０とロックリング収容溝７のテーパー面９とが当接する箇所を第２当接箇所Ｐ２とする。さらに、ロックリング１０の内周は挿口５の外表面５ａに当接しており、この当接箇所を第３当接箇所Ｐ３とすると、第１当接箇所Ｐ１は、第２当接箇所Ｐ２よりも径方向内方に位置しているとともに、第３当接箇所Ｐ３よりも径方向外方に位置している。また、第１当接箇所Ｐ１は、ロックリング１０の横断面（すなわち円形断面）の中心よりも径方向内方に位置している。   In addition, a portion where the lock ring 10 and the tapered surface 9 of the lock ring housing groove 7 contact each other is referred to as a second contact portion P2. Further, the inner periphery of the lock ring 10 is in contact with the outer surface 5a of the insertion opening 5, and if this contact point is a third contact point P3, the first contact point P1 is changed to the second contact point P2. And is located more radially inward than the third contact point P3. Further, the first contact point P1 is located radially inward of the center of the transverse section (that is, circular section) of the lock ring 10.

尚、第１〜第３当接箇所Ｐ１〜Ｐ３はそれぞれ、図３の断面図においては点で接触（点接触）しているように示されているが、実際には円周方向に長い線で接触（線接触）している。また、第１〜第３当接箇所Ｐ１〜Ｐ３において、ロックリング１０の外表面が横断面視において円弧状である。
また、図３に示すように、ロックリング１０がロックリング収容溝７のテーパー面９と挿口５の突部１１との間に挟まれた状態で、ロックリング１０の外周とロックリング収容溝７の溝底面２６との間に空間２７が形成される。 Although the first to third contact points P1 to P3 are shown as contacting at points (point contact) in the cross-sectional view of FIG. 3, a line that is long in the circumferential direction is actually used. Contact (line contact). In the first to third contact points P1 to P3, the outer surface of the lock ring 10 has an arc shape in a cross-sectional view.
Further, as shown in FIG. 3, in a state where the lock ring 10 is sandwiched between the tapered surface 9 of the lock ring housing groove 7 and the projection 11 of the insertion opening 5, the outer periphery of the lock ring 10 and the lock ring housing groove are provided. A space 27 is formed between the groove 27 and the bottom surface 26 of the groove 7.

以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように、受口４の内周と挿口５の外周との間がシール部材８でシールされているため、両管２，３内を流れる流体が継手部１から外部に漏出するのを防止している。 Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
As shown in FIG. 1, the space between the inner circumference of the receiving port 4 and the outer circumference of the insertion port 5 is sealed by the sealing member 8, so that the fluid flowing through the pipes 2 and 3 leaks out from the joint 1. Is prevented from doing so.

受口４に対して挿口５が離脱方向Ａへ移動した際、図３に示すように、突部１１が受口奥側からロックリング１０に係合することにより、挿口５が受口４から離脱するのを防止することができる。   When the insertion port 5 moves in the disengagement direction A with respect to the reception port 4, as shown in FIG. 4 can be prevented from falling off.

上記のように挿口５を受口４から離脱方向Ａへ離脱させようとする離脱力が作用して、突部１１がロックリング１０に係合し、ロックリング１０が装着時の正規の取付姿勢を保ったままでロックリング収容溝７のテーパー面９と突部１１との間に挟まれたとき、図４に示すように、ロックリング１０に、第１当接箇所Ｐ１を中心とする第１および第２モーメントＭ１，Ｍ２が発生する。   As described above, the detachment force for detaching the insertion opening 5 from the receiving opening 4 in the detaching direction A is applied, the projection 11 engages with the lock ring 10, and the lock ring 10 is properly attached at the time of attachment. As shown in FIG. 4, when the lock ring 10 is sandwiched between the tapered surface 9 of the lock ring housing groove 7 and the projection 11 while maintaining the posture, the lock ring 10 is moved around the first contact point P <b> 1. The first and second moments M1 and M2 are generated.

尚、第１モーメントＭ１はロックリング１０の内周が挿口５の外表面５ａから径方向外側に離間する方向のモーメントであり、第２モーメントＭ２は第１モーメントＭ１とは逆方向のモーメントである。   The first moment M1 is a moment in a direction in which the inner periphery of the lock ring 10 is separated radially outward from the outer surface 5a of the insertion port 5, and the second moment M2 is a moment in a direction opposite to the first moment M1. is there.

この際、ロックリング１０とロックリング収容溝７のテーパー面９とが当接する第２当接箇所Ｐ２には、テーパー面９に垂直な離脱阻止力Ｆが作用し、離脱阻止力Ｆは、管軸心１１４に平行な方向の第１分力ｆ１と、管軸心１１４に垂直な方向の第２分力ｆ２とに分けられる。   At this time, a detachment preventing force F perpendicular to the tapered surface 9 acts on the second contact point P2 where the lock ring 10 and the tapered surface 9 of the lock ring housing groove 7 contact, and the detachment preventing force F It is divided into a first component f1 in a direction parallel to the axis 114 and a second component f2 in a direction perpendicular to the tube axis 114.

また、第１当接箇所Ｐ１と第２当接箇所Ｐ２との間の径方向における距離を第１距離ｄ１とし、第１当接箇所Ｐ１と第２当接箇所Ｐ２との間の管軸心方向における距離を第２距離ｄ２とすると、第１モーメントＭ１はＭ１＝ｆ１×ｄ１で定義され、第２モーメントＭ２はＭ２＝ｆ２×ｄ２で定義される。   A radial distance between the first contact point P1 and the second contact point P2 is defined as a first distance d1, and a pipe axis between the first contact point P1 and the second contact point P2. Assuming that the distance in the direction is the second distance d2, the first moment M1 is defined by M1 = f1 × d1, and the second moment M2 is defined by M2 = f2 × d2.

ここで、図５に示すように、継手部１の屈曲角度αを増大させるには、ロックリング収容溝７の幅Ｅとロックリング１０の幅Ｇを短縮する必要があるため、図４に示した第２距離ｄ２が短くなり、上記第２モーメントＭ２が小さくなる。これに対して、図１０に示した従来の継手部の構造では、第１当接箇所Ｐ１は挿口１０５の外表面１０５ａ上に位置しているが、本実施の形態１では、図４に示すように、第１当接箇所Ｐ１は挿口５の外表面５ａ上よりも径方向外方に位置しているため、上記第１距離ｄ１が短縮され、第１モーメントＭ１が小さくなる。このように、本実施の形態１の継手部１の構造によれば、第１モーメントＭ１が小さくなるため、継手部１の屈曲角度α（図５参照）を増大させることで第２モーメントＭ２が小さくなっても、ロックリング１０の内周が挿口５の外表面１０５ａから径方向外方へ浮き上がり難くなる。尚、この際、第１モーメントＭ１が第２モーメントＭ２以下になるように設定することにより、上記のようなロックリング１０の浮き上がりを防止することができる。   Here, as shown in FIG. 5, in order to increase the bending angle α of the joint portion 1, it is necessary to reduce the width E of the lock ring housing groove 7 and the width G of the lock ring 10. The second distance d2 becomes shorter, and the second moment M2 becomes smaller. On the other hand, in the structure of the conventional joint shown in FIG. 10, the first contact point P1 is located on the outer surface 105a of the insertion port 105. As shown, since the first contact point P1 is located radially outward beyond the outer surface 5a of the insertion port 5, the first distance d1 is reduced, and the first moment M1 is reduced. As described above, according to the structure of the joint portion 1 of the first embodiment, the first moment M1 is reduced. Therefore, by increasing the bending angle α (see FIG. 5) of the joint portion 1, the second moment M2 is reduced. Even if it becomes smaller, it becomes difficult for the inner periphery of the lock ring 10 to float radially outward from the outer surface 105a of the insertion opening 5. At this time, by setting the first moment M1 to be equal to or less than the second moment M2, the floating of the lock ring 10 as described above can be prevented.

また、図３に示すように、第１〜第３当接箇所Ｐ１〜Ｐ３において、ロックリング１０の外表面が横断面視において円弧状であるため、図５に示すように、継手部１において、受口４と挿口５とのいずれか一方が他方に対して屈曲する際、挿口５がロックリング１０に対して屈曲方向に滑り易くなるとともに、受口４がロックリング１０に対して屈曲方向に滑り易くなるため、容易に屈曲し得る。   In addition, as shown in FIG. 3, at the first to third contact points P1 to P3, the outer surface of the lock ring 10 has an arc shape in a cross-sectional view, and therefore, as shown in FIG. When one of the receiving port 4 and the insertion port 5 bends with respect to the other, the insertion port 5 becomes easy to slide in the bending direction with respect to the lock ring 10, and the receiving port 4 moves with respect to the lock ring 10. Since it becomes easy to slide in the bending direction, it can be bent easily.

（第２の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、図３に示すように、ロックリング１０の横断面を円形状にしたが、第２の実施の形態では、図６示すように、ロックリング１０の横断面を長円形状又は楕円形状にしている。 (Second embodiment)
In the above-described first embodiment, the cross section of the lock ring 10 is circular as shown in FIG. 3, but in the second embodiment, as shown in FIG. Oval or elliptical.

これによると、上記第１の実施の形態と同様な作用および効果が得られる。また、ロックリング１０の横断面を長円形状又は楕円形状にすることにより、横断面を円形状にした場合に比べて、ロックリング１０の外径と内径との差の半分の寸法Ｒ（円形状断面の場合は円の直径に相当する寸法）を維持しつつロックリング１０の横断面の面積を縮小することができる。これにより、横断面が長円形状又は楕円形状の棒鋼からなる素材を容易に円環状に曲げ加工してロックリング１０を製造することができる。また、ロックリング１０が少ない力で容易に拡径するため挿口５の突部１１がロックリング１０の内周を通過する際に必要な力（挿口挿入時の挿入力）を小さくすることができる。さらに、突部１１が通過した後のロックリング１０の縮径が容易となるため、挿口５の外表面５ａへの抱き付き性を向上させることができる。   According to this, the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained. Further, by making the cross section of the lock ring 10 into an elliptical shape or an elliptical shape, the dimension R (circle) which is half the difference between the outer diameter and the inner diameter of the lock ring 10 as compared with the case where the cross section is made circular. In the case of a shaped cross section, the area of the cross section of the lock ring 10 can be reduced while maintaining the size corresponding to the diameter of the circle). Accordingly, the lock ring 10 can be manufactured by easily bending the material made of the bar steel having a cross section of an oval or elliptical shape into an annular shape. Further, since the lock ring 10 easily expands its diameter with a small force, the force required when the projection 11 of the insertion port 5 passes through the inner periphery of the lock ring 10 (insertion force at the time of insertion of the insertion port) is reduced. Can be. Further, the diameter of the lock ring 10 after the protrusion 11 has passed can be easily reduced, so that the ability of the insertion opening 5 to cling to the outer surface 5a can be improved.

尚、上記第１および第２の実施の形態では、ロックリング１０の横断面の形状を円形状、長円形状、楕円形状のいずれかにしているが、これらの形状を全て含む形状を略円形状と記載すると、ロックリング１０の横断面の形状は、下記第３の実施の形態のように、略円形状に限定されるものではない。   In the first and second embodiments, the shape of the cross section of the lock ring 10 is any one of a circular shape, an elliptical shape, and an elliptical shape. If described as a shape, the shape of the cross section of the lock ring 10 is not limited to a substantially circular shape as in the following third embodiment.

（参考例）
また、本発明の参考例として、図７示すように、ロックリング２１は、外周部の断面形状が長方形であり且つ内周部の断面形状が台形である、六角形の断面形状を有している。すなわち、ロックリング２１は、管軸心方向において相対向する一対の端面２１ａ，２１ｂと、管径方向において相対向する一対の内周面２１ｃおよび外周面２１ｄと、一対のテーパー面２１ｅ，２１ｆとを有している。このうち、一方のテーパー面２１ｅは、受口開口側の端面２１ａから受口奥側へ向かって次第に縮径しながら内周面２１ｃに至るように形成されている。また、他方のテーパー面２１ｆは、受口奥側の端面２１ｂから受口開口側へ向かって次第に縮径しながら内周面２１ｃに至るように形成されている。 ( Reference example )
As a reference example of the present invention, as shown in FIG. 7, the lock ring 21 has a hexagonal cross-sectional shape in which the cross-sectional shape of the outer peripheral portion is rectangular and the cross-sectional shape of the inner peripheral portion is trapezoidal. I have. That is, the lock ring 21 includes a pair of end surfaces 21a and 21b facing each other in the tube axis direction, a pair of inner peripheral surface 21c and outer peripheral surface 21d facing each other in the tube radial direction, and a pair of tapered surfaces 21e and 21f. have. Of these, one tapered surface 21e is formed so as to reach the inner peripheral surface 21c while gradually reducing the diameter from the end surface 21a on the receiving opening side to the receiving deep side. Further, the other tapered surface 21f is formed so as to reach the inner peripheral surface 21c while gradually reducing the diameter from the end surface 21b on the back side of the receiving port toward the opening side of the receiving port.

これによると、挿口５を受口４から離脱方向Ａへ離脱させようとする離脱力が作用して、突部１１がロックリング２１に係合し、ロックリング２１がロックリング収容溝７のテーパー面９と突部１１との間に挟まれたとき、ロックリング２１の他方のテーパー面２１ｆと突部１１とが第１当接箇所Ｐ１において当接する。第１当接箇所Ｐ１は、挿口５の外表面５ａよりも径方向外方に位置しており、挿口５の外表面５ａから第１当接箇所Ｐ１までの間に、非接触空間１５が形成される。また、ロックリング１０には、第１当接箇所Ｐ１を中心とする第１および第２モーメントＭ１，Ｍ２が発生する。   According to this, a detaching force acting to detach the insertion opening 5 from the receiving opening 4 in the detaching direction A acts, the projection 11 engages with the lock ring 21, and the lock ring 21 engages with the lock ring accommodation groove 7. When sandwiched between the tapered surface 9 and the projection 11, the other tapered surface 21f of the lock ring 21 and the projection 11 come into contact at the first contact point P1. The first contact point P1 is located radially outward from the outer surface 5a of the insertion port 5, and the non-contact space 15 is provided between the outer surface 5a of the insertion port 5 and the first contact point P1. Is formed. Further, the lock ring 10 generates first and second moments M1 and M2 about the first contact point P1.

（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、以下のような方法で管を敷設する。すなわち、図８（ａ）に示すように、管の敷設場所の地面２３を掘削して、敷設用溝２４を形成する。その後、敷設用溝２４の外部である地上において、内部にシール部材８およびロックリング１０を装着した受口４に、挿口５を挿入して、一方の管２と他方の管３とを接続する。このようにして接続した管２，３同士を、図８（ｂ）に示すように、継手部１において屈曲させながら、下に降ろし、敷設用溝２４内に設置する。 ( Third embodiment)
In the third embodiment, a pipe is laid by the following method. That is, as shown in FIG. 8A, the ground 23 at the place where the pipe is laid is excavated to form the laying groove 24. Thereafter, on the ground outside the laying groove 24, the insertion port 5 is inserted into the receiving port 4 in which the seal member 8 and the lock ring 10 are mounted, and the one pipe 2 and the other pipe 3 are connected. I do. As shown in FIG. 8B, the pipes 2 and 3 connected in this manner are lowered at the joint 1 while being bent, and are installed in the laying grooves 24.

これによると、図８（ａ）に示すように、作業者は、挿口５を受口４に挿入して管２，３同士を接続する接続作業を、地上（すなわち敷設用溝２４の外部）から行うことができる。このため、作業者が敷設用溝２４内に入って接続作業を行う場合に比べて、接続作業が容易に行える。   According to this, as shown in FIG. 8A, the worker inserts the insertion port 5 into the receiving port 4 and connects the pipes 2 and 3 to each other on the ground (that is, outside the installation groove 24). ). For this reason, the connection operation can be easily performed as compared with a case where the operator enters the installation groove 24 and performs the connection operation.

尚、上記第３の実施の形態では、挿口５を受口４に挿入して管２，３同士を接続する接続作業を地上で行っているが、この接続作業を敷設用溝２４内の上部で行ってもよい。この場合においても、作業者は、敷設用溝２４内に入らずに、上記接続作業を地上から行うことができるため、上記接続作業が容易に行える。 In the third embodiment, the connection work for connecting the pipes 2 and 3 by inserting the insertion port 5 into the reception port 4 is performed on the ground. It may be done at the top. Also in this case, since the worker can perform the connection work from the ground without entering the laying groove 24, the connection work can be easily performed.

１ 継手部
２，３ 管
４ 受口
５ 挿口
５ａ 外表面
６ シール部材収容溝
７ ロックリング収容溝
８ シール部材
９ テーパー面
１０，２１ ロックリング
１１ 突部
１４ 管軸心
１５ 非接触空間
２４ 敷設用溝
Ａ 離脱方向
ｄ１ 第１距離
ｄ２ 第２距離
Ｆ 離脱阻止力
ｆ１ 第１分力
ｆ２ 第２分力
Ｍ１ 第１モーメント
Ｍ２ 第２モーメント
Ｐ１ 第１当接箇所
Ｐ２ 第２当接箇所 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Joint part 2, 3 Tube 4 Reception port 5 Insertion opening 5a Outer surface 6 Seal member accommodation groove 7 Lock ring accommodation groove 8 Seal member 9 Taper surface 10, 21 Lock ring 11 Projection part 14 Tube axis 15 Non-contact space 24 Laying Groove A Separation direction d1 First distance d2 Second distance F Separation preventing force f1 First component force f2 Second component force M1 First moment M2 Second moment P1 First contact point P2 Second contact point

Claims (7)

受口に挿口が挿入され、
受口の内面に形成されたロックリング収容溝にロックリングが収容され、
挿口の外表面に形成された突部が挿口の離脱方向において受口奥側からロックリングに当接することにより、挿口が受口から離脱することを防止可能な継手部の構造であって、
ロックリング収容溝の受口開口側の面が挿口の離脱方向において縮径するテーパー面として形成され、
ロックリング収容溝はテーパー面の径方向外周端部につながる溝底面を有し、
ロックリングがロックリング収容溝のテーパー面と挿口の突部との間に挟まれた状態で、ロックリングの外周とロックリング収容溝の溝底面との間に空間が形成され、
ロックリングがロックリング収容溝のテーパー面と挿口の突部との間に挟まれたとき、ロックリングと突部とが当接する第１当接箇所は、挿口の外表面よりも径方向外方に位置し、
第１当接箇所では、ロックリングと突部とが円周方向において線接触し、
ロックリングの内周と挿口の外表面とが当接する箇所を第３当接箇所とすると、第３当接箇所から第１当接箇所までの間に、ロックリングと突部とが当接しない非接触空間が形成され、
第３当接箇所では、ロックリングの内周と挿口の外表面とが円周方向において線接触し、
継手部において受口と挿口とのいずれか一方が他方に対して屈曲可能であり、
受口と挿口とのいずれか一方が他方に対して屈曲した際、ロックリングがロックリング収容溝内の空間を径方向に変位可能であることを特徴とする継手部の構造。 An insert is inserted into the socket,
A lock ring is housed in a lock ring housing groove formed on the inner surface of the receiving port,
The protrusion formed on the outer surface of the insertion hole comes into contact with the lock ring from the back side of the reception port in the direction in which the insertion port is released, so that the joint portion can be prevented from being detached from the reception port. hand,
The surface of the lock ring receiving groove on the receiving opening side is formed as a tapered surface whose diameter is reduced in the detaching direction of the insertion opening,
The lock ring housing groove has a groove bottom surface connected to a radially outer end portion of the tapered surface,
In a state where the lock ring is sandwiched between the tapered surface of the lock ring receiving groove and the projection of the insertion hole, a space is formed between the outer periphery of the lock ring and the groove bottom of the lock ring receiving groove,
When the lock ring is sandwiched between the tapered surface of the lock ring accommodating groove and the projection of the insertion port, the first contact point where the lock ring contacts the projection is radially larger than the outer surface of the insertion port. Located outside,
At the first contact point, the lock ring and the protrusion make line contact in the circumferential direction,
Assuming that the point where the inner periphery of the lock ring and the outer surface of the insertion hole come into contact is the third contact point , the lock ring and the protrusion come into contact between the third contact point and the first contact point. Not contactless space is formed,
At the third contact point, the inner circumference of the lock ring and the outer surface of the insertion port make line contact in the circumferential direction,
Either of the receiving port and the insertion port can be bent with respect to the other in the joint portion,
When one of the receiving port and the insertion port is bent relative to the other, the lock ring is capable of radially displacing the space in the lock ring accommodating groove. ロックリングがロックリング収容溝のテーパー面と挿口の突部との間に挟まれたとき、第１当接箇所は、ロックリングとロックリング収容溝のテーパー面とが当接する第２当接箇所よりも、径方向内方に位置していることを特徴とする請求項１記載の継手部の構造。 When the lock ring is sandwiched between the tapered surface of the lock ring accommodating groove and the projection of the insertion opening, the first contact point is a second contact where the lock ring contacts the tapered surface of the lock ring accommodating groove. The joint structure according to claim 1, wherein the joint is located radially inward of the location. 挿口に離脱方向の力が作用して、ロックリングがロックリング収容溝のテーパー面と挿口の突部との間に挟まれたとき、ロックリングに、第１当接箇所を中心とする第１および第２モーメントが発生し、
第１モーメントはロックリングの内周が挿口の外表面から径方向外側に離間する方向のモーメントであり、
第２モーメントは第１モーメントとは逆方向のモーメントであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の継手部の構造。 When a force in the detaching direction acts on the insertion opening and the lock ring is sandwiched between the tapered surface of the lock ring receiving groove and the projection of the insertion opening, the lock ring is centered on the first contact point. First and second moments are generated,
The first moment is a moment in a direction in which the inner circumference of the lock ring is separated radially outward from the outer surface of the insertion opening,
The joint structure according to claim 1 or 2, wherein the second moment is a moment in a direction opposite to the first moment. 挿口に離脱方向の力が作用して、ロックリングがロックリング収容溝のテーパー面と挿口の突部との間に挟まれたとき、テーパー面に垂直な離脱阻止力Ｆが第２当接箇所に作用し、
離脱阻止力Ｆは、管軸心に平行な方向の第１分力ｆ１と、管軸心に垂直な方向の第２分力ｆ２とに分けられ、
第１当接箇所と第２当接箇所との間の径方向における距離を第１距離ｄ１とし、第１当接箇所と第２当接箇所との間の管軸心方向における距離を第２距離ｄ２とすると、
第１モーメントＭ１はＭ１＝ｆ１×ｄ１で定義され、
第２モーメントＭ２はＭ２＝ｆ２×ｄ２で定義されることを特徴とする請求項３記載の継手部の構造。 When a force in the detaching direction acts on the insertion opening and the lock ring is sandwiched between the tapered surface of the lock ring receiving groove and the projection of the insertion opening, the detachment preventing force F perpendicular to the tapered surface is in the second position. Acts on the contact point,
The detachment preventing force F is divided into a first component force f1 in a direction parallel to the tube axis and a second component force f2 in a direction perpendicular to the tube axis.
The radial distance between the first contact point and the second contact point is referred to as a first distance d1, and the distance between the first contact point and the second contact point in the pipe axis direction is a second distance d1. Assuming the distance d2,
The first moment M1 is defined as M1 = f1 × d1,
The joint structure according to claim 3, wherein the second moment M2 is defined by M2 = f2 * d2. 第１モーメントは第２モーメント以下となるように設定されていることを特徴とする請求項４記載の継手部の構造。 The joint structure according to claim 4, wherein the first moment is set to be equal to or less than the second moment. 受口の内面にシール部材収容溝が形成され、
受口内周と挿口外周との間をシールする環状のシール部材がシール部材収容溝に収容されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の継手部の構造。 A seal member accommodation groove is formed on the inner surface of the receiving port,
The joint member according to any one of claims 1 to 5, wherein an annular seal member for sealing between an inner periphery of the receiving opening and an outer periphery of the insertion opening is housed in the seal member housing groove. Construction. 上記請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の継手部の構造を用いた管の敷設方法であって、
管の敷設場所に敷設用溝を形成し、
挿口を受口に挿入して管同士を接続し、
接続した管同士を、継手部において屈曲させながら、敷設用溝内に設置することを特徴とする管の敷設方法。 A method for laying a pipe using the structure of the joint according to any one of claims 1 to 6,
Form a laying groove at the place where the pipe is laid,
Insert the socket into the socket to connect the pipes,
A method for laying pipes, wherein the connected pipes are installed in an installation groove while being bent at a joint portion.

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