JP6673702B2 - 軸流送風機を備えた冷却塔 - Google Patents
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Description
この端面板62を配設することによって、翼61の外周側に空気が逃げることを防止し、軸流送風機6の効率を高めることができる。
図3から明らかなように、翼61の翼背面61bの第1の凸形状の頂上の位置を過ぎて、翼背面61bの表面から剥離した空気の流れが、第2の凸形状によって再付着することによって、図5に示す従来の翼61Xのように、翼背面61bの翼61の回転方向の後端部の位置で渦が発生せず、乱流となることを防止できるものとなる。
これにより、翼61の翼背面61bの実質的な負圧面の面積の剥離による減少を低減し、静圧値を高めることができ、従来の翼61Xよりもひねり角度を緩くしたり、軸流送風機6の回転数を低減できるため、低消費エネルギで、低騒音化を実現できるものとなる。
これにより、翼61の製造を引抜成形法(FRP製)や押出成形法(アルミニウム製(アルミニウム合金製を含む。本明細書において同じ。))によって簡易に実施することができるため、軸流送風機6の低コスト化を実現できるものとなる。
成形品は、連続してエンドレスに成形されて引き抜かれるため、成形品を適宜の長さに切断することで製品を製造することができる。
成形品は、連続してエンドレスに成形されて押し出されるため、成形品を適宜の長さに切断することで製品を製造することができる。
これにより、翼61を軽量化することができるため、軸流送風機6の低消費エネルギ化を実現できるものとなる。
コーティングする耐摩耗性材料には、FRP製の翼61の場合は、例えば、ホワイトアランダム(WA(Al2O3))、グリーンカーボランダム(GC(SiC))を含有したゲルコート材料を好適に用いることができる。
これにより、耐摩耗性(耐腐食性)を向上することができ、耐久性を向上することができる。
2 充填材
20 板材
3 エアシール材
4 給水槽
5 排水槽
6 軸流送風機(吸引ファン)
60 回転軸
60a ボス部材
61 翼
61a 翼前面
61b 翼背面
62 端面板
Claims (7)
- 負圧側となる翼背面を凸形状に形成した複数枚の翼を、回転軸に配設して構成した軸流送風機を備えた冷却塔において、前記翼の負圧側となる翼背面の凸形状を、翼の幅寸法に対する翼の幅方向の両端を結ぶ仮想線を基準として、翼の回転方向の先端から翼の幅寸法の20〜45%の位置に第1の凸部が、65〜85%の位置に第2の凸部が形成され、第1の凸部と第2の凸部との間に凹部が形成されてなり、翼の幅寸法に対する翼の幅方向の両端を結ぶ仮想線と直交する方向の翼の厚みが、第1の凸部の位置で6〜20%に、第2の凸部の位置で2〜10%に、それぞれ形成されてなることを特徴とする軸流送風機を備えた冷却塔。
- 前記翼の幅寸法に対する翼の幅方向の両端を結ぶ仮想線と直交する方向の翼の厚みが、第1の凸部と第2の凸部との間の凹部の位置で、第1の凸部の位置の厚みより薄く、第2の凸部の位置の厚みより厚く、かつ、4〜15%に形成されてなることを特徴とする請求項1に記載の軸流送風機を備えた冷却塔。
- 前記翼が、同一の横断面形状からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の軸流送風機を備えた冷却塔。
- 前記翼が、FRP製であることを特徴とする請求項1、2又は3に記載の軸流送風機を備えた冷却塔。
- 前記翼が、アルミニウム製であることを特徴とする請求項1、2又は3に記載の軸流送風機を備えた冷却塔。
- 前記翼が、中空形状に形成されてなることを特徴とする請求項1、2、3、4又は5に記載の軸流送風機を備えた冷却塔。
- 前記翼が、表面を耐摩耗性材料でコーティングされてなることを特徴とする請求項1、2、3、4、5又は6に記載の軸流送風機を備えた冷却塔。
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