JP6672062B2

JP6672062B2 - Double container cap

Info

Publication number: JP6672062B2
Application number: JP2016091101A
Authority: JP
Inventors: 桑原　和仁; 和仁桑原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2020-03-25
Anticipated expiration: 2036-04-28
Also published as: JP2017197251A

Description

本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に対し、外層体の口部に装着されて内層体に収容した内容物を注出させる二重容器用キャップに関する。 The present invention is directed to a double container including an inner layer body capable of volume reduction and deformation and an outer layer body having the inner layer body disposed inside, and pours out the contents attached to the mouth of the outer layer body and accommodated in the inner layer body. The present invention relates to a double container cap to be made.

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。 As containers for storing cosmetics such as lotion, shampoo, rinse or liquid soap, food seasonings, etc., an inner layer body which accommodates such contents and is provided so as to be capable of reducing the volume and an inner layer body And an outer layer forming an outer shell of the container. The double container includes a delamination container (laminated peeling container) formed by stacking an outer layer body and an inner layer body from the beginning, and a container of a type in which the outer layer body and the inner layer body are separately formed and assembled. The delamination container is formed by sandwiching a heated and melted laminated parison with a mold, and blowing air into the laminated parison to form a laminated container. The outer layer and the inner layer are formed by EBM (Extrusion Blow Molding). There is a method by biaxial stretch blow molding in which a laminated container is formed from a preform (container material) formed in a cylindrical shape with a bottom provided. In such a double container, usually a cap for a double container provided with a pouring cylinder for pouring out contents at the mouth of the outer layer body and a check valve for preventing outside air from entering the inner layer body. Is attached. Then, by pressing the outer layer body, the inner layer body is pressurized through the air between the outer layer body and the inner layer body, whereby the valve body of the check valve is opened and the contents are poured out. Also, the outer layer body is provided with a through hole for taking in outside air between the inner layer body and when the outer layer body is restored to its original shape after pouring, the outside air is taken in from this through hole, and the inner layer body is Only the outer layer body is restored with the volume reduced and deformed.

ところで、上記の二重容器用キャップにおいて、キャップに設けた外気導入孔から外気を導入する場合には、流路内に、例えば特許文献１のような薄肉の環状をなす弁体を有する外気導入弁が用いられている。外層体を押圧して内層体内部の圧力を高めて内容物を吐出する際には、この外気導入弁の弁体が注出栓の内面に当接して閉塞状態に維持され、空気が通過することができない。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元する際には、外層体と内層体との間の空間の圧力が低下して負圧となり、外気導入弁は開放状態となる。これによって、外気導入孔から外層体と内層体との間の空間に空気が導入され、内層体が減容変形を維持したまま、外層体は元の形状へと復元することができる。 By the way, in the above-mentioned double container cap, when introducing outside air from the outside air introduction hole provided in the cap, outside air introduction having a thin annular valve element as in Patent Document 1, for example, is described in Patent Document 1. A valve is used. When discharging the contents by increasing the pressure inside the inner layer body by pressing the outer layer body, the valve body of this outside air introduction valve is kept closed by contacting the inner surface of the spout and air passes through Can not do. Further, when the outer layer body is restored to the original shape after the contents are poured out, the pressure in the space between the outer layer body and the inner layer body is reduced to a negative pressure, and the outside air introduction valve is opened. As a result, air is introduced into the space between the outer layer body and the inner layer body from the outside air introduction hole, and the outer layer body can be restored to the original shape while the inner layer body maintains volume reduction deformation.

特開２０１３−１５１３１６号公報JP 2013-151316 A

しかし、上記の構造の外気導入弁では、弁体が下に凸となる薄肉環状の形状を有するため、弁体の生産上のばらつきによって外気の取り込み方が変わってしまい、使用時に空気を遮断しなかったり、逆に外気を取り込まない不具合を起こす虞があった。 However, in the outside air introduction valve having the above structure, since the valve element has a thin annular shape that is convex downward, a variation in production of the valve element changes the way of taking in outside air, and shuts off air during use. Otherwise, there is a risk of causing a problem that the outside air is not taken in.

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、外気導入弁の安定動作が可能な二重容器用キャップを提案することである。 An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to propose a double container cap capable of stably operating an outside air introduction valve.

本発明は、内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器本体に装着する二重容器用キャップであって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置する隔壁を有し、該隔壁に、内容物を通す連通口を備える中栓と、
前記連通口を閉鎖する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記連通口を開放して内容物を通過させる逆止弁と、
前記外層体のスクイズ解除による復元に伴って開放され、前記キャップ本体に形成された外気導入孔を通して前記外層体と前記内層体との間の空間に外気を導入する外気導入弁と
を備え、
前記外気導入弁は、前記外気導入孔に連通する開孔を有する弁座と、該開孔を覆う弁体とを有し、
該弁体は、前記弁座に対して少なくとも一部が剥離可能に一体成形された環状部材であり、前記弁座に対して外周端又は内周端のいずれか一方が離間可能に形成されていることを特徴とする二重容器用キャップである。 The present invention is a double container cap to be mounted on a double container main body including an inner layer body for housing contents and a squeezable outer layer body for housing the inner layer body,
A cap body having a pouring hole for pouring out contents from the inner layer body, and being attached to a mouth of the outer layer body,
An inner plug having a partition located between the pouring hole and the inner layer body, the partition having a communication port through which contents are passed,
A check valve that closes the communication port, opens the communication port by a pressure increase in the inner layer body due to squeezing of the outer layer body, and allows the contents to pass therethrough,
An external air introduction valve that is opened with restoration by squeezing of the outer layer body and that introduces external air into a space between the outer layer body and the inner layer body through an external air introduction hole formed in the cap body;
The outside air introduction valve has a valve seat having an opening communicating with the outside air introduction hole, and a valve body covering the opening.
The valve body is an annular member that is formed integrally with the valve seat so that at least a part of the valve body is peelable, and one of an outer peripheral end and an inner peripheral end is formed to be separable from the valve seat. It is a cap for a double container characterized by the following.

また、前記弁体は、弾性部材であり、前記弁座と共にインサート成形されていることが好ましい。 Further, it is preferable that the valve body is an elastic member and is insert-molded together with the valve seat.

また、前記弁体は、薄肉部材であり、前記弁座と共にインモールド成形されていることが好ましい。 Further, it is preferable that the valve body is a thin member, and is formed by in-mold molding together with the valve seat.

また、前記弁体は、弾性部材であり、前記弁座と共に二材成形されていることが好ましい。 Further, it is preferable that the valve body is an elastic member, and is formed in two materials together with the valve seat.

また、前記隔壁は、一端に注出孔側開口を有し他端に内層体側開口を有する筒状壁を更に備え、
該筒状壁内には、上下方向に移動可能な移動弁体が設けられていることが好ましい。 Further, the partition further includes a cylindrical wall having an outlet side opening at one end and an inner layer body side opening at the other end,
It is preferable that a movable valve body that can move in the vertical direction is provided in the cylindrical wall.

また、前記連通口及び前記注出孔側開口を取り囲む環状壁を更に備え、前記逆止弁は、該環状壁の内周面に一体に設けられ、前記外気導入弁は、前記環状壁の外周面に一体に設けられていることが好ましい。 Further, an annular wall surrounding the communication port and the spout hole side opening is further provided, the check valve is provided integrally on an inner peripheral surface of the annular wall, and the outside air introduction valve is provided on an outer periphery of the annular wall. It is preferable to be provided integrally with the surface.

本発明の二重容器用キャップによれば、外気導入弁の安定動作が可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the cap for double containers of this invention, the stable operation | movement of an outside air introduction valve is attained.

本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップを、二重容器本体の口部に装着した状態を示す断面図である。It is a sectional view showing the state where the cap for double containers concerning a 1st embodiment of the present invention was attached to the mouth part of the double container main part. 図１において、外気導入弁部分を拡大した断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of an outside air introduction valve portion in FIG. 1. 本発明の第２実施形態に係る二重容器用キャップを、二重容器本体の口部に装着した状態を示す断面図である。It is a sectional view showing the state where the cap for dual containers concerning a 2nd embodiment of the present invention was attached to the mouth part of the double container main part. 図３において、外気導入弁部分を拡大した断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of an outside air introduction valve portion in FIG. 3. 本発明の第３実施形態に係る二重容器用キャップを、二重容器本体の口部に装着した状態を示す断面図である。It is a sectional view showing the state where the cap for double containers concerning a 3rd embodiment of the present invention was attached to the mouth of the double container main part. 図５において、外気導入弁部分を拡大した断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of an outside air introduction valve portion in FIG. 5.

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.

図１は、本発明の第１実施形態である二重容器用キャップ１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。二重容器用キャップ１は、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、結合弁４０、及び蓋体５０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体５０が位置する側を上方（図１における上側）とし、二重容器本体２が位置する側を下方（図１における下側）とする。 FIG. 1 shows a state in which a double-container cap 1 according to a first embodiment of the present invention is mounted on a double-container main body 2 which fits the cap. The double container cap 1 includes a cap body 10, an inner stopper 20, a moving valve 30, a coupling valve 40, and a lid 50. The double container main body 2 includes an inner layer body 3 and an outer layer body 4. In this specification, the claims, the abstract, and the drawings, the side where the lid body 50 described later is located is the upper side (upper side in FIG. 1), and the side where the double container main body 2 is located is the lower side (FIG. 1). Below).

まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体４と内層体３とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、上下方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。 First, the double container main body 2 will be described. In the present embodiment, the double container main body 2 is configured such that the parison formed by laminating the synthetic resin material of the inner layer body 3 and the synthetic resin material of the outer layer body 4 is subjected to extrusion blow molding to form a laminated peeling container. Shaping. The inner layer 3 constituting the double container body 2 is made of ethylene-vinyl alcohol copolymer resin (EVOH) or nylon. In addition, low-density polyethylene (LDPE) or high-density polyethylene resin (HDPE) is used for the material of the outer layer body 4, and particularly when LDPE is used, high squeezing properties can be imparted. However, the present invention is not limited to this mode. For example, when forming a laminated peeling container by performing biaxial stretch blow molding, polypropylene (PP) is used as the material of the inner layer body 3 and the material of the outer layer body 4 is used as the material of the outer layer body 4. Polyethylene terephthalate (PET) may be used. Further, as the material of the inner layer body 3 and the outer layer body 4, other resins having low mutual compatibility can be used. Further, the double container main body 2 may be one in which the outer layer body 4 and the inner layer body 3 are individually formed and assembled, instead of the laminated peeling container. Although not shown, one or a plurality of adhesive strips extending vertically and partially joining the inner layer body 3 and the outer layer body 4 between the inner layer body 3 and the outer layer body 4. May be provided.

内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓと、この収容空間Ｓにつながる上部開口３ａを備えている。 The inner layer body 3 is formed so as to be capable of reducing the volume. In the present embodiment, the inner layer body 3 is obtained by peeling off the outer layer body 4 from the double container body 2 formed in a laminated state. . The inner layer body 3 includes a storage space S for storing contents therein, and an upper opening 3a connected to the storage space S.

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、図示を省略する復元自在な可撓性を有する胴部、及び胴部の下端を閉鎖する底部を連結したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔４ｃを設けていて、更に、貫通孔４ｃを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを設けている。 The outer layer body 4 is formed by connecting a resilient and flexible body (not shown) and a bottom for closing the lower end of the body to a cylindrical mouth peripheral wall 4a. A male screw portion 4b is provided on the outer peripheral surface of the mouth peripheral wall 4a. In addition, a through hole 4c for taking in air between the inner peripheral body 3 and the mouth peripheral wall 4a is provided. Further, a male screw part 4b is vertically formed on an outer peripheral surface provided with the through hole 4c. A notched groove 4d is provided.

次に、二重容器用キャップ１に関し、キャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂに対応する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１３が一体に連結している。頂壁１３の上面には、注出筒１４が設けられており、注出筒１４の内周面には、内容物を注出する注出孔１４ａが形成されている。また、頂壁１３の下面には、同心二重配置となる一対の上部嵌合壁１５が設けられている。更に、上部嵌合壁１５より径方向外側には、頂壁１３を貫通する外気導入孔１６を設けている。本実施形態では、頂壁１３の中央部分と外周部分との間に段差を設け（中央部分に対し外周部分は高さが低くなっている）、この段差に径方向外側に向けて開口するようにして外気導入孔１６を設けている。このように構成することで、頂壁１３上に溢れた内容物が、外気導入孔１６に入り難くなる。なお、外周壁１１の下端は口部周壁４ａと気密に当接していて、口部周壁４ａと外周壁１１との間には、貫通孔４ｃに通じる通気路Ｔが設けられている。 Next, regarding the double container cap 1, the cap body 10 will be described. The cap body 10 includes an outer peripheral wall 11 surrounding the mouth peripheral wall 4a, and a female screw portion 12 corresponding to the male screw portion 4b of the mouth peripheral wall 4a is formed on the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 11a. A top wall 13 is integrally connected to an upper portion of the outer peripheral wall 11. A pouring cylinder 14 is provided on the upper surface of the top wall 13, and a pouring hole 14 a for pouring contents is formed on an inner peripheral surface of the pouring cylinder 14. On the lower surface of the top wall 13, a pair of upper fitting walls 15 having a concentric double arrangement are provided. Further, an outside air introduction hole 16 penetrating through the top wall 13 is provided radially outside the upper fitting wall 15. In the present embodiment, a step is provided between the central part and the outer peripheral part of the top wall 13 (the outer peripheral part is lower in height than the central part), and the step is opened radially outward. And an outside air introduction hole 16 is provided. With this configuration, it is difficult for the contents overflowing on the top wall 13 to enter the outside air introduction hole 16. Note that the lower end of the outer peripheral wall 11 is in airtight contact with the mouth peripheral wall 4a, and a ventilation path T communicating with the through hole 4c is provided between the mouth peripheral wall 4a and the outer peripheral wall 11.

なお、本実施形態では、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを通気路Ｔとして用いるように構成しているが、この態様には限定されない。溝部４ｄを設けず、雄ねじ部４ｂと雌ねじ部１２の隙間を通気路Ｔとして用いてもよい。 In the present embodiment, the groove 4d that cuts out the male screw portion 4b in the up-down direction is configured to be used as the ventilation path T, but is not limited to this mode. The gap between the male screw part 4b and the female screw part 12 may be used as the ventilation path T without providing the groove part 4d.

図１に示すように、リング形状の突起１８が、頂壁１３に対して注出筒１４とは反対側に突出している。突起１８は、後述する逆止弁弁体４３ａの上方への変位を規制している。 As shown in FIG. 1, a ring-shaped projection 18 protrudes from the top wall 13 on the side opposite to the pouring tube 14. The protrusion 18 regulates upward displacement of a check valve body 43a described later.

キャップ本体１０の内側には、中栓２０が設けられる。中栓２０は、注出孔１４ａと内層体３との間に位置するとともに、内層体３の上部開口３ａを覆う隔壁２１を備えている。 An inner plug 20 is provided inside the cap body 10. The inner plug 20 is located between the pouring hole 14 a and the inner layer 3, and has a partition 21 that covers the upper opening 3 a of the inner layer 3.

隔壁２１には、一端に、注出孔１４ａ側に開口する注出孔１４ａ側開口を有すると共に、他端に、内層体３の収容空間Ｓ側に開口する内層体３側開口を有する筒状壁２２が設けられている。本実施形態の筒状壁２２は、図１に示すように、隔壁２１の一部に貫通孔２２ａを設け、この貫通孔２２ａの縁部から収容空間Ｓに向けて円筒部２２ｂを延在させ、傾斜部２２ｃを介して、下端に貫通孔２２ｄを有する円筒状の部位である。なお、本実施形態における注出孔１４ａ側開口は貫通孔２２ａに対応し、内層体３側開口は貫通孔２２ｄに対応する。また隔壁２１には、筒状壁２２に隣接してこの隔壁２１を貫通する孔（連通口２３）が設けられている。本実施形態では、連通口２３は１つの筒状壁２２に隣接した３箇所に設けられているが、連通口２３及び筒状壁２２の数はこの態様に限定されるものではない。ここで、筒状壁２２における内層体３側開口（貫通孔２２ｄ）の総開口面積と、連通口２３の総開口面積との関係は、連通口２３の総開口面積の方が大きいことが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。なお、総開口面積とは、同種の開口が複数ある場合にはそれらの面積の総和を指すものとする。 The partition 21 has, at one end, a pouring hole 14a-side opening that opens to the pouring hole 14a side, and at the other end, an inner layer body 3 side opening that opens to the storage space S side of the inner layer body 3. A wall 22 is provided. As shown in FIG. 1, the cylindrical wall 22 of the present embodiment is provided with a through hole 22a in a part of the partition wall 21, and extends the cylindrical portion 22b from the edge of the through hole 22a toward the accommodation space S. , A cylindrical portion having a through hole 22d at the lower end via the inclined portion 22c. In the present embodiment, the opening on the pouring hole 14a side corresponds to the through hole 22a, and the opening on the inner layer body 3 corresponds to the through hole 22d. The partition 21 is provided with a hole (communication port 23) that penetrates the partition 21 adjacent to the cylindrical wall 22. In the present embodiment, the communication ports 23 are provided at three locations adjacent to one cylindrical wall 22, but the numbers of the communication ports 23 and the cylindrical walls 22 are not limited to this mode. Here, as for the relationship between the total opening area of the inner layer body 3 side opening (through hole 22d) in the cylindrical wall 22 and the total opening area of the communication port 23, it is preferable that the total opening area of the communication port 23 is larger. However, the present invention is not necessarily limited to this. It should be noted that the total opening area indicates the sum of the areas when there are a plurality of openings of the same type.

また隔壁２１は、連通口２３より径方向外側において収容空間Ｓ側に屈曲する段部２４を備えていて、段部２４より径方向外側には、段部２４との間で上向き開放の溝を形成する嵌合壁２５が設けられている。そして隔壁２１の下面には、外層体４との間で内層体３を挟み込む環状のシール壁２６を設けている。なお、図１に示すように隔壁２１の外縁には、周壁２９が設けられており、周壁２９の下端には少なくとも１つの溝２７が設けられている。 Further, the partition wall 21 includes a step portion 24 that is bent radially outward from the communication port 23 toward the accommodation space S, and a groove that opens upward between the step portion 24 and the radial direction outside the step portion 24. A fitting wall 25 to be formed is provided. An annular seal wall 26 that sandwiches the inner layer body 3 with the outer layer body 4 is provided on the lower surface of the partition 21. In addition, as shown in FIG. 1, a peripheral wall 29 is provided at an outer edge of the partition 21, and at least one groove 27 is provided at a lower end of the peripheral wall 29.

筒状壁２２内には、本実施形態では球状となる移動弁体３０が設けられている。筒状壁２２と移動弁体３０との間には、二重容器本体２の姿勢変更に応じて移動弁体３０が移動可能、且つ内容物はほとんど通過させない（実質的に通過させない）程度の隙間が設けられている。なお、筒状壁２２の注出孔１４ａ側は、貫通孔２２ａによって開口し、収容空間Ｓ側は、貫通孔２２ｄによって開口しているので、筒状壁２２内に入り込んだ内容物が移動弁体３０の移動を妨げることはない。また移動弁体３０は、二重容器本体２を起立姿勢（二重容器本体２の底部を水平な台の上に載置した状態の姿勢）にすることで、筒状壁２２の傾斜部２２ｃに着座する。これによって収容空間Ｓをシールすることができる。 In the present embodiment, a spherical moving valve body 30 is provided in the cylindrical wall 22. The movable valve body 30 is movable between the cylindrical wall 22 and the movable valve body 30 in accordance with the change in the posture of the double container main body 2 and the content is almost not passed (substantially not passed). A gap is provided. In addition, since the pouring hole 14a side of the cylindrical wall 22 is opened by the through hole 22a, and the accommodation space S side is opened by the through hole 22d, the contents that have entered the cylindrical wall 22 are moved by the moving valve. It does not hinder the movement of the body 30. In addition, the movable valve element 30 causes the inclined portion 22 c of the cylindrical wall 22 to be in the standing posture (the posture in which the bottom of the double container body 2 is placed on a horizontal table). To sit down. Thereby, the accommodation space S can be sealed.

キャップ本体１０と中栓２０との間には、逆止弁４３が設けられている。逆止弁４３は、図１に示すように、結合弁４０の一部として、円筒状の環状壁４１の径方向内側に設けられている。逆止弁４３は、円板状の逆止弁弁体４３ａの外周縁の３箇所を逆止弁アーム４３ｂによって支持された構造を有する、いわゆる三点弁である。外層体４のスクイズによって内層体３内の圧力が高まると、その圧力によって、逆止弁アーム４３ｂの弾性力に抗して逆止弁弁体４３ａが図１の上方に持ち上げられ、隔壁２１から離間することによって逆止弁４３は開放状態となる。外層体４のスクイズが解除されると、逆止弁弁体４３ａに圧力がかからないので、逆止弁弁体４３ａは、自重及び逆止弁アーム４３ｂの弾性力によって再び隔壁２１に当接し、逆止弁４３は閉塞する。 A check valve 43 is provided between the cap body 10 and the inner plug 20. As shown in FIG. 1, the check valve 43 is provided radially inside the cylindrical annular wall 41 as a part of the coupling valve 40. The check valve 43 is a so-called three-point valve having a structure in which three locations on the outer peripheral edge of a disc-shaped check valve body 43a are supported by a check valve arm 43b. When the pressure in the inner layer body 3 increases due to the squeeze of the outer layer body 4, the pressure causes the check valve body 43a to be lifted upward in FIG. The check valve 43 is opened by the separation. When the squeeze of the outer layer body 4 is released, no pressure is applied to the check valve body 43a, so the check valve body 43a comes into contact with the partition wall 21 again by its own weight and the elastic force of the check valve arm 43b, The stop valve 43 closes.

なお、本実施形態においては、逆止弁弁体４３ａを円板状部材で構成したが、この態様には限定されず、矩形形状等を有する部材であってもよい。また、逆止弁４３は、必ずしも三点弁である必要はなく、二点弁や薄肉環状弁など、内層体３内の正圧によって開放される様々な弁を用いることができる。 In the present embodiment, the check valve body 43a is formed of a disc-shaped member. However, the present invention is not limited to this mode, and may be a member having a rectangular shape or the like. Further, the check valve 43 does not necessarily have to be a three-point valve, and various valves such as a two-point valve and a thin annular valve which are opened by positive pressure in the inner layer body 3 can be used.

一方、環状壁４１の径方向外側には、図１及び図２に示すように、外気導入弁４５が設けられている。外気導入弁４５は、環状壁４１の外周面から径方向外側に延びる円環状の弁座４５ｂと、弁座４５ｂの周方向４箇所に等間隔で設けられた弁座開孔４５ｃを下方から覆う円環状の弁体４５ａとを有する。外気導入弁４５の開放状態において、外気導入孔１６と溝２７は、この弁座開孔４５ｃを通じて連通する。本実施形態において、弁体４５ａは、弾性部材であるゴムシートを弁座４５ｂ等と共にインサート成形することによって一体的に形成している。すなわち、弁体４５ａは、ゴムシートを金型に挿入して他の結合弁４０の部材と一体成形され、弁座４５ｂの下面に沿って形成されるので、弁体４５ａ自身の形状が成形条件等によってばらつくことがなく、外気の取り込み方が成形ばらつきによって変わってしまうことがない。そして、弁体４５ａをインサート成形した後に弁体４５ａの外周端を弁座４５ｂから剥離することにより、図２に示すように、内層体３と外層体４の間の空間の負圧によって開放可能な外気導入弁４５を構成することができる（開放状態における弁体４５ａの形状を図２に二点鎖線で示す）。 On the other hand, on the outside of the annular wall 41 in the radial direction, an outside air introduction valve 45 is provided as shown in FIGS. The outside air introduction valve 45 covers, from below, an annular valve seat 45b extending radially outward from the outer peripheral surface of the annular wall 41 and valve seat opening holes 45c provided at four equally spaced locations in the circumferential direction of the valve seat 45b. And an annular valve element 45a. In the open state of the outside air introduction valve 45, the outside air introduction hole 16 and the groove 27 communicate with each other through the valve seat opening 45c. In the present embodiment, the valve body 45a is integrally formed by insert-molding a rubber sheet as an elastic member together with the valve seat 45b and the like. That is, since the valve body 45a is formed integrally with the members of the other coupling valve 40 by inserting a rubber sheet into a mold and formed along the lower surface of the valve seat 45b, the shape of the valve body 45a itself depends on the molding conditions. There is no variation due to the above factors, and the method of taking in outside air does not change due to molding variations. Then, after the valve body 45a is insert-molded and the outer peripheral end of the valve body 45a is peeled off from the valve seat 45b, the valve body 45a can be opened by the negative pressure in the space between the inner layer body 3 and the outer layer body 4, as shown in FIG. A simple outside air introduction valve 45 can be configured (the shape of the valve body 45a in the open state is indicated by a two-dot chain line in FIG. 2).

なお、本実施形態においては、弁座開孔４５ｃが円周方向に４箇所等間隔で設けられるように構成したが、弁座開孔４５ｃは１つ以上の任意の数としてもよい。また、弁座開孔４５ｃは、複数設ける場合には周方向に等間隔で配置されるのが好ましいが、これに限定されるものではない。 In the present embodiment, the valve seat openings 45c are configured to be provided at four locations at equal intervals in the circumferential direction, but the number of the valve seat openings 45c may be one or more. When a plurality of valve seat openings 45c are provided, they are preferably arranged at equal intervals in the circumferential direction, but the present invention is not limited to this.

また、本実施形態では、図２に示すように、弁体４５ａの外周端が弁座４５ｂから離間して外気導入弁４５が開放状態となるように構成したが、この態様に限定されるものではない。例えば、弁体４５ａを弁座４５ｂと共にインサート成形した後に、弁体４５ａの内周端を弁座４５ｂから剥離することにより、弁体４５ａの内周端が弁座４５ｂから離間して外気導入弁４５が開放状態となるように構成してもよい。また、弁体４５ａの全てを弁座４５ｂから剥離して、図１、図２において嵌合壁２５の外周側に設けられているリブ２８と、弁座４５ｂとの間の空間に弁体４５ａを配置してもよい。この場合にも、二重容器本体２の胴部の押圧による外層体４と内層体３との間の空間内に生じる正圧によって、弁体４５ａは上方に移動して弁座開孔４５ｃを閉塞し、上記押圧の解除による外層体４と内層体３との間の空間内の負圧によって、弁体４５ａは下方に移動して弁座開孔４５ｃを開放する。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the outer peripheral end of the valve body 45a is separated from the valve seat 45b so that the outside air introduction valve 45 is opened, but the present invention is not limited to this embodiment. is not. For example, after the valve body 45a is insert-molded together with the valve seat 45b, the inner peripheral end of the valve body 45a is peeled off from the valve seat 45b, so that the inner peripheral end of the valve body 45a is separated from the valve seat 45b and the outside air introduction valve is opened. 45 may be configured to be open. Further, the entire valve body 45a is peeled off from the valve seat 45b, and the valve body 45a is provided in a space between the rib 28 provided on the outer peripheral side of the fitting wall 25 in FIGS. May be arranged. Also in this case, the valve body 45a moves upward by the positive pressure generated in the space between the outer layer body 4 and the inner layer body 3 due to the pressing of the body of the double container body 2, and the valve seat opening 45c is opened. The valve body 45a is closed by the negative pressure in the space between the outer layer body 4 and the inner layer body 3 due to the release of the pressure, and the valve body 45a moves downward to open the valve seat opening 45c.

また、本実施形態では、弁座４５ｂ及び弁体４５ａを、共に円環状に構成したが、この態様に限定されない。例えば、弁座４５ｂ及び弁体４５ａを矩形状に形成してもよく、また弁体４５ａを円周方向に分割された複数の部材から構成してもよい。すなわち、弁体４５ａが、弁座４５ｂに設けられた弁座開孔４５ｃを確実に覆って外気導入弁４５を閉塞することができる任意の形状を採用することができる。 In the present embodiment, the valve seat 45b and the valve body 45a are both formed in a ring shape, but the present invention is not limited to this mode. For example, the valve seat 45b and the valve body 45a may be formed in a rectangular shape, and the valve body 45a may be formed of a plurality of members divided in a circumferential direction. That is, any shape can be adopted in which the valve body 45a can reliably cover the valve seat opening 45c provided in the valve seat 45b and close the outside air introduction valve 45.

また、本実施形態では、逆止弁４３及び外気導入弁４５を環状壁４１と一体に設けるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、逆止弁４３が第１環状壁に設けられると共に、外気導入弁４５が第２環状壁に設けられるようにして両者を別体に構成してもよい。また、逆止弁４３及び外気導入弁４５は、環状壁４１以外のものに固定されていてもよい。 Further, in the present embodiment, the check valve 43 and the outside air introduction valve 45 are configured to be provided integrally with the annular wall 41, but the present invention is not limited to this mode. For example, the check valve 43 may be provided on the first annular wall, and the outside air introduction valve 45 may be provided on the second annular wall, so that both may be configured separately. Further, the check valve 43 and the outside air introduction valve 45 may be fixed to something other than the annular wall 41.

本実施形態では、逆止弁弁体４３ａの閉塞時においても、貫通孔２２ａと注出孔１４ａとは、逆止弁アーム４３ｂの幅方向両側の隙間を通じて連通している。これにより筒状壁２２の貫通孔２２ａは常時開放される。逆止弁４３は、図１に示すようにキャップ本体１０、中栓２０に対して取り付けた際、環状壁４１の下部が段部２４と嵌合壁２５との間で嵌合保持され、環状壁４１の上部が一対の上部嵌合壁１５で嵌合保持されるようになっている。これにより、図１に示すように、環状壁４１の径方向内側には、連通口２３と注出孔１４ａとを連通させて内容物の流路を形成する内側空間Ｋ１が区画形成され、環状壁４１の径方向外側には、外気導入孔１６と溝２７とを連通させて空気の流路を形成する外側空間Ｋ２が区画形成される。 In the present embodiment, even when the check valve body 43a is closed, the through hole 22a and the discharge hole 14a communicate with each other through gaps on both sides in the width direction of the check valve arm 43b. Thereby, the through-hole 22a of the cylindrical wall 22 is always opened. When the check valve 43 is attached to the cap body 10 and the inner plug 20 as shown in FIG. 1, the lower portion of the annular wall 41 is fitted and held between the step portion 24 and the fitting wall 25, The upper part of the wall 41 is fitted and held by a pair of upper fitting walls 15. As a result, as shown in FIG. 1, an inner space K <b> 1 is formed on the radially inner side of the annular wall 41 so as to connect the communication port 23 and the pouring hole 14 a to form a content flow path, and the annular space 41 is formed. An outer space K <b> 2 is formed on the radially outer side of the wall 41 so as to communicate the outside air introduction hole 16 and the groove 27 to form an air flow path.

蓋体５０は、図１に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１で折り曲げることで、注出孔１４ａ及び外気導入孔１６を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、平板状の上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる蓋体周壁５３とを備えている。また、上壁５２には、蓋体５０を閉めた際に注出筒１４の内側に入り込んで注出孔１４ａをシールする筒状のシール部５４が設けられている。周上のヒンジ５１とは対向する側の蓋体周壁５３の上端には、外周方向に突出する把持部５８が設けられている、利用者は、この把持部５８を把持して蓋体５０を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体５０が閉塞される際は、蓋体周壁５３の内周面に設けられている突部５３ａが、頂壁段部１３ａにアンダーカット係合して、蓋体５０はキャップ本体１０に対してしっかりと係合する。なお、蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。 As shown in FIG. 1, the lid 50 is connected to the outer peripheral wall 11 of the cap body 10 via a hinge 51, and is folded by the hinge 51 to cover the pouring hole 14a and the outside air introducing hole 16. Can be. More specifically, the lid 50 includes a flat upper wall 52 and a lid peripheral wall 53 connected to the edge of the upper wall 52 and connected to the outer peripheral wall 11. In addition, the upper wall 52 is provided with a cylindrical sealing portion 54 that enters the inside of the pouring tube 14 and seals the pouring hole 14a when the lid 50 is closed. At the upper end of the lid peripheral wall 53 on the side facing the hinge 51 on the periphery, a grip portion 58 protruding in the outer peripheral direction is provided. The user grips the grip portion 58 and removes the lid 50. It can be lifted upward to open, or pushed down to close. When the lid 50 is closed, the protrusion 53a provided on the inner peripheral surface of the lid peripheral wall 53 engages with the top wall step 13a undercutting, and the lid 50 is Engage firmly against The lid 50 may be separate from the cap body 10 without providing the hinge 51, and may be configured to be attached to the cap body 10 with screws or undercuts.

上記のように構成される二重容器用キャップ１から内容物を吐出するにあたっては、図１の状態から蓋体５０を開き、二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、筒状壁２２内の移動弁体３０は注出孔１４ａ側に移動し、また、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、外層体４の胴部を押圧しているときは、貫通孔４ｃ、通気路Ｔ、及び溝２７を通じて弁体４５ａにも下方から圧力がかかって弁座４５ｂに押し付けられるため、外気導入弁４５は閉塞状態に維持される。従って、外層体４を押圧しても、内層体３と外層体４との間の空気が外気導入孔１６から漏れ出すことはなく、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁弁体４３ａを持ち上げるため、内容物は連通口２３から流出し、内側空間Ｋ１を経由して注出孔１４ａから外部に注出される。ここで、筒状壁２２における内層体３側の開口（貫通孔２２ｄ）の総開口面積に対し、連通口２３の総開口面積を大きくしているので、内容物が流れる際、連通口２３での抵抗がより軽減されてスムーズに注出させることができる。 In discharging the contents from the double container cap 1 configured as described above, the lid 50 is opened from the state of FIG. 1 and the posture of the double container main body 2 is changed from the standing posture to the inclined posture, The body of the outer layer body 4 is pressed (squeezed). Thereby, the moving valve body 30 in the cylindrical wall 22 moves to the pouring hole 14a side, and the accommodation space S is pressurized through the air between the inner layer body 3 and the outer layer body 4. When the body of the outer layer body 4 is pressed, pressure is applied to the valve body 45a from below through the through hole 4c, the ventilation path T, and the groove 27, and the valve body 45a is pressed against the valve seat 45b. 45 is maintained in a closed state. Therefore, even if the outer layer body 4 is pressed, the air between the inner layer body 3 and the outer layer body 4 does not leak from the outside air introduction hole 16, and the pressurization of the storage space S is not hindered. Then, since the positive pressure in the storage space S lifts the check valve body 43a, the contents flow out of the communication port 23 and are discharged to the outside from the discharge hole 14a via the inner space K1. Here, since the total opening area of the communication port 23 is made larger than the total opening area of the opening (the through hole 22d) on the inner layer body 3 side of the cylindrical wall 22, when the contents flow, the communication port 23 is closed. Resistance can be further reduced and can be poured smoothly.

なお、筒状壁２２内に収容された移動弁体３０は、二重容器本体２が倒立姿勢となり、外層体４の胴部が押圧された際に注出孔１４ａ側に移動するが、突部２２ｅと接触することによって筒状壁２２からの飛び出しを防止している。 The movable valve body 30 accommodated in the cylindrical wall 22 moves to the pouring hole 14a side when the double container main body 2 is in the inverted posture and the body of the outer layer body 4 is pressed. The contact with the portion 22e prevents the protrusion from the cylindrical wall 22.

所要量の内容物を注出した後は、外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁弁体４３ａが連通口２３を再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔４ｃ、通気路Ｔ、及び溝２７を通じて外気導入弁４５の下方も負圧となる。弁体４５ａの外周端は、この負圧によって下方に引かれて弁座４５ｂから離間するため、図２に示すように外気導入弁４５は開放状態になる。外気導入弁４５の開放に伴い、外気導入孔１６から空気が流入し、外側空間Ｋ２、溝２７、及び通気路Ｔを経由して、貫通孔４ｃより外層体４と内層体３の間の空間に空気が導入される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元することができる。 After the required amount of content has been poured out, the pressing of the outer layer body 4 against the body is released. As a result, the positive pressure in the storage space S returns to the outside air pressure, and the check valve body 43a closes the communication port 23 again, so that outside air can be prevented from entering the storage space S. In addition, since the outer layer body 4 tries to return to its original shape by its own restoring force, the space between the inner layer body 3 and the outer layer body 4 becomes negative pressure. Accordingly, the pressure below the outside air introduction valve 45 also becomes negative through the through hole 4c, the ventilation path T, and the groove 27. Since the outer peripheral end of the valve body 45a is pulled downward by this negative pressure and separated from the valve seat 45b, the outside air introduction valve 45 is opened as shown in FIG. With the opening of the outside air introduction valve 45, air flows in from the outside air introduction hole 16, and the space between the outer layer body 4 and the inner layer body 3 from the through hole 4c via the outer space K2, the groove 27, and the ventilation path T. Air is introduced into the air. As a result, the outer layer body 4 can be restored while the inner layer body 3 is deformed in a reduced volume.

逆止弁弁体４３ａが連通口２３を閉鎖すると、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内には内容物が残留したままになっているものの、二重容器本体２を元の起立姿勢に戻すと、移動弁体３０は、自重等によって内層体３の収容空間Ｓ側に移動する。これにより、筒状壁２２における注出孔１４ａ側には、スペースが生じることになるため、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内に残留した内容物を、貫通孔２２ａを通して筒状壁２２側に移動させることができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。 When the check valve valve body 43a closes the communication port 23, although the contents remain in the pouring cylinder 14 and the inner space K1, when the double container main body 2 is returned to the original upright posture. The moving valve body 30 moves to the accommodation space S side of the inner layer body 3 by its own weight or the like. As a result, a space is created on the side of the injection hole 14a in the cylindrical wall 22. Therefore, the contents remaining in the injection cylinder 14 and the inner space K1 are transferred to the cylindrical wall 22 side through the through hole 22a. It can be moved (suck back function) and dripping can be effectively prevented.

以上のように、本実施形態によれば、外気導入弁４５が、円環状の弁座４５ｂと、弁座４５ｂに設けられた弁座開孔４５ｃを下面から覆う円環状の弁体４５ａとを有し、弁体４５ａは、弁座４５ｂと共に一体成形した後に弁体４５ａの外周端を弁座４５ｂから剥離することにより形成するようにした。これによって、弁体４５ａは、弁座４５ｂの下面に沿って形成されるので、弁体４５ａ自身の形状が成形条件等によってばらつくことがなく、外気の取り込み方が成形ばらつきによって変わってしまうことがない。従って、外気導入弁４５を安定して動作させることが可能となる。 As described above, according to the present embodiment, the outside air introduction valve 45 includes the annular valve seat 45b and the annular valve body 45a that covers the valve seat opening 45c provided in the valve seat 45b from the lower surface. The valve body 45a is formed by integrally molding the valve body 45a with the valve seat 45b and then peeling the outer peripheral end of the valve body 45a from the valve seat 45b. As a result, since the valve body 45a is formed along the lower surface of the valve seat 45b, the shape of the valve body 45a itself does not vary depending on molding conditions and the like, and the method of taking in outside air may be changed due to molding variations. Absent. Therefore, the outside air introduction valve 45 can be operated stably.

また、本実施形態によれば、弁体４５ａを弾性部材であるゴムシートにより形成し、弁座４５ｂと共にインサート成形するようにした。これにより、弁体４５ａ自身の形状が成形条件等によってばらつくことがない。また、胴部の押圧による外層体４と内層体３との間の空間の正圧によって確実に外気導入弁４５が閉塞される一方、上記押圧の解除による外層体４と内層体３との間の空間の負圧によって確実に外気導入弁４５が開放される。 Further, according to the present embodiment, the valve body 45a is formed of a rubber sheet as an elastic member, and is insert-molded together with the valve seat 45b. Thus, the shape of the valve body 45a itself does not vary depending on molding conditions and the like. In addition, the positive pressure in the space between the outer layer body 4 and the inner layer body 3 due to the pressing of the body part surely closes the outside air introduction valve 45, while the gap between the outer layer body 4 and the inner layer body 3 due to the release of the pressing. The outside air introduction valve 45 is reliably opened by the negative pressure in the space.

また、本実施形態によれば、隔壁２１に筒状壁２２を設けて、二重容器本体２を倒立姿勢から起立姿勢に戻したときに、筒状壁２２内の移動弁体３０が、自重等により注出孔１４ａ側から内層体３側に移動するように構成した。これによって、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内の内容物をサックバック機能によって内層体３側に引き戻すことができる。 Further, according to the present embodiment, when the cylindrical wall 22 is provided on the partition wall 21 and the double container main body 2 is returned from the inverted posture to the upright posture, the movable valve body 30 in the cylindrical wall 22 is weighed by its own weight. It is configured to move from the pouring hole 14a side to the inner layer body 3 side. Thereby, the contents in the pouring cylinder 14 and the inside space K1 can be pulled back to the inner layer body 3 side by the suck-back function.

また、本実施形態によれば、環状壁４１に対して逆止弁４３及び外気導入弁４５を一体に設けたので、部品点数を削減し、二重容器用キャップ１の組立工数を削減することができる。 According to the present embodiment, since the check valve 43 and the outside air introduction valve 45 are provided integrally with the annular wall 41, the number of parts is reduced, and the number of assembling steps of the double container cap 1 is reduced. Can be.

次に本発明の第２実施形態である二重容器用キャップ１０１について、図３及び図４を参照して、具体的に説明する。 Next, a double container cap 101 according to a second embodiment of the present invention will be specifically described with reference to FIGS.

図３は、本発明の第２実施形態である二重容器用キャップ１０１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。二重容器用キャップ１０１は、第１実施形態と同様に、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、結合弁１４０、及び蓋体５０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、本実施形態は、第１実施形態と比較して、結合弁１４０における外気導入弁１４５の構成が異なる他は変わるところがない。従って、ここでは、第１実施形態との差異点に絞って説明する。 FIG. 3 shows a state in which a double container cap 101 according to a second embodiment of the present invention is mounted on a double container main body 2 which fits the cap. As in the first embodiment, the double container cap 101 includes a cap body 10, an inner stopper 20, a moving valve body 30, a coupling valve 140, and a lid body 50. The double container main body 2 includes an inner layer body 3 and an outer layer body 4. This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the outside air introduction valve 145 in the coupling valve 140 is different. Therefore, the following description focuses on differences from the first embodiment.

図３において、環状壁４１の径方向外側には、外気導入弁１４５が設けられている。外気導入弁１４５は、環状壁４１の外周面から径方向外側に延びる円環状の弁座１４５ｂと、弁座１４５ｂの周方向４箇所に等間隔で設けられた弁座開孔１４５ｃを下方から覆う円環状の弁体１４５ａとを有する。外気導入弁１４５の開放状態において、外気導入孔１６と溝２７は、この弁座開孔１４５ｃを通じて連通する。本実施形態において、弁体１４５ａは、樹脂製フィルムを弁座１４５ｂ等と共にインモールド成形することによって一体的に形成している。すなわち、樹脂性の薄肉フィルムを片面に有する樹脂性シートを金型に挿入して結合弁１４０の他の部材と共に一体成形した後、樹脂性シートの母材を薄肉フィルムから剥離する。これによって、樹脂性シートの一部であった薄肉フィルムが弁座１４５ｂ側に転写されて弁体１４５ａを構成する。この手法では、第１実施形態と同様に弁体１４５ａは弁座１４５ｂの下面に沿って形成され、弁体１４５ａ自身の形状が成形条件等によってばらつくことがなく、外気の取り込み方が成形ばらつきによって変わってしまうことがない。そして、弁体１４５ａをインモールド成形した後に弁体１４５ａの外周端を弁座１４５ｂから剥離することにより、図４に示すように、内層体３と外層体４の間の空間の負圧によって開放可能な外気導入弁１４５を構成することができる（開放状態における弁体１４５ａの形状を図４に二点鎖線で示す）。 In FIG. 3, an outside air introduction valve 145 is provided radially outside the annular wall 41. The outside air introduction valve 145 covers, from below, an annular valve seat 145b extending radially outward from the outer peripheral surface of the annular wall 41 and valve seat openings 145c provided at equal intervals at four locations in the circumferential direction of the valve seat 145b. And an annular valve element 145a. In the open state of the outside air introduction valve 145, the outside air introduction hole 16 and the groove 27 communicate with each other through the valve seat opening 145c. In the present embodiment, the valve body 145a is integrally formed by in-molding a resin film together with the valve seat 145b and the like. That is, after inserting a resin sheet having a resin thin film on one side into a mold and integrally molding it with other members of the coupling valve 140, the base material of the resin sheet is peeled from the thin film. As a result, the thin film, which was a part of the resin sheet, is transferred to the valve seat 145b side to form the valve body 145a. In this method, as in the first embodiment, the valve body 145a is formed along the lower surface of the valve seat 145b. It will not change. Then, the outer peripheral end of the valve body 145a is peeled off from the valve seat 145b after the valve body 145a is formed by in-molding, so that the valve body 145a is opened by the negative pressure in the space between the inner layer body 3 and the outer layer body 4, as shown in FIG. A possible outside air introduction valve 145 can be configured (the shape of the valve body 145a in the open state is shown by a two-dot chain line in FIG. 4).

なお、本実施形態においては、弁座開孔１４５ｃが円周方向に４箇所等間隔で設けられるように構成したが、弁座開孔１４５ｃは１つ以上の任意の数としてもよい。また、弁座開孔１４５ｃは、複数設ける場合には周方向に等間隔で配置されるのが好ましいが、これに限定されるものではない。 In the present embodiment, the valve seat openings 145c are configured to be provided at four equally spaced locations in the circumferential direction, but the number of the valve seat openings 145c may be one or more. When a plurality of valve seat openings 145c are provided, they are preferably arranged at equal intervals in the circumferential direction, but the present invention is not limited to this.

また、本実施形態では、図４に示すように、弁体１４５ａの外周端が弁座１４５ｂから離間して外気導入弁１４５が開放状態となるように構成したが、この態様に限定されるものではない。例えば、弁体１４５ａを弁座１４５ｂと共にインモールド成形した後に、弁体１４５ａの内周端を弁座１４５ｂから剥離することにより、弁体１４５ａの内周端が弁座１４５ｂから離間して外気導入弁１４５が開放状態となるように構成してもよい。また、第１実施形態と同様に、弁体１４５ａを全て弁座１４５ｂから剥離してもよい。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the outer peripheral end of the valve body 145a is separated from the valve seat 145b so that the outside air introduction valve 145 is opened, but the present invention is not limited to this embodiment. is not. For example, after the valve body 145a is in-mold molded together with the valve seat 145b, the inner peripheral end of the valve body 145a is peeled off from the valve seat 145b, so that the inner peripheral end of the valve body 145a is separated from the valve seat 145b to introduce outside air. The valve 145 may be configured to be open. Further, similarly to the first embodiment, the entire valve body 145a may be peeled off from the valve seat 145b.

また、本実施形態では、弁座１４５ｂ及び弁体１４５ａを、共に円環状に構成したが、第１実施形態と同様、この態様に限定されず、矩形状に構成してもよく、また弁体１４５ａを複数の部材から構成してもよい。 Further, in the present embodiment, the valve seat 145b and the valve body 145a are both formed in an annular shape. However, similarly to the first embodiment, the present invention is not limited to this aspect, and may be formed in a rectangular shape. 145a may be composed of a plurality of members.

以上述べたように、本実施形態によれば、樹脂製の薄肉フィルムを弁座１４５ｂ等と共にインモールド成形することによって弁体１４５ａを一体的に形成するように構成した。これにより、弁体１４５ａ自身の形状が成形条件等によってばらつくことがない。また、弁体１４５ａが剛性の低い薄肉フィルムで形成されているため、胴部の押圧による外層体４と内層体３との間の空間の正圧によってより確実に外気導入弁１４５が閉塞される一方、上記押圧の解除による外層体４と内層体３との間の空間の負圧によってより確実に外気導入弁１４５が開放される。 As described above, according to the present embodiment, the valve body 145a is integrally formed by in-mold molding a thin resin film together with the valve seat 145b and the like. Thus, the shape of the valve body 145a itself does not vary depending on molding conditions and the like. Further, since the valve body 145a is formed of a thin film having low rigidity, the outside air introduction valve 145 is more reliably closed by the positive pressure in the space between the outer layer body 4 and the inner layer body 3 due to the pressing of the body. On the other hand, the external air introduction valve 145 is more reliably opened by the negative pressure in the space between the outer layer body 4 and the inner layer body 3 due to the release of the pressing.

次に本発明の第３実施形態である二重容器用キャップ２０１について、図５及び図６を参照して、具体的に説明する。 Next, a double container cap 201 according to a third embodiment of the present invention will be specifically described with reference to FIGS.

図５は、本発明の第３実施形態である二重容器用キャップ２０１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。二重容器用キャップ２０１は、第１実施形態と同様に、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、結合弁２４０、及び蓋体５０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、本実施形態は、第１実施形態と比較して、結合弁２４０における外気導入弁２４５の構成が異なる他は変わるところがない。従って、ここでは、第１実施形態との差異点に絞って説明する。 FIG. 5 shows a state in which the double container cap 201 according to the third embodiment of the present invention is mounted on the double container main body 2 which fits the cap. The double container cap 201 includes the cap body 10, the inner stopper 20, the moving valve body 30, the coupling valve 240, and the lid 50, as in the first embodiment. The double container main body 2 includes an inner layer body 3 and an outer layer body 4. This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the outside air introduction valve 245 in the coupling valve 240 is different. Therefore, the following description focuses on differences from the first embodiment.

図５において、環状壁４１の径方向外側には、外気導入弁２４５が設けられている。外気導入弁２４５は、環状壁４１の外周面から径方向外側に延びる弁座２４５ｂと、弁座２４５ｂの周方向４箇所に等間隔で設けられた弁座開孔２４５ｃを下方から覆う弁体２４５ａとを有する。弁座２４５ｂは、環状壁４１の外周面から径方向外側に向かって円環状に延びており、その外周端において下方に突出する突出部２４５ｂ_１を有している。突出部２４５ｂ_１の内周面は、下方に向かってやや外周方向に傾斜する傾斜面を構成している。本実施形態において、弁体２４５ａは弾性部材であるエラストマーで形成されており、弁座２４５ｂの外周方向に延びる部分及び上記傾斜面を下方から覆っている。弁体２４５ａは弁座２４５ｂ等と共に二材成形することによって一体的に形成されている。すなわち、一次側となる弁座２４５ｂ等を成形した後、別個の金型内で二次側となる異種材料の弁体２４５ａを一体成形している。本実施形態では、第１実施形態と同様に弁体２４５ａは弁座２４５ｂの下面に沿って形成され、弁体２４５ａ自身の形状が成形条件等によってばらつくことがなく、外気の取り込み方が成形ばらつきによって変わってしまうことがない。そして、弁体２４５ａを二材成形した後に弁体２４５ａの内周端を弁座２４５ｂから剥離することにより、図６に示すように、内層体３と外層体４の間の空間の負圧によって開放可能な外気導入弁２４５を構成することができる（開放状態における弁体２４５ａの形状を図６に二点鎖線で示す）。 In FIG. 5, an outside air introduction valve 245 is provided radially outside the annular wall 41. The outside air introduction valve 245 includes a valve seat 245b extending radially outward from the outer peripheral surface of the annular wall 41, and a valve body 245a that covers, from below, valve seat openings 245c provided at four equally spaced locations in the circumferential direction of the valve seat 245b. And Valve seat 245b extends annularly radially outward from the outer peripheral surface of the annular wall 41 has a projecting portion 245b ₁ projecting downward at its outer peripheral end. The inner peripheral surface of the projecting portion 245b ₁ constitutes an inclined surface inclined slightly circumferentially downward. In the present embodiment, the valve body 245a is formed of an elastomer, which is an elastic member, and covers a portion extending in the outer peripheral direction of the valve seat 245b and the inclined surface from below. The valve body 245a is integrally formed by two-piece molding together with the valve seat 245b and the like. That is, after the valve seat 245b or the like serving as the primary side is formed, the valve body 245a of a different material serving as the secondary side is integrally formed in a separate mold. In this embodiment, as in the first embodiment, the valve body 245a is formed along the lower surface of the valve seat 245b, and the shape of the valve body 245a itself does not vary depending on molding conditions and the like. It does not change with. Then, the inner peripheral end of the valve body 245a is peeled off from the valve seat 245b after the valve body 245a is formed of two materials, so that the negative pressure in the space between the inner layer body 3 and the outer layer body 4 as shown in FIG. An openable outside air introduction valve 245 can be configured (the shape of the valve body 245a in the open state is indicated by a two-dot chain line in FIG. 6).

本実施形態では、弁体２４５ａの内、弁座２４５ｂの傾斜面を覆う外周部分が、中栓２０に設けられたリブ２８によって上方に押圧されて二重容器用キャップ２０１内に組み付けられている。この構成により、弁体２４５ａの外周部分は、確実に弁座２４５ｂと一体となって機能する。そして、弁座２４５ｂから剥離した弁体２４５ａの内周端のみが弁座２４５ｂから離間して外気導入弁２４５を開放する。 In the present embodiment, the outer peripheral portion of the valve body 245a that covers the inclined surface of the valve seat 245b is pressed upward by the rib 28 provided on the inner plug 20, and is assembled into the double container cap 201. . With this configuration, the outer peripheral portion of the valve body 245a reliably functions integrally with the valve seat 245b. Then, only the inner peripheral end of the valve body 245a separated from the valve seat 245b is separated from the valve seat 245b to open the outside air introduction valve 245.

なお、本実施形態においては、弁座開孔２４５ｃが円周方向に４箇所等間隔で設けられるように構成したが、弁座開孔２４５ｃは１つ以上の任意の数としてもよい。また、弁座開孔２４５ｃは、複数設ける場合には周方向に等間隔で配置されるのが好ましいが、これに限定されるものではない。 Note that, in the present embodiment, the valve seat openings 245c are configured to be provided at four locations at equal intervals in the circumferential direction, but the number of the valve seat openings 245c may be one or more. When a plurality of valve seat openings 245c are provided, they are preferably arranged at equal intervals in the circumferential direction, but are not limited thereto.

また、本実施形態では、図６に示すように、弁体２４５ａの内周端が弁座２４５ｂから離間して外気導入弁２４５が開放状態となるように構成したが、この態様に限定されるものではなく、弁体２４５ａの外周端が弁座２４５ｂから離間して外気導入弁２４５が開放状態となるように構成してもよい。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, the inner peripheral end of the valve body 245a is separated from the valve seat 245b so that the outside air introduction valve 245 is opened, but the present invention is limited to this mode. Instead, the outer peripheral end of the valve body 245a may be separated from the valve seat 245b to open the outside air introduction valve 245.

また、本実施形態では、弁座２４５ｂ及び弁体２４５ａを、共に円環状に構成したが、第１実施形態と同様、この態様に限定されず、矩形状に構成してもよく、また弁体２４５ａを複数の部材から構成してもよい。 Further, in the present embodiment, the valve seat 245b and the valve body 245a are both formed in an annular shape. However, similarly to the first embodiment, the present invention is not limited to this aspect, and may be formed in a rectangular shape. 245a may be composed of a plurality of members.

以上述べたように、本実施形態によれば、弁座２４５ｂとは異種材料となるエラストマー製の弁体２４５ａを、弁座２４５ｂ等と共に二材成形することによって一体的に形成するように構成した。これにより、弁体２４５ａは、弁座２４５ｂの下面に沿って形成されるので、形状が成形条件等によってばらつくことがない。また、弁体２４５ａが弾性材料であるエラストマーで形成されているため、胴部の押圧による外層体４と内層体３との間の空間の正圧によって確実に外気導入弁２４５が閉塞される一方、上記押圧の解除による外層体４と内層体３との間の空間の負圧によって確実に外気導入弁２４５が開放される。また、第１実施形態及び第２実施形態のように、一体成形前に予めゴムシートや樹脂性シートを準備する必要が無いので、製造工数や製造コストを低減することができる。 As described above, according to the present embodiment, the valve body 245a made of an elastomer, which is made of a different material from the valve seat 245b, is formed integrally with the valve seat 245b and the like by two-piece molding. . As a result, the valve body 245a is formed along the lower surface of the valve seat 245b, so that the shape does not vary depending on molding conditions and the like. Further, since the valve body 245a is formed of an elastomer, which is an elastic material, the outside air introduction valve 245 is reliably closed by positive pressure in the space between the outer layer body 4 and the inner layer body 3 due to the pressing of the body. The outside air introduction valve 245 is reliably opened by the negative pressure in the space between the outer layer body 4 and the inner layer body 3 due to the release of the pressing. Further, unlike the first and second embodiments, there is no need to prepare a rubber sheet or a resinous sheet in advance before integral molding, so that the number of manufacturing steps and manufacturing costs can be reduced.

本発明に従う二重容器用キャップ１は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、移動弁体３０の断面形状は、筒状壁２２の断面形状に合わせて適宜変更することができる。また、筒状壁２２及び移動弁体３０は必ずしも設けなくてもよい。また、外層体４及び内層体３は、積層構造のパリソンをブロー成形することによって形成されるものに限られず、外層体４及び内層体３を個別に形成し、その後、内層体３を外層体４内に装着するようにしたものでもよい。 The double container cap 1 according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope according to the claims. For example, the cross-sectional shape of the movable valve body 30 can be appropriately changed according to the cross-sectional shape of the cylindrical wall 22. In addition, the cylindrical wall 22 and the moving valve body 30 do not necessarily have to be provided. Further, the outer layer body 4 and the inner layer body 3 are not limited to those formed by blow-molding a parison having a laminated structure, but the outer layer body 4 and the inner layer body 3 are individually formed, and then the inner layer body 3 is replaced with the outer layer body 3. 4 may be used.

本発明によれば、外気導入弁４５の安定動作が可能な、新規の二重容器用キャップ１を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a novel double-container cap 1 in which the outside air introduction valve 45 can operate stably.

１，１０１，２０１二重容器用キャップ
２二重容器本体
３内層体
３ａ上部開口
４外層体
４ａ口部周壁（口部）
４ｂ雄ねじ部
４ｃ貫通孔
４ｄ溝部
１０キャップ本体
１１外周壁
１２雌ねじ部
１３頂壁
１３ａ頂壁段部
１４注出筒
１４ａ注出孔
１５上部嵌合壁
１６外気導入孔
１８突起
２０中栓
２１隔壁
２２筒状壁
２２ａ貫通孔（注出孔側開口）
２２ｂ円筒部
２２ｃ傾斜部
２２ｄ貫通孔（内層体側開口）
２２ｅ突部
２３連通口
２４段部
２５嵌合壁
２６シール壁
２７溝
２８リブ
２９周壁
３０移動弁体
４０，１４０，２４０結合弁
４１環状壁
４３逆止弁
４３ａ逆止弁弁体
４３ｂ逆止弁アーム
４５，１４５，２４５外気導入弁
４５ａ，１４５ａ，２４５ａ弁体
４５ｂ、１４５ｂ、２４５ｂ弁座
４５ｃ、１４５ｃ、２４５ｃ弁座開孔（開孔）
５０蓋体
５１ヒンジ
５２上壁
５３蓋体周壁
５３ａ突部
５４シール部
５８把持部
２４５ｂ_１突出部
Ｋ１内側空間
Ｋ２外側空間
Ｓ収容空間
Ｔ通気路 1, 101, 201 Double container cap 2 Double container body 3 Inner layer 3a Upper opening 4 Outer layer 4a Peripheral wall (mouth)
4b Male thread 4c Through hole 4d Groove 10 Cap body 11 Outer peripheral wall 12 Female thread 13 Top wall 13a Top wall step 14 Discharge cylinder 14a Discharge hole 15 Upper fitting wall 16 External air introduction hole 18 Projection 20 Inner plug 21 Partition wall 22 Cylindrical wall 22a Through hole (pouring hole side opening)
22b Cylindrical part 22c Inclined part 22d Through hole (inner body side opening)
22e Projection 23 Communication Port 24 Step 25 Fitting Wall 26 Sealing Wall 27 Groove 28 Rib 29 Peripheral Wall 30 Moving Valve 40, 140, 240 Coupling Valve 41 Annular Wall 43 Check Valve 43a Check Valve 43b Check Valve Arm 45, 145, 245 Outside air introduction valve 45a, 145a, 245a Valve body 45b, 145b, 245b Valve seat 45c, 145c, 245c Valve seat opening (opening)
50 Lid 51 Hinge 52 Upper Wall 53 Lid Peripheral Wall 53a Projection 54 Sealing Part 58 Grip 245b ₁ Projection K1 Inner Space K2 Outer Space S Housing Space T Airway

Claims

内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器本体に装着する二重容器用キャップであって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置する隔壁を有し、該隔壁に、内容物を通す連通口を備える中栓と、
前記連通口を閉鎖する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記連通口を開放して内容物を通過させる逆止弁と、
前記外層体のスクイズ解除による復元に伴って開放され、前記キャップ本体に形成された外気導入孔を通して前記外層体と前記内層体との間の空間に外気を導入する外気導入弁と
を備え、
前記外気導入弁は、前記外気導入孔に連通する開孔を有する弁座と、該開孔を覆う弁体とを有し、
該弁体は、前記弁座に対して少なくとも一部が剥離可能に一体成形された環状部材であり、前記弁座に対して外周端又は内周端のいずれか一方が離間可能に形成されていることを特徴とする二重容器用キャップ。 A double container cap attached to a double container main body including an inner layer body that contains the contents and a squeezable outer layer body that houses the inner layer body,
A cap body having a pouring hole for pouring out contents from the inner layer body, and being attached to a mouth of the outer layer body,
An inner plug having a partition located between the pouring hole and the inner layer body, the partition having a communication port through which contents are passed,
A check valve that closes the communication port, opens the communication port by a pressure increase in the inner layer body due to squeezing of the outer layer body, and allows the contents to pass therethrough,
An external air introduction valve that is opened with restoration by squeezing of the outer layer body and that introduces external air into a space between the outer layer body and the inner layer body through an external air introduction hole formed in the cap body;
The outside air introduction valve has a valve seat having an opening communicating with the outside air introduction hole, and a valve body covering the opening.
The valve body is an annular member that is formed integrally with the valve seat so that at least a part of the valve body is peelable, and one of an outer peripheral end and an inner peripheral end is formed to be separable from the valve seat. A double container cap characterized in that:

前記弁体は、弾性部材であり、前記弁座と共にインサート成形されている、請求項１に記載の二重容器用キャップ。 The double container cap according to claim 1, wherein the valve body is an elastic member, and is insert-molded together with the valve seat.

前記弁体は、薄肉部材であり、前記弁座と共にインモールド成形されている、請求項１に記載の二重容器用キャップ。 2. The double container cap according to claim 1, wherein the valve body is a thin member, and is formed in-mold with the valve seat. 3.

前記弁体は、弾性部材であり、前記弁座と共に二材成形されている、請求項１に記載の二重容器用キャップ。 2. The double container cap according to claim 1, wherein the valve body is an elastic member, and is formed in two materials together with the valve seat. 3.

前記隔壁は、一端に注出孔側開口を有し他端に内層体側開口を有する筒状壁を更に備え、
該筒状壁内には、上下方向に移動可能な移動弁体が設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。 The partition further includes a cylindrical wall having an outlet opening side at one end and an inner layer body side opening at the other end,
The double container cap according to any one of claims 1 to 4 , wherein a movable valve body that can move in a vertical direction is provided in the cylindrical wall.

前記連通口及び前記注出孔側開口を取り囲む環状壁を更に備え、前記逆止弁は、該環状壁の内周面に一体に設けられ、前記外気導入弁は、前記環状壁の外周面に一体に設けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。 An annular wall surrounding the communication port and the pouring hole side opening is further provided, the check valve is provided integrally on an inner peripheral surface of the annular wall, and the outside air introduction valve is provided on an outer peripheral surface of the annular wall. The dual container cap according to any one of claims 1 to 5 , wherein the cap is provided integrally.