JP6671783B2

JP6671783B2 - Delamination container

Info

Publication number: JP6671783B2
Application number: JP2016060616A
Authority: JP
Inventors: 慎太郎沓澤; 宮入　圭介; 圭介宮入
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-03-24
Filing date: 2016-03-24
Publication date: 2020-03-25
Anticipated expiration: 2036-03-24
Also published as: JP2017171368A

Description

本発明は、容器の外郭を形成する外層体と、この外層体の内側に剥離可能に積層される内層体とを備える積層剥離容器に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminated peeling container including an outer layer body forming an outer shell of a container, and an inner layer body releasably laminated inside the outer layer body.

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、容器の外郭を形成する外層体と、この外層体の内側に剥離可能に積層される減容変形可能な内層体と、外層体及び内層体の間で、当該外層体と内層体を部分的に接着する縦帯状の接着帯とを備え、内層体内に収容した内容物の注出に伴い、外層体と内層体との相互間に外気を導入しつつ内層体のみを減容させるようにした積層剥離容器（デラミ容器とも言う）が知られている（特許文献１参照）。 Containers for storing cosmetics such as lotions, shampoos, rinses, liquid soaps, food seasonings, etc., have an outer layer forming the outer shell of the container and a reduction layer that is releasably laminated inside the outer layer. A deformable inner layer body, and between the outer layer body and the inner layer body, a vertical band-like adhesive band for partially bonding the outer layer body and the inner layer body, and accompanying the pouring of the contents contained in the inner layer body. There is known a laminate peeling container (also referred to as a delamination container) in which only the inner layer body is reduced in volume while introducing outside air between the outer layer body and the inner layer body (see Patent Document 1).

このような積層剥離容器において、底部にブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるピンチオフ部を有し、当該ピンチオフ部に、割り金型にて外層体と内層体とを挟み込んで扁平に押し潰しながら融着することで、ピンチオフ部における外層体と内層体の剥離を抑制したものがある。この場合、内層体の減容変形は、ピンチオフ部に対して平行に、すなわち、ピンチオフ部を通り容器の中心軸線方向に延在する平面に向かうように減容変形することで、内容物の吐出がスムーズに行われる。 In such a laminated peeling container, the bottom has a pinch-off portion formed by cutting with a blow mold split die, and the outer layer body and the inner layer body are sandwiched and pressed flat by the split die in the pinch-off portion. There is one in which the outer layer body and the inner layer body at the pinch-off portion are prevented from peeling by crushing and fusing. In this case, the volume reduction deformation of the inner layer body is performed in parallel with the pinch-off portion, that is, the volume reduction deformation toward the plane extending through the pinch-off portion in the central axis direction of the container, thereby discharging the contents. Is performed smoothly.

特開平４−３３９７５９号公報JP-A-4-339759

ところで、上記のような積層剥離容器では、その製造過程において、予め内層体を外層体から剥離させる初期剥離処理を施す場合がある。このような内層体の初期剥離処理は、積層剥離容器をブロー成形した後、積層剥離容器の内部の空気を吸い出し、あるいは外気導入孔から外層体と内層体の間の空間に空気を吹き込むことで行われる。初期剥離処理を施した後、口部より内層体に再度空気を圧入して内層体を外層体に積層させた状態に戻すことにより、使用時、すなわち容器の内容物を内層体内から排出する際に、内層体が外層体から剥離し易くなる。 By the way, in the laminated peeling container as described above, an initial peeling treatment for peeling the inner layer body from the outer layer body may be performed in advance in the manufacturing process. The initial peeling treatment of such an inner layer body is performed by blowing the air inside the laminate peeling container after blow-molding the laminated peeling container, or blowing air into the space between the outer layer body and the inner layer body from the outside air introduction hole. Done. After the initial release treatment, air is again injected into the inner layer body from the mouth to return the inner layer body to the outer layer body in a state of being used, that is, when discharging the contents of the container from the inner layer body. In addition, the inner layer body is easily separated from the outer layer body.

しかしながら、単に初期剥離処理を施すだけでは、内層体を一度外層体から剥離した後で元に戻した際に内層体と外層体が再度密着して、使用時に内層体の剥離がスムーズに行われないことがあった。 However, by simply performing the initial peeling treatment, the inner layer body and the outer layer body are brought into close contact with each other when the inner layer body is once peeled from the outer layer body and then returned, and the inner layer body is smoothly peeled off during use. There was nothing.

また、例えば中心軸線に沿って延在する接着帯が胴部のパーティングライン上に１本のみ設けられている場合、初期剥離処理において内層体が減容変形する際に、外気導入孔から外層体と内層体の間の空間に流入した空気が接着帯の逆側に流れ込むと、内層体がピンチオフ部の延在方向に対して垂直に、すなわち接着帯側に向かって減容変形してしまい、その結果、接着帯の逆側に位置するピンチオフ部の端部付近で内層体に穴空き等の破損が発生したり、外気導入孔付近で内層体が外層体に近づいて空気流路（外気流入路）が閉塞されたりしてしまう虞がある。 Further, for example, when only one adhesive band extending along the central axis is provided on the parting line of the body, when the inner layer body is deformed to reduce the volume in the initial peeling process, the outer layer is moved from the outer air introduction hole to the outer layer. When the air that has flowed into the space between the body and the inner layer body flows into the opposite side of the adhesive band, the inner layer body is reduced in volume perpendicularly to the extending direction of the pinch-off portion, that is, toward the adhesive band side. As a result, damage such as a hole in the inner layer body occurs near the end of the pinch-off portion located on the opposite side of the adhesive band, or the inner layer body approaches the outer layer body near the outside air introduction hole, and the air flow path (outside air) (The inflow path) may be blocked.

それゆえ本発明は、使用時における内層体の剥離をスムーズにして外気導入を円滑化するとともに、内層体の初期剥離処理における当該内層体の破損や外気流入路の閉塞を抑制可能とした積層剥離容器を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is intended to facilitate the separation of the inner layer body during use and to facilitate the introduction of outside air, and to suppress the breakage of the inner layer body and the blockage of the outside air inflow path in the initial peeling treatment of the inner layer body, and the lamination separation. It is intended to provide a container.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の積層剥離容器は、口部、胴部、及び底部を有するとともに、
容器の外郭を形成する外層体と、該外層体の内側に剥離可能に積層配置されている減容変形可能な内層体と、該外層体及び該内層体の間で前記胴部の周方向一方側に位置する縦帯状の接着帯と、を備える積層剥離容器であって、
前記底部はピンチオフ部を有し、
前記胴部は、容器の平面視で前記接着帯から前記外層体の口部に形成された外気導入孔までの周方向角度よりも前記接着帯からの周方向角度が大きい位置に、該胴部の上端部近傍まで延びる凹状または凸状の縦リブを有することを特徴とする。 The present invention has been made in order to solve the above problems, the laminated peeling container of the present invention has a mouth, a body, and a bottom,
An outer layer forming an outer shell of the container, a volume-reducible deformable inner layer disposed releasably laminated inside the outer layer, and one of circumferential directions of the body portion between the outer layer and the inner layer; A vertical strip-shaped adhesive band located on the side,
The bottom has a pinch-off portion,
The body is located at a position where the circumferential angle from the adhesive band is greater than the circumferential angle from the adhesive band to the outside air introduction hole formed at the mouth of the outer layer body in plan view of the container. Characterized by having a concave or convex vertical rib extending to the vicinity of the upper end.

なお、本発明の積層剥離容器にあっては、前記胴部は、容器の平面視で前記接着帯からの周方向角度が前記縦リブよりも小さい位置に、前記縦リブよりも下方に上端が位置する凹状または凸状の他の縦リブを有することが好ましい。 Note that, in the laminated peeling container of the present invention, the body portion has a circumferential angle from the adhesive band in a position smaller than the vertical rib in a plan view of the container, and an upper end below the vertical rib. It is preferred to have other concave or convex longitudinal ribs located.

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記胴部は、前記他の縦リブを複数本有し、
複数本の該他の縦リブは、前記接着帯からの周方向角度が小さい程、上端が下方に位置していることが好ましい。 Further, in the laminate peeling container of the present invention, the body has a plurality of the other vertical ribs,
It is preferable that the upper ends of the plurality of other vertical ribs are positioned lower as the circumferential angle from the adhesive band is smaller.

また、本発明の積層剥離容器にあっては、容器の平面視で前記接着帯から前記外気導入孔までの周方向角度が４５°以上、且つ、１３５°以下であることが好ましい。 Further, in the laminated peeling container of the present invention, it is preferable that a circumferential angle from the adhesive band to the outside air introduction hole is 45 ° or more and 135 ° or less in plan view of the container.

本発明によれば、使用時における内層体の剥離をスムーズにして外気導入を円滑化するとともに、内層体の初期剥離処理における当該内層体の破損や外気流入路の閉塞を抑制可能とした積層剥離容器を提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while peeling of an inner layer body at the time of use smoothes outside air introduction, and lamination peeling which can suppress breakage of the inner layer body and blockage of the outside air inflow path in the initial peeling treatment of the inner layer body A container can be provided.

本発明の一実施形態である積層剥離容器の側面図である。It is a side view of the lamination peeling container which is one embodiment of the present invention. 図１の積層剥離容器の平面図である。It is a top view of the lamination peeling container of FIG. 図１の積層剥離容器の底面図である。It is a bottom view of the lamination peeling container of FIG.

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上」とは、外層体の底部に対して口部が位置する側であり、「下」とは、その反対側である。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. In this specification, the claims, and the abstract, “upper” is a side where the mouth is located with respect to the bottom of the outer layer body, and “lower” is the opposite side.

図１は、本発明に従う積層剥離容器の一実施形態を示す。図１に示す積層剥離容器１（以下、単に「容器」とも称する）は、円筒状の口部２、口部２の下方に連なる胴部３、及び胴部３の下端部を閉塞する底部４を有する。 FIG. 1 shows one embodiment of a delamination container according to the present invention. A laminated peeling container 1 (hereinafter, also simply referred to as a “container”) shown in FIG. 1 includes a cylindrical mouth portion 2, a body portion 3 continuing below the mouth portion 2, and a bottom portion 4 that closes a lower end portion of the body portion 3. Having.

また、積層剥離容器１は、容器１の外郭を形成する外層体５と、外層体５の内側に剥離可能に積層配置されている減容変形可能な内層体６と、外層体５と内層体６の間に位置し、外層体５と内層体６を部分的に接着する縦帯状の接着帯７とを備えている。内層体６の内部は内容物の収容空間となっている。内層体６は、外層体５に対して剥離可能に積層されるものである。本実施形態の外層体５及び内層体６は、外層体５を形成する合成樹脂と内層体６を形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、この積層パリソンをブロー成形することにより得ることができる。また、接着帯７は、胴部３の周方向の一方側に設けられていれば、1本であってもよいし、２本以上であってもよく、例えば、胴部３のパーティングラインを挟んで２本設けることができる。また、接着帯７の長さは適宜変更可能であるが、胴部３の高さ全体にわたって配置されていることが好ましい。本例では、1本の接着帯７が、胴部３のパーティングラインに沿って直線状に延在しており、また胴部３の高さ全体にわたって配置されている。 Further, the laminated peeling container 1 includes an outer layer body 5 forming an outer shell of the container 1, an inner layer body 6 capable of volume reduction and deformation, which is laminated and releasably disposed inside the outer layer body 5, and the outer layer body 5 and the inner layer body. 6, a vertical band-shaped adhesive band 7 that partially bonds the outer layer body 5 and the inner layer body 6 to each other. The inside of the inner layer body 6 is a storage space for contents. The inner layer body 6 is laminated on the outer layer body 5 so as to be peelable. The outer layer body 5 and the inner layer body 6 of this embodiment form a cylindrical laminated parison by co-extruding the synthetic resin forming the outer layer body 5 and the synthetic resin forming the inner layer body 6 in a molten state. It can be obtained by blow molding a laminated parison. In addition, as long as the adhesive band 7 is provided on one side in the circumferential direction of the trunk 3, one or two or more adhesive bands may be used. Can be provided between the two. Although the length of the adhesive band 7 can be changed as appropriate, it is preferable that the adhesive band 7 is disposed over the entire height of the body 3. In this example, one adhesive band 7 extends linearly along the parting line of the trunk 3 and is disposed over the entire height of the trunk 3.

口部２には、上方に向けて開口する上部開口２ａと、注出キャップ（図示省略）を保持するためのねじ部２ｂと、外層体５の口部２を貫通するとともに外層体５と内層体６との相互間に形成される内部空間と外界とを連通させる外気導入孔２ｃを設けている。なお、ねじ部２ｂに代えてアンダーカット部で注出キャップを保持するようにしてもよい。 The mouth portion 2 has an upper opening 2a that opens upward, a screw portion 2b for holding a pouring cap (not shown), a hole 2 that penetrates the mouth portion 2 of the outer layer body 5, and the outer layer body 5 and the inner layer. An outside air introduction hole 2c is provided to allow the internal space formed between the body 6 and the outside world to communicate with each other. Note that the spout cap may be held by an undercut portion instead of the screw portion 2b.

胴部３は、底部４に連なる下端部から上方に向けて略同径で延在しその後縮径している。胴部３は、可撓性を有するものであり、外部からの押圧によって内側に撓む一方、押圧を解除すると元の形状に復元することができる。 The trunk portion 3 extends upward from the lower end portion connected to the bottom portion 4 with substantially the same diameter, and then decreases in diameter. The body 3 has flexibility, and can be bent inward by an external pressure, and can be restored to the original shape when the pressure is released.

底部４は、図２、３に示すように中央部を内側に向けて湾曲させた円板状であり、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるピンチオフ部４ａが形成されている。このピンチオフ部４ａには、割り金型にて外層体５と内層体６とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成される補強リブ４ｂが設けられており、補強リブ４ｂでは使用時に外層体５から内層体６が剥離しないように構成されている。なお、本例においてピンチオフ部４ａは、底部４のパーティングラインに沿って直線状に延在しており、接着帯７と同一平面上に位置している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the bottom portion 4 has a disk shape with its central portion curved inward, and has a pinch-off portion 4 a formed by cutting with a blow mold split die. The pinch-off portion 4a is provided with a reinforcing rib 4b formed by sandwiching the outer layer body 5 and the inner layer body 6 with a split mold and crushing the outer layer body 5 and the inner layer body 6 flat. The inner layer body 6 is configured so as not to be peeled off. In this example, the pinch-off portion 4 a extends linearly along the parting line of the bottom portion 4 and is located on the same plane as the adhesive band 7.

ここで胴部３には、外気導入孔２ｃが位置する側の半部（図２に示す、接着帯７の中心線７ａ及び容器１の中心軸線Ｃを通る平面を境界として外気導入孔２ｃ側の半部）において、２本の第１縦リブ８、９と、第１縦リブ８、９よりも短い第２縦リブ１０と、第２縦リブ１０よりも短い第３縦リブ１１とが設けられている。第１縦リブ８、９、第２縦リブ１０及び第３縦リブ１１は、本例では容器１の内側に向けて凹となる凹状の縦リブとしているが、容器１の外側へ向けて突出する凸状の縦リブあってもよい。なお、本例では、胴部３は、接着帯７から外気導入孔２ｃまでの周方向領域には、第１縦リブ８、９のような胴部３の上端部近傍まで延びる縦リブを有しない構成としている。また、本例では外気導入孔２ｃが位置する側とは逆側の半部に、第１縦リブ８、９、第２縦リブ１０及び第３縦リブ１１とそれぞれ同形状の縦リブ１８、１９、縦リブ２０及び縦リブ２１を設けているが、これに限定されるものではなく、縦リブを設けない構成としてもよい。 Here, the body 3 has a half portion on the side where the outside air introduction hole 2c is located (the outside air introduction hole 2c side with a plane passing through the center line 7a of the adhesive band 7 and the center axis C of the container 1 shown in FIG. 2 as a boundary). Half), two first vertical ribs 8 and 9, a second vertical rib 10 shorter than the first vertical ribs 8 and 9, and a third vertical rib 11 shorter than the second vertical rib 10. Is provided. Although the first vertical ribs 8 and 9, the second vertical rib 10, and the third vertical rib 11 are concave vertical ribs that are concave toward the inside of the container 1 in this example, they protrude toward the outside of the container 1. There may be convex vertical ribs. In the present example, the body 3 has vertical ribs extending to the vicinity of the upper end of the body 3 such as the first vertical ribs 8 and 9 in the circumferential region from the adhesive band 7 to the outside air introduction hole 2c. It does not have a configuration. Further, in the present example, the vertical ribs 18 each having the same shape as the first vertical ribs 8, 9, the second vertical ribs 10, and the third vertical ribs 11 are provided in a half opposite to the side where the outside air introduction hole 2c is located. 19, the vertical ribs 20 and the vertical ribs 21 are provided, but the present invention is not limited to this, and a configuration without the vertical ribs may be adopted.

第１縦リブ８、９は、胴部３の上端部３ａ近傍まで延びている。すなわち、第１縦リブ８、９のそれぞれの上端８ａ、９ａは、胴部３の上端部３ａの近傍に位置している。また、図２の平面図にも示すように、第１縦リブ８、９は、接着帯７から外気導入孔２ｃまでの周方向角度θ１（図２に示す容器１の平面視で、中心軸線Ｃを中心として接着帯７の中心線７ａから外気導入孔２ｃの中心までの周方向角度）よりも、接着帯７からそれぞれの第１縦リブ８、９までの周方向角度θ２、θ３（図２の平面視で、中心軸線Ｃを中心として接着帯７の中心線７ａから第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａの各中心までの周方向角度）が大きくなる位置に配置されている。なお、第１縦リブ８、９は、何れか１本のみでもよいし、３本以上設けてもよい。また、付加的に、上端が第１縦リブ８、９よりも下方側に位置する縦リブをさらに設けてもよい。 The first vertical ribs 8 and 9 extend to near the upper end 3 a of the body 3. That is, the upper ends 8 a and 9 a of the first vertical ribs 8 and 9 are located near the upper end 3 a of the body 3. Further, as shown in the plan view of FIG. 2, the first vertical ribs 8 and 9 are provided at a circumferential angle θ1 from the adhesive band 7 to the outside air introduction hole 2c (the central axis in the plan view of the container 1 shown in FIG. 2). Circumferential angles θ2 and θ3 from the adhesive band 7 to the first vertical ribs 8 and 9 rather than the center line 7a of the adhesive band 7 from the center line 7a of the adhesive band 7 to the center of the outside air introduction hole 2c). 2, in a position where the angle (circumferential angle from the center line 7a of the adhesive band 7 to the center of each of the upper ends 8a, 9a of the first vertical ribs 8, 9) about the center axis C is increased. . In addition, the first vertical ribs 8 and 9 may be only one of them or three or more. In addition, a vertical rib whose upper end is located below the first vertical ribs 8 and 9 may be additionally provided.

第２縦リブ１０の上端１０ａは、第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａよりも下方に位置する。第３縦リブ１１の上端１１ａは、第２縦リブ１０の上端１０ａよりも下方に位置する。すなわち、第２縦リブ１０及び第３縦リブ１１は、接着帯７からの周方向角度θ４、θ５が小さい程、上端が下方に位置する構成としている。 The upper end 10a of the second vertical rib 10 is located lower than the upper ends 8a, 9a of the first vertical ribs 8,9. The upper end 11a of the third vertical rib 11 is located lower than the upper end 10a of the second vertical rib 10. That is, the upper ends of the second vertical ribs 10 and the third vertical ribs 11 are positioned lower as the circumferential angles θ4 and θ5 from the adhesive band 7 are smaller.

また、接着帯７からそれぞれの第２縦リブ１０、第３縦リブ１１までの周方向角度θ４、θ５（図２の平面視で、中心軸線Ｃを中心として接着帯７の中心線７ａから第２縦リブ１０の上端１０ａの中心及び第３縦リブ１１の上端１１ａの中心までのそれぞれの周方向角度）は、上記周方向角度θ１、θ２及びθ３よりも小さい。 Further, circumferential angles θ4 and θ5 from the adhesive band 7 to the second vertical ribs 10 and the third vertical ribs 11 (from a center line 7a of the adhesive band 7 around the central axis C in plan view of FIG. 2). Each circumferential angle between the center of the upper end 10a of the second vertical rib 10 and the center of the upper end 11a of the third vertical rib 11) is smaller than the circumferential angles θ1, θ2, and θ3.

なお、第１縦リブ８、９のそれぞれの下端８ｂ、９ｂ、第２縦リブ１０の下端１０ｂ、及び第３縦リブ１１の下端１１ｂは、同一高さに位置しているが、これに限られるものではなく、それぞれ異なる高さに配置してもよい。 The lower ends 8b and 9b of the first vertical ribs 8 and 9, the lower end 10b of the second vertical rib 10, and the lower end 11b of the third vertical rib 11 are located at the same height. However, they may be arranged at different heights.

以上のような構成を有する容器１にあっては、初期剥離処理の際に外気導入孔２ｃからの外気が流入すると、第１縦リブ８、９側の上端８ａ、９ａ付近では第１縦リブ８、９の凹凸により内層体６が外層体５から剥離し難くなっているため、第１縦リブ８、９よりも接着帯７側（すなわち第２縦リブ１０及び第３縦リブ１１側）で先に内層体６が剥離して空気の流路が形成される。このようにして、初期剥離処理の際の外気導入孔２ｃからの外気の流入方向を、接着帯７側に規制することができる。そのため、初期剥離処理によって内層体６が減容変形する際、内層体６は、ピンチオフ部４ａに対して平行な平面に向けて減容変形する。このように、内層体６を所期した方向に減容変形させることで、接着帯７の逆側に外気が流入することに起因する内層体６の穴空きや、外気導入孔２ｃ付近の外気流入路の閉塞を抑制することができる。 In the container 1 having the above-described configuration, when the outside air flows from the outside air introduction hole 2c during the initial peeling process, the first vertical ribs near the upper ends 8a and 9a on the first vertical ribs 8 and 9 side. Since the inner layer body 6 is hardly peeled off from the outer layer body 5 due to the unevenness of 8, 9, the adhesive band 7 side (that is, the second vertical rib 10 and the third vertical rib 11 side) than the first vertical ribs 8, 9. Then, the inner layer body 6 is peeled off first to form an air flow path. Thus, the flow direction of the outside air from the outside air introduction hole 2c at the time of the initial peeling process can be restricted to the adhesive band 7 side. Therefore, when the volume of the inner layer body 6 is reduced by the initial peeling process, the volume of the inner layer body 6 is reduced toward a plane parallel to the pinch-off portion 4a. As described above, by reducing the volume of the inner layer body 6 in a desired direction, a hole in the inner layer body 6 due to the outside air flowing into the opposite side of the adhesive band 7 or the outside air near the outside air introduction hole 2c. Blockage of the inflow path can be suppressed.

また、初期剥離処理によって一旦剥離させた内層体６に空気を圧入した際に、第１縦リブ８、９、第２縦リブ１０、及び第３縦リブ１１の部分では内層体６が元の形状に戻り難くなるため、内層体６が外層体５に再密着することを防止することができる。したがって、使用時に内層体６が外層体５から剥離し易くなり、外気の導入を円滑化することができる。 Further, when air is press-fitted into the inner layer body 6 once separated by the initial peeling process, the inner layer body 6 is restored to its original position in the first vertical ribs 8, 9, the second vertical rib 10, and the third vertical rib 11. Since it is difficult to return to the shape, the inner layer body 6 can be prevented from re-adhering to the outer layer body 5. Therefore, the inner layer body 6 is easily peeled from the outer layer body 5 during use, and the introduction of outside air can be facilitated.

また、第２縦リブ１０及び第３縦リブ１１を、接着帯７からの周方向角度θ４、θ５が小さい程、上端１０ａ、１１ａが下方に位置する構成としていることにより、初期剥離処理の際に、第２縦リブ１０及び第３縦リブ１１の上方において空気の流路を確保し易くして、外気導入孔２ｃから流入する空気の流入方向を、さらに接着帯７側に向けることができる。 Also, the second vertical rib 10 and the third vertical rib 11 are configured such that the smaller the circumferential angles θ4 and θ5 from the adhesive band 7 are, the lower the upper ends 10a and 11a are located. In addition, it is possible to easily secure a flow path of air above the second vertical rib 10 and the third vertical rib 11, so that the inflow direction of the air flowing from the outside air introduction hole 2c can be further directed to the adhesive band 7 side. .

ここで、第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａと胴部３の上端部３ａとの距離を０ｍｍとした場合、すなわち、第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａを胴部３の上端部３ａに一致させた容器１を形成し、初期剥離処理を行った結果、内層体６の剥離方向（減容変形の方向）は、ピンチオフ部４ａに対して略平行であり、内層体６の剥離及び減容変形がスムーズに行われた。同様に、第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａと胴部３の上端部３ａとの距離を、１．５ｍｍ、３ｍｍ、及び７ｍｍとした場合においても、初期剥離処理の際の内層体６の剥離方向（減容変形の方向）は、ピンチオフ部４ａに対して略平行であり、内層体６の剥離及び減容変形がスムーズに行われたが、該距離を９ｍｍとした場合には平行にならず内層体６に穴あきが発生した。よって、第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａと胴部３の上端部３ａとの距離は７ｍｍ以下とすることが好ましい。 Here, when the distance between the upper ends 8a, 9a of the first vertical ribs 8, 9 and the upper end 3a of the body 3 is 0 mm, that is, the upper ends 8a, 9a of the first vertical ribs 8, 9 are connected to the body 3 As a result of forming the container 1 matched with the upper end portion 3a of the inner layer body and performing the initial peeling process, the peeling direction (direction of volume reduction deformation) of the inner layer body 6 is substantially parallel to the pinch-off portion 4a, 6 was smoothly peeled off and reduced in volume. Similarly, even when the distance between the upper ends 8a, 9a of the first vertical ribs 8, 9 and the upper end 3a of the body 3 is 1.5 mm, 3 mm, and 7 mm, the inner layer body at the time of the initial peeling process is also used. 6 is substantially parallel to the pinch-off portion 4a, and the inner layer body 6 is smoothly peeled off and reduced in volume, but when the distance is 9 mm, The inner layer body 6 was not perforated and a hole was formed. Therefore, it is preferable that the distance between the upper ends 8a and 9a of the first vertical ribs 8 and 9 and the upper end 3a of the body 3 be 7 mm or less.

なお、本例では、接着帯７から外気導入孔２ｃまでの周方向角度θ１を９０°としているが、これに限られるものではなく、適宜変更することができる。当該周方向角度θ１は、４５°以上であることが好ましく、これによれば、外気導入孔２ｃ付近で内層体６が外層体５から剥がれ易くなるため、外気導入孔２ｃからの外気の導入を円滑化することができる。 In the present embodiment, the circumferential angle θ1 from the adhesive band 7 to the outside air introduction hole 2c is set to 90 °, but is not limited to this and can be changed as appropriate. The circumferential angle θ1 is preferably 45 ° or more. According to this, since the inner layer body 6 is easily peeled off from the outer layer body 5 near the outside air introduction hole 2c, introduction of outside air from the outside air introduction hole 2c is prevented. It can be smoothed.

また、当該周方向角度θ１は、１３５°以下であることが好ましく、これによれば、外気導入孔２ｃよりも接着帯７からの周方向角度θ２、θ３が大きくなる位置に第１縦リブ８、９を設けるスペースを確保し易くなる。 Further, the circumferential angle θ1 is preferably 135 ° or less, and according to this, the first vertical rib 8 is located at a position where the circumferential angles θ2 and θ3 from the adhesive band 7 are larger than the outside air introduction hole 2c. , 9 can be easily secured.

前述したところは、本発明の一実施の形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。例えば、先の実施形態では、容器１における外気導入孔２ｃ側の半部において、第２縦リブ１０と第３縦リブ１１を１本ずつ設けているが、これに限らず、第２縦リブ１０のみもしくは第３縦リブ１１のみとしてもよいし、さらに他の縦リブを設けてもよい。他の縦リブを設ける場合、当該他の縦リブの上端が、胴部３の上端部３ａ近傍には位置しないように、すなわち、第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａよりも下方に位置するように配置する。なお、先の実施形態において、外層体５はポリエチレン、接着帯７はマレイン酸変性ポリオレフィン、内層体６はエチレンビニルアルコール／マレイン酸変性ポリオレフィン／ポリエチレンを材料として構成されているが、各層に使用する材料は、適宜選定することができる。 What has been described above merely shows one embodiment of the present invention, and it goes without saying that various changes may be made within the scope of the claims. For example, in the above embodiment, the second vertical rib 10 and the third vertical rib 11 are provided one by one in the half of the container 1 on the side of the outside air introduction hole 2c. However, the present invention is not limited to this. Only 10 or only the third vertical rib 11 may be provided, or another vertical rib may be provided. In the case where another vertical rib is provided, the upper end of the other vertical rib is not located near the upper end 3a of the body 3, that is, lower than the upper ends 8a, 9a of the first vertical ribs 8, 9. Arrange so that it is located. In the above embodiment, the outer layer 5 is made of polyethylene, the adhesive band 7 is made of maleic acid-modified polyolefin, and the inner layer 6 is made of ethylene vinyl alcohol / maleic acid-modified polyolefin / polyethylene. The material can be appropriately selected.

１積層剥離容器
２口部
２ａ上部開口
２ｂねじ部
２ｃ外気導入孔
３胴部
３ａ上端部
４底部
４ａピンチオフ部
４ｂ補強リブ
５外層体
６内層体
７接着帯
７ａ接着帯の中心線
８第１縦リブ（縦リブ）
８ａ第１縦リブの上端
９第１縦リブ（縦リブ）
９ａ第１縦リブの上端
１０第２縦リブ（他の縦リブ）
１０ａ第２縦リブの上端
１１第３縦リブ（他の縦リブ）
１１ａ第３縦リブの上端
１８、１９、２０、２１縦リブ
Ｃ中心軸線
θ１接着帯から外気導入孔までの周方向角度
θ２、θ３接着帯から第１縦リブまでの周方向角度
θ４接着帯から第２縦リブまでの周方向角度
θ５接着帯から第３縦リブまでの周方向角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lamination peeling container 2 Mouth part 2a Top opening 2b Screw part 2c External air introduction hole 3 Trunk part 3a Upper end part 4 Bottom part 4a Pinch-off part 4b Reinforcement rib 5 Outer layer body 6 Inner layer body 7 Adhesive band 7a Center line of adhesive band 8 First vertical Rib (vertical rib)
8a Upper end of first vertical rib 9 First vertical rib (vertical rib)
9a Upper end of first vertical rib 10 Second vertical rib (other vertical rib)
10a Upper end of second vertical rib 11 Third vertical rib (other vertical rib)
11a Upper end of third vertical rib 18, 19, 20, 21 Vertical rib C Central axis θ1 Circumferential angle θ2 from adhesive band to outside air introduction hole θ2 Circumferential angle from adhesive band to first vertical rib θ4 From adhesive band Circumferential angle from the second vertical rib θ5 Circumferential angle from the adhesive band to the third vertical rib

Claims

口部、胴部、及び底部を有するとともに、
容器の外郭を形成する外層体と、該外層体の内側に剥離可能に積層配置されている減容変形可能な内層体と、該外層体及び該内層体の間で前記胴部の周方向一方側に位置する縦帯状の接着帯と、を備える積層剥離容器であって、
前記底部はピンチオフ部を有し、
前記胴部は、容器の平面視で前記接着帯から前記外層体の口部に形成された外気導入孔までの周方向角度よりも前記接着帯からの周方向角度が大きい位置に、該胴部の上端部近傍まで延びる凹状または凸状の縦リブを有し、
前記胴部は、容器の平面視で前記接着帯からの周方向角度が前記縦リブよりも小さい位置に、前記縦リブよりも下方に上端が位置する凹状または凸状の他の縦リブを有する、積層剥離容器。 With a mouth, a trunk, and a bottom,
An outer layer forming an outer shell of the container, a volume-reducible deformable inner layer disposed releasably laminated inside the outer layer, and one of circumferential directions of the body portion between the outer layer and the inner layer; A vertical strip-shaped adhesive band located on the side,
The bottom has a pinch-off portion,
The body is located at a position where the circumferential angle from the adhesive band is greater than the circumferential angle from the adhesive band to the outside air introduction hole formed at the mouth of the outer layer body in plan view of the container. upper section have a concave or convex longitudinal ribs extending up to the vicinity of,
The body has another concave or convex vertical rib whose upper end is located below the vertical rib at a position where the circumferential angle from the adhesive band in the plan view of the container is smaller than the vertical rib. , Laminated peeling container.

前記胴部は、前記他の縦リブを複数本有し、
複数本の該他の縦リブは、前記接着帯からの周方向角度が小さい程、上端が下方に位置している、請求項１に記載の積層剥離容器。 The trunk has a plurality of the other vertical ribs,
Multiple said other longitudinal ribs of this, the greater the circumferential angle from the adhesive strip small, the upper end is positioned lower, delamination container according to claim 1.

容器の平面視で前記接着帯から前記外気導入孔までの周方向角度が４５°以上、且つ、１３５°以下である、請求項１または２に記載の積層剥離容器。 3. The laminate peeling container according to claim 1, wherein a circumferential angle from the adhesive band to the outside air introduction hole is 45 ° or more and 135 ° or less in a plan view of the container. 4.