JP6665635B2 - 現像カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、筐体内に設けられ、現像剤を密封可能に収容した現像剤容器と、筐体に回転可能に支持された現像ローラと、現像剤容器を開封する開封機構とを備えた現像カートリッジに関する。

従来、筐体内部に現像剤を密封可能に収容した現像剤容器を設け、使用時に現像剤容器を開封可能とした現像カートリッジが知られている（特許文献１参照）。

特開２０１３−３７３４５号公報

従来技術の現像カートリッジは、現像ローラと共に回転するアジテータの回転部材に固定した封止部材の一端で現像剤容器の排出口を密封している。そして、回転部材が回転することで封止部材が剥がれると、現像剤容器内の現像剤が現像剤収容室内に排出される。

ところで、現像ローラの周面には層厚規制ブレードが接触しているため、現像ローラを回転し始める際は摩擦力による大きな抵抗が加わる。そのため、現像剤容器を開封するためにアジテータの回転部材と現像ローラを同時に回転させると、モータの起動時にかかる負荷が高くなりすぎるという問題があった。

そこで、本発明は、現像カートリッジにおいて、現像剤容器を開封する際にモータにかかる負荷と、現像ローラを回転し始める際にモータにかかる負荷とを分散させることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る現像カートリッジは、筐体と、筐体内に設けられ、現像剤を密封可能に収容した現像剤容器と、筐体に回転可能に支持された現像ローラと、筐体に回転可能に支持され、現像剤容器を開封する開封機構と、開封機構の回転軸の一端部に設けられた第１回転体と、現像ローラの回転軸に駆動力を伝達可能に設けられた第２回転体と、第１回転体および第２回転体に駆動力を付与する駆動源から第２回転体への駆動力の伝達を、駆動源から第１回転体への駆動力の伝達開始時から所定時間以上遅延させる遅延伝達機構と、を備えることを特徴とする。所定時間は、開封機構が現像剤容器を開封するのに要する時間である。

この構成によれば、未使用の現像カートリッジを使い始める際に、モータから駆動力を入力するタイミングを、現像剤容器の開封時と現像ローラの回転開始時で分けたことにより、モータに同時に負荷がかかることを防止し、現像カートリッジを安定して動作させることができる。

本発明によれば、現像カートリッジにおいて、現像剤容器を開封する際にモータにかかる負荷と、現像ローラを回転し始める際にモータにかかる負荷とを分散させることにより、モータに同時に負荷がかかることを防止し、現像カートリッジを安定して動作させることができる。

レーザプリンタの断面図である。 レーザプリンタに装着される第１実施形態に係る現像カートリッジの拡大断面図である。 アジテータと現像ローラへの駆動力の伝達を説明する説明図であり、（ａ）現像ローラの一端部に設けた第１回転体とアジテータの一端部に設けた第２回転体の噛み合いを説明する拡大断面図と、（ｂ）アジテータの第１回転体を構成する第２ギヤとフランジを示す正面図である。 現像カートリッジの動作を説明する図であり、（ａ）現像カートリッジの断面図と、（ｂ）現像カートリッジの一端部の拡大断面図と、（ｃ）第２ギヤと第４ギヤとの噛み合いを説明する図である。 現像カートリッジの動作を説明する図であり、（ａ）現像カートリッジの断面図と、（ｂ）現像カートリッジの一端部の拡大断面図と、（ｃ）第２ギヤと第４ギヤとの噛み合いを説明する図である。 現像カートリッジの動作を説明する図であり、（ａ）現像カートリッジの断面図と、（ｂ）現像カートリッジの一端部の拡大断面図と、（ｃ）第２ギヤと第４ギヤとの噛み合いを説明する図である。 第２実施形態に係る現像カートリッジにおいて、現像ローラの一端部に設けた第１回転体とアジテータの一端部に設けた第２回転体の噛み合いを説明する拡大断面図である。 第２回転体の入力側回転部材と出力側回転部材を示す斜視図である。 入力側回転部材と出力側回転部材の係合状態を説明する説明図であり、（ａ）駆動力が入力されていない状態、（ｂ）入力側回転部材のみに駆動力が伝達された状態、（ｃ）入力側回転部材および出力側回転部材に駆動力が伝達された状態をそれぞれ示す図である。 第３実施形態に係る現像カートリッジの説明図であり、（ａ）未使用の現像カートリッジを示す断面図と、（ｂ）現像剤容器が開封された後の現像カートリッジを示す断面図である。 図１０に示す現像カートリッジの動作を説明する図であり、（ａ）図１０（ａ）の状態に対応する現像カートリッジの一端部の拡大断面図と、（ｂ）図１０（ｂ）の状態に対応する現像カートリッジの一端部の拡大断面図である。 第４実施形態に係る現像カートリッジの説明図であり、（ａ）未使用の現像カートリッジが装着され、現像剤容器が逆回転し始めた状態を示す断面図と、（ｂ）現像剤容器が開封された後、現像剤容器が正回転し、現像ローラと共に回転している状態を示す断面図である。 図１２（ａ）に示す状態を説明する説明図であり、（ａ）現像カートリッジの一端部の拡大断面図と、（ｂ）ワンウェイクラッチの断面図である。 図１２（ｂ）に示す状態を説明する説明図であり、（ａ）現像カートリッジの一端部の拡大断面図と、（ｂ）ワンウェイクラッチの断面図である。 駆動源からワンウェイクラッチを介して現像ローラに伝達される駆動力の伝達経路を変更した第１変形例の説明図であり、（ａ）未使用の現像カートリッジが装着され、モータが逆回転している状態を説明する拡大断面図と、（ｂ）現像剤容器が開封され、モータが正回転している状態を説明する拡大断面図である。 駆動源からワンウェイクラッチを介して現像ローラに伝達される駆動力の伝達経路を変更した第２変形例の説明図であり、（ａ）未使用の現像カートリッジが装着され、モータが逆回転している状態を説明する拡大断面図と、（ｂ）現像剤容器が開封され、モータが正回転している状態を説明する拡大断面図である。

［第１実施形態］
以下、第１実施形態に係る現像カートリッジについて説明する。
まず、図１を参照して、現像カートリッジが使用される画像形成装置の概略構成について説明する。

画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１は、用紙Ｓに画像を形成するものであり、本体ケーシング２内に、給紙トレイ３および手差トレイ４と、プロセス部５と、定着部６と、制御装置１００を備えて構成されている。

プロセス部５は、用紙Ｓに現像剤像を形成する部分であり、感光体ドラム７、帯電器８、転写ローラ９、スキャナ１０、現像カートリッジ２０等を含む。

スキャナ１０は、本体ケーシング２内の上部に配置されており、レーザ発光部（図示せず）、ポリゴンミラー１１、複数の反射鏡１２および複数のレンズ（図示せず）等を含む。スキャナ１０では、レーザ発光部から発射されたレーザ光を、ポリゴンミラー１１、反射鏡１２、図示しないレンズを介して一点鎖線で示すように感光体ドラム７の表面上に走査する。

現像カートリッジ２０は、筐体２１と、筐体２１の現像剤収容室２２に設けられ、現像剤の一例としてのトナーＴを収容する現像剤容器２３と、撹拌部材の一例としてのアジテータ２５と、現像剤容器２３を封止する封止部材２６と、現像ローラ２７と、現像ローラ２７にトナーＴを供給する供給ローラ２８と、層厚規制ブレード２９とを備えてなる。
アジテータ２５と、現像ローラ２７および供給ローラ２８は、筐体２１に回転可能に支持されている。

現像ローラ２７は感光体ドラム７に対向して配置されている。現像剤収容室２２内のトナーＴは、供給ローラ２８の回転により現像ローラ２７に供給され、現像ローラ２７に担持される。

感光体ドラム７の上方には、帯電器８が間隔を隔てて配置されている。また、感光体ドラム７の下方には、転写ローラ９が感光体ドラム７に対向して配置されている。

感光体ドラム７は、回転しながら帯電器８によって例えば正極性に帯電される。そして、感光体ドラム７は、スキャナ１０からのレーザ光により露光されて、表面に静電潜像が形成される。その後、感光体ドラム７上の静電潜像に現像ローラ２７からトナーＴが供給されることによって感光体ドラム７上に現像剤像が形成される。感光体ドラム７上の現像剤像は、用紙Ｓが感光体ドラム７と転写ローラ９の間を通る間に、転写ローラ９に印加される転写バイアスによって、用紙Ｓに転写される。

定着部６は、プロセス部５に対して用紙Ｓの搬送方向の下流側に配置されている。定着部６は、定着ローラ６Ａと、定着ローラ６Ａに押し付けられる加圧ローラ６Ｂを備えてなる。定着ローラ６Ａは、円筒状のローラ内にヒータを有している。定着部６は、定着ローラ６Ａと加圧ローラ６Ｂの間で用紙Ｓを挟持しながらヒータにより用紙Ｓを加熱して現像剤像を用紙Ｓに定着させる。

制御装置１００は、図示しないＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭなどを有し、予め用意されたプログラムに従って、印刷データの受信、給紙トレイ３および手差トレイ４からの給紙、プロセス部５、定着部６等の制御を行うように構成されている。

次に、現像カートリッジ２０について、詳細に説明する。
図２に示すように、現像剤容器２３は、トナーＴを密封可能に収容するもので、筐体２１よりも変形しやすい材料からなる袋状の容器である。現像剤容器２３の底部には、トナーＴを現像剤収容室２２内に排出するための排出口２４が形成されている。現像剤容器２３は、筐体２１の上壁２１Ａに固定されている。
現像剤容器２３を形成する材料は特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。

アジテータ２５は、現像剤容器２３の下に配置され、現像剤収容室２２内のトナーＴを撹拌する部材である。アジテータ２５は封止部材２６とともに開封機構を構成する。
アジテータ２５は、回転部材２５Ａと、回転部材２５Ａに一端部が固定され、回転部材２５Ａと共に回転する羽根２５Ｂを備える。回転部材２５Ａは、羽根２５Ｂが固定された固定面２５Ｃと反対側の固定面２５Ｄに、シート状の封止部材２６が固定されている。封止部材２６は、一端部が回転部材２５Ａに固定され、他端部が現像剤容器２３の排出口２４の周囲に剥離可能に接着されている。
封止部材２６は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）から形成される。

現像カートリッジ２０は、アジテータ２５の回転部材２５Ａが回転を開始してから現像剤容器２３の開封に要する所定時間を経過した後、現像ローラ２７が回転を開始するように構成されている。
以下、図３から図６を参照して、所定時間以上経過してから現像ローラ２７を回転させる遅延伝達機構について説明する。

図３（ａ）に示すように、アジテータ２５の回転部材２５Ａは、筐体２１に回転可能に支持され、第１軸線Ａ１周りに回転可能なシャフト３１を有する。
シャフト３１の一端部は筐体２１の外側に突出し、ギヤカバー７０に回転可能に支持される。当該一端部には、第１回転体３０が設けられている。第１回転体３０は、第１ギヤ３２と、第２ギヤ３３と、第１ギヤ３２および第２ギヤ３３と一体に形成されたフランジ３４から構成される。

具体的には、第１ギヤ３２は、筐体２１の外側で第１軸線Ａ１周りに回転可能なギヤであり、第２ギヤ３３は、第１ギヤ３２と同軸で回転可能なギヤで、第１ギヤ３２に対して第１軸線Ａ１方向の外側に設けられている。第１ギヤ３２と第２ギヤ３３は、同一のモジュールおよび同一の歯先円直径を有し、回転方向における歯の位置も同じである。フランジ３４は、第１ギヤ３２と第２ギヤ３３の間に設けられ、第１ギヤ３２と第２ギヤ３３の歯先円直径よりも大きな直径を有している。

図３（ｂ）に示すように、フランジ３４は一部に切欠き３５を有し、フランジ３４を介して第１ギヤ３２と第２ギヤ３３がつながっている。切欠き３５の大きさは、回転部材２５Ａが回転を開始してから封止部材２６が剥がれるまでの時間（所定時間）に対応して設定される。フランジ３４の回転方向における角度θ（第２角度）は、９０〜３１５度、より好ましくは１８０〜２７０度である。

図３（ａ）に示すように、現像ローラ２７は、筐体２１に回転可能に支持され、第１軸線Ａ１と平行な第２軸線Ａ２周りに回転可能なシャフト４１を有する。
シャフト４１の一端部は筐体２１の外側に突出して、ギヤカバー７０に回転可能に支持されている。当該一端部には、第２回転体としての第３ギヤ４２が設けられている。

また、筐体２１とギヤカバー７０は、アジテータ２５の第１回転体３０と現像ローラ２７の第３ギヤ４２との間に、駆動源の一例としての駆動ギヤ５０と、駆動ギヤ５０の駆動力を第３ギヤ４２に伝達する中間ギヤ６０とを回転可能に支持している。

駆動ギヤ５０は、第１軸線Ａ１および第２軸線Ａ２と平行に延びる第３軸線Ａ３周りに回転可能で、ギヤカバー７０に支持された本体部５１と、本体部５１に設けられ、初期状態でアジテータ２５の第２ギヤ３３と噛み合う第４ギヤ５２と、本体部５１から筐体２１に向かって突出し、筐体２１の摺動軸受部２１Ｂ内に摺動自在で回転可能に支持された突出部５３とを有している。さらに、本体部５１は、突出部５３とは反対側の外側端部５４に、レーザプリンタ１の本体ケーシング２内に設けられたカップリング８０の係合突起８２が係合するカップリング溝５５と、フランジ部５６を有している。
駆動ギヤ５０は、ギヤカバー７０の突出部７２に設けた開口７４からカップリング溝５５が露出した状態で支持されており、付勢部材としてのバネ６５を外側端部５４に外装してフランジ部５６とギヤカバー７０の突出部７２との間に配置することによって、筐体２１側、すなわち第１軸線Ａ１方向の内側に付勢されている。

中間ギヤ６０は、第１軸線Ａ１、第２軸線Ａ２および第３軸線Ａ３と平行に延びる第４軸線Ａ４周りに回転可能であり、現像ローラ２７の第３ギヤ４２と噛み合うギヤである。中間ギヤ６０は、後述するように駆動ギヤ５０の第４ギヤ５２と噛み合うことで、カップリング８０から駆動ギヤ５０を介して伝達された駆動力を現像ローラ２７に伝達するものである。

本実施形態では、遅延伝達機構が、駆動ギヤ５０と、アジテータ２５の第１回転体３０と、中間ギヤ６０とにより構成される。

次に、図４から図６を参照して、現像カートリッジ２０の動作について説明する。

初めに、未使用の現像カートリッジ２０がレーザプリンタ１の本体ケーシング２に装着されると、図４に示すように、本体ケーシング２内に設けられたカップリング８０が図３（ａ）に示す位置から図４（ｂ）に示す位置まで移動して、カップリング８０の係合突起８２が、現像カートリッジ２０のギヤカバー７０の開口７４を通して、駆動ギヤ５０のカップリング溝５５と係合する。
すると、レーザプリンタ１の本体ケーシング２に設けたモータＭからの駆動力が、カップリング８０および駆動ギヤ５０を通して、アジテータ２５の第２ギヤ３３に伝達され、第２ギヤ３３が回転し始める。

なお、図４（ｂ）および（ｃ）に示すように、駆動ギヤ５０はバネ６５によって第１軸線Ａ１方向の内側に付勢されているが、第４ギヤ５２がフランジ３４に当接して支持されているため、第４ギヤ５２は第１ギヤ３２とは噛み合わず、第２ギヤ３３のみと噛み合う。

このとき、第４ギヤ５２と中間ギヤ６０との接続は切断され、現像ローラ２７の第３ギヤ４２には駆動力が伝達されないため、現像ローラ２７は静止したままである。また、封止部材２６は現像剤容器２３の排出口２４を密封したままであるが、第２ギヤ３３の回転によりアジテータ２５の回転部材２５Ａが回転することで、封止部材２６が回転部材２５Ａに巻き付くように移動し始める。

図５に示すように、さらに第４ギヤ５２と第２ギヤ３３が回転し続けると、第２ギヤ３３の回転により回転部材２５Ａが回転し、図５（ａ）に示すように、封止部材２６が回転部材２５Ａに巻き付いて引っ張られ、現像剤容器２３から剥がれる。すると、現像剤容器２３の排出口２４が開放され、現像剤容器２３に収容されているトナーＴが現像剤収容室２２内に排出される。
図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、駆動ギヤ５０はバネ６５によって第１軸線Ａ１方向の内側に付勢されているが、第４ギヤ５２がフランジ３４に当接して支持されているため、第４ギヤ５２は第１ギヤ３２とは噛み合わず、第２ギヤ３３のみと噛み合う。
このとき、第４ギヤ５２と中間ギヤ６０との接続は切断され、現像ローラ２７の第３ギヤ４２には駆動力が伝達されないため、現像ローラ２７は静止したままである。

図６に示すように、さらに第４ギヤ５２と第２ギヤ３３が回転し続けると、図６（ｃ）に示すように、フランジ３４の切欠き３５が第４ギヤ５２と対向する位置まで移動してくる。すると、図６（ｂ）に示すように、フランジ３４に当接して支持されていた第４ギヤ５２は、バネ６５の付勢力により、フランジ３５を通過して第１軸線Ａ１方向の内側に移動する。そして第４ギヤ５２は、アジテータ２５の第１ギヤ３２と噛み合う。同時に、中間ギヤ６０を介して現像ローラ２７の第３ギヤ４２とも噛み合う。
このとき、駆動ギヤ５０は、カップリング８０の係合突起８２がカップリング溝５５と係合したままで、突出部５３が筐体２１の摺動軸受部２１Ｂ内を移動し、本体部５１がギヤカバー７０の突出部７２内を移動する。
アジテータ２５は、第４ギヤ５２が第１ギヤ３２と噛み合うことで回転を続ける。
第４ギヤ５２が中間ギヤ６０と噛み合うと、モータＭからの駆動力が、中間ギヤ６０を介して現像ローラ２７の第３ギヤ４２に伝達されるので、現像ローラ２７が回転し始める。
以後、第４ギヤ５２が第１ギヤ３２および第３ギヤ４２と接続されたままで、アジテータ２５および現像ローラ２７が共に回転する。
図６（ａ）に示すように、現像剤容器２３から剥がれた封止部材２６は、回転部材２５Ａに巻き付いて羽根２５Ｂと一緒に回転する。

なお、第２ギヤ３３が第４ギヤ５２と噛み合って回転を開始してから、封止部材２６が剥がれるまでの時間（所定時間）で第２ギヤ３３が回転する角度を第１角度とすると、フランジ３４の回転方向における角度θ（第２角度）は、第１角度以上となるように設定されている。
そのため、アジテータ２５の回転開始から所定時間を経過して封止部材２６が現像剤容器２３から剥がれた後、現像ローラ２７が回転することになる。

以上のように構成された現像カートリッジ２０によると、現像剤容器２３を開封する際にモータＭにかかる負荷と、現像ローラ２７を回転し始める際にモータＭにかかる負荷とを分散させることにより、モータＭに同時に負荷がかかることを防止し、現像カートリッジ２０を安定して動作させることができる。

上述した実施形態では、アジテータ２５の第１ギヤ３２、第２ギヤ３３およびフランジ３４を一体に形成したが、第４ギヤ５２が第１軸線Ａ１方向の内側に円滑に移動することを妨げない限り、このような構成を適宜変更することができる。例えば、一体に形成された第２ギヤとフランジに対して、第１ギヤを別体とすることもできる。

また、上述した実施形態では、駆動ギヤ５０の第４ギヤ５２と現像ローラ２７の第３ギヤ４２が中間ギヤ６０を介して間接的に接続されているが、中間ギヤ６０を省略して、第４ギヤ５２と第３ギヤ４２が直接噛み合う構成とすることもできる。

以下、他の実施形態に係る現像カートリッジについて説明する。上述した第１実施形態と同様の構成要素については同一符号を用いて参照し、詳細な説明を省略する。

［第２実施形態］
図７から図９を参照して、第２実施形態に係る現像カートリッジ１２０について説明する。
第２実施形態に係る現像カートリッジ１２０は、第１実施形態に係る現像カートリッジ２０と同様に、アジテータ２５の回転により、現像剤容器２３の排出口２４を密封する封止部材２６が現像剤容器２３から剥がれるものであり、アジテータ２５と封止部材２６が開封機構を構成する。
なお、図７から図９では、現像剤容器２３と封止部材２６は図示を省略する。

図７に示すように、現像カートリッジ１２０は、アジテータ２５のシャフト３１の一端部と現像ローラ２７のシャフト４１の一端部が筐体１２１の外側に突出し、ギヤカバー１７０に回転可能に支持されている。

アジテータ２５のシャフト３１の一端部には、第１回転体としての第１ギヤ１３２が設けられている。
現像ローラ２７のシャフト４１の一端部には、第２回転体１４０が設けられている。
第２回転体１４０は、入力側回転部材１４２と、入力側回転部材１４２と同軸で回転可能に設けられた出力側回転部材１４６とを有している。

図７および図８に示すように、入力側回転部材１４２は、第２軸線Ａ２（回転軸線）周りに回転可能なギヤであり、出力側回転部材１４６と対向する端面１４３に係合突起１４４が設けられている。
出力側回転部材１４６は、第２軸線Ａ２（回転軸線）周りに回転可能であり、入力側回転部材１４２と対向する端面１４７に第２軸線Ａ２を中心とする円弧状に延びる係合溝１４８が形成されている。

入力側回転部材１４２と出力側回転部材１４６を組み合わせると、入力側回転部材１４２の係合突起１４４が出力側回転部材１４６の係合溝１４８に係合する。係合突起１４４が係合溝１４８内を移動する間、入力側回転部材１４２は出力側回転部材１４６に対して空転し、出力側回転部材１４６に駆動力が伝達されることはない。

係合溝１４８は、アジテータ２５が回転を開始してから現像剤容器２３が開封されるまでの時間（所定時間）に対応して、円周方向の長さ（円周方向における角度）が設定される。

図７に示すように、筐体１２１とギヤカバー１７０は、アジテータ２５の第１ギヤ１３２と現像ローラ２７の第２回転体１４０との間に、駆動源の一例としての駆動ギヤ１５０と、駆動ギヤ１５０の駆動力を第２回転体１４０に伝達する中間ギヤ６０とを回転可能に支持している。

駆動ギヤ１５０は、アジテータ２５の第１軸線Ａ１および現像ローラ２７の第２軸線Ａ２と平行な第３軸線Ａ３（回転軸線）周りに回転可能で、ギヤカバー１７０に支持されたギヤ本体１５１と、ギヤ本体１５１に設けられ、アジテータ２５の第１ギヤ１３２および中間ギヤ６０と噛み合う第４ギヤ１５２と、ギヤカバー１７０から突出した外側端部１５４に設けられた入力ギヤ１５５とを有している。

このように構成された現像カートリッジ１２０では、遅延伝達機構が、現像ローラ２７の一端部に設けた入力側回転部材１４２と出力側回転部材１４６により構成される。入力側回転部材１４２に伝達された駆動力は、係合突起１４４が係合溝１４８に沿って所定量回転した後、出力側回転部材１４６に伝達される。

次に、図７および図９を参照して、現像カートリッジ１２０の動作について説明する。
未使用の現像カートリッジ１２０がレーザプリンタ１の本体ケーシング２に装着されたとき、図９（ａ）に示すように、入力側回転部材１４２の係合突起１４４は係合溝１４８の回転方向における上流側端部１４８Ａに位置している。

モータＭからの駆動力が駆動ギヤ１５０の入力ギヤ１５５を通して駆動ギヤ１５０に入力され、第４ギヤ１５２を通してアジテータ２５の第１ギヤ１３２と中間ギヤ６０に伝達されると、第１ギヤ１３２および中間ギヤ６０が回転し始める。
そして、アジテータ２５が回転することで、現像剤容器２３が開封される。
一方、中間ギヤ６０と噛み合う入力側回転部材１４２も回転するが、図９（ｂ）に示すように、入力側回転部材１４２の係合突起１４４が係合溝１４８に沿って移動するため、入力側回転部材１４２が出力側回転部材１４６に対して空転し、現像ローラ２７が回転することはない。
そして、現像剤容器２３を開封する間、現像ローラ２７は静止したままである。

さらに入力側回転部材１４２が回転し、係合突起１４４が係合溝１４８の回転方向における下流側端部１４８Ｂまで回転すると、係合突起１４４が係合溝１４８の下流側端部１４８Ｂに当接する。
以後は、係合突起１４４が係合溝１４８の下流側端部１４８Ｂに当接したままで入力側回転部材１４２と出力側回転部材１４６が一体に回転するため、アジテータ２５および現像ローラ２７が共に回転する。

以上のように構成された現像カートリッジ１２０によると、現像剤容器２３を開封する際にモータＭにかかる負荷と、現像ローラ２７を回転し始める際にモータＭにかかる負荷とを分散させることにより、モータＭに同時に負荷がかかることを防止し、現像カートリッジ１２０を安定して動作させることができる。

第２実施形態に係る現像カートリッジ１２０では、入力側回転部材１４２の端面１４３に係合突起１４４を設け、出力側回転部材１４６の端面１４７に円弧状に延びる係合溝１４８を形成したが、入力側回転部材に係合溝を形成し、出力側回転部材に係合突起を設けることもできる。
また、開封機構は、アジテータ２５の回転部材２５Ａが回転することで封止部材２６が剥がれる構成としたが、例えば、封止部材を設けずに、アジテータ２５の回転部材２５Ａに固定した回転刃で現像剤容器を開封するものでもよい。

［第３実施形態］
図１０および図１１を参照して、第３実施形態に係る現像カートリッジ２２０について説明する。第２実施形態の現像カートリッジ１２０と同様の構成要素については同一符号を用いて参照し、詳細な説明を省略する。
第３実施形態に係る現像カートリッジ２２０は、開封済みの現像剤容器２２３を巻き取る構成を備えたものである。

図１０（ａ）に示すように、現像カートリッジ２２０は、筐体２２１と、筐体２２１の現像剤収容室２２２に設けられ、トナーＴを収容する現像剤容器２２３と、現像剤容器２２３を巻き取るための巻取り部材２１０と、アジテータ２５と、現像ローラ２７と、供給ローラ２８と、層厚規制ブレード２９とを備えてなる。

現像剤容器２２３は、一枚のシートから形成され、シートの一端部２２５が巻取り部材２１０に固定され、シートの他端部２２６は、折り返された後、折返し面２２７で接着することで筒状に形成される。そして、トナーＴが充填された状態で両端部が接着されることで、トナーＴを密封している。
現像剤容器２２３は、巻取り部材２１０が回転することで、巻取り部材２１０側に移動し、筐体２２１に形成した開口部２２８の下に設けた絞り部２２９と接触することで、折返し面２２７の接着が剥がれて、内部のトナーＴが現像剤収容室２２２内に排出される。トナーＴが排出される際、両端部の接着も剥がれて、シート状に展開する。

巻取り部材２１０は、絞り部２２９とともに開封機構を構成するもので、シート状に展開した現像剤容器２２３を一端部２２５から他端部２２６まで巻き取るものである。

図１１（ａ）に示すように、現像カートリッジ２２０は、巻取り部材２１０のシャフト２１１の一端部と、アジテータ２５のシャフト３１の一端部と、現像ローラ２７の一端部が筐体２２１の外側に突出し、ギヤカバー２７０に回転可能に支持されている。
また、筐体２２１とギヤカバー２７０は、巻取り部材２１０のシャフト２１１の一端部に設けた第１回転体としての第５ギヤ２１２と、アジテータ２５の第１ギヤ１３２と、第５ギヤ２１２および第１ギヤ１３２と噛み合う第２中間ギヤ６２と、駆動源の一例としての駆動ギヤ１５０と、駆動ギヤ１５０の駆動力を現像ローラ２７に伝達する中間ギヤ６０と、現像ローラ２７の一端部に設けた第２回転体２４０とを回転可能に支持している。

第２回転体２４０は、入力側回転部材２４２と、入力側回転部材２４２と同軸で回転可能に設けられた出力側回転部材２４１とを有している。
入力側回転部材２４２は、筐体２２１およびギヤカバー２７０に第２軸線Ａ２（回転軸線）周りに回転可能に支持され、本体部２４３と、本体部２４３から筐体２２１に向かって突出し、表面に螺旋状に延びる係合突起の一例としての突条（雄ねじ）２４４が設けられた突出部２４５と、本体部２４３に設けられ、中間ギヤ６０と噛み合うスライドギヤ２４６とを有している。
出力側回転部材２４１は、現像ローラ２７の一端部に設けられる。出力側回転部材２４１は、入力側回転部材２４２の突条２４４に対応して形成された螺旋状に延びる係合溝（雌ねじ）２４８を有している。

突条２４４および係合溝２４８は、巻取り部材２１０が回転を開始してから現像剤容器２２３が開封されるまでの時間（所定時間）に対応して、螺旋の長さとピッチが設定される。具体的には、現像剤容器２２３が絞り部２２９と接触してシート状に展開されるまでは、突条２４４が係合溝２４８の終端まで達しないように設定される。

このように構成された現像カートリッジ２２０では、遅延伝達機構が、現像ローラ２７の一端部に設けた第２回転体２４０、すなわち入力側回転部材２４２と出力側回転部材２４１により構成される。入力側回転部材２４２に伝達された駆動力は、螺旋状に延びる突条２４４が螺旋状に延びる係合溝２４８に沿って所定量回転した後、出力側回転部材２４１に伝達される。

次に、現像カートリッジ２２０の動作について説明する。
図１０（ａ）および図１１（ａ）に示すように、未使用の現像カートリッジ２２０がレーザプリンタ１の本体ケーシング２に装着されると、モータＭからの駆動力が駆動ギヤ１５０の入力ギヤ１５５を通して入力され、駆動ギヤ１５０が回転し始める。

駆動ギヤ１５０の第４ギヤ１５２は、アジテータ２５の第１ギヤ１３２と噛み合っているので、駆動ギヤ１５０が回転すると、アジテータ２５が回転し始める。同様に、第４ギヤ１５２は、第１ギヤ１３２および第２中間ギヤ６２を介して巻取り部材２１０の第５ギヤ２１２と噛み合っているので、駆動ギヤ１５０が回転すると、巻取り部材２１０が回転し始める。

第４ギヤ１５２は、中間ギヤ６０を介して現像ローラ２７のスライドギヤ２４６とも噛み合っているので、駆動ギヤ１５０が回転すると、スライドギヤ２４６も回転する。スライドギヤ２４６は、回転しながら第２軸線Ａ２方向の内側に移動するが、入力側回転部材２４２の突条２４４が出力側回転部材２４１の係合溝２４８に沿って移動するため、入力側回転部材２４２が出力側回転部材２４１に対して空転する。その間、現像ローラ２７は静止したままである。

図１０（ｂ）および図１１（ｂ）に示すように、巻取り部材２１０の回転により、現像剤容器２２３が開封されてシート状に展開される。
そして、現像剤収容室２２２内に排出されたトナーＴは、アジテータ２５の回転部材２５Ａに固定された羽根２５Ｂにより撹拌される
さらに入力側回転部材２４２が回転すると、突条２４４が出力側回転部材２４１の係合溝２４８の終端に達し、スライドギヤ２４６の移動が終了する。
以後は、入力側回転部材２４２と出力側回転部材２４１が一体に回転するため、アジテータ２５、巻取り部材２１０および現像ローラ２７が共に回転する。

以上のように構成された現像カートリッジ２２０によると、現像剤容器２２３を開封する際にモータＭにかかる負荷と、現像ローラ２７を回転し始める際にモータＭにかかる負荷とを分散させることにより、モータＭに同時に負荷がかかることを防止し、現像カートリッジ２２０を安定して動作させることができる。

第３実施形態に係る現像カートリッジ２２０では、入力側回転部材２４２に螺旋状に延びる突条２４４を設け、出力側回転部材２４１に螺旋状に延びる係合溝２４８を設けたが、螺旋状に延びる突条２４４の代わりに、係合溝２４８に係合する突起を設けることもできる。また、入力側回転部材に係合溝を形成し、出力側回転部材に螺旋状の突条または突起を設けることもできる。

また、第３実施形態に係る現像カートリッジ２２０では、現像剤容器２２３が開封されシート状に展開された状態で現像ローラ２７の回転を開始しているが、例えば、入力側回転部材２４２の突条２４４および出力側回転部材２４１の係合溝２４８のピッチを小さくし、螺旋の長さを長く設定することで、巻取り部材２１０がシート状に展開された現像剤容器２２３を巻き取った後で、現像ローラ２７の回転を開始することもできる。
このような構成によると、現像ローラ２７を回転し始める際にモータＭにかかる負荷をさらに小さくすることができる。

［第４実施形態］
図１２から図１４を参照して、第４実施形態に係る現像カートリッジ３２０について説明する。第２実施形態の現像カートリッジ１２０および第３実施形態の現像カートリッジ２２０と同様の構成要素については同一符号を用いて参照し、詳細な説明を省略する。

第４実施形態に係る現像カートリッジ３２０は、現像ローラ２７が後述するワンウェイクラッチ３４０を備えており、レーザプリンタ１の制御装置１００により、モータＭを正回転および逆回転させることで、現像剤容器を開封する際にモータＭにかかる負荷と、現像ローラ２７を回転し始める際にモータＭにかかる負荷とを分散させることができる。

図１２に示すように、現像カートリッジ３２０は、筐体３２１と、筐体３２１の現像剤収容室３２２に設けられ、トナーＴを収容する現像剤容器３３０と、現像剤容器３３０の排出口３３４を密封するシート状の封止部材３２６と、現像ローラ２７と、供給ローラ２８と、層厚規制ブレード２９とを備えてなる。

現像剤容器３３０は、筐体３２１に回転可能に支持され、封止部材３２６とともに開封機構を構成する。現像剤容器３３０は、例えば、筐体３２１と同様の樹脂材料により形成され、円筒形の形状を有している。
図１３（ａ）に示すように、現像剤容器３３０は、現像ローラ２７の第２軸線Ａ２と平行な第５軸線Ａ５周りに回転可能なシャフト３３１を有している。
シャフト３３１の一端部は筐体３２１の外側に突出し、ギヤカバー３７０に回転可能に支持される。当該一端部には、第１回転体としての第６ギヤ３３２が設けられている。

図１２（ａ）に示すように、封止部材３２６は、一端部３２７が筐体３２１の上壁３２１Ａに固定され、他端部３２８が現像剤容器３３０の排出口３３４の周囲に剥離可能に接着されている。封止部材３２６は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）から形成される。

図１３（ａ）に示すように、筐体３２１とギヤカバー３７０は、現像剤容器３３０の第６ギヤ３３２と後述する現像ローラ２７のワンウェイクラッチ３４０との間に、駆動源の一例としての駆動ギヤ１５０を回転可能に支持している。

現像ローラ２７は、シャフト４１の一端部が筐体３２１の外側に突出して、ギヤカバー３７０に回転可能に支持されている。当該一端部には、第２回転体としてのワンウェイクラッチ３４０が設けられている。
ワンウェイクラッチ３４０は、ギヤカバー３７０に回転可能に支持される外輪としての入力側回転部材３４５と、入力側回転部材３４５と同軸で回転可能に設けられ、入力側回転部材３４５の一方向の回転のみを伝達可能な内輪としての出力側回転部材３５０とを備えている。

入力側回転部材３４５は、駆動ギヤ１５０の第４ギヤ１５２と噛み合う入力ギヤ３４２が外周面に設けられ、内周面３４４に沿って出力側回転部材３５０が一方向に回転可能となっている。入力側回転部材３４５は、モータＭが逆回転すると、図１３（ｂ）に矢印で示す方向（逆転方向）に回転し、モータＭが正回転すると、図１４（ｂ）に矢印で示す方向（正転方向）に回転する。

出力側回転部材３５０は、入力側回転部材３４５に嵌め込まれ、入力側回転部材３４５の逆転方向への回転を切断し、入力側回転部材３４５の正転方向への回転を伝達するものである。
具体的には、出力側回転部材３５０は、円周方向に延びる溝部３５２が直径方向で対向する２箇所に設けられている。各溝部３５２は、入力側回転部材３４５の逆転方向を基準として、下流側に位置する下流側端部３５４が上流側に位置する上流側端部３５６よりも溝の深さが深くなっており、下流側端部３５４から上流側端部３５６に向けて徐々に溝の深さが浅くなるように形成される。
各溝部３５２には、下流側端部３５４に一端が固定されたバネ３５７と、バネ３５７に付勢支持されたローラ３５８が挿入されている。

このように構成されたワンウェイクラッチ３４０は、入力側回転部材３４５が図１３（ｂ）に示す逆転方向に回転すると、入力側回転部材３４５の内周面３４４と出力側回転部材３５０の溝部３５２で囲まれた空間内でローラ３５８の回転が許容されるため、入力側回転部材３４５が出力側回転部材３５０に対して空転し、入力側回転部材３４５から出力側回転部材３５０への駆動力の伝達が切断される。
一方、入力側回転部材３４５が図１４（ｂ）に示す正転方向に回転すると、入力側回転部材３４５の内周面３４４と出力側回転部材３５０の溝部３５２でローラ３５８が挟まれ、摩擦により出力側回転部材３５０が入力側回転部材３４５と共に正転方向に回転する。

このように構成された現像カートリッジ３２０では、遅延伝達機構が、現像ローラ２７の一端部に設けた第２回転体としてのワンウェイクラッチ３４０により構成される。

次に、現像カートリッジ３２０の動作について説明する。
未使用の現像カートリッジ３２０がレーザプリンタ１の本体ケーシング２に装着されたことを制御装置１００が検知すると、制御装置１００はモータＭを逆回転させる。
このとき、図１３に示すように、モータＭからの駆動力が、駆動入力ギヤ３６０から駆動ギヤ１５０の入力ギヤ１５５を通して入力され、駆動ギヤ１５０が逆転方向に回転し始める。
駆動ギヤ１５０の第４ギヤ１５２は、現像剤容器３３０のシャフト３３１に設けた第６ギヤ３３２および現像ローラ２７の入力側回転部材３４５の入力ギヤ３４２と噛み合っているので、駆動ギヤ１５０が逆転方向に回転すると、現像剤容器３３０が逆転方向に回転し始める。しかし、入力側回転部材３４５の回転は出力側回転部材３５０には伝達されないので、現像ローラ２７は静止したままである。
図１２（ａ）に示すように、現像剤容器３３０が逆転方向に回転すると、封止部材３２６が現像剤容器３３０から剥がれて、現像剤容器３３０が開封される。

現像剤容器３３０の開封に要する所定時間が経過すると、制御装置１００はモータＭを正回転させる。
このとき、図１４に示すように、モータＭからの駆動力が入力され、駆動ギヤ１５０が正転方向に回転するので、現像剤容器３３０が正転方向に回転する。また、入力側回転部材３４５の回転が出力側回転部材３５０に伝達されるので、ワンウェイクラッチ３４０を介して駆動ギヤ１５０からの駆動力が伝達された現像ローラ２７が正転方向に回転する。
図１２（ｂ）に示すように、現像剤容器３３０が正転方向に回転すると、開放された排出口３３４からトナーＴが現像剤収容室３２２内に排出される。
以後は、現像剤容器３３０と現像ローラ２７が正転方向に回転し続ける。

以上のように構成された現像カートリッジ３２０によると、現像剤容器３３０を開封する際にモータＭにかかる負荷と、現像ローラ２７を回転し始める際にモータＭにかかる負荷とを分散させることにより、モータＭに同時に負荷がかかることを防止し、現像カートリッジ３２０を安定して動作させることができる。

第４実施形態に係る現像カートリッジ３２０は、モータＭからの駆動力を、現像カートリッジ３２０が備える駆動源としての駆動ギヤ１５０と、現像ローラ２７が備える第２回転体としてのワンウェイクラッチ３４０とを介して現像ローラ２７に伝達したが、以下に示す変形例のように、現像カートリッジが駆動源を備えていない構成とすることもできる。また、駆動源からワンウェイクラッチを介して現像ローラ２７に伝達される駆動力の伝達経路を様々に変更することもできる。
なお、以下の変形例においても、遅延伝達機構はワンウェイクラッチにより構成され、開封機構は第４実施形態に係る現像カートリッジ３２０と同様に構成される。

＜第１変形例＞
第１変形例に係る現像カートリッジ４２０は、駆動源を備えておらず、レーザプリンタ１の本体ケーシング２に設けた駆動源からの駆動力が第１回転体に入力される。
図１５に示すように、現像カートリッジ４２０は、現像剤容器３３０のシャフト３３１の一端部と、現像ローラ２７のシャフト４１の一端部が、筐体４２１の外側に突出し、ギヤカバー４７０に回転可能に支持されている。
現像剤容器３３０のシャフト３３１の一端部に設けた第１回転体としての第６ギヤ３３２と、現像ローラ２７のシャフト４１の一端部に設けた第２回転体としてのワンウェイクラッチ３４０との間には、第３中間ギヤ６４が設けられている。

このように構成された現像カートリッジ４２０の動作について説明する。
未使用の現像カートリッジ４２０がレーザプリンタ１の本体ケーシング２に装着されたことを制御装置１００が検知すると、制御装置１００はモータＭを逆回転させる。
このとき、図１５（ａ）に示すように、モータＭからの駆動力が、駆動源としての駆動入力ギヤ３６０を通して現像剤容器３３０の第６ギヤ３３２に入力されるので、現像剤容器３３０が逆転方向に回転し始める。
現像剤容器３３０の第６ギヤ３３２は、第３中間ギヤ６４を介してワンウェイクラッチ３４０の入力側回転部材３４５の入力ギヤ３４２と噛み合っているので、第６ギヤ３３２が逆転方向に回転すると、第３中間ギヤ６４と入力側回転部材３４５も逆転方向に回転する。しかし、入力側回転部材３４５の回転は出力側回転部材３５０には伝達されないので、現像ローラ２７は静止したままである。
現像剤容器３３０が逆転方向に回転すると、封止部材３２６が現像剤容器３３０から剥がれて、現像剤容器３３０が開封される。

現像剤容器３３０の開封に要する所定時間が経過すると、制御装置１００はモータＭを正回転させる。
このとき、図１５（ｂ）に示すように、モータＭからの駆動力が駆動入力ギヤ３６０を通して現像剤容器３３０の第６ギヤ３３２に入力されるので、現像剤容器３３０が正転方向に回転する。また、第３中間ギヤ６４および入力ギヤ３４２を介してワンウェイクラッチ３４０の入力側回転部材３４５に入力された駆動力は、ワンウェイクラッチ３４０の出力側回転部材３５０に伝達されるので、現像ローラ２７が正転方向に回転する。
現像剤容器３３０が正転方向に回転すると、開放された排出口３３４からトナーＴが現像剤収容室３２２内に排出される。
以後は、現像剤容器３３０と現像ローラ２７が正転方向に回転し続ける。

＜第２変形例＞
第２変形例に係る現像カートリッジ５２０は、現像剤容器３３０の一端部にワンウェイクラッチが設けられている。
図１６に示すように、現像カートリッジ５２０は、現像剤容器３３０のシャフト３３１の一端部と、現像ローラ２７のシャフト４１の一端部が、筐体５２１の外側に突出し、ギヤカバー５７０に回転可能に支持されている。

現像剤容器３３０の一端部には、第１回転体としてのワンウェイクラッチ５４０と、出力ギヤ５６０が設けられている。

ワンウェイクラッチ５４０は、外輪としての入力側回転部材５４５と、内輪としての出力側回転部材５５０とを備えている。
入力側回転部材５４５は、駆動源としての駆動入力ギヤ３６０と噛み合う入力ギヤ５４２が外周面に設けられている。入力側回転部材５４５は、モータＭが逆回転（図１６（ａ）に矢印で示す方向に駆動入力ギヤ３６０を回転させる方向に回転）すると、逆転方向に回転し、モータＭが正回転（図１６（ｂ）に矢印で示す方向に駆動入力ギヤ３６０を回転させる方向に回転）すると、正転方向に回転する。
出力側回転部材５５０は、入力側回転部材５４５に嵌め込まれ、入力側回転部材５４５の逆転方向への回転を切断し、入力側回転部材５４５の正転方向への回転を伝達するように構成されている。
現像剤容器３３０のシャフト３３１は、入力側回転部材５４５と連結されている。

出力ギヤ５６０は、ワンウェイクラッチ５４０に対して、現像剤容器３３０の第５軸線Ａ５方向の外側に設けられており、第５軸線Ａ５周りに回転可能なギヤである。
出力ギヤ５６０は、ワンウェイクラッチ５４０の出力側回転部材５５０に設けられている。

筐体５２１とギヤカバー５７０は、現像剤容器３３０の一端部に設けた出力ギヤ５６０と、現像ローラ２７のシャフト４１の一端部に設けられた第２回転体としての第３ギヤ４２との間に、第４中間ギヤ６６を回転可能に支持している。

このように構成された現像カートリッジ５２０の動作について説明する。
未使用の現像カートリッジ５２０がレーザプリンタ１の本体ケーシング２に装着されたことを制御装置１００が検知すると、制御装置１００はモータＭを逆回転させる。
このとき、図１６（ａ）に示すように、モータＭからの駆動力が、駆動源としての駆動入力ギヤ３６０を通して現像剤容器３３０に連結されたワンウェイクラッチ５４０の入力側回転部材５４５に入力される。すると、現像剤容器３３０が逆転方向に回転し始める。
しかし、入力側回転部材５４５の回転は出力側回転部材５５０には伝達されないので、出力ギヤ５６０への駆動力の伝達は切断されたままであり、第４中間ギヤ６６と第３ギヤ４２は回転しない。そのため、現像ローラ２７は静止したままである。
現像剤容器３３０が逆転方向に回転すると、封止部材３２６が現像剤容器３３０から剥がれて、現像剤容器３３０が開封される。

現像剤容器３３０の開封に要する所定時間が経過すると、制御装置１００はモータＭを正回転させる。
このとき、図１６（ｂ）に示すように、モータＭからの駆動力が駆動入力ギヤ３６０を通してワンウェイクラッチ５４０の入力側回転部材５４５に入力されるので、現像剤容器３３０が正転方向に回転する。また、入力側回転部材５４５の駆動力が出力側回転部材５５０に伝達されるので、出力ギヤ５６０および第４中間ギヤ６６を通して第３ギヤ４２に駆動力が伝達される。そのため、現像ローラ２７が正転方向に回転する。
現像剤容器３３０が正転方向に回転すると、開放された排出口３３４からトナーＴが現像剤収容室３２２内に排出される。
以後は、現像剤容器３３０と現像ローラ２７が正転方向に回転し続ける。

第１変形例に係る現像カートリッジ４２０および第２変形例に係る現像カートリッジ５２０によると、現像剤容器３３０を開封する際にモータＭにかかる負荷と、現像ローラ２７を回転し始める際にモータＭにかかる負荷とを分散させることにより、モータＭに同時に負荷がかかることを防止し、現像カートリッジ４２０，５２０を安定して動作させることができる。

上述した各実施形態および変形例においては、本発明を現像カートリッジに適用したが、例えば、現像カートリッジとドラムユニットが一体に構成されたプロセスカートリッジなどに本発明を適用することもできる。

２０ 現像カートリッジ
２１ 筐体
２３ 現像剤容器
２５ アジテータ
２５Ａ 回転部材
２６ 封止部材
２７ 現像ローラ
３０ 第１回転体
３１ シャフト
３２ 第１ギヤ
３３ 第２ギヤ
３４ フランジ
４１ シャフト
４２ 第３ギヤ（第２回転体）
５０ 駆動ギヤ（駆動源）
６０ 中間ギヤ
６５ バネ（付勢部材）
１２０ 現像カートリッジ
１２１ 筐体
１４０ 第２回転体
１４２ 入力側回転部材
１４４ 係合突起
１４６ 出力側回転部材
１４８ 係合溝
２２０ 現像カートリッジ
２２１ 筐体
２２３ 現像剤容器
２４１ 出力側回転部材
２４２ 入力側回転部材
２４４ 突条
２４８ 係合溝
３２０ 現像カートリッジ
３２１ 筐体
３２２ 現像剤収容室
３２６ 封止部材
３３０ 現像剤容器
３４０ ワンウェイクラッチ
３４５ 入力側回転部材
３５０ 出力側回転部材
４２０ 現像カートリッジ
４２１ 筐体
５４０ ワンウェイクラッチ
５４５ 入力側回転部材
５５０ 出力側回転部材

Claims (10)

1. 筐体と、
   前記筐体内に設けられ、現像剤を密封可能に収容した現像剤容器と、
   前記筐体に回転可能に支持された現像ローラと、
   前記筐体に回転可能に支持され、前記現像剤容器を開封する開封機構と、
   前記開封機構の回転軸の一端部に設けられた第１回転体と、
   前記現像ローラの回転軸に駆動力を伝達可能に設けられた第２回転体と、
   前記第１回転体および前記第２回転体に駆動力を付与する駆動源から前記第２回転体への駆動力の伝達を、前記駆動源から前記第１回転体への駆動力の伝達開始時から所定時間以上遅延させる遅延伝達機構と、を備え、
   前記所定時間は、前記開封機構が前記現像剤容器を開封するのに要する時間であることを特徴とする現像カートリッジ。
2. 前記第１回転体は、第１軸線周りに回転可能な第１ギヤと、当該第１ギヤと同軸で回転可能であり、当該第１ギヤに対して第１軸線方向の外側に設けられた第２ギヤと、前記第１ギヤと前記第２ギヤの間に前記第２ギヤとともに回転可能に設けられて、前記第２ギヤの歯先円直径よりも大きな直径を有し、一部に切欠きを有するフランジと、を有し、
   前記第２回転体は、前記第１軸線と平行な第２軸線周りに回転可能に設けられた第３ギヤを有し、
   前記駆動源は、初期状態で前記第２ギヤと噛み合い、前記所定時間経過後に前記第１ギヤおよび前記第３ギヤと噛み合う駆動ギヤであり、
   前記駆動ギヤを前記第１軸線方向の内側に付勢する付勢部材をさらに備え、
   前記遅延伝達機構は、前記第１回転体と、前記第２回転体と、前記駆動ギヤと、前記付勢部材により構成され、
   作動開始から前記所定時間は前記駆動ギヤが前記フランジで支持され、前記駆動ギヤが前記切欠きと対向したときに前記駆動ギヤが前記第１軸線方向の内側に移動して前記第２ギヤおよび前記第３ギヤと噛み合うことを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
3. 前記第２ギヤが回転を開始してから前記所定時間で回転する第１角度は、前記フランジの回転方向における第２角度よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の現像カートリッジ。
4. 前記第２角度は、９０〜３１５度であることを特徴とする請求項３に記載の現像カートリッジ。
5. 前記第２角度は、１８０〜２７０度であることを特徴とする請求項３に記載の現像カートリッジ。
6. 前記第１回転体または前記第２回転体は、入力側回転部材と、当該入力側回転部材と同軸で回転可能に設けられ、前記入力側回転部材が所定量回転した後に前記入力側回転部材の駆動力を伝達可能に係合する出力側回転部材と、を有し、
   前記遅延伝達機構は、前記入力側回転部材と前記出力側回転部材により構成されることを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
7. 前記入力側回転部材と前記出力側回転部材の一方は、回転軸線を中心とする円弧状に延びる係合溝を有し、
   前記入力側回転部材と前記出力側回転部材の他方は、前記係合溝に係合する係合突起を有することを特徴とする請求項６に記載の現像カートリッジ。
   
8. 前記入力側回転部材と前記出力側回転部材の一方は、螺旋状に延びる係合溝を有し、
   前記入力側回転部材と前記出力側回転部材の他方は、前記係合溝に係合する係合突起を有することを特徴とする請求項６に記載の現像カートリッジ。
9. 前記第２回転体は、前記駆動源または前記第１回転体から駆動力が入力される入力側回転部材と、前記現像ローラに連結された出力側回転部材と、前記入力側回転部材の駆動力を一方の回転方向のみについて前記出力側回転部材に伝達するワンウェイクラッチと、を有し、
   前記遅延伝達機構が、前記ワンウェイクラッチにより構成されることを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
10. 前記第１回転体は、前記駆動源から駆動力が入力される入力側回転部材と、前記第２回転体に駆動力を伝達可能に連結された出力側回転部材と、前記入力側回転部材の駆動力を一方の回転方向のみについて前記出力側回転部材に伝達するワンウェイクラッチと、を有し、
    前記駆動源は、前記入力側回転部材に駆動力を伝達可能に連結され、
    前記遅延伝達機構が、前記ワンウェイクラッチにより構成されることを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。

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