JP6664149B2 - Embossed paper material and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、意匠性を高めて多用途にわたり利用可能なエンボス加工紙材およびその製造方法に関する。 The present invention relates to an embossed paper material which can be used for various purposes by improving designability, and a method for producing the same.
従来、紙材に施すエンボス加工は、清拭や吸水を目的としたトイレットペーパー（衛生薄葉紙）およびキッチンペーパー（吸水性紙製品）やクッションを目的とした緩衝用紙材に多く施されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, embossing applied to paper is often performed on toilet paper (sanitary thin paper) for wiping and water absorption, kitchen paper (water-absorbing paper products), and cushioning paper for cushioning.
特許文献１では、エンボスを鮮明に付与することができ、得られるエンボスシートが意匠性に優れたものとなるエンボスシートの製造方法が開示されている。 Patent Literature 1 discloses a method for manufacturing an embossed sheet in which embossing can be clearly provided and the resulting embossed sheet has excellent design properties.
一方で、ポスターやカレンダー等の意匠性を重視することを目的としたエンボス加工紙材が存在する。特に印刷を行うためには、凹凸の見栄えと印刷適性を両立させる必要があり、塗工層を設けることが行われていた。 On the other hand, there is an embossed paper material for emphasizing designability such as a poster and a calendar. In particular, in order to perform printing, it is necessary to balance the appearance of unevenness and the suitability for printing, and a coating layer has been provided.
特許文献２では、両面キャスト紙にエンボス加工を施すことにより、印刷適性を高めた印刷用エンボス加工紙の考案が開示されている。
また、特許文献３には、印刷前に予めエンボス深さが２０μｍ〜５０μｍとなるようなエンボス加工を施す新聞広告用紙の発明が開示されて、表面に少量の顔料塗工層を設けた紙材がより好適に使用される旨記載されている。
Patent Literature 2 discloses a device for printing embossed paper having improved printability by embossing double-sided cast paper.
Further, Patent Document 3 discloses an invention of a newspaper advertisement paper in which embossing is performed in advance so that the emboss depth becomes 20 μm to 50 μm before printing, and a paper material having a small amount of a pigment coating layer on the surface is disclosed. Is described to be more preferably used.
塗工層を有する印刷目的の紙材は、印刷用塗工紙と呼ばれる。
印刷用塗工紙は、アート紙、コート紙またはキャスト紙などが知られている。
A paper material for printing having a coating layer is called a coated paper for printing.
As the coated paper for printing, art paper, coated paper or cast paper is known.
アート紙は、印刷用紙のうち，表面に白色顔料を塗布して印刷適性を高めた塗工紙の一種で、上質紙を原紙として塗工液を片面に２０ｇ／ｍ２前後塗布した高級紙で，豪華な美術本，高級パンフレット類，週刊誌の表紙，ラベルなどに使用される（世界大百科事典第２版より）。 Art paper, of the print paper, a type of coated paper a white pigment enhanced coating to printability on the surface, the coating solution Specialty Paper coated 20 g / m 2 back and forth on one side of fine paper as the base paper Used for luxury art books, luxury brochures, weekly magazine covers, labels, etc. (From the second edition of the World Encyclopedia).
コート紙は、印刷用紙のうち，表面に白色顔料を塗布した塗工紙の一品種で、上質紙もしくは中質紙を基紙とし，塗工液を１０ｇ／ｍ２前後塗布したものである（世界大百科事典第２版より）。 Coated paper is a type of coated paper having a white pigment applied to the surface of the printing paper. The coated paper is coated with a coating liquid of about 10 g / m 2 based on high quality paper or medium quality paper (base paper) ( World Encyclopedia 2nd edition).
キャスト紙は、アート紙やコート紙をキャストドラムという機械で表面に圧力をかけることで、光沢や印刷効果がより高くなるように仕上げたものである（ウィキペディアより）。 Cast paper is made by applying pressure to the surface of art paper or coated paper using a machine called a cast drum to achieve a higher gloss and printing effect (from Wikipedia).
上記の塗工紙に形成される凸部形状は、文字あるいは特定の形状を持った図形であって、凸部の総面積が、紙材の面積の４０％以下であることが多かった。
しかし、紙材全体に幾何学的な模様としてエンボス加工が施されて、凸部の総面積が４０％を超える印刷目的の紙材は、印刷時に凸部を押さえつけられることにより発生する白抜けや色ずれ等の印刷不良を避けるために、図１４に示すように全方向に均等で頂部になるほど断面が極端に細くなる凸部形状に形成されることが多かった。
凸部形状は、紙材を裏向きに使用する際には凹部形状になる。また、凸部形状を複数組み合わせて全体的にエンボス模様を形成する場合もある。
The convex shape formed on the coated paper is a character or a graphic having a specific shape, and the total area of the convex portions is often 40% or less of the area of the paper material.
However, embossing is performed as a geometrical pattern on the entire paper material, and the paper material for printing, in which the total area of the convex portions exceeds 40%, has white spots or the like generated by pressing the convex portions during printing. In order to avoid printing defects such as color misregistration, as shown in FIG. 14, the projections are often formed in a uniform shape in all directions and the cross section becomes extremely thinner toward the top.
The convex shape becomes a concave shape when the paper material is used face down. In some cases, an embossed pattern is formed as a whole by combining a plurality of convex shapes.
従来、エンボス加工紙材は、凸部に機能性を有するもの、凸部に意匠性を有するものまたは印刷が可能なものの各々について、その用途によってエンボスの加工条件または用いられる紙質を選択して製造していたため、多用途に適用可能なエンボス加工紙材は存在しなかった。 Conventionally, embossed paper materials are manufactured by selecting the embossing processing conditions or the paper quality to be used depending on the use of each of those having functionalities on the convex portions, those having design features on the convex portions, and those capable of printing. Therefore, there was no embossed paper material applicable to various purposes.
例えば、衛生薄葉紙および吸水性紙製品では、主に吸水機能を向上させる目的で紙質を選択し加工条件を設定しエンボス加工を施す。
緩衝用紙材では、クッション機能を発生させる目的で紙質を選択し加工条件を設定しエンボス加工を施す。
これらの機能性紙製品に施すエンボス加工には機能性が重要視された加工条件が必要であった。
意匠性が要求される印刷用紙やラッピング用紙においても同様であって、意匠性を重要視した加工条件が必要となる。
エンボス加工紙材の凸部の意匠性を高めるためには、嵩高で見栄えが良くなるためのエンボス加工の加工条件が必要である。
印刷を行う紙材では、印刷適性を備えるためのエンボス加工の加工条件が必要である。
For example, for sanitary thin paper and water-absorbent paper products, embossing is performed by selecting paper quality, setting processing conditions, and mainly for the purpose of improving the water absorbing function.
For the cushioning paper material, embossing is performed by selecting the paper quality, setting the processing conditions, and generating the cushion function.
The embossing applied to these functional paper products required processing conditions that emphasized the functionality.
The same applies to printing paper and wrapping paper that require design, and processing conditions that emphasize design are required.
In order to enhance the design of the convex portion of the embossed paper material, embossing processing conditions for improving the bulk and appearance are required.
In a paper material for printing, processing conditions for embossing for providing printability are required.
しかしながら、エンボス加工紙材は、凸部の意匠性を高めた加工条件でエンボス加工が施されると、嵩高なため印刷の際に白抜けや色ずれ発生し印刷適性が低くなる問題があった。
一方で、印刷適性を高める加工条件でエンボス加工が施されると凸部を際立たせることができず、凸部形状の立体意匠性が低下してしまう問題があった。
However, when embossed paper is subjected to embossing under processing conditions that enhance the design of the convex portions, there is a problem that white spots and color misregistration occur during printing due to bulkiness, resulting in poor printability. .
On the other hand, when embossing is performed under processing conditions that enhance printability, there is a problem that the projections cannot be made to stand out, and the three-dimensional design of the projections is reduced.
特許文献１は、紙材に形成された凸部形状の立体意匠性の向上を目的とした発明であって、エンボスロールの凸部の形状に工夫を施しているが、印刷適性については考慮されていない。 Patent Document 1 is an invention aimed at improving the three-dimensional design of a convex portion formed on a paper material, and devises the shape of the convex portion of the embossing roll. However, printability is taken into consideration. Not.
従来から印刷目的としたエンボス加工紙材は、塗工層を設けて印刷適性を高めていた。特許文献２および特許文献３のエンボス加工紙材においても、印刷の品質を向上させるためには表面に塗工を施すことが好適であるとしており、塗工層を有さない印刷用紙は推奨されていない。 Conventionally, embossed paper materials intended for printing have been provided with a coating layer to enhance printability. In the embossed paper materials of Patent Literature 2 and Patent Literature 3, coating is preferably applied to the surface in order to improve printing quality, and printing paper without a coating layer is recommended. Not.
すなわち、塗工層を有さない印刷用紙は、白抜けや色ずれなどの問題から嵩高で見栄えのよい立体意匠性が備わった凸部を形成するエンボス加工を施すことが困難であり、エンボス模様の立体意匠性と印刷適性を両立させることができなかった。 That is, printing paper having no coating layer is difficult to emboss to form a convex portion having a bulky and good-looking three-dimensional design property due to problems such as white spots and color misregistration. Could not be compatible with the three-dimensional design and printability.
また、塗工紙は高価となるため、ラッピングや趣味目的の印刷にエンボス加工紙材が使用されることは少なかった。 Further, since coated paper is expensive, embossed paper materials are rarely used for wrapping and printing for hobby purposes.
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、紙材に形成された凸部形状の意匠性を向上させるための最適なエンボス加工条件を求め、意匠性を必要とする用途に広く適用可能な多用途エンボス加工紙材を提供することを目的とする。
また、前記多用途エンボス加工紙材を得ることができる製造方法を提供することを目的とする。
特に、前記多用途エンボス加工紙材の製造方法によって、安価でありながら、塗工層を備えることなく印刷が可能で、かつエンボス模様が美しい印刷用エンボス加工紙材やラッピング用エンボス加工紙材を提供することを目的とする。すなわち、印刷適性と立体意匠性を両立させた多用途に適用可能なエンボス加工紙材を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above problems, and seeks optimum embossing conditions for improving the design of a convex shape formed on a paper material, and is widely used for applications requiring a design. It is an object of the present invention to provide an applicable multi-purpose embossed paper material.
Another object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of obtaining the multipurpose embossed paper material.
In particular, by the method for producing the multi-purpose embossed paper material, it is possible to print without a coating layer while being inexpensive, and to obtain a printing embossed paper material or a wrapping embossed paper material having a beautiful emboss pattern. The purpose is to provide. That is, it is an object of the present invention to provide an embossed paper material which can be applied to various uses and has both printability and three-dimensional design.
エンボス加工が施されることにより表面に一以上の凸部と凸部周囲に周辺平坦部が形成されてオフセット印刷可能なエンボス加工紙材であって、前記エンボス加工紙材の坪量が、３０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下であること、前記凸部が、平坦な頂面部と、前記頂面部外周端から裾が広がる斜面をなす側面部と、で形成され、前記側面部裾は周辺平坦部に接続されて、前記凸部の高さが、紙厚を除いて２００μｍ以上５００μｍ以下であり、前記凸部頂面部から下した垂直線に対する前記側面部の傾斜角が１０度以上４０度以下であることを備え、オフセット印刷において押圧された際に、前記凸部の前記頂面部及び前記側面部がつぶれ該凸部中心部に埋没する埋没性を備え、オフセット印刷が完了した後に、印刷前の凸部形状に復元する復元性を備えたこと、を特徴とする。
An embossed paper material in which one or more protrusions are formed on the surface by embossing and a peripheral flat portion is formed around the protrusions to enable offset printing, and the basis weight of the embossed paper material is 30 g. / M 2 or more and 400 g / m 2 or less, wherein the convex portion is formed of a flat top surface portion and a side surface portion forming a slope whose skirt spreads from the outer peripheral edge of the top surface portion, and the side surface portion has a peripheral portion. Connected to a flat portion, the height of the protrusion is 200 μm or more and 500 μm or less excluding the paper thickness, and the inclination angle of the side portion with respect to a vertical line lowered from the top surface of the protrusion is 10 ° or more and 40 ° or more. The following is provided, and when pressed in offset printing, the top surface and the side surface of the convex portion are crushed and have an embedment property of being buried in the central portion of the convex portion , and after the offset printing is completed, printing is performed. Restore to the previous convex shape Further comprising a resilient characterized.
上記課題を解決するため、本発明のエンボス加工紙材の製造方法は、オフセット印刷の際に、凸部の頂面部及び側面部がつぶれ該凸部中心部に埋没し、オフセット印刷後に凸部が復元するエンボス加工紙材の製造方法であって、エンボスロールが、金属製円柱形状の彫刻ロールであって、少なくとも一以上外周面に施された凸部が、平坦な頂面部と、前記頂面部外周端から裾が広がる斜面をなす側面部と、を備え、前記側面部裾は周辺平坦部に接続されて、前記周辺平坦部からの前記凸部の高さが、１ｍｍ以上２ｍｍ以内であり、前記外周面の法線方向に対する前記側面部の傾斜角が１０度以上４０度以下であり、前記凸部頂面部と前記側面部との境界および前記周辺平坦部と前記側面部との境界の角および隅部分に丸み面取り加工が施され、前記丸み面取り加工を施す際の丸み半径が、前記凸部高さの１／２０以上１／１０以下の寸法であること、前記受けロールが、ペーパーロールであり、前記エンボス加工紙材の坪量が、３０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下であって、前記ロール紙のエンボス加工を行う前の準備段階において、水で濡らされた前記ペーパーロールが、加熱された前記エンボスロールに押圧され回転しつつ、外周面が変形し前記エンボスロールの前記凸部および前記周辺平坦部が転写された後に乾燥し、転写された形状を保持する工程と、前記エンボスロールにエンボス加工部を挟んで対向する前記ペーパーロールが押圧され回転しつつ、前記両ロール間を巻出しロールから引き出されたシート状のロール紙を通過させることにより、シート状の前記ロール紙に前記エンボスロールの前記凸部の形状を転写させるとともに凹部である前記周辺平坦部の形状も転写させる工程と、エンボス加工された後にシート状の前記ロール紙を巻取りロールに巻き取る工程と、を有すること、を特徴とする。 In order to solve the above problems, the method for producing an embossed paper material of the present invention is characterized in that, during offset printing, the top surface and side surface of the convex portion are crushed and buried in the central portion of the convex portion, and the convex portion is offset after offset printing. A method for producing an embossed paper material to be restored, wherein the embossing roll is a metal cylindrical engraving roll, wherein at least one or more convex portions provided on the outer peripheral surface have a flat top surface portion, and the top surface portion. A side portion forming a slope whose skirt spreads from the outer peripheral end, and the side portion skirt is connected to a peripheral flat portion, and a height of the convex portion from the peripheral flat portion is 1 mm or more and 2 mm or less, said outer peripheral surface and the inclination angle of the side surface portion with respect to the normal direction of 40 degrees or less than 10 degrees, the corner of the boundary between the side surface portion and the border and the peripheral flat portion and said convex portion top wall and the side surface portion And rounded corners The radius of roundness when performing the round chamfering is a dimension of 1/20 to 1/10 of the height of the convex portion, the receiving roll is a paper roll, and the grammage of the embossed paper material. However, in a preparatory stage before embossing the roll paper, which is 30 g / m 2 or more and 400 g / m 2 or less, the paper roll wet with water is pressed by the heated emboss roll and rotated. and while, and dried to manufacture the outer peripheral surface has been transferred the convex portion and the peripheral flat portion of deformed the embossing roll, the step of holding the transferred shape to face each other across the embossments on the embossing roll While the paper roll is pressed and rotated, by passing the sheet-shaped roll paper pulled out from the unwinding roll between the two rolls, the sheet-shaped roll A step shape of the peripheral flat portion is concave also be transferred together to transfer the shape of the convex portion of the embossing roll to the paper, a step of winding a sheet of the paper roll to the take-up roll after being embossed , Is characterized by having.
本発明のエンボス加工紙材の製造方法は、エンボスロールに前記凸部を配置する場合において、前記エンボスロールの母線上の任意の点を通る外周面円周方向の線上における前記凸部の占有率が、略均等に設定されること、を特徴とする。
In the method of manufacturing an embossed paper material according to the present invention, in the case where the convex portion is arranged on an embossing roll, the occupation ratio of the convex portion on a line in a circumferential direction of an outer peripheral surface passing an arbitrary point on a generatrix of the embossing roll. Are set substantially equally.
本発明のエンボス加工紙材の製造方法は、シート状の前記ロール紙を巻取りロールの上方から導入し当該巻取りロール円周上に接して巻き取ること、を特徴とする。 The method for producing an embossed paper material according to the present invention is characterized in that the sheet-shaped roll paper is introduced from above a take-up roll, and wound on the circumference of the take-up roll.
本発明のエンボス加工紙材の製造方法は、エンボス加工工程後のシート状の前記ロール紙の短辺方向に接触して、鉛直上方向に均等に押圧力を加える補助ガイドロールを備えたこと、を特徴とする。 The method for producing an embossed paper material of the present invention includes an auxiliary guide roll that contacts the short side direction of the sheet-shaped roll paper after the embossing step and applies a pressing force uniformly in a vertically upward direction. It is characterized by.
本発明のエンボス加工紙材によれば、意匠性が要求される用途の紙材にエンボス加工が施こされて、凸部形状が嵩高で見栄えが良く、高い立体意匠性を備える効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the embossed paper material of this invention, embossing is given to the paper material of the use which a design property is requested | required, and the convex part shape is bulky, it has good appearance, and it has the effect of having high three-dimensional design property.
本発明のエンボス加工紙材によれば、塗工層を有さないエンボス加工が施こされた印刷用紙でありながら、エンボス模様の凹凸部において印刷時に白抜けおよび色ずれなどが発生するおそれがなく良好な印刷適性を有する効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the embossed paper material of this invention, although it is the printing paper to which the embossing process which did not have a coating layer was performed, there is a possibility that white spots and color misregistration may occur at the time of printing in the uneven part of an embossed pattern. And has the effect of having good printability.
本発明のエンボス加工紙材によればエンボス模様に立体意匠性と印刷適性を両立させたエンボス加工紙材が幅広い範囲の厚みの紙材において提供できる効果を奏する。
したがって、塗工液を塗布するというような特別な加工を必要とせず、通常のエンボス加工紙材と同程度の価格でエンボス模様の立体意匠性と印刷適性を両立させた多用途に提要可能なエンボス加工紙材が提供できる効果を奏する。
According to the embossed paper material of the present invention, there is an effect that an embossed paper material having both three-dimensional design and printability in an embossed pattern can be provided in a paper material having a wide range of thickness.
Therefore, it does not require special processing such as applying a coating liquid, and can be applied to versatile applications that achieve both three-dimensional design and printability of embossed patterns at the same price as ordinary embossed paper materials. It has the effect that the embossed paper material can provide.
異なる凸部形状の組み合わせのエンボス模様、および、凸部形状と印刷の組み合わせにより多様なデザインが可能となる効果を奏する。
また、用途に応じて加工条件や紙質を使い分けることなく、印刷用紙、ポスター、ラッピングペーパー、ディスプレー用紙材および便箋等、産業から趣味の領域にまで適用範囲が広がる効果を奏する。
The present invention has an effect that various designs can be made by combining an embossed pattern with a combination of different convex shapes and a combination of the convex shape and printing.
Further, the present invention has an effect that the application range is widened from industries to hobbies, such as printing paper, posters, wrapping paper, display paper materials, and stationery, without using different processing conditions and paper qualities according to the application.
本発明のエンボス加工紙材の製造方法によれば、予め定められたエンボス角度（後段にて定義）により、紙材上に加工された凸部の頂面部、周辺平坦部および側面部が弾性を有する形状に形成される。最大５００μｍの高さまで紙材上に凸部形状を形成しても、印刷の際に押圧されてつぶされた紙材上の凸部が復元することができる効果を奏する。したがって、印刷後であってもエンボス加工紙材は目視でも触れてでも凹凸感を感じられ、立体意匠性が高い。 According to the method for manufacturing an embossed paper material of the present invention, the top surface portion, the peripheral flat portion, and the side surface portion of the convex portion processed on the paper material have elasticity by a predetermined emboss angle (defined in a later stage). It is formed in the shape which has. Even if the convex shape is formed on the paper material up to a maximum height of 500 μm, the effect is obtained that the convex portion on the paper material pressed and crushed during printing can be restored. Therefore, even after printing, the embossed paper material has a feeling of unevenness even if it is visually or touched, and the three-dimensional design is high.
エンボスロールの凸部の高さを１ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることで、紙材上に２００μｍ以上５００μｍ以下の凸部形状を形成することができる。凸部単体が嵩高で見栄えが良く高い立体意匠性を備え、かつ、凹凸部において白抜けおよび色ずれなどが発生するおそれがなく良好な印刷適性を備える効果を奏する。 By setting the height of the convex portion of the embossing roll to 1 mm or more and 2 mm or less, a convex shape of 200 μm or more and 500 μm or less can be formed on the paper material. The convex portion alone is bulky, has a good appearance, has a high three-dimensional design property, and has an effect of providing good printability without a risk of occurrence of white spots and color misregistration in the concave and convex portions.
本発明のエンボス加工紙材の製造方法によれば、彫刻ロールであるエンボスロールの凸部の角および隅部分に丸み面取り加工を施しているため、高い押圧力でペーパーロールを前記エンボスロールに押し当てても、両ロール間を通過するロール紙に転写される凸部角および隅部分がせん断されるおそれがない効果を奏する。
また、前記エンボスロールに角張り部分が存在しないため、エンボス加工済ロール紙には薄い部分や脆弱な部分が発生しにくく、紙材上にエンボス加工される凸部の総面積を増やすことができる。
さらに、紙ごみが蓄積しにくく、エンボス加工紙材の凹凸形状の型崩れの発生が少ない効果を奏する。加えて、彫刻ロールのメンテナンスが非常に容易である。
According to the method for manufacturing an embossed paper material of the present invention, since the corners and corners of the projections of the embossing roll, which is an engraving roll, are subjected to round chamfering, the paper roll is pressed against the embossing roll with a high pressing force. Even if it hits, there is an effect that there is no possibility that the corners and corners of the projections transferred to the roll paper passing between the two rolls are sheared.
Further, since the embossed roll does not have a cornered portion, the embossed roll paper is less likely to have a thin portion or a fragile portion, and the total area of the convex portions to be embossed on the paper material can be increased. .
Further, paper dust is less likely to accumulate, and there is an effect that occurrence of a shape collapse of the uneven shape of the embossed paper material is reduced. In addition, the maintenance of the engraving roll is very easy.
エンボス加工紙材上に形成された凸部の復元力が優れており、一般的なオフセット印刷において、ブランケットをエンボス加工紙材に押圧し凸部をつぶしてインクを着色することが可能であるため、白抜けや色ずれ等の印刷不良の発生を大幅に減少させることができる効果を奏する。
これにより、１．０ｍｍ角程度の文字も鮮明に印刷できる。
Because the restoring force of the protrusions formed on the embossed paper material is excellent, it is possible to press the blanket against the embossed paper material and crush the protrusions to color the ink in general offset printing. This has the effect that the occurrence of printing defects such as white spots and color shifts can be significantly reduced.
Thereby, characters of about 1.0 mm square can be printed clearly.
エンボスロール凸部高さの１／２０以上１／１０以下の丸み半径（設計図面上ではＲで表される。）で凸部の角および隅部分に丸み面取り加工を行うことにより、エンボス加工された紙材上の凸部角部分の丸まりが過大にならず、光の反射の効果により凸部が際立って目視することができて、凸部単体の立体構造がデザイン性に好影響を与えることができる。 Embossing is performed by performing round chamfering on the corners and corners of the convex portion with a round radius of 1/20 or more and 1/10 or less of the height of the embossing roll convex portion (represented by R in the design drawing). The roundness of the corners of the convex part on the waste paper is not excessive, and the convex part can be visually recognized by the effect of light reflection, and the three-dimensional structure of the convex part alone has a favorable effect on the design Can be.
エンボスロール凸部高さの１／２０以上１／１０以下の丸み半径で凸部の角および隅部分に丸み面取り加工を施し、かつ、エンボス加工前に水に濡らしたペーパーロールを加熱したエンボスロールに押圧し各々の凸部形状を忠実に写し取って形状を保持し、エンボスロールの凸部とペーパーロールの凹部との馴染みを良くしたことにより、エンボス加工時に紙材に与えるダメージを最小限に抑え、高い圧力で圧延加工すなわち塑性加工を行うことができる効果を奏する。
塑性加工とは、材料に大きな力を加えて変形させることによって、目的とする形状に加工することである。力を加えて変形させた時に、変形したままの元に戻らない性質のことを塑性とよび、鍛造・圧延・せん断などの方法がある（製造業技術用語集）。
したがって、エンボス加工後の印刷工程において、凹凸が一旦つぶされるが、印刷工程が終了した後は、凹凸が復元できる効果を奏する。
An embossing roll obtained by applying a rounding chamfering process to the corners and corners of a convex portion with a round radius of 1/20 or more and 1/10 or less of the height of the convex portion, and heating a paper roll wetted with water before embossing. To minimize the damage to the paper material during embossing by faithfully copying each convex shape and maintaining the shape, and improving the familiarity between the convex portion of the embossing roll and the concave portion of the paper roll. Thus, there is an effect that the rolling process, that is, the plastic working can be performed at a high pressure.
Plastic working refers to processing a material into a desired shape by applying a large force to the material to deform it. When deformed by applying force, the property that it does not return to its original state is called plasticity, and there are methods such as forging, rolling, and shearing (manufacturing technical terms).
Therefore, in the printing process after the embossing, the unevenness is once crushed, but after the printing process is completed, the effect that the unevenness can be restored is exerted.
本発明のエンボス加工紙材の製造方法によれば、円柱形状のエンボスロール外周面円周方向の凸部の占有率が、エンボスロール母線上の各点で略均等であるため、エンボス加工済ロール紙の変形やゆがみが少なく、巻取りの際に巻き崩れを起こすおそれがない効果を奏する。 According to the method for producing an embossed paper material of the present invention, the occupation ratio of the convex portion in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the cylindrical embossing roll is substantially uniform at each point on the embossing roll generating line. There is an effect that there is little deformation and distortion of the paper, and there is no possibility that the paper will collapse during winding.
本発明のエンボス加工紙材の製造方法によれば、エンボス加工済ロール紙を巻取りロールの上方より導入し当該巻取りロール上側の円周上に接して巻き取ることにより、円周上に接する際の張力は巻取り前のエンボス加工済ロール紙の自重により安定させることができる。したがって、厚みを備え空間を多く有するエンボス加工済ロール紙の巻取りが容易になる効果を奏する。 According to the method for manufacturing an embossed paper material of the present invention, the embossed roll paper is introduced from above the take-up roll, and is wound on the circumference of the upper side of the take-up roll, thereby being in contact with the circumference. The tension at this time can be stabilized by the weight of the embossed roll paper before winding. Therefore, there is an effect that the embossed roll paper having a large thickness and a large space can be easily wound up.
本発明のエンボス加工紙材の製造方法によれば、さらに補助ガイドロールを備えることにより、厚みを備え空間を多く有するエンボス加工済ロール紙の巻取りの際に紙材と紙材の間に不均等に含有する空気を抜くことができる。したがって、エンボス加工済ロール紙の巻取りを均等に行うことができる。また、円柱形状であるエンボスロール母線方向に凸部模様が略均等に配置されていない場合においても、補助ガイドロールの押圧の状態を調整し、巻取りを均等に行うことができる。 According to the method for manufacturing an embossed paper material of the present invention, by further providing an auxiliary guide roll, when winding an embossed roll paper having a large thickness and a large space, there is no gap between the paper material and the paper material. The air contained uniformly can be removed. Therefore, the embossed roll paper can be evenly wound. Further, even when the convex patterns are not arranged substantially uniformly in the direction of the cylindrical embossing roll generatrix, the pressing state of the auxiliary guide roll can be adjusted and the winding can be performed uniformly.
本発明に係るエンボス加工紙材１０とその製造方法を実施するための形態について、図面を参照して説明する。 An embodiment of an embossed paper material 10 according to the present invention and a method for manufacturing the same will be described with reference to the drawings.
図１は、本発明にかかるエンボス加工紙材１０の一例を示す写真である。
図１（a）は、中性紙である色上質紙／中厚口（厚さは、略０．１ｍｍ）のロール紙にエンボス加工を施した本発明にかかるエンボス加工紙材１０をＡ４サイズに裁断した後、オフセット印刷を行ったものである。
図１では、凸部１１形状の一例としてハート形状のものを示した。
FIG. 1 is a photograph showing an example of an embossed paper material 10 according to the present invention.
FIG. 1A shows an embossed paper material 10 according to the present invention obtained by embossing a roll paper of color high-quality paper / medium thick mouth (thickness is approximately 0.1 mm) which is neutral paper. And then offset printing was performed.
FIG. 1 shows a heart-shaped projection 11 as an example.
図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の写真は、図１（ａ）に白枠で示した（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）部の拡大写真である。
本実施の形態のエンボス加工紙材１０の一例においては、ハート形状の凸部１１が一定の間隔に整列して配置される。
エンボス加工紙材１０の印刷は、エンボス加工が施され凹凸が形成された後に一般的なオフセット印刷によって行われたものである。
The photographs of FIGS. 1B, 1C, and 1D are enlarged photographs of the parts (b), (c), and (d) shown by white frames in FIG. 1A.
In one example of embossed paper material 10 of the present embodiment, heart-shaped protrusions 11 are arranged at regular intervals.
The printing of the embossed paper material 10 is performed by general offset printing after embossing is performed and irregularities are formed.
図１（ｂ）の写真は、エンボス加工紙材１０に略５ｍｍ角の文字をオフセット印刷した部分を拡大して示している。印刷インクは、白抜けおよび色ずれを起こすことなく凸部１１の頂面部１２、側面部１３および周辺平坦部１４に着色されていることがわかる。 The photograph in FIG. 1B is an enlarged view of a portion obtained by offset printing a character of approximately 5 mm square on the embossed paper material 10. It can be seen that the printing ink is colored on the top surface 12, the side surface 13 and the peripheral flat portion 14 of the convex portion 11 without causing white spots and color shift.
図１（ｃ）の写真は、エンボス加工紙材１０に風景写真をオフセット印刷した部分を拡大して示している。写真の範囲内において全面印刷インクで着色されているが、白抜けおよび色ずれは見られない。ハート形状の上の部分が白く見えるが、凸部１１の側面部１３が光を反射しているためである。頂面部１２と周辺平坦部１４は平行な平面であるが側面部１３は傾斜しており、頂面部１２や周辺平坦部１４とは光の反射が異なる。したがって、凸部１１の高さが強調されて、凸部１１の立体構造がデザイン性に好影響を与え立体意匠性が高まるのである。 The photograph in FIG. 1C shows a magnified portion of a landscape photograph offset printed on an embossed paper material 10. Although the entire surface is colored with the printing ink within the range of the photograph, no white spots and no color shift are observed. This is because the upper part of the heart shape looks white, but the side part 13 of the convex part 11 reflects light. The top surface portion 12 and the peripheral flat portion 14 are parallel planes, but the side surface portions 13 are inclined, and light reflection is different from the top surface portion 12 and the peripheral flat portion 14. Therefore, the height of the convex portion 11 is emphasized, and the three-dimensional structure of the convex portion 11 has a favorable effect on the design, thereby enhancing the three-dimensional design.
図１（ｄ）の写真は、エンボス加工紙材１０に略１ｍｍ角の文字をオフセット印刷した部分を拡大して示している。略５ｍｍ角の文字の場合と比較しても遜色なく、白抜けおよび色ずれなどは発生していない。
コート紙やキャスト紙でないにもかかわらず、印刷適性に優れたエンボス加工紙材１０であることがわかる。
The photograph in FIG. 1D is an enlarged view of a portion obtained by offset printing a character of approximately 1 mm square on the embossed paper material 10. There is no inferiority to the case of a character of about 5 mm square, and there is no white spot or color shift.
It can be seen that the embossed paper material 10 has excellent printability despite being not coated paper or cast paper.
図２は、図１（ｄ）に示したＡ−Ａ’部の断面図である。
エンボス加工紙材１０において、一の凸部１１は、平坦な頂面部１２と、前記頂面部外周端から裾が広がる斜面をなす側面部１３と、を有して形成され、前記側面部裾で周辺平坦部１４と接続する。
前記一の凸部１１断面は頂面部１２を上底とする下底がない台形形状を成す。側面部１３は台形の脚に該当する。
紙厚を除いた凸部１１の高さは、エンボス加工によって２００μｍ以上５００μｍ以下（図中ｈ１）に形成される。
また、図２において、側面部１３（台形の脚）の角度は、前記凸部頂面部１２（台形の上底）から下した垂直線に対して１０度以上４０度以下の角度（図中θ１。本明細書内において、エンボス角度と呼ぶ。）に形成される。
凸部１１を紙材上に少なくとも一以上備えることによりエンボス模様を形成する。
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ shown in FIG.
In the embossed paper material 10, one convex portion 11 is formed having a flat top surface portion 12 and a side surface portion 13 that forms a slope whose skirt extends from the outer peripheral edge of the top surface portion. It is connected to the peripheral flat part 14.
The cross section of the one convex portion 11 has a trapezoidal shape with no lower bottom having the top surface portion 12 as the upper bottom. The side portion 13 corresponds to a trapezoidal leg.
The height of the protrusions 11 excluding the paper thickness is formed to be 200 μm or more and 500 μm or less (h1 in the drawing) by embossing.
In FIG. 2, the angle of the side surface portion 13 (trapezoidal leg) is 10 degrees or more and 40 degrees or less (θ1 in the figure) with respect to a vertical line descending from the convex top surface portion 12 (trapezoidal bottom). In this specification, this is referred to as an emboss angle.)
An embossed pattern is formed by providing at least one convex portion 11 on a paper material.
凸部１１は、後述のエンボス加工紙材の製造方法によって得られるものであるが、凸部１１の高さｈ１およびエンボス角度θ１は、エンボス加工紙材１０の試作を重ねた結果に基づき、以下の理由より、決定される。 The convex portion 11 is obtained by a method of manufacturing an embossed paper material described later. The height h1 and the emboss angle θ1 of the convex portion 11 are based on the result of the trial production of the embossed paper material 10, Is determined for the following reasons.
凸部１１の高さｈ１が、２００μｍ未満であって低くなるほどに、印刷の際に押しつぶされる度合いが小さく印刷適性が高まる。一方で、凸部１１は嵩が低く見栄えに劣り、立体意匠性を得にくくなる。
凸部１１の高さｈ１が、５００μｍを超えて高くなるほどに、凸部１１は嵩が高く見栄えに優れ、立体意匠性は高まる。一方で、一般的なオフセット印刷においてはブランケットを押圧し一旦凸部１１をつぶす際に頂面部１２あるいは側面部１３が周辺平坦部１４に重なるなどして、白抜けおよび色ずれを発生させることとなり、印刷適性が低下することとなる。
As the height h1 of the convex portion 11 is smaller than 200 μm and lower, the degree of crushing during printing is smaller and the printability is improved. On the other hand, the convex portion 11 is low in bulk and inferior in appearance, and it is difficult to obtain three-dimensional design.
As the height h1 of the protrusion 11 exceeds 500 μm, the height of the protrusion 11 is increased and the appearance is improved, and the three-dimensional design is enhanced. On the other hand, in the general offset printing, when the blanket is pressed and the convex portion 11 is once crushed, the top surface portion 12 or the side surface portion 13 overlaps the peripheral flat portion 14 and the like, causing white spots and color misregistration. , Printability is reduced.
したがって、凸部１１の高さｈ１を２００μｍ以上５００μｍ以下とすることにより、印刷適性と立体意匠性を両立させることが可能となる。 Therefore, by setting the height h1 of the projections 11 to 200 μm or more and 500 μm or less, it is possible to achieve both printability and three-dimensional design.
しかし、単に凸部１１の高さｈ１を画一的に決定したとしても、異なる紙質および厚みに同様に適用可能ではない。
頂面部１２が高く、紙質が硬いまたは厚みが厚い場合には、オフセット印刷においてブランケットをエンボス加工紙材１０に押圧した際に凸部１１が凸部１１中心部に埋没するように安定した形状でつぶれず、つぶれ方によっては白抜けおよび色ずれが発生する。
また、一旦つぶれた凸部１１が復元せず、凸部１１形状の立体意匠性を損なうことにもなる。
However, even if the height h1 of the convex portion 11 is simply determined uniformly, it is not equally applicable to different paper qualities and thicknesses.
When the top surface portion 12 is high and the paper quality is hard or thick, when the blanket is pressed against the embossed paper material 10 in offset printing, the convex portion 11 has a stable shape so as to be buried in the central portion of the convex portion 11. It does not collapse, and depending on how it collapses, white spots and color shifts occur.
Further, the once-crushed convex portion 11 is not restored, and the three-dimensional design of the shape of the convex portion 11 is impaired.
すなわち、凸部１１が印刷適性および立体意匠性を両立して有するためには、凸部１１が上部からの押圧に対して、凸部１１中心部に埋没し、印刷工程後復元しなければならない。そのためには、凸部１１が強力な復元力を備える必要がある。 That is, in order for the convex portion 11 to have both printability and three-dimensional design, the convex portion 11 must be buried in the central portion of the convex portion 11 in response to pressing from above and restored after the printing process. . For that purpose, the convex portion 11 needs to have a strong restoring force.
元来、印刷やラッピングに使用される紙材は弾性を有する。
これらの紙材にエンボス加工を施すことは、紙材を塑性変形させ、平坦に戻ろうとする復元力を奪うことである。逆に、紙材上の凸部１１は、エンボス加工が施された後は、凸部１１を保持しようとする復元力が働く。
しかしながら、前記復元力は凸部１１の形状に左右されることは従来から知られている。
したがって、図１４の写真に示すような、全方向に均等な形状が採用されることが多いが、本発明の目的は立体意匠性の高いエンボス加工紙材１０を提供することにある。
そこで、凸部１１の復元力が発揮できる形状を試作により決定した。
Originally, paper materials used for printing and wrapping have elasticity.
Embossing these paper materials deprives them of a restoring force for plastically deforming the paper materials to return to flatness. Conversely, after the embossing is performed on the convex portion 11 on the paper material, a restoring force acts to hold the convex portion 11.
However, it is conventionally known that the restoring force depends on the shape of the convex portion 11.
Therefore, a uniform shape is often adopted in all directions as shown in the photograph of FIG. 14, but an object of the present invention is to provide an embossed paper material 10 having high three-dimensional design.
Then, the shape which can exhibit the restoring force of the convex portion 11 was determined by trial production.
まず、試作により紙材上の凸部１１断面が裾の広い台形形状に形成されることが好ましいことがわかった。
側面部１３が頂面部１２の全周端部において前記頂面部中心上方に向け斜めに力を加えて支持する形状であり、弾力を有し復元力が発揮しやすい形状である。台形形状の長さの短い底を下方にすることも想定できるが、側面部１３の支持する方向が前記頂面部外側上方に向けて斜めに支持する形状であり、力が分散しやすい形状である。また、印刷を行うことを考慮すると、オフセット印刷においてブランケットを押圧した際に頂面部１２あるいは側面部１３が周辺平坦部１４上に重なり、白抜けが生じるおそれがある。
First, it was found that the cross section of the convex portion 11 on the paper material was preferably formed in a trapezoidal shape with a wide skirt by trial production.
The side surface portion 13 is shaped so as to apply a force obliquely upward to the center of the top surface portion at the entire peripheral end of the top surface portion 12 to support it, and is a shape having elasticity and easily exerting a restoring force. It is also conceivable that the short bottom of the trapezoidal shape has a shorter bottom, but the supporting direction of the side surface portion 13 is a shape that is supported obliquely toward the outside of the top surface portion, and the force is easily dispersed. . In consideration of printing, when the blanket is pressed in the offset printing, the top surface portion 12 or the side surface portion 13 may overlap the peripheral flat portion 14 and white spots may occur.
次に、凸部１１の復元力が発揮できるエンボス角度θ１の決定を行った。
エンボス角度θ１を１０度未満にすると、凸部１１の側面部１３が頂面部１２および周辺平坦部１４に対して垂直に近づく。オフセット印刷においてブランケットを凸部１１の上方から押圧した際に側面部１３が弾性限界を越えて塑性が変形するおそれがある。その場合には、凸部１１は復元しないこととなる。
また、頂面部１２が印刷時に押圧された際に、つぶれる方向が安定せず、周辺平坦部１４上に重なり、白抜けが生じるおそれがある。
Next, the emboss angle θ1 at which the restoring force of the convex portion 11 can be exhibited was determined.
When the emboss angle θ1 is less than 10 degrees, the side surface portion 13 of the convex portion 11 approaches perpendicularly to the top surface portion 12 and the peripheral flat portion 14. When the blanket is pressed from above the convex portion 11 in the offset printing, the side portion 13 may exceed the elastic limit and the plasticity may be deformed. In that case, the projection 11 will not be restored.
In addition, when the top surface 12 is pressed during printing, the direction in which the top surface 12 is crushed is not stable, and the top surface 12 overlaps the peripheral flat portion 14, which may cause white spots.
エンボス角度θ１が４０度を超えると、印刷時に押圧された際に頂面部１２は凸部１１中央下方につぶれるため、側面部１３が塑性変形を生じるおそれが少なくなる。また、頂面部１２は、周辺平坦部１４上につぶれるおそれがなく、印刷適性にも優れている。
しかし、なだらかな側面部１３を有する凸部１１は、嵩が高い印象が薄く、見栄えも劣る。図１（ｃ）で示されたような凸部１１の側面部１３による光の反射も少なく、凸部１１の高さｈ１が強調されない。凸部１１の立体構造がデザイン性に与える影響も小さくなる。
If the emboss angle θ1 exceeds 40 degrees, the top surface portion 12 is crushed below the center of the convex portion 11 when pressed during printing, so that the possibility of the side surface portion 13 being plastically deformed is reduced. Further, the top surface portion 12 is not likely to be crushed on the peripheral flat portion 14, and is excellent in printability.
However, the convex portion 11 having the gentle side surface portion 13 has a thin bulky impression and is inferior in appearance. As shown in FIG. 1C, the reflection of light by the side surface portion 13 of the convex portion 11 is small, and the height h1 of the convex portion 11 is not emphasized. The effect of the three-dimensional structure of the protrusion 11 on the design is also reduced.
したがって、エンボス角度θ１は、１０度以上４０度以下の角度とした。 Therefore, the emboss angle θ1 is set to an angle of 10 degrees or more and 40 degrees or less.
図３は、本発明にかかるエンボス加工紙材１０の一の使用例を示す写真である。
後述するエンボス加工紙材の製造方法によって、エンボス加工の際に高い押圧力をかけることが可能であるため、４００ｇ／ｍ２の坪量までエンボス加工紙材１０が得られることから、図３の写真に示した厚手の紙材が必要な包装用袋材に利用が可能である。図３では、無地のものを示したが、印刷を施した包装用袋材の提供も可能である。
３０ｇ／ｍ２未満の坪量の紙材は、エンボス加工時に凸部１１角部分に脆弱な部分が形成されるおそれがあり、せん断等が発生するため除くこととした。また、４００ｇ／ｍ２を超える坪量の紙材は、エンボス加工時に紙材全体に均等かつ十分な押圧力を加えることができず、凸部１１の復元力が低下するため除くこととした。
FIG. 3 is a photograph showing an example of use of the embossed paper material 10 according to the present invention.
Since a high pressing force can be applied during embossing by a method for manufacturing an embossed paper material described later, the embossed paper material 10 can be obtained up to a basis weight of 400 g / m 2 . It can be used for packaging bags that require thick paper as shown in the picture. Although FIG. 3 shows a plain fabric, a printed packaging bag material can be provided.
Paper materials having a basis weight of less than 30 g / m 2 may be vulnerable at the eleven corners of the convex portion during embossing, and shearing or the like is generated. Further, a paper material having a basis weight exceeding 400 g / m 2 cannot be applied evenly and sufficiently to the entire paper material during embossing, and the restoring force of the projections 11 is reduced.
図４は、本発明にかかるエンボス加工紙材の製造方法に使用される紙材用エンボス加工装置２０を示す概略図である。
紙材用エンボス加工装置２０は、エンボスロール２１、受けロール、油圧シリンダ２６、巻出しロール２７、巻取りロール２８およびガイドロール２９を主要構成とし、その他駆動部および制御部（不図示）を備える。
FIG. 4 is a schematic view showing a paper embossing apparatus 20 used in the method for producing an embossed paper according to the present invention.
The embossing device 20 for paper material has an embossing roll 21, a receiving roll, a hydraulic cylinder 26, an unwinding roll 27, a winding roll 28, and a guide roll 29 as main components, and further includes a driving unit and a control unit (not shown). .
エンボスロール２１は、外周面に頂面部４１が平坦である複数の凸部４０を備える。主として金属製であり、凸部４０は彫刻によって形成される。エンボスロール２１はモータなどの駆動部（不図示）を備え、回転する。エンボスロール２１に形成された凸部４０の形状が紙材に転写され、転写された形状が凹凸の模様となり立体意匠性を備えることとなる。 The embossing roll 21 includes a plurality of convex portions 40 having a flat top surface portion 41 on the outer peripheral surface. It is mainly made of metal, and the projection 40 is formed by engraving. The embossing roll 21 includes a driving unit (not shown) such as a motor and rotates. The shape of the convex portion 40 formed on the embossing roll 21 is transferred to a paper material, and the transferred shape becomes an uneven pattern, thereby providing a three-dimensional design.
受けロールは、ロール紙Ｐをエンボスロール２１に押圧し、エンボスロール２１の凸部４０形状を転写するためのロールである。
受けロールには、凸部４０を備えたエンボスロール２１と対をなす彫刻が施された金属製ロール、弾性を有するラバーロールあるいは加工前にエンボスロール２１の凸部４０になじむ形状に変形させるペーパーロール２４が選択的に使用される。通常は、弾性を有するラバーロールを使用されることが多いが、本発明にかかるエンボス加工紙材の製造方法では、ペーパーロール２４を使用する。
ペーパーロール２４は、エンボス加工を行う前の準備段階において水で濡らしてエンボスロール２１に押圧し外周面を変形させて、エンボスロール２１の模様を写し取り、次に水に濡らすまで前記写し取られた状態を保持する。
ペーパーロール２４は、エンボスロール２１と接触してエンボスロール２１の回転に従って回転する。
エンボス加工は、ペーパーロール２４の外周面が変形し保持された状態で行われる。
The receiving roll is a roll for pressing the roll paper P against the embossing roll 21 and transferring the shape of the convex portion 40 of the embossing roll 21.
The receiving roll may be an engraved metal roll paired with the embossing roll 21 having the convex portion 40, a rubber roll having elasticity, or a paper which is deformed into a shape adapted to the convex portion 40 of the embossing roll 21 before processing. Roll 24 is used selectively. Usually, rubber rolls having elasticity are often used, but the paper roll 24 is used in the method for producing an embossed paper material according to the present invention.
In a preparatory stage before embossing, the paper roll 24 is wetted with water and pressed against the embossing roll 21 to deform the outer peripheral surface to copy the pattern of the embossing roll 21 and then copy the pattern until it gets wet with water. Hold state.
The paper roll 24 comes into contact with the embossing roll 21 and rotates according to the rotation of the embossing roll 21.
The embossing is performed in a state where the outer peripheral surface of the paper roll 24 is deformed and held.
油圧シリンダ２６は、ペーパーロール２４をエンボスロール２１に押圧させるために働く。
エンボスロール２１の回転軸とペーパーロール２４の回転軸を結ぶ直線上の斜め下方向からペーパーロール２４を押し上げ、エンボスロール２１に押圧する。ペーパーロール２４とエンボスロール２１が接触する部分がエンボス加工部３０（図５参照）となる。
The hydraulic cylinder 26 functions to press the paper roll 24 against the emboss roll 21.
The paper roll 24 is pushed up from a diagonally downward direction on a straight line connecting the rotation axis of the emboss roll 21 and the rotation axis of the paper roll 24, and is pressed against the emboss roll 21. The portion where the paper roll 24 and the emboss roll 21 are in contact is the embossed portion 30 (see FIG. 5).
巻出しロール２７は、エンボス加工前のロール紙Ｐを取り付け、エンボスロール２１を回転させるモータ（不図示）の回転速度に応じてシート状のロール紙Ｐを送り出す。駆動装置は有しておらず、送り出すシート状のロール紙Ｐに弛みが生じないように制動装置（不図示）が設けられる。 The unwinding roll 27 attaches the roll paper P before embossing, and feeds out the sheet-shaped roll paper P according to the rotation speed of a motor (not shown) that rotates the embossing roll 21. No driving device is provided, and a braking device (not shown) is provided to prevent the sheet-shaped roll paper P to be sent out from becoming loose.
巻取りロール２８は、巻取りロール２８の回転軸に取り付けられたモータ（不図示）により、エンボス加工済のシート状のロール紙Ｐを巻き取る。巻取り速度が速すぎてエンボス加工済のシート状のロール紙Ｐにかかる張力が過大になる状態が発生した場合には、モータに設けられたクラッチ（不図示）によって、エンボス加工済のシート状のロール紙Ｐの送り速度に同期させる。 The take-up roll 28 takes up the embossed sheet-shaped roll paper P by a motor (not shown) attached to the rotation shaft of the take-up roll 28. If the winding speed is too high and the tension applied to the embossed sheet-shaped roll paper P becomes excessive, a clutch (not shown) provided in the motor may be used to form the embossed sheet-shaped roll paper P. Is synchronized with the feed speed of the roll paper P.
ガイドロール２９は、シート状のロール紙Ｐの行程上に配設され、回転しながらシート状のロール紙Ｐの送りを補助する。 The guide roll 29 is disposed on the path of the sheet-shaped roll paper P, and assists the feeding of the sheet-shaped roll paper P while rotating.
図５は、本発明にかかるエンボス加工紙材の製造方法に使用される紙材用エンボス加工装置２０のロール部分を示す平面概略図である。
エンボスロール２１の外周面には、彫刻部２２を備え、凸部４０が設けられる。
ペーパーロール２４の外周面には、ロール面２５を備える。ロール面２５を水に濡らした状態で、加熱されたエンボスロール２１に押圧することにより、エンボスロール２１の凸部４０形状が転写される。ロール面２５が乾いた際には、転写された凸部形状が保持される。
保持された凸部形状は、次回水に濡らすまで変形することはない。
したがって、彫刻などによってエンボスロール２１凸部と対をなす凹部を形成した受けロールを使用する場合と比較して、凹部と凸部の馴染みがよく、安定した品質の凸部１１が紙材上に形成できる。
エンボス加工時において、ロール紙Ｐは、加熱されて回転するエンボスロール２１とエンボスロール２１の回転に従って回転するペーパーロール２４の間のエンボス加工部３０を通過させる。
その際に、ペーパーロール２４は油圧シリンダ２６によってエンボスロール２１に押圧され、通過するロール紙Ｐに対して塑性加工が施され、エンボスロール２１の凸部４０がロール紙Ｐに転写されるとともにペーパーロール２４の凸部がロール紙Ｐに転写される。
FIG. 5 is a schematic plan view showing a roll portion of a paper embossing device 20 used in the method for producing an embossed paper material according to the present invention.
On the outer peripheral surface of the embossing roll 21, an engraved portion 22 is provided, and a convex portion 40 is provided.
A roll surface 25 is provided on the outer peripheral surface of the paper roll 24. The shape of the convex portion 40 of the embossing roll 21 is transferred by pressing the heated embossing roll 21 with the roll surface 25 wet with water. When the roll surface 25 dries, the transferred convex shape is maintained.
The retained convex shape does not deform until it is wetted with water next time.
Therefore, compared with the case of using a receiving roll in which a concave portion that forms a pair with the convex portion of the embossing roll 21 by engraving or the like, the concave portion and the convex portion are more familiar, and the convex portion 11 of stable quality is formed on the paper material. Can be formed.
At the time of embossing, the roll paper P is passed through the embossing section 30 between the heated and rotating embossing roll 21 and the paper roll 24 rotating according to the rotation of the embossing roll 21.
At this time, the paper roll 24 is pressed against the embossing roll 21 by the hydraulic cylinder 26, plastic processing is performed on the passing roll paper P, and the convex portion 40 of the embossing roll 21 is transferred to the roll paper P, and The convex portion of the roll 24 is transferred to the roll paper P.
図６は、本発明にかかるエンボス加工紙材の製造方法に使用されるエンボスロール２１外周面彫刻部２２の凸部４０を示す写真である。
凸部４０形状は、一例としてハート形状を示した。
本実施の形態のエンボス加工紙材の製造方法の一例においては、ハート形状の凸部４０が一定の間隔に整列して配置される。
FIG. 6 is a photograph showing the convex portion 40 of the engraved portion 22 on the outer peripheral surface of the embossing roll 21 used in the method for producing an embossed paper material according to the present invention.
The shape of the convex part 40 has shown a heart shape as an example.
In one example of the method for producing an embossed paper material according to the present embodiment, heart-shaped convex portions 40 are arranged at regular intervals.
図７は、本発明にかかるエンボス加工紙材の製造方法に使用されるエンボスロール２１外周面の一の凸部４０を示す拡大図である。
凸部４０は、平坦な頂面部４１と、予め定められたエンボス角度を有する側面部４２と、を有し、前記側面部裾は周辺平坦部４３と接続する。
凸部４０の頂面部４１と側面部４２との境界および周辺平坦部４３と側面部４２との境界の角および隅部分には丸み面取り加工部４４を有する。
FIG. 7 is an enlarged view showing one protrusion 40 on the outer peripheral surface of the embossing roll 21 used in the method for producing an embossed paper material according to the present invention.
The convex portion 40 has a flat top surface portion 41 and a side surface portion 42 having a predetermined emboss angle, and the side surface skirt is connected to the peripheral flat portion 43.
The convex portion 40 has a rounded chamfered portion 44 at the corner between the top surface portion 41 and the side surface portion 42 and at the corner between the peripheral flat portion 43 and the side surface portion 42.
図８は、図７に示したＢ−Ｂ’部の断面図である。
頂面部４１は、周辺平坦部４３から１ｍｍ以上２ｍｍ以下（図中ｈ２）の高さに形成される。
また、側面部４２は、頂面部４１および周辺平坦部４３と境界を有し、円柱形状であるエンボスロール２１外周面の法線方向に対する側面部４２の傾斜角が１０度以上４０度以下（図中θ２。前述と同様に、エンボス角度と呼ぶ。）に形成される。
凸部４０をエンボスロール２１彫刻部２２上に少なくとも一以上備える。
エンボスロール２１の凸部高さｈ２を１ｍｍ以上２ｍｍ以下にすることによって、エンボス加工が施されたエンボス加工紙材１０には、凸部高さｈ１が２００μｍ以上５００μｍ以下の凸部１１が形成されることが試作によって明らかになっている。
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ shown in FIG.
The top surface portion 41 is formed at a height of 1 mm or more and 2 mm or less (h2 in the drawing) from the peripheral flat portion 43.
The side surface portion 42 has a boundary with the top surface portion 41 and the peripheral flat portion 43, and the inclination angle of the side surface portion 42 with respect to the normal direction of the outer peripheral surface of the cylindrical embossing roll 21 is 10 degrees or more and 40 degrees or less (see FIG. Medium θ2, which is called an emboss angle as described above.
At least one convex portion 40 is provided on the embossing roll 21 engraving portion 22.
By setting the protrusion height h2 of the embossing roll 21 to 1 mm or more and 2 mm or less, the protrusions 11 having the protrusion height h1 of 200 μm or more and 500 μm or less are formed in the embossed embossed paper material 10. Has been clarified by the prototype.
エンボス角度θ２は図２で行った説明のとおり、エンボス加工された紙材が立体意匠性と印刷適性の両方を備えることを条件に決定した。 As described in FIG. 2, the emboss angle θ2 was determined on condition that the embossed paper had both three-dimensional design and printability.
図８においては、凸部４０の頂面部４１と側面部４２との境界および周辺平坦部４３と側面部４２との境界の角および隅部分に施された丸み面取り加工について示した。
凸部４０の角および隅部分に丸み面取り加工を施せば、エンボス加工時に紙材に与えるダメージを最小限に抑え、高い押圧力で加工を行うことができることは周知であるが、丸み半径（Ｒ１，Ｒ２）が大き過ぎると、エンボス加工を施された紙材上の凸部１１角部分の丸まりが過大となり、見栄えが悪くなる。一方、丸み半径（Ｒ１，Ｒ２）が小さすぎると紙材に与えるダメージが大きくなる。紙材に与えるダメージを考慮すると凸部４０の総面積の比率を小さくせざるを得なくなる。
凸部４０の総面積の比率は、前記凸部頂面部４１の総面積を、エンボスロール２１彫刻部２２において凸部４０を除いて平坦外周とした際の総表面積で除して算出する。
FIG. 8 shows a round chamfering process performed on the corners and corners of the boundary between the top surface portion 41 and the side surface portion 42 and the boundary between the peripheral flat portion 43 and the side surface portion 42 of the convex portion 40.
It is well known that by performing round chamfering on the corners and corners of the convex portion 40, damage to the paper material during embossing can be minimized and processing can be performed with a high pressing force. , R2) is too large, the roundness of the eleven corners of the convex portion on the embossed paper material becomes excessively large, and the appearance deteriorates. On the other hand, if the round radii (R1, R2) are too small, the damage to the paper material increases. Considering the damage to the paper material, the ratio of the total area of the protrusions 40 must be reduced.
The ratio of the total area of the convex portions 40 is calculated by dividing the total area of the convex top surface portion 41 by the total surface area of the embossing roll 21 engraved portion 22 excluding the convex portions 40 and having a flat outer periphery.
異なる高さｈ２の凸部４０に同じ丸み半径で丸み面取り加工を施した場合において、紙上に形成された凸部１１の高いものと低いものとを比較すると、凸部１１の低いものは角部分の丸まりが側面部１３の長さに対して大きく光の反射の差異による効果を得にくくなり、見栄えが悪い。したがって、最適な丸み半径（Ｒ１，Ｒ２）は、凸部４０の高さｈ２と相関関係を有する。 When the convex portions 40 having different heights h2 are subjected to round chamfering with the same radius, a comparison is made between the high and low convex portions 11 formed on the paper. Is large with respect to the length of the side surface portion 13, and it is difficult to obtain the effect due to the difference in light reflection, and the appearance is poor. Therefore, the optimum round radius (R1, R2) has a correlation with the height h2 of the projection 40.
そこで、試作により丸み半径（Ｒ１，Ｒ２）を決定した。
エンボスロール２１の凸部高さｈ２を２ｍｍとし、丸み半径（Ｒ１，Ｒ２）を凸部高さｈ２の１／２０未満とした場合、紙材上の凸部１１の角部分が際立ち立体意匠性を有するが、凸部頂面部４１の総面積の比率が８０％を超えると紙材に与えるダメージが大きく、紙材上の凸部１１角部分がせん断するおそれが増大する。
エンボスロール２１の凸部高さｈ２を１ｍｍとし、丸み半径（Ｒ１，Ｒ２）を凸部４０高さｈ２の１／１０超とした場合、凸部頂面部４１の総面積の８０％を超えても、紙材上の凸部１１角部分がせん断するおそれが増大することはないが、図1（ｃ）と比較して側面部１３の光の反射による凸部１１の際立ちが低下し、立体意匠性が低下する。
試作の結果から、前記丸み面取り加工を施す際の丸み半径（Ｒ１，Ｒ２）は、凸部高さｈ２の１／２０以上１／１０以下の寸法に設定すれば、紙材に与えるダメージも少なく、凸部４０の総面積の比率を１００％近傍にまで高めることができることがわかった。また、紙材上においては、側面部１３の光の反射による凸部１１の際立ちを高めることができ、立体意匠性が高まる。
Therefore, the round radii (R1, R2) were determined by trial production.
When the height h2 of the projections of the embossing roll 21 is 2 mm and the radius of radii (R1, R2) is less than 1/20 of the height h2 of the projections, the corners of the projections 11 on the paper material stand out and have three-dimensional design. However, if the ratio of the total area of the convex top surface portion 41 exceeds 80%, the damage to the paper material is large, and the possibility that the corners of the convex portion 11 on the paper material are sheared increases.
When the height h2 of the convex portion of the embossing roll 21 is 1 mm and the radius of radii (R1, R2) is more than 1/10 of the height h2 of the convex portion 40, it exceeds 80% of the total area of the convex top surface portion 41. Also, the possibility that the corners of the convex portion 11 on the paper material are sheared does not increase, but the prominence of the convex portion 11 due to the reflection of light on the side surface portion 13 is reduced as compared with FIG. The design is reduced.
From the results of the trial production, if the radius of radii (R1, R2) at the time of performing the round chamfering process is set to a dimension of not less than 1/20 and not more than 1/10 of the height h2 of the convex portion, the damage to the paper material is small. It was found that the ratio of the total area of the projections 40 could be increased to near 100%. Further, on the paper material, the prominence of the convex portion 11 due to the reflection of the light of the side surface portion 13 can be increased, and the three-dimensional design can be enhanced.
図９は、受けロールにラバーロールを採用した際のロール紙Ｐにエンボス加工が施される状態を示した断面図である。
図１０は、受けロールに本発明にかかるエンボス加工紙材の製造方法に使用されるペーパーロール２４を採用した際のロール紙Ｐにエンボス加工が施される状態を示した断面図である。
受けロールに弾力を有するラバーロールを採用したエンボス加工の場合には、エンボスロール２１の凸部４０がロール紙Ｐを介してラバーロールに押圧された際に、ラバーロールはエンボスロール２１の凸部４０形状に倣って凹形状に変形する。
この時点から、ロール紙Ｐはエンボスロール２１の凸部４０からラバーロールに向かって力を受ける
ロール紙Ｐにエンボス加工が施された後、エンボスロール２１からラバーロールが離脱する際には、ラバーロールは元の平坦な外周面に復元する。
ロール紙Ｐは、エンボスロール２１からラバーロールが離脱するまで、押圧力を受けることになる。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which embossing is performed on the roll paper P when a rubber roll is used as the receiving roll.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the roll paper P is embossed when the paper roll 24 used in the method for manufacturing an embossed paper material according to the present invention is used for the receiving roll.
In the case of embossing in which a rubber roll having elasticity is used for the receiving roll, when the convex portion 40 of the emboss roll 21 is pressed by the rubber roll via the roll paper P, the rubber roll becomes the convex portion of the emboss roll 21. Deformed into a concave shape following the 40 shape.
From this point, the roll paper P receives a force from the convex portion 40 of the emboss roll 21 toward the rubber roll. After the roll paper P is embossed, when the rubber roll separates from the emboss roll 21, the rubber The roll is restored to its original flat outer peripheral surface.
The roll paper P receives a pressing force until the rubber roll is separated from the emboss roll 21.
ロール紙Ｐに加わる力Ｆを図示すると図９に示したようにエンボスロール２１中心部から凸部頂面部４１方向に向くこととなる。
図示された力によって、ロール紙Ｐはエンボスロール２１側からラバーロール側の一方向に押し付けられて塑性変形する。
また、エンボスロール２１とラバーロールとを押圧する力が大きくなればなるほど、その押圧力により、エンボスロール２１の凸部４０はロール紙Ｐをラバーロールに強く、かつ、長い時間押し付けることとなり、エンボス加工部分がせん断するおそれが増大する。
The force F applied to the roll paper P is directed from the center of the embossing roll 21 toward the convex top surface 41 as shown in FIG.
With the illustrated force, the roll paper P is pressed in one direction from the embossing roll 21 side to the rubber roll side and is plastically deformed.
In addition, as the force for pressing the embossing roll 21 and the rubber roll becomes larger, the convex portion 40 of the embossing roll 21 presses the roll paper P against the rubber roll for a longer time due to the pressing force. The possibility that the processed part is sheared increases.
一方、受けロールにペーパーロール２４を使用したエンボス加工の場合には、エンボス加工前の準備段階において、エンボスロール２１の凸部４０に対しては凹部に、凹部に対しては凸部にペーパーロール２４を変形させ、エンボスロール２１の形状になじむようにペーパーロール２４の形状を保持する。すなわち、エンボス加工の際には、ロール紙Ｐを通過させてもペーパーロール２４が変形することはない。
このとき、ロール紙Ｐに加わる力Ｆを図示すると図１０に示したようにエンボスロール２１中心部からエンボスロール２１凸部頂面部４１方向に加わるとともに、ペーパーロール２４の中心部からペーパーロール２４凸部頂面部にも加わることとなる。
それに伴い、ロール紙Ｐはエンボスロール２１凸部４０とペーパーロール２４凸部とから力を受けて凸部形状が転写されるので紙材は略均等に塑性変形する。
また、ペーパーロール２４はエンボスロール２１の形状になじむように前もって形成されているため、エンボス加工の途中で、ロール紙Ｐはエンボスロール２１とペーパーロール２４の間で大きな押圧力を受けることはない。ロール紙Ｐが押圧力を受けるのは、エンボス加工部３０中のエンボスロール２１の回転軸とペーパーロール２４の回転軸とを結ぶ一点のみである。
したがって、大きい押圧力でエンボスロール２１とペーパーロール２４とが押し付けられたとしても、前もってなじむ形状に形成されたエンボス加工部３０ではロール紙Ｐがせん断するおそれは非常に小さい。したがって、１００ｋｇ／ｃｍを超える高い線圧でエンボス加工を施すことが可能となる。
On the other hand, in the case of embossing using the paper roll 24 as the receiving roll, in a preparatory stage before embossing, the paper roll is formed into a concave portion for the convex portion 40 of the emboss roll 21 and a convex portion for the concave portion. The shape of the paper roll 24 is maintained such that the shape of the paper roll 24 is deformed to conform to the shape of the embossing roll 21. That is, at the time of embossing, the paper roll 24 is not deformed even if the roll paper P is passed.
At this time, the force F applied to the roll paper P is applied from the center of the embossing roll 21 toward the top surface 41 of the embossing roll 21 as shown in FIG. It will also be added to the top part.
Accordingly, the roll paper P receives a force from the convex portion 40 of the embossing roll 21 and the convex portion of the paper roll 24, and the shape of the convex portion is transferred, so that the paper material is substantially uniformly plastically deformed.
Further, since the paper roll 24 is formed in advance so as to conform to the shape of the embossing roll 21, the roll paper P does not receive a large pressing force between the embossing roll 21 and the paper roll 24 during the embossing. . The roll paper P receives the pressing force only at one point connecting the rotation axis of the embossing roll 21 and the rotation axis of the paper roll 24 in the embossed portion 30.
Therefore, even if the embossing roll 21 and the paper roll 24 are pressed with a large pressing force, the possibility that the roll paper P is sheared is very small in the embossed portion 30 formed in a shape that fits in advance. Therefore, embossing can be performed at a high linear pressure exceeding 100 kg / cm.
ラバーロールによるエンボス加工では、紙材の各部に疎の部分と密の部分とが発生しやすくなる。特に印刷時につぶされる凸部１１の側面部１３に発生しやすく復元力が弱まる。
一方、ペーパーロール２４によるエンボス加工では、紙材を略均等に加工が行えるため、粗密の部分が発生しにくい。結果、印刷時につぶされる凸部１１に復元力が備わることになる。
In the embossing by the rubber roll, a sparse portion and a dense portion are easily generated in each portion of the paper material. In particular, it tends to occur on the side portion 13 of the convex portion 11 that is crushed during printing, and the restoring force is weakened.
On the other hand, in the embossing by the paper roll 24, the paper material can be processed substantially uniformly, so that a dense portion is hardly generated. As a result, the convex portion 11 crushed during printing has a restoring force.
図１１は、本発明にかかるエンボス加工紙材の製造方法に使用されるエンボスロール２１の外周面にハート形状の凸部４０を大きさ及び位置に関して不規則に配置した場合の説明図である。
図１１（ａ）は、本発明にかかるエンボス加工紙材の製造方法に使用されるエンボスロール２１の外周面を母線９１（Ｃ−Ｃ’）方向に切り取り展開した図である。
図１１（ｂ）は、展開前のエンボスロール２１を示した図である。
ａ、ｂ、ｃは、各々母線９１上の任意の位置であり、図１１（ａ）の位置ａ、ｂ、ｃ及び矢印線は、図１１（ｂ）の位置ａ、ｂ、ｃ及び矢印線と対応している。
図６の写真と異なり、ハート形状の凸部４０は大きさ及び位置に関して不規則に配設した。
エンボスロールに凸部４０を形状、大きさあるいは位置、又は、その組み合わせに関して不規則に配設した場合、エンボス加工済ロール紙Ｐを巻取りロール２８に巻き取る際に、凸部１１が積層することによる巻きムラが生じるおそれがある。
本発明を実施するための形態では、エンボスロールに凸部４０を形状、大きさあるいは位置、又は、その組み合わせに関して不規則に配置する場合には、円柱形状であるエンボスロール２１の母線９１上の任意の点で外周面円周方向の凸部４０の占有率が、略均等となるよう設定し、エンボス加工済ロール紙Ｐを巻取りロール２８に巻き取る際に巻きムラを防止することとした。
エンボスロール２１の外周面円周方向の凸部４０の占有率は、例えば、図１１（ａ）の一本の矢印線に重なる凸部４０頂面部４１の長さの合計が、当該矢印の長さに占める割合である。言い換えると、図１１（ｂ）に示す任意の位置ａからエンボスロール２１外周面を円周方向に一周した際に現れる凸部頂面部４１の矢印線に重なる長さの合計を、同じ矢印線上において凸部４０を除いたと仮定した際の円周長（平坦外周長）で除して計算される。
エンボスロール２１の外周面円周方向の凸部４０の占有率が略均等であるとは、例えば、図１１（ｂ）の母線９１上の任意の位置ａ、ｂ、ｃからエンボスロール２１外周面を円周方向に一周した際に凸部４０の占有率が略均等であることをいう。この場合、エンボス加工済ロール紙Ｐの巻取りは、巻きムラを生じるおそれがなく安定して行われる。
FIG. 11 is an explanatory view of a case where the heart-shaped protrusions 40 are irregularly arranged in size and position on the outer peripheral surface of the embossing roll 21 used in the method for manufacturing an embossed paper material according to the present invention.
FIG. 11A is a diagram in which the outer peripheral surface of the embossing roll 21 used in the method for manufacturing an embossed paper material according to the present invention is cut and developed in a direction of a bus 91 (CC ′).
FIG. 11B is a diagram illustrating the embossing roll 21 before the development.
a, b, c are each an arbitrary position der on the bus 91 is, positions a, b, c and an arrow line in FIG. 11 (a), position a in FIG. 11 (b), b, c and arrows It corresponds to the line.
Unlike the photograph of FIG. 6, the heart-shaped protrusions 40 are arranged irregularly in size and position .
When the protrusions 40 are irregularly arranged on the embossing roll with respect to the shape, size or position, or a combination thereof , the protrusions 11 are stacked when the embossed roll paper P is wound on the winding roll 28. This may cause uneven winding.
In the embodiment for carrying out the present invention, when the protrusions 40 are irregularly arranged on the embossing roll with respect to the shape, size or position, or a combination thereof, the projections 40 on the bus bar 91 of the embossing roll 21 having a cylindrical shape are formed. At any point, the occupation ratio of the convex portions 40 in the circumferential direction of the outer peripheral surface is set to be substantially equal, and winding unevenness is prevented when the embossed roll paper P is wound around the winding roll 28. .
The occupation rate of the convex portion 40 in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the embossing roll 21 is, for example, the sum of the length of the top surface portion 41 of the convex portion 40 overlapping one arrow line in FIG. It is the ratio to the total. In other words, the sum of the lengths overlapping the arrow line of the convex top surface portion 41 appearing when the outer peripheral surface of the embossing roll 21 makes one round in the circumferential direction from an arbitrary position a shown in FIG. It is calculated by dividing by the circumference length (flat outer circumference length) assuming that the convex portion 40 is excluded.
The fact that the occupation rates of the convex portions 40 in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the embossing roll 21 are substantially equal means, for example, that the outer peripheral surface of the embossing roll 21 is determined from arbitrary positions a, b, and c on the generating line 91 in FIG. Means that the occupation ratio of the convex portion 40 is substantially equal when the circle is circled in the circumferential direction. In this case, the winding of the embossed roll paper P is performed stably without the risk of causing uneven winding.
凸部４０の形状は、ハート形状を例示したが、前述までの諸要件を満たせば、これに限定されるものではない。 The shape of the convex portion 40 is exemplified as a heart shape, but is not limited thereto as long as the above requirements are satisfied.
図１２は、本発明にかかるエンボス加工紙材の製造方法に使用される補助ガイドロール（上巻きタイプ）５１を備えた紙材用エンボス加工装置２０を示す概略図である。
図中の補助ガイドロール（上巻きタイプ）５１を除く紙材用エンボス加工装置２０は、図４に示した紙材用エンボス加工装置２０と同じものである。
FIG. 12 is a schematic view showing a paper embossing device 20 provided with an auxiliary guide roll (upper winding type) 51 used in the method for producing an embossed paper material according to the present invention.
The paper material embossing device 20 except the auxiliary guide roll (upper winding type) 51 in the figure is the same as the paper material embossing device 20 shown in FIG.
本実施例においては、エンボス加工済ロール紙Ｐの巻取りロール２８への導入は上方から巻取りロール２８円周上に接して巻き取ることとした。
巻取りロール２８下方から巻取りロール２８円周上に接して巻き取る際には、エンボス加工済ロール紙Ｐの自重によるたわみにより巻きムラを生じ易くなるおそれがあるからである。
In the present embodiment, the embossed roll paper P is introduced into the take-up roll 28 by being wound on the circumference of the take-up roll 28 from above.
This is because, when the roll paper 28 is wound on the circumference of the take-up roll 28 from below the take-up roll 28, the roll paper P having undergone the embossing may be easily deformed due to its own weight.
しかしながら、エンボス加工済ロール紙Ｐの上方からの導入はエンボス加工済ロール紙Ｐの自重により過大な負荷が巻取りロール２８にかかるおそれがある。
そこで、過大な負荷を防止するために、巻取りロール２８の直近手前に補助ガイドロール（上巻きタイプ）５１を配設した。
補助ガイドロールは、エンボス加工工程後のシート状のロール紙Ｐの短辺方向に接触して、鉛直上方向に均等に押圧力を加える。
補助ガイドロール（上巻きタイプ）５１により、巻取りロール２８と補助ガイドロール（上巻きタイプ）５１間の張力を過負荷状態が発生しないように安定させる。さらに、厚みを備え空間を多く有するエンボス加工済ロール紙Ｐを巻取る際に紙材と紙材の間に不均等に含有しがちな空気を抜きつつ巻取りを安定させる。
補助ガイドロール（上巻きタイプ）５１は、エンボス加工済ロール紙Ｐからかかる張力を相殺する緩衝装置を有しない固定されたものでよい。エンボス加工部３０から下方に排出されたエンボス加工済ロール紙Ｐを、一旦巻取りロール２８よりも上方に持ち上げるため、固定された補助ガイドロール（上巻きタイプ）５１にかかる負荷は、エンボス加工済ロール紙Ｐの自重により重力方向に働く。重力方向の負荷を吸収するように補助ガイドロール（上巻きタイプ）５１が作用することにより、上方から下方に向かって巻取る巻取りロール２８では過大な負荷がかかることがない。
However, when the embossed roll paper P is introduced from above, an excessive load may be applied to the winding roll 28 due to the weight of the embossed roll paper P.
Therefore, in order to prevent an excessive load, an auxiliary guide roll (upper winding type) 51 is disposed immediately before the winding roll 28.
The auxiliary guide roll contacts the short side direction of the sheet-shaped roll paper P after the embossing process, and applies a pressing force evenly vertically upward.
The auxiliary guide roll (upper winding type) 51 stabilizes the tension between the winding roll 28 and the auxiliary guide roll (upper winding type) 51 so that an overload state does not occur. Furthermore, when the embossed roll paper P having a large thickness and a large space is wound, the winding is stabilized while removing air that tends to be unevenly contained between the paper materials.
The auxiliary guide roll (upper winding type) 51 may be a fixed one that does not have a buffer device that cancels the tension applied from the embossed roll paper P. Since the embossed roll paper P discharged downward from the embossing section 30 is temporarily lifted above the take-up roll 28, the load applied to the fixed auxiliary guide roll (upper-winding type) 51 is reduced by the embossed roll. The roll paper P works in the direction of gravity by its own weight. Since the auxiliary guide roll (upper winding type) 51 acts so as to absorb the load in the direction of gravity, an excessive load is not applied to the winding roll 28 that winds downward from above.
図１３は、本発明にかかるエンボス加工紙材の製造方法に使用される補助ガイドロール（下巻きタイプ）５２を備えた紙材用エンボス加工装置２０を示す概略図である。
図中の補助ガイドロール（下巻きタイプ）５２を除く紙材用エンボス加工装置２０は、図４に示した紙材用エンボス加工装置２０と同じものである。
補助ガイドロール（下巻きタイプ）５２は、エンボス加工工程後のシート状のロール紙Ｐの短辺方向に接触して、鉛直上方向に均等に押圧力を加える。
FIG. 13 is a schematic view showing a paper embossing device 20 provided with an auxiliary guide roll (bottom winding type) 52 used in the method for producing an embossed paper material according to the present invention.
The paper material embossing device 20 except the auxiliary guide roll (bottom winding type) 52 in the drawing is the same as the paper material embossing device 20 shown in FIG.
The auxiliary guide roll (bottom winding type) 52 contacts the short side direction of the sheet-shaped roll paper P after the embossing process, and applies a pressing force evenly vertically upward.
巻取りロール２８へのエンボス加工済ロール紙Ｐの導入を下方から巻取りロール２８円周上に接するとした場合には、補助ガイドロール（下巻きタイプ）５２は、エンボス加工済ロール紙Ｐからかかる張力を相殺する緩衝装置を有する必要がある。緩衝装置を有さない固定されたものを使用した場合にはエンボス加工済ロール紙Ｐへの接触の圧力が過大であると、重力に反して上方に巻き取る巻取りロール２８には非常に大きな負荷がかかるおそれがある。逆に、エンボス加工済ロール紙Ｐへの接触圧力が過小であると、巻取りロール２８への負荷が安定せず、たわみを消失させることができないおそれがある。
したがって、補助ガイドロール（下巻きタイプ）５２に緩衝装置を備え、適切な圧力をエンボス加工済ロール紙Ｐにかける。
When it is assumed that the embossed roll paper P is introduced into the winding roll 28 from below and is in contact with the circumference of the winding roll 28 from below, the auxiliary guide roll (lower winding type) 52 is moved from the embossed roll paper P It is necessary to have a shock absorber to offset such tension. When a fixed roll having no shock absorber is used and the pressure of the contact with the embossed roll paper P is excessive, the take-up roll 28 that winds up against the gravity is very large. Load may be applied. Conversely, if the contact pressure on the embossed roll paper P is too low, the load on the take-up roll 28 may not be stable, and the deflection may not be eliminated.
Therefore, the auxiliary guide roll (bottom winding type) 52 is provided with a buffering device, and an appropriate pressure is applied to the embossed roll paper P.
実施例１では、緩衝装置を備えない補助ガイドロール（上巻きタイプ）５１としたが、補助ガイドロール（上巻きタイプ）５１が緩衝装置を備えていても同様の効果を得ることができることは明らかである。 In the first embodiment, the auxiliary guide roll (upper winding type) 51 having no shock absorber is used. However, it is apparent that the same effect can be obtained even if the auxiliary guide roll (upper winding type) 51 has a shock absorber. It is.
本発明の実施の形態においては、エンボスロール２１に意匠性を有する凸部４０形状を形成しエンボス加工を行う説明を行ったが、意匠性を有する凹部形状を形成してもよい。
したがって、凸部４０は凹部に置き替えても、同等の効果を得られる。一の凹部は、頂面部４１に相対する平坦な底面部と、前記底面部外周端から上り斜面をなす側面部４２と、を有して形成され、前記側面部上端で周辺平坦部４３と接続する。
その際、凸部４０の高さｈ２は凹部の深さと読み替える。
また、凹凸部の形状を組み合わせて意匠性を有するエンボス模様に形成してもよい。
In the embodiment of the present invention, the embossing is performed by forming the shape of the convex portion 40 having the design property on the embossing roll 21. However, the concave shape having the design property may be formed.
Therefore, the same effect can be obtained even if the convex portion 40 is replaced with a concave portion. The one concave portion is formed to have a flat bottom portion facing the top surface portion 41 and a side surface portion 42 forming a slope rising from the outer peripheral end of the bottom surface portion, and is connected to the peripheral flat portion 43 at the upper end of the side surface portion. I do.
At this time, the height h2 of the convex portion 40 is read as the depth of the concave portion.
Further, an embossed pattern having a design property may be formed by combining the shapes of the concave and convex portions.
エンボス加工が施された紙材は、紙質として表裏がある場合を除いて、おもて面裏面を限定するものではない。 The embossed paper material does not limit the front and back surfaces except for the case where the paper material has front and back surfaces.
印刷用紙、ポスター、ラッピングペーパー、ディスプレー用紙材および便箋等、産業から趣味の領域にまで用途が広がる。 Applications extend from industries to hobbies, such as printing paper, posters, wrapping paper, display paper materials and stationery.
１０ エンボス加工紙材
１１ 凸部（紙材）
１２ 頂面部（紙材）
１３ 側面部（紙材）
１４ 周辺平坦部（紙材）
２０ 紙材用エンボス加工装置
２１ エンボスロール
２２ 彫刻部
２４ ペーパーロール（受けロールの一種）
２５ ロール面
２６ 油圧シリンダ
２７ 巻出しロール
２８ 巻取りロール
２９ ガイドロール
３０ エンボス加工部
４０ 凸部（エンボスロール）
４１ 頂面部（エンボスロール）
４２ 側面部（エンボスロール）
４３ 周辺平坦部（エンボスロール）
４４ 丸み面取り加工部
５１ 補助ガイドロール（上巻きタイプ）
５２ 補助ガイドロール（下巻きタイプ）
９１ 母線
Ｆ ロール紙Ｐに加わる力
Ｐ ロール紙
Ｗ 作業者
ｈ１ 紙厚を除いた凸部（紙材）の高さ
ｈ２ 凸部（エンボスロール）の高さ
Ｒ１ 丸み半径
Ｒ２ 丸み半径
θ１ エンボス角度
θ２ エンボス角度
10 Embossed paper material 11 Convex part (paper material)
12 Top surface (paper material)
13 Side part (paper material)
14 Flat part around (paper material)
Reference Signs List 20 embossing device 21 for paper material embossing roll 22 engraving unit 24 paper roll (a kind of receiving roll)
25 Roll surface 26 Hydraulic cylinder 27 Unwind roll 28 Take-up roll 29 Guide roll 30 Embossed part 40 Convex part (emboss roll)
41 Top surface (emboss roll)
42 Side part (emboss roll)
43 Flat part around (emboss roll)
44 Round chamfering section 51 Auxiliary guide roll (top winding type)
52 Auxiliary guide roll (bottom winding type)
91 Bus bar F Force applied to roll paper P Roll paper W Worker h1 Height h2 of convex portion (paper material) excluding paper thickness Height of convex portion (emboss roll) R1 Round radius R2 Round radius θ1 Emboss angle θ2 Emboss angle
Claims (5)
前記エンボス加工紙材の坪量が、
３０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下であること、
前記凸部が、
平坦な頂面部と、
前記頂面部外周端から裾が広がる斜面をなす側面部と、
で形成され、
前記側面部裾は周辺平坦部に接続されて、
前記凸部の高さが、
紙厚を除いて２００μｍ以上５００μｍ以下であり、
前記凸部頂面部から下した垂直線に対する前記側面部の傾斜角が１０度以上４０度以下であることを備え、
オフセット印刷において押圧された際に、前記凸部の前記頂面部及び前記側面部がつぶれ該凸部中心部に埋没する埋没性を備え、
オフセット印刷が完了した後に、印刷前の凸部形状に復元する復元性を備えたこと、
を特徴とするエンボス加工紙材。 An embossed paper material that can be subjected to offset printing by forming one or more convex portions on the surface and peripheral flat portions around the convex portions by being subjected to embossing,
The basis weight of the embossed paper material is
30 g / m 2 or more and 400 g / m 2 or less;
The protrusion is
A flat top,
A side part forming a slope where the skirt spreads from the outer peripheral end of the top part,
Formed by
The side skirt is connected to a peripheral flat portion,
The height of the projection is
200 μm or more and 500 μm or less excluding the paper thickness,
An inclination angle of the side surface portion with respect to a vertical line lowered from the top surface portion of the convex portion is 10 degrees or more and 40 degrees or less,
When pressed in offset printing, the top surface portion and the side surface portion of the convex portion are crushed and have burying properties to be buried in the central portion of the convex portion ,
After the offset printing is completed, it has resilience to restore to the convex shape before printing,
An embossed paper material characterized by the following.
エンボスロールが、
金属製円柱形状の彫刻ロールであって、
少なくとも一以上外周面に施された凸部が、
平坦な頂面部と、
前記頂面部外周端から裾が広がる斜面をなす側面部と、
を備え、
前記側面部裾は周辺平坦部に接続されて、
前記周辺平坦部からの前記凸部の高さが、
１ｍｍ以上２ｍｍ以内であり、
前記外周面の法線方向に対する前記側面部の傾斜角が１０度以上４０度以下であり、
前記凸部頂面部と前記側面部との境界および前記周辺平坦部と前記側面部との境界の角および隅部分に丸み面取り加工が施され、前記丸み面取り加工を施す際の丸み半径が、前記凸部高さの１／２０以上１／１０以下の寸法であること、
前記受けロールが、
ペーパーロールであり、
前記エンボス加工紙材の坪量が、
３０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下であって、
前記ロール紙のエンボス加工を行う前の準備段階において、水で濡らされた前記ペーパーロールが、加熱された前記エンボスロールに押圧され回転しつつ、外周面が変形し前記エンボスロールの前記凸部および前記周辺平坦部が転写された後に乾燥し、転写された形状を保持する工程と、
前記エンボスロールにエンボス加工部を挟んで対向する前記ペーパーロールが押圧され回転しつつ、前記両ロール間を巻出しロールから引き出されたシート状のロール紙を通過させることにより、シート状の前記ロール紙に前記エンボスロールの前記凸部の形状を転写させるとともに凹部である前記周辺平坦部の形状も転写させる工程と、
エンボス加工された後にシート状の前記ロール紙を巻取りロールに巻き取る工程と、
を有すること、
を特徴とするエンボス加工紙材の製造方法。 At the time of offset printing, a top surface portion and a side surface portion of the convex portion are crushed and buried in the central portion of the convex portion, and the method for manufacturing an embossed paper material in which the convex portion is restored after offset printing.
Embossing roll,
A metal cylindrical engraving roll,
At least one convex portion provided on the outer peripheral surface,
A flat top,
A side part forming a slope where the skirt spreads from the outer peripheral end of the top part,
With
The side skirt is connected to a peripheral flat portion,
The height of the convex portion from the peripheral flat portion,
1 mm or more and 2 mm or less,
An inclination angle of the side surface portion with respect to a normal direction of the outer peripheral surface is 10 degrees or more and 40 degrees or less,
Round chamfering processing is given to the corners and the corner portion of the boundary between the side surface portion and the border and the peripheral flat portion and said convex portion top wall and the side surface portion, rounding radius when performing the rounding chamfering, the Be at least 1/20 and at most 1/10 of the height of the projections,
The receiving roll,
Paper roll,
The basis weight of the embossed paper material is
30 g / m 2 or more and 400 g / m 2 or less,
In preparation stage before performing the embossing of the paper roll, the paper roll wetted with water, the convex portion of while rotating is pressed against the heated the embossing roll, deformed outer peripheral surface the embossing roll and a step of the peripheral flat portion is dried after being transferred, to hold the transferred shape,
The paper roll opposing the embossing roll with the embossed portion interposed therebetween is pressed and rotated, and the sheet-shaped roll paper drawn from the unwinding roll is passed between the two rolls, thereby forming the sheet-shaped roll. a step of the shape of the peripheral flat portion is concave is transferred together to transfer the shape of the convex portion of the embossing roll to the paper,
Winding the sheet-shaped roll paper on a take-up roll after being embossed;
Having
A method for producing an embossed paper material, characterized in that:
前記エンボスロールの母線上の任意の点を通る外周面円周方向の線上における前記凸部の占有率が、略均等に設定されること、
を特徴とする請求項２に記載するエンボス加工紙材の製造方法。 When arranging the convex portion on an embossing roll,
The occupancy of the protrusions on a line in the circumferential direction of the outer peripheral surface passing an arbitrary point on the generatrix of the embossing roll is set to be substantially equal,
The method for producing an embossed paper material according to claim 2, characterized in that:
を特徴とする請求項２または請求項３に記載するエンボス加工紙材の製造方法。 Introducing the sheet-shaped roll paper from above the take-up roll and winding it in contact with the circumference of the take-up roll,
The method for producing an embossed paper material according to claim 2 or 3, wherein:
を特徴とする請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載するエンボス加工紙材の製造方法。
An auxiliary guide roll that comes into contact with the short side direction of the sheet-shaped roll paper after the embossing process and applies a pressing force uniformly in a vertically upward direction,
The method for producing an embossed paper material according to any one of claims 2 to 4, characterized in that:
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