JP6662395B2 - 電池パック - Google Patents
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Description
また、本技術に係る電池パックにおいて、前記外装ケースは、前記防振材に対面する第一壁と、前記熱伝導性材に対面する第二壁と、前記第一壁と第二壁とを連結する段部と、を備えていてもよい。
更に、本技術に係る電池パックにおいて、前記防振材は、前記段部により形成される収容空間に介在される構成であってもよい。
また、本技術に係る電池パックは、更に、前記第二壁に放熱部を備えていてもよい。
また、本技術に係る電池パックにおいて、前記防振材は防振ゴムからなる構成であってもよい。この電池パックにおいて、前記防振材は、エチレンプロピレンジエンゴムからなる構成であってもよい。
更に、本技術に係る電池パックにおいて、前記熱伝導性材は無機フィラー含有シリコン樹脂からなる構成であってもよい。
また、本技術に係る電池パックにおいて、前記放熱部は前記第二壁の外面に設けられて突起状に形成された放熱フィンであってもよい。
更に、本技術に係る電池パックにおいて、前記第一壁の先端面と前記放熱フィンの先端面は同一平面内に配されていてもよい。
また、本技術に係る電池パックは、前記電池の電極タブが接続され、前記熱伝導性材は、前記電極タブと前記第二壁との間に介在され、前記電池の電極、電極タブ、熱伝導性材、第二壁は、相互に密接している構成であってもよい。
更に、本技術に係る電池パックにおいて、前記外装ケースは、一対の外装半体からなり、該一対の外装半体同士は、第二防水部を介して接合されていてもよい。
また、本技術に係る電池パックにおいて、前記防振材は、頭部と、当該頭部から延設された軸部と、を備えていてもよい。
なお、ここに記載された効果は、必ずしも限定されるものではなく、本技術中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
1.第一実施形態に係る電池パック
(1)電池ブロック
(2)防水部
(3)熱伝導性材
(4)防振材
(5)外装ケース
(5−1)第一壁及び第二壁
(5−2)段部
(5−3)放熱部
2.第二実施形態に係る電池パック
(1)放熱部
図1〜5を用いて、本技術に係る電池パック1の第一実施形態について説明する。当該電池パック1は、大別して、電源となる電池ブロック2と、当該電池ブロック2が収容される外装ケース3と、からなり、前記外装ケース3の内部には、前記電池ブロック2から生じる熱を外部に放出するための熱伝導性材4と、前記電池ブロック2の防振に寄与する防振材5と、が設けられる。各構成について、以下に説明する。
前記電池ブロック2は、電池21と、当該電池21を保持する電池ホルダ22とからなる。この第一実施形態に係る電池パック1では、電池21が7本ずつ、4列をなすように前記電池ホルダ22に対して配列されて電池群を構成している。
具体的には図2に示すように、電池群において、電池ブロック2の長手方向に隣接する電池21同士では、一方の電極Aと他方の電極Bが同じ方向を向くように配列されている。一方、電池ブロック2の幅方向に関しては、電極A及びBが同一方向に揃うように配列された二つの電池21を一組の電池群とした場合、前記幅方向に隣接する二組の電池群は、電極A及びBが異なる方向を向くように配列されている。尚、本技術に係る電池パックにおいて、図2に示す電池の配向方向は一例に過ぎず、従来の電池ブロックに採用される配列方向を採用しても差し支えない。
図1に示す電池パック1では、電池21として、高いエネルギー密度を持つリチウムイオン二次電池を用いている。このため、前記外装ケース3の中には、安全性を確保するため、保護回路21a(PCM)が収容されている。
尚、本技術に係る電池パックにおいて、前記電池パックの構成、例えば、電池21の個数や接続態様などは、当該電池パックの用途に応じて適宜変更することができる。
各半体22a,22bの材料としては特に限定されず、例えば、プラスチックなどの絶縁材を挙げることができる。各半体22a,22bの材料は、金属粉や炭素を含有した熱伝導性の高い材料であっても差し支えない。このような材料を使用することにより、各電池21から生じる熱を効率よく外部に放出することができる。あるいは、各半体22a,22bの材料は、ガラス繊維やカーボンフィラを含有した材料であってもよい。かかる場合、各半体22a,22bの機械的強度を高めることができる。
各電池収容部23は、例えば、中空の円筒状であって電池パック1の長手方向と垂直な方向に沿って形成され、一端側が開放されて一個の電池21が挿入可能になっている。一方、各電池収容部23の他端側には、例えば、略円形状の開口が形成され、各電池21が挿入された状態では各電池21の電極が電池ホルダ22から露出するようになっている。
前記半体22aと半体22bとが組み合わさった状態では、各半体22a,22bの電池収容部23の開口同士が連続して、一個の電池21が収容される空間が形成されるようになっている。
また、各半体22a,22bにおいて、各電池収容部23は互いに所定の間隔を置いて設けられており、各電池21同士を絶縁することができる。
前記電池パック1において、前記挿入穴22cは、各半体22a,22bの長手方向(矢線X方向)の各端面に一個ずつ、各半体22a,22bの幅方向(矢線Y方向)の各端面に二個ずつ、各半体22a,22bの長手方向と垂直な方向(矢線Z方向)の各端面に四個ずつ設けられている(図3参照)。すなわち、電池パック1には、全部で二十個の挿入穴22cが設けられている。
尚、本技術に係る電池パック1において、前記挿入穴22cの個数は特に限定されず、電池ブロック2の防振に必要とされる防振材5の個数に応じて適宜変更しても差し支えない。
前記電池パック1では、各電池21の電極Aと当該電極に対面する各電池収容部23の内面との間に、防水部としてのゴムリング24が配される。このゴムリング24は、例えば、略円形状の孔が形成された円盤状に形成されている。このゴムリング24の周径は、前記電池21の周径と略同一またはそれより小さく設定され、前記電極Aを覆うようにして配される。一方で、各ゴムリング24には孔が形成されていることから、各電池21が各電池収容部23に挿入された状態では各電池21の電極が前記ゴムリング24の孔を介して電池ホルダ22の外部に露出するようになっている。
また、ゴムリング24は、前記ゴム系材料に無機フィラーを含むと一層防水効果を高めることができる。このような無機フィラーとしては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、ゼオライト、活性炭などが挙げられる。
更に、前記ゴムリング24の材料として、エポキシ樹脂、フェノール樹脂またはシリコン樹脂などの熱伝導性樹脂を用いた場合には、前記熱伝導性材4と相まって、電池21から発生する熱をより効率的に外部へと放出することができる。
尚、本技術に係る電池パックにおいて、防水部としてのゴムリング24は、各電池21の電極Aと各半体22a,22bとの間に設けられているが、当該ゴムリング24は、各電池21の少なくとも一方の電極と少なくとも何れか一方の半体22a,22bとの間に設けられていればよく、例えば、各ゴムリング24は、各電池21の他方の電極Bと、各半体22a,22bとの間に設けられていてもよく、あるいは各電池21の両方の電極A及びBと各半体22a,22bとの間に設けられていてもよい。
ここで、電池ホルダ22内に水が侵入することを確実に防止するためには、各電池21の両方の電極A及びBと各半体22a,22bとの間に設けられているほうがよい。
各金属板25の材料は特に限定されず、例えば、銅合金、ニッケル、ニッケル合金などが挙げられる。金属板25の材料として銅合金を用いた場合には、低抵抗で配電することができ、ニッケルやニッケル合金を用いた場合には、金属板25の表面が酸化することを可及的に抑えることができ、更には前記電池21の電極との溶接性を向上させることができる。
図2に示すように、前記半体22aに対しては、第一金属板25aが二つ組み合わさり、電力を導出するハーネス6に隣接する四本の電池21のうち、半体22aの幅方向に隣接する二本の電池21を一組として電気的に接続する一方、前記第二金属板25bは他の電池21を四本ずつ電気的に接続する。
一方、前記半体22bに対しても第一金属板25aが二つ組み合わさるようになっているが、各第一金属板25aは、前記ハーネス6から最も離れた四本の電池21のうち、半体22aの幅方向に隣接する二本の電池21を一組として電気的に接続する。その一方で、前記第二金属板25bは他の電池21を四本ずつ電気的に接続する。
尚、本技術に係る電池パック1において、各金属板25a、25bの構造は特に限定されず、各電池21を電気的に接続することができればよく、例えば、第一金属板25a、第二金属板25bと区別せず、二十八個の電極接合部26を備えた単一の金属板25として構築し、二十八本全ての電池21を単一の金属板25で電気的に接続するようにしてもよい。
次に、本技術に係る電池パック1が備える熱伝導性材4について説明する。図2に示されるように、前記電池ブロック2と外装ケース3との間には、熱伝導性材4が配される。
より具体的には、前記電池21の電極を覆う各金属板25a,25bと、各金属板25a,25bに対面する外装ケース3の内面との間に前記熱伝導性材4が配されており、電池パック1全体で二つの熱伝導性材4が設けられている。
各熱伝導性材4の外面は前記外装ケース3の内面に密接し、当該熱伝導性材4の内面は前記金属板25a,25bに密接している。すなわち、前記外装ケース3、各熱伝導性材4、金属板25a,25bの間には空気層が設けられていない。
前記電池パック1は、このような熱伝導性材4を備えているが故、電池パック1の使用により各電池21が発熱したとしても、各電池21から生じる熱を前記外装ケース3へと適宜伝播させることができる。
本技術に係る電池パック1は、振動が前記電池ブロック2、特に電池21に伝播することを防止する防振材5を備える。
図4に示されるように、前記防振材5は、略駒状に形成された頭部51と、当該頭部51から延設された軸部52と、を備える。
前記頭部51の外径は前記軸部52の外径よりも大きく設定されている。その一方で、前記軸部52は略円柱状に形成されて前記電池ホルダ22の各半体22a,22bに形成された挿入穴22cに挿入され、当該軸部52の外径は前記挿入穴22cの内径と略同一又は僅かに大きく形成されている。
このため、前記軸部52を挿入穴22cに挿入することにより、前記防振材5が半体22a,22bに対して位置決めされる一方、前記頭部51は半体22a,22bの外面から突出することになる。
このような防振材5の材料としては、弾性を有し、外部からの圧力に応じて変形することができるものであればよく、防振性に優れたゴムを用いることが好ましい。このゴムとしてはジエン系ゴムが挙げられ、例えば、天然ゴム(NR)、エポキシ化天然ゴム(ENR)、ポリイソプレンゴム(IR)、ポリブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、スチレン−イソプレンゴム、ブタジエン−イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン−イソプレンゴム、クロロプレンゴム(CR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)などが挙げられる。これらはそれぞれ単独で、または二種以上ブレンドして用いることができる。これらの中でも、本技術に係る防振材の材料としては、防振性に優れた、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)を用いることが好ましい。
このため、図1に示す電池パック1では、前記電池ホルダ22に対して、防振材5が前記電池パック1の長手方向、幅方向、長手方向と垂直な方向から装着されるようになっている。
具体的には、前記電池ホルダ22の各長手方向の各端面に形成された二つの挿入穴22cに対して、二つの防振材5が長手方向から挿入される。また、電池ホルダ22の各幅方向の各端面に形成された四つの挿入穴22cに対して四つの防振材5が幅方向から挿入される。尚、図2は斜視図であるため、紙面奥側の幅方向端面に形成された挿入穴22c及び一部の防振材5が省略されている。更に、電池ホルダ22の長手方向と垂直な方向の各端面に形成された四つの挿入穴22cに対して四つの防振材5が長手方向と垂直な方向から挿入される。
尚、本技術に係る電池パック1において、合計二十個の防振材5が電池ブロック2に装着されるようになっているが、前記防振材5の数が特に限定されず、電池ブロック2に対して振動の伝播を防止することができればよい。
このように形成された第一変形例に係る防振材5Bによれば、前記凸部51bを備えているため、防振材5Bの頭部51が前記外装ケース3と電池ホルダ22の間に介在した状態では、前記頭部51が容易に弾性変形することができるようになっている。
このように構成された第二変形例に係る防振材5Cによれば、前記突起部51dを複数備えているため、外装ケース3に対する防振材5Cの摩擦力を低下することができ、もって外装ケース3から電池ブロック2への振動の伝播を低減することができる。また、前記溝部51cを備えるため、頭部51自体が弾性変形しやく、前記外装ケース3に振動が伝播したとしても、頭部51が緩衝材として作用し、電池ブロック2への振動伝播を防止することができる。
このように形成された第三変形例に係る防振材5Dによれば、図7に示す防振材5Cと同様、頭部51自体が弾性変形しやく、前記外装ケース3に振動が伝播したとしても、頭部51が緩衝材として作用し、電池ブロック2への振動伝播を防止することができる。
そして、本変形例に係る防振材5Fでは、頭部51の上面に複数の突起部51hが形成されている。具体的には、前記凸部51bの先端面に一つの突起部51hが形成され、且つ、前記外縁部51aの上面に対して頭部51の周径方向に沿って所定の間隔をおいて八個の突起部51hが設けられている。
この第五変形例に係る防振材5Fによれば、前記突起部51hを複数備えているため、外装ケース3に対する防振材5Fの摩擦力を低下することができ、もって外装ケース3から電池ブロック2への振動の伝播を低減することができる。また、頭部51自体が弾性変形しやく、前記外装ケース3に振動が伝播したとしても、頭部51が緩衝材として作用し、電池ブロック2への振動伝播を防止することができる。
次に、本技術に係る電池パックが備える外装ケース3について説明する。
図1に示す電池パック1では、前記外装ケース3は、一対の外装半体31,32からなり、一方の外装半体31と他方の外装半体32とが向かい合わせに組み合わさるようになっている。図1に示す電池パック1では、ネジ33を締結することにより、一対の外装半体31,32が組み合わされるようになっている。尚、一対の外装半体31,32を組み合わせる方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。
前記外装半体31は、前記電池ホルダ22に組み合わされた金属板25aに対面する基板31aと、当該基板31aに対して垂直に設けられる四つの側面板31bと、を備える。
また図11に示すように、前記基板31aは略平板状に形成され、前記防振材5の頭部51に密接して所定の厚みを有する平板状の一対の第一壁7と、前記熱伝導性材4に密接して所定の厚みを有する平板状に形成されると共に外装ケース3の長手方向に関して前記一対の第一壁7の間に配される第二壁8と、を備える。
前記第一壁7と第二壁8は図11に示すように段部9を介して連結され、前記第一壁7は前記基板31aの厚み方向に関して前記第二壁8に対して変位している。具体的には、前記第二壁8は前記第一壁7よりも前記基板31aの厚み方向に関して内側に変位している。すなわち、第二壁8は一対の第一壁7の最外面が含まれる平面に対して凹部を形成しており、前記段部9の外面及び内面は外装半体31の外面から内面に向かって勾配し、当該段部9の厚みは第一壁7から第二壁8に向かって徐々に薄くなっている。
このため、外装半体31と電池ブロック2が向かい合わせに組み合わさった状態では、前記第一壁7、段部9、及び電池ホルダ22によって区画された収容空間91が形成される。そして、前記防振材5の頭部51は当該収容空間91に介在するようになっている。かかる状態では、前記防振材5の頭部51の上面が前記第一壁7に密接し、側面は前記段部9の内面に密接するようになっている。
前記第二壁8の外面には、前記電池21から生じた熱を放出するための放熱部34が形成されている。
この放熱部34は、突起状に形成されたフィン34aが電池パック1の長手方向及び幅方向に沿って所定の間隔で配列された構成であり、所謂放熱フィンの構造をなしている。各フィン34aは第二壁8の外面から垂直方向に突出しており、各フィン34aの先端面は前記第一壁7の最外面と同一平面内に配され、当該第一壁7の外面からは突出しないように構成されている。
ここで、前記熱伝導性材4は前記第二壁8の内面に密着していることから、本技術に係る電池パック1では、当該電池パック1の長手方向と垂直な方向に関して前記熱伝導性材4と放熱部34とが重なるようにして配されている。
この放熱部34の構成としては前述の放熱フィンに限定されず、公知の構造を採用することができ、電池21から生じる熱を電池パック1の外部に放出することができればよく、例えば回転するブレードを備えた構造や、熱伝導性に優れた金属部材をインサート成形により前記基板31aに埋設させた構造などが考えられる。
尚、本技術に係る電池パックにおいて、前記放熱部34は必須の構成ではなく、備えていなくともよい。
また外装半体31と同様に、前記基板32aは略平板状に形成され、前記防振材5の頭部51に密接する第一壁7と、前記熱伝導性材4に密接する第二壁8と、を備え、前記第一壁7と第二壁8は段部9を介して連結されている。
尚、外装半体32において、前記基板32a、前記側面板32bのうち長手方向の一端に配される側面板32b以外の側面板32b、第一壁7、第二壁8、及び段部9の構成は、それぞれ前記外装半体31の基板31a、側面板32b、第一壁7、第二壁8、及び段部9の構成と同一であるため、ここではこれらの説明を省略する。
以上のように構成された外装半体31及び外装半体32は前述の如く、向かい合わせに組み合わさるようになっているが、互いに向かい合う接合端面同士の間には、Oリング36が介在するようになっている。このOリング36により、水が前記外装ケース3内に侵入することを防止することができる。すなわち、前記Oリング36が本技術に係る電池パックの第二防水部に相当する。
その結果、前記防振材5による防振構造、及び前記熱伝導性材4による放熱構造を両立することができる。それ故、各電池21の発熱及び電池ブロック2に伝播する振動による各電池21の性能劣化を抑止することができる。
更に、各防振材5が前記電池ホルダ22に対して位置決め固定され、且つ、各防振材5
の頭部51は前記第一壁7の内面及び段部9の内面に対して密接している。
このため、仮に電動機を駆動源として搭載する車両に当該電池パック1を適用し、前記駆動源の振動が電池パック1に伝播する使用環境下であったとしても、当該振動は外装ケース3に伝播されるものの、前記防振材5、特に頭部51が緩衝材として機能し、振動が電池ブロック2、ひいては電池21に伝播することを阻止することができる。
また、前記金属板25a,25bと前記第二壁8との間に配される熱伝導性材4を可及的に薄肉にすることができ、もって各電池21から生じる熱を効率的に外部へと放出することができる。
更に、本技術に係る電池パック1では、前記外装半体31と外装半体32の間にOリング36が設けられているため、外装ケース3内を密閉することができる。このため、前記放熱構造による高い放熱機能と共に、防水構造を確保することができる。また、前記防水部24を備えているため、仮に外装ケース3内が浸水したとしても、前記電池ホルダ22と各電池21との間に水が侵入することを防止することができる。このため、浸水による電池21の性能劣化を抑止することができる。
次に、図12を用いて、本技術に係る電池パックの第二実施形態について説明する。この第二実施形態に係る電池パック101は、前記外装半体32が前記放熱部34を備えている構成以外は、第一実施形態に係る電池パック1と同一の構成である。このため、共通する構成以外は同一の符号を付して、その説明を省略する。
このため、各電池21から生じる熱をより効率的に、外装ケース3の外部へと放出することができ、もって、電池21の発熱による当該電池21の性能劣化を可及的に防止することができる。
尚、本技術に係る電池パックにおいて、第一実施形態に係る電池パック1及び第二実施形態に係る電池パック101では、前記放熱部34が第二壁8の外面、すなわち、電池パックの長手方向と垂直な面に形成されているが、例えば、外装ケース3の長手方向端面のうち少なくとも一方の面や、外装ケース3の幅方向端面のうち少なくとも一方の面に設けられていても差し支えない。すなわち、前記放熱部34は、各外装半体31,32の側面板31b,32bのいずれかに形成されていてもよい。
(1)
電池と電池ホルダからなる電池ブロックと、当該電池ブロックが収容される外装ケースと、を備える電池パックであって、
前記外装ケースの内面と前記電池の少なくとも一方の電極との間に介在される熱伝導性材と、
前記外装ケースの内面と前記電池ホルダの間に介在される防振材と、を備え、
前記防振材の厚さは、前記熱伝導性材の厚さよりも大きい、電池パック。
(2)
前記外装ケースは、前記防振材に対面する第一壁と、前記熱伝導性材に対面する第二壁と、前記第一壁と第二壁を連結する段部と、を備える、(1)記載の電池パック。
(3)
前記防振材は、前記段部により形成される収容空間に介在される、(2)記載の電池パック。
(4)
更に、前記第二壁に放熱部を備える、(1)から(3)のいずれか一つに記載の電池パック。
(5)
更に、各電池の電極を覆う防水部を備える、(1)から(4)のいずれか一つに記載の電池パック。
(6)
前記防振材は、防振ゴムからなる、(1)から(5)のいずれか一つに記載の電池パック。
(7)
前記防振材は、エチレンプロピレンジエンゴムからなる、(1)から(6)のいずれか一つに記載の電池パック。
(8)
前記熱伝導性材は、無機フィラー含有シリコン樹脂からなる、(1)から(7)のいずれか一つに記載の電池パック。
(9)
前記放熱部は、前記第二壁の外面に設けられて突起状に形成された放熱フィンである、(4)から(8)のいずれか一つに記載の電池パック。
(10)
前記第一壁の先端面と前記放熱フィンの先端面は同一平面内に配される、(9)記載の電池パック。
(11)
前記電池の電極タブが接続され、
前記熱伝導性材は、前記電極タブと前記第二壁との間に介在され、
前記電池の電極、電極タブ、熱伝導性材、第二壁は、相互に密接している(1)から(10)のいずれか一つに記載の電池パック。
(12)
前記外装ケースは、一対の外装半体からなり、
該一対の外装半体同士は、第二防水部を介して接合されている、(1)から(11)のいずれか一つに記載の電池パック。
(13)
前記防振材は、頭部と、当該頭部から延設された軸部と、を備える(1)から(12)のいずれか一つに記載の電池パック。
2 電池ブロック
3 外装ケース
4 熱伝導性材
5 防振材
7 第一壁
8 第二壁
9 段部
21 電池
22 電池ホルダ
91 収容空間
24 防水部
34 放熱部
25 電極タブ
Claims (30)
- 電池と電池ホルダからなる電池ブロックと、当該電池ブロックが収容される外装ケースと、を備える電池パックであって、
前記外装ケースの内面と前記電池の少なくとも一方の電極との間に介在される熱伝導性材と、
前記外装ケースの内面と前記電池ホルダの間に介在される防振材と、を備え、
前記防振材は、頭部と、前記頭部から延設された軸部とを備え、前記頭部は、上面と底面とを有し、前記電池ホルダの外面に接する前記底面から、前記外装ケースの前記内面に接する前記上面までの長さは、前記熱伝導性材の厚さよりも大きい、電池パック。 - 前記外装ケースは、前記防振材に対面する第一壁と、前記熱伝導性材に対面する第二壁と、前記第一壁と第二壁を連結する段部と、を備える、請求項1記載の電池パック。
- 前記防振材は、前記段部により形成される収容空間に介在される、請求項2記載の電池パック。
- 更に、前記第二壁に放熱部を備える、請求項2記載の電池パック。
- 更に、各電池の電極を覆う防水部を備える、請求項2記載の電池パック。
- 前記防振材は、防振ゴムからなる、請求項1記載の電池パック。
- 前記防振材は、エチレンプロピレンジエンゴムからなる、請求項6記載の電池パック。
- 前記熱伝導性材は、無機フィラー含有シリコン樹脂からなる、請求項1記載の電池パック。
- 前記放熱部は、前記第二壁の外面に設けられて突起状に形成された放熱フィンである、請求項4記載の電池パック。
- 前記第一壁の先端面と前記放熱フィンの先端面は同一平面内に配される、請求項9記載の電池パック。
- 前記電池の電極タブが接続され、
前記熱伝導性材は、前記電極タブと前記第二壁との間に介在され、
前記電池の電極、電極タブ、熱伝導性材、第二壁は、相互に密接している、請求項2記載の電池パック。 - 前記外装ケースは、一対の外装半体からなり、
一対の外装ケース同士は、第二防水部を介して接合されている、請求項1記載の電池パック。 - 前記防振材は、頭部と、当該頭部から延設された軸部と、を備える、請求項1記載の電池パック。
- 電池と電池ホルダからなる電池ブロックと、当該電池ブロックが収容される外装ケースと、を備える電池パックであって、
前記外装ケースの内面と前記電池ホルダの間に介在される防振材と、
前記外装ケースの内面と前記電池の少なくとも一方の電極との間に介在される熱伝導性材と、を備え、
前記電池ホルダは挿入穴を有しており、
前記防振材の少なくとも一部は前記挿入穴に挿入されている、電池パック。 - 前記防振材の少なくとも一部は前記外装ケースの内面と接している、請求項14記載の電池パック。
- 前記防振材は軸部と頭部を有しており、前記軸部が前記挿入穴に挿入され、前記頭部が前記外装ケースの内面と接している、請求項15記載の電池パック。
- 前記軸部の外径は前記頭部の外径よりも小さい、請求項16記載の電池パック。
- 前記軸部の外径は前記挿入穴の内径よりも大きい、請求項16記載の電池パック。
- 前記防振材は、頭部と前記頭部から延設された軸部とを備え、前記頭部は、上面と底面とを有し、前記電池ホルダの外面に接する前記底面から、前記外装ケースの内面に接する前記上面までの長さは、前記熱伝導性材の厚さよりも大きい、請求項14記載の電池パック。
- 前記外装ケースは、前記防振材に対面する第一壁と、前記熱伝導性材に対面する第二壁と、前記第一壁と第二壁を連結する段部と、を備える、請求項19記載の電池パック。
- 前記防振材は、前記段部により形成される収容空間に介在される、請求項20記載の電池パック。
- 更に、前記第二壁に放熱部を備える、請求項20記載の電池パック。
- 更に、各電池の電極を覆う防水部を備える、請求項20記載の電池パック。
- 前記防振材は、防振ゴムからなる、請求項19記載の電池パック。
- 前記防振材は、エチレンプロピレンジエンゴムからなる、請求項24記載の電池パック。
- 前記熱伝導性材は、無機フィラー含有シリコン樹脂からなる、請求項19記載の電池パック。
- 前記放熱部は、前記第二壁の外面に設けられて突起状に形成された放熱フィンである、請求項22記載の電池パック。
- 前記第一壁の先端面と前記放熱フィンの先端面は同一平面内に配される、請求項27記載の電池パック。
- 前記電池の電極タブが接続され、
前記熱伝導性材は、前記電極タブと前記第二壁との間に介在され、
前記電池の電極、電極タブ、熱伝導性材、第二壁は、相互に密接している、請求項20記載の電池パック。 - 前記外装ケースは、一対の外装半体からなり、
一対の外装ケース同士は、第二防水部を介して接合されている、請求項19記載の電池パック。
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