JP6659475B2 - 交絡付与機構 - Google Patents

Description

本発明は、糸に交絡を付与する交絡付与機構に関する。

従来より、紡糸装置から紡出された糸に油剤を付与する工程と、油剤が付与された糸に交絡を付与する工程とを含む、糸の製造方法が知られている。ここで、糸に交絡を付与する交絡装置としては、糸に流体を噴射することによって、流体作用により交絡を付与するものがよく知られている。このような交絡装置では、油剤が付与された糸に流体を噴射することによって、糸から油剤が飛散してミスト化し、油剤ミストが発生する。油剤ミストにより装置が汚染されてしまうことを防止するため、例えば特許文献１には、油剤ミストを吸引手段により回収する技術が開示されている。

特開平１１−３２３６８１号公報

特許文献１の装置で油剤ミストを確実に回収するためには、吸引手段の吸引能力を十分に高める必要があるが、そうすると、吸引手段のコストが上昇してしまうという問題がある。特に、昨今、糸の生産効率を向上させるため、複数の糸に同時に交絡を付与する交絡装置が用いられることがあるが、このような交絡装置では、広い範囲で油剤ミストが発生し、吸引手段による回収には限界があった。

以上の課題に鑑みて、本発明は、交絡装置から飛散する油剤ミストを、低コストで確実に回収することを目的とする。

本発明は、油剤が付与された糸に流体を噴射することによって、前記糸に交絡を付与する交絡装置と、前記交絡装置から飛散する油剤ミストを回収する油剤回収装置と、を備えた交絡付与機構であって、前記油剤回収装置は、前記交絡装置から排出される前記流体が内部に流れ込む筐体と、前記筐体の内部に配置され、前記油剤ミストを油滴化させるためのフィルタと、前記フィルタで油滴化された油滴を回収するための回収部と、を有する、ことを特徴とする。

本発明によれば、交絡装置から排出される流体が筐体の内部に流れ込む際に、交絡装置から飛散する油剤ミストが、流体とともに筐体の内部に流れ込み、筐体の内部に設けられたフィルタによって油滴化される。そして、フィルタで油滴化された油滴は、回収部で回収される。つまり、本発明によれば、交絡装置から排出される流体の流れを利用することによって、吸引手段のような圧空機器がなくとも、油剤ミストを低コストで確実に回収することが可能となる。

また、本発明において、前記交絡装置は、前記交絡装置から排出される前記流体を前記筐体の内部に向かわせるガイド部材を有すると好適である。

このようなガイド部材を設けることにより、交絡装置から排出される流体を、積極的に筐体の内部に流れ込ませることができる。その結果、交絡装置から飛散する油剤ミストが、流体とともに筐体の内部に流れ込みやすくなり、油剤ミストをより効果的に回収することができる。

また、本発明において、前記交絡装置は、前記糸が走行する糸走行空間と、前記糸走行空間を走行する前記糸に前記流体を噴射する噴射孔と、が形成された交絡部と、前記交絡部を支持する基体と、前記基体から突出する態様で前記糸走行空間の延長線上に配置され、前記糸の走行を規制する規制部材と、を有しており、前記規制部材が、前記ガイド部材として兼用されると好適である。

このように構成された交絡装置では、交絡部の噴射孔から噴射された流体が糸走行空間を流れ、糸走行空間から排出される。そして、糸走行空間から排出された流体が、規制部材によって基体から離れる方向へと導かれる。したがって、規制部材をガイド部材として兼用することで、すなわち、規制部材によって流体が導かれる方向に筐体を配置しておくことで、ガイド部材を別途設ける必要がなく、部品点数の増加を抑制することができる。

また、本発明において、前記フィルタで油滴化された前記油滴を前記回収部に案内するための案内部材が、前記フィルタの鉛直下方に設けられていると好適である。

このように、案内部材がフィルタの鉛直下方に配置されていると、フィルタから落下した油滴が、案内部材によって回収部に案内される。このため、フィルタから落下した油滴により、他の装置や部品が汚染されてしまうことを回避できる。

また、本発明において、前記案内部材は、シート状のメッシュ部材で構成されていると好適である。

メッシュ部材は、その目の粗さを適切に選択すれば、油剤ミストは通過させるが、網目による毛管力により油滴の落下を抑えることができる。このため、メッシュ部材を利用することで、案内部材を簡易に構成することができる。

また、本発明において、前記案内部材は、複数の前記メッシュ部材を積層することによって構成されているとさらに好適である。

複数のメッシュ部材を積層することによって、網目による毛管力を大きくすることができ、案内部材から油滴が落下することを効果的に抑えることができる。

また、本発明において、前記複数のメッシュ部材に、互いに目の粗さが異なる少なくとも２枚の前記メッシュ部材が含まれるとさらに好適である。

案内部材に、目の粗さが異なる少なくとも２枚のメッシュ部材が含まれていれば、油滴に作用する毛管力や表面張力の調整自由度が向上する。このため、案内部材から油滴が落下することを確実に抑えることができ、油滴を好適に回収部に案内することができる。

また、本発明において、前記筐体は、閉位置と開位置との間で移動可能な開閉部を有しており、前記開閉部が前記閉位置にあるときは、前記交絡装置の少なくとも一部が覆われた状態となり、前記開閉部が前記開位置にあるときは、前記交絡装置が露出した状態となると好適である。

交絡装置が筐体で覆われていると、油剤ミストが筐体の外部に飛散することを抑えることができるが、そうすると、交絡装置への糸掛け作業等の際に、筐体が邪魔となってしまう。そこで、上述のような開閉部を設ければ、糸の生産時には開閉部を閉位置にすることで、油剤ミストの外部への飛散を抑えることができ、糸掛け作業等の際には開閉部を開位置にすることで、円滑な糸掛け作業等が可能となる。

また、本発明において、前記筐体は、本体部と、前記本体部に着脱可能であり、前記フィルタを収容するフィルタ収容部と、を有すると好適である。

このような構成によれば、フィルタ収容部を本体部から取り外すことによって、フィルタの交換や清掃が容易となる。

また、本発明において、前記筐体は、前記フィルタ収容部を前記本体部から取り外すことによって開閉可能となる第２開閉部を有していると好適である。

フィルタの交換や清掃をする際には、フィルタ収容部が本体部から取り外されるが、このとき、第２開閉部が開閉可能となることによって、筐体の内部の清掃も同時に行うことができ、油剤回収装置のメンテナンス性が向上する。また、第２開閉部は、換言すると、フィルタ収容部が本体部に取り付けられているときは開くことはできない。このため、糸の生産時に第２開閉部が意図せず開いてしまい、油剤ミストが筐体の外部に漏れ出るといったアクシデントを防止できる。

また、本発明において、前記筐体は、直線的に延びるダクト体であり、前記交絡装置から排出された前記流体は、前記ダクト体の一端から前記ダクト体の内部に流れ込み、前記フィルタを通過した後、前記ダクト体の他端から前記ダクト体の外部に流れ出ると好適である。

このように、ダクト体を直線的に構成すれば、ダクト体の内部に流れ込んだ流体が、ダクト体の内部で滞留したり逆流したりすることなく、円滑にフィルタを通過することができる。したがって、流体とともにダクト体の内部を流れる油剤ミストを、より確実にフィルタで油滴化させることができ、油剤ミストの回収効率を向上させることができる。

本実施形態に係る交絡付与機構を備える紡糸引取装置の模式図である。 交絡装置の斜視図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。 油剤回収装置の断面図である。 開閉部を閉位置にしたときの油剤回収装置の斜視図である。 開閉部を開位置にしたときの油剤回収装置の斜視図である。 フィルタ収容部を取り外した状態の油剤回収装置の斜視図である。 第２開閉部を開いた状態の油剤回収装置の斜視図である。 変形例に係る油剤回収装置の断面図である。 他の実施形態に係る油剤回収装置の断面図である。

（紡糸引取装置の概略構成）
本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る交絡付与機構を備える紡糸引取装置の模式図である。紡糸引取装置１００は、紡糸装置１から紡出される複数の合成繊維糸Ｙをそれぞれ引き取り、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。なお、図１に示される上下前後の方向を、それぞれ、紡糸引取装置１００の上下前後の方向と定義する。

紡糸引取装置１００は、油剤ガイド２、延伸部３、引取ローラ４、８、交絡装置６及び油剤回収装置７を有する交絡付与機構５、巻取装置９等を備えている。紡糸装置１においては、ギヤポンプ等からなるポリマー供給装置（図示省略）から供給されたポリマーが、紡糸口金から下方に押し出される。

紡糸装置１から紡出された複数の糸Ｙは、図１の紙面垂直方向に並んでおり、不図示の糸道ガイドにより適切な糸ピッチで配列された状態で、油剤ガイド２、延伸部３、引取ローラ４、交絡装置６、引取ローラ８に沿った糸道を走行する。さらに、複数の糸Ｙは、引取ローラ８から前後方向に分配されたうえで、巻取装置９において複数のボビンＢにそれぞれ巻き取られる。

紡糸装置１から紡出された複数の糸Ｙは、油剤ガイド２によって油剤が付与された後、延伸部３に送られる。延伸部３は、保温ボックス１０と、保温ボックス１０内に収容された複数の加熱ローラ（図示省略）を有する。延伸部３は、複数の加熱ローラにより、紡糸装置１から紡出された複数の糸Ｙをそれぞれ加熱しつつ延伸する。

延伸部３で延伸された複数の糸Ｙは、引取ローラ４、８により巻取装置９に送られる。なお、引取ローラ４、８の間には、複数の糸Ｙのそれぞれの糸Ｙを構成する多数のフィラメントを絡ませて交絡を付与する交絡装置６が配置されている。また、交絡装置６の近傍には、交絡装置６から飛散する油剤ミストを回収するための油剤回収装置７が配置されている。交絡装置６及び油剤回収装置７については、後で詳細に説明する。

巻取装置９は、機台１１と、ターレット１２、２本のボビンホルダ１３、支持枠体１４、接触ローラ１５、トラバース装置１６等を備えている。巻取装置９は、ボビンホルダ１３を回転させることによって、引取ローラ８から送られてきた複数の糸Ｙを、複数のボビンＢに同時に巻き取り、複数のパッケージＰを形成する。

機台１１には、円板状のターレット１２が取り付けられている。ターレット１２は、不図示のモータによって回転駆動される。ターレット１２には、長尺な円筒状の２本のボビンホルダ１３が、前後方向に延びる姿勢で片持ち支持されている。各ボビンホルダ１３には、その軸方向に沿って複数のボビンＢが並んだ状態で装着される。ターレット１２が回転することにより、２本のボビンホルダ１３が、上側の巻取位置と下側の退避位置との間で切り換え可能となっている。

支持枠体１４は、前後方向に延びる長尺なフレーム状の部材である。この支持枠体１４は、機台１１に固定的に取り付けられている。支持枠体１４の下部には、前後に長いローラ支持部材１７が、支持枠体１４に対して上下に移動可能に取り付けられている。ローラ支持部材１７には、ボビンホルダ１３の軸方向に沿って延びる接触ローラ１５が回転自在に支持されている。この接触ローラ１５が形成途中のパッケージＰに接し、パッケージＰに所定の接圧が付与されることにより、パッケージＰの形状が整えられる。

ローラ支持部材１７の接触ローラ１５の直上には、トラバース装置１６が取り付けられている。トラバース装置１６は、前後方向に並んだ複数のトラバースガイド１６ａを有する。複数のトラバースガイド１６ａは、不図示のモータによって駆動されて、それぞれ前後方向に往復移動する。糸Ｙが掛けられた状態でトラバースガイド１６ａが往復移動することにより、糸Ｙは、支点ガイド１８を中心に前後に綾振りされながら、対応するボビンＢに巻き取られる。

（交絡装置の構成）
次に、交絡装置６の詳細について説明する。図２は、交絡装置６の斜視図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。ここで、糸走行方向とは、糸Ｙの走行方向を指す。配列方向とは、複数の糸Ｙが並んでいる方向を指す。高さ方向とは、交絡部２０が基体２２から立設されている方向を指す。本実施形態では、これら各方向は互いに直交しているが、これら各方向が互いに直交していなくてもよい。

交絡装置６は、複数の糸Ｙに流体（例えば圧縮空気）を噴射することによって、流体作用により複数の糸Ｙに交絡を付与する。交絡装置６は、複数の糸Ｙに交絡を付与する交絡部２０と、交絡部２０と間隔を空けて、交絡部２０の糸走行方向上流側及び下流側のそれぞれに配置された２つの規制部材２１と、交絡部２０及び規制部材２１を支持する基体２２と、を有する。交絡部２０を走行する複数の糸Ｙの糸道は、糸走行方向において交絡部２０の両側に配置された２つの規制部材２１によって規定される。

交絡部２０は、複数の交絡片２３が配列方向に並べられた構成となっている。交絡片２３は、糸走行方向に沿って延びる形状を有しており、基体２２から高さ方向に立設されている。各交絡片２３には、糸走行方向に貫通する糸走行空間２３ａが形成されている。糸走行空間２３ａの断面形状は、高さ方向に長軸を有する長円形状となっており、その略中心を糸Ｙが糸走行方向に沿って走行する。また、交絡片２３の糸走行方向における中央部には、噴射孔２３ｂ（図３参照）が形成されており、この噴射孔２３ｂから糸走行空間２３ａに流体が噴射される。糸走行空間２３ａを走行している糸Ｙが、噴射孔２３ｂから噴射される流体の作用を受けることで、糸Ｙに交絡が付与される。なお、糸走行空間２３ａの断面形状は、長円形状に限定されず、円形や三角形状等の他の形状とすることも可能である。

規制部材２１は、複数の糸Ｙの走行を主に配列方向において規制する。規制部材２１は、糸Ｙを配列方向の両側から挟む複数のガイド部２４が配列方向に連なることによって構成されている。各ガイド部２４は、高さ方向に沿って形成されたＵ字状の規制溝２４ａを有しており、糸Ｙは規制溝２４ａ内を走行する。

上述のように、規制部材２１は、複数のガイド部２４が配列方向に連なっており、全体として配列方向に延びる壁状となっている。したがって、噴射孔２３ｂから糸走行空間２３ａに噴射された流体は、糸走行空間２３ａを糸走行方向上流側に向かって流れる流れと、糸走行空間２３ａを糸走行方向下流側に向かって流れる流れとに分岐し、交絡片２３の両端面から排出される。交絡片２３の両端面から排出された流体は、糸走行空間２３ａの延長線上に位置する壁状の規制部材２１の影響で、基体２２から離れる方向に向かって流れる（図３の矢印参照）。本実施形態では、規制部材２１が本発明の「ガイド部材」として機能する。

（油剤回収装置の構成）
次に、油剤回収装置７の詳細について説明する。図４は、油剤回収装置７の断面図であり、より詳細には、上記配列方向に直交する断面における断面図である。なお、図４では、交絡装置６から排出された流体の流れを実線の矢印で示し、後述のフィルタ３１で油滴化された油滴の流れを破線の矢印で示してある（図９及び図１０においても同様）。

油剤回収装置７は、交絡装置６の近傍に設けられている。油剤が付与された複数の糸Ｙに交絡装置６において流体が噴射されると、複数の糸Ｙから油剤が飛散してミスト化し、油剤ミストが発生する。油剤回収装置７は、このような交絡装置６から飛散する油剤ミストを回収するための装置である。油剤回収装置７は、上下方向に直線的に延びるダクト体３０と、ダクト体３０の内部に設けられたフィルタ３１及び案内部材３２と、ダクト体３０の直下に配置された回収トレイ３３と、を有する。本実施形態では、ダクト体３０が本発明の「筐体」に相当し、回収トレイ３３が本発明の「回収部」に相当する。

ダクト体３０は、本体部３４と、本体部３４の上端部に着脱可能なフィルタ収容部３５とを有してなる。本体部３４は、上下方向に長い直方体形状となっており、その下端及び上端が開口している。フィルタ収容部３５は、箱型の直方体形状となっており、その下端及び上端が開口している。したがって、フィルタ収容部３５を本体部３４に取り付けた状態においては、本体部３４の内部空間とフィルタ収容部３５の内部空間とが連通し、ダクト体３０の下端から上端へと流体が流れることができる。なお、ダクト体３０は、例えばボルトによって不図示の支持体に固定されており、ボルトを外すことによって、ダクト体３０を支持体から取り外すことができるようになっている。

図４に示すように、交絡装置６は、規制部材２１がダクト体３０の下端の開口に向かって基体２２から突出する位置関係となるよう、基体２２を水平方向に対して傾斜させた状態で配置されている。したがって、上述のように、交絡装置６から排出される流体が、規制部材２１によって基体２２から離れる方向（規制部材２１が基体２２から突出している方向）に向かって流れると、図４の実線の矢印で示すように、そのままダクト体３０の下端の開口から内部に流れ込む。

フィルタ収容部３５に収容されたフィルタ３１は、例えば、高い比表面積を有する不織布で構成されており、交絡装置６から排出された流体に含まれる油剤ミストを油滴化し、油剤ミストが除去された流体を通過させることができる。つまり、交絡装置６から排出された流体は、ダクト体３０の下端の開口からダクト体３０の内部に流れ込み、上部の開口へ向かって上方へと流れる過程で、フィルタ３１によって油剤ミストが除去され浄化される。そして、浄化された流体が、ダクト体３０の上端の開口からダクト体３０の外部に流れ出る。

ここで、フィルタ３１で油滴化された油滴がフィルタ３１から落下すると、油剤回収装置７の鉛直下方に配置されている交絡装置６が、油滴で汚染されるおそれがある。そこで、本実施形態では、フィルタ３１で油滴化された油滴を、交絡装置６に落下させることなく、回収トレイ３３に案内するための案内部材３２が設けられている。

案内部材３２は、本体部３４の上部領域に配置されており、フィルタ３１の鉛直下方に位置している。案内部材３２は、本体部３４の互いに対向する側面３４Ａと側面３４Ｂとの間にわたって設けられており、側面３４Ａに近づくほど高さが低くなるように、水平方向に対して斜めに配置されている。回収トレイ３３は、側面３４Ａの直下に配置されている。このような配置構成により、フィルタ３１から落下した油滴は、図４の破線の矢印で示すように、案内部材３２に沿って側面３４Ａまで移動した後、側面３４Ａに沿って下方に移動し、最終的に回収トレイ３３に至る。なお、回収トレイ３３は、ダクト体３０の直下に配置された状態から、図４の紙面垂直方向の手前側に引出可能な可動式となっている。

ここで、案内部材３２は、流体（空気）及び油剤ミストは通過させることができ、一方、油滴は極力落下させない部材であることが好ましい。本実施形態では、２枚の金属製のシート状のメッシュ部材３２ａ、３２ｂを積層することによって、案内部材３２を構成している。メッシュ部材３２ａ、３２ｂは互いに目の粗さが異なっており、下側のメッシュ部材３２ａの目の粗さを、上側のメッシュ部材３２ｂよりも細かくしている。メッシュ部材３２ａの目の粗さは、例えば目開き２０μｍ〜７００μｍ程度であり、メッシュ部材３２ｂの目の粗さは、例えば目開き７００μｍ〜１５００μｍ程度である。

メッシュ部材３２ａ、３２ｂの目の粗さが異なっている場合、メッシュ部材３２ａ、３２ｂの網目がずれることで、案内部材３２を上下に貫く通路が狭くなりやすい。このため、案内部材３２に付着している油滴に対して、毛管力が強く作用し、案内部材３２から油滴が落下することを抑えることができる。さらに、上述のように、下側のメッシュ部材３２ａのほうが目が細かいと、案内部材３２の下面近傍に付着している油滴に対して、より強く毛管力を作用させることができ、案内部材３２から油滴が落下することをより効果的に抑えることができる。しかしながら、下側のメッシュ部材３２ａの目の粗さを、上側のメッシュ部材３２ｂより粗くしてもよい。さらには、メッシュ部材３２ａ、３２ｂの目の粗さを同じとしてもよい。

図５は、開閉部３６を閉位置にしたときの油剤回収装置７の斜視図であり、図６は、開閉部３６を開位置にしたときの油剤回収装置７の斜視図である。ダクト体３０の本体部３４の側面の一部は、開閉自在な開閉部３６となっている。開閉部３６は、本体部３４の４つの側面のうち２つの側面にまたがって形成されており、上面視でＬ字状となっている。本体部３４の側面には、上下方向に延びる左右一対のレール３７が設けられている。開閉部３６は、一対のレール３７に係合した状態で、下側位置である閉位置（図５に示す位置）と、上側位置である開位置（図６に示す位置）との間で、上下方向に移動可能となっている。

図５に示すように、開閉部３６が閉位置にあるときは、交絡装置６の側方の一部が開閉部３６によって覆われた状態となり、交絡装置６から飛散する油剤ミストが、ダクト体３０の外部に漏れることを抑えることができる。一方、図６に示すように、開閉部３６が開位置にあるときは、交絡装置６が露出した状態となり、開閉部３６と交絡装置６との間に、糸掛け作業等を可能とする開放空間が確保される。なお、開閉部３６の下端部の形状は、開閉部３６が閉位置にある場合でも、交絡装置６の近傍における糸Ｙの走行と干渉しないようにされている。

図７は、フィルタ収容部３５を取り外した状態の油剤回収装置７の斜視図であり、図８は、第２開閉部３８を開いた状態の油剤回収装置７の斜視図である。なお、図７及び図８では、フィルタ３１の図示を省略している。

本体部３４の上端部には、複数の突起３４ａが形成されている。また、フィルタ収容部３５の下端部には、内側に向かって突出する鍔部３５ａが形成されており、この鍔部３５ａのうち複数の突起３４ａに対応する位置に複数の穴３５ｂが形成されている。そして、各突起３４ａを対応する各穴３５ｂに係合させることによって、フィルタ収容部３５が本体部３４の上端部に取り付けられる。なお、フィルタ３１は、フィルタ収容部３５に収容されたときに、鍔部３５ａによって係止されることで、落下しないようになっている。

ダクト体３０の本体部３４には、開閉部３６の他に、開閉自在な第２開閉部３８が設けられている。第２開閉部３８は、上述の一対のレール３７の間の側面部分に形成されている。図８に示すように、フィルタ収容部３５を本体部３４から取り外すことにより、複数の突起３４ａと複数の穴３５ｂとの係合が解除されると、第２開閉部３８は、ヒンジ３８ａを中心として回動可能となる。第２開閉部３８を開いた状態（図８に示す状態）では、作業者が本体部３４の内部に手を入れることができ、本体部３４の内部を清掃したり、案内部材３２を着脱したりすることが可能となる。

なお、第２開閉部３８を、一対のレール３７の間の側面部分に形成することは必須ではない。例えば、一対のレール３７を本体部３４の側面３４Ｂに設けることも可能であり、この場合に、第２開閉部３８を図７に示す位置のままとすれば、第２開閉部３８は一対のレール３７の間以外の本体部３４の側面部分に形成されていることになる。また、第２開閉部３８は回動式のものに限定されず、例えば、本体部３４に対して着脱可能なものとしてもよい。

（効果）
以上のように、本実施形態の油剤回収装置７は、交絡装置６から排出される流体が内部に流れ込む筐体（ダクト体３０）と、筐体３０の内部に配置され、油剤ミストを油滴化させるためのフィルタ３１と、フィルタ３１で油滴化された油滴を回収するための回収部（回収トレイ３３）と、を有して構成される。したがって、交絡装置６から排出される流体が筐体３０の内部に流れ込む際に、交絡装置６から飛散する油剤ミストが、流体とともに筐体３０の内部に流れ込み、筐体３０の内部に設けられたフィルタ３１によって油滴化される。そして、フィルタ３１で油滴化された油滴は、回収部３３で回収される。つまり、本実施形態の油剤回収装置７によれば、交絡装置６から排出される流体の流れを利用することによって、吸引手段のような圧空機器がなくとも、油剤ミストを低コストで確実に回収することが可能となる。

また、本実施形態のように、複数の糸Ｙに対して交絡を付与する、いわゆるマルチタイプの交絡装置６の場合は、従来と比較して多糸条に対応するために、広い範囲で油剤ミストが発生し、吸引手段で油剤ミストを吸引するのには、設備の大型化と圧空消費の増大を伴うため限界がある。しかしながら、本実施形態の油剤回収装置７の構成であれば、交絡装置６の寸法に合わせて筐体３０を大きくすれば、それほどコストをかけなくても広い範囲で油剤ミストを回収することが可能であり、マルチタイプの交絡装置６に対して特に有効である。

また、本実施形態では、交絡装置６は、交絡装置６から排出される流体を筐体３０の内部に向かわせるガイド部材（規制部材２１）を有する。このようなガイド部材２１を設けることにより、交絡装置６から排出される流体を、積極的に筐体３０の内部に流れ込ませることができる。その結果、交絡装置６から飛散する油剤ミストが、流体とともに筐体３０の内部に流れ込みやすくなり、油剤ミストをより効果的に回収することができる。

また、本実施形態では、交絡装置６は、糸Ｙが走行する糸走行空間２３ａと、糸走行空間２３ａを走行する糸Ｙに流体を噴射する噴射孔２３ｂと、が形成された交絡部２０と、交絡部２０を支持する基体２２と、基体２２から突出する態様で糸走行空間２３ａの延長線上に配置され、糸Ｙの走行を規制する規制部材２１と、を有しており、規制部材２１が、ガイド部材として兼用される。このように構成された交絡装置６では、交絡部２０の噴射孔２３ｂから噴射された流体が糸走行空間２３ａを流れ、糸走行空間２３ａから排出される。そして、糸走行空間２３ａから排出された流体が、規制部材２１によって基体２２から離れる方向へと導かれる。したがって、規制部材２１をガイド部材として兼用することで、すなわち、規制部材２１によって流体が導かれる方向に筐体３０を配置しておくことで、ガイド部材を別途設ける必要がなく、部品点数の増加を抑制することができる。

また、本実施形態では、フィルタ３１で油滴化された油滴を回収部３３に案内するための案内部材３２が、フィルタ３１の鉛直下方に設けられている。このように、案内部材３２がフィルタ３１の鉛直下方に配置されていると、フィルタ３１から落下した油滴が、案内部材３２によって回収部３３に案内される。このため、フィルタ３１から落下した油滴により、他の装置や部品が汚染されてしまうことを回避できる。

また、本実施形態では、案内部材３２は、シート状のメッシュ部材３２ａ、３２ｂで構成されている。メッシュ部材３２ａ、３２ｂは、その目の粗さを適切に選択すれば、油剤ミストは通過させるが、網目による毛管力により油滴の落下を抑えることができる。このため、メッシュ部材３２ａ、３２ｂを利用することで、案内部材３２を簡易に構成することができる。

また、本実施形態では、案内部材３２は、複数のメッシュ部材３２ａ、３２ｂを積層することによって構成されている。複数のメッシュ部材３２ａ、３２ｂを積層することによって、網目による毛管力を大きくすることができ、案内部材３２から油滴が落下することを効果的に抑えることができる。

また、本実施形態では、複数のメッシュ部材３２ａ、３２ｂに、互いに目の粗さが異なる少なくとも２枚のメッシュ部材３２ａ、３２ｂが含まれる。案内部材３２に、目の粗さが異なる少なくとも２枚のメッシュ部材３２ａ、３２ｂが含まれていれば、油滴に作用する毛管力や表面張力の調整自由度が向上する。このため、案内部材３２から油滴が落下することを確実に抑えることができ、油滴を好適に回収部３３に案内することができる。

また、本実施形態では、筐体３０は、閉位置と開位置との間で移動可能な開閉部３６を有しており、開閉部３６が閉位置にあるときは、交絡装置６の少なくとも一部が覆われた状態となり、開閉部３６が開位置にあるときは、交絡装置６が露出した状態となる。交絡装置６が筐体３０で覆われていると、油剤ミストが筐体３０の外部に飛散することを抑えることができるが、そうすると、交絡装置６への糸掛け作業等の際に、筐体３０が邪魔となってしまう。そこで、上述のような開閉部３６を設ければ、糸の生産時には開閉部３６を閉位置にすることで、油剤ミストの外部への飛散を抑えることができ、糸掛け作業時等には開閉部３６を開位置にすることで、円滑な糸掛け作業等が可能となる。

また、本実施形態では、筐体３０は、本体部３４と、本体部３４に着脱可能であり、フィルタ３１を収容するフィルタ収容部３５と、を有する。このような構成によれば、フィルタ収容部３５を本体部３４から取り外すことによって、フィルタ３１の交換や清掃が容易となる。

また、本実施形態では、筐体３０は、フィルタ収容部３５を本体部３４から取り外すことによって開閉可能となる第２開閉部３８を有している。フィルタ３１の交換や清掃をする際には、フィルタ収容部３５が本体部３４から取り外されるが、このとき、第２開閉部３８が開閉可能となることによって、筐体３０の内部の清掃も同時に行うことができ、油剤回収装置７のメンテナンス性が向上する。また、第２開閉部３８は、換言すると、フィルタ収容部３５が本体部３４に取り付けられているときは開くことはできない。このため、糸Ｙの生産時に第２開閉部３８が意図せず開いてしまい、油剤ミストが筐体３０の外部に漏れ出るといったアクシデントを防止できる。

また、本実施形態では、筐体３０は、直線的に延びるダクト体３０であり、交絡装置６から排出された流体は、ダクト体３０の一端からダクト体３０の内部に流れ込み、フィルタ３１を通過した後、ダクト体３０の他端からダクト体３０の外部に流れ出る。このように、ダクト体３０を直線的に構成すれば、ダクト体３０の内部に流れ込んだ流体が、ダクト体３０の内部で滞留したり逆流したりすることなく、円滑にフィルタ３１を通過することができる。したがって、流体とともにダクト体３０の内部を流れる油剤ミストを、より確実にフィルタ３１で油滴化させることができ、油剤ミストの回収効率を向上させることができる。

（変形例）
図９は、上記実施形態の変形例に係る油剤回収装置１０７の断面図であり、より詳細には、交絡装置６における配列方向に直交する断面における断面図である。なお、上記実施形態と共通する構成については、同じ符号を付してある。

本変形例に係る油剤回収装置１０７が、上記実施形態の油剤回収装置７と異なる点は、ダクト体３０を傾斜させて配置させている点である。具体的には、ダクト体３０の長手方向が、規制部材２１の基体２２からの突出方向と略平行となるように、ダクト体３０が傾けられている。このような配置構成により、交絡装置６から排出される流体の排出方向が、ダクト体３０の長手方向と概ね一致する。したがって、交絡装置６から飛散する油剤ミストを、交絡装置６から排出される流体とともに、より確実にダクト体３０に流れ込ませることができ、油剤ミストを効率的に回収することができる。

さらに、この変形例では、図９におけるフィルタ３１の右端（回収トレイ３３が設けられている側と反対側の端）が、側面３４Ａの下端より左側（回収トレイ３３が設けられている側）に位置している。つまり、フィルタ３１の鉛直下方に、側面３４Ａが位置していることになる。このため、フィルタ３１で油滴化された油滴は側面３４Ａに落下し、案内部材３２がなくとも、交絡装置６に油滴が落下することを回避できる。

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明を適用可能な形態は、上述の実施形態に限られるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることが可能である。

上記実施形態では、本発明の「筐体」として、直線的に延びるダクト体３０を設けるものとした。しかしながら、ダクト体３０が直線的であることは必須ではなく、ダクト体３０が湾曲していたり、屈曲していたりしてもよい。また、例えば、図１０に示す油剤回収装置２０７のように、本発明の筐体として、断面形状がＬ字状のＬ字部材２３０を設けて、Ｌ字部材２３０の内部の側面に、フィルタ２３１を設けるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、本発明の「ガイド部材」として、交絡装置６において糸Ｙの走行を規制する規制部材２１を兼用するものとした。しかしながら、本発明のガイド部材の構成はこれに限定されない。例えば、規制部材２１とは別に、交絡装置６から排出される流体をダクト体３０の内部に向かわせる専用のガイド部材を設けてもよい。

また、上記実施形態では、本発明の「回収部」として、可動式の回収トレイ３３を設けるものとした。しかしながら、回収トレイ３３を固定式とし、回収トレイ３３に油剤を排出するための排油ドレンを接続するようにしてもよい。また、本発明の回収部として、ダクト体３０の側面３４Ａの下端部に、直接排油ドレンを接続するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、案内部材３２を、複数のメッシュ部材３２ａ、３２ｂを積層することによって構成したが、１枚のメッシュ部材により構成してもよい。さらには、案内部材３２をメッシュ部材以外で構成してもよい。

また、上記実施形態では、フィルタ３１を収容するフィルタ収容部３５を、本体部３４とは別体とし、フィルタ収容部３５を本体部３４に着脱可能に構成した。しかしながら、フィルタ収容部３５を着脱可能に構成することは必須ではない。また、フィルタ収容部３５をなくして、本体部３４の内部にフィルタ３１を配置するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、メンテナンス等の便宜を考慮して、ダクト体３０に開閉部３６や第２開閉部３８を設けるものとしたが、開閉部３６や第２開閉部３８の具体的な形状や位置は適宜変更が可能であり、さらには、これらの開閉部３６、３８を省略してもよい。

また、上記実施形態では、交絡装置６は複数の糸Ｙに対して交絡を付与するいわゆるマルチタイプのものとしたが、交絡装置６は単一の糸Ｙに対して交絡を付与するいわゆるシングルタイプのものでもよい。

また、上記実施形態において、糸Ｙの巻取り中に、開閉部３６が閉位置にあるか否かを判別できるセンサ又はスイッチを設けるようにしてもよい。また、糸Ｙの巻取り中に、フィルタ収容部３５が本体部３４に装着されているか否かを判別できるセンサ又はスイッチを設けるようにしてもよい。そして、上述の各センサ又はスイッチによる判別結果をオペレータに報知するための報知手段（例えば表示灯等）を設けるようにしてもよい。このような構成を採用することにより、オペレータが糸掛け作業後に開閉部３６を閉位置に移動させることを忘れたり、フィルタ３１のメンテナンス後にフィルタ収容部３５を本体部３４に装着し忘れたりすることを防止できる。

５：交絡付与機構
６：交絡装置
７：油剤回収装置
２０：交絡部
２１：規制部材（ガイド部材）
２２：基体
２３ａ：糸走行空間
２３ｂ：噴射孔
３０：ダクト体（筐体）
３１：フィルタ
３２：案内部材
３２ａ：メッシュ部材
３２ｂ：メッシュ部材
３３：回収トレイ（回収部）
３４：本体部
３５：フィルタ収容部
３６：開閉部
３８：第２開閉部
Ｙ：糸

Claims (11)

1. 油剤が付与された糸に流体を噴射することによって、前記糸に交絡を付与する交絡装置と、
   前記交絡装置から飛散する油剤ミストを回収する油剤回収装置と、
   を備えた交絡付与機構であって、
   前記油剤回収装置は、
   前記交絡装置から排出される前記流体が内部に流れ込む筐体と、
   前記筐体の内部に配置され、前記油剤ミストを油滴化させるためのフィルタと、
   前記フィルタで油滴化された油滴を回収するための回収部と、
   を有しており、
   前記交絡装置は、前記交絡装置から排出される前記流体を前記筐体の内部に向かわせ、且つ、前記糸の走行を規制するガイド部材を有することを特徴とする交絡付与機構。
2. 油剤が付与された糸に流体を噴射することによって、前記糸に交絡を付与する交絡装置と、
   前記交絡装置から飛散する油剤ミストを回収する油剤回収装置と、
   を備えた交絡付与機構であって、
   前記油剤回収装置は、
   前記交絡装置から排出される前記流体が内部に流れ込む筐体と、
   前記筐体の内部に配置され、前記油剤ミストを油滴化させるためのフィルタと、
   前記フィルタで油滴化された油滴を回収するための回収部と、
   を有しており、
   前記交絡装置は、
   前記糸が走行する糸走行空間と、
   前記糸走行空間の延長線上に配置され、前記糸走行空間から排出される前記流体を前記筐体の内部に向かわせるガイド部材と、
   を有することを特徴とする交絡付与機構。
3. 前記交絡装置は、
   前記糸が走行する糸走行空間と、前記糸走行空間を走行する前記糸に前記流体を噴射する噴射孔と、が形成された交絡部と、
   前記交絡部を支持する基体と、
   前記基体から突出する態様で前記糸走行空間の延長線上に配置され、前記糸の走行を規制する規制部材と、
   を有しており、
   前記規制部材が、前記ガイド部材として兼用される請求項１又は２に記載の交絡付与機構。
4. 油剤が付与された糸に流体を噴射することによって、前記糸に交絡を付与する交絡装置と、
   前記交絡装置から飛散する油剤ミストを回収する油剤回収装置と、
   を備えた交絡付与機構であって、
   前記油剤回収装置は、
   前記交絡装置から排出される前記流体が内部に流れ込む筐体と、
   前記筐体の内部に配置され、前記油剤ミストを油滴化させるためのフィルタと、
   前記フィルタで油滴化された油滴を回収するための回収部と、
   を有しており、
   前記筐体は、閉位置と開位置との間で移動可能な開閉部を有しており、
   前記開閉部が前記閉位置にあるときは、前記交絡装置の少なくとも一部が覆われた状態となり、前記開閉部が前記開位置にあるときは、前記交絡装置が露出した状態となることを特徴とする交絡付与機構。
5. 油剤が付与された糸に流体を噴射することによって、前記糸に交絡を付与する交絡装置と、
   前記交絡装置から飛散する油剤ミストを回収する油剤回収装置と、
   を備えた交絡付与機構であって、
   前記油剤回収装置は、
   前記交絡装置から排出される前記流体が内部に流れ込む筐体と、
   前記筐体の内部に配置され、前記油剤ミストを油滴化させるためのフィルタと、
   前記フィルタで油滴化された油滴を回収するための回収部と、
   を有しており、
   前記筐体は、本体部と、前記本体部に着脱可能であり、前記フィルタを収容するフィルタ収容部と、を有しており、
   前記筐体は、前記フィルタ収容部を前記本体部から取り外すことによって開閉可能となる第２開閉部を有していることを特徴とする交絡付与機構。
6. 油剤が付与された糸に流体を噴射することによって、前記糸に交絡を付与する交絡装置と、
   前記交絡装置から飛散する油剤ミストを回収する油剤回収装置と、
   を備えた交絡付与機構であって、
   前記油剤回収装置は、
   前記交絡装置から排出される前記流体が内部に流れ込む筐体と、
   前記筐体の内部に配置され、前記油剤ミストを油滴化させるためのフィルタと、
   前記フィルタで油滴化された油滴を回収するための回収部と、
   を有しており、
   前記筐体はダクト体であり、
   前記交絡装置から排出された前記流体は、前記ダクト体の一端から前記ダクト体の内部に流れ込み、前記フィルタを通過した後、前記ダクト体の他端から前記ダクト体の外部に流れ出ることを特徴とする交絡付与機構。
7. 前記ダクト体は直線的に延びる請求項６に記載の交絡付与機構
8. 前記フィルタで油滴化された前記油滴を前記回収部に案内するための案内部材が、前記フィルタの鉛直下方に設けられている請求項１ないし７のいずれか１項に記載の交絡付与機構。
9. 前記案内部材は、シート状のメッシュ部材で構成されている請求項８に記載の交絡付与機構。
10. 前記案内部材は、複数の前記メッシュ部材を積層することによって構成されている請求項９に記載の交絡付与機構。
11. 前記複数のメッシュ部材に、互いに目の粗さが異なる少なくとも２枚の前記メッシュ部材が含まれる請求項１０に記載の交絡付与機構。
    

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