JP6659390B2 - 漏洩低温液化ガスの集液放散装置 - Google Patents

Description

本発明は、低温液化ガスタンクの屋根を貫通して低温液化ガスタンク内に垂直に配設されるポンプバレルの上端部から漏洩する低温液化ガスを集液して放散させる集液放散装置に関する。

ＬＮＧを貯蔵するＬＮＧタンクには、貯蔵したＬＮＧを外部へ供給するため屋根を貫通してＬＮＧタンク内の底部まで延びる複数のポンプバレルと、これらポンプバレルの底部に夫々配設された複数のＬＮＧポンプが設けられている。ポンプバレルの上端部のフランジにはヘッドプレート（ヘッドカバー）がボルト締結され、ポンプバレルの上端部とヘッドプレートの周囲が飛散防止カバーで覆われている。

従来の漏洩ＬＮＧ集液放散装置は、図３に示すように、ポンプバレル１００の上端のフランジとヘッドプレート１０１のボルト締結部等からＬＮＧが漏洩した場合に、その漏洩ＬＮＧを集液して大気中へ放散させるため、飛散防止カバー１０２の底部から下方へ漏洩ＬＮＧを導く導液管１０３と、この導液管１０３から漏洩ＬＮＧを受けて貯留して大気中へ放散させる上面開放型のコンクリート製の集液槽１０４とが設けられている。この集液槽は地表面以下に貯液する為に地面を掘り下げてピット状に形成される。

この集液槽１０４には、付帯設備として、降雨の影響を排除する為の屋根１０５と、底部に溜まった雨水を排水する排水用のポンプ１０６と、集液槽１０４に火災発生時に水幕を形成する水幕形成装置（図示略）及び高発泡の泡で蒸発の抑制と火災の抑制を行う泡消火設備（図示略）等も設けられる。

他方、特許文献１に記載のＬＮＧ等の貯蔵タンクにおいては、複数のポンプバレルの上端部に夫々付設された複数の飛散防止カバーと、これら飛散防止カバーから漏れた液を受ける液受けパンと、液受けパンの液を地上の集液槽に導く導液管と、飛散防止カバーで飛散が防止された液を液受けパンを介さずに導液管に導く補助導液管とを備えている。

特開２０１２−５６６２４号公報

図３に示す従来の漏洩ＬＮＧの集液放散装置では、地面以下に貯液するコンクリート製のピット状の集液槽とその付帯設備（屋根、排水ポンプ、水幕形成装置、泡消火設備等）の設備費が高価格であるうえ、集液槽が雨水や雪により満たされたり凍結による機能停止の有無を常時監視する必要があり、維持管理費も高価格になっていた。また、極寒時は、泡水溶液を形成する水が凍結するので、発泡が不可能となり機能不全となる可能性がある。

特許文献１の貯蔵タンクの漏洩液の集液放散装置においても、漏洩液を集液する為に地上に集液槽を設けるので、前記同様の集液槽の付帯設備が必要であり、上記の課題が残されている。

本発明の目的は、メンテナンスが容易な漏洩低温液化ガスの集液放散装置を提供することである。

請求項１の漏洩ＬＮＧの集液放散装置は、低温液化ガスタンクの屋根を貫通して低温液化ガスタンク内に垂直に配設されるポンプバレルの上端部から漏洩する低温液化ガスを集液して放散させる集液放散装置において、前記ポンプバレルの上端部を覆う飛散防止カバーと、この飛散防止カバーから漏洩低温液化ガスを下方に導く導液管と、前記低温液化ガスタンクの外部に配設され且つ前記導液管の下端側が接続された集液容器であって、前記低温液化ガスタンクの側部に沿うように鉛直に配設された縦長の円筒体からなる集液容器と、前記集液容器の上端部に下端部が連通状に接続されて上方へ所定長さ延びる放散塔とを備えたことを特徴としている。

請求項２の漏洩低温液化ガスの集液放散装置は、請求項１の発明において、前記飛散防止カバー内の底部に第１の温度センサが付設され、前記集液容器の上端近傍位置に第２の温度センサが付設され、前記集液容器の下端近傍部に第３の温度センサが付設されたことを特徴としている。

請求項３の漏洩低温液化ガスの集液放散装置は、請求項２の発明において、前記集液容器の底部に連通状に接続されたドレン管が設けられたことを特徴としている。

本願の発明は、前記課題解決手段の欄に記載の構成を有するため、次の効果を奏する。
請求項１の発明によれば、ポンプバレルの上端部から漏洩した漏洩低温液化ガスは飛散防止カバーから導液管を通って縦長の集液容器に流入して貯留され、集液容器内で気化した低温液化ガスは放散塔から大気中へ放散される。

集液容器は、従来のコンクリート製の集液槽と比べて構造も簡単で付帯設備の大部分を省略可能になるため安価に製作可能であり、雨や雪による機能停止の虞もないため維持管理費も低減することができる。

そして、前記縦長の集液容器が低温液化ガスタンクの側部に沿うように鉛直に配設されているため、周囲からの景観をよくすることができ、安全面で優位である。そして、集液容器のための低温液化ガスタンク周囲の土地を不要とすることができ且つコンパクト化が図れる。また、放散塔の放散口が高所にあるため、集液し気化した低温液化ガスが地表面に滞留しにくくなり、安全面で有利である。

請求項２の発明によれば、第１の温度センサの検出信号から飛散防止カバー内に低温液化ガスが漏洩したことを検知でき、第３の温度センサの検出信号から集液容器に漏洩低温液化ガスが流入したことを検知でき、第２の温度センサの検出信号から集液容器の上端近傍位置まで漏洩低温液化ガスが溜まったことを検知できる。

請求項３の発明によれば、集液容器の底部に溜まる結露水をドレン管から排出することができる。

本発明の実施例１に係る漏洩ＬＮＧの集液放散装置の構成図である。 実施例２に係る漏洩ＬＮＧの集液放散装置の構成図である。 従来技術に係る漏洩ＬＮＧの集液放散装置の説明図である。

本発明を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。

本実施例に係る漏洩ＬＮＧの集液放散装置について説明する。
図１に示すように、ＬＮＧを貯蔵する地上式ＬＮＧタンク１には、その屋根２を貫通してＬＮＧタンク１内に垂直に配設されたポンプバレル３が設けられ、このポンプバレル３内の下端寄り部位にはＬＮＧポンプ４が装着され、ポンプバレル３の上端フランジ３ａにはヘッドプレート５（ヘッドカバー）が複数のボルトで締結されている。このヘッドプレート５にはケーブル類導入管６等の付属部品が付設されている。

ポンプバレル３の上端寄り部位にはＬＮＧ吐出管７が接続され、ＬＮＧポンプ４により吐出するＬＮＧはＬＮＧ吐出管７により外部の供給先へ供給される。
ポンプバレル３の上端フランジ３ａとヘッドプレート５の周囲を覆う飛散防止カバー１１が設けられている。

漏洩ＬＮＧ集液放散装置１０は、前記ポンプバレル３の上端部から漏洩するＬＮＧを集液して放散させる装置である。この漏洩ＬＮＧ集液放散装置１０は、上記の飛散防止カバー１１と、導液管１２と、集液容器１３と、放散塔１４と、ドレン管１５と、第１〜第３の温度センサ１６ａ〜１６ｃ等を備えている。

飛散防止カバー１１は、ポンプバレル３の上端部を覆うもので、底部カバー１１ａと、本体カバー１１ｂとをボルト締結した構造であり、本体カバー１１ｂは取り外し可能とする為に２分割のボルト締結構造とされている。

導液管１２は、飛散防止カバー１１の底部から漏洩ＬＮＧを下方に集液容器１３へ導くステンレス鋼製の配管である。集液容器１３は、ＬＮＧタンク１の外部に配設された密閉状の集液容器であり、この集液容器１３の上端近傍部には導液管１２の下端が連通状に接続されている。この集液容器１３は、ＬＮＧタンク１の側部に沿うように鉛直に配設され且つ底部と頂部が閉じられたステンレス鋼板製の縦長の円筒体（管状部材）で構成されている。集液容器１３の底部に連通状にコック付きのドレン管１５が接続されている。

放散塔１４は、集液容器１３の上端に下端部が連通状に接続されて上方へ所定長さ延びるステンレス鋼製の管部材で構成され、上端に気化したＬＮＧ（天然ガス）を放散させる放散口１４ａを備えている。尚、放散口１４ａの近傍には、ベットスタック消火化設備を兼ねる炭酸ガス消火設備（図示略）が設けられる。

飛散防止カバー１１内の底部に第１の温度センサ１６ａが付設され、集液容器１３の上端近傍位置に集液容器１３の上部の温度を検出する第２の温度センサ１６ｂが付設され、集液容器１３の下端近傍部に集液容器１３の下部の温度を検出する第３の温度センサ１６ｃが付設されている。これら第１〜第３の温度センサ１６ａ〜１６ｃの検出信号は制御盤（図示略）へ供給されている。

以上説明した漏洩ＬＮＧの集液放散装置１０の作用、効果について説明する。
ポンプバレル３の上端フランジ３ａとヘッドプレート５のボルト締結部からＬＮＧが漏洩して飛散防止カバー１１の内部の底部に滴下すると、第１の温度センサ１６ａの検出信号に基づいて制御盤によりＬＮＧの漏洩が検知され、制御盤の表示画面にＬＮＧの漏洩が報知される。

飛散防止カバー１１の底部に滴下した漏洩ＬＮＧは、導液管１２内を通って集液容器１３へ流れて集液容器１３内に貯留され、集液容器１３内で気化して天然ガスになり、その天然ガスが放散塔１４を通って放散口１４ａから大気中へ放散される。

漏洩ＬＮＧが集液容器１３の底部に溜まると、制御盤において第３温度センサ１６ｃの検出信号から漏洩ＬＮＧが集液容器１３に貯留し始めたことが検知され、その旨が制御盤の表示画面に報知される。

また、漏洩ＬＮＧの漏洩量が大気中へ放散されるＬＮＧよりも多い場合には、漏洩ＬＮＧが集液容器１３内に溜まっていき、貯留ＬＮＧの液面が集液容器１３の上端近傍部に達すると、制御盤において第２温度センサ１６ｂの検出信号から集液容器１３内に漏洩ＬＮＧが充満したことが検知される。すると、制御盤の表示画面にその旨が報知されると共に、対応するポンプバレル３内のＬＮＧポンプ４が停止状態に切換えられる。他方、集液容器１３内に結露水等のドレンが溜まった場合には、コックを開いてドレン管１５からドレンを排出することができる。

この漏洩ＬＮＧの集液放散装置１０によれば、金属製の密閉状の集液容器１３は、従来のコンクリート製の集液槽と比べて構造も簡単で付帯設備の大部分を省略可能になるため安価に製作可能であり、雨や雪による機能停止の虞もないため維持管理費も低減することができる。尚、放散塔の放散口の近傍に設ける炭酸ガス消火設備は、ベントスタック消火設備と兼用できるため、設備費を低減できる。

前記集液容器１３がＬＮＧタンク１の側部に沿うように鉛直に配設され且つ底部と頂部が閉じられた縦長の円筒体で構成されているため、管部材を材料として集液容器１３を簡単に安価に製作することができる。

第１の温度センサ１６ａの検出信号から飛散防止カバー１１内にＬＮＧが漏洩したことを検知でき、第３の温度センサ１６ｃの検出信号から集液容器１３に漏洩ＬＮＧが流入したことを検知でき、第２の温度センサ１６ｂの検出信号から集液容器１３の上端近傍位置まで漏洩ＬＮＧが溜まったことを検知することができる。その場合、ＬＮＧポンプ４を停止させるものとする。

図２に示す実施例２は、本発明の漏洩ＬＮＧの集液放散装置を地下式ＬＮＧタンク１Ａに適用した場合の例である。前記実施例１の漏洩ＬＮＧの集液放散装置１０の構成要素と同じ構成要素に同一符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。

図２に示すように、この漏洩ＬＮＧの集液放散装置１０Ａにおいては、集液容器１３Ａとして、直方体状又は円筒体状のステンレス鋼製の密閉状の集液容器１３Ａが採用され、この集液容器１３Ａが複数の支持脚１７により据付け面に支持されている。

導液管１２ の下端が集液容器１３Ａの高さ方向途中部に連通状に接続され、放散塔１４の下端が集液容器１３Ａの上端に連通状に接続されている。集液容器１３Ａの下端には結露水を排水する為のコック付きのドレン管１５Ａが接続されている。第２の温度センサ１６ｂが集液容器１３Ａの上端近傍部に付設され、第３の温度センサ１６ｃが集液容器１３Ａの下端近傍部に付設されている。その他の飛散防止カバー１１、導液管１２、放散塔１４、第１の温度センサ１６ａ については、実施例１と同様である。

この漏洩ＬＮＧ集液放散装置１０Ａの作用、効果は、実施例１の漏洩ＬＮＧ集液放散装置 の作用、効果と同様であるので、その説明を省略する。

前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
（１）複数のポンプバレルに共通の１組の漏洩ＬＮＧ集液放散装置を設けてもよい。
（２）本発明は、ＬＮＧ以外のＬＰＧ等の低温液化ガスを貯留する低温液化ガスタンクにも同様に適用することができる。
（３）その他、当業者ならば、本発明の趣旨を逸脱することなく前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態も包含するものである。

１，１Ａ ＬＮＧタンク
２ 屋根
３ ポンプバレル
１０，１０Ａ 漏洩ＬＮＧ集液放散装置
１１ 飛散防止カバー
１２ 導液管
１３，１３Ａ 集液容器
１４ 放散塔
１５，１５Ａ ドレン管
１６ａ〜１6ｃ 第１〜第３の温度センサ

Claims (3)

1. 低温液化ガスタンクの屋根を貫通して低温液化ガスタンク内に垂直に配設されるポンプバレルの上端部から漏洩する低温液化ガスを集液して放散させる集液放散装置において、
   前記ポンプバレルの上端部を覆う飛散防止カバーと、
   この飛散防止カバーから漏洩低温液化ガスを下方に導く導液管と、
   前記低温液化ガスタンクの外部に配設され且つ前記導液管の下端側が接続された集液容器であって、前記低温液化ガスタンクの側部に沿うように鉛直に配設された縦長の円筒体からなる集液容器と、
   前記集液容器の上端部に下端部が連通状に接続されて上方へ所定長さ延びる放散塔とを備えたことを特徴とする漏洩低温液化ガスの集液放散装置。
2. 前記飛散防止カバー内の底部に第１の温度センサが付設され、前記集液容器の上端近傍位置に第２の温度センサが付設され、前記集液容器の下端近傍部に第３の温度センサが付設されたことを特徴とする請求項１に記載の漏洩低温液化ガスの集液放散装置。
3. 前記集液容器の底部に連通状に接続されたドレン管が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の漏洩低温液化ガスの集液放散装置。