JP6659338B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

柔らかな肌触りと適度な強度を兼ね備えていることから、吸収性物品の表面シートに、親水性繊維のみを用いて、高圧水流で該親水性繊維を交絡させて形成されたスパンレース不織布を用いることが知られている。一般的に使用される親水性繊維から形成されたスパンレース不織布は、一般的には、長時間の着用により毛羽立ち易く、表面シートに液残りが発生し易く、着用者に違和感を与え易いものである。

本出願人は、長時間着用してもヨレが発生し難く、着用者に違和感を与え難い観点から、主に捲縮性繊維を含有する表面シートを用いた吸収性物品を提案した（特許文献１）。

また、主に捲縮性繊維を含有する表面シートを用いた吸収性物品として、特許文献２には、高圧水流によってシート加工された後、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させることにより作製させた不織布を表面シートに用いた吸収性物品が開示されている。また、特許文献３には、吸収性物品用の表面シートとして、主に高収縮性繊維を含む繊維層を、繊維の交絡により一体化しており、該高収縮繊維が熱処理により収縮している不織布を用いることが開示されている。

特開２００７−０９７９４５号公報 特開２０１２−７５５５３号公報 特開平７−３５９８号公報

しかし、特許文献１には、捲縮性繊維以外に親水性繊維を含有させることに関して何ら記載されていない。また、特許文献１に記載の吸収性物品用の表面シートは、上述したように、長時間着用してもヨレが発生し難いものであるが、ふんわりとした柔らかな肌触りを実現したいとの更なる要望があった。

また、特許文献２及び特許文献３には、主な構成繊維として親水性繊維を用い、かつ捲縮性繊維を構成繊維に含有させる表面シートに関して何ら記載されていない。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、肌対向面を形成する液透過性の表面シートを具備し、着用者の前後方向に対応する縦方向及び縦方向と直交する幅方向を有する吸収性物品であって、前記表面シートは、非熱融着性の親水繊維及び熱融着性の螺旋状捲縮繊維を含み、前記親水繊維は、前記表面シートを構成する繊維全体に対する配合率が５０質量％以上であり、前記表面シートでは、前記螺旋状捲縮繊維どうしが、又は前記螺旋状捲縮繊維が前記親水繊維に融着している、吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、ふんわりとした柔らかな肌触りが得られ、長時間の着用により毛羽立ち難く、表面シートに液残りが発生し難く、着用者に違和感を与え難い。

図１は、本発明の一実施形態であるパンティーライナーを示す斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。 図３は、図１に示すパンティーライナーにおける肌対向面側の要部を拡大して示す一部破断斜視図である。 図４は、図１に示すパンティーライナーの備える表面シートの要部拡大断面図である。 図５は、図１に示すパンティーライナーの備える表面シートの製造に好適に用いられる製造装置を示す模式図である。 図６は、図５に示すＶＩ−ＶＩ線断面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の一実施形態であるパンティーライナー１（以下、単に「パンティーライナー１」ともいう。）の斜視図が示されている。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。

パンティーライナー１は、図１及び図２に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２を具備する。パンティーライナー１は、縦長の形状を有し、着用者の前後方向に対応する縦方向及び縦方向と直交する幅方向を有している。図１では、縦方向及び幅方向を、それぞれ、Ｘ方向及びＹ方向として示している。縦方向Ｘは、パンティーライナー１を着用したときの着用者の前後方向と一致し、幅方向Ｙは、パンティーライナー１の平面視において、縦方向Ｘと直交する方向である。また、パンティーライナー１の厚み方向を、Ｚ方向として説明する。

パンティーライナー１は、図１及び図２に示すように、表面シート２、液不透過性の裏面シート３及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備し、本実施形態では、表面シート２の非肌対向面側に下層側シート５を備えている。好適に、パンティーライナー１では、下層側シート５は、吸収体４が存在する領域では表面シート２と吸収体４との間に配されている。パンティーライナー１は、縦方向Ｘ中央部が括れた平面視長円形状を有している。ここで、裏面シート３の液不透過性は、液難透過性を含む意味である。

図１及び図２に示すように、パンティーライナー１においては、着用時の前後方向と同方向に長い矩形状の吸収体４と、吸収体４の肌対向面全域を被覆する下層側シート５とを備えている。表面シート２は、図１及び図２に示すように、下層側シート５の肌対向面全域を被覆している。表面シート２及び下層側シート５は、吸収体４の縦方向Ｘの両端及び両側それぞれから外方に延出した部分を有している。裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面全域を被覆しており、吸収体４の縦方向Ｘの両端及び両側それぞれから外方に延出した部分を有している。表面シート２、下層側シート５及び裏面シート３は、吸収体４の縦方向Ｘの両端及び両側それぞれから外方に延出した部分が、パンティーライナー１の周縁部７において、融着（ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス）或いは接着剤により、互いに固定されている。このように、矩形状の吸収体４は、下層側シート５と裏面シート３とによって挟持されている。尚、パンティーライナー１の裏面シート３の非肌対向面には、ショーツ等の下着に固定するための粘着部（図示略）が設けられている。

表面シート２は、非熱融着性の親水繊維２ｆ１及び熱融着性の螺旋状捲縮繊維２ｆ２を含んでいる（図４参照）。表面シート２を構成する「非熱融着性」の繊維とは、加熱しても溶融せず非熱融着性の繊維どうしでは融着しない繊維を意味する。また、「熱融着性」の繊維とは、加熱によって溶融して熱融着性繊維どうし又は他の繊維（前記非熱融着性の繊維も含む）と融着できる繊維を意味する。また、「親水繊維」とは、水分を保持しうる繊維のことであり、疎水性繊維の表面を親水化剤で処理したものは含まない。非熱融着性の親水繊維２ｆ１は、表面シート２を構成する繊維全体に対する配合率が５０質量％以上である。表面シート２を構成する繊維全体に対する非熱融着性の親水繊維２ｆ１の配合率は、肌触りと微量なおりものや汗などの体液を吸収する性能の観点から、５０質量％以上であり、６０質量％以上であることが更に好ましく、そして、１００質量％未満であることが好ましく、９０質量％以下であることが更に好ましい。

非熱融着性の親水繊維２ｆ１としては、天然繊維、再生セルロール繊維或いは半合成繊維等を用いることができる。天然繊維としては、例えばコットン繊維、絹繊維、或いは精製セルロース繊維であるリヨセル繊維等が挙げられる。再生セルロース繊維としては、レーヨン繊維やキュプラ繊維のような再生繊維等、半合成繊維としてはアセテート等が挙げられる。肌触りや風合いの観点から、非熱融着性の親水繊維２ｆ１としては、天然繊維であるコットン繊維やリヨセル繊維を用いることが好ましい。

表面シート２を構成する捲縮繊維は、螺旋状捲縮繊維２ｆ２を含むものである。本実施形態のパンティーライナー１において、該螺旋状捲縮繊維は、潜在捲縮性繊維が該繊維の収縮温度での熱処理によって螺旋状の捲縮を発現したものである。潜在捲縮性繊維とは、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ収縮温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。

潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書等に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体とポリプロピレンとの組み合わせが挙げられる。

収縮温度は、潜在捲縮性繊維ないし螺旋状捲縮繊維が有する複数種の熱可塑性ポリマーのうち、相対的に軟化点が低い成分と相対的に軟化点が高い成分の、両軟化点間の温度を意味する。また、収縮開始温度は、相対的に軟化点が低い成分の軟化点を意味する。潜在捲縮性繊維は、両軟化点間の温度に加熱されたときに、低い軟化点を有する成分のみが収縮を開始する。その結果として、繊維全体が螺旋状に収縮して捲縮が発現され、螺旋状の捲縮繊維を形成する。熱処理の温度は、潜在捲縮性繊維を構成する樹脂の軟化点に応じて、言い換えれば、収縮温度に応じて、適宜調整することができる。即ち、「螺旋状捲縮繊維」とは、捲縮できる余地を残した状態のまま螺旋状の捲縮を発現した捲縮繊維と、捲縮できる余地を残さずに螺旋状の捲縮を発現した捲縮繊維とを含むことを意味する。また、「捲縮繊維」とは、前記「螺旋状捲縮繊維」と潜在捲縮性繊維の双方を意味する。

螺旋状捲縮繊維２ｆ２は、表面シート２を構成する繊維全体に対する配合率が、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることが更に好ましく、そして、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることが更に好ましく、具体的には、１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であることが更に好ましい。

表面シート２は、非熱融着性の親水繊維２ｆ１及び螺旋状捲縮繊維２ｆ２に加えて、例えば、他の繊維を含んでいてもよいが、パンティーライナー１では、非熱融着性の親水繊維２ｆ１及び螺旋状捲縮繊維２ｆ２の２種類の繊維のみから構成されている。表面シート２を構成する繊維全体に対する他の繊維の配合率は、風合いと吸収性の観点から、４０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることが更に好ましく、下限は０質量％である。前記他の繊維としては、例えば芯鞘型ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、芯鞘型ポリエチレン―ポリエチレンテレフタレート複合繊維、ポリエチレンテレフタレート単繊維等の熱融着性合成繊維が挙げられる。

表面シート２では、螺旋状捲縮繊維２ｆ２，２ｆ２どうしが、又は前記螺旋状捲縮繊維２ｆ２が前記親水繊維２ｆ１に融着している。これは、表面シート２は、（１）螺旋状捲縮繊維２ｆ２，２ｆ２の少なくとも一部どうしが融着している場合、（２）螺旋状捲縮繊維２ｆ２の少なくとも一部が親水繊維２ｆ１に融着して形成されている場合、及び（１）と（２）が混在している場合を含んでいる。好適には、表面シート２は、螺旋状捲縮繊維２ｆ２，２ｆ２の少なくとも一部どうしが融着し、かつ螺旋状捲縮繊維２ｆ２の少なくとも一部が親水繊維２ｆ１に融着して形成されている。

表面シート２は、高圧水流により繊維同士を交絡させるスパンレース法（水流絡合法）、或いはエアスルー法等により製造することができるが、非熱融着性の親水繊維２ｆ１を５０質量％以上含む観点から、スパンレース法により製造することが好ましい。例えば、スパンレース法により製造する場合、親水繊維２ｆ１と、螺旋状捲縮繊維２ｆ２となる前（螺旋状の捲縮を発現する前）の潜在捲縮性繊維２ｆ２’を混合してカード法によってカードウェブを作製し、その後、該カードウェブに高圧の水を噴射して、繊維を絡め合わせたウエブを得る。そして、恒温乾燥機中に、繊維を絡め合わせたウエブを載置して熱処理を行い、潜在捲縮性繊維２ｆ２’に螺旋状の捲縮を発現させる。それと共に、同じ工程において、螺旋状捲縮繊維２ｆ２，２ｆ２の少なくとも一部どうしが融着し、且つ螺旋状捲縮繊維２ｆ２の一部が親水繊維２ｆ１に融着して、目的とする表面シート２が製造できる。尚、カード法によって作製されるカードウェブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。

パンティーライナー１の有する表面シート２を構成する不織布について、より詳細に説明する。
図３には、本実施形態のパンティーライナー１において、表面シート２と、下層側部材である下層側シート５とが接触している状態の斜視図が示されている。図４は、図３に示す表面シート２の厚み方向の断面を示す模式図である。

パンティーライナー１では、表面シート２は、図１及び図２に示すように、縦方向Ｘに延びる筋状の凸条部２１及び凹条部２２が幅方向Ｙに交互に配された凹凸構造に形成されている。好適には、表面シート２は、図３及び図４に示すように、表面ｕ，裏面ｄ各々の断面形状がともに厚み方向の上方に向かって凸状をなす複数の凸条部２１と、隣り合う凸条部２１，２１どうしの間に位置する凹条部２２とを有している。凹条部２２は、表裏両面ｕ，ｄの断面形状がともに不織布の厚み方向の上方に向かって凹状をなしている。言い換えれば、凹条部２２は、表裏両面ｕ，ｄの断面形状がともに不織布の厚み方向（Ｚ方向）の下方に向かって凸状をなしている。そして、複数の凸条部２１は、それぞれ、パンティーライナー１の縦方向Ｘに連続して延びており、複数の凹条部２２も、パンティーライナー１の縦方向Ｘに連続して延びる溝状をなしている。凸条部２１及び凹条部２２は、互いに平行であり、幅方向Ｙに交互に配されている。

表面シート２は、図４に示すように表面シート２を厚み方向に沿って断面視したとき、凸条部２１の頂部域２３ａ、凹条部２２の底部域２３ｂ、及びこれらの間に位置する中間部域２３ｃとから構成される。頂部域２３ａ、底部域２３ｂ及び中間部域２３ｃは、パンティーライナー１の縦方向Ｘに連続して延びている。凸条部２１の頂部域２３ａ、凹条部２２の底部域２３ｂ及び中間部域２３ｃは、表面シート２を厚み方向に沿って断面視したとき、表面シート２のＺ方向の厚みを三等分して、厚み方向の上方の部位を頂部域２３ａ、中央の部位を中間部域２３ｃ、下方の部位を底部域２３ｂとして区別する。

図４に示すとおり、表面シート２をその厚み方向に沿って観察したとき、中間部域２３ｃの繊維密度は、頂部域２３ａの繊維密度及び底部域２３ｂの繊維密度よりも低くなっている。尚、表面シート２は、非熱融着性の親水繊維２ｆ１を５０質量％以上含む不織布で形成されているため、後述する製造方法で説明する理由によって、パンティーライナー１においては、頂部域２３ａでの親水繊維２ｆ１の繊度、底部域２３ｂでの親水繊維２ｆ１の繊度、及び中間部域２３ｃでの親水繊維２ｆ１の繊度が、同じ繊度に形成されている。

頂部域２３ａでの繊維密度（Ｄ_２３ａ）、及び底部域２３ｂでの繊維密度（Ｄ_２３ｂ）に対する中間部域２３ｃの繊維密度（Ｄ_２３ｃ）の比率（Ｄ_２３ｃ／Ｄ_２３ａ，Ｄ_２３ｃ／Ｄ_２３ｂ）は、好ましくは０．３以上０．９５以下、更に好ましくは０．４以上０．７以下である。
表面シート２の繊維密度の具体的な値に関しては、中間部域２３ｃの繊維密度（Ｄ_２３ｃ）は、０．００５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．１ｇ／ｃｍ^３以上であることが更に好ましく、そして、０．１ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、具体的には０．００５ｇ／ｃｍ^３以上０．１ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．１ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。
また、頂部域２３ａでの繊維密度（Ｄ_２３ａ）、及び底部域２３ｂでの繊維密度（Ｄ_２３ｂ）は、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．１ｇ／ｃｍ^３以上であることが更に好ましく、そして、０．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましく、具体的には０．００５ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。
表面シート２全体の繊維密度は、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上であることが更に好ましく、そして、０．０５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましく、具体的には０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。
各部分の繊維密度は、以下に示す測定方法により求める。

中間部域２３ｃの坪量は、５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、そして、３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、具体的には５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。
また、頂部域２３ａでの坪量、及び底部域２３ｂでの坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、そして、４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、具体的には１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。
表面シート２全体の坪量は、５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、そして、４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、具体的には５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。
各部分の坪量は、以下に示す測定方法により求める。

＜中間部域２３ｃの坪量の測定方法＞
荷重がかかっていない状態のパンティーライナー１から、表面シート２を剥がさない状態で、縦方向Ｘに所定長さＡ、幅方向Ｙに所定長さＢの矩形状にカットしてカットサンプルを切り出す。次いで、切り出したカットサンプルにおいて、幅方向Ｙのカット断面を観察し、表面シート２のＺ方向の厚みを三等分した位置にて、頂部域２３ａの幅Ｃ（Ｙ方向の長さ）又は底部域２３ｂの幅Ｃ’（Ｙ方向の長さ）を測定し、サンプルの幅方向長さＢにおける幅Ｃと幅Ｃ’の合計値Ｆを求める。次いで、切り出したカットサンプルから表面シート２のみを凹凸構造が潰れないように剥がし、剥がした表面シート２の重量（Ｗ）を測定する。以上の結果から、以下の式（１）により、表面シート２の実質坪量（Ｅ）を求める。
表面シートの実質坪量Ｅ＝Ｗ／（Ａ×Ｂ）・・・（１）

次いで、剥がした表面シート２を、幅方向（Ｙ方向）に凹凸構造が無くなるまで引き伸ばし、引き伸ばした後の幅方向（Ｙ方向）の長さ（Ｇ）を測定する。そして、以下の式（２）により、中間部域２３ｃの合計幅（Ｈ）を求める。
中間部域２３ｃの合計幅（Ｈ）＝Ｇ−Ｆ・・・（２）

また、以下の式（３）により、幅方向（Ｙ方向）に引き伸ばした後の表面シート２の坪量（Ｉ）を求める。この求められた坪量（Ｉ）が、表面シート２全体の坪量である。
引き伸ばした後の表面シート２の坪量（Ｉ）＝Ｗ／（Ａ×Ｇ）・・・（３）

そして、以下の式（４）により、中間部域２３ｃの坪量（Ｊ）を求める。

中間部域２３ｃの坪量（Ｊ）
＝（（Ｗ−Ｉ）×Ａ×Ｆ）／（Ａ×Ｈ）・・（４）

＜中間部域２３ｃの繊維密度の測定方法＞
中間部域２３ｃの繊維密度（Ｄ_２３ｃ）に関しては、上述した切り出したカットサンプルにおいて、幅方向（Ｙ方向）のカット断面を観察し、表面シート２のＺ方向の厚みを三等分した中央領域の厚み（Ｋ）を、画像解析装置を用いて、測定する。測定は、荷重がかかっていない状態で行う。画像解析装置としては、例えば、キーエンス株式会社製のデジタルマイクロスコープ（型番ＶＨＸ−１０００）を用いることができる。そして、以下の式（５）により、中間部域２３ｃの繊維密度（Ｋ）を求める。
中間部域２３ｃの繊維密度（Ｄ_２３ｃ）＝Ｊ／Ｋ・・・（５）

＜頂部域２３ａでの坪量、及び底部域２３ｂでの坪量の測定方法＞
また、以下の式（６）により、頂部域２３ａでの坪量（Ｌ）、及び底部域２３ｂでの坪量（Ｌ）を求める。
頂部域２３ａ（底部域２３ｂ）での坪量（Ｌ）
＝（Ｗ／（Ａ×Ｆ））／２・・・（６）

＜頂部域２３ａでの繊維密度、及び底部域２３ｂでの繊維密度の測定方法＞
尚、頂部域２３ａ（底部域２３ｂ）の繊維密度（Ｄ_２３ａ，Ｄ_２３ｂ）に関しては、上述した切り出したカットサンプルにおいて、幅方向（Ｙ方向）のカット断面を観察し、表面シート２のＺ方向の厚みを三等分した凸条部２１の頂部域２３ａ又は凹条部２２の底部域２３ｂの厚み（Ｍ）を、画像解析装置を用いて、測定する。測定は、荷重がかかっていない状態で行う。画像解析装置としては、例えば、日本電子株式会社製の査型電子顕微鏡（型番ＪＣＭ−５１００）を用いることができる。そして、以下の式（７）により、頂部域２３ａ（底部域２３ｂ）の繊維密度（Ｄ_２３ａ，Ｄ_２３ｂ）を求める。
頂部域２３ａ（底部域２３ｂ）の繊維密度（Ｄ_２３ａ，Ｄ_２３ｂ）
＝Ｌ／Ｍ・・・（７）

また、表面シート２全体の繊維密度に関しては、上述した切り出したカットサンプルにおいて、幅方向のカット断面を観察し、表面シート２の厚みをランダムに前記画像解析装置を用いて測定し、平均厚み（Ｎ）を算出する。そして、上記の式（３）により求めた表面シート２全体の坪量（Ｉ）を、平均厚み（Ｎ）で除して、表面シート２全体の繊維密度を求める。

表面シート２を平面視したときに、幅方向Ｙに隣り合う凸条部２１の頂部どうしのピッチは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下が更に好ましい。凸条部２１の高さｈ（図３参照）は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下が更に好ましい。高さｈは、表面シート２の厚み方向の断面を顕微鏡観察し、無荷重下に測定する。

また、パンティーライナー１では、表面シート２は、図２〜図４に示すように、その非肌対向面側に配された下層側シート５と凹条部２２の底部域２３ｂにて接触している。そして、パンティーライナー１では、下層側シート５は、熱融着性繊維を含んでいる。熱融着性繊維を含む下層側シート５としては、各種製法によって得られた不織布を用いることができる。例えば、カード法又はエアレイド法により得た熱融着性繊維の繊維ウエブにエアスルー法で繊維どうしの熱融着点を形成したエアスルー不織布、カード法により得た熱融着性繊維の繊維ウエブにヒートロール法で繊維どうしの熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、レジンボンド不織布等の種々の不織布を用いることができる。

パンティーライナー１では、表面シート２の螺旋状捲縮繊維２ｆ２と下層側シート５の熱融着性繊維とが融着して、互いの融着点を形成している。表面シート２は、凹条部２２の底部域２３ｂにて凹部６を介して下層側シート５の肌対向面上に固定されている。凹部６は、例えば、熱エンボス加工を施すことにより形成されており、凹部６においては、表面シート２の螺旋状捲縮繊維２ｆ２と下層側シート５の熱融着性繊維とが融着しており、且つ該凹部６の周縁部分に比べて相対的に繊維密度が高くなっている。凹部６は、パンティーライナー１では、各凹条部２２の底部域２３ｂにて、縦方向Ｘに間欠的に配されている。

吸収体４は、パンティーライナー１においては、吸収性シートから構成されている。具体的には、パンティーライナー１の吸収体４は、一枚の吸収性シートを所定形状に裁断して用いることができ、吸収性シートを複数枚貼り合わせて多層シートとして用いることができ、また一枚の吸収性シートを折り畳んで形成された多層シートを、吸収シートとして用いることもできる。尚、本発明の吸収性物品には、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパによって被覆されている吸収体を用いることもできる。

吸収性シートとしては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとして、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造された吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、パルプエアレイド不織布、スパンボンド不織布又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることもできる。特に、パンティーライナー１の表面への液戻り等の吸収性の観点から、パルプ繊維を主成分とするエアレイド不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シートが好ましく用いられる。

吸収体４の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。吸収体４の厚みは、下記の方法で測定される。
２つの平行な加圧面（固定加圧面と可動加圧面）を持つマイクロメーターであるピーコック式精密測定器（型式Ｒ１−Ｃ）を用いて厚みＴを測定する。測定子可動加圧面の直径は５ｍｍ、圧力は１００ｋＰａ以下で測定する。測定用試験片の大きさは、下記のプレートの大きさ以上とする。試験片上に２０ｍｍ×２０ｍｍのプレート（質量５．４ｇ）を置き、測定子可動加圧面を２ｍｍ／ｓの速度で操作し、該プレートに当て、安定直後の値を読み取る。加圧面間（試験片に加わる圧力）の圧力は１．３ｋＰａ以下とする。

パンティーライナー１の裏面シート３の形成材料としては、吸収性物品の裏面シートに従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。

本実施形態のパンティーライナー１において、表面シート２として用いる凹凸構造を有する不織布は、非熱融着性の親水繊維２ｆ１を５０質量％以上含む不織布を一方向に延伸する延伸工程を備える不織布の製造方法によって好適に製造される。凹凸構造の表面シート２の製造方法の一実施態様について、上述した凹凸構造の表面シート２の好ましい製造方法を例に挙げ、図５を参照しながら説明する。図５には、凹凸構造の表面シート２の製造方法に用いられる好ましい製造装置１００が模式的に示されている。製造装置１００は、延伸部８を備えている。

延伸部８は、図５に示すように、互いに噛み合いが可能になっている一対の凹凸ロール８１，８２を備えている。一対の凹凸ロール８１，８２は、加熱可能に形成されており、それぞれ、大径凸部８３，８４と小径のスペーサ８５，８６とがロール軸方向に交互に配されて形成されている。凹凸ロール８１，８２は、加熱可能に形成されているが、加熱してもしなくても良い。

また、製造装置１００においては、図６に示すように、一方の凹凸ロール８１のロール軸方向に隣り合う大径凸部どうし８３，８３の間隔（ピッチ）、及び他方の凹凸ロール８２のロール軸方向に隣り合う大径凸部どうし８４，８４の間隔（ピッチ）が同じ間隔（ピッチ）ｗであり、間隔（ピッチ）ｗは、肌ざわりやクッション感、さらに吸収性の観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、特に好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。同様の観点から、図６に示すように、一対の凹凸ロール８１，８２の押し込み量ｔ（ロール軸方向に隣り合う大径凸部８３の頂点と大径凸部８４の頂点との間隔）は、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、特に好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。そして機械延伸倍率は、同様の観点から、好ましくは１倍より大きく５倍以下であり、特に好ましくは２倍以上４倍以下である。

以上の構成を有する製造装置１００を用いた凹凸構造の表面シート２の製造方法について説明する。
先ず、図５に示すように、非熱融着性の親水繊維２ｆ１を５０質量％以上含み且つ螺旋状捲縮繊維２ｆ２を含む原料不織布２ａ（凹凸構造を有さないフラットな表面シート２）を用意する。そして、原料不織布２ａの縦方向Ｘを、製造装置１００を用いて凹凸構造の表面シート２を製造する際の機械方向（ＭＤ，流れ方向）に一致させる。言い換えれば、原料不織布２ａの幅方向Ｙを、機械方向（ＭＤ，流れ方向）に直交する直交方向（ＣＤ，ロール軸方向）と同じ方向に一致させる。次いで、図５に示すように、原料不織布２ａを、一対の凹凸ロール８１，８２の間に搬送して、図６に示すように、原料不織布２ａを幅方向（Ｙ方向）に延伸する。ここで、原料不織布２ａは、非熱融着性の親水繊維２ｆ１を５０質量％以上含んで形成されており、螺旋状捲縮繊維２ｆ２，２ｆ２どうしが融着した部分が少ないため、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部と他方の凹凸ロール８２の大径凸部８４の頂部との間において延伸される部分における原料不織布２ａを構成する親水繊維２ｆ１及び螺旋状捲縮繊維２ｆ２の配置がずれる。このように原料不織布２ａの構成繊維の配置がずれた部分が、凹凸構造を有する表面シート２の中間部域２３ｃとなる。また、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート２の凹条部２２の底部域２３ｂとなる。また、他方の凹凸ロール８２の大径凸部８４の頂部の位置にて、延伸されない部分が凹凸構造を有する表面シート２の凸条部２１の頂部域２３ａとなる。

従って、製造された凹凸構造の表面シート２は、中間部域２３ｃの繊維密度が、凸条部２１の頂部域２３ａの繊維密度及び凹条部２２の底部域２３ｂの繊維密度よりも低くなっている。また、上述したように、原料不織布２ａが非熱融着性の親水繊維２ｆ１を５０％以上含んで形成されているため、一方の凹凸ロール８１の大径凸部８３の頂部と他方の凹凸ロール８２の大径凸部８４の頂部との間において延伸される部分において、原料不織布２ａを構成する親水繊維２ｆ１の繊維径が細くなり難く、親水繊維２ｆ１及び螺旋状捲縮繊維２ｆ２の配置がずれるだけとなり易い。その為、頂部域２３ａでの親水繊維２ｆ１の繊度、底部域２３ｂでの親水繊維２ｆ１の繊度、及び中間部域２３ｃでの親水繊維２ｆ１の繊度が、同じ繊度となる。この効果を一層確実にするためには、原料不織布２ａとして、螺旋状捲縮繊維２ｆ２の含有量が、１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であることが更に好ましい。また、同様に、原料不織布２ａとして、非熱融着性繊維の親水繊維２ｆ１の含有量が、５０質量％以上１００質量％未満であることが好ましく、６０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましい。

以上のようにして製造された凹凸構造の表面シート２は、一対の凹凸ロール８１，８２によって、凹凸形状に変形された状態のまま、下流側に搬送される。そして、凹凸構造の表面シート２は、下層側シート５上に配され、凹条部２２の底部域２３ｂに対応する位置にて、間欠的に熱エンボス加工を施し、凹部６を介して表面シート２及び下層側シート５を固定する。その後、パンティーライナー１の製造ラインに導入されて、パンティーライナー１が製造される。

以上のように製造されたパンティーライナー１においては、図４に示すように、表面シート２は、非熱融着性の親水繊維２ｆ１及び熱融着性の螺旋状捲縮繊維２ｆ２の少なくとも２種類の繊維を含んでいる。そして、非熱融着性の親水繊維２ｆ１は、表面シート２を構成する繊維全体に対する配合率が５０質量％以上であり、螺旋状捲縮繊維２ｆ２を含んでいるので、ふんわりとした柔らかな肌触りが得られる。また、螺旋状捲縮繊維を含有しているので、表面シート２に液残りが発生し難い。また、表面シート２は、螺旋状捲縮繊維２ｆ２，２ｆ２どうし及び／又は親水繊維と螺旋状捲縮繊維が融着して形成されているので、長時間の着用しても毛羽立ち難く、着用者に違和感を与え難くなっている。特に、表面シート２が、非熱融着性の親水繊維２ｆ１及び螺旋状捲縮繊維２ｆ２の２種類の繊維のみから形成されていれば、前記効果を一層奏することができる。

また、パンティーライナー１では、図２に示すように、表面シート２の螺旋状捲縮繊維２ｆ２と下層側シート５の熱融着繊維とが融着している。具体的には、表面シート２が、凹条部２２の底部域２３ｂにて凹部６を介して下層側シート５の肌対向面上に固定されている。その為、長時間の着用しても更に毛羽立ち難く、着用者に違和感を更に与え難くなっている。

また、パンティーライナー１では、図２に示すように、表面シートとして、凹凸構造の表面シート２を用いている。そして、凹凸構造の表面シート２は、図４に示すように表面シート２を厚み方向に沿って断面視したとき、中間部域２３ｃの繊維密度が、頂部域２３ａの繊維密度及び底部域２３ｂの繊維密度よりも低くなっている。このような繊維密度の低い中間部域２３ｃを有しているので、中間部域２３ｃから経血等の体液を吸収し易い。このような中間部域２３ｃが、縦方向Ｘに延び、幅方向Ｙに間欠的に配されているので、パンティーライナー１の幅方向Ｙへ体液が拡がり難く、体液の拡散面積を抑えることができ、不快なべた付き感が抑えられる。尚、中間部域２３ｃから吸収された体液は、重力及び粗密勾配によって、繊維密度の高い凹条部２２の底部域２３ｂに移行し易く、底部域２３ｂに移行した体液は、底部域２３ｂに接触する下層側シート５を介して吸収体４に移行し易くなっている。

また、密度の高い凸条部２１の頂部域２３ａ及び凹条部２２の底部域２３ｂが、それぞれ、縦方向Ｘに延びているので、パンティーライナー１の幅方向Ｙへ体液が拡がり難く、体液の横漏れを防止することができる。更に、密度の高い凸条部２１の頂部域２３ａ及び凹条部２２の底部域２３ｂが、それぞれ、縦方向Ｘに延びており、凹条部２２の底部域２３ｂが凹部６を介して下層側シート５に固定されているので、表面シート２の凹凸構造が潰れ難く、上記効果を維持することができる。

上述した効果が、一層確実に発現されるようにする観点から、下層側シート５は、以下の構成を有することが好ましい。

下層側シート５は、クッション性やヨレ抑制向上の観点から、その坪量（ＢＷ_５）が、表面シート２の坪量（ＢＷ_２）及び吸収体４の坪量（ＢＷ_４）よりも高いことが好ましい。ここで言う表面シート２の坪量とは、上記の式（４）により求めた表面シート２全体の坪量（Ｉ）を意味する。表面シート２の坪量（ＢＷ_２）及び吸収体４の坪量（ＢＷ_４）に対する下層側シート５の坪量（ＢＷ_５）の比率（ＢＷ_５／ＢＷ_２，ＢＷ_５／ＢＷ_４）は、好ましくは１．０１以上２．０以下、更に好ましくは１．０５以上２．０以下である。

下層側シート５の坪量（ＢＷ_５）は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、そして、６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、具体的には１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

吸収体４の坪量（ＢＷ_４）は、１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、そして、８０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、具体的には１０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

下層側シート５の密度（Ｄ_５）は、０．０２ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．０４ｇ／ｃｍ^３以上であることが更に好ましく、そして、０．４ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましく、具体的には０．０２ｇ／ｃｍ^３以上０．４ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０４ｇ／ｃｍ^３以上０．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。

吸収体４の密度（Ｄ_４）は、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上であることが更に好ましく、そして、０．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．４ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましく、具体的には０．０１ｇ／ｃｍ^３以上０．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．４ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。

以上本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は、上述した本実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば前記の実施形態は本発明をパンティーライナー１に適用した例であったが、これに代えて、本発明を他の吸収性物品、例えば生理用ナプキンや失禁パッド、使い捨ておむつなどに適用してもよい。

また、上述したパンティーライナー１においては、図２に示すように、表面シート２と接触する下層側部材が、下層側シート５であるが、下層側シート５以外のものでもよい。例えば、下層側シート５を有しない吸収性物品において、表面シート２と接触する下層側部材が吸収体４であってもよい。

また、上述したパンティーライナー１においては、図１及び図３に示すように、表面シート２として、凹凸構造の表面シートを用いているが、凹凸構造でないフラットな表面シートを用いてもよい。また、上述したパンティーライナー１の有する凹凸構造の表面シート２では、図１及び図３に示すように、頂部域２３ａの繊維密度及び底部域２３ｂの繊維密度よりも低い繊維密度の中間部域２３ｃが、パンティーライナー１の縦方向Ｘに連続して延びているが、間欠的に延びていてもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
（１）カードウェブ及び不織布前駆体の作製
非熱融着性の親水繊維であるリヨセル繊維（商品名：テンセル、レンチング社製）と、潜在捲縮性繊維（Ｌ（Ｖ）（商品名）、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ、大和紡績株式会社製）を用い、これら２種類の繊維を用いてカード法によって解繊・混合させて、カードウェブを作製した。
その後、このカードウェブに高圧の水を噴射して、繊維を絡め合わせて不織布前駆体を作製した。
（２）熱処理
恒温乾燥機中に前記不織布前駆体を載置し、１２０℃±５℃で１５秒間熱処理を行った。これによって潜在捲縮性繊維に螺旋状の捲縮を発現させると共に、螺旋状捲縮繊維を融着させた。このようにして目的とする実施例１の表面シートを得た。得られた実施例１の表面シートに関し、構成する繊維全体に対する親水繊維の配合率は９０質量％であり、構成する繊維全体に対する螺旋状捲縮繊維の配合率は１０質量％であり、表面シートの坪量は３５ｇ／ｍ²であった。尚、実施例１の表面シートには、凸条部及び凹状部が形成されておらず、実施例１の表面シートはフラットな形状であった。

〔実施例２〕
実施例１の表面シートを構成する繊維と同じリヨセル繊維及び螺旋状捲縮繊維を用い、実施例１の表面シートと同じ工程を経て、目的とする実施例２の表面シートを得た。得られた実施例２の表面シートに関し、構成する繊維全体に対する親水繊維の配合率は７０質量％であり、構成する繊維全体に対する螺旋状捲縮繊維の配合率は３０質量％であり、表面シートの坪量は３５ｇ／ｍ²であった。

〔実施例３〕
実施例１の表面シートを構成する繊維と同じリヨセル繊維及び螺旋状捲縮繊維を用い、実施例１の表面シートと同じ工程を経て、目的とする実施例３の表面シートを得た。得られた実施例３の表面シートに関し、構成する繊維全体に対する親水繊維の配合率は５０質量％であり、構成する繊維全体に対する螺旋状捲縮繊維の配合率は５０質量％であり、表面シートの坪量は３５ｇ／ｍ²であった。

〔比較例１〕
実施例１の表面シートを構成する繊維と同じリヨセル繊維のみを用い、実施例１の表面シートと同じ工程を経て、目的とする比較例１の表面シートを得た。得られた比較例１の表面シートに関し、構成する繊維全体に対する親水繊維の配合率は１００質量％であり、表面シートの坪量は３５ｇ／ｍ²であった。

〔評価〕
市販のパンティーライナー（花王株式会社製、商品名「ロリエきれいスタイル」）から表面シートを取り除き、その代わりに、実施例１〜３及び比較例１の表面シートを配置した。実施例１〜３及び比較例１の表面シートと、下層側シートであるセカンドシートの周囲を、表面シートを取り除いたパンティーライナーと固定して評価用のパンティーライナーを作製した。作製されたパンティーライナーについて、毛羽立ち評価、液戻り量評価を以下の方法で測定した。また、実施例１〜３及び比較例１の表面シートについて、圧縮仕事量を測定し風合いを評価した。それらの結果を以下の表１に示す。

〔毛羽立ち評価〕
ウレタンフォーム〔（株）イノアテック製ウレタンフォーム、商品名：モルトフィルター ＭＦ-３０タイプ、厚さ０．５ｍｍ〕で表面を覆った円盤（直径７０ｍｍ、３５０ｇ）を回転軸から円盤中心が２０ｍｍずれた位置で回転軸に取り付けた試験機を用意した。表面シートを上方に向けた状態でパンティーライナーを試験機の台上に固定した。次いで、上記円盤を固定したサンプルの表面シート上にのせ、回転軸を回転させて円盤をサンプル上で周動させた。周動は、時計回りに２回、反時計回りに２回を１サイクルとして１０サイクル行った。この時の周動速度は１回転あたり約３秒であった。周動後のサンプルについて、上記円盤のウレタンフォームに付着した繊維をピンセットで採取し、採取した繊維の重量を測定し、これを毛羽立ち評価とした。採取した繊維の重量が小さいほど、毛羽立ちは少ない。

〔液戻り量の評価〕
評価対象のパンティーライナーの肌対向面（表面シート側）の全域に対して５ｇ／ｃｍ^２の荷重を加えた状態で、該肌対向面の中央部から疑似血液０．５ｇを注入し、そのまま１分間放置した。１分後、荷重を取り外し、パンティーライナーの肌対向面における疑似血液の注入部を中心とする部分に、６０×８０ｍｍの大きさにカットした平面視矩形形状の濾紙を載せ、更に該濾紙の上からパンティーライナーに対して３ｇ／ｃｍ^２の荷重を加え、その状態で１０秒間放置した。１０秒後、パンティーライナーから濾紙を取り除いてその重量（液吸収後の濾紙重量）を測定し、予め測定した液吸収前の濾紙重量（初期濾紙重量）から次式により、目的とする液戻り量を算出した。液戻り量は、着用時に着用者が感じるサラッと感の指標となるものであり、液戻り量の数値が小さいほど、表面シートの液吸収性が高く、サラッと感が得られやすく、高評価となる。
液戻り量（ｍｇ）＝吸収後の濾紙重量−初期濾紙重量

〔圧縮仕事量ＷＣ〕
カトーテック（株）ＫＥＳ ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ型装置を用い、加圧面積２ｃｍ^２、圧縮速度０．０２ｍｍ／ｓｅｃ、上限荷重５０ｇｆ／ｃｍ²の条件で圧縮仕事量ＷＣを測定した。圧縮仕事量ＷＣは、その値が大きいほどふんわりとしており、風合いが良いと評価される。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜３の表面シートは、比較例１の表面シートに比べて、圧縮仕事量ＷＣの値が大きく、ふんわりとしており、風合いが良いことが判った。また、実施例１〜３の表面シートは、比較例１の表面シートに比べて、液戻り量が少ないことが判った。更に、また、実施例１〜３の表面シートは、比較例１の表面シートに比べて、採取した繊維の重量が少なく、毛羽立ち難いことが判った。このような結果から、実施例１〜３の表面シートは、比較例１の表面シートに比べて、ふんわりとした柔らかな肌触りが得られ、長時間の着用により毛羽立ち難く、表面シートに液残りが発生し難く、着用者に対する違和感を抑えることが期待できる。

１ パンティーライナー
２ 表面シート
２ｆ１ 親水繊維
２ｆ２ 螺旋状捲縮繊維
２１ 凸条部
２２ 凹状部
２３ａ 頂部域
２３ｂ 底部域
２３ｃ 中間部域
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 下層側シート
６ 凹部
７ 周縁部
１００ 製造装置
８ 延伸部
８１,８２，８７ 凹凸ロール
８３，８４，８９ 大径凸部
８５,８６ スペーサ

Claims (3)

1. 肌対向面を形成する液透過性の表面シートを具備し且つ該表面シートの非肌対向面側に下層側シートを具備し、該下層側シートが該表面シートと吸収体との間に配されており、着用者の前後方向に対応する縦方向及び縦方向と直交する幅方向を有する吸収性物品であって、
   前記表面シートは、非熱融着性の親水繊維及び熱融着性の螺旋状捲縮繊維を含み、
   前記下層側シートは、熱融着性繊維を含み、
   前記親水繊維は、前記表面シートを構成する繊維全体に対する配合率が５０質量％以上であり、
   前記表面シートでは、前記螺旋状捲縮繊維どうしが、又は前記螺旋状捲縮繊維が前記親水繊維に融着しており、
   前記表面シートの前記螺旋状捲縮繊維と前記下層側シートの前記熱融着性繊維とが融着しており、
   前記下層側シートの坪量が、前記表面シートの坪量及び前記吸収体の坪量よりも高く、
   前記表面シートは、縦方向に延びる筋状の凸条部及び凹条部が幅方向に交互に配された凹凸構造に形成されており、
   前記凸条部の頂部域と前記凹条部の底部域との間の中間部域は、その密度が、該頂部域の密度及び該底部域の密度よりも低くなっている、吸収性物品。
2. 前記表面シートの坪量に対する前記下層側シートの坪量の比率が１．０１以上２．０以下であり、
   前記吸収体の坪量に対する前記下層側シートの坪量の比率が１．０１以上２．０以下である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記下層側シートの坪量が１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記吸収体の坪量が１０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記表面シートの坪量が５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。

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