JP6658619B2

JP6658619B2 - Packing material

Info

Publication number: JP6658619B2
Application number: JP2017039064A
Authority: JP
Inventors: 篤板野
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2017-03-02
Filing date: 2017-03-02
Publication date: 2020-03-04
Anticipated expiration: 2037-03-02
Also published as: JP2018144825A

Description

本発明は、梱包材に関する。 The present invention relates to a packaging material.

特許文献１に記載の梱包装置は、パレットと、複数の支柱と、天板と、緩衝部材とを備える。パレットには、製品が載置される。複数の支柱は、製品を囲むように、例えば、パレットの各角部に配置される。天板は、複数の支柱に下方から支持される。緩衝部材は、上側部とベース部とを有する。上側部は、製品の上面と天板との間に配置される。ベース部は、製品の外側において、隣り合う支柱の間に配置される。詳しくは、ベース部は、一方の支柱から他方の支柱まで延びている。したがって、輸送時の振動及び衝撃による緩衝部材の位置ずれが抑制される。 The packing device described in Patent Literature 1 includes a pallet, a plurality of columns, a top plate, and a cushioning member. The product is placed on the pallet. The plurality of pillars are arranged, for example, at each corner of the pallet so as to surround the product. The top plate is supported from below by a plurality of columns. The cushioning member has an upper part and a base part. The upper part is arranged between the upper surface of the product and the top plate. The base portion is disposed on the outside of the product and between adjacent columns. Specifically, the base portion extends from one support to the other support. Therefore, displacement of the cushioning member due to vibration and impact during transportation is suppressed.

特開２００７−１３７５０５号公報JP 2007-137505 A

しかしながら、特許文献１に記載の梱包材（梱包装置）では、緩衝材（緩衝部材）の横方向の位置ずれを抑制するためには、パレットから天板まで延びる支柱が必要である。この結果、梱包材に使用する材料の量が増加し、ひいては緩衝材の生産に掛かるコストが増加するおそれがある。 However, the packing material (packing device) described in Patent Literature 1 requires a column extending from the pallet to the top plate in order to suppress the lateral displacement of the cushioning material (buffering member). As a result, the amount of material used for the packing material may increase, and the cost of producing the cushioning material may increase.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、緩衝材の位置ずれを抑制しつつ、梱包材に使用する材料の量の増加を抑制することができる梱包材を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a packaging material capable of suppressing an increase in the amount of material used for the packaging material while suppressing displacement of the cushioning material. It is in.

本発明の梱包材は、基台部と、中継材と、緩衝材と、連結部とを備える。前記基台部には、前記被梱包物が載置される。前記中継材は、前記基台部に支持される。前記緩衝材は、前記被梱包物の周囲に配置される。前記連結部は、前記基台部、前記中継材、及び前記緩衝材を一体に連結する。前記緩衝材は、第１緩衝材を有する。前記第１緩衝材は、前記中継材に下方から支持されて、前記被梱包物の上下方向の中央部に接触する。前記連結部は、固定部材と、第１係合部とを有する。前記固定部材は、前記基台部と前記中継材とを固定する。前記第１係合部は、前記中継材と前記第１緩衝材とを係合する。 The packing material of the present invention includes a base portion, a relay material, a cushioning material, and a connecting portion. The article to be packed is placed on the base. The relay member is supported by the base. The cushioning material is arranged around the article to be packed. The connecting part integrally connects the base part, the relay material, and the cushioning material. The cushioning material has a first cushioning material. The first cushioning material is supported by the relay material from below, and comes into contact with a vertically central portion of the article to be packed. The connecting part has a fixing member and a first engaging part. The fixing member fixes the base portion and the relay member. The first engagement portion engages the relay member and the first cushioning member.

本発明の梱包材によれば、緩衝材の位置ずれを抑制しつつ、梱包材に使用する材料の量の増加を抑制することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the packing material of this invention, the increase in the quantity of the material used for a packing material can be suppressed, suppressing the displacement of a buffer material.

本発明の実施形態に係る梱包材の構成を示す図である。It is a figure showing composition of a packing material concerning an embodiment of the present invention. 図１の箱体が展開されたシートを示す図である。It is a figure which shows the sheet | seat which the box of FIG. 1 was expanded. 図１の第１緩衝材が展開されたシートを示す図である。FIG. 2 is a view showing a sheet in which a first cushioning material of FIG. 1 is developed. 図１の第２緩衝材が展開されたシートを示す図である。FIG. 2 is a view showing a sheet in which a second cushioning material of FIG. 1 is developed. 図１の第３緩衝材が展開されたシートを示す図である。FIG. 2 is a view showing a sheet in which a third cushioning material of FIG. 1 is developed. 図１の第１係合部の構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a first engagement unit in FIG. 1. （ａ）は、図１の第２係合部の構成を示す図であり、（ｂ）は、図１の第３係合部の構成を示す図である。(A) is a figure which shows the structure of the 2nd engaging part of FIG. 1, (b) is a figure which shows the structure of the 3rd engaging part of FIG.

以下、図面を参照して本発明に係る実施形態を説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されない。なお、図中、同一、又は相当部分については、同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments. In the drawings, the same or corresponding portions have the same reference characters allotted, and description thereof will not be repeated.

図１は、本発明の実施形態に係る梱包材１の構成を示す図である。図１に示すように、梱包材１は、箱状に形成される。梱包材１は、被梱包物Ｐの梱包に用いられる。被梱包物Ｐは、例えば、画像形成装置又は後処理装置のような装置である。画像形成装置は、記録媒体に画像を形成し得る。後処理装置は、画像が形成された記録媒体に後処理を実施し得る。 FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a packing material 1 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the packing material 1 is formed in a box shape. The packing material 1 is used for packing the article to be packed P. The article P to be packed is, for example, an apparatus such as an image forming apparatus or a post-processing apparatus. The image forming apparatus can form an image on a recording medium. The post-processing device can perform post-processing on a recording medium on which an image is formed.

梱包材１は、中継材２と、トレイ付パレット１１と、ケース体１４と、緩衝材１５と、連結部１６とを備える。図１において、被梱包物Ｐに中継材２が接触する側を後方として前後方向を規定し、被梱包物Ｐの正面視において左手側を左方として左右方向を規定する。また、前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向と規定する。 The packing material 1 includes a relay material 2, a pallet with tray 11, a case body 14, a cushioning material 15, and a connecting portion 16. In FIG. 1, the front-back direction is defined as the side where the relay material 2 contacts the packaged object P, and the left-right direction is defined as the left-hand side in the front view of the packaged object P. A direction perpendicular to the front-rear direction and the left-right direction is defined as a vertical direction.

ケース体１４は、例えば、底面が開放された箱状に形成される。ケース体１４は、トレイ付パレット１１上に配置される。ケース体１４は、中継材２と緩衝材１５と被梱包物Ｐとを覆う。ケース体１４は、例えば、段ボールのような紙製である。ケース体１４の側壁部には、本発明の第６開口の一例である開口１４ａが形成される。開口１４ａは、ケース体１４の側壁部の下端部を貫通して形成される。 The case body 14 is formed, for example, in a box shape with an open bottom surface. The case body 14 is arranged on the pallet with tray 11. The case body 14 covers the relay member 2, the cushioning member 15, and the article P to be packed. The case body 14 is made of paper such as cardboard, for example. An opening 14a, which is an example of the sixth opening of the present invention, is formed in the side wall of the case body 14. The opening 14 a is formed through the lower end of the side wall of the case body 14.

トレイ付パレット１１は、パレット１２と、トレイ１３とを有する。パレット１２は、矩形の板状に形成される。パレット１２の側壁部には、開口１２ａが形成される。開口１２ａは、パレット１２の側壁部に複数形成される。パレット１２の開口１２ａには、例えば、梱包材１を移動させる際に、フォークリフト又はハンドパレット（パレット運搬用台車）のアーム部、あるいは、作業者の指が挿し込まれる。 The pallet with tray 11 has a pallet 12 and a tray 13. The pallet 12 is formed in a rectangular plate shape. An opening 12 a is formed in the side wall of the pallet 12. A plurality of openings 12 a are formed in the side wall of the pallet 12. For example, when the packing material 1 is moved, an arm of a forklift or a hand pallet (pallet transport cart) or a finger of an operator is inserted into the opening 12a of the pallet 12.

トレイ１３は、本発明の基台部の一例である。トレイ１３には、被梱包物Ｐが載置される。トレイ１３は、例えば、トレイ本体１３ａと、支持部１３ｂとを有する。トレイ本体１３ａは、パレット１２の上面部に固定される。トレイ本体１３ａは、上面が開放された箱状に形成される。トレイ本体１３ａは、側壁部１３１を有する。トレイ本体１３ａの側壁部１３１の内側には、被梱包物Ｐが載置される。側壁部１３１と被梱包物Ｐとの間には、緩衝材１５の下端部が挿し込まれる。トレイ本体１３ａの側壁部１３１には、本発明の第４開口の一例である開口１３ｃが形成される。開口１３ｃは、トレイ本体１３ａの側壁部１３１を貫通して形成される。また、開口１３ｃは、ケース体１４の開口１４ａに対応する位置に形成される。 The tray 13 is an example of the base of the present invention. An article P to be packed is placed on the tray 13. The tray 13 has, for example, a tray body 13a and a support portion 13b. The tray body 13a is fixed to the upper surface of the pallet 12. The tray body 13a is formed in a box shape with an open top. The tray body 13a has a side wall 131. An article P to be packed is placed inside the side wall 131 of the tray body 13a. The lower end of the cushioning material 15 is inserted between the side wall 131 and the article P to be packed. An opening 13c, which is an example of the fourth opening of the present invention, is formed in the side wall 131 of the tray body 13a. The opening 13c is formed through the side wall 131 of the tray body 13a. The opening 13c is formed at a position corresponding to the opening 14a of the case body 14.

支持部１３ｂは、トレイ本体１３ａの側壁部１３１と被梱包物Ｐとの間に配置される。支持部１３ｂは、トレイ本体１３ａの側壁部１３１との間に隙間を形成する。本実施形態において、ケース体１４の下端部は、トレイ本体１３ａの側壁部１３１と支持部１３ｂとの間の隙間に挿し込まれる。 The support portion 13b is arranged between the side wall portion 131 of the tray main body 13a and the article P to be packed. The support portion 13b forms a gap with the side wall portion 131 of the tray main body 13a. In the present embodiment, the lower end of the case body 14 is inserted into a gap between the side wall 131 of the tray body 13a and the support 13b.

中継材２は、トレイ本体１３ａから上下方向に沿って延びる。詳しくは、トレイ本体１３ａの側壁部１３１と支持部１３ｂとの間に形成された空間に中継材２の下端部が挿し込まれる。この結果、中継材２がトレイ付パレット１１に対して位置決めされる。本実施形態において、中継材２は、箱状に形成される。中継材２は、被梱包物Ｐの付属品を内部に収容する。この結果、輸送時の振動及び衝撃によって、被梱包物Ｐの付属品が損傷することが抑制される。なお、本実施形態の中継材２の下部には、本発明の第５開口の一例である開口２１ａが形成される。詳しくは、開口２１ａは、トレイ１３の開口１３ｃのうちの１つに対応する位置に形成される。 The relay member 2 extends from the tray main body 13a in the up-down direction. Specifically, the lower end of the relay member 2 is inserted into a space formed between the side wall 131 of the tray body 13a and the support 13b. As a result, the relay member 2 is positioned with respect to the tray-equipped pallet 11. In the present embodiment, the relay member 2 is formed in a box shape. The relay member 2 accommodates accessories of the article to be packed P therein. As a result, damage to accessories of the packaged object P due to vibration and impact during transportation is suppressed. An opening 21a, which is an example of the fifth opening of the present invention, is formed below the relay member 2 of the present embodiment. Specifically, the opening 21a is formed at a position corresponding to one of the openings 13c of the tray 13.

緩衝材１５は、トレイ付パレット１１に載置された被梱包物Ｐの周囲に配置される。緩衝材１５は、例えば、段ボールのような紙製である。緩衝材１５は、第１緩衝材３と、第２緩衝材４と、第３緩衝材５とを有する。 The cushioning material 15 is arranged around the article to be packed P placed on the pallet with tray 11. The cushioning material 15 is made of paper such as cardboard, for example. The cushioning member 15 has a first cushioning member 3, a second cushioning member 4, and a third cushioning member 5.

第１緩衝材３は、中継材２に下方から支持される。詳しくは、第１緩衝材３は、中継材２の上面部に配置される。第１緩衝材３は、被梱包物Ｐの上下方向の中央部に接触する。本実施形態の梱包材１では、中継材２を利用して第１緩衝材３を被梱包物Ｐの上下方向の中央部に接触させる。したがって、梱包材１の材料の使用量を抑制でき、ひいては梱包材１の生産に掛かるコストを抑制することができる。 The first buffer member 3 is supported by the relay member 2 from below. Specifically, the first cushioning member 3 is disposed on the upper surface of the relay member 2. The first cushioning material 3 comes in contact with the center of the packaged object P in the vertical direction. In the packing material 1 of the present embodiment, the first cushioning material 3 is brought into contact with the vertically central portion of the article P to be packed using the relay material 2. Therefore, the usage amount of the material of the packaging material 1 can be reduced, and the cost required for the production of the packaging material 1 can be reduced.

本実施形態において、第１緩衝材３は、筒状に形成される。第１緩衝材３は、被梱包物Ｐに沿って延びる。また、第１緩衝材３は、上下方向と直交する方向に沿って延びる。換言すると、中継材２と第１緩衝材３とは、正面視において、略Ｔ字状に配置される。また、中継材２と第１緩衝材３とは、被梱包物Ｐとケース体１４との間に配置される。したがって、梱包材１の輸送時に、第１緩衝材３側から被梱包物Ｐに向かって作用する衝撃を、第１緩衝材３によって緩和でき、輸送時の衝撃による被梱包物Ｐの損傷を抑制することができる。 In the present embodiment, the first cushioning member 3 is formed in a tubular shape. The first cushioning material 3 extends along the packaged object P. In addition, the first cushioning member 3 extends along a direction orthogonal to the vertical direction. In other words, the relay member 2 and the first cushioning member 3 are arranged in a substantially T shape in a front view. In addition, the relay member 2 and the first cushioning member 3 are arranged between the packaged object P and the case body 14. Therefore, when the packing material 1 is transported, the shock acting from the first cushioning material 3 side toward the packaged object P can be mitigated by the first cushioning material 3, and damage to the packaged object P due to the impact during transportation is suppressed. can do.

第２緩衝材４は、第１緩衝材３の一方側（右側）に配置される。第２緩衝材４は、トレイ本体１３ａから上下方向に沿って延びる。詳しくは、第２緩衝材４の下端部は、側壁部１３１と被梱包物Ｐとの間の隙間に挿し込まれる。 The second cushioning member 4 is arranged on one side (right side) of the first cushioning member 3. The second cushioning member 4 extends from the tray main body 13a in the vertical direction. Specifically, the lower end of the second cushioning member 4 is inserted into a gap between the side wall 131 and the article P to be packed.

第２緩衝材４は、本実施形態において、筒状部４ａを有する。筒状部４ａは、被梱包物Ｐとケース体１４との間に位置する。この結果、梱包材１の輸送時に、被梱包物Ｐの一方側から被梱包物Ｐに向かって作用する衝撃を第２緩衝材４によって緩和でき、輸送時の衝撃による被梱包物Ｐの損傷を抑制することができる。 The second cushioning member 4 has a cylindrical portion 4a in the present embodiment. The tubular portion 4a is located between the packaged object P and the case body 14. As a result, when the packing material 1 is transported, the shock acting from one side of the packing material P toward the packing material P can be reduced by the second cushioning material 4, and damage to the packing material P due to the shock during transportation can be reduced. Can be suppressed.

第３緩衝材５は、第１緩衝材３の一方側とは逆の他方側（左側）に配置される。第３緩衝材５は、トレイ本体１３ａから上下方向に沿って延びる。詳しくは、第３緩衝材５の下端部は、側壁部１３１と被梱包物Ｐとの間の隙間に挿し込まれる。 The third cushioning member 5 is arranged on the other side (left side) opposite to one side of the first cushioning member 3. The third cushioning member 5 extends from the tray main body 13a in the up-down direction. Specifically, the lower end of the third cushioning member 5 is inserted into a gap between the side wall 131 and the article P to be packed.

第３緩衝材５は、本実施形態において、第１筒状部５ａと、第２筒状部５ｂと、側面部５１とを有する。第１筒状部５ａ及び第２筒状部５ｂは、側面部５１に接続し、第２筒状部５ｂは側面部５１によって支持されている。第１筒状部５ａ及び第２筒状部５ｂは、被梱包物Ｐとケース体１４との間に位置する。この結果、梱包材１の輸送時に、被梱包物Ｐの他方側から被梱包物Ｐに向かって作用する衝撃を第３緩衝材５によって緩和でき、輸送時の衝撃による被梱包物Ｐの損傷を抑制することができる。 In the present embodiment, the third cushioning member 5 has a first cylindrical portion 5a, a second cylindrical portion 5b, and a side surface portion 51. The first cylindrical portion 5a and the second cylindrical portion 5b are connected to the side surface portion 51, and the second cylindrical portion 5b is supported by the side surface portion 51. The first tubular portion 5a and the second tubular portion 5b are located between the packaged object P and the case body 14. As a result, when the packing material 1 is transported, the impact acting on the packed object P from the other side of the packed object P can be reduced by the third cushioning material 5, and damage to the packed object P due to the impact during transportation can be reduced. Can be suppressed.

第２緩衝材４及び第３緩衝材５の上下方向の高さは、被梱包物Ｐの上下方向の高さよりも小さい。この結果、緩衝材１５の使用量を抑制でき、ひいては梱包材１の生産に掛かるコストをより一層抑制することができる。 The height in the vertical direction of the second buffer material 4 and the third buffer material 5 is smaller than the height in the vertical direction of the article P to be packed. As a result, the use amount of the cushioning material 15 can be suppressed, and the cost required for the production of the packaging material 1 can be further suppressed.

連結部１６は、第１係合部６と、第２係合部７と、第３係合部８と、固定部材９とを有する。第１係合部６は、中継材２と第１緩衝材３とを係合する。第２係合部７は、第１緩衝材３と第２緩衝材４とを係合する。第３係合部８は、第１緩衝材３と第３緩衝材５とを係合する。 The connecting portion 16 includes a first engaging portion 6, a second engaging portion 7, a third engaging portion 8, and a fixing member 9. The first engagement portion 6 engages the relay member 2 and the first cushioning member 3. The second engagement portion 7 engages the first buffer material 3 and the second buffer material 4. The third engagement portion 8 engages the first buffer material 3 and the third buffer material 5.

固定部材９は、例えば、樹脂製である。固定部材９は、トレイ１３の外側から、トレイ１３の開口１３ｃとケース体１４の開口１４ａとに挿し込まれる。この結果、ケース体１４がトレイ１３に対して固定される。また、固定部材９のうちの１つは、トレイ１３の外側から、トレイ１３の開口１３ｃとケース体１４の開口１４ａと中継材２の開口２１ａとに挿し込まれる。この結果、中継材２がトレイ１３に固定される。 The fixing member 9 is made of, for example, resin. The fixing member 9 is inserted into the opening 13 c of the tray 13 and the opening 14 a of the case body 14 from outside the tray 13. As a result, the case body 14 is fixed to the tray 13. One of the fixing members 9 is inserted into the opening 13 c of the tray 13, the opening 14 a of the case body 14, and the opening 21 a of the relay member 2 from the outside of the tray 13. As a result, the relay member 2 is fixed to the tray 13.

本実施形態の梱包材１では、第１係合部６によって中継材２と第１緩衝材３とが係合し、第２係合部７によって第１緩衝材３と第２緩衝材４とが係合し、第３係合部８によって、第１緩衝材３と第３緩衝材５とが係合する。また、固定部材９によって中継材２がトレイ１３に固定される。この結果、連結部１６によって、中継材２と、トレイ付パレット１１と、緩衝材１５とが一体に連結される。したがって、輸送時の振動及び輸送時の衝撃によって、第１緩衝材３、第２緩衝材４及び第３緩衝材５がトレイ付パレット１１に対して位置ずれすることを抑制でき、第１緩衝材３、第２緩衝材４及び第３緩衝材５が緩衝性能を十分に発揮することができる。 In the packing material 1 of the present embodiment, the relay material 2 and the first cushioning material 3 are engaged by the first engagement portion 6, and the first cushioning material 3 and the second cushioning material 4 are engaged by the second engagement portion 7. Are engaged, and the first cushioning member 3 and the third cushioning member 5 are engaged by the third engagement portion 8. The relay member 2 is fixed to the tray 13 by the fixing member 9. As a result, the connection member 16 integrally connects the relay member 2, the pallet with tray 11, and the cushioning member 15. Therefore, it is possible to prevent the first cushioning member 3, the second cushioning member 4, and the third cushioning member 5 from being displaced with respect to the pallet with tray 11 due to the vibration during transportation and the shock during transportation. 3, the second buffer material 4 and the third buffer material 5 can sufficiently exhibit the buffer performance.

次に、図１及び図２を参照して、中継材２について説明する。図２は、中継材２が展開されたシートＳ１を示す図である。詳しくは、図２のシートＳ１は、中継材２の外表面を示す。 Next, the relay member 2 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a diagram illustrating the sheet S1 on which the relay member 2 is spread. Specifically, the sheet S1 in FIG.

中継材２は、図２に示す鎖線でシートＳ１を折り曲げて形成される。図２に示す実線（外形を除く）は、切込箇所を示す。シートＳ１は、例えば、板状の段ボールを切り抜いて形成される。シートＳ１の厚さは、例えば、５ｍｍである。シートＳ１は、背面部２１と、側面部２２、２３と、底面補助部材２２ａ、２３ａと、上面補助部材２２ｂ、２３ｂと、前面部２４と、上面部２５と、底面部２６とに区分される。 The relay member 2 is formed by bending the sheet S1 along a chain line shown in FIG. The solid line (excluding the outer shape) shown in FIG. The sheet S1 is formed, for example, by cutting a plate-shaped cardboard. The thickness of the sheet S1 is, for example, 5 mm. The sheet S1 is divided into a back part 21, side parts 22, 23, bottom auxiliary members 22a, 23a, top auxiliary members 22b, 23b, a front part 24, a top part 25, and a bottom part 26. .

背面部２１は、矩形状に形成される。背面部２１には、底面部２６に連なる側の端部に開口２１ａが形成される。開口２１ａは、背面部２１を貫通して形成される。開口２１ａには、図１を参照して説明した固定部材９が挿し込まれる。 The back part 21 is formed in a rectangular shape. An opening 21 a is formed in the rear portion 21 at an end connected to the bottom portion 26. The opening 21a is formed through the back surface 21. The fixing member 9 described with reference to FIG. 1 is inserted into the opening 21a.

側面部２２、２３は、背面部２１に連なる。側面部２２、２３は、背面部２１の長辺に沿って矩形状に形成される。側面部２２、２３の底面部２６側には、底面補助部材２２ａ、２３ａが連なる。底面補助部材２２ａ、２３ａは、底面部２６を補助する。また、側面部２２、２３の上面部２５側には、上面補助部材２２ｂ、２３ｂが連なる。上面補助部材２２ｂ、２３ｂは、上面部２５を補助する。 The side portions 22 and 23 are connected to the back portion 21. The side portions 22 and 23 are formed in a rectangular shape along the long side of the back portion 21. Bottom auxiliary members 22a and 23a are connected to the side surfaces 22 and 23 on the bottom surface 26 side. The bottom surface assisting members 22a and 23a assist the bottom surface portion 26. Further, upper surface auxiliary members 22b and 23b are connected to the upper surface portion 25 side of the side surface portions 22 and 23. The upper surface auxiliary members 22b and 23b assist the upper surface portion 25.

底面部２６は、背面部２１の一方の短辺に沿って矩形状に形成される。底面部２６は、外表面部２６ａと、内表面部２６ｂと、挿し込み口２６ｃとを有する。外表面部２６ａは、背面部２１に連なる。内表面部２６ｂは、外表面部２６ａに連なる。外表面部２６ａ及び内表面部２６ｂは、矩形状に形成される。挿し込み口２６ｃは、外表面部２６ａと内表面部２６ｂとの間に開口する。 The bottom part 26 is formed in a rectangular shape along one short side of the back part 21. The bottom surface portion 26 has an outer surface portion 26a, an inner surface portion 26b, and an insertion port 26c. The outer surface portion 26a is continuous with the back surface portion 21. The inner surface 26b is continuous with the outer surface 26a. The outer surface part 26a and the inner surface part 26b are formed in a rectangular shape. The insertion port 26c opens between the outer surface 26a and the inner surface 26b.

上面部２５は、背面部２１の他方の短辺に沿って矩形状に形成される。上面部２５は、背面部２１に連なる。上面部２５は、第１鉤爪部２７を有する。第１鉤爪部２７は、背面部２１の短辺に沿って形成される。第１鉤爪部２７は、背面部２１に連なる。第１鉤爪部２７は、背面部２１から前面部２４に向かって突出する。第１鉤爪部２７は、狭幅部２７１と、拡大幅部２７２とを有する。拡大幅部２７２の両端部には、突部２７ａ、２７ｂが形成される。突部２７ａ、２７ｂは、側面部２２、２３に向かって突出する。 The upper surface portion 25 is formed in a rectangular shape along the other short side of the back surface portion 21. The upper surface 25 is continuous with the rear 21. The upper surface portion 25 has a first claw portion 27. The first claw portion 27 is formed along the short side of the back surface portion 21. The first claw portion 27 is continuous with the back surface portion 21. The first claw portion 27 projects from the rear portion 21 toward the front portion 24. The first claw portion 27 has a narrow portion 271 and an enlarged portion 272. Projections 27a and 27b are formed at both ends of the enlarged width portion 272. The protruding portions 27a, 27b protrude toward the side surface portions 22, 23.

前面部２４は、背面部２１と同様に、矩形状に形成される。前面部２４は、上面部２５に連なる。前面部２４は、挿し込み部２４ａを有する。挿し込み部２４ａは、前面部２４の先端部に形成される。 The front part 24 is formed in a rectangular shape like the rear part 21. The front part 24 continues to the upper part 25. The front part 24 has an insertion part 24a. The insertion portion 24a is formed at the tip of the front surface portion 24.

シートＳ１から中継材２を形成する方法の一例について説明する。最初に、側面部２２、２３が折り返される。側面部２２、２３が折り返された後に、底面補助部材２２ａ、２３ａ、及び上面補助部材２２ｂ、２３ｂが折り返される。なお、上面補助部材２２ｂ、２３ｂが折り返された後に、上面補助部材２２ｂ、２３ｂに形成された切込部を係合して、上面補助部材２２ｂ、２３ｂを連結してもよい。 An example of a method for forming the relay member 2 from the sheet S1 will be described. First, the side portions 22, 23 are folded back. After the side portions 22 and 23 are folded, the bottom surface auxiliary members 22a and 23a and the top surface auxiliary members 22b and 23b are folded. After the upper surface auxiliary members 22b and 23b are folded back, the cut portions formed in the upper surface auxiliary members 22b and 23b may be engaged to connect the upper surface auxiliary members 22b and 23b.

底面補助部材２２ａ、２３ａ、及び上面補助部材２２ｂ、２３ｂが折り返された後に、外表面部２６ａが折り返され、外表面部２６ａと内表面部２６ｂとの間に底面補助部材２２ａ、２３ａが位置するように、内表面部２６ｂが折り返される。なお、内表面部２６ｂの先端部は、背面部２１と外表面部２６ａとの間に形成された開口に挿し込んでもよい。 After the bottom auxiliary members 22a and 23a and the top auxiliary members 22b and 23b are folded, the outer surface portion 26a is folded, and the bottom auxiliary members 22a and 23a are located between the outer surface portion 26a and the inner surface portion 26b. Thus, the inner surface portion 26b is folded back. In addition, you may insert the front-end | tip part of the inner surface part 26b in the opening formed between the back part 21 and the outer surface part 26a.

内表面部２６ｂが折り返された後に、上面部２５が折り返されて、前面部２４が折り返される。前面部２４が折り返された際に、挿し込み部２４ａは、挿し込み口２６ｃに挿し込まれる。この結果、シートＳ１から中継材２が形成される。本実施形態では、前面部２４を折り返すとともに第１鉤爪部２７が立設される。 After the inner surface 26b is folded, the upper surface 25 is folded and the front surface 24 is folded. When the front part 24 is folded, the insertion part 24a is inserted into the insertion port 26c. As a result, the relay member 2 is formed from the sheet S1. In the present embodiment, the front portion 24 is folded back and the first claw portions 27 are erected.

次に、図１及び図３を参照して、第１緩衝材３について説明する。図３は、第１緩衝材３が展開されたシートＳ２を示す図である。詳しくは、図３のシートＳ２は、第１緩衝材３の外表面を示す。 Next, the first cushioning member 3 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a diagram illustrating the sheet S2 on which the first cushioning material 3 is developed. Specifically, the sheet S2 in FIG. 3 shows the outer surface of the first cushioning material 3.

第１緩衝材３は、図３に示す鎖線でシートＳ２を折り曲げて形成される。図３に示す実線（外形を除く）は、切込箇所を示す。シートＳ２は、シートＳ１と同様に、例えば、板状の段ボールを切り抜いて形成される。シートＳ２の厚さは、例えば、５ｍｍである。シートＳ２は、第１前面部３１と、底面部３２と、背面部３３と、上面部３４と、第２前面部３５と、側面部３５ａ、３５ｂと、開口３６と、スリット状開口３７ａ、３７ｂと、規制部３８ａ、３８ｂとに区分される。 The first cushioning member 3 is formed by bending the sheet S2 along a chain line shown in FIG. The solid line (excluding the outer shape) shown in FIG. The sheet S2 is formed by cutting out, for example, a plate-like corrugated cardboard, like the sheet S1. The thickness of the sheet S2 is, for example, 5 mm. The sheet S2 includes a first front portion 31, a bottom portion 32, a back portion 33, a top portion 34, a second front portion 35, side portions 35a and 35b, an opening 36, and slit-shaped openings 37a and 37b. And regulating parts 38a and 38b.

第１前面部３１と、底面部３２と、背面部３３と、上面部３４と、第２前面部３５とは、この順に、シートＳ２の一方側（図示上側）から一方側とは逆の他方側（図示下側）に連なる。第１前面部３１、底面部３２、背面部３３、上面部３４、及び第２前面部３５は、いずれも略矩形状に形成される。第１前面部３１の幅は、底面部３２、背面部３３、上面部３４、及び第２前面部３５の幅よりも大きい。また、背面部３３には、開口３３ａが形成される。第２前面部３５の各端部には、側面部３５ａ、３５ｂが連なる。側面部３５ａ、３５ｂは、矩形状に形成される。上面部３４には、係合穴３４ａが形成される。係合穴３４ａは、上面部３４の中央部と第２前面部３５の端部との間に形成される。係合穴３４ａは、略矩形状に形成される。第１前面部３１には、係合片３１ａが形成される。係合片３１ａは、台形状に形成される。係合片３１ａは、第１前面部３１の中央部から第１前面部３１の端部に向かって拡幅する。 The first front surface portion 31, the bottom surface portion 32, the back surface portion 33, the upper surface portion 34, and the second front surface portion 35 are arranged in this order from one side (upper side in the drawing) of the sheet S2 to the other side opposite to the one side. Side (lower side in the figure). The first front part 31, the bottom part 32, the back part 33, the top part 34, and the second front part 35 are all formed in a substantially rectangular shape. The width of the first front part 31 is larger than the width of the bottom part 32, the back part 33, the top part 34, and the second front part 35. An opening 33a is formed in the back surface 33. Side portions 35a and 35b are connected to each end of the second front portion 35. The side portions 35a and 35b are formed in a rectangular shape. An engagement hole 34a is formed in the upper surface portion 34. The engagement hole 34 a is formed between the center of the upper surface 34 and the end of the second front surface 35. The engagement hole 34a is formed in a substantially rectangular shape. An engagement piece 31 a is formed on the first front surface 31. The engagement piece 31a is formed in a trapezoidal shape. The engagement piece 31 a widens from the center of the first front surface 31 toward the end of the first front surface 31.

開口３６は、第１前面部３１の中央部から背面部３３の中央部に跨って形成される。開口３６は、本発明の第１開口の一例である。開口３６の幅は、背面部３３側よりも第１前面部３１側が大きい。詳しくは、開口３６の第１前面部３１側の幅は、図２を参照して説明した第１鉤爪部２７の拡大幅部２７２の幅よりも大きく形成される。一方、開口３６の背面部３３側の幅は、第１鉤爪部２７の拡大幅部２７２の幅よりも小さく、かつ、第１鉤爪部２７の狭幅部２７１の幅よりも大きく形成される。 The opening 36 is formed from the center of the first front part 31 to the center of the back part 33. The opening 36 is an example of the first opening of the present invention. The width of the opening 36 is larger on the first front part 31 side than on the back part 33 side. More specifically, the width of the opening 36 on the first front surface 31 side is formed to be larger than the width of the enlarged width portion 272 of the first claw portion 27 described with reference to FIG. On the other hand, the width of the opening 36 on the back surface 33 side is formed smaller than the width of the enlarged width portion 272 of the first claw portion 27 and larger than the width of the narrow width portion 271 of the first claw portion 27.

スリット状開口３７ａ、３７ｂは、開口３６の両側に位置するように、第１前面部３１の各端部に形成される。スリット状開口３７ａは、本発明の第２開口の一例であり、スリット状開口３７ｂは、本発明の第３開口の一例である。規制部３８ａ、３８ｂは、第１前面部３１の各端部に形成される。規制部３８ａ、３８ｂは、スリット状開口３７ａ、３７ｂの開放端を閉鎖する。規制部３８ａ、３８ｂは、第１前面部３１に折り返し可能である。規制部３８ａ、３８ｂが折り返されることにより、スリット状開口３７ａ、３７ｂの一端が開放される。詳しくは、スリット状開口３７ａ、３７ｂは、図１を参照して説明した梱包材１の上下方向に沿って延びる。規制部３８ａ、３８ｂが折り返されて、スリット状開口３７ａ、３７ｂの上方側の端部が開放される。 The slit-shaped openings 37 a and 37 b are formed at each end of the first front surface 31 so as to be located on both sides of the opening 36. The slit opening 37a is an example of the second opening of the present invention, and the slit opening 37b is an example of the third opening of the present invention. The restricting portions 38a and 38b are formed at each end of the first front surface portion 31. The restricting portions 38a and 38b close the open ends of the slit-shaped openings 37a and 37b. The restricting portions 38a and 38b can be folded back to the first front surface portion 31. One end of each of the slit-shaped openings 37a and 37b is opened by folding back the regulating portions 38a and 38b. Specifically, the slit-shaped openings 37a and 37b extend in the up-down direction of the packing material 1 described with reference to FIG. The regulating portions 38a and 38b are folded back, and the upper ends of the slit-shaped openings 37a and 37b are opened.

シートＳ２から第１緩衝材３を形成する方法の一例について説明する。最初に、側面部３５ａ、３５ｂとともに、第２前面部３５が折り返される。第２前面部３５が折り返された後に、上面部３４が折り返される。なお、上面部３４を折り返す際に、側面部３５ａ、３５ｂの先端部を、背面部３３の開口３３ａに挿し込む。 An example of a method for forming the first cushioning material 3 from the sheet S2 will be described. First, the second front surface 35 is folded back together with the side surfaces 35a and 35b. After the second front surface 35 is folded, the upper surface 34 is folded. When turning over the upper surface portion 34, the distal ends of the side surface portions 35 a and 35 b are inserted into the openings 33 a of the back surface portion 33.

上面部３４が折り返された後に、背面部３３が折り返され、底面部３２が折り返される。底面部３２を折り返す際に、第２前面部３５は、第１前面部３１の内側に位置する。また、第１前面部３１の係合片３１ａを折り返して、上面部３４の係合穴３４ａに挿し込んで係合させる。この結果、シートＳ２から第１緩衝材３が形成される。第１緩衝材３は、第１前面部３１と、底面部３２と、背面部３３と、上面部３４と、第２前面部３５とによって形成される筒状部によって緩衝性能を発揮する。側面部３５ａ、３５ｂは、筒状部の剛性を高め、第１緩衝材３の緩衝性能を高める。 After the top part 34 is folded, the back part 33 is folded and the bottom part 32 is folded. When the bottom surface portion 32 is turned back, the second front surface portion 35 is located inside the first front surface portion 31. Further, the engaging piece 31a of the first front surface portion 31 is folded back, and is inserted into the engaging hole 34a of the upper surface portion 34 to be engaged. As a result, the first cushioning material 3 is formed from the sheet S2. The first cushioning material 3 exhibits a cushioning performance by a cylindrical portion formed by the first front surface portion 31, the bottom surface portion 32, the back surface portion 33, the upper surface portion 34, and the second front surface portion 35. The side portions 35a and 35b increase the rigidity of the tubular portion and increase the buffering performance of the first cushioning member 3.

次に、図１及び図４を参照して、第２緩衝材４について説明する。図４は、第２緩衝材４が展開されたシートＳ３を示す図である。詳しくは、図４のシートＳ３は、第２緩衝材４の内表面を示す。 Next, the second cushioning member 4 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a diagram illustrating the sheet S3 on which the second cushioning material 4 is developed. 4 shows the inner surface of the second cushioning material 4 in detail.

第２緩衝材４は、図４に示す鎖線でシートＳ３を折り曲げて形成される。図４に示す実線（外形を除く）は、切込箇所を示す。シートＳ３は、シートＳ１と同様に、例えば、板状の段ボールを切り抜いて形成される。シートＳ３の厚さは、例えば、５ｍｍである。シートＳ３は、内側側面部４１と、背面部４２と、側面部４３と、前面部４４と、外側側面部４５と、第２鉤爪部４６とに区分される。 The second cushioning member 4 is formed by bending the sheet S3 along a chain line shown in FIG. The solid line (excluding the outer shape) shown in FIG. The sheet S3 is formed by cutting out, for example, a plate-like cardboard similarly to the sheet S1. The thickness of the sheet S3 is, for example, 5 mm. The sheet S3 is divided into an inner side surface portion 41, a back surface portion 42, a side surface portion 43, a front surface portion 44, an outer side surface portion 45, and a second claw portion 46.

内側側面部４１と、背面部４２と、側面部４３と、前面部４４と、外側側面部４５とは、この順に、シートＳ３の一方側（図示上側）から一方側とは逆の他方側（図示下側）に連なる。内側側面部４１、背面部４２、側面部４３、前面部４４、及び外側側面部４５は、いずれも略矩形状に形成される。また、背面部４２には、突部４１ａが形成される。突部４１ａは、背面部４２の内側側面部４１側の端に連なる。外側側面部４５には、開口４５ａが形成される。内側側面部４１には、係合穴４１ｂが形成される。係合穴４１ｂは、内側側面部４１の背面部４２に連なる端部に形成される。係合穴４１ｂは、略矩形状に形成される。外側側面部４５には、係合片４５ｂが形成される。係合片４５ｂは、係合穴４１ｂに対応するように、前面部４４に向かって拡幅する。係合片４５ｂは、台形状に形成される。 The inner side surface portion 41, the back surface portion 42, the side surface portion 43, the front surface portion 44, and the outer side surface portion 45 are arranged in this order from one side (the upper side in the drawing) of the sheet S3 to the other side (the other side). (Lower side in the figure). The inner side surface portion 41, the back surface portion 42, the side surface portion 43, the front surface portion 44, and the outer side surface portion 45 are all formed in a substantially rectangular shape. In addition, a projection 41a is formed on the back surface 42. The protruding portion 41a is continuous with an end of the back surface portion 42 on the inner side surface portion 41 side. An opening 45a is formed in the outer side surface portion 45. An engagement hole 41b is formed in the inner side surface portion 41. The engagement hole 41b is formed at an end portion of the inner side surface portion 41 that is continuous with the back surface portion 42. The engagement hole 41b is formed in a substantially rectangular shape. An engagement piece 45b is formed on the outer side surface portion 45. The engagement piece 45b widens toward the front surface portion 44 so as to correspond to the engagement hole 41b. The engagement piece 45b is formed in a trapezoidal shape.

第２鉤爪部４６は、内側側面部４１の背面部４２側の端に連なり、内側側面部４１から側面部４３に向かって突出する。詳しくは、第２鉤爪部４６は、背面部４２から側面部４３の背面部４２側の端部にわたって形成される。本実施形態において、第２鉤爪部４６の周囲には開口が形成されている。第２鉤爪部４６は、突部４６ａと、スリット状開口４６ｂとを有する。突部４６ａは、図１を参照して説明した梱包材１の下方に向かって突出する。スリット状開口４６ｂは、梱包材１の上下方向（突部４６ａが突出する方向）に沿って延びる。スリット状開口４６ｂの下方側の端部は開放されている。 The second claw portion 46 continues to an end of the inner side surface portion 41 on the rear surface portion 42 side, and protrudes from the inner side surface portion 41 toward the side surface portion 43. Specifically, the second claw portion 46 is formed from the rear portion 42 to the end of the side portion 43 on the rear portion 42 side. In the present embodiment, an opening is formed around the second claw portion 46. The second claw portion 46 has a protrusion 46a and a slit-shaped opening 46b. The protrusion 46a protrudes downward from the packing material 1 described with reference to FIG. The slit-shaped opening 46b extends in the vertical direction of the packing material 1 (the direction in which the protrusion 46a protrudes). The lower end of the slit-shaped opening 46b is open.

シートＳ３から第２緩衝材４を形成する方法の一例について説明する。最初に、内側側面部４１、背面部４２、側面部４３、及び前面部４４が、この順に折り返される。第２鉤爪部４６は、内側側面部４１、背面部４２、側面部４３、前面部４４、及び外側側面部４５とから形成される筒状部４ａ（図１を参照）の外側に向かって突出する。 An example of a method for forming the second cushioning material 4 from the sheet S3 will be described. First, the inner side surface portion 41, the back surface portion 42, the side surface portion 43, and the front surface portion 44 are folded in this order. The second claw portion 46 protrudes outward from the cylindrical portion 4a (see FIG. 1) formed by the inner side surface portion 41, the back surface portion 42, the side surface portion 43, the front surface portion 44, and the outer side surface portion 45. I do.

前面部４４が折り返された後に、外側側面部４５が折り返され、内側側面部４１の外側に重ねられる。また、外側側面部４５の係合片４５ｂを折り返して、内側側面部４１の係合穴４１ｂに挿し込んで係合させる。この結果、シートＳ３から第２緩衝材４が形成される。なお、外側側面部４５が折り返された際に、外側側面部４５の開口４５ａに背面部４２の突部４１ａが挿し込まれてもよい。 After the front part 44 is folded, the outer side part 45 is folded and overlaps the outside of the inner side part 41. Further, the engaging piece 45b of the outer side surface portion 45 is folded back, and inserted into the engaging hole 41b of the inner side surface portion 41 to be engaged. As a result, the second cushioning material 4 is formed from the sheet S3. Note that, when the outer side surface portion 45 is folded back, the protrusion 41a of the back surface portion 42 may be inserted into the opening 45a of the outer side surface portion 45.

次に、図１及び図５を参照して、第３緩衝材５について説明する。図５は、第３緩衝材５が展開されたシートＳ４を示す図である。詳しくは、図５のシートＳ４は、第１筒状部５ａの内表面と、第２筒状部５ｂの内表面と、側面部５１の外表面とを示す。 Next, the third cushioning member 5 will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a diagram showing the sheet S4 on which the third cushioning material 5 is developed. 5 shows the inner surface of the first cylindrical portion 5a, the inner surface of the second cylindrical portion 5b, and the outer surface of the side surface portion 51.

第３緩衝材５は、図５に示す鎖線でシートＳ４を折り曲げて形成される。図５に示す実線（外形を除く）は、切込箇所を示す。シートＳ４は、シートＳ１と同様に、例えば、板状の段ボールを切り抜いて形成される。シートＳ４の厚さは、例えば、５ｍｍである。シートＳ４は、図１を参照して説明した側面部５１に加えて、前面部５２と、側面部５３と、背面部５４と、補助側面部５５と、前面部５６ａと、側面部５６ｂと、背面部５６ｃと、補助側面部５６ｄと、第３鉤爪部５７とに区分される。 The third cushioning member 5 is formed by bending the sheet S4 along a chain line shown in FIG. A solid line (excluding the outer shape) shown in FIG. 5 indicates a cut portion. The sheet S4 is formed by cutting out, for example, a plate-like corrugated cardboard, like the sheet S1. The thickness of the sheet S4 is, for example, 5 mm. The sheet S4 includes a front surface portion 52, a side surface portion 53, a back surface portion 54, an auxiliary side surface portion 55, a front surface portion 56a, a side surface portion 56b, in addition to the side surface portion 51 described with reference to FIG. It is divided into a back surface portion 56c, an auxiliary side surface portion 56d, and a third claw portion 57.

側面部５１と、前面部５２と、側面部５３と、背面部５４と、補助側面部５５とは、この順に、シートＳ４の一方側（図示上側）から一方側とは逆の他方側（図示下側）に連なる。側面部５１、前面部５２、側面部５３、背面部５４、及び補助側面部５５は、いずれも略矩形状に形成される。側面部５１には、係止部５１１及び係止部５１３が形成される。背面部５４には、突部５１４が形成される。また、背面部５４には、係合穴５４ａが形成される。係合穴５４ａは、背面部５４の側面部５３側の端部から背面部５４の補助側面部５５側の端部に形成される。係合穴５４ａは、略矩形状に形成される。側面部５１には、係合片５１ａが形成される。係合片５１ａは、係合穴５４ａに対応するように、前面部５２側と逆側の端部に向かって拡幅する。係合片５１ａは、台形状に形成される。 The side surface portion 51, the front surface portion 52, the side surface portion 53, the back surface portion 54, and the auxiliary side surface portion 55 are arranged in this order from one side (upper side in the figure) of the sheet S4 to the other side opposite to the one side (shown in the figure). (Lower side). The side part 51, the front part 52, the side part 53, the back part 54, and the auxiliary side part 55 are all formed in a substantially rectangular shape. A locking portion 511 and a locking portion 513 are formed on the side surface portion 51. A protrusion 514 is formed on the back surface 54. Further, an engagement hole 54a is formed in the back surface portion 54. The engagement hole 54a is formed from an end of the back surface 54 on the side surface 53 side to an end of the back surface 54 on the auxiliary side surface 55 side. The engagement hole 54a is formed in a substantially rectangular shape. An engagement piece 51 a is formed on the side surface 51. The engagement piece 51a widens toward the end opposite to the front surface 52 side so as to correspond to the engagement hole 54a. The engagement piece 51a is formed in a trapezoidal shape.

前面部５６ａと、側面部５６ｂと、背面部５６ｃと、補助側面部５６ｄとは、この順に、側面部５１の一方側から他方側に連なる。前面部５６ａ、側面部５６ｂ、背面部５６ｃ、及び補助側面部５６ｄは、いずれも略矩形状に形成される。補助側面部５６ｄには、突部５１２が形成される。また、補助側面部５６ｄには、係合穴５６ｅが形成される。係合穴５６ｅは、補助側面部５６ｄの中央部から背面部５６ｃ側の端部に形成される。係合穴５６ｅは、略矩形状に形成される。側面部５１には、係合片５１ｂが形成される。係合片５１ｂは、係合穴５６ｅに対応するように、前面部５２に向かって拡幅する。係合片５１ｂは、台形状に形成される。 The front surface portion 56a, the side surface portion 56b, the back surface portion 56c, and the auxiliary side surface portion 56d are connected in this order from one side of the side surface portion 51 to the other side. The front part 56a, the side part 56b, the back part 56c, and the auxiliary side part 56d are all formed in a substantially rectangular shape. A protrusion 512 is formed on the auxiliary side surface portion 56d. An engagement hole 56e is formed in the auxiliary side surface portion 56d. The engagement hole 56e is formed at the end of the auxiliary side surface portion 56d from the center to the back surface 56c. The engagement hole 56e is formed in a substantially rectangular shape. An engagement piece 51b is formed on the side surface 51. The engagement piece 51b widens toward the front surface 52 so as to correspond to the engagement hole 56e. The engagement piece 51b is formed in a trapezoidal shape.

第３鉤爪部５７は、補助側面部５６ｄの一端部に連なり、補助側面部５６ｄから側面部５６ｂに向かって突出する。本実施形態において、第３鉤爪部５７の周囲には、開口が形成されている。第３鉤爪部５７は、突部５７ａと、スリット状開口５７ｂとを有する。突部５７ａは、図１を参照して説明した梱包材１の下方に向かって突出する。スリット状開口５７ｂは、梱包材１の上下方向（突部５７ａが突出する方向）に沿って延びており、スリット状開口５７ｂの下端は開放されている。 The third claw portion 57 continues to one end of the auxiliary side surface portion 56d, and protrudes from the auxiliary side surface portion 56d toward the side surface portion 56b. In the present embodiment, an opening is formed around the third claw portion 57. The third claw portion 57 has a protrusion 57a and a slit-like opening 57b. The protrusion 57a protrudes downward from the packing material 1 described with reference to FIG. The slit-like opening 57b extends in the vertical direction of the packing material 1 (the direction in which the protrusion 57a projects), and the lower end of the slit-like opening 57b is open.

シートＳ４から第３緩衝材５を形成する方法の一例について説明する。最初に、補助側面部５６ｄ、背面部５６ｃ、側面部５６ｂ、及び前面部５６ａが、この順に折り返される。また、側面部５１の係合片５１ｂを折り返して、補助側面部５６ｄの係合穴５６ｅに挿し込んで係合させる。この結果、補助側面部５６ｄが側面部５１の内側に重なる。なお、前面部５６ａが折り返された際に、側面部５１の係止部５１１に補助側面部５６ｄの突部５１２が係止されてもよい。 An example of a method for forming the third cushioning material 5 from the sheet S4 will be described. First, the auxiliary side surface portion 56d, the back surface portion 56c, the side surface portion 56b, and the front surface portion 56a are folded in this order. Further, the engaging piece 51b of the side surface portion 51 is folded back, and inserted into the engaging hole 56e of the auxiliary side surface portion 56d to be engaged. As a result, the auxiliary side surface portion 56d overlaps the inside of the side surface portion 51. When the front portion 56a is folded, the protrusion 512 of the auxiliary side portion 56d may be locked to the locking portion 511 of the side portion 51.

第３鉤爪部５７は、補助側面部５６ｄとともに折り返される。第３鉤爪部５７は、側面部５１、前面部５６ａ、側面部５６ｂ、背面部５６ｃ、及び補助側面部５６ｄとから形成される第２筒状部５ｂ（図１を参照）の外側に突出する。 The third claw portion 57 is folded back together with the auxiliary side surface portion 56d. The third claw portion 57 projects outside a second cylindrical portion 5b (see FIG. 1) formed from the side surface portion 51, the front surface portion 56a, the side surface portion 56b, the back surface portion 56c, and the auxiliary side surface portion 56d. .

前面部５６ａが折り返された後に、補助側面部５５、背面部５４、側面部５３、及び前面部５２が、この順に折り返される。また、側面部５１の係合片５１ａを折り返して、背面部５４の係合穴５４ａに挿し込んで係合させる。この結果、補助側面部５５が側面部５１の内側に重なり、第１筒状部５ａ（図１を参照）が形成されて、シートＳ４から第３緩衝材５が形成される。なお、前面部５２が折り返された際に、側面部５１の係止部５１３に背面部５４の突部５１４が係止されてもよい。 After the front part 56a is folded, the auxiliary side part 55, the back part 54, the side part 53, and the front part 52 are folded in this order. Further, the engaging piece 51a of the side surface portion 51 is folded back and inserted into the engaging hole 54a of the rear surface portion 54 to be engaged. As a result, the auxiliary side surface portion 55 overlaps the inside of the side surface portion 51, the first cylindrical portion 5a (see FIG. 1) is formed, and the third cushioning material 5 is formed from the sheet S4. When the front part 52 is folded, the protrusion 514 of the rear part 54 may be locked to the locking part 513 of the side part 51.

次に、図１から図３、及び図６を参照して、第１係合部６について説明する。図６は、第１係合部６の構成を示す図である。詳しくは、図６は、前側（前面側）の斜め上方から見た第１係合部６を示す。また、図６は、中継材２の一部及び第１緩衝材３の一部を示す。 Next, the first engagement portion 6 will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and 6. FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of the first engagement portion 6. Specifically, FIG. 6 shows the first engagement portion 6 as viewed from obliquely above the front side (front side). FIG. 6 shows a part of the relay member 2 and a part of the first cushioning member 3.

図６に示すように、第１係合部６は、中継材２の第１鉤爪部２７を含む。第１鉤爪部２７は、第１緩衝材３の開口３６の縁部に係合する。この結果、中継材２の上部に第１緩衝材３が固定され、図１を参照して説明したトレイ付パレット１１に対する緩衝材１５の位置ずれを抑制することができる。 As shown in FIG. 6, the first engagement portion 6 includes a first claw portion 27 of the relay member 2. The first claw portion 27 is engaged with an edge of the opening 36 of the first cushioning material 3. As a result, the first cushioning member 3 is fixed on the upper part of the relay member 2, and the displacement of the cushioning member 15 with respect to the tray-equipped pallet 11 described with reference to FIG. 1 can be suppressed.

第１係合部６を形成する方法の一例について説明する。第１鉤爪部２７を開口３６の第１前面部３１側から開口３６を介して第１緩衝材３の内部に挿し込む。第１緩衝材３の内部に挿し込んだ第１鉤爪部２７を、底面部３２に沿って背面部３３側に移動させる。この結果、第１鉤爪部２７の突部２７ａ、２７ｂが底面部３２における開口３６の縁部に係合して、中継材２と第１緩衝材３とが連結する。 An example of a method for forming the first engagement portion 6 will be described. The first claw portion 27 is inserted into the inside of the first cushioning material 3 through the opening 36 from the first front side portion 31 side of the opening 36. The first claw portion 27 inserted into the first cushioning member 3 is moved along the bottom surface portion 32 toward the back surface portion 33. As a result, the protruding portions 27a and 27b of the first claw portion 27 engage with the edge of the opening 36 in the bottom surface portion 32, and the relay member 2 and the first cushioning member 3 are connected.

次に、図１、図２、図４、図５、及び図７を参照して、第２係合部７及び第３係合部８について説明する。図７（ａ）は、第２係合部７の構成を示す図である。図７（ｂ）は、第３係合部８の構成を示す図である。詳しくは、図７（ａ）は、背面側の斜め上方から見た第２係合部７を示す。また、図７（ａ）は、第１緩衝材３の一部及び第２緩衝材４の一部を示す。図７（ｂ）は、背面側の斜め上方から見た第３係合部８を示す。また、図７（ｂ）は、第１緩衝材３の一部及び第３緩衝材５の一部を示す。 Next, the second engagement portion 7 and the third engagement portion 8 will be described with reference to FIGS. 1, 2, 4, 5, and 7. FIG. 7A is a diagram illustrating a configuration of the second engagement portion 7. FIG. 7B is a diagram illustrating a configuration of the third engagement portion 8. More specifically, FIG. 7A shows the second engagement portion 7 as viewed from obliquely above the rear side. FIG. 7A shows a part of the first cushioning member 3 and a part of the second cushioning member 4. FIG. 7B shows the third engaging portion 8 as viewed from obliquely above the rear side. FIG. 7B shows a part of the first cushioning member 3 and a part of the third cushioning member 5.

図７（ａ）に示すように、第２係合部７は、第２緩衝材４の第２鉤爪部４６と、第１緩衝材３の規制部３８ｂとを含む。第２鉤爪部４６は、第１緩衝材３のスリット状開口３７ｂの縁部に係合する。この結果、第２緩衝材４に第１緩衝材３が固定され、図１を参照して説明したトレイ付パレット１１に対する緩衝材１５の位置ずれを抑制することができる。また、規制部３８ｂは、スリット状開口３７ｂの縁部に係合する第２鉤爪部４６の上下方向の移動を規制する。したがって、輸送時の振動及び衝撃による第１緩衝材３と第２緩衝材４との位置ずれをより一層抑制することができる。 As shown in FIG. 7A, the second engaging portion 7 includes a second claw portion 46 of the second cushioning member 4 and a regulating portion 38b of the first cushioning member 3. The second claw portion 46 engages with the edge of the slit-shaped opening 37b of the first cushioning material 3. As a result, the first cushioning material 3 is fixed to the second cushioning material 4, and the displacement of the cushioning material 15 with respect to the tray-equipped pallet 11 described with reference to FIG. 1 can be suppressed. The restricting portion 38b restricts the vertical movement of the second claw portion 46 engaging with the edge of the slit-shaped opening 37b. Therefore, the displacement between the first cushioning member 3 and the second cushioning member 4 due to vibration and impact during transportation can be further suppressed.

第２係合部７を形成する方法の一例について説明する。規制部３８ｂを一時的に折り曲げてスリット状開口３７ｂの開放端を開放した後に、第２鉤爪部４６をスリット状開口３７ｂに挿し込んで、第２鉤爪部４６の突部４６ａをスリット状開口３７ｂの縁部に係合させる。この後に、規制部３８ｂを戻してスリット状開口３７ｂの開放端を閉鎖する。 An example of a method for forming the second engagement portion 7 will be described. After the restricting portion 38b is temporarily bent to open the open end of the slit-shaped opening 37b, the second claw portion 46 is inserted into the slit-shaped opening 37b, and the projection 46a of the second claw portion 46 is inserted into the slit-shaped opening 37b. To the edge of. Thereafter, the restricting portion 38b is returned to close the open end of the slit-shaped opening 37b.

また、図７（ｂ）に示すように、第３係合部８は、第３緩衝材５の第３鉤爪部５７と、第１緩衝材３の規制部３８ａとを含む。第３鉤爪部５７は、第１緩衝材３のスリット状開口３７ａの縁部に係合する。この結果、第３緩衝材５に第１緩衝材３が固定され、図１を参照して説明したトレイ付パレット１１に対する緩衝材１５の位置ずれを抑制することができる。また、規制部３８ａは、スリット状開口３７ａの縁部に係合する第３鉤爪部５７の上下方向の移動を規制する。したがって、輸送時の振動及び衝撃による第１緩衝材３と第３緩衝材５との位置ずれをより一層抑制することができる。 As shown in FIG. 7B, the third engaging portion 8 includes a third hook portion 57 of the third cushioning member 5 and a regulating portion 38 a of the first cushioning member 3. The third claw portion 57 is engaged with the edge of the slit-shaped opening 37a of the first cushioning material 3. As a result, the first cushioning material 3 is fixed to the third cushioning material 5, and the displacement of the cushioning material 15 with respect to the tray-equipped pallet 11 described with reference to FIG. 1 can be suppressed. The restricting portion 38a restricts the vertical movement of the third claw portion 57 that engages with the edge of the slit-shaped opening 37a. Therefore, the displacement between the first cushioning member 3 and the third cushioning member 5 due to vibration and impact during transportation can be further suppressed.

第３係合部８を形成する方法の一例について説明する。規制部３８ａを一時的に折り曲げてスリット状開口３７ａの開放端を開放した後に、第３鉤爪部５７をスリット状開口３７ａに挿し込んで、第３鉤爪部５７の突部５７ａをスリット状開口３７ａの縁部に係合させる。この後に、規制部３８ａを戻してスリット状開口３７ａの開放端を閉鎖する。 An example of a method for forming the third engagement portion 8 will be described. After the regulating portion 38a is temporarily bent to open the open end of the slit-shaped opening 37a, the third claw portion 57 is inserted into the slit-shaped opening 37a, and the projection 57a of the third claw portion 57 is inserted into the slit-shaped opening 37a. To the edge of. Thereafter, the restricting portion 38a is returned to close the open end of the slit-shaped opening 37a.

以上、図１から図７を参照して、本実施形態に係る梱包材１について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。 The packing material 1 according to the present embodiment has been described above with reference to FIGS. 1 to 7. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof.

例えば、本発明の実施形態では、中継材２に形成された第１鉤爪部２７を第１緩衝材３に形成された開口３６の縁部に係合させたが、本発明はこれに限定されない。第１係合部６は、中継材２と第１緩衝材３とを係合すればよい。第１係合部６は、例えば、中継材２に形成された開口の縁部に、第１緩衝材３に形成された第１鉤爪部が係合する構成であってもよい。 For example, in the embodiment of the present invention, the first claw portion 27 formed on the relay member 2 is engaged with the edge of the opening 36 formed on the first cushioning member 3, but the present invention is not limited to this. . The first engagement portion 6 may engage the relay member 2 and the first cushioning member 3. The first engagement portion 6 may have a configuration in which, for example, a first claw portion formed on the first cushioning member 3 is engaged with an edge of an opening formed on the relay member 2.

また、本発明の実施形態では、第１緩衝材３に形成されたスリット状開口３７ｂの縁部に、第２緩衝材４に形成された第２鉤爪部４６を係合させたが、本発明はこれに限定されない。第２係合部７は、第１緩衝材３と第２緩衝材４とを係合すればよい。第２係合部７は、例えば、第１緩衝材３に形成された第２鉤爪部が、第２緩衝材４に形成されたスリット状開口に係合する構成であってもよい。 Further, in the embodiment of the present invention, the second claw portion 46 formed in the second buffer material 4 is engaged with the edge of the slit-shaped opening 37b formed in the first buffer material 3. Is not limited to this. The second engagement portion 7 may engage the first cushioning material 3 and the second cushioning material 4. The second engagement portion 7 may have a configuration in which, for example, a second hook portion formed on the first cushioning member 3 is engaged with a slit-shaped opening formed on the second cushioning member 4.

また、本発明の実施形態では、第１緩衝材３に形成されたスリット状開口３７ａの縁部に、第３緩衝材５に形成された第３鉤爪部５７を係合させたが、本発明はこれに限定されない。第３係合部８は、第１緩衝材３と第３緩衝材５とを係合すればよい。第３係合部８は、例えば、第１緩衝材３に形成された第３鉤爪部が、第３緩衝材５に形成されたスリット状開口に係合する構成であってもよい。 Further, in the embodiment of the present invention, the third hooks 57 formed in the third buffer material 5 are engaged with the edges of the slit-shaped openings 37a formed in the first buffer material 3. Is not limited to this. The third engagement portion 8 may engage the first buffer material 3 and the third buffer material 5. The third engagement portion 8 may have a configuration in which, for example, a third claw portion formed on the first cushioning member 3 engages with a slit-shaped opening formed on the third cushioning member 5.

また、本発明の実施形態では、緩衝材１５が第１緩衝材３、第２緩衝材４及び第３緩衝材５を有し、緩衝材１５が被梱包物Ｐの周囲にＵ字状に配置されたが、本発明はこれに限定されない。緩衝材１５は、被梱包物Ｐの前側に配置された第４緩衝材を含んでもよい。なお、第４緩衝材は、第２緩衝材４及び第３緩衝材５に連結されることが望ましい。 In the embodiment of the present invention, the cushioning member 15 has the first cushioning member 3, the second cushioning member 4, and the third cushioning member 5, and the cushioning member 15 is arranged in a U-shape around the article P to be packed. However, the present invention is not limited to this. The cushioning material 15 may include a fourth cushioning material arranged on the front side of the packaged object P. It is desirable that the fourth cushioning material is connected to the second cushioning material 4 and the third cushioning material 5.

また、本発明の実施形態では、緩衝材１５が第１緩衝材３、第２緩衝材４及び第３緩衝材５を有したが、本発明はこれに限定されない。緩衝材１５は、少なくとも第１緩衝材３を有していればよい。 In the embodiment of the present invention, the cushioning member 15 has the first cushioning member 3, the second cushioning member 4, and the third cushioning member 5, but the present invention is not limited to this. The buffer material 15 may have at least the first buffer material 3.

また、本発明の実施形態では、第１緩衝材３が被梱包物Ｐの背面側に配置されたが、本発明はこれに限定されない。第１緩衝材３は、被梱包物Ｐのいずれかの側に配置されればよい。例えば、第１緩衝材３が被梱包物Ｐの右側に配置され、第２緩衝材４が被梱包物Ｐの前面側に配置され、第３緩衝材５が被梱包物Ｐの背面側に配置されてもよい。 Further, in the embodiment of the present invention, the first cushioning material 3 is arranged on the back side of the article to be packed P, but the present invention is not limited to this. The first cushioning material 3 may be arranged on either side of the article P to be packed. For example, the first cushioning material 3 is arranged on the right side of the article P, the second cushioning material 4 is arranged on the front side of the article P, and the third cushioning material 5 is arranged on the back side of the article P. May be done.

また、本発明の実施形態では、シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４は、紙製であったが、本発明はこれに限定されない。シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４は、例えば、樹脂製であってもよい。 In the embodiment of the present invention, the sheets S1, S2, S3, and S4 are made of paper, but the present invention is not limited to this. The sheets S1, S2, S3, S4 may be made of, for example, resin.

なお、図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質、及び形状等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 In the drawings, each component is schematically shown mainly for easy understanding, and the thickness, length, and the like of each component shown in the drawings are different from actual ones for convenience of drawing. . Further, the material, shape, and the like of each component shown in the above embodiment are merely examples, and are not particularly limited, and various changes can be made without substantially departing from the effects of the present invention. .

本発明は、梱包材に関するものであり、緩衝材を備える梱包材に有用である。 The present invention relates to a packing material, and is useful for a packing material provided with a cushioning material.

１梱包材
２中継材
３第１緩衝材
６第１係合部
９固定部材
１３トレイ
１５緩衝材
１６連結部
Ｐ被梱包物 REFERENCE SIGNS LIST 1 packaging material 2 relay material 3 first cushioning material 6 first engagement portion 9 fixing member 13 tray 15 cushioning material 16 connecting portion P object to be packed

Claims

被梱包物が載置される基台部と、
前記基台部に支持される中継材と、
前記被梱包物の周囲に配置される緩衝材と、
前記基台部、前記中継材、及び前記緩衝材を一体に連結する連結部と
を備え、
前記緩衝材は、前記中継材に下方から支持されて、前記被梱包物の上下方向の中央部に接触する第１緩衝材を有し、
前記連結部は、前記基台部と前記中継材とを固定する固定部材と、前記中継材と前記第１緩衝材とを係合する第１係合部とを有する、梱包材。 A base portion on which the items to be packed are placed,
A relay member supported by the base portion,
Cushioning material arranged around the packaged object,
A connection portion that integrally connects the base portion, the relay material, and the cushioning material,
The cushioning material includes a first cushioning material that is supported by the relay material from below, and that contacts a vertically central portion of the packaged object,
The packing material, wherein the connecting portion includes a fixing member that fixes the base portion and the relay material, and a first engagement portion that engages the relay material and the first cushioning material.

前記第１緩衝材には、第１開口が形成され、
前記第１係合部は、前記中継材に形成された第１鉤爪部を有し、
前記第１鉤爪部は、前記第１開口の縁部に係合する、請求項１に記載の梱包材。 A first opening is formed in the first cushioning material;
The first engagement portion has a first claw portion formed on the relay material,
The packing material according to claim 1, wherein the first claw portion is engaged with an edge of the first opening.

前記第１緩衝材は、前記被梱包物に沿って上下方向と直交する方向に延びる、請求項１又は請求項２に記載の梱包材。 The packing material according to claim 1, wherein the first cushioning material extends in a direction orthogonal to a vertical direction along the object to be packed.

前記中継材は、箱状に形成される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の梱包材。 The packing material according to any one of claims 1 to 3, wherein the relay material is formed in a box shape.

前記緩衝材は、
前記第１緩衝材の一方側において、前記基台部から上下方向に沿って延びる第２緩衝材と、
前記第１緩衝材の前記一方側とは逆の他方側において、前記基台部から上下方向に沿って延びる第３緩衝材と
を更に有し、
前記連結部は、
前記第１緩衝材と前記第２緩衝材とを係合する第２係合部と、
前記第１緩衝材と前記第３緩衝材とを係合する第３係合部と
を更に有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の梱包材。 The cushioning material is
On one side of the first cushioning material, a second cushioning material extending along the up-down direction from the base portion;
A third cushioning material extending along the up-down direction from the base portion on the other side of the first cushioning material opposite to the one side;
The connecting portion,
A second engagement portion that engages the first cushioning material and the second cushioning material;
The packing material according to any one of claims 1 to 4, further comprising: a third engagement portion that engages the first cushioning material and the third cushioning material.

第１緩衝材には、スリット状の第２開口が形成され、
前記第２係合部は、前記第２緩衝材に形成された第２鉤爪部を有し、
前記第２鉤爪部は、前記第２開口の縁部に係合する、請求項５に記載の梱包材。 A slit-shaped second opening is formed in the first cushioning material,
The second engagement portion has a second claw portion formed on the second cushioning material,
The packing material according to claim 5, wherein the second claw portion engages with an edge of the second opening.

前記第２係合部は、前記第１緩衝材に形成された第１規制部を更に有し、
前記第１規制部は、前記第２開口の開放端を閉鎖して、前記第２鉤爪部の移動を規制する、請求項６に記載の梱包材。 The second engagement portion further includes a first restriction portion formed on the first cushioning material,
The packing material according to claim 6, wherein the first restricting portion closes an open end of the second opening to restrict the movement of the second claw portion.

前記第１緩衝材には、スリット状の第３開口が形成され、
前記第３係合部は、前記第３緩衝材に形成された第３鉤爪部を有し、
前記第３鉤爪部は、前記第３開口の縁部に係合する、請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の梱包材。 A slit-shaped third opening is formed in the first cushioning material,
The third engagement portion has a third claw portion formed on the third cushioning material,
The packing material according to any one of claims 5 to 7, wherein the third claw portion is engaged with an edge of the third opening.

前記第３係合部は、前記第１緩衝材に形成された第２規制部を更に有し、
前記第２規制部は、前記第３開口の開放端を閉鎖して、前記第３鉤爪部の移動を規制する、請求項８に記載の梱包材。 The third engagement portion further includes a second restriction portion formed on the first cushioning material,
The packing material according to claim 8, wherein the second restricting portion closes an open end of the third opening to restrict the movement of the third claw portion.

前記緩衝材と前記被梱包物とを覆うケース体を更に備える、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の梱包材。 The packing material according to any one of claims 1 to 9, further comprising a case body that covers the cushioning material and the article to be packed.

前記基台部には、第４開口が形成され、
前記中継材には、第５開口が形成され、
前記ケース体には、前記第４開口及び前記第５開口に対応する位置に第６開口が形成され、
前記固定部材は、前記第４開口、前記第５開口及び前記第６開口に挿し込まれる、請求項１０に記載の梱包材。 A fourth opening is formed in the base portion,
A fifth opening is formed in the relay material,
A sixth opening is formed in the case body at a position corresponding to the fourth opening and the fifth opening,
The packing material according to claim 10, wherein the fixing member is inserted into the fourth opening, the fifth opening, and the sixth opening.