JP6656630B1 - Work clothes - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、作業衣を装着した作業者を冷やすことができ、これにより高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能とする作業衣を得ることである。【解決手段】本発明の作業衣１００は、外布１１０と、内布１２０と、外布１１０と内布１２０との間の中空部１３０と、中空部１３０と気体供給装置１の排出口との接続部１０２とを備えた作業衣１００であって、内布１２０は、気体供給装置１から、接続部１００を介して中空部１３０に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔１２１を備える。【選択図】図２An object of the present invention is to obtain a work garment capable of cooling a worker wearing a work garment, thereby enabling the worker to work comfortably even in a high temperature work environment. A working garment 100 of the present invention includes an outer cloth 110, an inner cloth 120, a hollow portion 130 between the outer cloth 110 and the inner cloth 120, a hollow portion 130, and an outlet of the gas supply device 1. The inner garment 120 includes a plurality of first exhaust holes for exhausting the gas supplied from the gas supply device 1 to the hollow portion 130 via the connection portion 100. 121 is provided. [Selection diagram] FIG.

Description

本発明は、作業衣に関し、特に、冷却装置を備えた作業衣に関するものである。   The present invention relates to work clothes, and more particularly, to work clothes provided with a cooling device.

従来から、熱間鍛造作業は、打ち損じなどで壊れた部品が何処へ飛んでくるか分からない環境で行われており、ハンマ打撃時の部品の破損、飛散による防護対策として、強靭で軽くて強い材料布を使用した対防刃防護用ジャケットが用いられている。   Conventionally, hot forging work has been performed in an environment where it is difficult to know where the parts that have been broken due to blowout etc. will fly, and as a protective measure against damage and scattering of parts when hitting with a hammer, it is tough and light. An anti-blade protective jacket using a strong material cloth is used.

また、灼熱下の作業環境で行われる防護服としては、遮熱性や難燃性に優れた防護服が用いられている（特許文献１参照）。   Further, as protective clothing performed in a burning working environment, protective clothing excellent in heat shielding properties and flame retardancy is used (see Patent Document 1).

特開２００７−２８４８０２号公報JP 2007-284802 A

ところがこのような防護服を着て鍛造作業や溶接作業などを高温の作業環境で行う場合、防護服内の温度上昇により作業者が熱中症などを発症し、健康を害するという問題があった。また、熱中症などを予防するため長時間の継続作業を避ける必要があり、その結果、作業効率が低下するという問題があった。   However, when a forging operation, a welding operation, or the like is performed in a high-temperature working environment while wearing such protective clothing, there has been a problem that a rise in the temperature of the protective clothing causes the worker to develop heat stroke or the like, thereby impairing health. Further, it is necessary to avoid long-time continuous work in order to prevent heat stroke and the like, and as a result, there is a problem that work efficiency is reduced.

本発明は、作業衣を装着した作業者を冷やすことができ、これにより高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能とする作業衣を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a work clothes that can cool a worker wearing work clothes, thereby enabling a worker to work comfortably even in a high-temperature work environment.

本発明は、以下の項目を提供する。   The present invention provides the following items.

（項目１）
外布と、
内布と、
前記外布と内布との間の中空部と、
前記中空部と気体供給装置の排出口との接続部と
を備えた作業衣であって、
前記内布は、前記気体供給装置から、前記接続部を介して前記中空部に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔を備える、作業衣。 (Item 1)
Outer cloth,
Inner cloth,
A hollow portion between the outer cloth and the inner cloth,
A work clothing provided with a connection portion between the hollow portion and an outlet of a gas supply device,
The work clothing, wherein the inner cloth includes a plurality of first exhaust holes configured to discharge the gas supplied from the gas supply device to the hollow portion through the connection portion.

（項目２）
前記作業衣は、前記接続部に接続されるチューブを前記中空部に備え、前記チューブは、気体を排出する複数の第２の排気孔を備える、項目１に記載の作業衣。 (Item 2)
The work clothing according to item 1, wherein the work clothing includes a tube connected to the connection portion in the hollow portion, and the tube includes a plurality of second exhaust holes that discharge gas.

（項目３）
前記チューブは、渦巻状に配置される、項目２に記載の作業衣。 (Item 3)
The work clothing according to item 2, wherein the tube is arranged in a spiral shape.

（項目４）
前記第１の排気孔は、直径約０．５ｍｍ〜約２．０ｍｍである、項目１〜３のいずれか一項に記載の作業衣。 (Item 4)
The work clothing according to any one of items 1 to 3, wherein the first exhaust hole has a diameter of about 0.5 mm to about 2.0 mm.

（項目５）
隣接する前記第１の排気孔同士間の間隔は約１０ｍｍ〜約５０ｍｍであって、格子状、千鳥状、円環状、渦巻状のいずれかの形態で配置される、項目１〜４のいずれか一項に記載の作業衣。 (Item 5)
Any one of items 1 to 4, wherein a distance between the adjacent first exhaust holes is about 10 mm to about 50 mm, and the first exhaust holes are arranged in any of a lattice shape, a staggered shape, an annular shape, and a spiral shape. Work clothing according to one of the preceding claims.

（項目６）
前記第２の排気孔は、直径約１ｍｍ〜約５ｍｍであって、前記チューブの同一断面において約１８０°の間隔で設けられる、項目２、３、項目２又は項目３に従属する項目４又は５のいずれか一項に記載の作業衣。 (Item 6)
Item 4 or 5 depending on item 2, 3, item 2 or item 3, wherein the second exhaust hole has a diameter of about 1 mm to about 5 mm and is provided at an interval of about 180 ° in the same cross section of the tube. The work clothing according to any one of the preceding claims.

（項目７）
前記第２の排気孔は、前記チューブの長さ方向の隣接する位置における前記チューブの断面視において約３０°〜約９０°異なる角度に設けられる、項目２、３、項目２又は項目３に従属する項目４〜６のいずれか一項に記載の作業衣。 (Item 7)
The second exhaust hole is subordinate to item 2, 3, item 2 or item 3 provided at an angle different from about 30 ° to about 90 ° in a cross-sectional view of the tube at an adjacent position in a longitudinal direction of the tube. The work clothing according to any one of items 4 to 6.

（項目８）
前記作業衣は、腹部対応部と胸部対応部とを含む上身部を有し、
前記腹部対応部における前記第１の排気孔の密度は、前記胸部対応部における前記第１の排気孔の密度よりも少ないように構成される、項目１〜７のいずれか一項に記載の作業衣。 (Item 8)
The workwear has an upper body including an abdomen corresponding part and a chest corresponding part,
The operation according to any one of items 1 to 7, wherein the density of the first exhaust holes in the abdomen corresponding portion is configured to be lower than the density of the first exhaust holes in the chest corresponding portion. Clothes.

（項目９）
前記作業衣は、さらに下身部を有し、
前記中空部は少なくとも前記上身部に設けられる、項目８に記載の作業衣。 (Item 9)
The work clothing further has a lower body,
The work clothing according to item 8, wherein the hollow portion is provided at least in the upper body portion.

（項目１０）
鍛造用の前掛けである、項目１〜９のいずれか一項に記載の作業衣。 (Item 10)
The work clothing according to any one of items 1 to 9, which is an apron for forging.

本発明によれば、作業衣を装着した作業者を冷やすことができ、これにより高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能とする作業衣を得ることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the worker who wore the work clothes can be cooled, and thereby the work clothes which enable a worker to work comfortably even in a high-temperature work environment can be obtained.

図１は、本発明の実施形態１による作業衣１００を説明するための図であり、図１（ａ）は作業者が装着した状態の作業衣を前側から見た概要を示し、図１（ｂ）は、その状態の作業衣を後側から見た概要を示す。FIG. 1 is a diagram for explaining a work clothing 100 according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 1A shows an outline of a work clothing worn by an operator as viewed from the front side. b) shows the outline of the work clothing in that state as viewed from the rear side. 図２は、図１に示す作業衣１００をより詳しく説明するための図であり、図２（ａ）、図２（ｂ）はそれぞれ、図１（ａ）、図１（ｂ）に示す作業衣の排気孔（第１の排気孔）１２１を示す拡大図、図２（ｃ）は図２（ａ）あるいは図２（ｂ）に示す作業衣の左側部を示す図、図２（ｄ）、図２（ｅ）はそれぞれ、図２（ａ）の２Ａ−２Ａ線断面図、図２（ｂ）の２Ｂ−２Ｂ線断面図である。FIG. 2 is a diagram for explaining the work clothing 100 shown in FIG. 1 in more detail, and FIGS. 2 (a) and 2 (b) show the work shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), respectively. FIG. 2C is an enlarged view showing an exhaust hole (first exhaust hole) 121 of the clothing, FIG. 2C is a view showing the left side of the work clothing shown in FIG. 2A or FIG. 2 (e) is a sectional view taken along the line 2A-2A in FIG. 2 (a), and FIG. 2 (e) is a sectional view taken along the line 2B-2B in FIG. 2 (b). 図２Ａは、図２に示す作業衣１００を外布１１０と内布１２０とに分解して示す図であり、図２Ａ（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、外布１１０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図２Ａ（ｄ）、（ｅ）はそれぞれ、内布１２０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図２Ａ（ｃ）、（ｆ）はそれぞれ、図２Ａ（ａ）の２Ａ１−２Ａ１線断面図、図２Ａ（ｄ）の２Ｂ１−２Ｂ１線断面図である。2A is an exploded view showing the work clothes 100 shown in FIG. 2 into an outer cloth 110 and an inner cloth 120. FIGS. 2A and 2B show the outer clothes 110 and the work cloth, respectively. 2A (d) and (e) show the structure of the inner cloth 120 viewed from the front side and the back side of the work clothes, respectively, and FIGS. 2A (c) and (f) show the structure as viewed from the back, respectively. 2A (a) is a sectional view taken along line 2A1-2A1, and FIG. 2A (d) is a sectional view taken along line 2B1-2B1. 図３は、図２（ｄ）のＲ１部分の構造を拡大して示す断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the structure of the R1 part in FIG. 図４は、図３に示すチューブ１４０の全体構造を説明するための図であり、図４（ａ）は、図１（ａ）に示す作業衣１００の作業衣本体１０１を展開した状態で作業衣１００内でのチューブ１４０の配置を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すチューブ１４０に設けられている排気孔（第２の排気孔）１４１を拡大して示す図である。FIG. 4 is a view for explaining the entire structure of the tube 140 shown in FIG. 3. FIG. 4A shows a state in which the work clothes main body 101 of the work clothes 100 shown in FIG. FIG. 4B is an enlarged view showing an exhaust hole (second exhaust hole) 141 provided in the tube 140 shown in FIG. 4A. is there. 図５は、図４（ｂ）の４Ａ−４Ａ線断面における排気孔１４１の配置を説明するための図であり、図５（ａ）〜図５（ｃ）は、図４（ｂ）の４Ａ−４Ａ線断面における排気孔１４１の異なる配置の例を示している。5A and 5B are diagrams for explaining the arrangement of the exhaust holes 141 in a cross section taken along line 4A-4A in FIG. 4B. FIGS. 5A to 5C are diagrams illustrating 4A in FIG. The example of the different arrangement | positioning of the exhaust hole 141 in the 4A line cross section is shown. 図６は、図４に示すチューブの排気孔が、チューブの軸方向に沿って隣接するもの同士で、チューブの軸方向に垂直な断面での配置が異なる場合（図６（ａ）、図６（ｂ））を説明するための図である。FIG. 6 shows a case where the exhaust holes of the tube shown in FIG. 4 are adjacent to each other along the axial direction of the tube, and the arrangement in the cross section perpendicular to the axial direction of the tube is different (FIG. 6A, FIG. It is a figure for explaining (b)). 図７は、図１〜図４で説明した作業衣１００の利用方法を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining a method of using the work clothing 100 described with reference to FIGS. 図８は、本発明の実施形態２による作業衣２００を説明するための図であり、図８（ａ）、図８（ｂ）はそれぞれ、実施形態２の作業衣の排気孔（第１の排気孔）１２１を示す図、図８（ｃ）は図８（ａ）あるいは図８（ｂ）に示す作業衣の左側を示す図、図８（ｄ）、図８（ｅ）はそれぞれ、図８（ａ）の８Ａ−８Ａ線断面図、図８（ｂ）の８Ｂ−８Ｂ線断面図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a work clothing 200 according to the second embodiment of the present invention, and FIGS. 8A and 8B are each a work clothes exhaust hole (first air outlet) of the second embodiment. 8 (c) is a diagram showing the left side of the work clothes shown in FIG. 8 (a) or FIG. 8 (b), and FIGS. 8 (d) and 8 (e) are diagrams respectively. 8A is a sectional view taken along line 8A-8A of FIG. 8A, and FIG. 8B is a sectional view taken along line 8B-8B of FIG. 図８Ａは、図８に示す作業衣２００を外布２１０と内布２２０とに分解して示す図であり、図８Ａ（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、外布２１０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図８Ａ（ｄ）、（ｅ）はそれぞれ、内布２２０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図８Ａ（ｃ）、（ｆ）はそれぞれ、図８Ａ（ａ）の８Ａ１−８Ａ１線断面図、図８Ａ（ｄ）の８Ｂ１−８Ｂ１線断面図である。8A is a diagram showing the work clothes 200 shown in FIG. 8 disassembled into an outer cloth 210 and an inner cloth 220, and FIGS. 8A and 8B respectively show the outer cloth 210 on the front side of the work clothes, 8A (d) and 8 (e) show the structure when the inner cloth 220 is viewed from the front side and the back side of the work clothes, respectively, and FIGS. 8A (c) and 8 (f) show the structure when viewed from the back side. 8A (a) is a sectional view taken along line 8A1-8A1, and FIG. 8A (d) is a sectional view taken along line 8B1-8B1. 図９は、図８に示される実施形態２の作業衣２００に用いられるチューブ２４０の構造を説明するための図であり、図９（ａ）は、図８（ａ）に示す作業衣２００の作業衣本体２０１を展開した状態で作業衣２００内でのチューブ２４０の配置を示し、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すチューブ２４０に設けられている排気孔（第２の排気孔）２４１を示す断面図である。FIG. 9 is a view for explaining the structure of the tube 240 used in the work clothes 200 of the second embodiment shown in FIG. 8, and FIG. 9A is a view of the work clothes 200 shown in FIG. FIG. 9B shows an arrangement of the tube 240 in the work clothing 200 in a state where the work clothing main body 201 is expanded, and FIG. 9B shows an exhaust hole (second exhaust gas) provided in the tube 240 shown in FIG. FIG. 図１０は、図８〜図９で説明した実施形態２の作業衣２００の利用方法を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a method of using the work clothing 200 according to the second embodiment described with reference to FIGS. 図１１は、実施形態３の作業衣３００として、実施形態１の作業衣１００に実施形態２の作業衣２００の構造を組み合わせた作業衣を説明するための図であり、実施形態３の作業衣３００の利用方法を示している。FIG. 11 is a diagram for explaining a work garment in which the structure of the work garment 200 of the second embodiment is combined with the work garment 100 of the first embodiment as the work garment 300 of the third embodiment. 300 shows how to use it.

以下、本発明を説明する。本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語および科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。   Hereinafter, the present invention will be described. It is to be understood that the terms used herein are used in the meaning commonly used in the art, unless otherwise specified. Thus, unless defined otherwise, all technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. In case of conflict, the present specification, including definitions, will control.

本明細書において、「約」とは、後に続く数字の±１０％の範囲内をいう。   As used herein, “about” refers to a range of ± 10% of the number that follows.

本明細書において、「排気孔の密度」とは、１０ｃｍ角当たりに設けられる数で定義する。   In this specification, the “density of exhaust holes” is defined as a number provided per 10 cm square.

本発明は、作業衣を装着した作業者を冷やすことができ、これにより高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能とする作業衣の提供を課題とし、
外布と、
内布と、
外布と内布との間の中空部と、
中空部と気体供給装置の排出口との接続部と
を備えた作業衣であって、
内布は、気体供給装置から、接続部を介して中空部に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔を備える、作業衣を提供することによって、上記課題を解決した。 An object of the present invention is to provide a work clothes that can cool a worker wearing work clothes, thereby enabling a worker to work comfortably even in a high-temperature work environment.
Outer cloth,
Inner cloth,
A hollow portion between the outer cloth and the inner cloth,
Work clothing provided with a hollow portion and a connection portion of the outlet of the gas supply device,
The inner cloth has solved the above-mentioned problem by providing a working garment including a plurality of first exhaust holes for discharging the gas supplied to the hollow portion via the connecting portion from the gas supply device.

すなわち、本発明の作業衣では、外布と内布との間に中空部が形成されており、内布には、気体供給装置から接続部を介して中空部に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔が形成されているので、作業衣を装着した作業者を、気体供給装置から作業衣の中空部に供給された気体が複数の第１の排気孔から排出されることで冷やすることができる。これにより、高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能となる。   That is, in the working clothes of the present invention, a hollow portion is formed between the outer cloth and the inner cloth, and the inner cloth discharges the gas supplied from the gas supply device to the hollow section via the connection portion. Since the plurality of first exhaust holes are formed, the worker wearing the work clothes is required to discharge the gas supplied from the gas supply device to the hollow portion of the work clothes through the plurality of first exhaust holes. Can be cooled. Thus, the worker can work comfortably even in a high-temperature working environment.

従って、本発明の作業衣は、外布と内布との間に中空部が形成され、中空部に供給された気体が内布の複数の第１の排気孔から排出されるものであれば、その他の構成はどのようなものでもよい。   Therefore, in the working clothes of the present invention, a hollow portion is formed between the outer cloth and the inner cloth, and the gas supplied to the hollow section is discharged from the plurality of first exhaust holes of the inner cloth. , And other configurations may be any.

作業衣は、任意の形態であり得る。例えば、ジャンパー、ジャケット、前掛け（エプロン）、ベスト、ツナギ、ズボン、ポンチョなどである。   The work clothes can be in any form. For example, jumpers, jackets, aprons, vests, jumpsuits, pants, ponchos, and the like.

また、作業衣が用いられる作業環境は任意であり得る。好ましくは、熱間鍛造作業、溶鉱炉周辺の製鉄作業、土木建築作業、消防作業など特に高温状態での作業であるが、これらに限定されない。特に高温状態に晒されない一般作業に用いられてもよい。   The work environment in which the work clothes are used may be arbitrary. Preferably, it is a work in a particularly high temperature state, such as a hot forging work, an iron making work around a blast furnace, a civil engineering work, a fire fighting work, but not limited to these. In particular, it may be used for general work that is not exposed to high temperatures.

外布は任意の材料であり得る。例えば、高温の作業場所であるが部品などの飛散などの危険がない場所で用いる仕様として、一般生活の衣服に用いられる材料（例えば、洋服の表地や気密性の高いウインドブレーカなどの生地）であってもよいし、高温の作業場所でかつ部品などの飛散などで危険な場所に用いる仕様として、防護服の材料などであってもよい。熱間鍛造の作業場のように高温かつ危険な場所に用いる仕様の好ましい実施形態として、外布は、防弾チョッキに使用されるアラミド繊維（高強度、高耐熱性、同じ重さの鋼鉄の５倍の強度を持つ）である。しかし、本発明はこれに限定されない。   The outer fabric can be any material. For example, as a specification to be used in a high-temperature work place but where there is no danger such as scattering of parts, etc., use materials used for clothes for ordinary life (for example, fabrics such as dress material of clothes and highly airtight windbreakers). The specification for use in a high-temperature work place and a dangerous place due to scattering of parts or the like may be a material for protective clothing. As a preferred embodiment of the specification for use in a hot and dangerous place such as a hot forging workplace, the outer cloth is made of aramid fiber (high strength, high heat resistance, and five times that of steel of the same weight) used for bulletproof vests. With strength). However, the present invention is not limited to this.

内布は任意の材料であり得る。例えば、一般生活の衣服に用いられる材料（例えば、ポリエステルなど洋服の裏地や気密性の高いウインドブレーカなどの生地）であってもよい。好ましい実施形態おいて、ポリエステル繊維（例えば、テトロン（登録商標））とその表面に金属材料をコーティングしたものである。   The inner fabric can be any material. For example, it may be a material used for clothes of ordinary life (for example, lining of clothes such as polyester or cloth such as a highly airtight windbreaker). In a preferred embodiment, a polyester fiber (for example, Tetron (registered trademark)) and its surface coated with a metal material.

このように内布をその構成繊維を金属材料でコーティングした構造とすることで、繊維部分と金属とが一体となる。その結果、作業衣は、折れ曲がり難くなることで作業者が動いたときにしわができにくくなり、作業時の違和感のないものとなる。また、このような作業衣では、繊維部分と金属との一体化により内布の繊維部分の体積（厚み）が縮小することで、繊維部分が縮小した分だけ中空部の体積が広がることとなり、外布と内布との間の中空部での通気性が高まる。さらに、内布の繊維部分に一体化した、樹脂などに比べて熱伝導性の高い金属の存在により、内布での温度分布がより均一になり、内布の複数の排気孔から排気される気体の温度差を少なくすることができる。なお、内布の繊維部分にコーティングする金属は、任意であり得る。例えば、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）であってもよいし、銅（銅合金を含む）、チタン（チタン合金を含む）などの金属でもあってもよい。   In this way, by forming the inner fabric into a structure in which the constituent fibers are coated with the metal material, the fiber portion and the metal are integrated. As a result, the working clothes are less likely to bend and are less likely to wrinkle when the worker moves, so that there is no uncomfortable feeling during the work. Also, in such a working garment, the volume (thickness) of the fiber portion of the inner cloth is reduced by the integration of the fiber portion and the metal, so that the volume of the hollow portion is increased by the reduced fiber portion, The air permeability in the hollow portion between the outer cloth and the inner cloth is increased. Furthermore, due to the presence of the metal having higher thermal conductivity compared to resin or the like integrated with the fiber portion of the inner cloth, the temperature distribution in the inner cloth becomes more uniform, and the air is exhausted from the plurality of exhaust holes of the inner cloth. The gas temperature difference can be reduced. The metal to be coated on the fiber portion of the inner cloth may be arbitrary. For example, it may be aluminum (including an aluminum alloy) or a metal such as copper (including a copper alloy) or titanium (including a titanium alloy).

気体供給装置は、任意の形態であり得る。例えば、工場内に設けられる圧縮空気供給源であってもよいし、冷媒で冷風を発生させる冷媒装置を備えたものであってもよいし、外気を取り入れる換気装置であってもよい。また、気体供給装置は、作業衣と別体の外部装置であってもよいし、作業衣に一体的に取り付けられた装置であってもよい。   The gas supply may be in any form. For example, it may be a compressed air supply source provided in a factory, may be provided with a refrigerant device that generates cold air with a refrigerant, or may be a ventilation device that takes in outside air. Further, the gas supply device may be an external device separate from the work clothes, or may be a device integrally attached to the work clothes.

接続部は、外布と内布との間に形成される中空部と気体供給装置の排出口との接続部であれば、特に限定されるものではなく、接続部は、中空部に気体供給装置の排出口を接続する配管や接手を含むものでもよいし、さらに、供給された気体を暖気と冷気とに分離するボルテックチューブ装置を含むものでもよい。   The connecting portion is not particularly limited as long as the connecting portion is a connecting portion between the hollow portion formed between the outer cloth and the inner cloth and the outlet of the gas supply device. It may include a pipe or a joint for connecting the outlet of the device, or may further include a vortex tube device for separating the supplied gas into warm air and cool air.

作業衣は、中空部には気体供給装置に接続されたチューブが設けられ、チューブには気体を排出する複数の第２の排気孔が形成されているものでもよい。チューブを設けることにより、単に気体供給装置の排出口と接続された接続部から中空部に気体を排出する場合に比べて、効率的に中空部全体に気体を供給することが可能となる。この場合、接続部には、気体供給装置の排出口をチューブに接続する継手が用いられる。   The working clothes may be provided with a tube connected to the gas supply device in the hollow portion, and a plurality of second exhaust holes for discharging gas are formed in the tube. By providing the tube, gas can be efficiently supplied to the entire hollow portion as compared with a case where the gas is simply discharged from the connection portion connected to the outlet of the gas supply device to the hollow portion. In this case, a joint that connects the outlet of the gas supply device to the tube is used as the connection portion.

気体供給装置で供給される気体は、人体に悪影響の与えない範囲で任意であり得る。例えば、空気であってもよいし、酸素であってもよいし、炭酸ガスやヘリウムガスなどであってもよい。好ましい実施形態として、工場内に配設される圧縮空気源から供給される空気である。このようにすることで、作業衣の冷却用の気体供給装置を専用に設ける必要がなく、コスト削減を図ることが可能となる。   The gas supplied by the gas supply device may be arbitrary within a range that does not adversely affect the human body. For example, it may be air, oxygen, carbon dioxide gas, helium gas, or the like. In a preferred embodiment, the air is supplied from a compressed air source provided in the factory. By doing so, there is no need to provide a dedicated gas supply device for cooling the work clothes, and it is possible to reduce costs.

また、気体供給装置から供給される気体は、冷気であってもよいし、常温であってもよい。   Further, the gas supplied from the gas supply device may be cold air or normal temperature.

中空部内に設けられるチューブの配設形状は任意であり得る。例えば、縦方向（上下方向）に往復して延びるジグザグ状、蛇腹状であってもよいし、横方向（左右方向）に往復して延びるジグザグ状、蛇腹状であってもいし、渦巻状であってもよい。１つの好ましい実施形態として、チューブは渦巻状に配置される。チューブをジグザグ、蛇腹状に配置した状態では、チューブが往復して延びる方向に沿ってチューブを折り曲げる場合は、チューブは主にねじれ変形するため、折り曲げやすいが、チューブが往復して延びる方向と交差する方向（典型的には直交する方向）に沿ってチューブを折り曲げる場合は、チューブの変形は折り曲げ変形が支配的となることから、折り曲げにくくなる。従って、作業者Ｗが動きやすい方向と動きにくい方向とができてしまい、場合によっては、用途に合わせてジグザグ方向や蛇腹状の形状の向きを調整する必要がある。これに対しチューブを渦巻状に配置することで、チューブを折り曲げる場合は、その折り曲げる方向にかかわらず、チューブの変形はねじれ変形が支配的となり、チューブがどの方向にも曲がりやすくなる。このため、作業者の動きに合わせて作業衣が変形しやすく、作業者が動きやすくなる。   The disposition shape of the tube provided in the hollow portion may be arbitrary. For example, a zigzag shape and a bellows shape that reciprocate in the vertical direction (up and down direction) may be used, a zigzag shape and a bellows shape that reciprocate in the horizontal direction (left and right direction) may be used, and a spiral shape may be used. There may be. In one preferred embodiment, the tubes are arranged in a spiral. In a state where the tube is arranged in a zigzag or bellows shape, if the tube is bent along the direction in which the tube extends back and forth, the tube is mainly twisted and deformed, so it is easy to bend, but it intersects with the direction in which the tube extends back and forth In the case where the tube is bent along the direction in which the tube is bent (typically, the direction orthogonal to the direction), the bending of the tube is predominant in the bending deformation, so that it is difficult to bend the tube. Therefore, a direction in which the worker W can easily move and a direction in which the worker W does not easily move are created. In some cases, it is necessary to adjust the zigzag direction or the bellows-like shape according to the application. On the other hand, by arranging the tube in a spiral shape, when the tube is bent, regardless of the bending direction, the deformation of the tube is dominated by torsional deformation, and the tube is easily bent in any direction. Therefore, the work clothes are easily deformed according to the movement of the worker, and the worker is easily moved.

さらに、チューブは、樹脂製のチューブであってもよいし、金属製パイプからなるチューブであってもよい。好ましくは、人の動きに柔軟に追従可能な樹脂製である。樹脂は任意の材料であり得る。例えば、ポリウレタン、ゴムであるが、これに限定されない。   Further, the tube may be a tube made of resin or a tube made of a metal pipe. Preferably, it is made of a resin that can flexibly follow human movement. The resin can be any material. For example, polyurethane and rubber include, but are not limited to.

第１の排気孔は、気体供給装置から外布と内布との間に形成された中空部に供給された気体を作業衣の外部に排出するための孔であり、複数設けられる。   The first exhaust holes are holes for discharging the gas supplied from the gas supply device to the hollow portion formed between the outer cloth and the inner cloth to the outside of the work clothes, and a plurality of the first exhaust holes are provided.

また、第１の排気孔の直径は任意であり得る。第１の排気孔の直径は大きすぎると、作業衣の内布から排気される気流の流速が遅くなり、気体供給装置からの気体が作業衣内の全体に行き渡りにくくなり、第１の排気孔の直径は小さすぎると、作業衣から気流を排出するのに必要な気圧が高くなる。このため、直径は約０．５ｍｍ〜約２．０ｍｍであり、好ましくは、約１．２ｍｍである。   Further, the diameter of the first exhaust hole may be arbitrary. If the diameter of the first exhaust hole is too large, the flow velocity of the airflow exhausted from the inner cloth of the work clothes becomes slow, and the gas from the gas supply device becomes difficult to spread throughout the work clothes. If the diameter is too small, the air pressure required to discharge the airflow from the work clothes will increase. Thus, the diameter is between about 0.5 mm and about 2.0 mm, preferably about 1.2 mm.

また、隣接する第１の排気孔同士の間隔は任意であり得る。この間隔が狭すぎると、作業衣の内布には多くの第１の排気孔が形成されることとなり、気体供給装置から中空部に供給された気体が中空部の先まで到達しにくくなり、中空部の先では十分な冷却効果が得られない恐れもある。一方、この間隔が広すぎると、作業衣から気体が排気される位置が少なくなり、作業衣の内側で気体供給装置からの気体が届かない部分が生じ、部分的にしか冷却されないこととなる。第１の排気孔同士間の間隔は約１０ｍｍ〜約５０ｍｍであり、好ましくは、約２０ｍｍ〜約４０ｍｍである。   Further, the interval between the adjacent first exhaust holes may be arbitrary. If this interval is too small, many first exhaust holes will be formed in the inner cloth of the work clothing, and it becomes difficult for the gas supplied from the gas supply device to the hollow portion to reach the tip of the hollow portion, A sufficient cooling effect may not be obtained at the end of the hollow portion. On the other hand, if the interval is too wide, the position where the gas is exhausted from the work clothes is reduced, and a portion where the gas from the gas supply device does not reach inside the work clothes is generated, resulting in only partial cooling. The spacing between the first exhaust holes is between about 10 mm and about 50 mm, preferably between about 20 mm and about 40 mm.

第１の排気孔の密度も任意であり得る。例えば、作業衣全体にわたり一定の密度であってもよいし、作業衣の部分に応じて密度を変えてもよい。ここで、第１の排気孔の密度は、１０ｃｍ角当たり０個〜１０ｃｍ角当たり約１００個であり、好ましくは、０個〜約６０個、さらに好ましくは、０個〜約３０個である。第１の排気孔の密度が小さい部分では、排出される気体量が少ないため冷却能力が低くなり、第１の排気孔の密度を大きい部分では、排出される気体量が大きいため冷却能力が高くなる。好ましい実施形態として、腹部周りの過剰な冷却を避けるために、腹部部分では密度を小さくする。例えば、腹部以外の第１の排気孔の密度が１０ｃｍ角当たり約５個〜約６０個に対して、腹部部分の第１の排気孔の密度は０個〜約４０個である。さらに好ましくは、腹部以外の第１の排気孔の密度が１０ｃｍ角当たり約８個〜約３０個に対して、腹部部分の第１の排気孔の密度は０個〜約２０個である。   The density of the first exhaust holes may also be arbitrary. For example, the density may be constant over the entire work clothing, or the density may be changed according to the portion of the work clothing. Here, the density of the first exhaust holes is 0 per 10 cm square to about 100 per 10 cm square, preferably 0 to about 60, and more preferably 0 to about 30. In the portion where the density of the first exhaust holes is low, the cooling capacity is low because the amount of gas discharged is small, and in the portion where the density of the first exhaust holes is high, the cooling capacity is high because the amount of gas discharged is large. Become. In a preferred embodiment, the density is reduced at the abdomen to avoid excessive cooling around the abdomen. For example, the density of the first exhaust holes other than the abdomen is about 5 to about 60 per 10 cm square, whereas the density of the first exhaust holes in the abdomen is 0 to about 40. More preferably, the density of the first exhaust holes other than the abdomen is about 8 to about 30 per 10 cm square, while the density of the first exhaust holes in the abdominal portion is 0 to about 20.

また、脇や首部回りなど発汗しやすい部分では密度を大きくするようにしてもよい。   In addition, the density may be increased in a part where sweat is likely to occur, such as the side and around the neck.

第２の排気孔は、気体供給装置に接続された中空部内のチューブに設けられた気体を排出する孔であり、複数設けられる。   The second exhaust hole is a hole for discharging gas provided in a tube in the hollow portion connected to the gas supply device, and a plurality of second exhaust holes are provided.

第２の排気孔の直径や間隔も第１の排気孔同様に任意であり得る。その直径は好ましくは約１．０ｍｍ〜約５．０ｍｍであり、さらに好ましくは、約２ｍｍ〜約４ｍｍである。また、チューブの延びる方向での間隔は好ましくは約４０ｍｍ〜約８０ｍｍであり、さらに好ましくは、約５０ｍｍ〜約７０ｍｍである。   The diameter and the interval of the second exhaust holes can be arbitrary as well as the first exhaust holes. Its diameter is preferably from about 1.0 mm to about 5.0 mm, more preferably from about 2 mm to about 4 mm. The interval in the direction in which the tube extends is preferably about 40 mm to about 80 mm, and more preferably about 50 mm to about 70 mm.

また、チューブの直径は、約５ｍｍ〜約２０ｍｍであり、さらに好ましくは、約7ｍｍ〜約１４ｍｍである。   The diameter of the tube is about 5 mm to about 20 mm, and more preferably, about 7 mm to about 14 mm.

さらに、隣接する第２の排気孔の位置関係も特に限定されるものではないが、例えば、チューブの同一断面においては、一対の第２の排気孔が１８０°の間隔で設けられる。すなわち、チューブの中心を通る外布の内面に垂直な線（内布内面の法線）上に一対の第２の排気孔が位置する。さらに、第２の排気孔は、チューブの軸方向（延びる方向）の隣接する位置では、チューブの断面視（チューブの軸方向に対して垂直な断面）において、内布内面の法線を基準として約３０°〜約９０°異なる角度に設けられ、好ましくは約４５°〜約７５°異なる角度に設けられる。   Further, the positional relationship between the adjacent second exhaust holes is not particularly limited. For example, in the same cross section of the tube, a pair of second exhaust holes is provided at an interval of 180 °. That is, the pair of second exhaust holes are located on a line (normal to the inner surface of the inner cloth) perpendicular to the inner surface of the outer cloth passing through the center of the tube. Further, at a position adjacent to the tube in the axial direction (extending direction), the second exhaust hole is located on the basis of the normal to the inner surface of the inner cloth in a sectional view of the tube (a cross section perpendicular to the axial direction of the tube). It is provided at an angle different from about 30 ° to about 90 °, preferably at an angle different from about 45 ° to about 75 °.

例えば、作業衣は、作業者の全体を覆い、さらに、作業者の全体に気体流が当たるように、内布の全体に渡って第１の排気孔を設けてもよいが、内布には、少なくとも、温度の影響を受けやすい上身部のみに気流が当たるように第１の排気孔を設けてもよいし、あるいは、気体を導入する中空部を少なくとも上身部のみに設けてもよい。   For example, the work clothes may cover the entire worker, and further, a first exhaust hole may be provided throughout the inner cloth so that the gas flow hits the entire worker. Alternatively, the first exhaust hole may be provided so that the airflow strikes at least the upper part which is easily affected by the temperature, or a hollow part for introducing gas may be provided at least only in the upper part.

以下、本発明の好ましい本発明の実施形態について説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１による作業衣１００を説明するための図であり、図１（ａ）は作業者が装着した状態の作業衣を前側から見た構造を示し、図１（ｂ）は、その状態の作業衣を後側から見た構造を示す。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a view for explaining a work clothes 100 according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 1A shows a structure of a work clothes worn by an operator as viewed from the front side. b) shows the structure of the working clothes in that state as viewed from the rear side.

この実施形態１の作業衣１００は、図１に示すように、作業者Ｗが作業中に身を守るための防護服として着用するものであり、例えば、熱間鍛造作業などのハンマ打撃時の部品の破損、飛散による危険を伴う作業に適したもの（鍛造用の前掛け）である。作業衣１００は、作業衣本体１０１と、作業衣本体１０１内部の中空部１３０（図２参照）と外部の気体供給装置（図示せず）の排出口との接続部１０２とを有している。   As shown in FIG. 1, the work clothing 100 according to the first embodiment is worn by a worker W as protective clothing for protecting himself or herself during work. It is suitable for work involving danger of parts breakage and scattering (forging for forging). The work garment 100 has a work garment main body 101, and a connection portion 102 between a hollow portion 130 (see FIG. 2) inside the work garment main body 101 and an outlet of an external gas supply device (not shown). .

図２は、図１に示す作業衣１００をより詳しく説明するための図であり、図２（ａ）、図２（ｂ）はそれぞれ、図１（ａ）、図１（ｂ）に示す作業衣の排気孔（第１の排気孔）１２１を示す拡大図、図２（ｃ）は図２（ａ）あるいは図２（ｂ）に示す作業衣の左側を示す図、図２（ｄ）、図２（ｅ）はそれぞれ、図２（ａ）の２Ａ−２Ａ線断面図、図２（ｂ）の２Ｂ−２Ｂ線断面図である。   FIG. 2 is a diagram for explaining the work clothing 100 shown in FIG. 1 in more detail, and FIGS. 2 (a) and 2 (b) show the work shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), respectively. FIG. 2C is an enlarged view showing an exhaust hole (first exhaust hole) 121 of the clothing, FIG. 2C is a diagram showing the left side of the work clothing shown in FIG. 2A or FIG. 2E is a sectional view taken along line 2A-2A in FIG. 2A and a sectional view taken along line 2B-2B in FIG. 2B.

この作業衣１００は、図２に示すように、外布１１０と内布１２０とからなる作業衣本体１０１を有し、作業衣本体１０１には、外布１１０と内布１２０との間に中空部１３０が形成されている。ここでは、外布１１０と内布１２０とは同一の形状を有しており、外布１１０の周縁部と内布１２０の周縁部とはシールされている。シールの形態は任意であり得る。実施形態においては、縫い合わされているが、これに限定されず、接着剤などを用いてもよい。ここで、気体は例えば空気であるが、これに限定されず、その他の安全な気体、例えば、炭酸ガスやヘリウムなどでもよい。   As shown in FIG. 2, the work clothing 100 has a work clothing main body 101 including an outer cloth 110 and an inner cloth 120. The work clothing main body 101 has a hollow space between the outer cloth 110 and the inner cloth 120. A part 130 is formed. Here, the outer cloth 110 and the inner cloth 120 have the same shape, and the peripheral edge of the outer cloth 110 and the peripheral edge of the inner cloth 120 are sealed. The form of the seal may be arbitrary. In the embodiment, the sewing is performed, but the sewing is not limited to this, and an adhesive or the like may be used. Here, the gas is, for example, air, but is not limited thereto, and may be another safe gas, for example, carbon dioxide gas or helium.

また、作業衣本体１０１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上半身（作業者の腰より上の部分）に対応する上身部１０１ａと、下半身（作業者の腰より下の部分）に対応する下身部１０１ｂとを有し、気体が送り込まれるのは、上身部１０１ａに形成されている中空部である。好ましい実施形態において、下身部１０１ｂは作業者の腰より下の部分であって、かつ膝部よりも上の部分である。下身部１０１ｂを膝部よりも上にすることにより歩行や屈伸などの動作が行いやすくなる。ここでは、下身部１０１ｂの中空部と上身部１０１ａの中空部とは線状のシール部（図示せず）により分離されている。シール部は外布１１０と内布１２０とを、下身部１０１ｂの中空部と上身部１０１ａの中空部との間で気体の流れが遮断されるように接着した部分である。   As shown in FIGS. 2A and 2B, the work clothing main body 101 includes an upper body portion 101a corresponding to an upper body (a portion above the worker's waist) and a lower body (a portion below the worker's waist). The lower portion 101b corresponding to the upper portion 101a and the hollow portion formed in the upper portion 101a. In a preferred embodiment, the lower body part 101b is a part below the waist of the worker and a part above the knee part. By setting the lower body part 101b above the knee part, it becomes easy to perform operations such as walking and bending and stretching. Here, the hollow portion of the lower body portion 101b and the hollow portion of the upper body portion 101a are separated by a linear seal portion (not shown). The seal portion is a portion where the outer cloth 110 and the inner cloth 120 are bonded so that the gas flow is blocked between the hollow portion of the lower body portion 101b and the hollow portion of the upper body portion 101a.

ここで、下身部１０１ｂは、作業者Ｗの前面を覆う部分のみで構成されているが、上身部１０１ａは、作業者Ｗの前面を覆う前部分１１ａと、作業者Ｗの両側面を覆う左右両方の側部１１ｂと、両側面に繋がる背面の一部を覆う背面両側部１１ｃとを含む。   Here, the lower body portion 101b is composed of only a portion that covers the front surface of the worker W, but the upper body portion 101a has a front portion 11a that covers the front surface of the worker W and left and right portions that cover both side surfaces of the worker W. It includes both side portions 11b and back side portions 11c that cover a part of the back surface connected to both side surfaces.

さらに、作業衣１００は、中空部１３０と外部の気体供給装置１（図７参照）の排出口との接続部１０２を備えている。ここでは、接続部１０２には、例えば、ボルテックチューブ装置が用いられている。   Further, the work clothing 100 includes a connection portion 102 between the hollow portion 130 and an outlet of the external gas supply device 1 (see FIG. 7). Here, for example, a vortex tube device is used for the connection unit 102.

また、ここで、外布の材料としては、防弾チョッキに使用されるアラミド繊維が用いられ、さらに、内布の材料として、ポリエステル繊維にアルミニウム（アルミニウム合金を含む）がコーティングされたものである。このような材料を用いた内布に多数の孔を開け、ボルテックス効果を利用した装置により、気体供給装置からの気体を送ることにより、作業中の作業者Ｗの安全を確保するとともに、作業者Ｗの体を冷やして熱中症の予防を行うことができる。   Here, as the material of the outer cloth, aramid fiber used for a bulletproof vest is used, and as the material of the inner cloth, polyester fiber is coated with aluminum (including an aluminum alloy). A large number of holes are formed in the inner cloth using such a material, and the gas from the gas supply device is sent by a device using the vortex effect, thereby ensuring the safety of the worker W during the work, and The body of W can be cooled to prevent heat stroke.

図２Ａは、図２に示す作業衣１００を外布１１０と内布１２０とに分解して示す図であり、図２Ａ（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、外布１１０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図２Ａ（ｄ）、（ｅ）はそれぞれ、内布１２０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図２Ａ（ｃ）、（ｆ）はそれぞれ、図２Ａ（ａ）の２Ａ１−２Ａ１線断面図、図２Ａ（ｄ）の２Ｂ１−２Ｂ１線断面図である。また、図３は、図２（ｄ）のＲ１部分の構造を拡大して示す断面図である。   2A is an exploded view showing the work clothes 100 shown in FIG. 2 into an outer cloth 110 and an inner cloth 120. FIGS. 2A and 2B show the outer clothes 110 and the work cloth, respectively. 2A (d) and (e) show the structure of the inner cloth 120 viewed from the front side and the back side of the work clothes, respectively, and FIGS. 2A (c) and (f) show the structure as viewed from the back, respectively. 2A (a) is a sectional view taken along line 2A1-2A1, and FIG. 2A (d) is a sectional view taken along line 2B1-2B1. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the structure of a portion R1 in FIG. 2D.

内布１２０は作業者Ｗの体に接触する布地であり、図２Ａ（ｄ）、（ｅ）および図３に示すように、気体供給装置から、接続部１０２を介して中空部１３０に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔１２１を備える。なお、作業者Ｗの体に接触しない外布１１０には、図２Ａ（ａ）、（ｂ）、図３に示すように排気孔は形成されていない。   The inner cloth 120 is a cloth that comes into contact with the body of the worker W, and is supplied from the gas supply device to the hollow part 130 via the connection part 102 as shown in FIGS. 2A (d), (e) and FIG. A plurality of first exhaust holes 121 for discharging the exhausted gas. The outer cloth 110 that does not come into contact with the body of the worker W is not formed with an exhaust hole as shown in FIGS.

ここでは、内布１２０は、図２Ａ（ｅ）に示すように、作業者Ｗの上半身に対応する上身部１２０ａと、作業者Ｗの下半身に対応する下身部１２０ｂとを有し、第１の排気孔１２１は、上身部１２０ａにのみ設けられている。また、第１の排気孔１２１は、ここでは、上述したように直径約０．５ｍｍ〜約２．０ｍｍの孔としている。さらに、隣接する第１の排気孔１２１同士間の間隔は上述したとおり約３０ｍｍであって、格子状、千鳥状、円環状、渦巻状のいずれかの形態で配置されている。好ましい実施形態において、図４に示すように渦巻状に配置される。   Here, as shown in FIG. 2A (e), the inner cloth 120 has an upper body portion 120a corresponding to the upper body of the worker W and a lower body portion 120b corresponding to the lower body of the worker W. The exhaust hole 121 is provided only in the upper body 120a. Here, the first exhaust hole 121 is a hole having a diameter of about 0.5 mm to about 2.0 mm as described above. Further, the distance between the adjacent first exhaust holes 121 is about 30 mm as described above, and is arranged in any of a lattice shape, a staggered shape, an annular shape, and a spiral shape. In a preferred embodiment, they are arranged in a spiral as shown in FIG.

また、作業衣本体１０１の上身部１０１には、図４に示すように、接続部１０２に接続されるチューブ１４０が設けられている。   Further, as shown in FIG. 4, a tube 140 connected to the connection part 102 is provided on the upper body part 101 of the work clothing main body 101.

図４は、図３に示すチューブ１４０の全体構造を説明するための図であり、図４（ａ）は、図１（ａ）に示す作業衣内でのチューブ１４０の配置を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すチューブ１４０に設けられている排気孔（第２の排気孔）１４１（ｄ）を拡大して示す図である。   FIG. 4 is a view for explaining the overall structure of the tube 140 shown in FIG. 3, and FIG. 4A shows an arrangement of the tube 140 in the work clothes shown in FIG. FIG. 4B is an enlarged view showing an exhaust hole (second exhaust hole) 141 (d) provided in the tube 140 shown in FIG. 4A.

チューブ１４０は、このチューブ１４０は例えば伸縮自在のチューブであり、作業衣本体１０１の上身部１１０ａの中空部１３０内に渦巻状に配置されており、さらに、気体を排出する複数の第２の排気孔１４１を備えている。ここでは、第２の排気孔１４１は、直径約２ｍｍ〜約４ｍｍであって、チューブ１４０の同一断面において約１８０°の間隔で設けられている。約１８０°の間隔で設けられていることからチューブからの気体の排出が効率よく行われる。また、チューブ１４０の中心軸に垂直な断面における、外布１１０の内面に立てた法線に対する位置は、種々の位置を取り得る。   The tube 140 is, for example, a telescopic tube, is spirally disposed in the hollow portion 130 of the upper body portion 110a of the work clothing main body 101, and further includes a plurality of second exhausts for discharging gas. A hole 141 is provided. Here, the second exhaust holes 141 have a diameter of about 2 mm to about 4 mm, and are provided at intervals of about 180 ° in the same cross section of the tube 140. Since they are provided at intervals of about 180 °, gas is efficiently discharged from the tube. Further, the position of the section perpendicular to the central axis of the tube 140 with respect to the normal line set on the inner surface of the outer cloth 110 can take various positions.

図５は、図４（ｂ）の４Ａ−４Ａ線断面における排気孔１４１の配置を説明するための図であり、図５（ａ）〜図５（ｃ）は、図４（ｂ）の４Ａ−４Ａ線断面における排気孔１４１の異なる配置の例を示している。   5A and 5B are diagrams for explaining the arrangement of the exhaust holes 141 in a cross section taken along line 4A-4A in FIG. 4B. FIGS. 5A to 5C are diagrams illustrating 4A in FIG. The example of the different arrangement | positioning of the exhaust hole 141 in the 4A line cross section is shown.

例えば、第２の排気孔１４１は、図５（ａ）に示すように、チューブ１４０の中心軸に垂直な断面において、外布１１０の内面の法線Ｌｖ上に配置されていてもよい。また、第２の排気孔１４１は、図５（ｂ）に示すように、チューブ１４０の中心軸に垂直な断面において、外布１１０の内面に平行な線（外布１１０の内面の法線Ｌｖに垂直な線）Ｌｈ上に配置されていてもよい。さらに、第２の排気孔１４１は、図５（ｃ）に示すように、チューブ１４０の中心軸に垂直な断面において、外布１１０の内面の法線Ｌｖに対して所定の角度（ここでは６０°）をなす線Ｌｔ上に配置されていてもよい。   For example, as shown in FIG. 5A, the second exhaust hole 141 may be disposed on a normal Lv to the inner surface of the outer cloth 110 in a cross section perpendicular to the central axis of the tube 140. Further, as shown in FIG. 5B, the second exhaust hole 141 has a line parallel to the inner surface of the outer cloth 110 (a normal Lv of the inner surface of the outer cloth 110) in a cross section perpendicular to the central axis of the tube 140. May be arranged on a line (Lh) perpendicular to. Further, as shown in FIG. 5C, the second exhaust hole 141 has a predetermined angle (here, 60 °) with respect to the normal Lv of the inner surface of the outer cloth 110 in a cross section perpendicular to the central axis of the tube 140. °) may be arranged on the line Lt.

図６は、チューブ１４０の中心軸に垂直な断面における、第２の排気孔のその他の配置を説明するための図であり、図６（ａ）、図６（ｂ）はそれぞれ、図４（ｂ）の４Ａ−４Ａ線断面、図４（ｂ）の４Ｂ−４Ｂ線断面での第２の排気孔の配置を示している。   6A and 6B are diagrams for explaining other arrangements of the second exhaust holes in a cross section perpendicular to the central axis of the tube 140. FIGS. 6A and 6B are FIGS. 4B shows an arrangement of the second exhaust holes in a cross section taken along line 4A-4A and a cross section taken along line 4B-4B in FIG. 4B.

第２の排気孔１４１は、チューブ１４０の長さ方向の隣接する位置におけるチューブ１４０の断面視において約６０°異なる角度に設けられている。   The second exhaust holes 141 are provided at angles different from each other by about 60 ° in a sectional view of the tube 140 at positions adjacent to each other in the length direction of the tube 140.

具体的には、チューブ１４０の長さ方向にて隣接する位置の一方（図４（ｂ）の４Ａ−４Ａ線断面）にて、第２の排気孔１４１が、チューブの中心を通る外布の内面に垂直な線に対して約６０°の角度をなす線Ｌｔａ上に排気孔が位置し、上記隣接する位置の他方（図４（ｂ）の４Ｂ−４Ｂ線断面）にて、第２の排気孔１４１が、チューブ１４０の中心を通る外布の内面に垂直な線に対して約１２０°の角度をなす線Ｌｔｂ上に位置していてもよい。第２の排気孔１４１をチューブ１４０の長さ方向の隣接する位置におけるチューブ１４０の断面視において異なる角度で配置することにより、チューブからより均一に中空部に気体を排出することが可能となる。   Specifically, at one of adjacent positions in the longitudinal direction of the tube 140 (a cross section taken along the line 4A-4A in FIG. 4B), the second exhaust hole 141 is formed of an outer cloth passing through the center of the tube. The exhaust hole is located on a line Lta that forms an angle of about 60 ° with respect to a line perpendicular to the inner surface, and the other of the adjacent positions (a cross section taken along line 4B-4B in FIG. 4B) has a second position. The exhaust hole 141 may be located on a line Ltb that forms an angle of about 120 ° with a line perpendicular to the inner surface of the outer cloth passing through the center of the tube 140. By arranging the second exhaust holes 141 at different angles in a sectional view of the tube 140 at positions adjacent to each other in the longitudinal direction of the tube 140, gas can be more uniformly discharged from the tube into the hollow portion.

次に、実施形態１の作業衣１００を利用する方法を説明する。   Next, a method of using the work clothing 100 according to the first embodiment will be described.

この作業衣１００を図１に示すように作業者Ｗが着用した状態で、図７に示すようにチューブ１４０の一端に接続されている接続部（ボルテックチューブ装置）１０２を、外部からの気体の供給を受けるための着脱ソケット継手３０に接続する。着脱ソケット継手３０は、コイリングチューブ２０および流量調整弁１０を介して一次エアーの供給源（例えば、コンプレッサなどの空気供給装置１）の排出口に接続されており、このため、流量調整弁１０を調整することにより所望の空気圧の空気流が作業衣１００の中空部１３０にチューブ１４０を介して導入される。   In a state where the worker W is wearing the work clothes 100 as shown in FIG. 1, the connecting portion (vortex tube device) 102 connected to one end of the tube 140 as shown in FIG. It is connected to a detachable socket joint 30 for receiving supply. The detachable socket joint 30 is connected to an outlet of a primary air supply source (for example, an air supply device 1 such as a compressor) via the coiling tube 20 and the flow rate control valve 10. By the adjustment, an airflow having a desired air pressure is introduced into the hollow portion 130 of the work clothing 100 via the tube 140.

このとき、チューブ１４０に形成されている複数の第２の排気孔１４１から作業衣１００の中空部１３０に空気が噴出され、さらに中空部１３０に吹き出された空気は、内布１２０に形成されている複数の第１の排気孔１２１から作業者Ｗの身体に吹き付けられる。   At this time, air is blown out from the plurality of second exhaust holes 141 formed in the tube 140 into the hollow portion 130 of the work clothing 100, and the air blown out into the hollow portion 130 is further formed on the inner cloth 120. From the plurality of first exhaust holes 121.

これにより作業者Ｗが高温の作業環境で作業している間、作業者Ｗの身体が冷却されることとなり、高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能とする。   Accordingly, while the worker W is working in the high-temperature working environment, the body of the worker W is cooled, and the worker can work comfortably even in the high-temperature working environment.

このように実施形態１の作業衣１００では、外布１１０と内布１２０との間に中空部１３０が形成されており、内布１２０には、気体供給装置１から中空部１３０に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔１２１が形成されているので、作業衣１００を着用した作業者Ｗを、気体供給装置１から作業衣１００の中空部１３０に供給された気体が複数の第１の排気孔１４１から排出されることで冷やすることができる。これにより、高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能となる。   As described above, in the work clothing 100 of the first embodiment, the hollow portion 130 is formed between the outer cloth 110 and the inner cloth 120, and the inner cloth 120 is supplied to the hollow section 130 from the gas supply device 1. Since the plurality of first exhaust holes 121 for discharging gas are formed, the worker W wearing the work clothes 100 can be supplied with a plurality of gases supplied from the gas supply device 1 to the hollow portion 130 of the work clothes 100. The air can be cooled by being discharged from the first exhaust holes 141. Thus, the worker can work comfortably even in a high-temperature working environment.

また、この作業衣１００では、外布１１０の材料としては、防弾チョッキに用いられるアラミド繊維素材が用いられているので、作業中に部材の破片が飛来しても作業者Ｗの体を保護することができる。また、内布１２０の材料としては、ポリエステル繊維（テトロン（登録商標））の表面にアルミニウム（アルミニウム合金を含む）をコーティングしたものが用いられているので、作業者Ｗの汗が内布に浸み込みにくく、中空部の冷気が逃げにくい構造となっている。さらに、作業者Ｗにおける外布１１０および内布１２０の２枚重ね構造は、作業者Ｗの体温の保温対策にもなっている。   Further, in the work clothes 100, since the aramid fiber material used for the bulletproof vest is used as the material of the outer cloth 110, the body of the worker W can be protected even if fragments of the members fly during the work. Can be. Further, as a material of the inner cloth 120, a material obtained by coating aluminum (including an aluminum alloy) on the surface of polyester fiber (Tetron (registered trademark)) is used, so that sweat of the worker W is immersed in the inner cloth. It has a structure that makes it difficult for the cold air in the hollow part to escape. Furthermore, the two-layer structure of the outer cloth 110 and the inner cloth 120 in the worker W is also a measure for keeping the body temperature of the worker W warm.

さらに、この作業衣１００は、作業者Ｗの前面を覆う下身部１０１ｂと、作業者Ｗの前面、両側面および背面の一部を覆う上身部１０１ａとを含むので、作業者Ｗの前面を膝から肩までに跨って、作業者Ｗの両側面を少なくとも腰から肩までに跨って保護することができる。   Further, the work clothing 100 includes a lower body portion 101b that covers the front surface of the worker W and an upper body portion 101a that covers the front surface, both side surfaces, and part of the back surface of the worker W. , And both sides of the worker W can be protected at least from the waist to the shoulder.

また、作業衣１００の中空部１３０には気体供給装置１に接続されたチューブ１４０が設けられ、チューブ１４０には空気を排出する複数の第２の排気孔１４１が形成されている。このようなチューブ１４０を設けることにより、単に気体供給装置１の排出口と接続された接続部１０２から中空部１３０に空気を排出する場合に比べて、気体を均等に分散して効率的に中空部１３０全体に空気を供給することが可能となる。   Further, a tube 140 connected to the gas supply device 1 is provided in the hollow portion 130 of the work garment 100, and the tube 140 is formed with a plurality of second exhaust holes 141 for discharging air. By providing such a tube 140, the gas is evenly dispersed and efficiently hollow compared to a case in which air is simply discharged from the connecting portion 102 connected to the outlet of the gas supply device 1 to the hollow portion 130. Air can be supplied to the entire unit 130.

チューブ１４０は渦巻状に配置されることで、チューブ１４０がどの方向にも曲がりやすくなる。このため、作業者Ｗの動きに合わせて作業衣１００が変形しやすく、作業者Ｗが動きやすくなる。   Since the tube 140 is arranged in a spiral shape, the tube 140 can be easily bent in any direction. Therefore, the work clothes 100 are easily deformed in accordance with the movement of the worker W, and the worker W is easily moved.

さらに、作業衣の接続部はボルティク効果を利用したボルテックチューブ装置を含むので、作業衣１００にはボルテックチューブ装置からの冷風が送り込まれることとなり、作業者の体を効果的に冷やすことができる。   Furthermore, since the connection part of the work clothes includes the vortex tube device using the vortic effect, the cool air from the vortex tube device is sent into the work clothes 100, and the body of the worker can be cooled effectively.

具体的には、空気供給装置からの空気が流量調整弁１０を通り、コイルリングチューブ２０よりボルテックチューブ装置１０２に入り、そこで作られた冷却空気が作業衣１００内のポリウレタンチューブ１４０を介して中空部１３０に送り込まれ、作業衣１００の内布１２０の孔１２１より吐出することで、作業者Ｗの体を冷やす。その結果、冷却空気の調整は、流量調整弁１０により行うことでベストな温度を設定することができる。   Specifically, the air from the air supply device passes through the flow control valve 10 and enters the vortex tube device 102 from the coil ring tube 20, and the cooling air generated there is hollow through the polyurethane tube 140 in the work clothes 100. The worker W is cooled down by being sent into the unit 130 and discharged from the hole 121 of the inner cloth 120 of the work clothing 100. As a result, the best temperature can be set by adjusting the cooling air by the flow rate adjusting valve 10.

また、鍛造機の傍には金型冷却用、離型剤吹用などの空気の発生源があるので、鍛造が行われる作業環境では、空気を確保するための工事には手間がかからない。さらに、コイルリングチューブ２０は、伸縮自在のチューブであるので、作業動作の負担にならず、自由性が損なわれない。   In addition, since there is a source of air such as for cooling a mold and blowing a mold release agent near the forging machine, in a working environment where forging is performed, there is no trouble in the work for securing air. Furthermore, since the coil ring tube 20 is a telescopic tube, it does not impose a burden on the working operation and does not impair flexibility.

さらに、この作業衣は鍛造作業で用いる場合に限定されず、溶接作業や鋳造作業、ガラス細工などの高温の環境で行われる作業に用いることができる。   Furthermore, this work clothing is not limited to the use in the forging operation, but can be used in operations performed in a high-temperature environment such as welding, casting, and glasswork.

（実施形態２）
実施形態１では、作業衣１００の中空部１３０に配置されるチューブ１４０は渦巻状に配置されているが、チューブ１４０は縦方向や横方向に延びるジグザグ状又は蛇腹状に配置されていてもよい。さらに、実施形態１では、内布１２０の上身部１２０ａには全体に渡って第１の排気孔１２１を設けているが、第１の排気孔１２１は内布１２０の上身部１２０ａにおいて部分的に設けてもよい。 (Embodiment 2)
In the first embodiment, the tube 140 arranged in the hollow portion 130 of the work clothing 100 is arranged in a spiral shape, but the tube 140 may be arranged in a zigzag shape or a bellows shape extending in the vertical direction or the horizontal direction. . Further, in the first embodiment, the upper part 120a of the inner cloth 120 is provided with the first exhaust hole 121 entirely, but the first exhaust hole 121 is partially provided in the upper part 120a of the inner cloth 120. It may be provided.

以下実施形態２として、中空部にはチューブをジグザグに配置し、第１の排気孔１２１は、内布のうちの身体の腹部に相当する部分を避けて設けた作業衣２００を具体的に説明する。   Hereinafter, as Embodiment 2, the working clothes 200 in which the tube is arranged in a zigzag manner in the hollow portion and the first exhaust hole 121 is provided so as to avoid the portion of the inner cloth corresponding to the abdomen of the body will be specifically described. I do.

図８は、本発明の実施形態２による作業衣２００を説明するための図であり、図８（ａ）、図８（ｂ）はそれぞれ、実施形態２の作業衣の排気孔（第１の排気孔）２２１を示す図、図８（ｃ）は図８（ａ）あるいは図８（ｂ）に示す作業衣の左側を示す図、図８（ｄ）、図８（ｅ）はそれぞれ、図８（ａ）の８Ａ−８Ａ線断面図、図８（ｂ）の８Ｂ−８Ｂ線断面図である。   FIG. 8 is a diagram for explaining a work clothing 200 according to the second embodiment of the present invention, and FIGS. 8A and 8B are each a work clothes exhaust hole (first air outlet) of the second embodiment. 8 (c) is a view showing the left side of the work clothes shown in FIG. 8 (a) or FIG. 8 (b), and FIGS. 8 (d) and 8 (e) are views respectively. 8A is a sectional view taken along line 8A-8A of FIG. 8A, and FIG. 8B is a sectional view taken along line 8B-8B of FIG.

この作業衣２００は、図８に示すように、外布２１０と内布２２０とからなる作業衣本体２０１を有し、作業衣本体２０１には、外布２１０と内布２２０との間に中空部２３０が形成されている。また、この作業衣２００は、実施形態１の作業衣１００と同様、上身部２０１ａと下身部２０１ｂとを有し、空気が送り込まれるのは、上身部２０１ａに形成されている中空部２３０である。   As shown in FIG. 8, the work clothing 200 has a work clothing main body 201 including an outer cloth 210 and an inner cloth 220, and the work clothing main body 201 has a hollow space between the outer cloth 210 and the inner cloth 220. A part 230 is formed. Further, like the work clothing 100 of the first embodiment, the work clothing 200 has an upper body portion 201a and a lower body portion 201b, and the air is fed into the hollow portion 230 formed in the upper body portion 201a. .

この実施形態２の作業衣２００は、実施形態１の作業衣１００とは以下の点で異なる。   The work clothing 200 of the second embodiment is different from the work clothing 100 of the first embodiment in the following points.

図８Ａは、図８に示す作業衣２００を外布２１０と内布２２０とに分解して示す図であり、図８Ａ（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、外布２１０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図８Ａ（ｄ）、（ｅ）はそれぞれ、内布２２０を作業衣の表側、裏側から見た構造を示し、図８Ａ（ｃ）、（ｆ）はそれぞれ、図８Ａ（ａ）の８Ａ１−８Ａ１線断面図、図８Ａ（ｄ）の８Ｂ１−８Ｂ１線断面図である。   8A is a diagram showing the work clothes 200 shown in FIG. 8 disassembled into an outer cloth 210 and an inner cloth 220, and FIGS. 8A and 8B respectively show the outer cloth 210 on the front side of the work clothes, 8A (d) and 8 (e) show the structure when the inner cloth 220 is viewed from the front side and the back side of the work clothes, respectively, and FIGS. 8A (c) and 8 (f) show the structure when viewed from the back side. 8A (a) is a sectional view taken along line 8A1-8A1, and FIG. 8A (d) is a sectional view taken along line 8B1-8B1.

内布２２０は、図８Ａ（ｅ）に示すように、作業者Ｗの上半身に対応する上身部２０１ａと、作業者Ｗの下半身に対応する下身部２０１ｂとを有し、第１の排気孔２２１は、上身部２２０ａにのみ設けられている。また、下身部２０１ｂは、作業者Ｗの前面を覆う部分のみで構成されているが、上身部２０１ａは、作業者Ｗの前面を覆う前部分２１ａと、作業者Ｗの両側面を覆う左右両方の側部２１ｂと、両側面に繋がる背面の一部を覆う背面両側部２１ｃとを含む。これらの点は、実施形態１のものと同一である。   As shown in FIG. 8E, the inner cloth 220 has an upper body 201a corresponding to the upper body of the worker W and a lower body 201b corresponding to the lower body of the worker W. Is provided only on the upper part 220a. The lower part 201b is composed of only a part that covers the front of the worker W, but the upper part 201a has a front part 21a that covers the front of the worker W and both left and right parts that cover both sides of the worker W. Side portion 21b, and rear side portions 21c that cover a part of the rear surface connected to both side surfaces. These points are the same as those of the first embodiment.

ただし、この実施形態２の作業衣２００では、内布２２０には、胸部に対応する胸部対応部２０ａ１と腹部に対応する腹部対応部２０ａ２とのうちの腹部対応部２０ａ２を除いて第１の排気孔２２１が形成されている点で実施形態１の作業衣１００とは異なっている。   However, in the work clothes 200 of the second embodiment, the inner cloth 220 has the first exhaust air except for the abdomen corresponding portion 20a2 of the chest corresponding portion 20a1 corresponding to the chest and the abdomen corresponding portion 20a2 corresponding to the abdomen. It differs from the work clothing 100 of the first embodiment in that a hole 221 is formed.

図９は、図８に示される実施形態２の作業衣２００に用いられるチューブ２４０の構造を説明するための図であり、図９（ａ）は、図８（ａ）に示す作業衣内でのチューブ２４０の配置を示し、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すチューブ２４０に設けられている排気孔（第２の排気孔）２４１を示す断面図である。   FIG. 9 is a view for explaining the structure of the tube 240 used in the work clothes 200 of the second embodiment shown in FIG. 8, and FIG. 9 (a) shows the inside of the work clothes shown in FIG. 8 (a). 9B is a cross-sectional view showing an exhaust hole (second exhaust hole) 241 provided in the tube 240 shown in FIG. 9A.

また、この実施形態２の作業衣２００では、作業衣本体２０１の上身部２０１ａには、図９に示すように、接続部１０２に接続されるチューブ２４０が設けられているが、チューブ２４０は、上身部２０１ａの中空部２３０内でジグザグ状、蛇腹状に配置されている点で実施形態１の作業衣１００とは異なっている。   Further, in the work clothing 200 of the second embodiment, the upper part 201a of the work clothing main body 201 is provided with a tube 240 connected to the connection part 102 as shown in FIG. It is different from the work clothing 100 of the first embodiment in that it is arranged in a zigzag shape and a bellows shape in the hollow portion 230 of the upper body portion 201a.

そして、実施形態２の作業衣２００のその他の構成は実施形態１の作業衣１００と同一である。   Other configurations of the work clothing 200 of the second embodiment are the same as those of the work clothing 100 of the first embodiment.

図１０は、図８〜図９で説明した実施形態２の作業衣２００の利用方法を説明するための図である。   FIG. 10 is a diagram for explaining a method of using the work clothing 200 according to the second embodiment described with reference to FIGS.

この作業衣２００も実施形態１の作業衣１００と同様、図１に示すように作業者Ｗが着用した状態で、図１０に示すように、チューブ２４０の一端に接続されている接続部（ボルテックチューブ装置）１０２を、外部からの気体の供給を受けるための着脱ソケット継手３０に接続し、流量調整弁１０を調整することで、所望の空気圧の空気流が作業衣２００の中空部２３０にチューブ２４０を介して導入される。   Similar to the work clothing 100 of the first embodiment, the work clothing 200 is worn by the worker W as shown in FIG. 1 and is connected to one end of the tube 240 as shown in FIG. The tube device) 102 is connected to the detachable socket joint 30 for receiving supply of gas from the outside, and by adjusting the flow control valve 10, an airflow having a desired air pressure is supplied to the hollow portion 230 of the work clothing 200. Introduced via 240.

このとき、この作業衣２００では、作業衣の中空部２３０に供給された気体が複数の第１の排気孔２２１から排出されるが、作業衣２００の内布２２０の腹部に対応する腹部対応部２０ａ２には第１の排気孔２２１が設けられていないので、作業者Ｗの腹部が空気流により過度に冷やされるのを回避することができ、作業者Ｗの健康状態を考慮した冷却を行うことができる。   At this time, in the work garment 200, the gas supplied to the hollow portion 230 of the work garment is discharged from the plurality of first exhaust holes 221, but the abdomen corresponding portion corresponding to the abdomen of the inner cloth 220 of the work garment 200. Since the first exhaust hole 221 is not provided in 20a2, it is possible to prevent the abdomen of the worker W from being excessively cooled by the airflow, and to perform cooling in consideration of the health condition of the worker W. Can be.

このような構成の実施形態２の作業衣２００では、内布２２０の上身部２２０ａには、腹部に相当する部分２０ａ２を除いて、中空部２３０から空気を排出するための第１の排気孔２２１が設けられているので、作業者の腹部が冷却されるのを回避して作業者の体調悪化を事前に回避することができる効果が得られる。   In work clothing 200 of Embodiment 2 having such a configuration, first exhaust hole 221 for discharging air from hollow portion 230 is formed in upper body portion 220a of inner cloth 220 except for portion 20a2 corresponding to the abdomen. Is provided, an effect is obtained that the abdomen of the worker can be prevented from being cooled, and the physical condition of the worker can be avoided in advance.

図８、１０に示す実施形態においては、腹部対応部２０ａ２に第１の排気孔２２１を設けない場合について示したが、本発明はこれに限定されない。腹部対応部２０ａ２に設ける第１の排気孔２２１の密度を、胸部対応部２０ａ１に設けられる第１の排気孔２２１の密度よりも小さい密度で配置する場合であってもよい。   In the embodiments shown in FIGS. 8 and 10, the case where the first exhaust hole 221 is not provided in the abdomen corresponding portion 20a2 has been described, but the present invention is not limited to this. The density of the first exhaust holes 221 provided in the abdomen corresponding portion 20a2 may be smaller than the density of the first exhaust holes 221 provided in the chest corresponding portion 20a1.

（実施形態３）
この実施形態２の作業衣２００ように、内布２２０の上身部２２０ａの一部にのみ第１の排気孔２２１を設ける構成は、実施形態１の作業衣１００に適用することが可能である。 (Embodiment 3)
The configuration in which the first exhaust hole 221 is provided only in a part of the upper body portion 220a of the inner cloth 220 as in the work clothing 200 of the second embodiment can be applied to the work clothing 100 of the first embodiment.

図１１は、このような実施形態の作業衣３００を説明するための図であり、実施形態３の作業衣３００の利用方法を示している。   FIG. 11 is a diagram for explaining the work clothes 300 according to such an embodiment, and illustrates a method of using the work clothes 300 according to the third embodiment.

この実施形態３の作業衣３００は、実施形態１の作業衣１００における作業衣本体１０１に代えて、実施形態２の作業衣２００の作業衣本体２０１と同じ構造の作業衣本体３０１を備えたものである。   The work clothing 300 of the third embodiment includes a work clothing main body 301 of the work clothing 200 of the second embodiment instead of the work clothing main body 101 of the work clothing 100 of the first embodiment. It is.

従って、この実施形態３の作業衣本体３０１を構成する内布には、実施形態２の作業衣本体２０１を構成する内布２２０と同様、腹部に相当する部分３０ａ２を除いて、中空部から空気を排出するための第１の排気孔２２１が設けられている。   Therefore, like the inner cloth 220 constituting the work clothing main body 201 according to the second embodiment, the inner cloth constituting the work clothing main body 301 of the third embodiment has air from the hollow portion except for the portion 30a2 corresponding to the abdomen. Is provided with a first exhaust hole 221 for discharging air.

このような構成の実施形態３の作業衣３００では、実施形態１の作業衣１００の特有の効果、つまり、作業衣を着用した作業者が動きやすいという効果に加えて、実施形態２の作業衣２００の効果、つまり、作業者の腹部が過度に冷されるのを回避して作業者の体調悪化を事前に回避することができる効果が得られる。   In the working clothes 300 according to the third embodiment having such a configuration, in addition to the effect unique to the working clothes 100 according to the first embodiment, that is, the effect that the worker wearing the working clothes is easy to move, the working clothes 300 according to the second embodiment are used. The effect of 200, that is, the effect of avoiding excessive cooling of the abdomen of the worker and avoiding the deterioration of the physical condition of the worker in advance is obtained.

以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。   As described above, the present invention has been exemplified using the preferred embodiment of the present invention, but the present invention should not be construed as being limited to this embodiment. It is understood that the scope of the present invention should be construed only by the claims. It is understood that those skilled in the art can implement equivalent ranges based on the description of the present invention and common general knowledge from the description of the specific preferred embodiments of the present invention. It is understood that the references cited in this specification should be incorporated by reference into the present specification as if the contents themselves were specifically described in the present specification.

本発明は、作業衣の分野において、作業衣を着用した作業者を冷やすことができ、これにより高温の作業環境においても作業者が快適に作業することを可能とする作業衣を提供できるものとして有用である。   The present invention is intended to provide a work clothes that can cool a worker wearing work clothes in the field of work clothes, thereby enabling the worker to work comfortably even in a high-temperature work environment. Useful.

１００、２００、３００ 作業衣
１０１、２０１、３０１ 作業衣本体
１０２ 接続部
１１０、２１０ 外布
１２０、２２０ 内布
１２１、２２１ 内布の排気孔（第１の排気孔）
１３０、２３０ 中空部
１４０、２４０ チューブ
１４１、１４１ａ〜１４１ｅ、２４１ チューブの排気孔（第２の排気孔）
Ｗ 作業者 100, 200, 300 Work clothes 101, 201, 301 Work clothes main body 102 Connection section 110, 210 Outer cloth 120, 220 Inner cloth 121, 221 Exhaust hole of inner cloth (first exhaust hole)
130, 230 Hollow part 140, 240 Tube 141, 141a to 141e, 241 Tube exhaust hole (second exhaust hole)
W worker

Claims (8)

外布と、
内布と、
前記外布と内布との間の中空部と、
前記中空部と気体供給装置の排出口との接続部と
を備えた作業衣であって、
前記内布は、前記気体供給装置から、前記接続部を介して前記中空部に供給された気体を排出する複数の第１の排気孔を備え、
前記作業衣は、前記接続部に接続されるチューブを前記中空部に備え、前記チューブは、気体を排出する複数の第２の排気孔を備え、
前記チューブは、渦巻状に配置される、作業衣。 Outer cloth,
Inner cloth,
A hollow portion between the outer cloth and the inner cloth,
A work clothing provided with a connection portion between the hollow portion and an outlet of a gas supply device,
The inner cloth includes a plurality of first exhaust holes for discharging the gas supplied to the hollow portion from the gas supply device through the connection portion ,
The work clothing includes a tube connected to the connection portion in the hollow portion, and the tube includes a plurality of second exhaust holes that discharge gas.
The tube is Ru are arranged in a spiral shape, work clothes. 前記第１の排気孔は、直径約０．５ｍｍ〜約２．０ｍｍである、請求項１に記載の作業衣。 The work garment of claim 1 , wherein the first vent is about 0.5 mm to about 2.0 mm in diameter. 隣接する前記第１の排気孔同士間の間隔は約１０ｍｍ〜約５０ｍｍであって、格子状、千鳥状、円環状、渦巻状のいずれかの形態で配置される、請求項１または２に記載の作業衣。 Distance between the first exhaust hole Adjacent from about 10mm~ about 50 mm, a lattice-like, zigzag-shaped, annular, being arranged in either a spiral, according to claim 1 or 2 Work clothes. 前記第２の排気孔は、直径約１ｍｍ〜約５ｍｍであって、前記チューブの同一断面において約１８０°の間隔で設けられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の作業衣。 The work clothing according to any one of claims 1 to 3 , wherein the second exhaust holes have a diameter of about 1 mm to about 5 mm and are provided at intervals of about 180 ° in the same cross section of the tube. 前記第２の排気孔は、前記チューブの長さ方向の隣接する位置における前記チューブの断面視において約３０°〜約９０°異なる角度に設けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の作業衣。 The second exhaust hole is provided in about 30 ° ~ about 90 ° different angles in the cross-sectional view of the tube in the length direction of the adjacent positions of the tube, according to claim 1 Work clothes. 前記作業衣は、腹部対応部と胸部対応部とを含む上身部を有し、
前記腹部対応部における前記第１の排気孔の密度は、前記胸部対応部における前記第１の排気孔の密度よりも少ないように構成される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の作業衣。 The workwear has an upper body including an abdomen corresponding part and a chest corresponding part,
Density of the first exhaust hole in the abdominal corresponding portion is configured to be less than the density of the first exhaust hole in the chest corresponding portion, according to any one of claims 1 to 5 Work clothes. 前記作業衣は、さらに下身部を有し、
前記中空部は少なくとも前記上身部に設けられる、請求項６に記載の作業衣。 The work clothing further has a lower body,
The work clothing according to claim 6 , wherein the hollow portion is provided at least in the upper body portion. 鍛造用の前掛けである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の作業衣。
The work clothing according to any one of claims 1 to 7 , which is an apron for forging.

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