JP6655254B2 - Die cutting device - Google Patents
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Description
配電盤などにおいては、制御機器取付けのために、連続形状の型材であるレール(DINレールと称される)が使用されている。このようなレールは、使用に際してその都度必要な長さに切断して使用に供される。本発明は、DINレールのような型材を切断するための切断装置に関する発明である。 In a switchboard or the like, a rail (referred to as a DIN rail), which is a continuous shape member, is used for mounting control equipment. Such a rail is cut to the required length each time it is used and used. The present invention relates to a cutting device for cutting a profile such as a DIN rail.
DINレールのような型材の切断器として、油圧式の切断器が汎用されている。さらに、手動式の切断器として特許文献1には、被切断物であるレールを、固定刃のセット孔と可動刃のセット孔を貫通させ、可動刃を回動させることによってレールを切断する発明が開示されている。
2. Description of the Related Art Hydraulic cutters are widely used as cutters for cutting a material such as a DIN rail. Further, as a manual cutter,
型材の切断装置として、相互に摺動し型材を貫通させるセット孔を穿設したダイスを使用し、被切断物である型材をセット孔に貫通させた状態で、一方のダイスを移動させることによって型材を切断するものも知られている。 By using a die with a set hole that slides each other and penetrates the mold material as a cutting device for the mold material, by moving one of the dies with the mold material to be cut through the set hole It is also known to cut a profile.
従来の型材切断装置では、切断作業の際に型材の切断位置を正確に視認することが出来なかった。すなわち、例えば特許文献1に記載された切断器においても、被切断物の切断位置である可動刃と切断刃の接触位置は、固定刃及び可動刃自体によって隠れるため、切断位置を直接視認することはできない。したがって、固定刃と可動刃の両側面から突出する型材位置から型材の切断位置を予測して切断作業を進める必要があった。
With the conventional cutting device, it was not possible to accurately visually recognize the cutting position of the cutting material during the cutting operation. That is, for example, even in the cutter described in
ところが、DINレールには、図7から理解されるように、一例として一定寸法ごとに一定寸法の長孔a、aが穿設されている。そして、このDINレールを使用して機器類を固定するに際し、長孔a、aが正確な位置にあることが必要である。換言すれば、DINレールを正確な位置で切断することが必要である。具体的には、長孔の所定位置に機器を固定しないと取り付けた機器どうしで位置ズレを生じる。また、長孔部分を切断してしまうと、DINレールの強度不足を生じる。従来の切断器では、レールを正確な位置で切断することが困難であったため、正確な位置で切断しようとする場合、切断作業に手数を要し、あるいは正確な寸法で切断されない結果、機器の取付けに支障を来す欠点があった。
DINレールには、長孔の寸法が異なるものもあり、直接目視できない場合は、常に長孔と長孔の中間位置を正確に切断することが困難である。
DINレール以外の型材を切断する場合であっても同様である。
上記、従来の欠点に鑑み、本発明はレールなどの型材の切断位置を視認しながら切断作業を行うことが出来る型材切断装置を実現したものである。
However, as can be understood from FIG. 7, the DIN rail has, as an example, long holes a, a having a certain dimension for every certain dimension. When fixing devices using this DIN rail, it is necessary that the long holes a are located at correct positions. In other words, it is necessary to cut the DIN rail at an accurate position. Specifically, unless the device is fixed at a predetermined position of the long hole, a positional shift occurs between the attached devices. In addition, if the long hole is cut, the strength of the DIN rail is insufficient. With conventional cutters, it was difficult to cut the rail at the correct position.When trying to cut at the correct position, it took time and effort to perform the cutting operation, or the cutting was not performed at the correct dimensions. There was a drawback that hindered installation.
Some DIN rails have different lengths of the long holes, and it is difficult to always accurately cut an intermediate position between the long holes if it cannot be visually observed.
The same applies to the case of cutting a mold material other than the DIN rail.
In view of the above-mentioned conventional disadvantages, the present invention has realized a mold material cutting apparatus capable of performing a cutting operation while visually confirming a cutting position of a mold material such as a rail.
請求項1に記載の発明は、本体ベース1上に固定刃2を固定する。この、固定刃2に対して、基準位置と基準位置から下方への回動を可能とする可動刃を軸支する。前記固定刃2と可動刃3には連続形状の型材を通過させることができる固定刃セット孔4と可動刃セット孔5をそれぞれ穿設し、可動刃3が上昇した基準位置において固定刃セット孔4と可動刃セット孔5の位置が一致して型材を通過させるようにする。この状態で、可動刃3を基準位置から下方に回動させることによって固定刃2と可動刃3が摺動しながら、受け刃7となる前記固定刃セット孔4の下縁と、切り刃8となる可動刃3の上縁との間で型材を切断する。
本発明では、固定刃2に固定刃セット孔4の下端縁である受け刃7の上方に、受け刃7を上方から視認することができ、前記固定刃の可動刃側の側面に前記型材を視認できる幅であって固定刃の可動刃側側面から凹状に切除した切除面からなる、のぞき部9を形成する。
According to the first aspect of the present invention, the
In the present invention, the
請求項2記載の発明は、固定刃2及び可動刃3をそれぞれ上半部と下半部とで構成し上半部と下半部を結合して一体化するものとする。固定刃は、固定刃下半部2a上面に固定刃セット孔4の下面形状4aを形成するとともに前記可動刃側の端縁に受け刃を形成し、可動刃は、可動刃下半部3a上面に可動刃セット孔下面形状5aを形成し、固定刃上半部2b下面に固定刃セット孔上面形状4bを、可動刃上半部3b下面に可動刃セット孔上面形状5bを形成するとともに固定刃側の端縁に切り刃を形成する。そして、固定刃上半部2bの側面にのぞき部9となる切除面を形成することで、前記固定刃セット孔及び前記可動刃セット孔に貫通した被切断物の目印を視認して切断可能にした。
According to a second aspect of the present invention, the
請求項3記載の発明は、固定刃上半部2bの可動刃と摺動しない外側面、及び可動刃上半部3bの固定刃と摺動しない外側面に切除面10、11を形成することである。
請求項4記載の発明は、可動刃3が復帰手段12によって基準位置に復帰するものとし、前端部を軸支した可動刃3の後端部を押圧下降させる作動アーム13を配置し、この作動アーム13はハンドル14の回動操作に連動する倍力構造のリンク機構15に連動させることである。
According to the third aspect of the present invention, the
According to a fourth aspect of the present invention, the
請求項1記載の発明によれば、切断のために固定刃2の固定刃セット孔4と可動刃3の可動刃セット孔5を貫通させたレールを、のぞき部9から直接視認し、視認しながら可動刃3を回動させることによって切断作業を行うことができる。したがって、切断位置を見ながら、すなわち可動刃3の切り刃8の位置を確認しながら切断することができる。より具体的には、例えば、被切断物であるDINレールといった型材の切断するべき位置に、罫書きなどによって目印20を記載し、目印20に沿って切断することができる効果がある。
According to the first aspect of the present invention, the rail that penetrates the fixed
請求項2記載の発明は、固定刃セット孔4、可動刃セット孔5を穿設する複雑な形状の固定刃2、可動刃3を上半部と下半部に分割することによって容易に加工することができる。また、のぞき部9は、固定刃側面に型材の幅全体に渡って視認できる幅の凹状の切除面を形成することによって容易に形成することができる。
According to the second aspect of the present invention, the
請求項3記載の発明によれば、被切断物である型材のセット作業に際して、固定刃2の上半部2b側面及び可動刃3の上半部3b側面の切除面10、11によって固定刃2の上面形状及び可動刃3の上面形状が広く露出する、すなわちセット孔の上方にある程度広い空間部分が露出するため、被切断物である型材をセット孔の上面にセットする際、被切断物を載置する作業が行い易くなる効果がある。
請求項4記載の発明によれば、倍力構造のリンク機構15に連動する作動アーム13によって可動刃3を作動させるため、比較的小さな力で型材の切断作業を進めることができる。
According to the third aspect of the present invention, at the time of setting work of a die material to be cut, the
According to the fourth aspect of the present invention, since the
以下、本発明に係る型材切断装置の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図1は、ハンドルを上げた状態を示すレールなどの型材を切断する型材切断装置全体の斜視図、図3はその正面図、図6は背面図である。
Hereinafter, an embodiment of a section cutting device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an entire cutting device for cutting a cutting material such as a rail showing a state in which a handle is raised, FIG. 3 is a front view thereof, and FIG. 6 is a rear view thereof.
本発明に係るレールなどの型材を切断する型材切断装置は、本体ベース1上に配置する固定刃2と可動刃3で構成する。略チャンネル形状の本体ベース1の前半部分に、補強板18を固定し、補強板18の片側に寄せて支持台16を固定している。支持台16の側面上部に固定刃2を固定し、固定刃2の前方部分に支持軸6によって可動刃3を軸支している。図6から理解されるように、固定刃2には被切断物であるDINレールAを通過させることができる固定刃セット孔4が、図3から理解されるように可動刃2には被切断物であるDINレールAを通過させることができる可動刃セット孔5を穿設している。
A mold cutting apparatus for cutting a mold such as a rail according to the present invention includes a fixed
固定刃2に穿設した固定刃セット孔4と、可動刃3に穿設した可動刃セット孔5は、可動刃3が上昇した基準位置において、固定刃セット孔4と可動刃セット孔5の位置が一致して被切断物の型材であるDINレールAを通過させることができるようにしている。固定刃セット孔4と可動刃セット孔5にDINレールAを貫通させた基準位置から可動刃3を下方に回動させることによって固定刃2と可動刃3が摺動しながら回動し、図9から理解されるように、受け刃7となる固定刃セット孔4の下縁と、切り刃8となる可動刃3の可動刃セット孔5の上縁との間でDINレールAを切断するようにしている。固定刃2には、固定刃セット孔4の下端縁である受け刃7の上方に、受け刃7を上方から視認し、かつ固定刃セット孔4と可動刃セット孔5を貫通させた型材の上面を視認することができる幅ののぞき部9を形成している。
The fixed blade set
固定刃2及び可動刃3は、それぞれ一体に形成するものであってもよいが、図示実施形態においては、図8、図9から理解されるように固定刃2及び可動刃3をそれぞれ上半部と下半部とで構成し、上半部と下半部を結合して一体化している。
具体的には、固定刃下半部2a上面に固定刃セット孔4の下面形状4aを、可動刃下半部3a上面に可動刃セット孔下面形状5aを形成し、固定刃上半部2b下面に固定刃セット孔上面形状4bを、可動刃上半部3b下面に可動刃セット孔上面形状5bを形成するとともに、固定刃上半部2bの側面にのぞき部9となる型材の幅全体に渡って視認できる幅の凹状の切除面を形成している。
The fixed
Specifically, a lower surface shape 4a of the fixed blade set
図8(a)から理解されるように、可動刃下半部3aに形成される可動刃セット孔5の上面形状5aは、被切断物であるDINレールAなどの型材の下面形状に一致し、可動刃上半部3bに形成される可動刃セット孔5の下面形状5bは、被切断物であるDINレールAなどの型材の上面形状に一致させている。
一方、図8(b)から理解されるように、固定刃下半部2aに形成される固定刃セット孔4の上面形状4aは、被切断物であるDINレールAなどの型材の下面形状に一致させている。固定刃上半部2bに形成される固定刃セット孔4の下面は、切断作用に直接寄与しないため、固定刃セット孔4の下面形状4bは、被切断物である型材の上面形状に一致させる必要はなく、図示実施形態においては、一定間隔をあけた直線状としている。この構造によって、型材のセッティング作業を容易に行うことができる。
As can be understood from FIG. 8A, the
On the other hand, as can be understood from FIG. 8 (b), the upper surface shape 4a of the fixed blade set
固定刃2は、支持台16の側面上部に固定し、この固定刃2に対して可動刃3を軸支する結果、可動刃3の下方に空間17を形成している。この空間17は、可動刃3の回動空間を確保するとともに、可動刃の復帰手段12を配置する空間として活用される。図示実施形態の復帰手段12は、可動刃3の下方に配置するコイルバネで実現している。
The fixed
可動刃3を回動させ、型材の切断作業を行うために、可動刃3の基方に押圧機構を配置している。可動刃3の押圧機構は、前端部を支持軸6で軸支した可動刃3の後端部を、押圧して下降させる作動アーム13を配置している。作動アーム13は支持部19に軸支し、基端部をハンドル14の回動操作に連動する倍力構造のリンク機構15に連動させている。このリンク機構は、ハンドル14を前方に倒すことによって作動アーム13が回動し可動刃3の後端部を押圧する。
A pressing mechanism is arranged at the base of the
図1及び図3は、ハンドル14を起こし固定刃2の固定刃セット孔4と、可動刃3の可動刃セット孔5の位置が一致し、図9(a)に示すように被切断物であるDINレールA(型材)を固定刃セット孔4と可動刃セット孔5を貫通させてセットすることができる位置にある。
図6はハンドル14を少し倒し、作動アーム13の押圧部分を可動刃3の上面に当接させた状態で、可動刃3の切り刃8は被切断物である型材の表面に当接することになる。図4に示すように、ハンドル14を少し倒すと、固定刃2と可動刃3によって型材であるDINレールAの切断が開始される。その後、図2や図5に示すようにハンドル14を強く押し下げると、図9(b)に示すように型材であるDINレールAが完全に切断される。
1 and 3, the
FIG. 6 shows that the
型材であるDINレールAをセットするには、図7に矢印で示すように、固定刃2側からDINレールAを固定刃セット孔4と可動刃セット孔5を貫通させて、図9(a)に示す切断位置に移動させる。このとき、固定刃2に形成したのぞき部9から切断位置である可動刃3の切り刃8、さらに固定刃セット孔4と可動刃セット孔5を貫通させた型材の上面を視認することができる。
すなわち、ハンドル14を図3に示す起こした位置と、図6に示す少し倒した位置の間で、型材であるDINレールAの位置を手で動かして微調整しながらセッティングすると正確な位置に型材をセッティングすることができる。
In order to set the DIN rail A as a mold, the DIN rail A is passed through the fixed blade set
That is, the position of the DIN rail A, which is a mold, is manually adjusted between the raised position shown in FIG. 3 and the slightly inclined position shown in FIG. Can be set.
例えば、型材であるDINレールAの表面に、罫書きなどによって切断位置の目印20を記載しておき、のぞき部9から目印20を視認しながら目印20の位置を可動刃3の切り刃8に一致させ、ハンドル14の起伏動作によってDINレールAの切断を行う。型材であるDINレールAの切断位置は、通常長孔aとaの間で切断するもので、切断するべき位置に目印を記載する。
このように、本発明に係るレールなどの型材を切断する型材切断装置では、型材の切断部を直接視認しながら切断作業を行うため、不用意に切断位置から外れた位置を切断してしまうことがない。
For example, a
As described above, in the mold material cutting device for cutting the mold material such as the rail according to the present invention, the cutting operation is performed while visually checking the cut portion of the mold material, so that a position carelessly deviating from the cutting position may be cut. There is no.
図示実施形態においては、固定刃2と可動刃3のそれぞれ外側面に切除面10、11を形成しているため、図7に示すように型材であるDINレールAの比較的広い範囲を上方から視認することができるため、より正確な位置決め作業を行うことができる。
In the illustrated embodiment, the cut surfaces 10 and 11 are formed on the outer surfaces of the fixed
1…本体ベース、 2…固定刃、 2a…固定刃下半部、 2b…固定刃上半部、 3…可動刃、 3a…可動刃下半部、 3b…可動刃上半部、 4…固定刃セット孔、 4a…下面形状、 4b…上面形状、 5…可動刃セット孔、 5a…下面形状、 5b…上面形状、 6…支持軸、 7…受け刃、 8…切り刃、 9…のぞき部、 10、11…切除面、 12…復帰手段、 13…作動アーム、 14…ハンドル、 15…リンク機構、 16…支持台、 17…空間、 18…補強板、 19…支持部、 20…目印、 A…DINレール、 a…長孔。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記固定刃は、前記固定刃下半部上面に固定刃セット孔の下面形状を形成するとともに前記可動刃側の端縁に受け刃を形成し、
前記可動刃は、可動刃下半部上面に可動刃セット孔下面形状を形成し、固定刃上半部下面に前記固定刃セット孔上面形状を、可動刃上半部下面に前記可動刃セット孔上面形状を形成するとともに固定刃側の端縁に切り刃を形成し、固定刃上半部の側面にのぞき部となる切除面を形成することで、前記固定刃セット孔及び前記可動刃セット孔に貫通した被切断物の目印を視認して切断可能にしたことを特徴とする請求項1に記載の型材切断装置。 The fixed blade and the movable blade are each composed of an upper half and a lower half, and the upper half and the lower half are combined and integrated,
The fixed blade forms a lower surface shape of a fixed blade set hole on the upper surface of the lower half of the fixed blade, and forms a receiving blade on an edge on the movable blade side ,
The movable blade forms a movable blade setting hole lower surface shape under the movable blade half top, the fixed blade setting hole upper surface shape fixed blade upper half lower surface, the movable blade set hole on the movable blade on the half lower surface The fixed blade set hole and the movable blade set hole are formed by forming an upper surface shape, forming a cutting blade at an edge on the fixed blade side, and forming a cut surface serving as a peeping portion on a side surface of an upper half portion of the fixed blade. 2. The apparatus according to claim 1, wherein a mark of the object to be cut through the workpiece is visually recognized and cut.
可動刃上半部の固定刃と摺動しない外側面に可動刃上面を視認することができる切除面を形成したことを特徴とする請求項2に記載の型材切断装置。 On the outer surface of the fixed blade upper half that does not slide with the movable blade, a cut surface that allows the upper surface of the fixed blade lower half and the entire width of the mold to be visually recognized ,
3. The mold cutting device according to claim 2, wherein a cut surface on which the upper surface of the movable blade can be visually recognized is formed on an outer surface of the upper half of the movable blade that does not slide with the fixed blade.
The movable blade is to be returned to a reference position by a return means, and an operating arm for pressing and lowering a rear end of the movable blade supporting a front end is disposed, and the operating arm is doubled in conjunction with a turning operation of a handle. type material cutting apparatus according to any one of claims 1, characterized in that in conjunction with the linkage of the force structure 3.
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