JP6655254B2 - Die cutting device - Google Patents

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Description

配電盤などにおいては、制御機器取付けのために、連続形状の型材であるレール(ＤＩＮレールと称される)が使用されている。このようなレールは、使用に際してその都度必要な長さに切断して使用に供される。本発明は、ＤＩＮレールのような型材を切断するための切断装置に関する発明である。   In a switchboard or the like, a rail (referred to as a DIN rail), which is a continuous shape member, is used for mounting control equipment. Such a rail is cut to the required length each time it is used and used. The present invention relates to a cutting device for cutting a profile such as a DIN rail.

ＤＩＮレールのような型材の切断器として、油圧式の切断器が汎用されている。さらに、手動式の切断器として特許文献１には、被切断物であるレールを、固定刃のセット孔と可動刃のセット孔を貫通させ、可動刃を回動させることによってレールを切断する発明が開示されている。   2. Description of the Related Art Hydraulic cutters are widely used as cutters for cutting a material such as a DIN rail. Further, as a manual cutter, Patent Document 1 discloses an invention in which a rail to be cut is passed through a set hole of a fixed blade and a set hole of a movable blade, and the rail is cut by rotating the movable blade. Is disclosed.

型材の切断装置として、相互に摺動し型材を貫通させるセット孔を穿設したダイスを使用し、被切断物である型材をセット孔に貫通させた状態で、一方のダイスを移動させることによって型材を切断するものも知られている。   By using a die with a set hole that slides each other and penetrates the mold material as a cutting device for the mold material, by moving one of the dies with the mold material to be cut through the set hole It is also known to cut a profile.

特開平８−４７８１２号公報JP-A-8-47812

従来の型材切断装置では、切断作業の際に型材の切断位置を正確に視認することが出来なかった。すなわち、例えば特許文献１に記載された切断器においても、被切断物の切断位置である可動刃と切断刃の接触位置は、固定刃及び可動刃自体によって隠れるため、切断位置を直接視認することはできない。したがって、固定刃と可動刃の両側面から突出する型材位置から型材の切断位置を予測して切断作業を進める必要があった。   With the conventional cutting device, it was not possible to accurately visually recognize the cutting position of the cutting material during the cutting operation. That is, for example, even in the cutter described in Patent Literature 1, the contact position between the movable blade and the cutting blade, which is the cutting position of the object to be cut, is hidden by the fixed blade and the movable blade itself, so that the cutting position is directly visually recognized. Can not. Therefore, it is necessary to predict the cutting position of the mold from the position of the mold protruding from both sides of the fixed blade and the movable blade, and to proceed with the cutting operation.

ところが、ＤＩＮレールには、図７から理解されるように、一例として一定寸法ごとに一定寸法の長孔ａ、ａが穿設されている。そして、このＤＩＮレールを使用して機器類を固定するに際し、長孔ａ、ａが正確な位置にあることが必要である。換言すれば、ＤＩＮレールを正確な位置で切断することが必要である。具体的には、長孔の所定位置に機器を固定しないと取り付けた機器どうしで位置ズレを生じる。また、長孔部分を切断してしまうと、ＤＩＮレールの強度不足を生じる。従来の切断器では、レールを正確な位置で切断することが困難であったため、正確な位置で切断しようとする場合、切断作業に手数を要し、あるいは正確な寸法で切断されない結果、機器の取付けに支障を来す欠点があった。
ＤＩＮレールには、長孔の寸法が異なるものもあり、直接目視できない場合は、常に長孔と長孔の中間位置を正確に切断することが困難である。
ＤＩＮレール以外の型材を切断する場合であっても同様である。
上記、従来の欠点に鑑み、本発明はレールなどの型材の切断位置を視認しながら切断作業を行うことが出来る型材切断装置を実現したものである。 However, as can be understood from FIG. 7, the DIN rail has, as an example, long holes a, a having a certain dimension for every certain dimension. When fixing devices using this DIN rail, it is necessary that the long holes a are located at correct positions. In other words, it is necessary to cut the DIN rail at an accurate position. Specifically, unless the device is fixed at a predetermined position of the long hole, a positional shift occurs between the attached devices. In addition, if the long hole is cut, the strength of the DIN rail is insufficient. With conventional cutters, it was difficult to cut the rail at the correct position.When trying to cut at the correct position, it took time and effort to perform the cutting operation, or the cutting was not performed at the correct dimensions. There was a drawback that hindered installation.
Some DIN rails have different lengths of the long holes, and it is difficult to always accurately cut an intermediate position between the long holes if it cannot be visually observed.
The same applies to the case of cutting a mold material other than the DIN rail.
In view of the above-mentioned conventional disadvantages, the present invention has realized a mold material cutting apparatus capable of performing a cutting operation while visually confirming a cutting position of a mold material such as a rail.

請求項１に記載の発明は、本体ベース１上に固定刃２を固定する。この、固定刃２に対して、基準位置と基準位置から下方への回動を可能とする可動刃を軸支する。前記固定刃２と可動刃３には連続形状の型材を通過させることができる固定刃セット孔４と可動刃セット孔５をそれぞれ穿設し、可動刃３が上昇した基準位置において固定刃セット孔４と可動刃セット孔５の位置が一致して型材を通過させるようにする。この状態で、可動刃３を基準位置から下方に回動させることによって固定刃２と可動刃３が摺動しながら、受け刃７となる前記固定刃セット孔４の下縁と、切り刃８となる可動刃３の上縁との間で型材を切断する。
本発明では、固定刃２に固定刃セット孔４の下端縁である受け刃７の上方に、受け刃７を上方から視認することができ、前記固定刃の可動刃側の側面に前記型材を視認できる幅であって固定刃の可動刃側側面から凹状に切除した切除面からなる、のぞき部９を形成する。 According to the first aspect of the present invention, the fixed blade 2 is fixed on the main body base 1. With respect to the fixed blade 2, a movable blade capable of pivoting downward from the reference position and the reference position is supported. The fixed blade 2 and the movable blade 3 are respectively provided with a fixed blade set hole 4 and a movable blade set hole 5 through which a continuous shaped material can pass, and the fixed blade set hole is provided at a reference position where the movable blade 3 is raised. The position of the movable blade set hole 4 coincides with the position of the movable blade set hole 5 so that the mold material can pass therethrough. In this state, the fixed blade 2 and the movable blade 3 are slid by rotating the movable blade 3 downward from the reference position, and the lower edge of the fixed blade set hole 4 serving as the receiving blade 7 and the cutting blade 8 The shape is cut between the movable blade 3 and the upper edge of the movable blade 3.
In the present invention, the receiving blade 7 can be visually recognized from above, above the receiving blade 7 which is the lower edge of the fixed blade setting hole 4 in the fixed blade 2, and the mold member is attached to the side surface of the fixed blade on the movable blade side. A peeping portion 9 is formed , which has a recognizable width and a cut surface cut in a concave shape from the movable blade side surface of the fixed blade .

請求項２記載の発明は、固定刃２及び可動刃３をそれぞれ上半部と下半部とで構成し上半部と下半部を結合して一体化するものとする。固定刃は、固定刃下半部2a上面に固定刃セット孔４の下面形状4aを形成するとともに前記可動刃側の端縁に受け刃を形成し、可動刃は、可動刃下半部3a上面に可動刃セット孔下面形状5aを形成し、固定刃上半部2b下面に固定刃セット孔上面形状4bを、可動刃上半部3b下面に可動刃セット孔上面形状5bを形成するとともに固定刃側の端縁に切り刃を形成する。そして、固定刃上半部2bの側面にのぞき部９となる切除面を形成することで、前記固定刃セット孔及び前記可動刃セット孔に貫通した被切断物の目印を視認して切断可能にした。 According to a second aspect of the present invention, the fixed blade 2 and the movable blade 3 are composed of an upper half and a lower half, respectively, and the upper half and the lower half are combined and integrated. The fixed blade forms the lower surface shape 4a of the fixed blade set hole 4 on the upper surface of the fixed blade lower half 2a and forms a receiving blade on the edge on the movable blade side, and the movable blade is the upper surface of the movable blade lower half 3a. fixed blade together forming a movable blade setting hole lower surface shape 5a, the fixed blade setting hole upper surface shape 4b half portion 2b lower surface on the fixed blade, to form the movable blade setting hole upper surface shape 5b to half 3b underside on the movable blade A cutting edge is formed on the side edge. Then, by forming a cut surface serving as the peeping portion 9 on the side surface of the fixed blade upper half portion 2b, the mark of the object to be cut that has penetrated the fixed blade set hole and the movable blade set hole can be visually cut off. Was.

請求項３記載の発明は、固定刃上半部2bの可動刃と摺動しない外側面、及び可動刃上半部3bの固定刃と摺動しない外側面に切除面10、11を形成することである。
請求項４記載の発明は、可動刃３が復帰手段12によって基準位置に復帰するものとし、前端部を軸支した可動刃３の後端部を押圧下降させる作動アーム13を配置し、この作動アーム13はハンドル14の回動操作に連動する倍力構造のリンク機構15に連動させることである。 According to the third aspect of the present invention, the cut surfaces 10 and 11 are formed on the outer surface of the fixed blade upper half 2b that does not slide with the movable blade and the outer surface of the movable blade upper half 3b that does not slide with the fixed blade. It is.
According to a fourth aspect of the present invention, the movable blade 3 is returned to the reference position by the return means 12, and an operating arm 13 for pressing and lowering the rear end of the movable blade 3 supporting the front end thereof is provided. The arm 13 is to be linked to a link mechanism 15 having a boost structure that is linked to the turning operation of the handle 14.

請求項１記載の発明によれば、切断のために固定刃２の固定刃セット孔４と可動刃３の可動刃セット孔５を貫通させたレールを、のぞき部９から直接視認し、視認しながら可動刃３を回動させることによって切断作業を行うことができる。したがって、切断位置を見ながら、すなわち可動刃３の切り刃８の位置を確認しながら切断することができる。より具体的には、例えば、被切断物であるＤＩＮレールといった型材の切断するべき位置に、罫書きなどによって目印20を記載し、目印20に沿って切断することができる効果がある。   According to the first aspect of the present invention, the rail that penetrates the fixed blade set hole 4 of the fixed blade 2 and the movable blade set hole 5 of the movable blade 3 for cutting is visually recognized directly from the peeping portion 9 and visually recognized. The cutting operation can be performed by rotating the movable blade 3 while rotating the movable blade 3. Therefore, cutting can be performed while watching the cutting position, that is, while confirming the position of the cutting blade 8 of the movable blade 3. More specifically, for example, there is an effect that a mark 20 is described by scoring or the like at a position where a mold material such as a DIN rail to be cut is to be cut, and cutting can be performed along the mark 20.

請求項２記載の発明は、固定刃セット孔４、可動刃セット孔５を穿設する複雑な形状の固定刃２、可動刃３を上半部と下半部に分割することによって容易に加工することができる。また、のぞき部９は、固定刃側面に型材の幅全体に渡って視認できる幅の凹状の切除面を形成することによって容易に形成することができる。 According to the second aspect of the present invention, the fixed blade 2 and the movable blade 3 having a complicated shape in which the fixed blade set hole 4 and the movable blade set hole 5 are formed are easily processed by dividing the upper blade into a lower half. can do. In addition, the peep portion 9 can be easily formed by forming a concave cut surface having a width that can be visually recognized over the entire width of the mold member on the side surface of the fixed blade.

請求項３記載の発明によれば、被切断物である型材のセット作業に際して、固定刃２の上半部2b側面及び可動刃３の上半部3b側面の切除面10、11によって固定刃２の上面形状及び可動刃３の上面形状が広く露出する、すなわちセット孔の上方にある程度広い空間部分が露出するため、被切断物である型材をセット孔の上面にセットする際、被切断物を載置する作業が行い易くなる効果がある。
請求項４記載の発明によれば、倍力構造のリンク機構15に連動する作動アーム13によって可動刃３を作動させるため、比較的小さな力で型材の切断作業を進めることができる。 According to the third aspect of the present invention, at the time of setting work of a die material to be cut, the fixed blade 2 is cut by the cut surfaces 10 and 11 on the side of the upper half 2b of the fixed blade 2 and the side of the upper half 3b of the movable blade 3. The upper surface shape of the movable blade 3 and the upper surface shape of the movable blade 3 are widely exposed. That is, a relatively large space portion is exposed above the setting hole. There is an effect that the work of placing is easily performed.
According to the fourth aspect of the present invention, since the movable blade 3 is operated by the operating arm 13 which is interlocked with the link mechanism 15 having the boosting structure, the cutting operation of the profile can be advanced with a relatively small force.

図１は、本発明型材切断装置の実施形態であって、ハンドルを上げた状態を示す全体の斜視図である。 FIG. 1 is an overall perspective view showing a state in which a handle is raised, which is an embodiment of a profile cutting device of the present invention . 図２は、図１に示す状態からハンドルを下げた状態を示す全体の斜視図である。 FIG. 2 is an overall perspective view showing a state in which the handle is lowered from the state shown in FIG. 図３は、本発明型材切断装置の実施形態であってハンドルを上げた状態を示す正面図である。 FIG. 3 is a front view showing an embodiment of the profile cutting device of the present invention, showing a state in which a handle is raised . 図４は、図３に示すハンドル位置から中間位置までハンドルを下げた状態を示す正面図である。 FIG. 4 is a front view showing a state where the handle is lowered from the handle position shown in FIG. 3 to an intermediate position . 図５は、図４に示すハンドル位置から、さらにハンドルを下げた状態を示す正面図である。 FIG. 5 is a front view showing a state where the handle is further lowered from the handle position shown in FIG. 図６は、図４に示す状態の背面図である。 FIG. 6 is a rear view of the state shown in FIG. 図７は、型材の切断状態を示す平面図である。 FIG. 7 is a plan view showing a cut state of the mold material . 図８は、固定刃と可動刃をセットした状態であって、図８(ａ)は可動刃側から見た斜視図、図８(ｂ)は固定刃側から見た斜視図である。 8A and 8B show a state in which the fixed blade and the movable blade are set. FIG. 8A is a perspective view seen from the movable blade side, and FIG. 8B is a perspective view seen from the fixed blade side . 図９は、固定刃と可動刃による型材の切断状態を示す縦断面図であって、図９(ａ)は切断前の状態を、図９(ｂ)は切断後の状態を示している。9A and 9B are longitudinal sectional views showing a cutting state of the mold material by the fixed blade and the movable blade. FIG. 9A shows a state before cutting, and FIG. 9B shows a state after cutting.

以下、本発明に係る型材切断装置の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図１は、ハンドルを上げた状態を示すレールなどの型材を切断する型材切断装置全体の斜視図、図３はその正面図、図６は背面図である。 Hereinafter, an embodiment of a section cutting device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an entire cutting device for cutting a cutting material such as a rail showing a state in which a handle is raised, FIG. 3 is a front view thereof, and FIG. 6 is a rear view thereof.

本発明に係るレールなどの型材を切断する型材切断装置は、本体ベース１上に配置する固定刃２と可動刃３で構成する。略チャンネル形状の本体ベース１の前半部分に、補強板18を固定し、補強板18の片側に寄せて支持台16を固定している。支持台16の側面上部に固定刃２を固定し、固定刃２の前方部分に支持軸６によって可動刃３を軸支している。図６から理解されるように、固定刃２には被切断物であるＤＩＮレールＡを通過させることができる固定刃セット孔４が、図３から理解されるように可動刃２には被切断物であるＤＩＮレールＡを通過させることができる可動刃セット孔５を穿設している。   A mold cutting apparatus for cutting a mold such as a rail according to the present invention includes a fixed blade 2 and a movable blade 3 arranged on a main body base 1. The reinforcing plate 18 is fixed to the front half of the main body base 1 having a substantially channel shape, and the support base 16 is fixed to one side of the reinforcing plate 18. The fixed blade 2 is fixed to the upper part of the side surface of the support base 16, and the movable blade 3 is supported by a support shaft 6 at a front part of the fixed blade 2. As can be understood from FIG. 6, the fixed blade 2 has a fixed blade set hole 4 through which a DIN rail A, which is an object to be cut, can be passed. A movable blade set hole 5 through which a DIN rail A as an object can pass is formed.

固定刃２に穿設した固定刃セット孔４と、可動刃３に穿設した可動刃セット孔５は、可動刃３が上昇した基準位置において、固定刃セット孔４と可動刃セット孔５の位置が一致して被切断物の型材であるＤＩＮレールＡを通過させることができるようにしている。固定刃セット孔４と可動刃セット孔５にＤＩＮレールＡを貫通させた基準位置から可動刃３を下方に回動させることによって固定刃２と可動刃３が摺動しながら回動し、図９から理解されるように、受け刃７となる固定刃セット孔４の下縁と、切り刃８となる可動刃３の可動刃セット孔５の上縁との間でＤＩＮレールＡを切断するようにしている。固定刃２には、固定刃セット孔４の下端縁である受け刃７の上方に、受け刃７を上方から視認し、かつ固定刃セット孔４と可動刃セット孔５を貫通させた型材の上面を視認することができる幅ののぞき部９を形成している。   The fixed blade set hole 4 drilled in the fixed blade 2 and the movable blade set hole 5 drilled in the movable blade 3 have the fixed blade set hole 4 and the movable blade set hole 5 at the reference position where the movable blade 3 is raised. The DIN rail A, which is the shape of the object to be cut, can pass through the DIN rail A at the same position. By rotating the movable blade 3 downward from a reference position where the DIN rail A has penetrated the fixed blade set hole 4 and the movable blade set hole 5, the fixed blade 2 and the movable blade 3 rotate while sliding, and FIG. 9, the DIN rail A is cut between the lower edge of the fixed blade set hole 4 serving as the receiving blade 7 and the upper edge of the movable blade set hole 5 of the movable blade 3 serving as the cutting blade 8. Like that. The fixed blade 2 is formed of a material having a shape in which the receiving blade 7 is visually recognized from above and the fixed blade setting hole 4 and the movable blade setting hole 5 penetrate above the receiving blade 7 which is the lower edge of the fixed blade setting hole 4. A peep portion 9 having a width that allows the upper surface to be visually recognized is formed.

固定刃２及び可動刃３は、それぞれ一体に形成するものであってもよいが、図示実施形態においては、図８、図９から理解されるように固定刃２及び可動刃３をそれぞれ上半部と下半部とで構成し、上半部と下半部を結合して一体化している。
具体的には、固定刃下半部2a上面に固定刃セット孔４の下面形状4aを、可動刃下半部3a上面に可動刃セット孔下面形状5aを形成し、固定刃上半部2b下面に固定刃セット孔上面形状4bを、可動刃上半部3b下面に可動刃セット孔上面形状5bを形成するとともに、固定刃上半部2bの側面にのぞき部９となる型材の幅全体に渡って視認できる幅の凹状の切除面を形成している。 The fixed blade 2 and the movable blade 3 may be formed integrally with each other. However, in the illustrated embodiment, as can be understood from FIGS. And a lower half, and the upper and lower halves are combined and integrated.
Specifically, a lower surface shape 4a of the fixed blade set hole 4 is formed on the upper surface of the fixed blade lower half 2a, and a movable blade set hole lower surface shape 5a is formed on the upper surface of the movable blade lower half 3a. in the fixed blade setting hole upper surface shape 4b, to form the movable blade setting hole upper surface shape 5b to half 3b underside on the movable blade, over the entire width of the mold material as a peep portion 9 on the side surface of the fixed blade on the part 2b It forms a concave cut surface with a width that can be visually recognized .

図８(ａ)から理解されるように、可動刃下半部3aに形成される可動刃セット孔５の上面形状5aは、被切断物であるＤＩＮレールＡなどの型材の下面形状に一致し、可動刃上半部3bに形成される可動刃セット孔５の下面形状5bは、被切断物であるＤＩＮレールＡなどの型材の上面形状に一致させている。
一方、図８(b)から理解されるように、固定刃下半部2aに形成される固定刃セット孔４の上面形状4aは、被切断物であるＤＩＮレールＡなどの型材の下面形状に一致させている。固定刃上半部2bに形成される固定刃セット孔４の下面は、切断作用に直接寄与しないため、固定刃セット孔４の下面形状4bは、被切断物である型材の上面形状に一致させる必要はなく、図示実施形態においては、一定間隔をあけた直線状としている。この構造によって、型材のセッティング作業を容易に行うことができる。 As can be understood from FIG. 8A, the upper surface shape 5a of the movable blade set hole 5 formed in the lower movable blade half portion 3a matches the lower surface shape of the die material such as the DIN rail A to be cut. The lower surface shape 5b of the movable blade set hole 5 formed in the upper half portion 3b of the movable blade matches the upper surface shape of a die material such as a DIN rail A which is the object to be cut.
On the other hand, as can be understood from FIG. 8 (b), the upper surface shape 4a of the fixed blade set hole 4 formed in the lower fixed blade half portion 2a matches the lower surface shape of the DIN rail A or the like which is the object to be cut. Are matched. Since the lower surface of the fixed blade set hole 4 formed in the fixed blade upper half portion 2b does not directly contribute to the cutting action, the lower surface shape 4b of the fixed blade set hole 4 matches the upper surface shape of the die material to be cut. It is not necessary, and in the illustrated embodiment, it is linear with a certain interval. With this structure, the setting operation of the mold material can be easily performed.

固定刃２は、支持台16の側面上部に固定し、この固定刃２に対して可動刃３を軸支する結果、可動刃３の下方に空間17を形成している。この空間17は、可動刃３の回動空間を確保するとともに、可動刃の復帰手段12を配置する空間として活用される。図示実施形態の復帰手段12は、可動刃３の下方に配置するコイルバネで実現している。   The fixed blade 2 is fixed to an upper portion of the side surface of the support base 16, and the movable blade 3 is pivotally supported on the fixed blade 2, so that a space 17 is formed below the movable blade 3. This space 17 is used as a space for securing the rotation space of the movable blade 3 and for arranging the return means 12 of the movable blade. The return means 12 in the illustrated embodiment is realized by a coil spring disposed below the movable blade 3.

可動刃３を回動させ、型材の切断作業を行うために、可動刃３の基方に押圧機構を配置している。可動刃３の押圧機構は、前端部を支持軸６で軸支した可動刃３の後端部を、押圧して下降させる作動アーム13を配置している。作動アーム13は支持部19に軸支し、基端部をハンドル14の回動操作に連動する倍力構造のリンク機構15に連動させている。このリンク機構は、ハンドル14を前方に倒すことによって作動アーム13が回動し可動刃３の後端部を押圧する。   A pressing mechanism is arranged at the base of the movable blade 3 in order to rotate the movable blade 3 and perform a cutting operation of the mold material. The pressing mechanism of the movable blade 3 includes an operating arm 13 that presses and lowers the rear end of the movable blade 3 whose front end is supported by the support shaft 6. The operating arm 13 is pivotally supported by the support 19, and its base end is linked to a link mechanism 15 having a boost structure that is linked to the turning operation of the handle 14. The link mechanism pushes the rear end of the movable blade 3 by rotating the operating arm 13 by tilting the handle 14 forward.

図１及び図３は、ハンドル14を起こし固定刃２の固定刃セット孔４と、可動刃３の可動刃セット孔５の位置が一致し、図９(ａ)に示すように被切断物であるＤＩＮレールＡ(型材)を固定刃セット孔４と可動刃セット孔５を貫通させてセットすることができる位置にある。
図６はハンドル14を少し倒し、作動アーム13の押圧部分を可動刃３の上面に当接させた状態で、可動刃３の切り刃８は被切断物である型材の表面に当接することになる。図４に示すように、ハンドル14を少し倒すと、固定刃２と可動刃３によって型材であるＤＩＮレールＡの切断が開始される。その後、図２や図５に示すようにハンドル14を強く押し下げると、図９(ｂ)に示すように型材であるＤＩＮレールＡが完全に切断される。 1 and 3, the handle 14 is raised and the position of the fixed blade set hole 4 of the fixed blade 2 and the position of the movable blade set hole 5 of the movable blade 3 coincide with each other, and as shown in FIG. It is located at a position where a DIN rail A (mold) can be set by penetrating the fixed blade set hole 4 and the movable blade set hole 5.
FIG. 6 shows that the cutting blade 8 of the movable blade 3 comes into contact with the surface of the die material to be cut in a state where the handle 14 is slightly tilted and the pressing portion of the operating arm 13 is brought into contact with the upper surface of the movable blade 3. Become. As shown in FIG. 4, when the handle 14 is slightly tilted, the cutting of the DIN rail A, which is a mold, is started by the fixed blade 2 and the movable blade 3. Thereafter, when the handle 14 is strongly pushed down as shown in FIGS. 2 and 5, the DIN rail A, which is a mold, is completely cut as shown in FIG. 9B.

型材であるＤＩＮレールＡをセットするには、図７に矢印で示すように、固定刃２側からＤＩＮレールＡを固定刃セット孔４と可動刃セット孔５を貫通させて、図９(ａ)に示す切断位置に移動させる。このとき、固定刃２に形成したのぞき部９から切断位置である可動刃３の切り刃８、さらに固定刃セット孔４と可動刃セット孔５を貫通させた型材の上面を視認することができる。
すなわち、ハンドル14を図３に示す起こした位置と、図６に示す少し倒した位置の間で、型材であるＤＩＮレールＡの位置を手で動かして微調整しながらセッティングすると正確な位置に型材をセッティングすることができる。 In order to set the DIN rail A as a mold, the DIN rail A is passed through the fixed blade set hole 4 and the movable blade set hole 5 from the fixed blade 2 side as shown by an arrow in FIG. Move to the cutting position shown in). At this time, from the peep portion 9 formed on the fixed blade 2, the cutting blade 8 of the movable blade 3, which is a cutting position, and the upper surface of the mold material penetrating the fixed blade set hole 4 and the movable blade set hole 5 can be visually recognized. .
That is, the position of the DIN rail A, which is a mold, is manually adjusted between the raised position shown in FIG. 3 and the slightly inclined position shown in FIG. Can be set.

例えば、型材であるＤＩＮレールＡの表面に、罫書きなどによって切断位置の目印20を記載しておき、のぞき部９から目印20を視認しながら目印20の位置を可動刃３の切り刃８に一致させ、ハンドル14の起伏動作によってＤＩＮレールＡの切断を行う。型材であるＤＩＮレールＡの切断位置は、通常長孔ａとａの間で切断するもので、切断するべき位置に目印を記載する。
このように、本発明に係るレールなどの型材を切断する型材切断装置では、型材の切断部を直接視認しながら切断作業を行うため、不用意に切断位置から外れた位置を切断してしまうことがない。 For example, a mark 20 of a cutting position is described on the surface of a DIN rail A which is a mold material by scribing or the like, and the position of the mark 20 is marked on the cutting blade 8 of the movable blade 3 while visually recognizing the mark 20 from the peeping portion 9. The DIN rail A is cut by the raising and lowering operation of the handle 14. The cutting position of the DIN rail A, which is a mold, is usually cut between the long holes a, and a mark is written at a position to be cut.
As described above, in the mold material cutting device for cutting the mold material such as the rail according to the present invention, the cutting operation is performed while visually checking the cut portion of the mold material, so that a position carelessly deviating from the cutting position may be cut. There is no.

図示実施形態においては、固定刃２と可動刃３のそれぞれ外側面に切除面10、11を形成しているため、図７に示すように型材であるＤＩＮレールＡの比較的広い範囲を上方から視認することができるため、より正確な位置決め作業を行うことができる。   In the illustrated embodiment, the cut surfaces 10 and 11 are formed on the outer surfaces of the fixed blade 2 and the movable blade 3, respectively. Therefore, as shown in FIG. Since it can be visually recognized, more accurate positioning work can be performed.

１…本体ベース、 ２…固定刃、 2a…固定刃下半部、 2b…固定刃上半部、 ３…可動刃、 3a…可動刃下半部、 3b…可動刃上半部、 ４…固定刃セット孔、 4a…下面形状、 4b…上面形状、 ５…可動刃セット孔、 5a…下面形状、 5b…上面形状、 ６…支持軸、 ７…受け刃、 ８…切り刃、 ９…のぞき部、 10、11…切除面、 12…復帰手段、 13…作動アーム、 14…ハンドル、 15…リンク機構、 16…支持台、 17…空間、 18…補強板、 19…支持部、 20…目印、 Ａ…ＤＩＮレール、 ａ…長孔。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base body, 2 ... Fixed blade, 2a ... Lower half of fixed blade, 2b ... Upper half of fixed blade, 3 ... Movable blade, 3a ... Lower half of movable blade, 3b ... Upper half of movable blade, 4 ... Fixed Blade setting hole, 4a: lower surface shape, 4b: upper surface shape, 5: movable blade setting hole, 5a: lower surface shape, 5b: upper surface shape, 6: support shaft, 7: receiving blade, 8: cutting blade, 9: peep portion , 10, 11 ... cut surface, 12 ... return means, 13 ... operating arm, 14 ... handle, 15 ... link mechanism, 16 ... support base, 17 ... space, 18 ... reinforcing plate, 19 ... support part, 20 ... mark, A: DIN rail, a: Slot.

Claims (4)

本体ベース上に固定刃を固定し、該固定刃に基準位置と該基準位置から下方への回動を可能とする可動刃を軸支し、前記固定刃と前記可動刃には連続形状の型材を通過させることができる固定刃セット孔と可動刃セット孔をそれぞれ穿設し、前記可動刃が上昇した前記基準位置において前記固定刃セット孔と前記可動刃セット孔の位置が一致して前記型材を通過させ、前記可動刃を前記基準位置から下方に回動させることによって前記固定刃と前記可動刃が摺動しながら、受け刃となる前記固定刃セット孔の下縁と、切り刃となる前記可動刃の前記可動刃セット孔の上縁との間で前記型材を切断するとともに、前記固定刃には、前記固定刃セット孔の下端縁である前記受け刃の上方に、前記受け刃を上方から視認し、かつ前記固定刃セット孔と前記可動刃セット孔を貫通させた前記型材の上面を視認することができ、前記固定刃の可動刃側の側面に前記型材を視認できる幅であって固定刃の可動刃側側面から凹状に切除した切除面からなる、のぞき部を形成したことを特徴とする型材切断装置。 A fixed blade is fixed on a main body base, and a fixed position is supported on the fixed blade by a reference position and a movable blade capable of rotating downward from the reference position. The fixed blade and the movable blade have a continuous shape member. And a fixed blade set hole and a movable blade set hole, through which the fixed blade set hole and the movable blade set hole are aligned at the reference position where the movable blade is raised. And the movable blade is rotated downward from the reference position, so that the fixed blade and the movable blade slide, while the lower edge of the fixed blade set hole serving as a receiving blade and the cutting edge are formed. The cutting blade is cut between the movable blade and the upper edge of the movable blade set hole, and the fixed blade is provided with the receiving blade above the receiving blade which is the lower edge of the fixed blade set hole. Visible from above, and the fixed blade set hole The movable blade setting hole can visually recognize the upper surface of the mold member which is penetrated through the resection to concave from the movable blade side surface of the fixed blade movable blade side surface fixed blade a width that is visible to the mold material of the A shape material cutting device comprising a peep portion formed of a cut surface that has been cut. 固定刃及び可動刃はそれぞれ上半部と下半部とで構成し上半部と下半部を結合して一体化するものとし、
前記固定刃は、前記固定刃下半部上面に固定刃セット孔の下面形状を形成するとともに前記可動刃側の端縁に受け刃を形成し、
前記可動刃は、可動刃下半部上面に可動刃セット孔下面形状を形成し、固定刃上半部下面に前記固定刃セット孔上面形状を、可動刃上半部下面に前記可動刃セット孔上面形状を形成するとともに固定刃側の端縁に切り刃を形成し、固定刃上半部の側面にのぞき部となる切除面を形成することで、前記固定刃セット孔及び前記可動刃セット孔に貫通した被切断物の目印を視認して切断可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の型材切断装置。 The fixed blade and the movable blade are each composed of an upper half and a lower half, and the upper half and the lower half are combined and integrated,
The fixed blade forms a lower surface shape of a fixed blade set hole on the upper surface of the lower half of the fixed blade, and forms a receiving blade on an edge on the movable blade side ,
The movable blade forms a movable blade setting hole lower surface shape under the movable blade half top, the fixed blade setting hole upper surface shape fixed blade upper half lower surface, the movable blade set hole on the movable blade on the half lower surface The fixed blade set hole and the movable blade set hole are formed by forming an upper surface shape, forming a cutting blade at an edge on the fixed blade side, and forming a cut surface serving as a peeping portion on a side surface of an upper half portion of the fixed blade. 2. The apparatus according to claim 1, wherein a mark of the object to be cut through the workpiece is visually recognized and cut. 固定刃上半部の可動刃と摺動しない外側面に、固定刃下半部上面及び型材の幅全体を視認することができる切除面を、
可動刃上半部の固定刃と摺動しない外側面に可動刃上面を視認することができる切除面を形成したことを特徴とする請求項２に記載の型材切断装置。 On the outer surface of the fixed blade upper half that does not slide with the movable blade, a cut surface that allows the upper surface of the fixed blade lower half and the entire width of the mold to be visually recognized ,
3. The mold cutting device according to claim 2, wherein a cut surface on which the upper surface of the movable blade can be visually recognized is formed on an outer surface of the upper half of the movable blade that does not slide with the fixed blade. 可動刃は復帰手段によって基準位置に復帰するものとし、前端部を軸支した前記可動刃の後端部を押圧下降させる作動アームを配置し、該作動アームはハンドルの回動操作に連動する倍力構造のリンク機構に連動させたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の型材切断装置。
The movable blade is to be returned to a reference position by a return means, and an operating arm for pressing and lowering a rear end of the movable blade supporting a front end is disposed, and the operating arm is doubled in conjunction with a turning operation of a handle. type material cutting apparatus according to any one of claims 1, characterized in that in conjunction with the linkage of the force structure 3.
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