JP6654389B2

JP6654389B2 - Package

Info

Publication number: JP6654389B2
Application number: JP2015190039A
Authority: JP
Inventors: 一益恩庄
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2015-09-28
Filing date: 2015-09-28
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2035-09-28
Also published as: JP2017065691A

Description

本発明は、包装体に関する。 The present invention relates to a package.

液体である内容物を収容する包装体は、内容物を密閉状態で収容するとともに、内容物をスムーズに注出できることが好ましい。特許文献１に開示された包装体においては、カップ状の容器の内面が、撥液処理が施された撥液面とされている。このような包装体によれば、容器内面に内容物が付着することにより注出が阻害されることを防止可能である。 It is preferable that the package containing the liquid content contains the content in a sealed state and can smoothly pour out the content. In the package disclosed in Patent Literature 1, the inner surface of the cup-shaped container has a lyophobic surface subjected to a lyophobic treatment. According to such a package, it is possible to prevent the dispensing from being hindered by the contents adhering to the inner surface of the container.

しかしながら、内容物を密閉することを目的として、前記包装体においては、樹脂フィルム等によってカップ状容器が封止されている。このような樹脂フィルムは、カップ状容器のフランジ部に接合されることが一般的である。樹脂フィルムとの接合力を高めようとすると、フランジ部は、撥液処理がなされていない面とされるか、あるいは撥液処理が施されるものの接合によって撥液効果が顕著に低下した面となる。このため、カップ状容器から樹脂フィルムを除去して内容物を注出しようとすると、十分な撥液効果を発揮しないフランジ部に付着してしまうという問題がある。 However, for the purpose of sealing the contents, in the package, the cup-shaped container is sealed with a resin film or the like. Such a resin film is generally joined to a flange of a cup-shaped container. In order to increase the bonding strength with the resin film, the flange portion may be a surface on which the lyophobic treatment has not been performed or a surface on which the lyophobic effect has been significantly reduced due to the bonding of the lyophobic treatment. Become. For this reason, there is a problem that when the resin film is removed from the cup-shaped container and the content is to be poured out, it adheres to the flange portion that does not exhibit a sufficient liquid repellent effect.

特開２０１４−１５２３６号公報JP 2014-15236 A

本発明は、上述した事情のもとで考え出されたものであって、内容物をよりスムーズに注出することが可能な包装体を提供することをその課題とする。 The present invention has been conceived under the circumstances described above, and it is an object of the present invention to provide a package capable of discharging contents more smoothly.

本発明によって提供される包装体は、膨出形状とされた第１殻部および該第１殻部を囲む第１環状部を有する第１主板部と、前記第１殻部を覆う第２主板部と、前記第１環状部と前記第２主板部との少なくとも一部ずつが接合された接合部と、前記第１殻部および前記第２主板部によって規定された流体貯留部と、前記流体貯留部に収容された内容物と、を備え、少なくとも前記第１殻部の内面を含む前記第２主板部に接合されていない領域であって撥液処理がされた撥液領域と、前記撥液領域を横断する切断予定線と、をさらに備えることを特徴としている。 A package provided by the present invention includes a first main plate portion having a first shell portion in a bulged shape and a first annular portion surrounding the first shell portion, and a second main plate covering the first shell portion. Part, a joint part in which at least a part of the first annular part and the second main plate part are joined, a fluid storage part defined by the first shell part and the second main plate part, and the fluid A liquid-repellent region that is not bonded to the second main plate portion including at least the inner surface of the first shell portion and that has been subjected to a liquid-repellent treatment; And a cutting line traversing the liquid region.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記切断予定線は、前記第１環状部の周縁に到達している。 In a preferred embodiment of the present invention, the planned cutting line reaches the periphery of the first annular portion.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１殻部は、該第１殻部のうち最も深い部位を含む本体部と、該本体部よりも浅く平面視において前記本体部から延出する注出部と、を有しており、前記切断予定線は、前記本体部を避けた位置において前記注出部を横断している。 In a preferred embodiment of the present invention, the first shell portion includes a main body portion including a deepest portion of the first shell portion, and a first portion extending from the main body portion in a plan view, which is shallower than the main body portion. And the projected cutting line traverses the pouring section at a position avoiding the main body section.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記撥液領域は、前記第１環状部のうち前記第１殻部の前記内面に繋がる部分を含む。 In a preferred embodiment of the present invention, the liquid-repellent region includes a portion of the first annular portion that is connected to the inner surface of the first shell.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２主板部は、平坦形状のフィルムである。 In a preferred embodiment of the present invention, the second main plate portion is a flat film.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２主板部は、前記第１殻部を覆うとともに前記流体貯留部を規定する膨出形状とされた第２殻部と、該第２殻部を囲む第２環状部とを有しており、前記撥液領域は、前記第２殻部の内面を含み、前記接合部は、前記第１環状部と前記第２環状部とが接合された部位である。 In a preferred embodiment of the present invention, the second main plate portion includes a second shell portion that covers the first shell portion and has a bulging shape that defines the fluid storage portion, and a second shell portion. A surrounding second annular portion, wherein the liquid-repellent region includes an inner surface of the second shell portion, and the joining portion is a portion where the first annular portion and the second annular portion are joined. It is.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１主板部と前記第２主板部とは、同一のシート材料によって構成されている。 In a preferred embodiment of the present invention, the first main plate portion and the second main plate portion are made of the same sheet material.

本発明によれば、前記切断予定線に沿った切断によって前記包装体が開封されると、前記切断予定線に沿った切断箇所において、前記撥液領域が前記第２主板部には囲まれていない外端縁を有する。このため、前記切断箇所が鉛直方向下方に位置するように前記第１主板部を傾けると、前記環状部にまったく触れることなく前記内容物が注出される。この注出においては、前記内容物は、前記撥液領域のみを伝って速やかに流動する。また、前記撥液領域を構成する前記殻部の内面に、前記内容物が付着して残存してしまうことを抑制することが可能である。したがって、前記内容物をよりスムーズに注出することができる。 According to the present invention, when the package is opened by cutting along the planned cutting line, the liquid repellent region is surrounded by the second main plate portion at a cutting location along the planned cutting line. With no outer edges. Therefore, when the first main plate portion is inclined so that the cut portion is located vertically downward, the contents are poured out without touching the annular portion at all. In this pouring, the content flows quickly only along the liquid-repellent area. In addition, it is possible to prevent the content from adhering and remaining on the inner surface of the shell portion that forms the liquid repellent region. Therefore, the contents can be poured out more smoothly.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.

本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。It is a perspective view showing a package based on a 1st embodiment of the present invention. 図１の包装体を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the package of FIG. 図１の包装体を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows the package of FIG. 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3. 図１の包装体を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the package of FIG. 図１の包装体の製造方法の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the manufacturing method of the package of FIG. 図１の包装体を開封した状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state where the package of FIG. 1 is opened. 図１の包装体の変形例を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows the modification of the package of FIG. 図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. 8. 本発明の第２実施形態に基づく包装体を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows the package based on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に基づく包装体を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows the package based on 3rd Embodiment of this invention. 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 12 is a sectional view taken along the line XII-XII in FIG. 11. 本発明の第４実施形態に基づく包装体を示す斜視図である。It is a perspective view showing a package based on a 4th embodiment of the present invention. 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。FIG. 14 is a sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG. 13.

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１〜図７は、本発明の第１実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、第１主板部１１、第２主板部１２、撥液領域１５、接合部２、流体貯留部３および内容物４を備えている。 1 to 7 show a package according to a first embodiment of the present invention. The package A1 of the present embodiment includes a first main plate portion 11, a second main plate portion 12, a lyophobic region 15, a joining portion 2, a fluid storage portion 3, and a content 4.

図１は、包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、包装体Ａ１を示す要部斜視図である。図３は、包装体Ａ１を示す要部平面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、包装体Ａ１を示す要部拡大断面図である。図７は、包装体Ａ１を開封した状態を示す斜視図である。なお、理解の便宜上、図２および図３においては、接合部２を省略している。 FIG. 1 is a perspective view showing the package A1. FIG. 2 is a perspective view of a main part showing the package A1. FIG. 3 is a plan view of relevant parts showing the package A1. FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part showing the package A1. FIG. 7 is a perspective view showing a state where the package A1 is opened. Note that, for convenience of understanding, the joining portion 2 is omitted in FIGS. 2 and 3.

第１主板部１１は、殻部１１１および環状部１１２を有している。殻部１１１は、膨出形状とされており、本発明で言う第１殻部に相当する。いる。殻部１１１の形状は、内容物４の種類等に応じて様々に設定される。図示された例においては、殻部１１１は、本体部１１１ａおよび注出部１１１ｂを有する。本体部１１１ａは、殻部１１１のうち最も深い部位を含む部分である。図示された例においては、本体部１１１ａは、略円錐台形状とされており、円形の底部を有する形状である。注出部１１１ｂは、本体部１１１ａよりも浅く、図３に示すように平面視において本体部１１１ａから延出する部分である。図示された例においては、注出部１１１ｂは、図中右方に延出する平面視略三角形状である。また、図４に示すように、注出部１１１ｂは、本体部１１１ａから離間した先端部（図中右端部）に向かうほど、深さが浅くなるテーパ形状である。注出部１１１ｂは、本体部１１１ａの深さ方向の中途部分であって、図示された例においては本体部１１１ａの深さの半分よりも若干浅い程度の部分に連結されている。 The first main plate part 11 has a shell part 111 and an annular part 112. The shell 111 has a bulging shape, and corresponds to the first shell in the present invention. I have. The shape of the shell 111 is variously set according to the type of the contents 4 and the like. In the illustrated example, the shell part 111 has a main body part 111a and a pouring part 111b. The main body 111a is a part including the deepest part of the shell 111. In the illustrated example, the main body 111a has a substantially truncated cone shape, and has a circular bottom. The pouring section 111b is shallower than the main body 111a, and extends from the main body 111a in plan view as shown in FIG. In the illustrated example, the pouring section 111b has a substantially triangular shape in plan view extending rightward in the drawing. Further, as shown in FIG. 4, the pouring portion 111b has a tapered shape in which the depth becomes shallower toward the distal end (the right end in the drawing) away from the main body 111a. The pouring part 111b is a halfway part in the depth direction of the main body part 111a, and is connected to a part slightly shallower than half the depth of the main body part 111a in the illustrated example.

環状部１１２は、平面視において殻部１１１を囲む部位であり、本発明で言う第１環状部に相当する。環状部１１２は、殻部１１１を囲む部位であればその形状は特に限定されない。図示された例においては、環状部１１２は、平面視における幅が略均一とされている。環状部１１２は、少なくともその一部が第２主板部１２と接合されており、図示された例においては、環状部１１２の全体が第２主板部１２に接合されている。 The annular portion 112 is a portion that surrounds the shell portion 111 in a plan view, and corresponds to the first annular portion in the present invention. The shape of the annular portion 112 is not particularly limited as long as it surrounds the shell portion 111. In the illustrated example, the annular portion 112 has a substantially uniform width in plan view. At least a part of the annular portion 112 is joined to the second main plate portion 12, and in the illustrated example, the entire annular portion 112 is joined to the second main plate portion 12.

撥液領域１５は、少なくとも殻部１１１の内面を含んでおり、第２主板部１２に接合されていない領域であって、撥液処理がされた領域である。本実施形態においては、殻部１１１の内面によって撥液領域１５が構成されている。図２、図３および図７においては、撥液領域１５には、複数の離散点からなる比較的薄いトーンのハッチングが付されている。撥液領域１５は、内容物４を良好にはじく機能を果たす面であり、撥液処理が施された領域である。なお、ここでいう撥液処理とは、撥液剤の塗布や混合等、あるいは表面加工により、当該処理を施す前に比して当該領域に接した液体がはじかれる状態になるように処理することをいう。また撥液とは、撥水と撥油を含む概念である。すなわち、本発明における撥液領域とは、撥水処理及び撥油処理の双方或いはいずれか一方の処理が施された面のことをいう。なお、本発明は、殻部１１１の内面のすべてが完全に撥液領域１５を構成する撥液面とされた構成に限定されるものではない。撥液のための加工の制限や殻部１１１の成形の影響等によって、殻部１１１の一部が完全な撥液面とされていない構成であってもよい。殻部１１１の内面の大部分が撥液領域１５を構成する撥液面とされることにより、後述する本発明が意図する効果を奏する構成であればよい。 The liquid-repellent region 15 includes at least the inner surface of the shell portion 111 and is not bonded to the second main plate portion 12 and is a region on which liquid-repellent treatment has been performed. In the present embodiment, the liquid-repellent region 15 is formed by the inner surface of the shell 111. 2, 3 and 7, the liquid-repellent area 15 is hatched with a relatively thin tone composed of a plurality of discrete points. The liquid-repellent region 15 is a surface that functions to satisfactorily repel the contents 4 and is a region that has been subjected to liquid-repellent treatment. The lyophobic treatment referred to here is a treatment such as applying or mixing a lyophobic agent, or performing surface treatment so that the liquid in contact with the region is repelled as compared to before the treatment. Say. Liquid repellency is a concept including water repellency and oil repellency. That is, the liquid-repellent region in the present invention refers to a surface on which both or one of the water-repellent treatment and the oil-repellent treatment has been performed. Note that the present invention is not limited to a configuration in which the entire inner surface of the shell 111 is a lyophobic surface that completely forms the lyophobic region 15. A configuration in which a part of the shell 111 is not completely formed as a liquid-repellent surface may be due to a limitation of processing for liquid repellency, an influence of molding of the shell 111, or the like. It is sufficient that the inner surface of the shell portion 111 has a liquid-repellent surface constituting the liquid-repellent region 15 so as to have an effect intended by the present invention described later.

図５に示すように、本実施形態においては、撥液領域１５は、微細な凹凸加工が付与された態様とされている。また、微細な凹凸加工とともに内容物４をはじく機能を発揮する要素として、撥液領域１５のうち少なくとも凹凸形状とされた部分は、たとえばポリオレフィン系樹脂と撥液剤とを含有する樹脂組成物によって形成されている。前記撥液剤としては、たとえばシリコーン系撥液剤が挙げられる。また、なお、殻部１１１が成形された後の撥液領域１５の凹凸形状の凸部高さは特に限定されないが、通常１０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは２０μｍ〜８０μｍである。また、隣り合う凸部のピッチ（凸部頂点間の距離）は、通常１００μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下である。 As shown in FIG. 5, in the present embodiment, the liquid-repellent region 15 has a mode in which fine unevenness is applied. In addition, as an element exhibiting the function of repelling the contents 4 together with the fine unevenness processing, at least a portion of the liquid-repellent region 15 having an uneven shape is formed of, for example, a resin composition containing a polyolefin-based resin and a liquid-repellent agent. Have been. Examples of the liquid repellent include silicone liquid repellents. In addition, the height of the convex portion of the uneven shape of the liquid-repellent region 15 after the formation of the shell portion 111 is not particularly limited, but is usually 10 μm to 100 μm, and preferably 20 μm to 80 μm. The pitch between adjacent convex portions (distance between the convex portions) is usually 100 μm or less, and preferably 80 μm or less.

殻部１１１には、切断予定線１７が形成されている。切断予定線１７は、第１主板部１１の切断を促す線であり、その具体的構成は特に限定されないが、たとえば第１主板部１１の線状部分が所謂ハーフカット等によって周囲よりも減肉された部位である。図３に示すように、切断予定線１７は、撥液領域１５を横断している。特に、本実施形態においては、撥液領域１５のうち殻部１１１の注出部１１１ｂの内面によって構成されている部分を横断している。また、切断予定線１７は、注出部１１１ｂが本体部１１１ａから延出する方向（図３における図中左右方向）に対して直角である方向（図中上下方向）に延びている。また、本実施形態においては、切断予定線１７は、環状部１１２を横断して環状部１１２の周縁に到達している。 The shell 111 is formed with the scheduled cutting line 17. The planned cutting line 17 is a line for promoting the cutting of the first main plate portion 11, and the specific configuration thereof is not particularly limited. For example, the linear portion of the first main plate portion 11 is reduced in thickness from the surroundings by a so-called half cut or the like. It is the part that was done. As shown in FIG. 3, the planned cutting line 17 crosses the liquid-repellent region 15. In particular, in the present embodiment, the liquid-repellent region 15 traverses a portion constituted by the inner surface of the pouring portion 111b of the shell portion 111. In addition, the planned cutting line 17 extends in a direction (vertical direction in the figure) perpendicular to a direction in which the pouring section 111b extends from the main body section 111a (horizontal direction in the figure in FIG. 3). In the present embodiment, the planned cutting line 17 crosses the annular portion 112 and reaches the periphery of the annular portion 112.

このような構成の第１主板部１１を構成するシート材料は、殻部１１１の成形手法や、接合部２を形成するための接合手法を適切に行えるものであるとともに、少なくとも殻部１１１の内面を撥液領域１５を構成する撥液面とし得るシート材料が選択される。たとえば、シート材料の主たる部分となる基材を構成する材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が挙げられ、これらは一種単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。また、シート材料の基材としては、前記樹脂の単層の合成樹脂製シート、同種又は異種の複数の合成樹脂製シートが積層された積層シートなどが挙げられる。これら合成樹脂製シートには、必要に応じて金属や金属酸化物が蒸着された合成樹脂製シートやエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などのバリア機能を有するものを用いてもよい。また、シート材料は、収納された内容物４を透視するためには、透明又は半透明であることが好ましいが、非透明な材質を用いてもよい。さらに、シート材料は、必要に応じて商品名等のデザインが印刷されていてもよい。シート材料の厚みは、特に限定されず、たとえば０．０５〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．６ｍｍである。 The sheet material forming the first main plate portion 11 having such a configuration is capable of appropriately performing the forming method of the shell portion 111 and the bonding method for forming the bonding portion 2, and at least the inner surface of the shell portion 111. Is selected as a sheet material that can be used as the liquid-repellent surface constituting the liquid-repellent region 15. For example, the material constituting the base material that is the main part of the sheet material includes polypropylene, polyolefins such as polyethylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, polystyrenes, polyamides, and synthetic resins such as polyvinyl chloride. May be used singly or as a mixture of two or more. In addition, examples of the base material of the sheet material include a single-layer synthetic resin sheet of the resin, a laminated sheet in which a plurality of the same or different synthetic resin sheets are laminated. As the synthetic resin sheet, a sheet having a barrier function such as a synthetic resin sheet on which metal or metal oxide is deposited as necessary, or ethylene-vinyl alcohol (EVOH) may be used. Further, the sheet material is preferably transparent or translucent in order to see through the stored contents 4, but a non-transparent material may be used. Further, a design such as a trade name may be printed on the sheet material as necessary. The thickness of the sheet material is not particularly limited, and is, for example, 0.05 to 1.0 mm, and preferably 0.1 to 0.6 mm.

撥液領域１５を設ける具体的手法としては、上述した基材の片面に上述した撥液のための具体的態様である微細な凹凸加工や表層への撥液剤の混入を行えばよい。あるいは、上述の通り例示された基材の片面に、撥液機能を発揮する撥液フィルムを積層させてもよい。係る撥液フィルムとしては、たとえば従来公知の特開２０１４−１１３７２１号公報に開示の撥液フィルムを採用しうる。また、同様の従来公知の撥液フィルムとして、特開２０１４−２１３９３７号公報、特開２０１４−２４１８８号公報等に開示の撥液フィルムや特開２０１５−２５０５３号公報に開示の撥液フィルムを適宜採用してもよい。一方、前記撥液剤は凹凸加工が施された面の上に設けられていてもよく、当該構成の従来公知の撥液フィルムとして、特開２０１３−２０８８１６号公報や特開２０１３−２０８８１７号公報に開示の撥液フィルムが挙げられる。また、撥液処理が施されており撥液面となっていれば凹凸形状は必ずしも必須ではなく、例えば特開２０１５−２５０５３号公報に開示の撥液フィルムも採用することができる。 As a specific method of providing the liquid-repellent region 15, fine unevenness processing, which is a specific mode for liquid repellency described above, or mixing of a liquid-repellent agent into the surface layer may be performed on one surface of the base material. Alternatively, a liquid-repellent film exhibiting a liquid-repellent function may be laminated on one surface of the substrate exemplified as described above. As such a liquid-repellent film, for example, a liquid-repellent film disclosed in a conventionally known JP-A-2014-113721 can be adopted. In addition, as a similar conventionally known liquid repellent film, JP-A-2014-213937, a liquid-repellent film disclosed in JP-A-2014-24188 and a liquid-repellent film disclosed in JP-A-2015-25053 are appropriately used. May be adopted. On the other hand, the lyophobic agent may be provided on a surface subjected to unevenness processing, and as a conventionally known lyophobic film having the above-described configuration, JP-A-2013-208816 and JP-A-2013-208817 disclose the lyophobic agent. The disclosed liquid repellent film is exemplified. In addition, if the liquid repellent treatment is performed and the liquid repellent surface is formed, the uneven shape is not necessarily required. For example, a liquid repellent film disclosed in JP-A-2015-25053 can be used.

第２主板部１２は、平坦な部材であり、一部が殻部１１１を覆っており、他の一部が環状部１１２と接合されている。このような第２主板部１２は、いわば殻部１１１（流体貯留部３）を封鎖する蓋として機能する。第２主板部１２の材質等は特に限定されないが、たとえば樹脂、紙材、あるいは金属シート等を適宜採用できる。図示された例においては、樹脂を主材料とするフィルムが用いられている。第２主板部１２の平面視形状は、第１主板部１１に対応したティアドロップ形状とされている。なお、第２主板部１２のうち殻部１１１を覆う内面は、撥液領域１５を構成する撥液面とされていてもよい。あるいは、蓋として機能する第２主板部１２には、内容物４が実質的に付着しないことが想定される場合は、第２主板部１２の内面は、撥液面とされていなくてもよい。 The second main plate portion 12 is a flat member, a portion of which covers the shell portion 111, and another portion is joined to the annular portion 112. The second main plate portion 12 functions as a lid for closing the shell portion 111 (the fluid storage portion 3). Although the material and the like of the second main plate portion 12 are not particularly limited, for example, a resin, a paper material, a metal sheet, or the like can be appropriately used. In the illustrated example, a film mainly composed of resin is used. The planar shape of the second main plate portion 12 is a teardrop shape corresponding to the first main plate portion 11. Note that the inner surface of the second main plate portion 12 that covers the shell portion 111 may be a liquid-repellent surface that forms the liquid-repellent region 15. Alternatively, when it is assumed that the contents 4 do not substantially adhere to the second main plate portion 12 functioning as a lid, the inner surface of the second main plate portion 12 may not be a lyophobic surface. .

接合部２は、第１主板部１１と第２主板部１２とを互いに固定している部位であり、具体的には、第１主板部１１の環状部１１２と第２主板部１２の一部とが接合されたものである。なお、図２、図３および図７においては、接合部２を構成する環状部１１２に、複数の離散点からなる比較的濃いトーンのハッチングを付している。第１主板部１１の環状部１１２と第２主板部１２の一部とを接合する手法は特に限定されないが、たとえばヒートシールを用いることができる。接合部２が設けられることにより、流体貯留部３が密閉されている。なお、接合部２を設けるための接合手法は特に限定されず、第１主板部１１と第２主板部１２とを適切に接合しうる手法を適宜採用することができる。このような手法としては、上述のヒートシールのほか、接着剤を塗布する手法、接着テープ等の接着層を介在させる手法等が挙げられる。 The joint portion 2 is a portion that fixes the first main plate portion 11 and the second main plate portion 12 to each other. Specifically, the annular portion 112 of the first main plate portion 11 and a part of the second main plate portion 12 Are joined together. In FIGS. 2, 3 and 7, the annular portion 112 constituting the joint 2 is hatched with a relatively dark tone composed of a plurality of discrete points. The method of joining the annular portion 112 of the first main plate portion 11 and a part of the second main plate portion 12 is not particularly limited, but for example, heat sealing can be used. The provision of the joint 2 seals the fluid storage 3. In addition, the joining method for providing the joining portion 2 is not particularly limited, and a method capable of appropriately joining the first main plate portion 11 and the second main plate portion 12 can be appropriately adopted. Examples of such a method include, in addition to the above-described heat sealing, a method of applying an adhesive, a method of interposing an adhesive layer such as an adhesive tape, and the like.

なお、たとえば片面に撥水面を有するシート材料を用いて第１主板部１１を形成した場合、接合部２が形成される前の状態においては、殻部１１１の内面だけでなく環状部１１２の上面も撥液領域１５を構成しうる撥水面となっている。しかし、たとえばヒートシール等の接合部２を形成する手法を経た後は、環状部１１２の上面のうち第２主板部１２に接合された領域は、十分な撥水機能を発揮することが期待し難い。本実施形態においては、環状部１１２の上面の全てが、第２主板部１２に接合されることにより接合部２を構成している。したがって、本実施形態においては、環状部１１２の上面は、撥液領域１５を構成しない部位として扱う。 For example, when the first main plate portion 11 is formed using a sheet material having a water-repellent surface on one side, not only the inner surface of the shell portion 111 but also the upper surface of the annular portion 112 before the joining portion 2 is formed. Also has a water-repellent surface that can form the liquid-repellent region 15. However, after a method of forming the bonding portion 2 such as heat sealing, for example, the region of the upper surface of the annular portion 112 bonded to the second main plate portion 12 is expected to exhibit a sufficient water repellent function. hard. In the present embodiment, the entire upper surface of the annular portion 112 is joined to the second main plate portion 12 to form the joint 2. Therefore, in the present embodiment, the upper surface of the annular portion 112 is treated as a portion that does not constitute the liquid-repellent region 15.

流体貯留部３は、内容物４を貯留するための部位である。本実施形態においては、流体貯留部３は、第１主板部１１の殻部１１１と第２主板部１２の一部とによって規定されている。流体貯留部３のうち殻部１１１によって規定された部分は、撥液領域１５を構成する撥液面によって規定されている。流体貯留部３のうち第２主板部１２によって規定された部分は、上述した通り撥液面であることは必須ではない。 The fluid storage part 3 is a part for storing the contents 4. In the present embodiment, the fluid reservoir 3 is defined by the shell 111 of the first main plate 11 and a part of the second main plate 12. The portion of the fluid storage 3 defined by the shell 111 is defined by the liquid-repellent surface constituting the liquid-repellent region 15. It is not essential that the portion of the fluid storage 3 defined by the second main plate 12 be a liquid-repellent surface as described above.

内容物４は、調味料などの食品、飲料、化粧品、薬品等に代表される液体である。内容物４の具体的構成は、特に限定されない。なお、本発明に係る包装体は、後述する効果を奏することから、内容物４は、比較的高粘度の流体であってもよい。なお、本実施形態においては、図４に示すように、図中上下方向が鉛直方向に相当する姿勢に包装体Ａ１が置かれた場合に、内容物４は、切断予定線１７には到達していない。また、図示された例においては、内容物４は、注出部１１１ｂに到達しておらず、本体部１１１ａ内にとどまっている。 The contents 4 are liquids represented by foods such as seasonings, beverages, cosmetics, medicines, and the like. The specific configuration of the contents 4 is not particularly limited. In addition, since the package according to the present invention has the effects described below, the contents 4 may be a fluid having a relatively high viscosity. In this embodiment, as shown in FIG. 4, when the package A1 is placed in a posture in which the vertical direction in the figure corresponds to the vertical direction, the contents 4 reach the planned cutting line 17. Not. Further, in the illustrated example, the contents 4 do not reach the pouring section 111b, but remain in the main body 111a.

図６は、包装体Ａ１の製造方法の一例を示す断面図である。図示された製造方法においては、金型８を用いる。金型８は、保持部８１、凹部８３および複数の吸引孔８４を有する。保持部８１は、第１主板部１１の材料となるシート材料１Ａを保持する部分であり、上面が平坦な部分である。凹部８３は、殻部１１１を形成するための部位であり、保持部８１の上面から下方に凹んでいる。複数の吸引孔８４は、保持部８１の上面および凹部８３の内面に開口しており、図示しないポンプなどの吸引源に接続されている。 FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an example of a method for manufacturing the package A1. In the illustrated manufacturing method, a mold 8 is used. The mold 8 has a holding portion 81, a concave portion 83, and a plurality of suction holes 84. The holding portion 81 is a portion that holds the sheet material 1A that is a material of the first main plate portion 11, and has a flat upper surface. The concave portion 83 is a portion for forming the shell portion 111, and is recessed downward from the upper surface of the holding portion 81. The plurality of suction holes 84 are opened on the upper surface of the holding portion 81 and the inner surface of the concave portion 83, and are connected to a suction source (not shown) such as a pump.

上述した金型８の上方に、シート材料１Ａを配置する。シート材料１Ａは、片面に撥液面１５Ａを有する。この撥液面１５Ａの一部が、上述した撥液領域１５を構成する。シート材料１Ａの撥液面１５Ａは、図中上面に置かれる。なお、成形前のシート材料１Ａにおける撥液面１５Ａの凹凸形状の凸部高さは特に限定されないが、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍ程度であり、より好ましくは１５μｍ〜１００μｍ、さらに好ましくは２０μｍ〜９０μｍである。また、隣り合う凸部のピッチは、通常１００μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下である。また、シート材料１Ａは、以下の脱気成形に適した温度に加熱されていることが好ましい。次いで、シート材料１Ａを金型８に向けて下降させ、保持部８１に保持させる。また、これと同時にあるいはこれに引き続いて、上述した吸引源を稼働させることにより、複数の吸引孔８４から吸引する。これにより、金型８とシート材料１Ａとの間の空気が脱気され、シート材料１Ａが金型８の表面に密着させられる。この際、シート材料１Ａのうち金型８の凹部８３に密着する部分には、顕著な延伸が施される。この脱気成形を経ることにより、シート材料１Ａには、殻部１１１および環状部１１２が形成される。この後は、たとえば内容物４の充填、第２主板部１２の材料となるフィルム材料とシート材料１Ａとの接合による接合部２の形成、および切断工程を経ることにより、包装体Ａ１が得られる。 The sheet material 1A is arranged above the above-mentioned mold 8. The sheet material 1A has a liquid-repellent surface 15A on one side. A part of the liquid repellent surface 15A constitutes the liquid repellent area 15 described above. The liquid-repellent surface 15A of the sheet material 1A is placed on the upper surface in the figure. The height of the projections of the liquid-repellent surface 15A in the sheet material 1A before molding is not particularly limited, but is preferably about 10 μm to 150 μm, more preferably 15 μm to 100 μm, and still more preferably 20 μm to 90 μm. is there. The pitch between adjacent convex portions is usually 100 μm or less, and preferably 80 μm or less. Further, the sheet material 1A is preferably heated to a temperature suitable for the following degassing molding. Next, the sheet material 1 </ b> A is lowered toward the mold 8 and held by the holding unit 81. Simultaneously or subsequently, by operating the above-described suction source, suction is performed from the plurality of suction holes 84. Thereby, the air between the mold 8 and the sheet material 1A is degassed, and the sheet material 1A is brought into close contact with the surface of the mold 8. At this time, a portion of the sheet material 1A which is in close contact with the concave portion 83 of the mold 8 is subjected to a remarkable stretching. Through this deaeration forming, a shell 111 and an annular portion 112 are formed in the sheet material 1A. Thereafter, the package A1 is obtained by, for example, filling the contents 4, forming a joint 2 by joining the film material and the sheet material 1A to be the material of the second main plate portion 12, and cutting. .

図７は、包装体Ａ１の開封を示している。切断予定線１７を挟んで第１主板部１１の両側を把持して第１主板部１１を曲げる力を付与すると、第１主板部１１は、切断予定線１７に沿って切断される。本実施形態においては、この切断により、注出部１１１ｂおよび第２主板部１２が二分される格好となる。そして、注出部１１１ｂおよび第２主板部１２のうち本体部１１１ａから離脱した部分を第２主板部１２とともに引き上げると、第２主板部１２が殻部１１１のうち本体部１１１ａを含む部分から剥離される。これにより、包装体Ａ１の開封がなされる。切断予定線１７は、撥液領域１５を横断していたため、切断予定線１７に沿った切断箇所において、撥液領域１５が第２主板部１２には囲まれていない外端縁を有することとなる。 FIG. 7 shows opening of the package A1. When a force that bends the first main plate portion 11 by gripping both sides of the first main plate portion 11 with the planned cutting line 17 interposed therebetween, the first main plate portion 11 is cut along the planned cutting line 17. In the present embodiment, this cutting makes it possible to divide the spout 111b and the second main plate 12 into two parts. Then, when the portion of the spouting portion 111b and the second main plate portion 12 detached from the main body portion 111a is pulled up together with the second main plate portion 12, the second main plate portion 12 is separated from the portion of the shell portion 111 including the main body portion 111a. Is done. Thereby, the package A1 is opened. Since the planned cutting line 17 traverses the liquid repellent region 15, the liquid repellent region 15 has an outer edge that is not surrounded by the second main plate portion 12 at a cutting position along the planned cutting line 17. Become.

次に、包装体Ａ１の作用について説明する。 Next, the operation of the package A1 will be described.

本実施形態によれば、図７に示すように、切断予定線１７に沿った切断によって包装体Ａ１が開封されると、切断予定線１７に沿った切断箇所において、撥液領域１５が第２主板部１２には囲まれていない外端縁を有する。このため、前記切断箇所が鉛直方向下方に位置するように第１主板部１１を傾けると、環状部１１２にまったく触れることなく内容物４が注出される。この注出においては、内容物４は、撥液領域１５のみを伝って速やかに流動する。また、撥液領域１５を構成する殻部１１１の内面に、内容物４が付着して残存してしまうことを抑制することが可能である。したがって、包装体Ａ１によれば、内容物４をよりスムーズに注出することができる。 According to the present embodiment, as shown in FIG. 7, when the package A1 is opened by cutting along the planned cutting line 17, the lyophobic region 15 is cut at the cutting location along the planned cutting line 17. The main plate portion 12 has an outer edge that is not surrounded. Therefore, when the first main plate portion 11 is inclined so that the cut portion is located vertically downward, the contents 4 are poured out without touching the annular portion 112 at all. In this pouring, the contents 4 flow quickly only along the liquid-repellent area 15. Further, it is possible to prevent the contents 4 from adhering and remaining on the inner surface of the shell portion 111 constituting the liquid repellent region 15. Therefore, according to the package A1, the contents 4 can be poured out more smoothly.

切断予定線１７が第２主板部１２の周縁に到達していることにより、第１主板部１１を確実かつスムーズに切断することができる。 Since the scheduled cutting line 17 reaches the periphery of the second main plate portion 12, the first main plate portion 11 can be cut reliably and smoothly.

殻部１１１が本体部１１１ａと注出部１１１ｂとを有する構成であるとともに、切断予定線１７が注出部１１１ｂを横断している。注出部１１１ｂは、本体部１１１ａから平面視において延出しており、本体部１１１ａよりも浅い部位である。これにより、開封した後は、注出部１１１ｂを内容物４を外部へとスムーズに導く注出経路として用いることができる。また、図４および図７から理解されるように、注出部１１１ｂが切断予定線１７によって切断されても、これによって形成される開口部分の深さは、たとえば本体部１１１ａよりも十分に浅いものとなる。このため、切断予定線１７に沿った切断の直後に、誤って内容物４がこぼれてしまうことを回避することができる。 The shell portion 111 has a configuration having a main body portion 111a and a pouring portion 111b, and the scheduled cutting line 17 crosses the pouring portion 111b. The pouring section 111b extends from the main body 111a in plan view, and is a shallower portion than the main body 111a. Thereby, after opening, the pouring section 111b can be used as a pouring path for smoothly guiding the contents 4 to the outside. Also, as understood from FIGS. 4 and 7, even if the pouring portion 111b is cut along the cut line 17, the depth of the opening formed thereby is sufficiently shallower than, for example, the main body portion 111a. It will be. For this reason, it is possible to prevent the contents 4 from being accidentally spilled immediately after cutting along the planned cutting line 17.

図８〜図１４は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。 8 to 14 show modified examples and other embodiments of the present invention. In these drawings, the same or similar elements as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment.

図８および図９は、包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、注出部１１１ｂが略均一な深さであり、上述した例よりも本体部１１１ａの浅い部分に繋がっている。また、注出部１１１ｂの平面視形状は、図中左右方向に延びる平行部分を有する形状である。このような注出部１１１ｂは、環状部１１２の一部が若干凹まされた部位であるとも言えるが、第２主板部１２に対して接合されておらず、且つ第２主板部１２から離間した部分であることから、本実施形態においては、殻部１１１の一部として位置づけられる。注出部１１１ｂの内面は、撥液領域１５を構成する撥水面である。 8 and 9 show a modification of the package A1. In the present modification, the pouring portion 111b has a substantially uniform depth, and is connected to a shallower portion of the main body 111a than in the above-described example. Further, the shape of the spouting portion 111b in plan view is a shape having parallel portions extending in the left-right direction in the figure. It can be said that such a pouring portion 111b is a portion in which a part of the annular portion 112 is slightly recessed, but is not joined to the second main plate portion 12 and is separated from the second main plate portion 12. In the present embodiment, since it is a part, it is positioned as a part of the shell part 111. The inner surface of the pouring section 111b is a water-repellent surface constituting the liquid-repellent region 15.

このような変形例によっても、内容物４をよりスムーズに注出することができる。また、注出部１１１ｂが、深さがごく浅く、略均一な深さのものとされている。これにより、本変形例の注出部１１１ｂは、上述した例の注出部１１１ｂと比べて所謂曲げ剛性が顕著に低いものとなっている。したがって、切断予定線１７に沿ってより容易に切断することができる。 According to such a modification, the contents 4 can be poured out more smoothly. The pouring section 111b has a very shallow depth and a substantially uniform depth. As a result, the pouring section 111b of this modification has a so-called bending rigidity that is significantly lower than that of the pouring section 111b of the above-described example. Therefore, cutting can be performed more easily along the planned cutting line 17.

図１０は、本発明の第２実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ２は、殻部１１１が明確に区分された本体部１１１ａと注出部１１１ｂとを有する構成ではない点が、上述した実施形態と異なっている。本実施形態の殻部１１１は、平面視矩形状の角錐台形状である。切断予定線１７は、平面視において殻部１１１の１つの角部付近を横断している。このような実施形態によっても内容物４をよりスムーズに注出することができる。また、本実施形態から理解されるように、明確に区分された本体部１１１ａと注出部１１１ｂとを有する構成ではなくとも、殻部１１１の形状と切断予定線１７を横断させる箇所とによって、本願が意図する効果を奏し得る。 FIG. 10 shows a package according to a second embodiment of the present invention. The package A2 of the present embodiment is different from the above-described embodiment in that the package A2 does not have a configuration in which a shell 111 is clearly divided into a main body 111a and a spout 111b. The shell 111 of the present embodiment has a rectangular truncated pyramid shape in a plan view. The planned cutting line 17 crosses the vicinity of one corner of the shell 111 in plan view. According to such an embodiment, the contents 4 can be poured out more smoothly. Further, as understood from the present embodiment, even if the configuration does not include the body portion 111a and the pouring portion 111b which are clearly divided, depending on the shape of the shell portion 111 and the location where the cut planned line 17 is traversed, The effects intended by the present application can be achieved.

図１１および図１２は、本発明の第３実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ３は、殻部１１１だけでなく環状部１１２の一部によって撥液領域１５が構成されている点が、上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、環状部１１２の全体が平坦形状であるものの、環状部１１２のうち殻部１１１の内面に繋がる一部分が、第２主板部１２とは接合されていない。この接合されていない部分は、上述した接合による撥液機能の消失が及ばない領域であり、接合部２の形成以降も撥液機能を発揮する。図示された例においては、環状部１１２の上面のうち殻部１１１から図中右方に延出する部分が、撥液機能を発揮しており、殻部１１１の内面とともに撥液領域１５を構成している。 11 and 12 show a package according to a third embodiment of the present invention. The package A3 of the present embodiment is different from the above-described embodiment in that the liquid-repellent region 15 is constituted by not only the shell portion 111 but also a part of the annular portion 112. In the present embodiment, although the entire annular portion 112 has a flat shape, a part of the annular portion 112 connected to the inner surface of the shell portion 111 is not joined to the second main plate portion 12. The non-joined portion is a region where the liquid repellent function is not lost due to the above-described joining, and exhibits the liquid repellent function even after the formation of the joint 2. In the illustrated example, a portion of the upper surface of the annular portion 112 extending rightward in the figure from the shell portion 111 exhibits a liquid-repellent function, and forms the liquid-repellent region 15 together with the inner surface of the shell portion 111. are doing.

切断予定線１７に沿った切断により包装体Ａ４を開封すると、環状部１１２には、殻部１１１と外部とを繋ぐ、撥液機能を発揮する帯状部分が現れる。開封後の第１主板部１１を傾けると、前記帯状部分を伝って、内容物４をスムーズに注出することができる。また、前記帯状部分は、環状部１１２のうち接合部２を構成することによって撥液機能を発揮しない部分に両側から挟まれている。このため、撥液機能を発揮する前記帯状部分に沿って内容物４を流動させることが可能であり、注出に際して内容物４が側方にこぼれてしまうことなどを防止することができる。 When the package A4 is opened by cutting along the planned cutting line 17, a band-like portion that connects the shell 111 and the outside and exhibits a liquid repellent function appears in the annular portion 112. When the first main plate portion 11 after opening is tilted, the contents 4 can be smoothly poured out along the belt-like portion. In addition, the band-shaped portion is sandwiched from both sides by a portion of the annular portion 112 that does not exhibit a liquid repellent function by forming the joint portion 2. For this reason, it is possible to make the contents 4 flow along the strip-shaped portion exhibiting the liquid-repellent function, and it is possible to prevent the contents 4 from spilling to the side during pouring.

図１３および図１４は、本発明の第４実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ４は、一対の主板部１０、接合部２、流体貯留部３および内容物４を備えている。 FIG. 13 and FIG. 14 show a package according to a fourth embodiment of the present invention. The package A4 of the present embodiment includes a pair of main plate parts 10, a joint part 2, a fluid storage part 3, and a content 4.

一対の主板部１０は、互いに対面しており、接合部２が設けられていることに互いに接合されている。一対の主板部１０は、各々が殻部１０１および環状部１０２を有する。本発明においては、第１主板部と第２主板部を備えることが意図されている。後述するように、本実施形態においては、一対の主板部１０は、大きさや形状についてそれぞれが略同じ構成となっている。このため、一対の主板部１０の一方を第１主板部と観念した場合、他方の主板部１０が第２主板部と観念される。また、第１主板部と観念された主板部１０の殻部１０１は、本発明における第１殻部と観念され、第２主板部と観念された主板部１０の殻部１０１は、本発明における第２殻部と観念される。同様に、第１主板部と観念された主板部１０の環状部１０２は、本発明における第１環状部と観念され、第２主板部と観念された主板部１０の環状部１０２は、本発明における第２環状部と観念される。本実施形態の包装体Ａ４についての以降の説明においては、理解の便宜上、一対の主板部１０について、第１主板部および第２主板部を特に区別しない。 The pair of main plate portions 10 face each other and are joined to each other by the provision of the joining portion 2. Each of the pair of main plate portions 10 has a shell portion 101 and an annular portion 102. In the present invention, it is intended to include a first main plate portion and a second main plate portion. As described later, in the present embodiment, the pair of main plate portions 10 have substantially the same configuration in size and shape. Therefore, when one of the pair of main plate portions 10 is considered as the first main plate portion, the other main plate portion 10 is considered as the second main plate portion. The shell 101 of the main plate 10 considered as the first main plate is considered as the first shell in the present invention, and the shell 101 of the main plate 10 thought as the second main plate in the present invention. It is considered as the second shell. Similarly, the annular portion 102 of the main plate portion 10 considered as the first main plate portion is considered as the first annular portion in the present invention, and the annular portion 102 of the main plate portion 10 considered as the second main plate portion is the present invention. In the second annular portion. In the following description of the package A4 of the present embodiment, the first main plate portion and the second main plate portion are not particularly distinguished for the pair of main plate portions 10 for convenience of understanding.

主板部１０は、たとえば上述のシート材料によって形成されている。本実施形態においては、一対の主板部１０は、それぞれが同じ素材あるいは同じ層構造からなる同一のシート材料によって形成されている。本実施形態においては、一対の主板部１０は、接合部２によって接合されていることを除き、互いに連結等はされていない。これと異なり、一対の主板部１０の端縁同士が折り返し部等によって連結された構成であってもよい。殻部１０１は、主板部１０が部分的に膨出形状に加工された部分である。本実施形態においては、一対の主板部１０の殻部１０１が平面視によって互いに一致しており、これらの殻部１０１によって規定された空間が流体貯留部３とされている。なお、本発明は、主板部１０のそれぞれに殻部１０１が形成された構成に限定されるものではない。本実施形態と異なり、たとえば一方の主板部１０にのみ殻部１０１が形成され、他方の１０が平板状であってもよい。 The main plate portion 10 is formed of, for example, the above-described sheet material. In the present embodiment, the pair of main plate portions 10 are formed of the same material or the same sheet material having the same layer structure. In the present embodiment, the pair of main plate portions 10 are not connected to each other except for being joined by the joining portion 2. Alternatively, a configuration in which the edges of the pair of main plate portions 10 are connected to each other by a folded portion or the like may be employed. The shell portion 101 is a portion where the main plate portion 10 is partially processed into a bulged shape. In the present embodiment, the shell portions 101 of the pair of main plate portions 10 match each other in a plan view, and the space defined by these shell portions 101 is the fluid storage portion 3. The present invention is not limited to the configuration in which the shell portion 101 is formed on each of the main plate portions 10. Unlike the present embodiment, for example, the shell 101 may be formed only on one main plate 10 and the other 10 may be flat.

本実施形態においても、殻部１０１は、本体部１０１ａおよび注出部１０１ｂを有する。一対の主板部１０の本体部１０１ａによって、流体貯留部３のうち比較的太径の略楕円柱形状部分が構成されている。また、一対の主板部１０の注出部１０１ｂによって、流体貯留部３のうち図中上方に延びる比較的細径の略円柱形状部分が構成されている。 Also in the present embodiment, the shell part 101 has a main body part 101a and a pouring part 101b. The body portion 101a of the pair of main plate portions 10 forms a relatively large-diameter, substantially elliptical column-shaped portion of the fluid storage portion 3. Further, a relatively small-diameter substantially columnar portion extending upward in the drawing of the fluid storage portion 3 is configured by the discharging portions 101b of the pair of main plate portions 10.

環状部１０２は、殻部１０１を囲む部分であり、平坦な形状とされている。本実施形態においては、一対の主板部１０の環状部１０２は、平面視において互いに一致しており、平面視略矩形状である。なお、環状部１０２は、殻部１０１の全周を完全に囲むものに限定されない。たとえば、環状部１０２が途切れた部分を有しており、この途切れた部分から殻部１０１が平面視外方に露出する構成であってもよい。 The annular portion 102 is a portion surrounding the shell portion 101 and has a flat shape. In the present embodiment, the annular portions 102 of the pair of main plate portions 10 match each other in plan view, and have a substantially rectangular shape in plan view. Note that the annular portion 102 is not limited to one that completely surrounds the entire periphery of the shell portion 101. For example, a configuration may be employed in which the annular portion 102 has a discontinuous portion, and the shell portion 101 is exposed outward from a plan view from the discontinuous portion.

殻部１０１の内面は、撥液領域１５を構成する撥液面とされている。また、上述した実施形態の変形例に示したように、環状部１０２の一部が接合されていない等により、撥液領域１５を構成していてもよい。一対の主板部１０に一対の切欠き部１６が設けられている。一対の切欠き部１６は、一対の主板部１０の幅方向両端縁（図１３における図中左右方向両端縁）に設けられており、内方に凹んだ部位である。切欠き部１６は、包装体Ａ４を開封する際の起点として用いられる。一対の切欠き部１６は、図１３における図中上下方向において、略同じ位置に配置されている。図示された例においては、切欠き部１６は、略三角形状とされている。 The inner surface of the shell 101 is a liquid-repellent surface constituting the liquid-repellent region 15. Further, as shown in the modified example of the above-described embodiment, the liquid-repellent region 15 may be formed by a part of the annular portion 102 not being joined. A pair of notch portions 16 are provided in the pair of main plate portions 10. The pair of cutouts 16 are provided at both ends in the width direction (both ends in the left-right direction in FIG. 13) of the pair of main plate portions 10 and are recessed inward. The notch 16 is used as a starting point when opening the package A4. The pair of notches 16 are arranged at substantially the same position in the vertical direction in FIG. 13. In the illustrated example, the notch 16 has a substantially triangular shape.

切断予定線１７は、撥液領域１５を横断しており、殻部１０１の注出部１０１ｂを横断している。また、本実施形態においては、切断予定線１７は、一対の切欠き部１６の双方に到達している。 The planned cutting line 17 crosses the liquid-repellent region 15 and crosses the pouring portion 101b of the shell portion 101. Further, in the present embodiment, the planned cutting line 17 reaches both of the pair of notches 16.

本実施形態の接合部２は、一対の主板部１０の環状部１０２同士が接合されたものである。一対の主板部１０の環状部１０２同士を接合する手法は特に限定されず上述した種々の手法を用いることが可能であり、たとえばヒートシールを用いることができる。 The joining portion 2 of the present embodiment is formed by joining the annular portions 102 of the pair of main plate portions 10 together. The method of joining the annular portions 102 of the pair of main plate portions 10 is not particularly limited, and various methods described above can be used, and for example, heat sealing can be used.

このような実施形態によっても、切断予定線１７に沿った切断により包装体Ａ４を開封すると、撥液領域１５を構成する注出部１１１ｂを伝って、内容物４をよりスムーズに注出することができる。 According to such an embodiment as well, when the package A4 is opened by cutting along the planned cutting line 17, the contents 4 can be more smoothly poured out along the pouring section 111b constituting the liquid-repellent area 15. Can be.

本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。 The package according to the present invention is not limited to the embodiment described above. The specific configuration of each part of the package according to the present invention can be variously changed in design.

Ａ１〜Ａ４包装体
１０主板部
１０１殻部
１０１ａ本体部
１０１ｂ注出部
１０２環状部
１１第１主板部
１１１殻部
１１１ａ本体部
１１１ｂ注出部
１１２環状部
１２第２主板部
１５撥液領域
１６切欠き部
１７切断予定線
２接合部
３流体貯留部
４内容物 A1 to A4 Packaging body 10 Main plate portion 101 Shell portion 101a Main body portion 101b Spout portion 102 Annular portion 11 First main plate portion 111 Shell portion 111a Main body portion 111b Spout portion 112 Annular portion 12 Second main plate portion 15 Liquid repellent area 16 Cut Notch 17 Cut line 2 Joint 3 Fluid storage 4 Contents

Claims

膨出形状とされた第１殻部および該第１殻部を囲む第１環状部を有する第１主板部と、
前記第１殻部を覆う第２主板部と、
前記第１環状部と前記第２主板部との少なくとも一部ずつが接合された接合部と、
前記第１殻部および前記第２主板部によって規定された流体貯留部と、
前記流体貯留部に収容された内容物と、を備え、
少なくとも前記第１殻部の内面を含む前記第２主板部に接合されていない領域であって撥液処理がされた撥液領域と、
前記撥液領域を横断する切断予定線と、をさらに備え、
前記撥液領域は、前記第１環状部のうち前記第１殻部の前記内面に繋がる部分を含むことを特徴とする、包装体。 A first main plate portion having a first shell portion having a bulged shape and a first annular portion surrounding the first shell portion;
A second main plate portion that covers the first shell portion;
A joining portion in which at least a part of the first annular portion and at least a portion of the second main plate portion are joined,
A fluid storage portion defined by the first shell portion and the second main plate portion;
And a content stored in the fluid storage unit,
A liquid-repellent region which is not bonded to the second main plate portion including at least the inner surface of the first shell portion and has been subjected to a liquid-repellent treatment;
A cutting line traversing the liquid-repellent region ,
The package body , wherein the liquid-repellent region includes a portion of the first annular portion connected to the inner surface of the first shell portion .

前記切断予定線は、前記第１環状部の周縁に到達している、請求項１に記載の包装体。 The package according to claim 1, wherein the planned cutting line reaches a periphery of the first annular portion.

前記第１殻部は、該第１殻部のうち最も深い部位を含む本体部と、該本体部よりも浅く平面視において前記本体部から延出する注出部と、を有しており、
前記切断予定線は、前記本体部を避けた位置において前記注出部を横断している、請求項１または２に記載の包装体。 The first shell portion has a main body portion including a deepest portion of the first shell portion, and a pouring portion extending from the main body portion in a plan view that is shallower than the main body portion,
The package according to claim 1, wherein the planned cutting line traverses the spout at a position avoiding the main body.

前記撥液領域は、前記第１環状部のうち前記第１殻部の前記内面に繋がる部分であって前記第１殻部から延出する帯状部分を含み、
前記切断予定線は、前記帯状部分を横断している、請求項１ないし３のいずれかに記載の包装体。 The liquid-repellent region includes a band-shaped portion of the first annular portion that is connected to the inner surface of the first shell portion and extends from the first shell portion,
The package according to any one of claims 1 to 3 , wherein the planned cutting line traverses the band-shaped portion .

前記第２主板部は、平坦形状のフィルムである、請求項１ないし４のいずれかに記載の包装体。 The package according to any one of claims 1 to 4, wherein the second main plate portion is a flat film .