JP6654166B2

JP6654166B2 - 環境試験装置

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Publication number: JP6654166B2
Application number: JP2017098466A
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Inventors: 藤田　義洋; 義洋藤田
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Priority date: 2017-05-17
Filing date: 2017-05-17
Publication date: 2020-02-26
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Also published as: JP2018194438A

Description

本発明は、環境試験装置に関するものであり、特に加湿器を備えた環境試験装置に関するものである。

環境試験装置は、図１の様に被試験物を配置する試験室５を有し、試験室５内に所望環境を創出することができる装置である。代表的な環境試験装置は、試験室５の温度環境と湿度環境を調節する機能を備えている。
図１に示す環境試験装置１００は、断熱壁２によって覆われた断熱槽３を有している。そして当該断熱槽３内には仕切り壁（仕切り）６があり、断熱槽３内が試験室５と空調部７に区切られている。空調部７は、仕切り壁６と断熱槽３の奥壁３３によって奥行き方向が挟まれた空間である。
試験室５は、被試験物を設置する空間である。試験室５の正面には扉８が設けられている。試験室５は、扉８が設けられた壁面と仕切り壁６によって奥行き方向が挟まれた空間である。
なお本明細書では、扉８と断熱槽３の奥壁３３との間を断熱槽３の奥行き方向と称し、これと交差する方向を断熱槽３の幅方向と称する。また後記する蒸発皿２０の凹部２３や、排水溝３１は、それ自体の幅を幅方向と称する。

空調部７は、試験室５と環状に連通する通風路を構成する部分であり、内部に空調機器１０と送風機１１を備えている。空調機器１０は、例えば加湿器１２、冷却器１３及び加熱装置１５によって構成されている。
加湿器１２は、加湿ヒータ１６と蒸発皿２０の組み合わせで構成されるものである。加湿ヒータ１６は電気ヒータである。蒸発皿２０は、断熱槽３の底板２２の一部を凹変させて凹部２３を形成させたものである。
加湿器１２は、蒸発皿２０内の水を加湿ヒータ１６で加熱して水を蒸発させるものである。

冷却器１３は、冷凍機２１の蒸発器である。冷凍機２１は、公知の冷凍サイクルを実現するもので、図示しない圧縮機、凝縮器、膨張手段の他、空調部７内に配された冷却器（蒸発器）１３を有し、これらが図示しない配管で環状に接続され、内部に相変化する冷媒が封入されたものである。
冷凍機２１は、気体状の冷媒を凝縮し、さらに蒸発器（冷却器１３）内で断熱膨張させて冷却器１３の表面温度を低下させるものである。
加熱装置１５は電気ヒータである。

空調機器１０を構成する加湿器１２、冷却器１３及び加熱装置１５は、下からこの順に並べて空調部７内に配置されている。即ち加湿器１２を構成する蒸発皿２０は、断熱槽３の底板２２の一部を凹変させて凹部２３を形成させたものであるから、必然的に空調部７の底部２８にある。
加熱装置１５は、空調部７から吐出される空気の温度を微調整する必要から、最も通風経路の下流の位置に設けられている。冷却器１３は、加湿器１２と加熱装置１５の間の高さに配置されている。

空調部７は、空気吹き出し部２５と空気導入部２６の２箇所で試験室５と連通している。
そのため送風機１１を起動すると、試験室５内の空気が空気導入部２６から空調部７内に導入される。そして空調部７内が通風状態となり、空調機器１０に空気が接触して熱交換や湿度調整がなされ、空気吹き出し部２５から試験室５内に調整後の空気が吹き出される。
また空調部７の空気吹き出し部２５の近傍に、温度センサー３５と湿度センサー２７が設けられている。
環境試験装置１００を使用する際には、送風機１１を運転して空調部７内を通風状態とし、温度センサー３５及び湿度センサー２７の検出値が、設定環境の温度及び湿度に近づく様に空調機器１０を制御する。

即ち送風機１１を運転することによって、空気導入部２６から試験室５内の空気が空調部７に導入され、空調部７内の空調機器１０を通過して温度・湿度が整えられる。そして温度・湿度を調整された空気が、空気吹き出し部２５から試験室５に戻され、試験室５内に所望の温度・湿度の環境が作られる。

即ち試験室５内の温度が設定温度よりも低い場合には、加熱装置１５の出力を増大して空気吹き出し部２５から試験室５に戻される空気の温度を上昇させる。試験室５内の温度が設定温度よりも高い場合には、加熱装置１５の出力を低下し、必要に応じて冷凍機２１を起動し、冷却器１３の表面温度を低下させて空気吹き出し部２５から試験室５に戻される空気の温度を低下させる。
試験室５内の湿度が設定湿度よりも高い場合には、冷凍機２１を駆動して冷却器（蒸発器）１３の表面温度を低下させ、冷却器１３の表面で空気中の水蒸気を凝縮し、空気中の水蒸気分圧を低下させて除湿する。

試験室５内の湿度が設定湿度よりも低い場合には、加湿器１２の加湿ヒータ１６に通電し、蒸発皿２０内の水を加湿ヒータ１６で加熱して蒸発させ、空調部７を通過する空気に水蒸気を混入して試験室５内の湿度を上昇させる。
そのため蒸発皿２０内の水は、蒸発して消費される。
環境試験装置１００では、断熱槽３の外部に給水タンク３０があり、蒸発皿２０の水位が低下すると、図示しない給水ポンプによって給水タンク３０内の水が蒸発皿２０に供給される。

また断熱槽３の底部には、排水溝３１が設けられている。排水溝３１は、蒸発皿２０の近傍であって、蒸発皿２０よりも試験室５側の位置に設けられている。排水溝３１は、排水口３２に繋がっており、排水溝３１に入った水は、排水口３２から断熱槽３の外部に排出される。

特開２０１１−１６３５８５号公報

環境試験装置１００は、試験室５内の温度や湿度を調節する必要から、前記した様に空調部７内に冷却器（蒸発器）１３が配されている。冷却器１３は、前記した様に冷凍サイクルを実現する冷凍機２１の蒸発器であり、その表面温度が空気の露点未満に低下する場合がある。
その結果、冷却器１３の表面で空気中の水蒸気が凝縮して結露する。さらに凝縮水は、下部に落下する。
環境試験装置１００では、冷却器１３の下部に加湿器１２の蒸発皿２０がある。また冷却器１３及び蒸発皿２０は、共に断熱槽３の幅方向に沿って設置されている。そのため冷却器１３から、落下した凝縮水は、図１４（ａ）の様に蒸発皿２０で受けられ、加湿用の蒸留水として再利用される。

しかしながら、図１２、図１３、図１４（ｂ）に示す様に冷却器１３の凝縮水が、蒸発皿２０以外の位置に落下する場合がある。例えば、図１３に示す様に蒸発皿２０の凹部２３の全長ｗが、冷却器１３の全長Ｗよりも短く、図１２、図１３の様に蒸発皿２０の凹部２３が占める面積が冷却器１３の平面断面よりも小さい場合がある。言い換えると、冷却器１３の断熱槽３の底部への投影面が、蒸発皿２０からはみ出してしまう場合がある。冷却器１３及び蒸発皿２０は、共に断熱槽３の幅方向に沿って設置されているが冷却器１３の両端（断熱槽３の幅方向の両端）部の下には蒸発皿２０が無い場合がある。この様な場合には、冷却器１３の両端から落下した凝縮水が、蒸発皿２０以外の位置に落下し、蒸発皿２０には入らない場合がある。
また冷却器１３の一部が、蒸発皿２０の真上の位置から外れ、冷却器１３の投影面が、蒸発皿２０からはみ出してしまい、冷却器１３の一部から落下する凝縮水が、蒸発皿２０に入らない場合もある。

冷却器１３の水滴が、図１３、図１４（ｂ）の様に蒸発皿２０の凹部２３以外の床部３６に落下すると、図１２、図１５の様に、断熱槽３の底部に水たまり３７ができてしまう場合がある。
また図１６（ａ）の様に水たまり３７の水が、断熱槽３の奥行き方向に移動し、試験室５側に侵入し、試験室５の床面を濡らしてしまう場合もある。

あるいは、図１６（ｂ）の様に、水たまり３７の水が、試験室５と空調部７の境界部分に設けられている排水溝３１に入り、排水口３２から断熱槽３の外部に排出される場合もある。
水たまり３７の水が、排水溝３１に入って排水されると、試験室５の床面を濡らしてしまうという不具合はないが、凝縮水を加湿用の蒸留水として再利用することができず、蒸発皿２０に供給する純水の消費量が多くなってしまう場合がある。

本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、凝縮水の試験室側への侵入を防止することができ、且つ凝縮水の再利用を促進して蒸発皿に供給する純水の消費量を抑制することができる環境試験装置を提供することを課題とする。

上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、被試験物が配される試験室を備え、試験室内を所望の環境に調整することが可能な環境試験装置であって、少なくとも加湿器と冷却器を備え、加湿器は蒸発皿と、蒸発皿内の水を加熱する加湿ヒータを有し、前記蒸発皿は冷却器よりも下の位置に設置された水を溜める凹部であり、前記凹部の周辺に床部がある環境試験装置において、床部には他の部位に比べて水に対する濡れ性が高い導水処理部があり、当該導水処理部が蒸発皿の凹部と繋がっているか、あるいは凹部の近傍に至っていることを特徴とする環境試験装置である。

本発明の環境試験装置は、従来技術のそれと同様に、加湿器と冷却器を備え、加湿器は蒸発皿と、蒸発皿内の水を加熱する加湿ヒータを有している。また蒸発皿は冷却器よりも下の位置に設置されている。
そのため冷却器で発生した凝縮水の多くは、蒸発皿に落下する。
一方、本発明の環境試験装置では、蒸発皿の凹部の周辺に床部がある。そのため冷却器で発生した凝縮水の一部は、蒸発皿を外れて床部にも落下する。
本発明の環境試験装置では、床部に、他の部位に比べて水に対する濡れ性が高い導水処理部がある。
ここで「濡れ性」とは、固体表面における液体の親和性である。液体が水である場合は、親水性と同様の意味である。水に対する「濡れ性」が低い板面に水を垂らすと、水は、球状に近い形状となる。また水は、板面から盛り上がってその場に止まる。
これに対して水に対する「濡れ性」が高い板面に水を垂らすと、水は板面の表面に広がり、流れる。
本願発明では、導水処理部が蒸発皿の凹部と繋がっているか、あるいは凹部の近傍に至っている。そのため冷却器から蒸発皿周辺の床部に落下した水は、導水処理部に沿って移動し、蒸発皿の凹部に流れ込む。

請求項２に記載の発明は、導水処理部は多数の微小溝が並んで帯状にのびるものであることを特徴とする請求項１に記載の環境試験装置である。

本発明の環境試験装置では、導水処理部は多数の微小溝が並んで帯状にのびるものであるから、落下した凝縮水は、微小溝に沿って移動し、蒸発皿の凹部に流れ込む。

請求項３に記載の発明は、被試験物が配される試験室を備え、試験室内を所望の環境に調整することが可能な環境試験装置であって、少なくとも加湿器と冷却器を備え、加湿器は蒸発皿と、蒸発皿内の水を加熱する加湿ヒータを有し、前記蒸発皿は冷却器よりも下の位置に設置され水を溜める凹部であり、前記凹部の周辺に床部がある環境試験装置において、床部には多数の微小溝が並んで帯状にのびる導水処理部があり、当該導水処理部が蒸発皿の凹部と繋がっているか、あるいは凹部の近傍に至っていることを特徴とする環境試験装置である。

本発明の環境試験装置についても、導水処理部は多数の微小溝が並んで帯状にのびるものであるから、落下した凝縮水は、微小溝に沿って移動し、蒸発皿の凹部に流れ込む。

導水処理部は多数の溝状にのびる微小キズが並んで帯状にのびるものであることが望ましい（請求項４）。

導水処理部は床部の他の領域に比べて表面が粗面であることが望ましい（請求項５）。

請求項６に記載の発明は、断熱槽を有し、当該断熱槽内に仕切りが設けられて試験室と空調部に区分され、空調部領域の下部に蒸発皿が設けられた蒸発皿領域があり、蒸発皿の近傍に排水溝が設けられた排水溝領域があり、導水処理部と蒸発皿の凹部とによって、又は導水処理部によって蒸発皿領域と排水溝領域の間が区切られていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の環境試験装置である。

本発明の環境試験装置では、導水処理部と蒸発皿の凹部とによって、又は導水処理部によって蒸発皿領域と排水溝領域が区切られている。そのため蒸発皿の凹部以外の位置に落下した凝縮水は、導水処理部に阻まれて排水溝には至りにくい。

請求項７に記載の発明は、断熱槽を有し、当該断熱槽内に仕切りが設けられて試験室と空調部に区分され、空調部領域の下部に蒸発皿が設けられた蒸発皿領域があり、蒸発皿の平面形状は、断熱槽の幅方向に長く且つ断熱槽の奥行き方向に狭く、導水処理部は、蒸発皿の幅方向への延長領域に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の環境試験装置である。

本発明の環境試験装置では、導水処理部は、蒸発皿の幅方向への延長領域に形成されている。そのため蒸発皿の凹部以外の位置に落下した凝縮水は、導水処理部に阻まれて蒸発皿の凹部がある領域から試験室側には移動しにくく、多くの水が蒸発皿に流れ込む。

本発明の環境試験装置は、凝縮水の試験室側への侵入を防止することができ、且つ凝縮水の再利用を促進して蒸発皿に供給する純水の消費量を抑制することができる効果がある。

本発明の実施形態及び従来技術の環境試験装置を概念的に示した断面図である。本発明の実施形態の環境試験装置の空調部下部の断面斜視図である。図２の環境試験装置の断熱槽の底部であって、空調部近傍を示す断面斜視図である。図２の環境試験装置の断熱槽の底部であって、蒸発皿の近傍を示す一部破断断面斜視図である。図２の環境試験装置の空調部近傍の平面断面図である。図２の環境試験装置の空調部近傍の平面断面図であって、（ａ）は、床部に水滴が溜まって水たまりができた状態を示し、（ｂ）は前記水たまりが移動して導水処理部に接した状態を示す。図２の環境試験装置の空調部近傍の平面断面図であって、（ａ）は、床部にできた水たまりが導水処理部に吸収された状態を示し、（ｂ）は前記水たまりが移動して蒸発皿に流れ込んだ状態を示す。蒸発皿近傍の床部に落下した水滴の状態を示す説明図である。（ａ）（ｂ）は、本発明の他の実施形態の環境試験装置における蒸発皿近傍の床部に落下した水滴の状態を示す説明図である。（ａ）（ｂ）は、本発明のさらに他の実施形態の空調部近傍の平面断面図である。（ａ）（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態の空調部近傍の平面断面図である。従来技術の環境試験装置の断熱槽の底部であって、空調部近傍を示す断面斜視図である。従来技術の環境試験装置の断熱槽の空調部の底部を正面側から観察した断面図である。（ａ）は図１３のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図１３のＢ−Ｂ断面図である。従来技術の環境試験装置の空調部近傍の平面断面図であって、床部に水滴が溜まって水たまりができた状態を示す。従来技術の環境試験装置の空調部近傍の平面断面図であって、（ａ）は、床部にできた水たまりが試験室側に流れた状態を示し、（ｂ）は前記水たまりが移動して排水溝に流れ込んだ状態を示す。

以下さらに本発明の実施形態について説明する。
本発明の実施形態の環境試験装置１は、蒸発皿２０の周辺に導水処理部５０が設けられている点に特徴があり、他の構成については従来技術と同一である。
そのため環境試験装置１の基本構成についての詳細な説明は簡単なものに止める。
本実施形態の環境試験装置１についても、断熱槽３内が仕切り壁６によって試験室５と空調部７に区切られている。空調部７には、空調機器１０を構成する機器として加湿器１２、冷却器１３及び加熱装置１５が設置されており、冷却器１３の下に加湿器１２がある。
断熱槽３の底部２８は、一枚の底板２２によって作られている。

底板２２は、一枚のステンレススチール板をプレス加工して、凹凸を形成したものであり、図２乃至図８の様に蒸発皿２０の凹部２３を構成する凹変部と、排水溝３１を構成する凹変部がある。
断熱槽３は、前記した様に仕切り壁６によって奥行き方向に仕切られ、試験室５と空調部７に区切られている。
仕切り壁６よりも奥行き方向（奥壁３３側）であって空調部７の底部２８は、蒸発皿２０が形成される平面領域であり、空調部７の底部２８の大半は蒸発皿領域４０と言える。本実施形態では、蒸発皿２０の凹部２３の試験室５側の長辺５６が、蒸発皿領域４０の境界となっている。仕切り壁６よりもやや扉８よりの位置から扉８付近までの底部２８は、試験室５の底を形成する平面領域であり、試験室領域４１と言える。
凹部２３の長辺５６よりも試験室５側であって、仕切り壁６よりもやや扉８よりの位置の底部２８は、排水溝３１が設けられた排水溝領域４２である。

蒸発皿２０を構成する凹部２３は、平面視が長円形であり、断熱槽３の幅方向に延びている。また凹部２３は、前記した蒸発皿領域４０に配されており、断熱槽３の仕切り壁６よりも奥壁３３寄りの位置にある。凹部２３は、断熱槽３の奥壁３３及び仕切り壁６と平行に延びている。
凹部２３は、仕切り壁６よりも奥壁３３寄りの位置にあり、その全体が空調部７の領域に属する。
本実施形態においても、図１３と同様に、蒸発皿２０の凹部２３の全長ｗが、冷却器１３の全長Ｗよりも短く、図２の様に蒸発皿２０の凹部２３が占める面積が冷却器１３の平面断面よりも小さい。言い換えると、冷却器１３の断熱槽３の底部への投影面が、蒸発皿２０からはみ出している。
蒸発皿領域４０は、蒸発皿２０を構成する凹部２３が他の部位に比べて窪んでおり、図５に示す様に凹部２３の端部と、断熱槽３の側壁４３、４５との間は、試験室領域４１の床面と同等の高さの床部３６となっている。

排水溝３１は、排水溝領域４２であって、仕切り壁６の近傍に設けられている。排水溝３１は、蒸発皿２０の凹部２３に近い位置にあり、蒸発皿２０の凹部２３と平行に延びている。

本実施形態の環境試験装置１では、図２乃至図７の様に、蒸発皿領域４０の床部３６に、導水処理部５０がある。
導水処理部５０は、ヘヤーライン加工あるいはそれに近い表面形状に加工されたものである。
ここでヘヤーライン加工とは、髪の毛を線上に並べた様な外観から名付けられたものであり、細い線状跡が複数平行に並んだ様な平面視形状となる。
顕微鏡的に観察すると、図４、図８の様に多数の微小溝５１が並んで帯状にのびている。

本実施形態では平滑な床部３６を、金属たわし、ワイヤーブラシ、研磨布、砥石等で直線的にこすり、線状のキズ痕を付けることによって導水処理部５０が作られている。導水処理部５０は、多数の溝状にのびる微小キズが並んで帯状にのびるものであると言える。本実施形態では図２乃至図７の様に、蒸発皿領域４０の床部３６であって、断熱槽３の側壁４３、４５と蒸発皿２０の凹部２３の間に形成されている。即ち導水処理部５０の一端は、断熱槽３の側壁４３、４５の近傍にあり、他端側は図４の様に蒸発皿２０の凹部２３に達し、凹部２３の凹みの中に至っている。
前記した様に導水処理部５０の表面形状は、多数の微小溝５１が並んで帯状にのびたものであり、当該微小溝５１は、いずれも断熱槽３の側壁４３、４５と蒸発皿２０の凹部２３を繋ぐ方向に形成されている。

また導水処理部５０は、前記した様に帯状であり、その奥行き方向の幅は、蒸発皿２０の凹部２３の奥行き方向の幅よりも狭い。本実施形態では、導水処理部５０の幅は、蒸発皿２０の凹部２３の幅の半分以下であり、約３分の１である。
本実施形態では、導水処理部５０の幅方向の端部は、蒸発皿２０の凹部２３の試験室５側の長辺５６と、略同じライン上にある。

本実施形態では、導水処理部５０は、蒸発皿２０の凹部２３を、断熱槽３の幅方向に延長した延長領域の一部に形成されたものである。
本実施形態では、蒸発皿２０の凹部２３と排水溝３１の間には導水処理部５０は無い。即ち蒸発皿２０の凹部２３と排水溝３１の間の床部３６は、平滑な未処理床部５７である。
また蒸発皿領域４０であって、導水処理部５０と奥壁３３との間の床部３６も平滑な未処理床部５８である。
導水処理部５０は、単に表面に複数の微小溝５１が形成されているに過ぎず、導水処理部５０の高さは、実質的に平滑な未処理床部５７，５８と同じである。

導水処理部５０は、金属たわし等によって表面がキズ付けられており、図８の様に粗面となっている。一方、他の床部３６表面は、図８の様に平滑である。
ここで公知の物理現象として、金属表面が粗面化すると、水に対する濡れ性が向上する。そのため他の床部３６に落下した水滴は、接触角が大きく、図８の様に球状となるのに対し、導水処理部５０に落下した凝縮水は、接触角が小さくなり、横に広がる。
そのため導水処理部５０に落下した凝縮水は、水たまり状にはなりにくく、流れやすくなる。
また他の領域から導水処理部５０に進入した凝縮水は、接触角が小さくなり、横に広がり、流れやすくなる。
導水処理部５０は、単に粗面であって濡れ性が高いだけなく、顕微鏡視的な表面形状は、図４、図８の様に多数の微小溝５１が並んで帯状にのびたものとなっている。そのため導水処理部５０に落下した凝縮水の移動は、一定の方向性を持ち、微小溝５１に沿う方向に流れやすい。

次に本実施形態の環境試験装置１の機能について説明する。
本実施形態の環境試験装置１においても、従来技術と同様に蒸発皿２０の凹部２３の全長ｗが、冷却器１３の全長Ｗよりも短いので、冷却器１３の端部側から落下した凝縮水は、蒸発皿２０の凹部２３以外の床部３６に落下し、図６（ａ）の様に濡れ性が低い未処理床部５８には水たまり６０ができる。そしてしだいにその水たまり６０が成長し、横に広がって図６（ｂ）の様に導水処理部５０に至る。

ここで図６（ａ）の様に平滑な未処理床部５８は、濡れ性が低いので、落下した凝縮水は表面張力によって、図８の様に盛り上がっている。
しかしながら、図６（ｂ）の様に水たまり６０の一部が、導水処理部５０に接すると、水滴表面の均衡が破れ、水が導水処理部５０に流れ込む。
そして新たに未処理床部５８に落下した凝縮水は、図７（ａ）の様に、次々と未処理床部５８から濡れ性が高い導水処理部５０に流れ込む。
即ち未処理床部５８の水たまり６０と、導水処理部５０が繋がることにより、一時的に水路が開き、新たに未処理床部５８に落下した凝縮水は、当該水路を通って滞ることなく導水処理部５０に流れ込む。

また導水処理部５０に流れ込んだ水は、濡れ性が低い未処理床部５８には戻らず、濡れ性が高い導水処理部５０に保持され、微小溝５１に沿って移動する。
そして遂には図７（ｂ）の様に、水の端部が蒸発皿２０の凹部２３の端部に至り、凹部２３内に流れ込む。
もちろん、導水処理部５０に直接落下した凝縮水は、微小溝５１に沿って移動し、凹部２３内に流れ込む。

前記した様に導水処理部５０に流れ込んだ水は、濡れ性が高い導水処理部５０に保持され、濡れ性が低い未処理床部５８には戻りにくい。また本実施形態では、導水処理部５０と蒸発皿２０の凹部２３とによって蒸発皿領域４０と排水溝３１が設けられた排水溝領域４２との間が区切られている。そのため導水処理部５０に落下した凝縮水は、蒸発皿領域４０に止まって蒸発皿２０の凹部２３に流れ込み、排水溝３１には流れにくい。

そのため冷却器１３で発生し、落下した凝縮水は、その大半が蒸発皿２０に回収される。そして回収された凝縮水は、蒸発皿２０に残存していた純水と混合され、加湿ヒータ１６で加熱されて蒸発し、再度試験室５の加湿に寄与する。
なお凝縮水は、蒸留水であるから、蒸発皿２０に残存していた純水と混合して気化させても、不都合はない。
そのため本実施形態の環境試験装置１では、蒸発皿２０に補助する純水を倹約することができる。
また本実施形態の環境試験装置１では、凝縮水が試験室５に流れ込むことが少なく、試験室５を濡らしにくい。

以上説明した実施形態では、導水処理部５０は、ヘヤーライン加工あるいはそれに近い表面形状に加工されたものであり、多数の微小溝５１の集合である。本構成は、凝縮水を一定の方向に移動させる効果があり、推奨される。
しかしながら本発明は、この構成に限定されるものではなく、例えば、表面をブラスト加工したり、紙やすりがけをすることによってランダムに粗面化したものであってもよい。即ち方向性を持たせずに粗面化したものであってもよい。例えば表面が梨地であってもよい。

さらに、図９（ａ）の様に表面に親水性塗膜６１を塗布して他の部位に比べて濡れ性を高め、導水処理部５０としてもよい。
逆に、図９（ｂ）の様に一定の領域を除いて撥導水処理部６２を設け、相対的に一定の領域の濡れ性を相対的に高めてもよい。

以上説明した実施形態では、導水処理部５０を蒸発皿領域４０の一部に設けたが、図１０（ａ）の様に蒸発皿領域４０の凹部２３を除く全面を粗面加工して水に対する濡れ性を高め、導水処理部５０としてもよい。
図１０（ｂ）の様に、蒸発皿領域４０の凹部２３を除く全面をヘヤーライン加工する場合には、各微小溝が凹部２３を中心として放射状に広がる様に加工することが推奨される。
また図１１（ａ）の様に、蒸発皿２０の凹部２３の長辺５６を超えて断熱槽３の奥行き方向の扉８側に導水処理部５０が広がるものであってもよい。
さらに図１１（ｂ）の様に、蒸発皿２０の凹部２３の長辺５６から断熱槽３の奥行き方向の扉８側に導水処理部５０が設けられているものであってもよい。
図１１（ａ）（ｂ）の構成においても、導水処理部５０は排水溝３１には至らず、導水処理部５０によって蒸発皿領域４０と排水溝領域４２の間が区切られている。

また上記した実施形態では、導水処理部５０の一端が断熱槽３の側壁４３、４５の近傍にあり、他端側は図４の様に蒸発皿２０の凹部２３に達している。この構成は推奨されるものであるが、必ずしも導水処理部５０の他端が蒸発皿２０の凹部２３に達していることが必要ではない。例えば導水処理部５０の端部が凹部２３の近傍にあり、水の僅かな移動によって導水処理部５０の水が凹部２３に零れ落ちるものであってもよい。

１環境試験装置
３断熱槽
５試験室
６仕切り壁
７空調部
１２加湿器
１３冷却器
１６加湿ヒータ
２０蒸発皿
２３凹部
２８底部
３１排水溝
３６床部
４０蒸発皿領域
４１試験室領域
４２排水溝領域
４３、４５側壁
５０導水処理部
５１微小溝
５７、５８未処理床部
６１親水性塗膜

Claims

被試験物が配される試験室を備え、試験室内を所望の環境に調整することが可能な環境試験装置であって、少なくとも加湿器と冷却器を備え、加湿器は蒸発皿と、蒸発皿内の水を加熱する加湿ヒータを有し、前記蒸発皿は冷却器よりも下の位置に設置された水を溜める凹部であり、前記凹部の周辺に床部がある環境試験装置において、
床部には他の部位に比べて水に対する濡れ性が高い導水処理部があり、当該導水処理部が蒸発皿の凹部と繋がっているか、あるいは凹部の近傍に至っていることを特徴とする環境試験装置。
導水処理部は多数の微小溝が並んで帯状にのびるものであることを特徴とする請求項１に記載の環境試験装置。
被試験物が配される試験室を備え、試験室内を所望の環境に調整することが可能な環境試験装置であって、少なくとも加湿器と冷却器を備え、加湿器は蒸発皿と、蒸発皿内の水を加熱する加湿ヒータを有し、前記蒸発皿は冷却器よりも下の位置に設置され水を溜める凹部であり、前記凹部の周辺に床部がある環境試験装置において、
床部には多数の微小溝が並んで帯状にのびる導水処理部があり、当該導水処理部が蒸発皿の凹部と繋がっているか、あるいは凹部の近傍に至っていることを特徴とする環境試験装置。
導水処理部は多数の溝状にのびる微小キズが並んで帯状にのびるものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の環境試験装置。
導水処理部は床部の他の領域に比べて表面が粗面であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の環境試験装置。
断熱槽を有し、当該断熱槽内に仕切りが設けられて試験室と空調部に区分され、空調部領域の下部に蒸発皿が設けられた蒸発皿領域があり、蒸発皿の近傍に排水溝が設けられた排水溝領域があり、導水処理部と蒸発皿の凹部とによって、又は導水処理部によって蒸発皿領域と排水溝領域の間が区切られていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の環境試験装置。
断熱槽を有し、当該断熱槽内に仕切りが設けられて試験室と空調部に区分され、空調部領域の下部に蒸発皿が設けられた蒸発皿領域があり、蒸発皿の平面形状は、断熱槽の幅方向に長く且つ断熱槽の奥行き方向に狭く、導水処理部は、蒸発皿の幅方向への延長領域に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の環境試験装置。