JP6654113B2 - 光学表示パネルの製造方法と光学表示パネルの製造システム - Google Patents
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Description
離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムおよび第2表面保護フィルムがこの順序に積層されてなる枚葉状の光学フィルムから当該離形フィルムを剥離し、当該粘着剤層を介して前記光学セルの前記一方面に当該枚葉状の光学フィルムを貼り付けて前記光学表示パネルを再製造する再貼付工程と、
前記再貼付工程後に、前記第2表面保護フィルムを除去する第2表面保護フィルム除去工程とを含む。
前記離型フィルムが剥離された前記光学フィルムを、前記粘着剤層を介して前記光学セルの前記一方面に貼り付ける貼付工程と、をさらに含んでいてもよい。
この構成によれば、ロール・トゥ・パネル方式において光学フィルムを切断(ハーフカット)する必要がない。
離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムおよび第2表面保護フィルムがこの順序に積層されている構成である枚葉状の光学フィルムを有する光学フィルムセットを準備する工程を、さらに含んでいてもよい。「準備する工程」は、製造する工程であってもよく、他の場所から搬送し所定位置にセッティングする工程であってもよい。
離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムおよび第2表面保護フィルムがこの順に積層されている構成である枚葉状の光学フィルムを有する光学フィルムセットを準備する工程を、さらに含んでいてもよい。「準備する工程」は、製造する工程であってもよく、他の場所から搬送し所定位置にセッティングする工程であってもよい。
この構成によれば、ロール・トゥ・パネル方式において光学フィルムを切断(ハーフカット)する必要がない。
離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムおよび第2表面保護フィルムがこの順序に積層されている枚葉状の光学フィルムから当該離型フィルムを剥離し、当該粘着剤層を介して前記光学セルの前記一方面に当該枚葉状の光学フィルムを貼り付けて前記光学表示パネルを再び貼り付けする再貼付部と、
前記再貼付部の処理後に、前記第2表面保護フィルムを除去する第2表面保護フィルム除去部と、を有する。
前記離型フィルムが剥離された前記光学フィルムを、前記粘着剤層を介して前記光学セルの前記一方面に貼り付ける貼付工程と、をさらに有していてもよい。
この構成によれば、ロール・トゥ・パネル方式において光学フィルムを切断(ハーフカット)する必要がない。
離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムおよび第2表面保護フィルムがこの順序に積層されている構成である枚葉状の光学フィルムを有する光学フィルムセットを製造する製造部を、さらに有していてもよい。
離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムおよび第2表面保護フィルムがこの順に積層されている構成である枚葉状の光学フィルムを有する光学フィルムセットを製造する製造部を、さらに有していてもよい。
この構成によれば、ロール・トゥ・パネル方式において光学フィルムを切断(ハーフカット)する必要がない。
まず、本発明に用いられる光学フィルムセットについて説明する。図1は、光学フィルムセットを示す模式図である。図1上部にロール状の第1光学フィルム1の側面、平面および一部断面拡大図を示す。図1下部に枚葉状の第1光学フィルム2の側面、平面および一部断面拡大図を示す。ロール状の第1光学フィルム1は、第1離型フィルム11、第1粘着剤層12、第1光学機能フィルム13および第1表面保護フィルム14がこの順に積層されている。
また、第1表面保護フィルム24と第1光学機能フィルム23との層間の剥離力が、第2表面保護フィルム25と第1表面保護フィルム24との層間の剥離力よりも大きい構成である。これによれば、第2表面保護フィルム25をより円滑に剥離することができる。剥離力の測定としては、例えば、引張試験機を用いることができる。剥離条件としては0.3m/分の180°剥離で測定する。剥離力は、粘着剤の組成や厚みなどによって制御する。
第1離型フィルム21と第1粘着剤層22との層間剥離力A、
第1粘着剤層22と第1光学機能フィルム23との層間剥離力B、
第1光学機能フィルム23と第1表面保護フィルム24との層間剥離力C、
第1表面保護フィルム24と第2表面保護フィルム25との層間剥離力D、とした場合に、
A<B、A<C、A<Dである。
好ましくは、A<D<C≦BあるいはA<D<B≦Cである。
より好ましくは、A<D<C<Bである。
上記の相間剥離力の関係によれば、第1離型フィルムが剥離される際に、第2表面保護フィルムが剥がれることを抑制できる。
第1光学機能フィルム13、23は、光学機能を有するフィルムである限り特に制限されず、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルム等が挙げられるが、代表的には偏光フィルムである。
本実施形態では、薄型化の観点から、厚み(総厚み)が60μm以下の偏光フィルムを用いることが好ましく、55μm以下であるのがより好ましく、50μm以下であるのがさらに好ましい。偏光フィルムとしては、例えば、(1)偏光子の両側に保護フィルム(「偏光子保護フィルム」呼ぶことがある。)が積層されている構成(「両保護偏光フィルム」と呼ぶことがある。)、(2)偏光子の片側にのみ保護フィルムが積層されている構成(「片保護偏光フィルム」と呼ぶことがある。)等が挙げられる。
偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂を用いたものが使用される。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。
特許第4751486号明細書、
特許第4751481号明細書、
特許第4815544号明細書、
特許第5048120号明細書、
国際公開第2014/077599号パンフレット、
国際公開第2014/077636号パンフレット、
等に記載されている薄型偏光子またはこれらに記載の製造方法から得られる薄型偏光子を挙げることができる。
P>−(100.929T−42.4−1)×100(ただし、T<42.3)、又は、
P≧99.9(ただし、T≧42.3)
の条件を満足するように構成されていることが好ましい。前記条件を満足するように構成された偏光子は、一義的には、大型表示素子を用いた液晶テレビ用のディスプレイとして求められる性能を有する。具体的にはコントラスト比1000:1以上かつ最大輝度500cd/m2以上である。他の用途としては、例えば有機ELセルの視認側に貼り合わされる。
保護フィルムを構成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体(AS樹脂)などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー等が挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または上記ポリマーのブレンド物なども上記保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。
前記保護フィルムと偏光子は接着剤層、粘着剤層、下塗り層(プライマー層)などの介在層を介して積層される。この際、介在層により両者を空気間隙なく積層することが望ましい。
接着剤層は接着剤により形成される。接着剤の種類は特に制限されず、種々のものを用いることができる。前記接着剤層は光学的に透明であれば特に制限されず、接着剤としては、水系、溶剤系、ホットメルト系、活性エネルギー線硬化型等の各種形態のものが用いられるが、水系接着剤または活性エネルギー線硬化型接着剤が好適である。
水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステル等を例示できる。水系接着剤は、通常、水溶液からなる接着剤として用いられ、通常、0.5〜60重量%の固形分を含有してなる。
活性エネルギー線硬化型接着剤は、電子線、紫外線(ラジカル硬化型、カチオン硬化型)等の活性エネルギー線により硬化が進行する接着剤であり、例えば、電子線硬化型、紫外線硬化型の態様で用いることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、例えば、光ラジカル硬化型接着剤を用いることができる。光ラジカル硬化型の活性エネルギー線硬化型接着剤を、紫外線硬化型として用いる場合には、当該接着剤は、ラジカル重合性化合物および光重合開始剤を含有する。
第1、第2表面保護フィルムは、光学フィルムにおいて、偏光フィルムの片面(粘着剤層を積層していない面)に設けられ、偏光フィルム等の光学機能フィルムを保護する。
第1、第2表面保護フィルムの基材フィルムとしては、検査性や管理性などの観点から、等方性を有する又は等方性に近いフィルム材料が選択される。そのフィルム材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂のような透明なポリマーがあげられる。これらのなかでもポリエステル系樹脂が好ましい。基材フィルムは、1種または2種以上のフィルム材料のラミネート体として用いることもでき、また前記フィルムの延伸物を用いることもできる。基材フィルムフィルムの厚さは、10μm〜150μm以下であることが好ましく、さらには20〜100μmであることが好ましい。
粘着剤層12、22の形成には、適宜な粘着剤を用いることができ、その種類について特に制限はない。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などがあげられる。
0分、さらに好ましくは5秒〜10分、特に好ましくは、10秒〜5分である。
第1離型フィルム11,21は、実用に供されるまで粘着剤層を保護する。離型フィルムの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などを挙げることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。
次いで、第1光学フィルムセットおよび第2光学フィルムセットの製造方法について説明する。図2Aは、ロール状の第1光学フィルム1を製造する方法を示す模式図である。図2Bは、枚葉状の第1光学フィルム2を製造する方法を示す模式図である。
液晶セルは、対向配置される一対の基板(第1基板(視認側面)Pa、第2基板(背面)Pb)間に液晶層が封止された構成である。液晶セルは、任意のタイプのものを用いることができるが、高コントラストを実現するためには、垂直配向(VA)モード、面内スイッチング(IPS)モードの液晶セルを用いることが好ましい。液晶表示パネルは、液晶セルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
有機ELセルは、一対の電極間に電界発光層が挟持された構成である。有機ELセルは、例えば、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式、ダブルエミッション方式などの任意のタイプのものを用いることができる。有機EL表示パネルは、有機ELセルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。
図3は、光学表示パネルの連続製造システムの概略図である。本実施形態では、ロール状の第1光学フィルム1が、ロール・トゥ・パネル方式で光学表示パネルを製造するのに用いられる。枚葉状の第1光学フィルム2が、ロール状の第1光学フィルム1を用いて製造された光学表示パネルのうち不良品と判定され、かつ第1粘着剤層、第1光学機能フィルムおよび第1表面保護フィルムが剥離された光学表示パネルの光学セルの一方面に、第1粘着剤層、第1光学機能フィルムおよび第1表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の光学表示パネルを再製造するのに用いられる。具体的には、第1粘着剤層22、第1光学機能フィルム23および第1表面保護フィルム24が剥離された光学セルの一方面に、シート・トゥ・パネル方式によって、枚葉状の第1光学フィルム2から第1離型フィルム21を剥離し、第1粘着剤層22、第1光学機能フィルム23、第1表面保護フィルム24および第2表面保護フィルム25をこの順に貼り合わせた後に、第2表面保護フィルム25を剥離する。本実施形態では、光学セルとして液晶セル、光学表示パネルとして液晶表示パネルを例に挙げて説明する。
液晶セルPを収納する収納部91から、液晶セルPが第1面P1を天面となるように、第1搬送部81へ配置され、搬送ローラRの回転によって第1貼付部64へ搬送される。
ロール状の第1光学フィルム1から繰り出された帯状の第1光学フィルム10は、第1離型フィルム11側を吸着固定しながら、切断部61で第1離型フィルム11を切断せずに残して帯状の粘着剤層12、帯状の第1光学機能フィルム13、帯状の第1表面保護フィルム14を所定サイズ(液晶セルPの短辺に応じた長さ(短辺よりも実質的に短い長さ))に切断し、切込部sを形成する。切断部61による切断は、例えば、刃物を用いた切断(引き切りの刃物による切断)、レーザ装置による切断が挙げられる。切断された後の切込部sの一例を図3の矢印で示すが、説明容易にするために敢えて切込を大きく描いている。不図示のニップローラが切断部61の上流側または下流側に配置され、帯状の第1光学フィルム10を搬送する構成でもよい。なお、ニップローラが切断部61の上流側および下流側に配置されていてもよい。
帯状の第1光学フィルム10の切断処理と、後段の貼付処理において、長時間にわたり処理が中断しないように連続した処理を可能とすべく、かつフィルムの弛みを調整するために第1張力調整部62が設けられている。第1張力調整部62は、例えば錘を用いたダンサー機構を有して構成される。不図示のニップローラが第1張力調整部62の上流側または下流側に配置され、第1光学フィルム10を搬送する構成でもよい。なお、ニップローラが第1張力調整部62の上流側および下流側に配置されていてもよい。
第1光学フィルム10は、第1剥離部63に巻き掛け反転され、第1光学フィルム10が第1離型フィルム11から剥離される。第1離型フィルム11は、第1巻取部65によってロールに巻き取られる。第1巻取部65はロールと回転駆動部を有し、回転駆動部がロールを回転させることで第1離型フィルム11をロールに巻回する。また、不図示のニップローラが剥離部63の上流側または下流側に配置され、第1光学フィルム10または第1離型フィルム11を搬送する構成でもよい。なお、ニップローラが剥離部63の上流側および下流側に配置されていてもよい。
第1貼付部64は、液晶セルPを搬送しながら、液晶セルPの第1面P1に、第1離型フィルム11が剥離された第1光学フィルム10を、第1粘着剤層12を介して貼り付ける。第1貼付部64は、一対の第1ローラ64aと第2ローラ64bで構成される。いずれか一方が駆動ローラで他方が従動ローラでもよく、両ローラが駆動ローラであってもよい。一対の第1ローラ64a、第2ローラ64bで第1光学フィルム10と液晶セルPとを挟持しながら下流へ送り込むことで、第1光学フィルム10を液晶セルPの第1面P1へ貼り付ける。液晶セルPの第1面P1に枚葉状の第1光学フィルム10が貼り付けられた後の液晶セルPは、第2搬送部82で下流へ搬送される。
第1検査部70は、液晶セルPを光学的に検査する。第1検査部70は、液晶セルPの一方面側に配置され、液晶セルPに光を透過する光源71と、液晶セルPを挟んで光源の反対側に配置されて、液晶セルPの透過光像を撮像する第1撮像部72を有する。第1撮像部72はエリアセンサでもよく、ラインセンサでもよい。また、第1検査部70は、第1光学フィルム10の貼り位置を検査するための反射光像を撮像する第2撮像部(不図示)を有してもよい。第1検査部70で撮像された画像は、第1画像解析部51で画像解析される。制御部50は、連続製造システムの各構成の動作タイミングなどを制御する。
第1判定部52は、第1画像解析部51で画像を解析した結果に基づいて、液晶セルPが良品か不良品かを判定する。不良品の例としては、貼りズレ、気泡混入などである。不良品と判定された液晶セルPは、第1良品回収部92に回収される。不良品と判定された液晶セルPは、第1不良品回収部93に回収される。
不良品の液晶パネルを良品の液晶パネルへ再製造する処理について図4を用いて説明する。図4に示すように、第1判定部52で不良品判定された液晶セルPから第1光学フィルム10を除去する。除去処理は、手作業で行ってもよく、剥離装置で行ってもよい。次に、枚葉貼装置を用いて枚葉状の第1光学フィルム2を液晶セルPの第1面P1に貼り付けて再製造(「リワーク」と称することもある。)することを説明する。
次に、シート・トゥ・パネル方式(例えば枚葉貼装置)で、第1離型フィルム21を剥離した枚葉状の第1光学フィルム2を、不良品判定された第1光学フィルム10が剥離された後の液晶セルPの第1面P1に貼り付ける。枚葉貼装置としては従来の装置を使用できる。図1の枚葉状の第1光学フィルム2を参照する。
第1再貼付工程の後に、枚葉状の第1光学フィルム2から第2表面保護フィルム25を剥離する。剥離処理は、手作業で行ってもよく、剥離装置で行ってもよい。以上の工程によって、ロール・トゥ・パネル方式で製造された液晶パネルと同じ積層構成の液晶パネルを製造(再製造)することができる。
本実施形態では、ロール状の光学フィルムおよび枚葉状の光学フィルムの光学フィルムセットを、液晶表示パネルの連続製造方法に使用することについて説明したが、これに制限されず、有機EL表示パネルの連続製造方法に使用してもよい。
11 離形フィルム
12 粘着剤層
13 光学機能フィルム
14 第1表面保護フィルム
2 枚葉状の光学フィルム
21 離形フィルム
22 粘着剤層
23 光学機能フィルム
24 第1表面保護フィルム
25 第2表面保護フィルム
Claims (14)
- 粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムがこの順序に積層されてなる光学フィルムと、当該光学フィルムが一方面に設けられている光学セルとを有する光学表示パネルから当該光学フィルムが除去された当該光学セルの前記一方面に、除去された前記光学フィルムと同じ構成の枚葉状の光学フィルムを再び貼り付ける光学表示パネルの製造方法であって、
離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムおよび第2表面保護フィルムがこの順序に積層されてなる枚葉状の光学フィルムから当該離形フィルムを剥離し、当該粘着剤層を介して前記光学セルの前記一方面に当該枚葉状の光学フィルムを貼り付けて前記光学表示パネルを再製造する再貼付工程と、
前記再貼付工程後に、前記第2表面保護フィルムを除去する第2表面保護フィルム除去工程とを含む、光学表示パネルの製造方法。 - 前記光学フィルムが貼り付けられた前記光学セルを検査した結果に基づいて、前記光学表示パネルから前記光学フィルムを除去する除去工程をさらに含む請求項1に記載の光学表示パネルの製造方法。
- 前記光学フィルムが貼り付けられた前記光学セルを検査する検査工程をさらに含む請求項1または2に記載の光学表示パネルの製造方法。
- 離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムがこの順序に積層されている帯状の光学フィルムが巻回されてなるロール状の光学フィルムから繰り出された当該帯状の光学フィルムを、当該光学フィルムの長手方向と直交する方向に当該離型フィルムを残して切断する切断工程と、
前記離型フィルムが剥離された前記光学フィルムを、前記粘着剤層を介して前記光学セルの前記一方面に貼り付ける貼付工程と、をさらに含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の光学表示パネルの製造方法。 - 離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムがこの順序に積層され、かつ当該離型フィルムを除き所定間隔で切込みが形成されている光学フィルムが巻回されてなるロール状の光学フィルムから繰り出され、当該離型フィルムが剥離された前記光学フィルムを、当該粘着剤層を介して前記光学セルの前記一方面に貼り付ける貼付工程と、をさらに含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の光学表示パネルの製造方法。
- 離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルムおよび第1表面保護フィルムがこの順序に積層されている構成であるロール状の光学フィルムと、
離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムおよび第2表面保護フィルムがこの順序に積層されている構成である枚葉状の光学フィルムを有する光学フィルムセットを準備する工程を、さらに含む請求項1〜4のいずれか1項に記載の光学表示パネルの製造方法。 - 離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムがこの順序に積層され、かつ当該離型フィルムを除き所定間隔で切込みが形成されている光学フィルムが巻回されてなるロール状の光学フィルムと、
離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムおよび第2表面保護フィルムがこの順に積層されている構成である枚葉状の光学フィルムを有する光学フィルムセットを準備する工程を、さらに含む請求項1〜3、5のいずれか1項に記載の光学表示パネルの製造方法。 - 粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムがこの順序に積層されてなる光学フィルムと、当該光学フィルムが一方面に設けられている光学セルとを有する光学表示パネルから当該光学フィルムが除去された当該光学セルの前記一方面に、除去された前記光学フィルムと同じ構成の枚葉状の光学フィルムを再び貼り付ける光学表示パネルの製造システムであって、
離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムおよび第2表面保護フィルムがこの順序に積層されている枚葉状の光学フィルムから当該離型フィルムを剥離し、当該粘着剤層を介して前記光学セルの前記一方面に当該枚葉状の光学フィルムを貼り付けて前記光学表示パネルを再び貼り付けする再貼付部と、
前記再貼付部の処理後に、前記第2表面保護フィルムを除去する第2表面保護フィルム除去部と、を有する光学表示パネルの製造システム。 - 前記光学フィルムが貼り付けられた前記光学セルを検査した結果に基づいて、前記光学表示パネルから前記光学フィルムを除去する光学フィルム除去部をさらに有する請求項8に記載の光学表示パネルの製造方法。
- 前記光学フィルムが貼り付けられた前記光学セルを検査する検査部をさらに有する請求項8または9に記載の光学表示パネルの製造システム。
- 離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムがこの順序に積層されている帯状の光学フィルムが巻回されてなるロール状の光学フィルムから繰り出された当該帯状の光学フィルムを、当該光学フィルムの長手方向と直交する方向に当該離型フィルムを残して切断する切断工程と、
前記離型フィルムが剥離された前記光学フィルムを、前記粘着剤層を介して前記光学セルの前記一方面に貼り付ける貼付工程と、をさらに有する請求項8〜10のいずれか1項に記載の光学表示パネルの製造システム。 - 離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムがこの順序に積層され、かつ当該離型フィルムを除き所定間隔で切込みが形成されている光学フィルムが巻回されてなるロール状の光学フィルムから繰り出され、当該離型フィルムが剥離された前記光学フィルムを、当該粘着剤層を介して前記光学セルの前記一方面に貼り付ける貼付部を、さらに有する請求項8〜10のいずれか1項に記載の光学表示パネルの製造システム。
- 離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルムおよび第1表面保護フィルムがこの順序に積層されている構成であるロール状の光学フィルムと、
離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムおよび第2表面保護フィルムがこの順序に積層されている構成である枚葉状の光学フィルムを有する光学フィルムセットを製造する製造部を、さらに有する請求項8〜11のいずれか1項に記載の光学表示パネルの製造システム。 - 離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムがこの順序に積層され、かつ当該離型フィルムを除き所定間隔で切込みが形成されている光学フィルムが巻回されてなるロール状の光学フィルムと、
離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム、第1表面保護フィルムおよび第2表面保護フィルムがこの順に積層されている構成である枚葉状の光学フィルムを有する光学フィルムセットを製造する製造部を、さらに有する請求項8〜10、12のいずれか1項に記載の光学表示パネルの製造方法。
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