JP6652885B2

JP6652885B2 - Fluid leak measurement device

Info

Publication number: JP6652885B2
Application number: JP2016100109A
Authority: JP
Inventors: 統央浅村
Original assignee: Tlv Co Ltd
Current assignee: Tlv Co Ltd
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2016-05-19
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2036-05-19
Also published as: JP2017207375A

Description

本願に係る流体漏洩測定装置は、配管や密閉容器等からの流体の漏洩を検査し、漏洩箇所や漏洩量を測定する技術に関する。 The fluid leakage measurement device according to the present application relates to a technique for inspecting fluid leakage from a pipe, a closed container, or the like, and measuring a leakage location and a leakage amount.

プラントや工場には、蒸気、ヘリウムガス、二酸化炭素、空気等の流体を移送するための配管が設置されていることが多い。ところが、この配管の経年劣化等が原因で配管のフランジ部や管の継ぎ手部等に隙間や破損が生じ、ここから流体が配管外部に漏洩することがある。このような漏洩が発生すると、プラントや工場の適正な稼動が確保できない。したがって、漏洩に対する検査技術が重要視されており、的確な処置を施すことができるよう、漏洩箇所や漏洩量を正確に測定する装置が提案されている。また、漏洩検査は、密閉された容器内の流体漏洩に関しても行われることがある。 Plants and factories are often provided with piping for transferring fluids such as steam, helium gas, carbon dioxide, and air. However, due to the deterioration of the pipe over time, a gap or breakage may occur in the pipe flange or pipe joint, and the fluid may leak out of the pipe. When such a leak occurs, proper operation of the plant or factory cannot be ensured. Therefore, an inspection technique for leakage is regarded as important, and an apparatus for accurately measuring a leakage location and a leakage amount has been proposed so that an accurate treatment can be performed. Leak testing may also be performed on fluid leaks in sealed containers.

このような漏洩検査に用いられる測定装置としては、後記の特許文献に記載された技術がある。この特許文献に開示されている装置はピストル型の形状を備えたハンディタイプの測定装置であり、先端部に指向性を有するマイクが設けられている。配管等に漏洩が生じている場合、漏洩に伴って漏洩箇所からは超音波が発生するため、この装置の先端部を測定個所に向け、超音波をキャッチすることで漏洩検査を行う。超音波をキャッチした場合、検出音等で検出を報知する。 As a measuring device used for such a leak inspection, there is a technique described in the following patent document. The device disclosed in this patent document is a handy-type measuring device having a pistol-type shape, and a microphone having directivity is provided at the tip. If a leak occurs in a pipe or the like, an ultrasonic wave is generated from the leaked portion along with the leak. Therefore, the tip of the apparatus is directed to a measurement point, and the leak is inspected by catching the ultrasonic wave. When an ultrasonic wave is caught, the detection is notified by a detection sound or the like.

また、このハンディタイプの測定装置には、操作者が目視可能な後端部に液晶表示部や各種の操作釦が設けられており、操作者は指で操作釦を操作して必要な入力を行う。後記特許文献には、操作釦を通じて測定対象となる位置情報や流体情報を入力し、この入力情報に基づいて漏洩個所とともに漏洩量を測定する技術が開示されている。 In addition, the handy-type measuring device is provided with a liquid crystal display unit and various operation buttons at a rear end portion that can be visually recognized by an operator, and the operator operates the operation buttons with his / her finger to input necessary inputs. Do. The patent document described below discloses a technique of inputting position information and fluid information to be measured through an operation button, and measuring a leak location together with a leak location based on the input information.

特開2002-122507号公報JP 2002-122507 A

前述のように、特許文献に開示されている測定装置には、その後端部に操作釦が設けられている。ここで操作者は検査実施中に、たとえば測定対象までの距離や検出音の音量等を調整するため、操作釦を通じて入力を行うことがある。入力は指で操作釦を押圧して行うため、入力の際、ハンディタイプの測定装置がわずかに動き先端部の方向にずれが生じてしまうことが多い。 As described above, the measuring device disclosed in the patent document is provided with the operation button at the rear end. Here, during the inspection, the operator may make an input through the operation buttons in order to adjust, for example, the distance to the measurement target and the volume of the detected sound. Since the input is performed by pressing the operation button with a finger, the handy-type measuring device slightly moves at the time of input, and a shift often occurs in the direction of the distal end portion.

先端部に設けられたマイクは前述のように指向性を備えており、漏洩個所を正確に特定するために集音範囲を限定していることが多い。このため、入力に伴って測定装置の先端部にずれが生じると適正な漏洩検査を行うことができないという問題がある。特に、たとえばプラントや工場の天井や設備の入り組んだ場所に配置されている配管等を検査する場合、操作者は接近して検査することができないために測定装置と測定対象との距離は大きくなる。このため、測定装置の先端部方向のわずかなずれによって測定個所が大きく動くことになり、漏洩個所の特定がより困難になる。 The microphone provided at the tip has directivity as described above, and often limits the sound collection range in order to accurately specify the leak location. For this reason, there is a problem that if the tip of the measuring device is displaced due to the input, a proper leak test cannot be performed. In particular, for example, when inspecting a pipe or the like that is arranged in a complex place of a ceiling of a plant or a factory or a facility, an operator cannot perform inspection close to each other, so that a distance between the measuring device and a measurement target increases. . For this reason, a slight displacement in the direction of the tip of the measuring device causes a large movement of the measuring portion, and it becomes more difficult to specify the leaking portion.

また、漏洩検査の際、操作者は手袋を着用していることが多く、操作釦を操作しづらいという問題もある。そして、手袋を着用した不便な状態で操作釦を押圧すると測定装置の先端部方向のずれがさらに大きくなることが多く、漏洩箇所の特定が一層困難になる。 In addition, at the time of leakage inspection, the operator often wears gloves, and there is a problem that it is difficult to operate the operation buttons. When the operation button is pressed in an inconvenient state while wearing gloves, the displacement in the direction of the distal end of the measuring device is often further increased, and it becomes more difficult to specify the leaked portion.

そこで本願に係る流体漏洩測定装置は、前述の問題を解決することを課題とし、操作性に優れており、かつ正確に漏洩箇所を検出することができる流体漏洩測定装置の提供を目的とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a fluid leak measuring device that is excellent in operability and that can accurately detect a leak location.

本願に係る流体漏洩測定装置は、
超音波の音及び可聴域周波数の音を取り込むことが可能なマイクロホン素子を備えており、取り込んだ音を受信信号に変換するマイクロホン、
操作用音声をマイクロホン素子に向けて導く音声伝達部、
マイクロホンが変換した受信信号を受け、取り込んだ音が超音波の音、又は可聴域周波数の音のいずれであるかを判別する判別部、
判別部が超音波の音であると判別したとき、漏洩検出処理を行う漏洩検出処理部、
判別部が可聴域周波数の音であると判別したとき、当該操作用音声の内容に応じた操作処理を行う音声操作処理部、
を備えたことを特徴としている。 The fluid leak measurement device according to the present application is:
A microphone that has a microphone element capable of capturing ultrasonic sound and sound of an audible frequency, and converts the captured sound into a received signal,
A sound transmission unit that guides the operation sound toward the microphone element,
A determination unit that receives a reception signal converted by a microphone and determines whether the captured sound is a sound of an ultrasonic wave or a sound of an audible frequency.
A leak detection processing unit that performs a leak detection process when the determination unit determines that the sound is an ultrasonic wave;
A voice operation processing unit that performs an operation process according to the content of the operation voice when the determination unit determines that the sound is an audible frequency;
It is characterized by having.

また、本願に係る流体漏洩測定装置は、
指向性を有しており限られた集音範囲の音を検知し、超音波の音及び可聴域周波数の音を取り込むことが可能なマイクロホン素子を備えており、取り込んだ音を受信信号に変換するマイクロホン、
操作用音声をマイクロホン素子の集音範囲に向けて導く音声伝達部、
マイクロホンが変換した受信信号を受け、取り込んだ音が超音波の音、又は可聴域周波数の音のいずれであるかを判別する判別部、
判別部が超音波の音であると判別したとき、漏洩検出処理を行う漏洩検出処理部、
判別部が可聴域周波数の音であると判別したとき、当該操作用音声の内容に応じた操作処理を行う音声操作処理部、
を備えたことを特徴としている。 In addition, the fluid leak measurement device according to the present application,
Equipped with a microphone element that has directivity and can detect sound in a limited sound collection range and can take in sound of ultrasonic waves and sound in the audible frequency range, and converts the taken sound into a received signal Microphone,
A sound transmission unit that guides the operation sound toward the sound collection range of the microphone element,
A determination unit that receives a reception signal converted by a microphone and determines whether the captured sound is a sound of an ultrasonic wave or a sound of an audible frequency.
A leak detection processing unit that performs a leak detection process when the determination unit determines that the sound is an ultrasonic wave;
A voice operation processing unit that performs an operation process according to the content of the operation voice when the determination unit determines that the sound is an audible frequency;
It is characterized by having.

本願に係る流体漏洩測定装置においては、操作用音声をマイクロホン素子に向けて導く音声伝達部を備えており、音声操作処理部は操作用音声の内容に応じた操作処理を行う。 The fluid leakage measurement device according to the present application includes a voice transmission unit that guides the operation voice toward the microphone element, and the voice operation processing unit performs an operation process according to the content of the operation voice.

したがって、操作釦を押圧して入力する必要がないため、操作性に優れた流体漏洩測定装置を提供することができる。また、操作釦の押圧にともなってマイクロホン素子の方向にずれが生じることを回避することができるため、正確に漏洩箇所を検出することができる流体漏洩測定装置を提供することができる。さらに、操作用音声を取り込むための専用のマイクロホンを別途設けるものではないため、部品の増加や構造の複雑化を回避した流体漏洩測定装置を提供することができる。 Therefore, since there is no need to press and input the operation button, it is possible to provide a fluid leakage measurement device excellent in operability. In addition, since it is possible to avoid a shift in the direction of the microphone element due to the pressing of the operation button, it is possible to provide a fluid leak measuring device capable of accurately detecting a leak location. Further, since a dedicated microphone for capturing the operation voice is not separately provided, it is possible to provide a fluid leakage measurement device in which an increase in parts and a complicated structure are avoided.

また、本願に係る流体漏洩測定装置においては、マイクロホンは指向性を有しており限られた集音範囲の音を検知する。そして、音声伝達部は操作用音声をマイクロホン素子の集音範囲に向けて導く。 In the fluid leakage measurement device according to the present application, the microphone has directivity and detects sound in a limited sound collection range. Then, the voice transmission unit guides the operation voice toward the sound collection range of the microphone element.

したがって、集音範囲外から発せられた操作用音声であっても、音声伝達部が操作用音声をマイクロホン素子の集音範囲に向けて導くため、確実に操作用音声の内容に応じた操作処理を行うことができる。 Therefore, even if the operation sound is generated from outside the sound collection range, the sound transmission unit guides the operation sound toward the sound collection range of the microphone element, so that the operation processing according to the content of the operation sound is surely performed. It can be performed.

本願に係る流体漏洩測定装置の第１の実施形態を示す測定機器の外観を示す右側面図である。FIG. 1 is a right side view illustrating an appearance of a measurement device according to a first embodiment of a fluid leakage measurement device according to the present application. 図１に示す測定機器の正面図である。It is a front view of the measuring device shown in FIG. 図１に示す測定機器の背面図である。FIG. 2 is a rear view of the measuring device shown in FIG. 1. 図１に示す測定機器の電気回路の機能ブロック図である。FIG. 2 is a functional block diagram of an electric circuit of the measuring device shown in FIG.

［実施形態における用語説明］
実施形態において示す主な用語は、それぞれ本願に係る流体漏洩測定装置の下記の構成要素に対応している。
本体2…本体部
先端2a…先端部
後端2b…後端部
マイクロホン素子4…マイクロホン素子
操作面8…操作部
音声用通路30及びガイドカバー38…音声伝達部
音声入口部31…入口部
音声出口部32…出口部
音声反射板35…反射部
マイクロホン40…マイクロホン
判別部43…判別部
漏洩検出処理部44…漏洩検出処理部
音声操作処理部45…音声操作処理部 [Explanation of Terms in Embodiment]
The main terms shown in the embodiments respectively correspond to the following components of the fluid leakage measurement device according to the present application.
Main unit 2 Main unit end 2a Front end Rear end 2b Rear end Microphone element 4 Microphone element Operation surface 8 Operation unit Audio passage 30 and guide cover 38 Audio transmission unit Audio entrance unit 31 Inlet audio exit Unit 32 ... Exit part sound reflection plate 35 ... Reflection unit Microphone 40 ... Microphone Discrimination unit 43 ... Discrimination unit Leak detection processing unit 44 ... Leak detection processing unit Voice operation processing unit 45 ... Voice operation processing unit

［第１の実施形態］
本願に係る流体漏洩測定装置の第１の実施形態である測定機器を図面に基づいて説明する。図１は測定機器の右側面図であり、図２は正面図、図３は背面図である。 [First Embodiment]
A measuring device, which is a first embodiment of a fluid leak measuring device according to the present application, will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a right side view of the measuring instrument, FIG. 2 is a front view, and FIG. 3 is a rear view.

（測定機器の全体構成の説明）
図１に示すように、測定機器の本体2はピストル型の形状を備えており、操作者は把持部21を手で把持して配管等の漏洩検査を行う。また、本体2には電源スイッチ6が設けられている。 (Description of the overall configuration of the measuring equipment)
As shown in FIG. 1, the main body 2 of the measuring instrument has a pistol-type shape, and an operator performs a leak inspection of a pipe or the like by gripping the grip portion 21 by hand. The main body 2 is provided with a power switch 6.

本体2の先端2aには、指向性を有するマイクロホン素子4が配置されており、所定の集音範囲の音を取り込むことができる。マイクロホン素子4の集音角度は制御可能であり、操作者の操作に従って自在に拡大・縮小させることができる。本実施形態においては、集音角度を4段階に切り替えることができる。また、本実施形態で用いるマイクロホン素子4を有するマイクロホン（例えば、MEMSマイクロホン又はシリコンマイクロホン等。）は広帯域（100Hz〜80kHz）に対応可能であり、可聴域周波数と超音波の双方の音を取り込むことができる。なお、先端2aには、着脱可能にキャップ5が取り付けられる。 A microphone element 4 having directivity is arranged at the tip 2a of the main body 2, and can capture sounds in a predetermined sound collection range. The sound collection angle of the microphone element 4 is controllable, and can be freely enlarged or reduced according to the operation of the operator. In the present embodiment, the sound collection angle can be switched in four stages. Further, a microphone (for example, a MEMS microphone or a silicon microphone) having the microphone element 4 used in the present embodiment can support a wide band (100 Hz to 80 kHz), and captures both the audible frequency and the ultrasonic sound. Can be. Note that a cap 5 is detachably attached to the tip 2a.

一方、本体2の後端2bには、図３に示すように操作面8が形成されている。この操作面8には、液晶画面10、各種操作釦11、12、13、14、15、16が配置されている。また、本体2の右側面に形成されたジャック22にはイヤホン50のプラグが接続され、操作者はこのイヤホン50を耳に装着して検出音等を確認しながら検査を行う。なお、図３に示す取付部23にはストラップ（図示せず）を取り付けることができる。操作者はストラップに手を通して本体2を把持すれば、確実に手元で測定装置を固定して検査を行うことができる。 On the other hand, an operation surface 8 is formed on the rear end 2b of the main body 2 as shown in FIG. On the operation surface 8, a liquid crystal screen 10, and various operation buttons 11, 12, 13, 14, 15, and 16 are arranged. Further, a plug of an earphone 50 is connected to the jack 22 formed on the right side surface of the main body 2, and the operator wears the earphone 50 on his / her ear and performs an inspection while checking a detection sound or the like. Note that a strap (not shown) can be attached to the attachment portion 23 shown in FIG. If the operator grips the main body 2 with his / her hand through the strap, it is possible to securely fix the measuring device at hand and perform the inspection.

本体2の内部には音声用通路30が設けられている。この音声用通路30は中空のストロー状の形態を有しており、本体2の後端2bに対面している操作者の操作用音声を、音声用通路30の音声入口部31から音声出口部32に導く。音声用通路30の音声入口部31には外側に向けて広がりを有するガイドカバー38が取り付けられており、操作用音声を確実に音声用通路30内に取り入れるようになっている。 An audio passage 30 is provided inside the main body 2. The voice passage 30 has a hollow straw-like shape, and the voice for operation of the operator facing the rear end 2b of the main body 2 is transmitted from the voice inlet 31 to the voice outlet of the voice passage 30. Lead to 32. A guide cover 38 that is widened outward is attached to the audio entrance 31 of the audio passage 30 so that the operation audio can be reliably taken into the audio passage 30.

音声用通路30の音声出口部32近傍には、音声反射板35が設けられている。この音声反射板35は、音声出口部32から出た操作用音声を反射し、マイクロホン素子4に到達させる。そして、音声反射板35は、マイクロホン素子4の集音角度が最も小さく設定された場合にも、操作用音声がマイクロホン素子4に確実に取り込まれるよう角度調整されて本体2内に固定されている。 An audio reflection plate 35 is provided near the audio outlet 32 of the audio passage 30. The sound reflecting plate 35 reflects the operation sound output from the sound outlet 32 to reach the microphone element 4. Then, even when the sound collection angle of the microphone element 4 is set to be the smallest, the sound reflection plate 35 is angle-adjusted so that the operation sound is reliably taken into the microphone element 4, and is fixed in the main body 2. .

音声用通路30が設けられていることによって、操作者は測定機器の本体2の先端2aを検査対象の方向に向けたままの状態で、後端2b側から操作用音声を音声入力することが可能になる。特に、前述のようにマイクロホン素子4は、検査機能の都合上、指向性を有しており、限定された範囲の音のみを取り込むため、従来の測定機器の構成では本体2の後端2b側からの音声を取り込むことは難しい。また、検査の現場では騒音が大きいことが多く、音声入力には適さないとされていた。本実施形態における音声用通路30は、このような困難性を克服し、流体の漏洩検査を行う測定機器への音声入力を可能にするものである。 By providing the voice passage 30, the operator can input the voice for operation from the rear end 2b side while keeping the front end 2a of the main body 2 of the measuring instrument in the direction of the inspection target. Will be possible. In particular, as described above, the microphone element 4 has directivity for the convenience of the inspection function, and takes in only a limited range of sounds. It's difficult to capture audio from In addition, it is often said that the noise is loud at the inspection site and is not suitable for voice input. The voice passage 30 in the present embodiment overcomes such difficulties and enables voice input to a measuring device that performs a fluid leak test.

（電気回路の機能ブロック図に基づく説明）
次に、本実施形態に係る測定機器の電気回路の機能ブロック図を説明する。図４に示すように、マイクロホン素子4に取り込まれた音はアンプ41で増幅された上、A/D変換器42でその音の性質を表す電気信号に変換されて出力される。これらマイクロホン素子4、アンプ41及びA/D変換器42がマイクロホン40を構成する。 (Explanation based on functional block diagram of electric circuit)
Next, a functional block diagram of an electric circuit of the measuring instrument according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 4, the sound captured by the microphone element 4 is amplified by an amplifier 41 and then converted by an A / D converter 42 into an electric signal indicating the nature of the sound and output. The microphone element 4, the amplifier 41, and the A / D converter 42 constitute a microphone 40.

A/D変換器42が出力した電気信号は判別部43に与えられる。判別部43はこの信号を受け、マイクロホン素子4が取り込んだ音が、配管の漏洩箇所から発生している漏洩音又は操作者が入力した操作用音声のいずれであるかを判別する。本実施形態では、取り込んだ音の周波数が100Hz以上40kHz未満であれば可聴域周波数の操作用音声と判別し、40kHz以上であれば超音波、すなわち漏洩音と判別する。 The electric signal output from the A / D converter 42 is provided to the determination unit 43. The determination unit 43 receives this signal, and determines whether the sound captured by the microphone element 4 is a leakage sound generated from a leak location in the pipe or an operation sound input by the operator. In the present embodiment, if the frequency of the captured sound is 100 Hz or more and less than 40 kHz, it is determined that the operation sound has an audible frequency, and if it is 40 kHz or more, it is determined that the sound is an ultrasonic wave, that is, a leak sound.

判別部43が漏洩音であると判別したとき、判別部43は漏洩検出処理部44に信号を与える。漏洩検出処理部44はこれを受け、流体の漏洩量を算出して制御部49に向けて信号を出力する。そして、制御部49は液晶画面10への漏洩量の表示や検出音の発生等、所定の漏洩検出処理を行う。 When the determining unit 43 determines that the sound is a leak sound, the determining unit 43 provides a signal to the leak detection processing unit 44. The leak detection processing unit 44 receives this, calculates the amount of fluid leakage, and outputs a signal to the control unit 49. Then, the control unit 49 performs a predetermined leak detection process such as displaying the leak amount on the liquid crystal screen 10 and generating a detection sound.

これに対し、判別部43が操作用音声であると判別したとき、判別部43は音声操作処理部45に信号を与える。音声操作処理部45には音声認識のためのコンピュータプログラムが格納されており、操作者が音声入力した操作用音声の内容を認識することができる。そして、音声操作処理部45は操作用音声の内容に従った処理を実行する。 On the other hand, when the determination unit 43 determines that the operation voice is the operation voice, the determination unit 43 provides a signal to the voice operation processing unit 45. The voice operation processing unit 45 stores a computer program for voice recognition, and can recognize the contents of the operation voice input by the operator. Then, the voice operation processing unit 45 executes a process according to the content of the operation voice.

たとえば、操作者が検査対象となる配管等の内部を流れる流体の種類、たとえば「蒸気」、「ヘリウムガス」、「二酸化炭素」、「空気」を音声入力した場合、音声操作処理部45は制御部49に信号を与え、制御部49はこれを受けて液晶画面10に流体の種類を表示する。また、流体の種類は音声操作処理部45から漏洩検出処理部44にも与えられる。配管等の流体の種類によって、漏洩音と漏洩量との関係は異なるため、漏洩検出処理部44は与えられた流体の種類に従って漏洩音から漏洩量を算出する。 For example, when the operator voice-inputs the type of fluid flowing inside the pipe or the like to be inspected, for example, “steam”, “helium gas”, “carbon dioxide”, “air”, the voice operation processing unit 45 performs control. A signal is given to the unit 49, and the control unit 49 receives the signal and displays the type of fluid on the liquid crystal screen 10. The type of fluid is also provided from the voice operation processing unit 45 to the leak detection processing unit 44. Since the relationship between the leak sound and the leak amount differs depending on the type of fluid such as piping, the leak detection processing unit 44 calculates the leak amount from the leak sound according to the given fluid type.

また、操作者が「距離１」、「距離２」、「距離３」又は「距離４」の操作用音声を音声入力した場合、音声操作処理部45は各段階に応じてマイクロホン素子4の集音角度を4段階に切り替えるための信号を制御部49に与え、制御部49はこれに従って集音角度を切り替える。さらに、「ボリューム大きく」又は「ボリューム小さく」の操作用音声に対しては、イヤホン50（図３）を通じて操作者に与えられる検出音等の音量を段階的に調整するための信号が制御部49に与えられ、制御部49は音量調整を行う。 When the operator inputs a voice for operation of “distance 1”, “distance 2”, “distance 3” or “distance 4”, the voice operation processing unit 45 collects the microphone elements 4 according to each stage. A signal for switching the sound angle to four levels is provided to the control unit 49, and the control unit 49 switches the sound collection angle according to the signal. Further, for the operation sound of “volume up” or “volume down”, a signal for adjusting the volume of the detection sound or the like given to the operator through the earphone 50 (FIG. 3) stepwise is sent to the control unit 49. The control unit 49 adjusts the volume.

なお、制御部49には各種操作釦11、12、13、14、15、16（図３）も接続されており、操作者は状況に応じて音声入力に代え各種操作釦11、12、13、14、15、16を通じた入力を行うことができるようになっている。 The control unit 49 is also connected to various operation buttons 11, 12, 13, 14, 15, and 16 (FIG. 3). , 14, 15, and 16 can be input.

（検査手順の説明）
続いて、本実施形態に係る測定機器を用いて、プラントや工場に設置された配管の漏洩検査を行う際の手順の概要を説明する。 (Explanation of inspection procedure)
Subsequently, an outline of a procedure for performing a leak inspection of pipes installed in a plant or a factory using the measuring device according to the present embodiment will be described.

操作者は、本体2の把持部21を片手で把持し、キャップ5を取り外す。そして、電源スイッチ6を握り込み、測定機器の電源をオンにする。これによって、マイクロホン素子4は取り込んだ音に対する反応を開始する。なお、マイクロホン素子4の初期の集音角度は、4段階中、最も角度が大きい「4」に設定されている。 The operator grips the grip 21 of the main body 2 with one hand and removes the cap 5. Then, the power switch 6 is depressed to turn on the power of the measuring device. As a result, the microphone element 4 starts responding to the captured sound. The initial sound collection angle of the microphone element 4 is set to “4”, which is the largest angle among the four levels.

そして、操作者は検査に先立って配管内の流体の種類を音声入力する。たとえば、「蒸気」と発声して入力する。これによって、上述のように、液晶画面10には流体の種類として「蒸気」が表示される。 Then, the operator voice-inputs the type of fluid in the pipe prior to the inspection. For example, "steam" is uttered and input. Thereby, as described above, “vapor” is displayed on the liquid crystal screen 10 as the type of fluid.

この状態で操作者は本体2の先端2aを検査対象となる配管に向け、先端2aをゆっくり往復的に動かしながら配管に沿って進む。配管から蒸気が漏洩している箇所がある場合、その漏洩音がマイクロホン素子4に取り込まれて検出音が発生し、操作者はイヤホン50を通じて漏洩の検出音を認識する。なお、マイクロホン素子4が漏洩音を取り込んだ場合、検出音が発生するとともに、液晶画面10にはその漏洩量が表示される。 In this state, the operator points the tip 2a of the main body 2 toward the pipe to be inspected, and moves along the pipe while slowly moving the tip 2a back and forth. When there is a portion where steam leaks from the pipe, the leak sound is taken into the microphone element 4 to generate a detection sound, and the operator recognizes the leak detection sound through the earphone 50. When the microphone element 4 captures a leaked sound, a detected sound is generated and the amount of the leaked sound is displayed on the liquid crystal screen 10.

この段階では、マイクロホン素子4の集音角度は、4段階中、最も角度が大きい「4」に設定されているため、漏洩箇所の大よその方向は把握できるが、正確な漏洩箇所までは分からない。したがって、ここから漏洩箇所の正確な特定を行うために、徐々に集音角度の絞り込みを行う。 At this stage, the sound collection angle of the microphone element 4 is set to `` 4 '', which is the largest angle among the four stages, so that the approximate direction of the leak location can be grasped, but the exact leak location is not understood. Absent. Therefore, the sound collection angle is gradually narrowed down in order to accurately specify the leak location from here.

具体的には、操作者は検出音を手がかりに漏洩個所に見当をつけながら配管に接近していく。そして、接近に従って「距離3」、「距離２」、「距離1」と測定機器に音声入力を行う。この音声入力を受け、音声操作処理部45は制御部49に信号を与え、制御部49はこれに従ってマイクロホン素子4の集音角度を段階的に切り替える。なお、接近の過程で検出音が消えた場合、接近の方向が誤っていたと判断できるため、逆に配管から離れてたとえば「距離4」と音声入力して集音範囲を広げ、再度、漏洩音を取り込み、ここから再び接近動作を行う。 Specifically, the operator approaches the pipe while locating the leak location using the detection sound as a clue. Then, voices are input to the measuring device in the order of “distance 3”, “distance 2”, and “distance 1” according to the approach. Upon receiving this voice input, the voice operation processing unit 45 gives a signal to the control unit 49, and the control unit 49 switches the sound collection angle of the microphone element 4 stepwise according to the signal. If the detection sound disappears during the approaching process, it can be determined that the approaching direction was wrong. And the approach operation is performed again from here.

「距離1」の音声入力が行われた場合、集音角度は最小の「1」に設定され集音範囲は最も狭小になる。この段階では、操作者は配管に接近し、測定機器の先端2aと配管との距離が小さいため、漏洩箇所を正確に特定することができる。 When the voice input of “distance 1” is performed, the sound collection angle is set to the minimum “1”, and the sound collection range becomes the narrowest. At this stage, the operator approaches the pipe, and the distance between the tip 2a of the measuring instrument and the pipe is small, so that the leak location can be accurately specified.

なお、操作者の「距離4」、「距離3」、「距離２」、「距離1」の音声入力に代えて、集音角度を表す「角度4」、「角度3」、「角度2」、「角度1」の音声入力を行って集音角度を調整するようにしてもよい。 Note that, instead of the operator's voice input of “distance 4”, “distance 3”, “distance 2”, and “distance 1”, “angle 4”, “angle 3”, and “angle 2” representing sound collection angles are used. Alternatively, the sound input angle may be adjusted by inputting a voice at “angle 1”.

［その他の実施形態等］
上述の実施形態においては、マイクロホン素子4の集音角度は4段階に調整可能としたが、3段階以下、又は5段階以上に調整可能としてもよい。また、測定機器の先端2aに、赤外線照射素子を設け、マイクロホン素子4による集音範囲の中心部に常に赤外線が照射されるようにして、操作者が集音範囲を容易かつ確実に目視できるようにすることもできる。 [Other Embodiments]
In the above embodiment, the sound collection angle of the microphone element 4 is adjustable in four steps, but may be adjustable in three or less steps, or in five or more steps. In addition, an infrared irradiating element is provided at the tip 2a of the measuring instrument, so that the center of the sound collecting range by the microphone element 4 is always irradiated with infrared light, so that the operator can easily and surely see the sound collecting range. You can also

さらに、測定機器に撮影用カメラを取り付け、漏洩箇所の動画又は静止画の画像データを記録するようにしてもよい。この場合、操作者が「撮影」と音声入力することで撮影用カメラが作動し画像データが記録されるように構成することができる。 Further, a camera for photographing may be attached to the measuring device, and image data of a moving image or a still image of the leaked portion may be recorded. In this case, it is possible to configure so that the camera for photographing is activated and the image data is recorded when the operator inputs a voice as “photographing”.

2：本体 2a：先端 2b：後端 4：マイクロホン素子
8：操作面 30：音声用通路 38：ガイドカバー 31：音声入口部
32：音声出口部 35：音声反射板 40：マイクロホン 43：判別部
44：漏洩検出処理部 45：音声操作処理部

2: Main unit 2a: Front end 2b: Rear end 4: Microphone element
8: Operation surface 30: Audio passage 38: Guide cover 31: Audio entrance
32: Audio outlet 35: Audio reflector 40: Microphone 43: Discriminator
44: Leak detection processing unit 45: Voice operation processing unit

Claims

超音波の音及び可聴域周波数の音を取り込むことが可能なマイクロホン素子を備えており、取り込んだ音を受信信号に変換するマイクロホン、
操作用音声をマイクロホン素子に向けて導く音声伝達部、
マイクロホンが変換した受信信号を受け、取り込んだ音が超音波の音、又は可聴域周波数の音のいずれであるかを判別する判別部、
判別部が超音波の音であると判別したとき、漏洩検出処理を行う漏洩検出処理部、
判別部が可聴域周波数の音であると判別したとき、当該操作用音声の内容に応じた操作処理を行う音声操作処理部、
を備えたことを特徴とする流体漏洩測定装置。 A microphone that has a microphone element capable of capturing ultrasonic sound and sound of an audible frequency, and converts the captured sound into a received signal,
A sound transmission unit that guides the operation sound toward the microphone element,
A determination unit that receives a reception signal converted by a microphone and determines whether the captured sound is a sound of an ultrasonic wave or a sound of an audible frequency.
A leak detection processing unit that performs a leak detection process when the determination unit determines that the sound is an ultrasonic wave;
A voice operation processing unit that performs an operation process according to the content of the operation voice when the determination unit determines that the sound is an audible frequency;
A fluid leakage measurement device comprising:

指向性を有しており限られた集音範囲の音を検知し、超音波の音及び可聴域周波数の音を取り込むことが可能なマイクロホン素子を備えており、取り込んだ音を受信信号に変換するマイクロホン、
操作用音声をマイクロホン素子の集音範囲に向けて導く音声伝達部、
マイクロホンが変換した受信信号を受け、取り込んだ音が超音波の音、又は可聴域周波数の音のいずれであるかを判別する判別部、
判別部が超音波の音であると判別したとき、漏洩検出処理を行う漏洩検出処理部、
判別部が可聴域周波数の音であると判別したとき、当該操作用音声の内容に応じた操作処理を行う音声操作処理部、
を備えたことを特徴とする流体漏洩測定装置。 Equipped with a microphone element that has directivity and can detect sound in a limited sound collection range and can take in sound of ultrasonic waves and sound in the audible frequency range, and converts the taken sound into a received signal Microphone,
A sound transmission unit that guides the operation sound toward the sound collection range of the microphone element,
A determination unit that receives a reception signal converted by a microphone and determines whether the captured sound is a sound of an ultrasonic wave or a sound of an audible frequency.
A leak detection processing unit that performs a leak detection process when the determination unit determines that the sound is an ultrasonic wave;
A voice operation processing unit that performs an operation process according to the content of the operation voice when the determination unit determines that the sound is an audible frequency;
A fluid leakage measurement device comprising:

請求項１又は請求項２に係る流体漏洩測定装置において、
音声通路部が導いた操作用音声を反射する反射部であって、反射した操作用音声がマイクロホン素子に適正に取り込まれるように角度調整されて設けられた反射部、
を備えたことを特徴とする流体漏洩測定装置。 In the fluid leakage measurement device according to claim 1 or 2,
A reflector that reflects the operation voice guided by the voice passage unit, the reflection unit being angle-adjusted so that the reflected operation voice is appropriately captured by the microphone element;
A fluid leakage measurement device comprising:

先端部、及び操作面が形成された後端部を有する本体部、
指向性を有しており限られた集音範囲の音を検知し、流体の漏洩に伴って発生する超音波の音、及び可聴域周波数の音を取り込む、本体部の先端部に設けられたマイクロホン素子を備えており、取り込んだ音を受信信号に変換するマイクロホン、
本体部の後端部に設けられた入口部、及び本体部の先端部に設けられた出口部を有する音声伝達部であって、入口部から入った操作用音声を出口部に伝達する音声伝達部、
音声通路部の出口部から出た操作用音声を反射する反射部であって、反射した操作用音声がマイクロホン素子の集音範囲に向けて適正に導かれるよう角度調整されて設けられた反射部、
マイクロホンが変換した受信信号を受け、取り込んだ音が超音波の音、又は可聴域周波数の音のいずれであるかを判別する判別部、
判別部が超音波の音であると判別したとき、漏洩検出処理を行う漏洩検出処理部、
判別部が可聴域周波数の音であると判別したとき、当該操作用音声の内容に応じた操作処理を行う音声操作処理部、
を備えたことを特徴とする流体漏洩測定装置。

A main body having a front end, and a rear end on which an operation surface is formed;
Provided at the tip of the main body, which has directivity and detects sound in a limited sound collection range, and captures the sound of ultrasonic waves generated with the leakage of fluid and the sound of audible frequencies. A microphone that has a microphone element and converts the captured sound into a received signal;
A sound transmission unit having an entrance provided at a rear end of the main body, and an exit provided at a tip of the main body, wherein the audio transmission transmits operation sound entered from the entrance to the exit. Department,
A reflector for reflecting the operation sound coming out of the exit of the sound passage, wherein the reflection is provided at an angle adjusted so that the reflected operation sound is appropriately guided toward the sound collection range of the microphone element. ,
A determination unit that receives a reception signal converted by a microphone and determines whether the captured sound is a sound of an ultrasonic wave or a sound of an audible frequency.
A leak detection processing unit that performs a leak detection process when the determination unit determines that the sound is an ultrasonic wave;
A voice operation processing unit that performs an operation process according to the content of the operation voice when the determination unit determines that the sound is an audible frequency;
A fluid leakage measurement device comprising: