JP6652805B2 - Method for producing removable sheet - Google Patents
Method for producing removable sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP6652805B2 JP6652805B2 JP2015194104A JP2015194104A JP6652805B2 JP 6652805 B2 JP6652805 B2 JP 6652805B2 JP 2015194104 A JP2015194104 A JP 2015194104A JP 2015194104 A JP2015194104 A JP 2015194104A JP 6652805 B2 JP6652805 B2 JP 6652805B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- sensitive adhesive
- sheet
- adhesive layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 76
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 347
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 327
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 138
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 51
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 claims description 42
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 97
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 94
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 description 34
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 24
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 24
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 21
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 21
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 9
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 9
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 6
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 6
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 5
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011254 layer-forming composition Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000003997 cyclic ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000000113 methacrylic resin Substances 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical group 0.000 description 1
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229910002029 synthetic silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は、再剥離性を有する感圧接着剤層を備えた再剥離性シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a removable sheet having a removable pressure-sensitive adhesive layer.
基材シート上に再剥離性を有する感圧接着剤層を備え、この接着剤層を介して基材シート同士を圧着させ、再剥離可能に接着させた再剥離性シートは、種々の用途で使用され、広く社会に普及している。
このような再剥離性シートの代表的なものとしては、感圧圧着ハガキが例示され、親展性を有するハガキシステムで汎用されている。
A removable sheet provided with a pressure-sensitive adhesive layer having removability on a base sheet, and the base sheets are pressed together via the adhesive layer, and releasably adhered, is used in various applications. Used and widely spread in society.
A typical example of such a removable sheet is a pressure-sensitive pressure-bonded postcard, which is widely used in a postcard system having confidentiality.
親展性を有するハガキシステムは、例えば、個人的用件、プリント情報、印刷情報等の各種情報が記載されたハガキを折り込み、切り重ね、あるいは別体同士を重ね合わせる等、各種の重ね合わせ態様で再剥離可能に接着し、各種情報を隠蔽した後、郵送し、受取人が重ね合わせ面を再剥離して、隠蔽情報を読み取るものである。このような親展性を有するハガキシステムは、その利便性から、必要不可欠なものとなっている。 The postcard system having confidentiality is, for example, in a variety of superimposing modes such as folding, cutting, or superimposing separate postcards in which various information such as personal information, print information, and print information are written. It is releasably adhered, conceals various kinds of information, is mailed, and the recipient re-peels the superimposed surface and reads the concealed information. A postcard system having such confidentiality is indispensable because of its convenience.
このような再剥離性シートは、例えば、基材シートの目的とする箇所に印字や印刷を行って印刷層を形成しておき、さらにこれら基材シート及び印刷層の上で重ね合わせ面となる箇所に感圧接着剤層を形成し、この感圧接着剤層を介して基材シート同士を重ね合わせ面において圧着させることで、製造できる。
また、再剥離性シートは、例えば、基材シートの重ね合わせ面となる箇所に、感圧接着剤層を形成しておき、さらにこれら基材シート及び感圧接着剤層の上で重ね合わせ面となる箇所に、印字や印刷を行って印刷層を形成し、感圧接着剤層を介して基材シート同士を重ね合わせ面において圧着させることでも、製造できる。
Such a re-peelable sheet is, for example, a printing layer formed by performing printing or printing on a target portion of the base sheet, and becomes a superimposed surface on the base sheet and the printing layer. It can be manufactured by forming a pressure-sensitive adhesive layer at a location, and pressing the base sheets together on the overlapping surface via the pressure-sensitive adhesive layer.
In addition, the removable sheet has, for example, a pressure-sensitive adhesive layer formed at a position to be a superposed surface of the base material sheet, and further has a superposed surface on the base sheet and the pressure-sensitive adhesive layer. It can also be manufactured by forming a printing layer by performing printing or printing on the portion where the substrate sheet is to be formed, and pressing the base material sheets together on the overlapping surface via the pressure-sensitive adhesive layer.
感圧接着剤層は、通常、接着力を発現する接着剤基剤と、接着力を弱める充填材等の接着力調節剤と、を含有する感圧接着剤組成物を用いて形成される。そして、接着させた後の基材シート同士を適切に再剥離させる再剥離性は、おもに前記組成物、換言すると感圧接着剤層の接着剤基剤及び接着力調節剤の種類並びに含有量によって、調節される。 The pressure-sensitive adhesive layer is usually formed using a pressure-sensitive adhesive composition containing an adhesive base that expresses an adhesive force and an adhesive force regulator such as a filler that weakens the adhesive force. Then, the re-peeling property for appropriately re-peeling the base sheets after being bonded is mainly determined by the type and the content of the composition, in other words, the adhesive base and the adhesion regulator of the pressure-sensitive adhesive layer. Adjusted.
一方、感圧接着剤層の所定の領域において、接着力調節剤を用いずに接着力を弱める（換言すると剥離強度を低くする）ように設計された再剥離性シートとしては、基材シート同士の重ね合わせ前に、感圧接着剤層の所定辺部をあらかじめ直接加圧処理することで、この部位の接着力を弱めておいてから、基材シート同士を重ね合わせたものが開示されている（特許文献１参照）。また、常温、常圧、常湿状態では接着性を示さずに、特定条件下での接着後に再剥離可能となる弱接着剤層を基材シートの重ね合わせ面の全面に形成した後、常温、常圧状態では接着性を示さずに、特定条件下での接着後に再剥離不可能となる強接着剤層を基材シートの重ね合わせ面の周縁部に形成するなど、種類が異なる感圧接着剤組成物を併用したものも開示されている（特許文献２参照）。 On the other hand, in a predetermined area of the pressure-sensitive adhesive layer, as a re-peelable sheet designed to weaken the adhesive force without using an adhesive force adjusting agent (in other words, to lower the peel strength), a base sheet is used. Prior to the lamination, a predetermined side portion of the pressure-sensitive adhesive layer is directly subjected to a pressure treatment in advance, thereby weakening the adhesive force of this portion, and then, a substrate sheet is laminated. (See Patent Document 1). In addition, after forming a weak adhesive layer which does not show adhesiveness at normal temperature, normal pressure and normal humidity and can be re-peeled after bonding under specific conditions over the entire surface of the base sheet to be superposed, it is subjected to normal temperature. Pressure-sensitive materials of different types, such as forming a strong adhesive layer that does not show adhesiveness under normal pressure and cannot be removed again after bonding under specific conditions, at the periphery of the superposed surface of the base sheet There is also disclosed one using an adhesive composition in combination (see Patent Document 2).
しかし、特許文献１で開示されている再剥離性シートは、その製造時に接着力を弱めた領域を設ける工程が別途必要であり、製造工程数が増加してしまうという問題点があった。
また、特許文献２で開示されている再剥離性シートは、少なくとも２種の感圧接着剤組成物を併用する必要があるという問題点があった。
However, the removable sheet disclosed in Patent Literature 1 has a problem that a step of providing a region having a weakened adhesive force is required at the time of manufacturing the sheet, and the number of manufacturing steps is increased.
Further, the removable sheet disclosed in Patent Document 2 has a problem that it is necessary to use at least two kinds of pressure-sensitive adhesive compositions in combination.
そこで、本発明は、同一の基材シート上に剥離強度が互いに異なる感圧接着剤層を備えた再剥離性シートの製造方法であって、１種の感圧接着剤組成物を用いて、その１回の塗工により、剥離強度が互いに異なる感圧接着剤層を同時に形成できる再剥離性シートの製造方法を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention is a method for producing a re-peelable sheet having pressure-sensitive adhesive layers having different peel strengths on the same base sheet, using one kind of pressure-sensitive adhesive composition, It is an object of the present invention to provide a method for producing a removable sheet capable of simultaneously forming pressure-sensitive adhesive layers having different peel strengths by one application.
上記課題を解決するため、本発明は、基材シート上に感圧接着剤層を備え、前記感圧接着剤層を介して前記基材シートの重ね合わせ面同士を再剥離可能に接着でき、剥離強度が異なる二以上の領域を前記感圧接着剤層が有する再剥離性シートの製造方法であって、転写ロールを用いて、前記感圧接着剤層を形成するための感圧接着剤組成物を前記基材シート上に塗工して、前記基材シートの重ね合わせ面に対応した領域全面に塗工層を形成する工程と、前記塗工層から、前記基材シートの重ね合わせ面に対応した領域全面に前記感圧接着剤層を形成する工程と、を有し、前記転写ロールはその表面に、単位面積あたり異なる量の前記感圧接着剤組成物を保持可能な二以上の領域を有し、前記塗工層を形成する工程において、前記転写ロールから前記基材シートへの、前記感圧接着剤組成物の１回の転写によって、前記基材シート上に、単位面積あたりの前記感圧接着剤組成物の塗工量が異なる二以上の領域を有する前記塗工層を形成し、前記感圧接着剤層を形成する工程において、前記感圧接着剤組成物の塗工量の違いに基づいて、剥離強度が異なる二以上の領域を有する前記感圧接着剤層を形成する、再剥離性シートの製造方法を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention includes a pressure-sensitive adhesive layer on a base sheet, can be releasably bonded between the superposed surfaces of the base sheet through the pressure-sensitive adhesive layer, A method for producing a re-peelable sheet, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has two or more regions having different peel strengths, wherein a pressure-sensitive adhesive composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer using a transfer roll Applying a product on the base sheet, forming a coating layer over the entire area corresponding to the superposed surface of the base sheet, and from the coated layer, the superposed surface of the base sheet Forming the pressure-sensitive adhesive layer over the entire area corresponding to the transfer roll, the transfer roll, the surface thereof, two or more capable of holding a different amount of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area Having a region, in the step of forming the coating layer, the transfer roll One transfer of the pressure-sensitive adhesive composition to the base sheet, by applying two or more regions on the base sheet where the coating amount of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area is different. Forming the coating layer having the pressure-sensitive adhesive layer and forming the pressure-sensitive adhesive layer, based on the difference in the coating amount of the pressure-sensitive adhesive composition, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has two or more regions having different peel strengths. forming an adhesive layer, that provides a method for producing a peelable sheet.
本発明の再剥離性シートの製造方法においては、前記転写ロールとしてアニロックスロールを用い、前記アニロックスロールは、塗工する前記感圧接着剤組成物を充填するためのセルを表面に有し、前記セルは、前記感圧接着剤組成物の塗工量が異なる二以上の前記領域を同時に形成可能な互いに異なるパターンを有することが好ましい。
本発明の再剥離性シートの製造方法は、前記感圧接着剤層を形成する工程後に、さらに、前記基材シートの重ね合わせ面同士を、前記感圧接着剤層を介して再剥離可能に接着する工程を有していてもよい。
In the method for producing a removable sheet of the present invention, an anilox roll is used as the transfer roll, and the anilox roll has a cell for filling the pressure-sensitive adhesive composition to be applied on a surface thereof, It is preferable that the cells have different patterns that can simultaneously form two or more of the regions having different coating amounts of the pressure-sensitive adhesive composition.
The manufacturing method of the removable sheet of the present invention , after the step of forming the pressure-sensitive adhesive layer, further, the superposed surfaces of the base sheet can be removed again via the pressure-sensitive adhesive layer. A bonding step may be provided.
本発明によれば、同一の基材シート上に剥離強度が互いに異なる感圧接着剤層を備えた再剥離性シートの製造方法であって、１種の感圧接着剤組成物を用いて、その１回の塗工により、剥離強度が互いに異なる感圧接着剤層を同時に形成できる再剥離性シートの製造方法が提供される。 According to the present invention, a method for producing a removable sheet comprising pressure-sensitive adhesive layers having different peel strengths from each other on the same base sheet, using one type of pressure-sensitive adhesive composition, A method for producing a re-peelable sheet capable of simultaneously forming pressure-sensitive adhesive layers having different peel strengths by one application is provided.
＜＜再剥離性シートの製造方法＞＞
本発明の再剥離性シートの製造方法は、基材シート上に感圧接着剤層を備え、前記感圧接着剤層を介して前記基材シートの重ね合わせ面同士を再剥離可能に接着でき、剥離強度が異なる二以上の領域を前記感圧接着剤層が有する再剥離性シートの製造方法であって、転写ロールを用いて、前記感圧接着剤層を形成するための感圧接着剤組成物を前記基材シート上に塗工して、塗工層を形成する工程（以下、「塗工層形成工程」と略記することがある）と、前記塗工層から前記感圧接着剤層を形成する工程（以下、「感圧接着剤層形成工程」と略記することがある）と、を有し、前記転写ロールはその表面に、単位面積あたり異なる量の前記感圧接着剤組成物を保持可能な二以上の領域を有し、前記塗工層形成工程において、前記転写ロールから前記基材シートへの、前記感圧接着剤組成物の１回の転写によって、前記基材シート上に、単位面積あたりの前記感圧接着剤組成物の塗工量が異なる二以上の領域を有する前記塗工層を形成し、前記感圧接着剤層形成工程において、前記感圧接着剤組成物の塗工量の違いに基づいて、剥離強度が異なる二以上の領域を有する前記感圧接着剤層を形成するものである。
前記再剥離性シートにおいて、前記感圧接着剤層が有する、剥離強度が異なる二以上の領域は、接着させた基材シート同士を再剥離させるときの剥離強度が明確に互いに異なる。
以下、まず、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートについて説明する。
<< Production method of removable sheet >>
The method for producing a removable sheet according to the present invention includes a pressure-sensitive adhesive layer on a base sheet, and allows the superposed surfaces of the base sheet to be removably adhered to each other through the pressure-sensitive adhesive layer. A method for producing a re-peelable sheet, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has two or more regions having different peel strengths, wherein a pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer using a transfer roll A step of applying a composition onto the base sheet to form a coating layer (hereinafter, may be abbreviated as a “coating layer forming step”); Forming a layer (hereinafter, may be abbreviated as “pressure-sensitive adhesive layer forming step”), wherein the transfer roll has different amounts of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area on its surface. It has two or more areas capable of holding a product, and in the coating layer forming step, the transfer roll One transfer of the pressure-sensitive adhesive composition to the base sheet, by applying two or more regions on the base sheet where the coating amount of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area is different. Forming the coating layer having, in the pressure-sensitive adhesive layer forming step, based on a difference in the amount of the pressure-sensitive adhesive composition applied, the pressure-sensitive adhesive having two or more regions having different peel strengths. To form an agent layer.
In the re-peelable sheet, the two or more regions of the pressure-sensitive adhesive layer having different peel strengths have clearly different peel strengths when the bonded base sheets are re-peeled.
Hereinafter, first, the removable sheet obtained by the production method of the present invention will be described.
＜再剥離性シート＞
前記感圧接着剤層は、前記基材シート上の単位面積あたりに塗工されている感圧接着剤組成物の量（単位面積塗工量）が異なる二以上の領域を有することに起因して、剥離強度が異なる二以上の領域を有している。ここで、「基材シート上の単位面積」とは、基材シート上に直接感圧接着剤層を備えている部分では、基材シートの表面の単位面積を意味し、基材シート上に後述する印刷層等の他の層を介して感圧接着剤層を備えている部分では、前記他の層の表面の単位面積を意味する。
本発明の製造方法は、このような感圧接着剤層の形成を、同一の感圧接着剤組成物の１回の塗工によって、可能とする。そのために、感圧接着剤組成物の塗工には、単位面積あたり異なる量の感圧接着剤組成物を保持可能な二以上の領域を表面に有する転写ロールを用い、この転写ロールの表面の前記二以上の領域から、前記基材シート上に、同時に感圧接着剤組成物を転写する。このようにすることで、１回の転写によって、単位面積あたり異なる量の感圧接着剤組成物が、転写ロールから基材シートへ転写される。
<Removable sheet>
The pressure-sensitive adhesive layer is caused by having two or more regions in which the amount of the pressure-sensitive adhesive composition applied per unit area on the base sheet (unit area coating amount) is different. And has two or more regions having different peel strengths. Here, the “unit area on the base sheet” means a unit area of the surface of the base sheet in a portion where the pressure-sensitive adhesive layer is directly provided on the base sheet, and In a portion provided with a pressure-sensitive adhesive layer via another layer such as a printing layer described later, it means a unit area of the surface of the other layer.
The production method of the present invention enables such a pressure-sensitive adhesive layer to be formed by a single application of the same pressure-sensitive adhesive composition. For that purpose, the transfer of the pressure-sensitive adhesive composition is performed using a transfer roll having two or more regions capable of holding different amounts of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area on the surface. The pressure-sensitive adhesive composition is simultaneously transferred onto the base sheet from the two or more regions. By doing so, different amounts of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area are transferred from the transfer roll to the base sheet by one transfer.
本発明においては、感圧接着剤層のうち、上記のように剥離強度が互いに異なる二の領域に着目した場合、剥離強度が小さい方の領域を第１領域と称し、剥離強度が大きい方の領域を第２領域と称することがある。
本発明の再剥離性シートにおいては、感圧接着剤層の第１領域は弱接着領域であり、感圧接着剤層の第２領域は強接着領域である。なお、ここで「弱接着」及び「強接着」とは、第１領域及び第２領域での接着の程度を相対的に比較して示すものであり、接着力又は剥離強度の絶対的な強弱を示すものではない。
In the present invention, in the pressure-sensitive adhesive layer, when attention is paid to two regions having different peel strengths from each other as described above, a region having a smaller peel strength is referred to as a first region, and a region having a larger peel strength is referred to as a first region. The region may be referred to as a second region.
In the removable sheet of the present invention, the first region of the pressure-sensitive adhesive layer is a weakly-bonded region, and the second region of the pressure-sensitive adhesive layer is a strongly-bonded region. Here, the terms “weak adhesion” and “strong adhesion” indicate the relative degree of adhesion in the first region and the second region, and indicate the absolute strength of the adhesive force or peel strength. It does not indicate.
本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、基材シートの重ね合わせ面同士が、前記感圧接着剤層で接着された状態であってもよいし、前記感圧接着剤層で接着される前の剥離した状態であってもよい。再剥離性シートの全体構造については、後ほど詳細に説明する。 The removable sheet obtained by the production method of the present invention may be a state in which the superposed surfaces of the base material sheets are bonded with the pressure-sensitive adhesive layer, or may be bonded with the pressure-sensitive adhesive layer. It may be in a peeled state before being performed. The overall structure of the removable sheet will be described later in detail.
図１は、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートの一実施形態を模式的に示す拡大断面図である。なお、図１は、例えば、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。これは、以降の図においても同様である。 FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view schematically showing one embodiment of the removable sheet obtained by the production method of the present invention. In FIG. 1, for example, a portion that is a main part may be enlarged for convenience, and the dimensional ratios and the like of the components are not always the same as the actual ones. This is the same in the following drawings.
ここに示す再剥離性シート１は、基材シート１１上に印刷層１２を備え、印刷層１２上に感圧接着剤層１３を備える。再剥離性シート１は、感圧接着剤層１３を介して、基材シート１１の重ね合わせ面同士、すなわち基材シート１１の印刷層１２を備えた側の表面１１ａ同士を、印刷層１２と共に再剥離可能に接着できるようになっている。
ここに示す再剥離性シート１は、基材シート１１上に印刷層１２を形成した後、感圧接着剤層１３を形成して得られるものであり、後糊型とも称するものである。
なお、ここに示す再剥離性シート１は、基材シート１１の重ね合わせ面同士が、感圧接着剤層１３で接着される前の剥離した状態である。
The removable sheet 1 shown here has a
The removable sheet 1 shown here is obtained by forming a
The removable sheet 1 shown here is in a state where the superposed surfaces of the
再剥離性シート１において、印刷層１２は、基材シート１１の前記表面１１ａの一部の領域に設けられている。そして、感圧接着剤層１３は、基材シート１１の前記表面１１ａのうち、基材シート１１の重ね合わせ面に対応した領域に設けられており、この領域内において、感圧接着剤層１３は、印刷層１２の基材シート１１とは接触していない表面１２ａと、基材シート１１の前記表面１１ａのうち、印刷層１２が設けられていない領域と、を被覆している。
感圧接着剤層１３の、基材シート１１が設けられている側とは反対側の表面１３ａは、基材シート１１の重ね合わせ面同士を再剥離可能に接着するときの接着面となる。
In the removable sheet 1, the
The
感圧接着剤層１３は、基材シート１１の表面１１ａ又は印刷層１２の表面１２ａの単位面積あたり、その形成量（単位面積形成量、重量）が異なる二の領域を有する。これら二の領域は、基材シート１１の表面１１ａ又は印刷層１２の表面１２ａの単位面積あたりに塗工された感圧接着剤組成物の量（単位面積塗工量）が異なっていた結果、形成されたものである。そして、これら二の領域では、基材シート１１の表面１１ａ又は印刷層１２の表面１２ａの単位面積あたりの接着剤基材の量（単位面積塗工量）が互いに異なる。これら二の領域のうち、感圧接着剤層１３の単位面積形成量及び接着剤基材の単位面積塗工量が少ない第１領域１３１は弱接着領域であり、感圧接着剤層１３の単位面積形成量及び接着剤基材の単位面積塗工量が多い第２領域１３２は強接着領域である。
The pressure-
上述の様に、感圧接着剤組成物の単位面積塗工量が異なることに基づいて、感圧接着剤層１３において、典型的には、第１領域１３１の厚さＴ１３ａは、第２領域１３２の厚さＴ１３ｂよりも薄くなる。ただし、感圧接着剤組成物の塗工条件によっては、第１領域１３１及び第２領域１３２の密度等が変化することもあり、Ｔ１３ａとＴ１３ｂとは同じとなるか、又はほぼ同じとみなし得る程度に差が小さくなる場合もある。
As described above, in the pressure-
再剥離性シート１において、例えば、基材シート１１の重ね合わせ面に対応した領域全面に感圧接着剤層１３が形成されている場合等では、図１に示すように、第１領域及び第２領域は互いに隣接する可能性がある。この場合、第１領域１３１及び第２領域１３２には、通常、見かけ上の明確な界面は存在しないが、感圧接着剤層１３の密度や厚さ等によって、区分け可能である。実際には、後述の製造方法のように、感圧接着剤層１３の形成時に用いる転写ロールの表面における、単位面積あたりの感圧接着剤組成物の保持量の違いに対応させて、第１領域１３１及び第２領域１３２は区分けできる。
In the removable sheet 1, for example, when the pressure-
図２は、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートの他の実施形態を模式的に示す拡大断面図である。なお、図２に示す構成要素のうち、図１に示すものと同じものには、図１の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。これは以降の図においても同様である。 FIG. 2 is an enlarged sectional view schematically showing another embodiment of the removable sheet obtained by the production method of the present invention. 2, the same components as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1, and detailed description thereof will be omitted. This is the same in the following drawings.
ここに示す再剥離性シート２は、基材シート１１上に感圧接着剤層２３を備え、感圧接着剤層２３上に印刷層２２を備える。再剥離性シート２は、感圧接着剤層２３を介して、基材シート１１の重ね合わせ面同士、すなわち基材シート１１の印刷層２２を備えた側の表面１１ａ同士を、印刷層２２と共に再剥離可能に接着できるようになっている。
ここに示す再剥離性シート２は、基材シート１１上に感圧接着剤層２３を形成した後、印刷層２２を形成して得られるものであり、先糊型とも称するものである。
なお、ここに示す再剥離性シート２は、基材シート１１の重ね合わせ面同士が、感圧接着剤層２３で接着される前の剥離した状態である。
The removable sheet 2 shown here has a pressure-
The removable sheet 2 shown here is obtained by forming the pressure-
The removable sheet 2 shown here is in a state where the superposed surfaces of the
再剥離性シート２において、感圧接着剤層２３は、基材シート１１の前記表面１１ａのうち、基材シート１１の重ね合わせ面に対応した領域に設けられている。そして、印刷層２２は、感圧接着剤層２３の、基材シート１１が設けられている側とは反対側の表面２３ａの一部の領域に設けられている。なお、印刷層２２は、感圧接着剤層２３の組成や印刷層２２の形成方法等によっては、感圧接着剤層２３の表面２３ａ上に設けられるだけでなく、感圧接着剤層２３の内部に浸透して設けられる（図示略）こともあり、また、設けられている位置によらず、形状が変化することもある。
感圧接着剤層２３の前記表面２３ａは、基材シート１１の重ね合わせ面同士を再剥離可能に接着するときの接着面となる。
In the removable sheet 2, the pressure-
The
感圧接着剤層２３は、基材シート１１の表面１１ａ又は印刷層２２の表面２２ａの単位面積あたり、その形成量（単位面積形成量、重量）が異なる二の領域を有する。これら二の領域は、基材シート１１の表面１１ａ又は印刷層２２の表面２２ａの単位面積あたりに塗工された感圧接着剤組成物の量（単位面積塗工量）が異なっていた結果、形成されたものである。そして、これら二の領域では、基材シート１１の表面１１ａ又は印刷層２２の表面２２ａの単位面積あたりの接着剤基材の量（単位面積塗工量）が互いに異なる。これら二の領域のうち、感圧接着剤層２３の単位面積形成量及び接着剤基材の単位面積塗工量が少ない第１領域２３１は弱接着領域であり、感圧接着剤層２３の単位面積形成量及び接着剤基材の単位面積塗工量が多い第２領域２３２は強接着領域である。
The pressure-
上述の様に、感圧接着剤組成物の単位面積塗工量が異なることに基づいて、感圧接着剤層２３において、典型的には、第１領域２３１の厚さＴ２３ａは、第２領域２３２の厚さＴ２３ｂよりも薄くなる。ただし、感圧接着剤組成物の塗工条件によっては、第１領域２３１及び第２領域２３２の密度等が変化することもあり、Ｔ２３ａとＴ２３ｂとは同じとなるか、又はほぼ同じとみなし得る程度に差が小さくなる場合もある。
As described above, based on the unit area coating amount of the pressure-sensitive adhesive compositions are different, the pressure sensitive
再剥離性シート２においても、再剥離性シート１の場合と同様に、第１領域２３１及び第２領域２３２には、通常、見かけ上の明確な界面は存在しないが、感圧接着剤層２３の密度や厚さ等によって、区分け可能である。実際には、後述の製造方法のように、感圧接着剤層２３の形成時に用いる転写ロールの表面における、単位面積あたりの感圧接着剤組成物の保持量の違いに対応させて、第１領域２３１及び第２領域２３２は区分けできる。
In the removable sheet 2 as well, similarly to the case of the removable sheet 1, the
本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、図１及び図２に示すものに限定されず、本発明の効果を損なわない範囲内において、図１又は図２に示すものの一部の構成が変更又は削除されたものや、これまでに説明したものにさらに他の構成が追加されたものであってもよい。 The removable sheet obtained by the production method of the present invention is not limited to those shown in FIGS. 1 and 2, and may be a part of the structure shown in FIG. 1 or 2 as long as the effects of the present invention are not impaired. May be changed or deleted, or other configurations may be added to those described above.
例えば、印刷層１２及び印刷層２２の形状は目的に応じて任意に選択でき、基材シート１１の前記表面１１ａにおける重ね合わせ面の一部の領域ではなく、全面に設けられていてもよい。また、印刷層１２及び印刷層２２は、一部又はすべての領域で、単層構造ではなく、二層以上の複数層構造であってもよく、これら複数層の形状は、互いに同一でも異なっていてもよい。
For example, the shapes of the
また、図１及び図２では、印刷層及び感圧接着剤層がいずれも、基材シートの一方の面（例えば、前記表面１１ａ）のみに設けられている場合の再剥離性シートについて示しているが、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、印刷層及び感圧接着剤層がいずれも他方の面（例えば、前記裏面１１ｂ）にも設けられているものでもよい。この場合の前記他方の面における印刷層及び感圧接着剤層はいずれも、前記一方の面の場合と同様に設けることができる。そして、前記一方の面及び他方の面（両面）において、印刷層の組成、厚さ及び配置位置等の配置形態は、互いに同一でも異なっていてもよい。同様に、前記一方の面及び他方の面（両面）において、感圧接着剤層の組成、厚さ及び配置位置等の配置形態は、互いに同一でも異なっていてもよい。
1 and 2 show a removable sheet in which both the printing layer and the pressure-sensitive adhesive layer are provided only on one surface (for example, the
また、図１及び図２では、感圧接着剤層において、第１領域及び第２領域が隣接している場合の再剥離性シートについて示しているが、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、第１領域及び第２領域が必ずしも隣接しているとは限らない。例えば、再剥離性シートにおいて、感圧接着剤層が離間して設けられ、この離間している一方の感圧接着剤層が第１領域のみを有し、他方の感圧接着剤層が第２領域のみを有していてもよい。
さらに、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートにおいては、このように互いに隣接せずに離間して設けられている感圧接着剤層が、第１領域及び第２領域をともに有していてもよい。
FIGS. 1 and 2 show the removable sheet in the case where the first region and the second region are adjacent to each other in the pressure-sensitive adhesive layer, but the removable sheet obtained by the manufacturing method of the present invention. In the conductive sheet, the first region and the second region are not always adjacent. For example, in the removable sheet, the pressure-sensitive adhesive layers are provided separately, one of the separated pressure-sensitive adhesive layers has only the first region, and the other pressure-sensitive adhesive layer is the second pressure-sensitive adhesive layer. It may have only two regions.
Furthermore, in the removable sheet obtained by the production method of the present invention, the pressure-sensitive adhesive layer provided apart from each other without being adjacent to each other has both the first region and the second region. May be.
また、図１では、再剥離性シートとして、感圧接着剤層中に印刷層を備えたものを示し、図２では、再剥離性シートとして、感圧接着剤層上に印刷層を備えたものを示しているが、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、印刷層を備えていないなど、印刷層及び感圧接着剤層の積層構造を有しないものでもよい。図３に、前記再剥離性シートの一例として、基材シートの両面（表面及び裏面）に感圧接着剤層が設けられ、印刷層が設けられていないものを示す。ここに示す再剥離性シート３は、印刷層を備えておらず、感圧接着剤層を基材シートの両面に備えている点以外は、図１に示す再剥離性シート１と同じものである。再剥離性シート３は、基材シート１１の前記表面１１ａ上及び裏面１１ｂ上に、感圧接着剤層３３を備えており、これら２層の感圧接着剤層３３において、弱接着領域である第１領域３３１及び強接着領域である第２領域３３２は、感圧接着剤層３３を上方から見下ろして平面視したときに、互いに配置位置が一致するように設けられている。図３中、符号３３ａは、感圧接着剤層３３の表面を示す。ただし、第１領域３３１及び第２領域３３２の配置形態はこれに限定されず、感圧接着剤層３３を上記のように平面視したときに、第１領域３３１及び第２領域３３２の配置位置は互いに一致していなくてもよい。
FIG. 1 shows a releasable sheet having a printing layer in a pressure-sensitive adhesive layer, and FIG. 2 shows a releasable sheet having a printing layer on a pressure-sensitive adhesive layer. However, the removable sheet obtained by the production method of the present invention may not have a printed layer and a laminated structure of a pressure-sensitive adhesive layer, such as not having a printed layer. FIG. 3 shows an example of the releasable sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on both surfaces (front and back surfaces) of the base sheet and no printing layer is provided. The releasable sheet 3 shown here is the same as the releasable sheet 1 shown in FIG. 1 except that it does not have a printing layer and has pressure-sensitive adhesive layers on both sides of the base sheet. is there. The removable sheet 3 includes a pressure-
ただし、同一の基材シート上に剥離強度が互いに異なる感圧接着剤層が形成されており、これら感圧接着剤層の剥離強度が互いに明確に異なるという特徴が最も顕著となる点から、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、例えば、図１に示すような、基材シートと感圧接着剤層との間に印刷層を備えたもの、及び図３に示すような、印刷層を備えていないものが好ましい。例えば、図２に示すような、基材シート上に感圧接着剤層を備え、感圧接着剤層上に印刷層を備えた再剥離性シートは、感圧接着剤層上に印刷層を備えていることにより、本発明の効果を損なわない程度に、感圧接着剤層の剥離強度が印刷層の影響を受ける可能性があり、第１領域及び第２領域の剥離強度の調節が煩雑になることがある。 However, pressure-sensitive adhesive layers having different peel strengths are formed on the same base sheet, and the characteristic that the peel strengths of these pressure-sensitive adhesive layers are clearly different from each other is most remarkable. The removable sheet obtained by the production method of the present invention includes, for example, a sheet provided with a printing layer between a base sheet and a pressure-sensitive adhesive layer, as shown in FIG. 1, and a sheet shown in FIG. Those having no printing layer are preferred. For example, as shown in FIG. 2, a removable sheet having a pressure-sensitive adhesive layer on a base sheet and a printing layer on the pressure-sensitive adhesive layer has a printing layer on the pressure-sensitive adhesive layer. By providing, the peel strength of the pressure-sensitive adhesive layer may be affected by the print layer to such an extent that the effect of the present invention is not impaired, and the adjustment of the peel strength of the first region and the second region is complicated. It may be.
先に説明したとおり、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、基材シートの重ね合わせ面同士が、前記感圧接着剤層で接着された状態であってもよい。その場合、一の再剥離性シートが折り畳まれて、基材シートの重ね合わせ面同士が接着されたものであってもよいし、別々の再剥離性シート同士が、これらの基材シートの重ね合わせ面で、これらの感圧接着剤層により接着された状態であってもよい。 As described above, the releasable sheet obtained by the production method of the present invention may be in a state where the superposed surfaces of the base sheet are bonded with the pressure-sensitive adhesive layer. In that case, one releasable sheet may be folded, and the superposed surfaces of the base material sheets may be adhered to each other, or separate releasable sheets may be stacked on each other. The mating surface may be in a state of being bonded by these pressure-sensitive adhesive layers.
図４は、図１に示す再剥離性シートにおいて、感圧接着剤層によって基材シートの重ね合わせ面同士が接着された状態となったものを模式的に示す拡大断面図である。
また、図５は、図２に示す再剥離性シートにおいて、感圧接着剤層によって基材シートの重ね合わせ面同士が接着された状態となったものを模式的に示す拡大断面図である。
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view schematically showing the removable sheet shown in FIG. 1 in a state where the superposed surfaces of the base material sheets are bonded to each other by the pressure-sensitive adhesive layer.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view schematically showing the releasable sheet shown in FIG. 2 in a state where the superposed surfaces of the base sheets are adhered to each other by the pressure-sensitive adhesive layer.
なお、図４及び図５では、基材シートの重ね合わせ面において、２層の感圧接着剤層が、これらの第１領域及び第２領域の位置がいずれも一致する様に互いに接触している状態を示しているが、互いに接触している２層の感圧接着剤層において、これらの第１領域及び第２領域のいずれか一方又は両方の位置は、一致していなくてもよい。ただし、互いに接触している２層の感圧接着剤層間において、接着力の差を大きくし易い点から、前記２層の感圧接着剤層においては、これらの第１領域及び第２領域の少なくとも一方の位置が一致していることが好ましく、これらの第１領域及び第２領域の両方の位置が一致していることがより好ましい。 In FIGS. 4 and 5, two pressure-sensitive adhesive layers are brought into contact with each other such that the positions of the first region and the second region coincide with each other on the overlapping surface of the base material sheets. However, in the two pressure-sensitive adhesive layers that are in contact with each other, the position of one or both of the first region and the second region may not be the same. However, since the difference in adhesion between the two pressure-sensitive adhesive layers that are in contact with each other is easily increased, the two pressure-sensitive adhesive layers have the first region and the second region in the two regions. It is preferable that at least one position matches, and it is more preferable that the positions of both the first region and the second region match.
また、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、基材シートの重ね合わせ面が、これと同様の基材シートの重ね合わせ面ではなく、表面が剥離処理されてなる剥離紙の表面と接着（貼り合わせ）されていてもよい。剥離紙を用いる場合には、その剥離処理面が再剥離性シートの基材シートの重ね合わせ面と接着されていることが好ましい。このような、剥離紙を用いた場合にも、再剥離性シートは再剥離性を有する。 In addition, the releasable sheet obtained by the production method of the present invention is such that the superposed surface of the base sheet is not the same as the superposed surface of the base sheet, but the surface of the release paper whose surface is subjected to a release treatment. May be adhered (laminated). In the case of using release paper, it is preferable that the release-treated surface is bonded to the superposed surface of the base sheet of the removable sheet. Even when such release paper is used, the removable sheet has removability.
次に、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートにおける各層について、より詳細に説明する。 Next, each layer in the removable sheet obtained by the production method of the present invention will be described in more detail.
［基材シート］
前記基材シートは、再剥離性シートの使用目的に応じて任意に選択できる。例えば、再剥離性シートが感圧圧着ハガキである場合には、基材シートとして紙を用いることができる。
[Base sheet]
The base sheet can be arbitrarily selected according to the purpose of use of the removable sheet. For example, when the removable sheet is a pressure-sensitive pressure-bonded postcard, paper can be used as the base sheet.
前記基材シートの材質は、後述する感圧接着剤組成物が塗工可能なものであれば特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。前記基材シートの好ましい材質としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、レジンコート紙、合成紙等の紙類；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンスルファイド、ポリスルホン、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリイミド等の合成樹脂等が挙げられる。 The material of the base sheet is not particularly limited as long as the pressure-sensitive adhesive composition described below can be applied, and can be arbitrarily selected according to the purpose. Preferred materials for the base sheet include, for example, high-quality paper, art paper, coated paper, cast-coated paper, resin-coated paper, synthetic paper, and the like; polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, Acrylic resin, AS resin, ABS resin, polyamide, polyacetal, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polyphenylene sulfide, polysulfone, polycarbonate, epoxy resin, melamine resin, phenol resin And synthetic resins such as urea resin, polyurethane and polyimide.
基材シートの材質が前記合成樹脂である場合、この基材シートの表面はマット処理、コロナ処理等の表面処理が施されていることが好ましい。 When the material of the base sheet is the synthetic resin, the surface of the base sheet is preferably subjected to a surface treatment such as a mat treatment or a corona treatment.
基材シートの厚さは特に限定されないが、通常は２０〜３００μｍであることが好ましく、８０〜２００μｍであることがより好ましい。 Although the thickness of the base sheet is not particularly limited, it is usually preferably from 20 to 300 μm, more preferably from 80 to 200 μm.
基材シートは、単層からなるものでもよいし、２層以上の複数層からなるもの（複数層が積層されたもの）でもよい。基材シートが複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが異なっていてもよい。そして、複数層が互いに異なる場合、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。ここで、複数層が互いに異なるとは、各層の材質及び厚さの少なくとも一方が互いに異なることを意味する。
基材シートが複数層からなる場合には、各層の合計の厚さが、上記の好ましい基材シートの厚さとなるようにするとよい。
The base sheet may be composed of a single layer, or may be composed of two or more layers (laminated layers). When the base sheet is composed of a plurality of layers, these layers may be the same or different from each other. That is, all the layers may be the same, all the layers may be different, or only some of the layers may be different. When the plurality of layers are different from each other, the combination of the plurality of layers is not particularly limited. Here, that a plurality of layers are different from each other means that at least one of the material and the thickness of each layer is different from each other.
When the base sheet is composed of a plurality of layers, the total thickness of each layer may be set to the preferable thickness of the base sheet described above.
［感圧接着剤層］
感圧接着剤層は、公知の組成のものでよく、例えば、接着剤基剤、接着力調節剤、及び必要に応じて、前記接着剤基剤及び接着力調節剤のいずれにも該当しないその他の成分を含有するものが挙げられる。
[Pressure-sensitive adhesive layer]
The pressure-sensitive adhesive layer may be of a known composition, for example, an adhesive base, an adhesive force adjuster, and, if necessary, other than the above-mentioned adhesive base and adhesive force adjuster. And those containing the following components:
（接着剤基剤）
前記接着剤基剤は公知のものでよく、例えば、天然ゴム、天然ゴムを変性させた変性ゴム、合成ゴム等が挙げられ、より具体的には、有機溶媒を用いる有機溶媒系のもの、水を媒体とする水系のもの、紫外線等の放射線の照射で硬化する放射線硬化系のもの、加熱で硬化する加熱硬化系のもの等が挙げられる。なお、本明細書において「接着剤基剤」とは、特に断りのない限り、前記天然ゴム等の固形のものを意味し、前記有機溶媒、水等の液状の媒体を含まないものとする。
これらの中でも、前記接着剤基剤は水系のものが好ましく、天然ゴム系水性エマルジョンタイプのものがより好ましい。水系の接着剤基剤を用いたエマルジョン等の組成物は、揮発性が低いため、塗工量の調節が容易であり、基材シートへの塗工適性がより高い。また、このような組成物は、媒体が水なので人体に無害であり、さらに引火性もなく、塗工工程や乾燥工程において、防爆設備等の特殊設備が不要である。
(Adhesive base)
The adhesive base may be a known one, for example, natural rubber, a modified rubber obtained by modifying a natural rubber, a synthetic rubber, and the like.More specifically, an organic solvent-based one using an organic solvent, water As a medium, a radiation-curing system that cures by irradiation with radiation such as ultraviolet rays, and a heat-curing system that cures by heating. In the present specification, the term "adhesive base" means a solid substance such as the natural rubber and does not include a liquid medium such as the organic solvent and water unless otherwise specified.
Among these, the adhesive base is preferably an aqueous base, and more preferably a natural rubber-based aqueous emulsion type. A composition such as an emulsion using a water-based adhesive base has low volatility, so that the amount of coating can be easily adjusted and the suitability for coating a base sheet is higher. In addition, such a composition is harmless to the human body because the medium is water, has no flammability, and does not require special equipment such as explosion-proof equipment in the coating step and the drying step.
天然ゴム系水性エマルジョンタイプの接着剤基剤としては、天然ゴム系粘着剤の基剤として公知のものが例示でき、例えば、天然ゴムを主成分とするラテックス（天然ゴムラテックス）；酸性ラテックス、解重合ラテックス、加硫ラテックス、グラフト化した天然ゴムラテックス等の、前記天然ゴムを変性した変性ゴムを主成分とする変性ラテックス；前記天然ゴムラテックス又は変性ラテックスに対して、ＳＢＲラテックス、ポリスチレンエマルジョン及びスチレン・アクリル共重合体エマルジョンからなる群から選択される１種以上を適当量配合した混合物等が挙げられる。天然ゴムのグラフト化に用いるモノマー又はオリゴマーは、重合性基を有するものであれば、目的に応じて任意に選択でき、例えば、モノマーであれば、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル、スチレン等の重合性不飽和二重結合を有するものが挙げられる。ここで、前記アルキルエステルは、メチルエステル又はエチルエステルであることが好ましい。 Examples of the natural rubber-based aqueous emulsion type adhesive base include those known as bases for natural rubber-based pressure-sensitive adhesives. For example, latex containing natural rubber as a main component (natural rubber latex); A modified latex containing a modified rubber obtained by modifying the natural rubber as a main component, such as a polymerized latex, a vulcanized latex, or a grafted natural rubber latex; an SBR latex, a polystyrene emulsion and styrene for the natural rubber latex or the modified latex -A mixture in which at least one selected from the group consisting of acrylic copolymer emulsions are blended in an appropriate amount is exemplified. The monomer or oligomer used for the grafting of the natural rubber can be arbitrarily selected depending on the purpose as long as it has a polymerizable group. For example, as the monomer, an alkyl ester of (meth) acrylic acid, styrene, etc. Those having a polymerizable unsaturated double bond are exemplified. Here, the alkyl ester is preferably a methyl ester or an ethyl ester.
天然ゴム系水性エマルジョンタイプの接着剤基剤で好ましいものとしては、特に耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の観点から、天然ゴムにメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）をグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックス、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックスが挙げられる。
天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、例えば、天然ゴム１００質量部に対して、メタクリル酸メチルを１０〜４０質量部グラフト重合させたものが挙げられる。
天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、例えば、天然ゴム１００質量部に対して、スチレン及びメタクリル酸メチルを合計で３０〜７０質量部重合させたものが挙げられる。
Preferred as a natural rubber-based aqueous emulsion type adhesive base is a rubber obtained by graft polymerization of methyl methacrylate (MMA) to natural rubber, particularly from the viewpoint of blocking resistance, heat resistance, abrasion resistance and the like. A modified latex containing a modified rubber as a main component and a modified latex containing a modified rubber as a main component obtained by graft-polymerizing styrene and methyl methacrylate to natural rubber are exemplified.
Preferred modified rubbers obtained by graft-polymerizing methyl methacrylate on natural rubber include, for example, those obtained by graft-polymerizing 10 to 40 parts by mass of methyl methacrylate with respect to 100 parts by mass of natural rubber. .
Preferable modified rubbers obtained by graft-polymerizing styrene and methyl methacrylate on natural rubber include, for example, a total of 30 to 70 parts by mass of styrene and methyl methacrylate based on 100 parts by mass of natural rubber. What was made is mentioned.
前記接着剤基剤としては、上述のゴム系のもの以外にも、紫外線硬化性樹脂等が挙げられる。 Examples of the adhesive base include an ultraviolet-curable resin and the like in addition to the rubber-based resin.
前記接着剤基剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。ただし、２種以上を併用する場合には、互いに同じ系の接着剤基剤を用いることが好ましい。 One kind of the adhesive base may be used alone, or two or more kinds may be used in combination. When two or more kinds are used in combination, their combination and ratio may be appropriately selected according to the purpose. I just need. However, when two or more kinds are used in combination, it is preferable to use the same adhesive base.
感圧接着剤層の接着剤基剤の含有量は、接着剤基剤の種類等を考慮して適宜調節できるが、例えば、３０〜９９質量％であることが好ましく、５０〜９６質量％であることがより好ましい。接着剤基剤の含有量が前記下限値以上であることで、感圧接着剤層の感圧接着性がより安定する。また、接着剤基剤の含有量が前記上限値以下であることで、感圧接着剤層の再剥離性がより安定する。
例えば、後述する接着力調節剤は、その種類によっては好ましい含有量が大きく異なることがある。このような場合も考慮すると、感圧接着剤層の前記接着剤基剤の含有量の下限値は、例えば、６０質量％、７０質量％、８０質量％及び９０質量％のいずれかから選択することもきる。
The content of the adhesive base in the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately adjusted in consideration of the type of the adhesive base and the like, but is, for example, preferably 30 to 99% by mass, and more preferably 50 to 96% by mass. More preferably, there is. When the content of the adhesive base is not less than the lower limit, the pressure-sensitive adhesive property of the pressure-sensitive adhesive layer is more stabilized. Further, when the content of the adhesive base is equal to or less than the upper limit, the removability of the pressure-sensitive adhesive layer is more stabilized.
For example, the preferable content of the adhesive force modifier described later may vary greatly depending on the type. In consideration of such a case, the lower limit of the content of the adhesive base in the pressure-sensitive adhesive layer is selected from, for example, any one of 60% by mass, 70% by mass, 80% by mass, and 90% by mass. I can do it.
（接着力調節剤）
前記接着力調節剤は、前記接着剤基剤による接着力の発現を阻害して、感圧接着剤層の接着力（感圧接着性）や再剥離性を調節するための成分である。通常は、感圧接着剤層の接着力調節剤の含有量が多いほど、感圧接着剤層は再剥離が容易となり、剥離強度が低下する。
(Adhesive strength modifier)
The adhesive force regulator is a component for inhibiting the expression of the adhesive force by the adhesive base and adjusting the adhesive force (pressure-sensitive adhesive property) and removability of the pressure-sensitive adhesive layer. Normally, the greater the content of the adhesive force controlling agent in the pressure-sensitive adhesive layer, the easier the pressure-sensitive adhesive layer is to be re-peeled and the lower the peel strength.
前記接着力調節剤としては、例えば、充填材、ワックス等、前記接着剤基剤との親和性が低いものが挙げられる。これらはいずれも、感圧接着剤層と、その接着対象物との間に介在することで、その効果を発揮する。
前記接着力調節剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
Examples of the adhesion regulator include those having low affinity with the adhesive base, such as a filler and a wax. All of these exert their effects by being interposed between the pressure-sensitive adhesive layer and the object to be bonded.
One kind of the above-mentioned adhesive force controlling agent may be used alone, or two or more kinds may be used in combination. When two or more kinds are used in combination, their combination and ratio may be appropriately selected depending on the purpose. I just need.
・充填材
前記充填材は、有機充填材及び無機充填材のいずれでもよい。
前記有機充填材の材質としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル樹脂」とは、「アクリル樹脂」及び「メタクリル樹脂」の両方を包含する概念とする。
前記無機充填材の材質としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活性白土、アルミナ、デンプン（スターチ）、シリカ、ガラス、シラスバルーン等が挙げられる。前記シリカは非晶質シリカであることが好ましく、前記非晶質シリカとしては、例えば、乾式シリカ及び湿式シリカ等の合成非晶質シリカが挙げられる。
-Filler The filler may be either an organic filler or an inorganic filler.
Examples of the material of the organic filler include (meth) acrylic resin and the like. In this specification, “(meth) acrylic resin” is a concept including both “acrylic resin” and “methacrylic resin”.
Examples of the material of the inorganic filler include zinc oxide, titanium oxide, calcium carbonate, kaolin, activated clay, alumina, starch (starch), silica, glass, and shirasu balloon. The silica is preferably amorphous silica, and examples of the amorphous silica include synthetic amorphous silica such as dry silica and wet silica.
前記充填材は、粒子状（微粒子状）であるものが好ましい。
前記充填材の平均粒子径は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、１〜３０μｍであることが好ましく、１．５〜２５μｍであることがより好ましい。充填材の平均粒子径がこのような範囲内であることで、感圧接着剤層の第１領域及び第２領域の剥離強度の差がより大きくなる。
なお、本明細書において、「平均粒子径」とは、特に断りのない限り、レーザー回折法で測定された、体積累積分布の中央値Ｄ５０を意味する。
The filler is preferably in the form of particles (fine particles).
The average particle diameter of the filler is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but is preferably 1 to 30 μm, and more preferably 1.5 to 25 μm. When the average particle diameter of the filler is within such a range, the difference in peel strength between the first region and the second region of the pressure-sensitive adhesive layer becomes larger.
In the present specification, the "average particle diameter" in the present specification was measured by laser diffraction method means the median D 50 of the cumulative volume distribution.
・ワックス
前記ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス（固形パラフィン）等、公知のものが挙げられる。
Wax Known examples of the wax include, for example, paraffin wax (solid paraffin).
前記接着力調節剤が充填材である場合、前記感圧接着剤層において、前記接着剤基剤の含有量１００質量部に対する、前記接着力調節剤（充填材）の含有量の割合は、１〜２００質量部であることが好ましい。接着力調節剤の前記含有量の割合が前記下限値以上であることで、接着力調節剤を用いたことによる効果がより顕著に得られ、接着力調節剤の前記含有量の割合が前記上限値以下であることで、感圧接着剤層をより安定して形成できる。 In the case where the adhesive strength modifier is a filler, the ratio of the content of the adhesive strength modifier (filler) to the content of 100 parts by mass of the adhesive base in the pressure-sensitive adhesive layer is 1%. It is preferably from 200 to 200 parts by mass. When the ratio of the content of the adhesion regulator is equal to or more than the lower limit, the effect of using the adhesion regulator is more remarkably obtained, and the ratio of the content of the adhesion regulator is the upper limit. When the value is not more than the value, the pressure-sensitive adhesive layer can be more stably formed.
前記接着力調節剤がワックスである場合、前記感圧接着剤層において、前記接着剤基剤の含有量１００質量部に対する、前記接着力調節剤（ワックス）の含有量の割合は、１〜２０質量部であることが好ましい。接着力調節剤の前記含有量の割合が前記下限値以上であることで、接着力調節剤を用いたことによる効果がより顕著に得られ、接着力調節剤の前記含有量の割合が前記上限値以下であることで、感圧接着剤層をより安定して形成できる。 When the adhesive strength adjusting agent is wax, the content ratio of the adhesive strength adjusting agent (wax) to the adhesive base content of 100 parts by mass in the pressure-sensitive adhesive layer is 1 to 20. It is preferably in parts by mass. When the ratio of the content of the adhesive force adjuster is equal to or more than the lower limit, the effect of using the adhesive force adjuster is more remarkably obtained, and the ratio of the content of the adhesive force adjuster is the upper limit. When the value is not more than the value, the pressure-sensitive adhesive layer can be more stably formed.
前記充填材は固有の体積を有するため、感圧接着剤層における充填材の含有量は、前記接着剤基剤の含有量に影響を与える可能性がある。このような観点から、前記接着力調節剤はワックスであることが好ましい。
前記接着力調節剤として充填材を用いる場合には、後述する転写ロールの表面において、その単位面積あたり異なる量が保持されている感圧接着剤組成物同士の間では、接着剤基剤の含有量に対する充填材の含有量の割合に差がないか又は前記差が誤差程度に微小となるような転写条件を選択することが好ましい。
Since the filler has a specific volume, the content of the filler in the pressure-sensitive adhesive layer may affect the content of the adhesive base. From such a viewpoint, it is preferable that the adhesion control agent is a wax.
When a filler is used as the adhesive force adjuster, a pressure-sensitive adhesive composition having different amounts per unit area on the surface of a transfer roll described below contains an adhesive base. It is preferable to select a transfer condition such that there is no difference in the ratio of the content of the filler to the amount, or the difference is as small as an error.
（その他の成分）
感圧接着剤層が必要に応じて含有してもよい前記その他の成分は、特に限定されず、例えば、感圧接着剤分野で公知のものが挙げられ、好ましいものとしては、多価金属塩、カチオンポリマー、界面活性剤、密着剤、アンチブロッキング剤、安定剤等が挙げられる。
前記その他の成分は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、２種以上を併用する場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。
(Other components)
The other components that the pressure-sensitive adhesive layer may contain as necessary are not particularly limited, and include, for example, those known in the field of pressure-sensitive adhesives, and preferred are polyvalent metal salts. , A cationic polymer, a surfactant, an adhesive, an antiblocking agent, a stabilizer and the like.
One of the other components may be used alone, or two or more may be used in combination. When two or more are used in combination, their combination and ratio may be appropriately selected according to the purpose. Good.
感圧接着剤層の前記その他の成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲内で任意に調節できる。
ただし、本発明の効果がより顕著に得られる点から、感圧接着剤層の前記その他の成分の含有量は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、例えば、２０質量％以下、１０質量％以下、及び５質量％以下等のいずれかとすることもでき、０質量％であってもよい。
The content of the other components in the pressure-sensitive adhesive layer can be arbitrarily adjusted as long as the effects of the present invention are not impaired.
However, the content of the other components in the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, from the viewpoint that the effects of the present invention can be more remarkably obtained. For example, it may be any of 20% by mass or less, 10% by mass or less, and 5% by mass or less, and may be 0% by mass.
感圧接着剤層の厚さは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されないが、０．１〜３０μｍであることが好ましく、１〜１５μｍであることがより好ましい。感圧接着剤層の厚さが前記下限値以上であることで、感圧接着剤層の感圧接着性がより安定し、感圧接着剤層の厚さが前記上限値以下であることで、過剰な厚さとなることが抑制される。
また、感圧接着剤層の形成量（塗工量）は、１〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１．５〜１５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
なお、感圧接着剤層の厚さは、例えば、基材シートの種類、感圧接着剤組成物の粘度、接着剤基材の接着力等、複数の要因により影響され得る。したがって、これら各要因を考慮の上、適宜条件を調節して、感圧接着剤層の厚さを調節することが好ましい。
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but is preferably 0.1 to 30 μm, and more preferably 1 to 15 μm. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is equal to or more than the lower limit, the pressure-sensitive adhesive property of the pressure-sensitive adhesive layer is more stable, and the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is equal to or less than the upper limit. And excessive thickness is suppressed.
The formation of the pressure-sensitive adhesive layer (coating amount) is preferably from 1 to 20 g / m 2, and more preferably 1.5~15g / m 2.
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be influenced by a plurality of factors such as the type of the base sheet, the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition, and the adhesive strength of the adhesive base material. Therefore, it is preferable to adjust the conditions as appropriate in consideration of these factors to adjust the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer.
前記再剥離性シートにおいて、感圧接着剤層中の前記第１領域及び第２領域の数は、それぞれ独立に１でもよいし２以上でもよい。 In the removable sheet, the number of the first region and the second region in the pressure-sensitive adhesive layer may be 1 or 2 or more independently.
前記再剥離性シートにおいて、感圧接着剤層中の前記第１領域及び第２領域の大きさ（広さ）及び形状は、特に限定されず、目的に応じて適宜設定すればよい。例えば、第１領域及び第２領域を感圧接着剤層の上方から見下ろして平面視したときのこれら領域の表面積及び形状は、特に限定されず、これら領域の表面積の大小関係も特に限定されない。 In the removable sheet, the size (width) and shape of the first region and the second region in the pressure-sensitive adhesive layer are not particularly limited, and may be appropriately set according to the purpose. For example, when the first region and the second region are viewed from above the pressure-sensitive adhesive layer and viewed in plan, the surface areas and shapes of these regions are not particularly limited, and the magnitude relationship between the surface areas of these regions is not particularly limited.
本発明の製造方法で得られる再剥離性シートにおいて、感圧接着剤層中の前記第１領域及び第２領域の層数は、通常、共に１となる。前記第１領域及び第２領域の層数が同じとなるのは、後述する製造方法で説明するとおり、同一の感圧接着剤組成物を用いてその１回の塗工により、第１領域及び第２領域を同時に形成するためである。 In the removable sheet obtained by the production method of the present invention, the number of layers of the first region and the second region in the pressure-sensitive adhesive layer is usually one. The number of layers in the first region and the second region is the same, as described in a manufacturing method described later, by the same application of the same pressure-sensitive adhesive composition as the first region and the second region. This is because the second region is formed at the same time.
［印刷層］
上述のように、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、印刷層を備えていてもよい。
前記印刷層は、形状、色等を目的に応じて任意に選択でき、特に限定されない。例えば、印刷層は、文字のみで構成されていてもよいし、文字以外のパターン又は全面印刷のみで構成されていてもよく、文字と文字以外のパターン又は全面印刷との組み合わせで構成されていてもよい。
[Printing layer]
As described above, the removable sheet obtained by the production method of the present invention may include a printed layer.
The printing layer can be arbitrarily selected in shape, color and the like according to the purpose, and is not particularly limited. For example, the print layer may be composed of only characters, may be composed of only patterns other than characters, or may be composed of only full-screen printing, or may be composed of a combination of characters and patterns other than characters or full-page printing. Is also good.
印刷層の厚さは特に限定されないが、通常は０．１〜５０μｍであることが好ましい。 The thickness of the printing layer is not particularly limited, but is usually preferably 0.1 to 50 μm.
印刷層は、単層からなるものでもよいし、２層以上の複数層からなるもの（複数層が積層されたもの）でもよい。印刷層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが異なっていてもよい。そして、複数層が互いに異なる場合、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。ここで、複数層が互いに異なるとは、上述の基材シートの場合と同じである。
印刷層が複数層からなる場合には、各層の合計の厚さが、上記の好ましい印刷層の厚さとなるようにするとよい。
The printing layer may be composed of a single layer, or may be composed of two or more layers (lamination of a plurality of layers). When the printing layer includes a plurality of layers, the plurality of layers may be the same or different from each other. That is, all the layers may be the same, all the layers may be different, or only some of the layers may be different. When the plurality of layers are different from each other, the combination of the plurality of layers is not particularly limited. Here, that the plurality of layers are different from each other is the same as in the case of the above-described base sheet.
When the print layer is composed of a plurality of layers, the total thickness of each layer is preferably set to the above-described preferable print layer thickness.
本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、実施例において後述するように、剥離速度３００ｍｍ／分でのＴ型剥離試験における、幅１５０ｍｍの感圧接着剤層の剥離強度（接着力）が、１〜２０Ｎ／１５０ｍｍであることが好ましく、２〜１０Ｎ／１５０ｍｍであることがより好ましい。ここで、「感圧接着剤層の剥離強度」とは、第１領及び第２領をともに含む感圧接着剤層全域の剥離強度を意味する。 The peelable sheet obtained by the production method of the present invention has a peel strength (adhesive strength) of a pressure-sensitive adhesive layer having a width of 150 mm in a T-peel test at a peel speed of 300 mm / min, as described later in Examples. Is preferably 1 to 20 N / 150 mm, more preferably 2 to 10 N / 150 mm. Here, the “peel strength of the pressure-sensitive adhesive layer” means the peel strength of the entire pressure-sensitive adhesive layer including both the first area and the second area.
また、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、同様の剥離速度３００ｍｍ／分でのＴ型剥離試験における、幅１５０ｍｍの前記第１領域の剥離強度（接着力）が、１〜９Ｎ／１５０ｍｍであることが好ましく、２〜６Ｎ／１５０ｍｍであることがより好ましい。
また、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、同様の剥離速度３００ｍｍ／分でのＴ型剥離試験における、幅１５０ｍｍの前記第２領域の剥離強度（接着力）が、４〜２０Ｎ／１５０ｍｍであることが好ましく、６〜１０Ｎ／１５０ｍｍであることがより好ましい。
The removable sheet obtained by the production method of the present invention has a peel strength (adhesive force) of 1 to 9 N in the first region having a width of 150 mm in a T-peel test at a similar peel speed of 300 mm / min. / 150 mm, more preferably 2 to 6 N / 150 mm.
Further, the re-peelable sheet obtained by the production method of the present invention has a peel strength (adhesive strength) of 4 to 20 N in the second region having a width of 150 mm in a T-type peel test at a similar peel speed of 300 mm / min. / 150 mm, more preferably 6 to 10 N / 150 mm.
そして、本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、上述の第２領域の剥離強度と第１領域の剥離強度との差（［第２領域の剥離強度（Ｎ／１５０ｍｍ）］−［第１領域の剥離強度（Ｎ／１５０ｍｍ）］）が、２．５Ｎ／１５０ｍｍ以上であることが好ましく、３．５Ｎ／１５０ｍｍ以上であることがより好ましい。前記剥離強度の差の上限値は、特に限定されないが、再剥離性シートの取り扱い易さの観点では、前記剥離強度の差は８Ｎ／１５０ｍｍ以下であることが好ましい。 The removable sheet obtained by the production method of the present invention has a difference between the peel strength of the second area and the peel strength of the first area ([peel strength of second area (N / 150 mm)]-[ The peel strength (N / 150 mm) of the first region] is preferably 2.5 N / 150 mm or more, and more preferably 3.5 N / 150 mm or more. Although the upper limit of the difference in the peel strength is not particularly limited, the difference in the peel strength is preferably 8 N / 150 mm or less from the viewpoint of easy handling of the removable sheet.
なお、ここでは単位「Ｎ／１５０ｍｍ」で表される剥離強度（接着力）について説明しているが、剥離強度の測定対象部位が狭く、１５０ｍｍ幅の領域を確保できない場合等においては、１５０ｍｍ未満の幅（ｍｍ）の領域で上記と同様に剥離強度を測定し、この１５０ｍｍ未満の値（ｍｍ）の１５０ｍｍに対する比率（幅の比率）を、測定したこの剥離強度に乗じて、剥離強度を１５０ｍｍ幅相当に換算した換算接着力を、単位「Ｎ／１５０ｍｍ」で表される接着力として採用できる。 Although the peel strength (adhesive force) expressed in units of “N / 150 mm” is described here, in the case where the area to be measured for the peel strength is narrow and a 150 mm width area cannot be secured, for example, the peel strength is less than 150 mm. In the region of width (mm), the peel strength was measured in the same manner as above, and the ratio (width ratio) of the value (mm) less than 150 mm to 150 mm was multiplied by the measured peel strength to obtain a peel strength of 150 mm. The converted adhesive force converted to the width can be adopted as the adhesive force expressed in the unit “N / 150 mm”.
前記剥離強度は、例えば、再剥離性シートを感圧接着剤層同士が接触するように対向させ、対向する２個の金属ロールをロール面同士が非接触となるようにして備えたシール装置を用いて、対向させた再剥離性シートを、前記ロール面間を通過させることにより加圧して、基材シートの重ね合わせ面同士を接着させた後、再剥離性シートを剥離（再剥離）させたときに、発現するものであることが好ましい。この場合、再剥離性シートを加圧するときの圧力は、前記ロール面間の距離を調節することで、調節できる。
再剥離性シートを折り曲げて対向させる場合、その折り曲げ方は、例えば、Ｚ字状の三つ折りでもよいし、二つ折り等、他の折り曲げ方でもよく、任意に選択でき、特に限定されない。
The peeling strength is, for example, a sealing device provided with a re-peelable sheet facing so that the pressure-sensitive adhesive layers are in contact with each other, and two metal rolls facing each other such that the roll surfaces are not in contact with each other. Using, the opposing releasable sheet is pressed by passing between the roll surfaces to bond the superposed surfaces of the base sheet together, and then the releasable sheet is peeled (re-peeled). It is preferred that it is expressed when In this case, the pressure at which the removable sheet is pressed can be adjusted by adjusting the distance between the roll surfaces.
When the removable sheet is folded and opposed, the folding method may be, for example, a Z-shaped tri-fold or another folding method such as a two-fold, which can be arbitrarily selected and is not particularly limited.
本発明の製造方法で得られる再剥離性シートは、同一の基材シート上に剥離強度が互いに異なる感圧接着剤層を備えているが、後述するように、感圧接着剤組成物を１種のみ用いて、その１回の塗工により前記感圧接着剤層を形成できるため、安価に提供可能である。 The removable sheet obtained by the production method of the present invention includes pressure-sensitive adhesive layers having different peel strengths from each other on the same base sheet. Since the pressure-sensitive adhesive layer can be formed by a single application using only the seeds, the pressure-sensitive adhesive layer can be provided at low cost.
＜再剥離性シートの製造方法＞
次いで、前記再剥離性シートの製造方法について説明する。
［塗工層形成工程］
前記塗工層形成工程においては、転写ロールを用いて、前記感圧接着剤層を形成するための感圧接着剤組成物を前記基材シート上に塗工して、塗工層を形成する。
<Production method of removable sheet>
Next, a method for producing the removable sheet will be described.
[Coating layer forming step]
In the coating layer forming step, using a transfer roll, a pressure-sensitive adhesive composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer is coated on the base sheet to form a coating layer. .
前記転写ロールは、その表面に、単位面積あたり異なる量の前記感圧接着剤組成物を保持可能な二以上の領域を有するものであれば、特に限定されない。
好ましい転写ロールとしては、例えば、ゴムロール、アニロックスロール等が挙げられる。
The transfer roll is not particularly limited as long as it has two or more regions on its surface capable of holding different amounts of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area.
Preferred transfer rolls include, for example, rubber rolls and anilox rolls.
（ゴムロール）
前記ゴムロールは、ゴムからなるか又は主たる材質がゴムであって、ロール状のものであり、単位面積あたりの感圧接着剤組成物の保持量が異なるように２種以上のパターンを表面に有するものである。
(Rubber roll)
The rubber roll is made of rubber or the main material is rubber and is in a roll shape, and has two or more types of patterns on its surface so that the holding amount of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area is different. Things.
このような前記ゴムロールとしては、例えば、２種以上の凹部のパターンを表面に有する１枚又は２枚以上のゴムシートが、これらパターンが外側を向いて露出するように芯材に巻かれて、目的とする２種以上の凹部のパターンが表面に形成されているもの；１種の凹部のパターンを表面に有する２枚以上のゴムシートが、これらパターンが外側を向いて露出するように芯材に巻かれて、目的とする２種以上の凹部のパターンが表面に形成されているもの等が挙げられる。このようなゴムロールでは、表面に形成されている凹部に転写対象物を充填し、その充填量によって、転写対象物の転写量を調節する。 As such a rubber roll, for example, one or two or more rubber sheets having a pattern of two or more concave portions on the surface are wound around a core material such that these patterns are exposed facing outward, A pattern in which two or more kinds of concave portions of interest are formed on the surface; two or more rubber sheets having one kind of concave portion patterns on the surface, such that the core material is exposed such that these patterns face outward. And two or more kinds of target concave patterns are formed on the surface. In such a rubber roll, a transfer object is filled into a concave portion formed on the surface, and the transfer amount of the transfer object is adjusted by the filling amount.
また、前記ゴムロールとしては、例えば、２種以上の凸部のパターンを表面に有するものが挙げられる。このようなゴムロールでは、前記凸部に転写対象物を付着させ、転写対象面に前記凸部によって加えられる圧力の違いによって、転写対象物の転写量を調節する。 Further, as the rubber roll, for example, a rubber roll having a pattern of two or more kinds of convex portions on its surface can be used. In such a rubber roll, the transfer target is adhered to the convex portion, and the transfer amount of the transfer target is adjusted by a difference in pressure applied to the transfer target surface by the convex portion.
また、前記ゴムロールとしては、例えば、加熱処理や薬品処理等の改質処理によって形成された１種又は２種以上のパターンを表面に有するものが挙げられる。このようなゴムロールでは、改質処理部で転写対象物の付着量を非改質処理部とは異なるようにすることによって、転写対象物の転写量を調節する。 Further, as the rubber roll, for example, a rubber roll having one or more patterns formed on the surface by a modification treatment such as a heat treatment or a chemical treatment may be mentioned. In such a rubber roll, the transfer amount of the transfer target is adjusted by making the amount of adhesion of the transfer target different from that of the non-reform processing unit in the modification processing unit.
（アニロックスロール）
アニロックスロールは、塗工する感圧接着剤組成物を充填するためのセルを表面に有し、前記セルは、単位面積あたりの感圧接着剤組成物の保持量が異なるように２種以上のパターンを表面に有する。そして、前記セルは、基材シート上の目的とする箇所に感圧接着剤組成物を塗工（転写）できるように、アニロックスロールの表面に多数形成されている。
前記セルに充填された感圧接着剤組成物は、基材シート上の目的とする箇所に接触して転写され、塗工される。このとき、セルが有する上述のパターンに基づいて、前記感圧接着剤組成物の塗工量が異なる二以上の前記領域が基材上に同時に形成される。
(Anilox roll)
The anilox roll has, on its surface, cells for filling the pressure-sensitive adhesive composition to be applied, and the cells have two or more kinds of cells so that the holding amount of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area is different. Having a pattern on the surface. A large number of the cells are formed on the surface of the anilox roll so that the pressure-sensitive adhesive composition can be applied (transferred) to a target portion on the base sheet.
The pressure-sensitive adhesive composition filled in the cell is transferred and applied in contact with a target portion on the base sheet. At this time, based on the above-mentioned pattern which the cell has, two or more regions where the application amount of the pressure-sensitive adhesive composition is different are simultaneously formed on the base material.
前記アニロックスロールは、線数によって前記セルの数が決定される。線数とは、アニロックスロールの表面における、１インチ（２５．４ｍｍ）あたりのセルの数である。したがって、線数が大きいほどセルの１個あたりの開口面積は小さくなる。 In the anilox roll, the number of cells is determined by the number of lines. The number of lines is the number of cells per inch (25.4 mm) on the surface of the anilox roll. Therefore, the larger the number of lines, the smaller the opening area per cell.
本発明で用いるアニロックスロールにおいて、前記セルは、同一の感圧接着剤組成物の塗工によって、前記第１領域及び第２領域を同時に形成できるように、互いに異なるパターンを有している。
ここで、セルが互いに異なるパターンを有している、とは、例えば、セルの形状、開口面積及び容積等のいずれか一以上が、互いに異なった状態にあることを意味する。
In the anilox roll used in the present invention, the cells have different patterns so that the first region and the second region can be simultaneously formed by applying the same pressure-sensitive adhesive composition.
Here, that the cells have different patterns means that, for example, at least one of the shape, the opening area, the volume, and the like of the cells are different from each other.
このように、同一（１種）の感圧接着剤組成物の１回の塗工によって、前記第１領域及び第２領域を同時に形成できるように、セルが互いに異なるパターンを有しているアニロックスロールで好ましいものとしては、例えば、線数の値が互いに異なる領域を表面に有し、前記線数の違いに基づいて、前記第１領域及び第２領域を同時に形成するものが挙げられる。 As described above, the anilox having cells having different patterns so that the first region and the second region can be simultaneously formed by one application of the same (one type) of pressure-sensitive adhesive composition. As a preferable roll, for example, a roll having regions having different numbers of lines on its surface and forming the first region and the second region simultaneously based on the difference in the number of lines is exemplified.
図６は、このような線数が互いに異なる領域を表面に有するアニロックスロールでの、前記セルのパターンの一例を示す模式図である。
ここに示すアニロックスロール８は、そのロール面である表面８１に、第１セル８２ａを多数有する第１ロール面８１ａと、第２セル８２ｂを多数有する第２ロール面８１ｂと、を有する。
FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of the cell pattern in an anilox roll having such regions having different numbers of lines on the surface.
The anilox roll 8 shown here has a
第１セル８２ａ及び第２セル８２ｂは、いずれもアニロックスロール８の表面８１に凹状に形成されており、開口部は略正方形状であり、凹状部は直方体状である。第１セル８２ａは、第２セル８２ｂよりも開口面積が小さく、かつ容積も小さいため、１個あたりの感圧接着剤組成物の充填可能量は、第１セル８２ａの方が第２セル８２ｂよりも少ない。
このように、第１ロール面８１ａの線数は、第２ロール面８１ｂの線数よりも大きい。
Each of the
Thus, the number of lines of the
したがって、同一（１種）の感圧接着剤組成物を用いた場合に、第１ロール面８１ａから基材シート上に転写される感圧接着剤組成物及び接着剤基剤の量は、第２ロール面８１ｂから基材シート上に転写される感圧接着剤組成物及び接着剤基剤の量よりも少なくなる。
すなわち、第１ロール面２１ａは、再剥離性シートの感圧接着剤層のうち、第１領域を形成するための領域であり、第２ロール面２１ｂは、第２領域を形成するための領域である。
Therefore, when the same (one type) pressure-sensitive adhesive composition is used, the amounts of the pressure-sensitive adhesive composition and the adhesive base transferred from the
That is, the first roll surface 21a is a region for forming the first region in the pressure-sensitive adhesive layer of the removable sheet, and the second roll surface 21b is a region for forming the second region. It is.
このように、同一の感圧接着剤組成物を用いて、第１領域及び第２領域を同時に形成する効果を高めるためには、例えば、第１ロール面８１ａの線数は、９０〜４００であることが好ましく、９０〜３００であることがより好ましく、９０〜２００であることが特に好ましい。
同様に、上述の効果をより高めるためには、第２ロール面８１ｂの線数は、５０〜１５０であることが好ましく、５０〜１２５であることがより好ましく、５０〜１００であることが特に好ましい。
As described above, in order to enhance the effect of simultaneously forming the first region and the second region using the same pressure-sensitive adhesive composition, for example, the number of lines of the
Similarly, in order to further enhance the above-described effects, the number of lines of the
また、本発明においては、第２ロール面８１ｂの線数と第１ロール面８１ａの線数との差（［第２ロール面８１ｂの線数］−［第１ロール面８１ａの線数］）は、１０〜２５０であることが好ましく、２０〜２５０であることがより好ましく、３０〜２５０であることが特に好ましい。
Further, in the present invention, the difference between the number of lines of the
同一の感圧接着剤組成物の塗工によって、前記第１領域及び第２領域を同時に形成できるように、セルが互いに異なるパターンを有している、図６に示すもの以外の好ましいアニロックスロールとしては、例えば、線数がいずれも同じで、かつ前記セルの平均深さが互いに異なる領域を表面に有し、前記セルの平均深さの違いに基づいて、前記第１領域及び第２領域を同時に形成するものが挙げられる。 As a preferred anilox roll other than that shown in FIG. 6, the cells have different patterns so that the first region and the second region can be simultaneously formed by applying the same pressure-sensitive adhesive composition. Has, for example, regions having the same number of lines and different average depths of the cells on the surface, and based on the difference in the average depth of the cells, the first region and the second region Those formed at the same time are mentioned.
図７は、深さが互いに異なるセルを模式的に示す断面図である。
ここに示す第１セル８３ａ及び第２セル８３ｂは、これらの開口面積と深さの関係が異なる点以外は、図６に示す第１セル８２ａ及び第２セル８２ｂと同様のものである。
FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing cells having different depths.
The
アニロックスロールの第１セル８３ａが多数形成されているロール面と、第２セル８３ｂが多数形成されているロール面とは、線数が同じであって、第１セル８３ａ及び第２セル８３ｂは、開口面積が同じとなっている。
一方、第１セル８３ａの深さＤａは、第２セル８３ｂの深さＤｂよりも浅いため、１個あたりの感圧接着剤組成物の充填可能量は、第１セル８３ａの方が第２セル８３ｂよりも少ない。
The roll surface on which many
On the other hand, the depth D a of the
したがって、同一（１種）の感圧接着剤組成物を用いた場合に、第１セル８３ａが多数形成されているロール面（第１ロール面）から基材シート上に転写される感圧接着剤組成物及び接着剤基剤の量は、第２セル８３ｂが多数形成されているロール面（第２ロール面）から基材シート上に転写される感圧接着剤組成物及び接着剤基剤の量よりも少なくなる。
すなわち、前記第１ロール面は、再剥離性シートの感圧接着剤層のうち、第１領域を形成するための領域であり、前記第２ロール面は、第２領域を形成するための領域である。
Therefore, when the same (one type) of the pressure-sensitive adhesive composition is used, the pressure-sensitive adhesive transferred from the roll surface (first roll surface) where a large number of the
That is, the first roll surface is a region for forming a first region in the pressure-sensitive adhesive layer of the removable sheet, and the second roll surface is a region for forming a second region. It is.
このように、同一の感圧接着剤組成物を用いて、第１領域及び第２領域を同時に形成する効果を高めるためには、第２ロール面における第２セル８３ｂの平均深さと、第１ロール面における第１セル８３ａの平均深さとの差（［第２セル８３ｂの平均深さ］−［第１セル８３ａの平均深さ］）は、５μｍ以上であることが好ましく、７μｍ以上であることがより好ましい。
As described above, in order to enhance the effect of simultaneously forming the first region and the second region using the same pressure-sensitive adhesive composition, the average depth of the
ここでは、セルが互いに異なるパターンを有しているアニロックスロールとして、線数の値が互いに異なる領域を表面に有するもの、及び、線数がいずれも同じで、かつセルの平均深さが互いに異なる領域を表面に有するもの、について説明したが、本発明においては、前記アニロックスロールとして、線数の値が互いに異なる領域を表面に有するものを用いることがより好ましい。 Here, as an anilox roll having cells having different patterns, those having regions with different numbers of lines on the surface, and having the same number of lines and different average depths of the cells are different from each other. In the present invention, the anilox roll having a region having a different number of lines on the surface is more preferably used as the anilox roll.
アニロックスロールの前記セルは、上述のものに限定されない。例えば、前記セルの開口部は、略正方形状以外の形状であってもよいし、凹状部の形状も直方体状以外であってもよい。さらに、図６及び図７では、前記セルとして、対向する側面同士が平行である場合について示しているが、これら側面は非平行であってもよい。そして、前記セルの側面及び底面は、平面ではなく、曲面、凹凸面等の非平面であってもよい。
また、第１ロール面及び第２ロール面のいずれにおいても、前記セルはすべて同じ形状でなくてもよく、少なくとも一部が互いに異なる形状であってもよい。
The cells of the anilox roll are not limited to those described above. For example, the opening of the cell may have a shape other than a substantially square shape, and the shape of the concave portion may be other than a rectangular parallelepiped. Further, FIGS. 6 and 7 show a case where the opposing side surfaces are parallel to each other as the cell, but these side surfaces may be non-parallel. Further, the side surfaces and the bottom surface of the cell may be non-planar, such as a curved surface and a concave-convex surface, instead of a plane.
In both the first roll surface and the second roll surface, the cells may not all have the same shape, and at least some may have different shapes.
また、図６では、アニロックスロールとして、第１ロール面及び第２ロール面が互いに隣接しているものについて示しているが、第１ロール面及び第２ロール面が互いに隣接していなくてもよい。そして、このように互いに隣接していない一方の第１ロール面は、さらに第２ロール面を有していてもよいし、有していなくてもよい。同様に、互いに隣接していない他方の第２ロール面は、さらに第１ロール面を有していてもよいし、有していなくてもよい。 FIG. 6 shows an anilox roll in which the first roll surface and the second roll surface are adjacent to each other, but the first roll surface and the second roll surface may not be adjacent to each other. . The first roll surfaces that are not adjacent to each other as described above may or may not have the second roll surface. Similarly, the other second roll surfaces that are not adjacent to each other may or may not have the first roll surface.
本発明の製造方法で用いるアニロックスロールは、上記の点以外は、公知のアニロックスロールと同様のものである。例えば、本発明の再剥離性シートの製造で用いるアニロックスロールは、公知のアニロックスロールと同じ材質で構成できる。 The anilox roll used in the production method of the present invention is the same as a known anilox roll except for the above points. For example, the anilox roll used in the production of the removable sheet of the present invention can be made of the same material as a known anilox roll.
塗工層の形成時には、感圧接着剤組成物を転写ロールから基材シート上に直接塗工（転写）する方法を採用してもよいし、例えば、感圧接着剤組成物を転写ロールからゴムロール等に転写してから、この転写した感圧接着剤組成物を基材シート上に塗工（転写）するオフセット法を採用してもよい。 In forming the coating layer, a method of directly applying (transferring) the pressure-sensitive adhesive composition from the transfer roll onto the base sheet may be employed. For example, the pressure-sensitive adhesive composition may be transferred from the transfer roll. An offset method of transferring (transferring) the transferred pressure-sensitive adhesive composition onto a base sheet after transferring the transferred pressure-sensitive adhesive composition to a rubber roll or the like may be employed.
前記転写ロールは、感圧接着剤組成物の転写（塗工）後に、転写ロールに余分に付着している感圧接着剤組成物を除去する除去手段を備えていてもよい。
前記除去手段としては、例えば、形状がプレート状であり、その表面が転写ロールの表面に対して特定の角度を為すように、周縁部が微小な隙間を空けて転写ロールの表面近傍に配置可能となっているものが挙げられる。このようなものとして、より具体的には、当該分野で公知のドクターブレード等が挙げられる。
The transfer roll may include a removing unit that removes the pressure-sensitive adhesive composition excessively attached to the transfer roll after transferring (coating) the pressure-sensitive adhesive composition.
As the removing means, for example, the shape may be a plate, and the peripheral portion may be disposed near the surface of the transfer roll with a small gap so that the surface forms a specific angle with respect to the surface of the transfer roll. Are listed. More specifically, a doctor blade or the like known in the art can be used.
（感圧接着剤組成物）
感圧接着剤層を形成するための前記感圧接着剤組成物は、先に説明したとおりであり、例えば、接着剤基剤、接着力調節剤、及び必要に応じて、前記接着剤基剤及び接着力調節剤のいずれにも該当しないその他の成分を含有するものが挙げられる。
塗工層形成工程においては、前記基材シート上の目的とする箇所に、前記感圧接着剤組成物を塗工することで、塗工層を形成すればよい。
(Pressure-sensitive adhesive composition)
The pressure-sensitive adhesive composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer is as described above, and includes, for example, an adhesive base, an adhesion regulator, and, if necessary, the adhesive base. And those containing other components that do not correspond to any of the adhesive force modifiers.
In the coating layer forming step, a coating layer may be formed by applying the pressure-sensitive adhesive composition to a target portion on the base sheet.
前記感圧接着剤組成物は、前記その他の成分として、感圧接着剤層におけるその他の成分として挙げたものに加えて、例えば、溶媒が配合されていてもよい。 The pressure-sensitive adhesive composition may further include, for example, a solvent as the other component, in addition to those described as other components in the pressure-sensitive adhesive layer.
前記溶媒は、例えば、前記感圧接着剤組成物における液状媒体であり、感圧接着剤組成物の調製時に粘度を調整するために用い、その例としては、水、有機溶媒等が挙げられる。
一方、先の説明の様に、感圧接着剤組成物の調製時には、上記の接着剤基剤等の固形状の各配合成分は、水や有機溶媒等の液状媒体に溶解又は分散させた状態で配合することがある。本発明においては、このような固形状の各配合成分を溶解又は分散させるのに用いる液状媒体も溶媒に含める。
The solvent is, for example, a liquid medium in the pressure-sensitive adhesive composition, and is used for adjusting the viscosity at the time of preparing the pressure-sensitive adhesive composition, and examples thereof include water and an organic solvent.
On the other hand, as described above, at the time of preparing the pressure-sensitive adhesive composition, each solid component such as the adhesive base is dissolved or dispersed in a liquid medium such as water or an organic solvent. In some cases. In the present invention, the solvent also includes a liquid medium used for dissolving or dispersing such solid components.
前記有機溶媒は、配合成分を劣化させないものであれば特に限定されないが、高極性の有機溶媒が好ましく、その例としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等の鎖状又は環状ケトン；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等の鎖状又は環状エーテル等が挙げられる。 The organic solvent is not particularly limited as long as it does not deteriorate the components, but a highly polar organic solvent is preferable, and examples thereof include alcohols such as methanol, ethanol, and 2-propanol; acetone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone. Linear or cyclic ketones; and linear or cyclic ethers such as diethyl ether and tetrahydrofuran.
前記感圧接着剤組成物における、常温で気化しない成分同士の配合量（含有量）の比率は、感圧接着剤層中でのこれら成分同士の含有量の比率と同じとなる。ここで、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５〜２５℃の温度が好適である。 In the pressure-sensitive adhesive composition, the proportion of the components (contents) of the components that do not vaporize at room temperature is the same as the content ratio of these components in the pressure-sensitive adhesive layer. Here, "normal temperature" means a temperature at which cooling or heating is not particularly performed, that is, a normal temperature, and for example, a temperature of 15 to 25C is preferable.
したがって、通常は、前記感圧接着剤組成物は、溶媒以外の成分の総含有量（総配合量）に対する、前記接着剤基剤（固形分）の含有量（配合量）の割合が、３０〜９９質量％であることが好ましく、５０〜９６質量％であることがより好ましい。さらに、前記接着剤基剤（固形分）の配合量の割合の下限値は、例えば、６０質量％、７０質量％、８０質量％及び９０質量％のいずれかから選択することもできる。 Therefore, usually, the pressure-sensitive adhesive composition has a ratio of the content (blending amount) of the adhesive base (solid content) to the total content (total blending amount) of the components other than the solvent of 30. The content is preferably from 99 to 99% by mass, more preferably from 50 to 96% by mass. Further, the lower limit value of the proportion of the adhesive base (solid content) may be selected from, for example, any of 60% by mass, 70% by mass, 80% by mass, and 90% by mass.
また、前記感圧接着剤組成物において、前記接着剤基剤の含有量１００質量部に対する、前記接着力調節剤としての充填材の含有量の割合は、１〜２００質量部であることが好ましい。
また、前記感圧接着剤組成物において、前記接着剤基剤の含有量１００質量部に対する、前記接着力調節剤としてのワックスの含有量の割合は、１〜２０質量部であることが好ましい。
また、前記感圧接着剤組成物は、溶媒以外の成分の総含有量に対する、前記その他の成分の含有量の割合が、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、例えば、２０質量％以下、１０質量％以下、及び５質量％以下等のいずれかとすることもでき、０質量％であってもよい。
Further, in the pressure-sensitive adhesive composition, the ratio of the content of the filler as the adhesive force regulator to the content of the adhesive base of 100 parts by mass is preferably 1 to 200 parts by mass. .
In the pressure-sensitive adhesive composition, the ratio of the content of the wax as the adhesive force regulator to the content of the adhesive base of 100 parts by mass is preferably 1 to 20 parts by mass.
In the pressure-sensitive adhesive composition, the ratio of the content of the other component to the total content of components other than the solvent is preferably 40% by mass or less, and more preferably 30% by mass or less. More preferably, for example, it may be any of 20% by mass or less, 10% by mass or less, and 5% by mass or less, and may be 0% by mass.
そして、本発明の効果がより顕著に得られる点から、前記感圧接着剤組成物において、溶媒以外の成分の総含有量に対する、前記接着剤基剤及び接着力調節剤（すなわち必須成分）の総含有量の割合は、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、例えば、８０質量％以上、９０質量％以上、及び９５質量％以上等のいずれかとすることもでき、１００質量％であってもよい。 Then, from the viewpoint that the effects of the present invention can be more remarkably obtained, in the pressure-sensitive adhesive composition, the amount of the adhesive base and the adhesion regulator (that is, the essential component) with respect to the total content of components other than the solvent The proportion of the total content is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and for example, any one of 80% by mass or more, 90% by mass or more, and 95% by mass or more. And it may be 100% by mass.
前記感圧接着剤組成物の２５℃での粘度は、１０〜３０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３０〜８００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。なお、ここでの「粘度」とは、Ｂ型粘度計を用いて測定した場合の値である。 The viscosity at 25 ° C. of the pressure-sensitive adhesive composition is preferably from 10 to 3000 mPa · s, and more preferably from 30 to 800 mPa · s. The “viscosity” here is a value measured using a B-type viscometer.
（感圧接着剤組成物の製造方法）
前記感圧接着剤組成物は、例えば、接着剤基剤、接着力調節剤、及び必要に応じて前記その他の成分等の、必要とされる各成分を配合することで製造できる。
(Method for producing pressure-sensitive adhesive composition)
The pressure-sensitive adhesive composition can be produced, for example, by blending necessary components such as an adhesive base, an adhesion regulator, and other components as required.
各成分の配合時には、すべての成分を添加してからこれらを混合してもよいし、一部の成分を順次添加しながら混合してもよく、すべての成分を順次添加しながら混合してもよい。また、固形状の成分は、少なくともその一部を溶媒に溶解させた溶液として、又は溶媒（分散媒）に分散させた分散物として添加してもよい。
混合方法は特に限定されず、撹拌子又は撹拌翼等を回転させて混合する方法；ミキサー、三本ロール、ニーダー又はビーズミル等を使用して混合する方法；超音波を加えて混合する方法等、公知の方法から適宜選択すればよい。そして、溶解していない成分が存在する場合には、この成分が均一に分散するまで撹拌することが好ましい。
At the time of compounding each component, all components may be added and then mixed, or some components may be added sequentially and mixed, or all components may be added sequentially and mixed. Good. Further, the solid component may be added as a solution in which at least a part thereof is dissolved in a solvent, or as a dispersion in which the component is dispersed in a solvent (dispersion medium).
The mixing method is not particularly limited, a method of mixing by rotating a stirrer or a stirring blade; a method of mixing using a mixer, a three-roll, kneader or a bead mill; a method of mixing by adding ultrasonic waves; What is necessary is just to select suitably from well-known methods. When there is an undissolved component, it is preferable to stir until the component is uniformly dispersed.
配合時の温度は、各配合成分が劣化しない限り特に限定されないが、１０〜３０℃であることが好ましい。そして、配合時の温度は、配合成分の種類及び量に応じて、配合して得られた混合物が撹拌し易い粘度となるように、適宜調節するとよい。
また、配合時間も、各配合成分が劣化しない限り特に限定されず、配合成分の種類や配合時の温度に応じて適宜調節すればよいが、例えば、０．５〜２４時間であることが好ましい。
The temperature at the time of blending is not particularly limited as long as each blended component does not deteriorate, but is preferably 10 to 30 ° C. The temperature during compounding may be appropriately adjusted according to the type and amount of the compounding components so that the mixture obtained by compounding has a viscosity that allows easy stirring.
The blending time is also not particularly limited as long as each blended component does not deteriorate, and may be appropriately adjusted according to the type of blended component and the temperature during blending. .
塗工層形成工程においては、前記転写ロールを用いることで、前記感圧接着剤組成物の１回の転写によって、前記基材シート上に、単位面積あたりの前記感圧接着剤組成物の塗工量が異なる二以上の領域を有する前記塗工層を形成する。 In the coating layer forming step, the transfer of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area is performed on the base sheet by one transfer of the pressure-sensitive adhesive composition by using the transfer roll. The coating layer having two or more regions having different working amounts is formed.
［感圧接着剤層形成工程］
前記感圧接着剤層形成工程においては、前記塗工層から前記感圧接着剤層を形成する。
感圧接着剤層形成工程により、基材シート上において、単位面積あたりの前記感圧接着剤組成物の塗工量の違いに基づいて、剥離強度が異なる二以上の領域を有する前記感圧接着剤層が形成される。
[Pressure-sensitive adhesive layer forming step]
In the pressure-sensitive adhesive layer forming step, the pressure-sensitive adhesive layer is formed from the coating layer.
By the pressure-sensitive adhesive layer forming step, on the base sheet, based on the difference in the coating amount of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area, the pressure-sensitive adhesive having two or more regions with different peel strengths An agent layer is formed.
感圧接着剤層を形成する方法は、例えば、用いた接着剤基剤の種類に応じて適宜選択できる。一例を挙げると、水性エマルジョンタイプの接着剤基剤を用いた場合には、形成した塗工層（感圧接着剤組成物）を乾燥させることで、感圧接着剤層を形成できる。また、紫外線等の放射線の照射で硬化する放射線硬化系タイプの接着剤基剤を用いた場合には、形成した塗工層（感圧接着剤組成物）に放射線を照射して前記塗工層を硬化させることで、感圧接着剤層を形成できる。 The method of forming the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately selected depending on, for example, the type of the adhesive base used. As an example, when an aqueous emulsion type adhesive base is used, the pressure-sensitive adhesive layer can be formed by drying the formed coating layer (pressure-sensitive adhesive composition). When a radiation-curable adhesive base that is cured by irradiation with radiation such as ultraviolet rays is used, the formed coating layer (pressure-sensitive adhesive composition) is irradiated with radiation to form the coating layer. By curing, a pressure-sensitive adhesive layer can be formed.
塗工された感圧接着剤組成物の乾燥は、例えば、常圧下、減圧下及び送風条件下のいずれで行ってもよく、大気下及び不活性ガス雰囲気下のいずれで行ってもよい。そして、乾燥温度も特に限定されず、加熱乾燥及び常温乾燥のいずれでもよい。そして、乾燥時間等、その他の乾燥条件は、乾燥方法に応じて適宜設定すればよい。 Drying of the coated pressure-sensitive adhesive composition may be performed, for example, under any of normal pressure, reduced pressure, and air blowing conditions, and may be performed under any of the atmosphere and an inert gas atmosphere. The drying temperature is not particularly limited, and may be either heating drying or room temperature drying. Other drying conditions such as a drying time may be appropriately set according to the drying method.
［印刷層形成工程］
前記再剥離性シートが印刷層を備える場合には、例えば、前記基材シート又は感圧接着剤層等の形成対象物の目的とする箇所に、印刷層を構成するための成分が配合されてなる印刷層形成用組成物を塗工し、乾燥させることで、印刷層を形成すればよい（本明細書においては、本工程を「印刷層形成工程」と略記することがある）。
[Printing layer forming step]
When the removable sheet is provided with a printing layer, for example, at the intended location of the object to be formed such as the base sheet or the pressure-sensitive adhesive layer, a component for forming a printing layer is compounded. The printing layer may be formed by applying and drying the printing layer forming composition (this step may be abbreviated as “printing layer forming step” in this specification).
前記印刷層形成用組成物は、例えば、インクジェット式印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、電子写真印刷方式、ディップ式印刷法、ディスペンサー式印刷法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、パッド印刷法等、公知の印刷法で印刷き、目的に応じて適宜選択すればよい。また、印刷法は、一の方法を単独で適用してもよいし、二以上の方法を組み合わせて適用してもよい。 The composition for forming a printing layer is, for example, an inkjet printing method, a screen printing method, a flexographic printing method, an offset printing method, an electrophotographic printing method, a dip printing method, a dispenser printing method, a gravure printing method, and a gravure offset printing. Printing may be performed by a known printing method such as a printing method or a pad printing method, and may be appropriately selected according to the purpose. As for the printing method, one method may be applied alone, or two or more methods may be used in combination.
例えば、再剥離性シートが、配布対象者が多数の、隠蔽情報が印刷された感圧圧着ハガキである場合には、すべての配布対象者に共通の固定情報を、オフセット印刷法等で印刷（印字）し、配布対象者ごとに異なる可変情報をインクジェット式印刷法等で印刷（印字）するという方法によって、印刷層を形成できる。ただし、これは一例であり、印刷層の形成方法はこれに限定されない。 For example, when the removable sheet is a pressure-sensitive pressure-bonded postcard on which a large number of distribution targets are printed with concealment information, fixed information common to all distribution targets is printed by an offset printing method or the like ( The printing layer can be formed by a method of printing (printing) and printing (printing) variable information that differs for each distribution target by an ink jet printing method or the like. However, this is an example, and the method of forming the print layer is not limited to this.
以下、図面を参照して、本発明の再剥離性シートの製造方法についてさらに説明する。
まず、図１に示す再剥離性シート１の製造方法について説明する。図８は、図１に示す再剥離性シートの製造方法の一実施形態を模式的に説明するための拡大断面図である。
再剥離性シート１を製造するためには、塗工層形成工程に先駆けて印刷層形成工程を行い、例えば、図８（ａ）に示すように、基材シート１１の表面１１ａに印刷層形成用組成物を塗工し、乾燥させて、印刷層１２を形成する。
Hereinafter, the method for producing the removable sheet of the present invention will be further described with reference to the drawings.
First, a method for manufacturing the removable sheet 1 shown in FIG. 1 will be described. FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view schematically illustrating one embodiment of a method for manufacturing the removable sheet shown in FIG. 1.
In order to manufacture the removable sheet 1, a printing layer forming step is performed prior to the coating layer forming step. For example, as shown in FIG. 8A, the printing layer forming step is performed on the
次いで、塗工層形成工程を行い、図８（ｂ）に示すように、前記転写ロール（図示略）を用いて、感圧接着剤組成物を基材シート１１上に塗工して、塗工層１３’を形成する。ここでは、基材シート１１の表面１１ａと、印刷層１２の表面１２ａと、の両方に感圧接着剤組成物を塗工している。
本工程により、基材シート１１の表面１１ａ又は印刷層１２の表面１２ａの単位面積あたり、異なる量（単位面積塗工量）の感圧接着剤組成物が基材シート１１上に塗工される。
Next, a coating layer forming step is performed, and as shown in FIG. 8B, the pressure-sensitive adhesive composition is coated on the
In this step, a different amount (unit area coating amount) of the pressure-sensitive adhesive composition is applied onto the
次いで、感圧接着剤層形成工程を行い、図８（ｃ）に示すように、塗工層１３’から感圧接着剤層１３を形成する。
以上により、再剥離性シート１が得られる。
Next, a pressure-sensitive adhesive layer forming step is performed to form the pressure-
As described above, the removable sheet 1 is obtained.
次に、図２に示す再剥離性シート２の製造方法について説明する。図９は、図２に示す再剥離性シートの製造方法の一実施形態を模式的に説明するための拡大断面図である。
再剥離性シート２を製造するためには、まず、塗工層形成工程を行い、図９（ａ）に示すように、前記転写ロール（図示略）を用いて、感圧接着剤組成物を基材シート１１上に塗工して、塗工層２３’を形成する。ここでは、基材シート１１の表面１１ａに感圧接着剤組成物を塗工している。
本工程により、基材シート１１の表面１１ａの単位面積あたり、異なる量（単位面積塗工量）の感圧接着剤組成物が基材シート１１上に塗工される。
Next, a method for manufacturing the removable sheet 2 shown in FIG. 2 will be described. FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view schematically illustrating one embodiment of a method for manufacturing the removable sheet shown in FIG. 2.
In order to manufacture the removable sheet 2, first, a coating layer forming step is performed, and as shown in FIG. 9A, the pressure-sensitive adhesive composition is transferred using the transfer roll (not shown). The coating is performed on the
In this step, different amounts (unit area application amounts) of the pressure-sensitive adhesive composition are applied onto the
次いで、感圧接着剤層形成工程を行い、図９（ｂ）に示すように、塗工層２３’から感圧接着剤層２３を形成する。
Next, a pressure-sensitive adhesive layer forming step is performed to form the pressure-
次いで、印刷層形成工程を行い、例えば、図９（ｃ）に示すように、感圧接着剤層２３の表面２３ａ上に印刷層形成用組成物を塗工し、乾燥させて、印刷層２２を形成する。
以上により、再剥離性シート２が得られる。
Next, a print layer forming step is performed. For example, as shown in FIG. 9C, a print layer forming composition is applied on the
Thus, the removable sheet 2 is obtained.
なお、例えば、図４に示す再剥離性シート１、図５に示す再剥離性シート２等の、基材シートの重ね合わせ面同士が前記感圧接着剤層で接着された状態の再剥離性シートは、前記感圧接着剤層形成工程後に、さらに、前記基材シートの重ね合わせ面同士を、前記感圧接着剤層を介して再剥離可能に接着する工程を有する製造方法によって得られる。 In addition, for example, the removability of the base sheet such as the removability sheet 1 shown in FIG. 4 and the removability sheet 2 shown in FIG. After the pressure-sensitive adhesive layer forming step, the sheet is obtained by a manufacturing method further including a step of removably bonding the superposed surfaces of the base sheet via the pressure-sensitive adhesive layer.
上記の説明のように、本発明の製造方法では、再剥離性シートを得る過程において、感圧接着剤組成物を１種のみ用いて、その１回の塗工により、同一の基材シート上に剥離強度が互いに異なる感圧接着剤層を形成できる。したがって、例えば、複数種の感圧接着剤組成物を用いる必要が無く、さらに工程数を削減でき、製造工程を大幅に簡略化できる。 As described above, in the production method of the present invention, in the process of obtaining the removable sheet, only one kind of the pressure-sensitive adhesive composition is used, and one application thereof is performed on the same base material sheet. Pressure-sensitive adhesive layers having different peel strengths from each other can be formed. Therefore, for example, there is no need to use a plurality of types of pressure-sensitive adhesive compositions, and the number of steps can be further reduced, and the manufacturing process can be greatly simplified.
＜＜再剥離性シートの具体例＞＞
前記再剥離性シートとして好ましい感圧圧着ハガキの具体例について、以下、図面を引用しながら説明する。図１０は、前記再剥離性シートの一例である、三つ折りハガキの表面展開図であり、図１１は図１０に示す三つ折りハガキの裏面展開図である。
<< Specific Example of Removable Sheet >>
Specific examples of the pressure-sensitive pressure-bonded postcard that is preferable as the removable sheet will be described below with reference to the drawings. FIG. 10 is a developed front view of the tri-fold postcard, which is an example of the removable sheet, and FIG. 11 is a developed rear view of the tri-fold postcard shown in FIG.
図１０及び図１１に示す三つ折りハガキ９１は、定型ハガキサイズの３倍のサイズを有する基材シート９２から構成され、折り線９３（９３ａ、９３ｂ）によって三つの領域に区画されるものである。左側区画領域Ａの表面には、郵便番号、宛て名、住所等の宛て先情報印刷９４が施されている。そして、基材シート９２の左側区画領域Ａの裏面、中央区画領域Ｂの表裏面及び右側区画領域Ｃの表面の上には、隠蔽情報印刷９５が施されており、さらに、中央区画領域Ｂ及び右側区画領域Ｃの表面全体と、左側区画領域Ａ及び中央区画領域Ｂの裏面全体には、隠蔽情報印刷９５を被覆する様に、感圧接着剤用組成物が塗布及び乾燥され、再剥離可能な感圧接着剤層９６が形成されている。このように構成された三つ折りハガキ９１は、折り線９３ａ、９３ｂにおいてＺ型に折り込んで、各区画の重ね合わせ面の感圧接着剤層９６同士を対接させ、ドライシーラーで圧力を加えることにより、感圧接着剤層９６を介して各区画の重ね合わせ面同士が再剥離可能に接着される。ここで、図１０及び図１１では感圧接着剤層９６の形成領域が、基材シート９２の中央区画領域Ｂ及び右側区画領域Ｃの表面、並びに基材シート９２の左側区画領域Ａ及び中央区画領域Ｂの裏面となっているが、左側区画領域Ａの表面及び右側区画領域Ｃの裏面にも形成されていてもよい。
The
ドライシーラーとしては、例えば、対向する２個の金属ロールをロール面同士が非接触となるようにして備えたシール装置を用いることができる。折り込んだ基材シート９２を、前記ロール面間を通過させて加圧することにより、シートの重ね合わせ面同士を、感圧接着剤層９６を介して再剥離可能に接着することができる。シール装置としては、例えば「プレッスルマルチ」（商品名、トッパンフォームズ社製）を好適に使用できる。
加圧時の圧力は、前記ロール面間の距離を変えることで調節でき、シートの厚さによって適宜選択すればよい。
As the dry sealer, for example, a sealing device provided with two metal rolls facing each other so that the roll surfaces are not in contact with each other can be used. By pressing the folded
The pressure at the time of pressurization can be adjusted by changing the distance between the roll surfaces, and may be appropriately selected depending on the thickness of the sheet.
なお、ここでは表裏二区画ずつ、合計四区画に感圧接着剤層を形成した場合について説明したが、感圧接着剤層をいかなる区画（面）に形成するかは、目的に応じて任意に設定でき、例えば、表裏全区画（面）の六区画に感圧接着剤層を形成してもよい。 In addition, although the case where the pressure-sensitive adhesive layer is formed in four sections in total for each of the front and back two sections has been described, in which section (surface) the pressure-sensitive adhesive layer is formed may be arbitrarily determined according to the purpose. For example, a pressure-sensitive adhesive layer may be formed in six sections of all sections (surfaces) on the front and back sides.
感圧圧着ハガキの他の例としては、例えば、定型ハガキサイズの２倍のサイズを有する二つ折りハガキが挙げられ、この二つ折りハガキは、折り線で折り込み、重ね合わせ面となる領域の感圧接着剤層同士を対接させ、圧力を加えることにより、重ね合わせ面同士が再剥離可能に接着される。 As another example of the pressure-sensitive pressure-bonded postcard, for example, a two-fold postcard having a size twice as large as a standard postcard can be cited. By bringing the adhesive layers into contact with each other and applying pressure, the superposed surfaces are releasably adhered.
図１０及び図１１では、再剥離性シートとして、印刷層上に感圧接着剤層を備えた感圧圧着ハガキについて説明したが、感圧圧着ハガキは感圧接着剤層上に印刷層を備えたものでもよい。 In FIGS. 10 and 11, the pressure-sensitive adhesive postcard having the pressure-sensitive adhesive layer on the print layer as the releasable sheet has been described. However, the pressure-sensitive adhesive postcard has the print layer on the pressure-sensitive adhesive layer. May be used.
以下、具体的実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に、何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples. However, the present invention is not limited to the examples described below.
なお、本実施例及び比較例で用いた原料を、以下に示す。
［接着剤基剤］
・天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させた、グラフト重合率２０％の変性天然ゴム（以下、「変性天然ゴム（１）」と略記することがある。）
［その他の成分］
・スチレンブタジエンラテックス（以下、「ＳＢＲ」と略記することがある。）
The raw materials used in this example and comparative examples are shown below.
[Adhesive base]
Modified natural rubber obtained by graft-polymerizing methyl methacrylate onto natural rubber and having a graft polymerization rate of 20% (hereinafter may be abbreviated as "modified natural rubber (1)").
[Other ingredients]
-Styrene butadiene latex (hereinafter sometimes abbreviated as "SBR")
［実施例１］
＜再剥離性シートの製造＞
（感圧接着剤組成物の製造）
固形分濃度が４０質量％の前記変性天然ゴム（１）の水性エマルジョン（２５０質量部、固形分１００質量部）と、固形分濃度が４０質量％の前記ＳＢＲの水性エマルジョン（１００質量部、固形分４０質量部）との混合物に、固形分濃度が４０質量％のパラフィンの水性エマルジョン（２０質量部、固形分８質量部）を添加し、常温で１時間撹拌することで、感圧接着剤組成物を製造した。Ｂ型粘度計を用いて、得られた感圧接着剤組成物の２５℃での粘度を測定したところ、４００ｍＰａ・ｓであった。
[Example 1]
<Manufacture of removable sheet>
(Production of pressure-sensitive adhesive composition)
An aqueous emulsion of the modified natural rubber (1) having a solid concentration of 40% by mass (250 parts by mass, a solid content of 100 parts by mass) and an aqueous emulsion of the SBR having a solid concentration of 40% by mass (100 parts by mass, To the mixture with 40 parts by mass of a paraffin having an aqueous emulsion of paraffin having a solid concentration of 40% by mass (20 parts by mass, 8 parts by mass of solids), and stirred at room temperature for 1 hour to obtain a pressure-sensitive adhesive. A composition was prepared. When the viscosity at 25 ° C. of the obtained pressure-sensitive adhesive composition was measured using a B-type viscometer, it was 400 mPa · s.
（重ね合わせ前の再剥離性シートの製造）
グラビアオフセット印刷法により、上質紙シート（日本製紙社製、坪量１２８ｇ／ｍ２、厚さ１５６μｍ）の両面に、上記で得られた感圧接着剤組成物を塗工した。このとき、塗工速度は１０ｍ／分とした。また、転写ロールとしては、線数が１７５の第１ロール面及び線数が８０の第２ロール面を表面に有するアニロックスロールを用いた。第１ロール面の第１セルの深さは３０μｍであり、第２ロール面の第２セルの深さは８３μｍであって、第１セル及び第２セルは、平均深さが互いに異なる。
次いで、形成した塗工層を熱風乾燥器内において８０℃で乾燥させ、感圧接着剤層を形成して、図１２に示す、重ね合わせ前の再剥離性シートを得た。図１２は、本実施例で製造した再剥離性シートの平面図である。ここに示す再剥離性シート３Ａは、基材シート１１の表面に感圧接着剤層３３が直接積層されたものであり、図３に示す再剥離性シート３と同様の積層構造を有するものであり、感圧接着剤層３３は、第１領域３３１及び第２領域３３２を有する。第１領域３３１は、平面視にて、感圧接着剤層３３の周辺部に沿って、一定の幅を持って設けられ、感圧接着剤層３３のその他の領域はすべて第２領域３３２となっている。
本実施例における、感圧接着剤組成物の溶媒以外の成分の塗工量、換言すると感圧接着剤層の形成量は、表１に示すように、第１ロール面に対応する第１領域は２．０ｇ／ｍ２、第２ロール面に対応する第２領域は１４．７ｇ／ｍ２であった。
(Manufacture of removable sheet before superposition)
The pressure-sensitive adhesive composition obtained above was applied to both surfaces of a high quality paper sheet (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., basis weight 128 g / m 2 , thickness 156 μm) by a gravure offset printing method. At this time, the coating speed was 10 m / min. Further, as the transfer roll, an anilox roll having a first roll surface having 175 lines and a second roll surface having 80 lines on its surface was used. The depth of the first cell on the first roll surface is 30 μm, the depth of the second cell on the second roll surface is 83 μm, and the first cell and the second cell have different average depths.
Next, the formed coating layer was dried at 80 ° C. in a hot-air drier to form a pressure-sensitive adhesive layer, and a re-peelable sheet before lamination shown in FIG. 12 was obtained. FIG. 12 is a plan view of the removable sheet manufactured in this example. The
In this example, as shown in Table 1, the coating amount of components other than the solvent of the pressure-sensitive adhesive composition, in other words, the formation amount of the pressure-sensitive adhesive layer, was the first area corresponding to the first roll surface. Was 2.0 g / m 2 and the second area corresponding to the second roll face was 14.7 g / m 2 .
（重ね合わせ済みの再剥離性シートの製造）
次いで、感圧接着剤層同士が接触するように、得られた再剥離性シートをＺ字状に三つ折りし、この三つ折りしたものをロールシーラー（トッパンフォームズ社製「プレッスルマルチ」）で加圧して、シートの重ね合わせ面同士を接着させ、重ね合わせ済みの再剥離性シートを得た。このときの加圧は、前記ロールシーラーのロールギャップ（ロール面間の距離）を３５０μｍに設定して行った。前記ロールシーラーは、対向する２個の金属ロールをロール面同士が非接触となるようにして備えたものであり、三つ折りした再剥離性シートを、このロール面間を通過させることにより加圧した。
(Manufacture of re-peelable sheets that have been stacked)
Next, the obtained releasable sheet is folded in three in a Z-shape so that the pressure-sensitive adhesive layers come into contact with each other, and the three-folded sheet is roll-sealed ("Pressle Multi" manufactured by Toppan Forms Co., Ltd.). By applying pressure, the superposed surfaces of the sheets were adhered to each other to obtain a superposed peelable sheet. Pressing at this time was performed by setting the roll gap (distance between roll surfaces) of the roll sealer to 350 μm. The roll sealer is provided with two metal rolls facing each other so that the roll faces are not in contact with each other, and pressurizes the tri-folded removable sheet by passing it between the roll faces. did.
＜再剥離性シートの評価＞
（感圧接着剤層の剥離強度の評価）
得られた重ね合わせ済みの再剥離性シートを温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に置いて１時間以上調湿した後、二組の重ね合わせ面（加圧接着面）のうち、一方においてシート同士を剥離させ、残った他方の重ね合わせ面について、剥離試験機（島津製作所社製「オートグラフＡＧＳＨ」）を用いて、剥離速度３００ｍｍ／分でＴ型剥離を行い、このときの接着力を測定し、剥離強度とした。結果を表１に示す。
<Evaluation of Removable Sheet>
(Evaluation of peel strength of pressure-sensitive adhesive layer)
The resulting laminated peelable sheet is placed in an environment of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% and conditioned for at least one hour, and then one of two sets of laminated surfaces (pressure-bonded surfaces) is obtained. In the above, the sheets are peeled off from each other, and the remaining superposed surface is subjected to T-type peeling at a peeling speed of 300 mm / min using a peeling tester ("Autograph AGSH" manufactured by Shimadzu Corporation), and bonding at this time. The force was measured and defined as the peel strength. Table 1 shows the results.
＜再剥離性シートの製造及び評価＞
［実施例２］
再剥離性シートの製造時において、アニロックスロールとして、線数が１７５の第１ロール面及び線数が８０の第２ロール面を表面に有し、図１２に示す感圧接着剤層のパターンを形成するものに代えて、線数が１６０の第１ロール面及び線数が８０の第２ロール面を表面に有し、図１３に示す感圧接着剤層のパターンを形成するものを用いた点以外は、実施例１と同じ方法で再剥離性シートを製造及び評価した。結果を表１に示す。図１３は、本実施例で製造した再剥離性シートの平面図である。ここに示す再剥離性シート３Ｂは、基材シート１１の表面に感圧接着剤層３３が直接積層されたものであり、感圧接着剤層３３は、第１領域３３１及び第２領域３３２を有する。第２領域３３２は、平面視にて、感圧接着剤層３３の周辺部のうち、一方の短辺部に沿って、一定の幅を持って設けられ、感圧接着剤層３３のその他の領域はすべて第１領域３３１となっている。
前記アニロックスロールの第１ロール面の第１セルの深さは３０μｍであり、第２ロール面の第２セルの深さは８３μｍであって、第１セル及び第２セルは、平均深さが互いに異なる。
本実施例における、感圧接着剤組成物の溶媒以外の成分の塗工量、換言すると感圧接着剤層の形成量は、表１に示すように、第１ロール面に対応する第１領域は４．０ｇ／ｍ２、第２ロール面に対応する第２領域は１４．７ｇ／ｍ２であった。
<Production and evaluation of removable sheet>
[Example 2]
At the time of production of the removable sheet, the anilox roll has a first roll surface having a line number of 175 and a second roll surface having a line number of 80 on its surface, and the pattern of the pressure-sensitive adhesive layer shown in FIG. Instead of the one to be formed, one having a first roll surface having a line number of 160 and a second roll surface having a line number of 80 on its surface and forming a pattern of a pressure-sensitive adhesive layer shown in FIG. 13 was used. Except for this point, a removable sheet was produced and evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results. FIG. 13 is a plan view of the removable sheet manufactured in this example. The
The depth of the first cell on the first roll surface of the anilox roll is 30 μm, the depth of the second cell on the second roll surface is 83 μm, and the first cell and the second cell have an average depth. Different from each other.
In this example, as shown in Table 1, the coating amount of components other than the solvent of the pressure-sensitive adhesive composition, in other words, the formation amount of the pressure-sensitive adhesive layer, was the first area corresponding to the first roll surface. Was 4.0 g / m 2 , and the second area corresponding to the second roll surface was 14.7 g / m 2 .
＜再剥離性シートの製造及び評価＞
［比較例１］
アニロックスロールとして、線数が１７５の第１ロール面及び線数が８０の第２ロール面を表面に有するものに代えて、線数が８０のロール面のみを表面に有するものを用い、感圧接着剤層を形成後に、第１領域上にさらに印刷層を形成して、第１領域の接着力の発現を抑制するようにしてから、感圧接着剤層同士が接触するように、得られた再剥離性シートをＺ字状に三つ折りした点以外は、実施例１と同じ方法で再剥離性シートを製造及び評価した。結果を表１に示す。
前記アニロックスロールの第１ロール面の第１セルの深さ、及び第２ロール面の第２セルの深さは、いずれも８３μｍである。
本比較例における、感圧接着剤組成物の溶媒以外の成分の塗工量、換言すると感圧接着剤層の形成量は、表１に示すように、第１ロール面に対応する第１領域、及び第２ロール面に対応する第２領域のいずれも、１４．７ｇ／ｍ２であった。
<Production and evaluation of removable sheet>
[Comparative Example 1]
Instead of using an anilox roll having a first roll surface having a line number of 175 and a second roll surface having a line number of 80 on its surface, a roll having only a roll surface having a line number of 80 on its surface is used. After forming the adhesive layer, a printing layer is further formed on the first region so as to suppress the development of the adhesive force in the first region, and then the pressure-sensitive adhesive layers are brought into contact with each other. A removable sheet was manufactured and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the removable sheet was folded in three in a Z shape. Table 1 shows the results.
The depth of the first cell on the first roll surface and the depth of the second cell on the second roll surface of the anilox roll are both 83 μm.
In this comparative example, the coating amount of the components other than the solvent of the pressure-sensitive adhesive composition, in other words, the formation amount of the pressure-sensitive adhesive layer, was as shown in Table 1, in the first region corresponding to the first roll surface. , And the second area corresponding to the second roll face were 14.7 g / m 2 .
［比較例２］
＜再剥離性シートの製造＞
（感圧接着剤組成物の製造）
固形分濃度が４０質量％の前記変性天然ゴム（１）の水性エマルジョン（２５０質量部、固形分１００質量部）と、固形分濃度が４０質量％の前記ＳＢＲの水性エマルジョン（１００質量部、固形分４０質量部）とを混合し、常温で１時間撹拌することで、感圧接着剤組成物（以下、「感圧接着剤組成物（ｉｉ）」と略記する）を製造した。この感圧接着剤組成物（ｉｉ）は、実施例１で用いた感圧接着剤組成物（以下、「感圧接着剤組成物（ｉ）」と略記する）よりも、接着力が大きいものである。
[Comparative Example 2]
<Manufacture of removable sheet>
(Production of pressure-sensitive adhesive composition)
An aqueous emulsion of the modified natural rubber (1) having a solid concentration of 40% by mass (250 parts by mass, a solid content of 100 parts by mass) and an aqueous emulsion of the SBR having a solid concentration of 40% by mass (100 parts by mass, 40 parts by mass) and stirred at room temperature for 1 hour to produce a pressure-sensitive adhesive composition (hereinafter abbreviated as “pressure-sensitive adhesive composition (ii)”). This pressure-sensitive adhesive composition (ii) has a larger adhesive strength than the pressure-sensitive adhesive composition used in Example 1 (hereinafter, abbreviated as “pressure-sensitive adhesive composition (i)”). It is.
（重ね合わせ前の再剥離性シートの製造）
グラビアオフセット印刷法により、線数が１６０のロール面のみを有するアニロックスロールを用いて、上質紙シート（日本製紙社製、坪量１２８ｇ／ｍ２、厚さ１５６μｍ）の両面全面に、上記で得られた感圧接着剤組成物（ｉ）を塗工した。そして、形成した塗膜を熱風乾燥器内において８０℃で乾燥させ、第１領域に相当する感圧接着剤層を形成した。
次いで、実施例１の場合と同じ形状の第１領域及び第２領域を形成するように、グラビアオフセット印刷法により、線数が１６０のロール面のみを有するアニロックスロールを用いて、上質紙シートの両面に形成済みの前記感圧接着剤層の表面に、上記で得られた感圧接着剤組成物（ｉｉ）を塗工した。そして、形成した塗膜を熱風乾燥器内において８０℃で乾燥させ、第２領域に相当する感圧接着剤層を形成して、図１２に示すものと見かけが同じである、重ね合わせ前の再剥離性シートを得た。感圧接着剤組成物（ｉ）及び感圧接着剤組成物（ｉｉ）の固形分の塗工量は、表１に示すように、いずれも４．０ｇ／ｍ２であった。
(Manufacture of removable sheet before superposition)
Using gravure offset printing, an anilox roll having only a roll surface having a line number of 160 was applied to the entire surface of both sides of a high-quality paper sheet (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., basis weight 128 g / m 2 , thickness 156 μm). The obtained pressure-sensitive adhesive composition (i) was applied. Then, the formed coating film was dried at 80 ° C. in a hot-air drier to form a pressure-sensitive adhesive layer corresponding to the first region.
Then, using an anilox roll having only a roll surface having a line number of 160 by a gravure offset printing method so as to form a first region and a second region having the same shape as in the case of Example 1, the quality paper sheet is formed. The pressure-sensitive adhesive composition (ii) obtained above was applied to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer formed on both surfaces. Then, the formed coating film is dried at 80 ° C. in a hot air drier to form a pressure-sensitive adhesive layer corresponding to the second region, and has the same appearance as that shown in FIG. A removable sheet was obtained. As shown in Table 1, the coating amount of the solid components of the pressure-sensitive adhesive composition (i) and the pressure-sensitive adhesive composition (ii) was 4.0 g / m 2 .
（重ね合わせ済みの再剥離性シートの製造）
次いで、上記で得られた重ね合わせ前の再剥離性シートを用いて、実施例１と同じ方法で、重ね合わせ済みの再剥離性シートを得た。
(Manufacture of re-peelable sheets that have been stacked)
Next, by using the re-peelable sheet before lamination obtained above, a re-peelable sheet having been laminated was obtained in the same manner as in Example 1.
＜再剥離性シートの評価＞
上記で得られた重ね合わせ済みの再剥離性シートについて、実施例１と同じ方法評価した。結果を表１に示す。
<Evaluation of Removable Sheet>
The same method as in Example 1 was evaluated for the laminated removable sheet obtained above. Table 1 shows the results.
上記結果から明らかなように、実施例１〜２の再剥離性シートは、感圧接着剤層が第１領域及び第２領域を有し、感圧接着剤組成物の塗工量は第２領域の方が第１領域よりも顕著に多かった。すなわち、これら再剥離性シートでは、第１ロール面及び第２ロール面を有するアニロックスロールと、同一の感圧接着剤組成物を用いて、この感圧接着剤組成物の１回の転写によって、基材上に、単位面積あたりの感圧接着剤組成物の塗工量が異なる二の領域を有する塗工層を形成でき、このような塗工層から、剥離強度（接着力）が異なる二の領域を有する感圧接着剤層を形成できた。 As is clear from the above results, in the removable sheets of Examples 1 and 2, the pressure-sensitive adhesive layer has the first region and the second region, and the coating amount of the pressure-sensitive adhesive composition is the second. The region was significantly more than the first region. That is, in these re-peelable sheets, using the same pressure-sensitive adhesive composition as the anilox roll having the first roll surface and the second roll surface, the transfer of this pressure-sensitive adhesive composition is performed once. A coating layer having two regions with different coating amounts of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area can be formed on the base material. From such a coating layer, two coating layers having different peel strengths (adhesive strengths) can be formed. A pressure-sensitive adhesive layer having a region of was formed.
これに対して、比較例１の再剥離性シートは、第１領域上にさらに印刷層を形成して、第１領域の接着力の発現を抑制すようにしたことによって、第１領域の剥離強度が著しく小さくなり、第２領域の剥離強度と第１領域の剥離強度との差は、実施例１〜２の再剥離性シートよりも大きくなっていた。しかし、比較例１では、上記のように、前記塗工層形成工程以外に、さらに印刷層を設ける工程が別途必要であり、実施例１〜２の製造方法よりも工程が煩雑であった。 On the other hand, in the removable sheet of Comparative Example 1, the printed layer was further formed on the first region to suppress the development of the adhesive force in the first region, thereby removing the first region. The strength was significantly reduced, and the difference between the peel strength in the second region and the peel strength in the first region was larger than in the re-peelable sheets of Examples 1 and 2. However, in Comparative Example 1, as described above, in addition to the coating layer forming step, a step of additionally providing a printing layer was required, and the steps were more complicated than the production methods of Examples 1 and 2.
また、比較例２の再剥離性シートは、第２領域の剥離強度と第１領域の剥離強度との差が、実施例１〜２の再剥離性シートと同等であったが、剥離強度が異なる二の領域を有する感圧接着剤層の形成に、２種の感圧接着剤組成物を用い、これら感圧接着剤組成物を別々に転写することで、２回の転写が必要であり、実施例１〜２の製造方法よりも工程が煩雑であった。 Further, in the removable sheet of Comparative Example 2, the difference between the peel strength of the second area and the peel strength of the first area was equal to that of the removable sheets of Examples 1 and 2, but the peel strength was The formation of a pressure-sensitive adhesive layer having two different regions uses two types of pressure-sensitive adhesive compositions and separately transfers these pressure-sensitive adhesive compositions, thus requiring two transfers. The steps were more complicated than the production methods of Examples 1 and 2.
本発明は、感圧圧着ハガキ等、秘匿情報記録シート等に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to a confidential information recording sheet such as a pressure-sensitive pressure-bonded postcard.
１，２，３，３Ａ，３Ｂ・・再剥離性シート、１１・・・基材シート、１１ａ・・・基材シートの表面、１２，２２・・・印刷層、１２ａ・・・印刷層の表面、１３，２３，３３・・・感圧接着剤層、１３ａ，２３ａ，３３ａ・・・感圧接着剤層の表面、１３１，２３１，３３１・・・感圧接着剤層の第１領域、１３２，２３２，３３２・・・感圧接着剤層の第２領域、Ｔ１３ａ，Ｔ２３ａ・・・感圧接着剤層の第１領域の厚さ、Ｔ１３ｂ，Ｔ２３ｂ・・・感圧接着剤層の第２領域の厚さ、１３’，２３’・・・塗工層、
８・・・アニロックスロール、８１・・・アニロックスロールの表面（ロール面）、８１ａ・・・アニロックスロールの第１ロール面、８１ｂ・・・アニロックスロールの第２ロール面、８２ａ，８３ａ・・・アニロックスロールの第１セル、８２ｂ，８３ｂ・・・アニロックスロールの第２セル、
９１・・・三つ折りハガキ、９２・・・基材シート、９３，９３ａ，９３ｂ・・・折り線、９４・・・宛て先情報印刷、９５・・・隠蔽情報印刷、９６・・・感圧接着剤層
1, 2, 3, 3A, 3B: Removable sheet, 11: Base sheet, 11a: Surface of base sheet, 12, 22, ... Print layer, 12a: Print layer Surface, 13, 23, 33 ... pressure-sensitive adhesive layer, 13a, 23a, 33a ... surface of pressure-sensitive adhesive layer, 131, 231, 331 ... first region of pressure-sensitive adhesive layer, 132, 232, 332... Second region of pressure-sensitive adhesive layer, T 13a , T 23a ... Thickness of first region of pressure-sensitive adhesive layer, T 13b , T 23b. Thickness of the second region of the agent layer, 13 ', 23' ... coating layer,
8: anilox roll, 81: surface of anilox roll (roll surface), 81a: first roll surface of anilox roll, 81b: second roll surface of anilox roll, 82a, 83a ... First cell of anilox roll, 82b, 83b... Second cell of anilox roll,
91: three-fold postcard, 92: base sheet, 93, 93a, 93b: folding line, 94: destination information printing, 95: concealment information printing, 96: pressure-sensitive Adhesive layer
Claims (3)
転写ロールを用いて、前記感圧接着剤層を形成するための感圧接着剤組成物を前記基材シート上に塗工して、前記基材シートの重ね合わせ面に対応した領域全面に塗工層を形成する工程と、
前記塗工層から、前記基材シートの重ね合わせ面に対応した領域全面に前記感圧接着剤層を形成する工程と、を有し、
前記転写ロールはその表面に、単位面積あたり異なる量の前記感圧接着剤組成物を保持可能な二以上の領域を有し、
前記塗工層を形成する工程において、前記転写ロールから前記基材シートへの、前記感圧接着剤組成物の１回の転写によって、前記基材シート上に、単位面積あたりの前記感圧接着剤組成物の塗工量が異なる二以上の領域を有する前記塗工層を形成し、
前記感圧接着剤層を形成する工程において、前記感圧接着剤組成物の塗工量の違いに基づいて、剥離強度が異なる二以上の領域を有する前記感圧接着剤層を形成する、再剥離性シートの製造方法。 A pressure-sensitive adhesive layer is provided on the base sheet, and the superposed surfaces of the base sheet can be removably adhered to each other through the pressure-sensitive adhesive layer. A method for producing a removable sheet having a pressure-sensitive adhesive layer,
Using a transfer roll, a pressure-sensitive adhesive composition for forming the pressure-sensitive adhesive layer is applied on the base sheet, and is applied over the entire area corresponding to the overlapping surface of the base sheet. Forming a working layer;
From the coating layer, the step of forming the pressure-sensitive adhesive layer over the entire area corresponding to the overlapping surface of the base sheet,
The transfer roll has, on its surface, two or more regions capable of holding different amounts of the pressure-sensitive adhesive composition per unit area,
In the step of forming the coating layer, the transfer of the pressure-sensitive adhesive composition from the transfer roll to the base sheet is performed once, so that the pressure-sensitive adhesive per unit area is formed on the base sheet. Forming the coating layer having two or more regions where the coating amount of the agent composition is different,
In the step of forming the pressure-sensitive adhesive layer, forming the pressure-sensitive adhesive layer having two or more regions having different peel strengths based on the difference in the amount of the pressure-sensitive adhesive composition applied, A method for producing a peelable sheet.
前記アニロックスロールは、塗工する前記感圧接着剤組成物を充填するためのセルを表面に有し、前記セルは、前記感圧接着剤組成物の塗工量が異なる二以上の前記領域を同時に形成可能な互いに異なるパターンを有する、請求項１に記載の再剥離性シートの製造方法。 Using an anilox roll as the transfer roll,
The anilox roll has a cell for filling the pressure-sensitive adhesive composition to be coated on the surface, and the cell has two or more of the areas where the application amount of the pressure-sensitive adhesive composition is different. The method for producing a removable sheet according to claim 1 , wherein the removable sheet has different patterns that can be formed simultaneously.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015194104A JP6652805B2 (en) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | Method for producing removable sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015194104A JP6652805B2 (en) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | Method for producing removable sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017066291A JP2017066291A (en) | 2017-04-06 |
| JP6652805B2 true JP6652805B2 (en) | 2020-02-26 |
Family
ID=58491717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015194104A Active JP6652805B2 (en) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | Method for producing removable sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6652805B2 (en) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03262694A (en) * | 1990-03-13 | 1991-11-22 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Secret postcard |
| JP2729182B2 (en) * | 1992-03-30 | 1998-03-18 | トッパン・フォームズ株式会社 | Concealed information carrying sheet |
| JP2001335769A (en) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Toppan Forms Co Ltd | Pressure-sensitive adhesive composition and sheet for carrying information obtained by using the same |
| US20050031859A1 (en) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | 3M Innovative Properties Company | Self seal mailer comprising sticker |
| JP2005280171A (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Toppan Forms Co Ltd | Sheet for carrying information and its manufacturing method |
| JP2010029341A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Nitomuzu:Kk | Adhesive tape roll and its manufacturing method |
| JP5430118B2 (en) * | 2008-10-17 | 2014-02-26 | 株式会社ニトムズ | Gravure roll for pressure-sensitive adhesive coating, method for producing pressure-sensitive adhesive tape, and pressure-sensitive adhesive tape |
-
2015
- 2015-09-30 JP JP2015194104A patent/JP6652805B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017066291A (en) | 2017-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6701048B2 (en) | Removable sheet | |
| JP5531549B2 (en) | Postcard with lottery | |
| JP5336327B2 (en) | Base paper for pressure-bonding paper, method for producing the same, and pressure-sensitive adhesive composition paint used in the method for producing the same | |
| JP2010037553A (en) | Repeelable adhesive sheet, method for recording image and bonding method | |
| JP6601655B2 (en) | Removable sheet and method for producing the same | |
| JP6652805B2 (en) | Method for producing removable sheet | |
| JPH09228299A (en) | Recording sheet | |
| JP6247877B2 (en) | Removable sheet | |
| JP5551940B2 (en) | Composition for pressure sensitive adhesive and releasable sheet | |
| JP6802682B2 (en) | Manufacturing method of removable sheet | |
| JP3477178B2 (en) | Laminated sheet | |
| JP3853403B2 (en) | Re-peelable information carrier sheet | |
| JP4565584B2 (en) | Pressure-sensitive adhesive composition and information carrying sheet using the same | |
| JP2001262098A (en) | Pressure-sensitive adhesive composition having excellent water resistance and information-carrying sheet using the same | |
| JP3011672B2 (en) | Adhesive sheet | |
| JP2015189235A (en) | Re-releasable sheet | |
| JP2010023263A (en) | Form for three-fold sealed letter | |
| JP2007186807A (en) | Releasable pressure-recording paper | |
| JP3701359B2 (en) | Removable pressure sensitive adhesive sheet | |
| JP6476518B2 (en) | Removable sheet | |
| JP2015189861A (en) | Manufacturing method of re-peelable sheet, and re-peelable sheet | |
| JPH1148651A (en) | Information carrying sheet for ink jet recording | |
| JP4237829B2 (en) | Pressure sensitive adhesive foam | |
| JP2002120477A (en) | Pseudo-bonding paper sheet for cut form | |
| JP2016160364A (en) | Pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180612 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20181019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190326 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190320 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190522 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191105 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191218 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200114 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200124 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6652805 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |