JP6650155B1 - Bearing mounting structure - Google Patents

Bearing mounting structure Download PDF

Info

Publication number
JP6650155B1
JP6650155B1 JP2019053789A JP2019053789A JP6650155B1 JP 6650155 B1 JP6650155 B1 JP 6650155B1 JP 2019053789 A JP2019053789 A JP 2019053789A JP 2019053789 A JP2019053789 A JP 2019053789A JP 6650155 B1 JP6650155 B1 JP 6650155B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing
sleeve
screw portion
side nut
nut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019053789A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2020153462A (en
Inventor
小林　英一
英一 小林
Original Assignee
Ｃｏｃ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｃｏｃ株式会社 filed Critical Ｃｏｃ株式会社
Priority to JP2019053789A priority Critical patent/JP6650155B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6650155B1 publication Critical patent/JP6650155B1/en
Publication of JP2020153462A publication Critical patent/JP2020153462A/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

【課題】テーパースリーブを介して軸受内輪を回転軸に固定する軸受の取付構造において、回転軸に対する軸受の着脱を容易化させる。【解決手段】軸受２は、軸受側ナット５と、スリーブ側ナット７と、軸受側ナット５とスリーブ側ナット７を連結する連結機構１６とを備え、軸受内輪３の外径面では、軸受側ナット５の雌ネジ部１５に対応する雄ネジ部１３が一端側に形成され、テーパースリーブ４の外径面では、スリーブ側ナット７の雌ネジ部１７に対応する雄ネジ部１４が一端側に形成され、テーパースリーブ４の外側に軸受内輪３を嵌合させた状態で、互いに連結された軸受側ナット５及びスリーブ側ナット７を回転させて雄ネジ部１３及び雄ネジ部１４に螺合できるように、テーパースリーブ４の雄ネジ部１４が軸受内輪３から突出しており、軸受側ナット５とスリーブ側ナット７とを連結した状態のまま両者の軸方向の距離を調節可能に構成されている。【選択図】図１A bearing mounting structure for fixing a bearing inner ring to a rotating shaft via a tapered sleeve facilitates attachment and detachment of the bearing to and from the rotating shaft. A bearing (2) includes a bearing-side nut (5), a sleeve-side nut (7), and a connection mechanism (16) for connecting the bearing-side nut (5) and the sleeve-side nut (7). A male screw portion 13 corresponding to the female screw portion 15 of the nut 5 is formed at one end, and a male screw portion 14 corresponding to the female screw portion 17 of the sleeve side nut 7 is formed at one end on the outer diameter surface of the tapered sleeve 4. When the bearing inner ring 3 is fitted to the outside of the tapered sleeve 4 and formed, the bearing nut 5 and the sleeve nut 7 connected to each other can be rotated to be screwed into the male screw portion 13 and the male screw portion 14. As described above, the male screw portion 14 of the tapered sleeve 4 protrudes from the bearing inner ring 3, and the axial distance between the bearing-side nut 5 and the sleeve-side nut 7 can be adjusted while being connected to each other. . [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、テーパースリーブを介して回転軸に軸受を取り付ける軸受の取付構造等に関する。   The present invention relates to a bearing mounting structure for mounting a bearing on a rotating shaft via a tapered sleeve.

従来から、軸受の軸受内輪を回転軸に取り付ける取付構造として、切割り部が形成されたテーパースリーブ（例えば、アダプタースリーブ）を用いる取付構造が知られている。この種の取付構造では、外径面がテーパー状のテーパースリーブの外側に、内径面がテーパー状の軸受内輪を嵌合させた状態から、さらに軸受内輪をテーパースリーブに押し込むことにより軸受内輪を回転軸に固定する。   2. Description of the Related Art Conventionally, as a mounting structure for mounting a bearing inner ring of a bearing to a rotating shaft, a mounting structure using a tapered sleeve (for example, an adapter sleeve) having a cut portion is known. In this type of mounting structure, the bearing inner ring is rotated by further pushing the bearing inner ring into the tapered sleeve from the state where the bearing inner ring with the tapered outer surface is fitted to the outside of the tapered sleeve with the tapered outer surface. Secure to the shaft.

特許文献１には、回転軸と軸受のテーパー孔付内輪との間に、外周面がテーパー状で長手方向への切割り溝をもつアダプタースリーブを介装し、該スリーブの小径側外周の雄ネジ部に、内周が雌ネジ孔の固定用輪を螺合させ、くさび作用を利用して回転軸に軸受を取付け固定する取付構造が記載されている。この取付構造では、固定用輪を螺合させた後に、固定用輪に形成された複数個の雌ネジ小孔に取付けボルトを螺装して、取付けボルトの先端部が軸受内輪の側端面に当接した状態から取付けボルトを締め付けることにより、アダプタースリーブをさらに軸受内輪の小径側へ引き込み、軸受と回転軸とを取付け固定している。   Patent Literature 1 discloses that an adapter sleeve having a tapered outer peripheral surface and a slit in a longitudinal direction is interposed between a rotating shaft and an inner ring having a tapered hole of a bearing. A mounting structure is described in which a fixing ring having an internal thread hole is screwed into a screw portion, and a bearing is mounted and fixed to a rotating shaft using a wedge action. In this mounting structure, after the fixing wheel is screwed, the mounting bolt is screwed into a plurality of female screw small holes formed in the fixing wheel, and the tip of the mounting bolt is attached to the side end surface of the bearing inner ring. By tightening the mounting bolts from the abutted state, the adapter sleeve is further pulled toward the small diameter side of the bearing inner ring, and the bearing and the rotating shaft are mounted and fixed.

また、固定用輪の側端部には、周方向へ等間隔状に取外し用小通孔が形成され、軸受内輪の側端部には、取外し用の小通孔と対向可能に取外し用雌ネジ小孔が形成されている。軸受の取外し作業では、取外し用小通孔の位置を軸受内輪の取外し用雌ネジ小孔と合致させ、この状態で、取外し用小通孔から取外し用ボルトを、取外し用雌ネジ小孔に螺合して締め付ける。これにより、固定用輪と一体のアダプタースリーブが、軸受内輪のテーパー孔の大径側へ押されて抜け出すことになり、回転軸と軸受が分離可能となる。   At the side end of the fixing ring, a small through hole is formed at regular intervals in the circumferential direction, and at the side end of the bearing inner ring, a small female hole is provided so as to be able to face the small through hole. A screw hole is formed. In removing the bearing, align the position of the small through hole for removal with the small internal screw hole of the bearing inner ring. Tighten together. As a result, the adapter sleeve integral with the fixing ring is pushed out of the tapered hole of the bearing inner ring toward the large-diameter side and comes out, so that the rotating shaft and the bearing can be separated.

特開２０１８−８４３０２号公報JP 2018-84302 A

ところで、特許文献１に記載の従来技術では、回転軸から軸受を取り外す際に、取外し用小通孔の位置を、軸受内輪の取外し用雌ネジ小孔の位置に合わせる作業が必要である。この位置合わせは、取外し用ボルトを取外し用雌ネジ小孔に螺合できるように正確に行う必要があり、手間の要する作業となる。   By the way, in the conventional technology described in Patent Document 1, when the bearing is removed from the rotating shaft, it is necessary to adjust the position of the small through hole for removal to the position of the small female screw hole for removal of the bearing inner ring. This positioning needs to be performed accurately so that the removal bolt can be screwed into the small female screw hole for removal.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、テーパースリーブを介して軸受内輪を回転軸に固定する軸受の取付構造において、回転軸に対する軸受の着脱を容易化させることを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to facilitate mounting and dismounting of a bearing with respect to a rotating shaft in a bearing mounting structure for fixing a bearing inner ring to a rotating shaft via a tapered sleeve. I do.

上述の課題を解決するべく、第１の発明は、外径面がテーパー状に形成されたテーパースリーブを介して、内径面がテーパー状に形成された軸受内輪を回転軸に取り付ける軸受の取付構造であって、第１雌ネジ部が内径面に形成された軸受側ナットと、第２雌ネジ部が内径面に形成されたスリーブ側ナットと、軸受側ナットとスリーブ側ナットとを互いに同軸に連結するための連結機構とを備え、軸受内輪の外径面では、第１雌ネジ部に対応する第１雄ネジ部が、内径面が窄まる一端側に形成され、テーパースリーブの外径面では、第２雌ネジ部に対応する第２雄ネジ部が、外径面が窄まる一端側に形成され、テーパースリーブの外側に軸受内輪を嵌合させた状態において、連結機構を用いて連結された軸受側ナット及びスリーブ側ナットを回転させて、第１雌ネジ部を第１雄ネジ部に、第２雌ネジ部を第２雄ネジ部に螺合させることができるように、テーパースリーブのうち第２雄ネジ部が軸受内輪の一端から突出しており、連結機構は、軸受側ナットとスリーブ側ナットとを連結した状態のまま両者の軸方向の距離を調節可能に構成されている、軸受の取付構造である。   In order to solve the above problems, a first invention provides a bearing mounting structure for mounting a bearing inner ring having a tapered inner diameter surface to a rotating shaft via a tapered sleeve having a tapered outer diameter surface. Wherein a bearing-side nut having a first female screw portion formed on an inner diameter surface, a sleeve-side nut having a second female screw portion formed on an inner diameter surface, and a bearing-side nut and a sleeve-side nut being coaxial with each other. A first external thread portion corresponding to the first internal thread portion is formed on one end side of the inner diameter surface of the outer diameter surface of the bearing inner ring, and an outer diameter surface of the tapered sleeve is formed. In the above, the second male screw portion corresponding to the second female screw portion is formed on one end side where the outer diameter surface is narrowed, and is connected using the connection mechanism in a state where the bearing inner ring is fitted outside the tapered sleeve. The bearing nut and sleeve nut The second male screw portion of the tapered sleeve is formed so that the first female screw portion can be screwed into the first male screw portion and the second female screw portion can be screwed into the second male screw portion. The connecting mechanism is a mounting structure of the bearing, wherein the connecting mechanism is configured so that the axial distance between the bearing-side nut and the sleeve-side nut can be adjusted while the both are connected.

第２の発明は、第１の発明において、連結機構は、複数のボルトと、スリーブ側ナットに形成されてボルトの頭部が装着される複数のボルト装着部と、軸受側ナットに形成されてボルトのネジ部が螺合される複数のネジ孔とを備えている。   In a second aspect based on the first aspect, the coupling mechanism is formed on a plurality of bolts, a plurality of bolt mounting portions formed on the sleeve-side nut, to which the heads of the bolts are mounted, and the bearing-side nut. A plurality of screw holes into which screw portions of the bolt are screwed.

第３の発明は、第２の発明において、ボルトのネジ部は、左ネジである。   In a third aspect based on the second aspect, the screw portion of the bolt is a left-hand thread.

第４の発明は、第２又は第３の発明において、ボルト装着部は、スリーブ側ナットにおいて軸受側ナットとの対向面と外径面とに開口する穴であり、スリーブ側ナットには、ボルト装着穴に対し対向面の反対面から繋がり、ボルトの頭部が通過不能な大きさのレンチ挿通孔が形成されている。   In a fourth aspect based on the second or third aspect, the bolt mounting portion is a hole that opens in a surface of the sleeve-side nut facing the bearing-side nut and an outer diameter surface. A wrench insertion hole is formed which is connected to the mounting hole from the opposite surface of the facing surface and has a size such that the head of the bolt cannot pass therethrough.

本発明では、回転軸に軸受を取り付ける際は、テーパースリーブの外側に軸受内輪を嵌合させた状態で、連結機構により一体化された軸受側ナット及びスリーブ側ナットを一緒に回転させて、軸受側ナットを第１雄ネジ部に、スリーブ側ナットを第２雄ネジ部に螺合させる。そして、連結機構の調節により、軸受側ナットとスリーブ側ナットとを軸方向に離間させることで、軸受内輪内でテーパースリーブがより小径側に位置するようになる。その結果、軸受内輪の内側にテーパースリーブがさらに嵌め込まれると共に、テーパースリーブが回転軸を締め付ける。これにより、軸受内輪（軸受）は、テーパースリーブを介して回転軸に強固に固定される。一方、回転軸に軸受を取り外す際は、連結機構の調節により、軸方向において軸受側ナットとスリーブ側ナットとを近づけることで、軸受内輪内でテーパースリーブが大径側に位置するようになる。その結果、軸受内輪がテーパースリーブから外れ、軸受内輪（軸受）は回転軸から取り外される。   In the present invention, when the bearing is mounted on the rotating shaft, the bearing inner ring and the sleeve side nut integrated by the coupling mechanism are rotated together with the bearing inner ring fitted to the outside of the tapered sleeve, and the bearing is rotated. The side nut is screwed into the first male thread and the sleeve nut is screwed into the second male thread. Then, by adjusting the coupling mechanism to separate the bearing-side nut and the sleeve-side nut in the axial direction, the tapered sleeve is positioned on the smaller diameter side in the bearing inner ring. As a result, the tapered sleeve is further fitted inside the bearing inner ring, and the tapered sleeve tightens the rotating shaft. Thereby, the bearing inner ring (bearing) is firmly fixed to the rotating shaft via the tapered sleeve. On the other hand, when the bearing is removed from the rotating shaft, by adjusting the coupling mechanism, the bearing-side nut and the sleeve-side nut are brought closer to each other in the axial direction, so that the tapered sleeve is positioned on the large diameter side in the bearing inner ring. As a result, the bearing inner ring is detached from the tapered sleeve, and the bearing inner ring (bearing) is detached from the rotating shaft.

連結機構は、例えば、軸受側ナットとスリーブ側ナットとの連結に複数のボルトを用いた機構である。この場合、軸受を取り付ける際も、軸受を取り外す際も、連結機構の調節は、各ボルトを回転させるという簡単な作業である。また、軸受を取り付ける際に、連結機構により一体化した軸受側ナット及びスリーブ側ナットを一緒に螺合させる作業も、比較的簡単な作業である。本発明によれば、テーパースリーブを介して軸受内輪を回転軸に固定する軸受の取付構造において、回転軸に対する軸受の着脱を容易化できる。   The connection mechanism is, for example, a mechanism that uses a plurality of bolts to connect the bearing-side nut and the sleeve-side nut. In this case, the adjustment of the coupling mechanism is a simple operation of rotating each bolt, both when mounting the bearing and when removing the bearing. Also, when mounting the bearing, the operation of screwing together the bearing-side nut and the sleeve-side nut integrated by the coupling mechanism is a relatively simple operation. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the bearing mounting structure which fixes a bearing inner ring to a rotating shaft via a taper sleeve, attachment and detachment of a bearing with respect to a rotating shaft can be facilitated.

図１は、実施形態に係る軸受の構造図である。FIG. 1 is a structural diagram of the bearing according to the embodiment. 図２は、軸受内輪における内径面の小径側から軸受を見た図である。FIG. 2 is a view of the bearing from the smaller diameter side of the inner diameter surface of the bearing inner ring. 図３は、アダプタースリーブの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the adapter sleeve. 図４は、軸受側ナット及びスリーブ側ナットの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a bearing-side nut and a sleeve-side nut. 図５は、軸受の取付方法の前半を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining the first half of the mounting method of the bearing. 図６は、軸受の取付方法の後半を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining the latter half of the mounting method of the bearing. 図７は、軸受の取外し方法を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining a method of removing a bearing.

以下、図１−図７を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の一例であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. The following embodiment is an example of the present invention, and is not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.

［軸受、及び、軸受の取付構造の構成］
本実施形態に係る軸受２は、外径面がテーパー状に形成されたアダプタースリーブ４を介して、内径面がテーパー状に形成された軸受内輪３を回転軸１に取り付ける軸受２の取付構造である。軸受２の取付構造は、軸受内輪３の内径面において小径側（図１において右側）に、アダプタースリーブ４を相対的に移動させる際に生じるくさび作用を利用して、回転軸１にアダプタースリーブ４及び軸受内輪３を取り付ける。 [Configuration of bearing and mounting structure of bearing]
The bearing 2 according to the present embodiment has a mounting structure of the bearing 2 for mounting a bearing inner ring 3 having a tapered inner surface to a rotating shaft 1 via an adapter sleeve 4 having a tapered outer surface. is there. The mounting structure of the bearing 2 is such that the wedge effect generated when the adapter sleeve 4 is relatively moved to the smaller diameter side (the right side in FIG. 1) of the inner diameter surface of the bearing inner ring 3 is used to attach the adapter sleeve 4 to the rotating shaft 1. And the bearing inner ring 3 is attached.

軸受２は、図１及び図２に示すように、軸受内輪３、軸受内輪３とともに軌道輪を構成する軸受外輪２３、及び、軸受外輪２３と軸受内輪３との間に配置された複数の転動体１０（ころ又は玉）を備えている。各転動体１０は、保持器（図示省略）により一定の位置に保持されている。なお、図１では、回転軸１の中心線（一点鎖線）より上側は、軸受２の断面図であり、中心線より下側は、軸受２を側方から見た図である。この点は、図５〜図７についても同じである。   As shown in FIGS. 1 and 2, the bearing 2 includes a bearing inner ring 3, a bearing outer ring 23 that forms a bearing ring together with the bearing inner ring 3, and a plurality of rollers arranged between the bearing outer ring 23 and the bearing inner ring 3. A moving body 10 (roller or ball) is provided. Each rolling element 10 is held at a fixed position by a retainer (not shown). In FIG. 1, a portion above the center line (dashed line) of the rotating shaft 1 is a cross-sectional view of the bearing 2, and a portion below the center line is a diagram of the bearing 2 as viewed from the side. This is the same for FIGS. 5 to 7.

また、軸受２の取付構造は、上述のアダプタースリーブ４（図３参照）、軸受内輪３に装着するための第１雌ネジ部１５が内径面に形成された軸受側ナット５（固定ナット）、アダプタースリーブ４に装着するための第２雌ネジ部１７が内径面に形成されたスリーブ側ナット７（締付けナット）、及び、軸受側ナット５とスリーブ側ナット７とを互いに同軸に連結する連結機構１６を備えている。   The mounting structure of the bearing 2 includes the above-described adapter sleeve 4 (see FIG. 3), a bearing-side nut 5 (fixed nut) having a first female screw portion 15 formed on the inner diameter surface for mounting on the bearing inner ring 3, A sleeve-side nut 7 (tightening nut) having a second female screw portion 17 formed on the inner diameter surface for mounting on the adapter sleeve 4, and a coupling mechanism for coaxially coupling the bearing-side nut 5 and the sleeve-side nut 7 to each other. 16 is provided.

以下では、軸受内輪３について、内径面における小径側を「一端側」、その反対側を「他端側」と言う。アダプタースリーブ４について、外径面における小径側を「一端側」、その反対側を「他端側」と言う。軸受側ナット５について、軸受内輪３に装着された際の一端側を「外側」、その反対側を「内側」と言う。また、スリーブ側ナット７について、アダプタースリーブ４に装着された際の一端側を「外側」、その反対側を「内側」と言う。   Hereinafter, with respect to the bearing inner ring 3, the smaller diameter side of the inner diameter surface is referred to as “one end side”, and the opposite side is referred to as “other end side”. Regarding the adapter sleeve 4, the smaller diameter side of the outer diameter surface is referred to as "one end side", and the opposite side is referred to as "other end side". One end of the bearing nut 5 when mounted on the bearing inner ring 3 is referred to as “outside”, and the opposite side is referred to as “inside”. One end of the sleeve-side nut 7 when attached to the adapter sleeve 4 is referred to as “outside”, and the opposite side is referred to as “inside”.

［軸受等の各部品］
軸受内輪３は、略円筒状に形成されている。軸受内輪３の内径面は、上述したように、テーパー状に形成されている。軸受内輪３は、軸受外輪２３と共に軌道輪を構成する部分が、軸受２の軸方向（図１の左右方向）の中央より他端側に設けられている。また、軸受内輪３の外径面では、軸受側ナット５の第１雌ネジ部１５に対応する第１雄ネジ部１３が、内径面が窄まる一端側に形成されている。また、軸受内輪３の外径面には、第１雄ネジ部１３の形成領域の他端側に、段差が形成されている。軸受内輪３の外径は、段差より一端側が他端側より小さい。 [Each component such as bearings]
The bearing inner ring 3 is formed in a substantially cylindrical shape. As described above, the inner diameter surface of the bearing inner ring 3 is formed in a tapered shape. In the bearing inner ring 3, a portion constituting a bearing ring together with the bearing outer ring 23 is provided on the other end side from the center of the bearing 2 in the axial direction (left-right direction in FIG. 1). On the outer diameter surface of the bearing inner ring 3, a first male screw portion 13 corresponding to the first female screw portion 15 of the bearing nut 5 is formed at one end where the inner diameter surface is narrowed. In addition, a step is formed on the outer diameter surface of the bearing inner ring 3 on the other end side of the formation region of the first male screw portion 13. The outer diameter of the bearing inner ring 3 is smaller at one end than at the other end from the step.

アダプタースリーブ４は、図３に示すように、略円筒状に形成されている。アダプタースリーブ４の外径面は、上述したように、テーパー状に形成されている。アダプタースリーブ４の外径面におけるテーパーの勾配は、軸受内輪３の内径面におけるテーパーの勾配と概ね等しい。また、アダプタースリーブ４の外径面では、スリーブ側ナット７の第２雌ネジ部１７に対応する第２雄ネジ部１４が、外径面が窄まる一端側に形成されている。   The adapter sleeve 4 is formed in a substantially cylindrical shape as shown in FIG. The outer diameter surface of the adapter sleeve 4 is formed in a tapered shape as described above. The gradient of the taper on the outer diameter surface of the adapter sleeve 4 is substantially equal to the gradient of the taper on the inner diameter surface of the bearing inner ring 3. On the outer diameter surface of the adapter sleeve 4, a second male screw portion 14 corresponding to the second female screw portion 17 of the sleeve side nut 7 is formed on one end side where the outer diameter surface is narrowed.

また、アダプタースリーブ４には、アキシアル方向（軸方向）に延びる切割り部２４が形成されている。そのため、アダプタースリーブ４は、外径面から軸心に向かって荷重が作用した際に縮径する。切割り部２４の幅は、第２雄ネジ部１４の形成領域が最も広く、第２雄ネジ部１４の形成領域の他端側に幅が細くなる区間があり、その区間から他端側は幅が一定である。なお、本実施形態では、切割り部２４がアダプタースリーブ４の両端間に亘って形成されているが、切割り部２４は一端から他端の手前まで延びるスリット孔であってもよい。この場合、切割り部２４は複数形成されていてもよい。   Further, the adapter sleeve 4 is formed with a cut portion 24 extending in the axial direction (axial direction). Therefore, the diameter of the adapter sleeve 4 is reduced when a load is applied from the outer diameter surface toward the axis. The width of the cut portion 24 is the largest in the region where the second male screw portion 14 is formed, and there is a narrower section at the other end of the region where the second male screw portion 14 is formed. The width is constant. In the present embodiment, the cut portion 24 is formed between both ends of the adapter sleeve 4, but the cut portion 24 may be a slit hole extending from one end to just before the other end. In this case, a plurality of cut portions 24 may be formed.

軸受側ナット５及びスリーブ側ナット７は、図４に示すように、ともに両側面が平坦で互いに平行なリング状の部材である。軸受側ナット５とスリーブ側ナット７とを比べると、外径は略同じであり、内径は軸受側ナット５の方が大きく、厚さはスリーブ側ナット７の方が大きい。   As shown in FIG. 4, both the bearing-side nut 5 and the sleeve-side nut 7 are ring-shaped members whose both side surfaces are flat and parallel to each other. When the bearing nut 5 and the sleeve nut 7 are compared, the outer diameter is substantially the same, the inner diameter is larger in the bearing nut 5, and the thickness is larger in the sleeve nut 7.

また、軸受側ナット５の内径は、軸受内輪３の一端部（第１雄ネジ部１３の形成領域）の外径に略等しい。軸受側ナット５の内径面には、上述の第１雌ネジ部１５が形成されている。一方、スリーブ側ナット７の内径は、アダプタースリーブ４の一端部（第２雄ネジ部１４の形成領域）の外径に略等しい。スリーブ側ナット７の内径面には、上述の第２雌ネジ部１７が形成されている。   The inner diameter of the bearing-side nut 5 is substantially equal to the outer diameter of one end of the bearing inner ring 3 (region where the first male screw portion 13 is formed). The above-mentioned first female screw portion 15 is formed on the inner diameter surface of the bearing-side nut 5. On the other hand, the inner diameter of the sleeve-side nut 7 is substantially equal to the outer diameter of one end of the adapter sleeve 4 (the area where the second male screw portion 14 is formed). The above-mentioned second female screw portion 17 is formed on the inner diameter surface of the sleeve-side nut 7.

軸受側ナット５には、後述するボルト６のネジ部がそれぞれ螺合される複数の雌ネジ孔９（本実施形態では、４つの雌ネジ孔）が形成されている。各雌ネジ孔９は、軸受側ナット５の外側の側面に開口し、軸受側ナット５の厚さ方向に延びている。複数の雌ネジ孔９は、軸受側ナット５を軸方向に見た場合に、周方向に等間隔（等角度間隔）で配置され、軸受側ナット５の軸心からの距離が互いに同じである。   The bearing-side nut 5 has a plurality of female screw holes 9 (four female screw holes in the present embodiment) into which screw portions of bolts 6 to be described later are respectively screwed. Each female screw hole 9 opens on the outer side surface of the bearing-side nut 5 and extends in the thickness direction of the bearing-side nut 5. The plurality of female screw holes 9 are arranged at equal intervals (equal angle intervals) in the circumferential direction when the bearing-side nut 5 is viewed in the axial direction, and the distances from the axis of the bearing-side nut 5 are the same. .

また、スリーブ側ナット７には、後述するボルト６の頭部側がそれぞれ装着される複数のボルト装着穴８（ボルト装着部に相当）が形成されている。各ボルト装着穴８は、スリーブ側ナット７において軸受側ナット５との対向面（内側の側面）と外径面とに開口する穴であり、外径面側からボルト６を入れることができる。ボルト装着穴８は、雌ネジ孔９と同数形成されている。複数のボルト装着穴８は、雌ネジ孔９と同様に等角度間隔で配置され、スリーブ側ナット７の軸心からの距離が互いに同じである。複数のボルト装着穴８は、軸受側ナット５とスリーブ側ナット７とを同軸に配置して軸方向に見た場合に、複数の雌ネジ孔９に重なる位置に配置されている。   The sleeve nut 7 has a plurality of bolt mounting holes 8 (corresponding to bolt mounting portions) in which head portions of bolts 6 described later are mounted. Each bolt mounting hole 8 is a hole that opens in the sleeve-side nut 7 on the surface (the inner side surface) facing the bearing-side nut 5 and on the outer diameter surface, and the bolt 6 can be inserted from the outer diameter surface side. The bolt mounting holes 8 are formed in the same number as the female screw holes 9. The plurality of bolt mounting holes 8 are arranged at equal angular intervals similarly to the female screw holes 9, and the distance from the axis of the sleeve-side nut 7 is the same. The plurality of bolt mounting holes 8 are arranged at positions overlapping the plurality of female screw holes 9 when the bearing-side nut 5 and the sleeve-side nut 7 are arranged coaxially and viewed in the axial direction.

各ボルト装着穴８について具体的に説明を行う。各ボルト装着穴８は、外径面側から見た場合に、図４において波線に囲まれた拡大図に示すように、ボルト６の頭部が嵌まり込む嵌合部８ａと、頭部から延びるネジ部が挿通される挿通部８ｂとにより構成されている。挿通部８ｂは、嵌合部８ａから内側の側面まで延びており、嵌合部８ａよりも幅が細い。また、スリーブ側ナット７には、各ボルト装着穴８に対し、上述の対向面の反対面（外側の側面）からボルト装着穴８に繋がるレンチ挿通孔１１が形成されている。レンチ挿通孔１１は、スリーブ側ナット７において嵌合部８ａの外側を区画する区画壁７ａに形成されている。各ボルト装着穴８に装着されたボルト６の頭部は、スリーブ側ナット７における挿通部８ｂもレンチ挿通孔１１も通過不能であり、スリーブ側ナット７の厚さ方向の動きが拘束される。   Each bolt mounting hole 8 will be specifically described. Each bolt mounting hole 8 has a fitting portion 8a into which the head of the bolt 6 fits as shown in an enlarged view surrounded by a wavy line in FIG. And an insertion portion 8b through which the extending screw portion is inserted. The insertion portion 8b extends from the fitting portion 8a to the inner side surface, and is narrower than the fitting portion 8a. Further, the sleeve side nut 7 is formed with a wrench insertion hole 11 that is connected to the bolt mounting hole 8 from a surface (outside side surface) opposite to the above-described facing surface for each bolt mounting hole 8. The wrench insertion hole 11 is formed in a partition wall 7a that partitions the outside of the fitting portion 8a in the sleeve side nut 7. The head of the bolt 6 mounted in each bolt mounting hole 8 cannot pass through the insertion portion 8b and the wrench insertion hole 11 of the sleeve-side nut 7, and the movement of the sleeve-side nut 7 in the thickness direction is restricted.

本実施形態では、連結機構１６が、複数のボルト６と、複数の雌ネジ孔９と、複数のボルト装着穴８とにより構成されている。連結機構１６は、複数のボルト６を回転させることにより、軸受側ナット５とスリーブ側ナット７とを連結した状態のまま両者の軸方向の距離を双方向に調節可能に構成されている。なお、各ボルト６に汎用品を用いることができるため、複数のボルト６は、連結機構１６の調節には使用するが、連結機構１６の一部として考えなくてもよい。   In the present embodiment, the coupling mechanism 16 includes a plurality of bolts 6, a plurality of female screw holes 9, and a plurality of bolt mounting holes 8. The connection mechanism 16 is configured to rotate the plurality of bolts 6 so that the axial distance between the bearing-side nut 5 and the sleeve-side nut 7 can be adjusted in both directions in a connected state. Since a general-purpose product can be used for each bolt 6, the plurality of bolts 6 are used for adjusting the coupling mechanism 16, but need not be considered as a part of the coupling mechanism 16.

［軸受の取付方法］
図５及び図６を用いて、回転軸１に軸受２を取り付ける方法について説明を行う。 [Bearing mounting method]
A method of attaching the bearing 2 to the rotating shaft 1 will be described with reference to FIGS.

まずアダプタースリーブ４の内側に回転軸１を挿通させ、図５（ａ）に示すように、さらにアダプタースリーブ４の外側に軸受内輪３を嵌合させた状態にする。アダプタースリーブ４の外側に軸受内輪３を嵌合させる際は、それぞれのテーパー面が同じ向きとなるようにして、アダプタースリーブ４の一端側から、軸受内輪３を挿通させる。なお、アダプタースリーブ４の外側に軸受内輪３を嵌合させた状態では、アダプタースリーブ４のうち第２雄ネジ部１４が軸受内輪３の一端から突出している。   First, the rotating shaft 1 is inserted into the inside of the adapter sleeve 4, and the bearing inner ring 3 is further fitted to the outside of the adapter sleeve 4 as shown in FIG. When fitting the bearing inner ring 3 to the outside of the adapter sleeve 4, the bearing inner ring 3 is inserted from one end of the adapter sleeve 4 so that the respective tapered surfaces face the same direction. When the bearing inner ring 3 is fitted to the outside of the adapter sleeve 4, the second male screw portion 14 of the adapter sleeve 4 projects from one end of the bearing inner ring 3.

次に、図５（ｂ）に示すように、複数のボルト６により軸受側ナット５とスリーブ側ナット７を連結する。この連結は、各ボルト装着穴８にボルト６を装着すると共に、各雌ネジ孔９と各ボルト装着穴８とが互いに対面するように軸受側ナット５とスリーブ側ナット７とを重ね合わせ、各ボルト６を雌ネジ孔９に螺合させることにより行う。各ボルト６は、軸受側ナット５とスリーブ側ナット７とが近接又は接触するまで各雌ネジ孔９に螺合させる。各ボルト６のネジ部は左ネジであるため、各ボルト６は半時計回りに回転させる。   Next, as shown in FIG. 5B, the bearing nut 5 and the sleeve nut 7 are connected by a plurality of bolts 6. In this connection, the bolt 6 is mounted in each bolt mounting hole 8 and the bearing-side nut 5 and the sleeve-side nut 7 are overlapped so that each female screw hole 9 and each bolt mounting hole 8 face each other. This is performed by screwing the bolt 6 into the female screw hole 9. Each bolt 6 is screwed into each female screw hole 9 until the bearing nut 5 and the sleeve nut 7 approach or come into contact with each other. Since the thread of each bolt 6 is a left-hand thread, each bolt 6 is rotated counterclockwise.

次に、図６（ａ）に示すように、複数のボルト６により連結された軸受側ナット５とスリーブ側ナット７を一緒に回転させて、第１雌ネジ部１５を第１雄ネジ部１３に、第２雌ネジ部１７を第２雄ネジ部１４に螺合させる。この螺合は、軸受側ナット５が、軸受内輪３の段差面に当接又は近接するまで行う。アダプタースリーブ４の第２雄ネジ部１４はネジ山が他端側（図６（ａ）において左側）に近づくに従って高くなるため、スリーブ側ナット７を第２雄ネジ部１４に螺合させると、アダプタースリーブ４の第２雄ネジ部１４が内側に押し付けられる。   Next, as shown in FIG. 6A, the bearing-side nut 5 and the sleeve-side nut 7 connected by the plurality of bolts 6 are rotated together, and the first female screw portion 15 is turned into the first male screw portion 13. Then, the second female screw 17 is screwed into the second male screw 14. This screwing is performed until the bearing-side nut 5 abuts or approaches the step surface of the bearing inner ring 3. Since the thread of the second external thread 14 of the adapter sleeve 4 becomes higher as the thread approaches the other end (the left side in FIG. 6A), when the sleeve nut 7 is screwed into the second external thread 14, The second male screw portion 14 of the adapter sleeve 4 is pressed inward.

次に、各ボルト６を時計回りに回転させる。そうすると、各ボルト６が雌ネジ孔９から抜け出ていく。この時、各ボルト６の頭部は、スリーブ側ナット７のレンチ挿通孔１１を通過不能であり、レンチ挿通孔１１が形成された区画壁７ａに引っ掛かる。そのため、各ボルト６はスリーブ側ナット７に対して移動せずに、図６（ｂ）示すように、軸受側ナット５及び軸受内輪３が他端側に移動して、軸受側ナット５がスリーブ側ナット７から離間する。軸受内輪３内では、アダプタースリーブ４がより小径側に位置するようになる。その結果、軸受内輪３の内側にアダプタースリーブ４がさらに嵌め込まれると共に、アダプタースリーブ４が回転軸１を締め付ける。これにより、軸受内輪３（軸受２）は、アダプタースリーブ４を介して回転軸１に強固に固定される。   Next, each bolt 6 is rotated clockwise. Then, each bolt 6 comes out of the female screw hole 9. At this time, the head of each bolt 6 cannot pass through the wrench insertion hole 11 of the sleeve-side nut 7 and is caught by the partition wall 7a in which the wrench insertion hole 11 is formed. Therefore, each bolt 6 does not move with respect to the sleeve-side nut 7, and the bearing-side nut 5 and the bearing inner ring 3 move to the other end as shown in FIG. Separate from the side nut 7. In the bearing inner ring 3, the adapter sleeve 4 is located on the smaller diameter side. As a result, the adapter sleeve 4 is further fitted inside the bearing inner ring 3, and the adapter sleeve 4 tightens the rotating shaft 1. Thereby, the bearing inner ring 3 (the bearing 2) is firmly fixed to the rotating shaft 1 via the adapter sleeve 4.

［軸受の取外し方法］
図７を用いて、回転軸１から軸受２を取り外す方法について説明を行う。 [How to remove the bearing]
A method of removing the bearing 2 from the rotating shaft 1 will be described with reference to FIG.

回転軸１から軸受２を取り外す際は、各ボルト６を半時計回りに回転させる。そうすると、各ボルト６が雌ネジ孔９に入っていく。この時、各ボルト６の頭部は、スリーブ側ナット７の挿通部８ｂを通過不能であり、挿通部８ｂの形成壁に引っ掛かる。そのため、各ボルト６はスリーブ側ナット７に対して移動せずに、図７に示すように、軸受側ナット５及び軸受内輪３が一端側に移動して、軸受側ナット５がスリーブ側ナット７に近づく。軸受内輪３内では、アダプタースリーブ４が大径側に位置するようになる。その結果、軸受内輪３がアダプタースリーブ４から外れ、アダプタースリーブ４も回転軸１から外れる。
［実施形態の効果等］ When removing the bearing 2 from the rotating shaft 1, each bolt 6 is rotated counterclockwise. Then, each bolt 6 enters the female screw hole 9. At this time, the head of each bolt 6 cannot pass through the insertion portion 8b of the sleeve-side nut 7, and is caught by the wall where the insertion portion 8b is formed. Therefore, each bolt 6 does not move with respect to the sleeve-side nut 7, and as shown in FIG. 7, the bearing-side nut 5 and the bearing inner ring 3 move to one end, and the bearing-side nut 5 is moved to the sleeve-side nut 7. Approach. In the bearing inner ring 3, the adapter sleeve 4 is located on the large diameter side. As a result, the bearing inner ring 3 comes off the adapter sleeve 4, and the adapter sleeve 4 also comes off the rotary shaft 1.
[Effects of Embodiment]

本実施形態では、軸受２を取り付ける際の連結機構１６の調節も、軸受２を取り外す際の連結機構１６の調節も、各ボルト６を回すという簡単な作業である。また、軸受２を取り付ける際に、連結機構１６により一体化した軸受側ナット５及びスリーブ側ナット７を一緒に螺合させる作業も、比較的簡単な作業である。本実施形態によれば、回転軸１に対する軸受２の着脱を容易化できる。   In the present embodiment, adjustment of the coupling mechanism 16 when attaching the bearing 2 and adjustment of the coupling mechanism 16 when removing the bearing 2 are simple operations of turning each bolt 6. Further, when the bearing 2 is mounted, the operation of screwing together the bearing-side nut 5 and the sleeve-side nut 7 integrated by the coupling mechanism 16 is also a relatively simple operation. According to the present embodiment, attachment and detachment of the bearing 2 with respect to the rotating shaft 1 can be facilitated.

本実施形態では、ボルト６のネジ部が左ネジである。ここで、複数のボルト６を用いる連結機構１６では、軸受側ナット５の雌ネジ孔９からボルト６が抜け出るように時計回りに回転させると、上述したように、軸受内輪３（軸受２）がアダプタースリーブ４を介して回転軸１に強固に固定される。つまり、軸受内輪３を強固に固定する際のボルト６の回転方向が、通常の締結を行う際の右ネジの回転方向と同じである。従って、作業者が直感的に軸受２の着脱作業を行うことができる。   In the present embodiment, the screw portion of the bolt 6 is a left-hand thread. Here, in the coupling mechanism 16 using the plurality of bolts 6, when the bolt 6 is rotated clockwise so as to come out from the female screw hole 9 of the bearing-side nut 5, as described above, the bearing inner ring 3 (bearing 2) is formed. It is firmly fixed to the rotating shaft 1 via the adapter sleeve 4. That is, the direction of rotation of the bolt 6 when the bearing inner ring 3 is firmly fixed is the same as the direction of rotation of the right screw during normal fastening. Therefore, the operator can intuitively perform the operation of attaching and detaching the bearing 2.

本実施形態では、図３に示すアダプタースリーブ４が、汎用の製品である。ここで、アダプタースリーブ４は、切割り部２４が一端から他端まで形成されているため、軸受内輪３内で小径側に相対的に移動した際に、長さ方向に略均一に回転軸１を締め付ける。そのため、特許文献１に記載されたような切残し部があるアダプタースリーブに比べ、回転軸１を安定して支持することができる。しかしながら、アダプタースリーブ４が、一端から他端まで略均一に回転軸１に密着するため、ある程度期間に使用された後にアダプタースリーブ４を容易に取り外すことができない。本実施形態では、このようなアダプタースリーブ４であっても、軸受側ナット５にスリーブ側ナット７を近づけることで、容易に取り外すことができる。   In the present embodiment, the adapter sleeve 4 shown in FIG. 3 is a general-purpose product. Here, since the slit portion 24 is formed from one end to the other end, when the adapter sleeve 4 relatively moves in the bearing inner ring 3 toward the small diameter side, the rotating shaft 1 is substantially uniformly in the length direction. Tighten. Therefore, the rotating shaft 1 can be supported more stably than the adapter sleeve having the uncut portion as described in Patent Document 1. However, since the adapter sleeve 4 adheres to the rotating shaft 1 almost uniformly from one end to the other end, the adapter sleeve 4 cannot be easily removed after being used for a certain period. In this embodiment, even such an adapter sleeve 4 can be easily removed by bringing the sleeve nut 7 closer to the bearing nut 5.

本実施形態では、ボルト６を比較的小さい力で回転させることにより、アダプタースリーブ４により周方向に亘って均等に回転軸１を締め付けることができる。そのため、軸受２の取付完了時における回転軸１と軸受２間の軸心のずれを小さくすることができる。また、アダプタースリーブ４により回転軸１を締め付ける際に回転軸１の外周面に生じるキズを少なくすることができる。   In the present embodiment, by rotating the bolt 6 with a relatively small force, the rotating shaft 1 can be uniformly tightened in the circumferential direction by the adapter sleeve 4. Therefore, the displacement of the shaft center between the rotating shaft 1 and the bearing 2 when the mounting of the bearing 2 is completed can be reduced. In addition, when the rotating shaft 1 is tightened by the adapter sleeve 4, scratches generated on the outer peripheral surface of the rotating shaft 1 can be reduced.

［その他の実施形態］
上述の実施形態では、軸受２の取付構造を球面コロ軸受に用いた例で示しているが、他の軸受に摘要してもよい。また、軸受２は、転動体１０が複数列設けられた複列軸受であるが、単列軸受であってもよい。 [Other Embodiments]
In the above-described embodiment, an example in which the mounting structure of the bearing 2 is used for a spherical roller bearing is shown, but another bearing may be used. The bearing 2 is a double-row bearing in which the rolling elements 10 are provided in a plurality of rows, but may be a single-row bearing.

上述の実施形態において、ボルト６のネジ部は右ネジであってもよい。   In the above-described embodiment, the thread portion of the bolt 6 may be a right-hand thread.

本発明は、テーパースリーブを介して回転軸に軸受を取り付ける軸受の取付構造等に適用可能である。   INDUSTRIAL APPLICATION This invention is applicable to the mounting structure of a bearing which mounts a bearing on a rotating shaft via a taper sleeve.

１ 回転軸
２ 軸受
３ 軸受内輪
４ アダプタースリーブ（テーパースリーブ）
５ 軸受側ナット
６ ボルト
７ スリーブ側ナット
８ ボルト装着穴（ボルト装着部）
９ 雌ネジ孔（ネジ孔）
１０ 転動体
１１ レンチ通挿孔 Reference Signs List 1 rotating shaft 2 bearing 3 bearing inner ring 4 adapter sleeve (taper sleeve)
5 Nut on bearing 6 Bolt 7 Nut on sleeve 8 Bolt mounting hole (Bolt mounting part)
9 Female screw hole (screw hole)
10 Rolling element 11 Wrench insertion hole

Claims (4)

外径面がテーパー状に形成されたテーパースリーブを介して、内径面がテーパー状に形成された軸受内輪を回転軸に取り付ける軸受の取付構造であって、
第１雌ネジ部が内径面に形成された軸受側ナットと、
第２雌ネジ部が内径面に形成されたスリーブ側ナットと、
前記軸受側ナットと前記スリーブ側ナットとを互いに同軸に連結するための連結機構とを備え、
前記軸受内輪の外径面では、前記第１雌ネジ部に対応する第１雄ネジ部が、内径面が窄まる一端側に形成され、
前記テーパースリーブの外径面では、前記第２雌ネジ部に対応する第２雄ネジ部が、外径面が窄まる一端側に形成され、
前記テーパースリーブの外側に前記軸受内輪を嵌合させた状態において、前記連結機構を用いて連結された前記軸受側ナット及び前記スリーブ側ナットを回転させて、前記第１雌ネジ部を前記第１雄ネジ部に、前記第２雌ネジ部を前記第２雄ネジ部に螺合させることができるように、前記テーパースリーブのうち前記第２雄ネジ部が前記軸受内輪の一端から突出しており、
前記連結機構は、前記軸受側ナットと前記スリーブ側ナットとを連結した状態のまま両者の軸方向の距離を調節可能に構成されている、軸受の取付構造。 Outer surface via a tapered sleeve that is tapered, the inner diameter surface a mounting structure of a bearing for mounting the rotating shaft bearing inner ring which is formed in a tapered shape,
A bearing-side nut having a first female screw portion formed on an inner diameter surface;
A sleeve-side nut having a second female thread formed on the inner diameter surface;
A coupling mechanism for coupling the bearing-side nut and the sleeve-side nut coaxially to each other,
On the outer diameter surface of the bearing inner ring, a first male screw portion corresponding to the first female screw portion is formed on one end side where the inner diameter surface is narrowed,
On the outer diameter surface of the tapered sleeve, a second male screw portion corresponding to the second female screw portion is formed on one end side where the outer diameter surface is narrowed,
In a state where the bearing inner ring is fitted to the outside of the tapered sleeve, the bearing-side nut and the sleeve-side nut connected by using the connection mechanism are rotated to set the first female screw portion to the first The second male screw portion of the tapered sleeve projects from one end of the bearing inner ring so that the second female screw portion can be screwed to the second male screw portion with the male screw portion,
The bearing mounting structure, wherein the connection mechanism is configured to be able to adjust the axial distance between the bearing-side nut and the sleeve-side nut while the two are connected. 前記連結機構は、複数のボルトと、前記スリーブ側ナットに形成されて前記ボルトの頭部が装着される複数のボルト装着部と、前記軸受側ナットに形成されて前記ボルトのネジ部が螺合される複数のネジ孔とを備えている、請求項１に記載の軸受の取付構造。   The coupling mechanism includes a plurality of bolts, a plurality of bolt mounting portions formed on the sleeve-side nut, to which the heads of the bolts are mounted, and a screw portion of the bolt formed on the bearing-side nut, which is screwed. The bearing mounting structure according to claim 1, further comprising a plurality of screw holes formed. 前記ボルトのネジ部は、左ネジである、請求項２に記載の軸受の取付構造。   The bearing mounting structure according to claim 2, wherein a screw portion of the bolt is a left-hand thread. 前記ボルト装着部は、前記スリーブ側ナットにおいて前記軸受側ナットとの対向面と外径面とに開口する穴であり、
前記スリーブ側ナットには、前記ボルト装着部に対し前記対向面の反対面から繋がり、前記ボルトの頭部が通過不能な大きさのレンチ挿通孔が形成されている、請求項２又は３に記載の軸受の取付構造。 The bolt mounting portion is a hole that opens in the sleeve-side nut on a surface facing the bearing-side nut and an outer diameter surface,
The wrench insertion hole which is connected to the sleeve-side nut from the surface opposite to the facing surface to the bolt mounting portion and has a size through which the head of the bolt cannot pass is formed. Bearing mounting structure.
JP2019053789A 2019-03-20 2019-03-20 Bearing mounting structure Active JP6650155B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019053789A JP6650155B1 (en) 2019-03-20 2019-03-20 Bearing mounting structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019053789A JP6650155B1 (en) 2019-03-20 2019-03-20 Bearing mounting structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6650155B1 true JP6650155B1 (en) 2020-02-19
JP2020153462A JP2020153462A (en) 2020-09-24

Family

ID=69568281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019053789A Active JP6650155B1 (en) 2019-03-20 2019-03-20 Bearing mounting structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6650155B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112360875A (en) * 2020-12-03 2021-02-12 东风本田发动机有限公司 Rotating device and bearing
WO2023092486A1 (en) * 2021-11-26 2023-06-01 舍弗勒技术股份两合公司 Mounting and disassembling assembly, shaft and bearing assembly, mounting method, and disassembling method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112360875A (en) * 2020-12-03 2021-02-12 东风本田发动机有限公司 Rotating device and bearing
CN112360875B (en) * 2020-12-03 2022-09-30 东风本田发动机有限公司 Rotating device and bearing
WO2023092486A1 (en) * 2021-11-26 2023-06-01 舍弗勒技术股份两合公司 Mounting and disassembling assembly, shaft and bearing assembly, mounting method, and disassembling method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020153462A (en) 2020-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10690192B2 (en) Propeller shaft and yoke structure of universal joint used for the propeller shaft
JP6650155B1 (en) Bearing mounting structure
WO2009113534A1 (en) Pin type retainer and method of assembling pin type retainer
US20150314805A1 (en) Coupling assembly and a method of decoupling a first member and a second member
JP2019094963A (en) Coupling and its fixing method
JP2002046037A (en) Detaching-type high-precise and rigid connection for tool, workpiece or gauge holder to nose of machine tool spindle
US8961025B1 (en) Attaching structure of bearing to shaft
JP2009008174A (en) Joining structure of steering shaft and yoke
US20080174169A1 (en) Rolling bearing apparatus for wheel
WO2014142326A1 (en) Attachment structure
JP2016138612A (en) Joint device
JP2008202754A (en) Retainer for bearing
JPH11210758A (en) Pin type holder
JP2000179563A (en) Shaft tightening device of shaft coupling
JPH11218148A (en) Yoke for cardan joint
KR101383477B1 (en) Apparatus for reamer bolt
JP2009078675A (en) Wheel supporting device
JP5098748B2 (en) Wheel bearing device
CN218093931U (en) Adapter sleeve
JP2008238373A (en) Turning tool
JPS62147161A (en) Precision screw feed mechanism
JP2003148501A (en) Wheel rotation support device and its assembling method
JP2008298134A (en) Pin type holder
JP3634914B2 (en) Jig for polishing outer surface of bearing
JP2013241970A (en) Shaft connection device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20191011

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20191011

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20191106

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191112

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20191114

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200109

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200115

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6650155

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150