JP6647887B2 - Folding roller and folding machine - Google Patents

Description

本発明は、チョッパブレードにより押し出されたシートを折り込んで折帖を形成する折込ローラ、この折込ローラを有する折機に関するものである。   The present invention relates to a folding roller that forms a signature by folding a sheet extruded by a chopper blade, and a folding machine having the folding roller.

オフセット輪転印刷機は、給紙装置とインフィード装置と印刷装置と乾燥装置と冷却装置とウェブパス装置と折り装置と排紙装置とから構成されている。そのため、給紙装置により巻取体からロール状のウェブが引き出され、このウェブがインフィード装置により所定の速度で印刷装置に供給され、この印刷装置における各印刷ユニットにより多色印刷が施される。そして、印刷されたウェブは、乾燥装置でインキが乾燥され、冷却装置で冷却され、ウェブパス装置を経て搬送された折り装置により折帖が作成され、排紙装置により搬出される。   The offset rotary printing press includes a paper feeding device, an infeed device, a printing device, a drying device, a cooling device, a web path device, a folding device, and a paper discharging device. For this reason, a roll-shaped web is pulled out from the winding body by the paper feeding device, the web is supplied to the printing device at a predetermined speed by the infeed device, and multi-color printing is performed by each printing unit in the printing device. . Then, the printed web is dried in the ink in the drying device, cooled in the cooling device, formed into a signature by the folding device transported through the web path device, and discharged by the paper discharging device.

このようなオフセット輪転印刷機にて、折り装置は、ウェブを裁断して折り畳んだものを更に折り畳む折機として、チョッパ折装置が設けられている。このチョッパ折装置は、折胴及び咥胴により４つ折り状になった折帖を搬送する搬送コンベアの途中に設けられ、この搬送コンベア上の折帖を搬送方向と平行に８つ折りに折り畳むものである。   In such an offset rotary printing press, a folding device is provided with a chopper folding device as a folding device that further cuts and folds a web that has been cut. This chopper folding device is provided in the middle of a transport conveyor that transports a signature folded into four by a folding cylinder and a grip body, and folds the signature on the transport conveyor into eight parallel to the transport direction. is there.

このようなチョッパ折り装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたチョッパ折り装置は、折帖の搬送方向に沿って配置されて上下移動可能なチョッパブレードと、チョッパブレードにより折り畳まれた折帖を挟み込んで折り目を付ける回転可能な一対の折込ローラとを有している。そのため、折帖が水平方向に沿って搬送されてチョッパテーブル上の所定の位置にきたとき、チョッパブレードが下降して折帖をチョッパテーブルのスリット内に押し込んで２つ折りにし、一対の回転する折込ローラにより挟まれて通過することで折り目が付けられる。   As such a chopper folding device, for example, there is one described in Patent Document 1 below. The chopper folding device described in Patent Literature 1 includes a chopper blade that is arranged along a conveying direction of a signature and is movable up and down, and a rotatable pair of choppers that sandwich the signature folded by the chopper blade to form a fold. And a folding roller. Therefore, when the signature is conveyed along the horizontal direction and reaches a predetermined position on the chopper table, the chopper blade descends and pushes the signature into the slit of the chopper table, folds it into two, and makes a pair of rotating folds The fold is formed by passing through the rollers.

特開２００８−２９７１０３号公報JP 2008-297103 A

従来のチョッパ折り装置にて、折帖は、搬送コンベアにより搬送されることから、前方側への慣性力を有しており、この折帖がチョッパブレードにより２つ折りにされて下方に押されるとき、前端部側が下方に傾斜した前のめり状態となる。すると、この前のめり状態の折帖は、前端部側が先に一対の折込ローラにより挟まれてブレーキが掛けられる一方、後端部側は継続して水平方向の慣性力が作用し続ける。そのため、折帖は、前端部と後端部との間で弛みが生じ、弛みが生じた状態で折込ローラにより挟まれることから、折り目を中心として弛みによる皺が発生してしまう。   With the conventional chopper folding device, the signature has a forward inertia force because the signature is conveyed by the conveyor, and when the signature is folded by the chopper blade and pushed downward. In this state, the front end portion is turned forward and is inclined downward. Then, the front signature side of the front signature is sandwiched by a pair of folding rollers first to apply a brake, while the rear end side continues to exert a horizontal inertia force. Therefore, the signature has a slack between the front end and the rear end, and is caught by the folding roller in a state where the slack has occurred, so that wrinkles due to slack occur around the fold.

本発明は、上述した課題を解決するものであり、シートの皺の発生を抑制することで折帖の品質の向上を図る折込ローラ及び折機を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, and an object of the present invention is to provide a folding roller and a folding machine which improve the quality of a signature by suppressing wrinkles of a sheet.

上記の目的を達成するための本発明の折込ローラは、水平方向に搬送されるシートが鉛直方向の下方に移動するチョッパブレードにより２つ折りされて折帖が形成され、前記折帖を挟んで折り目を付ける一対の折込ローラにおいて、前記シートの搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられる、ことを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, a folding roller according to the present invention is configured such that a sheet conveyed in a horizontal direction is folded in half by a chopper blade moving vertically downward to form a signature, and a fold is formed across the signature. A low nip pressure portion is provided downstream of the pair of folding rollers in the sheet conveying direction.

従って、水平方向に搬送されるシートは、下方に移動するチョッパブレードにより２つ折りされた後、回転する一対の折込ローラにより挟まれることで折り目が付けられ、折帖が形成される。このとき、シートは、水平方向の慣性力を有しており、チョッパブレードにより２つ折りにされて下方に押されるとき、下流側の端部が下方に傾斜した前のめり状態となりやすい。ここで、一対の折込ローラにおける下流側に低ニップ圧部が設けられることから、前のめり状態になった折帖は、端部側が先に折込ローラにより挟まれるもののニップ圧が低いことから慣性力が弱められて弛みが生じにくくなる。そして、折帖は、その後に端部だけでなく全ての領域が折込ローラにより挟まれることから、弛みのない状態でこの折込ローラにより折り目を付けられることとなる。その結果、シートの皺の発生を抑制することで折帖の品質を向上することができる。   Therefore, the sheet conveyed in the horizontal direction is folded into two by the chopper blade moving downward, and is creased by being sandwiched by the pair of rotating folding rollers, thereby forming a signature. At this time, the sheet has a horizontal inertial force, and when the sheet is folded in two by the chopper blade and pushed downward, the sheet is likely to be turned forward before the downstream end is inclined downward. Here, since the low nip pressure portion is provided on the downstream side of the pair of folding rollers, the signature that has been turned forward has an inertia force because the nip pressure is low although the end side is sandwiched first by the folding rollers. It is weakened and sagging hardly occurs. Then, the signature is thereafter creased by the folding rollers in a state without slack since not only the edges but also all the regions are sandwiched by the folding rollers. As a result, the quality of the signature can be improved by suppressing the occurrence of wrinkles on the sheet.

本発明の折込ローラでは、外周面に周方向に沿って溝部が設けられ、前記低ニップ圧部は、前記溝部より前記シートの搬送方向における下流側に設けられることを特徴としている。   The folding roller according to the present invention is characterized in that a groove is provided on the outer peripheral surface along the circumferential direction, and the low nip pressure portion is provided downstream of the groove in the sheet conveying direction.

従って、外周面に溝部が設けられると、折込ローラにより挟まれるときに皺が発生しやすいが、溝部より下流側で折込ローラによるニップ圧が低いことから、弛みが生じにくくなって皺の発生を抑制することができる。   Therefore, if a groove is provided on the outer peripheral surface, wrinkles are likely to occur when sandwiched by the folding roller, but since the nip pressure by the folding roller is low on the downstream side of the groove, loosening is less likely to occur and wrinkles are generated. Can be suppressed.

本発明の折込ローラでは、前記低ニップ圧部は、前記シートの搬送方向における下流側に設けられる小径部により構成されることを特徴としている。   In the folding roller according to the present invention, the low nip pressure portion is configured by a small-diameter portion provided on the downstream side in the sheet conveyance direction.

従って、低ニップ圧部を小径部により構成することで、小径部の位置におけるロール間隙間が大きくなり、小径部の位置でのニップ圧が他の位置でのニップ圧より低くなり、簡単な構成で容易に低ニップ圧部を形成することができる。   Therefore, by forming the low nip pressure portion with the small diameter portion, the gap between the rolls at the position of the small diameter portion is increased, and the nip pressure at the position of the small diameter portion is lower than the nip pressure at the other positions. Thus, a low nip pressure portion can be easily formed.

本発明の折込ローラでは、前記小径部は、前記シートの搬送方向における下流側に向けて外径が小さくなることを特徴としている。   The folding roller according to the present invention is characterized in that the small-diameter portion decreases in outer diameter toward a downstream side in the sheet conveying direction.

従って、小径部がシートの搬送方向における下流側に向けて外径が小さくなることで、小径部におけるニップ圧が下流側に向けて徐々に低くなり、シートの慣性力を適正に弱めて弛みが生じにくくし、シートの皺の発生を抑制することができる。   Accordingly, the outer diameter of the small-diameter portion is reduced toward the downstream side in the sheet conveying direction, so that the nip pressure at the small-diameter portion is gradually reduced toward the downstream side, and the inertia force of the sheet is appropriately reduced to reduce slack. It is possible to suppress the occurrence of wrinkles on the sheet.

本発明の折込ローラでは、前記低ニップ圧部は、シートの搬送方向における下流側に設けられる低摩擦部により構成されることを特徴としている。   In the folding roller according to the present invention, the low nip pressure portion is configured by a low friction portion provided on a downstream side in a sheet conveying direction.

従って、低ニップ圧部を低摩擦部により構成することで、低摩擦部の位置におけるシートの把持力が低くなり、低摩擦部の位置でのニップ圧が他の位置でのニップ圧より低くなり、簡単な構成で容易に低ニップ圧部を形成することができる。   Therefore, by configuring the low nip pressure portion by the low friction portion, the gripping force of the sheet at the position of the low friction portion is reduced, and the nip pressure at the position of the low friction portion is lower than the nip pressure at other positions. The low nip pressure portion can be easily formed with a simple configuration.

本発明の折込ローラでは、前記低摩擦部は、セレーション形状をなすことを特徴としている。   In the folding roller according to the present invention, the low friction portion has a serrated shape.

従って、低摩擦部をセレーション形状とすることで、シートにおける水平方向の把持力を小さくしてシートの弛みの発生を抑制する一方で、鉛直方向の把持力を小さくせずに適正に折帖に折り目を付けることができる。   Therefore, by making the low-friction portion a serrated shape, the gripping force in the horizontal direction of the sheet is reduced to suppress the occurrence of sheet loosening, while the gripping force in the vertical direction is appropriately reduced without reducing the gripping force in the vertical direction. Can be creased.

本発明の折込ローラでは、前記低ニップ圧部は、周方向における一部に設けられることを特徴としている。   In the folding roller according to the present invention, the low nip pressure portion is provided at a part in a circumferential direction.

従って、低ニップ圧部を周方向の一部に設けることで、一対の折込ローラが折帖を挟み始める時のニップ圧を低くしてシートの弛みの発生を抑制する一方で、その後の一対の折込ローラによるニップ圧を大きくして適正に折帖に折り目を付けることができる。   Therefore, by providing the low nip pressure part in a part of the circumferential direction, while reducing the nip pressure when the pair of folding rollers start to pinch the signature, to suppress the occurrence of sheet loosening, the subsequent pair of folding rollers The nip can be appropriately creased by increasing the nip pressure by the folding roller.

本発明の折込ローラでは、前記シートの搬送方向における下流側に配置される第１ローラと、前記シートの搬送方向における上流側に配置される第２ローラとを有し、前記第１ローラにローラ隙間調整装置が設けられ、前記低ニップ圧部は、前記ローラ隙間調整装置により形成されることを特徴としている。   The folding roller according to the present invention has a first roller disposed downstream in the sheet conveying direction and a second roller disposed upstream in the sheet conveying direction. A gap adjusting device is provided, and the low nip pressure portion is formed by the roller gap adjusting device.

従って、ローラ隙間調整装置により第１ローラに低ニップ圧部を形成することで、シートの種類に応じて容易に低ニップ圧部のニップ圧を調整することができ、シートの弛みを生じにくくして皺の発生を容易に抑制することができる。   Therefore, by forming the low nip pressure portion on the first roller by the roller gap adjusting device, the nip pressure of the low nip pressure portion can be easily adjusted according to the type of the sheet, and the sheet is less likely to be loosened. Thus, generation of wrinkles can be easily suppressed.

また、本発明の折機は、搬送面が水平をなして配置されてシートの搬送方向に沿ってスリットが設けられるチョッパテーブルと、前記チョッパテーブル上の前記シートを搬送する搬送コンベアと、鉛直方向に沿って移動自在に支持されて前記チョッパテーブル上の前記シートに上方から接触して前記スリット内に押し込むことで２つ折りするチョッパブレードと、前記スリットから下方に移動した２つ折りの前記シートを挟み込んで折り目を付ける前記一対の折込ローラと、を備えることを特徴とするものである。   In addition, the folding machine of the present invention includes a chopper table in which a conveyance surface is arranged horizontally and a slit is provided along a sheet conveyance direction, a conveyance conveyor for conveying the sheet on the chopper table, and a vertical direction. A chopper blade that is movably supported along and is folded in half by contacting the sheet on the chopper table from above and pushing it into the slit, and sandwiching the folded sheet that has moved downward from the slit And a pair of folding rollers for making a fold at the above.

従って、チョッパテーブル上を水平方向に搬送されるシートは、下方に移動するチョッパブレードが接触してスリット内に押し込まれることで２つ折りされた後、回転する一対の折込ローラにより挟まれることで折り目が付けられ、折帖が形成される。このとき、シートは、水平方向の慣性力を有しており、チョッパブレードにより２つ折りにされて下方に押されるとき、下流側の端部が下方に傾斜した前のめり状態となりやすい。ここで、一対の折込ローラにおける下流側に低ニップ圧部が設けられることから、前のめり状態になった折帖は、端部側が先に折込ローラにより挟まれるもののニップ圧が低いことから慣性力が弱められて弛みが生じにくくなる。そして、折帖は、その後に端部だけでなく全ての領域が折込ローラにより挟まれることから、弛みのない状態で折込ローラにより折り目を付けられることとなる。その結果、シートの皺の発生を抑制することで折帖の品質を向上することができる。   Therefore, the sheet conveyed horizontally on the chopper table is folded into two by the chopper blade moving downward and being pushed into the slit, and then creased by being caught by a pair of rotating folding rollers. And a signature is formed. At this time, the sheet has a horizontal inertial force, and when the sheet is folded in two by the chopper blade and pushed downward, the sheet is likely to be turned forward before the downstream end is inclined downward. Here, since the low nip pressure portion is provided on the downstream side of the pair of folding rollers, the signature that has been turned forward has an inertia force because the nip pressure is low although the end side is sandwiched first by the folding rollers. It is weakened and sagging hardly occurs. Then, the signature is thereafter creased by the folding rollers in a state without slack since not only the edges but also all areas are sandwiched by the folding rollers. As a result, the quality of the signature can be improved by suppressing the occurrence of wrinkles on the sheet.

本発明の折込ローラ及び折機によれば、シートの搬送方向における下流側に低ニップ圧部を設けるので、シートの皺の発生を抑制することで折帖の品質を向上することができる。   According to the folding roller and the folding machine of the present invention, since the low nip pressure portion is provided on the downstream side in the sheet conveying direction, the quality of the signature can be improved by suppressing the occurrence of wrinkling of the sheet.

図１は、第１実施形態のチョッパ折り装置を有する折り装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a folding device having the chopper folding device of the first embodiment. 図２は、一対の折込ローラを表す平面図である。FIG. 2 is a plan view illustrating a pair of folding rollers. 図３は、一対の折込ローラを表す図２のIII−III断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. 2 showing a pair of folding rollers. 図４は、一対の折込ローラを表す図２のIV−IV断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2 showing a pair of folding rollers. 図５は、第１実施形態のチョッパ折り装置が適用されたオフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating an offset rotary printing press to which the chopper folding device according to the first embodiment is applied. 図６は、第２実施形態の折込ローラを表す正面図である。FIG. 6 is a front view illustrating a folding roller according to the second embodiment. 図７は、一対の折込ローラを表す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a pair of folding rollers. 図８は、第３実施形態の折込ローラを表す正面図である。FIG. 8 is a front view illustrating a folding roller according to the third embodiment. 図９は、折込ローラの変形例を表す正面図である。FIG. 9 is a front view illustrating a modified example of the folding roller. 図１０は、第４実施形態の折込ローラを表す正面図である。FIG. 10 is a front view illustrating the folding roller according to the fourth embodiment. 図１１は、折込ローラの変形例を表す正面図である。FIG. 11 is a front view illustrating a modified example of the folding roller. 図１２は、第５実施形態の折込ローラを表す平面図である。FIG. 12 is a plan view illustrating a folding roller according to the fifth embodiment. 図１３は、折込ローラのローラ隙間調整装置を表す概略図である。機を表す概略図構成図である。FIG. 13 is a schematic diagram illustrating a roller gap adjusting device for a folding roller. FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of the apparatus.

以下に添付図面を参照して、本発明の折込ローラ及び折機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。   Hereinafter, preferred embodiments of a folding roller and a folding machine according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the present invention is not limited by the embodiments, and when there are a plurality of embodiments, the embodiments include a combination of the embodiments.

［第１実施形態］
図５は、第１実施形態のチョッパ折り装置が適用されたオフセット輪転印刷機を表す概略図である。 [First Embodiment]
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an offset rotary printing press to which the chopper folding device according to the first embodiment is applied.

第１実施形態において、図５に示すように、オフセット輪転印刷機１０は、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、折り装置１７と、排紙装置１８とから構成されている。   In the first embodiment, as shown in FIG. 5, the offset rotary printing press 10 includes a sheet feeding device 11, an infeed device 12, a printing device 13, a drying device 14, a cooling device 15, a web path device, and the like. 16, a folding device 17 and a paper discharging device 18.

給紙装置１１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブを他方の巻取体のウェブに接続することで、連続してウェブを供給することができる。インフィード装置１２は、給紙装置１１から供給されたウェブを印刷装置１３側に供給するものである。印刷装置１３は、４つのインキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄがウェブＷの走行方向に沿って配置されて構成されている。乾燥装置１４は、印刷装置１３により印刷が施されたウェブＷ上のインキを乾燥させるためのものであり、冷却装置１５は、乾燥装置１４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブＷを適正な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置１６は、乾燥・冷却されたウェブＷを搬送するものであり、折り装置１７は、ウェブＷを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帖Ｆを形成するものであり、排紙装置１８は、この折帖Ｆを機外へ搬出するものである。   The paper feeding device 11 has a reel stand on which two winding bodies (web rolls) are mounted, and converts a running web drawn from one winding body to a web of the other winding body. By connecting, the web can be supplied continuously. The infeed device 12 supplies the web supplied from the paper feeding device 11 to the printing device 13. The printing device 13 has four printing units 13a, 13b, 13c, and 13d for four ink colors of indigo (Cyan), red (Magenta), yellow (yellow), and black (Black). Are arranged along. The drying device 14 is for drying the ink on the web W printed by the printing device 13, and the cooling device 15 is suitable for drying the web W that stores excess heat after drying in the drying device 14. It cools to a certain temperature. The web path device 16 transports the dried and cooled web W, and the folding device 17 forms the signature F by cutting the web W after being vertically folded and folding it to a predetermined size. The paper discharging device 18 carries out the signature F out of the machine.

従って、給紙装置１１により巻取体からロール状のウェブＷが引き出され、インフィード装置１２により印刷装置１３に供給され、この印刷装置１３にて、各印刷ユニット１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄにより多色印刷が施される。そして、印刷されたウェブＷは、乾燥装置１４でインキが乾燥され、冷却装置１５で冷却され、ウェブパス装置１６を経て搬送された折り装置１７により折帖Ｆが形成され、排紙装置１８により搬出される。   Therefore, the roll-shaped web W is pulled out from the winding body by the paper feeding device 11 and supplied to the printing device 13 by the in-feed device 12, and the printing device 13 controls the printing units 13a, 13b, 13c, and 13d. Multicolor printing is performed. Then, the printed web W is dried in ink by the drying device 14, cooled by the cooling device 15, formed into a signature F by the folding device 17 conveyed through the web pass device 16, and formed by the paper discharging device 18. It is carried out.

ここで、折り装置１７について詳細に説明する。図１は、第１実施形態のチョッパ折り装置を有する折り装置の概略構成図である。   Here, the folding device 17 will be described in detail. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a folding device having the chopper folding device of the first embodiment.

本実施形態の折り装置１７において、図１に示すように、最上部に、ウェブＷを挟持して搬送する一対のリードインローラ２１と、一対のニッピングローラ２２が設けられている。そして、一対のニッピングローラ２２の下方に、アジロミシン装置２３が設けられている。アジロミシン装置２３は、ウェブＷの背側に断続的に切れ目を入れるものであり、アジロ刃２３ａと刃受２３ｂを有している。アジロミシン装置２３の下方に、鋸胴２４と折胴２５と咥胴２６が順に対接して配設されており、各胴２４，２５，２６が同期して駆動回転可能となっている。   In the folding device 17 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, a pair of lead-in rollers 21 for nipping and transporting the web W and a pair of nipping rollers 22 are provided at the uppermost portion. Further, below the pair of nip rollers 22, an azilo sewing machine 23 is provided. The azilo sewing machine 23 cuts intermittently on the back side of the web W, and has an aziro blade 23a and a blade receiver 23b. A saw cylinder 24, a folding cylinder 25, and a gripping cylinder 26 are disposed below the azilo sewing machine 23 so as to sequentially contact each other, and the cylinders 24, 25, and 26 can be driven and rotated in synchronization with each other.

鋸胴２４は、その周面に図示しない鋸刃が設けられており、ウェブＷを所定の長さで断裁することができる。折胴２５は、その周面に図示しない鋸刃受と針装置が設けられている。鋸刃受は、所定の位置で鋸刃と回転位相が一致し、この鋸刃を受け止めることができる。針装置は、折胴２５の回転に連動して作動し、所定の位置で針を外方に突出して断裁されたウェブＷにおける走行方向における先端部を保持する一方、所定の位置で針を内方に戻してウェブＷの先端部の保持を解除することができる。また、折胴２５は、その周面に図示しない差し刃が設けられており、所定の位置で差し刃を外方に突き出すことで、断裁されたウェブＷをその搬送方向における中央部で横折りすることができる。咥胴２６は、その周面に図示しない咥え装置が設けられており、この咥え装置は、咥胴２６の回転に連動して作動し、折胴２５の周面から差し刃により突き出されたウェブＷの中央部をこの咥え装置が咥えて横折りすることができる。   The saw cylinder 24 is provided with a saw blade (not shown) on a peripheral surface thereof, and can cut the web W to a predetermined length. The folding cylinder 25 is provided with a saw blade receiver and a needle device (not shown) on its peripheral surface. The saw blade receiver has the same rotational phase as the saw blade at a predetermined position, and can receive the saw blade. The needle device operates in conjunction with the rotation of the folding cylinder 25 to hold the leading end of the cut web W in the traveling direction by projecting the needle outward at a predetermined position, and to insert the needle at a predetermined position. And the holding of the leading end of the web W can be released. The folding cylinder 25 is provided with an insert blade (not shown) on the peripheral surface thereof. By protruding the insert blade outward at a predetermined position, the cut web W is laterally folded at a central portion in the transport direction. can do. The jaw cylinder 26 is provided with a jaw device (not shown) on the peripheral surface thereof. The jaw device operates in conjunction with the rotation of the jaw cylinder 26 and is protruded from the peripheral surface of the folding cylinder 25 by the insert blade. The center of the web W can be held by the holding device and can be folded sideways.

そのため、ウェブＷは、リードインローラ２１及びニッピングローラ２２によりガイドされて搬送され、アジロミシン装置２３によりウェブＷの背側に断続的な切れ目が入れられる。ウェブＷが鋸胴２４と折胴２５の間に入ると、所定の位置で、針装置が作動して針を外方に突出することで、ウェブＷの先端部を突き刺して保持する。この状態で、折胴２５が回転し続けると、ウェブＷは、折胴２５の周面に保持されたまま移動する。そして、所定の位置で、鋸刃によりウェブＷが横裁断される。続いて、針装置が作動して針を戻すことで、ウェブＷの先端部の保持を解除すると同時に、差し刃が折胴２５の周面から外方に突出することで、ウェブＷが折胴２５の周面から引き剥がされる。すると、折胴２５の周面から突出したウェブＷは、咥胴２６の咥え装置により咥えられることで折帖Ｆ１が形成される。   Therefore, the web W is guided and conveyed by the lead-in roller 21 and the nip roller 22, and an intermittent cut is made on the back side of the web W by the azilo sewing machine 23. When the web W enters between the saw cylinder 24 and the folding cylinder 25, the needle device operates at a predetermined position to project the needle outward, thereby piercing and holding the tip end of the web W. If the folding cylinder 25 continues to rotate in this state, the web W moves while being held on the peripheral surface of the folding cylinder 25. Then, at a predetermined position, the web W is horizontally cut by the saw blade. Subsequently, the needle device is operated to return the needle, thereby releasing the holding of the leading end of the web W. At the same time, the insert blade protrudes outward from the peripheral surface of the folding cylinder 25, so that the web W is folded. 25 is peeled off from the peripheral surface. Then, the web W protruding from the peripheral surface of the folding cylinder 25 is gripped by the gripping device of the gripping cylinder 26 to form the signature F1.

折り装置１７は、咥胴２６に隣接してチョッパ折装置３０が設けられている。このチョッパ折装置３０は、チョッパテーブル３１と、搬送コンベア３２，３３と、チョッパブレード３４と、一対の折込ローラ３５，３６と、羽根車３７、排紙コンベア３８とを有している。   The folding device 17 is provided with a chopper folding device 30 adjacent to the grip body 26. The chopper folding device 30 includes a chopper table 31, transport conveyors 32 and 33, a chopper blade 34, a pair of folding rollers 35 and 36, an impeller 37, and a paper discharge conveyor 38.

チョッパ折装置３０において、チョッパテーブル３１は、搬送面となる上面が水平方向に沿って配設されている。このチョッパテーブル３１は、上方に上部搬送コンベア３２が配置される一方、下方に下部搬送コンベア３３が配置されている。各搬送コンベア３２，３３は、無端の搬送ベルトと複数のガイドローラと駆動モータとによって構成される。各搬送コンベア３２，３３は、上下の搬送ベルトがチョッパテーブル３１の上面に対向するように接触することで、咥胴２６が解除したチョッパテーブル３１上の折帖Ｆ１を挟んで搬送することができる。   In the chopper folding device 30, the chopper table 31 has an upper surface serving as a transport surface disposed in a horizontal direction. The chopper table 31 has an upper transport conveyor 32 disposed above and a lower transport conveyor 33 disposed below. Each of the conveyors 32 and 33 includes an endless conveyor belt, a plurality of guide rollers, and a drive motor. Each of the conveyors 32 and 33 can be conveyed across the signature F1 on the chopper table 31 from which the gripper cylinder 26 is released by contacting the upper and lower conveyor belts so as to face the upper surface of the chopper table 31. .

チョッパテーブル３１は、その所定の位置に折帖Ｆ１の搬送方向に沿ってスリット４１が形成されると共に、スリット４１より折帖Ｆ１の搬送方向の前方側（下流側）に隣接してストッパ４２が設けられている。この場合、各搬送コンベア３２，３３とスリット４１は、折帖Ｆ１の搬送方向に直交する水平方向にずれて配置されている。チョッパブレード３４は、このスリット４１の上方に配置され、図示しない駆動装置により鉛直方向に沿って移動自在に支持されている。このチョッパブレード３４は、スリット４１より長さと幅が小さく、下降時にチョッパテーブル３１上を搬送される折帖Ｆ１の幅方向の中間位置に接触することで、この折帖Ｆ１をスリット４１内に押し込むものである。チョッパブレード３４によりスリット４１内に押し込まれた折帖Ｆ１は、２つ折りされて折帖Ｆ２となる。   In the chopper table 31, a slit 41 is formed at a predetermined position along the transport direction of the signature F1, and a stopper 42 is provided adjacent to the slit 41 adjacent to the front side (downstream side) in the transport direction of the signature F1. Is provided. In this case, the transport conveyors 32 and 33 and the slit 41 are displaced in the horizontal direction orthogonal to the transport direction of the signature F1. The chopper blade 34 is disposed above the slit 41 and is movably supported in a vertical direction by a driving device (not shown). The chopper blade 34 is smaller in length and width than the slit 41, and is pushed into the slit 41 by coming into contact with an intermediate position in the width direction of the signature F 1 conveyed on the chopper table 31 when descending. Things. The signature F1 pushed into the slit 41 by the chopper blade 34 is folded in two to form the signature F2.

一対の折込ローラ３５，３６は、チョッパテーブル３１の下方に折帖Ｆ１の搬送方向に沿って配置されており、スリット４１の下方位置が一対の折込ローラ３５，３６の対接位置になるように配置されている。一対の折込ローラ３５，３６は、ほぼ同様の構成をなし、図示しない駆動装置により同期して駆動回転可能であり、スリット４１から下降した折帖Ｆ２をニップ圧により挟み込んで折り曲げることで、折り目を付けることができる。   The pair of folding rollers 35 and 36 are arranged below the chopper table 31 along the conveying direction of the signature F1, so that the position below the slit 41 is the contact position of the pair of folding rollers 35 and 36. Are located. The pair of folding rollers 35 and 36 have substantially the same configuration, and can be driven and rotated synchronously by a driving device (not shown). The folding fold F2 that has descended from the slit 41 is sandwiched by the nip pressure and folded, thereby folding the fold. Can be attached.

この一対の折込ローラ３５，３６は、その両側に一対の紙ガイド４３，４４が配置されている。この一対の紙ガイド４３，４４は、一対の折込ローラ３５，３６により挟持されて折り目が付けられた折帖Ｆ２をこの折込ローラ３５，３６の周面から剥がすものである。羽根車３７は、一対の折込ローラ３５，３６の下方に配置され、図示しない駆動装置により所定の速度で回転可能となっており、順次形成される折帖Ｆ２を連続して受け止める。排紙コンベア３８は、羽根車３７が受け取った折帖Ｆ２を一部重なった状態で受け取り、外部に搬送する。   The pair of folding rollers 35 and 36 have a pair of paper guides 43 and 44 on both sides. The pair of paper guides 43 and 44 are used to peel off the creased signature F2 sandwiched by the pair of folding rollers 35 and 36 from the peripheral surfaces of the folding rollers 35 and 36. The impeller 37 is disposed below the pair of folding rollers 35 and 36, is rotatable at a predetermined speed by a drive device (not shown), and continuously receives signatures F2 formed sequentially. The paper discharge conveyor 38 receives the signature F2 received by the impeller 37 in a partially overlapped state, and transports the signature F2 to the outside.

そのため、咥胴２６により横折りされた折帖Ｆ１は、上下の搬送コンベア３２，３３によりチョッパテーブル３１上を搬送され、先端部がストッパ４２に至る。このとき、チョッパテーブル３１上の折帖Ｆ１に対してチョッパブレード３４が下降し、折帖Ｆ１は、中央部分が先行してチョッパテーブル３１のスリット４１に押し込まれて縦折りされる。縦折りされた折帖Ｆ２は、回転する各折込ローラ３５，３６により挟持されることで折り目が付けられる。このとき、各折込ローラ３５，３６により挟持された折帖Ｆ２は、各紙ガイド４３，４４により各折込ローラ３５，３６の周面から剥がされる。その後、折帖Ｆ２は、羽根車３７を介して排紙コンベア３８に送られて外部に搬送される。   Therefore, the signature F1 folded horizontally by the grip body 26 is transported on the chopper table 31 by the upper and lower transport conveyors 32 and 33, and the leading end reaches the stopper 42. At this time, the chopper blade 34 descends with respect to the signature F1 on the chopper table 31, and the signature F1 is pushed vertically into the slit 41 of the chopper table 31 before being folded vertically. The signature F2 folded vertically is creased by being sandwiched between the rotating folding rollers 35 and 36. At this time, the signature F2 sandwiched between the folding rollers 35, 36 is peeled off from the peripheral surfaces of the folding rollers 35, 36 by the paper guides 43, 44. Thereafter, the signature F2 is sent to the paper discharge conveyor 38 via the impeller 37 and is transported to the outside.

以下、上述したチョッパ折り装置３０における折込ローラ３５，３６について詳細に説明する。図２は、一対の折込ローラを表す平面図、図３は、一対の折込ローラを表す図２のIII−III断面図、図４は、一対の折込ローラを表す図２のIV−IV断面図である。   Hereinafter, the folding rollers 35 and 36 in the above-described chopper folding device 30 will be described in detail. 2 is a plan view showing a pair of folding rollers, FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 2 showing a pair of folding rollers, and FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG. 2 showing a pair of folding rollers. It is.

折込ローラ３５，３６は、図２から図４に示すように、軸方向におけるほぼ中間部に紙折部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃが設けられ、この紙折部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃの間に周方向に沿う溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅが設けられている。また、折込ローラ３５，３６は、紙折部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃより軸方向の外側端部に支持部３５ｆ，３５ｇ，３６ｆ，３６ｇが設けられており、支持部３５ｆ，３５ｇ，３６ｆ，３６ｇが図示しないフレームに軸受を介して回転自在に支持されている。そして、折込ローラ３５，３６は、軸方向における一端部に駆動装置が連結されている。   As shown in FIGS. 2 to 4, the folding rollers 35, 36 are provided with paper folding portions 35a, 35b, 35c, 36a, 36b, 36c substantially at an intermediate portion in the axial direction, and the paper folding portions 35a, 35b, Grooves 35d, 35e, 36d, 36e extending in the circumferential direction are provided between 35c, 36a, 36b, 36c. The folding rollers 35, 36 are provided with support portions 35f, 35g, 36f, 36g at axially outer ends of the paper folding portions 35a, 35b, 35c, 36a, 36b, 36c. 35g, 36f and 36g are rotatably supported by a frame (not shown) via bearings. A drive device is connected to one end of the folding rollers 35 and 36 in the axial direction.

本実施形態では、３つの紙折部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃが２つの溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅを介して断続的に設けられている。この場合、紙折部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃの数、長さ、直径や溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅの数、長さ、直径などはこの実施形態に限定されるものではなく、適宜設定すればよいものである。   In the present embodiment, three folded portions 35a, 35b, 35c, 36a, 36b, 36c are provided intermittently via two grooves 35d, 35e, 36d, 36e. In this case, the number, length, and diameter of the folded portions 35a, 35b, 35c, 36a, 36b, and 36c, and the number, length, and diameter of the grooves 35d, 35e, 36d, and 36e are limited to those in this embodiment. Instead, it may be set appropriately.

紙折部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、チョッパブレード３４により２つ折りされた折帖Ｆ１を挟持して折り目を付けるものであり、折帖Ｆ１（折帖Ｆ２）が下方移動する幅方向の搬送領域Ａより長いものとなっている。溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅは、前述した一対の紙ガイド４３，４４の上端部が侵入するように配置されている。この場合、溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅの幅（軸方向長さ）は、紙ガイド４３，４４の幅よりも大きく設定されている。   The paper folded portions 35a, 35b, 35c, 36a, 36b, and 36c hold the signature F1 folded in half by the chopper blade 34 and make a fold, and the signature F1 (sign F2) moves downward. It is longer than the transport area A in the width direction. The grooves 35d, 35e, 36d, 36e are arranged such that the upper ends of the pair of paper guides 43, 44 described above enter. In this case, the widths (axial lengths) of the grooves 35d, 35e, 36d, 36e are set to be larger than the widths of the paper guides 43, 44.

このように構成された一対の折込ローラ３５，３６は、折帖Ｆ１（シート）の搬送方向（図１にて、左方向）における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅより折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、小径部としての紙折部３５ａ，３６ａにより構成されている。   In the pair of folding rollers 35 and 36 configured as described above, a low nip pressure portion is provided on the downstream side in the conveying direction (left direction in FIG. 1) of the signature F1 (sheet). The low nip pressure portion is provided downstream of the grooves 35d, 35e, 36d, and 36e in the transport direction of the signature F1. In the present embodiment, the low nip pressure portion is constituted by the folded portions 35a and 36a as small diameter portions.

即ち、折込ローラ３５，３６は、紙折部３５ａ，３６ａの直径Ｄ２が、紙折部３５ｂ，３６ｃ，３６ｂ，３６ｃの直径Ｄ１より小径に形成されている。そのため、紙折部３５ｂ，３５ｃと紙折部３６ｂ，３６ｃは、隙間Ｓ１をもって折帖Ｆ１を挟持するが、紙折部３５ａと紙折部３６ａは、隙間Ｓ１より大きい隙間Ｓ２をもって折帖Ｆ１を挟持する。この隙間Ｓ１，Ｓ２の大きさは、折帖Ｆ１を挟持して折り目を付けて折帖Ｆ２を形成するという基本的な機能は有しているものである。   That is, the folding rollers 35, 36 are formed such that the diameter D2 of the folded portions 35a, 36a is smaller than the diameter D1 of the folded portions 35b, 36c, 36b, 36c. Therefore, the folded sheets 35b and 35c and the folded sheets 36b and 36c sandwich the signature F1 with a gap S1, but the folded sheet 35a and the folded sheet 36a hold the signature F1 with a gap S2 larger than the gap S1. Pinch. The size of the gaps S1 and S2 has a basic function of forming the signature F2 by sandwiching the signature F1 and forming a fold.

そのため、チョッパテーブル３１上を水平方向に搬送される折帖Ｆ１は、下方に移動するチョッパブレード３４によりスリット４１に押し込まれて縦折りされた後、回転する一対の折込ローラ３５，３６により挟まれることで折り目が付けられ、折帖Ｆ２が形成される。このとき、チョッパテーブル３１上を搬送される折帖Ｆ１は、水平方向の慣性力を有しており、チョッパブレード３４により２つ折りにされて下方に押されるとき、下流側の端部が下方に傾斜した前のめり状態となりやすい。すると、この前のめり状態の折帖Ｆ１は、斜め状態となって前端部が先に一対の折込ローラ３５，３６に挟持されることから、ブレーキが掛けられる。一方、後端部は、まだ一対の折込ローラ３５，３６に挟持されていないことから、継続して水平方向の慣性力が作用し続ける。そのため、折帖Ｆ１は、前端部と後端部との間で座屈して弛みが生じ、弛みが生じた状態で各折込ローラ３５，３６により挟持されるため、折り目を中心とした皺が発生してしまう。   Therefore, the signature F1 conveyed in the horizontal direction on the chopper table 31 is pushed vertically into the slit 41 by the chopper blade 34 moving downward, and then sandwiched by the pair of rotating folding rollers 35, 36. As a result, a fold is formed, and a signature F2 is formed. At this time, the signature F1 conveyed on the chopper table 31 has an inertial force in the horizontal direction. When the signature F1 is folded in half by the chopper blade 34 and pushed downward, the downstream end is downward. It is easy to be in a state of leaning before tilting. Then, the signature F1 in the front-turning state is inclined, and the front end is first sandwiched between the pair of folding rollers 35 and 36, so that the brake is applied. On the other hand, since the rear end portion is not yet sandwiched between the pair of folding rollers 35 and 36, the horizontal inertia force is continuously applied. For this reason, the signature F1 buckles between the front end and the rear end and is loosened, and is caught by each of the folding rollers 35 and 36 in a state where the slack is generated. Resulting in.

本実施形態では、一対の折込ローラ３５，３６における下流側の端部に低ニップ圧部として、下流側の紙折部３５ｂ，３５ｃ，３６ｂ，３６ｃより小径となる下流側の紙折部３５ａ，３６ａを設けている。そのため、前のめり状態になった折帖Ｆ１は、前端部が先に各折込ローラ３５，３６の紙折部３５ａ，３６ａに挟持されるが、この紙折部３５ａ，３６ａのニップ圧が低いことから、紙折部３５ａ，３６ａと折帖Ｆ１との間で滑りが生じて慣性力が弱められる。すると、折帖Ｆ１は、後端部が継続して水平方向の慣性力を受けて移動しても、前端部と後端部との間での座屈が抑制され、弛みが生じにくくなる。そして、折帖Ｆ１は、その後に全ての領域が各折込ローラ３５，３６により挟持されることから、弛みのない状態で折り目が付けられることとなり、皺の発生が抑制される。   In the present embodiment, a lower nip pressure portion is provided at the downstream end of the pair of folding rollers 35, 36, and the downstream paper folding portion 35a, which has a smaller diameter than the downstream paper folding portions 35b, 35c, 36b, 36c. 36a is provided. For this reason, the signature F1 that has been turned forward is sandwiched by the folded portions 35a and 36a of the folding rollers 35 and 36 first, but the nip pressure of the folded portions 35a and 36a is low. Then, slippage occurs between the paper folded portions 35a and 36a and the signature F1, and the inertia force is weakened. Then, even if the rear end of the signature F1 is continuously moved by receiving the inertial force in the horizontal direction, buckling between the front end and the rear end is suppressed, and the signature F1 is less likely to be loosened. Then, since the entire area of the signature F1 is sandwiched between the folding rollers 35 and 36 thereafter, the fold F1 is creased without slack, and the generation of wrinkles is suppressed.

このように第１実施形態の折込ローラにあっては、水平方向に搬送される折帖Ｆ１が鉛直方向の下方に移動するチョッパブレード３４により２つ折りされて折帖Ｆ２が形成され、この折帖Ｆ２を挟んで折り目を付ける一対の折込ローラ３５，３６において、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に低ニップ圧部として、紙折部３５ｂ，３５ｃ，３６ｂ，３６ｃより小径の紙折部３５ａ，３６ａを設けている。   As described above, in the folding roller according to the first embodiment, the signature F1 conveyed in the horizontal direction is folded in half by the chopper blade 34 moving downward in the vertical direction to form the signature F2. In a pair of folding rollers 35 and 36 that make a fold with F2 interposed therebetween, as a low nip pressure portion on the downstream side in the conveying direction of the signature F1, the paper folding portions 35a and 35a, 36a is provided.

従って、折帖Ｆ１が前のめり状態になっても、紙折部３５ａ，３６ａのニップ圧が低いことから、前端部と後端部との間での座屈が抑制されて弛みが生じにくくなり、折込ローラ３５，３６により弛みのない状態で折り目が付けられる。その結果、折帖Ｆ２の皺の発生を抑制することで折帖Ｆ２の品質を向上することができる。   Therefore, even if the signature F1 is turned forward, buckling between the front end portion and the rear end portion is suppressed because the nip pressure of the paper folded portions 35a and 36a is low, so that slack is less likely to occur. The folds are formed by the folding rollers 35 and 36 without slack. As a result, the quality of the signature F2 can be improved by suppressing the generation of wrinkles in the signature F2.

第１実施形態の折込ローラでは、外周面に周方向に沿って紙ガイド４３，４４が侵入する溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅを設け、小径の紙折部３５ａ，３６ａを溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅより下流側に設けている。従って、外周面に溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅが設けられると、折帖Ｆ１が折込ローラ３５，３６により挟まれるときに皺が発生しやすいが、溝部３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅより下流側で折込ローラ３５，３６によるニップ圧が低いことから、弛みが生じにくくなって皺の発生を抑制することができる。   In the folding roller according to the first embodiment, grooves 35d, 35e, 36d, 36e into which the paper guides 43, 44 intrude are provided on the outer peripheral surface along the circumferential direction, and the small-diameter paper folding portions 35a, 36a are formed into the grooves 35d, 35e. It is provided downstream of 36d and 36e. Therefore, if grooves 35d, 35e, 36d, 36e are provided on the outer peripheral surface, wrinkles are likely to occur when signature F1 is sandwiched between folding rollers 35, 36, but downstream from grooves 35d, 35e, 36d, 36e. Since the nip pressure generated by the folding rollers 35 and 36 is low, loosening is less likely to occur and wrinkles can be suppressed.

第１実施形態の折込ローラでは、低ニップ圧部を小径の紙折部３５ａ，３６ａとしている。従って、紙折部３５ａ，３６ａにおけるロール間隙間が大きくなり、紙折部３５ａ，３６ａでのニップ圧が他の位置でのニップ圧より低くなり、簡単な構成で容易に低ニップ圧部を形成することができる。   In the folding roller of the first embodiment, the low nip pressure portions are small-diameter paper folding portions 35a and 36a. Therefore, the gap between the rolls in the folded portions 35a and 36a becomes large, and the nip pressure at the folded portions 35a and 36a becomes lower than the nip pressure at other positions, so that a low nip pressure portion can be easily formed with a simple configuration. can do.

また、第１実施形態の折機にあっては、搬送面が水平をなして配置されて折帖Ｆ１の搬送方向に沿ってスリット４１が設けられるチョッパテーブル３１と、チョッパテーブル３１上の折帖Ｆ１を搬送する搬送コンベア３２，３３と、鉛直方向に沿って移動自在に支持されてチョッパテーブル３１上の折帖Ｆ１に上方から接触してスリット４１内に押し込むことで２つ折りするチョッパブレード３４と、スリット４１から下方に移動した２つ折りの折帖Ｆ２を挟み込んで折り目を付ける一対の折込ローラ３５，３６とを設けている。   Further, in the folding machine according to the first embodiment, a chopper table 31 in which a transport surface is arranged horizontally and a slit 41 is provided along the transport direction of the signature F1; a signature on the chopper table 31; Transport conveyors 32 and 33 for transporting F1; a chopper blade 34 that is movably supported in the vertical direction and that contacts the signature F1 on the chopper table 31 from above and pushes it into the slit 41 to fold it into two; And a pair of folding rollers 35 and 36 for sandwiching the two-folded signature F2 moved downward from the slit 41 to form a fold.

従って、チョッパテーブル３１上を水平方向に搬送される折帖Ｆ１は、下方に移動するチョッパブレード３４が接触してスリット４１内に押し込まれることで２つ折りされた後、回転する一対の折込ローラ３５，３６により挟まれることで折り目が付けられ、折帖Ｆ２が形成される。このとき、チョッパブレード３４の押し込まれた折帖Ｆ１が前のめり状態になっても、紙折部３５ａ，３６ａのニップ圧が低いことから、前端部と後端部との間での座屈が抑制されて弛みが生じにくくなり、折込ローラ３５，３６により弛みのない状態で折り目が付けられる。その結果、折帖Ｆ２の皺の発生を抑制することで折帖Ｆ２の品質を向上することができる。   Therefore, the signature F1 conveyed in the horizontal direction on the chopper table 31 is folded into two by the chopper blade 34 moving downward and being pushed into the slit 41, and then a pair of folding rollers 35 rotating. , 36 are creased to form a signature F2. At this time, even if the signature F1 into which the chopper blade 34 is pushed is turned forward, buckling between the front end portion and the rear end portion is suppressed because the nip pressure of the paper folded portions 35a and 36a is low. As a result, slack is less likely to occur, and the folding rollers 35 and 36 form folds without slack. As a result, the quality of the signature F2 can be improved by suppressing the generation of wrinkles in the signature F2.

［第２実施形態］
図６は、第２実施形態の折込ローラを表す正面図、図７は、一対の折込ローラを表す断面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 [Second embodiment]
FIG. 6 is a front view illustrating a folding roller according to the second embodiment, and FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a pair of folding rollers. Note that members having the same functions as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.

第２実施形態において、図６及び図７に示すように、折込ローラ５１，５２は、軸方向におけるほぼ中間部に紙折部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃが設けられ、この紙折部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃの間に周方向に沿う溝部５１ｄ，５１ｅ，５２ｄ，５２ｅが設けられている。また、折込ローラ５１，５２は、紙折部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃより軸方向の外側端部に支持部５１ｆ，５１ｇ，５２ｆ，５２ｇが設けられており、支持部５１ｆ，５１ｇ，５２ｆ，５２ｇが図示しないフレームに軸受を介して回転自在に支持されている。そして、折込ローラ５１，５２は、軸方向における一端部に駆動装置が連結されている。   In the second embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the folding rollers 51 and 52 are provided with paper folding portions 51a, 51b, 51c, 52a, 52b and 52c substantially at the intermediate portion in the axial direction. Grooves 51d, 51e, 52d, 52e are provided along the circumferential direction between the folded portions 51a, 51b, 51c, 52a, 52b, 52c. The folding rollers 51 and 52 are provided with support portions 51f, 51g, 52f and 52g at axially outer ends of the paper folding portions 51a, 51b, 51c, 52a, 52b and 52c. 51g, 52f, and 52g are rotatably supported by a frame (not shown) via bearings. A drive device is connected to one end of the folding rollers 51 and 52 in the axial direction.

紙折部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、チョッパブレード３４により２つ折りされた折帖Ｆ１を挟持して折り目を付けるものである。溝部５１ｄ，５１ｅ，５２ｄ，５２ｅは、一対の紙ガイド４３，４４（図３及び図４参照）の上端部が侵入するように配置されている。   The paper folded portions 51a, 51b, 51c, 52a, 52b, and 52c hold the signature F1 folded by the chopper blade 34 so as to form a fold. The grooves 51d, 51e, 52d, 52e are arranged so that the upper ends of the pair of paper guides 43, 44 (see FIGS. 3 and 4) enter.

この一対の折込ローラ５１，５２は、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、溝部５１ｄ，５１ｅ，５２ｄ，５２ｅより折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、紙折部５１ａ，５２ａの周方向における一部に設けられる切欠部５１ｈ，５２ｈにより構成されている。   The pair of folding rollers 51 and 52 are provided with a low nip pressure portion on the downstream side in the transport direction of the signature F1. The low nip pressure portion is provided downstream of the grooves 51d, 51e, 52d, and 52e in the transport direction of the signature F1. In the present embodiment, the low nip pressure portion is formed by cutout portions 51h and 52h provided in a part of the folded portions 51a and 52a in the circumferential direction.

即ち、折込ローラ５１，５２は、紙折部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、同じ直径であって、紙折部５１ａ，５２ａの周方向における所定の範囲（角度）θ１，θ２に切欠部５１ｈ，５２ｈが設けられている。この場合、切欠部５１ｈの角度θ１と切欠部５２ｈの角度θ２は、同じ角度である。そのため、紙折部５１ｂ，５１ｃと紙折部５２ｂ，５２ｃは、隙間Ｓ１をもって折帖Ｆ１を挟持するが、紙折部５１ａと紙折部５２ａは、切欠部５１ｈ，５２ｈ以外の位置でニップし、切欠部５１ｈ，５２ｈの位置で隙間Ｓ１より大きい隙間Ｓ２をもって折帖Ｆ１を挟持する。この隙間Ｓ１，Ｓ２の大きさは、第１実施形態と同様である。   That is, the folding rollers 51 and 52 have the same diameter as the paper folded portions 51a, 51b, 51c, 52a, 52b and 52c, and have predetermined ranges (angles) θ1 and θ2 in the circumferential direction of the paper folded portions 51a and 52a. Are provided with notches 51h and 52h. In this case, the angle θ1 of the notch 51h and the angle θ2 of the notch 52h are the same. Therefore, although the folded portions 51b and 51c and the folded portions 52b and 52c sandwich the signature F1 with a gap S1, the folded portion 51a and the folded portion 52a are nipped at positions other than the cutout portions 51h and 52h. The signature F1 is held between the notches 51h and 52h with a gap S2 larger than the gap S1. The sizes of the gaps S1 and S2 are the same as in the first embodiment.

そのため、チョッパテーブル３１上を水平方向に搬送される折帖Ｆ１は、下方に移動するチョッパブレード３４によりスリット４１に押し込まれて縦折りされた後、回転する一対の折込ローラ５１，５２により挟まれることで折り目が付けられ、折帖Ｆ２が形成される。このとき、チョッパテーブル３１上を搬送される折帖Ｆ１は、水平方向の慣性力を有しており、チョッパブレード３４により２つ折りにされて下方に押されるとき、下流側の端部が下方に傾斜した前のめり状態となりやすい。前のめり状態になった折帖Ｆ１は、前端部が先に各折込ローラ５１，５２の紙折部５１ａ，５２ａに挟持されるが、この紙折部５１ａ，５２ａは、切欠部５１ｈ，５２ｈの位置でニップ圧が低いことから、紙折部５１ａ，５２ａと折帖Ｆ１との間で滑りが生じて慣性力が弱められる。すると、折帖Ｆ１は、後端部が継続して水平方向の慣性力を受けて移動しても、前端部と後端部との間での座屈が抑制され、弛みが生じにくくなる。そして、折帖Ｆ１は、その後に全ての領域が各折込ローラ５１，５２により挟持されることから、弛みのない状態で折り目が付けられることとなり、皺の発生が抑制される。   Therefore, the signature F1 conveyed in the horizontal direction on the chopper table 31 is pushed vertically into the slit 41 by the chopper blade 34 moving downward, and then sandwiched by the pair of rotating folding rollers 51 and 52. As a result, a fold is formed, and a signature F2 is formed. At this time, the signature F1 conveyed on the chopper table 31 has an inertial force in the horizontal direction. When the signature F1 is folded in half by the chopper blade 34 and pushed downward, the downstream end is downward. It is easy to be in a state of leaning before tilting. The signature F1, which has been turned forward, has its front end first sandwiched between the folded portions 51a, 52a of the folding rollers 51, 52. The folded portions 51a, 52a are located at the positions of the notches 51h, 52h. Since the nip pressure is low, slippage occurs between the paper folded portions 51a, 52a and the signature F1, and the inertia force is weakened. Then, even if the rear end of the signature F1 is continuously moved by receiving the inertial force in the horizontal direction, buckling between the front end and the rear end is suppressed, and the signature F1 is less likely to be loosened. Then, since the entire area of the signature F1 is sandwiched between the folding rollers 51 and 52 thereafter, the fold F1 is creased without slack, and the generation of wrinkles is suppressed.

このように第２実施形態の折込ローラにあっては、水平方向に搬送される折帖Ｆ１が鉛直方向の下方に移動するチョッパブレード３４により２つ折りされて折帖Ｆ２が形成され、この折帖Ｆ２を挟んで折り目を付ける一対の折込ローラ５１，５２において、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に低ニップ圧部として、紙折部５１ａ，５２ａの周方向における所定の範囲θ１，θ２に切欠部５１ｈ，５２ｈを設けている。   As described above, in the folding roller according to the second embodiment, the signature F1 conveyed in the horizontal direction is folded in half by the chopper blade 34 moving downward in the vertical direction to form the signature F2. In a pair of folding rollers 51 and 52 that make a fold across F2, a notch is formed in a predetermined range θ1 and θ2 in the circumferential direction of the paper folding portions 51a and 52a as a low nip pressure portion on the downstream side in the transport direction of the signature F1. Parts 51h and 52h are provided.

従って、折帖Ｆ１が前のめり状態になっても、切欠部５１ｈ，５２ｈにより紙折部５１ａ，５２ａのニップ圧が低いことから、前端部と後端部との間での座屈が抑制されて弛みが生じにくくなり、折込ローラ５１，５２により弛みのない状態で折り目が付けられる。その結果、折帖Ｆ２の皺の発生を抑制することで折帖Ｆ２の品質を向上することができる。また、各折込ローラ５１，５２が折帖Ｆ１を挟み始める時のニップ圧を低くして折帖Ｆ１の弛みの発生を抑制する一方で、その後の各折込ローラ５１，５２によるニップ圧を大きくして適正に折帖Ｆ１に折り目を付けることができる。   Therefore, even if the signature F1 is turned forward, buckling between the front end portion and the rear end portion is suppressed because the nip pressure of the paper folded portions 51a, 52a is low due to the cutout portions 51h, 52h. Lack is less likely to occur, and the folding rollers 51 and 52 make folds without slack. As a result, the quality of the signature F2 can be improved by suppressing the generation of wrinkles in the signature F2. Further, the nip pressure when each of the folding rollers 51 and 52 starts to pinch the signature F1 is reduced to suppress the occurrence of loosening of the signature F1, while the nip pressure by each of the folding rollers 51 and 52 is increased. The fold F1 can be properly creased.

［第３実施形態］
図８は、第３実施形態の折込ローラを表す正面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 [Third embodiment]
FIG. 8 is a front view illustrating a folding roller according to the third embodiment. Note that members having the same functions as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.

第３実施形態において、図８に示すように、折込ローラ６１は、軸方向におけるほぼ中間部に紙折部６１ａ，６１ｂ，６１ｃが設けられ、この紙折部６１ａ，６１ｂ，６１ｃの間に周方向に沿う溝部６１ｄ，６１ｅが設けられている。また、折込ローラ６１は、紙折部６１ａ，６１ｂ，６１ｃより軸方向の外側端部に支持部６１ｆ，６１ｇが設けられており、支持部６１ｆ，６１ｇが図示しないフレームに軸受を介して回転自在に支持されている。そして、折込ローラ６１は、軸方向における一端部に駆動装置が連結されている。紙折部６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、チョッパブレード３４により２つ折りされた折帖Ｆ１を挟持して折り目を付けるものである。溝部６１ｄ，６１ｅは、一対の紙ガイドの上端部が侵入するように配置されている。   In the third embodiment, as shown in FIG. 8, the folding roller 61 is provided with paper folding portions 61a, 61b, 61c substantially at an intermediate portion in the axial direction, and has a peripheral portion between the paper folding portions 61a, 61b, 61c. Grooves 61d and 61e are provided along the direction. The folding roller 61 is provided with supporting portions 61f and 61g at outer ends in the axial direction from the paper folding portions 61a, 61b and 61c. The supporting portions 61f and 61g are rotatable via a bearing on a frame (not shown). It is supported by. The drive device is connected to one end of the folding roller 61 in the axial direction. The paper folded portions 61a, 61b, and 61c hold the signature F1 that has been folded in half by the chopper blade 34 and make a fold. The grooves 61d and 61e are arranged such that the upper ends of the pair of paper guides enter.

この折込ローラ６１は、折帖の搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、溝部６１ｄ，６１ｅより折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、小径部としての紙折部６１ａにより構成されており、紙折部６１ａは、折帖の搬送方向における下流側に向けて外径が小さくなる円錐台形状をなしている。   The folding roller 61 is provided with a low nip pressure portion on the downstream side in the conveying direction of the signature. The low nip pressure portion is provided downstream of the groove portions 61d and 61e in the transport direction of the signature F1. In the present embodiment, the low nip pressure portion is constituted by a paper folding portion 61a as a small diameter portion, and the paper folding portion 61a has a truncated cone whose outer diameter decreases toward the downstream side in the conveying direction of the signature. It has a shape.

この場合、折込ローラ６１の紙折部６１ａは、溝部６１ｄ側の端部の外径が紙折部６１ｂ，６１ｃと同じ直径であり、軸方向における中間位置が、第１実施形態の紙折部３５ａと同じ直径であり、溝部６１ｄとは反対側の端部の外径が第１実施形態の紙折部３５ａより小径に設定されている。そのため、紙折部６１ｂ，６１ｃの位置で対向する折込ローラと隙間なくニップするが、紙折部６１ａの位置で対向する折込ローラと接触せずに各周面の間に隙間が設けられる。   In this case, the folded portion 61a of the folding roller 61 has the same outer diameter as the folded portion 61b, 61c at the end on the groove 61d side, and the intermediate position in the axial direction is the folded portion of the first embodiment. The outer diameter of the end opposite to the groove 61d is set to be smaller than that of the folded portion 35a of the first embodiment. For this reason, the sheet nips at the positions of the sheet folding portions 61b and 61c without any gap, but at the position of the sheet folding portion 61a, a gap is provided between the peripheral surfaces without contacting the folding roller.

なお、小径としての紙折部６１ａの形状は、上述したものに限定されるものではない。図９は、折込ローラの変形例を表す正面図である。   Note that the shape of the folded sheet portion 61a as a small diameter is not limited to the above-described one. FIG. 9 is a front view illustrating a modified example of the folding roller.

図９に示すように、折込ローラ６２は、紙折部６２ａ，６２ｂ，６２ｃと、溝部６２ｄ，６２ｅと、支持部６２ｆ，６２ｇとから構成されている。紙折部６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、チョッパブレードにより２つ折りされた折帖を挟持して折り目を付けるものである。そして、折込ローラ６２は、折帖の搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、溝部６２ｄ，６２ｅより折帖の搬送方向における下流側に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、小径部としての紙折部６２ａにより構成されており、紙折部６２ａは、折帖の搬送方向における下流側に向けて外径が小さくなる段付き形状をなしている。   As shown in FIG. 9, the folding roller 62 includes paper folding parts 62a, 62b, 62c, grooves 62d, 62e, and supporting parts 62f, 62g. The paper folded portions 62a, 62b, and 62c hold the signatures folded in half by the chopper blade to form folds. The folding roller 62 is provided with a low nip pressure portion on the downstream side in the conveying direction of the signature. The low nip pressure portion is provided downstream of the groove portions 62d and 62e in the conveying direction of the signature. In the present embodiment, the low nip pressure portion is constituted by a paper folding portion 62a as a small diameter portion, and the paper folding portion 62a has a step with an outer diameter decreasing toward the downstream side in the conveying direction of the signature. It has a shape.

このように第３実施形態の折込ローラにあっては、折込ローラ６１，６２において、折帖の搬送方向における下流側に低ニップ圧部として、小径部となる紙折部６１ａ，６２ａを折帖の搬送方向における下流側に向けて外径が小さくなる円錐台形状または段付き形状としている。   As described above, in the folding roller according to the third embodiment, the folding rollers 61 and 62 form the small-diameter paper folding portions 61a and 62a on the downstream side in the conveying direction of the signature as a low nip pressure portion. In the shape of a truncated cone or a step with a smaller outer diameter toward the downstream side in the transport direction.

従って、紙折部６１ａ，６２ａは、ニップ圧が下流側に向けて徐々に低くなり、水平方向への折帖の慣性力を適正に弱めて弛みが生じにくくし、折帖の皺の発生を抑制することで折帖の品質を向上することができる。   Accordingly, the fold pressures of the paper folding portions 61a and 62a gradually decrease toward the downstream side, so that the inertia force of the signature in the horizontal direction is appropriately reduced, so that the signature is less likely to be loosened, and wrinkles of the signature are reduced. By suppressing this, the quality of the signature can be improved.

［第４実施形態］
図１０は、第４実施形態の折込ローラを表す正面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 [Fourth embodiment]
FIG. 10 is a front view illustrating a folding roller according to the fourth embodiment. Note that members having the same functions as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.

第４実施形態において、図１０に示すように、折込ローラ７１は、軸方向におけるほぼ中間部に紙折部７１ａ，７１ｂ，７１ｃが設けられ、この紙折部７１ａ，７１ｂ，７１ｃの間に周方向に沿う溝部７１ｄ，７１ｅが設けられている。また、折込ローラ７１は、紙折部７１ａ，７１ｂ，７１ｃより軸方向の外側端部に支持部７１ｆ，７１ｇが設けられており、支持部７１ｆ，７１ｇが図示しないフレームに軸受を介して回転自在に支持されている。そして、折込ローラ７１は、軸方向における一端部に駆動装置が連結されている。   In the fourth embodiment, as shown in FIG. 10, the folding roller 71 is provided with paper folding portions 71a, 71b, 71c substantially at an intermediate portion in the axial direction, and has a peripheral portion between the paper folding portions 71a, 71b, 71c. Grooves 71d and 71e are provided along the direction. The folding roller 71 is provided with supporting portions 71f and 71g at axially outer ends of the folding portions 71a, 71b and 71c, and the supporting portions 71f and 71g are rotatable via a bearing on a frame (not shown). It is supported by. The driving device is connected to one end of the folding roller 71 in the axial direction.

この折込ローラ７１は、折帖の搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、溝部７１ｄ，７１ｅより折帖の搬送方向における下流側に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、低摩擦部としての紙折部７１ａにより構成されている。   The folding roller 71 is provided with a low nip pressure portion on the downstream side in the conveying direction of the signature. The low nip pressure portion is provided downstream of the groove portions 71d and 71e in the conveying direction of the signature. In the present embodiment, the low nip pressure portion is constituted by a folded sheet portion 71a as a low friction portion.

即ち、折込ローラ７１は、紙折部７１ａの表面粗さが紙折部７１ｂ，７１ｃの表面粗さより小さく設定されており、紙折部７１ａは、紙折部７１ｂ，７１ｃより摩擦抵抗が小さくなるように設定されている。そのため、紙折部７１ｂ，７１ｃの位置で対向する折込ローラ７１同士のニップ圧が高くなるが、紙折部７１ａの位置で対向する折込ローラ７１同士のニップ圧が低くなる。例えば、折込ローラ７１は、紙折部７１ａや紙折部７１ｂ，７１ｃの表面に耐摩耗性コーティング層を設けるが、耐摩耗性コーティング層の表面を研磨して仕上げ加工するとき、紙折部７１ａと紙折部７１ｂ，７１ｃの表面粗さを相違させる。   That is, in the folding roller 71, the surface roughness of the paper folded portion 71a is set smaller than the surface roughness of the paper folded portions 71b and 71c, and the paper folded portion 71a has a smaller frictional resistance than the paper folded portions 71b and 71c. It is set as follows. Therefore, the nip pressure between the folding rollers 71 facing each other at the position of the paper folding portions 71b and 71c increases, but the nip pressure between the folding rollers 71 facing each other at the position of the paper folding portion 71a decreases. For example, the folding roller 71 is provided with an abrasion-resistant coating layer on the surface of the folded sheet 71a and the folded sheets 71b and 71c. And the folded surfaces 71b and 71c have different surface roughness.

そのため、チョッパテーブル上を水平方向に搬送される折帖は、下方に移動するチョッパブレードによりスリットに押し込まれて縦折りされた後、回転する一対の折込ローラ７１により挟まれることで折り目が付けられ、折帖が形成される。このとき、チョッパテーブル上を搬送される折帖は、水平方向の慣性力を有しており、チョッパブレードにより２つ折りにされて下方に押されるとき、下流側の端部が下方に傾斜した前のめり状態となりやすい。前のめり状態になった折帖は、前端部が先に各折込ローラ７１の紙折部７１ａに挟持されるが、この紙折部７１ａは、表面粗さが小さくてニップ圧が低いことから、紙折部７１ａと折帖との間で滑りが生じて慣性力が弱められる。すると、折帖は、後端部が継続して水平方向の慣性力を受けて移動しても、前端部と後端部との間での座屈が抑制され、弛みが生じにくくなる。そして、折帖は、その後に全ての領域が各折込ローラ７１により挟持されることから、弛みのない状態で折り目が付けられることとなり、皺の発生が抑制される。   Therefore, the signature that is conveyed horizontally on the chopper table is pushed into the slit by the chopper blade that moves downward, is vertically folded, and is creased by being sandwiched by the pair of rotating folding rollers 71. A signature is formed. At this time, the signature that is conveyed on the chopper table has a horizontal inertial force, and when it is folded in half by the chopper blade and pressed downward, the downstream end is inclined forward and turned forward. It is easy to be in a state. In the signature that has been turned forward, the front end is first sandwiched between the paper folding portions 71a of the folding rollers 71. Since the paper folding portion 71a has a small surface roughness and a low nip pressure, Sliding occurs between the folding part 71a and the signature, and the inertia force is weakened. Then, even if the trailing end portion continues to receive the inertia force in the horizontal direction and moves, the buckling between the leading end portion and the trailing end portion is suppressed, and the signature is less likely to be loosened. Then, since all areas of the signature are thereafter sandwiched by the folding rollers 71, the folds are creased without slack, and the generation of wrinkles is suppressed.

なお、紙折部７１ａのニップ圧を紙折部７１ｂ，７１ｃのニップ圧より小さくする構成は、上述したものに限定されるものではない。図１１は、折込ローラの変形例を表す正面図である。   The configuration in which the nip pressure of the paper folding section 71a is smaller than the nip pressure of the paper folding sections 71b and 71c is not limited to the above-described configuration. FIG. 11 is a front view illustrating a modified example of the folding roller.

図１１に示すように、折込ローラ７２は、紙折部７２ａ，７２ｂ，７２ｃと、溝部７２ｄ，７２ｅと、支持部７２ｆ，７２ｇが設けられている。折込ローラ７２は、折帖の搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、溝部７２ｄ，７２ｅより折帖の搬送方向における下流側に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、低摩擦部としてのセレーション形状をなす紙折部７２ａにより構成されている。そのため、紙折部７２ｂ，７２ｃの位置で対向する折込ローラ７２同士のニップ圧が高くなるが、紙折部７２ａの位置で対向する折込ローラ７２同士のニップ圧が低くなる。即ち、紙折部７２ｂ，７２ｃは、外面が周方向に平滑であることから面圧が高くなるが、紙折部７２ａは、外面が周方向に凹凸であることから接触面積が減って面圧が低くなる。   As shown in FIG. 11, the folding roller 72 is provided with paper folding parts 72a, 72b, 72c, grooves 72d, 72e, and supporting parts 72f, 72g. The folding roller 72 is provided with a low nip pressure portion on the downstream side in the conveying direction of the signature. The low nip pressure portion is provided downstream of the groove portions 72d and 72e in the signature conveying direction. In the present embodiment, the low nip pressure portion is constituted by a folded sheet portion 72a having a serration shape as a low friction portion. Therefore, the nip pressure between the folding rollers 72 facing each other at the position of the paper folding sections 72b and 72c increases, but the nip pressure between the folding rollers 72 facing each other at the position of the paper folding section 72a decreases. That is, the folded surfaces 72b and 72c have a higher surface pressure because the outer surface is smooth in the circumferential direction, but the folded surface 72a has a reduced contact area because the outer surface is uneven in the circumferential direction. Becomes lower.

このように第４実施形態の折込ローラにあっては、折込ローラ７１，７２において、折帖の搬送方向における下流側に低ニップ圧部（低摩擦部）として、表面粗さの小さい紙折部７１ａ，７２ａを設けている。   As described above, in the folding roller according to the fourth embodiment, the folding rollers 71 and 72 serve as a low nip pressure portion (low friction portion) on the downstream side in the conveying direction of the signature, and have a small surface roughness. 71a and 72a are provided.

従って、折帖が前のめり状態になっても、紙折部７１ａ，７２ａの把持力が小さくてニップ圧が低いことから、前端部と後端部との間での座屈が抑制されて弛みが生じにくくなり、折込ローラ７１，７２により弛みのない状態で折り目が付けられる。その結果、折帖の皺の発生を抑制することで折帖の品質を向上することができる。   Therefore, even when the signature is in the forward folded state, the buckling between the front end and the rear end is suppressed because the gripping force of the paper folded portions 71a and 72a is small and the nip pressure is low, and the slack is prevented. The folding rollers 71 and 72 make folds without slack. As a result, the quality of the signature can be improved by suppressing the generation of wrinkles in the signature.

第４実施形態の折込ローラでは、紙折部７２ａをセレーション形状することで、折帖における水平方向の把持力を小さくして折帖の弛みの発生を抑制する一方で、鉛直方向の把持力を小さくせずに適正に折帖に折り目を付けることができる。   In the folding roller according to the fourth embodiment, the paper folding portion 72a is formed in a serrated shape to reduce the horizontal gripping force in the signature and suppress the occurrence of looseness of the signature, while reducing the vertical gripping force. The signature can be properly creased without making it smaller.

［第５実施形態］
図１２は、第５実施形態の折込ローラを表す平面図、図１３は、折込ローラのローラ隙間調整装置を表す概略図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 [Fifth Embodiment]
FIG. 12 is a plan view illustrating a folding roller according to a fifth embodiment, and FIG. 13 is a schematic diagram illustrating a roller gap adjusting device of the folding roller. Note that members having the same functions as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.

第５実施形態において、図１２に示すように、折込ローラ８１，８２は、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に配置される第１ローラ８３，８５と、折帖Ｆ１の搬送方向における上流側に配置される第２ローラ８４，８６とを有している。第１ローラ８３，８５は、紙折部８３ａ，８５ａが設けられている。第２ローラ８４，８６は、紙折部８４ａ，８４ｂ，８６ａ，８６ｂと、溝部８４ｃ，８６ｃが設けられている。紙折部８３ａ，８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８６ａ，８６ｂは、チョッパブレード３４により２つ折りされた折帖Ｆ１を挟持して折り目を付けるものである。   In the fifth embodiment, as shown in FIG. 12, the folding rollers 81 and 82 are provided with first rollers 83 and 85 disposed on the downstream side in the transport direction of the signature F1 and on the upstream side in the transport direction of the signature F1. , And second rollers 84 and 86 disposed at the center. The first rollers 83 and 85 are provided with paper folding portions 83a and 85a. The second rollers 84 and 86 are provided with folded portions 84a, 84b, 86a and 86b and grooves 84c and 86c. The paper folding sections 83a, 84a, 84b, 85a, 86a, and 86b hold the signature F1 folded in half by the chopper blade 34 and make a fold.

また、第１ローラ８３，８５は、ローラ隙間調整装置９１が設けられ、第２ローラ８４，８６は、ローラ隙間調整装置９２が設けられている。   Further, the first rollers 83 and 85 are provided with a roller gap adjusting device 91, and the second rollers 84 and 86 are provided with a roller gap adjusting device 92.

一対の折込ローラ８１，８２は、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に低ニップ圧部が設けられている。この低ニップ圧部は、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に位置する第１ローラ８３，８５に設けられている。本実施形態にて、低ニップ圧部は、第１ローラ８３，８５のローラ隙間調整装置９１により形成される。   The pair of folding rollers 81 and 82 are provided with a low nip pressure portion on the downstream side in the transport direction of the signature F1. The low nip pressure portion is provided on the first rollers 83 and 85 located on the downstream side in the transport direction of the signature F1. In the present embodiment, the low nip pressure portion is formed by the roller gap adjusting device 91 of the first rollers 83 and 85.

また、ローラ隙間調整装置９１，９２は、折込ローラ８１，８２（第１ローラ８３，８５、第２ローラ８４，８６）間の隙間Ｓを調整するものである。ローラ隙間調整装置９１は、第１ローラ８３，８５間の隙間を調整するものであり、ローラ隙間調整装置９２は、第２ローラ８４，８６間の隙間Ｓを調整するものである。   The roller gap adjusting devices 91 and 92 adjust the gap S between the folding rollers 81 and 82 (the first rollers 83 and 85 and the second rollers 84 and 86). The roller gap adjusting device 91 adjusts the gap between the first rollers 83 and 85, and the roller gap adjusting device 92 adjusts the gap S between the second rollers 84 and 86.

ローラ隙間調整装置９１において、図１３に示すように、各第１ローラ８３，８５（紙折部８３ａ，８５ａ）は、それぞれ支持軸１０１，１０２を中心として揺動する支持アーム１０３，１０４の一端部に回転自在に支持されている。そのため、各支持アーム１０３，１０４の他端部を接近させると、第１ローラ８３，８５間の隙間Ｓが拡大し、各支持アーム１０３，１０４の他端部を離間させると、第１ローラ８３，８５間の隙間Ｓが縮小する。   In the roller gap adjusting device 91, as shown in FIG. 13, each of the first rollers 83, 85 (the paper folding portions 83a, 85a) has one end of each of support arms 103, 104 swinging around the support shafts 101, 102, respectively. The part is rotatably supported. Therefore, when the other ends of the support arms 103 and 104 are brought closer to each other, the gap S between the first rollers 83 and 85 is enlarged, and when the other ends of the support arms 103 and 104 are separated from each other, the first roller 83 is opened. , 85 is reduced.

支持アーム１０３，１０４は、各他端部内にそれぞれ可動ストッパ部材１０５，１０６が配置されており、ねじ軸１０７の各端部が各可動ストッパ部材１０５，１０６に螺合し、支持アーム１０３，１０４の各他端部の間に圧縮スプリング１０８が介装されている。そして、ねじ軸１０７が駆動装置１０９により正逆回転可能となっている。   The support arms 103 and 104 have movable stopper members 105 and 106 respectively disposed in the other ends thereof. Each end of the screw shaft 107 is screwed to each of the movable stopper members 105 and 106, and the support arms 103 and 104 are supported. A compression spring 108 is interposed between the other ends of the two. The screw shaft 107 can be rotated forward and backward by a driving device 109.

そのため、支持アーム１０３，１０４は、圧縮スプリング１０８の付勢力により各他端部が離間する方向に付勢される一方、各可動ストッパ部材１０５，１０６により離間する方向への動きが規制されており、各第１ローラ８３，８５は、所定の隙間Ｓが設定される。そして、ねじ軸１０７は、各可動ストッパ部材１０５，１０６に対する螺合部が逆ねじとなっており、駆動装置１０９によりねじ軸１０７を正回転させると、各可動ストッパ部材１０５，１０６同士が接近し、各第１ローラ８３，８５の隙間Ｓが大きくなる。一方、駆動装置１０９によりねじ軸１０７を逆回転させると、各ストッパ部材１０５，１０６同士が離間し、各第１ローラ８３，８５の隙間Ｓが小さくなる。   Therefore, the support arms 103 and 104 are urged in the direction in which the other ends are separated by the urging force of the compression spring 108, while the movement in the direction in which the other ends are separated by the movable stopper members 105 and 106 is restricted. A predetermined gap S is set in each of the first rollers 83 and 85. The screw portion of the screw shaft 107 with respect to the movable stopper members 105 and 106 has a reverse thread. When the driving device 109 rotates the screw shaft 107 forward, the movable stopper members 105 and 106 approach each other. Thus, the gap S between the first rollers 83 and 85 increases. On the other hand, when the screw shaft 107 is reversely rotated by the driving device 109, the stopper members 105 and 106 are separated from each other, and the gap S between the first rollers 83 and 85 is reduced.

なお、ここでは、折込ローラ８１のローラ隙間調整装置９１について説明したが、折込ローラ８２のローラ隙間調整装置９２も同様の構成であり、図１２に示すように、ローラ隙間調整装置９２は、駆動装置１１０により第２ローラ８４，８６間の隙間を調整することができる。   Here, the roller gap adjusting device 91 for the folding roller 81 has been described, but the roller gap adjusting device 92 for the folding roller 82 has the same configuration. As shown in FIG. The gap between the second rollers 84 and 86 can be adjusted by the device 110.

本実施形態では、各ローラ隙間調整装置９１，９２により第１ローラ８３，８５間の隙間Ｓ（Ｓ１）が第２ローラ８４，８６間の隙間Ｓ（Ｓ２）より小さくなるように設定されている。そのため、チョッパテーブル３１上を水平方向に搬送される折帖Ｆ１は、下方に移動するチョッパブレード３４によりスリット４１に押し込まれて縦折りされた後、回転する一対の折込ローラ８１，８２により挟まれることで折り目が付けられ、折帖Ｆ２が形成される。このとき、チョッパテーブル３１上を搬送される折帖Ｆ１は、水平方向の慣性力を有しており、チョッパブレード３４により２つ折りにされて下方に押されるとき、下流側の端部が下方に傾斜した前のめり状態となりやすい。前のめり状態になった折帖Ｆ１は、前端部が先に各折込ローラ８１，８２に挟持されるが、この紙折部８３ａ，８５ａでのニップ圧が低いことから、紙折部８３ａ，８５ａと折帖Ｆ１との間で滑りが生じて慣性力が弱められる。すると、折帖Ｆ１は、後端部が継続して水平方向の慣性力を受けて移動しても、前端部と後端部との間での座屈が抑制され、弛みが生じにくくなる。そして、折帖Ｆ１は、その後に全ての領域が各折込ローラ８１，８２により挟持されることから、弛みのない状態で折り目が付けられることとなり、皺の発生が抑制される。   In the present embodiment, the gap S (S1) between the first rollers 83 and 85 is set to be smaller than the gap S (S2) between the second rollers 84 and 86 by the roller gap adjusting devices 91 and 92. . Therefore, the signature F1 conveyed in the horizontal direction on the chopper table 31 is pushed vertically into the slit 41 by the chopper blade 34 moving downward, and is then sandwiched by the pair of rotating folding rollers 81 and 82. As a result, a fold is formed, and a signature F2 is formed. At this time, the signature F1 conveyed on the chopper table 31 has an inertial force in the horizontal direction. When the signature F1 is folded in half by the chopper blade 34 and pushed downward, the downstream end is downward. It is easy to be in a state of leaning before tilting. The signature F1, which has been turned forward, has its front end sandwiched by the folding rollers 81 and 82 first. However, since the nip pressure at the folding portions 83a and 85a is low, the folding portions 83a and 85a are Sliding occurs between the signature F1 and the inertia force is weakened. Then, even if the rear end of the signature F1 is continuously moved by receiving a horizontal inertial force, buckling between the front end and the rear end is suppressed, and the signature F1 is less likely to be loosened. Then, since the entire area of the signature F1 is sandwiched between the folding rollers 81 and 82 thereafter, the fold F1 is creased without slack, and the generation of wrinkles is suppressed.

このように第５実施形態の折込ローラにあっては、折込ローラ８１，８２として、折帖Ｆ１の搬送方向における下流側に配置される第１ローラ８３，８５と、折帖Ｆ１の搬送方向における上流側に配置される第２ローラ８４，８６とを設け、第１ローラ８３，８５にローラ隙間調整装置９１を設け、第２ローラ８４，８６にローラ隙間調整装置９２を設け、第１ローラ８３，８５のニップ圧を第２ローラ８４，８６のニップ圧より小さく調整している。   As described above, in the folding roller according to the fifth embodiment, the folding rollers 81 and 82 are disposed on the downstream side in the transport direction of the signature F1, and the first rollers 83 and 85 are arranged in the transportation direction of the signature F1. The second rollers 84 and 86 provided on the upstream side are provided, the roller gap adjusting device 91 is provided on the first rollers 83 and 85, the roller gap adjusting device 92 is provided on the second rollers 84 and 86, and the first roller 83 is provided. , 85 are adjusted to be smaller than the nip pressures of the second rollers 84, 86.

従って、折帖Ｆ１が前のめり状態になっても、第１ローラ８３，８５のニップ圧が低いことから、前端部と後端部との間での座屈が抑制されて弛みが生じにくくなり、折込ローラ８１，８２により弛みのない状態で折り目が付けられる。その結果、折帖Ｆ１の皺の発生を抑制することで折帖Ｆ１の品質を向上することができる。また、ローラ隙間調整装置９１により第１ローラ８３，８５に低ニップ圧部を形成することで、折帖Ｆ１の種類（厚さや硬さなど）に応じて容易に低ニップ圧部のニップ圧を調整することができ、折帖Ｆ１の弛みを生じにくくして皺の発生を容易に抑制することができる。   Therefore, even if the signature F1 is turned forward, since the nip pressure of the first rollers 83 and 85 is low, buckling between the front end and the rear end is suppressed, and slack does not easily occur. The folds are formed by the folding rollers 81 and 82 without slack. As a result, the quality of the signature F1 can be improved by suppressing the generation of wrinkles in the signature F1. Further, by forming a low nip pressure portion on the first rollers 83 and 85 by the roller gap adjusting device 91, the nip pressure of the low nip pressure portion can be easily adjusted according to the type (thickness, hardness, etc.) of the signature F1. It can be adjusted, and it is difficult for the signature F1 to be loosened, and the generation of wrinkles can be easily suppressed.

なお、上述した実施形態では、一対の折込ローラの両方に低ニップ圧部を設けたが、一方の折込ローラだけに低ニップ圧部を設けてもよい。   In the above-described embodiment, the low nip pressure portion is provided on both of the pair of folding rollers, but the low nip pressure portion may be provided on only one of the folding rollers.

１０ オフセット輪転印刷機
１１ 給紙装置
１２ インフィード装置
１３ 印刷装置
１４ 乾燥装置
１５ 冷却装置
１６ ウェブパス装置
１７ 折り装置
１８ 排紙装置
２４ 鋸胴
２５ 折胴
２６ 咥胴
３０ チョッパ折装置（折機）
３１ チョッパテーブル
３２ 上部搬送コンベア
３３ 下部搬送コンベア
３４ チョッパブレード
３５，３６，５１，５２，６１，６２，７１，７２，８１，８２ 折込ローラ
３５ａ，３６ａ，５１ａ，５２ａ，６１ａ，６２ａ 紙折部（低ニップ圧部、小径部）
３５ｂ，３５ｃ，３６ｂ，３６ｃ，５１ｂ，５１ｃ，５２ｂ，５２ｃ，６１ｂ，６１ｃ，６２ｂ，６２ｃ 紙折部（低ニップ圧部、小径部）
７１ａ，７２ａ 紙折部
７１ｂ，７１ｃ，７２ｂ，７２ｃ，８３ａ，８４ａ，８４ｂ，８５ａ，８６ａ，８６ｂ 紙折部
３５ｄ，３５ｅ，３６ｄ，３６ｅ，５１ｄ，５１ｅ，５２ｄ，５２ｅ，６１ｄ，６１ｅ，６２ｄ，６２ｅ，７１ｄ，７１ｅ，７２ｅ，７２ｄ，８４ｃ，８６ｃ 溝部
３５ｆ，３５ｇ，３６ｆ，３６ｇ，５１ｆ，５１ｇ，５２ｆ，５２ｇ，６１ｆ，６１ｇ，６２ｆ，６２ｇ，７１ｆ，７１ｇ，７２ｆ，７２ｇ 支持部
３７ 羽根車
３８ 排紙コンベア
４１ スリット
４２ ストッパ
８３，８５ 第１ローラ
８４，８６ 第２ローラ
９１，９２ ローラ隙間調整装置
Ａ 搬送領域
Ｄ１，Ｄ２ 直径
Ｆ１ 折帖（シート）
Ｆ２ 折帖
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２ 隙間
Ｗ ウェブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Offset rotary printing press 11 Paper feeder 12 Infeed device 13 Printing device 14 Drying device 15 Cooling device 16 Web path device 17 Folding device 18 Discharge device 24 Saw cylinder 25 Folding cylinder 26 Mating cylinder 30 Chopper folding device (folding machine)
31 Chopper Table 32 Upper Conveyor 33 Lower Conveyor 34 Chopper Blade 35, 36, 51, 52, 61, 62, 71, 72, 81, 82 Folding Rollers 35a, 36a, 51a, 52a, 61a, 62a Low nip pressure area, small diameter area)
35b, 35c, 36b, 36c, 51b, 51c, 52b, 52c, 61b, 61c, 62b, 62c Paper folded part (low nip pressure part, small diameter part)
71a, 72a Folded sections 71b, 71c, 72b, 72c, 83a, 84a, 84b, 85a, 86a, 86b Folded sections 35d, 35e, 36d, 36e, 51d, 51e, 52d, 52e, 61d, 61e, 62d, 62e, 71d, 71e, 72e, 72d, 84c, 86c Grooves 35f, 35g, 36f, 36g, 51f, 51g, 52f, 52g, 61f, 61g, 62f, 62g, 71f, 71g, 72f, 72g Support 37 Impeller 38 Discharge Conveyor 41 Slit 42 Stopper 83,85 First Roller 84,86 Second Roller 91,92 Roller Clearance Adjuster A Transport Area D1, D2 Diameter F1 Signature (Sheet)
F2 signature S, S1, S2 gap W web

Claims (7)

水平方向に搬送されるシートが鉛直方向の上方から下方に移動するチョッパブレードにより２つ折りされて折帖が形成され、前記チョッパブレードの下方にシートの搬送方向に沿って配置されて前記折帖を挟んで折り目を付ける一対の折込ローラにおいて、
前記シートの搬送方向における下流側に少なくとも前記折帖を挟み始める周方向の所定の領域に低ニップ圧部が設けられる、
ことを特徴とする折込ローラ。 A sheet conveyed in the horizontal direction is folded in half by a chopper blade moving downward from above in the vertical direction to form a signature, and the signature is arranged below the chopper blade along the sheet conveying direction to form the signature. In a pair of folding rollers that sandwich and fold,
A low nip pressure portion is provided in a predetermined region in the circumferential direction at least starting to sandwich the signature on the downstream side in the sheet conveying direction,
A folding roller, characterized in that: 外周面に周方向に沿って溝部が設けられ、前記低ニップ圧部は、前記溝部より前記シートの搬送方向における下流側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の折込ローラ。   2. The folding roller according to claim 1, wherein a groove portion is provided on the outer peripheral surface along a circumferential direction, and the low nip pressure portion is provided downstream of the groove portion in the sheet conveying direction. 3. 前記低ニップ圧部は、前記シートの搬送方向における下流側に設けられる小径部により構成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の折込ローラ。   The folding roller according to claim 1, wherein the low nip pressure portion is configured by a small-diameter portion provided on a downstream side in the sheet conveying direction. 前記小径部は、前記シートの搬送方向における下流側に向けて外径が小さくなることを特徴とする請求項３に記載の折込ローラ。   The folding roller according to claim 3, wherein an outer diameter of the small-diameter portion decreases toward a downstream side in a sheet conveying direction. 前記低ニップ圧部は、シートの搬送方向における下流側に設けられ、セレーション形状をなすことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の折込ローラ。   The folding roller according to claim 1, wherein the low nip pressure portion is provided on a downstream side in a sheet conveying direction, and has a serrated shape. 前記シートの搬送方向における下流側に配置される第１ローラと、前記シートの搬送方向における上流側に配置される第２ローラとを有し、前記第１ローラにローラ隙間調整装置が設けられ、前記低ニップ圧部は、前記ローラ隙間調整装置により形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の折込ローラ。   A first roller disposed downstream in the sheet conveying direction, and a second roller disposed upstream in the sheet conveying direction, wherein the first roller is provided with a roller gap adjusting device; The folding roller according to claim 1, wherein the low nip pressure portion is formed by the roller gap adjusting device. 搬送面が水平をなして配置されてシートの搬送方向に沿ってスリットが設けられるチョッパテーブルと、
前記チョッパテーブル上の前記シートを搬送する搬送コンベアと、
鉛直方向に沿って移動自在に支持されて前記チョッパテーブル上の前記シートに上方から接触して前記スリット内に押し込むことで２つ折りするチョッパブレードと、
前記スリットから下方に移動した２つ折りの前記シートを挟み込んで折り目を付ける請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の一対の折込ローラと、
を備えることを特徴とする折機。 A chopper table in which a conveying surface is arranged horizontally and a slit is provided along a sheet conveying direction,
A conveyance conveyor for conveying the sheet on the chopper table,
A chopper blade that is movably supported along the vertical direction, folds into two by pressing into the slit by contacting the sheet on the chopper table from above,
The pair of folding rollers according to any one of claims 1 to 6 , wherein the folded two sheets that have moved downward from the slit are sandwiched and creased.
A folding machine comprising:

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