JP6647552B2 - Pilot operated solenoid valve - Google Patents

Description

本発明は、主弁部に設けられた流路切換用の弁体を、電磁操作式のパイロット弁で動作させるパイロット式電磁弁に関するもので、特に、上記主弁部に連結された枠体に、上記パイロット弁が固定具を使用して取り付けられたパイロット式電磁弁に関するものである。   The present invention relates to a pilot type solenoid valve that operates a flow path switching valve element provided in a main valve section by an electromagnetically operated pilot valve, and particularly relates to a frame body connected to the main valve section. The present invention relates to a pilot-type solenoid valve in which the pilot valve is mounted using a fixture.

主弁部に設けられた流路切換用の弁体を、電磁操作部に設けられたパイロット弁で動作させるパイロット式電磁弁は、例えば特許文献１に示すように、従来から一般的に知られている。そして、このような形態の電磁弁においては、通常、上記電磁操作部が、枠体に対してパイロット弁を固定具等で固定することにより構成されていて、該枠体が上記主弁部のハウジングに対して結合されている。   2. Description of the Related Art A pilot-type solenoid valve in which a valve for switching a flow path provided in a main valve portion is operated by a pilot valve provided in an electromagnetic operation portion has been generally known in the related art, for example, as shown in Patent Document 1. ing. And in the solenoid valve of such a form, usually, the above-mentioned electromagnetic operation part is constituted by fixing a pilot valve to a frame with a fixture or the like, and the frame is formed of the main valve part. Coupled to the housing.

図１２−図１６は、パイロット弁を枠体に対し上記固定具を用いて固定した一例を示すものである。この例において、電磁弁６０は、上記主弁部６１と該主弁部に取り付けられた上記電磁操作部６２とから構成されており、この電磁操作部６２は、弁設置面６４を備えて上記主弁部６１のハウジング６１ａに結合された枠体６３と、該弁設置面６４に固定されたパイロット弁７０とを有している。そしてここでは、該パイロット弁７０を固定するために、図１２に示すように、一対のプレート状の側壁部８１，８１と、これら側壁部８１，８１同士を相互に連結するプレート状の連結部８２とによって略Ｕ字状に形成された固定具８０、並びに、パイロット弁７０を上記弁設置面６４に押圧するための固定ネジ８４及び押圧プレート８６が用いられている。   FIG. 12 to FIG. 16 show an example in which the pilot valve is fixed to the frame using the above-mentioned fixing tool. In this example, the electromagnetic valve 60 includes the main valve portion 61 and the electromagnetic operation portion 62 attached to the main valve portion. The electromagnetic operation portion 62 includes a valve installation surface 64 and It has a frame 63 connected to the housing 61a of the main valve portion 61, and a pilot valve 70 fixed to the valve installation surface 64. Here, in order to fix the pilot valve 70, as shown in FIG. 12, a pair of plate-like side walls 81, 81 and a plate-like connecting portion for connecting these side walls 81, 81 to each other are connected. 82, a fixing tool 80 formed in a substantially U-shape, a fixing screw 84 for pressing the pilot valve 70 against the valve installation surface 64, and a pressing plate 86 are used.

具体的には、上記固定具８０の側壁部８１，８１には係止孔８３がそれぞれ形成されており、この固定具８０を、図１３及び図１４に示すように、上記弁設置面６４上に載置したパイロット弁７０の天面７０ａ及び側面７０ｂ，７０ｂが上記連結部８２と両側壁部８１，８１とで囲まれるように配置することによって、上記各係止孔８３を、上記枠体６３の両側面６３ａ，６３ａに形成された係止爪６５，６５に対してそれぞれ係止させている。そして、図１２及び図１４に示すように、上記固定具の連結部８２には、固定ネジ８４を螺合させるためのネジ孔８５が穿設されており、該ネジ孔８５に螺合させた固定ネジ８４の先端で、上記パイロット弁７０の天面７０ａ上に配した押圧プレート８６の当接面８６ａを押圧することによって、上記パイロット弁７０が枠体６３の弁設置面６４に対して押し付けられ固定されるようになっている。なお、図１２又は図１３に示すように、上記電磁操作部６２は、端面が開口されたカバー６６を有し、このカバー６６で枠体６３やパイロット弁７０が部分的に覆われている。   Specifically, locking holes 83 are respectively formed in the side walls 81 of the fixture 80, and the fixture 80 is placed on the valve installation surface 64 as shown in FIGS. By disposing the top surface 70a and the side surfaces 70b, 70b of the pilot valve 70 mounted on the frame so as to be surrounded by the connecting portion 82 and the side walls 81, 81, the locking holes 83 are formed in the frame body. Locking claws 65 formed on both side surfaces 63a of the 63 are locked. As shown in FIGS. 12 and 14, a screw hole 85 for screwing a fixing screw 84 is formed in the connecting portion 82 of the fixing tool. The pilot valve 70 is pressed against the valve installation surface 64 of the frame 63 by pressing the contact surface 86a of the pressing plate 86 disposed on the top surface 70a of the pilot valve 70 with the tip of the fixing screw 84. And is fixed. As shown in FIG. 12 or 13, the electromagnetic operation section 62 has a cover 66 having an open end surface, and the cover 66 partially covers the frame 63 and the pilot valve 70.

このように、上記電磁弁６０では、パイロット弁７０を枠体６３に固定するにあたって、上記固定具８０の他に固定ネジ８４や押圧プレート８６といった複数の部材を必要とすると共に、固定具８０の取り付けや固定ネジ８４の締め付けなどの複数の工程を必要とするが、製造コストの観点からすれば、部品点数や工数をより削減することが望ましい。   As described above, in fixing the pilot valve 70 to the frame 63, the electromagnetic valve 60 requires a plurality of members such as the fixing screw 84 and the pressing plate 86 in addition to the fixing tool 80. Although a plurality of steps such as mounting and tightening of the fixing screw 84 are required, it is desirable to further reduce the number of parts and man-hours from the viewpoint of manufacturing cost.

特開２００５−３０８１２２号公報JP 2005-308122 A

そこで、本発明の技術的課題は、パイロット弁の取付けを少ない部品点数及び工数にて実現することができ、その結果、製造コストの抑制を図ることが可能なパイロット式電磁弁を提供することにある。   Therefore, a technical problem of the present invention is to provide a pilot-type solenoid valve capable of realizing mounting of a pilot valve with a small number of parts and man-hours, and as a result, capable of suppressing manufacturing costs. is there.

上記課題を解決するため、本発明によれば、複数の開口間の接続状態を切換える弁体を備えた主弁部と、該主弁部に対してパイロット流体を給排することにより上記弁体を動作させるための電磁式パイロット弁を備えた電磁操作部とを有していて、該電磁操作部が、上記パイロット弁を枠体に対して固定具で固定することにより構成されているパイロット式電磁弁であって、上記枠体は、上記パイロット弁の設置面と、上記固定具を係止させるために互いに逆方向を向けて形成された一対の被係止部とを備えた弁取付枠を有し、上記パイロット弁は、その外周に、上記設置面に対向する底面と、該底面と逆方向を向く天面と、これら底面と天面との間に延設されて互いに逆方向を向く一対の側面とを有しており、上記固定具は、上記パイロット弁の一対の側面及び天面を取り囲むように略Ｕ字状に形成された第１帯状体と、該第１帯状体の長手方向の両端がそれぞれ連接され、上記弁取付枠の一対の被係止部にそれぞれ係止された一対の係止部とを有していて、上記第１帯状体は、その長手方向において、上記パイロット弁の天面上に位置して内方向に突設された圧接部と、この圧接部の両側に連接された板バネ部とを有しており、上記固定具の各係止部が上記弁取付枠の各被係止部にそれぞれ係止された状態において、上記圧接部が上記板バネ部の付勢力でパイロット弁の天面に圧接されることにより、パイロット弁が上記弁取付枠の設置面に対して押圧状態で固定されている、ことを特徴とするものが提供される。   In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a main valve unit having a valve body for switching a connection state between a plurality of openings, and the valve body by supplying and discharging a pilot fluid to and from the main valve unit And an electromagnetic operating portion provided with an electromagnetic pilot valve for operating the pilot valve, wherein the electromagnetic operating portion is configured by fixing the pilot valve to a frame with a fixture. An electromagnetic valve, wherein the frame body includes a mounting surface for the pilot valve, and a pair of locked parts formed in opposite directions to lock the fixing tool. The pilot valve has, on its outer periphery, a bottom surface facing the installation surface, a top surface facing in the opposite direction to the bottom surface, and extending between these bottom surfaces and the top surface to face in opposite directions. And a pair of side faces facing each other. A first band-shaped member formed in a substantially U shape so as to surround a pair of side surfaces and a top surface of the valve, and both ends in the longitudinal direction of the first band-shaped member are connected to each other, and a pair of engaged members of the valve mounting frame are provided. And a pair of locking portions respectively locked to the stopping portions, wherein the first band-shaped body is located on a top surface of the pilot valve and protrudes inward in a longitudinal direction thereof. A press-contact portion, and a leaf spring portion connected to both sides of the press-contact portion. In a state where each lock portion of the fixing tool is locked to each locked portion of the valve mounting frame, respectively. The pressure contact portion is pressed against the top surface of the pilot valve by the urging force of the leaf spring portion, whereby the pilot valve is fixed in a pressed state against the installation surface of the valve mounting frame. Is provided.

このとき、好ましくは、上記第１帯状体において、上記圧接部が該第１帯状体を内方向に凸に湾曲させることにより形成されると共に、上記板バネ部が該第１帯状体を外方向に凸に湾曲させることにより形成されている。
また、好ましくは、上記固定具が、上記第１帯状体と略平行を成して、上記パイロット弁の一対の側面及び天面を取り囲むように略Ｕ字状に形成された第２帯状体を有していて、該第２帯状体の長手方向の両端が上記一対の係止部にそれぞれ連接されており、上記第２帯状体は、パイロット弁の天面上に位置して外方向に突設され、内方向への押圧により上記固定具の取付け操作に供される突出部を有している。
ここで、上記第２帯状体において、上記突出部が該第２帯状体を外方向に凸に湾曲させることにより形成されていても良い。 At this time, preferably, in the first band-shaped body, the press-contact portion is formed by curving the first band-shaped body inwardly convexly, and the leaf spring portion moves the first band-shaped body outward. It is formed by curving convexly.
Further, preferably, the fixing tool is substantially parallel to the first band-shaped body, and includes a second band-shaped body formed substantially U-shaped so as to surround a pair of side surfaces and a top surface of the pilot valve. Both ends in the longitudinal direction of the second band are connected to the pair of locking portions, respectively, and the second band is located on the top surface of the pilot valve and protrudes outward. And a projection provided for mounting the fixture by pressing inward.
Here, in the second band-shaped body, the protruding portion may be formed by curving the second band-shaped body outwardly convex.

そして、より好ましくは、上記固定具が、上記各係止部にそれぞれ連接されて、上記第１帯状体と略平行を成して延びる一対の位置決め片を有していて、これら位置決め片が上記パイロット弁の各側面にそれぞれ当接しており、さらに好ましくは、上記固定具において、上記第１帯状体が少なくとも２つ設けられており、これら２つの第１帯状体の間に、上記第２帯状体と位置決め片とが配設されている。なお、上記位置決め片が、その先端部をパイロット弁の天面に沿うように折曲した略Ｌ字の帯状に形成されていても良い。   More preferably, the fixing tool has a pair of positioning pieces connected to the locking portions and extending substantially parallel to the first band-shaped body, and these positioning pieces are The pilot valve is in contact with each side surface. More preferably, in the fixing device, at least two of the first strips are provided, and the second strip is provided between the two first strips. A body and a positioning piece are provided. In addition, the positioning piece may be formed in a substantially L-shaped band shape whose tip end is bent along the top surface of the pilot valve.

さらに、上記本発明に係るパイロット式電磁弁においては、好ましくは、上記枠体の被係止部は、上記弁取付枠における上記設置面と略直角を成す一対の側壁面にそれぞれ突設された係止爪を有していて、上記係止部は、上記係止爪に対して、上記パイロット弁の側面に沿う方向に係合した係止孔を有している。このとき、上記係止部における上記第１帯状体と逆側に位置する端部に、上記弁取付枠の側壁面から離間して該係止部と該側壁面との間に間隙を形成する段部が設けられているとより好ましい。   Further, in the pilot type solenoid valve according to the present invention, preferably, the locked portion of the frame body is provided on each of a pair of side wall surfaces that are substantially perpendicular to the installation surface of the valve mounting frame. A locking claw is provided, and the locking portion has a locking hole engaged with the locking claw in a direction along a side surface of the pilot valve. At this time, a gap is formed at an end of the locking portion opposite to the first band-shaped body, away from the side wall surface of the valve mounting frame, between the locking portion and the side wall surface. More preferably, a step is provided.

本発明に係るパイロット式電磁弁によれば、パイロット弁の弁取付枠に対する固定を、固定具のみを用いて実現することができ、ネジなどの他の部材を必要としないため、従来のものと比べて、パイロット弁の取付けに要する部品点数や工数を減らすことができ、その結果、製造コストの抑制を図ることが可能となる。   According to the pilot type solenoid valve according to the present invention, the fixing of the pilot valve to the valve mounting frame can be realized using only the fixing tool, and other members such as screws are not required. In comparison, the number of parts and man-hours required for mounting the pilot valve can be reduced, and as a result, the manufacturing cost can be reduced.

本発明に係るパイロット式電磁弁の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view showing one embodiment of a pilot type solenoid valve concerning the present invention. 固定具の装着前の状態を示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing a state before mounting of the fixture. 固定具の装着後の状態を示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing a state after mounting of the fixture. 図１のパイロット式電磁弁の側面を示す概略的な部分断面図である。FIG. 2 is a schematic partial sectional view showing a side surface of the pilot type solenoid valve of FIG. 1. 図４の固定具周辺を示す概略的な要部拡大断面図であり、右半分が図４のＶ−Ｖ線に沿った部分断面図であり、左半分が同じく図４のＶＩ−ＶＩ線（固定具の左端面）に沿った部分断面図である。FIG. 5 is a schematic enlarged cross-sectional view of a main part showing the periphery of the fixture in FIG. 4, the right half is a partial cross-sectional view along the line VV in FIG. 4, and the left half is the same line VI-VI in FIG. FIG. 3 is a partial cross-sectional view along a left end surface of a fixture. 図１のパイロット式電磁弁の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the pilot solenoid valve of FIG. 1. 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った概略的な要部拡大断面図である。FIG. 7 is a schematic enlarged sectional view of an essential part taken along line VII-VII in FIG. 6. 固定具の正面図である。It is a front view of a fixture. 上記固定具の平面図である。It is a top view of the said fixture. 上記固定具の側面図である。It is a side view of the above-mentioned fixture. 上記固定具の斜視図である。It is a perspective view of the said fixture. 従来のパイロット式電磁弁において固定具の装着前の状態を示す概略的な斜視図である。It is a schematic perspective view showing the state before mounting of the fixture in the conventional pilot type solenoid valve. 従来のパイロット式電磁弁を示す側面図である。It is a side view which shows the conventional pilot type solenoid valve. 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った概略的な部分拡大断面図である。FIG. 14 is a schematic partial enlarged sectional view taken along line XIV-XIV of FIG. 13. 図１２の平面図である。It is a top view of FIG. 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った概略的な部分拡大断面図である。FIG. 16 is a schematic partial enlarged cross-sectional view along the line XVI-XVI in FIG. 15.

図１−図１１は、本発明に係るパイロット式電磁弁の一実施形態を示している。
本発明に係るパイロット式電磁弁１は、図１−図４に示すように、エア等の圧縮流体が流れる流路を切り換えるための弁体３を有する主弁部２と、電磁操作式のパイロット弁５を有する電磁操作部４とを有し、この電磁操作部４に設けられたパイロット弁５でパイロット流体を上記主弁部２に対して給排することにより、上記弁体３が駆動されるように構成されている。
なお、本実施形態のパイロット式電磁弁１は、同様の構成を有する他の電磁弁１や関連機器等と相互に連接することによって使用されるように構成されている。そのため、電磁弁１の幅方向の両側面が連接面６として形成されているが、これは本発明の一実施形態を示すものであって、これに限られるものではなく、その他の形態を具備するものであっても良い。 1 to 11 show one embodiment of a pilot type solenoid valve according to the present invention.
As shown in FIGS. 1 to 4, a pilot type solenoid valve 1 according to the present invention includes a main valve portion 2 having a valve body 3 for switching a flow path of a compressed fluid such as air, and a solenoid operated pilot. The valve body 3 is driven by supplying and discharging a pilot fluid to and from the main valve portion 2 by a pilot valve 5 provided in the electromagnetic operation portion 4. It is configured to:
The pilot-type solenoid valve 1 of the present embodiment is configured to be used by being interconnected with another solenoid valve 1 having a similar configuration, related devices, and the like. For this reason, both side surfaces in the width direction of the solenoid valve 1 are formed as connecting surfaces 6, but this shows one embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to this and includes other forms. You may do.

図４に示すように、上記主弁部２は、５ポート式の弁構造を成していて、軸線方向に延びる弁孔７と、弁孔７の異なる位置で開口する供給用開口８、第１及び第２出力用開口９Ａ，９Ｂ、第１及び第２排気用開口１０Ａ，１０Ｂと、上記弁孔７内の軸線方向を摺動自在なスプール式の上記弁体３と、該弁体３の両側に設けられた径の異なる大小のパイロットピストン３ａ，３ｂと、主弁部２の幅方向に貫通する複数の連接通孔１１，１２と、電磁操作部４とは反対側の端面に設けられた上下に並ぶ２つの第１及び第２出力ポート１３Ａ，１３Ｂと、弁体を手動操作で切換可能な手動操作部１５とを有している。   As shown in FIG. 4, the main valve portion 2 has a five-port valve structure, and includes a valve hole 7 extending in the axial direction, a supply opening 8 opened at a different position of the valve hole 7, The first and second output openings 9A and 9B, the first and second exhaust openings 10A and 10B, the spool type valve element 3 slidable in the axial direction in the valve hole 7, and the valve element 3 Pilot pistons 3a and 3b having different diameters provided on both sides of the main valve unit 2, a plurality of connecting holes 11 and 12 penetrating in the width direction of the main valve unit 2, and an end surface opposite to the electromagnetic operation unit 4 are provided. It has two first and second output ports 13A and 13B arranged vertically and a manual operation unit 15 capable of switching the valve body by manual operation.

図示した例では、上記連接通孔１１，１２が２つ設けられていて、一方の連接通孔１１はメインエアの供給用、他方の連接通孔１２はメインエアの排気用である。そして、上記供給用の連接通孔１１が供給用開口８に接続され、上記排気用の連接通孔１２が２つの排気用開口１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ共通に接続されている。また、２つの上記出力ポート１３Ａ，１３Ｂは上記第１及び第２出力用開口９Ａ，９Ｂに個別に接続されている。   In the illustrated example, two connecting holes 11 and 12 are provided, one connecting hole 11 is for supplying main air, and the other connecting hole 12 is for discharging main air. The supply connecting hole 11 is connected to the supply opening 8, and the exhaust connecting hole 12 is connected to the two exhaust openings 10A and 10B in common. The two output ports 13A and 13B are individually connected to the first and second output openings 9A and 9B.

図１−図３に示すように、本実施形態では、上記主弁部２のハウジング２ａは複数のブロックに分かれている。このハウジング２ａは、上記弁孔３が形成されると共に上記５つの開口８，９Ａ，９B,１０Ａ，１０Ｂを有するセンターブロック１６と、センターブロック１６の上端部と結合されたトップブロック１７と、センターブロック１６の下端部と接合されたボトムブロック１８と、センターブロック１６の軸線方向（長手方向）の一端部と結合された一方のアダプタブロック（出力ブロック）１９と、反対側の他端部に結合された他方のアダプタブロック（マニュアルブロック）２０とを有しており、該ハウジング２ａが全体として略矩形で縦長の断面形状を有するように構成されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, in the present embodiment, the housing 2a of the main valve portion 2 is divided into a plurality of blocks. The housing 2a includes a center block 16 having the valve hole 3 formed therein and having the five openings 8, 9A, 9B, 10A, and 10B, a top block 17 coupled to an upper end of the center block 16, and a center. A bottom block 18 joined to the lower end of the block 16, one adapter block (output block) 19 joined to one end in the axial direction (longitudinal direction) of the center block 16, and joined to the other end on the opposite side The other adapter block (manual block) 20 is provided, and the housing 2a is configured so as to have a substantially rectangular and vertically long sectional shape as a whole.

図１−図３及び図６に示すように、上記トップブロック１７は、該トップブロック１７の幅方向の一方の側面部に、ハウジング２ａの軸線方向に延びる係合用のフック２５を有している。このフック２５は、複数の電磁弁１を連接する際に、隣接する電磁弁１のトップブロック１７の他方の側面部に形成された係合溝（図示略）に係合させ、相互に結合するためのものである。   As shown in FIGS. 1 to 3 and 6, the top block 17 has an engaging hook 25 extending in the axial direction of the housing 2 a on one side surface in the width direction of the top block 17. . When connecting the plurality of solenoid valves 1, the hooks 25 are engaged with engagement grooves (not shown) formed on the other side surface of the top block 17 of the adjacent solenoid valves 1, and are connected to each other. It is for.

上記ボトムブロック１８には上記連接通孔１１，１２が形成され、これらの連接通孔１１，１２は、一方の連接面６側に突出する接続管２１と、他方の連接面６側において各連接通孔１１，１２に装着された図示しない環状のシール部材とをそれぞれ有している。そして、複数の電磁弁１を連接したとき、隣接する電磁弁１の接続管２１とシール部材とが相互に嵌合し合うことによって対応する連接通孔１１，１２同士が気密に接続されるようになっている。なお、上記ボトムブロック１８には、幅方向に貫通するパイロット供給通孔２２も形成されていて、このパイロット供給通孔２２にも、上記連接通孔１１，１２の場合と同様に、接続管２３とシール部材とが設けられている。また、パイロットエアを排気するパイロット排気通孔２７にも同様の接続管２３とシール部材とが設けられている。   The connecting holes 11 and 12 are formed in the bottom block 18, and the connecting holes 11 and 12 are connected to the connecting pipe 21 protruding toward one connecting surface 6 and the connecting tubes 21 on the other connecting surface 6. It has an annular sealing member (not shown) mounted on the through holes 11 and 12, respectively. When the plurality of solenoid valves 1 are connected, the connection pipes 11 and 12 of the adjacent solenoid valves 1 and the seal member are fitted to each other so that the corresponding connection holes 11 and 12 are connected to each other in an airtight manner. It has become. The bottom block 18 is also provided with a pilot supply through hole 22 penetrating in the width direction, and the pilot supply through hole 22 also has a connection pipe 23 in the same manner as the connection through holes 11 and 12. And a sealing member. Further, a similar connection pipe 23 and a seal member are provided in a pilot exhaust hole 27 for exhausting pilot air.

図４に示すように、上記一方のアダプタブロック１９及び他方のアダプタブロック２０には、それぞれピストン室が形成され、これらの各ピストン室内に上記ピストン３ａ，３ｂが収容されている。また、これらピストン３ａ，３ｂの背面（弁体３と反対側の面）にはそれぞれ第１及び第２パイロット圧力室２４ａ，２４ｂが設けられ、これらのパイロット圧力室２４ａ，２４ｂが上記パイロット供給通孔２２にそれぞれ連通している。本実施形態においては、第１パイロット圧力室２４ａが上記手動操作部１５を介してパイロット弁５に連通すると共に、第２パイロット圧力室２４ｂがパイロット供給通孔２２と常時連通されるように構成されているものとする。
上記一方のアダプタブロック１９に形成された第１及び第２出力ポート１３Ａ，１３Ｂには、図１−図３に示すように、配管用のチューブを差し込むだけで抜止状態に接続することができるクイック接続式の管継手２６がそれぞれ取り付けられている。 As shown in FIG. 4, a piston chamber is formed in each of the one adapter block 19 and the other adapter block 20, and the pistons 3a and 3b are accommodated in these piston chambers. In addition, first and second pilot pressure chambers 24a and 24b are provided on the back surfaces (surfaces opposite to the valve body 3) of the pistons 3a and 3b, respectively. These pilot pressure chambers 24a and 24b are connected to the pilot supply passages. The holes 22 communicate with each other. In the present embodiment, the first pilot pressure chamber 24a is configured to communicate with the pilot valve 5 via the manual operation unit 15, and the second pilot pressure chamber 24b is constantly configured to communicate with the pilot supply hole 22. It is assumed that
The first and second output ports 13A and 13B formed in the one adapter block 19 can be connected to the first and second output ports 13A and 13B in a locking state by simply inserting a tube for piping, as shown in FIGS. A connection type pipe joint 26 is attached to each.

また、上記手動操作部１５は、他方のアダプタブロック２０の上面に１つの手動操作子１４を有している。この手動操作子１４を押し下げると、上記パイロット供給通孔２２がパイロット弁５を介することなくパイロット出力路（図示略）を通じて、上記第１パイロット圧力室２４ａに直接連通するように構成されている。
なお、以上のような主弁部２の構造は既に周知のものであり、本発明の要旨とも直接的には関係がないため、ここでは、より具体的な説明を省略するものとする。 The manual operation section 15 has one manual operation element 14 on the upper surface of the other adapter block 20. When the manual operation element 14 is depressed, the pilot supply through hole 22 is configured to directly communicate with the first pilot pressure chamber 24a through a pilot output path (not shown) without passing through the pilot valve 5.
Since the structure of the main valve portion 2 as described above is already known and has no direct relation to the gist of the present invention, a more specific description will be omitted here.

その一方で、本実施形態においては、上記電磁操作部４は、電磁操作式の単一のパイロット弁５を有し、このパイロット弁５をオン・オフさせることでパイロットピストン３ａ，３ｂを交互に動作させて弁体３の位置を切り換えるものである。
例えば、図４を用いて説明すると、パイロット弁５をオンにして、パイロット流体が第１パイロット圧力室２４ａに供給されると、パイロットピストン３ａ，３ｂの受圧面積の相違により、弁体３が第２切換位置から第１切換位置（図４に示す左側の切換位置）に移動する。すると、供給用開口８と第２出力用開口９Ｂとが連通して、エア出力が第２出力ポート１３Ｂから取り出される。また、第１出力開口９Ａと第１排気用開口１０Ａとが連通していることで、第１出力ポート１３Ａが排気状態となる。 On the other hand, in the present embodiment, the electromagnetic operation unit 4 has a single pilot valve 5 of an electromagnetic operation type, and the pilot pistons 3a and 3b are alternately turned on and off by turning the pilot valve 5 on and off. The position of the valve body 3 is switched by being operated.
For example, referring to FIG. 4, when the pilot valve 5 is turned on and the pilot fluid is supplied to the first pilot pressure chamber 24a, the valve body 3 is moved to the second position due to the difference in the pressure receiving areas of the pilot pistons 3a and 3b. It moves from the second switching position to the first switching position (the left switching position shown in FIG. 4). Then, the supply opening 8 communicates with the second output opening 9B, and the air output is taken out from the second output port 13B. Further, the communication between the first output opening 9A and the first exhaust opening 10A causes the first output port 13A to be in the exhaust state.

逆に、パイロット弁５をオフにすると、第１パイロット圧力室２４ａのパイロット流体が、後述の枠体３０の幅方向に貫通する上記パイロット排気通孔２７を通じて排出されると共に、第２パイロット圧力室２４ｂに常時供給されているパイロット流体圧によって、弁体３が上記第１切換位置から第２切換位置（図４の示す位置とは逆の右側の切換位置）に移動する。すると、弁体３の移動に伴い供給用開口８と第１出力用開口９Ａとが連通してエア出力が第１出力ポート１３Ａから取り出されると共に、第２出力用開口９Ｂと第２排気用開口１０Ｂとが連通して第２出力ポート１３Ｂが排気状態となる。
なお、図４に示すこれら左右のピストンシリンダの位置、すなわち第１及び第２パイロット圧力室２４ａ，２４ｂ及びそれらに配された各パイロットピストン３ａ，３ｂの位置を交互に入れ替えても良いのは勿論のことである。その場合、パイロット弁５がオンの時に弁体３が上記第２切換位置に移動し、オフの時に上記第１切換位置に移動することとなる。 Conversely, when the pilot valve 5 is turned off, the pilot fluid in the first pilot pressure chamber 24a is discharged through the pilot exhaust through hole 27 penetrating in the width direction of the frame 30, which will be described later, and the second pilot pressure chamber The valve body 3 moves from the first switching position to the second switching position (the right switching position opposite to the position shown in FIG. 4) from the first switching position due to the pilot fluid pressure constantly supplied to 24b. Then, as the valve element 3 moves, the supply opening 8 and the first output opening 9A communicate with each other to take out the air output from the first output port 13A, and the second output opening 9B and the second exhaust opening 9B. 10B communicates with the second output port 13B in an exhaust state.
The positions of the left and right piston cylinders shown in FIG. 4, that is, the positions of the first and second pilot pressure chambers 24a, 24b and the respective pilot pistons 3a, 3b arranged therein may, of course, be interchanged. That is. In this case, when the pilot valve 5 is on, the valve body 3 moves to the second switching position, and when the pilot valve 5 is off, it moves to the first switching position.

また、図１−図３に示すように、上記電磁操作部４は、上記主弁部２の他方のアダプタブロック２０に結合された枠体３０を有している。該枠体３０は、縦に細長く延びる四角柱のような形に形成された固定枠３０ａを有していて、該固定枠３０ａにより、上記アダプタブロック２０の端面（すなわち、主弁部２の端面）に固定されている。該固定枠３０ａは、図４に示すように、その縦方向長さは主弁部２を構成するハウジング２ａの縦方向長さより長く形成されており、枠体３０の上端はハウジング２ａの上端とほぼ同一位置に揃えられていて、また下端側はハウジング２ａの下端よりも下方に延出されている。   Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the electromagnetic operation section 4 has a frame 30 coupled to the other adapter block 20 of the main valve section 2. The frame 30 has a fixed frame 30a formed in a shape of a quadrangular prism that is elongated vertically, and the end surface of the adapter block 20 (that is, the end surface of the main valve portion 2) is formed by the fixed frame 30a. ) Is fixed. As shown in FIG. 4, the fixed frame 30a is formed so that the length in the vertical direction is longer than the length in the vertical direction of the housing 2a constituting the main valve portion 2, and the upper end of the frame 30 is connected to the upper end of the housing 2a. They are aligned at substantially the same position, and the lower end side extends below the lower end of the housing 2a.

上記枠体３０は、図２及び図３に示すように、上記固定枠３０ａの縦方向（すなわち長手方向）の中間位置から、該固定枠３０ａと略直角を成して主弁部２側とは逆方向に延びる弁取付枠３０ｂをさらに有している。該弁取付枠３０ｂは、その先端側に、上記パイロット弁５を制御するプリント基板３６が縦向き（上記固定枠３０ａと略平行）に取り付けられていると共に、その上面側に、該パイロット弁５を搭載するための略平坦な設置面３２が形成されている。また、該弁取付枠３０ｂは、図５に示すように、上記設置面３２と略直角を成して互いに逆方向を向く一対の側壁面３１を有している。   As shown in FIGS. 2 and 3, the frame 30 is substantially perpendicular to the fixed frame 30 a from a middle position in the longitudinal direction (that is, the longitudinal direction) of the fixed frame 30 a and is substantially perpendicular to the main valve portion 2. Further has a valve mounting frame 30b extending in the opposite direction. A printed circuit board 36 for controlling the pilot valve 5 is vertically mounted (substantially parallel to the fixed frame 30a) on the distal end side of the valve mounting frame 30b, and the pilot valve 5 is mounted on the upper surface thereof. A substantially flat installation surface 32 for mounting is formed. Further, as shown in FIG. 5, the valve mounting frame 30b has a pair of side wall surfaces 31 which are substantially perpendicular to the installation surface 32 and face in opposite directions.

さらに、電磁操作部４は、図１−図４及び図６に示すように、一端側の端面が開放された角筒状をなすカバー３７を有し、該カバー３７は、プリント基板３６や弁取付枠４１及びパイロット弁５を覆うようにして、枠体３０に対して着脱自在に形成されている。なお、枠体３０の下端側には、複数の端子を備えた電磁弁１の連接用の電気コネクタ３８が設けられていて、該電気コネクタ３８が上記プリント基板３６に電気的に接続されている。そして、該電気コネクタ３８のオス端子が、上記カバー３７に形成された横長の取付孔３７ａ内に挿入されることで、該カバー３７の一方の側面部から突出している。一方、上記電気コネクタ３８は、オス端子と反対側にメス端子（図示略）を有していて、複数のパイロット式電磁弁１を並べて連結した際に、上記オス端子がメス端子に嵌合されて電気的に接続されるようになっている。   Further, as shown in FIGS. 1 to 4 and 6, the electromagnetic operation unit 4 has a rectangular tube-shaped cover 37 having an open end surface on one end side. It is detachably formed on the frame 30 so as to cover the mounting frame 41 and the pilot valve 5. An electric connector 38 for connecting the electromagnetic valve 1 having a plurality of terminals is provided at the lower end of the frame 30, and the electric connector 38 is electrically connected to the printed circuit board 36. . The male terminal of the electrical connector 38 is inserted into a horizontally long mounting hole 37 a formed in the cover 37 so as to protrude from one side surface of the cover 37. On the other hand, the electric connector 38 has a female terminal (not shown) on the side opposite to the male terminal, and when the plurality of pilot-type solenoid valves 1 are connected side by side, the male terminal is fitted to the female terminal. To be electrically connected.

図１、図３又は図４に示すように、上記パイロット弁５は、その外周に、上記枠体３０の設置面３２に対向させて配置された底面５ａと、該底面５ａと逆方向を向く天面５ｂと、これら底面５ａと天面５ｂとの間で高さ方向に延設されて互い逆方向を向く一対の側面５ｃ，５ｃと、パイロット弁５の長手方向の両端に配置されて互いに逆方向を向く一対の端面５ｄ，５ｄとを有している。そして、該パイロット弁５は、枠体３０の弁取付枠３０ｂに対して、略Ｕ字状に形成された固定具４０により、上記底面５ａを設置面３２に押圧させた状態で取り付けられている。   As shown in FIG. 1, FIG. 3 or FIG. 4, the pilot valve 5 has, on its outer periphery, a bottom surface 5 a arranged opposite to the installation surface 32 of the frame 30, and faces in a direction opposite to the bottom surface 5 a. A top surface 5b, a pair of side surfaces 5c, 5c extending in the height direction between the bottom surface 5a and the top surface 5b and facing in opposite directions, and arranged at both ends in the longitudinal direction of the pilot valve 5 and It has a pair of end faces 5d, 5d facing in opposite directions. The pilot valve 5 is attached to the valve attachment frame 30b of the frame 30 with the bottom surface 5a pressed against the installation surface 32 by a fixture 40 formed in a substantially U shape. .

この固定具４０は、図８、図１１に示すように、ハウジング２ａ及び枠体３０の厚さ方向（図８の左右方向）、すなわち弁幅方向に間隙をもって対向配置された一対の係止部４１，４１と、略Ｕ字の帯状に形成されて長手方向の両端がこれら係止部４１，４１にそれぞれ連接された第１帯状体５０及び第２帯状体５３と、略Ｌ字の帯状に形成されて基端部が上記係止部４１，４１にそれぞれ連接された一対の位置決め片５６，５６とから構成されている。   As shown in FIGS. 8 and 11, the fixing tool 40 includes a pair of locking portions that are opposed to each other with a gap in the thickness direction of the housing 2a and the frame 30 (the left-right direction in FIG. 41, 41, a first U-shaped body 50 and a second U-shaped body 53 formed in a substantially U-shaped belt shape and both ends in the longitudinal direction are connected to the locking portions 41, 41, respectively, and a substantially L-shaped one. It is formed of a pair of positioning pieces 56, 56 formed at their base ends and connected to the locking portions 41, 41, respectively.

具体的には、図８に示すように、上記各係止部４１は、上記パイロット弁５の各側面５ｃに当接するくびれ部４３をそれぞれ有しており、該くびれ部４３に上記帯状体５０，５３及び位置決め片５６が連接されている。このとき、弁幅方向において互いに対向する一対のくびれ部４３間の離間距離は、後述の位置決め片５６の当接部５６ａ間の離間距離と等しく成っている。なお、この固定具４０は、全体が一定の板厚を有していて、第１及び第２帯状体５０，５３及び位置決め片５６の各々が一定の帯幅に形成されたもので（図９、図１０）、例えば、厚さが一定のステンレス等の金属薄板を打ち抜くと共にプレス加工で曲げ成形することにより得ることができる。   Specifically, as shown in FIG. 8, each of the locking portions 41 has a constricted portion 43 in contact with each side surface 5 c of the pilot valve 5. , 53 and the positioning piece 56 are connected. At this time, the distance between the pair of constricted portions 43 facing each other in the valve width direction is equal to the distance between the contact portions 56a of the positioning pieces 56 described later. The fixing device 40 has a constant plate thickness as a whole, and the first and second band-shaped members 50 and 53 and the positioning piece 56 are each formed to have a fixed band width (FIG. 9). , FIG. 10), for example, by punching a thin metal plate such as stainless steel having a constant thickness and bending by press working.

そして、図３及び図５に示すように、上記固定具４０が、上記パイロット弁５の天面５ｂ及び一対の側面５ｃ，５ｃを取り囲むように配置された状態において、上記係止部４１，４１が、上記弁取付枠３０ｂの側壁面３１にそれぞれ形成された一対の被係止部３３に対してそれぞれ係止されている。なお、本実施形態では、上記固定具４０は、パイロット弁５におけるパイロット入力口、出力口、排出口が形成された部分の外周面を覆うように固定されている（図３参照）。   Then, as shown in FIGS. 3 and 5, in a state where the fixing tool 40 is arranged so as to surround the top surface 5 b and the pair of side surfaces 5 c, 5 c of the pilot valve 5, the locking portions 41, 41 are provided. Are locked to a pair of locked portions 33 respectively formed on the side wall surface 31 of the valve mounting frame 30b. In the present embodiment, the fixture 40 is fixed so as to cover the outer peripheral surface of the portion of the pilot valve 5 where the pilot input port, output port, and discharge port are formed (see FIG. 3).

図５、図８、図１１に示すように、上記第１帯状体５０は、その長手方向において、パイロット弁５の天面５ｂ上に位置する部分に、内方向（天面５ｂに近接する方向）に向けて突設された圧接部５１と、その両側にそれぞれ連接された板バネ部５２，５２とを有している。上記圧接部５１は、第１帯状体５０のパイロット弁５の天面５ｂに沿った部分における弁幅方向の略中央位置に設けられており、該帯状体５０を内方向に凸に湾曲させることにより形成されている。このとき、凹状に窪んだ該圧接部５１の底部５１ａが、下向きにやや湾曲する円弧を成して形成されており、そのため、上記係止部を被係止部に係止させて固定具４０を装着した状態において、この圧接部５１の底部５１ａがパイロット弁５の天面５ｂに圧接されるようになっている。   As shown in FIGS. 5, 8, and 11, in the longitudinal direction, the first belt-shaped body 50 is provided with a portion located on the top surface 5 b of the pilot valve 5 in an inward direction (a direction approaching the top surface 5 b). ), And plate spring portions 52, 52 connected to both sides of the pressure contact portion 51, respectively. The pressure contact portion 51 is provided at a substantially central position in the valve width direction at a portion of the first belt-shaped body 50 along the top surface 5b of the pilot valve 5, and the belt-shaped body 50 is bent inwardly convexly. Is formed. At this time, the bottom portion 51a of the press contact portion 51 which is concavely formed is formed in an arc slightly curved downward, so that the locking portion is locked to the locked portion and the fixing tool 40 is locked. Is mounted, the bottom portion 51a of the pressure contact portion 51 is pressed against the top surface 5b of the pilot valve 5.

一方、板バネ部５２は、第１帯状体５０における上記圧接部５１の両側に隣接した部分を、外方向に凸に湾曲することにより形成されている。具体的には、図８に示すように、圧接部５１に連なって上方向（天面５ｂとは逆方向）に***するように湾曲する第１湾曲部５２ａと、該第１湾曲部５２ａに連なって形成され、弁幅方向において外方向に湾曲する第２湾曲部５２ｂとで構成されている。ここで、上記第１湾曲部５２ａの曲面の曲率は第２湾曲部５２ｂの曲面の曲率よりも大きく形成されていると共に、これら湾曲部５２ａ，５２ｂが滑らかに連なっており、固定具４０が装着された状態において、板バネ部５２全体がパイロット弁５の外周面から離間している。そして、この板バネ部５２のバネ力が、圧接部５１がパイロット弁５の天面５ｂから受ける反力に抗して、該圧接部５１を下方に押し付ける方向に作用しており、そのため、当該板バネ部５２によって圧接部５１がパイロット弁５の天面５ｂに弾性的に圧接されている（図５参照）。   On the other hand, the leaf spring portion 52 is formed by curving outwardly convex portions of the first belt-shaped body 50 on both sides of the press contact portion 51. Specifically, as shown in FIG. 8, a first curved portion 52a which is connected to the press contact portion 51 and is curved so as to protrude upward (in a direction opposite to the top surface 5b) and a first curved portion 52a is provided. The second curved portion 52b is formed continuously and is curved outward in the valve width direction. Here, the curvature of the curved surface of the first curved portion 52a is formed to be larger than the curvature of the curved surface of the second curved portion 52b, and the curved portions 52a and 52b are smoothly connected. In this state, the entire leaf spring portion 52 is separated from the outer peripheral surface of the pilot valve 5. The spring force of the leaf spring portion 52 acts in a direction of pressing the pressure contact portion 51 downward against the reaction force received by the pressure contact portion 51 from the top surface 5 b of the pilot valve 5. The press contact portion 51 is elastically pressed against the top surface 5b of the pilot valve 5 by the leaf spring portion 52 (see FIG. 5).

図９に示すように、上記第２帯状体５３は、その帯幅が上記第１帯状体５０よりも幅広に形成されており、そして、図８、図１１に示すように、その長手方向におけるパイロット弁５の天面５ｂ上に位置する部分に、外方向（天面５ｂから離間する方向）に向けて突設された取付け操作用の突出部５４を有している。該突出部５４は、第２帯状体５３のパイロット弁５の天面５ｂに沿った部分における弁幅方向の略中央位置に設けられていて、該帯状体５０を外方向に凸に湾曲させることにより形成されており、内方向への押圧操作により固定具４０の取付け操作に供されるものである。   As shown in FIG. 9, the second band 53 is formed to have a band width wider than that of the first band 50, and as shown in FIGS. The portion of the pilot valve 5 located on the top surface 5b has a projection 54 for mounting operation projecting outward (in a direction away from the top surface 5b). The protruding portion 54 is provided at a substantially central position in the valve width direction at a portion of the second belt 53 along the top surface 5b of the pilot valve 5 to curve the belt 50 outwardly. , And is provided for the mounting operation of the fixture 40 by an inward pressing operation.

上記突出部５４の頂部は略平坦面を成していると共に、上記第１湾曲部５２ａの頂部よりも外側（上側）に位置するように折曲形成されている。また、第２帯状体５３は、図５、図１１に示すように、その長手方向における上記突出部５４の両側に、パイロット弁５の外面周と離間するように外方向に膨らんだ膨出部５５を有している。この膨出部５５は、図５に示すように、上記パイロット弁５の側面５ｃ上で、上記くびれ部４３に連接されて側面５ｃから離間する外方向に傾斜する段部５５ａと、該段部５５ａに連接されて上記側面５ｃから離間した状態で該側面５ｃに沿って延びる延出部５５ｂと、該延出部５５ｂから内側に折り曲げられて上記突出部５４に連接され、該突出部５４に向かうに従って上記天面５ｂから離間する外方向に傾斜する肩部５５ｃとから成っている。   The top of the protrusion 54 has a substantially flat surface, and is bent so as to be located outside (upper side) of the top of the first curved portion 52a. As shown in FIGS. 5 and 11, the second band-shaped body 53 has a bulging portion bulging outward on both sides of the protruding portion 54 in the longitudinal direction so as to be spaced apart from the outer periphery of the pilot valve 5. 55. As shown in FIG. 5, the bulging portion 55 is provided on the side surface 5c of the pilot valve 5 with an outwardly inclined step portion 55a connected to the constricted portion 43 and separated from the side surface 5c. An extending portion 55b connected to the side surface 5c and extending along the side surface 5c in a state of being separated from the side surface 5c; and being bent inward from the extending portion 55b and connected to the projecting portion 54, And a shoulder 55c inclined outwardly away from the top surface 5b.

上記位置決め片５６，５６は、図５及び図１１に示すように、上記各係止部４１のくびれ部４３から上記第１及び第２帯状体５０，５３と平行に延びて、パイロット弁５の両側面５ｃ，５ｃに当接する当接部５６ａ，５６ａと、該当接部５６ａ，５６ａから内側に略直角に折曲された先端部５６ｂ、５６ｂとによって、それぞれ略Ｌ字状に形成されてる。この位置決め片５６は、図９に示すように、上記第１帯状体５０と略同一の帯幅を有するように形成されていて、固定具４０を取付けた状態において、弁幅方向に対してパイロット弁５を位置決めする（図５参照）。また、この位置決め片５６の先端部５６ｂは、図８に示すように、その内面が上記圧接部５１の底部５１ａの内面よりも少し外側に位置するように配されている。そのため、該先端部５６ｂは、固定具４０を取付ける際に、パイロット弁５の天面５ｂに当接することで、該固定具４０がその当接位置よりも下方に押し込まれるのを防止するストッパとして機能する。   As shown in FIGS. 5 and 11, the positioning pieces 56, 56 extend from the constricted portions 43 of the locking portions 41 in parallel with the first and second strips 50, 53, respectively. The contact portions 56a, 56a contacting the side surfaces 5c, 5c, and the tip portions 56b, 56b bent inward at substantially right angles from the contact portions 56a, 56a are formed in a substantially L shape. As shown in FIG. 9, the positioning piece 56 is formed so as to have substantially the same band width as the first band-shaped body 50. Position the valve 5 (see FIG. 5). As shown in FIG. 8, the tip 56 b of the positioning piece 56 is arranged such that its inner surface is located slightly outside the inner surface of the bottom 51 a of the press contact portion 51. Therefore, when attaching the fixing tool 40, the distal end portion 56b abuts on the top surface 5b of the pilot valve 5 so as to prevent the fixing tool 40 from being pushed below the contact position. Function.

また、上述したように、位置決め片５６における当接部５６ａの内面は、上記くびれ部４３の内面と面一になっていて、上記弁幅方向における両当接部５６ａ，５６ａ間の離間距離と、両くびれ部４３，４３間の離間距離が等しく形成されている。そのため、図５の右半側に示すように、固定具４０を取付けた状態においては、くびれ４３もパイロット弁５の側面５ｃに対して当接し、位置決め片５６と共に弁幅方向に対してパイロット弁５を位置決めする。
なお、本実施形態において、固定具４０は、図９−図１１に示すように、第１帯状体５０を二つ有しており、これら二つの第１帯状体５０，５０の間に上記第２帯状体５３と位置決め片５６とが一つずつ配設されており、これら帯状体５０，５３及び位置決め片５６が、略等間隔で互いに平行を成して並設されている（図９及び図１０参照）。 Further, as described above, the inner surface of the contact portion 56a of the positioning piece 56 is flush with the inner surface of the constricted portion 43, and the separation distance between the two contact portions 56a in the valve width direction and The distance between the two constricted portions 43 is equal. Therefore, as shown in the right half of FIG. 5, when the fixture 40 is attached, the constriction 43 also contacts the side surface 5 c of the pilot valve 5, and together with the positioning piece 56, the pilot valve in the valve width direction. Position 5
In this embodiment, the fixture 40 has two first strips 50 as shown in FIGS. 9 to 11, and the first strip 50 is located between the two first strips 50. The two strips 53 and the positioning pieces 56 are arranged one by one, and the strips 50 and 53 and the positioning pieces 56 are arranged side by side at substantially equal intervals in parallel with each other (FIG. 9 and FIG. 9). (See FIG. 10).

上記係止部４１は、図８及び図１０に示すように、上記くびれ部４３の下側に、所定の段差を有するように屈曲された折曲部４４と、くびれ部４３と同幅の幅広部４１ａと、上記幅広部４１ａよりも幅狭の幅狭部４１ｂとを順次有している。そして、係止部４１には、上記幅広部４１ａと幅狭部４１ｂとに跨って板厚方向に貫通する係止孔４２が設けられており、該係止孔４２は、矩形状に区画された開口縁によって形成されている。
また、上記係止部４１の幅狭部４１ｂには、該係止部４１の先端部分（図中、下端部分）を枠体３０から離間させて該係止部４１と弁固定枠３０ｂとの間に所定の間隙Ｇを形成する段部４５が設けれている。この段部４５は、固定具４０の板厚とほぼ同じ高さの段差に形成されており、上記係止孔４２が、当該段部４５を横切って穿設されている。 As shown in FIGS. 8 and 10, the locking portion 41 has a bent portion 44 bent below a narrow portion 43 so as to have a predetermined step, and a wide portion having the same width as the narrow portion 43. A portion 41a and a narrow portion 41b narrower than the wide portion 41a are sequentially provided. The locking portion 41 is provided with a locking hole 42 penetrating in the thickness direction across the wide portion 41a and the narrow portion 41b, and the locking hole 42 is partitioned into a rectangular shape. It is formed by the opening edge.
In addition, in the narrow portion 41b of the locking portion 41, the leading end portion (the lower end portion in the figure) of the locking portion 41 is separated from the frame body 30 to separate the locking portion 41 from the valve fixing frame 30b. There is provided a step 45 which forms a predetermined gap G between them. The step portion 45 is formed at a step having substantially the same height as the plate thickness of the fixing device 40, and the locking hole 42 is drilled across the step portion 45.

一方、上記被係止部３３は、図５に示すように、上記弁取付枠３０ｂの一対の側壁面３１，３１にそれぞれ互いに逆方向を向けて形成されていて、係止爪３４をそれぞれ有している。そして、上記固定具４０を装着した状態においては、上記パイロット弁５の側面５ｃに沿う方向（図中、上方向）に、これら係止孔４２と係止爪３４が互いに係合することにより、該固定具４０が上記弁取付枠３０ｂに対して係止される。
上記係止爪３４は、上記側壁面３１から突設されて側面視において略台形状を成しており、上記設置面３２側から頂部に向けて上り勾配に形成された傾斜面３４ａと、該傾斜面３４ａと反対側で上記設置面３２と略平行を成して且つ逆方向を向く係合面３４ｂとを有している。そして、該係止爪３４と上記係止孔４２との係合時には、係止孔４２の下端側の縁がこの係止爪３４の係合面３４ｂに当接するようになっている。 On the other hand, as shown in FIG. 5, the locked portions 33 are formed on the pair of side wall surfaces 31, 31 of the valve mounting frame 30b in opposite directions, respectively, and have locking claws 34, respectively. are doing. When the fixing device 40 is mounted, the locking holes 42 and the locking claws 34 are engaged with each other in a direction (upward in the figure) along the side surface 5c of the pilot valve 5, whereby The fixture 40 is locked to the valve mounting frame 30b.
The locking claw 34 protrudes from the side wall surface 31 and has a substantially trapezoidal shape in a side view, and has an inclined surface 34a formed upwardly from the installation surface 32 side toward the top. On the opposite side of the inclined surface 34a, an engagement surface 34b that is substantially parallel to the installation surface 32 and faces in the opposite direction is provided. When the locking claw 34 is engaged with the locking hole 42, the lower edge of the locking hole 42 comes into contact with the engagement surface 34 b of the locking claw 34.

このとき、装着前の固定具４０における上記係止孔４２の下端側の縁と上記圧接部５１の底部５１ａの内面との距離ｍ（図８）が、上記係止爪３４の係合面３４ｂと弁取付枠３０ｂの設置面に設置した状態におけるパイロット弁の天面までの距離ｎ（図５）よりも、若干短くなっている。そのため、固定具４０を装着した際に、外方向に凸に湾曲した上記一対の板バネ部５２，５２が開かれる方向に変形して、その変形した板バネ部５２，５２の付勢力によって、圧接部５１がパイロット弁５の天面５ｂに対して押し付けられるようになっている。
なお、弁取付枠３０ｂにおける上記係止爪３４の周囲の側壁面３１は、板厚方向に窪んだ凹部が設けられ、上記係止爪３４に係止孔４２が係合した際に、係止部４１における係止孔４２の外周部分が収まるように構成されている。 At this time, the distance m (FIG. 8) between the edge of the lower end side of the locking hole 42 of the fixture 40 before mounting and the inner surface of the bottom 51 a of the press contact portion 51 is determined by the engagement surface 34 b of the locking claw 34. And a distance n (FIG. 5) from the top surface of the pilot valve when installed on the installation surface of the valve mounting frame 30b. Therefore, when the fixing device 40 is mounted, the pair of leaf spring portions 52, 52 that are convexly curved outward are deformed in a direction in which they are opened, and the urging force of the deformed leaf spring portions 52, 52 causes The press contact portion 51 is configured to be pressed against the top surface 5 b of the pilot valve 5.
The side wall 31 around the locking claw 34 in the valve mounting frame 30b is provided with a concave portion that is depressed in the plate thickness direction. When the locking hole 42 is engaged with the locking claw 34, the locking is performed. It is configured such that the outer peripheral portion of the locking hole 42 in the portion 41 is accommodated.

次に、上記固定具４０を用いてパイロット弁５を枠体３０の設置面３２に固定する方法について説明する。
まず、図２に示す状態から、上記パイロット弁５を、その通電用のピン５ｅを弁取付枠３０ｂに設けられた給電部（図示略）に接続すると共に、その底面５ａに開設された各パイロット孔（図示略）と、設置面３２に開設されたパイロット開口部３５とを互いに接続して、該設置面３２上に載置する。次いで、固定具４０の開口側（係止部４１側）を、設置面３２上のパイロット弁５の天面５ｂと対峙させ、一対の係止部４１，４１間にパイロット弁５の両側面５ｃ，５ｃを挟んだ状態で、第２帯状体５３の突出部５４を天面５ｂすなわち設置面３２に向けて押圧して該固定具４０を枠体３０の両側面に沿って下方に押し込む。 Next, a method for fixing the pilot valve 5 to the installation surface 32 of the frame 30 using the fixing tool 40 will be described.
First, from the state shown in FIG. 2, the pilot valve 5 is connected to a power supply portion (not shown) provided on the valve mounting frame 30b by connecting its energizing pin 5e, and each pilot valve opened on the bottom surface 5a thereof. The hole (not shown) and the pilot opening 35 formed on the installation surface 32 are connected to each other and placed on the installation surface 32. Next, the opening side (locking portion 41 side) of the fixture 40 is made to face the top surface 5b of the pilot valve 5 on the installation surface 32, and both side surfaces 5c of the pilot valve 5 are positioned between the pair of locking portions 41,41. , 5c, the protrusion 54 of the second band 53 is pressed toward the top surface 5b, that is, the installation surface 32, and the fixing device 40 is pushed downward along both side surfaces of the frame 30.

このとき、くびれ部４３及び上記位置決め片５６の当接部５６ａの内面がパイロット弁５の両側面５ｃ，５ｃに接触することによって位置決めされ、上記固定具４０の押し込みが安定的に行われる。さらに、固定具４０を下方に押し込んでいくと、自由端である係止部４１の下端が、枠体３０の被係止部３３に設けられた係止爪３４の傾斜部３４ａに乗り上がり、それに伴って固定具４０の開口が弾性的に拡開する。そして、係止部４１の係止孔４２の下端縁が上記係止爪３４の係合面３４ｂに至り、係止孔４２の位置と凸状の係止爪３４の位置が合致すると、拡開した固定具４０が弾性復帰し、図５の右半側に示すように、係止爪３４が係止孔４２に嵌る。   At this time, the inner surface of the constricted portion 43 and the abutting portion 56a of the positioning piece 56 is positioned by contacting the both side surfaces 5c, 5c of the pilot valve 5, so that the fixing tool 40 is stably pushed. Further, when the fixing tool 40 is pushed downward, the lower end of the locking portion 41, which is a free end, rides on the inclined portion 34a of the locking claw 34 provided on the locked portion 33 of the frame 30. Accordingly, the opening of the fixture 40 elastically expands. Then, when the lower edge of the locking hole 42 of the locking portion 41 reaches the engaging surface 34b of the locking claw 34, and the position of the locking hole 42 matches the position of the convex locking claw 34, it is expanded. The fixing device 40 thus returned elastically returns, and the locking claw 34 fits into the locking hole 42 as shown in the right half of FIG.

一方、上述のように上記係止孔４２の下端側の縁と上記圧接部５１における底部５１ａの内面との距離ｍが、上記係止爪３４の係合面３４ｂと設置面３２上のパイロット弁５の天面５ｂまでの距離ｎ（図５）よりも少し短くなっている。そのため、係止爪３４が係止孔４２に嵌合した時には、既に上記圧接部５１の底壁５１ａがパイロット弁５の天面５ｂに押し付けられて、圧接部５１の両側に位置する板バネ部５２，５２が変形した状態にある。
このような状態において、上記固定具４０に対する押し込み力を開放すると、板バネ部５２，５２により圧接部５１が天面５ｂに押し当てられた状態で、その天面５ｂからの反力によって上記係止爪３４の係合面３４ｂに対し上記係止孔４２の下端側の縁が係合する。その結果、パイロット弁５が枠体３０の弁固定枠３０ｂに対して固定される。
なお、このような固定部４０の装着過程において、上記圧接部５１の底壁５１ａが少し潰されて上記天面５ｂに沿った形に塑性変形するようにすると、より安定した固定を実現することが可能となる。 On the other hand, as described above, the distance m between the edge on the lower end side of the locking hole 42 and the inner surface of the bottom portion 51 a of the press contact portion 51 is equal to the engagement surface 34 b of the locking claw 34 and the pilot valve on the installation surface 32. 5 is slightly shorter than the distance n (FIG. 5) to the top surface 5b. Therefore, when the locking claw 34 is fitted into the locking hole 42, the bottom wall 51 a of the press contact portion 51 is already pressed against the top surface 5 b of the pilot valve 5, and the leaf spring portions located on both sides of the press contact portion 51 are provided. 52, 52 are in a deformed state.
In such a state, when the pressing force against the fixing device 40 is released, the pressing portion 51 is pressed against the top surface 5b by the leaf spring portions 52, 52, and the engaging force is generated by the reaction force from the top surface 5b. The lower edge of the locking hole 42 is engaged with the engaging surface 34b of the stop claw 34. As a result, the pilot valve 5 is fixed to the valve fixing frame 30b of the frame 30.
In the mounting process of the fixing portion 40, if the bottom wall 51a of the press contact portion 51 is slightly crushed and plastically deformed along the top surface 5b, more stable fixing can be realized. Becomes possible.

次に、パイロット弁５の交換時やメンテナンス時等に固定枠４０を外す方法について説明する。
図５の右半側に示すように、枠体３０における被係止部３３と固定枠４０の係止部４１との間には間隙Ｇが形成されている。そこで、この間隙Ｇに例えば工具等の先端を差しこみ、係止爪３４と係止孔４２と係合を解除することにより、容易に固定具４０を取り外すことができる。 Next, a method of removing the fixed frame 40 when replacing the pilot valve 5 or performing maintenance will be described.
As shown in the right half of FIG. 5, a gap G is formed between the locked portion 33 of the frame 30 and the locking portion 41 of the fixed frame 40. Therefore, the fixture 40 can be easily removed by inserting a tip of a tool or the like into the gap G and releasing the engagement between the locking claw 34 and the locking hole 42.

このように、本実施形態のパイロット式電磁弁１は、パイロット弁５を枠体３０の弁取付枠３０ｂに固定するにあたり、弁取付枠３０ｂの係止爪３４に固定具４０の係止孔４２が係合するまで、第２帯状体５３に形成された突出部５４を天面に向けて押圧して固定具を押し込むという一工程で足りる。したがって、部品点数及び工程を最小限に抑制することができる。   As described above, in fixing the pilot valve 5 to the valve mounting frame 30 b of the frame 30, the pilot solenoid valve 1 of the present embodiment has the locking claw 34 of the valve mounting frame 30 b and the locking hole 42 of the fixture 40. One step of pressing the protrusion 54 formed on the second belt-shaped body 53 toward the top surface and pushing the fixing tool until the is engaged is sufficient. Therefore, the number of parts and steps can be minimized.

以上、本発明に係るパイロット式電磁弁について説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない範囲で様々な設計変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、本発明を適用できる電磁弁は５ポート式に限るものではない。また、第１及び第２帯状体５０，５３の数や並びに関しても本実施形態に限られるものではない。さらに、本実施形態では、弁取付枠３０ｂの上面側の設置面３２のみにパイロット弁５が配置さたシングルソレノイド式の電磁弁を例に挙げて説明したが、該弁取付枠３０ｂの下面側にも設置面を設けてパイロット弁を配設したダブルソレノイド式の電磁弁において、それぞれのパイロット弁が固定具４０で固定されていても良い。 The pilot type solenoid valve according to the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and various design changes can be made without departing from the spirit of the claims. Needless to say.
For example, the solenoid valve to which the present invention can be applied is not limited to a 5-port type. Further, the number and arrangement of the first and second strips 50 and 53 are not limited to the present embodiment. Further, in the present embodiment, the single solenoid type solenoid valve in which the pilot valve 5 is disposed only on the installation surface 32 on the upper surface side of the valve mounting frame 30b has been described as an example, but the lower side of the valve mounting frame 30b has been described. In a double solenoid type solenoid valve provided with an installation surface and a pilot valve provided therein, each pilot valve may be fixed by a fixture 40.

１ パイロット式電磁弁
２ 主弁部
３ 弁体
５ パイロット弁
５ａ 底面
５ｂ 天面
５ｃ 側面
３０ 枠体
３０ａ 固定枠
３０ｂ 弁取付枠
３１ 側壁面
３２ 設置面
３３ 被係止部
３４ 係止爪
４０ 固定具
４１ 係止部
４２ 係止孔
５０ 第１帯状体
５１ 圧接部
５２ 板バネ部
５３ 第２帯状体
５４ 突出部
５６ 位置決め片
５６ａ 当接部
５６ｂ 先端部
Ｇ 間隙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pilot type solenoid valve 2 Main valve part 3 Valve body 5 Pilot valve 5a Bottom surface 5b Top surface 5c Side surface 30 Frame body 30a Fixed frame 30b Valve mounting frame 31 Side wall surface 32 Installation surface 33 Locked part 34 Locking claw 40 Fixing tool 41 Locking part 42 Locking hole 50 First band-shaped body 51 Press-contact part 52 Leaf spring part 53 Second band-shaped body 54 Projecting part 56 Positioning piece 56a Contact part 56b Tip G gap

Claims (9)

複数の開口間の接続状態を切換える弁体を備えた主弁部と、該主弁部に対してパイロット流体を給排することにより上記弁体を動作させるための電磁式パイロット弁を備えた電磁操作部とを有していて、該電磁操作部が、上記パイロット弁を枠体に対して固定具で固定することにより構成されているパイロット式電磁弁であって、
上記枠体は、上記パイロット弁の設置面と、上記固定具を係止させるために互いに逆方向を向けて形成された一対の被係止部とを備えた弁取付枠を有し、
上記パイロット弁は、その外周に、上記設置面に対向する底面と、該底面と逆方向を向く天面と、これら底面と天面との間に延設されて互いに逆方向を向く一対の側面とを有しており、
上記固定具は、上記パイロット弁の一対の側面及び天面を取り囲むように略Ｕ字状に形成された第１帯状体と、該第１帯状体の長手方向の両端がそれぞれ連接され、上記弁取付枠の一対の被係止部にそれぞれ係止された一対の係止部とを有していて、
上記第１帯状体は、その長手方向において、上記パイロット弁の天面上に位置して内方向に突設された圧接部と、この圧接部の両側に連接された板バネ部とを有しており、
上記固定具の各係止部が上記弁取付枠の各被係止部にそれぞれ係止された状態において、上記圧接部が上記板バネ部の付勢力でパイロット弁の天面に圧接されることにより、パイロット弁が上記弁取付枠の設置面に対して押圧状態で固定されている、
ことを特徴とするもの。 An electromagnetic valve provided with a main valve portion having a valve body for switching a connection state between a plurality of openings, and an electromagnetic pilot valve for operating the valve body by supplying and discharging a pilot fluid to and from the main valve portion; An operating unit, wherein the electromagnetic operating unit is a pilot-type electromagnetic valve configured by fixing the pilot valve to a frame with a fixture,
The frame body has an installation surface of the pilot valve, and a valve mounting frame including a pair of locked portions formed in opposite directions to lock the fixing tool,
The pilot valve has, on its outer periphery, a bottom surface facing the installation surface, a top surface facing in a direction opposite to the bottom surface, and a pair of side surfaces extending between the bottom surface and the top surface and facing in opposite directions. And has
The fixing device includes a first band-shaped member formed in a substantially U shape so as to surround a pair of side surfaces and a top surface of the pilot valve, and both ends in a longitudinal direction of the first band-shaped member are connected to each other. Having a pair of locking portions respectively locked to a pair of locked portions of the mounting frame,
The first belt-shaped body has, in a longitudinal direction thereof, a press contact portion located on the top surface of the pilot valve and protruding inward, and a leaf spring portion connected to both sides of the press contact portion. And
In a state where each locking portion of the fixing tool is locked to each locked portion of the valve mounting frame, the pressing portion is pressed against the top surface of the pilot valve by the urging force of the leaf spring portion. Thereby, the pilot valve is fixed in a pressed state against the installation surface of the valve mounting frame,
Characterized by that. 請求項１に記載のパイロット式電磁弁であって、
上記第１帯状体において、上記圧接部が該第１帯状体を内方向に凸に湾曲させることにより形成されると共に、上記板バネ部が該第１帯状体を外方向に凸に湾曲させることにより形成されている、
ことを特徴とするもの。 The pilot solenoid valve according to claim 1,
In the first belt-shaped body, the press contact portion is formed by curving the first belt-shaped body convexly inward, and the leaf spring portion curves the first belt-shaped body convexly outward. Formed by,
Characterized by that. 請求項１に記載のパイロット式電磁弁であって、
上記固定具が、上記第１帯状体と略平行を成して、上記パイロット弁の一対の側面及び天面を取り囲むように略Ｕ字状に形成された第２帯状体を有していて、該第２帯状体の長手方向の両端が上記一対の係止部にそれぞれ連接されており、
上記第２帯状体は、パイロット弁の天面上に位置して外方向に突設され、内方向への押圧により上記固定具の取付け操作に供される突出部を有している、
ことを特徴とするもの。 The pilot solenoid valve according to claim 1,
The fixing device has a second band-shaped member substantially parallel to the first band-shaped member and formed in a substantially U shape so as to surround a pair of side surfaces and a top surface of the pilot valve, Both ends in the longitudinal direction of the second belt-shaped body are connected to the pair of locking portions, respectively.
The second band-shaped body is located on the top surface of the pilot valve, is projected outward, and has a projection provided for mounting operation of the fixture by pressing inward.
Characterized by that. 請求項３に記載のパイロット式電磁弁であって、
上記第２帯状体において、上記突出部が該第２帯状体を外方向に凸に湾曲させることにより形成されている、
ことを特徴とするもの。 The pilot type solenoid valve according to claim 3, wherein
In the second band-shaped body, the protruding portion is formed by curving the second band-shaped body outwardly convex.
Characterized by that. 請求項３に記載のパイロット式電磁弁であって、
上記固定具が、上記各係止部にそれぞれ連接されて、上記第１帯状体と略平行を成して延びる一対の位置決め片を有していて、これら位置決め片が上記パイロット弁の各側面にそれぞれ当接している、
ことを特徴とするもの。 The pilot type solenoid valve according to claim 3, wherein
The fixing tool has a pair of positioning pieces connected to the locking portions and extending substantially in parallel with the first band-shaped body, and these positioning pieces are provided on each side surface of the pilot valve. Each abuts,
Characterized by that. 請求項５に記載のパイロット式電磁弁であって、
上記固定具において、上記第１帯状体が少なくとも２つ設けられており、これら２つの第１帯状体の間に、上記第２帯状体と位置決め片とが配設されている、
ことを特徴とするもの。 The pilot-type solenoid valve according to claim 5, wherein
In the fixing device, at least two first band members are provided, and the second band member and the positioning piece are disposed between the two first band members.
Characterized by that. 請求項５に記載のパイロット式電磁弁であって、
上記位置決め片が、その先端部をパイロット弁の天面に沿うように折曲した略Ｌ字の帯状に形成されている、
ことを特徴とするもの。 The pilot-type solenoid valve according to claim 5, wherein
The positioning piece is formed in a substantially L-shaped band shape with its tip end bent along the top surface of the pilot valve.
Characterized by that. 請求項１に記載のパイロット式電磁弁であって、
上記枠体の被係止部は、上記弁取付枠における上記設置面と略直角を成す一対の側壁面にそれぞれ突設された係止爪を有していて、
上記係止部は、上記係止爪に対して、上記パイロット弁の側面に沿う方向に係合した係止孔を有している、
ことを特徴とするもの。 The pilot solenoid valve according to claim 1,
The locked portion of the frame body has locking claws protrudingly provided on a pair of side wall surfaces substantially perpendicular to the installation surface of the valve mounting frame,
The locking portion has a locking hole engaged with the locking claw in a direction along a side surface of the pilot valve.
Characterized by that. 請求項８に記載のパイロット式電磁弁であって、
上記係止部における上記第１帯状体と逆側に位置する端部に、上記弁取付枠の側壁面から離間して該係止部と該側壁面との間に間隙を形成する段部が設けられている、
ことを特徴とするもの。 It is a pilot type solenoid valve according to claim 8,
At the end of the locking portion opposite to the first band-shaped body, a step portion that is spaced from the side wall surface of the valve mounting frame to form a gap between the locking portion and the side wall surface is provided. Provided,
Characterized by that.

Images