JP6645970B2 - Basic material of a transverse segment for a drive belt for a continuously variable transmission, and a punching method using the basic material - Google Patents

Basic material of a transverse segment for a drive belt for a continuously variable transmission, and a punching method using the basic material Download PDF

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Description

本開示は、無段変速機用の駆動ベルトの一部となるのに適した横断セグメントに関する。無段変速機用の１つの特定のタイプの駆動ベルトは、鋼から形成された連続的なバンドまたはリングの２つの束を含み、これらのリングは、同様に鋼から形成された複数の横断セグメントを支持している。横断セグメントは、リングの全周に沿って可動に配置されており、駆動ベルトが提供された変速機の作動に関連した力を伝達する。このタイプの駆動ベルトは、例えば欧州特許出願公開第１５３１２８４号明細書から公知である。   The present disclosure relates to a transverse segment suitable to be part of a drive belt for a continuously variable transmission. One particular type of drive belt for a continuously variable transmission includes two bundles of continuous bands or rings formed of steel, which rings include a plurality of transverse segments also formed of steel. I support. The transverse segment is movably arranged along the entire circumference of the ring, and the drive belt transmits forces associated with the operation of the provided transmission. A drive belt of this type is known, for example, from EP-A-1531284.

横断セグメントの以下の説明では、言及される方向は、横断セグメントが駆動ベルトの一部である状態に関する。横断セグメントの厚さ方向は、駆動ベルトの周方向に相当する。横断セグメントの鉛直方向横断または高さ方向は、駆動ベルトの半径方向に相当する。横断セグメントの水平横断方向または幅方向は、厚さ方向および鉛直方向の双方に対して垂直な方向に相当する。隣接する横断セグメントに対して後続の横断セグメントまたは先行の横断セグメントとしてあらゆる横断セグメントを示すことは、駆動ベルトの移動方向に関する。   In the following description of the transverse segment, the directions mentioned relate to the situation where the transverse segment is part of a drive belt. The thickness direction of the transverse segment corresponds to the circumferential direction of the drive belt. The vertical transverse or height direction of the transverse segment corresponds to the radial direction of the drive belt. The horizontal transverse direction or width direction of the transverse segment corresponds to a direction perpendicular to both the thickness direction and the vertical direction. Indicating any traversing segment as a succeeding or preceding traversing segment relative to an adjacent traversing segment relates to the direction of travel of the drive belt.

水平方向において、横断セグメントは両側において、リングを少なくとも部分的に受け入れる開口が設けられている。リングを支持するために、横断セグメントは支持面を有する。横断セグメントと、無段変速機のプーリシーブとの接触のために、横断セグメントには両側において接触面が設けられており、これらの接触面は、支持面の方向に向かって拡開している。   In the horizontal direction, the transverse segment is provided on both sides with openings for receiving the ring at least partially. The transverse segment has a support surface for supporting the ring. For contact between the transverse segment and the pulley sheave of the continuously variable transmission, the transverse segment is provided with contact surfaces on both sides, which contact surfaces expand in the direction of the support surface.

鉛直方向上方へ、横断セグメントは、連続して、ベース部分と、中間部分であって、その水平方向の寸法がベース部分のものよりも小さい、中間部分と、上側部分であって、中間部分への接続位置における水平方向でのその寸法が中間部分のものよりも大きい、上側部分とを有する。ベース部分は、支持面と、接触面とを有する。駆動ベルトにおいて、ベース部分は駆動ベルトの内周側に配置されているのに対し、上側部分は駆動ベルトの外周側に配置されている。中間部分の重要な機能は、ベース部分と上側部分とを接続していることである。   Upward in the vertical direction, the transverse segments are successively a base part and a middle part, the horizontal dimension of which is smaller than that of the base part, a middle part and an upper part, to the middle part Has an upper portion whose dimension in the horizontal direction at the connection position is larger than that of the intermediate portion. The base portion has a support surface and a contact surface. In the drive belt, the base portion is disposed on the inner peripheral side of the drive belt, while the upper portion is disposed on the outer peripheral side of the drive belt. An important function of the middle part is to connect the base part and the upper part.

横断セグメントは、大部分が駆動ベルトの周方向に面した２つの本体面、すなわち、前側主面と後側主面とを有しており、前記面は、横断セグメントの（局所的な）厚さだけ周方向に互いに分離されている。横断セグメントの前側主面の少なくとも一部は、駆動ベルトにおける後続の横断セグメントの後側主面の少なくとも一部に対して当接するように、またその逆の面についても同様に、設計されている。   The transverse segment has two main surfaces, mostly a circumferential surface of the drive belt, namely a front major surface and a rear major surface, said surface being the (local) thickness of the transverse segment. They are separated from each other in the circumferential direction. At least a portion of the front major surface of the transverse segment is designed to abut against at least a portion of the rear major surface of a subsequent transverse segment in the drive belt, and vice versa. .

駆動ベルトにおいて、２つの隣接する横断セグメントは、通常は横断セグメントの全幅にわたって延びる前側主面の凸状に湾曲した領域の形式で提供された、傾斜エッジを中心に互いに対して傾斜可能である。傾斜エッジ、すなわち前記凸状に湾曲した領域は、これにより、前側主面を、互いに対して所定の角度で向けられた２つの部分に分割している。傾斜エッジの重要な機能は、少なくとも横断セグメントがプーリのプーリシーブの間で互いに対して僅かに軸方向に回転させられた向きになるところで、駆動ベルトにおける隣接する横断セグメントの間に相互の接触を提供することである。   In a drive belt, two adjacent transverse segments are tiltable with respect to one another about a beveled edge, usually provided in the form of a convexly curved region of the front major surface extending over the entire width of the transverse segment. The beveled edge, ie the convexly curved region, thereby divides the front main surface into two parts oriented at a predetermined angle with respect to each other. An important function of the beveled edge is to provide mutual contact between adjacent transverse segments in the drive belt, at least where the transverse segments are oriented slightly axially rotated relative to each other between the pulley sheaves of the pulley. It is to be.

さらに、前記傾斜エッジよりもある距離だけ下方、すなわち半径方向内方において、公知の横断セグメントのベース部分には、厚さ方向で段部が設けられている。したがって、このような段部のすぐ下方において、横断セグメントの厚さは、段部のすぐ上方におけるよりも小さい。これに関して、１．５ｍｍの最大厚さを有する横断セグメントの場合に、約０．３ｍｍの横断セグメントのベース部分の段状厚さ減少を適用することが公知である。通常、このような段部は、傾斜エッジと同じ横断セグメントの側、すなわち、横断部材の前側主面に形成されている。   Furthermore, below the inclined edge a certain distance, ie radially inward, the base of the known transverse segment is provided with a step in the thickness direction. Thus, just below such a step, the thickness of the transverse segment is less than just above the step. In this regard, it is known to apply a stepped thickness reduction of the base portion of the transverse segment of about 0.3 mm, for a transverse segment having a maximum thickness of 1.5 mm. Typically, such a step is formed on the same side of the transverse segment as the beveled edge, i.e. on the front major surface of the transverse member.

横断セグメントの全体の製造プロセスの一部として、横断セグメントは、打抜きプロセスによって鋼ストリップまたは基本材料のプレートから切断される。このプロセスは、例えば、欧州特許出願公開第１２８７９２４号明細書に記載されている。全体の製造プロセスにおいてもまた、通常は打抜きプロセスの一体的な部分として、横断セグメントの傾斜エッジは、横断セグメントのそれぞれの主面に圧力を加え、これらの主面を塑性変形させることによって成形される。しかしながら、横断セグメントの段部は、通常、基本材料に既に提供されている。したがって、基本材料は平坦ではなく、横断セグメントのベース部分の段部と部分的に対応する段部が設けられている。   As part of the overall manufacturing process of the transverse segment, the transverse segment is cut from a steel strip or a plate of base material by a stamping process. This process is described, for example, in EP-A-1287924. Also in the overall manufacturing process, usually as an integral part of the stamping process, the beveled edges of the transverse segments are formed by applying pressure to each major surface of the transverse segment and plastically deforming those major surfaces. You. However, the steps of the transverse segments are usually already provided in the base material. Thus, the base material is not flat, but is provided with steps that partially correspond to the steps of the base portion of the transverse segment.

段部を備えた基本材料を予備成形することによって、傾斜エッジを形成するために必要とされる塑性変形の程度を、段部と傾斜エッジとの間に許容される距離によって制御することができる。特にこれに関して、このような段部と傾斜エッジとの間のより小さな鉛直方向分離を許容することによって、前記所要の塑性変形が減じられ、これにより、好適にはこのような変形を実現するために必要とされる力を減じ、好適には横断セグメントをより高い精度で成形およびサイズ決めすることができる。他方で、その他の設計考慮は、傾斜エッジおよび段部のそれぞれの位置にもなされる。例えば、駆動ベルトの最適な性能のために、傾斜エッジは、リングセットの近く、すなわちベース部分の上側の近くに配置されることが最も好ましいが、十分な機械的強度を備えるベース部分と、無段変速機における横断セグメントの適用に関する十分なサイズの接触面積とを提供するために、段部はベース部分の高すぎる位置に配置されてはならない。したがって、上述の要求および考慮は相まって、ベース部分における傾斜エッジの高さについての制限を有効に設定する。   By preforming the base material with steps, the degree of plastic deformation required to form the sloped edge can be controlled by the distance allowed between the step and the sloped edge . In this regard, in particular, by allowing a smaller vertical separation between such a step and a beveled edge, the required plastic deformation is reduced, thereby preferably achieving such a deformation. And preferably the transverse segments can be shaped and sized with greater precision. On the other hand, other design considerations are also made for the respective positions of the beveled edge and the shoulder. For example, for optimal performance of the drive belt, the beveled edge is most preferably located near the ring set, i.e., near the top of the base portion, but with the base portion having sufficient mechanical strength, and In order to provide a sufficiently large contact area for the application of the transverse segment in a step transmission, the step should not be located too high on the base part. Thus, the above requirements and considerations, in combination, effectively set a limit on the height of the beveled edge at the base portion.

本開示の課題は、横断セグメントのベース部分における段部と傾斜エッジとの許容可能な鉛直方向分離を増大させることであり、その結果、傾斜エッジを好適にはリングの（より）近くに配置することができる。   The problem of the present disclosure is to increase the allowable vertical separation between the step and the beveled edge in the base portion of the transverse segment, so that the beveled edge is preferably located closer (more closely) to the ring be able to.

本開示によれば、上記課題は、基本材料の前記段部に隣接したテーパであって、段部によって提供される基本材料の段状の厚さ増大を超えると、基本材料の厚さが漸進的に増大し続けるように規定されたテーパを基本材料に提供することによって達成することができる。特に、このようなテーパもしくは漸進的な厚さ増大は、段部において始まり、かつ横断セグメントの傾斜エッジが打抜きプロセスにおいて形成される位置において終わり、このテーパの終了位置を超えると、基本材料の厚さは一定である。   According to the present disclosure, the problem is that the thickness of the base material increases gradually beyond the stepped thickness increase of the base material provided by the step, the taper being adjacent to the step of the base material. This can be achieved by providing the base material with a taper that is defined to continue to grow. In particular, such a taper or gradual thickness increase begins at the step and ends at the point where the sloping edge of the transverse segment is formed in the stamping process, and beyond the end of this taper, the thickness of the base material The degree is constant.

本開示は、基本材料に前記テーパを提供することによって、傾斜エッジを形成するために必要とされる塑性変形の程度が減じられるという洞察に基づく。その結果、少なくとも、傾斜エッジを形成するための新規のテーパした基本材料の塑性変形が従来の成形された基本材料のものと同等になる程度まで、段部と傾斜エッジとの間に許容される前記距離を、好適には、従来技術と比べて増大させることができる。   The present disclosure is based on the insight that providing the base material with the taper reduces the degree of plastic deformation required to form a beveled edge. As a result, at least the plastic deformation of the new tapered base material to form the beveled edge is tolerated between the step and the beveled edge, to the extent that it is comparable to that of the conventional shaped base material. Said distance can preferably be increased compared to the prior art.

１．５ｍｍの最大厚さと、約０．３ｍｍのベース部分の段状厚さ減少とを有する上述の従来の横断セグメントに対して、本明細書では、約０．１５ｍｍの段部と、段部から始まる１．５ｍｍの長さにわたる０．１５ｍｍのテーパした厚さ増大とを備える基本材料を提供することが提案される。したがって、１．５ｍｍというこの前記長さは、このような基本材料から成形および切断された横断セグメントの段部と傾斜エッジとの間の最小分離量に相当する。   For the above-described conventional transverse segment having a maximum thickness of 1.5 mm and a stepped thickness reduction of the base portion of about 0.3 mm, herein a step of about 0.15 mm and a step It is proposed to provide a base material with a taper thickness increase of 0.15 mm over a length of 1.5 mm starting from 1.5 mm. Thus, this length of 1.5 mm corresponds to the minimum separation between the step and the sloping edge of a transverse segment molded and cut from such a basic material.

一般的に言えば、テーパのこのような長さの実用的に適用可能な範囲は１〜３ｍｍであってよく、テーパは、好適には、テーパの外側の基本材料の表面によって規定される平面に対して好適には２〜１０度、より好適には５〜７度で角度づけられており、この平面は、最終的に、基本材料から最終的に形成される横断セグメントの前側主面を形成および規定する。   Generally speaking, a practically applicable range of such a length of the taper may be 1 to 3 mm, the taper preferably being a plane defined by the surface of the base material outside the taper. Preferably at an angle of 2 to 10 degrees, more preferably 5 to 7 degrees, this plane ultimately defines the front major surface of the transverse segment finally formed from the base material. Form and prescribe.

図面を参照した発明の好適な実施の形態の以下の説明に基づいて発明を詳細に説明する。図面において、同じ参照符号は、同じまたは類似の部材を示している。   The invention will be described in detail based on the following description of preferred embodiments of the invention with reference to the drawings. In the drawings, the same reference numerals indicate the same or similar members.

駆動ベルトを有する無段変速機の概略的な側面図である。1 is a schematic side view of a continuously variable transmission having a drive belt. 無段変速機用の駆動ベルトの横断セグメントの正面図である。FIG. 2 is a front view of a transverse segment of a drive belt for a continuously variable transmission. 図２に示された横断セグメントの側面図である。FIG. 3 is a side view of the transverse segment shown in FIG. 2. 打抜き装置の打抜き領域と、打抜き領域に配置された基本材料との縦断面図を概略的に示している。FIG. 1 schematically shows a longitudinal section through a punching area of a punching device and a basic material arranged in the punching area. 打抜きプロセスの基本的な動作を概略的に示している。Fig. 2 schematically shows the basic operation of the punching process. 公知の横断セグメントを形成するために公知の基本材料に適用されるときの打抜きプロセスの詳細を概略的に示している。1 schematically illustrates details of a punching process as applied to a known base material to form a known transverse segment. 公知の横断セグメントを形成するために公知の基本材料に適用されたときの打抜きプロセスの詳細を概略的に示している。1 schematically illustrates details of a stamping process as applied to a known base material to form a known transverse segment. 公知の基本材料と、このような公知の基本材料から成形および切断される公知の横断セグメントとの関係を概略的に示している。1 schematically illustrates the relationship between known basic materials and known transverse segments that are formed and cut from such known basic materials. 公知の基本材料に関する打抜きプロセスの制限を概略的に示している。1 schematically illustrates the limitations of the stamping process for known basic materials. 本開示に従って成形された新規の基本材料と、このような新規の基本材料から成形および切断される横断セグメントとのこのような新規の基本材料の関係とを概略的に示している。1 schematically illustrates a new base material formed in accordance with the present disclosure and the relationship of such a new base material to transverse segments formed and cut from such a new base material. 新規の基本材料に適用されるときの打抜きプロセスの詳細を概略的に示している。2 schematically illustrates details of the stamping process as applied to a new base material. 新規の基本材料に適用されるときの打抜きプロセスの詳細を概略的に示している。2 schematically illustrates details of the stamping process as applied to a new base material.

図１は、自動車などにおいて利用するための無段変速機を概略的に示している。無段変速機は、概して参照符号１によって示されている。   FIG. 1 schematically shows a continuously variable transmission for use in an automobile or the like. A continuously variable transmission is indicated generally by the reference numeral 1.

無段変速機１は、別々のプーリ軸２，３に配置された２つのプーリ４，５を有する。駆動ベルト６は、プーリ４，５の周囲に閉ループで提供されており、プーリ軸２，３の間でトルクを伝達するために機能する。各プーリ４，５には、２つのプーリシーブが設けられており、駆動ベルト６は、前記２つのプーリシーブの間に位置決めされかつ締め付けられ、摩擦の助けにより、力がプーリ４，５と駆動ベルト６との間で伝達されてよい。   The continuously variable transmission 1 has two pulleys 4 and 5 arranged on separate pulley shafts 2 and 3. The drive belt 6 is provided in a closed loop around the pulleys 4, 5 and functions to transmit torque between the pulley shafts 2, 3. Each pulley 4, 5 is provided with two pulley sheaves, the drive belt 6 is positioned and tightened between said two pulley sheaves, and with the aid of friction forces are applied to the pulleys 4, 5 and the drive belt 6. May be communicated between

駆動ベルト６は、複数の互いに重ね合わされた連続的なバンドまたはリング８（図２参照）から成る２つの無端キャリヤ７を有する。横断セグメント１０はキャリヤ７に配置されており、キャリヤ７の全周に沿ってほぼ連続的な列を形成している。横断セグメント１０は、少なくとも無端キャリヤ７の周方向において、無端キャリヤ７に対して可動に提供されている。単純にするために、幾つかのこれらの横断セグメント１０のみが図１に示されている。   The drive belt 6 has two endless carriers 7 consisting of a plurality of continuous bands or rings 8 superimposed on one another (see FIG. 2). The transverse segments 10 are arranged on the carrier 7 and form a substantially continuous row along the entire circumference of the carrier 7. The transverse segment 10 is provided movably with respect to the endless carrier 7 at least in the circumferential direction of the endless carrier 7. For simplicity, only some of these transverse segments 10 are shown in FIG.

図２および図３は、公知の駆動ベルト６の横断セグメント１０をより詳細に示している。図２には、横断セグメント１０の正面図が、駆動ベルトの周方向に向けられた駆動ベルト６の断面図で示されており、図３には、横断セグメント１０の側面図が提供されている。   2 and 3 show the transverse segment 10 of the known drive belt 6 in more detail. FIG. 2 shows a front view of the transverse segment 10 in a cross-sectional view of the drive belt 6 oriented in the circumferential direction of the drive belt, and FIG. 3 provides a side view of the transverse segment 10. .

変速機の外側に円形の状態で配置されたときの駆動ベルト６の半径方向に相当する図２および図３の鉛直方向において、横断セグメント１０は、連続して、ほとんど台形のベース部分１３と、比較的狭い中間部分１４と、ほとんど三角形の上側部分１５とを有する。駆動ベルト６において、駆動ベルトのキャリヤ７は、中間部分１４のそれぞれの側、すなわち、横断セグメント１０のベース部分１３と上側部分１５との間に配置されている。   In the vertical direction of FIGS. 2 and 3, which corresponds to the radial direction of the drive belt 6 when arranged in a circular state outside the transmission, the transverse segment 10 continuously comprises a substantially trapezoidal base part 13; It has a relatively narrow intermediate portion 14 and an upper portion 15 which is almost triangular. In the drive belt 6, the carrier 7 of the drive belt is arranged on each side of the intermediate part 14, ie between the base part 13 and the upper part 15 of the transverse segment 10.

横断セグメント１０のベース部分１３の周方向の面１６，１７は、中間部分１４のそれぞれの側に１つずつ、２つの支持面１６を含み、各支持面１６は、２つの無端キャリヤ７のそれぞれ１つを半径方向外方へ支持するために機能する。さらに、ベース部分１３の周方向の面１６，１７は、横断エレメント１０のそれぞれの軸方向側部に１つずつ、２つの接触面１７を有しており、各接触面１７は、横断セグメント１０がプーリ４，５のシーブ上を移動するときにこれに接触するために機能する。   The circumferential surfaces 16, 17 of the base portion 13 of the transverse segment 10 include two support surfaces 16, one on each side of the intermediate portion 14, each support surface 16 being a respective one of the two endless carriers 7. It serves to support one radially outward. Furthermore, the circumferential surfaces 16, 17 of the base part 13 have two contact surfaces 17, one on each axial side of the transverse element 10, each contact surface 17 being a transverse segment 10. Functions as it moves over the sheaves of the pulleys 4,5.

横断セグメント１０の前側主面は概して参照符号１１によって示されているのに対し、横断セグメント１０の後側主面は概して参照符号１２によって示されている。横断セグメント１０のベース部分１３における前側主面１１には、傾斜エッジ１８が規定されている。傾斜エッジ１８は、前側主面１１における凸状に湾曲した領域によって表されており、この領域は、互いに対して所定の角度で向けられた前記前側主面１１の２つの部分を分離しており、横断セグメント１０の（軸方向）幅の全体に沿って延びている。傾斜エッジ８は、支持面１６の近くではあるが、さらに、支持面１６の下方、すなわち支持面１６から半径方向内方のある程度の距離に配置されている。傾斜エッジ１８の重要な機能は、前記横断セグメント１０がプーリ４，５において互いに傾斜した位置にあるときに、隣接する横断セグメントの間の相互の押付け接触を提供することである。   The front major surface of the transverse segment 10 is generally designated by reference numeral 11, while the rear major surface of the transverse segment 10 is generally designated by reference numeral 12. An inclined edge 18 is defined on the front major surface 11 of the base portion 13 of the transverse segment 10. The inclined edge 18 is represented by a convexly curved region on the front main surface 11, which separates two parts of the front main surface 11 oriented at a predetermined angle with respect to each other. , Extending along the entire (axial) width of the transverse segment 10. The inclined edge 8 is located near the support surface 16, but further below the support surface 16, that is, at a certain distance radially inward from the support surface 16. An important function of the beveled edge 18 is to provide mutual pressing contact between adjacent transverse segments when the transverse segments 10 are in an inclined position on the pulleys 4,5.

傾斜エッジ１８の下方のある距離において、すなわち、横断セグメント１０のベース部分１３において、段部２０も、横断セグメントの前側主面１１に形成されている。段部２０は、横断セグメント１０の厚さの局所的な、すなわち段状の変化を表している。したがって、このような段部２０のすぐ下方において、横断セグメントの厚さは、段部のすぐ上方よりも小さい。   At some distance below the sloping edge 18, i.e., at the base portion 13 of the transverse segment 10, a step 20 is also formed on the front major surface 11 of the transverse segment. The step 20 represents a local, ie step-like, change in the thickness of the transverse segment 10. Thus, just below such a step 20, the thickness of the transverse segment is less than just above the step.

また、横断セグメント１０の前側主面１１に、突出部２１が設けられている。図示した例では、突出部２１は、上側部分１５に配置されており、その位置は、後側主面１２に設けられた、僅かにそれよりも大きな穴の位置に対応している。図３において、穴は、点線で示されており、参照符号２２によって示されている。駆動ベルト６において、横断セグメント１０の突出部２１は、隣接する横断セグメント１０の穴２２に少なくとも部分的に配置される。突出部２１と、対応する穴２２とは、駆動ベルト６の周方向に対して垂直な平面における、隣接する横断セグメント１０の相互の変位を防止または少なくとも制限するように機能する。   Further, a projection 21 is provided on the front main surface 11 of the crossing segment 10. In the example shown, the projection 21 is arranged on the upper part 15, and its position corresponds to the position of a slightly larger hole provided on the rear main surface 12. In FIG. 3, the holes are indicated by dotted lines and are indicated by reference numeral 22. In the drive belt 6, the protrusion 21 of the transverse segment 10 is at least partially arranged in a hole 22 of an adjacent transverse segment 10. The protrusions 21 and the corresponding holes 22 serve to prevent or at least limit the mutual displacement of adjacent transverse segments 10 in a plane perpendicular to the circumferential direction of the drive belt 6.

横断セグメント１０は、通常、打抜き装置６０による打抜きプロセスにおいて板状の基本材料５０から切断される。図４および図５において、打抜き装置６０および基本材料は、断面図で概略的に示されている。打抜き装置６０において、切断部材３０と、支持部材４０と、案内板７０と、型８０とが用いられる。案内板７０および型８０の双方は、これらの間に基本材料５０を締め付け、切断部材３０および支持部材４０をそれぞれの案内スペース７１，８１に閉じ込めるように機能する。   The transverse segment 10 is typically cut from a plate-like base material 50 in a stamping process by a stamping device 60. 4 and 5, the punching device 60 and the basic material are schematically shown in cross section. In the punching device 60, a cutting member 30, a support member 40, a guide plate 70, and a mold 80 are used. Both the guide plate 70 and the mold 80 function to clamp the base material 50 therebetween and to confine the cutting member 30 and the support member 40 in the respective guide spaces 71, 81.

切断部材３０と支持部材４０との間に配置された基本材料５０の部分５１が横断セグメント１０になる予定である。図５に示したように、実際の切断の間、切断部材３０の底部または作動面３１と、支持部材４０の上部または作動面４１とは、基本材料５０の互いに反対側において、基本材料５０に対して押し付けられ、切断部材３０と支持部材４０とは一緒に、概して切断部材３０から支持部材４０へ向かう方向で基本材料５０を完全に押し通され、横断セグメント１０を切断する。図５における実線の矢印は、横断セグメント１０の打抜きの間に切断部材３０および支持部材４０によって基本材料５０にそれぞれ加えられる力を示している。これにより、支持部材４０は、前側主面１１を成形するために支持部材４０の力を加えるが、この力は、切断部材３０によって加えられる力よりも小さいので、基本材料５０が切断部材３０によって貫かれ、基本材料５０から横断セグメント１０を切断する。   A portion 51 of the base material 50 disposed between the cutting member 30 and the support member 40 will become the transverse segment 10. As shown in FIG. 5, during the actual cutting, the bottom or working surface 31 of the cutting member 30 and the top or working surface 41 of the support member 40 are connected to the base material 50 on opposite sides of the base material 50. Pressed against it, the cutting member 30 and the support member 40 together are pushed completely through the base material 50, generally in a direction from the cutting member 30 to the support member 40, to cut the transverse segment 10. The solid arrows in FIG. 5 indicate the forces applied to the base material 50 by the cutting member 30 and the support member 40, respectively, during punching of the transverse segment 10. Thereby, the support member 40 applies the force of the support member 40 to form the front main surface 11, but this force is smaller than the force applied by the cutting member 30. Pierced to cut the transverse segment 10 from the base material 50.

したがって、前記作動面３１，４１は、実質的に横断セグメント１０の外側輪郭に適合する外形を有する。さらに、突出部２１および傾斜エッジ１８を含む横断セグメント１０の前側主面１１は、支持部材４０の作動面４１によって成形され、穴２２を含む横断セグメント１０の後側主面１２は、切断部材３０の作動面３１によって成形される。しかしながら、切断部材３０および支持部材４０のこの特定の配列は逆であってもよいか、または支持部材４０が完全に省略されてもよい。この後者の場合には、突出部２１と、穴２２と、傾斜エッジ１８とは、別個のプロセスステップにおいて、すなわち、基本材料５０からの横断セグメント１０の実際の切断の前および／または後に形成される。   Thus, the working surfaces 31, 41 have a contour that substantially matches the outer contour of the transverse segment 10. Further, the front major surface 11 of the transverse segment 10 including the protrusion 21 and the inclined edge 18 is formed by the working surface 41 of the support member 40, and the rear major surface 12 of the transverse segment 10 including the hole 22 is formed by the cutting member 30. Is formed by the working surface 31. However, this particular arrangement of cutting member 30 and support member 40 may be reversed, or support member 40 may be omitted entirely. In this latter case, the protrusions 21, holes 22 and beveled edges 18 are formed in separate process steps, ie before and / or after the actual cutting of the transverse segment 10 from the base material 50. You.

少なくとも傾斜エッジ１８を形成するために、実質的な圧力が横断セグメント１０の前側主面１１に加えられることが、上述の打抜きプロセスの公知の特徴である。このような加えられた圧力によって、基本材料は塑性変形させられ、これにより、材料は、形成される傾斜エッジ１８から離れる方向へ変位させられる。段部２０を既に基本材料５０に提供することによって、少なくともこのような段部２０を有さない、例えば均一な矩形の横断面を示す基本材料と比べて、少なくとも、傾斜エッジ１８を正確に形成または成形するために変位させられる材料の半径方向範囲が減じられる。より少ない範囲の塑性変形の結果、加えられる圧力もまた減じられ、打抜きプロセスのこの部分を行うおよび／または制御することが容易になる。   It is a known feature of the stamping process described above that substantial pressure is applied to the front major surface 11 of the transverse segment 10 to form at least the beveled edge 18. Such applied pressure causes the base material to be plastically deformed, thereby displacing the material away from the formed sloping edge 18. By providing the steps 20 already in the base material 50, at least the beveled edges 18 are formed precisely, at least compared to a base material without such steps 20, for example, exhibiting a uniform rectangular cross section. Alternatively, the radial extent of the material displaced for shaping is reduced. As a result of the lesser extent of plastic deformation, the applied pressure is also reduced, making it easier to perform and / or control this part of the stamping process.

横断セグメント１０に傾斜エッジ１８を形成するプロセスのこの公知の構成は、図６に概略的に示されており、そのうち部分６Ａは、加工されていない形状の基本材料５０の部分の断面を示しており、部分６Ｂは、同じ断面ではあるが、打抜き装置６０の支持部材４０によって傾斜エッジ１８が基本材料５０にプレスされた後の断面を示している。図６Ａには、傾斜エッジ１８を形成するために変位させられる基本材料５０の部分が、点で表された領域ＰＤ１によって示されている。さらに、図６Ａにおいて、白抜きの矢印は、打抜き装置の閉鎖のみを示しており、この場合、支持部材４０が横断セグメント１０の前側主面１１と接触させられる。しかしながら、図５に関して説明したように、横断セグメント１０の実際の打抜きの間、支持部材４０は、横断セグメント１０の前側主面１１に押し付けられるが、横断セグメントを基本材料５０から分離させるために、切断部材３０と支持部材４０とは実際には基本材料５０に対して反対方向に移動する。   This known configuration of the process of forming the beveled edge 18 in the transverse segment 10 is schematically illustrated in FIG. 6, in which part 6A shows a cross section of a part of the base material 50 in the unmachined shape. Portion 6B shows the same cross section, but after the beveled edge 18 has been pressed into the base material 50 by the support member 40 of the punching device 60. In FIG. 6A, the portion of the base material 50 that is displaced to form the beveled edge 18 is indicated by the dotted area PD1. Further, in FIG. 6A, the outlined arrow indicates only the closing of the punching device, in which case the support member 40 is brought into contact with the front main surface 11 of the transverse segment 10. However, as described with respect to FIG. The cutting member 30 and the support member 40 actually move in opposite directions with respect to the base material 50.

参照のために、横断エレメント１０が実際に基本材料５０から切断されたときに形成される支持面１６も、図６Ａおよび図６Ｂ（および以下の図８、図９Ａおよび図９Ｂ）に点線で示されている。さらに、図７において、加工されていない形状の基本材料５０の完全な断面と、基本材料５０のストリップの正面図とが、基本材料５０から成形および切断される横断部材１０に関連して示されている。図７における点線の円Ｃは、図６Ａ（および以下の図８）により詳細に示された、加工されていない基本材料５０の部分を示している。   For reference, the support surface 16 that is formed when the transverse element 10 is actually cut from the base material 50 is also shown in FIGS. 6A and 6B (and FIGS. 8, 9A and 9B below) in dashed lines. Have been. Further, in FIG. 7, a complete cross-section of the base material 50 in an unmachined shape and a front view of a strip of the base material 50 are shown in relation to the cross member 10 being formed and cut from the base material 50. ing. The dotted circle C in FIG. 7 shows the portion of the unprocessed base material 50 shown in more detail in FIG. 6A (and FIG. 8 below).

図８には、図６Ａの断面図と同様の基本材料５０の断面図において、傾斜エッジ１８が段部２０からさらに遠くへかつ支持面１６のより近くへ移動させられると、傾斜エッジ１８を形成するために変位させられる必要がある基本材料５０の部分ＰＤ２、すなわち点線の領域ＰＤ２がより大きくなることが示されている。すなわち、打抜きプロセスにおいて基本材料５０に支持部材４０によって加えられる圧力も、不都合に増大する。   FIG. 8 shows a cross-sectional view of the base material 50 similar to the cross-sectional view of FIG. 6A, where the beveled edge 18 is formed further away from the step 20 and closer to the support surface 16. It is shown that the portion PD2 of the base material 50 that needs to be displaced in order to perform the operation, i.e. the area PD2 in the dotted line, is larger. That is, the pressure applied by the support member 40 to the base material 50 in the stamping process is also disadvantageously increased.

すなわち、傾斜エッジ１８を形成するために加えられる圧力を減じることによって、全体の打抜きプロセスの精度および／または段部２０と傾斜エッジ１８との間に達成可能な最大限の鉛直方向分離を、好適には改良することができる。図９に示された本開示によれば、基本材料５０には段部２０のみならずテーパ２５も設けられている。テーパ２５は、基本材料５０の段部２０によって提供される段状の厚さ増大部に隣接しかつこの厚さ増大部から続く漸進的に増大する厚さを基本材料５０に提供する。この手段、すなわち、段部２０に隣接して基本材料５０にテーパ２５を提供することによって、図１０に示したように、好適には、段部２０から任意の距離に傾斜エッジ１８を形成するために変位させる必要がある材料が少なくなる。図１０Ａにおいて、傾斜エッジ１８を形成するために変位させられる基本材料５０の材料は、点で表された領域ＰＤ３によって示されている。図１０Ａにおけるこの点で表された領域ＰＤ３は、図８における点で表された領域ＰＤ２よりも大幅に小さいが、これらのそれぞれの図面において、傾斜エッジ１８は段部２０から同じ距離に配置されている。   That is, by reducing the pressure applied to form the sloping edge 18, the accuracy of the overall stamping process and / or the maximum vertical separation achievable between the step 20 and the sloping edge 18 is favored. Can be improved. According to the present disclosure shown in FIG. 9, the base material 50 is provided with not only the step portion 20 but also the taper 25. The taper 25 provides the base material 50 with a progressively increasing thickness adjacent to and following the stepped thickness increase provided by the step 20 of the base material 50. This means, ie, by providing a taper 25 in the base material 50 adjacent to the step 20, preferably forms the beveled edge 18 at any distance from the step 20, as shown in FIG. Material that needs to be displaced. In FIG. 10A, the material of the base material 50 that is displaced to form the sloping edge 18 is indicated by the dotted area PD3. The area PD3 represented by this point in FIG. 10A is significantly smaller than the area PD2 represented by the point in FIG. 8, but in each of these figures the beveled edge 18 is located at the same distance from the step 20. ing.

段部２０の下側から（基本材料に形成される）傾斜エッジ１８の上側までの基本材料５０の全体的な厚さ変化は、好適には影響されないので、基本材料５０にテーパ２５を提供することによって、基本材料５０の段部２０の高さが結果として減じられるということに留意されたい。さらに、基本材料５０のテーパ２５は、より強いものであるべきであり、すなわち、より急な傾斜、ひいては、横断エレメント１０の最終的に形成される前側主面１１の対応するテーパ１９（図９参照）を有するべきである。   The overall thickness change of the base material 50 from below the step 20 to above the beveled edge 18 (formed in the base material) is preferably not affected, thus providing the base material 50 with a taper 25. It is noted that the height of the step 20 of the base material 50 is consequently reduced. Furthermore, the taper 25 of the base material 50 should be stronger, i.e., a steeper slope, and thus the corresponding taper 19 of the finally formed front major surface 11 of the transverse element 10 (FIG. 9). Ref).

本開示は、前記説明の全ておよび添付図面の全ての詳細に加えて、添付の特許請求の範囲の全ての特徴にも関しかつこれらの特徴を含む。請求項１における括弧書きの符号は、請求項の範囲を限定するのではなく、単に、それぞれの特徴の拘束しない例として提供されている。請求項に記載された特徴は、場合によって、任意の製品または任意の方法において別々に適用することができるが、これらの特徴の２つ以上のあらゆる組合せを適用することも可能である。   The present disclosure relates to and includes all features of the appended claims, in addition to all of the foregoing description and all of the accompanying drawings. Reference signs in parentheses in claim 1 are not intended to limit the scope of the claims, but merely as non-limiting examples of the respective features. The features recited in the claims may optionally be applied separately in any product or in any manner, but it is also possible to apply any combination of two or more of these features.

本開示によって表された発明は、明細書に明示的に言及された実施の形態および／または実施例に限定されるのではなく、その補正、変更及び実用的な適用、特に当業者の到達範囲にあるものをも包含する。   The invention represented by this disclosure is not limited to the embodiments and / or examples explicitly mentioned in the specification, but includes modifications, changes, and practical applications, particularly, the reach of those skilled in the art. As well as those described in

Claims (12)

駆動ベルト（６）の少なくとも１つのリング（８）によって支持された複数の横断セグメント（１０）を備える駆動ベルト（６）用の横断セグメント（１０）の基本材料（５０）であって、前記横断セグメント（１０）は、打抜きプロセスにおいて前記基本材料（５０）から打ち抜かれており、前記横断セグメント（１０）には、該横断セグメント（１０）を横切って幅方向に延びかつ当該幅方向に対して垂直な方向に凸状に湾曲した表面領域（１８）が設けられている、駆動ベルト（６）用の横断セグメント（１０）の基本材料（５０）において、
打抜きプロセスに供される前記基本材料（５０）には、段部（２０）と、テーパ（２５）とが設けられており、前記段部（２０）において前記基本材料（５０）の厚さが段状に変化しており、前記テーパ（２５）において前記基本材料（５０）の厚さは漸進的に変化しており、
前記テーパ（２５）は、前記段部（２０）に隣接して設けられていることを特徴とする、駆動ベルト（６）用の横断セグメント（１０）の基本材料（５０）。 Basic material (50) of a transverse segment (10) for a drive belt (6) comprising a plurality of transverse segments (10) supported by at least one ring (8) of the drive belt (6), The segment (10) is stamped from the base material (50) in a stamping process, the transverse segment (10) having a width extending across and transverse to the transverse segment (10). In a basic material (50) of a transverse segment (10) for a drive belt (6), provided with a surface area (18) convexly curved in a vertical direction,
The base material (50) subjected to the punching process is provided with a step (20) and a taper (25), at which the thickness of the base material (50) is reduced. The thickness of the base material (50) in the taper (25) changes gradually,
Basic material (50) of a transverse segment (10) for a drive belt (6), characterized in that said taper (25) is provided adjacent to said step (20). 前記テーパ（２５）によって提供された厚さ増大の方向が、前記段部（２０）によって提供された厚さ増大の方向に一致するように向けられている、請求項１記載の基本材料（５０）。   The base material (50) of claim 1, wherein the direction of the thickness increase provided by the taper (25) is oriented to coincide with the direction of the thickness increase provided by the step (20). ). 前記テーパ（２５）は、線形の厚さ変化を提供している、請求項１または２記載の基本材料（５０）。   The base material (50) according to claim 1 or 2, wherein said taper (25) provides a linear thickness change. 前記テーパ（２５）は、該テーパ（２５）によって提供された厚さ変化の前記方向に０．０９ｍｍ〜０．３７ｍｍだけ延びている、請求項１から３までのいずれか１項記載の基本材料（５０）。   4. A base material according to any one of the preceding claims, wherein the taper (25) extends by 0.09 mm to 0.37 mm in the direction of the thickness change provided by the taper (25). (50). 前記テーパ（２５）は、前記基本材料（５０）において、前記テーパによって提供された厚さ変化の前記方向で、前記段部（２０）によって提供された段状の厚さ変化の高さと等しいかまたは該高さを超過する距離だけ延びている、請求項４記載の基本材料（５０）。   The taper (25) in the base material (50) is equal to the height of the stepped thickness change provided by the step (20) in the direction of the thickness change provided by the taper. 5. The base material according to claim 4, wherein the base material extends a distance exceeding the height. 6. 前記横断セグメント（１０）は、前記基本材料（５０）から該基本材料（５０）の厚さ方向に打ち抜かれている、請求項５記載の基本材料（５０）。   The basic material (50) according to claim 5, wherein the transverse segment (10) is stamped from the basic material (50) in the thickness direction of the basic material (50). 前記基本材料（５０）は、ストリップ状の延在した形状で提供されており、前記段部（２０）および前記テーパ（２５）の双方は前記基本材料（５０）において該基本材料（５０）の長さ方向に延びている、請求項６記載の基本材料（５０）。   The base material (50) is provided in an elongated shape in the form of a strip, and both the step (20) and the taper (25) are provided in the base material (50) with the base material (50). 7. The basic material (50) according to claim 6, which extends in a longitudinal direction. 前記横断セグメント（１０）の幅方向は、少なくとも大部分が、前記基本材料（５０）の前記長さ方向と一致している、請求項７記載の基本材料（５０）。   The base material (50) according to claim 7, wherein a width direction of the transverse segment (10) is at least for the most part coincident with the length direction of the base material (50). 前記基本材料（５０）の最大厚さは、１〜２ｍｍであり、前記段部（２０）は、０．１〜０．５ｍｍの、前記基本材料（５０）の厚さの段状の変化を表しており、前記テーパ（２５）は、０．０５〜０．２５ｍｍの、前記基本材料（５０）の厚さの漸進的な変化を表している、請求項８記載の基本材料（５０）。   The maximum thickness of the basic material (50) is 1 to 2 mm, and the step (20) has a step-like change in the thickness of the basic material (50) of 0.1 to 0.5 mm. The base material (50) of claim 8, wherein the taper (25) represents a gradual change in the thickness of the base material (50) from 0.05 to 0.25 mm. 駆動ベルト（６）の少なくとも１つのリング（８）によって支持された複数の横断セグメント（１０）を備える駆動ベルト（６）用の横断セグメント（１０）の基本材料（５０）から打ち抜く方法であって、
前記横断セグメント（１０）を、打抜きプロセスにおいて前記基本材料（５０）から打ち抜き、前記横断セグメント（１０）に、該横断セグメント（１０）を横切って幅方向に延びかつ当該幅方向に対して垂直な方向に凸状に湾曲した表面領域（１８）を提供し、前記方法において、前記基本材料（５０）の一部を切断部材（３０）と支持部材（４０）との間に締め付け、前記一部を、前記基本材料（５０）の隣接する部分に対して前記基本材料（５０）の厚さ方向に移動させることにより、前記基本材料（５０）のこれらの隣接する部分から切断して解放させる、方法において、
請求項１から９までの１つまたは複数に記載の基本材料（５０）を当該方法において適用することを特徴とする、駆動ベルト（６）用の横断セグメント（１０）の基本材料（５０）から打ち抜く方法。 A method for punching from a base material (50) of a transverse segment (10) for a drive belt (6) comprising a plurality of transverse segments (10) supported by at least one ring (8) of the drive belt (6). ,
The transverse segment (10) is stamped from the base material (50) in a stamping process, the transverse segment (10) extending transversely across the transverse segment (10) and perpendicular to the transverse direction. Providing a surface area (18) that is convexly curved in the direction, wherein in the method, a portion of the base material (50) is clamped between a cutting member (30) and a support member (40); By cutting in a thickness direction of the base material (50) with respect to adjacent portions of the base material (50), thereby cutting and releasing from these adjacent portions of the base material (50); In the method,
From a basic material (50) of a transverse segment (10) for a drive belt (6), characterized in that the basic material (50) according to one or more of the claims 1 to 9 is applied in the method. How to punch. 前記基本材料（５０）において、前記基本材料（５０）のテーパ（２５）の外側に、前記横断セグメント（１０）の前記凸状に湾曲した表面領域（１８）を形成する、請求項１０記載の基本材料（５０）から打ち抜く方法。 In the basic material (50), wherein the outer tapered (25) of the base material (50), wherein to form a curved surface region in the convex transverse segment (10) (18), according to claim 10, wherein A method of punching from the basic material (50). 前記基本材料（５０）のテーパ（２５）に隣接して、前記凸状に湾曲した表面領域（１８）を形成する、請求項１１記載の基本材料（５０）から打ち抜く方法。   The method of punching out of a base material (50) according to claim 11, wherein the convexly curved surface area (18) is formed adjacent to a taper (25) of the base material (50).
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