JP6645714B2 - Printing blanket - Google Patents
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Description
本発明は、オフセット平版印刷に使用される印刷用ブランケットに関する。 The present invention relates to a printing blanket used for offset lithographic printing.
オフセット平版印刷に使用されるブランケットは、版から受理したインキを紙等の媒体に転写する。
平版印刷に属する輪転印刷である新聞印刷において、エッジを含む版の非画線部に堆積したインキや紙粉がブランケットに付着し、これらが紙に転写されて線状の汚れ（エッジ汚れ）となり、印刷紙面の外観不良を生じさせたり、損紙に繋がったりすることがある。
Blankets used in offset lithographic printing transfer ink received from the plate to a medium such as paper.
In newspaper printing, which is rotary printing that belongs to lithographic printing, ink and paper dust deposited on the non-image area of the plate including the edges adhere to the blanket, and these are transferred to the paper and become linear stains (edge stains). This may cause poor appearance of the printing paper surface or lead to waste paper.
平版印刷におけるエッジ汚れを防止するための手段として、下記の特許文献１および２には、親水性有機高分子化合物を含有する不感脂化液で版の端部を処理し、インキの付着を防止する技術が提案されている。 As means for preventing edge stains in lithographic printing, Patent Literatures 1 and 2 below treat the edge of the plate with a desensitizing solution containing a hydrophilic organic polymer compound to prevent ink adhesion. A technology to do this has been proposed.
また、下記の特許文献３には、赤外線吸収染料、ラジカル重合開始剤、ラジカル重合性化合物及びポリオキシアルキレン鎖を側鎖に有する高分子化合物を含有する画像記録層を支持体上に有する平版印刷版原版であって、この平版印刷版原版の端部から１ｃｍ以内の領域が有機溶剤及び水溶性樹脂を含有する液で処理されてなる新聞印刷用平版印刷版原版が提案されている。 Patent Document 3 below discloses a lithographic printing method having, on a support, an image recording layer containing an infrared absorbing dye, a radical polymerization initiator, a radical polymerizable compound, and a polymer compound having a polyoxyalkylene chain in a side chain. A lithographic printing plate precursor for newspaper printing has been proposed, which is a plate precursor in which an area within 1 cm from an end of the lithographic printing plate precursor is treated with a liquid containing an organic solvent and a water-soluble resin.
しかしながら、上記の特許文献１〜３に記載された技術は、何れも、版の端部を処理液により処理するものであり、多種の化学物質を使用しているため、環境への負担が大きい。
また、処理作業が複雑で、印刷中に頻繁に交換される版に対してこのような処理を行うことは、無視できないコストアップになる。
更に、処理液は有機溶剤や水溶性樹脂を主成分とするために、印刷中にインキや湿し水との接触により、剥離や流失などによる汚れ防止効果の低下が避けられない。
このため、オフセット平版印刷においてエッジ汚れの発生を防止するための新たな技術の提供が望まれていた。
However, all of the techniques described in Patent Documents 1 to 3 above treat the edge of the plate with a treatment liquid, and use a variety of chemical substances, so that the burden on the environment is great. .
Further, the processing operation is complicated, and performing such processing on a plate that is frequently exchanged during printing increases costs that cannot be ignored.
Furthermore, since the treatment liquid contains an organic solvent or a water-soluble resin as a main component, a decrease in the effect of preventing contamination due to peeling or run-off due to contact with ink or dampening solution during printing is inevitable.
Therefore, it has been desired to provide a new technique for preventing occurrence of edge stains in offset lithographic printing.
本発明は以上のような事情に基いてなされたものである。
本発明の目的は、印刷物の表面（非画線部）においてインキや紙粉の転写によるエッジ汚れの発生を防止することができ、このようなエッジ汚れの防止効果を長期にわたり安定的に発揮することができる印刷用ブランケットを提供することにある。
The present invention has been made based on the above circumstances.
An object of the present invention is to prevent the occurrence of edge stains due to the transfer of ink or paper powder on the surface (non-image area) of a printed material, and to stably exhibit such an edge stain prevention effect for a long period of time. To provide a printing blanket that can be used.
本発明の印刷用ブランケットは、複数枚の織布を貼り合わせてなる基布層と表面ゴム層とを備えてなり、オフセット平版印刷に使用されるブランケットであって、
印刷時において版のエッジを含む当該版の非画線部と接触する前記表面ゴム層の表面（両端部における帯状の領域）に、表面張力の水素結合成分（γs h ）が０．７ｍＮ／ｍ以上である縮合硬化型のシリコーン系コーティング材料による硬化被膜が形成されていることを特徴とする。
The printing blanket of the present invention is a blanket used for offset lithographic printing, comprising a base fabric layer and a surface rubber layer each formed by laminating a plurality of woven fabrics,
On the surface of the surface rubber layer which contacts the non-image areas of the plate, including the plate edges at the time of printing (band-like regions at both the end portions), the hydrogen bond component of the surface tension (gamma s h) is 0.7MN / m, a cured film of a condensation-curable silicone coating material having a thickness of at least m is formed.
このような構成の印刷用ブランケットによれば、エッジを含む版の非画線部と接触する表面ゴム層の表面に硬化皮膜が形成され、この硬化被膜が、表面張力の水素結合成分（γs h ）が０．７ｍＮ／ｍ以上のシリコーン系の被膜であることにより、当該硬化被膜には優れた撥インキ性が発現され、これにより、ブランケット表面における硬化被膜の形成部分（両端部における帯状の領域）にはインキや紙粉が殆ど受理されなくなり、この結果、印刷物のエッジ汚れを確実に防止することができる。 According to the printing blanket having such a configuration, a hardened film is formed on the surface of the surface rubber layer in contact with the non-image portion of the plate including the edge, and the hardened film forms a hydrogen bonding component (γ s) of the surface tension. h ) is a silicone-based coating of 0.7 mN / m or more, whereby the cured coating exhibits excellent ink repellency, thereby forming a cured coating on the blanket surface (band-like portions at both ends). In this case, almost no ink or paper powder is received in the region (2), and as a result, edge stains on the printed matter can be reliably prevented.
また、表面ゴム層上に形成された硬化被膜が「縮合硬化型」のシリコーン系コーティング材料の硬化被膜であることにより、当該硬化被膜は、表面ゴム層に対する密着性が高く、耐久性に優れている。これにより、印刷物のエッジ汚れの防止効果を長期にわたり安定的に発揮することができる。 Further, since the cured film formed on the surface rubber layer is a cured film of a “condensation curing type” silicone-based coating material, the cured film has high adhesion to the surface rubber layer and has excellent durability. I have. As a result, the effect of preventing edge stains on printed matter can be stably exhibited for a long period of time.
本発明の印刷用ブランケットにおいて、前記硬化被膜の表面張力の水素結合成分（γs h ）が１．０ｍＮ／ｍ以上であること、特に１．１ｍＮ／ｍ以上であることが好ましい。 In printing blanket of the present invention, a hydrogen bonding component of the surface tension of the cured coating (γ s h) is 1.0 mN / m or more and in particular 1.1 MN / m or more.
本発明の印刷用ブランケットにおいて、前記硬化被膜の膜厚が５〜１００μｍであることが好ましい。 In the printing blanket of the present invention, the cured film preferably has a thickness of 5 to 100 μm.
また、前記表面ゴム層を構成する原料ゴムがニトリルゴム（ＮＢＲ）であることが好ましい。 Further, it is preferable that the raw rubber constituting the surface rubber layer is a nitrile rubber (NBR).
本発明の印刷用ブランケットによれば、印刷物の表面（非画線部）におけるエッジ汚れの発生を防止することができ、このようなエッジ汚れの防止効果を長期にわたり安定的に発揮することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the printing blanket of this invention, generation | occurrence | production of the edge dirt on the surface (non-image part) of a printed material can be prevented, and such a dirt prevention effect can be exhibited stably for a long period of time. .
以下、本発明の印刷用ブランケットについて詳細に説明する。
図１および図２に示すブランケット１００は、織布１１、織布１２および織布１３を貼り合わせてなる基布層１０と、発泡ゴムからなる圧縮層２０と、織布からなる支持体層３０と、ゴムからなる表面ゴム層４０とを備えてなり、オフセット平版印刷に使用されるブランケットであって、印刷時においてエッジを含む版の非画線部と接触する表面ゴム層４０の表面に（図１に示す両端部の帯状の領域）に、表面張力の水素結合成分（γs h ）が０．７ｍＮ／ｍ以上である縮合硬化型のシリコーン系コーティング材料による硬化被膜６０が形成されているブランケットである。
図２において、５１、５２、５３、５４および５５は、それぞれ接着ゴム層である。
Hereinafter, the printing blanket of the present invention will be described in detail.
The blanket 100 shown in FIG. 1 and FIG. 2 includes a base fabric layer 10 formed by laminating a woven fabric 11, a woven fabric 12, and a woven fabric 13, a compressed layer 20 formed of foamed rubber, and a support layer 30 formed of a woven fabric. And a surface rubber layer 40 made of rubber. The blanket is used for offset lithographic printing, and the surface of the surface rubber layer 40 that comes into contact with a non-image portion of the plate including an edge during printing is provided on the surface of the blanket ( the zone area) at both ends as shown in FIG. 1, the cured film 60 by condensation-curable silicone coating materials hydrogen bond component of the surface tension (gamma s h) is 0.7mN / m or more is formed It is a blanket.
In FIG. 2, reference numerals 51, 52, 53, 54, and 55 denote adhesive rubber layers, respectively.
ブランケット１００の基布層１０は、最下層の織布１１と、中間層の織布１２と、中間層の織布１３とを貼り合わせてなる。織布１１と織布１２とは接着ゴム層５１により接着され、織布１２と織布１３とは接着ゴム層５２により接着されている。 The base fabric layer 10 of the blanket 100 is formed by laminating a lowermost woven fabric 11, a middle woven fabric 12, and a middle woven fabric 13. The woven cloth 11 and the woven cloth 12 are bonded by an adhesive rubber layer 51, and the woven cloth 12 and the woven cloth 13 are bonded by an adhesive rubber layer 52.
基布層１０を構成する織布１１、織布１２および織布１３は、それぞれ、例えば綿糸による平織布よりなり、接着ゴム層５１および接着ゴム層５２は、それぞれ、ゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を乾燥・硬化させることにより形成される。ゴム糊を構成するゴム（原料ゴム）としては、特に限定されるものではないが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を使用することが好ましい。 The woven cloth 11, woven cloth 12, and woven cloth 13 constituting the base cloth layer 10 are each made of plain woven cloth made of, for example, cotton yarn. The composition is formed by drying and curing the composition. The rubber (raw material rubber) constituting the rubber paste is not particularly limited, but it is preferable to use nitrile rubber (NBR).
接着ゴム層５４を介して基布層１０（織布１３）上に積層形成された圧縮層２０は、ブランケット１００に好適な圧縮特性を付与し、印圧を緩和して良好な印刷を可能にするための層である。かかる圧縮層２０の構成材料としては、ニトリルゴムからなる発泡体（発泡ゴム）を例示することができる。発泡体は、連泡型であっても、独立気泡型であってもよい。接着ゴム層５４は、ゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を乾燥・硬化させることにより形成される。ゴム糊を構成するゴム（原料ゴム）としては、特に限定されるものではないが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を使用することが好ましい。 The compression layer 20 laminated on the base fabric layer 10 (woven fabric 13) via the adhesive rubber layer 54 imparts suitable compression characteristics to the blanket 100, reduces printing pressure, and enables good printing. It is a layer for doing. As a constituent material of the compression layer 20, a foam (foam rubber) made of nitrile rubber can be exemplified. The foam may be an open-cell type or a closed-cell type. The adhesive rubber layer 54 is formed by drying and curing a rubber paste (composition for forming an adhesive rubber layer). The rubber (raw material rubber) constituting the rubber paste is not particularly limited, but it is preferable to use nitrile rubber (NBR).
接着ゴム層５５を介して圧縮層２０上に積層形成された支持体層３０は、例えば綿糸による平織布よりなり、接着ゴム層５５は、ゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を乾燥・硬化させることにより形成される。ゴム糊を構成するゴム（原料ゴム）としては、特に限定されるものではないが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を使用することが好ましい。 The support layer 30 laminated on the compression layer 20 with the adhesive rubber layer 55 interposed therebetween is made of, for example, a plain woven fabric made of cotton yarn. -It is formed by curing. The rubber (raw material rubber) constituting the rubber paste is not particularly limited, but it is preferable to use nitrile rubber (NBR).
接着ゴム層５３を介して支持体層３０上に積層形成された表面ゴム層４０を構成するゴム（原料ゴム）としては、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ・ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などを例示することができるが、これらに限定されるものではない。
支持体層３０と表面ゴム層４０との間の接着ゴム層５３は、ゴム糊（接着ゴム層形成用組成物）を乾燥・硬化させることにより形成される。ゴム糊を構成するゴム（原料ゴム）としては、特に限定されるものではないが、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を使用することが好ましい。
The rubber (raw material rubber) constituting the surface rubber layer 40 laminated on the support layer 30 via the adhesive rubber layer 53 includes nitrile rubber (NBR), ethylene propylene rubber (EPM / EPDM), butyl rubber (IIR). ), Silicone rubber (Q), chloroprene rubber (CR), and the like, but are not limited thereto.
The adhesive rubber layer 53 between the support layer 30 and the surface rubber layer 40 is formed by drying and curing a rubber paste (composition for forming an adhesive rubber layer). The rubber (raw material rubber) constituting the rubber paste is not particularly limited, but it is preferable to use nitrile rubber (NBR).
表面ゴム層４０には、ブランケット１００を巻き付けるブランケット胴の軸方向（短手方向）の両端部において、ブランケット１００の巻き付け方向（長手方向）に延びる帯状領域に沿って硬化被膜６０が形成されている。 The hardened film 60 is formed on the surface rubber layer 40 along the band-shaped region extending in the winding direction (longitudinal direction) of the blanket 100 at both ends in the axial direction (transverse direction) of the blanket cylinder around which the blanket 100 is wound. .
この硬化被膜６０は、「シリコーン系」のコーティング材料を硬化させることによって形成された被膜である。
本発明者が確認したところ、フッ素系のコーティング材料によって形成される被膜は、後述する表面張力の水素結合成分（γs h ）の値に関わらずインキを受理しやすい傾向があり、そのようなフッ素系の被膜を表面ゴム層４０の表面に形成した場合には、エッジを含む版の非画線部に堆積したインキを積極的に受理して紙に転写してしまう（後述する比較例６〜８参照）。
The cured film 60 is a film formed by curing a “silicone-based” coating material.
The present inventors have confirmed, the coating film formed by the coating material of the fluorine tend to easily accept ink regardless of the value of the hydrogen bond component of surface tension, which will be described later (γ s h), such When a fluorine-based coating is formed on the surface of the surface rubber layer 40, ink deposited on the non-image area of the plate including the edge is positively received and transferred to paper (Comparative Example 6 described later). To 8).
表面ゴム層４０上に形成された硬化被膜６０は、表面張力の水素結合成分（γs h ）が０．７ｍＮ／ｍ以上であり、好ましくは１．０ｍＮ／ｍ以上、更に好ましくは１．１ｍＮ／ｍ以上である。
本発明者が検討を重ねた結果、シリコーン系の硬化被膜によるインキ受理性は、当該被膜における表面張力の水素結合成分（γs h ）の値に依存することが見出された。
Cured film 60 formed on the surface rubber layer 40, the hydrogen bond component of the surface tension (γ s h) is at 0.7mN / m or more, preferably 1.0 mN / m or more, more preferably 1.1mN / M or more.
The inventors of the present inventors have repeated studies, ink receptivity by the cured film of silicone has been found to depend on the value of the hydrogen bond component of the surface tension at the coating (γ s h).
後述する実施例の結果から明らかなように、表面張力の水素結合成分（γs h ）が０．７ｍＮ／ｍ以上、特に１．０ｍＮ／ｍ以上となるシリコーン系の硬化被膜によってはじめて優れた撥インキ性が発現され、当該硬化被膜によるインキの受理を効果的に抑制することができる。これにより、表面ゴム層４０の表面における硬化被膜６０の形成部分にはインキや紙粉が殆ど受理されなくなり、この結果、印刷物の汚れ（エッジ汚れ）を確実に防止することができる。
シリコーン系の硬化被膜であっても、表面張力の水素結合成分（γs h ）が０．７ｍＮ／ｍ未満である場合には、印刷物の汚れを防止することができない（後述する比較例２〜３参照）。
ここに、硬化被膜６０により撥インキ性が発現されるインキとしては、特に限定されるものではなく、通常のオフセット印刷用として市販されている疎水性のインキを挙げることができる。
As apparent from the results described later in Example, repellent hydrogen bond component of the surface tension (γ s h) is 0.7mN / m or more, the first time excellent in particular by 1.0 mN / m or more to become silicone cured coating of Ink properties are exhibited, and the acceptance of ink by the cured film can be effectively suppressed. As a result, almost no ink or paper powder is accepted at the portion where the cured film 60 is formed on the surface of the surface rubber layer 40, and as a result, stains (edge stains) on the printed matter can be reliably prevented.
Even cured film of silicone, when the hydrogen bonding component of the surface tension (gamma s h) is less than 0.7mN / m can not prevent a print of dirt (Comparative Example to be described later 2 3).
Here, the ink having the ink repellency exhibited by the cured film 60 is not particularly limited, and may be a hydrophobic ink commercially available for ordinary offset printing.
表面張力の水素結合成分（γs h ）の値が高い（０．７ｍＮ／ｍ以上、特に１．０ｍＮ／ｍ以上である）ことにより、優れた撥インキ性が発現される理由としては明らかでないが、疎水性であるインキが硬化被膜に付着しにくくなるからではないかと推測される。 The value of the hydrogen bonding component of the surface tension (gamma s h) is higher by (0.7mN / m or more, and particularly 1.0 mN / m or more), not apparent reason expressed excellent ink repellency However, it is presumed that the hydrophobic ink hardly adheres to the cured film.
表面張力の水素結合成分（γs h ）の値を高くする方法としては、例えば、シリコーン系コーティング材料として、水酸基を末端に有する低分子量の材料を使用し、形成される硬化被膜の表面に残留する水酸基を増加させる方法を挙げることができる。 As a method of increasing the value of the hydrogen bonding component of the surface tension (γ s h) residual, for example, as a silicone-based coating material, the use of materials of low molecular weight having a hydroxyl group at the end, the surface of the cured coating formed And the method of increasing the number of hydroxyl groups.
本発明において、硬化被膜における表面張力の水素結合成分（γs h ）の値は、北崎・畑の方法により求められる。
具体的には、表面エネルギー（γL ）の分散成分（γL d ）、配向成分（γL p ）および水素結合成分（γL h ）が既知である３種類の液体を用いて、硬化被膜の表面における各液体の接触角（θ）を測定し、下記に示す北崎・畑の理論式に代入して連立方程式を解くことにより、硬化被膜の表面張力（γs ）の分散成分（γs d ）および配向成分（γs p ）とともに、水素結合成分（γs h ）を求める。
In the present invention, the value of the hydrogen bond component of the surface tension in the cured coating (γ s h) is determined by the method of Kitazaki-Hata.
Specifically, a cured film is formed using three types of liquids whose surface energy (γ L ) dispersion component (γ L d ), orientation component (γ L p ), and hydrogen bond component (γ L h ) are known. By measuring the contact angle (θ) of each liquid on the surface of the cured film and substituting it into the following Kitazaki-Hata theoretical formula to solve the simultaneous equations, the dispersion component (γ s ) of the surface tension (γ s ) of the cured coating is obtained. with d) and oriented component (γ s p), obtains the hydrogen bond component (γ s h).
また、表面ゴム層４０上に形成された硬化被膜６０は、縮合硬化型のシリコーン系コーティング材料の硬化被膜（縮合硬化によって形成された被膜）である。
縮合硬化によって形成された硬化被膜６０は、表面ゴム層４０に対する密着性や耐油性が高く、長時間のオフセット印刷に供されても、表面ゴム層４０から硬化被膜６０が剥離することはなく、ブランケットとしての耐久性に優れる。これにより、印刷物のエッジ汚れの防止効果を長期にわたり安定的に発揮することができる。
The cured film 60 formed on the surface rubber layer 40 is a cured film of a condensation-curable silicone-based coating material (a film formed by condensation curing).
The cured film 60 formed by condensation curing has high adhesion and oil resistance to the surface rubber layer 40, and the cured film 60 does not peel off from the surface rubber layer 40 even when subjected to long-time offset printing. Excellent durability as a blanket. As a result, the effect of preventing edge stains on printed matter can be stably exhibited over a long period of time.
過酸化物硬化型のシリコーン系コーティング材料は、空気により硬化反応が阻害される傾向があり、このため、印刷時に画像乱れを生じさせない程度に薄膜の硬化被膜を形成することができない（後述する比較例４参照）。 The peroxide-curable silicone-based coating material tends to inhibit the curing reaction by air, so that it is not possible to form a thin cured film to such an extent that an image is not disturbed during printing. See Example 4).
また、付加硬化型のシリコーン系コーティング材料は、表面ゴム層に含有される架橋剤などによって硬化反応が阻害される傾向があり、これにより、硬化被膜を形成することができない（後述する比較例５参照）。 In addition, the addition-curable silicone-based coating material tends to inhibit the curing reaction due to a crosslinking agent or the like contained in the surface rubber layer, whereby a cured film cannot be formed (Comparative Example 5 described later). reference).
硬化被膜６０の幅（Ｗ）としては、エッジを含む版の非画線部（インキや紙粉が堆積する部分）と接触する表面ゴム層４０の表面領域を十分被覆することができる幅とされ、例えば３〜３０ｍｍとされる。
硬化被膜の幅が狭すぎる場合には、印刷物のエッジ汚れ防止効果を十分に発揮することができない。他方、硬化被膜の幅が広すぎる場合には、印刷可能領域（画線部）が狭くなるので好ましくない。
硬化被膜６０の幅（Ｗ）は、印刷機や印刷物に応じて適宜調節することができる。
The width (W) of the cured film 60 is set to a width that can sufficiently cover the surface region of the surface rubber layer 40 that comes into contact with the non-image portion (the portion where ink or paper powder is deposited) of the plate including the edge. , For example, 3 to 30 mm.
When the width of the cured film is too narrow, the effect of preventing edge smearing of printed matter cannot be sufficiently exhibited. On the other hand, if the width of the cured film is too wide, the printable area (image area) is undesirably narrow.
The width (W) of the cured film 60 can be appropriately adjusted according to a printing machine or a printed material.
硬化被膜６０の膜厚としては５〜１００μｍであることが好ましく、更に好ましくは５〜２０μｍとされる。 The thickness of the cured film 60 is preferably 5 to 100 μm, and more preferably 5 to 20 μm.
この膜厚が過小である場合には、本発明の目的（印刷物の汚れ防止効果を長期にわたり安定的に発揮すること）を十分に達成できない場合がある。他方、この膜厚が過大である場合には、版の端部と硬化被膜６０との間の当たりが強くなり、版および硬化被膜６０の耐久性に悪い影響を及ぼすおそれがある。 If the film thickness is too small, the object of the present invention (to exhibit the effect of preventing contamination of printed matter stably for a long period of time) may not be sufficiently achieved. On the other hand, if the film thickness is excessively large, the contact between the edge of the plate and the cured film 60 becomes strong, which may adversely affect the durability of the plate and the cured film 60.
硬化被膜６０は、レジン系のコーティング剤を硬化して形成されたシリコーン樹脂からなるものであっても、ゴム系のコーティング剤を硬化して形成されたシリコーンゴムからなるものであってもよい。 The cured film 60 may be made of a silicone resin formed by curing a resin-based coating agent, or may be made of silicone rubber formed by curing a rubber-based coating agent.
硬化被膜６０は、縮合硬化型のシリコーン系コーティング材料を表面ゴム層４０の表面（ブランケット１００の両端部における帯状の領域）に塗布し、塗膜を硬化させることにより形成される。 The cured film 60 is formed by applying a condensation-curable silicone-based coating material to the surface of the surface rubber layer 40 (band-like regions at both ends of the blanket 100) and curing the film.
ここに、コーティング材料の塗布方法としては特に限定されるものではなく、例えば、ローラやスプレーによる塗布、スクリーン印刷などを例示することができる。 Here, the method for applying the coating material is not particularly limited, and examples thereof include application using a roller or a spray, screen printing, and the like.
また、硬化被膜６０を得るための塗膜の硬化条件としては、通常、２０〜１５０℃で１０〜６０分間とされ、好ましくは１４０〜１５０℃で１０〜３０分間とされる。 The curing conditions of the coating film for obtaining the cured coating film 60 are usually 20 to 150 ° C. for 10 to 60 minutes, preferably 140 to 150 ° C. for 10 to 30 minutes.
本実施形態のブランケット１００によれば、表面ゴム層４０上に形成された硬化被膜６０が、表面張力の水素結合成分（γs h ）が０．７ｍＮ／ｍ以上、好ましくは１．０ｍＮ／ｍ以上のシリコーン系の被膜であることにより、当該硬化被膜６０には優れた撥インキ性が発現され、その形成部分においては、エッジを含む版の非画線部に堆積したインキや紙粉を殆ど受理しなくなり、この結果、これらが転写されることによる印刷物のエッジ汚れを確実に防止することができる。 According to the blanket 100 of the present embodiment, the cured coating 60 formed on the surface rubber layer 40, the hydrogen bond component of the surface tension (γ s h) is 0.7mN / m or more, preferably 1.0 mN / m Due to the silicone-based coating described above, the cured coating 60 exhibits excellent ink repellency. In the formation portion, almost no ink or paper powder deposited on the non-image area of the plate including the edge is removed. As a result, it is possible to reliably prevent edge smearing of the printed matter due to the transfer of these.
また、表面ゴム層４０上に形成された硬化被膜６０が、「縮合硬化型」のシリコーン系コーティング材料の硬化被膜であることにより、この硬化被膜６０は、表面ゴム層４０に対する密着性が高くて耐久性に優れ、これにより、本実施形態のブランケット１００によれば、印刷物のエッジ汚れの防止効果を長期にわたり安定的に発揮することができる。 Further, since the cured film 60 formed on the surface rubber layer 40 is a cured film of a “condensation curing type” silicone-based coating material, the cured film 60 has high adhesion to the surface rubber layer 40. The blanket 100 according to the present embodiment is excellent in durability, so that the effect of preventing edge stains on printed matter can be stably exhibited over a long period of time.
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例１＞
〔１〕ブランケットの製造：
３枚の織布を貼り合わせてなる基布層と、ＮＢＲ系の発泡ゴムからなる圧縮層と、織布からなる支持体層と、ＮＢＲからなる表面ゴム層とを備えてなるブランケット本体（３６０ｍｍ×５０ｍｍ）を準備し、短手方向（ブランケットを装着するブランケット胴の軸方向）の両端部における表面ゴム層の表面（長手方向に延びる幅１５ｍｍの帯状の領域）に、縮合硬化型シリコーンコーティング剤（レジン系）（信越化学工業（株）製）を刷毛により塗布し、１５０℃のオーブンで１０分間加熱することにより塗膜を硬化させて膜厚約１０μｍの硬化被膜を形成することにより、図２に示したような断面構成を有し、図３（１）に示すような平面形状（寸法）を有する本発明の印刷用ブランケットを製造した。
Hereinafter, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited thereto.
<Example 1>
[1] Manufacture of blanket:
A blanket body (360 mm) including a base fabric layer formed by laminating three woven fabrics, a compressed layer formed of NBR-based foamed rubber, a support layer formed of woven fabric, and a surface rubber layer formed of NBR. X 50 mm), and a condensation-curable silicone coating agent is applied to the surface of the surface rubber layer (a belt-like region with a width of 15 mm extending in the longitudinal direction) at both ends in the transverse direction (axial direction of the blanket cylinder on which the blanket is mounted). (Resin system) (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is applied by a brush, and the coating is cured by heating in an oven at 150 ° C. for 10 minutes to form a cured coating having a thickness of about 10 μm. A blanket for printing of the present invention having a cross-sectional configuration as shown in FIG. 2 and a planar shape (dimension) as shown in FIG.
ここに、表面ゴム層４０を構成するＮＢＲの配合処方は下記のとおりである。
・Ｎｉｐｏｌ １０４２ ：１００．０質量部
・ノクラック ♯２００ ： ０．５質量部
・ステアリン酸 ５０Ｓ ： １．０質量部
・酸化亜鉛 ： ５．０質量部
・ハクエンカＣＣ ： ３０．０質量部
・酸化チタン ＪＡ−１ ： ３．０質量部
・沈降硫黄 ： ２．０質量部
・チオコールＴＰ−９５ ： １５．０質量部
・ノクセラ ＣＺ−Ｇ ３．０質量部
Here, the formulation of the NBR constituting the surface rubber layer 40 is as follows.
-Nipol 1042: 100.0 parts by mass-Nocrack # 200: 0.5 parts by mass-Stearic acid 50S: 1.0 parts by mass-Zinc oxide: 5.0 parts by mass-Hakuenka CC: 30.0 parts by mass-Titanium oxide JA-1: 3.0 parts by mass-Precipitated sulfur: 2.0 parts by mass-Thiokol TP-95: 15.0 parts by mass-Noxera CZ-G 3.0 parts by mass
また、後述する耐久試験用のブランケットとして、ブランケット本体（８４２ｍｍ×１５０ｍｍ）の短手方向の両端部における表面ゴム層の表面（長手方向に延びる幅１５ｍｍの帯状の領域）、上記と同様にして硬化被膜を形成することにより、図２に示したような断面構成を有し、図３（２）に示すような平面形状（寸法）を有する本発明の印刷用ブランケットを製造した。 Further, as a blanket for an endurance test described later, the surface of the surface rubber layer (a band-shaped region with a width of 15 mm extending in the longitudinal direction) at both ends in the short direction of the blanket body (842 mm × 150 mm) is cured in the same manner as described above. By forming the coating, a printing blanket of the present invention having a cross-sectional configuration as shown in FIG. 2 and a planar shape (dimension) as shown in FIG. 3 (2) was manufactured.
〔２〕硬化被膜の接触角および表面張力の測定：
表面エネルギー（γL ）の分散成分（γL d ）、配向成分（γL p ）および水素結合成分（γL h ）が既知である下記表１に示す３種類の液体を用い、表面ゴム層上に形成した硬化被膜の表面における各液体の接触角（θ）を測定した。
接触角（θ）の測定は、「自動接触角計ＤＭ−５０１」（共和界面科学社製）を使用し、硬化被膜の表面に２μＬの液滴を着滴してから１秒後の静止画を取り込み、楕円フィッティング法にてフィッティングすることにより行った。
[2] Measurement of contact angle and surface tension of cured film:
A surface rubber layer is formed by using three types of liquids shown in Table 1 below in which the dispersion component (γ L d ), orientation component (γ L p ), and hydrogen bond component (γ L h ) of the surface energy (γ L ) are known. The contact angle (θ) of each liquid on the surface of the cured film formed above was measured.
The contact angle (θ) was measured using an “automatic contact angle meter DM-501” (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.), and a still image 1 second after a 2 μL droplet was deposited on the surface of the cured film And fitting was performed by elliptic fitting.
次いで、各液体について測定した接触角（θ）（ｎ＝５の平均値）、並びに当該液体の表面エネルギー（γL ）の分散成分（γL d ）、配向成分（γL p ）および水素結合成分（γL h ）を上記の北崎・畑の理論式に代入して連立方程式を解くことにより、硬化被膜の表面張力（γs ）の分散成分（γs d ）、配向成分（γs p ）、水素結合成分（γs h ）の値を求めた。
硬化被膜の表面における各液体の接触角（θ）の測定結果（ｎ＝５の平均値）、およびこれらの測定結果に基づく硬化被膜の表面張力（γs ）の各成分の値を下記表２に示す。
Next, the contact angle (θ) (average value of n = 5) measured for each liquid, and the dispersion component (γ L d ), orientation component (γ L p ), and hydrogen bond of the surface energy (γ L ) of the liquid By solving the simultaneous equations by substituting the component (γ L h ) into the above-mentioned Kitazaki-Hata theoretical formula, the dispersion component (γ s d ) and the orientation component (γ s p ) of the surface tension (γ s ) of the cured film are obtained. ), it was determined value of the hydrogen bond component (γ s h).
Table 2 below shows the measurement results of the contact angle (θ) of each liquid on the surface of the cured film (the average value of n = 5), and the values of the components of the surface tension (γ s ) of the cured film based on these measurement results. Shown in
＜実施例２＞
縮合硬化型シリコーンコーティング剤（レジン系）に代えて、縮合硬化型シリコーンコーティング剤（ゴム系）（信越化学工業（株）製）を、ブランケット本体の表面ゴム層の表面に塗布して硬化被膜を形成したこと以外は実施例１〔１〕と同様にして、図２に示したような断面構成を有するブランケットであって、図３（１）に示すような平面形状（寸法）を有する本発明の印刷用ブランケットおよび図３（２）に示すような平面形状（寸法）を有する本発明の印刷用ブランケットを製造した。
<Example 2>
Instead of the condensation-curable silicone coating agent (resin-based), a condensation-curable silicone coating agent (rubber-based) (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is applied to the surface of the blanket body to form a cured film. A blanket having a cross-sectional configuration as shown in FIG. 2 in the same manner as in Example 1 [1] except that it was formed, and having a planar shape (dimension) as shown in FIG. And a printing blanket of the present invention having a planar shape (dimensions) as shown in FIG. 3 (2).
また、実施例１〔２〕と同様にして、各液体の接触角（θ）を測定し、硬化被膜の表面張力（γs ）の分散成分（γs d ）、配向成分（γs p ）、水素結合成分（γs h ）の値を求めた。
硬化被膜の表面における各液体の接触角（θ）の測定結果、およびこれらの測定結果に基づく硬化被膜の表面張力（γs ）の各成分の値を下記表２に示す。
Further, in the same manner as in Example 1 (2), the contact angle of each liquid (theta) is measured and the dispersion component (γ s d), the orientation component of the surface tension of the cured film (γ s) (γ s p ) It was determined value of the hydrogen bond component (γ s h).
Table 2 below shows the measurement results of the contact angles (θ) of each liquid on the surface of the cured film, and the values of the components of the surface tension (γ s ) of the cured film based on the measurement results.
＜比較例１＞
表面ゴム層上に被膜が形成されていない印刷用ブランケットとして、実施例１で使用したブランケット本体（３６０ｍｍ×５０ｍｍ）を比較例１に係る印刷用ブランケットとした。
<Comparative Example 1>
As a printing blanket having no coating formed on the surface rubber layer, the blanket body (360 mm × 50 mm) used in Example 1 was used as a printing blanket according to Comparative Example 1.
＜比較例２＞
縮合硬化型シリコーンコーティング剤（レジン系）に代えて、シランカップリング剤「ＫＢＥ−９０３」（信越化学工業（株）製）をブランケット本体の表面ゴム層の表面に塗布して硬化被膜を形成したこと以外は実施例１〔１〕と同様にして、図３（１）に示すような平面形状（寸法）を有する印刷用ブランケットを製造した。
<Comparative Example 2>
Instead of the condensation-curable silicone coating agent (resin type), a silane coupling agent “KBE-903” (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied to the surface of the surface rubber layer of the blanket body to form a cured film. Except for this, a blanket for printing having a planar shape (dimensions) as shown in FIG. 3A was manufactured in the same manner as in Example 1 [1].
また、実施例１〔２〕と同様にして、各液体の接触角（θ）を測定し、硬化被膜の表面張力（γs ）の分散成分（γs d ）、配向成分（γs p ）、水素結合成分（γs h ）の値を求めた。
硬化被膜の表面における各液体の接触角（θ）の測定結果、およびこれらの測定結果に基づく硬化被膜の表面張力（γs ）の各成分の値を下記表２に示す。
Further, in the same manner as in Example 1 (2), the contact angle of each liquid (theta) is measured and the dispersion component (γ s d), the orientation component of the surface tension of the cured film (γ s) (γ s p ) It was determined value of the hydrogen bond component (γ s h).
Table 2 below shows the measurement results of the contact angles (θ) of each liquid on the surface of the cured film, and the values of the components of the surface tension (γ s ) of the cured film based on the measurement results.
＜比較例３＞
縮合硬化型シリコーンコーティング剤（レジン系）に代えて、シランカップリング剤「Ｓｉ−７５」（エポニック・デグサジャパン社製）を、ブランケット本体の表面ゴム層の表面に塗布して硬化被膜を形成したこと以外は実施例１〔１〕と同様にして、図３（１）に示すような平面形状（寸法）を有する印刷用ブランケットを製造した。
<Comparative Example 3>
Instead of the condensation-curable silicone coating agent (resin-based), a silane coupling agent "Si-75" (manufactured by EPONIC Degussa Japan) was applied to the surface of the surface rubber layer of the blanket body to form a cured film. Except for this, a blanket for printing having a planar shape (dimensions) as shown in FIG. 3A was manufactured in the same manner as in Example 1 [1].
また、実施例１〔２〕と同様にして、各液体の接触角（θ）を測定し、硬化被膜の表面張力（γs ）の分散成分（γs d ）、配向成分（γs p ）、水素結合成分（γs h ）の値を求めた。
硬化被膜の表面における各液体の接触角（θ）の測定結果、およびこれらの測定結果に基づく硬化被膜の表面張力（γs ）の各成分の値を下記表２に示す。
Further, in the same manner as in Example 1 (2), the contact angle of each liquid (theta) is measured and the dispersion component (γ s d), the orientation component of the surface tension of the cured film (γ s) (γ s p ) It was determined value of the hydrogen bond component (γ s h).
Table 2 below shows the measurement results of the contact angles (θ) of each liquid on the surface of the cured film, and the values of the components of the surface tension (γ s ) of the cured film based on the measurement results.
＜比較例４＞
「ＴＳＥ−２６０−５Ｕ」（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）１００質量部と、「ＴＣ１２Ｋ」（同社製）２質量部と、トルエンとを混合してなる、粘度が２００ｄＰａ・ｓｅｃの過酸化物硬化型シリコーンコーティング剤（ゴム系）を調製した。
縮合硬化型シリコーンコーティング剤（レジン系）に代えて、上記のようにして得られた過酸化物硬化型シリコーンコーティング剤を、ブランケット本体の表面ゴム層の表面に塗布し、１５０℃のオーブンで１０分間加熱したが塗膜を硬化させることができなかった。これは、空気により塗膜の硬化反応が阻害されたためと推測される。
<Comparative Example 4>
A mixture of 100 parts by mass of “TSE-260-5U” (manufactured by Momentive Performance Materials Japan GK), 2 parts by mass of “TC12K” (manufactured by the company), and toluene, having a viscosity of 200 dPa · sec. A peroxide-curable silicone coating agent (rubber-based) was prepared.
Instead of the condensation-curable silicone coating agent (resin-based), the peroxide-curable silicone coating agent obtained as described above is applied to the surface of the surface rubber layer of the blanket main body, and then heated in a 150 ° C. oven at 10 ° C. After heating for a minute, the coating could not be cured. This is presumed to be because the curing reaction of the coating film was inhibited by air.
＜比較例５＞
縮合硬化型シリコーンコーティング剤（レジン系）に代えて、付加硬化型のシリコーンコーティング剤（ゴム系）「ＫＥ−１９３５」（信越化学工業（株）製）を、ブランケット本体の表面ゴム層の表面に塗布し、１５０℃のオーブンで１０分間加熱したが塗膜を硬化させることができなかった。これは、表面ゴム層に含有される架橋剤（硫黄）などにより、塗膜の硬化反応が阻害されたためと推測される。
<Comparative Example 5>
Instead of the condensation-curable silicone coating agent (resin-based), an addition-curable silicone coating agent (rubber-based) "KE-1935" (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is applied to the surface of the surface rubber layer of the blanket body. It was applied and heated in an oven at 150 ° C. for 10 minutes, but the coating film could not be cured. This is presumably because the crosslinking reaction (sulfur) contained in the surface rubber layer inhibited the curing reaction of the coating film.
＜比較例６＞
縮合硬化型シリコーンコーティング剤（レジン系）に代えて、特開２００３−２５３０２２号公報の実施例に記載されているフッ素系の表面処理剤を、ブランケット本体の表面ゴム層の表面に塗布し、１５０℃のオーブンで１０分間加熱して被膜を形成したこと以外は実施例１〔１〕と同様にして、図３（１）に示すような平面形状（寸法）を有する印刷用ブランケットを製造した。
<Comparative Example 6>
Instead of the condensation-curable silicone coating agent (resin-based), a fluorine-based surface treatment agent described in Examples of JP-A-2003-253022 is applied to the surface of the surface rubber layer of the blanket body, A blanket for printing having a planar shape (dimensions) as shown in FIG. 3A was produced in the same manner as in Example 1 [1] except that the coating was formed by heating in an oven at 10 ° C. for 10 minutes.
また、実施例１〔２〕と同様にして、各液体の接触角（θ）を測定し、硬化被膜の表面張力（γs ）の分散成分（γs d ）、配向成分（γs p ）、水素結合成分（γs h ）の値を求めた。
硬化被膜の表面における各液体の接触角（θ）の測定結果、およびこれらの測定結果に基づく硬化被膜の表面張力（γs ）の各成分の値を下記表２に示す。
Further, in the same manner as in Example 1 (2), the contact angle of each liquid (theta) is measured and the dispersion component (γ s d), the orientation component of the surface tension of the cured film (γ s) (γ s p ) It was determined value of the hydrogen bond component (γ s h).
Table 2 below shows the measurement results of the contact angles (θ) of each liquid on the surface of the cured film, and the values of the components of the surface tension (γ s ) of the cured film based on the measurement results.
＜比較例７＞
縮合硬化型シリコーンコーティング剤（レジン系）に代えて、フッ素系の表面処理剤「ＦＣ−１０２ ニューＴＦＥコート」（ファインケミカルジャパン社製）を、ブランケット本体の表面ゴム層の表面に塗布し、１５０℃のオーブンで１０分間加熱して被膜を形成したこと以外は実施例１〔１〕と同様にして、図３（１）に示すような平面形状（寸法）を有する印刷用ブランケットを製造した。
<Comparative Example 7>
Instead of the condensation-curable silicone coating agent (resin-based), a fluorine-based surface treatment agent “FC-102 New TFE Coat” (manufactured by Fine Chemical Japan) is applied to the surface of the surface rubber layer of the blanket main body, and the temperature is 150 ° C. A blanket for printing having a planar shape (dimensions) as shown in FIG. 3A was manufactured in the same manner as in Example 1 [1] except that the film was formed by heating in an oven for 10 minutes.
また、実施例１〔２〕と同様にして、各液体の接触角（θ）を測定し、硬化被膜の表面張力（γs ）の分散成分（γs d ）、配向成分（γs p ）、水素結合成分（γs h ）の値を求めた。
硬化被膜の表面における各液体の接触角（θ）の測定結果、およびこれらの測定結果に基づく硬化被膜の表面張力（γs ）の各成分の値を下記表２に示す。
Further, in the same manner as in Example 1 (2), the contact angle of each liquid (theta) is measured and the dispersion component (γ s d), the orientation component of the surface tension of the cured film (γ s) (γ s p ) It was determined value of the hydrogen bond component (γ s h).
Table 2 below shows the measurement results of the contact angles (θ) of each liquid on the surface of the cured film, and the values of the components of the surface tension (γ s ) of the cured film based on the measurement results.
＜比較例８＞
縮合硬化型シリコーンコーティング剤（レジン系）に代えて、フッ素系の表面処理剤「ＦＣ−２５０」（ファインケミカルジャパン社製）を、ブランケット本体の表面ゴム層の表面に塗布し、１５０℃のオーブンで１０分間加熱して被膜を形成したこと以外は実施例１〔１〕と同様にして、図３（１）に示すような平面形状（寸法）を有する印刷用ブランケットを製造した。
<Comparative Example 8>
Instead of the condensation-curable silicone coating agent (resin-based), a fluorine-based surface treatment agent “FC-250” (manufactured by Fine Chemical Japan Co., Ltd.) is applied to the surface of the surface rubber layer of the blanket body. A printing blanket having a planar shape (dimensions) as shown in FIG. 3A was manufactured in the same manner as in Example 1 [1] except that the coating was formed by heating for 10 minutes.
また、実施例１〔２〕と同様にして、各液体の接触角（θ）を測定し、硬化被膜の表面張力（γs ）の分散成分（γs d ）、配向成分（γs p ）、水素結合成分（γs h ）の値を求めた。
硬化被膜の表面における各液体の接触角（θ）の測定結果、およびこれらの測定結果に基づく硬化被膜の表面張力（γs ）の各成分の値を下記表２に示す。
Further, in the same manner as in Example 1 (2), the contact angle of each liquid (theta) is measured and the dispersion component (γ s d), the orientation component of the surface tension of the cured film (γ s) (γ s p ) It was determined value of the hydrogen bond component (γ s h).
Table 2 below shows the measurement results of the contact angles (θ) of each liquid on the surface of the cured film, and the values of the components of the surface tension (γ s ) of the cured film based on the measurement results.
＜インキ転移試験＞
実施例１〜２、比較例１〜３、比較例６〜８で得られたブランケット（３６０ｍｍ×５０ｍｍ）の各々についてインキの転移試験を行った。
具体的には、インキ転移試験機（ＩＧＴ製）を使用し、図４（１）に示すように、疎水性の商業用インキ（藍）による均一なインキ層７１が形成されたインキローラ７２を、ブランケット胴７３に装着したブランケット７４（サンプル）に接触させるとともに、このブランケット７４に、紙胴７５に装着した紙（図示省略）を接触させ、インキローラ７２、ブランケット胴７３および紙胴７５を回転させ、これにより、インキ層７１におけるインキの一部を、インキローラ７２からブランケット７４に受理させ、ブランケット７４が受理したインキの一部を、更に紙に転移させた。
そして、被膜の形成部分におけるインキ受理の程度（被膜の撥インキ性）および被膜から紙へのインキ転移の程度を観察することで、当該被膜による紙への汚れ防止性能を評価した。結果を下記表２に併せて示す。
また、実施例１で得られたブランケットについて、転移試験後のブランケット表面（硬化被膜形成部および硬化被膜非形成部）を撮影した写真を図５（１）に示し、紙面（硬化被膜接触部および表面ゴム層接触部）を撮影した写真を図５（２）に示す。
<Ink transfer test>
An ink transfer test was performed on each of the blankets (360 mm × 50 mm) obtained in Examples 1 to 2, Comparative Examples 1 to 3, and Comparative Examples 6 to 8.
Specifically, using an ink transfer tester (manufactured by IGT), as shown in FIG. 4A, an ink roller 72 having a uniform ink layer 71 formed of a hydrophobic commercial ink (indigo) was used. The blanket 74 is brought into contact with a blanket 74 (sample) mounted on the blanket cylinder 73, and the paper (not shown) mounted on the paper cylinder 75 is brought into contact with the blanket 74 to rotate the ink roller 72, the blanket cylinder 73, and the paper cylinder 75. Thereby, a part of the ink in the ink layer 71 was received by the blanket 74 from the ink roller 72, and a part of the ink received by the blanket 74 was further transferred to paper.
Then, by observing the degree of ink acceptance (ink repellency of the film) and the degree of ink transfer from the film to the paper at the portion where the film was formed, the ability of the film to prevent stain on the paper was evaluated. The results are shown in Table 2 below.
FIG. 5A shows a photograph of the blanket surface (cured film forming portion and cured film non-forming portion) after the transfer test for the blanket obtained in Example 1, and FIG. FIG. 5B shows a photograph of the surface rubber layer contact portion.
評価基準は下記のとおりである。但し、表面ゴム層上に被膜が形成されていない比較例１で得られたブランケットについては、紙へのインキ転移の程度のみ観察した。 The evaluation criteria are as follows. However, for the blanket obtained in Comparative Example 1 in which no film was formed on the surface rubber layer, only the degree of ink transfer to paper was observed.
〔評価基準〕
「○」：ブランケット表面において、被膜の形成部分のインキ濃度がきわめて低く、被膜の撥インキ性が十分に認められる。また、紙へのインキの転移が殆ど認められない。
「△」：ブランケット表面において、被膜の形成部分のインキ濃度が低く、被膜の撥インキ性が認められる。また、紙への転移は認められるが、実用上許容できる程度である。 「×」：ブランケット表面において、被膜の形成部分のインキ濃度が、被膜の非形成部分のインキ濃度と同程度か、非形成部分より高濃度である。また、紙への転移が顕著に認められる。
〔Evaluation criteria〕
“○”: On the blanket surface, the ink concentration at the portion where the film was formed was extremely low, and the ink repellency of the film was sufficiently recognized. Also, almost no transfer of the ink to the paper is observed.
“Δ”: On the blanket surface, the ink concentration in the portion where the film was formed was low, and the ink repellency of the film was recognized. Although transfer to paper is recognized, it is practically acceptable. “×”: On the blanket surface, the ink density of the portion where the film is formed is almost equal to or higher than the ink density of the portion where the film is not formed. In addition, remarkable transfer to paper is observed.
＜被膜の耐油性＞
実施例１〜２、比較例２〜３、比較例６〜８で得られたブランケット（３６０ｍｍ×５０ｍｍ）の各々について、被膜の耐油性を評価した。
具体的には、ブランケットを、油性インキ洗浄剤「ブランクリンＶ」（ニッカー（株）製）に１時間浸漬した後、被膜の形成部分を目視観察を行って膨潤、欠落、変色の有無を確認し、更に、ウエスで擦って剥離が生じるか否かを確認した。
耐油性の評価基準としては、膨潤、欠落、変色、剥離などの異常が認められた場合を「×」とし、認められなかった場合を「○」とした。結果を下記表２に併せて示す。
<Oil resistance of coating>
Each of the blankets (360 mm × 50 mm) obtained in Examples 1 to 2, Comparative Examples 2 to 3, and Comparative Examples 6 to 8 was evaluated for oil resistance of the coating.
Specifically, after the blanket was immersed in an oil-based ink detergent "Blanklin V" (manufactured by Nicker Co., Ltd.) for 1 hour, the formed portion of the film was visually observed to check for swelling, missing, and discoloration. Further, it was checked whether or not peeling occurred by rubbing with a rag.
As the evaluation criteria for oil resistance, the case where abnormalities such as swelling, chipping, discoloration, and peeling were observed was evaluated as "x", and the case where no abnormalities were observed was evaluated as "o". The results are shown in Table 2 below.
＜被膜の耐久試験＞
実施例１〜２で得られたブランケット（８４２ｍｍ×１５０ｍｍ）の各々について、被膜の耐久試験を行った。
具体的には、図４（２）に示すように、ブランケット胴８３に装着したブランケット８４（サンプル）に圧胴８５を接触させ、更に０．３ｍｍ追い込んだ状態で、ブランケット胴８３を回転速度１５ｒｐｍで２００万回にわたり回転させた。その後、ブランケット８４を取り外して硬化被膜の状態を観察した。
耐久性の評価基準としては、硬化被膜の剥離などが認められた場合を「×」とし、認められなかった場合を「○」とした。結果を下記表２に併せて示す。
<Coating durability test>
Each of the blankets (842 mm × 150 mm) obtained in Examples 1 and 2 was subjected to a coating durability test.
Specifically, as shown in FIG. 4 (2), the impression cylinder 85 is brought into contact with a blanket 84 (sample) mounted on the blanket cylinder 83, and the blanket cylinder 83 is further driven into the blanket cylinder 83 by a rotation speed of 15 rpm. For 2 million times. Thereafter, the blanket 84 was removed and the state of the cured film was observed.
As evaluation criteria for durability, the case where peeling of the cured film or the like was observed was evaluated as “x”, and the case where no peeling was observed was evaluated as “○”. The results are shown in Table 2 below.
※１：信越化学工業（株）製
※２：信越化学工業（株）製
※３：「ＫＢＥ−９０３」信越化学工業（株）製
※４：「Ｓｉ−７５」エポニック・デグサジャパン社製
※５：「ＴＳＥ−２６０−５Ｕ」（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）１００質量部と、「ＴＣ１２Ｋ」（同社製）２質量部と、トルエンとの混合物。
※６：「ＫＥ−１９３５」信越化学工業（株）製
※７：藤倉ゴム工業（株）製
※８：「ＦＣ−１０２ ニューＴＦＥコート」（ファインケミカルジャパン社製）
※９：「ＦＣ−２５０」（ファインケミカルジャパン社製）
※10：被膜の表面における蒸留水の接触角（θ）
※11：被膜の表面における１−ブロモナフタレンの接触角（θ）
※12：被膜の表面における１，１，２，２−テトラブロモエタンの接触角（θ）
* 1: Made by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. * 2: Made by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. * 3: "KBE-903" made by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. * 4: "Si-75" made by Eponic Degussa Japan * 5: A mixture of 100 parts by mass of “TSE-260-5U” (manufactured by Momentive Performance Materials Japan GK), 2 parts by mass of “TC12K” (manufactured by the company), and toluene.
* 6: "KE-1935" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. * 7: Fujikura Rubber Co., Ltd. * 8: "FC-102 New TFE Coat" (Fine Chemical Japan)
* 9: "FC-250" (manufactured by Fine Chemical Japan)
* 10: Contact angle of distilled water on the surface of the coating (θ)
* 11: Contact angle of 1-bromonaphthalene on the surface of the coating (θ)
* 12: Contact angle of 1,1,2,2-tetrabromoethane on the surface of the coating (θ)
１００ ブランケット
１０ 基布層
１１ 織布（最下層）
１２ 織布（中間層）
１３ 織布（中間層）
２０ 圧縮層
３０ 支持体層
４０ 表面ゴム層
５１ 接着ゴム層
５２ 接着ゴム層
５３ 接着ゴム層
５４ 接着ゴム層
５５ 接着ゴム層
６０ 硬化被膜
７１ インキ層
７２ インキローラ
７３ ブランケット胴
７４ ブランケット（サンプル）
７５ 紙胴
８３ ブランケット胴
８４ ブランケット（サンプル）
８５ 圧胴
100 Blanket 10 Base cloth layer 11 Woven cloth (bottom layer)
12 Woven cloth (middle layer)
13 Woven cloth (middle layer)
Reference Signs List 20 compression layer 30 support layer 40 surface rubber layer 51 adhesive rubber layer 52 adhesive rubber layer 53 adhesive rubber layer 54 adhesive rubber layer 55 adhesive rubber layer 60 cured film 71 ink layer 72 ink roller 73 blanket cylinder 74 blanket (sample)
75 Paper cylinder 83 Blanket cylinder 84 Blanket (sample)
85 impression cylinder
Claims (5)
印刷時において版のエッジを含む当該版の非画線部と接触する前記表面ゴム層の表面に、表面張力の水素結合成分（γs h ）が０．７ｍＮ／ｍ以上である縮合硬化型のシリコーン系コーティング材料による硬化被膜が形成されていることを特徴とする印刷用ブランケット。 A blanket used for offset lithographic printing, comprising a base fabric layer and a surface rubber layer formed by laminating a plurality of woven fabrics,
On the surface of the surface rubber layer which contacts the non-image areas of the plate, including the plate edges at the time of printing, the hydrogen bond component of the surface tension (γ s h) of condensation-curable is 0.7mN / m or more A printing blanket having a cured film formed of a silicone-based coating material.
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| JP2016080168A JP6645714B2 (en) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | Printing blanket |
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| JP2016080168A JP6645714B2 (en) | 2016-04-13 | 2016-04-13 | Printing blanket |
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Family Applications (1)
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-
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- 2016-04-13 JP JP2016080168A patent/JP6645714B2/en active Active
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