JP6642400B2

JP6642400B2 - 光検知装置及び設備管理システム

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Publication number: JP6642400B2
Application number: JP2016238343A
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Inventors: 智之中川; 左近村山
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Description

本発明は、光を検知する光検知装置及び光検知装置を備える設備管理システムに関するものである。

既存設備の運転状況は、既存設備から外部へ発信できるようにすることで、作業者や管理者が容易に把握でき生産効率の向上に繋げることができる。しかし、既存設備の運転状況を外部へ発信させるには、既存設備の制御コントローラ（ＰＬＣ）のソフト（ラダー回路）変更等の既存制御機器の変更や、ＰＬＣへ入力信号を取り入れるためのリレー部品の追加等の既存制御盤内への新規制御機器の追加が必要となる。よって、コストや工数が増大する。

特許文献１には、既存設備に装備されている信号表示灯に設けられ、既存設備の運転状況を既存設備から外部へ発信できる装置が記載されている。すなわち、この装置は、既存設備の運転状況に応じて発光する信号表示灯を検知し、検知した信号を無線装置で外部に送信する。この装置によれば、既存制御機器の変更や既存制御盤内への新規制御機器の追加は不要となる。

特開２００４−６２９１号公報

しかし、特許文献１に記載の装置は、作動用の電源を既存設備から取る必要があり、配線やブレーカ等の追加でコストや工数が増大する問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、作動用の電源を装備した光を検知する光検知装置及び光検知装置を備える設備管理システムを提供することを目的とする。

本発明に係る光検知装置は、室内の設備として工作物の加工装置の状態を表示する表示灯の光源からの光を検知する光検知センサと、少なくとも前記光検知センサの光検知信号を無線送信する光検知側通信装置と、前記光源からの光を電力に変換して蓄電する光電変換装置と、を備え、前記光検知センサ及び前記光検知側通信装置は、前記光電変換装置で蓄電された電力で作動する。

これによれば、光検知センサ及び光検知側通信装置は、表示灯の光源からの光を変換した電力で作動し、光検知側通信装置は、無線で光検知信号等を送信する。よって、既存設備からの電源用の配線や外部機器との送信用の配線は不要であり、表示灯の近傍に単に配置するのみで作動可能であるので、コストや工数の増大を抑制できる。また、光電変換装置は、表示灯の光源からの光を電力に変換するので、太陽光が届かない室内であっても光検知装置は作動可能であり、周辺環境に依存しない装置を構成できる。また、室内照明よりも離間距離が近い表示灯からの光を変換するので、室内照明からの光よりも電力変換効率を高めることができる。

本発明に係る設備管理システムは、設備に取り付けられる上述の光検知装置と、前記設備に取り付けられる前記光検知装置の前記光検知側通信装置からの送信信号を受信する管理側通信装置、及び前記管理側通信装置で受信した受信信号の情報を表示する情報表示装置を有し、前記設備を管理する設備管理装置と、を備える。この設備管理システムによれば、上述の光検知装置の効果に加え、設備の運転状況を設備管理装置で一括で管理できるので、設備の稼働率を向上できるとともに、作業者の負担を軽減できる。

本発明の実施形態の光検知装置を備える設備管理システムの概略図である。光検知装置が適用される設備の信号表示灯を示す図である。光検知装置の詳細を示す図である。図３Ａを信号表示灯の垂直軸線回りに９０度旋回して見た図である。光検知装置の回路構成を示す図である。光検知装置の動作を説明するためのフローチャートである。

（１．光検知装置を備える設備管理システムの構成）
本発明の実施形態の光検知装置を備える設備管理システムについて図を参照して説明する。図１に示すように、設備管理システム１は、複数の設備２と、各設備２に取り付けられる光検知装置３と、各設備２を管理する設備管理装置５等とを備える。

設備２は、例えば工作物を切削もしくは研削可能な加工装置である。そして、設備２の上部には、設備２の運転状況を発光により報知するための信号表示灯２１が設けられる。図２に示すように、信号表示灯２１は、一般的なものであり、中空円筒状の半透明のプラスチックケース２２ａ，２２ｂ，２２ｃを３段に積層し、各プラスチックケース２２ａ，２２ｂ，２２ｃの内部にＬＥＤ等の光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃを配置した構成となっている。

そして、各プラスチックケース２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、例えば上層から順に赤色、黄色、緑色に着色され、各光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃの発光により赤色、黄色、緑色に点灯する。信号表示灯２１は、例えば、赤色に点灯したときは設備２の運転状況が異常であることを示し、黄色に点灯したときは設備２の運転状況がメンテナンス要であることを示し、緑色に点灯したときは設備２の運転状況が正常であることを示す。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、光検知装置３は、ケース３１、取付部材３２、３つの光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ、光電変換装置３４、光検知側通信装置３５及び予備電源３６等を備える。光電変換装置３４は、３つの光発電装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃ、電源管理モジュール３８及びキャパシタ３９等を有する。光検知側通信装置３５は、ワイヤレスモジュール４０及びアンテナ４１等を有する。

ケース３１は、中空円筒状に形成され、光電変換装置３４の一部（電源管理モジュール３８及びキャパシタ３９）、光検知側通信装置３５及び予備電源３６等が内蔵される。そして、信号表示灯２１の上面に載置され必要に応じて固定される。なお、ケース３１は、内部を可視化するため一点鎖線で示す。

取付部材３２は、帯板状に形成され、ケース３１の周面から信号表示灯２１の周面に沿って垂れ下がるように、取付部材３２の上部がケース３１の周面に固着される。そして、帯板状のフレキシブル配線基板３２ａが、ケース３１内から取付部材３２の信号表示灯２１側の面に沿って延びるように設けられる。

このフレキシブル配線基板３２ａにおける信号表示灯２１の各光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃと対向する位置には、光検知センサ３３ａと光発電装置３７ａ、光検知センサ３３ｂと光発電装置３７ｂ、光検知センサ３３ｃと光発電装置３７ｃがそれぞれ電気的に接続される。そして、光検知センサ３３ａと光発電装置３７ａ、光検知センサ３３ｂと光発電装置３７ｂ、光検知センサ３３ｃと光発電装置３７ｃは、それぞれカバー４２ａ，４２ｂ，４２ｃで覆われる。

カバー４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、プラスチックケース２２ａ，２２ｂ，２２ｃとの間が図略のゴム製の枠で密着される。これにより、外部からの光や塵の侵入を防止できる。なお、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃや光発電装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃの発熱が高い場合は、上記枠は設けずに隙間を設けることで、カバー４２ａ，４２ｂ，４２ｃ内部の熱気を外部へ放出できる。

光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、各光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光の光束（単位時間当たりに通過する光量（ｌｍ（ルーメン））又は照度（単位面積（１ｍ^２）当たりに入射する光束（ｌｘ（ルクス）））を検知し、例えば０Ｖ−２Ｖ（光量又は光束で変化する）の光検知信号を出力するフォトダイオードである。光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、フレキシブル配線基板３２ａを介してワイヤレスモジュール４０に電気的に接続される。

光発電装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃは、各光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光で発電する例えば結晶シリコン型等の太陽電池である。光発電装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃは、フレキシブル配線基板３２ａを介して電源管理モジュール３８に電気的に接続される。電源管理モジュール３８は、光発電装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃの発電状態、キャパシタ３９の蓄電残量及び予備電源３６の電池残量を管理する。

キャパシタ３９は、電源管理モジュール３８に電気的に接続され、光発電装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃで発電される電力を蓄電する。キャパシタ３９に蓄電される電力は、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ及びワイヤレスモジュール４０の作動に用いられる。

ワイヤレスモジュール４０は、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃの光検知信号（電圧信号もしくは電圧を演算したオンオフ信号）、設備２のＩＤ、キャパシタ３９の蓄電残量、予備電源３６の電池残量、キャパシタ３９から予備電源３６への切替信号、電波強度等を無線送信する。アンテナ４１は、ワイヤレスモジュール４０に電気的に接続される。

予備電源３６は、使い切りの乾電池であり、キャパシタ３９に電力がまだ蓄電されていない初期段階や、キャパシタ３９が老朽化等により蓄電能力が低下したとき、キャパシタ３９から切り替えられて予備電源３６の電力が光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ及びワイヤレスモジュール４０の作動に用いられる。なお、予備電源３６としては、光発電装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃで発電される電力を蓄電可能な充電式の乾電池を用いてもよい。これにより、作業者の電池交換の作業負担を軽減できる。

図１に示すように、設備管理装置５は、管理側通信装置５１及び情報表示装置５２を備える。管理側通信装置５１は、光検知装置３の光検知側通信装置３５からの送信信号を受信する。情報表示装置５２は、管理側通信装置５１で受信した受信信号の情報を表示部５２ａに表示する。表示部５２ａには、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃの光検知信号、設備２のＩＤ、キャパシタ３９の蓄電残量、予備電源３６の電池残量、キャパシタ３９から予備電源３６への切替信号、電波強度等が表示される。そして、予備電源３６の電池残量や電波強度が低下した場合は、警告等を合わせて表示する。

この設備管理装置５は、作業者が携帯可能な構成としてもよく、また、各設備２の運転を集中管理するホストに組み込んだ構成としてもよい。作業者は、情報表示装置５２の表示部５２ａの表示を視認することにより信号表示灯２１の点灯に応じた設備２の運転状況を把握できる。

（２．光検知装置の回路構成及び回路動作）
図４に示すように、３つの光発電装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃは、電力線Ｌ１，Ｌ２を介して電源管理モジュール３８に接続される。電源管理モジュール３８には、電力線Ｌ３，Ｌ４及び自動でオンオフ切替可能なスイッチ３９ａを介してキャパシタ３９が接続される。スイッチ３９ａは、信号線Ｌ１０を介してワイヤレスモジュール４０に接続される。キャパシタ３９には、電力線Ｌ５，Ｌ６を介して３つの光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ及びワイヤレスモジュール４０が接続される。

予備電源３６には、電力線Ｌ７，Ｌ８及び手動でオンオフ切替可能なスイッチ３６ａを介して３つの光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ及びワイヤレスモジュール４０が接続される。そして、電源管理モジュール３８は、信号線Ｌ１１を介してワイヤレスモジュール４０に接続され、３つの光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、信号線Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４を介してワイヤレスモジュール４０に接続される。

各光発電装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃは、発電する電力を電力線Ｌ１，Ｌ２を介して電源管理モジュール３８に入力する。電源管理モジュール３８は、各光発電装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃから電力を入力したら、入力した電力を電力線Ｌ３，Ｌ４を介してキャパシタ３９に蓄電し、また電力入力信号を信号線Ｌ１１を介してワイヤレスモジュール４０に入力する。ワイヤレスモジュール４０は、電源管理モジュール３８から電力入力信号を入力したら、スイッチオン信号を信号線Ｌ１０を介してスイッチ３９ａに出力してスイッチ３９ａをオン状態にする。

各光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、キャパシタ３９から電力を入力し、各光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光を検知したら、光検知信号を信号線Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４を介してワイヤレスモジュール４０に入力する。ワイヤレスモジュール４０は、キャパシタ３９から電力を入力し、電源管理モジュール３８から電力入力信号を入力したら、光検知信号を設備管理装置５の管理側通信装置５１に無線送信する。

ワイヤレスモジュール４０には、各光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃから入力する光検知信号の閾値が予め記憶されている。光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光の光束又は照度は、設備２によってもしくは光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃの経時変化によって異なる値となるため、各光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃからの検知信号が閾値を超えたとき、光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光であると認識できるようにしている。

（３．光検知装置の動作）
次に、光検知装置３の動作について図を参照して説明する。ここで、光検知装置３は、スイッチ３６ａはオフの状態にあって予備電源３６は非接続状態にあり、設備２の信号表示灯２１にセットされているものとする。ワイヤレスモジュール４０は、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃから信号線Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３を介して光検知信号を取得したか否かを判断する（図５のステップＳ１）。

ワイヤレスモジュール４０は、光検知信号を取得したと判断したときは、取得した光検知信号が閾値を超えたか否かを判断する（図５のステップＳ２）。そして、ワイヤレスモジュール４０は、取得した光検知信号が閾値を超えていないと判断したときは、光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光を検知していないと判断し、ステップＳ１に戻って上述の処理を繰り返す。

一方、ステップＳ２において、ワイヤレスモジュール４０は、取得した光検知信号が閾値を超えたと判断したときは、取得した光検知信号が光検知センサ３３ａから信号線Ｌ１１を介した検知信号（第一検知信号）であるか否かを判断する（図５のステップＳ３）。そして、ワイヤレスモジュール４０は、取得した光検知信号が光検知センサ３３ａから信号線Ｌ１１を介した検知信号（第一検知信号）であると判断したときは、検知光が光源２３ａからの光であるので、設備２が正常動作を行っている旨の信号を設備管理装置５の管理側通信装置５１へ無線送信し（図５のステップＳ４）、ステップＳ１に戻って上述の処理を繰り返す。

設備管理装置５の情報表示装置５２は、管理側通信装置５１で受信した正常動作信号に基づいて、表示部５２ａに設備２が正常動作中である旨を表示する。これにより、作業者は、設備２が正常動作中であることを認識できる。

一方、ステップＳ３において、ワイヤレスモジュール４０は、取得した光検知信号が第一検知信号でないと判断したときは、取得した光検知信号が光検知センサ３３ｂから信号線Ｌ１２を介した検知信号（第二検知信号）であるか否かを判断する（図５のステップＳ５）。そして、ワイヤレスモジュール４０は、取得した光検知信号が光検知センサ３３ｂから信号線Ｌ１２を介した検知信号（第二検知信号）であると判断したときは、検知光が光源２３ｂからの光であるので、設備２がメンテナンスを必要としている旨の信号を管理側通信装置５１へ無線送信し（図５のステップＳ６）、ステップＳ１に戻って上述の処理を繰り返す。

情報表示装置５２は、管理側通信装置５１で受信したメンテナンス信号に基づいて、表示部５２ａに設備２がメンテナンスを必要としている旨を表示する。これにより、作業者は、設備２がメンテナンスを必要としていることを認識できるので、当該設備に移動して適切なメンテナンスを施す。

一方、ステップＳ５において、ワイヤレスモジュール４０は、取得した光検知信号が第二検知信号でないと判断したときは、取得した光検知信号が光検知センサ３３ｃから信号線Ｌ１３を介した検知信号（第三検知信号）であるか否かを判断する（図５のステップＳ７）。そして、ワイヤレスモジュール４０は、取得した光検知信号が第三検知信号であると判断したときは、検知光が光源２３ｃからの光であるので、設備２が異常動作を行っている旨の信号を管理側通信装置５１へ無線送信し（図５のステップＳ８）、ステップＳ１に戻って上述の処理を繰り返す。

情報表示装置５２は、管理側通信装置５１で受信した異常動作信号に基づいて、表示部５２ａに設備２が異常動作中である旨を表示する。これにより、作業者は、設備２が異常動作中であることを認識できるので、当該設備に移動して適切な復旧処理を施す。

一方、ステップＳ７において、ワイヤレスモジュール４０は、取得した光検知信号が第三検知信号であると判断したときは、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃが異常であると判断し、その旨の信号を管理側通信装置５１へ無線送信し（図５のステップＳ９）、処理を終了する。

情報表示装置５２は、管理側通信装置５１で受信した異常信号に基づいて、表示部５２ａに光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃが異常である旨を表示する。これにより、作業者は、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃが異常であることを認識できるので、当該設備に移動して適切な復旧処理を施す。

（４．光検知装置を備える設備管理システムの別形態の構成）
上述の実施形態では、光検知側通信装置３５は、送信機能を備え、管理側通信装置５１は、受信機能を備える構成としたが、光検知側通信装置３５及び管理側通信装置５１は、ともに送受信機能を備える構成としてもよい。この管理側通信装置５１は、光検知装置３の作動用の設定信号、例えば各光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃから入力する光検知信号の閾値を変更したい場合に、当該閾値の設定信号を光検知側通信装置３５に無線送信する。

これにより、光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃの経時変化によって光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光の光束又は照度が変化しても、作業者が該当する設備２に移動して上記閾値の変更作業を行う必要がなく、工数を低減できる。

（５．その他）
なお、上述の実施形態では、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、各光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光の光束又は照度を検知するセンサとしたが、各プラスチックケース２２ａ，２２ｂ，２２ｃを透過する赤色、黄色、緑色の光の色を検知するセンサとしてもよい。また、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、０Ｖ−２Ｖの光検知信号を出力するセンサとしたが、光を検知していないときはオフ状態にあり、光を検知したときにオン状態となるセンサとしてもよい。

また、光検知側通信装置３５のワイヤレスモジュール４０は、光電変換装置３４の電源管理モジュール３８から電力入力信号を入力したら、光検知信号を設備管理装置５の管理側通信装置５１に無線送信する構成としたが、当該電力入力信号の入力の有無に関わらず一定時間間隔で光検知信号を設備管理装置５の管理側通信装置５１に無線送信する構成としてもよい。これにより、作業者が該当する設備２に移動して光検知側通信装置３５の稼働状態の確認作業を行う必要がなく、工数を低減できる。また、光検知装置３の適用可能な信号表示灯２１は、３色の光源に限定されるものではなく、任意の色数の光源や発光色が変化する１つの光源であっても対応可能である。

（６．実施形態の効果）
本実施形態の光検知装置３は、表示灯２１の光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光を検知する光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃと、少なくとも光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃの光検知信号を無線送信する光検知側通信装置３５と、光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光を電力に変換して蓄電する光電変換装置３４と、を備え、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ及び光検知側通信装置３５は、光電変換装置３４で蓄電された電力で作動する。

これによれば、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ及び光検知側通信装置３５は、表示灯２１の光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光を変換した電力で作動し、光検知側通信装置３５は、無線で光検知信号等を送信する。よって、既存設備２からの電源用の配線や外部機器との送信用の配線は不要であり、表示灯２１の近傍に単に配置するのみで作動可能であるので、コストや工数の増大を抑制できる。また、光電変換装置３４は、表示灯２１の光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光を電力に変換するので、太陽光が届かない室内であっても光検知装置３は作動可能であり、周辺環境に依存しない装置を構成できる。また、室内照明よりも離間距離が近い表示灯からの光を変換するので、室内照明からの光よりも電力変換効率を高めることができる。

また、光検知側通信装置３５は、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃが光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光を検知したとき作動するので、省電力化を図ることができるとともに設備の運転状況を確実に送信伝達できる。
また、光検知側通信装置３５は、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃの光検知信号の閾値を予め記憶し、光検知信号が閾値を超えたとき作動するので、設備２によってもしくは光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃの経時変化によって光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃからの光の光束又は照度が異なる値となっても対応できる。

また、光検知側通信装置３５は、一定時間間隔で作動するので、作業者が該当する設備２に移動して光検知側通信装置３５の稼働状態の確認作業を行う必要がなく、工数を低減できる。
また、光検知装置３は、光電変換装置３４の代わりに光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ及び光検知側通信装置３５を作動させる電力の供給が可能な予備電源３６を備えるので、光電変換装置３４に電力がまだ蓄電されていない初期段階や、光電変換装置３４が老朽化等により蓄電能力が低下したときでも確実に対応できる。

また、予備電源３６は、光電変換装置３４で変換される電力を充電可能な充電池であるので、作業者の電池交換の作業負担を軽減できる。
また、光検知側通信装置３５は、光電変換装置３４から予備電源３６に切り替える際の切替信号を無線送信するので、作業者は設備２から離れていても光電変換装置３４の異常を認識できる。

また、光検知装置３は、少なくとも光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ、光検知側通信装置３５及び光電変換装置３４を搭載して光源２３ａ，２３ｂ，２３ｃに取り付け可能な取付部材３２を備え、光検知側通信装置３５は、取付部材３２の上部に配置されるので、良好な電波状態を確保して送信を確実に行うことができる。
また、取付部材３２は、光検知センサ３３ａ，３３ｂ，３３ｃを覆うカバー４２ａ，４２ｂ，４２ｃを備えるので、外部からの光や塵の侵入を防止できる。

また、カバー４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、光電変換装置３４を覆うので、外部からの塵の侵入を防止できる。
また、表示灯２１は、工作物の加工装置の状態を表示するので、作業者は加工装置の運転状況を加工装置の近傍にいなくても遠隔地で把握できる。

本実施形態の設備管理システム１は、設備２の状態を表示する表示灯２１に取り付けられる光検知装置３と、表示灯２１に取り付けられる光検知装置３の光検知側通信装置３５からの送信信号を受信する管理側通信装置５１、及び管理側通信装置５１で受信した受信信号の情報を表示する情報表示装置５２を有し、設備２を管理する設備管理装置５と、を備える。この設備管理システム１によれば、上述の光検知装置３の効果に加え、設備２の運転状況を設備管理装置５で一括して管理できるので、設備２の稼働率を向上できるとともに、作業者の負担を軽減できる。

また、光検知側通信装置３５及び管理側通信装置５１は、送受信機能を備え、光検知装置３は、光検知側通信装置３５で受信した管理側通信装置５１から送信される光検知装置３の作動用の設定信号に基づいて作動するので、作業者が該当する設備２に移動して光検知装置３の設定を行う必要がなく、工数を低減できる。

１：設備管理システム、２：設備、３：光検知装置、５：設備管理装置、２１：信号表示灯、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ：光源、３１：ケース、３２：取付部材、３３ａ，３３ｂ，３３ｃ：光検知センサ、３４：光電変換装置、３５：光検知側通信装置、３６：予備電源、３７ａ，３７ｂ，３７ｃ：光発電装置、３８：電源管理モジュール、３９：キャパシタ、４０：ワイヤレスモジュール、４１：アンテナ、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ：カバー、５１：管理側通信装置、５２：情報表示装置

Claims

室内の設備として工作物の加工装置の状態を表示する表示灯の光源からの光を検知する光検知センサと、
少なくとも前記光検知センサの光検知信号を無線送信する光検知側通信装置と、
前記光源からの光を電力に変換して蓄電する光電変換装置と、
を備え、
前記光検知センサ及び前記光検知側通信装置は、前記光電変換装置で蓄電された電力で作動する、光検知装置。
前記光検知側通信装置は、前記光検知センサが前記光源からの光を検知したとき作動する、請求項１に記載の光検知装置。
前記光検知側通信装置は、前記光検知センサの光検知信号の閾値を予め記憶し、前記光検知信号が前記閾値を超えたとき作動する、請求項１に記載の光検知装置。
前記光検知側通信装置は、一定時間間隔で作動する、請求項１に記載の光検知装置。
前記光検知装置は、
前記光電変換装置の代わりに前記光検知センサ及び前記光検知側通信装置を作動させる電力の供給が可能な予備電源を備える、請求項１−４の何れか一項に記載の光検知装置。
前記予備電源は、前記光電変換装置で変換される電力を充電可能な充電池である、請求項５に記載の光検知装置。
前記光検知側通信装置は、前記光電変換装置から前記予備電源に切り替える際の切替信号を無線送信する、請求項５又は６に記載の光検知装置。
前記光検知装置は、
少なくとも前記光検知センサ、前記光検知側通信装置及び前記光電変換装置を搭載して前記光源に取り付け可能な取付部材を備え、
前記光検知側通信装置は、前記取付部材の上部に配置される、請求項１−７の何れか一項に記載の光検知装置。
前記光検知装置は、少なくとも前記光検知側通信装置を内蔵するケースを備え、
前記ケースから前記表示灯の周面に沿って垂れ下がるように、前記取付部材の上部が前記ケースに固着される、請求項８に記載の光検知装置。
前記光検知装置は、少なくとも前記光検知センサと前記光電変換装置とを電気的に接続する配線基板を備え、
前記配線基板は、前記ケースから前記取付部材における前記表示灯側の周に沿って延びるように設けられる、請求項９に記載の光検知装置。
前記取付部材は、前記光検知センサを覆うカバーを備える、請求項８−１０の何れか一項に記載の光検知装置。
前記カバーは、前記光電変換装置を覆う、請求項１１に記載の光検知装置。
前記光源は、プラスチックケースの内部に配置され、
前記カバーは、前記プラスチックケースの外周に密着される、請求項１１又は１２に記載の光検知装置。
前記光検知装置は、前記光検知側通信装置に接続され、鉛直方向に延びるアンテナを有する、請求項１−１３の何れか一項に記載の光検知装置。
請求項１−１４の何れか一項に記載の光検知装置と、
前記表示灯に取り付けられる前記光検知装置の前記光検知側通信装置からの送信信号を受信する管理側通信装置、及び前記管理側通信装置で受信した受信信号の情報を表示する情報表示装置を有し、前記設備を管理する設備管理装置と、
を備える、設備管理システム。
前記光検知側通信装置及び前記管理側通信装置は、送受信機能を備え、
前記光検知装置は、前記光検知側通信装置で受信した前記管理側通信装置から送信される前記光検知装置の作動用の設定信号に基づいて作動する、請求項１５に記載の設備管理システム。
請求項３に記載の光検知装置と、
前記表示灯に取り付けられる前記光検知装置の前記光検知側通信装置からの送信信号を受信する管理側通信装置、及び前記管理側通信装置で受信した受信信号の情報を表示する情報表示装置を有し、前記設備を管理する設備管理装置と、
を備え、
前記光検知側通信装置及び前記管理側通信装置は、送受信機能を備え、
前記光検知装置は、前記光検知側通信装置で受信した前記管理側通信装置から送信される前記光検知装置の作動用の設定信号に基づいて作動し、
前記設備管理装置は、前記光検知センサの光検知信号の閾値を変更する場合、変更する前記閾値の設定信号を前記管理側通信装置から前記光検知側通信装置に送信する、設備管理システム。