JP6641553B2 - メルトブロー用紡糸ダイ - Google Patents

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Description

本発明は、メルトブロー法により不織布を製造する装置に適用され、溶融樹脂を紡糸するダイに関する。
従来、メルトブロー法により製造された不織布により、自動車のキャビンエアフィルタの濾材などが形成される。
図１０に示すように、メルトブロー法による不織布の製造装置は、溶融樹脂９５を紡糸するダイ９０と、ダイ９０の下方に配置され、紡糸された繊維９６を集積するとともに搬送するコンベア９３と、コンベア９３上に集積されることで帯状に形成された不織布９７を巻き取るローラ９４とを備えている。
ダイ９０では、図示しない押出機から押し出された溶融樹脂９５が、樹脂流路９１を通じて下面に開口する吐出口から下方に向けて吐出される。また、図示しない熱風生成装置から供給された熱風９８が、樹脂流路９１の両側に形成された熱風流路９２を通じて下面に開口する吹出口から吹き出されて上記溶融樹脂９５に吹き付けられる。これにより、吐出された溶融樹脂９５が繊維状に延伸されることにより繊維９６が細径化される。
一方、特許文献１に記載のダイでは、溶融樹脂を吐出する吐出口毎に、吐出口を囲む円環状の吹出口が設けられており、吹出口から吹き出される熱風により溶融樹脂９５が全周にわたって囲まれる。
特開２０１２−１８０６１１号公報
ところで、メルトブロー法により不織布９７を製造する工程において不織布の生産速度を上げるためには、コンベア９３の搬送速度を上げる必要がある。しかしながら、この場合、そのままでは不織布９７の目付量が減少する。不織布９７の目付量を維持するためには、溶融樹脂９５の吐出量を増大させる必要がある。ところが、溶融樹脂９５の吐出量を増大させるには、溶融樹脂９５の温度を高くして流動性を高めなければならず、吐出された溶融樹脂９５の直径の肥大化、ひいては繊維９６の直径の肥大化を招く。こうした繊維径の肥大化を防ぐためには、溶融樹脂９５を延伸させるための熱風９８の流量を増大させる必要がある。しかしながら、熱風９８の流量を増大させると、繊維９６の周辺の空気流が乱れやすくなる。そのため、特許文献１に記載のダイも含めて従来のダイ９０では、図１１に示すように、ダイ９０からコンベア９３に至るまでの間に、繊維９６同士の融着が発生しやすくなり、複数本の繊維９６が１本に束ねられやすくなる。その結果、不織布９７としての目詰まり性能の低下、すなわち不織布９７が目詰まりするまでに捕捉することのできるダストの総量の低下を招くおそれがある。
本発明の目的は、繊維同士の融着を抑制することのできるメルトブロー用紡糸ダイを提供することにある。
上記目的を達成するためのメルトブロー用紡糸ダイは、メルトブロー法により不織布を製造する装置に適用され、樹脂流路を通じて供給される溶融樹脂を吐出する複数の吐出口と、熱風流路を通じて供給される熱風を吹き出す吹出口とが開口する開口面を有し、前記吐出口から吐出される溶融樹脂に対して前記吹出口から吹き出された熱風を吹き付けることにより前記溶融樹脂を紡糸する。前記吹出口は、主部と、互いに最も近接して隣り合う２つの前記吐出口のうちの少なくとも一方に対応して形成され、前記主部に連なるとともに当該吐出口の中心から離間する方向に突出して熱風をその突出方向に向けて案内する案内部とを有し、前記案内部は、当該吐出口に最も近接して隣り合う他の前記吐出口から吐出される溶融樹脂に前記主部を通じて吹き付けられる熱風に対して、前記案内部により案内される熱風が前記開口面から離れるにつれて離間して流れるように形成されている。
同構成によれば、吹出口の案内部から吹き出される熱風は、案内部の突出方向に向けて案内される。このため、主部から吹き出される熱風と、案内部により案内されて流れる熱風との間に負圧の領域が発生する。これにより、吐出口から吐出された溶融樹脂は、主部から吹き出される熱風により繊維状に延伸されるとともに負圧の領域に引き込まれる。
ここで、上記構成によれば、当該吐出口に最も近接して隣り合う他の吐出口から吐出される溶融樹脂に主部を通じて吹き付けられる熱風に対して、案内部により案内される熱風がダイの開口面から離れるにつれて離間して流れるようになる。このため、互いに最も近接して隣り合う２つの吐出口からそれぞれ吐出されて紡糸された繊維同士が近接しにくくなる。
本発明によれば、繊維同士の融着を抑制することができる。
メルトブロー用紡糸ダイの一実施形態について、ダイの断面構造を示す断面図。 （ａ）は同実施形態のダイを下方から視た正面図、（ｂ）は、１つの吐出口及び吹出口を拡大して示す正面図。 同実施形態のダイを構成するノズル部材とリップ部材とを互いに離間して示す分解断面図。 同実施形態のノズル部材を下方から視た斜視図。 同実施形態の作用を説明するための断面図であって、（ａ）は、右側の吐出口を含む位置におけるダイの断面構造、熱風の流速分布、及び繊維の様子を示す図、（ｂ）は、左側の吐出口を含む位置におけるダイの断面構造、熱風の流速分布、及び繊維の様子を示す図。 変形例のダイを下方から視た正面図。 他の変形例のダイを下方から視た正面図。 他の変形例の１つの吐出口及び吹出口を拡大して示す正面図。 他の変形例のダイを下方から視た正面図。 従来のメルトブロー法による不織布の製造装置の概略構成を示す断面図。 従来のダイにより紡糸された繊維同士が融着している様子を示す正面図。
以下、図１〜図５を参照して、一実施形態について説明する。
図１に示すように、メルトブロー用紡糸ダイ（以下、ダイ１０）は、前述したメルトブロー法による不織布の製造装置に適用されるものであり、上下に対向配置されたノズル部材２０及びリップ部材３０を備えている。ノズル部材２０及びリップ部材３０は、いずれもステンレス鋼などの金属材料により形成されている。以降において、同図の左右方向を幅方向Ｗとし、幅方向Ｗ及び上下方向の双方に直交する方向、すなわち同図の紙面に直交する方向を長さ方向Ｌとして説明をする。
＜ノズル部材２０＞
図３及び図４に示すように、ノズル部材２０は、幅方向Ｗの両側に位置し、長さ方向Ｌに沿って延在するとともにそれぞれ下方ほど幅方向Ｗの内側に位置するように傾斜した一対の外側面２４Ａ，２４Ｂと、一対の外側面２４Ａ，２４Ｂにそれぞれ連なる平面部２５とを有している。平面部２５は、ノズル部材２０の幅方向Ｗ及び長さ方向Ｌの双方に沿って延在している。
図４に示すように、平面部２５上において長さ方向Ｌに沿って延びる第１仮想直線Ｌ１上及び第２仮想直線Ｌ２上には、略円筒形状の第１吐出部２２Ａ及び第２吐出部２２Ｂがそれぞれ突設されている。
各吐出部２２Ａ，２２Ｂは、略逆円錐台状をなしている。すなわち、各吐出部２２Ａ，２２Ｂの外周面は下方に向けて縮径されている。
図示は省略するが、第１仮想直線Ｌ１上には、複数の第１吐出部２２Ａが互いに所定の間隔にて形成されている。また、第２仮想直線Ｌ２上には、複数の第２吐出部２２Ｂが互いに上記所定の間隔にて形成されている。
図３に示すように、ノズル部材２０には、各吐出部２２Ａ，２２Ｂの中心を通って上下に貫通する複数の樹脂流路２１が形成されている。各吐出部２２Ａ，２２Ｂの下面には、溶融樹脂７０を吐出する吐出口２３が開口している。図４に示すように、吐出口２３は、円形状をなしている。
図３及び図４に示すように、ノズル部材２０には、一対の外側面２４Ａ，２４Ｂのうち吐出部２２Ｂ（２２Ａ）から離れている方の外側面２４Ａ（２４Ｂ）と平面部２５とにわたって案内凹部２６Ａ（２６Ｂ）が形成されている。
図３に示すように、案内凹部２６Ａの底面２７は、下方ほど幅方向Ｗの内側に位置するように傾斜している。上下方向に対する案内凹部２６Ａの底面２７の傾斜角度は、上下方向に対する外側面２４Ａの傾斜角度よりも大きくされている。また、反対側の案内凹部２６Ｂは、案内凹部２６Ａと左右対称な形状を有している。
＜リップ部材３０＞
図３に示すように、リップ部材３０には、上方に開口するとともに長さ方向Ｌに沿って延在する凹部３２が形成されている。凹部３２の幅方向Ｗの両側には、下方ほど幅方向Ｗの内側に位置するように傾斜した一対の内側面３４Ａ，３４Ｂが形成されている。また、一対の内側面３４Ａ，３４Ｂの下端には、幅方向Ｗ及び長さ方向Ｌの双方に沿って延在する底面３５がそれぞれ連なっている。
底面３５には、上下に貫通する複数の第１貫通孔３３Ａ及び複数の第２貫通孔３３Ｂが、ノズル部材２０の複数の第１吐出部２２Ａ及び複数の第２吐出部２２Ｂにそれぞれ対応して形成されている。各貫通孔３３Ａ，３３Ｂの内周面は、下方ほど縮径されている。
図３に実線にて示すように、第２貫通孔３３Ｂの内周面における幅方向Ｗの外側の部分には、案内凹溝３７Ｂが形成されている。案内凹溝３７Ｂは、その上端が右側の内側面３４Ｂに開口するとともにその下端が下面（以下、開口面３１）に開口している。
図３に波線にて示すように、第１貫通孔３３Ａの内周面における幅方向Ｗの外側の部分には、案内凹溝３７Ａが形成されている。案内凹溝３７Ａは、その上端が左側の内側面３４Ａに開口するとともにその下端が開口面３１に開口している。
図１に示すように、リップ部材３０の第１貫通孔３３Ａ及び第２貫通孔３３Ｂには、ノズル部材２０の第１吐出部２２Ａ及び第２吐出部２２Ｂがそれぞれ挿入されている。
このとき、リップ部材３０の一対の内側面３４Ａ，３４Ｂと、ノズル部材２０の一対の外側面２４Ａ，２４Ｂとがそれぞれ間隔をおいて対向している。また、リップ部材３０の底面３５と、ノズル部材２０の平面部２５とが間隔をおいて対向している。
ノズル部材２０の一対の外側面２４Ａ，２４Ｂとリップ部材３０の一対の内側面３４Ａ，３４Ｂとの間には、一対の傾斜流路１２Ａ，１２Ｂが形成されている。一対の傾斜流路１２Ａ，１２Ｂは、下方ほど幅方向Ｗの内側に位置するように傾斜している。すなわち、一対の傾斜流路１２Ａ，１２Ｂは、樹脂流路２１の延在方向において吐出口２３に近接するほど互いに近接するように傾斜している。
ノズル部材２０の吐出部２２Ｂ（２２Ａ）の外周面とリップ部材３０の貫通孔３３Ｂ（３３Ａ）の内周面との間には、筒状流路１３Ｂ（１３Ａ）が形成されている。筒状流路１３Ｂ（１３Ａ）の下端は、ダイ１０の下面（以下、開口面１１）に開口している。
ノズル部材２０の平面部２５とリップ部材３０の底面３５との間には、左側の傾斜流路１２Ａと、右側の筒状流路１３Ｂとを接続する接続流路１４が形成されている。
なお、図示は省略するが、ノズル部材２０の平面部２５とリップ部材３０の底面３５との間にも、右側の傾斜流路１２Ｂと左側の筒状流路１３Ａとを接続する接続流路１４が形成されている。
一対の傾斜流路１２Ａ，１２Ｂ、接続流路１４、及び筒状流路１３Ａ，１３Ｂによって、熱風流路１２が形成されている。このうち、一対の傾斜流路１２Ａ，１２Ｂは、熱風流路１２における各吹出口１５Ａ，１５Ｂに共通な部分を形成している。
右側の筒状流路１３Ｂの下端は、ダイ１０の開口面１１に開口するとともに熱風流路１２を通じて供給される熱風８０を吹き出す吹出口１５Ｂの主部１６Ｂを形成している。
左側の筒状流路１３Ａの下端は、ダイ１０の開口面１１に開口するとともに熱風流路１２を通じて供給される熱風８０を吹き出す吹出口１５Ａの主部１６Ａを形成している。
ノズル部材２０の吐出部２２Ｂ（２２Ａ）の下端面は、リップ部材３０の開口面３１と同一面上に位置している。
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ダイ１０の開口面１１には、各樹脂流路２１を通じて供給される溶融樹脂７０を吐出する複数の吐出口２３と、熱風流路１２を通じて供給される熱風８０を吹き出す複数の吹出口１５Ａ，１５Ｂとが開口している。
図２（ａ）に示すように、複数の吐出口２３は、第１仮想直線Ｌ１及び第２仮想直線Ｌ２上に交互に形成されている。すなわち、長さ方向Ｌにおいて互いに隣り合う２つの吐出部２２Ｂ（２２Ａ）の吐出口２３の間に、１つの吐出部２２Ａ（２２Ｂ）の吐出口２３が位置するように各吐出部２２Ａ，２２Ｂが形成されている。
図２（ｂ）に示すように、吹出口１５Ｂは、リップ部材３０の第２貫通孔３３Ｂ及び案内凹溝３７Ｂの下端内周縁と、ノズル部材２０の第２吐出部２２Ｂの下端外周縁とにより区画形成されている。すなわち、吹出口１５Ｂは、吐出口２３と同一の中心を有する円環状の主部１６Ｂと、主部１６Ｂの外周縁に連なって形成され、幅方向Ｗの外側に向けて突出する案内部１７Ｂとを有している。
案内部１７Ｂの内周縁は、円弧部１８と、円弧部１８と主部１６Ｂとの間に介在し、主部１６Ｂに近づくほど長さ方向Ｌの間隔が狭くされたテーパ部１９とを有しており、主部１６Ｂと案内部１７Ｂとの接続部分がくびれている。
図１に示すように、傾斜流路１２Ｂと吹出口１５Ｂの案内部１７Ｂとは案内凹溝３７Ｂを介して連通されている。案内凹溝３７Ｂの底面は、下方ほど幅方向Ｗの外側に位置するように上下方向に対して傾斜している。こうした案内部１７Ｂは、熱風８０をその突出方向、すなわち幅方向Ｗの外側に向けて案内する機能を有する。
左側の吹出口１５Ａは、右側の吹出口１５Ａと左右対称な形状を有している。したがって、右側の吹出口１５Ａの説明を省略する。
図２（ａ）に示すように、互いに最も近接して隣り合う２つの吹出口１５Ａ，１５Ｂの案内部１７Ａ，１７Ｂは、互いに反対方向に突出している。すなわち、これらの２つの吐出口２３にそれぞれ対応する２つの案内部１７Ａ，１７Ｂは、同２つの案内部１７Ａ，１７Ｂにより案内される熱風８２が開口面１１から離れるにつれて互いに離間して流れるように形成されている。
次に、本実施形態の作用について説明する。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）では、熱風８０〜８２の流速分布がドット表示されている。すなわち、熱風８０〜８２の流速の高いところほど、ドットの密度が高くされている。
図５（ａ）に示すように、右側の吹出口１５Ｂの案内部１７Ｂから吹き出される熱風８２は、案内部１７Ｂの突出方向（この場合、右方）に向けて案内される。このため、上記熱風８２と、右側の吹出口１５Ｂの主部１６Ｂから吹き出される熱風８１との間に負圧の領域Ｖが発生する。これにより、右側の吐出口２３から吐出された溶融樹脂７０は、主部１６Ｂから吹き出される熱風８１により繊維状に延伸されるとともに吐出口２３直下よりも右側に発生する負圧の領域Ｖに引き込まれる。
図５（ｂ）に示すように、左側の吹出口１５Ａの案内部１７Ａから吹き出される熱風８２は、案内部１７Ａの突出方向（この場合、左方）に向けて案内される。このため、上記熱風８２と、左側の吹出口１５Ａの主部１６Ａから吹き出される熱風８１との間に負圧の領域Ｖが発生する。これにより、左側の吐出口２３から吐出された溶融樹脂７０は、主部１６Ａから吹き出される熱風８１により繊維状に延伸されるとともに吐出口２３直下よりも左側に発生する負圧の領域Ｖに引き込まれる。
このように、上記２つの案内部１７Ａ，１７Ｂにより案内される熱風８２がダイ１０の開口面１１から離れるにつれて互いに離間して流れるようになる。このため、互いに最も近接して隣り合う２つの吐出口２３からそれぞれ吐出されて紡糸された繊維７１同士が近接しにくくなる。したがって、繊維７１同士の融着を抑制することができる。
以上説明した本実施形態に係るメルトブロー用紡糸ダイによれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）吹出口１５Ａ，１５Ｂは、主部１６Ａ，１６Ｂと、吐出口２３毎に対応して形成され、主部１６Ａ，１６Ｂに連なるとともに当該吐出口２３の中心から離間する方向に突出して熱風８０をその突出方向に向けて案内する案内部１７Ａ，１７Ｂとを有している。互いに最も近接して隣り合う２つの吐出口２３にそれぞれ対応する２つの案内部１７Ａ，１７Ｂは、同２つの案内部１７Ａ，１７Ｂにより案内される熱風８２が開口面１１から離れるにつれて互いに離間して流れるように形成されている。
こうした構成によれば、上記実施形態の作用を奏することにより、繊維７１同士の融着を抑制することができる。
（２）互いに最も近接して隣り合う２つの吐出口２３に対応する２つの案内部１７Ａ，１７Ｂが互いに反対方向に突出している。
こうした構成によれば、上記２つの案内部１７Ａ，１７Ｂにより案内される熱風８２が開口面１１から離れるにつれて幅方向Ｗにおいて互いに最も離間して流れるようになる。これにより、主部１６Ａ，１６Ｂから吹き出される熱風８１により延伸される溶融樹脂７０同士が近接することを適切に抑制することができる。したがって、繊維７１同士の融着を適切に抑制することができる。
（３）吹出口１５Ａ，１５Ｂの主部１６Ａ，１６Ｂと案内部１７Ａ，１７Ｂとの接続部分がくびれている。
こうした構成によれば、主部１６Ａ，１６Ｂから吹き出される熱風８１と案内部１７Ａ，１７Ｂにより案内される熱風８２とが分離されやすくなり、これらの熱風８１，８２の間に負圧の領域Ｖをより確実に発生させることができる。このため、吐出口２３から吐出された溶融樹脂７０が負圧の領域に引き込まれやすくなり、互いに最も近接して隣り合う２つの吐出口２３からそれぞれ吐出された溶融樹脂７０同士の融着を効果的に抑制することができる。
（４）吹出口１５Ａ，１５Ｂの主部１６Ａ，１６Ｂは、吐出口２３毎に設けられ、吐出口２３と同一の中心を有する円環状をなしている。案内部１７Ａ，１７Ｂは、主部１６Ａ，１６Ｂの外周縁に連なって形成されている。
こうした構成によれば、吐出口２３から吐出される溶融樹脂７０が主部１６Ａ，１６Ｂから吹き出される熱風８１により全周にわたって囲まれる。また、主部１６Ａ，１６Ｂの外周縁に連なって形成された案内部１７Ａ，１７Ｂにより、熱風８２がその突出方向、すなわち幅方向Ｗの外側に向けてそれぞれ案内される。このため、溶融樹脂７０を案内部１７Ａ，１７Ｂの突出方向に向けて正確に案内することができる。
（５）複数の吐出口２３は、互いに平行に延びる第１仮想直線Ｌ１上及び第２仮想直線Ｌ２上に交互に形成されている。
こうした構成によれば、ダイ１０の開口面１１に開口する吐出口２３の総数を減らすことなく、互いに最も近接して隣り合う２つの吐出口２３の距離Ｄを長くすることができる。したがって、吐出口２３が１列に間隔をおいて形成される構成に比べて、不織布の繊維７１の目付量を確保することができる。
（６）リップ部材３０における貫通孔３３Ａ，３３Ｂの内周面には、傾斜流路１２Ａ，１２Ｂと吹出口１５Ａ，１５Ｂの案内部１７Ａ，１７Ｂとを連通する案内凹溝３７Ａ，３７Ｂが形成されている。
こうした構成によれば、傾斜流路１２Ａ，１２Ｂを流れる熱風８０を案内部１７Ａ，１７Ｂに円滑に導くことができる。したがって、熱風流路１２からの熱風８０を案内部１７Ａ，１７Ｂによってその突出方向に向けて確実に案内することができる。
（７）ノズル部材２０には、一対の外側面２４Ａ，２４Ｂと平面部２５とにわたって形成され、一対の傾斜流路１２Ａ，１２Ｂからの熱風８０を案内部１７Ｂ，１７Ａに向けて案内する案内凹部２６Ａ，２６Ｂが形成されている。
こうした構成によれば、一対の傾斜流路１２Ａ，１２Ｂを流れる熱風８０が案内凹部２６Ａ，２６Ｂによって案内部１７Ｂ，１７Ａに向けて案内される。このため、吹出口１５Ａ，１５Ｂから吹き出される熱風８０が案内部１７Ａ，１７Ｂの突出方向（幅方向Ｗの外側）に向けてより効果的に案内されるようになる。したがって、互いに最も近接して隣り合う吐出口２３から吐出されて紡糸された繊維７１同士の融着をより効果的に抑制することができる。
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・案内凹部２６Ａ，２６Ｂを省略することもできる。
・案内凹溝３７Ａ，３７Ｂは、貫通孔３３Ａ，３３Ｂの内周面に形成されてリップ部材３０の開口面３１に開口していればよく、リップ部材３０の内側面３４Ａ，３４Ｂに開口していなくてもよい。
・図６に示すように、例えば、互いに最も近接して隣り合う２つの吐出口２３同士を結ぶ仮想直線Ｍに沿って案内部１７Ａ，１７Ｂを突出して形成することもできる。この場合、上記２つの案内部１７Ａ，１７Ｂにより案内される熱風８２が開口面１１から離れるにつれて上記仮想直線Ｍに沿った方向において互いに最も離間して流れるようになる。このため、繊維７１同士の融着を一層抑制することができる。また、この場合、幅方向Ｗにおける案内部１７Ａ，１７Ｂの突出長さを抑えることができるため、リップ部材３０の開口面３１の幅方向Ｗの長さを短くすることができ、ダイ１０の小型化を図ることができる。
・図７に示すように、複数の吐出口２３を１列に形成することもできる。この場合においても、例えば同図に示すように、吹出口１５は、円環状の主部１６と、主部１６の外周縁に連なる案内部１７とを有するものであればよい。
・図８に示すように、吹出口１５の主部１６と案内部１７との接続部分がくびれていなくてもよい。例えば、案内部１７の内周縁が、円弧部１８と、円弧部１８と主部１６との間に介在し、間隔が一定の平行部１９Ｃとを有するものであってもよい。
・吹出口の主部は円環状をなすものに限られない。例えば、図９に示すように、複数の吐出口２３を１列にて形成するとともに、吐出口２３の列の両側に、長さ方向Ｌに沿って延在する一対のスリット状の主部１６を形成するようにしてもよい。この場合、案内部１７を、主部１６に連なるとともに吐出口２３の中心から離間する方向、例えば幅方向Ｗの外側に向けて突出するように吐出口２３毎に対応して形成すればよい。
・上記実施形態では、互いに最も近接して隣り合う２つの吐出口２３に対応する２つの案内部１７Ａ，１７Ｂが互いに反対方向に突出するものについて例示したが、これらの２つの案内部１７Ａ，１７Ｂは、１８０度反対方向に突出するものでなくてもよい。要するに、２つの案内部１７Ａ，１７Ｂは、２つの案内部１７Ａ，１７Ｂにより案内される熱風８２が開口面１１から離れるにつれて互いに離間して流れるように形成されていればよい。
・上記実施形態及び変形例では、互いに最も近接して隣り合う２つの吐出口２３にそれぞれ対応して案内部１７Ａ，１７Ｂ（１７）が形成されていた。これに代えて、例えば、上記２つの吐出口２３にそれぞれ対応する２つの案内部１７Ａ，１７Ｂ（１７）のうちの一方を省略することもできる。例えば、図２に示す例においては、案内部１７Ｂを省略することができる。この場合であっても、案内部１７Ｂのない吹出口１５Ｂの主部１６Ｂを通じて溶融樹脂７０に吹き付けられる熱風に対して、案内部１７Ａにより案内される熱風が開口面１１から離れるにつれて離間して流れるようになる。
・上記実施形態では、吐出口２３が鉛直方向下方を指向するように、すなわち溶融樹脂７０が下方に向けて吐出されるようにダイ１０を配置したが、鉛直方向斜め下方や水平方向に向けて溶融樹脂７０が吐出されるようにダイ１０を配置してもよい。
１０…ダイ、１１…開口面、１２…熱風流路、１２Ａ，１２Ｂ…傾斜流路、１３Ａ，１３Ｂ…筒状流路、１４…接続流路、１５Ａ，１５Ｂ…吹出口、１６Ａ，１６Ｂ…主部、１７Ａ，１７Ｂ…案内部、１８…円弧部、１９…テーパ部、２０…ノズル部材、２１…樹脂流路、２２Ａ，２２Ｂ…吐出部、２３…吐出口、２４Ａ，２４Ｂ…外側面、２５…平面部、２６Ａ，２６Ｂ…案内凹部、２７…底面、３０…リップ部材、３１…開口面、３２…凹部、３３Ａ，３３Ｂ…貫通孔、３４Ａ，３４Ｂ…内側面、３５…底面、３７Ａ，３７Ｂ…案内凹溝、７０…溶融樹脂、７１…繊維、８０…熱風、８１…熱風、８２…熱風、Ｌ１…第１仮想直線、Ｌ２…第２仮想直線。

Claims (8)

  1. メルトブロー法により不織布を製造する装置に適用され、樹脂流路を通じて供給される溶融樹脂を吐出する複数の吐出口と、熱風流路を通じて供給される熱風を吹き出す吹出口とが開口する開口面を有し、前記吐出口から吐出される溶融樹脂に対して前記吹出口から吹き出された熱風を吹き付けることにより前記溶融樹脂を紡糸するダイにおいて、
    前記吹出口は、主部と、互いに最も近接して隣り合う２つの前記吐出口のうちの少なくとも一方に対応して形成され、前記主部に連なるとともに当該吐出口の中心から離間する方向に突出して熱風をその突出方向に向けて案内する案内部とを有し、
    前記案内部は、当該吐出口に最も近接して隣り合う他の前記吐出口から吐出される溶融樹脂に前記主部を通じて吹き付けられる熱風に対して、前記案内部により案内される熱風が前記開口面から離れるにつれて離間して流れるように形成されている、
    メルトブロー用紡糸ダイ。
  2. 前記案内部は、互いに最も近接して隣り合う２つの前記吐出口にそれぞれ対応して形成されるとともに、これらの２つの案内部により案内される熱風が前記開口面から離れるにつれて互いに離間して流れるように形成されている、
    請求項１に記載のメルトブロー用紡糸ダイ。
  3. 互いに最も近接して隣り合う２つの前記吐出口に対応する２つの前記案内部が互いに反対方向に突出している、
    請求項２に記載のメルトブロー用紡糸ダイ。
  4. 前記吹出口の前記主部と前記案内部との接続部分がくびれている、
    請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のメルトブロー用紡糸ダイ。
  5. 前記吹出口の前記主部は、前記吐出口毎に設けられ、前記吐出口と同一の中心を有する環状をなしており、
    前記案内部は、前記主部の外周縁に連なって形成されている、
    請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のメルトブロー用紡糸ダイ。
  6. 前記複数の吐出口は、互いに平行に延びる第１仮想直線上及び第２仮想直線上に交互に形成されている、
    請求項５に記載のメルトブロー用紡糸ダイ。
  7. 対向配置されたノズル部材及びリップ部材を備え、
    前記ノズル部材には、前記樹脂流路及び前記吐出口が形成されており、
    前記ノズル部材と前記リップ部材との間には、前記樹脂流路の延在方向において前記吐出口に近接するほど互いに近接するように傾斜して前記熱風流路における複数の前記吹出口に共通な部分を形成する一対の傾斜流路、及び前記吹出口の各々の前記主部に連なる筒状流路が形成されており、
    前記リップ部材における前記筒状流路を形成する内周面には、前記傾斜流路と前記吹出口の前記案内部とを連通する案内凹溝が形成されている、
    請求項６に記載のメルトブロー用紡糸ダイ。
  8. 前記ノズル部材は、前記一対の傾斜流路を形成する一対の外側面と、前記一対の外側面に連なる平面部と、前記吐出口を有するとともに前記平面部から前記吐出口に向けて突出する吐出部とを有しており、
    前記ノズル部材には、前記一対の外側面と前記平面部とにわたって形成され、前記一対の傾斜流路からの熱風を前記案内部に向けて案内する案内凹部が形成されている、
    請求項７に記載のメルトブロー用紡糸ダイ。
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