JP6635732B2 - アルミニウム合金導電線の製造方法、アルミニウム合金導電線、これを用いた電線及びワイヤハーネス - Google Patents
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Description
(処理工程A)伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれかの熱処理工程において溶体化処理を行う処理工程であって、前記熱処理工程のうち、前記処理工程の最後に行われる前記熱処理工程を、120℃以上300℃以下の熱処理温度で且つ3時間以上18時間以下の熱処理時間で行う処理工程
(処理工程B)伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれの熱処理工程においても溶体化処理を行わない処理工程であって、前記熱処理工程のうち、前記処理工程の最後に行われる前記熱処理工程を、120℃以上300℃以下の熱処理温度で且つ3時間以上18時間以下の熱処理時間で行う処理工程
(1)引張強度110MPa以上、伸び10%以上、導電率58%IACS以上
(2)引張強度150MPa以上、伸び5%以上、導電率40%IACS以上
(3)引張強度220MPa以上、伸び2%以上、導電率30%IACS以上
本発明のアルミニウム合金導電線の製造方法は、Siを0.15質量%以上0.25質量%以下、Feを0.6質量%以上0.9質量%以下、Cuを0.05質量%以上0.15質量%以下、Mgを0.3質量%以上0.55質量%以下、Ti及びVを合計で0.015質量%以下含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成される1種類の荒引線を形成する荒引線形成ステップと、荒引線に対し、下記処理工程A又は下記処理工程Bのいずれか一方の処理工程を行うことによりアルミニウム合金導電線を得る処理ステップとを含む。
(処理工程A)伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれかの熱処理工程において溶体化処理を行う処理工程
(処理工程B)伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれの熱処理工程においても溶体化処理を行わない処理工程。
ここで、Si、Fe、Cu及びMgの含有率、並びにTi及びVの合計含有率は、アルミニウム合金導電線の質量を基準(100質量%)としたものである。
荒引線形成ステップは、アルミニウム合金で構成される1種類の荒引線を形成する工程である。
(アルミニウム合金)
上記アルミニウム合金中のSiの含有率は0.15質量%以上0.25質量%以下である。Siの含有率を0.15質量%以上0.25質量%以下とするのは、Siの含有率が0.15質量%未満である場合と比べて、引張強度と伸びとを両立でき、Siの含有率が0.25質量%より多い場合と比べて、導電性に優れているからである。Siの含有率は好ましくは0.18質量%以上0.22質量%以下である。
荒引線は、例えば上述したアルミニウム合金からなる溶湯に対し、連続鋳造圧延やビレット鋳造後の熱間押出し等を行うことにより得ることができる。
処理ステップは、荒引線に対し、上記処理工程A又は上記処理工程Bのいずれか一方の処理工程を行うことによりアルミニウム合金導電線を得るステップである。
上記処理工程Aは、伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれかの熱処理工程において溶体化処理を行う処理工程である。
熱処理工程→伸線工程→熱処理工程
熱処理工程→伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程
熱処理工程→伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程
伸線工程→熱処理工程
伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程
伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程→伸線工程→熱処理工程
処理工程Bは、上述したように、伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれの熱処理工程においても溶体化処理を行わない処理工程である。
本発明のアルミニウム合金導電線は、Siを0.15質量%以上0.25質量%以下、Feを0.6質量%以上0.9質量%以下、Cuを0.05質量%以上0.15質量%以下、Mgを0.3質量%以上0.55質量%以下、Ti及びVを合計で0.015質量%以下含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成されるアルミニウム合金導電線である。
(1)引張強度110MPa以上、伸び10%以上、導電率58%IACS以上
(2)引張強度150MPa以上、伸び5%以上、導電率40%IACS以上
(3)引張強度220MPa以上、伸び2%以上、導電率30%IACS以上
本発明の電線は、上述したアルミニウム合金導電線を有するものである。
本発明のワイヤハーネスは、アルミニウム合金導電線を有する複数本の電線を備えるワイヤハーネスであって、複数本の電線のアルミニウム合金導電線が同一の組成を有するアルミニウム合金で構成され且つ互いに異なる引張強度及び伸びを有する。
Si、Fe、Cu、Mg、Ti及びVを表1に示す含有率となるようにAlとともに溶解し、プロペルチ法によって連続鋳造圧延することによって線径9.5mmの1種類の荒引線を得た。その後、下記の処理工程A又は処理工程Bのいずれか一方の処理工程を行うことによりアルミニウム合金導電線を得た。
(処理工程A)270℃×8時間で熱処理→線径3.2mmまで伸線→270℃×8時間で熱処理→線径1.25mmまで伸線→530℃×3時間で溶体化処理→線径0.33mmまで伸線→表1に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
(処理工程B)270℃×8時間で熱処理→線径3.2mmまで伸線→270℃×8時間で熱処理→線径0.33mmまで伸線→表1に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
Si、Fe、Cu、Mg、Ti及びVを表2に示す含有率となるようにAlとともに溶解し、プロペルチ法によって連続鋳造圧延することによって線径9.5mmの1種類の荒引線を得た。
その後、下記の処理工程A又は処理工程Bのいずれか一方の処理工程を行うことによりアルミニウム合金導電線を得た。
(処理工程A)270℃×8時間で熱処理→線径3.2mmまで伸線→270℃×8時間で熱処理→線径1.25mmまで伸線→530℃×3時間で溶体化処理→線径0.33mmまで伸線→表2に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
(処理工程B)270℃×8時間で熱処理→線径3.2mmまで伸線→270℃×8時間で熱処理→線径0.33mmまで伸線→表2に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
Si、Fe、Cu、Mg、Ti及びVを表3に示す含有率となるようにAlとともに溶解し、プロペルチ法によって連続鋳造圧延することによって線径9.5mmの1種類の荒引線を得た。その後、下記の処理工程A又は処理工程Bのいずれか一方の処理工程を行うことによりアルミニウム合金導電線を得た。
(処理工程A)270℃×8時間で熱処理→線径3.2mmまで伸線→270℃×8時間で熱処理→線径1.25mmまで伸線→530℃×3時間で溶体化処理→線径0.33mmまで伸線→表3に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
(処理工程B)270℃×8時間で熱処理→線径3.2mmまで伸線→270℃×8時間で熱処理→線径0.33mmまで伸線→表3に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
Si、Fe、Cu、Mg、Ti及びVを表4に示す含有率となるようにAlとともに溶解し、プロペルチ法によって連続鋳造圧延することによって線径9.5mmの1種類の荒引線を得た。その後、下記の処理工程A又は処理工程Bのいずれか一方の処理工程を行うことによりアルミニウム合金導電線を得た。
(処理工程A)270℃×8時間で熱処理→線径3.2mmまで伸線→270℃×8時間で熱処理→線径1.25mmまで伸線→530℃×3時間で溶体化処理→線径0.33mmまで伸線→表4に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
(処理工程B)270℃×8時間で熱処理→線径3.2mmまで伸線→270℃×8時間で熱処理→線径0.33mmまで伸線→表4に示す最終熱処理の温度及び時間で熱処理
(引張強度及び伸び)
実施例1〜39のアルミニウム合金導電線について、JIS C3002に準拠した引張試験による引張強度及び伸びを測定した。結果を表1〜4に示す。
実施例1〜39のアルミニウム合金導電線について、JIS C3002に準拠して導電率の測定を行った。結果を表1〜4に示す。
1:引張強度110MPa以上、伸び10%以上、導電率58%IACS以上
2:引張強度150MPa以上、伸び5%以上、導電率40%IACS以上
3:引張強度220MPa以上、伸び2%以上、導電率30%IACS以上
4:引張強度、伸び又は導電率が上記1〜3を満たさない
Claims (1)
- Siを0.15質量%以上0.25質量%以下、Feを0.6質量%以上0.9質量%以下、Cuを0.05質量%以上0.15質量%以下、Mgを0.3質量%以上0.55質量%以下、Ti及びVを合計で0質量%以上0.015質量%以下含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成される1種類の荒引線を形成する荒引線形成ステップと、
前記荒引線に対し、下記処理工程A又は下記処理工程Bのいずれか一方の処理工程を行うことにより、異なる引張強度及び伸びを有するアルミニウム合金導電線を得る処理ステップとを含み、
下記処理工程Aにおいて、下記溶体化処理を、下記処理工程Aにおける最後の伸線工程の直前の熱処理工程において行うアルミニウム合金導電線の製造方法。
(処理工程A)伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれかの熱処理工程において溶体化処理を行う処理工程であって、前記熱処理工程のうち、前記処理工程の最後に行われる前記熱処理工程を、120℃以上300℃以下の熱処理温度で且つ3時間以上18時間以下の熱処理時間で行う処理工程
(処理工程B)伸線工程及び熱処理工程を含み、いずれの熱処理工程においても溶体化処理を行わない処理工程であって、前記熱処理工程のうち、前記処理工程の最後に行われる前記熱処理工程を、120℃以上300℃以下の熱処理温度で且つ3時間以上18時間以下の熱処理時間で行う処理工程
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