JP6635666B2 - Image forming device - Google Patents

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Description

本発明は、画像形成装置により形成される画像の特性を補正する補正制御に関する。   The present invention relates to correction control for correcting characteristics of an image formed by an image forming apparatus.

電子写真方式の画像形成装置は、画像データに基づいて感光体上に静電潜像を形成し、現像器内の現像剤(トナー)を用いて静電潜像を現像することによって画像を形成する。画像形成装置により形成される画像の濃度を所望の濃度に制御するために、画像形成装置により形成された測定用画像を測定し、測定結果に基づいて補正条件が補正される。   2. Description of the Related Art An electrophotographic image forming apparatus forms an electrostatic latent image on a photoconductor based on image data and forms the image by developing the electrostatic latent image using a developer (toner) in a developing device. I do. In order to control the density of the image formed by the image forming apparatus to a desired density, the measurement image formed by the image forming apparatus is measured, and the correction condition is corrected based on the measurement result.

特許文献1の画像形成装置は、測定用画像を感光体に形成し、感光体上に形成された測定用画像をセンサにより測定し、当該センサの測定結果に基づいて画像形成装置により形成される画像の濃度を補正する。   The image forming apparatus of Patent Document 1 forms an image for measurement on a photoconductor, measures the image for measurement formed on the photoconductor by a sensor, and is formed by the image forming apparatus based on a measurement result of the sensor. Correct the image density.

特開2008−139588号公報JP 2008-139588 A

ところが、補正条件を補正した場合であっても、記録材に形成された画像の濃度が所望の濃度とならない可能性があった。これは、センサの測定誤差が原因である。センサの測定結果に誤差が生じている場合には、画像形成装置により形成される画像の濃度が高精度に補正できない。   However, even when the correction conditions are corrected, the density of the image formed on the recording material may not be the desired density. This is due to sensor measurement errors. If an error occurs in the measurement result of the sensor, the density of the image formed by the image forming apparatus cannot be corrected with high accuracy.

そこで、本発明の目的は、画像形成装置により形成される画像の濃度を高精度に補正することである。   Therefore, an object of the present invention is to correct the density of an image formed by an image forming apparatus with high accuracy.

上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、像担持体と、補正条件に基づいて画像データを補正する補正手段と、前記補正された画像データに基づいて前記像担持体に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により前記像担持体に形成された測定用画像を測定する測定手段と、前記画像形成手段に第1入力値と当該第1入力値より低濃度側の入力値である第2入力値とを含む測定用画像データに基づき複数の測定用画像を形成させ、前記測定手段に前記複数の測定用画像を測定させ、前記測定手段により測定された前記複数の測定用画像の測定結果に基づいて前記補正条件を生成する生成手段と、前記画像データの入力値と濃度との関係を示す第1の階調特性が所定の階調特性となるように作成された第1補正条件、及び、前記第1の階調特性よりも濃度の低下した第2の階調特性が前記所定の階調特性となるように作成された第2補正条件が記憶された記憶手段と、を有し、前記生成手段は、前記測定手段による前記複数の測定用画像の測定結果に基づいて前記画像形成手段により形成される画像の最大濃度が所定の濃度よりも薄くなっているか否かを判定し、前記生成手段は、前記画像形成手段により形成される画像の最大濃度が前記所定の濃度よりも薄くなっていると判定された場合に、前記第1入力値よりも高濃度側の第3入力値用の前記補正条件を、前記測定手段により測定された前記複数の測定用画像の測定結果、前記第1補正条件、及び前記第2補正条件に基づいて生成し、前記生成手段は、前記画像形成手段により形成される画像の最大濃度が前記所定の濃度よりも薄くなっていると判定されない場合に、前記第3入力値用の前記補正条件を、前記第1補正条件、及び前記第2補正条件を用いずに前記複数の測定用画像の測定結果に基づいて生成することを特徴とする。 In order to solve the above problem, an image forming apparatus according to the present invention includes an image carrier, a correction unit configured to correct image data based on a correction condition, and an image formed on the image carrier based on the corrected image data. Image forming means for forming; measuring means for measuring a measurement image formed on the image carrier by the image forming means; and a first input value and a lower density side than the first input value for the image forming means. A plurality of measurement images are formed based on the measurement image data including the second input value that is the input value, the measurement unit is configured to measure the plurality of measurement images, and the measurement is performed by the measurement unit. Generating means for generating the correction condition based on a measurement result of the measurement image; and a first gradation characteristic indicating a relationship between an input value of the image data and a density is generated so as to have a predetermined gradation characteristic. First correction condition, and Storage means for storing a second correction condition created such that a second tone characteristic having a lower density than the first tone characteristic becomes the predetermined tone characteristic, The generating unit determines whether a maximum density of an image formed by the image forming unit is lower than a predetermined density based on a measurement result of the plurality of measurement images by the measuring unit, Means for determining, when it is determined that the maximum density of the image formed by the image forming means is lower than the predetermined density, a third input value higher than the first input value; The correction condition is generated based on the measurement results of the plurality of measurement images measured by the measurement unit, the first correction condition, and the second correction condition, and the generation unit is configured to generate the correction condition by the image forming unit. the maximum density of an image formed When it is not determined that the density is lower than the predetermined density, the correction condition for the third input value is changed to the plurality of measurement images without using the first correction condition and the second correction condition. Is generated based on the measurement result.

本発明によれば、画像形成装置により形成される画像の濃度を高精度に補正できる。   According to the present invention, the density of an image formed by an image forming apparatus can be corrected with high accuracy.

画像形成装置の概略断面図Schematic sectional view of an image forming apparatus 画像形成装置の制御ブロック図Control block diagram of image forming apparatus 画像処理部の機能ブロック図Functional block diagram of image processing unit 濃度検知センサの要部概略図Schematic diagram of main parts of density detection sensor 変換テーブルを示したグラフGraph showing conversion table トナー載り量、紙上濃度、及び、センサ出力値の関係を示したグラフGraph showing the relationship between the amount of applied toner, the density on paper, and the sensor output value 階調特性を補正するためのγLUTを示すグラフA graph showing a γLUT for correcting a gradation characteristic 修正データが修正される様子を示した模式図Schematic diagram showing how the correction data is corrected 自動階調補正制御のフローチャート図Flow chart of automatic gradation correction control 中間転写ベルト上のパターン画像の模式図Schematic diagram of the pattern image on the intermediate transfer belt プリンタ特性を示すグラフとγLUTを示すグラフGraph showing printer characteristics and graph showing γLUT γ補正処理のフローチャート図Flow chart of gamma correction processing 濃度低下時の濃度特性を示すグラフとγLUTを示すグラフGraph showing density characteristics when density is reduced and graph showing γLUT 濃度増加時の濃度特性を示すグラフとγLUTを示すグラフGraph showing density characteristics when density increases and graph showing γLUT γLUTを推測する様子を示した模式図Schematic diagram showing how to estimate γLUT テストチャートと見本チャートを示す図Diagram showing test chart and sample chart 目視補正制御のフローチャート図Flow chart of visual correction control 変換テーブルを示すグラフGraph showing conversion table

(画像形成装置)
図1は画像形成装置100の概略断面図である。画像形成装置100は、各色成分のトナー像を形成する4つの画像形成ステーション10Y、10M、10C、10Kが1列に配列されている。各画像形成ステーションは、10Yがイエローのトナー像を形成し、10Mがマゼンタのトナー像を形成し、10Cがシアンのトナー像を形成し、10Kがブラックのトナー像を形成する。各画像形成ステーション10Y、10M、10C、10Kは同様の構成であるため、以下ではイエローのトナー像を形成する画像形成ステーション10Yについて説明し、他の画像形成ステーション10M、10C、10Kについての説明を省略する。ここで、矢印A方向は、各画像形成ステーション10Y、10M、10C、10Kの感光ドラム1Y、1M、1C、1Kが回転する方向である。
(Image forming device)
FIG. 1 is a schematic sectional view of the image forming apparatus 100. In the image forming apparatus 100, four image forming stations 10Y, 10M, 10C, and 10K for forming toner images of respective color components are arranged in one line. In each image forming station, 10Y forms a yellow toner image, 10M forms a magenta toner image, 10C forms a cyan toner image, and 10K forms a black toner image. Since each of the image forming stations 10Y, 10M, 10C, and 10K has the same configuration, the image forming station 10Y that forms a yellow toner image will be described below, and the other image forming stations 10M, 10C, and 10K will be described. Omitted. Here, the direction of arrow A is the direction in which the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K of the image forming stations 10Y, 10M, 10C, and 10K rotate.

画像形成ステーション10Yは、感光ドラム1Y、帯電器2Y、露光装置3Y、現像器4Y、一次転写ローラ7Y、及び、ドラムクリーナ8Mを有している。感光ドラム1Yの表面には感光層が設けられる。帯電器2Yと一次転写ローラ7Yには不図示の電源ユニットが電気的に接続されている。露光装置は、レーザ光を照射する光源と、当該光源を後述の作像部入力信号に基づいて制御するASICとを有する。現像器4Yにはトナーとキャリアとを含む2成分現像剤が収容される。ドラムクリーナ8Mは、感光ドラム1Y上のトナーを回収するための板状の弾性部材を備える。   The image forming station 10Y includes a photosensitive drum 1Y, a charger 2Y, an exposure device 3Y, a developing device 4Y, a primary transfer roller 7Y, and a drum cleaner 8M. A photosensitive layer is provided on the surface of the photosensitive drum 1Y. A power supply unit (not shown) is electrically connected to the charger 2Y and the primary transfer roller 7Y. The exposure apparatus has a light source that irradiates a laser beam, and an ASIC that controls the light source based on an image forming unit input signal described later. The developing device 4Y contains a two-component developer containing a toner and a carrier. The drum cleaner 8M includes a plate-shaped elastic member for collecting the toner on the photosensitive drum 1Y.

中間転写ベルト6は複数のローラに掛け回され、駆動ローラによって矢印B方向に回転駆動される。中間転写ベルト6の周囲には、濃度検知センサ5、二次転写ローラ9、ベルトクリーナ11が設けられている。中間転写ベルト6を介して二次転写ローラ9の反対側には内ローラが設けられている。二次転写ローラ9は中間転写ベルト6を内ローラへ押圧し、中間転写ベルト6と二次転写ローラ9とはニップ部を形成する。なお、二次転写ローラ9と内ローラとは不図示の電源ユニットに電気的に接続される。   The intermediate transfer belt 6 is wrapped around a plurality of rollers, and is driven to rotate in the direction of arrow B by the driving rollers. Around the intermediate transfer belt 6, a density detection sensor 5, a secondary transfer roller 9, and a belt cleaner 11 are provided. An inner roller is provided on the opposite side of the secondary transfer roller 9 via the intermediate transfer belt 6. The secondary transfer roller 9 presses the intermediate transfer belt 6 against the inner roller, and the intermediate transfer belt 6 and the secondary transfer roller 9 form a nip. Note that the secondary transfer roller 9 and the inner roller are electrically connected to a power supply unit (not shown).

給紙部20は記録材Pを収容する。画像形成装置100は、給紙部20内の記録材Pを給紙する給紙ローラ、記録材Pを搬送する搬送ローラ、記録材Pをニップ部へ搬送するタイミングや搬送速度を制御するレジストレーションローラを備える。さらに、画像形成装置100は記録材Pにトナー像を定着させる定着器30を有する。定着器30は、セラミックヒータ33と筒状の高耐熱薄層フィルムと支持部材とを有する加熱部31と、加熱部を押圧する加圧ローラ32とを備える。   The paper supply unit 20 stores the recording material P. The image forming apparatus 100 includes a paper feed roller that feeds the recording material P in the paper feeding unit 20, a conveyance roller that conveys the recording material P, and a registration that controls timing and conveyance speed of the recording material P to the nip. It has rollers. Further, the image forming apparatus 100 has a fixing device 30 for fixing the toner image on the recording material P. The fixing device 30 includes a heating unit 31 having a ceramic heater 33, a cylindrical high heat-resistant thin film, and a support member, and a pressure roller 32 for pressing the heating unit.

次に、画像形成装置100が、不図示のPCやスキャナ等から入力された画像データに基づいて、記録材Pに画像を形成する画像形成動作について説明する。   Next, an image forming operation in which the image forming apparatus 100 forms an image on the recording material P based on image data input from a PC or a scanner (not shown) will be described.

画像形成ステーション10Yにおいて、先ず、帯電器2Yが感光ドラム1Yを一様に帯電し、レーザ露光装置3Yが画像データに基づいてレーザ光を制御する。レーザ露光装置3Yのレーザ光が感光ドラム1Yを走査し、感光ドラム1Y上に静電潜像が形成される。現像器4Yは感光ドラム1Y上の静電潜像をイエローのトナーを用いて現像する。これによって、感光ドラム1Y上にイエローのトナー像が形成される。そして、イエローのトナー像は、一次転写ローラ7Yに印加された転写電圧によって、感光ドラム1Yから中間転写ベルト6に転写される。感光ドラム1Yに残留したトナーはドラムクリーナ8Yによって除去される。   In the image forming station 10Y, first, the charger 2Y uniformly charges the photosensitive drum 1Y, and the laser exposure device 3Y controls the laser beam based on the image data. The laser beam from the laser exposure device 3Y scans the photosensitive drum 1Y, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 1Y. The developing device 4Y develops the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1Y using yellow toner. As a result, a yellow toner image is formed on the photosensitive drum 1Y. Then, the yellow toner image is transferred from the photosensitive drum 1Y to the intermediate transfer belt 6 by the transfer voltage applied to the primary transfer roller 7Y. The toner remaining on the photosensitive drum 1Y is removed by the drum cleaner 8Y.

中間転写ベルト6に転写されたトナー像は、中間転写ベルト6と二次転写ローラ9とのニップ部に搬送される。このとき、給紙部20から給紙された記録材Pはレジストレーションローラにより、中間転写ベルト6上のトナー像と接触するようにニップ部に搬送される。中間転写ベルト6上のトナー像と記録材Pとがニップ部を通過する間に、電源ユニットが二次転写ローラ9と内ローラに転写電圧を供給する。これによって、中間転写ベルト6上のトナー像が記録材P上に転写される。なお、記録材Pに転写されずに中間転写ベルト6に残留したトナーは、ベルトクリーナ11によって除去される。   The toner image transferred to the intermediate transfer belt 6 is transported to a nip between the intermediate transfer belt 6 and the secondary transfer roller 9. At this time, the recording material P supplied from the paper supply unit 20 is conveyed to the nip by the registration roller so as to come into contact with the toner image on the intermediate transfer belt 6. While the toner image on the intermediate transfer belt 6 and the recording material P pass through the nip, the power supply unit supplies a transfer voltage to the secondary transfer roller 9 and the inner roller. As a result, the toner image on the intermediate transfer belt 6 is transferred onto the recording material P. The toner remaining on the intermediate transfer belt 6 without being transferred to the recording material P is removed by the belt cleaner 11.

トナー像を担持した記録材Pは定着器30へと搬送され、セラミックヒータ33が未定着のトナー像を担持した記録材Pに熱を加えることより、定着器30が未定着のトナー像を記録材Pに溶融定着する。そして、トナー像が定着された記録材Pは排紙ローラ(不図示)によって画像形成装置から排紙される。   The recording material P carrying the toner image is conveyed to the fixing device 30, and the ceramic heater 33 applies heat to the recording material P carrying the unfixed toner image, so that the fixing device 30 records the unfixed toner image. Melts and fixes to the material P. The recording material P on which the toner image has been fixed is discharged from the image forming apparatus by a discharge roller (not shown).

次に、画像形成装置100の制御ブロック図を図2に基づいて説明する。制御部303は各ユニットを制御する制御回路である。ROM90は、各種プログラムが記憶されている。メモリ40は、階調特性を補正するためのルックアップテーブル(以降、γLUTと称す。)や露光装置3Y、3M、3C、3Kのレーザ光の強度などの画像形成条件が記憶されている。画像形成ステーション10は図1の画像形成ステーション10Y、10M、10C、及び10Kに対応する。画像形成ステーション10は既に説明しているので、ここでの説明を省略する。   Next, a control block diagram of the image forming apparatus 100 will be described with reference to FIG. The control unit 303 is a control circuit that controls each unit. The ROM 90 stores various programs. The memory 40 stores a look-up table (hereinafter referred to as a γLUT) for correcting gradation characteristics and image forming conditions such as the intensity of laser light of the exposure devices 3Y, 3M, 3C, and 3K. The image forming station 10 corresponds to the image forming stations 10Y, 10M, 10C, and 10K in FIG. Since the image forming station 10 has already been described, the description here is omitted.

NIC(Network Interface Card)部21は、ネットワークを介して入力された画像データをRIP部22に送信したり、装置情報をネットワーク経由で外部に送信する。RIP部22は、PDL(Page Description Language)を用いて記述された画像データを解析して画像データを展開する。   An NIC (Network Interface Card) unit 21 transmits image data input via the network to the RIP unit 22 and transmits device information to the outside via the network. The RIP unit 22 analyzes the image data described using PDL (Page Description Language) and develops the image data.

画像処理部60は、画像データに種々の画像処理を施して、画像データを補正する。画像処理部60は、ASICなどの集積回路によって実現されてもよく、或いは、制御部303のCPUが予め記憶されたプログラムに基づいて画像データを補正することによって実現されてもよい。   The image processing unit 60 performs various image processes on the image data to correct the image data. The image processing unit 60 may be realized by an integrated circuit such as an ASIC, or may be realized by the CPU of the control unit 303 correcting image data based on a program stored in advance.

操作部80は、画像形成装置の電源スイッチ、画像形成装置のモードを選択するためのモード選択ボタン、テンキー、決定ボタン、液晶画面などを備える。液晶画面は、現像器4Y、4M、4C、及び4Kに収容されたトナーの残量に関する情報を表示したり、画像データに関連した画像を表示する。   The operation unit 80 includes a power switch of the image forming apparatus, a mode selection button for selecting a mode of the image forming apparatus, a numeric keypad, an enter button, a liquid crystal screen, and the like. The liquid crystal screen displays information on the remaining amount of toner stored in the developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4K, and displays an image related to image data.

濃度検知センサ5は、LED51、フォトダイオード52、及び53を備える。濃度検知センサ5はLED51が測定用画像に光を照射し、フォトダイオード52、及び53により測定用画像からの反射光を受光する。濃度検知センサ5のフォトダイオード52、及び53は、測定用画像からの反射光の強度に応じてセンサ出力値(電圧値)を出力する。LED51は測定用画像に光を照射する照射部として機能する。フォトダイオード52、及び53は測定用画像からの反射光を受光する受光部として機能する。   The density detection sensor 5 includes an LED 51, photodiodes 52, and 53. In the density detection sensor 5, the LED 51 irradiates the measurement image with light, and the photodiodes 52 and 53 receive reflected light from the measurement image. The photodiodes 52 and 53 of the density detection sensor 5 output sensor output values (voltage values) according to the intensity of light reflected from the measurement image. The LED 51 functions as an irradiation unit that irradiates the measurement image with light. The photodiodes 52 and 53 function as light receiving units that receive light reflected from the measurement image.

パターンジェネレータ70は、測定用画像を形成するための測定用画像データを生成する。パターンジェネレータ70は、画像形成ステーション10の階調特性を補正する自動階調補正制御が実行された場合にはパターン画像データを出力し、変換テーブル55bを調整する目視補正制御が実行された場合にはテスト画像データを出力する。なお、自動階調補正制御は図9に基づいて詳しく説明し、目視補正制御は図16と図17とに基づいて詳しく説明する。   The pattern generator 70 generates measurement image data for forming a measurement image. The pattern generator 70 outputs pattern image data when the automatic gradation correction control for correcting the gradation characteristics of the image forming station 10 is executed, and outputs the pattern image data when the visual correction control for adjusting the conversion table 55b is executed. Outputs test image data. The automatic gradation correction control will be described in detail with reference to FIG. 9, and the visual correction control will be described in detail with reference to FIGS.

A/D変換回路54はフォトダイオード52、及び53のセンサ出力値(電圧値)を0〜255レベルのセンサ出力値(デジタル信号)に変換する。濃度演算回路55は、変換テーブルに基づいて、センサ出力値(デジタル信号)を記録材P上の測定用画像の濃度に変換する。変換テーブル55a、及び55bは、センサ出力値を濃度に変換するための変換条件に相当する。濃度演算回路55は、階調補正制御が実行された場合には、変換テーブル55a、及び55bに基づいてセンサ出力値を紙上濃度に変換する。濃度演算回路55は、目視補正モードが実行された場合には、変換テーブル55aに基づいてセンサ出力値を濃度に変換する。   The A / D conversion circuit 54 converts sensor output values (voltage values) of the photodiodes 52 and 53 into sensor output values (digital signals) of 0 to 255 levels. The density calculation circuit 55 converts the sensor output value (digital signal) into the density of the measurement image on the recording material P based on the conversion table. The conversion tables 55a and 55b correspond to conversion conditions for converting a sensor output value into a density. When the tone correction control is executed, the density calculation circuit 55 converts the sensor output value into the density on paper based on the conversion tables 55a and 55b. When the visual correction mode is executed, the density calculation circuit 55 converts the sensor output value into a density based on the conversion table 55a.

画像処理部60の機能を図3の機能ブロック図に基づいて説明する。画像処理部60に入力される画像データには、R(レッド)、G(グリーン)、B(ブルー)の3つの色成分を数値化したRGBデータと、C(シアン)、M(マゼンタ)、Y(イエロー)、K(ブラック)の4つの色成分を数値化したCMYKデータとがある。出力ダイレクトマッピング部61は、制御部303から画像処理部60にRGBデータと像域データとが転送された場合に、RGBデータをCMYKデータに変換する。   The function of the image processing unit 60 will be described based on the functional block diagram of FIG. The image data input to the image processing unit 60 includes RGB data obtained by digitizing three color components of R (red), G (green), and B (blue), C (cyan), M (magenta), There is CMYK data in which four color components of Y (yellow) and K (black) are digitized. When the RGB data and the image area data are transferred from the control unit 303 to the image processing unit 60, the output direct mapping unit 61 converts the RGB data into CMYK data.

γ補正部62は、画像データの階調特性を補正する。画像形成装置により形成される画像の濃度は所望の濃度とならない。そこで、γ補正部62は、画像形成装置により形成される画像の濃度が所望の濃度になるように、画像データの入力値(画像信号値)を補正する。γ補正部62は、メモリ40に記憶されたγLUT_AとγLUT_Bとに基づいて画像データ(CMYKデータ)の階調特性を補正する。なお、メモリ40には、γLUT_AとγLUT_Bとが色成分毎に記憶されている。γLUT_AとγLUT_Bとは、画像データの入力値に補正する階調補正テーブルに相当する。   The γ correction unit 62 corrects the gradation characteristics of the image data. The density of the image formed by the image forming apparatus does not become a desired density. Therefore, the γ correction unit 62 corrects the input value (image signal value) of the image data so that the density of the image formed by the image forming apparatus becomes a desired density. The γ correction unit 62 corrects the gradation characteristics of the image data (CMYK data) based on γLUT_A and γLUT_B stored in the memory 40. Note that the memory 40 stores γLUT_A and γLUT_B for each color component. γLUT_A and γLUT_B correspond to a gradation correction table for correcting an input value of image data.

γLUT_Aは、画像形成装置100が所定の環境条件、且つ、所定の現像剤の帯電量である基準状態で動作する場合に、画像形成装置100のプリンタ特性を理想的な階調特性に補正するための補正条件である。γLUT_Aは、予め実験によって決定される。画像形成装置により形成される画像の濃度は、画像形成装置の周囲の温度や湿度、画像形成枚数、現像剤の帯電量などによって変化してしまう。そこで、画像形成装置は、画像形成装置の状態に応じてγLUT_Aによる補正結果を調整するγLUT_Bを有する。γLUT_Bは、γLUT_Aに基づいて変換された画像データを、現在の画像形成装置の状態に適した画像データに調整する補正条件である。γLUT_Bは、現在の画像形成装置の状態に応じて適宜補正される。そのため、画像形成装置100はγLUT_Bを更新する自動階調補正制御を有する。   γLUT_A is used to correct the printer characteristics of the image forming apparatus 100 to ideal gradation characteristics when the image forming apparatus 100 operates under a predetermined environmental condition and a reference state that is a predetermined amount of charge of the developer. Are the correction conditions. γLUT_A is determined in advance by experiment. The density of an image formed by the image forming apparatus changes depending on the temperature and humidity around the image forming apparatus, the number of formed images, the charge amount of the developer, and the like. Therefore, the image forming apparatus has γLUT_B that adjusts the correction result by γLUT_A according to the state of the image forming apparatus. γLUT_B is a correction condition for adjusting the image data converted based on γLUT_A to image data suitable for the current state of the image forming apparatus. γLUT_B is appropriately corrected according to the current state of the image forming apparatus. Therefore, the image forming apparatus 100 has automatic gradation correction control for updating γLUT_B.

ハーフトーン処理部63は、γ補正部62により補正された画像データ(CMYKデータ)に、像域データに適したスクリーニングを施す。これによって、画像データ(CMYKデータ)は、画素毎の多値のデータが画素毎の2値のデータに変換される。例えば、文字領域は鮮明に印刷されるように、ディザマトリクスを用いてスクリーニングが施される。例えば、写真画像領域はモアレが起きにくいように誤差拡散法を用いてスクリーニングが施される。スクリーニングは公知の技術であるので詳細な説明は省略する。   The halftone processing unit 63 performs a screening suitable for the image area data on the image data (CMYK data) corrected by the γ correction unit 62. Thereby, in the image data (CMYK data), multi-value data for each pixel is converted into binary data for each pixel. For example, the character area is screened using a dither matrix so as to be printed clearly. For example, a photographic image area is subjected to screening using an error diffusion method so that moire does not easily occur. Since the screening is a known technique, a detailed description is omitted.

スムージング処理部64は、画像のエッジ部分の凹凸が滑らかになるように、画像データを修正する。スムージング処理部64は、パターンマッチングによって画像のエッジ部分を抽出し、抽出された画像のエッジ部分のデータを選択的に変換する。スムージング処理部64により修正された画像データは画像形成ステーション10の露光装置3へ転送される。露光装置3は、画像処理部60により変換された画像データに基づいて制御される。露光装置3が感光ドラム1を露光し、感光ドラム1上に画像データに基づく静電潜像が形成される。   The smoothing processing unit 64 corrects the image data so that the unevenness of the edge portion of the image becomes smooth. The smoothing processing unit 64 extracts an edge portion of the image by pattern matching, and selectively converts the data of the extracted edge portion of the image. The image data corrected by the smoothing processing unit 64 is transferred to the exposure device 3 of the image forming station 10. The exposure device 3 is controlled based on the image data converted by the image processing unit 60. The exposure device 3 exposes the photosensitive drum 1 to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 based on image data.

(濃度検知センサ)
次に、画像形成装置に設けられた濃度検知センサ5の構成について図4に基づいて説明する。濃度検知センサ5は、LED51、フォトダイオード52、及び53、電気基板(不図示)や各素子を収容するケース部50、ケース部50に設けられた窓部50を備える。濃度検出センサ5は、さらにレンズなどの光学素子を設けた構成でもよい。
(Density detection sensor)
Next, the configuration of the density detection sensor 5 provided in the image forming apparatus will be described with reference to FIG. The density detection sensor 5 includes an LED 51, photodiodes 52 and 53, an electric board (not shown) and a case 50 for accommodating each element, and a window 50 provided in the case 50. The density detection sensor 5 may be configured to further include an optical element such as a lens.

LED51は中間転写ベルト6上に形成された測定用画像に光を照射する発光素子である。LED51から照射される光の波長は、トナーの分光反射率を考慮して、例えば800〜850[nm]とする。LED51の光は、中間転写ベルト6の表面に直交する方向に対して45度の角度となるように照射される。   The LED 51 is a light emitting element that emits light to the measurement image formed on the intermediate transfer belt 6. The wavelength of the light emitted from the LED 51 is, for example, 800 to 850 [nm] in consideration of the spectral reflectance of the toner. The light of the LED 51 is emitted at an angle of 45 degrees with respect to a direction orthogonal to the surface of the intermediate transfer belt 6.

フォトダイオード52は、中間転写ベルト6の表面に直交する方向に対して45度の角度となる仮想線上に設けられる。例えば、LED51とフォトダイオード52とは、中間転写ベルト6の表面に直交する面を基準とした場合に対称となる位置に配置される。フォトダイオード52は、中間転写ベルト6上の測定用画像からの正反射光を受光する。フォトダイオード52は、測定用画像からの反射光の強度に応じたセンサ出力値(電圧値)を出力する。   The photodiode 52 is provided on an imaginary line at an angle of 45 degrees with respect to a direction orthogonal to the surface of the intermediate transfer belt 6. For example, the LED 51 and the photodiode 52 are arranged at symmetric positions with respect to a plane orthogonal to the surface of the intermediate transfer belt 6. The photodiode 52 receives specularly reflected light from the measurement image on the intermediate transfer belt 6. The photodiode 52 outputs a sensor output value (voltage value) according to the intensity of light reflected from the measurement image.

フォトダイオード53は、中間転写ベルト6からの正反射光を受光しない位置に設けられる。フォトダイオード53は、中間転写ベルト6の表面に直交する方向に対して、例えば20度の角度となる仮想線上に設けられる。フォトダイオード53は、中間転写ベルト6上の測定用画像からの乱反射光を受光する。フォトダイオード53は、測定用画像からの反射光の強度に応じたセンサ出力値(電圧値)を出力する。   The photodiode 53 is provided at a position that does not receive regular reflection light from the intermediate transfer belt 6. The photodiode 53 is provided on an imaginary line having an angle of, for example, 20 degrees with respect to a direction orthogonal to the surface of the intermediate transfer belt 6. The photodiode 53 receives irregularly reflected light from the measurement image on the intermediate transfer belt 6. The photodiode 53 outputs a sensor output value (voltage value) according to the intensity of the reflected light from the measurement image.

濃度検知センサ5は、ブラックの測定用画像の濃度を測定する場合には測定用画像からの正反射光を測定する。そのため、ブラックの測定用画像の濃度を濃度検知センサ5が検知する場合には濃度演算回路55がフォトダイオード52のセンサ出力値を濃度に変換する。一方、イエローの測定用画像の濃度、マゼンタの測定用画像の濃度、及び、シアンの測定用画像の濃度を測定する場合には測定用画像からの乱反射光を測定する。そのため、イエロー、マゼンタ、及びシアンの各測定用画像の濃度を濃度検知センサ5が検知する場合には濃度演算回路55がフォトダイオード53のセンサ出力値を濃度に変換する。   When measuring the density of the black measurement image, the density detection sensor 5 measures specularly reflected light from the measurement image. Therefore, when the density detection sensor 5 detects the density of the black measurement image, the density calculation circuit 55 converts the sensor output value of the photodiode 52 into the density. On the other hand, when measuring the density of the yellow measurement image, the magenta measurement image density, and the cyan measurement image density, diffusely reflected light from the measurement image is measured. Therefore, when the density detection sensor 5 detects the density of each of the measurement images of yellow, magenta, and cyan, the density calculation circuit 55 converts the sensor output value of the photodiode 53 into the density.

なお、濃度検知センサ5は中間転写ベルト6上の測定用画像を測定する。そのため、濃度演算回路55は、変換テーブルに基づいて、濃度検知センサ5の測定結果を記録材P上の測定用画像の濃度(紙上濃度)に変換する。以下の説明において、濃度検知センサ5により中間転写ベルト6上のブラックの測定用画像が測定され、濃度演算回路55がセンサ出力値を紙上濃度に変換する場合について説明する。   Note that the density detection sensor 5 measures a measurement image on the intermediate transfer belt 6. Therefore, the density calculation circuit 55 converts the measurement result of the density detection sensor 5 into the density of the measurement image on the recording material P (density on paper) based on the conversion table. In the following description, a case will be described in which a black measurement image on the intermediate transfer belt 6 is measured by the density detection sensor 5 and the density calculation circuit 55 converts the sensor output value into a paper density.

LED51の光が中間転写ベルト6を照射する。LED51の光の照射されている領域が測定位置に相当する。中間転写ベルト6上の測定用画像(ブラック)が前述の測定位置を通過する間、フォトダイオード52は測定用画像(ブラック)からの反射光を受光する。フォトダイオード52が測定用画像(ブラック)からの反射光を受光している間にフォトダイオード52から出力されたセンサ出力値(電圧値)は、測定用画像(ブラック)の濃度に相当する。   The light of the LED 51 illuminates the intermediate transfer belt 6. The area where the light of the LED 51 is irradiated corresponds to the measurement position. While the measurement image (black) on the intermediate transfer belt 6 passes through the above-described measurement position, the photodiode 52 receives reflected light from the measurement image (black). The sensor output value (voltage value) output from the photodiode 52 while the photodiode 52 receives the reflected light from the measurement image (black) corresponds to the density of the measurement image (black).

A/D変換回路54がセンサ出力値(電圧値)を8bitのセンサ出力値(デジタル信号)に変換した後、濃度演算回路55は、変換テーブル55aに基づいて、フォトダイオード52のセンサ出力値をブラックの測定用画像の濃度Dblackに変換する。そして、濃度演算回路55は、変換テーブル55bに基づいて濃度Dblackを修正する。なお、濃度Dblackは濃度データに相当する。   After the A / D conversion circuit 54 converts the sensor output value (voltage value) into an 8-bit sensor output value (digital signal), the density calculation circuit 55 converts the sensor output value of the photodiode 52 based on the conversion table 55a. The density is converted into the density Dblack of the black measurement image. Then, the density calculation circuit 55 corrects the density Dblack based on the conversion table 55b. Note that the density Dblack corresponds to density data.

例えば、記録材Pに形成された測定用画像の濃度とセンサ出力値との関係が変化した場合には、濃度演算回路55が変換テーブル55aに基づいてセンサ出力値を変換しても、制御部303は測定用画像の濃度を高精度に検知できない。高精度な測定用画像の測定結果を補償するために、濃度演算回路55は、変換テーブル55a、及び55bの両方に基づいて、センサ出力値を紙上濃度に変換する。なお、目視補正モードが実行される前にメモリ40に予め記憶されている変換テーブル55bは、変換前の濃度と変換後の濃度とが等しいデータである。変換テーブル55bは、高精度な測定用画像の測定結果を補償するために、目視補正モードが実行された場合に変換テーブルを補正するための修正データとして機能する。   For example, when the relationship between the density of the measurement image formed on the recording material P and the sensor output value changes, even if the density calculation circuit 55 converts the sensor output value based on the conversion table 55a, Reference numeral 303 cannot detect the density of the measurement image with high accuracy. In order to compensate the measurement result of the measurement image with high accuracy, the density calculation circuit 55 converts the sensor output value into the density on paper based on both the conversion tables 55a and 55b. Note that the conversion table 55b stored in the memory 40 in advance before the visual correction mode is executed is data in which the density before conversion is equal to the density after conversion. The conversion table 55b functions as correction data for correcting the conversion table when the visual correction mode is executed in order to compensate for the measurement result of the measurement image with high accuracy.

また、濃度検知センサ5がイエローの測定用画像を測定する場合には、制御部303は、イエローの測定用画像に対応した変換テーブル55a、及び55bに基づいて、フォトダイオード53のセンサ出力値をイエローの測定用画像の紙上濃度に変換する。同様に、濃度検知センサ5がマゼンタの測定用画像を測定する場合には、制御部303は、マゼンタの測定用画像に対応した変換テーブル55a、及び55bに基づいて、フォトダイオード53のセンサ出力値をマゼンタの測定用画像の紙上濃度に変換する。濃度検知センサ5がシアンの測定用画像を測定する場合には、制御部303は、シアンの測定用画像に対応した変換テーブル55a、及び55bに基づいてフォトダイオード53のセンサ出力値をシアンの測定用画像の紙上濃度に変換する。メモリ40には、変換テーブル55aと、変換テーブル55bとが色毎に予め記憶されている。   When the density detection sensor 5 measures the yellow measurement image, the control unit 303 converts the sensor output value of the photodiode 53 based on the conversion tables 55a and 55b corresponding to the yellow measurement image. The image is converted into a yellow measurement image density on paper. Similarly, when the density detection sensor 5 measures a magenta measurement image, the control unit 303 determines the sensor output value of the photodiode 53 based on the conversion tables 55a and 55b corresponding to the magenta measurement image. Is converted into the density of the magenta measurement image on paper. When the density detection sensor 5 measures the image for measuring cyan, the control unit 303 measures the sensor output value of the photodiode 53 based on the conversion tables 55a and 55b corresponding to the image for measuring cyan. To the density of the image for paper on paper. In the memory 40, a conversion table 55a and a conversion table 55b are stored in advance for each color.

図5は、変換テーブル55aを示すグラフである。図5は、中間転写ベルト6上の測定用画像の濃度を面積階調により段階的に変えた場合に、測定用画像に対応する濃度検知センサ5のセンサ出力値と測定用画像の紙上濃度との関係を示す。測定用画像におけるトナーの面積被覆率が増加すると、記録材P上の測定用画像の濃度も濃くなる。そのため、センサの出力値が減少するほど、記録材P上の測定用画像の濃度が濃くなる。一方、測定用画像におけるトナーの面積被覆率が減少すると、記録材P上の測定用画像の濃度も薄くなる。そのため、センサの出力値が増加するほど、記録材P上の測定用画像の濃度が薄くなる。   FIG. 5 is a graph showing the conversion table 55a. FIG. 5 shows the sensor output value of the density detection sensor 5 corresponding to the measurement image and the density of the measurement image on paper when the density of the measurement image on the intermediate transfer belt 6 is changed stepwise according to the area gradation. Shows the relationship. As the area coverage of the toner in the measurement image increases, the density of the measurement image on the recording material P also increases. Therefore, as the output value of the sensor decreases, the density of the measurement image on the recording material P increases. On the other hand, when the area coverage of the toner in the measurement image decreases, the density of the measurement image on the recording material P also decreases. Therefore, as the output value of the sensor increases, the density of the measurement image on the recording material P decreases.

図5は以下に示すように作成される。図6(a)は、ブラックの測定用画像のトナー載り量と、ブラックの測定用画像を測定した場合のフォトダイオード52のセンサ出力値との対応関係を示すグラフである。ブラックの測定用画像のトナー載り量が変化すると、フォトダイオード52によって受光される正反射光量も変化する。フォトダイオード52のセンサ出力値は、測定用画像のトナー載り量が増加するほど減少する。これは、LED51から照射された光がブラックの測定用画像に吸収されるからである。ブラックの測定用画像のトナーの付着量が増加するほどフォトダイオード52に受光される正反射光の強度が低下する。   FIG. 5 is created as shown below. FIG. 6A is a graph showing the correspondence between the amount of applied toner of the black measurement image and the sensor output value of the photodiode 52 when the black measurement image is measured. When the amount of applied toner of the black measurement image changes, the amount of specular reflection received by the photodiode 52 also changes. The sensor output value of the photodiode 52 decreases as the amount of applied toner of the measurement image increases. This is because the light emitted from the LED 51 is absorbed by the black measurement image. As the toner adhesion amount of the black measurement image increases, the intensity of the specularly reflected light received by the photodiode 52 decreases.

図6(b)は、ブラックの測定用画像のトナー載り量と、この測定用画像を記録材上に形成したときの測定用画像の濃度(紙上濃度)との関係を示したグラフである。中間転写ベルト6上に形成された測定用画像のトナー載り量が増加するほど、記録材に形成された測定用画像の濃度が濃くなる。   FIG. 6B is a graph showing the relationship between the amount of applied toner of the black measurement image and the density of the measurement image (density on paper) when the measurement image is formed on the recording material. As the amount of applied toner of the measurement image formed on the intermediate transfer belt 6 increases, the density of the measurement image formed on the recording material increases.

図6(a)のグラフと図6(b)のグラフとが実験によって決定される。さらに、これら図6(a)のグラフと図6(b)のグラフとが合成されて変換テーブルが作成される。図6(c)に示すグラフは、ブラックの測定用画像に対応したセンサ出力値を紙上濃度に変換するための変換テーブルに相当する。イエロー、マゼンタ、シアンに関しても同様の方法で変換テーブルが作成される。変換テーブル55aは、予めメモリ40に記憶されている。   The graph of FIG. 6A and the graph of FIG. 6B are determined by experiments. Further, the graph of FIG. 6A and the graph of FIG. 6B are combined to create a conversion table. The graph shown in FIG. 6C corresponds to a conversion table for converting a sensor output value corresponding to a black measurement image into a density on paper. Conversion tables are created for yellow, magenta, and cyan in a similar manner. The conversion table 55a is stored in the memory 40 in advance.

上述の説明においては、測定用画像の紙上濃度を決定するためにフォトダイオード52、及び53のいずれか一方のセンサ出力値が用いられた。しかし、フォトダイオード52のセンサ出力値とフォトダイオード53のセンサ出力値との両方に基づいて紙上濃度に変換する構成としてもよい。   In the above description, the sensor output value of one of the photodiodes 52 and 53 is used to determine the density of the measurement image on paper. However, a configuration may be adopted in which the density on paper is converted based on both the sensor output value of the photodiode 52 and the sensor output value of the photodiode 53.

(階調補正制御)
図7(a)は、画像形成装置100のプリンタ特性を示すグラフである。図7(b)は、図7(a)の画像形成装置100のプリンタ特性を補正するためのγLUTを示すグラフである。図7(a)の破線、及び、図7(b)の破線は理想的な階調特性を示す。以下の説明において、理想的な階調特性(破線)は、画像データの入力値に対して紙上濃度が正比例しているとする。
(Tone correction control)
FIG. 7A is a graph illustrating the printer characteristics of the image forming apparatus 100. FIG. 7B is a graph showing a γLUT for correcting the printer characteristics of the image forming apparatus 100 of FIG. 7A. The broken line in FIG. 7A and the broken line in FIG. 7B indicate ideal gradation characteristics. In the following description, it is assumed that the ideal gradation characteristic (broken line) is that the density on paper is directly proportional to the input value of the image data.

図7(a)のプリンタ特性(実線)は、画像データの画像信号値と紙上濃度との対応関係を示す。画像形成装置100のプリンタ特性は、画像信号値Xに対応する濃度がDyとなっている。しかし、理想的な階調特性においては画像信号値Xに対応する目標濃度はDxであり、画像形成装置100のプリンタ特性を理想的な階調特性に補正する必要がある。   The printer characteristic (solid line) in FIG. 7A shows the correspondence between the image signal value of the image data and the density on paper. In the printer characteristics of the image forming apparatus 100, the density corresponding to the image signal value X is Dy. However, in ideal tone characteristics, the target density corresponding to the image signal value X is Dx, and it is necessary to correct the printer characteristics of the image forming apparatus 100 to ideal tone characteristics.

そこで、濃度検知センサ5により検知されたパターン画像の濃度を用いて、画像形成装置100のプリンタ特性を、理想的な階調特性に補正するために、制御部303はγLUTを作成する。例えば、パターン画像の数を色毎に16個にした場合、濃度検知センサ5により検知された各パターン画像の濃度は、色毎に16データしか検知されない。そのため、画像形成装置100のプリンタ特性は各データの近似曲線を演算することによって求める。制御部303は、画像形成装置100のプリンタ特性の入力値と出力値とを入れ替えることによってγLUTを決定する。なお、パターン画像の数を増やせばγLUTを高精度に作成できるが、パターン画像の数を増やすとγLUTを作成するときのダウンタイムが増大してしまう。   The control unit 303 creates a γLUT in order to correct the printer characteristics of the image forming apparatus 100 to ideal gradation characteristics using the density of the pattern image detected by the density detection sensor 5. For example, when the number of pattern images is set to 16 for each color, only 16 data for the density of each pattern image detected by the density detection sensor 5 are detected for each color. Therefore, the printer characteristics of the image forming apparatus 100 are obtained by calculating an approximate curve of each data. The control unit 303 determines the γLUT by exchanging the input values and the output values of the printer characteristics of the image forming apparatus 100. In addition, if the number of pattern images is increased, a γLUT can be created with high accuracy. However, if the number of pattern images is increased, downtime when creating a γLUT increases.

また、γLUTが作成された後であっても、画像形成装置100が複数の画像を形成した場合や、画像形成装置100の周囲の温度や湿度などが変化した場合には、画像形成装置100のプリンタ特性が変化する。そこで、画像形成装置100は、所定の条件を満たした場合に、中間転写ベルト6上にパターン画像を形成し、このパターン画像の測定結果に基づいてγLUTを更新する。これが自動階調補正制御である。   Further, even after the γLUT is created, if the image forming apparatus 100 forms a plurality of images, or if the temperature or humidity around the image forming apparatus 100 changes, the image forming apparatus 100 Printer characteristics change. Therefore, when a predetermined condition is satisfied, the image forming apparatus 100 forms a pattern image on the intermediate transfer belt 6, and updates the γLUT based on the measurement result of the pattern image. This is the automatic gradation correction control.

自動階調補正制御が実行される所定の条件とは、例えば、画像形成装置100の主電源をオンした直後や、前回自動階調補正制御が実行されてから、印刷した画像のページ数が所定ページよりも多いことなどである。なお、画像形成装置100は、ユーザによって自動階調補正制御の実行を指示するコマンドが操作部80に入力された場合に制御部303が自動階調補正制御を実行する構成であってもよい。   The predetermined condition under which the automatic gradation correction control is executed is, for example, a condition in which the number of pages of the printed image is a predetermined number immediately after the main power of the image forming apparatus 100 is turned on or after the previous execution of the automatic gradation correction control. More than pages. Note that the image forming apparatus 100 may have a configuration in which the control unit 303 executes the automatic gradation correction control when a command instructing execution of the automatic gradation correction control is input to the operation unit 80 by the user.

制御部303は、γLUT_AとγLUT_Bとを合成してγLUTを決定する。γLUT_Aは実験によって予め作成されたγLUTであり、固定値である。γLUTを現在のプリンタ特性に最適なγLUTに修正するため、制御部303はγLUT_Bを補正する。   The control unit 303 determines γLUT by combining γLUT_A and γLUT_B. γLUT_A is a γLUT created in advance by experiment and is a fixed value. The control unit 303 corrects γLUT_B to correct the γLUT to a γLUT that is optimal for the current printer characteristics.

図8は、γLUT_Bを補正する様子を示す模式図である。図8(a)は、予め記憶されたγLUT_Bを示すグラフである。図8(b)は、中間転写ベルト6上にパターン画像を形成するときの作像部入力信号値と、濃度検知センサ5によるパターン画像の測定結果との関係を示した濃度特性のグラフである。パターン画像は9つのパターン画像を含み、パターン画像の各々は作像部入力信号値が異なる。   FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a state of correcting γLUT_B. FIG. 8A is a graph showing γLUT_B stored in advance. FIG. 8B is a density characteristic graph showing a relationship between an image forming unit input signal value when a pattern image is formed on the intermediate transfer belt 6 and a measurement result of the pattern image by the density detection sensor 5. . The pattern image includes nine pattern images, and each of the pattern images has a different image forming unit input signal value.

図8(b)において、白丸が作像部入力信号値に対応する目標とする濃度値であり、黒丸が濃度検知センサ5により検知された濃度値である。パターン画像が形成されていない中間転写ベルト6の表面の測定結果D0は、画像形成装置100のプリンタ特性が変化しても0(固定値)である。また、作像部入力信号値の最大値に対応するパターン画像は形成されないが、作像部入力信号値の最大値に対応するパターン画像の濃度値は、9つのパターン画像の測定結果から予測される。   In FIG. 8B, a white circle is a target density value corresponding to the image forming unit input signal value, and a black circle is a density value detected by the density detection sensor 5. The measurement result D0 of the surface of the intermediate transfer belt 6 on which the pattern image is not formed is 0 (fixed value) even if the printer characteristics of the image forming apparatus 100 change. Further, a pattern image corresponding to the maximum value of the image forming unit input signal value is not formed, but the density value of the pattern image corresponding to the maximum value of the image forming unit input signal value is predicted from the measurement results of the nine pattern images. You.

高濃度のパターン画像が形成されない理由は、濃度検知センサ5は高濃度のパターン画像のトナー載り量の変動を高精度に測定できないからである。画像形成装置100が面積階調法によりパターン画像を形成するので、パターン画像のトナー載り量が中間転写ベルト6を覆ってしまう高濃度領域においてはトナー載り量が変動しても反射光量がほとんど変化しない。そのため、制御部303は、作像部入力信号の最大値に対応するパターン画像の予測濃度値Dmaxを、濃度検知センサ5によるパターン画像の測定結果に基づいて予測する。例えば、9階調のパターン画像の中で最も濃度が高いパターン画像の測定結果と、2番目に濃度が高いパターン画像の測定結果とから、作像部入力信号の最大値に対応するパターン画像の測定結果を外挿する。   The reason why the high-density pattern image is not formed is that the density detection sensor 5 cannot accurately measure the fluctuation of the applied toner amount of the high-density pattern image. Since the image forming apparatus 100 forms the pattern image by the area gradation method, in the high density region where the amount of applied toner of the pattern image covers the intermediate transfer belt 6, even if the applied amount of toner fluctuates, the amount of reflected light hardly changes. do not do. Therefore, the control unit 303 predicts the predicted density value Dmax of the pattern image corresponding to the maximum value of the image forming unit input signal based on the measurement result of the pattern image by the density detection sensor 5. For example, from the measurement result of the pattern image with the highest density among the pattern images of 9 gradations and the measurement result of the pattern image with the second highest density, the pattern image corresponding to the maximum value of the image forming unit input signal is obtained. Extrapolate the measurement results.

次に、γLUT_Bを修正する方法について説明する。例えば、図8(b)に示すように、画像形成装置100の理想的な濃度特性(破線)が作像部入力信号に対して比例関係となる場合、パターン画像の測定結果の入力値と出力値とを入れ替えることによってγLUT_Bを補正することができる。図8(c)には、修正前のγLUT_Bのグラフ(破線)と、修正後のγLUT_B(図中ではγLUT_B´)のグラフ(実線)とを示した。図9(c)に示すように、修正後のγLUT_B´は、図9(b)の理想的な濃度特性(破線)に対して実際の濃度特性(実線)と線対称なグラフとなる。   Next, a method of correcting γLUT_B will be described. For example, as shown in FIG. 8B, when the ideal density characteristic (broken line) of the image forming apparatus 100 is proportional to the image forming unit input signal, the input value and the output value of the measurement result of the pattern image are output. ΓLUT_B can be corrected by exchanging the values. FIG. 8C shows a graph of γLUT_B before correction (broken line) and a graph of γLUT_B after correction (γLUT_B ′ in the figure) (solid line). As shown in FIG. 9C, the corrected γLUT_B ′ is a graph line-symmetric with the actual density characteristic (solid line) with respect to the ideal density characteristic (dashed line) in FIG. 9B.

以下、γLUT_Bを補正する自動階調補正制御を図9のフローチャートに基づいて説明する。なお、自動階調補正制御は、画像形成ステーション10が中間転写ベルト6上にパターン画像を形成し、濃度検知センサ5によるパターン画像の測定結果に基づいてγLUT_Bが自動的に補正される。つまり、自動階調補正制御はユーザによる作業が必要ない。   Hereinafter, the automatic gradation correction control for correcting γLUT_B will be described with reference to the flowchart of FIG. In the automatic gradation correction control, the image forming station 10 forms a pattern image on the intermediate transfer belt 6 and γLUT_B is automatically corrected based on the result of measurement of the pattern image by the density detection sensor 5. That is, the automatic gradation correction control does not require any operation by the user.

自動階調補正が実行された場合、制御部303はパターン画像を中間転写ベルト6上に形成する(S100)。制御部303は、パターンジェネレータ70に、パターン画像データを出力させる。制御部303は、γ補正部62に、γLUT_Aに基づいてパターン画像データを補正させる。これにより、中間転写ベルト6上に、濃度の異なる9階調のパターン画像が形成される。ステップS100において、画像形成ステーション10は、パターン画像を形成する画像形成部として機能する。さらに、中間転写ベルト6はパターン画像が担持される像担持体に相当する。   When the automatic gradation correction is performed, the control unit 303 forms a pattern image on the intermediate transfer belt 6 (S100). The control unit 303 causes the pattern generator 70 to output the pattern image data. The control unit 303 causes the γ correction unit 62 to correct the pattern image data based on γLUT_A. Thus, a pattern image of 9 gradations having different densities is formed on the intermediate transfer belt 6. In step S100, the image forming station 10 functions as an image forming unit that forms a pattern image. Further, the intermediate transfer belt 6 corresponds to an image carrier on which a pattern image is carried.

なお、ステップS100において、γ補正部62は、γLUT_Bを用いず、γLUT_Aに基づいてパターン画像データを補正する。あるいは、制御部303は、予め記憶された画像信号値と作像部入力信号値とが等しい初期のγLUT_Bに読み出し、γLUT_Aと初期のγLUT_Bとを合成したγLUTに基づいてパターン画像データを補正する。   In step S100, the γ correction unit 62 corrects the pattern image data based on γLUT_A without using γLUT_B. Alternatively, the control unit 303 reads out the initial γLUT_B in which the image signal value stored in advance is equal to the image forming unit input signal value, and corrects the pattern image data based on the γLUT obtained by combining γLUT_A and the initial γLUT_B.

これは、自動階調補正において中間転写ベルト6上に形成されるパターン画像の濃度差を確保したいからである。パターン画像とパターン画像との濃度差が離れすぎてしまうと、演算誤差が増大してしまいγLUTを高精度に求めることができない。例えば、感光ドラムや現像器が交換された場合には、交換前のプリント特性に適したγLUTを用いてパターン画像データを補正してしまうと、中間転写ベルト6上に形成されるパターン画像の濃度差が確保できない可能性がある。これは、感光ドラムや現像器が交換された場合に、画像形成装置100のプリンタ特性が大幅に変化してしまった場合に生じる。変化前のプリンタ特性であればパターン画像が目標とする濃度差の範囲に制御できても、変化後のプリンタ特性ではパターン画像が目標とする濃度差の範囲に制御できない可能性がある。   This is because it is desired to secure a density difference of the pattern image formed on the intermediate transfer belt 6 in the automatic gradation correction. If the density difference between the pattern image and the pattern image is too large, the calculation error increases, and the γLUT cannot be obtained with high accuracy. For example, when the photosensitive drum or the developing device is replaced, if the pattern image data is corrected using the γLUT suitable for the print characteristics before replacement, the density of the pattern image formed on the intermediate transfer belt 6 is changed. The difference may not be secured. This occurs when the printer characteristics of the image forming apparatus 100 have significantly changed when the photosensitive drum or the developing device has been replaced. If the printer characteristics before the change can be controlled to the range of the target density difference of the pattern image, the printer characteristics after the change may not be able to control the pattern image to the range of the target density difference.

図10は、中間転写ベルト6上に形成されたパターン画像の模式図である。パターン画像は、色毎に、濃度の異なる9階調のパターン画像を含む。つまり、合計36個のパターン画像が形成される。1つのパターン画像の寸法は、中間転写ベルト6の搬送方向に25[mm]、搬送方向に直交する方向に15[mm]である。   FIG. 10 is a schematic diagram of a pattern image formed on the intermediate transfer belt 6. The pattern image includes a pattern image of 9 gradations having different densities for each color. That is, a total of 36 pattern images are formed. The dimension of one pattern image is 25 [mm] in the transport direction of the intermediate transfer belt 6 and 15 [mm] in a direction orthogonal to the transport direction.

9つのパターン画像は、例えば、10ビットの信号値で18、72、126、180、234、288、342、396、450の画像信号に基づいて形成される。これら9つの画像信号がパターン画像データに相当する。なお、画像信号値が450よりも大きいパターン画像は形成されない。これは、濃度検知センサ5が高濃度のパターン画像を高精度に検知できないからである。   The nine pattern images are formed, for example, based on image signals of 18, 72, 126, 180, 234, 288, 342, 396, and 450 with 10-bit signal values. These nine image signals correspond to pattern image data. Note that a pattern image having an image signal value larger than 450 is not formed. This is because the density detection sensor 5 cannot detect a high density pattern image with high accuracy.

次いで、制御部303は、濃度検知センサ5によりパターン画像を測定する(S101)。ステップS101において、パターン画像が濃度検知センサ5の測定位置を通過している間、2[msec]毎にセンサ出力値を出力する。濃度検知センサ5は、1つのパターン画像を25回測定する。制御部303は、25回分のセンサ出力値の中からセンサ出力値の最大値とセンサ出力値の最小値とを除く23回分のセンサ出力値を平均する。そして、制御部303は、濃度変換回路55により、変換テーブル55aと変換テーブル55bとの両方に基づいてセンサ出力値の平均値を紙上濃度に変換する。   Next, the control unit 303 measures the pattern image by the density detection sensor 5 (S101). In step S101, the sensor output value is output every 2 [msec] while the pattern image passes through the measurement position of the density detection sensor 5. The density detection sensor 5 measures one pattern image 25 times. The control unit 303 averages the sensor output values for 23 times, excluding the maximum value of the sensor output values and the minimum value of the sensor output values, from the sensor output values for 25 times. Then, the control unit 303 converts the average value of the sensor output values into the on-paper density by the density conversion circuit 55 based on both the conversion table 55a and the conversion table 55b.

制御部303は、ステップS101において測定されたパターン画像の紙上濃度に基づいてγLUTを補正する(S102)。制御部303は、ステップS101において測定された紙上濃度の結果から濃度特性を求め、画像形成装置100の濃度特性が理想的な濃度特性となるように、濃度特性の入力値と出力値とを入れ替えてγLUT_Bを修正する。そして、制御部303は、メモリ40に記憶されているγLUT_Aと、修正したγLUT_Bとを合成し、γLUTを補正する。なお、パターン画像は色毎に形成されるので、理想的な濃度特性も色毎に設定されている。ステップS102において、制御部303は、パターン画像の紙上濃度が目標紙上濃度となるようにγLUT_Bを更新する。そして、制御部303は自動階調補正を終了する。   The control unit 303 corrects the γLUT based on the on-paper density of the pattern image measured in step S101 (S102). The control unit 303 obtains the density characteristics from the result of the on-paper density measured in step S101, and exchanges the input values and the output values of the density characteristics so that the density characteristics of the image forming apparatus 100 become ideal density characteristics. To correct γLUT_B. Then, the control unit 303 combines the γLUT_A stored in the memory 40 and the corrected γLUT_B, and corrects the γLUT. Since the pattern image is formed for each color, ideal density characteristics are also set for each color. In step S102, the control unit 303 updates γLUT_B such that the on-paper density of the pattern image becomes the target on-paper density. Then, the control unit 303 ends the automatic gradation correction.

ところで、γLUT_Bを更新しても、画像形成装置100のプリンタ特性を適切に修正できない可能性があった。これは、高濃度のパターン画像の測定結果を、濃度検知センサ5によるパターン画像の測定結果に基づいて予測しているからである。特に、中間転写ベルト6上に形成されたパターン画像の濃度が低下した場合には、9階調のパターン画像の中で最も濃度が高いパターン画像の測定結果と測定結果Dmaxとの差が大きい。そのため、γLUTを作成する際に高濃度域のパターン画像の測定結果を予測する構成においては、高濃度域の画像の濃度を高精度に補正できないという問題がある。   By the way, even if γLUT_B is updated, there is a possibility that the printer characteristics of the image forming apparatus 100 cannot be appropriately corrected. This is because the measurement result of the high density pattern image is predicted based on the measurement result of the pattern image by the density detection sensor 5. In particular, when the density of the pattern image formed on the intermediate transfer belt 6 is reduced, the difference between the measurement result of the pattern image having the highest density among the nine gradation pattern images and the measurement result Dmax is large. Therefore, in the configuration for predicting the measurement result of the pattern image in the high-density region when creating the γLUT, there is a problem that the density of the image in the high-density region cannot be corrected with high accuracy.

また、パターン画像の測定結果から予測される最大濃度値Dmaxが理想的な階調特性の最大濃度値(例えば、濃度1.6)よりも低い場合には、画像信号値を当該画像信号値よりも高い作像部入力信号値に変換できない。これは、γLUT_Aが、画像信号値を予め決まった作像部入力信号値よりも高い作像部入力信号値に変換できないからである。γLUT_Aが作像部入力信号値を制限してしまうので、γLUT_Bには制限された作像部入力信号値よりも高い作像部入力信号値が入力されない。   When the maximum density value Dmax predicted from the measurement result of the pattern image is lower than the maximum density value of the ideal gradation characteristic (for example, density 1.6), the image signal value is set to be smaller than the image signal value. Cannot be converted to a high imager input signal value. This is because γLUT_A cannot convert an image signal value into an image forming unit input signal value higher than a predetermined image forming unit input signal value. Since γLUT_A limits the image forming unit input signal value, no image forming unit input signal value higher than the limited image forming unit input signal value is input to γLUT_B.

そこで、本実施形態では、目標紙上濃度の最大値(例えば、濃度1.6)の画像を形成するための作像部入力信号値が画像信号値よりも小さい値となるように画像形成条件が設定される。そして、パターン画像を形成する場合には、画像信号値を当該画像信号値よりも低い作像部入力信号値に補正するγLUTに基づいてパターン画像データを補正する。さらに、紙上濃度の最大値が異なる2つのγLUT(γLUT211aとγLUT92b)が予め記憶されており、合成したγLUTの高濃度領域をγLUT211aとγLUT92bとに基づいて推測する。   Therefore, in the present embodiment, the image forming conditions are set so that the image forming unit input signal value for forming an image having the maximum value of the target paper density (for example, density 1.6) is smaller than the image signal value. Is set. When a pattern image is formed, the pattern image data is corrected based on the γLUT for correcting the image signal value to an image forming unit input signal value lower than the image signal value. Further, two γ LUTs (γ LUT 211 a and γ LUT 92 b) having different maximum values of the on-paper density are stored in advance, and the high density area of the synthesized γ LUT is estimated based on γ LUT 211 a and γ LUT 92 b.

以下、本実施形態の画像形成装置100が自動階調補正制御によって作成されたγLUTの高濃度領域を推測し、適正なγLUTを求める方法について、図11から図15に基づいて説明する。なお、前述のγLUT211bがパターン画像を形成する場合にパターン画像データを補正する第1補正条件として機能する。一方、γLUT92bは第2補正条件に相当する。   Hereinafter, a method in which the image forming apparatus 100 of the present embodiment estimates a high-density area of the γLUT created by the automatic gradation correction control and obtains an appropriate γLUT will be described with reference to FIGS. The γLUT 211b functions as a first correction condition for correcting pattern image data when forming a pattern image. On the other hand, the γLUT 92b corresponds to the second correction condition.

図11(a)は、予め実験によって求められた、画像形成装置100のプリンタ特性を示す。図11(a)の破線92aは、画像信号値の最大値(例えば、10ビットで1023)に基づいて形成された画像の濃度が理想的な階調特性の最大濃度値(例えば、濃度値1.6)となった場合のプリンタ特性である。また、実線211aは、画像信号値の最大値(例えば、10ビットで1023)に基づいて形成された画像の濃度が理想的な階調特性の最大濃度値(例えば、濃度値1.6)よりも大きい値(例えば、濃度値2.0)となった場合のプリンタ特性である。画像形成装置100のプリンタ特性が実線211bの場合、画像信号値S1に基づいて形成される画像の濃度が理想的な階調特性の最大濃度値(例えば、濃度値1.6)となる。なお、図11(a)の破線91aは理想的な階調特性を示す。   FIG. 11A shows the printer characteristics of the image forming apparatus 100 obtained in advance by experiments. A broken line 92a in FIG. 11A indicates a maximum density value (for example, density value 1) of an ideal gradation characteristic when the density of an image formed based on the maximum value of the image signal value (for example, 1023 for 10 bits) is obtained. .6) are printer characteristics. The solid line 211a indicates that the density of the image formed based on the maximum value of the image signal value (for example, 1023 for 10 bits) is higher than the maximum density value of the ideal gradation characteristic (for example, 1.6). Is a printer characteristic when a large value (for example, a density value of 2.0) is obtained. When the printer characteristic of the image forming apparatus 100 is the solid line 211b, the density of the image formed based on the image signal value S1 is the maximum density value of the ideal gradation characteristic (for example, 1.6). Note that a broken line 91a in FIG. 11A indicates an ideal gradation characteristic.

図11(b)は、図11(a)の2つのプリンタ特性に基づいて作成されたγLUTを示すグラフである。図11(b)の破線92bは、図11(a)の破線92aのプリンタ特性を理想的な階調特性91aに補正するためのγLUTである。また、図11(b)の実線211bは、図11(a)の実線211aのプリンタ特性を理想的な階調特性91aに補正するためのγLUTである。2つのγLUT92b、及び211bは予めメモリ40に記憶されている。   FIG. 11B is a graph showing a γLUT created based on the two printer characteristics of FIG. 11A. A broken line 92b in FIG. 11B is a γLUT for correcting the printer characteristic of the broken line 92a in FIG. 11A to an ideal gradation characteristic 91a. A solid line 211b in FIG. 11B is a γLUT for correcting the printer characteristic of the solid line 211a in FIG. 11A to an ideal gradation characteristic 91a. The two γLUTs 92b and 211b are stored in the memory 40 in advance.

図11(a)に示すように、理想的な階調特性の最大濃度値に対応する作像部入力信号値はS1であるので、γLUT211bは、画像信号値の最大値(例えば、10ビットで1023)を当該最大値よりも小さい作像部入力信号値S1に変換する。つまり、γLUT211bが画像信号を作像部入力信号に補正する補正係数は、γLUT92bが画像信号を作像部入力信号に補正する補正係数より小さい。なお、図11(b)の破線91bは理想的な階調特性を示す。破線91aと破線91bとは同じ理想的な階調特性を示している。   As shown in FIG. 11A, since the image forming unit input signal value corresponding to the maximum density value of the ideal gradation characteristic is S1, the γLUT 211b sets the maximum value of the image signal value (for example, 10 bits). 1023) is converted to an image forming unit input signal value S1 smaller than the maximum value. That is, the correction coefficient by which the γ LUT 211b corrects the image signal into the image forming unit input signal is smaller than the correction coefficient by which the γ LUT 92b corrects the image signal into the image forming unit input signal. Note that a broken line 91b in FIG. 11B indicates an ideal gradation characteristic. The broken line 91a and the broken line 91b show the same ideal gradation characteristics.

ここで、図9のステップS102のγLUTの補正処理のサブルーチンを図12に示した。γLUTの補正を実施する場合、先ず、制御部303は、ステップS101において濃度検知センサ5によるパターン画像の測定結果に基づいて、現在の画像形成装置100の濃度特性を取得する(S01)。   Here, FIG. 12 shows a subroutine of the γLUT correction processing in step S102 of FIG. When correcting the γLUT, first, the control unit 303 acquires the current density characteristics of the image forming apparatus 100 based on the measurement result of the pattern image by the density detection sensor 5 in step S101 (S01).

次いで、制御部303は、ステップS01において決定した濃度特性の、入力値と出力値を入れ替えることによってγLUT_Bを更新する(S02)。γLUT_Bは前述の方法によって更新される。   Next, the control unit 303 updates γLUT_B by exchanging the input value and the output value of the density characteristic determined in step S01 (S02). γLUT_B is updated by the method described above.

次いで、制御部303は、ステップS01において取得された濃度特性において最大濃度値Dmaxが理想的な階調特性の最大濃度値(目標紙上濃度の最大濃度値に相当する)よりも薄いか否かを判定する(S03)。これは、最大濃度値Dmaxが目標紙上濃度(例えば、1.6)よりも低い場合に、合成したγLUTにおいて画像信号値が作像部入力信号値S1に制限される可能性があるか否かを判定するためである。ステップS03において、制御部303は、最大濃度値Dmaxが所定濃度よりも低下しているか否かを判定する判定部として機能する。   Next, the control unit 303 determines whether the maximum density value Dmax in the density characteristics acquired in step S01 is lower than the maximum density value of the ideal gradation characteristic (corresponding to the maximum density value of the density on the target paper). A determination is made (S03). This is because if the maximum density value Dmax is lower than the target paper density (for example, 1.6), it is determined whether the image signal value may be limited to the image forming unit input signal value S1 in the synthesized γLUT. This is for determining. In step S03, the control unit 303 functions as a determination unit that determines whether the maximum density value Dmax is lower than a predetermined density.

ステップS03において、最大濃度値Dmaxが理想的な階調特性の最大濃度値よりも薄くなっていない場合には、ステップS02において生成されたγLUT_Bと予め記憶されたγLUT_Aとを合成してγLUTの補正処理を完了する。   In step S03, when the maximum density value Dmax is not thinner than the maximum density value of the ideal gradation characteristic, the γLUT_B generated in step S02 and the γLUT_A stored in advance are combined to correct the γLUT. Complete the process.

一方、ステップS03において、最大濃度値が理想的な階調特性の最大濃度値よりも薄くなっている場合には、γLUTの高濃度域を以下の方法に従って補正する(S04)。ステップS04においてγLUTの高濃度域が修正された後に制御部303は、γLUTの補正処理を完了する。   On the other hand, in step S03, when the maximum density value is smaller than the maximum density value of the ideal gradation characteristic, the high density range of the γLUT is corrected according to the following method (S04). After correcting the high density region of the γLUT in step S04, the control unit 303 completes the γLUT correction process.

予測される最大濃度値Dmaxが理想的な階調特性の最大濃度値(例えば、濃度1.6)よりも低い場合には、制御部303は、9階調のパターン画像の中で最も濃度が高いパターン画像の測定結果と測定結果Dmaxとの差が大きいと判定する。さらに、予測される最大濃度値Dmaxが理想的な階調特性の最大濃度値(例えば、濃度1.6)よりも低い場合には、合成したγLUTにおいて画像信号値が作像部入力信号値S1に制限されていると判定する。   When the predicted maximum density value Dmax is lower than the maximum density value (for example, density 1.6) of the ideal tone characteristic, the control unit 303 determines that the density is the highest in the 9-tone pattern image. It is determined that the difference between the measurement result of the high pattern image and the measurement result Dmax is large. Further, when the predicted maximum density value Dmax is lower than the maximum density value (for example, density 1.6) of the ideal gradation characteristic, the image signal value in the synthesized γLUT is changed to the image forming unit input signal value S1. Is determined to be restricted to

図13(a)には、予測される最大濃度値Dmaxが目標紙上濃度よりも低い場合の画像形成装置100の濃度特性を示す。画像形成装置100が図13(a)の濃度特性になった場合、理想的な階調特性の最大濃度値の画像を形成するためには、作像部入力信号値S1を作像部入力信号値S2に補正するようなγLUTを作成する必要がある。なお、パターン画像を形成したときのγLUT211bは画像信号値の最大値(例えば、10ビットで1023)を当該最大値よりも小さい作像部入力信号値S1に変換している。つまり、作像部入力信号値S1は、変換可能な作像部入力信号の最大値(例えば、10ビットで1023)よりも小さいので、γLUT211bは作像部入力信号値の最大値をS1からS2へ補正可能である。   FIG. 13A shows a density characteristic of the image forming apparatus 100 when the predicted maximum density value Dmax is lower than the target paper density. When the image forming apparatus 100 has the density characteristic shown in FIG. 13A, in order to form an image having the maximum density value of the ideal gradation characteristic, the image forming unit input signal value S1 is changed to the image forming unit input signal. It is necessary to create a γLUT that corrects to the value S2. Note that the γLUT 211b at the time of forming the pattern image converts the maximum value of the image signal value (for example, 1023 with 10 bits) into the image forming unit input signal value S1 smaller than the maximum value. That is, since the image forming unit input signal value S1 is smaller than the maximum value of the convertable image forming unit input signal (for example, 1023 for 10 bits), the γLUT 211b changes the maximum value of the image forming unit input signal value from S1 to S2. Can be corrected.

図13(b)は、図13(a)の濃度特性に基づいて作成されたγLUT_BとγLUT_A(γLUT211b)とを合成して作成されたγLUT221bを示すグラフである。γLUT221bが作像部入力信号値をS1からS2へ補正するためには、γLUT_Bのみならず、γLUT92bとγLUT211bを用いる。γLUT221bの高濃度域を推測する方法については図15を用いて説明する。   FIG. 13B is a graph showing a γLUT 221b created by combining γLUT_B and γLUT_A (γLUT 211b) created based on the density characteristics of FIG. 13A. In order for the γLUT 221b to correct the image forming unit input signal value from S1 to S2, not only γLUT_B but also γLUT 92b and γLUT 211b are used. A method for estimating the high concentration range of the γLUT 221b will be described with reference to FIG.

一方、図14(a)には、予測される最大濃度値Dmaxが目標紙上濃度よりも高い場合の画像形成装置100の濃度特性を示す。画像形成装置100が図14(a)の濃度特性になった場合、理想的な階調特性の最大濃度値の画像を形成するためには、作像部入力信号値S1を作像部入力信号値S3に補正するようなγLUTを作成する必要がある。作像部入力信号S3は作像部入力信号S1よりも小さいので、γLUT211bは作像部入力信号値をS1からS3へ補正できる。   On the other hand, FIG. 14A shows the density characteristics of the image forming apparatus 100 when the predicted maximum density value Dmax is higher than the target paper density. When the image forming apparatus 100 has the density characteristics shown in FIG. 14A, in order to form an image having the maximum density value with ideal gradation characteristics, the image forming unit input signal value S1 is changed to the image forming unit input signal. It is necessary to create a γLUT that corrects to the value S3. Since the image forming unit input signal S3 is smaller than the image forming unit input signal S1, the γLUT 211b can correct the image forming unit input signal value from S1 to S3.

図14(b)は、図14(a)の濃度特性に基づいて作成されたγLUT_BとγLUT_A(γLUT211b)とを合成して作成されたγLUT231bを示すグラフである。γLUT231bにおいて作像部入力信号値はS1に制限されないので、γLUT231bは、γLUT92bとγLUT211bを用いて高濃度域を推測しなくても、画像形成装置100のプリンタ特性を理想的な階調特性に補正できる。   FIG. 14B is a graph showing a γLUT 231b created by combining γLUT_B and γLUT_A (γLUT 211b) created based on the density characteristics of FIG. 14A. Since the image forming unit input signal value is not limited to S1 in the γ LUT 231b, the γ LUT 231b corrects the printer characteristics of the image forming apparatus 100 to ideal gradation characteristics without inferring a high density region using the γ LUT 92b and the γ LUT 211b. it can.

図13(b)のγLUT211bの高濃度域を、図11(b)に示したγLUT92b、及び、γLUT211bを用いて予測する方法を図15に基づいて説明する。   A method for predicting the high concentration range of the γLUT 211b in FIG. 13B using the γLUT 92b and the γLUT 211b shown in FIG. 11B will be described with reference to FIG.

先ず、制御部303は、濃度検知センサ5により実際に測定したパターン画像の中で画像信号が最も大きい入力値P(例えば、450)をメモリ40から読み出す。そして、制御部303は、以下の式1、式2、及び式3に基づいて画像信号値Pよりも高濃度域のγLUT221bを推測する。
γLUT92b(P)−γLUT221b(P)=m1 ・・・(式1)
γLUT221b(P)−γLUT211b(P)=n1 ・・・(式2)
γLUT242(i)=γLUT211b(i)+{γLUT92b(i)−γLUT211b(i)×n1/(m1+n1)} ・・・(式3)
なお、i=P〜1023とする。
First, the control unit 303 reads from the memory 40 the input value P (for example, 450) having the largest image signal among the pattern images actually measured by the density detection sensor 5. Then, the control unit 303 estimates the γLUT 221b in a higher density range than the image signal value P based on the following Expressions 1, 2, and 3.
γLUT92b (P) −γLUT221b (P) = m1 (Equation 1)
γLUT221b (P) −γLUT211b (P) = n1 (Expression 2)
γ LUT 242 (i) = γ LUT 211b (i) + {γ LUT 92b (i) −γ LUT 211b (i) × n1 / (m1 + n1)} (Equation 3)
Note that i = P to 1023.

つまり、γLUT242の高濃度域は、γLUT221bとγLUT242との補正量の差と、γLUT242とγLUT92bとの補正量の差との比率が、画像信号によらず維持される。γLUT242の高濃度域は、図15に示すように、m1とn1の比率、m2とn2の比率、m3とn3の比率が等しくなる。さらに、γLUT242の画像信号値P以下の範囲においては、濃度検知センサ5の測定結果に基づいて作成されたγLUT221bとなることを意味する。   That is, in the high density range of the γLUT 242, the ratio between the difference between the correction amounts of the γLUT 221b and the γLUT 242 and the difference between the correction amounts of the γLUT 242 and the γLUT 92b is maintained regardless of the image signal. As shown in FIG. 15, in the high concentration range of the γLUT 242, the ratio of m1 to n1, the ratio of m2 to n2, and the ratio of m3 to n3 are equal. Further, within the range of the image signal value P of the γLUT 242 or less, it means that the γLUT 221b is created based on the measurement result of the density detection sensor 5.

図12のステップS04において、制御部303は、γLUT211b(P)、γLUT92b(P)、及び、γLUT221b(P)に基づいて、γLUTの高濃度側を変更する変更手段として機能する。ここで、γLUT211b(P)は第1の補正係数に相当し、γLUT92b(P)は第2の補正係数に相当し、γLUT221b(P)は第3の補正係数に相当する。   In step S04 in FIG. 12, the control unit 303 functions as a changing unit that changes the high density side of the γLUT based on the γLUT 211b (P), γLUT92b (P), and γLUT221b (P). Here, the γLUT 211b (P) corresponds to a first correction coefficient, the γLUT 92b (P) corresponds to a second correction coefficient, and the γLUT 221b (P) corresponds to a third correction coefficient.

また、ステップS03において、制御部303は、例えば、最大濃度値Dmaxが、目標紙上濃度よりも低い濃度1.5よりも低下しているか否かを判定する構成としてもよい。つまり、γLUTの高濃度域を修正するか否かの判定に用いる所定濃度が目標紙上濃度よりも低くてもよい。   In step S03, the control unit 303 may determine whether the maximum density value Dmax is lower than 1.5, which is lower than the target paper density. That is, the predetermined density used for determining whether to correct the high density area of the γLUT may be lower than the target paper density.

これによって、画像形成時に用いるγLUTの高濃度域を推測するので、低濃度領域から高濃度領域まで画像濃度を補正できる。特に、画像形成装置100の出力濃度が低下している場合であっても高濃度領域の画像の階調性が低下することを抑制できる。   As a result, since the high density area of the γLUT used for image formation is estimated, the image density can be corrected from the low density area to the high density area. In particular, even when the output density of the image forming apparatus 100 is reduced, it is possible to suppress a decrease in the gradation of an image in a high density area.

(目視補正制御)
ところで、濃度検知センサ5の窓部50にトナーや紙粉が付着した場合には、センサ出力値に誤差が生じてしまう。これは、窓部50にトナーや紙粉が付着した場合に、LED51から測定用画像に照射される光の強度が減少したり、フォトダイオード52、及び53により受光される反射光の強度が減少するからである。窓部50にトナーや紙粉が付着した場合には、フォトダイオード52、及び53のセンサ出力値に誤差が生じるので、測定用画像の紙上濃度が高精度に検知できない。
(Visual correction control)
If toner or paper dust adheres to the window 50 of the density detection sensor 5, an error occurs in the sensor output value. This is because when toner or paper dust adheres to the window 50, the intensity of light emitted from the LED 51 to the measurement image decreases, or the intensity of reflected light received by the photodiodes 52 and 53 decreases. Because you do. If toner or paper dust adheres to the window 50, an error occurs in the sensor output values of the photodiodes 52 and 53, so that the on-paper density of the measurement image cannot be detected with high accuracy.

また、大量に画像を形成することによって中間転写ベルト6の表面が荒れている場合には、中間転写ベルト6上の測定用画像のセンサ出力値と測定用画像の紙上濃度との対応関係が変化してしまう。中間転写ベルト6の表面が荒れている場合には、中間転写ベルト6の表面からの反射光が変化してしまう。そのため、特に、トナーの被覆率が低い低濃度の測定用画像を測定したときのセンサ出力値に誤差が生じてしまう。中間転写ベルト6の表面が荒れている場合には、フォトダイオード52、及び53のセンサ出力値に誤差が生じるので、測定用画像の紙上濃度が高精度に検知できない。   When the surface of the intermediate transfer belt 6 is roughened by forming a large number of images, the correspondence between the sensor output value of the measurement image on the intermediate transfer belt 6 and the density of the measurement image on paper changes. Resulting in. When the surface of the intermediate transfer belt 6 is rough, light reflected from the surface of the intermediate transfer belt 6 changes. Therefore, an error occurs in the sensor output value when a low-density measurement image with a low toner coverage is measured. If the surface of the intermediate transfer belt 6 is rough, an error occurs in the sensor output values of the photodiodes 52 and 53, so that the on-paper density of the measurement image cannot be detected with high accuracy.

また、二次転写ニップ部T2において中間転写ベルト6から記録材Pに転写されるトナーの割合(転写効率)は、画像形成装置の周囲の温度や湿度によって変化する。そのため、画像形成装置の周囲の温度や湿度が変化した場合には、中間転写ベルト6に形成された測定用画像のトナーの量と、記録材Pに形成された測定用画像の濃度(紙上濃度)との関係が変化する可能性があった。さらに、二次転写ニップ部T2において中間転写ベルト6から記録材Pに転写されるトナーの割合(転写効率)は、二次転写ローラ対9が経年劣化した場合にも変化する。これは、二次転写ローラ対9が経年劣化したことによって二次転写ローラ対9の抵抗値が変化するからである。つまり、二次転写ローラ対9が経年劣化した場合にも、中間転写ベルト6に形成された測定用画像のトナーの量と、記録材Pに形成された測定用画像の濃度(紙上濃度)との関係が変化する可能性があった。そのため、転写効率が変化した場合には、センサ出力値と紙上濃度との対応関係が予め設定された対応関係と異なってしまうので、測定用画像の紙上濃度が高精度に検知できない。   Further, the ratio (transfer efficiency) of the toner transferred from the intermediate transfer belt 6 to the recording material P in the secondary transfer nip portion T2 changes depending on the temperature and humidity around the image forming apparatus. Therefore, when the temperature or humidity around the image forming apparatus changes, the amount of toner of the measurement image formed on the intermediate transfer belt 6 and the density of the measurement image formed on the recording material P (density on paper) ) Could change. Further, the ratio (transfer efficiency) of the toner transferred from the intermediate transfer belt 6 to the recording material P in the secondary transfer nip portion T2 also changes when the secondary transfer roller pair 9 deteriorates over time. This is because the resistance value of the secondary transfer roller pair 9 changes due to aging of the secondary transfer roller pair 9. That is, even when the secondary transfer roller pair 9 deteriorates over time, the amount of toner of the measurement image formed on the intermediate transfer belt 6 and the density (density on paper) of the measurement image formed on the recording material P are reduced. Relationship could change. Therefore, when the transfer efficiency changes, the correspondence between the sensor output value and the density on paper is different from the preset correspondence, and the density on paper of the measurement image cannot be detected with high accuracy.

そこで、中間転写ベルト6に形成された測定用画像の測定結果に基づいて測定用画像の紙上濃度を高精度に検知するために、制御部303は記録材Pに形成された測定用画像の濃度情報と測定用画像のセンサ出力値とに基づいて変換テーブル55bを修正する。これによって、濃度検知センサ5の窓部50が汚れた場合であっても、修正された変換テーブル55bが濃度検知センサ5の測定誤差を低減するので、高精度な測定用画像の測定結果を補償できる。更に、中間転写ベルト6の表面が荒れてしまった場合であっても、修正された変換テーブル55bが濃度検知センサ5の測定誤差を低減するので、高精度な測定用画像の測定結果を補償できる。更に、転写効率が変化した場合であっても、修正された変換テーブル55bがセンサ出力値を測定用画像の紙上濃度に高精度に変換するので、測定用画像の紙上濃度が高精度に検知できる。   Therefore, in order to detect the on-paper density of the measurement image with high accuracy based on the measurement result of the measurement image formed on the intermediate transfer belt 6, the control unit 303 controls the density of the measurement image formed on the recording material P. The conversion table 55b is corrected based on the information and the sensor output value of the measurement image. As a result, even when the window 50 of the density detection sensor 5 becomes dirty, the corrected conversion table 55b reduces the measurement error of the density detection sensor 5, so that the measurement result of the highly accurate measurement image is compensated. it can. Further, even if the surface of the intermediate transfer belt 6 is roughened, the corrected conversion table 55b reduces the measurement error of the density detection sensor 5, so that the measurement result of the highly accurate measurement image can be compensated. . Furthermore, even when the transfer efficiency changes, the corrected conversion table 55b converts the sensor output value to the density of the measurement image on paper with high accuracy, so that the density of the measurement image on paper can be detected with high accuracy. .

ここで、変換テーブル55bを更新する目視補正制御について図16、及び図17に基づいて説明する。   Here, the visual correction control for updating the conversion table 55b will be described based on FIG. 16 and FIG.

図16(a)は、テストシートの模式図である。テストシートは、目視補正制御が実行された場合に画像形成ステーション10により印刷される。テストシートは、測定用画像としてのテスト画像が形成された記録材Pである。テストシートは、色毎に複数のテスト画像A、B、及びCを有する。例えば、1枚の記録材Pに、イエローのテスト画像A、B、及びCが形成されたものがテストシートである。テスト画像Aの目標濃度(例えば、0.4)とテスト画像Bの目標濃度(例えば、0.8)とテスト画像Cの目標濃度(例えば、1.2)は夫々異なる。つまり、テスト画像A、B、及びCは信号値の異なるテスト画像データに基づいて形成される。   FIG. 16A is a schematic diagram of a test sheet. The test sheet is printed by the image forming station 10 when the visual correction control is executed. The test sheet is a recording material P on which a test image as a measurement image is formed. The test sheet has a plurality of test images A, B, and C for each color. For example, a test sheet in which yellow test images A, B, and C are formed on one recording material P is a test sheet. The target density of the test image A (for example, 0.4), the target density of the test image B (for example, 0.8), and the target density of the test image C (for example, 1.2) are different from each other. That is, the test images A, B, and C are formed based on test image data having different signal values.

なお、テストシートは色毎に形成される。つまり、画像形成装置100は、目視補正制御において、マゼンタのテスト画像A、B、及びCが形成されたテストシート、シアンのテスト画像A、B、及びCが形成されたテストシート、ブラックのテスト画像A、B、及びCが形成されたテストシートも印刷する。以下の説明においては、イエローのテストシートが印刷され、イエローの変換テーブル55bが補正される場合について説明する。   The test sheet is formed for each color. That is, in the visual correction control, the image forming apparatus 100 tests the test sheet on which the magenta test images A, B, and C are formed, the test sheet on which the cyan test images A, B, and C are formed, and the black test. A test sheet on which images A, B, and C are formed is also printed. In the following description, a case where a yellow test sheet is printed and the yellow conversion table 55b is corrected will be described.

図16(b)は、予め用意された見本チャートである。見本チャートも色毎に用意されている。見本チャートには濃度0.1〜1.5まで0.1刻みの15階調のイエローの画像と、当該画像の横に0〜14の番号が併記されている。ユーザは、見本チャートの何番目の画像が出力したテスト画像と一番近い濃度かを目視によって判定し、操作部80に画像に付された番号を入力する。例えば、見本チャートの中の「10」番目の画像の濃度がテスト画像Bの濃度に最も近い場合には、ユーザは操作部80のテンキーから「10」を入力する。制御部303は、見本チャートの番号と濃度との対応関係を示すデータを参照し、見本チャート上の「10」の画像に対応する濃度を決定する。これによって、制御部303は、テスト画像Bの濃度を取得する。操作部80から入力された番号はテスト画像A、B、及びCの濃度情報に相当する。なお、見本チャートの番号と濃度との対応関係を示すデータは、予めメモリ40に記憶されている。   FIG. 16B is a sample chart prepared in advance. Sample charts are also provided for each color. In the sample chart, a 15-gradation yellow image having a density of 0.1 to 1.5 in increments of 0.1 and numbers 0 to 14 are written beside the image. The user visually determines which image of the sample chart has the closest density to the output test image, and inputs the number assigned to the image to the operation unit 80. For example, when the density of the “10” th image in the sample chart is closest to the density of the test image B, the user inputs “10” from the numeric keypad of the operation unit 80. The control unit 303 determines the density corresponding to the image “10” on the sample chart by referring to the data indicating the correspondence between the sample chart number and the density. Thereby, the control unit 303 acquires the density of the test image B. The numbers input from the operation unit 80 correspond to the density information of the test images A, B, and C. The data indicating the correspondence between the sample chart number and the density is stored in the memory 40 in advance.

目視補正制御が実行された場合の画像形成装置の各ユニットの動作を図17のフローチャートに基づいて説明する。ユーザが操作部80の目視補正制御ボタンを押すことによって制御部303が目視補正制御を実行する。なお、制御部303は、ROM90に格納されたプログラムに基づいて図17の目視補正制御を実行する。   The operation of each unit of the image forming apparatus when the visual correction control is executed will be described with reference to the flowchart of FIG. When the user presses the visual correction control button of the operation unit 80, the control unit 303 executes the visual correction control. The control unit 303 executes the visual correction control of FIG. 17 based on the program stored in the ROM 90.

まず、制御部303はテスト画像を記録材Pに形成する(S131)。制御部303は、パターンジェネレータ70に、テスト画像データを出力させ、γ補正部62に、γLUTに基づいてテスト画像データを補正させる。ステップS131において、制御部303は、画像形成ステーション10を制御して、前記補正されたテスト画像データに基づいてテスト画像A、B、及びCを、中間転写ベルト6上に形成させる。   First, the control unit 303 forms a test image on the recording material P (S131). The control unit 303 causes the pattern generator 70 to output the test image data, and causes the γ correction unit 62 to correct the test image data based on the γLUT. In step S131, the control unit 303 controls the image forming station 10 to form test images A, B, and C on the intermediate transfer belt 6 based on the corrected test image data.

そして、制御部303は、電源ユニットに二次転写ローラ9と内ローラに転写電圧を印加させる。これによって、中間転写ベルト6上のテスト画像A、B、及びCが記録材Pに転写される。制御部303は、定着器30を制御し、テスト画像A、B、及びCを記録材Pに定着させ、画像形成装置100から排紙する。なお、二次転写ローラ9は、中間転写ベルト6上のテスト画像A、B、及びCを記録材Pに転写する転写部として機能する。定着部30は、テスト画像A、B、及びCを記録材Pに定着する定着部として機能する。   Then, the control unit 303 causes the power supply unit to apply a transfer voltage to the secondary transfer roller 9 and the inner roller. Thus, the test images A, B, and C on the intermediate transfer belt 6 are transferred to the recording material P. The control unit 303 controls the fixing device 30 to fix the test images A, B, and C on the recording material P, and discharges the image from the image forming apparatus 100. The secondary transfer roller 9 functions as a transfer unit that transfers the test images A, B, and C on the intermediate transfer belt 6 to the recording material P. The fixing unit 30 functions as a fixing unit that fixes the test images A, B, and C on the recording material P.

ここで、γ補正部62は最新のγLUTに基づいてテスト画像データを補正する。例えば、階調補正が実行されていない場合には、γ補正部62は、メモリ40に予め記憶されたγLUT_Aに基づいて画像データを補正する。一方、ステップS131が実行されるよりも前に階調補正が実行されている場合には、γ補正部62は、階調補正制御において作成されたγLUT(γLUT_AとγLUT_Bを合成したγLUT)に基づいてテスト画像データを補正する。   Here, the γ correction unit 62 corrects the test image data based on the latest γLUT. For example, when the gradation correction has not been performed, the γ correction unit 62 corrects the image data based on γLUT_A stored in the memory 40 in advance. On the other hand, when the gradation correction is performed before the execution of step S131, the γ correction unit 62 determines the γ LUT (γ LUT obtained by combining γ LUT_A and γ LUT_B) created in the gradation correction control. To correct the test image data.

これは、記録材P上のテスト画像A、B、及びCの濃度を目標濃度に制御したいからである。テスト画像Aの紙上濃度が目標濃度(例えば、0.4)よりも濃い場合には、変換テーブル55bの低濃度域が高精度に修正できない。同様に、テスト画像Cの紙上濃度が目標濃度(例えば、1.2)よりも薄い場合には、変換テーブル55bの高濃度域が高精度に修正できない。特に、高濃度域は人間の目の識別精度が低い。そのため、テスト画像Cの目標濃度は、人間の目が濃度の違いを認識できる範囲において最も高い濃度とすることが望ましい。従って、ステップS131においてテスト画像A、B、及びCの紙上濃度を目標濃度に制御するために、γ補正部62は、最新のγLUTに基づいてテスト画像データを補正する。   This is because it is desired to control the densities of the test images A, B, and C on the recording material P to the target densities. When the on-paper density of the test image A is higher than the target density (for example, 0.4), the low density area of the conversion table 55b cannot be corrected with high accuracy. Similarly, when the on-paper density of the test image C is lower than the target density (for example, 1.2), the high density area of the conversion table 55b cannot be corrected with high accuracy. In particular, in the high concentration range, the recognition accuracy of the human eye is low. Therefore, it is desirable that the target density of the test image C be the highest density in a range where the human eyes can recognize the difference in density. Therefore, in order to control the on-paper densities of the test images A, B, and C to the target densities in step S131, the γ correction unit 62 corrects the test image data based on the latest γLUT.

ステップ131において、画像形成ステーション10は記録材Pにテスト画像A、B、及びCを形成する画像形成部として機能する。さらに、ステップS131において、γ補正部62はγLUTに基づいてテスト画像データを補正する補正手段として機能する。さらに、ステップS131において、制御部303は、γ補正部62にテスト画像データを補正させ、画像形成ステーション10に記録材P上にテスト画像A、B、及びCを形成させる制御手段として機能する。   In step 131, the image forming station 10 functions as an image forming unit that forms test images A, B, and C on the recording material P. Further, in step S131, the γ correction unit 62 functions as a correction unit that corrects the test image data based on the γLUT. Further, in step S131, the control unit 303 functions as a control unit that causes the γ correction unit 62 to correct the test image data, and causes the image forming station 10 to form the test images A, B, and C on the recording material P.

次に、制御部303は、中間転写ベルト6にテスト画像A、B、及びCを形成する(S132)。制御部303は、パターンジェネレータ70に、テスト画像データを出力させ、γ補正部62に、γLUTに基づいてテスト画像データを補正させる。ステップS132において中間転写ベルト6上にテスト画像A、B、及びCを形成するための画像形成条件は、ステップS131において中間転写ベルト6上にテスト画像A、B、及びCを形成したときの画像形成条件と同じである。ステップS132においてγ補正部62がテスト画像データを補正するためのγLUTは、ステップS131においてγ補正部62がテスト画像データを補正するためのγLUTと同じである。なお、画像形成条件とは、帯電器2Y、2M、2C、及び2Kの帯電電圧、露光装置3Y、3M、3C、及び3Kのレーザ光の光強度、一次転写ローラ7Y、7M、7C、及び7Kに印加される転写電圧などである。   Next, the control unit 303 forms test images A, B, and C on the intermediate transfer belt 6 (S132). The control unit 303 causes the pattern generator 70 to output the test image data, and causes the γ correction unit 62 to correct the test image data based on the γLUT. The image forming conditions for forming the test images A, B, and C on the intermediate transfer belt 6 in step S132 are the images when the test images A, B, and C were formed on the intermediate transfer belt 6 in step S131. It is the same as the forming condition. The γ LUT used by the γ correction unit 62 to correct the test image data in step S132 is the same as the γ LUT used by the γ correction unit 62 to correct the test image data in step S131. The image forming conditions include the charging voltages of the chargers 2Y, 2M, 2C, and 2K, the light intensities of the laser beams of the exposure devices 3Y, 3M, 3C, and 3K, and the primary transfer rollers 7Y, 7M, 7C, and 7K. And the transfer voltage applied thereto.

ステップS132において、中間転写ベルト6上にテスト画像A、B、及びCを形成する画像形成部として機能する。さらに、ステップS132において、γ補正部62はγLUTに基づいてテスト画像データを補正する補正手段として機能する。さらに、ステップS132において、制御部303は、γ補正部62にテスト画像データを補正させ、画像形成ステーション10に中間転写ベルト6上にテスト画像A、B、及びCを形成させる制御手段として機能する。   In step S132, it functions as an image forming unit that forms test images A, B, and C on the intermediate transfer belt 6. Further, in step S132, the γ correction unit 62 functions as a correction unit that corrects the test image data based on the γLUT. Further, in step S132, the control unit 303 functions as a control unit that causes the γ correction unit 62 to correct the test image data, and causes the image forming station 10 to form the test images A, B, and C on the intermediate transfer belt 6. .

次に、制御部303は、濃度検知センサ5により中間転写ベルト6上のテスト画像A、B、及びCを測定する(S133)。ステップS133において、制御部303は、中間転写ベルト6上のテスト画像A、B、及びCの各々が測定位置に到達する前にLED51の発光を開始する。そして、制御部303は、中間転写ベルト6上のテスト画像A、B、及びCが測定位置を通過するタイミングにおいてフォトダイオード52(又は53)の出力電圧を取得する。   Next, the control unit 303 measures the test images A, B, and C on the intermediate transfer belt 6 by the density detection sensor 5 (S133). In step S133, the control unit 303 starts emitting the LED 51 before each of the test images A, B, and C on the intermediate transfer belt 6 reaches the measurement position. Then, the control unit 303 acquires the output voltage of the photodiode 52 (or 53) at the timing when the test images A, B, and C on the intermediate transfer belt 6 pass the measurement position.

このとき、A/D変換回路54は、フォトダイオード52(又は53)の出力電圧をデジタル信号に変換する。濃度演算回路55は、中間転写ベルト6上のテスト画像A、B、及びCの各々が測定位置を通過するタイミングにおいてA/D変換回路54により出力されたデジタル信号を変換テーブル55aだけに基づいて濃度値に変換する。制御部303は、濃度演算回路55により変換された各テスト画像A、B、及びCの濃度値を取得する。   At this time, the A / D conversion circuit 54 converts the output voltage of the photodiode 52 (or 53) into a digital signal. The density calculation circuit 55 converts the digital signal output by the A / D conversion circuit 54 at the timing when each of the test images A, B, and C on the intermediate transfer belt 6 passes the measurement position based on only the conversion table 55a. Convert to density value. The control unit 303 acquires the density values of the test images A, B, and C converted by the density calculation circuit 55.

ステップS131からステップS133までのステップにおいて画像形成ステーション10はテスト画像A、B、及びCを2回形成したが、テスト画像A、B、及びCを1回だけ形成する構成としてもよい。この構成とする場合には、テスト画像A、B、及びCが記録材Pに転写される前に、濃度検知センサ5が中間転写ベルト6上のテスト画像A、B、及びCを測定する。   In the steps from step S131 to step S133, the image forming station 10 forms the test images A, B, and C twice, but may be configured to form the test images A, B, and C only once. In this configuration, before the test images A, B, and C are transferred to the recording material P, the density detection sensor 5 measures the test images A, B, and C on the intermediate transfer belt 6.

次いで、制御部303は、ユーザが目視によりテスト画像と見本チャートとを比較した結果をユーザが操作部80に入力するまで待機する(S134)。操作部80の液晶画面に各色のテスト画像A、B、及びCの濃度に関する情報が入力されると、制御部303はROM90に記憶された濃度換算データを参照することによって、各色のテスト画像A、B、及びCの濃度を決定する。   Next, the control unit 303 waits until the user inputs the result of the visual comparison between the test image and the sample chart to the operation unit 80 (S134). When information relating to the densities of the test images A, B, and C of each color is input to the liquid crystal screen of the operation unit 80, the control unit 303 refers to the density conversion data stored in the ROM 90, and , B, and C are determined.

次いで、制御部303は変換テーブル55bを修正する(S136)。制御部303は、ステップS133において変換テーブル55aにより変換されたテスト画像A、B、及びCの濃度値が、ステップS134において取得されたテスト画像A、B、及びCの濃度値に変換されるように、変換テーブル55bを作成する。ステップS136において変換テーブル55bが修正された後、制御部303は目視補正制御を終了する。   Next, the control unit 303 corrects the conversion table 55b (S136). The control unit 303 converts the density values of the test images A, B, and C converted by the conversion table 55a in step S133 into the density values of the test images A, B, and C obtained in step S134. Next, a conversion table 55b is created. After the conversion table 55b is corrected in step S136, the control unit 303 ends the visual correction control.

以下、変換テーブル55bを作成する方法について説明する。制御部303は、濃度検知センサ5により測定されたテスト画像Aの濃度値がユーザの目視により決定された紙上濃度となるように、変換テーブル55bを修正する。ここで、濃度値0から、濃度検知センサ5と変換テーブル55aとを用いて決定されたテスト画像Aの濃度値DAまでの範囲を第1領域と称す。制御部303は、式4と式5に基づいて、変換テーブル55bの第1領域を修正する。
D´=α1×D ・・・(式4)
α1=(DA2−0)/(DA1−0) ・・・(式5)
Hereinafter, a method of creating the conversion table 55b will be described. The control unit 303 corrects the conversion table 55b so that the density value of the test image A measured by the density detection sensor 5 becomes the on-paper density determined visually by the user. Here, a range from the density value 0 to the density value DA of the test image A determined using the density detection sensor 5 and the conversion table 55a is referred to as a first area. The control unit 303 corrects the first area of the conversion table 55b based on Expressions 4 and 5.
D ′ = α1 × D (Equation 4)
α1 = (DA2-0) / (DA1-0) (Equation 5)

ここで、Dは変換テーブル55bに基づいて変換される前の濃度値であり、D´は変換テーブル55bに基づいて変換された後の濃度値である。さらに、α1は、第1領域において変換テーブル55bが濃度値を補正するための補正係数である。DA1は、濃度検知センサ5により測定された中間転写ベルト6上のテスト画像Aの濃度値である。DA1は、ステップS133において決定される。DA2は、ユーザの目視により決定された記録材P上のテスト画像Aの濃度値である。DA2は、ステップS134において取得される。   Here, D is a density value before conversion based on the conversion table 55b, and D 'is a density value after conversion based on the conversion table 55b. Further, α1 is a correction coefficient for the conversion table 55b to correct the density value in the first area. DA1 is a density value of the test image A on the intermediate transfer belt 6 measured by the density detection sensor 5. DA1 is determined in step S133. DA2 is the density value of the test image A on the recording material P determined visually by the user. DA2 is obtained in step S134.

制御部303は、ユーザの目視により決定されたテスト画像Aの濃度値を、濃度検知センサ5により測定されたテスト画像Aの濃度値によって除算し、第1領域の補正係数α1を算出する。これによって、第1領域において、ユーザの目視による紙上濃度と、濃度検知センサ5と変換テーブル55aとにより決定される濃度値とのズレを修正する変換テーブル55bが作成される。   The control unit 303 divides the density value of the test image A determined by the visual observation of the user by the density value of the test image A measured by the density detection sensor 5 to calculate a correction coefficient α1 for the first area. As a result, in the first area, a conversion table 55b is created that corrects a deviation between the on-paper density visually observed by the user and the density value determined by the density detection sensor 5 and the conversion table 55a.

さらに、制御部303は、濃度検知センサ5により測定されたテスト画像Bの濃度値がユーザの目視により決定された紙上濃度となるように、変換テーブル55bを修正する。ここで、濃度検知センサ5と変換テーブル55aとを用いて決定される濃度値DAから、濃度検知センサ5と変換テーブル55aとを用いて決定されたテスト画像Bの濃度値DBまでの範囲を第2領域と称す。制御部303は、式6、式7、及び式8に基づいて、変換テーブル55bの第2領域を修正する。
D´=α2×D+β1 ・・・(式6)
α2=(DB2−DA2)/(DB1−DA1) ・・・(式7)
β1=DB2−α2×DB1 ・・・(式8)
Further, the control unit 303 corrects the conversion table 55b so that the density value of the test image B measured by the density detection sensor 5 becomes the density on paper determined by the user's visual observation. Here, the range from the density value DA determined using the density detection sensor 5 and the conversion table 55a to the density value DB of the test image B determined using the density detection sensor 5 and the conversion table 55a is defined as a fourth range. Called two regions. The control unit 303 corrects the second area of the conversion table 55b based on Expressions 6, 7, and 8.
D ′ = α2 × D + β1 (Equation 6)
α2 = (DB2-DA2) / (DB1-DA1) (Formula 7)
β1 = DB2−α2 × DB1 (Expression 8)

ここで、Dは変換テーブル55bに基づいて変換される前の濃度値であり、D´は変換テーブル55bに基づいて変換された後の濃度値である。さらに、α2、及び、β1は、第2領域において変換テーブル55bが濃度値を補正するための補正係数である。DB1は、濃度検知センサ5により測定された中間転写ベルト6上のテスト画像Bの濃度値である。DB1は、ステップS133において決定される。DB2は、ユーザの目視により決定された記録材P上のテスト画像Bの濃度値である。DB2は、ステップS134において取得される。   Here, D is a density value before conversion based on the conversion table 55b, and D 'is a density value after conversion based on the conversion table 55b. Further, α2 and β1 are correction coefficients for the conversion table 55b to correct the density value in the second area. DB1 is a density value of the test image B on the intermediate transfer belt 6 measured by the density detection sensor 5. DB1 is determined in step S133. DB2 is the density value of the test image B on the recording material P determined by the user's visual observation. DB2 is obtained in step S134.

制御部303は、ユーザの目視により決定されたテスト画像Bの濃度値を、濃度検知センサ5により測定されたテスト画像Bの濃度値によって除算し、第2領域の補正係数α2を算出する。制御部303は、補正係数α2、濃度検知センサ5により測定されたテスト画像Bの濃度値、及び、ユーザの目視により決定されたテスト画像Bの濃度値に基づいて、補正係数β1を算出する。これによって、第2領域において、ユーザの目視による紙上濃度と、濃度検知センサ5と変換テーブル55aとにより決定される濃度値とのズレを修正する変換テーブル55bが作成される。なお、制御部303は、補正係数α2、濃度検知センサ5により測定されたテスト画像Aの濃度値、及び、ユーザの目視により決定されたテスト画像Aの濃度値に基づいて、補正係数β1を算出してもよい。   The control unit 303 divides the density value of the test image B determined by the visual observation of the user by the density value of the test image B measured by the density detection sensor 5 to calculate a correction coefficient α2 for the second area. The control unit 303 calculates a correction coefficient β1 based on the correction coefficient α2, the density value of the test image B measured by the density detection sensor 5, and the density value of the test image B determined visually by the user. As a result, in the second area, a conversion table 55b for correcting a deviation between the on-paper density visually observed by the user and the density value determined by the density detection sensor 5 and the conversion table 55a is created. The control unit 303 calculates the correction coefficient β1 based on the correction coefficient α2, the density value of the test image A measured by the density detection sensor 5, and the density value of the test image A determined visually by the user. May be.

さらに、制御部303は、濃度検知センサ5により測定されたテスト画像Cの濃度値がユーザの目視により決定された紙上濃度となるように、変換テーブル55bを修正する。ここで、濃度検知センサ5と変換テーブル55aとを用いて決定される濃度値DBから、濃度検知センサ5と変換テーブル55aとを用いて決定されたテスト画像Cの濃度値DCまでの範囲を第3領域と称す。制御部303は、式9、式10、及び式11に基づいて、変換テーブル55bの第3領域を修正する。
D´=α3×D+β2 ・・・(式9)
α3=(DC2−DB2)/(DC1−DB1) ・・・(式10)
β2=DC2−α3×DC1 ・・・(式11)
Further, the control unit 303 corrects the conversion table 55b so that the density value of the test image C measured by the density detection sensor 5 becomes the on-paper density determined by the visual observation of the user. Here, the range from the density value DB determined using the density detection sensor 5 and the conversion table 55a to the density value DC of the test image C determined using the density detection sensor 5 and the conversion table 55a is defined as Called three regions. The control unit 303 corrects the third area of the conversion table 55b based on Expressions 9, 10, and 11.
D ′ = α3 × D + β2 (Equation 9)
α3 = (DC2-DB2) / (DC1-DB1) (Equation 10)
β2 = DC2−α3 × DC1 (Equation 11)

ここで、Dは変換テーブル55bに基づいて変換される前の濃度値であり、D´は変換テーブル55bに基づいて変換された後の濃度値である。さらに、α3、及び、β2は、第3領域において変換テーブル55bが濃度値を補正するための補正係数である。DC1は、濃度検知センサ5により測定された中間転写ベルト6上のテスト画像Cの濃度値である。DC1は、ステップS133において決定される。DC2は、ユーザの目視により決定された記録材P上のテスト画像Cの濃度値である。DC2は、ステップS134において取得される。   Here, D is a density value before conversion based on the conversion table 55b, and D 'is a density value after conversion based on the conversion table 55b. Further, α3 and β2 are correction coefficients for the conversion table 55b to correct the density value in the third area. DC1 is a density value of the test image C on the intermediate transfer belt 6 measured by the density detection sensor 5. DC1 is determined in step S133. DC2 is the density value of the test image C on the recording material P determined visually by the user. DC2 is obtained in step S134.

制御部303は、ユーザの目視により決定されたテスト画像Cの濃度値を、濃度検知センサ5により測定されたテスト画像Cの濃度値によって除算し、第3領域の補正係数α3を算出する。制御部303は、補正係数α3、濃度検知センサ5により測定されたテスト画像Cの濃度値、及び、ユーザの目視により決定されたテスト画像Cの濃度値に基づいて、補正係数β2を算出する。これによって、第3領域において、ユーザの目視による紙上濃度と、濃度検知センサ5と変換テーブル55aとにより決定される濃度値とのズレを修正する変換テーブル55bが作成される。なお、制御部303は、補正係数α3、濃度検知センサ5により測定されたテスト画像Bの濃度値、及び、ユーザの目視により決定されたテスト画像Bの濃度値に基づいて、補正係数β2を算出してもよい。   The control unit 303 divides the density value of the test image C determined by the visual observation of the user by the density value of the test image C measured by the density detection sensor 5 to calculate a correction coefficient α3 for the third area. The control unit 303 calculates a correction coefficient β2 based on the correction coefficient α3, the density value of the test image C measured by the density detection sensor 5, and the density value of the test image C determined visually by the user. As a result, in the third area, a conversion table 55b for correcting a deviation between the on-paper density visually observed by the user and the density value determined by the density detection sensor 5 and the conversion table 55a is created. The control unit 303 calculates the correction coefficient β2 based on the correction coefficient α3, the density value of the test image B measured by the density detection sensor 5, and the density value of the test image B determined by the visual observation of the user. May be.

さらに、制御部303は、濃度検知センサ5により測定されたテスト画像Cの濃度値よりも高い濃度を決定するために、変換テーブル55bを修正する。ここで、濃度検知センサ5と変換テーブル55aとを用いて決定されたテスト画像Cの濃度値DCよりも高い濃度の範囲を第4領域と称す。制御部303は、式12、及び式13に基づいて、変換テーブル55bの第4領域を修正する。
D´=D+β3 ・・・(式12)
β3=DC2−DC1 ・・・(式13)
Further, the control unit 303 modifies the conversion table 55b to determine a density higher than the density value of the test image C measured by the density detection sensor 5. Here, a range of density higher than the density value DC of the test image C determined using the density detection sensor 5 and the conversion table 55a is referred to as a fourth area. The control unit 303 corrects the fourth area of the conversion table 55b based on Expressions 12 and 13.
D ′ = D + β3 (Equation 12)
β3 = DC2-DC1 (Expression 13)

ここで、Dは変換テーブル55bに基づいて変換される前の濃度値であり、D´は変換テーブル55bに基づいて変換された後の濃度値である。さらに、β3は、第3領域において変換テーブル55bが濃度値を補正するための補正係数である。DC1は、濃度検知センサ5により測定された中間転写ベルト6上のテスト画像Cの濃度値である。DC1は、ステップS133において決定される。DC2は、ユーザの目視により決定された記録材P上のテスト画像Cの濃度値である。DC2は、ステップS134において取得される。   Here, D is a density value before conversion based on the conversion table 55b, and D 'is a density value after conversion based on the conversion table 55b. Further, β3 is a correction coefficient for the conversion table 55b to correct the density value in the third area. DC1 is a density value of the test image C on the intermediate transfer belt 6 measured by the density detection sensor 5. DC1 is determined in step S133. DC2 is the density value of the test image C on the recording material P determined visually by the user. DC2 is obtained in step S134.

制御部303は、濃度検知センサ5により測定されたテスト画像Cの濃度値から、ユーザの目視により決定されたテスト画像Cの濃度値を引き算して、補正係数β3を算出する。   The control unit 303 calculates a correction coefficient β3 by subtracting the density value of the test image C visually determined by the user from the density value of the test image C measured by the density detection sensor 5.

ステップS136において、制御部303は、第1領域、第2領域、第3領域、及び第4領域の変換前の濃度値Dと変換後の濃度値D´との関係を変換テーブル55bとしてメモリ40に格納する。   In step S136, the control unit 303 stores the relationship between the density value D before conversion and the density value D ′ after conversion in the first, second, third, and fourth areas as the conversion table 55b in the memory 40. To be stored.

なお、図18は、修正前の変換テーブル55bのグラフと、修正後の変換テーブル55bのグラフとを示した図である。図18の破線は、修正前の変換テーブル55bのグラフを表わしている。図18の実線は、修正後の変換テーブル55bのグラフを表わしている。ユーザの目視によって測定された濃度情報は、テスト画像Aの濃度が0.3、テスト画像Bの濃度が0.7、テスト画像Cの濃度が1.3であった場合に、各補正係数α1、α2、α3、β1、β2、及びβ3が以下のように決定される。   FIG. 18 is a diagram showing a graph of the conversion table 55b before correction and a graph of the conversion table 55b after correction. The broken line in FIG. 18 represents the graph of the conversion table 55b before correction. The solid line in FIG. 18 represents a graph of the conversion table 55b after the correction. When the density of the test image A is 0.3, the density of the test image B is 0.7, and the density of the test image C is 1.3, the density information measured visually by the user indicates that each correction coefficient α1 , Α2, α3, β1, β2, and β3 are determined as follows.

変換前の濃度が0以上0.4以下の第1領域において、補正係数α1が3/4である。変換前の濃度が0.4より高く0.8以下の第2領域において、補正係数α2が1であり、補正係数β1が−0.1である。変換前の濃度が0.8より高く1.2以下の第3領域において、補正係数α3が1.5であり、補正係数β2が−0.5である。変換前の濃度が1.2より高い第4領域において、補正係数β3が0.1である。   In the first region where the density before conversion is 0 or more and 0.4 or less, the correction coefficient α1 is /. In the second region where the density before conversion is higher than 0.4 and equal to or lower than 0.8, the correction coefficient α2 is 1 and the correction coefficient β1 is −0.1. In the third region where the density before conversion is higher than 0.8 and equal to or lower than 1.2, the correction coefficient α3 is 1.5 and the correction coefficient β2 is -0.5. In the fourth region where the density before conversion is higher than 1.2, the correction coefficient β3 is 0.1.

本実施形態では、変換テーブル55bがユーザの目視により入力されたテスト画像の濃度情報と、濃度検知センサ5のセンサ出力値とに基づいて修正される。そのため、濃度検知センサ5の測定誤差を低減でき、高精度な測定結果を補償できる。さらに、本実施形態では、修正された変換テーブル55bに基づいて変換された、濃度検知センサ5によるパターン画像の測定結果に基づいてγLUTが補正される。そのため、画像形成装置により記録材に形成される画像の濃度特性を高精度に補正できる。   In the present embodiment, the conversion table 55b is corrected based on the density information of the test image input visually by the user and the sensor output value of the density detection sensor 5. Therefore, a measurement error of the density detection sensor 5 can be reduced, and a highly accurate measurement result can be compensated. Further, in the present embodiment, the γLUT is corrected based on the measurement result of the pattern image by the density detection sensor 5 converted based on the corrected conversion table 55b. Therefore, the density characteristics of the image formed on the recording material by the image forming apparatus can be corrected with high accuracy.

また、上記説明においては、目視補正制御において形成される測定用画像は3つの濃度の異なるテスト画像A、B、及びCとした。しかし、変換テーブル55bを修正するために記録材Pに形成されるテスト画像の数は任意の数でよい。例えば、テスト画像が1つの場合、変換前の濃度0が変換後の濃度0に変換され、且つ、濃度検知センサ5と変換テーブル55aにより変換される濃度値がユーザの目視により決定された紙上濃度となるように、変換テーブル55bを修正する。濃度検知センサ5と変換テーブル55aにより変換される濃度値がV、ユーザの目視により決定された紙上濃度がWである場合には、式14が変換テーブル55bとなる。
D´=(W/V)×D ・・・(式14)
In the above description, the measurement images formed in the visual correction control are the three test images A, B, and C having different densities. However, the number of test images formed on the recording material P to correct the conversion table 55b may be any number. For example, when there is one test image, the density 0 before the conversion is converted to the density 0 after the conversion, and the density value converted by the density detection sensor 5 and the conversion table 55a is determined by the user's visual observation. The conversion table 55b is modified so that If the density value converted by the density detection sensor 5 and the conversion table 55a is V, and the density on paper determined by the user's visual observation is W, Equation 14 becomes the conversion table 55b.
D ′ = (W / V) × D (Equation 14)

なお、Dは変換テーブル55aにより変換された濃度値であり、D´は変換テーブル55bにより変換された濃度値である。濃度検知センサ5と変換テーブル55aにより変換される濃度値と、ユーザの目視により決定された紙上濃度との交点を通る正比例の関数とする。   Note that D is the density value converted by the conversion table 55a, and D 'is the density value converted by the conversion table 55b. It is a direct proportional function passing through the intersection of the density value converted by the density detection sensor 5 and the conversion table 55a and the density on paper determined by the user's eyes.

また、目視補正制御が実行された後、自動階調補正が自動的に実行される構成としてもよい。これにより、中間転写ベルト6上に形成されたパターン画像の濃度を、目視補正制御によって修正された変換テーブルを用いて、高精度に紙上濃度に変換できる。従って、紙上濃度を所望の濃度に制御するためのγLUTが高精度に作成できる。   Further, the automatic gradation correction may be automatically performed after the visual correction control is performed. Thereby, the density of the pattern image formed on the intermediate transfer belt 6 can be converted to the density on paper with high accuracy using the conversion table corrected by the visual correction control. Accordingly, a γLUT for controlling the on-paper density to a desired density can be created with high accuracy.

本発明によれば、中間転写ベルト6上に形成されたパターン画像の内、画像信号値が最も高いパターン画像の検知濃度よりも高い濃度を高濃度域とし、予め記憶されたγLUT211bとγLUT92bとに基づいてγLUTの高濃度域が補正される。しかしながら、高濃度域は任意の濃度よりも高い領域としてもよい。   According to the present invention, among the pattern images formed on the intermediate transfer belt 6, the density higher than the detected density of the pattern image having the highest image signal value is set as the high density region, and the γLUT 211b and the γLUT 92b stored in advance are used. The high density range of the γLUT is corrected based on the correction. However, the high density area may be an area higher than an arbitrary density.

制御部303は、濃度検知センサ5によるパターン画像の測定結果に基づいて作成されたγLUTの高濃度域を、最大出力濃度が異なるプリンタ特性に適した複数のγLUTに基づいて推測する。つまり、γLUTにおける低濃度域の補正量は、濃度検知センサ5によるパターン画像の測定結果に基づいて低濃度域の補正量が決定され、高濃度域の補正量は、実験によって設定されたγLUTに基づいて予測される。本発明によれば、濃度検知センサ5の測定結果に基づいて作成されたγLUTの高濃度域が高精度に推測されるので、低濃度から高濃度にかけて高精度に階調特性が補正できる。   The control unit 303 estimates a high density range of the γLUT created based on the measurement result of the pattern image by the density detection sensor 5 based on a plurality of γLUTs having different maximum output densities suitable for different printer characteristics. In other words, the correction amount of the low density region in the γLUT is determined based on the measurement result of the pattern image by the density detection sensor 5, and the correction amount of the high density region is determined by the γLUT set by the experiment. Predicted based on According to the present invention, since the high density range of the γLUT created based on the measurement result of the density detection sensor 5 is estimated with high accuracy, the gradation characteristics can be corrected with high accuracy from low density to high density.

5 濃度検知センサ
6 中間転写ベルト
10 画像形成ステーション
40 メモリ
62 γ補正部
80 操作部
303 制御部
Reference Signs List 5 density detection sensor 6 intermediate transfer belt 10 image forming station 40 memory 62 gamma correction unit 80 operation unit 303 control unit

Claims (7)

像担持体と、
補正条件に基づいて画像データを補正する補正手段と、
前記補正された画像データに基づいて前記像担持体に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により前記像担持体に形成された測定用画像を測定する測定手段と、
前記画像形成手段に第1入力値と当該第1入力値より低濃度側の入力値である第2入力値とを含む測定用画像データに基づき複数の測定用画像を形成させ、前記測定手段に前記複数の測定用画像を測定させ、前記測定手段により測定された前記複数の測定用画像の測定結果に基づいて前記補正条件を生成する生成手段と、
前記画像データの入力値と濃度との関係を示す第1の階調特性が所定の階調特性となるように作成された第1補正条件、及び、前記第1の階調特性よりも濃度の低下した第2の階調特性が前記所定の階調特性となるように作成された第2補正条件が記憶された記憶手段と、を有し、
前記生成手段は、前記測定手段による前記複数の測定用画像の測定結果に基づいて前記画像形成手段により形成される画像の最大濃度が所定の濃度よりも薄くなるか否かを判定し、
前記生成手段は、前記画像形成手段により形成される画像の最大濃度が前記所定の濃度よりも薄くなると判定した場合に、前記第1入力値よりも高濃度側の第3入力値用の前記補正条件を、前記測定手段により測定された前記複数の測定用画像の測定結果、前記第1補正条件、及び前記第2補正条件に基づいて生成し、
前記生成手段は、前記画像形成手段により形成される画像の最大濃度が前記所定の濃度よりも薄くなると判定しない場合に、前記第3入力値用の前記補正条件を、前記第1補正条件、及び前記第2補正条件を用いずに前記複数の測定用画像の測定結果に基づいて生成することを特徴とする画像形成装置。
An image carrier;
Correction means for correcting the image data based on the correction condition;
Image forming means for forming an image on the image carrier based on the corrected image data,
Measuring means for measuring the image for measurement formed on the image carrier by the image forming means,
Causing the image forming unit to form a plurality of measurement images based on measurement image data including a first input value and a second input value that is an input value on a lower density side than the first input value; A generation unit that causes the plurality of measurement images to be measured, and generates the correction condition based on a measurement result of the plurality of measurement images measured by the measurement unit.
A first correction condition created so that a first gradation characteristic indicating a relationship between an input value of the image data and a density is a predetermined gradation characteristic, and a density lower than the first gradation characteristic. Storage means for storing a second correction condition created such that the lowered second gradation characteristic becomes the predetermined gradation characteristic,
The generating unit determines whether the maximum density of the image formed by the image forming unit is lower than a predetermined density based on the measurement results of the plurality of measurement images by the measuring unit,
The generating unit, when determining that the maximum density of the image formed by the image forming unit is lower than the predetermined density, the correction for the third input value on the higher density side than the first input value. Generating a condition based on the measurement results of the plurality of measurement images measured by the measurement unit, the first correction condition, and the second correction condition;
The generating unit, when not determining that the maximum density of the image formed by the image forming unit is lower than the predetermined density, sets the correction condition for the third input value to the first correction condition; An image forming apparatus, wherein the image is generated based on the measurement results of the plurality of measurement images without using the second correction condition.
前記生成手段は、前記第1補正条件において前記画像データの前記第1入力値に対応する第1の補正係数、前記第2補正条件において前記第1入力値に対応する第2の補正係数、及び、前記複数の測定用画像の測定結果に基づいて決定される前記第1入力値に対応する第3の補正係数に基づいて、前記第3入力値用の前記補正条件を生成することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。   The generating means includes: a first correction coefficient corresponding to the first input value of the image data under the first correction condition; a second correction coefficient corresponding to the first input value under the second correction condition; Generating the correction condition for the third input value based on a third correction coefficient corresponding to the first input value determined based on a measurement result of the plurality of measurement images. The image forming apparatus according to claim 1. 変換条件に基づいて前記測定手段による前記測定用画像の測定結果を変換する変換手段と、
前記補正手段に、前記補正条件に基づいてテスト画像データを補正させ、前記画像形成手段に、前記補正されたテスト画像データに基づいてテスト画像を記録材に形成させ、前記測定手段による前記テスト画像の測定結果を取得する制御手段と、
ユーザが目視によって見本チャート上の予め決められた複数の濃度のサンプル画像と前記記録材上の前記テスト画像とを比較した結果に関する情報が入力される入力手段と、
前記入力手段により入力された前記情報と、前記テスト画像の測定結果とに基づいて、前記変換条件を更新する更新手段と、を更に有し、
前記生成手段は、前記変換手段により変換された前記複数の測定用画像の測定結果に基づいて前記補正条件を生成することを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。
Conversion means for converting the measurement result of the image for measurement by the measurement means based on a conversion condition,
Causing the correction means to correct test image data based on the correction conditions; causing the image forming means to form a test image on a recording material based on the corrected test image data; Control means for acquiring a measurement result of
Input means for inputting information on a result of comparing the sample image of a plurality of predetermined densities on the sample chart with the test image on the recording material by a user visually,
An updating unit that updates the conversion condition based on the information input by the input unit and a measurement result of the test image,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the generation unit generates the correction condition based on a measurement result of the plurality of measurement images converted by the conversion unit.
前記画像形成手段は、第1色の画像を形成する第1画像形成部と、前記第1色と異なる第2色の画像を形成する第2画像形成部とを有し、
前記テスト画像は、前記第1画像形成部により形成された第1テスト画像と、前記第2画像形成部により形成された第2テスト画像とを含むことを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。
The image forming unit includes a first image forming unit that forms a first color image, and a second image forming unit that forms a second color image different from the first color,
The image according to claim 3, wherein the test image includes a first test image formed by the first image forming unit and a second test image formed by the second image forming unit. Forming equipment.
前記記録材上に形成される前記テスト画像の濃度の種類は、前記見本チャート上の前記サンプル画像の濃度の種類よりも少ないことを特徴とする請求項3又は4に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 3, wherein the type of density of the test image formed on the recording material is smaller than the type of density of the sample image on the sample chart. 前記補正条件は、前記画像形成手段の階調特性を補正する階調補正テーブルであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the correction condition is a gradation correction table for correcting a gradation characteristic of the image forming unit. 前記測定手段は、前記測定用画像に光を照射する照射部と、前記測定用画像から反射された光を受光する受光部とを有することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の画像形成装置。   7. The measurement device according to claim 1, wherein the measurement unit includes an irradiation unit that irradiates the measurement image with light, and a light reception unit that receives light reflected from the measurement image. An image forming apparatus according to claim 1.
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