JP6633023B2 - 熱取出しシステムおよび熱製造方法 - Google Patents
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Description
該ボイラーは固体燃料からガス化燃料を生成して燃焼を行うボイラーであり、
該熱媒タンクには該一次熱媒が貯留され、該熱交換部には前記二次熱媒が流通され、該熱の取出しは該熱交換部によりなされ、
該タンク行き流路の内径は該ボイラー行き流路の内径よりも小さく、
該制御手段は該温度センサーにより検知された温度が設定温度以上となった場合に該ポンプを駆動して該熱媒タンクに熱媒を供給するよう制御を行い、
かかる構成により、
該検知された温度が設定温度に満たない場合には該一次熱媒の送出がなされない
ことを特徴とする、熱取出しシステム。
〔2〕 前記タンク行き流路は前記熱媒タンクの給水口に、また前記ボイラー行き流路は該熱媒タンクの排水口にそれぞれ接続されており、該給水口は該排水口よりも上方に設けられていることを特徴とする、〔1〕に記載の熱取出しシステム。
〔3〕 前記熱交換部は、前記給水口以上の高さに設けられていることを特徴とする、〔2〕に記載の熱取出しシステム。
〔5〕 前記給水口および前記熱交換部は前記熱媒タンクの上1/3部内に設けられていることを特徴とする、〔2〕、〔3〕、〔4〕のいずれかに記載の熱取出しシステム。
〔6〕 前記ボイラー行き流路にもポンプが設けられていることを特徴とする、〔1〕、〔2〕、〔3〕、〔4〕、〔5〕のいずれかに記載の熱取出しシステム。
<F> タイヤ、木質ペレット、廃棄物固形燃料(Refuse Derived Fuel、RDF)、RPF(Refuse Paper & Plastic Fuel)
〔8〕 〔1〕、〔2〕、〔3〕、〔4〕、〔5〕、〔6〕、〔7〕のいずれかに記載の熱取出しシステムを用いて行う、熱製造方法。
図1は、本発明熱取出しシステムの基本構成を示す概念図である。図示するように本熱取出しシステム10は、ボイラー1と、ボイラー1で熱を得た熱媒(一次熱媒)から別の熱媒(二次熱媒)への熱交換がなされる熱交換部8が設けられた熱媒タンク2と、ボイラー1―熱媒タンク2間に設けられるタンク行き流路3ならびにボイラー行き流路4と、ボイラー1中の一次熱媒の温度を検知する温度センサー5と、タンク行き流路3に設けられるポンプ6と、およびポンプ6の駆動を制御する制御手段7とからなり、これにより熱媒タンク2から熱が取出されるシステムであって、制御手段7は温度センサー5により検知された温度が設定温度以上となった場合にポンプ6を駆動して熱媒タンク2に熱媒を供給するよう制御を行うように構成されていることを、基本とする。
図2−2は、図2に示す熱取出しシステムの作用を示す説明図である。これらに図示するように本構成の熱取出しシステム210は、図1に示した構成に加え、熱媒タンク22には一次熱媒が貯留され、熱交換部28には二次熱媒が流通され、熱の取出しは熱交換部28によりなされることを特徴とする。すなわち、ボイラー21で所定温度に加熱された一次熱媒は熱媒タンク22に貯留されて熱交換後はボイラー21に戻されるとともに、熱取出しは外部から熱媒タンク22内を通って設けられる熱交換部28によりなされる構成である。熱交換部28としては、たとえば熱交換パイプを好適に用いることができる。なお、本願において「貯留」とは、液体が一時的に熱媒タンク内に貯められることを示す。
図4−2は、図4に示す熱取出しシステムの作用を示す説明図である。本例熱取出しシステム410に示すように、本発明熱取出しシステムは、熱媒タンク42には二次熱媒が貯留され、熱交換部48は一次熱媒が流通するタンク行き流路43―ボイラー行き流路44間に設けられており、熱の取出しは該熱媒タンク42からなされることを、特徴的な構成とする。すなわち、ボイラー41で所定温度に加熱された一次熱媒はタンク行き流路43からそのまま、二次熱媒が貯留されている熱媒タンク42中の熱交換部48に連設され、そこでの熱交換後はそのままボイラー行き流路44に連接してボイラー41に戻されるとともに、熱取出しは、熱交換部48により熱を得た二次熱媒を熱媒タンク42から取出すことによりなされる構成である。熱交換部48は、たとえば熱交換パイプとすることができる。
図6は、図5に示すボイラーの実施例を示す説明図である。図5に示すように本熱取出しシステムを構成するボイラー51は、固体燃料からガス化燃料を生成して燃焼を行う方式のボイラーである。また図6に示すように、固体燃料としてはタイヤの他、木質ペレット、廃棄物固形燃料(Refuse Derived Fuel、RDF)、RPF(Refuse Paper & Plastic Fuel)等を用いるものとすることができる。また、以上説明した本発明熱取出しシステムを用いて行う熱製造方法も、本発明の範囲内である。
2、22、32、42…熱媒タンク
3、23、33、43…タンク行き流路
4、24、34、44…ボイラー行き流路
5、25、35、45…温度センサー
6、26、36、39、46…ポンプ
7、27、37、47…制御手段
8、28、38、48…熱交換部
10、210、310、410…熱取出しシステム
223、323…給水口
224、324…排水口
403…二次熱媒流路(熱媒タンク行き)
404…二次熱媒流路(外部行き)
423…二次熱媒給水口
424…二次熱媒排水口
512、612…燃料室(固形燃料収容室)
513…生成ガス室
514…バーナー
515、615…燃焼室
516…初期燃料・ガス貯蔵室
517、617…ボイラー本体
618…煙道
619…ウォータージャケット
F21、F41…加熱された一次熱媒の流れ
F22、F42…低温化した一次熱媒の流れ
S21、S41…未加熱の二次熱媒の流れ
S22、S42…加熱された二次熱媒の流れ
ΔH…一次熱媒からの熱
Claims (8)
- ボイラーと、該ボイラーで熱を得た熱媒(以下、「一次熱媒」)から別の熱媒(以下、「二次熱媒」)への熱交換がなされる熱交換部が設けられた熱媒タンクと、該ボイラー―熱媒タンク間に設けられるタンク行き流路ならびにボイラー行き流路と、該ボイラー中の一次熱媒の温度を検知する温度センサーと、該タンク行き流路に設けられるポンプと、および該ポンプの駆動を制御する制御手段とからなり、該熱媒タンクから熱が取出される熱取出しシステムであって、
該ボイラーは固体燃料からガス化燃料を生成して燃焼を行うボイラーであり、
該熱媒タンクには該一次熱媒が貯留され、該熱交換部には前記二次熱媒が流通され、該熱の取出しは該熱交換部によりなされ、
該タンク行き流路の内径は該ボイラー行き流路の内径よりも小さく、
該制御手段は該温度センサーにより検知された温度が設定温度以上となった場合に該ポンプを駆動して該熱媒タンクに熱媒を供給するよう制御を行い、
かかる構成により、
該検知された温度が設定温度に満たない場合には該一次熱媒の送出がなされない
ことを特徴とする、熱取出しシステム。 - 前記タンク行き流路は前記熱媒タンクの給水口に、また前記ボイラー行き流路は該熱媒タンクの排水口にそれぞれ接続されており、該給水口は該排水口よりも上方に設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の熱取出しシステム。
- 前記熱交換部は、前記給水口以上の高さに設けられていることを特徴とする、請求項2に記載の熱取出しシステム。
- 前記ポンプは前記給水口よりも下方に設けられていることを特徴とする、請求項2または3に記載の熱取出しシステム。
- 前記給水口および前記熱交換部は前記熱媒タンクの上1/3部内に設けられていることを特徴とする、請求項2、3、4のいずれかに記載の熱取出しシステム。
- 前記ボイラー行き流路にもポンプが設けられていることを特徴とする、請求項1、2、3、4、5のいずれかに記載の熱取出しシステム。
- 前記固体燃料は下記<F>記載のいずれかであることを特徴とする、請求項1、2、3、4、5、6のいずれかに記載の熱取出しシステム。
<F> タイヤ、木質ペレット、廃棄物固形燃料(Refuse Derived Fuel、RDF)、RPF(Refuse Paper & Plastic Fuel) - 請求項1、2、3、4、5、6、7のいずれかに記載の熱取出しシステムを用いて行う、熱製造方法。
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