JP6630332B2 - 被覆金属板 - Google Patents

Description

本発明は、被覆金属板に関し、特に印刷特性に優れた被覆金属板に関する。

従来より、電化製品等の外板に使用される金属板には意匠性を高めるため各種塗布がされており、金属板には塗布が容易になるような被覆加工が施されてきた。このような被覆加工は、基板が金属であることから、金属との接着性と、塗料、インクとの接着性の両方を満足させる性質が必要とされ、複数の性質の違う層を積層させる方法が採用されてきた（特許文献１〜３）。

特開平１１−１３８６９０号公報 特開２０００−１７８７５８号公報 特開２０１６−１９９０３４号公報

一方、意匠性を高めるための塗料、インクには多くの種類があり、そのすべてに対応可能な被覆加工が求められているが、特に基板が金属板である場合は塗料、各種インクとの接着性を確保できる被覆加工を実現することはできていなかった。

本発明は、各種の塗料、インクに対して汎用性の高い被覆層を有する被覆金属板を提供することを目的とする。

本発明の目的は、下記によって達成された。

（１）少なくとも、金属板、第１被覆層、第２被覆層及び活性エネルギー線硬化樹脂層をこの順で有する被覆金属板であって、該第２被覆層が、ポリエステル樹脂を主たる成分とし、該ポリエステル樹脂が脂環式炭化水素構造を有するものである、被覆金属板。
（２）前記第２被覆層が、ポリエステル樹脂とメラミン樹脂の架橋物を含んでいる、前記１記載の被覆金属板。
（３）前記第１被覆層が、ポリエステル樹脂とメラミン樹脂の架橋物を含んでいる、前記１または２記載の被覆金属板。

本発明によれば、各種の塗料、インクに対して汎用性の高い被覆層を有する被覆金属板を得ることができる。

以下、本発明の実施形態について、詳細に述べる。
本発明の被覆金属板は、少なくとも、金属板、第１被覆層、第２被覆層及び活性エネルギー線硬化樹脂層をこの順で有する被覆金属板であって、該第２被覆層が、ポリエステル樹脂を主たる成分とし、該ポリエステル樹脂が脂環式炭化水素構造を有するものであることを特徴とする。

＜第２被覆層＞
本発明の第２被覆層の主たる成分はポリエステル樹脂である。ここで主たる成分とは、第２被覆層の層としての連続性を構成する成分のうち、最も含有される質量％が多い成分をいい、好ましくは、３０〜９０質量％である。

≪脂環式炭化水素構造を有するポリエステル樹脂≫
本発明のポリエステル樹脂は、脂環式炭化水素構造を有する。脂環式炭化水素構造は、ポリエステル樹脂を形成するジカルボン酸成分、ジオールのいずれに存在していてもよい。ジカルボン酸成分としては、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、４，４′−ビシクロヘキシルジカルボン酸、及びこれらの誘導体等もしくはその酸無水物を選択することで導入することができる。

ジオールとしては、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロペンタンジメタノール、４，４′−ビシクロヘキシルジメタノール、及びこれらの誘導体等を選択することで導入することができる。

これらの脂環式炭化水素構造を有するジカルボン酸成分、ジオールは、わずかでも導入することで本発明の効果は発現されるが、それぞれ５モル％以上、好ましくは３０モル％以上導入される。脂環式炭化水素構造としては、シクロヘキサン構造が好ましい。

ジカルボン酸成分、ジオールのその他の成分としては、公知の芳香族、脂肪族のジカルボン酸成分、ジオールを使用することができる。
本発明のポリエステル樹脂は、複数を使用してもよいし、脂環式炭化水素構造を有していない他のポリエステル樹脂と混合してもよい。

本発明のポリエステル樹脂は、通常の公知の方法によって重合することができる。数平均分子量としては１０００〜１０００００であり、好ましくは２０００〜５００００である。水酸基価１〜１００ｍｇＫＯＨ/ｇのものを適宜選択することができ、５〜８０ｍｇＫＯＨ/ｇが好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）は１〜６０℃であり、好ましくは１０〜５０℃である。

なお、数平均分子量は、標準ポリスチレン換算によるＧＰＣによって測定した。またＴｇは、ＤＳＣによって測定した。

≪メラミン樹脂≫
本発明の第２被覆層は、硬化剤としてメラミン樹脂を含有させて硬化させたものであることが好ましい。メラミン樹脂としては、メチロール化メラミンのメチロール基の一部又は全部を炭素数１〜８の１価アルコール、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、２−エチルブタノール、２−エチルヘキサノール等で、エーテル化した部分エーテル化又はフルエーテル化メラミン樹脂があげられる。これらは、メチロール基がすべてエーテル化されているか、又は部分的にエーテル化され、メチロール基やイミノ基が残存しているものも使用できる。

メチルエーテル化メラミン、エチルエーテル化メラミン、ブチルエーテル化メラミン等のアルキルエーテル化メラミンを挙げることができ、１種のみ、又は必要に応じて２種以上を併用してもよい。なかでもメチロール基の少なくとも一部をアルキルエーテル化したメチルエーテル化メラミン樹脂が好適である。

このようなメラミン樹脂の市販品としては、例えば、サイメルシリーズ（日本サイテックインダストリーズ社製）、ユーバン２０ＳＥ６０（三井化学社製、商品名、平均重合度３を越える）等が挙げられる。この中でも親水基（例えば、イミノ基）が残存しないメラミン樹脂が耐食性向上に好ましく、例えば、メチルエーテル化メラミン樹脂の併用が耐食性の向上のためによい。

硬化触媒として、酸触媒、例えばスルホン酸化合物又はスルホン酸化合物のアミン中和物を使用してもよい。
メラミン樹脂は、ポリエステル樹脂１００質量部に対し、１〜９９質量部含有させることが好ましく、さらには５〜５０質量部含有させることが好ましい。
その他公知の硬化剤として、エポキシ樹脂、ブロックドイソシアネート、ポリウレタン樹脂を含有させてもよい。

≪顔料粒子≫
本発明のポリエステル樹脂には顔料粒子を含有させて第２被覆層を形成させてもよい。顔料粒子としては、無機顔料粒子、有機顔料粒子が挙げられる。
無機顔料粒子としては、酸化チタン、亜鉛華などの白色顔料粒子他、青色顔料粒子、緑色顔料粒子、赤色顔料粒子、黄色顔料粒子、黒色顔料粒子、アルミニウム粉、銅粉、ニッケル粉、酸化チタン被覆マイカ粉、酸化鉄被覆マイカ粉及び光輝性グラファイト；などの光輝性顔料粒子、クレー、タルク、バリタ、炭酸カルシウム、シリカ；等の体質顔料粒子、等が挙げられる。また、赤外線を反射するようなＦｅ−Ｃｒ系無機複合酸化物顔料粒子、Ｂｉ−Ｍｎ系無機複合酸化物顔料粒子を使用することもできる。

有機顔料粒子としては、例えば、ポリフッ化ビニリデンやポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン、及びナイロン１１やナイロン１２などのポリアミドなどを挙げることができる。

顔料粒子は、第２被覆層の層としての連続性を構成する成分ではないが、ポリエステル樹脂１００質量部に対し、１〜２００質量部、好ましくは、１〜１５０質量部含有させることが好ましい。

≪その他の添加剤≫
本発明の第２被覆層には、紫外線吸収剤、耐光剤、帯電防止剤等添加剤を含有させてもよい。
≪形成方法≫
本発明の第２被覆層は、ポリエステル樹脂やメラミン樹脂を溶解した塗布液を塗布乾燥することによって形成することができる。

≪溶剤≫
第２被覆層を形成するための塗布液に使用される溶剤としては、ポリエステル樹脂等の成分を溶解ないし分散できるものが使用でき、具体的には、例えば、トルエン、キシレン、高沸点石油系炭化水素などの炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤、メタノール、エタノール、ブタノールなどのアルコール系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテルアルコール系溶剤、水などを挙げることができ、これらは単独で、あるいは２種以上を混合して使用することができる。
塗布液は、固形分濃度として２０〜９０質量％であり、好ましくは３０〜８０質量％である。

≪塗布乾燥≫
塗布乾燥は、カーテン塗布法やロール塗布法などにより乾燥硬化後の膜厚が５〜３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍとなるように塗布し、１６０〜２５０℃で１５〜１８０秒の範囲内、１８０〜２３０℃で２０〜１２０秒の範囲内の条件で、焼付け乾燥することにより乾燥塗膜を形成する。

＜金属板＞
本発明の金属板は、鉄、アルミニウム合金、真鍮、銅板、ステンレス鋼板、ブリキ板、亜鉛めっき鋼板、合金化亜鉛（Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅなどの）めっき鋼板、アルミニウムメッキ鋼板などの金属板、そしてこれらの金属板表面に燐酸塩処理、クロメート処理などの化成処理を施した表面処理金属板等が挙げられる。

上記の金属板の他に、片面又は両面の最外層に金属板を有する「金属板／接着剤層／樹脂層／接着剤層／金属板」の層構成を有する樹脂複合金属板を用いることができる。
また、樹脂等の非金属物質の表面を蒸着等によって金属層で被覆した樹脂複合金属板も金属板として用いることができ、さらに樹脂を溶融して前記樹脂複合金属板で挟むことによって「金属板／樹脂層／金属板」としたものも金属板として用いることができる。
金属板の厚みは、使用箇所によって任意に選択することができるが、１０〜１５００μｍであることが好ましい。

＜第１被覆層＞
本発明の第１被覆層は、第２被覆層の下引層としての役割を有する。金属板表面に使用することができる公知の素材を下引層に使用することができるが、ポリエステル樹脂とメラミン樹脂の硬化反応物であることが好ましい。またブロックイソシアネートとポリアミンとを含有する尿素樹脂、尿素樹脂とメラミン樹脂で架橋されているポリエステル樹脂であってもよい。形成方法は、第２被覆層の形成と同様にすることができる。
乾燥膜厚は１〜５０μｍであることが好ましい。

≪化成処理≫
金属板は、第１被覆層の塗布前処理として、化成処理されることも好ましい。化成処理は公知の化成処理によってなされる。化成処理するための処理剤（化成処理剤）としては、例えばクロメート処理剤、３価クロム酸処理剤、樹脂を含有するクロメート処理剤、樹脂を含有する３価クロム酸処理剤などのクロムを含有する処理剤、リン酸亜鉛処理剤、リン酸鉄処理剤などのリン酸系の処理剤；コバルト、ニッケル、タングステン、ジルコニウムなどの金属酸化物を単独であるいは複合して含有する酸化物処理剤、腐食を防止するインヒビター成分を含有する処理剤、バインダー成分（有機、無機、有機―無機複合など）とインヒビター成分を複合した処理剤、インヒビター成分と金属酸化物とを複合した処理剤、バインダー成分とシリカやチタニア、ジルコニアなどのゾルとを複合した処理剤、前記例示した処理剤の成分をさらに複合した処理剤などが、挙げられる。

化成処理は、化成処理剤を用い、ロールコート法、スプレー法、浸漬法、電解処理法、エアーナイフ法など公知の方法ですることができる。化成処理後、必要に応じ、更に常温放置や、熱風炉や電気炉、誘導加熱炉などの加熱装置による乾燥や焼付けなどの工程が追加されてもよい。赤外線類、紫外線類や電子線類などエネルギー線による硬化方法を適用してもよい。

＜活性エネルギー線硬化樹脂層＞
本発明は、第２被覆層の上に、さらに、活性エネルギー線硬化樹脂層を有する。活性エネルギー線硬化樹脂層は、紫外線等の活性エネルギー線の照射により硬化する。活性エネルギー線の光源としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤ等を使用することが好ましい。活性エネルギー線硬化樹脂層は、層として均一である必要はなく、活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物によって形成されたレンズ状等の成形物で存在していてもよい。

本発明の活性エネルギー線硬化樹脂層は、公知の素材を使用することができるが、（Ａ）分子内に（メタ）アクリロイル基又はビニルエーテル基を有する化合物と、（Ｂ）光重合開始剤とを有する組成物の硬化物であることが好ましい。これらの素材としては、特開２０１５−６７７６５号公報明細書段落（００１２）〜（００２３）に記載の化合物、特開２０１６−１９４０６３号公報明細書段落（００１３）〜（００４２）に記載の化合物を挙げることができる。

光重合開始剤としては、公知のベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、フォスフィンオキサイド系化合物等が挙げられるが、硬化性の観点から、照射する活性エネルギー線の波長と光重合開始剤の吸収波長ができるだけ重複するものが好ましい。

染料や顔料等の着色剤を更に含有してもよい。活性エネルギー線照射後に印刷層を加熱するため、顔料であることが好ましく、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １０１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２８２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６等が好適に挙げられる。その他一般的な添加剤、溶剤を使用することができる。

本発明のインク組成物中において、着色剤の含有量は、例えば０．１〜２０質量％であり、着色性、インクの吐出安定性等の観点から、好ましくは１〜１７質量％である。また、着色剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂層を形成するインクジェットインク組成物の他の好適例においては、４０℃におけるインク粘度が５ｍＰａ・ｓ以上で且つ２０ｍＰａ・ｓ未満である。

本発明の活性エネルギー線硬化樹脂層の製造方法は、インクジェットプリンタによって、上記の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物を第２被覆層に吐出させる工程と、そこに活性エネルギー線を照射し、次いで、必要であれば加熱して、層を硬化させる工程とを含む。吐出量は、被覆金属板に要求される性能によって、適宜決められ、複数回の吐出工程であってもよい。
その他、本発明の被覆金属板は、活性エネルギー線硬化樹脂層の上に、保護層を設けても良く、また反対面に層を設けても良い。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。なお、以下、「部」及び「％」はいずれも重量基準によるものとする。

＜ポリエステル樹脂の合成−合成例Ｐ１＞
水分離が可能な還流装置を有する４つ口フラスコに、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）４０モル％、エチレングリコール（ＥＧ）３０モル％、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）３０モル％、ヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）６０モル％、イソフタル酸（ＩＰＡ）４０モル％及び消泡剤を少量加えて１６０℃まで加熱・攪拌し、１６０℃から２４０℃まで４時間かけて昇温した後、酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで２４０℃で脱水縮合反応を行った。その後、加熱を停止し、冷却を行い、溶剤の還流に気を付けながらシクロヘキサノン／ソルベッソ１５０＝５０／５０の混合溶液で希釈し、不揮発分４０％、水酸基価は６ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量は１８，０００のポリエステル樹脂溶液を得た。

＜合成例Ｐ２〜８＞
合成例Ｐ２〜８において、配合組成を下記表１に示すとおりに変更する以外は合成例Ｐ１と同様に合成を行い、各ポリエステル樹脂を得た。Ｐ５〜７については多塩基酸として上述の他にアジピン酸（ＡＡ）を使用した。

＜第２被覆層を形成する被覆剤の調製＞
得られた各種ポリエステル樹脂と架橋剤、およびＴｉ含有酸化物を以下の手順に従い混合し、表２に示す組成（固形分換算）の被覆剤を調製した。
ポリエステル樹脂の一部を仕込み、顔料（Ｔｉ含有酸化物）とシクロヘキサノンを添加し、分散機に入れて均一に分散させ、顔料の粒子径が２０μｍ以下になったことを粒ゲージで確認した。

次いで、ポリエステル樹脂の残部と架橋剤を追加して分散させ、分散体を得た。さらに成膜性を向上させるため、得られた分散体に被覆剤全体の０．３質量％となる消泡剤（共栄社化学製ポリフロー９０）を添加し、シクロヘキサノンを添加して固形分を５４質量％に調整した。得られた被覆剤の架橋剤のメラミンとしては日本サイテックインダストリーズ社製メチルエーテル化メラミン（サイメル３０３、固形分１００質量％）、顔料（Ｔｉ含有酸化物）としては、石原産業製酸化チタン（Ｒ−９３０、一次粒径：２５０ ｎｍ）を用いた。種々の配合比は表２の通りである。なお、表２中、架橋剤や顔料の各々の質量部は、ポリエステル樹脂１００質量部に対する質量部（固形分換算）である。

＜試験板の作製＞
板厚：０．３ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板を幅：２００ｍｍ、長さ：３００ｍｍの大きさに切り出し、供試材とした。鋼板を常法に従ってアルカリ脱脂した後、水洗および乾燥を行った。化成処理を施した供試材表面に第１被覆層形成用として大日本塗料社製プライマー（Ｖニット＃１５６プライマー）を乾燥膜厚が５μｍとなるようバーコーターにて塗布し、その後、板の到達温度が６０秒で２１０℃となるように加熱して第1被覆層を形成した。

上記第１被覆層の表面に表２に示す各種被覆剤を乾燥膜厚が１５μｍとなるようバーコーターで塗布し、板の到達温度が６０秒で２３２℃となるように加熱して第２被覆層を形成した。なお、全ての実施例および比較例において同様の第１被覆層を形成した金属板を使用している。

第２被覆層の上には表３に示すインク２を活性エネルギー線硬化型インクジェットインクとして吐出し、活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化樹脂層を得た。
さらに、活性エネルギー線硬化樹脂層の保護層として、三井化学社製ポリエステル樹脂（アルマテックスＨＭＰ−１５、固形分５０質量％）とメラミン樹脂（サイメル３０３）を固形分比にて８：２の割合で混合した被覆剤をバーコーターにて塗布し、板の到達温度が６０秒で２３２℃となるように加熱して乾燥膜厚１５μｍのクリヤー保護層を有する試験板を作製した。

＜評価試験＞
表４に示す塗装板について、以下の通り評価試験を実施した。
≪付着性≫
ＪＩＳＫ５６００−５−６に準拠して評価を実施した。
５０ｍｍ×７０ｍｍの大きさにカットした試験板を２３℃５５％ＲＨの雰囲気で１時間保持した後、速やかに試験板表面に格子間隔を１ｍｍとした１０×１０マスのクロスカットを実施し、テープ剥離後の剥離面積を目視にて観察した。評価基準は以下の通りとし、２以下を合格とした。
０：剥離面積がクロスカット部分の０％
１：剥離面積がクロスカット部分の１％を超えるが５％を上回ることはない
２：剥離面積がクロスカット部分の５％を超えるが１５％を上回ることはない
３：剥離面積がクロスカット部分の１５％を超えるが３５％を上回ることはない
４：剥離面積がクロスカット部分の３５％を超えるが６５％を上回ることはない
５：剥離面積がクロスカット部分の６５％を超える

≪加工性≫
５０ｍｍ×７０ｍｍの大きさにカットした試験板を２３℃５５％ＲＨの雰囲気で１時間保持した後、速やかに表面（第２被覆層形成面）を外側にして万力で軽く折り曲げ、その曲げ部に同じ試験板を挟まない０Ｔ曲げ試験後の折り曲げ表面におけるクラックの有無を目視もしくは１０倍のルーペで観察した。評価基準は以下の通りとし、１以下を合格とした。
０：１０倍ルーペ観察にて全くクラックなし
１：１０倍ルーペ観察にて微小なクラックあり（目視では観察されないレベル）
２：目視にてクラックあり
３：目視にて著しいクラックあり

≪インク汎用性≫
下記表（質量部）の各インクをそれぞれインクジェットプリンタにて吐出し、着弾したインクにメタルハライドランプで活性エネルギー線を照射して、平均膜厚１０μｍの活性エネルギー線硬化樹脂層を得た。
第１被覆層と、第２被覆層と、表３に示すインク１からインク３それぞれのインクから得られた活性エネルギー線硬化樹脂層と、クリヤー保護層を有する試験板３種類を作製し、前記≪付着性≫に記載した試験を実施し、下記の基準で評価した。
○：３種類の試験板全てで付着性の評価基準が２以下
×：上記以外

下記インクは、下記の性質を有するものである。
インク１
架橋成分が少なく、硬化膜は柔らかめ。内部応力が小さく、付着しやすい。
インク２
インク１とインク３の中間の性質。
インク３
架橋成分が多く、硬化膜は硬め。内部応力が大きく、付着しにくい。

＜原料の概要＞
・２−フェノキシエチルアクリレート（共栄社化学社製 単官能アクリレートモノマー）
・ジプロピレングリコールジアクリレート（ダイセル・オルネクス社製 ２官能アクリレートモノマー）
・トリメチロールプロパントリアクリレート（共栄社化学社製 ３官能アクリレートモノマー）
・ＢＹＫ−ＵＶ３５００（ビックケミー・ジャパン社製 表面調整剤）
・２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製光重合開始剤 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ）

本発明は、すべてのインクが良好な付着性を示した。

以上、表３から明らかなように、本発明は金属基板の場合に優れた付着力とインクの汎用性を有している。

Claims (3)

1. 少なくとも、金属板、第１被覆層、第２被覆層及び活性エネルギー線硬化樹脂層をこの順で有する被覆金属板であって、該第２被覆層が、ポリエステル樹脂を主たる成分とし、該ポリエステル樹脂が５モル％以上の脂環式炭化水素構造を有するものである、被覆金属板。
2. 前記第２被覆層が、ポリエステル樹脂とメラミン樹脂の架橋物を含んでいる、請求項１記載の被覆金属板。
3. 前記第１被覆層が、ポリエステル樹脂とメラミン樹脂の架橋物を含んでいる、請求項１または２記載の被覆金属板。