JP6628523B2 - Image forming device - Google Patents
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Description
本発明は、電子写真方式や静電記録方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile apparatus using an electrophotographic system or an electrostatic recording system.
電子写真感光体としては、低価格及び高生産性の利点から、光導電性物質(電荷発生物質や電荷輸送物質)として有機材料を用いた感光層(有機感光層)を金属からなる支持体上に設ける有機電子写真感光体が普及している。 As an electrophotographic photoreceptor, a photoconductive layer (organic photoconductive layer) using an organic material as a photoconductive substance (a charge generating substance or a charge transporting substance) is formed on a metal support because of the advantages of low cost and high productivity. Are widely used.
有機電子写真感光体としては、高感度及び材料設計の多様性の利点から以下の通りである。光導電性染料や光導電性顔料の電荷発生物質を含有する電荷発生層と光導電性ポリマーや光導電性低分子化合物の電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とを積層してなる積層型感光層を有する電子写真感光体が主流である。 The organic electrophotographic photoreceptor is as follows from the advantages of high sensitivity and versatility of material design. Laminated type photosensitive comprising a charge generation layer containing a charge generation material of a photoconductive dye or a photoconductive pigment and a charge transport layer containing a charge transport material of a photoconductive polymer or a photoconductive low molecular compound. The mainstream is an electrophotographic photoreceptor having a layer.
電子写真感光体の表面には、帯電、露光、現像、転写、クリーニングにおいて、電気的外力や機械的外力が直接加えられるため、電子写真感光体には、これ等外力に対する耐久性も要求される。具体的には、これ等外力による表面の傷や摩耗の発生に対する耐久性、即ち、耐傷性及び耐摩耗性が要求される。 In the charging, exposure, development, transfer, and cleaning, the surface of the electrophotographic photosensitive member is directly applied with an electrical or mechanical external force. Therefore, the electrophotographic photosensitive member is required to have durability against such external forces. . Specifically, durability against the occurrence of surface scratches and wear due to these external forces, that is, scratch resistance and wear resistance are required.
有機電子写真感光体の表面の耐傷性や耐摩耗性を向上させる技術としては、結着樹脂として硬化性樹脂を用いた硬化層を表面層とした電子写真感光体が知られている。 As a technique for improving the scratch resistance and abrasion resistance of the surface of an organic electrophotographic photoreceptor, there is known an electrophotographic photoreceptor having a cured layer using a curable resin as a binder resin as a surface layer.
更に、炭素−炭素二重結合を有するモノマーと炭素−炭素二重結合を有する電荷輸送性モノマーとを熱または光のエネルギーにより硬化重合させることによって形成される電荷輸送性硬化層を表面層とした電子写真感光体が知られている。 Further, a charge transporting cured layer formed by curing and polymerizing a monomer having a carbon-carbon double bond and a charge transporting monomer having a carbon-carbon double bond by heat or light energy was used as a surface layer. Electrophotographic photoreceptors are known.
更に、同一分子内に連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を電子線のエネルギーにより硬化重合させることによって形成される電荷輸送性硬化層を表面層とした電子写真感光体等が知られている。 Further, there is known an electrophotographic photoreceptor having a charge transporting cured layer formed by curing and polymerizing a hole transporting compound having a chain polymerizable functional group in the same molecule by the energy of an electron beam, and the like. ing.
このように、近年、有機電子写真感光体の周面の耐傷性や耐摩耗性を向上させる技術として、電子写真感光体の表面層を硬化層とし、もって表面層の機械的強度を高めるという技術が確立されてきている。 Thus, in recent years, as a technique for improving the scratch resistance and abrasion resistance of the peripheral surface of an organic electrophotographic photoreceptor, a technique of using a surface layer of an electrophotographic photoreceptor as a hardened layer, thereby increasing the mechanical strength of the surface layer. Has been established.
しかしながら、表層に硬化層を持つ電子写真感光体を用いても表面の摩耗は完全に防ぐことはできない。耐久が進んで硬化層が削られると、硬化層の下層に存在する感光層が露出し、感光層の摩耗が始まる。感光層は機械的外力に弱く、露出したところから急激に摩耗する。 However, even if an electrophotographic photosensitive member having a hardened layer on the surface layer is used, the wear of the surface cannot be completely prevented. When the hardened layer is scraped off as the durability increases, the photosensitive layer existing under the hardened layer is exposed, and the photosensitive layer starts to be worn. The photosensitive layer is vulnerable to mechanical external force and rapidly wears from the exposed portion.
絶縁体である感光層の摩耗が進むと、摩耗部では感光層の下層に存在する金属からなる支持体に電荷が移動してしまい、電荷の保持ができなくなる。その結果、摩耗部では画像不良が発生する。一旦、画像不良が発生してしまうと、大部分のユーザは感光体の交換を行うが、サービスマンのように常駐していない人が感光体の交換を行う場合には、感光体の寿命予測が必要になる。 As the wear of the photosensitive layer, which is an insulator, progresses, the charge moves to the metal support existing below the photosensitive layer in the worn portion, and the charge cannot be retained. As a result, an image defect occurs in the worn portion. Once an image defect occurs, most users will replace the photoconductor, but if a non-resident person, such as a serviceman, replaces the photoconductor, the life expectancy of the photoconductor will be estimated. Is required.
そこで、特許文献1には、帯電手段に電圧を印加して、感光体に流れる直流電流を検知することで感光体の膜厚を検知する技術が記載されている。
Therefore,
帯電ローラは、耐久が進むと電気抵抗の上昇が発生することが分かっている。電気抵抗の上昇の原因は複数あり、帯電ローラの外添汚染や帯電ローラの表層削れ等耐久による変化が主要因である。電気抵抗の上昇により感光体に印加される直流電圧は上昇した抵抗分だけ減少する。電気抵抗の上昇分で低下する直流電圧は環境により差はあるが10数V程度であり、画像不良が発生して画像形成を停止しまうようなレベルではない。しかし、感光体の膜厚測定には直接影響してしまう。直流電圧が減少すると直流電流検知回路により検知される直流電流は減少してしまう。結果、制御回路は実際よりも感光体の膜厚を小さく判断してしまう。 It is known that the electric resistance of the charging roller increases as its durability increases. There are several causes of the increase in the electric resistance, and the main factors are changes due to durability such as external contamination of the charging roller and surface layer scraping of the charging roller. As the electrical resistance increases, the DC voltage applied to the photoconductor decreases by the increased resistance. The DC voltage that decreases depending on the increase in the electrical resistance varies depending on the environment, but is about several tens of volts, which is not a level at which image defects occur and image formation is stopped. However, this directly affects the measurement of the thickness of the photoconductor. When the DC voltage decreases, the DC current detected by the DC current detection circuit decreases. As a result, the control circuit determines that the thickness of the photoconductor is smaller than the actual thickness.
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、耐久後の帯電手段の電気抵抗の上昇を補正して帯電手段から像担持体に流れる電流を正確に検知することができる画像形成装置を提供するものである。 An object of the present invention is to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to correct a rise in electric resistance of a charging unit after durability and accurately detect a current flowing from the charging unit to an image carrier. An image forming apparatus is provided.
前記目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、前記帯電手段に帯電電圧を印加する電圧印加手段と、前記帯電手段により前記像担持体に帯電電圧を印加した際に該帯電手段から前記像担持体に流れる電流を検知する電流検知手段と、前記帯電手段により前記像担持体に帯電電圧を印加した時間を検知する時間検知手段と、前記時間検知手段により検知された時間に応じて前記電流検知手段による電流検知時に前記電圧印加手段により前記帯電手段に印加する帯電電圧を補正する電圧補正手段と、を有し、前記電流検知手段による電流検知時には、画像形成時に前記帯電手段に印可する帯電電圧の絶対値よりも大きい絶対値の帯電電圧に前記電圧補正手段により補正された帯電電圧を印可することを特徴とする。 A typical configuration of the image forming apparatus according to the present invention for achieving the above object includes an image carrier, a charging unit that charges the image carrier, and a voltage application unit that applies a charging voltage to the charging unit. A current detection unit for detecting a current flowing from the charging unit to the image carrier when a charging voltage is applied to the image carrier by the charging unit; and a charging voltage applied to the image carrier by the charging unit. Time detecting means for detecting time, and voltage correcting means for correcting a charging voltage applied to the charging means by the voltage applying means at the time of current detection by the current detecting means according to the time detected by the time detecting means, have a, at the time of current detection by said current detecting means, correcting the charging voltage of the absolute value absolute value greater than the charging voltage applied to the charging unit when the image formed by the voltage correcting means Characterized by applying a the charging voltage.
本発明によれば、耐久後の帯電手段の電気抵抗の上昇を補正して帯電手段から像担持体に流れる電流を正確に検知することができる。 According to the present invention, it is possible to accurately detect a current flowing from the charging unit to the image carrier by correcting an increase in electric resistance of the charging unit after the endurance.
図により本発明に係る画像形成装置の一実施形態を具体的に説明する。尚、各図面において同一の符号を付したものは、同一の構成または作用をなすものであり、これ等についての重複説明は適宜省略した。 An embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings. It is to be noted that components denoted by the same reference numerals in the drawings have the same configuration or operation, and redundant description thereof will be omitted as appropriate.
先ず、図1〜図7を用いて本発明に係る画像形成装置の第1実施形態の構成について説明する。 First, a configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
<画像形成装置>
先ず、図1を用いて本発明に係る画像形成装置の構成について説明する。図1は本発明に係る画像形成装置の構成を示す断面説明図である。図1に示す本実施形態の画像形成装置17は、接触帯電方式を採用した電子写真方式のレーザビームプリンタである。
<Image forming apparatus>
First, the configuration of the image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an explanatory sectional view showing a configuration of an image forming apparatus according to the present invention. The
図1に示す本実施形態の画像形成装置17は、図1の左側から順にイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色の画像形成プロセス手段が設けられている。以下の説明では、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色の像担持体となる感光ドラム1Y,1M,1C,1Kを代表して単に感光ドラム1を用いて説明する場合もある。他の画像形成プロセス手段についても同様である。
The
<像担持体>
図3は像担持体となる感光ドラム1の層構造を示す断面説明図である。感光ドラム1は、帯電特性が負帯電性の回転ドラム型の有機電子写真感光体であり、アルミニウム製シリンダからなる導電性基体1eの表面に下地層1dが設けられ、該下地層1dの表面に有機材料からなる電荷発生層1cが設けられる。
<Image carrier>
FIG. 3 is an explanatory sectional view showing a layer structure of the
更に、電荷発生層1cの表面に厚さ約20μmの電荷輸送層1bが設けられ、該電荷輸送層1bの表面に硬化層1aが設けられる。下地層1d、電荷発生層1c、電荷輸送層1b、硬化層1aは、導電性基体1eの表面上に下から順に塗り重ねて構成される。本実施形態では、電荷輸送層1b、電荷発生層1c、下地層1dを感光ドラム1の感光層1fという。
Further, a
感光ドラム1の表面層は、結着樹脂として硬化性樹脂を用いて硬化層1aとしている。尚、本実施形態では、感光ドラム1の表面硬化処理として硬化性樹脂を用いて硬化層1aを設けた。他に、炭素−炭素二重結合を有するモノマーと、炭素−炭素二重結合を有する電荷輸送性モノマーとを熱または光のエネルギーにより硬化重合させることによって形成される電荷輸送性の硬化層1aを用いることができる。更に、同一分子内に連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を電子線のエネルギーにより硬化重合させることによって形成される電荷輸送性の硬化層1a等を用いることができる。
The surface layer of the
本実施形態の感光ドラム1は、軸方向の長さが340mm、外径直径が30mmであり、中心支軸を中心に300mm/secのプロセススピード(周速度)で図1の反時計回り方向に回転駆動される。
The
<帯電手段>
感光ドラム1の表面を帯電する帯電手段となる帯電ローラ2は、感光ドラム1の表面に接触して一様に帯電処理する。本実施形態の帯電ローラ2は、軸方向の長さが330mm、外径直径が14mmであり、ステンレス製の芯金2aの外周上に導電性を有するゴムからなる弾性層2bを形成して構成される。
<Charging means>
A charging roller 2 serving as a charging unit for charging the surface of the
帯電ローラ2は、芯金2aの両端部をそれぞれ軸受部材により回転自在に保持されると共に、押圧バネによって感光ドラム1の表面に向かって付勢して、該感光ドラム1の表面に対して所定の押圧力をもって圧接させている。
The charging roller 2 is rotatably held by a bearing member at both ends of a cored
これにより、帯電ローラ2は、周速度が300mm/secの感光ドラム1の回転に従動して回転する。帯電ローラ2は、感光ドラム1との間の微小ギャップにて生じる放電現象を利用して該感光ドラム1の表面を一様に帯電する。帯電ローラ2の芯金2aには、電圧印加手段となる帯電バイアス電源18により所定の条件の帯電電圧V2が印加される。
Thus, the charging roller 2 rotates following the rotation of the
本実施形態の帯電バイアス電源18は、直流電源18aと、交流電源18bとを有して構成される。例えば、帯電ローラ2に印加する直流電圧V2dcを−500V、交流電圧V2acを、その環境条件における放電開始電圧の2倍以上の値に設定する。これにより図1の反時計回り方向に回転する感光ドラム1の表面上の画像形成部が約−500Vに一様に帯電処理される。
The charging
尚、画像形成中に帯電バイアス電源18から帯電ローラ2に印加される直流電圧V2dcは、−500Vに限定されるものではない。画像形成装置17が使用される環境条件や感光ドラム1や帯電ローラ2の使用耐久状況等に応じて、感光ドラム1の表面の帯電電位VDが良好な画像形成に適する電位になるように適宜設定される。
The DC voltage V2dc applied from the charging
<像露光手段>
像露光手段となるレーザスキャナ3は、帯電ローラ2により一様に帯電処理された感光ドラム1の表面に画像情報に応じたレーザ光3aを照射することで静電潜像を形成する。本実施形態のレーザスキャナ3は、半導体レーザを用いて構成される。
<Image exposure means>
A laser scanner 3 serving as an image exposing unit forms an electrostatic latent image by irradiating the surface of the
レーザスキャナ3は、画像読み取り装置等のホスト処理装置から画像形成装置17に送られた画像信号に対応して変調されたレーザ光3aを出力する。そして、帯電ローラ2により回転しながら一様に帯電処理される感光ドラム1の表面に該レーザ光3aを照射して走査露光する。これにより感光ドラム1の表面のレーザ光3aが照射された部位の電位が低下し、回転する感光ドラム1の表面には、画像情報に対応した静電潜像が順次に形成されていく。
The laser scanner 3 outputs a laser beam 3a modulated in accordance with an image signal sent from a host processing device such as an image reading device to the
<現像手段>
現像手段となる図示しない現像装置には、現像剤担持体となる現像スリーブ4が設けられている。レーザスキャナ3により感光ドラム1の表面上に形成された静電潜像に対して現像スリーブ4により現像剤となるトナーを供給する。これにより感光ドラム1の表面上に形成された静電潜像がトナー像として反転現像される。
<Developing means>
A developing device (not shown) serving as a developing unit is provided with a developing
図示しない現像装置に設けられる本実施形態の現像スリーブ4の軸方向の長さは325mmである。本実施形態の現像スリーブ4は、トナーと磁性キャリアとからなる二成分現像剤による磁気ブラシを保持し、感光ドラム1の表面に接触させながら現像を行う。
The axial length of the developing
本実施形態では、トナーはポリエステルを主体とした樹脂バインダーに顔料を混練したものを粉砕分級して得られた平均粒径が約6μmのトナーを用いている。また、感光ドラム1の表面に付着したトナーの平均帯電量は、約−30μC/gである。
In this embodiment, a toner having an average particle diameter of about 6 μm obtained by pulverizing and classifying a mixture obtained by kneading a pigment with a resin binder mainly composed of polyester is used. The average charge amount of the toner adhered to the surface of the
図示しない現像装置に設けられる現像スリーブ4には、図示しない現像バイアス電源から所定の現像バイアス電圧V4が印加される。本実施形態の現像バイアス電圧V4は、直流電圧V4dcと交流電圧V4acとを重畳した振動電圧である。
A predetermined developing bias voltage V4 is applied to a developing
本実施形態の現像スリーブ4に印加される振動電圧からなる現像バイアス電圧V4は、例えば、周波数が8.0kHz、ピーク間電圧が1.8kVからなる矩形波の交流電圧V4acを所定の直流電圧V4dcに重畳した振動電圧で構成される。
The developing bias voltage V4 composed of an oscillating voltage applied to the developing
現像スリーブ4に印加される直流電圧V4dcは、感光ドラム1の表面と現像スリーブ4との間に形成される現像部における該感光ドラム1の表面電位に対して適正なカブリ取り電位になるように適宜設定される。カブリ取り電位により感光ドラム1の表面上の非画像部にトナーが転写されるのを防止する。
The DC voltage V4dc applied to the developing
<中間転写体>
各色の感光ドラム1Y,1M,1C,1Kの表面に対向して図1の矢印A方向に回転する転写体となる中間転写ベルト7が設けられている。中間転写ベルト7は、張架ローラ19a,19b,19cにより図1の矢印A方向に回転可能に張架されている。
<Intermediate transfer member>
An
<一次転写手段>
中間転写ベルト7の内周面側で各色の感光ドラム1Y,1M,1C,1Kに対向して転写手段となる一次転写ローラ5が設けられている。一次転写ローラ5は、感光ドラム1の表面に対して中間転写ベルト7を挟んで所定の押圧力をもって圧接されている。中間転写ベルト7を挟んで一次転写ローラ5と感光ドラム1の表面との圧接ニップ部が一次転写部として構成される。
<Primary transfer unit>
A
一次転写ローラ5には、図示しない一次転写バイアス電源からトナーの正規帯電極性(負極性)とは逆極性(正極性)の一次転写バイアス電圧V5として、本実施形態では+600Vが印加される。
In the present embodiment, +600 V is applied to the
これにより図1の左側から順にイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色の感光ドラム1の表面上に図示しない現像装置により現像されたトナー像が図1の矢印A方向に回転する中間転写ベルト7の外周面上に順次に静電転写されて重畳される。
Thus, a toner image developed by a developing device (not shown) on the surface of the
<搬送部>
一方、給送カセット11内に収容された記録材15が給送ローラ12により繰り出され、図示しない分離手段により一枚ずつ分離給送される。図示しない搬送ローラ等により搬送パス13を搬送された記録材15は、一旦停止したレジストローラ14のニップ部に先端部が当接し、該記録材15の腰の強さにより斜行が矯正される。
<Transport section>
On the other hand, the
中間転写ベルト7は、図1の矢印A方向に回転移動する。その際に、各色の感光ドラム1の表面上に現像されたトナー像は一次転写ニップ部N1において中間転写ベルト7の外周面上に一次転写されて重畳される。
The
各色のトナー像が重畳されたフルカラーのトナー像は張架ローラ19aの外周に巻回された中間転写ベルト7の外周面と、二次転写手段となる二次転写ローラ8とが当接する二次転写ニップ部N2に到達する。
The full-color toner image on which the toner images of the respective colors are superimposed is a secondary image in which the outer peripheral surface of the
それと同期してレジストローラ14により挟持搬送される記録材15が二次転写ニップ部N2に到達する。そして、図示しない二次転写バイアス電源から二次転写ローラ8に二次転写バイアス電圧V8が印加されて中間転写ベルト7の外周面上に重畳されたトナー像が一括して記録材15に二次転写される。本実施形態の二次転写ローラ8には、図示しない二次転写バイアス電源から+800Vの二次転写バイアス電圧V8が印加される。
In synchronization with this, the
中間転写ベルト7の外周面上に重畳されたトナー像が二次転写された記録材15は、定着手段となる定着装置10に搬送される。本実施形態の定着装置10は、定着ローラと加圧ローラとを有して構成される。未定着トナー像が担持された記録材15が定着ローラと加圧ローラとにより挟持搬送される過程で加熱及び加圧されて未定着トナー像が溶融して記録材15上に熱定着される。その後、画像形成装置17の外部に設けられた図示しない排出トレイ上に排出される。
The
<クリーニング手段>
一次転写後に感光ドラム1の表面上に若干残留する転写残トナーは、クリーニング手段となるクリーニングブレード6により掻き取られて図示しないクリーナ容器内に回収される。本実施形態のクリーニングブレード6は、平板状のウレタンゴムからなり、長手方向(軸方向)の長さは330mmである。クリーニングブレード6は、294×10−5Nm(30gf/cm)の線圧で感光ドラム1の表面に押圧されている。
<Cleaning means>
The transfer residual toner slightly remaining on the surface of the
二次転写後に中間転写ベルト7の外周面上に若干残留する転写残トナーは、クリーニング手段となるクリーニングブレード9により掻き取られてクリーナ容器16内に回収される。
The transfer residual toner slightly remaining on the outer peripheral surface of the
<制御手段>
図2に示すように、画像形成装置17には、制御手段となる制御部100が設けられている。制御部100には、CPU(Central Processing Unit;中央演算装置)が設けられている。更に、RAM(Randon Access Memory;ランダムアクセスメモリ)、ROM(Read Only Memory;リードオンリメモリ)が設けられている。
<Control means>
As shown in FIG. 2, the
記憶手段となるRAMとROMは、画像形成装置17本体内に設けられた制御基盤内に実装されたメモリ22でも良い。他に、画像形成装置17本体に対して着脱自在に装着されるプロセスカートリッジに設置されるタグ内のメモリでも良い。プロセスカートリッジは、感光ドラム1、帯電ローラ2、現像スリーブ4が設けられた図示しない現像装置、クリーニングブレード6が設けられた図示しないクリーニング装置が一体的に設けられ、画像形成装置17本体に対して着脱自在に装着される。
The RAM and ROM serving as storage means may be the
制御部100には、画像形成装置17本体に設けられる操作パネル102が設けられいる。また、感光ドラム1と接地電位Gとの間には交流電源測定回路24が設けられおり、該交流電源測定回路24により測定されたデータが制御部100に送られる。
The
<電流検知手段>
図2は、帯電手段となる帯電ローラ2に帯電電圧V2を印加する帯電バイアス電源18の制御系の構成を示すブロック図である。図2に示すように、感光ドラム1と、接地電位Gとの間に帯電ローラ2により感光ドラム1の表面に帯電電圧V2を印加した際に該帯電ローラ2から感光ドラム1の表面に流れる直流電流Iを検知する電流検知手段となる電流検知回路101が設けられている。
<Current detection means>
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a control system of a charging
電流検知回路101は、抵抗101Rと、コンデンサ101Cとを有して構成される。抵抗101Rは、感光ドラム1と接地電位Gとの間に接続されている。これにより帯電バイアス電源18に設けられる直流電源18aにより帯電ローラ2に印加される直流電圧V2dcによって該帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iが抵抗101Rに流れる。該抵抗101Rの両端に発生する電圧を検知することにより該直流電流Iを測定する。
The
コンデンサ101Cは、直流電圧V2dcと重畳された交流電圧V2acによって感光ドラム1に流れる交流電流をバイパスする。
The
電流検知回路101は、帯電バイアス電源18に設けられる直流電源18aにより帯電ローラ2に印加される直流電圧V2dcと、交流電源18bにより帯電ローラ2に印加される交流電圧V2acとが重畳された振動電圧により発生する直流電流Iを検知する。制御部100は、直流電流Iと、交流電流とをモニタする。
The
制御部100は、電流検知回路101により検知された帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iから感光ドラム1の感光層1fの膜厚dを検知する膜厚検知手段を兼ねている。制御部100は、抵抗101Rの端子間電圧を測定し、その測定値に基づいて感光ドラム1の感光層1fの現在の膜厚dを算出する。
The
<直流電圧の補正>
電流検知回路101により帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを検知する。そのときの帯電バイアス電源18に設けられる直流電源18aにより該帯電ローラ2に印加される直流電圧V2dcにおいて、耐久後の帯電ローラ2の電気抵抗の上昇による該直流電圧V2dcの降下分を補正する方法について説明する。
<DC voltage correction>
A direct current I flowing from the charging roller 2 to the
<膜厚検知>
先ず、図4を用いて感光ドラム1の感光層1fの膜厚d検知について説明する。図4は、感光ドラム1の感光層1fの膜厚dと、帯電バイアス電源18に設けられる直流電源18aにより帯電ローラ2から感光ドラム1に直流電圧V2dcを印加したときに該帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iとの関係を示す図である。
<Thickness detection>
First, the detection of the thickness d of the
帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2により一様に帯電された感光ドラム1の表面の帯電電位VDと、感光ドラム1の感光層1fの膜厚dとの間には、以下の数1式で示す関係が成立する。以下の数1式において、感光ドラム1の感光層1fの膜厚dは、図3に示すように、感光層1fの表面から導電性基体1eの表面までの距離である。Qは、感光層1fに与えられる単位面積あたりの電荷量、Cpは、感光層1fの単位面積あたりの静電容量、ε0は真空中の誘電率、εrは感光層1fの比誘電率をそれぞれ示す。
Between the charging potential VD of the surface of the
[数1]
Q=Cp×VD =ε0×εr×(1/d)×VD
[Equation 1]
Q = Cp × VD = ε0 × εr × (1 / d) × VD
前記数1式から分かるように、感光ドラム1が摩耗して感光層1fの膜厚dが減少する。すると、帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2により一様に帯電された感光ドラム1の表面の帯電電位VDが同一の場合では以下の通りである。感光層1fに与えられる単位面積あたりの電荷量Qは大きくなる。即ち、感光ドラム1の感光層1fの膜厚dを測定するには、感光層1fに与えられる単位面積あたりの電荷量Qを測定すれば良い。
As can be seen from the above equation (1), the
一方、帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iの強さI(t)は、以下の数2式に示すように、感光層1fに与えられる単位時間当たりの電荷量Q(t)で定義される。
On the other hand, the intensity I (t) of the DC current I flowing from the charging roller 2 to the
[数2]
I(t)=dQ(t)/dt
[Equation 2]
I (t) = dQ (t) / dt
これにより感光層1fに与えられる単位面積あたりの電荷量Qを測定するには、帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを測定すれば良い。
Thus, in order to measure the charge amount Q per unit area given to the
図2に示す電流検知回路101により帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを測定する。これにより制御部100は、図4の曲線fで示す帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを考慮する。更に、感光ドラム1の感光層1fの膜厚dを考慮する。そして、図4の曲線fで示す直流電流Iと膜厚dとの相関関係データを用いて感光ドラム1の感光層1fの膜厚dを求めることにより該感光ドラム1の寿命を予測することができる。
A direct current I flowing from the charging roller 2 to the
より精度良く感光ドラム1の寿命を予測するために、図2に示す電流検知回路101により測定された帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iと、初期の直流電流I0との差電流ΔIを用いる場合もある。これは、予め設定された感光ドラム1の感光層1fの膜厚dに対して該感光層1fの摩耗が進んで該感光層1fの膜厚dがどの程度減少したかという観点から感光ドラム1の寿命を予測することも出来る。
In order to more accurately predict the life of the
<直流電流検知>
本実施形態では、感光ドラム1の感光層1fの膜厚dを検知するために、図2に示す電流検知回路101により帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを検知する。該直流電流Iの検知は、図2に示す帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に振動電圧からなる帯電電圧V2を印加しているときに該帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを電流検知回路101により検知する。
<DC current detection>
In the present embodiment, in order to detect the thickness d of the
制御部100は、画像形成装置17により印刷される記録材15が所定の印刷枚数に到達したことを検知すると、図2に示す帯電バイアス電源18により通常の画像形成時の帯電電圧V2とは異なる振動電圧を帯電ローラ2に印加する。これと同時に電流検知回路101により該帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを検知する。
When the
本実施形態では、帯電バイアス電源18に設けられた直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する直流電圧V2dcは700Vである。また、帯電バイアス電源18に設けられた交流電源18bにより帯電ローラ2に印加する交流電圧V2acは以下の通りである。電流検知回路101により該帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iの検知を行なう直前に画像形成装置17内の制御により適正な値に設定する。
In this embodiment, the DC voltage V2dc applied to the charging roller 2 by the
帯電バイアス電源18に設けられた直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する直流電圧V2dcは、大きい方が該帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iも増加する。このためリーク等の弊害がないところまで該直流電圧V2dcを上げる方が望ましい。
As the DC voltage V2dc applied to the charging roller 2 by the
直流電圧V2dcに重畳する交流電圧V2acは、感光ドラム1と帯電ローラ2との間に十分な放電が確保されて、該直流電圧V2dcに等しい帯電電位VDを感光ドラム1の表面上に形成できる電圧であることが好ましい。
The AC voltage V2ac superimposed on the DC voltage V2dc is a voltage that ensures a sufficient discharge between the
図5(a)は、帯電バイアス電源18に設けられた直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する直流電圧V2dcを変化させる。そのときの該帯電バイアス電源18に設けられた交流電源18bにより帯電ローラ2に印加する交流電圧V2acと、感光ドラム1の表面の帯電電位VDとの関係を示す図である。
FIG. 5A shows that the DC voltage V2dc applied to the charging roller 2 is changed by the
図5(b)は、帯電バイアス電源18に設けられた直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する直流電圧V2dcを変化させる。そのときの該帯電バイアス電源18に設けられた交流電源18bにより帯電ローラ2に印加する交流電圧V2acと、該帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iとの関係を示す図である。
FIG. 5B shows that the DC voltage V2dc applied to the charging roller 2 is changed by the
図5(a),(b)において、曲線a1,a2は、帯電バイアス電源18に設けられた直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する直流電圧V2dcが−800Vの場合を示す。曲線b1,b2は、帯電バイアス電源18に設けられた直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する直流電圧V2dcが−600Vの場合を示す。曲線e1,e2は、帯電バイアス電源18に設けられた直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する直流電圧V2dcが−400Vの場合を示す。
5A and 5B, curves a1 and a2 show the case where the DC voltage V2dc applied to the charging roller 2 by the
図5(a)の横軸で示す交流電圧V2acが十分でないと、帯電ローラ2に印加した直流電圧V2dcを感光ドラム1の表面の帯電電位VDに十分に反映できない。図5(b)の横軸で示す交流電圧V2acが十分でないと、電流検知回路101により検知される帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iと、直流電圧V2dcの関係が不安定になる。
If the AC voltage V2ac indicated by the horizontal axis in FIG. 5A is not sufficient, the DC voltage V2dc applied to the charging roller 2 cannot be sufficiently reflected on the charging potential VD on the surface of the
<耐久後の帯電手段の電気抵抗の上昇に対する帯電手段に印加する直流電圧の補正>
次に、図6を用いて耐久後の帯電ローラ2の電気抵抗の上昇に対する帯電バイアス電源18に設けられた直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する直流電圧V2dcの補正ついて説明する。
<Correction of DC voltage applied to charging means against increase in electrical resistance of charging means after endurance>
Next, the correction of the DC voltage V2dc applied to the charging roller 2 by the
<直流電圧補正>
帯電ローラ2は、耐久により電気抵抗の上昇が発生する。帯電バイアス電源18に設けられた直流電源18aにより帯電ローラ2に直流電圧V2dcを印加する。耐久により電気抵抗が上昇した該帯電ローラ2を介して感光ドラム1の表面上に印加される実際の直流電圧V2dcは、直流電源18aの出力値よりも10数V程度減少してしまう。
<DC voltage correction>
The electric resistance of the charging roller 2 increases due to its durability. A DC voltage V2dc is applied to the charging roller 2 by a
図2に示す電流検知回路101により帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを検知する際に、耐久による帯電ローラ2の電気抵抗上昇分を考慮した所望の直流電圧V2dcが印加されていない。このため電流検知回路101により検知される帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iが実際の値よりも小さい値で検知されてしまうことが確認されている。
When the DC current I flowing from the charging roller 2 to the
また、耐久による帯電ローラ2の電気抵抗の上昇による直流電圧V2dcの減少は、帯電ローラ2の温度Tによっても変化することが分かっている。 It is also known that the decrease in the DC voltage V2dc due to the increase in the electric resistance of the charging roller 2 due to the durability changes depending on the temperature T of the charging roller 2.
本実施形態では、図2に示すように、帯電ローラ2により感光ドラム1の表面に帯電電圧V2を印加した時間を検知する時間検知手段となるタイマ23が制御部100に接続されている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a
また、画像形成装置17本体内の温度Tを検知することで帯電ローラ2の温度Tを検知する温度検知手段となる温度センサを有する環境センサ20が制御部100に接続されている。
Further, an
図6は、帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2の印加時間hと、画像形成装置17本体内の温度Tとを変化させたときの帯電ローラ2を介して感光ドラム1の表面上に印加される実際の直流電圧V2dcの減少量を示す。
FIG. 6 shows the
画像形成装置17本体内の温度Tは、温度センサを有する環境センサ20により検知されている。図6に示すように、画像形成装置17本体内の温度Tが高い場合は、それに伴って帯電ローラ2の温度Tも高くなり、直流電圧V2dcの減少量は小さくなる。
The temperature T in the main body of the
一方、画像形成装置17本体内の温度Tが低い場合は、それに伴って帯電ローラ2の温度Tも低くなり、直流電圧V2dcの減少量は大きくなる。
On the other hand, when the temperature T in the main body of the
図6に示すように、図2に示す電流検知回路101により帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを検知する。その際に帯電バイアス電源18に設けられた直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する直流電圧V2dcは以下の通りである。帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2の印加時間hと、直流電流Iの検知時の画像形成装置17本体内の温度T(帯電ローラ2の温度T)とを考慮して補正する必要がある。
As shown in FIG. 6, a DC current I flowing from the charging roller 2 to the
図2に示すように、制御部100には、時間検知手段となるタイマ23が接続されている。タイマ23は、帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に帯電電圧V2の印加を開始した時刻から時間測定を開始する。そして、電流検知回路101により帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを検知する時刻までの時間を測定する。
As shown in FIG. 2, the
タイマ23により検知された帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2の印加時間hは、記憶手段となるメモリ22に随時記憶される。
The application time h of the charging voltage V2 applied to the charging roller 2 by the charging
図2に示す電流検知回路101により帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを検知する際に帯電バイアス電源18に設けられた直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する直流電圧V2dcを補正する補正式は以下の数3式に示す通りである。
When the DC current I flowing from the charging roller 2 to the
尚、以下の数3式において、V2dccは、直流電流Iの検知時に実際に帯電ローラ2に印加する補正後の直流電圧である。V2dc0は、直流電流Iの検知時に予め設定されている帯電ローラ2に印加する補正前の直流電圧である。本実施形態では、帯電ローラ2に印加する補正前の直流電圧V2dc0は、700Vに設定されている。 In the following equation (3), V2dcc is a corrected DC voltage that is actually applied to the charging roller 2 when the DC current I is detected. V2dc0 is a DC voltage before correction applied to the charging roller 2 which is set in advance when the DC current I is detected. In the present embodiment, the DC voltage V2dc0 before correction applied to the charging roller 2 is set to 700V.
ΔVは、図6に示すように、帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2の印加時間hを考慮する。更に、直流電流Iの検知時の画像形成装置17本体内の温度T(帯電ローラ2の温度T)を考慮する。そして、印加時間hと温度Tとにより決定される耐久による帯電ローラ2の電気抵抗の上昇による直流電圧V2dcの補正値を示す。
As shown in FIG. 6, ΔV takes into account the application time h of the charging voltage V2 applied to the charging roller 2 by the charging
[数3]
V2dcc=V2dc0+ΔV
[Equation 3]
V2dcc = V2dc0 + ΔV
耐久による帯電ローラ2の電気抵抗の上昇の補正値ΔVには、直流電流Iの検知時の画像形成装置17本体内の温度T(帯電ローラ2の温度T)の因子が入っている。このため前記数3式による直流電圧V2dcの補正計算は、直流電流Iの検知制御毎に実行する。
The correction value ΔV of the increase in the electrical resistance of the charging roller 2 due to the durability includes a factor of the temperature T (temperature T of the charging roller 2) in the main body of the
<直流電流の検知動作>
図7は、本実施形態における帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iの検知動作を示すフローチャートである。図7のステップS11において、制御部100は、直流電流Iの検知動作を制御するカウンタ21のカウント値nが実行閾値n0を超えるか否かを判断する。
<DC current detection operation>
FIG. 7 is a flowchart illustrating the operation of detecting the DC current I flowing from the charging roller 2 to the
カウンタ21は、画像形成装置17により印刷される記録材15の枚数を随時カウントしている。実行閾値n0は、画像形成装置17により印刷される記録材15が予め設定した所定の印刷枚数に設定されている。
The counter 21 counts the number of
制御部100は、前記ステップS11において、カウンタ21のカウント値nが実行閾値n0以下の場合は、ステップS17に進んで制御を終了する。
If the count value n of the
前記ステップS11において、カウンタ21のカウント値nが実行閾値n0よりも大きい場合は、ステップS12に進む。前記ステップS12において、制御部100は、帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2の印加時間hを記憶手段となるメモリ22から読み取る。
If the count value n of the
次に、ステップS13に進んで、制御部100は、図2に示す環境センサ20に設けられた温度センサにより検知された画像形成装置17本体内の温度Tを読み取る。
Next, proceeding to step S13, the
次に、ステップS14に進んで、制御部100は、帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2の印加時間hを考慮する。更に、画像形成装置17本体内の温度Tを考慮する。そして、図6に示すような印加時間hと温度Tと直流電圧V2dcとの相関関係テーブルを用いて耐久による帯電ローラ2の電気抵抗の上昇による直流電圧V2dcの補正値ΔVを決定する。
Next, proceeding to step S14, the
そして、前記数3式を用いて、直流電流Iの検知時に予め設定されている帯電ローラ2に印加する補正前の直流電圧V2dc0(700V)に前記ステップS14で求めた補正値ΔVを加算する。そして、直流電流Iの検知時に実際に帯電ローラ2に印加する補正後の直流電圧V2dccを直流電圧V2dcとして設定する。 Then, the correction value ΔV obtained in step S14 is added to the uncorrected DC voltage V2dc0 (700 V) applied to the charging roller 2 which is set in advance when the DC current I is detected, using the above equation (3). Then, the corrected DC voltage V2dcc actually applied to the charging roller 2 when the DC current I is detected is set as the DC voltage V2dc.
本実施形態の制御部100は、電圧変更手段を兼ねる。制御部100は、タイマ23により検知された帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2の印加時間hに応じて以下の通りである。電流検知回路101による帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iの電流検知時に帯電バイアス電源18の直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する帯電電圧V2の直流電圧V2dcを変更する。
The
更に、本実施形態の制御部100は、タイマ23により検知された帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2の印加時間hと、環境センサ20の温度センサにより検知された温度Tと、に応じて以下の通りである。電流検知回路101による帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iの電流検知時に帯電バイアス電源18の直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する帯電電圧V2の直流電圧V2dcを変更する。
Further, the
次に、ステップS15において、制御部100は、帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に帯電電圧V2として、補正後の直流電圧V2dccを直流電圧V2dcとして印加する。
Next, in step S15, the
これにより帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを電流検知回路101により検知する。
As a result, the DC current I flowing from the charging roller 2 to the
次に、ステップS16において、制御部100は、図4に示す直流電流Iと、感光ドラム1の感光層1fの膜厚dとの相関関係を示す曲線fに基づいて以下の通りである。図2に示す電流検知回路101により検知された直流電流Iから感光ドラム1の感光層1fの膜厚dを求めて該感光ドラム1の寿命を予測する。その後、前記ステップS16に進んで、制御部100は制御を終了する。
Next, in step S16, the
これにより、耐久後の帯電ローラ2の電気抵抗の上昇分を補正することで、該帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを正確に検知することができ、耐久後の感光ドラム1の感光層1fの膜厚dを正確に検知することができる。これにより感光ドラム1の寿命を正確に予測することができる。
Thus, the DC current I flowing from the charging roller 2 to the
尚、画像形成装置17本体に設けられたメモリ22には、固有のプロセスカートリッジに関する以下の各種データが一時的に記憶される。画像形成装置17本体に対して着脱可能に設けられた固有のプロセスカートリッジに設けられた感光ドラム1の感光層1fの膜厚dに関するデータである。更に、タイマ23により検知された帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2の印加時間hに関するデータである。更に、帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iに関するデータである。これ等の固有のプロセスカートリッジに関する各種データは、プロセスカートリッジの交換に伴って画像形成装置17本体に設けられたメモリ22から消去されてリセットされる。
The
次に、図8を用いて本発明に係る画像形成装置17の第2実施形態の構成について説明する。尚、前記第1実施形態と同様に構成したものは同一の符号、或いは符号が異なっても同一の部材名を付して説明を省略する。
Next, the configuration of an
前記第1実施形態では、図4に示す直流電流Iと、感光ドラム1の感光層1fの膜厚dとの相関関係を示す曲線fに基づいて以下の通りである。図2に示す電流検知回路101により検知された帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iから感光ドラム1の感光層1fの膜厚dを求めて該感光ドラム1の寿命を予測した。
In the first embodiment, the following is based on the curve f showing the correlation between the DC current I shown in FIG. 4 and the film thickness d of the
感光ドラム1の感光層1fの膜厚dが減少すると、各種の画像形成プロセス手段の設定値も適宜変えなければならない。設定値を変更する画像形成プロセス手段は、例えば、感光ドラム1の表面に接している帯電ローラ2や現像スリーブ4、或いは、中間転写ベルト7を介在して感光ドラム1の表面に対向している一次転写ローラ5等である。
When the thickness d of the
これは感光ドラム1の感光層1fの膜厚dが減少すると、該感光層1fの単位面積あたりの静電容量Cpが増加し、電気的な相関関係が変化するからである。
This is because when the thickness d of the
本実施形態では、感光ドラム1の感光層1fの膜厚dを各種の画像形成プロセス手段の設定値にフィードバックする一例について説明する。
In the present embodiment, an example will be described in which the film thickness d of the
本実施形態では、感光ドラム1の感光層1fの膜厚dが1μm減少する毎に帯電バイアス電源18に設けられた交流電源18bにより帯電ローラ2に印加する交流電圧V2acを10V下げるフィードバックを実施している。
In the present embodiment, every time the film thickness d of the
他に、感光ドラム1の感光層1fの膜厚dが所定量減少する毎に現像スリーブ4や一次転写ローラ5の感光ドラム1の周囲に設けられる各種の画像形成プロセス手段の設定値にフィードバックしても良い。
In addition, every time the film thickness d of the
<直流電流の検知動作>
図8は、本実施形態における帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iの検知動作を示すフローチャートである。尚、図8のステップS21〜S25,S27は、前記第1実施形態の図7のステップS11〜S15,S17と略同様であるため重複する説明は省略する。
<DC current detection operation>
FIG. 8 is a flowchart illustrating the operation of detecting the DC current I flowing from the charging roller 2 to the
図8のステップS21において、制御部100は、直流電流Iの検知動作を制御するカウンタ21のカウント値nが実行閾値n0を超えるか否かを判断する。
In step S21 in FIG. 8, the
前記ステップS21において、カウンタ21のカウント値nが実行閾値n0以下の場合は、ステップS27に進んで、制御部100は制御を終了する。
In step S21, when the count value n of the
前記ステップS21において、カウンタ21のカウント値nが実行閾値n0よりも大きい場合は、ステップS22に進む。前記ステップS22において、制御部100は、帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2の印加時間hを記憶手段となるメモリ22から読み取る。
In step S21, when the count value n of the
次に、ステップS23において、制御部100は、図2に示す環境センサ20に設けられた温度センサにより検知された画像形成装置17本体内の温度Tを読み取る。
Next, in step S23, the
次に、ステップS24において、制御部100は、帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2の印加時間hを考慮する。更に、画像形成装置17本体内の温度Tを考慮する。図6に示すような印加時間hと、温度Tと、直流電圧V2dcとの相関関係テーブルを用いて耐久による帯電ローラ2の電気抵抗の上昇による直流電圧V2dcの補正値ΔVを決定する。
Next, in step S24, the
そして、前記数3式を用いて、直流電流Iの検知時に予め設定されている帯電ローラ2に印加する補正前の直流電圧V2dc0(700V)に前記ステップS24で求めた補正値ΔVを加算する。そして、直流電流Iの検知時に実際に帯電ローラ2に印加する補正後の直流電圧V2dccを直流電圧V2dcとして設定する。 Then, the correction value ΔV obtained in step S24 is added to the uncorrected DC voltage V2dc0 (700 V) applied to the charging roller 2 which is set in advance when the DC current I is detected, using the equation (3). Then, the corrected DC voltage V2dcc actually applied to the charging roller 2 when the DC current I is detected is set as the DC voltage V2dc.
次に、ステップS25において、制御部100は、帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に帯電電圧V2として、補正後の直流電圧V2dccを直流電圧V2dcとして印加する。
Next, in step S25, the
これにより帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを電流検知回路101により検知する。
As a result, the DC current I flowing from the charging roller 2 to the
次に、ステップS26において、制御部100は、電流検知回路101により検知された直流電流Iから帯電ローラ2、レーザスキャナ3、図示しない現像装置、一次転写ローラ5の各種の画像形成プロセス手段のうちの少なくとも一つの設定値を適宜変更する。その後、ステップS27に進んで、制御部100は、制御を終了する。
Next, in step S26, the
これにより耐久後の帯電ローラ2の電気抵抗の上昇分を補正する。これにより該帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流Iを正確に検知することができる。これにより耐久後の感光ドラム1の感光層1fの膜厚dを正確に検知することができる。また、各種の画像形成プロセス手段の設定値を正確に変更することができる。他の構成は前記第1実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
Thus, the increase in the electric resistance of the charging roller 2 after the durability is corrected. Thus, the DC current I flowing from the charging roller 2 to the
尚、前記各実施形態では、図示しない現像装置により現像した感光ドラム1の表面上のトナー像を転写体となる中間転写ベルト7の外周面上に一次転写ローラ5により転写する構成について説明した。他に、図示しない現像装置により現像した感光ドラム1の表面上のトナー像を転写体となる記録材15に直接転写する場合にも同様に適用出来る。
In each of the above embodiments, the configuration in which the toner image on the surface of the
h…帯電バイアス電源18により帯電ローラ2に印加される帯電電圧V2の印加時間
I…帯電ローラ2から感光ドラム1に流れる直流電流
V2dc…帯電バイアス電源18に設けられた直流電源18aにより帯電ローラ2に印加する直流電圧
1,1Y,1M,1C,1K…感光ドラム(像坦持体)
2,2Y,2M,2C,2K…帯電ローラ(帯電手段)
18…帯電バイアス電源(電圧印加手段)
23…タイマ(時間検知手段)
100…制御部(制御手段;膜厚検知手段;電圧変更手段)
101…電流検知回路(電流検知手段)
h: application time of the charging voltage V2 applied to the charging roller 2 by the charging bias power supply 18 I: DC current V2dc flowing from the charging roller 2 to the
2,2Y, 2M, 2C, 2K ... Charging roller (charging means)
18 ... Charging bias power supply (voltage applying means)
23… Timer (time detection means)
100: control unit (control means; film thickness detecting means; voltage changing means)
101… Current detection circuit (current detection means)
Claims (4)
前記像担持体を帯電する帯電手段と、
前記帯電手段に帯電電圧を印加する電圧印加手段と、
前記帯電手段により前記像担持体に帯電電圧を印加した際に該帯電手段から前記像担持体に流れる電流を検知する電流検知手段と、
前記帯電手段により前記像担持体に帯電電圧を印加した時間を検知する時間検知手段と、
前記時間検知手段により検知された時間に応じて前記電流検知手段による電流検知時に前記電圧印加手段により前記帯電手段に印加する帯電電圧を補正する電圧補正手段と、
を有し、
前記電流検知手段による電流検知時には、画像形成時に前記帯電手段に印可する帯電電圧の絶対値よりも大きい絶対値の帯電電圧に前記電圧補正手段により補正された帯電電圧を印可することを特徴とする画像形成装置。 An image carrier;
Charging means for charging the image carrier,
Voltage applying means for applying a charging voltage to the charging means,
Current detection means for detecting a current flowing from the charging means to the image carrier when a charging voltage is applied to the image carrier by the charging means;
Time detecting means for detecting a time when a charging voltage is applied to the image carrier by the charging means,
Voltage correction means for correcting a charging voltage applied to the charging means by the voltage application means at the time of current detection by the current detection means according to the time detected by the time detection means,
Have a,
At the time of current detection by the current detection unit, the charging voltage corrected by the voltage correction unit is applied to a charging voltage having an absolute value larger than the absolute value of the charging voltage applied to the charging unit during image formation. Image forming device.
前記電圧補正手段は、
前記時間検知手段により検知された時間と、前記温度検知手段により検知された温度と、に応じて前記電流検知手段による電流検知時に前記電圧印加手段により前記帯電手段に印加する帯電電圧を補正することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 Having a temperature detecting means for detecting the temperature of the charging means,
The voltage correction means,
Correcting the charging voltage applied to the charging unit by the voltage applying unit when the current is detected by the current detecting unit according to the time detected by the time detecting unit and the temperature detected by the temperature detecting unit. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
前記像露光手段により前記像担持体に形成された静電潜像に現像剤を供給してトナー像を現像する現像手段と、
前記現像手段により現像したトナー像を転写体に転写する転写手段と、
前記電流検知手段により検知された電流から前記帯電手段、前記像露光手段、前記現像手段、前記転写手段のうちの少なくとも一つの設定値を変更する制御手段と、
を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の画像形成装置。 Image exposure means for forming an electrostatic latent image on the image carrier charged by the charging means,
Developing means for supplying a developer to the electrostatic latent image formed on the image carrier by the image exposure means to develop a toner image,
Transfer means for transferring the toner image developed by the developing means to a transfer member,
Control means for changing a set value of at least one of the charging means, the image exposure means, the developing means, and the transfer means from the current detected by the current detection means,
The image forming apparatus according to claim 1, further comprising:
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