JP6627348B2 - Liquid paper container - Google Patents
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Description
本発明は、液体用紙容器に関するものである。 The present invention relates to a liquid paper container.
食品や非食品の液体の内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある（例えば、特許文献１）。 Liquid paper containers used for food and non-food liquid contents are widely used for fruit drinks, juices, tea, coffee, milk drinks, soups and other liquid drinks, and sakes such as sake and shochu. This liquid paper container is made of a laminated material in which a sealant layer made of a thermoplastic resin is provided on the inner surface of the paper layer, and an aluminum foil, an aluminum vapor-deposited film, or an inorganic oxide vapor-deposited film is provided between the paper layer and the sealant layer. There is one provided with a layer having a barrier property (for example, Patent Document 1).
近年、環境保全の問題から使用後の空容器の分別収集や、廃棄物の減容化が行われるようにより、廃棄の際に空容器を解体することが行われている。また、切妻屋根形の屋根板に、口栓を設けたものがあるが、口栓が強固に溶着しているため、廃棄するために、この口栓を分離するには、トップシール部を開口して、ハサミ等で口栓の周りを切って分離する以外には難しかった。 2. Description of the Related Art Recently, empty containers have been dismantled at the time of disposal by sorting and collecting empty containers after use and reducing the volume of waste materials due to environmental conservation problems. There is also a gabled roof shingle with a plug, but since the plug is firmly welded, the top seal must be opened to separate the plug for disposal. Then, it was difficult except to cut around the plug with scissors or the like to separate it.
しかしながら、前述した従来の液体用紙容器は、トップシール部の熱融着による封鎖が強固であるため、使用後の空容器を解体するときに、手でトップシール部を開口して容器を解体するのが難しいことがあった。 However, in the above-described conventional liquid paper container, since the top seal portion is strongly sealed by heat sealing, when the used empty container is disassembled, the top seal portion is manually opened to disassemble the container. Was difficult.
これは、液体用紙容器のトップシール部は、折り曲がった積層体が突き当たった状態でシールするため隙間が生じ易いので、液体用紙容器の裏面のシーラント層には、溶融時の流動性の良いポリエチレン樹脂が用いられ、高い温度と強い押圧でシールして、隙間を埋めて完全密封するようにしてある。 This is because the top seal portion of the liquid paper container seals in a state where the bent laminated body abuts, so that a gap is easily generated. A resin is used, and sealing is performed at high temperature and strong pressure to fill gaps and completely seal.
このようなことから、シール強度が強くなっているためである。シール強度を弱くするために、シールする温度を下げたり、押圧を弱くしたりすると、密封が不完全になり、液漏れが生じてしまう危険性がある。 Because of this, the sealing strength is increased. If the sealing temperature is lowered or the pressure is weakened in order to weaken the sealing strength, there is a risk that the sealing will be incomplete and liquid leakage will occur.
そのため、トップシール部を開口するのではなく、口栓の開口部からハサミで切り込んでいって、空容器を解体することが推奨されているが、ハサミで硬い口栓を切ることは極めて困難であり、一般に行われている状況にはない。 Therefore, instead of opening the top seal, it is recommended to cut the empty container with scissors from the opening of the plug, but it is extremely difficult to cut the hard plug with scissors. Yes, and not in the general situation.
この改良として、胴部の側面板を切り破って、それをきっかけとして容易に解体できるようにした液体用紙容器がある。 As an improvement, there is a liquid paper container in which a side plate of a body portion is cut off so that it can be easily disassembled by using it as a trigger.
例えば、紙層の表裏に合成樹脂層を設けた複合シートの両端部を互いに重ね合わせ、シールした胴部貼り合せ部の重ね合わせた外面側の複合シートの端部に、プルタブが設けられており、プルタブは易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている液体用紙容器がある（特許文献２）。 For example, a pull tab is provided at the end of the superposed composite sheet on the outer surface side where the both ends of the composite sheet provided with the synthetic resin layers on the front and back of the paper layer are overlapped with each other, and the sealed body bonding portion is superposed. In addition, there is a liquid paper container in which a pull tab is provided so as to be peelable via a release layer made of an easily peelable tape-like film (Patent Document 2).
そして、このテープ状フィルムは、四方の側面板の内面に沿って連続して設けられていて、テープ状フィルムの幅方向両端縁に沿って、複合シートの紙層に切り込み線、ハーフカット、ミシン目などのカッテングラインが刻設されている。 And this tape-shaped film is provided continuously along the inner surface of the four side plates, and cuts, cuts, cuts, and cuts the paper layer of the composite sheet along both edges in the width direction of the tape-shaped film. Cutting lines such as eyes are engraved.
公知文献を以下に示す。 Known documents are shown below.
しかし、特許文献２の液体用紙容器では、易剥離性のテープ状フィルムが必要であり、また、胴部貼り合せ部のシールが、易剥離性のテープ状フィルムのため不安定になる恐れもあり、更なる改良が望まれている。 However, the liquid paper container of Patent Document 2 requires an easily peelable tape-like film, and the seal of the body bonding portion may be unstable due to the easily peelable tape-like film. Further improvement is desired.
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、容易に解体でき、シール性も安定した液体用紙容器を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a liquid paper container that can be easily disassembled and has a stable sealing property.
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１の発明は、外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層、紙基材、バリア層、シーラント層が、順次積層された積層体から構成され、筒状の胴部と、該胴部の上端を塞ぐ頂部と、前記胴部の下端を塞ぐ底部とからなる、胴部、または、頂部を上下に、分離するように切断して解体するための液体用紙容器であって、
前記紙基材に傷加工が施され、あるいは、前記熱可塑性樹脂層から前記紙基材に渡って傷加工が施され、
前記傷加工が、前記液体用紙容器の前記胴部、または、前記頂部を略一周するように、周方向に線状に設けられており、
前記バリア層の基材フィルムの引裂強さが１２０ｍＮ以下であることを特徴とする液体用紙容器である。
The present invention has been made to solve the above problems, the invention of claim 1 of the present invention, from the outer layer side to the inner layer side, a thermoplastic resin layer, a paper substrate, a barrier layer, a sealant layer, It is composed of a laminated body that is sequentially laminated, a cylindrical trunk, a top that closes the upper end of the trunk, and a bottom that closes the lower end of the trunk, the trunk, or the top is vertically separated. A liquid paper container for cutting and dismantling so that
The paper substrate is subjected to flaw processing, or the flaw processing is performed from the thermoplastic resin layer to the paper substrate,
The flaw processing is provided in the circumferential direction linearly, so that the trunk portion of the liquid paper container, or the top portion substantially goes around,
A liquid paper container, wherein the tear strength of the substrate film of the barrier layer is 120 mN or less.
本発明の請求項２の発明は、前記バリア層の基材フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。 The invention of claim 2 of the present invention, the substrate film of the barrier layer is a liquid paper container according to claim 1, wherein the polyethylene terephthalate film der Rukoto.
本発明の請求項３の発明は、前記傷加工が、刃型を用いた抜き加工または半抜き加工により設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 3 of the present invention is the liquid paper container according to claim 1 or 2, wherein the flaw processing is provided by punching or half punching using a blade.
本発明の請求項４の発明は、前記バリア層が、前記基材フィルムに蒸着層を設けた蒸着フィルム、あるいは、前記基材フィルムに金属箔を積層した積層フィルムであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 4 of the present invention is characterized in that the barrier layer is a vapor-deposited film in which a vapor-deposited layer is provided on the substrate film, or a laminated film in which a metal foil is laminated on the substrate film. Item 4. The liquid paper container according to any one of Items 1 to 3.
本発明の液体用紙容器は、紙基材に、あるいは、前記熱可塑性樹脂層から前記紙基材に渡って、傷加工が施され、前記バリア層の基材フィルムの引裂強さが１２０ｍＮ以下であるので、傷加工の部分から容易に破って解体することができ、シール性も安定して壊れにくい。 The liquid paper container of the present invention, the paper substrate, or, from the thermoplastic resin layer to the paper substrate, scratch processing is performed, the tear strength of the substrate film of the barrier layer is 120mN or less. Since there is, it can be easily broken and disassembled from the scratched portion, and the sealability is stable and hard to break.
傷加工が、前記液体用紙容器の前記胴部、または、前記頂部を略1周するように、周方向に線状に設けられているので、胴部、または、頂部を上下に、分離するように切断することができ、解体しやすい。 Since the flaw processing is provided in a line in the circumferential direction so as to make substantially one round of the body or the top of the liquid paper container, the body or the top is separated vertically. Can be cut into pieces and easily dismantled.
傷加工が、刃型を用いた抜き加工または半抜き加工により設けられているので、容易に加工することができる。 Since the flaw processing is provided by punching or semi-punching using a blade die, it can be easily processed.
バリア層が、前記基材フィルムに蒸着層を設けた蒸着フィルム、あるいは、前記基材フィルムに金属箔を積層した積層フィルムであるので、バリア性が極めて高い。 Since the barrier layer is a vapor-deposited film in which a vapor-deposited layer is provided on the substrate film or a laminated film in which a metal foil is laminated on the substrate film, the barrier property is extremely high.
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図、図２は、本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体の他の例を模式的に断面で示した説明図、図３は、本発明の液体用紙容器の一例に用いる積層体の更に他の例を模式的に断面で示した説明図、図４（ａ）は、本発明の液体用紙容器の一例を模式的に斜視で示した説明図、（ｂ）は、本発明の液体用紙容器の他の例を模式的に斜視で示した説明図である。
Hereinafter, embodiments for implementing the present invention will be described.
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a laminate used as an example of the liquid paper container of the present invention in a cross section, and FIG. 2 is a schematic view showing another example of the laminate used as an example of the liquid paper container of the present invention. FIG. 3 is an explanatory view schematically showing a cross section of still another example of a laminate used as an example of the liquid paper container of the present invention, and FIG. FIG. 3B is an explanatory diagram schematically showing an example of the liquid paper container in a perspective view, and FIG. 4B is an explanatory diagram schematically showing another example of the liquid paper container of the present invention in a perspective view.
本例の液体用紙容器１００に用いる積層体１０１ａは、図１のように、液体用紙容器１００の外層側から内層側に向かって、熱可塑性樹脂層１、紙基材２、接着樹脂層３、バリア層４、接着層５、シーラント層６が、順次積層され、バリア層４は、蒸着層４ａと、基材フィルム４ｃからなっている。また、必要に応じて、熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設けてもよい。 As shown in FIG. 1, the laminate 101a used for the liquid paper container 100 of the present embodiment includes a thermoplastic resin layer 1, a paper base material 2, an adhesive resin layer 3, and the like from the outer layer side to the inner layer side of the liquid paper container 100. The barrier layer 4, the adhesive layer 5, and the sealant layer 6 are sequentially laminated, and the barrier layer 4 includes a vapor deposition layer 4a and a base film 4c. Further, a print layer may be provided on the outer surface of the thermoplastic resin layer 1 as necessary.
そして、紙基材２に傷加工７が施されている。また、傷加工７は、紙基材２のみではなく、熱可塑性樹脂層１から加工して、図２の積層体１０１ｂのように、熱可塑性樹脂層１と紙基材２に施してもよい。また、図３のようにバリア層として、金属箔４ｂと基材フィルム４ｃを貼り合せた積層フィルムを使用してもよい。 The paper substrate 2 is subjected to a flaw processing 7. Further, the flaw processing 7 may be performed not only on the paper base material 2 but also on the thermoplastic resin layer 1 and applied to the thermoplastic resin layer 1 and the paper base material 2 as in the laminate 101b of FIG. . Further, as shown in FIG. 3, a laminated film in which a metal foil 4b and a base film 4c are bonded may be used as a barrier layer.
本例の液体用紙容器１００に用いる積層体１０１ａや積層体１０１ｂ、積層体１０１ｃを構成する外層側の熱可塑性樹脂層１に用いる樹脂には、低密度ポリエチレン樹脂や、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂が好ましく使用することができる。 The resin used for the thermoplastic resin layer 1 on the outer layer side constituting the laminate 101a, the laminate 101b, and the laminate 101c used for the liquid paper container 100 of the present example is a low-density polyethylene resin or a linear low-density polyethylene resin. A thermoplastic resin such as is preferred.
この熱可塑性樹脂を用いて、紙基材２の外面に押出しラミネーションにより設けることができる。尚、熱可塑性樹脂層１の外面に設けられる印刷層は、周知のインキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法で施される、絵柄や商品情報などを含む層である。コロナ処理などの易接着処理を行って、印刷層との接着性を高めることが好ましい。印刷層上には耐摩耗性向上の為にオーバーコート層を設けてもよい。 The thermoplastic resin can be provided on the outer surface of the paper base material 2 by extrusion lamination. The printing layer provided on the outer surface of the thermoplastic resin layer 1 is a layer containing a picture, product information, and the like, which is applied by a method such as gravure printing or offset printing using a known ink. It is preferable to perform an easy adhesion treatment such as a corona treatment to enhance the adhesion to the print layer. An overcoat layer may be provided on the print layer to improve abrasion resistance.
紙基材２としては、通常、ミルクカートン原紙等の板紙が用いられる。坪量と密度は容器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲で密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の紙が好適に用いられる。 As the paper base material 2, a paperboard such as a milk carton base paper is usually used. The basis weight and density are appropriately selected depending on the capacity and design of the container, but usually, paper having a basis weight of 200 to 500 g / m 2 and a density of 0.6 to 1.1 g / cm 3 is suitably used.
接着樹脂層３は、紙基材２とバリア層４を接着させるためのサンドイッチラミネーションに用いるポリオレフィン系樹脂からなる層である。厚みは１０μｍから６０μｍの範囲が通常用いられる。１０μｍ未満では十分な接着強度が得られない。 The adhesive resin layer 3 is a layer made of a polyolefin resin used for sandwich lamination for bonding the paper base material 2 and the barrier layer 4. The thickness is usually in the range of 10 μm to 60 μm. If it is less than 10 μm, sufficient adhesive strength cannot be obtained.
具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂やポリプロピレン、あるいは、エチレン・アクリル酸共重合体やエチレン・メタクリル酸共重合体などのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチルやエチレン・アクリル酸エチルやエチレン・メタクリル酸メチルやエチレン・メタクリル酸エチルなどのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、あるいは、亜鉛イオンで架橋した、エチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン・無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体、あるいは、これらから選ばれる２種以上の混合物などにより設けられる。 Specifically, ethylene-based resins and polypropylene such as low-density polyethylene and linear low-density polyethylene, or ethylene-α and β-unsaturated carboxylic acids such as ethylene-acrylic acid copolymer and ethylene-methacrylic acid copolymer. Acid copolymers, esterified products of ethylene-α, β-unsaturated carboxylic acid copolymers such as ethylene-methyl acrylate, ethylene-ethyl acrylate, ethylene-methyl methacrylate, and ethylene-ethyl methacrylate; Ion crosslinked products of ethylene-α, β-unsaturated carboxylic acid copolymers cross-linked with sodium ions or zinc ions, such as ethylene-maleic anhydride graft copolymers and ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride Acid anhydride-modified polyolefins represented by terpolymers, ethylene glycol Epoxy compound-modified polyolefins, such as methacrylate copolymers, single resin selected from ethylene-vinyl acetate copolymer, or provided by such a mixture of two or more selected from these.
接着強度を高めるために、紙基材２やバリア層４の面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコートなどの易接着処理を行うことができる。 In order to increase the adhesive strength, the surface of the paper base material 2 or the barrier layer 4 can be subjected to an easy adhesion treatment such as a corona treatment, an ozone treatment, and an anchor coat.
バリア層４は、アルミニウムやスズなどの金属や、シリカやアルミナなどの金属酸化物などを基材フィルム４ｃに蒸着し蒸着層４ａを設けた蒸着フィルムを用いることができる。蒸着層４ａの厚みは、５〜１００ｎｍが好ましい。 As the barrier layer 4, a vapor-deposited film having a vapor-deposited layer 4a formed by vapor-depositing a metal such as aluminum or tin, or a metal oxide such as silica or alumina on the base film 4c can be used. The thickness of the vapor deposition layer 4a is preferably 5 to 100 nm.
また、バリア層４としてアルミニウムなどの金属箔４ｂに基材フィルム４ｃを積層した積層フィルムを用いることができる。積層はドライラミネーションなどによって行うことができる。金属箔４ｂの厚さは、５〜１５μｍが好ましく用いられる。 Further, as the barrier layer 4, a laminated film in which a base film 4c is laminated on a metal foil 4b such as aluminum can be used. Lamination can be performed by dry lamination or the like. The thickness of the metal foil 4b is preferably 5 to 15 μm.
これらに用いる基材フィルム４ｃには、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムが用いられる。特にこれらの２軸延伸フィルムが、蒸着加工時や貼り合わせ加工時に、伸縮が少ないので好ましく用いられる。厚さは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。バリア層４の蒸着層４ａや金属箔４ｂは、基材フィルム４ｃより紙基材２側でもよいし、シーラント層６側でもよい。 A resin film such as polyethylene terephthalate, nylon, or polypropylene is used as the base film 4c used for these. In particular, these biaxially stretched films are preferably used because they have little expansion and contraction during vapor deposition and bonding. A thickness of 6 to 25 μm is preferably used. The vapor deposition layer 4a and the metal foil 4b of the barrier layer 4 may be on the paper substrate 2 side or on the sealant layer 6 side of the substrate film 4c.
紙基材２に設けた傷加工７の部分で、液体用紙容器１００の積層体を引裂くときに、基材フィルム４ｃも引裂かれなければならないので、基材フィルム４ｃも引裂きやすいものでなければならない。 When the laminated body of the liquid paper container 100 is torn at the part of the flaw processing 7 provided on the paper base material 2, the base film 4c must also be torn, so that the base film 4c must also be easy to tear. No.
引裂強さが１２０ｍＮ以下であれば、傷加工７の部分で引裂いたときに基材フィルム４ｃも引裂くことができる。引裂強さは、ＪＩＳ Ｋ ７１２８−２ プラスチック−フィルム及びシートの引裂強さ試験方法−第２部：エルメンドルフ引裂法で測定することができる。さらに引裂性を高める為に、基材フィルム４ｃに部分的な傷加工が設けられていてもよい。 If the tear strength is 120 mN or less, the base film 4c can also be torn when it is torn in the part of the flaw processing 7. The tear strength can be measured by the JIS K 7128-2 plastic-tear strength test method for films and sheets-Part 2: Elmendorf tear method. In order to further enhance the tearability, the substrate film 4c may be partially scratched.
接着層５は、押し出し樹脂層であってもよいし、また、ラミネート用接着剤であってもよい。押し出し樹脂層に用いる樹脂としては、接着樹脂層３と同様に、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。厚みは５μｍから２０μｍの範囲が通常用
いられる。また、ラミネート用接着剤としては、ウレタン系２液硬化型のドライラミネート用接着剤（無溶剤型接着剤を含む）を用いることができる。乾燥塗布量は、０．５〜７．０ｇ／ｍ３が好ましい。
The adhesive layer 5 may be an extruded resin layer or a laminating adhesive. As the resin used for the extruded resin layer, a thermoplastic resin such as a polyethylene resin can be used as in the case of the adhesive resin layer 3. The thickness is usually in the range of 5 μm to 20 μm. Further, as the laminating adhesive, a urethane-based two-component curable dry laminating adhesive (including a solventless adhesive) can be used. Drying coating amount, 0.5~7.0g / m 3 is preferred.
シーラント層６には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが使用できる。また、一部ポリブテンを含む層があってもよい。特に直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく用いることができる。また、シール部の開封を容易にさせる目的で、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂と熱可塑性エラストマーとのブレンド樹脂としてもよい。内容物の低吸着や、接着剤成分の低溶出を目的として環状オレフィン樹脂を使用してもよい。 For the sealant layer 6, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, or the like can be used. Further, there may be a layer partially containing polybutene. Particularly, a linear low-density polyethylene can be preferably used. Further, for the purpose of facilitating opening of the seal portion, a blend resin of a thermoplastic resin and a polyethylene resin such as low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, or high-density polyethylene may be used. A cyclic olefin resin may be used for the purpose of low adsorption of the contents and low elution of the adhesive component.
用いる直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９２５以下、ＭＩが４以上であるものが好ましく用いられる。シーラント層６の厚みは、３０〜１００μｍが好ましく、Ｔダイ法やインフレーション法で製膜された無延伸フィルムが好ましく用いられる。 As the linear low-density polyethylene to be used, those having a density of 0.925 or less and an MI of 4 or more are preferably used. The thickness of the sealant layer 6 is preferably 30 to 100 μm, and a non-stretched film formed by a T-die method or an inflation method is preferably used.
以上、本例の液体用紙容器１００に用いる積層体１０１ａや積層体１０１ｂ、積層体１０１ｃについて説明したが、液体用紙容器としての用途を考慮し、液体用紙容器として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、上記の層構成に、さらに他の層を介在させた構成であってもよい。 As described above, the laminate 101a, the laminate 101b, and the laminate 101c used for the liquid paper container 100 of the present embodiment have been described. However, the rigidity and durability required for the liquid paper container are considered in consideration of the use as the liquid paper container. For the purpose of improvement, a configuration in which another layer is further interposed in the above-described layer configuration may be employed.
本例の液体用紙容器１００は、図４（ａ）のような、胴部貼り合せ部を設けて筒状にした胴部２０と、胴部２０の上端を塞ぐ頂部１０と、胴部２０の下端を塞ぐ底部３０とからなる液体用紙容器であって、頂部１０がゲーベルトップ型（屋根型）の液体用紙容器１００である。 As shown in FIG. 4A, the liquid paper container 100 of the present embodiment includes a body 20 having a cylindrical shape by providing a body bonding portion, a top 10 that closes the upper end of the body 20, This is a liquid paper container comprising a bottom portion 30 closing a lower end, and a top portion 10 is a liquid paper container 100 of a gobel top type (roof type).
また、本発明の液体用紙容器は、図４（ｂ）のような、頂部１０の前方が傾斜部で後方が平らな液体用紙容器２００であってもよい。また、図には示さないが、頂部も平らなブリック型（レンガ型）の液体用紙容器や、頂部や底部に頂部材や底部材を設けて、環状脚部などを設けた液体用紙容器であってもよい。また、頂部１０に口栓１５を設けた口栓付きの液体用紙容器であってもよい。 The liquid paper container of the present invention may be a liquid paper container 200 in which the front of the top 10 is inclined and the rear is flat, as shown in FIG. Although not shown in the drawings, a brick (brick) liquid paper container having a flat top or a liquid paper container provided with a top member or a bottom member at the top or bottom and an annular leg or the like is provided. You may. In addition, a liquid paper container with a plug provided with a plug 15 on the top 10 may be used.
そして、傷加工７が紙基材２に、あるいは、熱可塑性樹脂層１から紙基材２に渡って施されている。傷加工７は、刃型を用いた抜き加工または半抜き加工により設けられる。 Then, the flaw processing 7 is performed on the paper base material 2 or from the thermoplastic resin layer 1 to the paper base material 2. The flaw processing 7 is provided by punching using a blade die or half punching.
図５は、本発明の液体用紙容器の一例のブランクを模式的に示した説明図、図６（ａ）は、本発明の液体用紙容器の一例のブランクで胴部に設けた傷加工の位置を模式的に示した説明図、（ｂ）は、本発明の液体用紙容器の一例のブランクで頂部に設けた傷加工の位置を模式的に示した説明図、図７（ａ）〜（ｅ）は、本発明の液体用紙容器の一例に設ける傷加工の形状を例示した説明図である。 FIG. 5 is an explanatory view schematically showing a blank of an example of the liquid paper container of the present invention. FIG. 6A is a diagram showing a position of a flaw processing provided on a body portion of the blank of an example of the liquid paper container of the present invention. FIG. 7B is an explanatory view schematically showing a position of a scratch processing provided on the top of a blank of an example of the liquid paper container of the present invention, and FIGS. 7A to 7E. () Is an explanatory view illustrating a shape of a flaw processing provided in an example of the liquid paper container of the present invention.
本例の液体用紙容器１００は、積層体１０１ａや積層体１０１ｂ、積層体１０１ｃなどの本発明の液体用紙容器に用いる積層体を、一点鎖線で示す折罫を押圧して設けると同時に打ち抜いて、図５のような、本例の液体用紙容器１００用のブランク１０２を作成する。このブランク１０２を折罫に沿って折曲げ、組み立てて必要な部分を加熱融着することによって本例の液体用紙容器１００が製造される。 The liquid paper container 100 of the present example is formed by punching a laminate used for the liquid paper container of the present invention, such as the laminate 101a, the laminate 101b, and the laminate 101c, by pressing a fold line shown by a dashed line, As shown in FIG. 5, a blank 102 for the liquid paper container 100 of this example is created. The liquid paper container 100 of the present embodiment is manufactured by bending the blank 102 along a crease, assembling and heat-sealing necessary portions.
液体用紙容器１００のブランク１０２は、図５に示すように、胴部２０を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板２１の左側端縁には、貼着板２５が設けられている。貼着板２５は頂部１
０から底部３０まで、それぞれ延設されている。
As shown in FIG. 5, the blank 102 of the liquid paper container 100 is provided with four square face plates of a left side plate 21, a front plate 22, a right side plate 23, and a back plate 24 which sequentially form a body 20. A sticking plate 25 is provided on the left edge of the left side plate 21. Adhesive plate 25 is top 1
Each extends from 0 to the bottom 30.
胴部２０の上方の頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方に長方形状の屋根板１１、１１がそれぞれ連設されていて、正面板２２の上方の屋根板１１には、口栓１５に連通して内容物を注ぎ出すための、口栓孔１６が設けられている。 On the top 10 above the body 20, rectangular roof plates 11, 11 are respectively provided continuously above the front plate 22 and the rear plate 24, and the roof plate 11 above the front plate 22 has a mouth. A spout hole 16 is provided for communicating contents to the spigot 15 to pour out the contents.
左側面板２１、右側面板２３の上方には、三角形状の折り込み片１２、１２がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折りこんだときに、屋根板１１、１１が平面にならず、傾斜した切妻屋根型になるように形成されている。 Above the left side plate 21 and the right side plate 23, triangular folded pieces 12, 12 are respectively provided in series. The length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the vertex of the triangle of the folding pieces 12 and 12 is longer than half the width of the front plate 22 and the rear plate 24, and when folded, the roof plates 11 and 11 are flat. Instead, it is formed so as to have an inclined gable roof type.
三角形状の折り込み片１２、１２の上の２辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設されていて、折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ、屋根板１１、１１に接続するようになっている。更に、屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方には、トップシール部１４が設けられている。 On the two sides above the triangular folded pieces 12, 12, folded pieces 13, 13, 13, 13 are continuously provided, and the folded pieces 13, 13, 13, 13 are respectively covered with the roof plates 11, 11. To connect to. Further, a top seal portion 14 is provided above the roof plates 11 and the folded pieces 13, 13, 13, 13.
屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の高さは、折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４どうしが直接シールされるようになっている。 The height of the top seal portion 14 above the shingles 11, 11 is formed higher than the height of the top seal portion 14 above the folded pieces 13, 13, 13, 13. In this embodiment, the top seal portions 14 above the roof plates 11, 11 are directly sealed.
胴部２０の下方の底部３０は、頂部１０と類似の形状をしていて、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設されていて、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角形状の底部折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にして、それぞれ連設されている。 The bottom 30 below the body 20 has a shape similar to that of the top 10, and bottom plates 31, 31 are connected below the front plate 22 and the back plate 24, respectively, and the left side plate 21 and the right side plate 23 Below the, triangular bottom folded pieces 32, 32 are respectively provided continuously with the triangle apex facing downward.
左側面板２１、右側面板２３から底部折り込み片３２、３２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、底板３１、３１が略平面になるように形成されている。 The length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the apex of the inverted triangle of the bottom folded pieces 32 and 32 is substantially equal to half the width of the front plate 22 and the rear plate 24, and when folded, the bottom plates 31 and 31 are folded. Are formed to be substantially flat.
三角形状の底部折り込み片３２、３２の下の２辺には、底部折り返し片３３、３３、３３、３３が連設されていて、底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ、底板３１、３１あるいは貼着板２５に接続している。更に、底板３１、３１と底部折り返し片３３、３３、３３、３３の下方には、ボトムシール部３４が設けられている。 On the lower two sides of the triangular bottom folded pieces 32, 32, bottom folded pieces 33, 33, 33, 33 are continuously provided, and the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33 are respectively connected to the bottom plate 31. , 31 or the adhesive plate 25. Further, a bottom seal portion 34 is provided below the bottom plates 31, 31 and the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33.
そして、胴部２０に傷加工７を設けた場合は、例えば、図６（ａ）のように、傷加工７が、頂部１０の近傍の胴部２０に水平に２本、液体用紙容器１００に製函した時に胴部２０を１周するように、紙基材２に施されている。 In the case where the flaw processing 7 is provided on the body 20, for example, as shown in FIG. 6A, two flaw processings 7 are horizontally provided on the body 20 near the top 10, and the flaw processing 7 is provided on the liquid paper container 100. It is applied to the paper base material 2 so as to make one round of the body 20 when it is made.
傷加工７を、胴部２０ではなく頂部１０に設けることもできる。頂部１０に傷加工７を設けた場合は、例えば、図６（ｂ）のように、傷加工７が、胴部２０の近傍の頂部１０に水平に１本、液体用紙容器１００に製函した時に頂部１０を1周するように、紙基材２に、あるいは、熱可塑性樹脂層１から前記紙基材２に渡って施されている。 The flaw processing 7 can be provided on the top 10 instead of the body 20. In the case where the flaw processing 7 is provided on the top 10, for example, as shown in FIG. 6B, one flaw processing 7 is horizontally formed on the top 10 near the body 20, and is formed in the liquid paper container 100. Occasionally, it is applied to the paper base 2 or from the thermoplastic resin layer 1 to the paper base 2 so as to make one round of the top 10.
紙基材２の傷加工７は、積層体を貼り合わせた後に、刃型を用いた半抜き加工により、図２の積層体１０１ｂのように設けることができる。また、外層側の熱可塑性樹脂層１を積層する前に、刃型を用いた半抜き加工により設けて、その後に、熱可塑性樹脂層１を押出しラミネーションにより設け、図１の積層体１０１ａや、図３の１０１ｃのようにすることもできる。 The flaw processing 7 of the paper base material 2 can be provided like the laminated body 101b of FIG. 2 by half-punching using a blade after bonding the laminated bodies. Further, before laminating the thermoplastic resin layer 1 on the outer layer side, the thermoplastic resin layer 1 is provided by half blanking using a blade, and thereafter, the thermoplastic resin layer 1 is provided by extrusion lamination, and the laminate 101a of FIG. It is also possible to make it as 101c in FIG.
積層体１０１ａや１０１ｃの場合、紙基材２に施された傷加工７が外側表面に露出することがなく、外からの水や汚れなどが紙基材２の傷加工７に進入することが無く好ましい。この方法では、傷加工７と印刷との見当を正確に合わせるために、あらかじめ紙基材２に印刷を施しておくか、または、傷加工時に１色、ガイドラインや見当マークを設けておき、これに合わせて、熱可塑性樹脂層１の外面に印刷を行うこともできる。 In the case of the laminates 101a and 101c, the flaw processing 7 applied to the paper base 2 is not exposed on the outer surface, and water or dirt from the outside can enter the flaw processing 7 of the paper base 2. Not preferred. In this method, printing is performed on the paper base material 2 in advance, or one color, a guide line or a register mark is provided at the time of flaw processing in order to accurately match the register between the flaw processing 7 and the printing. It is also possible to print on the outer surface of the thermoplastic resin layer 1 in accordance with the above.
積層体１０１ｂの場合は、貼り合わせや印刷を行った後で、印刷に合わせて傷加工７を施すことができるので、工程が簡略であり、加工が容易である。 In the case of the laminated body 101b, the scratch processing 7 can be performed in accordance with the printing after performing the bonding and the printing, so that the process is simple and the processing is easy.
傷加工７の形状を図８に示す。傷加工７の形状は、図７の（ａ）のように、直線状の２本の傷加工を設けてもよいし、（ｂ）のような破線状に設けることもできる。さらには、（ｃ）のような直線の先端が、２本の傷加工の間方向へ斜めに折り曲がった折れ線状にしてもよい。 The shape of the flaw processing 7 is shown in FIG. The shape of the flaw processing 7 may be two linear flaw processing as shown in FIG. 7A or a broken line as shown in FIG. 7B. Further, a straight line tip as shown in (c) may be bent in a direction obliquely in a direction between two flaws.
また、（ｄ）のように、２本の短い線分が、先端側が閉じるように斜めに傾斜していて、それが、２列で２本の傷加工を形成するようにしてもよい。またさらには、（ｅ）のように、水平方向の短い線分が、上下に交互に水平位置をずらして並び、それが、２列で２本の傷加工を形成するようにしてもよい。また、これらの形状に限定するものではない。更に、傷加工７は、帯状に切り取れるように、図のように２本の傷加工を設けることが好ましいが、これに限ることなく、１本でも３本以上でもよい。 Also, as shown in (d), the two short line segments may be inclined obliquely so that the leading end side closes, and may form two scratches in two rows. Furthermore, as shown in (e), short horizontal line segments may be alternately arranged in a vertical position alternately in a vertical direction, and two lines may be formed in two rows. Further, the present invention is not limited to these shapes. Further, the flaw processing 7 is preferably provided with two flaw processing as shown in the figure so as to be cut in a band shape, but is not limited to this, and may be one or three or more.
このブランク１０２を用いて、液体用紙容器１００を成形するには、左側面板２１と正面板２２の間の折罫、及び、右側面板２３と背面板２４の間の折罫を山折りする。このとき、折罫の延長上の頂部１０、底部３０における折罫も同時に山折りする。 To form the liquid paper container 100 using the blank 102, the crease between the left side plate 21 and the front plate 22 and the crease between the right side plate 23 and the back plate 24 are mountain-folded. At this time, the creases at the top 10 and bottom 30 on the extension of the crease are also mountain-folded at the same time.
そして、貼着板２５の表側を、背面板２４、及び、背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側にシールさせる。尚、あらかじめ貼着板２５の端縁部は、紙基材２が内容物に触れないように、端面保護をおこなうことが望ましい。 Then, the front side of the sticking plate 25 is sealed to the back plate 24 and the back side of the top portion 10 and the bottom portion 30 located above and below the back plate 24. It is desirable that the edge of the adhesive plate 25 be protected in advance so that the paper substrate 2 does not touch the contents.
端面保護の方法は、内層のシーラント層６を残して、紙基材２から外層側を削り取って、削り残された内層のシーラント層６側を外層側に折り返すスカイブヘミング法や、エッジプロテープを端面が覆われるように貼る方法など、いずれの方法でも構わない。 The edge protection method is a skive hemming method in which the outer layer side is scraped off from the paper base material 2 while the inner sealant layer 6 is left, and the remaining inner layer sealant layer 6 is turned back to the outer layer side. Either method may be used, such as a method in which the end surface is covered.
貼着板２５をシールさせたら、正面板２２と右側面板２３の間の折罫およびその延長線状の折罫を山折りし、背面板２４に貼着している貼着板２５と左側面板２１の間の折罫およびその延長線状の折罫を山折りし、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板からなる四角筒状の胴部２０を形成する。 After the sticking plate 25 is sealed, the crease between the front plate 22 and the right side plate 23 and the extended linear crease are mountain-folded, and the sticking plate 25 and the left side plate stuck on the back plate 24. The creases 21 and the creases extending from the creases 21 are mountain-folded to form a square tubular body 20 composed of four face plates, a left side plate 21, a front plate 22, a right side plate 23, and a back plate 24. I do.
次に、底部３０を成形する。まず、底部折り込み片３２、３２を左側面板２１や、右側面板２３との間の折罫で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との折罫で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４との間の折罫で山折りして、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールして、底部３０を形成する。 Next, the bottom 30 is formed. First, the bottom folded pieces 32, 32 are folded inward with a crease between the left side plate 21 and the right side plate 23, and the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33 are creased with the bottom folded pieces 32, 32. , And the bottom plates 31, 31 are mountain-folded with a crease between the front plate 22 and the back plate 24, and the back surfaces of the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33 are respectively attached to the back surfaces of the bottom plates 31, 31. The bottom portion 30 is formed by sealing the bottom seal portion 34 so that the bottom portion 30 is in contact with the bottom portion 30.
胴部２０と底部３０が形成された液体用紙容器１００の口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填する。続いて、折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３との間の折罫で内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との間の折罫で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４との間の折罫で山折りして、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして、頂部１０を形成して、内容物が充填された、図３（ａ）のような、頂部１０が切り妻屋根型の本例の液体用紙容器１００が完成する。 The plug 15 is welded to the plug hole 16 of the liquid paper container 100 in which the body 20 and the bottom 30 are formed, and the contents are filled. Subsequently, the folded pieces 12, 12 are folded inward with a rule between the left side plate 21 and the right side plate 23, and the folded pieces 13, 13, 13, 13 are folded with the rule between the folded pieces 12, 12. Fold outward, fold the roof shingles 11 and 11 in the form of a crease between the front plate 22 and the back plate 24, and attach the back surfaces of the folded pieces 13, 13, 13 and 13 to the back surfaces of the roof plates 11 and 11, respectively. In this example, as shown in FIG. 3 (a), the top 10 is a gabled roof type, as shown in FIG. Is completed.
図８（ａ）、（ｂ）は、本発明の液体用紙容器の一例で傷加工を胴部に設けたときの切断・解体の方法を説明する模式図、図９（ａ）、（ｂ）は、本発明の液体用紙容器の一例で傷加工を頂部に設けたときの切断・解体の方法を説明する模式図である。 FIGS. 8A and 8B are schematic diagrams illustrating a method of cutting and disassembling when a flaw processing is provided on a body in an example of the liquid paper container of the present invention, and FIGS. 9A and 9B. FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a method of cutting and disassembling when a flaw is provided on a top in an example of the liquid paper container of the present invention.
液体用紙容器１００を、内容物を使用した後、廃棄するには、貼着板２５の上に重なって貼着されている背面板２４や屋根板１１の側端部から、傷加工７を切断して切り取る。切りにくい場合には、きっかけ部作成にハサミ等を用いてもよい。 In order to dispose of the liquid paper container 100 after using the contents, the scratch processing 7 is cut from the side edges of the back plate 24 and the roof plate 11 which are adhered so as to overlap the adhesive plate 25. And cut it out. If it is difficult to cut, scissors or the like may be used for creating the trigger portion.
図６（ａ）のように、傷加工７を胴部２０に設けた場合は、２本の傷加工７の間を帯状に切り取ると、図８（ａ）のように、傷加工７の上の部分と下の部分を分離することができる。そして、分離した液体紙容器１００の上の部分を、下から鋏を入れて、図８（ｂ）のように、口栓１５を取り付けた部分を切り取ることができる。口栓周縁部にＵ字状の傷加工を、胴部に設けた傷加工と接続するように設けておくことで、鋏を用いずに口栓を切り取ることができるようにしてもよい。 As shown in FIG. 6A, when the flaw processing 7 is provided on the body portion 20, when the two flaw processing 7 are cut into a band shape, as shown in FIG. And the lower part can be separated. Then, scissors are inserted into the upper portion of the separated liquid paper container 100 from below, and the portion to which the stopper 15 is attached can be cut off as shown in FIG. By providing a U-shaped flaw processing on the peripheral part of the plug so as to be connected to the flaw processing provided on the body part, the plug may be cut off without using scissors.
そして、傷加工７の下の部分は、上端が開口されているので、上端より鋏を入れて、切り開いて平坦にし、減容化して廃棄することができる。また、胴部に上下に傷加工を施し、かつ底部近傍に胴部の１周するような傷加工を施しておき、鋏を用いずに切り開いて平坦にし、減容化して廃棄することができる。バリア層４に金属箔を用いなかった場合では、紙パックなどとしてリサイクルすることも可能となる。 Since the lower part of the flaw processing 7 has an open upper end, scissors can be inserted from the upper end, cut open, flattened, reduced in volume, and discarded. In addition, the body part is subjected to flaw processing up and down, and a flaw processing is performed near the bottom part so as to make one round of the body part. The body part can be cut open without using scissors, flattened, reduced in volume, and discarded. . When the metal foil is not used for the barrier layer 4, it can be recycled as a paper pack or the like.
また、図６（ｂ）のように、１本の傷加工７を頂部１０に設けた場合では、頂部１０を折畳んで傷加工７の上下を持って引っ張ると切り取りやすい。切り取ると、図９（ａ）のように、傷加工７の上の部分と下の部分が分離することができる。そして、分離した液体紙容器１００の上の部分を、下から鋏を入れて、図９（ｂ）のように、口栓１５を取り付けた部分を切り取ることができる。口栓周縁部にＵ字状の傷加工を、頂部に設けた傷加工と接続するように設けておくことで、鋏を用いずに口栓を切り取ることができるようにしてもよい。 In addition, as shown in FIG. 6B, in the case where one flaw processing 7 is provided on the top part 10, it is easy to cut off when the top part 10 is folded and the flaw processing 7 is pulled up and down. When cut, the upper part and the lower part of the flaw processing 7 can be separated as shown in FIG. Then, scissors are inserted into the upper part of the separated liquid paper container 100 from below, and as shown in FIG. 9B, the part to which the stopper 15 is attached can be cut out. By providing a U-shaped flaw processing on the peripheral part of the plug so as to be connected to the flaw processing provided on the top part, the plug may be cut off without using scissors.
そして、傷加工７の下の部分は、同様に、上端より鋏を入れて、切り開いて平坦にし、減容化して廃棄することができる。また、底部３０近傍の胴部２０にも、１周するような傷加工を施しておき、鋏を用いずに切り開いて平坦にし、減容化して廃棄することができる。バリア層４に金属箔を用いなかった場合では、紙パックなどとしてリサイクルすることも可能となる。 Then, similarly, scissors can be inserted from the upper end, cut open, flattened, reduced in volume, and discarded. In addition, the body 20 near the bottom 30 may also be scratched so as to make one round, cut open and flattened without using scissors, reduced in volume, and discarded. When the metal foil is not used for the barrier layer 4, it can be recycled as a paper pack or the like.
また、図示しないが、傷加工７を頂部１０の口栓１５より上に設けた場合でも、傷加工７から切り裂き、傷加工７の上の部分と下の部分が分離することができる。そして、分離した液体紙容器１００の下の部分に口栓１５がついているので、上から鋏を入れて、口栓１５を取り付けた部分を切り取ることができる。口栓周縁部にＵ字状の傷加工を、頂部に設けた傷加工と接続するように設けておくことで、鋏を用いずに口栓を切り取ることができるようにしてもよい。そして、同様に、減容化して廃棄したり、あるいは、リサイクルにまわしたりすることができる。 Further, although not shown, even when the flaw processing 7 is provided above the plug 15 on the top portion 10, the flaw processing 7 can be cut off and the upper part and the lower part of the flaw processing 7 can be separated. And since the stopper 15 is attached to the lower part of the separated liquid paper container 100, scissors can be inserted from above and the part to which the stopper 15 is attached can be cut off. By providing a U-shaped flaw processing on the peripheral part of the plug so as to be connected to the flaw processing provided on the top part, the plug may be cut off without using scissors. Then, similarly, the volume can be reduced and discarded, or the waste can be recycled.
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described.
＜実施例１＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍの蒸着層４ａ面と、シーラント層６を、接着層５のドライラミネート用ウレタン系２液硬化型接着剤を介してドライラミネーションによって積層して内装フィルムを作成した。シーラント層６には、直鎖状低密度ポリエチレンの６０μｍの無延伸フィルムを用いた。
<Example 1>
An interior film is formed by laminating the surface of the vapor-deposited layer 4a of the alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm of the barrier layer 4 and the sealant layer 6 by dry lamination via the urethane-based two-part curable adhesive for dry lamination of the adhesive layer 5. did. For the sealant layer 6, a 60 μm non-stretched film of linear low density polyethylene was used.
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに用いた基材フィルム４ｃのポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍのＪＩＳ Ｋ ７１２８−２ プラスチック−フィルム及びシートの引裂強さ試験方法−第２部：エルメンドルフ引裂法で測定した引裂強さは、１００ｍＮであった。 JIS K 7128-2 plastic film and sheet tear strength test method for polyethylene terephthalate film 12 μm as base film 4 c used for alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm for barrier layer 4 —Part 2: Measurement by Elmendorf tear method The tear strength was 100 mN.
紙基材２として、板紙（坪量４００ｇ／ｍ２）を用意し、紙基材２の片面に接着樹脂層３のエチレン・メタクリル酸共重合樹脂をＴダイから押し出して３０μｍの厚さで設け、内装フィルムのバリア層４の基材フィルム層４ｃのポリエチレンテレフタレートフィルムの面を接着樹脂層３の溶融樹脂面に圧着して積層した。 A paperboard (basis weight 400 g / m 2 ) is prepared as the paper base material 2, and the ethylene-methacrylic acid copolymer resin of the adhesive resin layer 3 is extruded from a T-die on one side of the paper base material 2 and provided with a thickness of 30 μm. Then, the surface of the polyethylene terephthalate film of the base film layer 4c of the barrier layer 4 of the interior film was pressed against the molten resin surface of the adhesive resin layer 3 and laminated.
この積層体に外面側から、刃型を設けたロールを用いて半抜き加工で紙基材２に傷加工７を図１のように設けた。傷加工７は、頂部１０の近傍の胴部２０に、製函が胴部を１周するように、図７（ｃ）の形状で、水平な直線部分が７ｍｍで、斜めに折り曲がった部分の長さが２ｍｍの切れ目を連続して水平方向に並べ、上下２本の傷加工７の幅を１５ｍｍになるように設けた。 A scratch 7 was formed on the paper base 2 from the outer surface side of the laminate by half punching using a roll provided with a blade as shown in FIG. The flaw processing 7 has a shape shown in FIG. 7 (c), a horizontal straight line portion of 7 mm, and an obliquely bent portion on the body portion 20 near the top portion 10 so that the box-making machine makes one round of the body portion. The cuts having a length of 2 mm were continuously arranged in the horizontal direction, and the width of the upper and lower two scratches 7 was set to 15 mm.
次に、紙基材２の面に熱可塑性樹脂層１の低密度ポリエチレンをＴダイから押し出して厚さ１８μｍで設けて、液体用紙容器に用いる積層体を製造した。また、熱可塑性樹脂層１の積層時、積層直後に熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理を行った。そして、印刷機で、熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に絵柄となる印刷層を設けた。 Next, a low-density polyethylene of the thermoplastic resin layer 1 was extruded from a T-die on the surface of the paper base material 2 to have a thickness of 18 μm, and a laminate used for a liquid paper container was manufactured. Further, at the time of laminating the thermoplastic resin layer 1, the outer surface of the thermoplastic resin layer 1 was subjected to corona treatment immediately after the lamination. Then, a printing layer was formed on the corona-treated surface of the thermoplastic resin layer 1 by using a printing machine.
そして、図４のようなブランクにし、製函し、口栓を取り付け、容量２０００ｍｌの液体用紙容器を作成し、実施例１の液体用紙容器とした。 Then, a blank as shown in FIG. 4 was prepared, a box was prepared, a stopper was attached, and a liquid paper container having a capacity of 2000 ml was prepared.
＜実施例２＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに用いた基材フィルム４ｃのポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに、引裂強さが１１０ｍＮのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の液体用紙容器を作成した。
<Example 2>
The liquid of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polyethylene terephthalate film having a tear strength of 110 mN was used for the polyethylene terephthalate film 12 μm for the base film 4 c used for the alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm for the barrier layer 4. A paper container was created.
＜実施例３＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに用いた基材フィルム４ｃのポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに、引裂強さが１２０ｍＮのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の液体用紙容器を作成した。
<Example 3>
The liquid of Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the substrate film 4c used for the alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm for the barrier layer 4 was a polyethylene terephthalate film 12 μm for the base film 4c and the tear strength was 120 mN. A paper container was created.
＜実施例４＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに用いた基材フィルム４ｃのポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに、引裂強さが９０ｍＮものを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の液体用紙容器を作成した。
<Example 4>
The liquid paper of Example 4 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the substrate film 4c used for the alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm for the barrier layer 4 and the polyethylene terephthalate film 12 μm for the base film 4c used had a tear strength of 90 mN. A container was created.
＜実施例５＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに用いた基材フィルム４ｃのポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに、引裂強さが８０ｍＮのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例５の液体用紙容器を作成した。
<Example 5>
The liquid of Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the substrate film 4c used for the alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm used for the barrier layer 4 was a polyethylene terephthalate film 12 μm and the tear strength used was 80 mN. A paper container was created.
＜実施例６＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに用いた基材フィルム４ｃのポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに、引裂強さが７０ｍＮのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例６の液体用紙容器を作成した。
<Example 6>
The liquid of Example 6 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the polyethylene terephthalate film having a tear strength of 70 mN was used for the polyethylene terephthalate film 12 μm for the base film 4 c used for the alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm for the barrier layer 4. A paper container was created.
＜実施例７＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに用いた基材フィルム４ｃのポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに、引裂強さが６０ｍＮのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例７の液体用紙容器を作成した。
<Example 7>
The liquid of Example 7 was prepared in the same manner as in Example 1, except that a polyethylene terephthalate film having a tear strength of 60 mN was used for the polyethylene terephthalate film 12 μm for the base film 4 c used for the alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm for the barrier layer 4. A paper container was created.
＜実施例８＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに用いた基材フィルム４ｃのポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに、引裂強さが５０ｍＮのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例８の液体用紙容器を作成した。
<Example 8>
The liquid of Example 8 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polyethylene terephthalate film having a tear strength of 50 mN was used for the 12 μm polyethylene terephthalate film for the base film 4 c used for the alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm for the barrier layer 4. A paper container was created.
＜実施例９＞
バリア層４に、アルミナ蒸着ナイロンフィルム１５μｍを用い、用いた基材フィルム４ｃのナイロンフィルム１５μｍに、引裂強さが１００ｍＮのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例９の液体用紙容器を作成した。
<Example 9>
Example 9 was repeated in the same manner as in Example 1 except that a 15 μm alumina-deposited nylon film was used for the barrier layer 4 and a tear strength of 100 mN was used for the nylon film 15 μm of the base film 4c used. A liquid paper container was created.
以下に、本発明の比較例について説明する。 Hereinafter, a comparative example of the present invention will be described.
＜比較例１＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに用いた基材フィルム４ｃのポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに、引裂強さが１３０ｍＮのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の液体用紙容器を作成した。
<Comparative Example 1>
The liquid of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the polyethylene terephthalate film having a tear strength of 130 mN was used for the polyethylene terephthalate film 12 μm for the base film 4 c used for the alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm for the barrier layer 4. A paper container was created.
＜比較例２＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに用いた基材フィルム４ｃのポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに、引裂強さが１４０ｍＮのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の液体用紙容器を作成した。
<Comparative Example 2>
The liquid of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the polyethylene terephthalate film having a tear strength of 140 mN was used for the polyethylene terephthalate film 12 μm for the base film 4 c used for the alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm for the barrier layer 4. A paper container was created.
＜比較例３＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに用いた基材フィルム４ｃのポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに、引裂強さが１５０ｍＮのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例３の液体用紙容器を作成した。
<Comparative Example 3>
The liquid of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polyethylene terephthalate film having a tear strength of 150 mN was used as the polyethylene terephthalate film 12 μm of the base film 4 c used for the alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm of the barrier layer 4. A paper container was created.
＜比較例４＞
バリア層４に、アルミナ蒸着ナイロンフィルム１５μｍを用い、用いた基材フィルム４ｃのナイロンフィルム１５μｍに、引裂強さが１３０ｍＮのものを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例４の液体用紙容器を作成した。
<Comparative Example 4>
Comparative Example 4 was repeated in the same manner as in Example 1 except that a 15 μm alumina-deposited nylon film was used for the barrier layer 4 and a tear strength of 130 mN was used for the nylon film 15 μm of the base film 4c used. A liquid paper container was created.
＜試験方法＞
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。
<Test method>
Examples and comparative examples were tested by the following methods and comparatively evaluated.
＜解体性評価＞
手で解体を行い、開けやすいか、否かを官能で評価した。胴部貼り合せ部の外側になっている積層体の傷加工７が上下に２本並んでいる間に指を掛けて行った。
<Disassembly evaluation>
It was dismantled by hand, and whether it was easy to open or not was evaluated organoleptically. The finger was hung while the wound processing 7 of the laminated body on the outside of the torso bonding part was lined up and down.
評価は、成人男性・成人女性各々３０で行い、８割以上の人が容易に解体できたものを
○とし、解体できたのが８割未満であったものを×として評価した。その結果を表１にまとめた。
The evaluation was performed for 30 adult men and 30 adult women, respectively. A sample that was easily dismantled by 80% or more was evaluated as と し, and a sample that was disassembled was less than 80% was evaluated as x. Table 1 summarizes the results.
以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。 Hereinafter, a comparison result between the example and the comparative example will be described.
＜比較結果＞
実施例１から９の液体用紙容器は、いずれも解体性評価で２本設けた傷加工７の間を帯状に容易に切り取ることができ、解体性が良好であった。
<Comparison result>
In each of the liquid paper containers of Examples 1 to 9, in the evaluation of the dismantling property, the area between the two flaws 7 provided was easily cut in a band shape, and the dismantling property was good.
一方、比較例１から４の液体用紙容器は、解体性評価では、胴部の貼り合せ部で、２本設けた傷加工７の部分の間に指を掛けて、切断しようとしても、切断することができず、解体できなかった。 On the other hand, in the dismantling evaluation, the liquid paper containers of Comparative Examples 1 to 4 are cut even if the user puts a finger between the two scratched portions 7 at the bonding portion of the body portion to cut. Could not be dismantled.
１００・・・液体用紙容器
１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ・・・積層体
１０２・・・ブランク
１・・・熱可塑性樹脂層
２・・・紙基材
３・・・接着樹脂層
４・・・バリア層
４ａ・・・蒸着層
４ｂ・・・金属箔
４ｃ・・・基材フィルム
５・・・接着層
６・・・シーラント層
７・・・傷加工
１０・・・頂部
１１・・・屋根板
１２・・・折り込み片
１３・・・折り返し片
１４・・・トップシール部
１５・・・口栓
１６・・・口栓孔
２０・・・胴部
２１・・・左側面板
２２・・・正面板
２３・・・右側面板
２４・・・背面板
２５・・・貼着板
３０・・・底部
３１・・・底板
３２・・・底部折り込み片
３３・・・底部折り返し片
３４・・・ボトムシール部
100: Liquid paper containers 101a, 101b, 101c: Laminated body 102: Blank 1: Thermoplastic resin layer 2: Paper substrate 3: Adhesive resin layer 4: Barrier layer 4a ・ ・ ・ Evaporation layer 4b ・ ・ ・ Metal foil 4c ・ ・ ・ Base film 5 ・ ・ ・ Adhesive layer 6 ・ ・ ・ Sealant layer 7 ・ ・ ・ Scratch processing 10 ・ ・ ・ Top 11 ・ ・ ・ Roof plate 12 ・··· Folding piece 13 ··· Folding piece 14 ··· Top seal part 15 ··· Faucet 16 ··· Faucet hole 20 ··· Body part 21 ··· Left side plate 22 ··· Front plate 23 · ..Right side plate 24 Back plate 25 Adhering plate 30 Bottom 31 Bottom plate 32 Bottom folded piece 33 Bottom folded piece 34 Bottom seal part
Claims (4)
前記紙基材に傷加工が施され、あるいは、前記熱可塑性樹脂層から前記紙基材に渡って傷加工が施され、
前記傷加工が、前記液体用紙容器の前記胴部、または、前記頂部を略一周するように、周方向に線状に設けられており、
前記バリア層の基材フィルムの引裂強さが１２０ｍＮ以下であることを特徴とする液体用紙容器。 From the outer layer side to the inner layer side, a thermoplastic resin layer, a paper base material, a barrier layer, a sealant layer are formed of a laminated body that is sequentially laminated, a cylindrical body, and a top that closes an upper end of the body. And a bottom part closing the lower end of the body part, a body part, or a top part up and down, a liquid paper container for cutting and dismantling so as to be separated ,
The paper substrate is subjected to flaw processing, or the flaw processing is performed from the thermoplastic resin layer to the paper substrate,
The flaw processing is provided in the circumferential direction linearly, so that the trunk portion of the liquid paper container, or the top portion substantially goes around,
A liquid paper container, wherein the tear strength of the substrate film of the barrier layer is 120 mN or less.
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