JP6624857B2

JP6624857B2 - Sheet feeding apparatus and image forming apparatus having the same

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Publication number: JP6624857B2
Application number: JP2015172983A
Authority: JP
Inventors: 藤田　啓子; 啓子藤田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2019-12-25
Anticipated expiration: 2035-09-02
Also published as: JP2017048013A

Description

本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられるシート給送装置、およびこれを備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding device used for an image forming apparatus such as a copying machine and a printer, and an image forming apparatus including the same.

複写機等の画像形成装置にあっては、給送カセットに収容したシートを給送ローラによって給送するとともに、分離部において１枚ずつに分離して画像形成部へと搬送する。このようなシート給送装置におけるシート分離機構は、シートを搬送する搬送ローラに分離パッドやリタードローラ等の分離部材を圧接させ、シートが両者のニップ部を通過する際に分離部材の摩擦によって搬送ローラに搬送される１枚のシートのみが分離搬送されるようにしている。そして、前記分離部材はシートとの摺擦により摩耗するために交換可能としている。 2. Description of the Related Art In an image forming apparatus such as a copying machine, sheets stored in a feed cassette are fed by a feed roller, and are separated one by one in a separation unit and conveyed to the image forming unit. The sheet separation mechanism in such a sheet feeding apparatus presses a separation member such as a separation pad or a retard roller against a conveyance roller for conveying a sheet, and conveys the sheet by friction of the separation member when the sheet passes through a nip portion between the two. Only one sheet conveyed by the rollers is separated and conveyed. The separation member is replaceable because it is worn by sliding on the sheet.

分離部材の交換を容易にするため、給送カセットの引き出し操作に連動させて、分離部材の加圧を解除する構成が開示されている（特許文献１）。この構成によれば、ローラと接触状態にあるシートを給送カセット引き出し時に傷つけないばかりか、加圧による抵抗力を受けることなく、分離部材を容易に交換することができる。 In order to facilitate replacement of the separation member, a configuration is disclosed in which the pressurization of the separation member is released in conjunction with the operation of pulling out the feeding cassette (Patent Document 1). According to this configuration, not only the sheet in contact with the roller is not damaged when the feeding cassette is pulled out, but also the separation member can be easily replaced without receiving a resistance force due to pressurization.

特開２０１４−４７０５８号公報JP 2014-47058 A

しかしながら、画像形成装置の小型化のためには分離部材を小径化し、分離部材とシートをガイドするガイド部材との距離も近接させる必要がある。このような場合、分離部材は搬送ローラと離間して加圧を解除した位置であっても、分離部材の交換軌跡と分離部材の下流側ガイド部材が重なる場合がある。この場合、分離部材の交換のためには、装置をを一旦停止させて、分離部材の交換軌跡から下流搬送ガイド退避させる必要が生じ、装置稼働率の低下を招く恐れがあった。 However, in order to reduce the size of the image forming apparatus, it is necessary to reduce the diameter of the separation member and to make the distance between the separation member and the guide member for guiding the sheet close. In such a case, even when the separation member is separated from the conveyance roller and the pressure is released, the replacement trajectory of the separation member may overlap the downstream guide member of the separation member. In this case, in order to replace the separation member, it is necessary to temporarily stop the apparatus and retreat the downstream conveyance guide from the replacement trajectory of the separation member, which may cause a reduction in the operation rate of the apparatus.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、小径化された分離部材であっても、装置稼働率の低下させることなく交換を行うことが可能なシート給送装置、およびこれを備える画像形成装置を提供するものである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a sheet feeding device capable of performing replacement without reducing the operation rate of a device even with a separation member having a reduced diameter. , And an image forming apparatus including the same.

上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、給送されたシートを搬送する搬送部材と、給送されたシートを１枚ずつ分離するために前記搬送部材に対して当接する当接位置と、前記搬送部材から離間する離間位置とに移動可能に配設された分離部材と、前記搬送部材と前記分離部材とが当接した当接部よりもシート搬送方向上流でシートをガイドする上流側ガイド部材と、前記当接部よりもシート搬送方向下流でシートをガイドする下流側ガイド部材と、を有するシート給送装置において、前記分離部材は、支持軸に対して軸方向に取り外し可能に取り付けられており、前記下流側ガイド部材は、前記分離部材を前記支持軸から取り外すときの移動領域において、前記分離部材の取り外し方向からみたときに、前記分離部材が前記当接位置にあるときは前記分離部材の外径と重なり、前記離間位置にあるときは前記分離部材の外径と重ならない形状であり、前記上流側ガイド部材の下流端と前記下流側ガイド部材の上流端との間の空隙における、前記シート搬送方向および前記軸方向に直交する方向の段差量は、前記支持軸に取り付けられた前記分離部材と前記軸方向において重なる領域である第１の領域における段差量Ｙａと、前記分離部材を前記支持軸から取り外す領域である第２の領域における段差量Ｙｂと、前記分離部材の取り外す方向において前記第２の領域よりも下流の領域である第３の領域における段差量Ｙｃとが異なることを特徴とする。 A typical configuration according to the present invention for achieving the above object includes a conveying member that conveys a fed sheet and abuts against the conveying member to separate the fed sheets one by one. A contact position, a separation member movably disposed at a separation position separated from the conveyance member, and a sheet at a sheet conveyance direction upstream of a contact portion where the conveyance member and the separation member abut. In a sheet feeding apparatus having an upstream guide member for guiding, and a downstream guide member for guiding a sheet downstream of the abutting portion in a sheet conveying direction, the separating member is arranged in an axial direction with respect to a support shaft. The downstream guide member is detachably attached, and in a movement area when the separation member is detached from the support shaft, when viewed from the detaching direction of the separation member, the separation member is positioned forward. When in the contact position overlaps the outer diameter of the separating member, when in the spaced position Ri shape der not overlapping the outer diameter of the separating member, wherein the upstream guide member downstream end and the downstream guide In the gap between the upstream end of the member and the sheet transport direction, the step amount in the direction perpendicular to the axial direction is a region overlapping in the axial direction with the separation member attached to the support shaft. A step amount Ya in a region, a step amount Yb in a second region where the separation member is removed from the support shaft, and a third step which is a region downstream of the second region in a direction in which the separation member is removed. Is different from the step difference amount Yc in the region (1 ).

本発明にあっては、下流側ガイド部材は、分離部材の取り外し方向からみたときに、分離部材が当接位置にあるときは分離部材の外径と重なる形状であるために、分離部を通過したシートを確実にガイドすることができる。そして、下流側ガイド部材は、分離部材が離間位置にあるときは分離部材の外径と重ならない形状であるために、分離部材を交換するときに下流側ガイド部材を退避させなくても干渉することはない。このため、分離部材の交換のために装置を停止させる必要がなく、稼働率の低下を招くことがない。 According to the present invention, the downstream guide member passes through the separation portion because it has a shape that overlaps with the outer diameter of the separation member when the separation member is in the abutting position when viewed from the detaching direction of the separation member. The guided sheet can be reliably guided. Since the downstream guide member has a shape that does not overlap the outer diameter of the separation member when the separation member is at the separated position, it interferes without retreating the downstream guide member when replacing the separation member. Never. For this reason, there is no need to stop the apparatus for replacing the separation member, and the operation rate does not decrease.

実施形態に係る画像形成装置の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment. 実施形態に係るシート給送装置の搬送ガイドを示す部分斜視図である。FIG. 4 is a partial perspective view illustrating a conveyance guide of the sheet feeding device according to the embodiment. 実施形態に係るシート給送装置の給送カセット取り外し状態を示す部分斜視図である。FIG. 4 is a partial perspective view illustrating a state in which a sheet cassette is removed from the sheet feeding apparatus according to the exemplary embodiment. 実施形態に係るシート給送装置の部分断面図（第１の領域）である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view (first region) of the sheet feeding device according to the embodiment. 実施形態に係るシート給送装置の部分断面図（第２の領域）である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view (a second region) of the sheet feeding device according to the embodiment. 実施形態に係るシート給送装置の部分断面図（第３の領域）である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view (third region) of the sheet feeding device according to the embodiment.

＜画像形成装置＞
図１に、本発明の実施の形態に係る画像形成装置１００を示す。画像形成装置１００は、画像形成部１０１と、その上部に配設される画像読取部１０２とを備え、画像形成部１０１と画像読取部１０２との間にシート排出空間１０３が形成される。 <Image forming apparatus>
FIG. 1 shows an image forming apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 100 includes an image forming unit 101 and an image reading unit 102 disposed above the image forming unit 101. A sheet discharge space 103 is formed between the image forming unit 101 and the image reading unit 102.

画像形成部１０１は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックからなるプロセスカートリッジ１０４を備える。各プロセスカートリッジ１０４の感光体ドラム１０５は、帯電器１０６により表面を一様に帯電された後、伝送された画像情報の信号に基づいて駆動されるレーザスキャナ１０７によって潜像を形成される。形成された潜像は、現像器１０８によりトナー像として現像される。現像により消費されたトナーは、各トナーボトル１０９から不図示の補給経路を介して各現像器１０８に適宜補給される。感光ドラム１０５上のトナー像は、一次転写ローラ１１０により所定の加圧力および静電的負荷バイアスが付与されて、中間転写ベルト１１１上に順次転写される。転写後、感光ドラム１０５上に残った僅かな残トナーは、感光ドラムクリーナ１１２によって除去されて、次の画像形成に備える。 The image forming unit 101 includes a process cartridge 104 made of yellow, magenta, cyan, and black. After the surface of the photosensitive drum 105 of each process cartridge 104 is uniformly charged by the charger 106, a latent image is formed by the laser scanner 107 driven based on the transmitted image information signal. The formed latent image is developed by the developing device 108 as a toner image. The toner consumed by the development is appropriately supplied from each toner bottle 109 to each developing device 108 via a supply path (not shown). The toner image on the photosensitive drum 105 is sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 111 by applying a predetermined pressing force and an electrostatic load bias by the primary transfer roller 110. After the transfer, a small amount of residual toner remaining on the photosensitive drum 105 is removed by the photosensitive drum cleaner 112 to prepare for the next image formation.

一方、シート給送装置１から１枚ずつ給送されたシートＰは、レジストレーションローラ対１１３のニップ部に先端を倣わせてループを形成することで斜行修正が行われる。その後、レジストレーションローラ対１１３は、中間転写ベルト１１１上のトナー像と同期をとって、シートＰを二次転写部へ搬送する。中間転写ベルト１１１上のトナー像は、二次転写内ローラ１１４および二次転写外ローラ１１５から成る二次転写ニップで、所定の加圧力と静電的負荷バイアスを付与することでシートＰに転写される。転写後、中間転写ベルト１１１上に残った僅かな残トナーは、転写クリーナ１１６によって除去されて、次の画像形成に備える。シートＰ上の転写トナー像は、定着器１１７によって、加熱加圧されることで定着され、第１排出ローラ対１１８または第２排出ローラ対１１９により排出トレイ１２０上に排出される。 On the other hand, the sheets P fed one by one from the sheet feeding device 1 are corrected for skew by forming a loop with the leading edge following the nip portion of the registration roller pair 113. Thereafter, the registration roller pair 113 conveys the sheet P to the secondary transfer unit in synchronization with the toner image on the intermediate transfer belt 111. The toner image on the intermediate transfer belt 111 is transferred to the sheet P by applying a predetermined pressing force and an electrostatic load bias to a secondary transfer nip including a secondary transfer inner roller 114 and a secondary transfer outer roller 115. Is done. After the transfer, a small amount of residual toner remaining on the intermediate transfer belt 111 is removed by the transfer cleaner 116 to prepare for the next image formation. The transfer toner image on the sheet P is fixed by being heated and pressurized by the fixing device 117, and is discharged onto the discharge tray 120 by the first discharge roller pair 118 or the second discharge roller pair 119.

シートＰの両面に画像形成を行う場合は、表面（１面目）の画像が形成されたシートＰを、反転ローラ対１２１の正逆転動作（スイッチバック動作）により、シートＰの先後端を入れ替えて再搬送通路１２２に搬送する。その後、シート給送装置１より搬送される後続シートＰとのタイミングを合わせてレジストレーションローラ対１１３に再合流させ、裏面（２面目）に対して表面（１面目）と同様なプロセスで画像形成を行い、排出トレイ１２０上に排出する。 When images are formed on both surfaces of the sheet P, the front and rear ends of the sheet P on which the image of the front surface (first surface) is formed are exchanged by the forward / reverse rotation operation (switchback operation) of the pair of reversing rollers 121. The sheet is transported to the re-transport path 122. Thereafter, the sheet is rejoined to the registration roller pair 113 at the same timing as the succeeding sheet P conveyed from the sheet feeding device 1, and image formation is performed on the back surface (second surface) in the same process as the front surface (first surface). Is performed, and the sheet is discharged onto the discharge tray 120.

＜シート給送装置＞
図１に示すシート給送装置１は、画像形成装置１００に固定支持される給送部２と、給送カセット３とを備える。なお、前記給送カセット３は、シートを収納して画像形成部１０１に対して装置の正面側となる図１の手前側方向に引き出すことで装置本体に着脱可能に支持されるシートカセットである。 <Sheet feeding device>
The sheet feeding apparatus 1 shown in FIG. 1 includes a feeding section 2 fixed and supported by the image forming apparatus 100, and a feeding cassette 3. The feed cassette 3 is a sheet cassette which is detachably supported on the apparatus main body by storing the sheet and pulling it out toward the image forming unit 101 in the front side of FIG. .

給送カセット３に積載されたシートＰの最上紙は、給送部２に設けられたピックアップローラ４の当接回転により繰り出され、分離部を構成するフィードローラ５とリタードローラ６とが当接した当接部（ニップ部）に搬送される。フィードローラ５は給送されたシートを搬送する搬送部材として機能し、リタードローラ６はフィードローラ５によって搬送されるシートを１枚ずつに分離する分離部材として機能するものである。 The uppermost sheet of the sheets P stacked in the feed cassette 3 is fed out by the contact rotation of the pickup roller 4 provided in the feed unit 2, and the feed roller 5 and the retard roller 6 constituting the separation unit come into contact with each other. Conveyed to the contact portion (nip portion). The feed roller 5 functions as a conveying member that conveys the fed sheet, and the retard roller 6 functions as a separating member that separates the sheets conveyed by the feed roller 5 one by one.

図２は、リタードローラ６付近の搬送ガイドを示す部分斜視図である。分離部を通過するシートをガイドする搬送ガイド部材が設けられており、図２に示すように、リタードローラ６を挟んでシート搬送方向上流側に上流側ガイド部材7、８、９が設けられ、シート搬送方向下流側には下流側ガイド部材１１が設けられている。 FIG. 2 is a partial perspective view showing the conveyance guide near the retard roller 6. A conveyance guide member for guiding the sheet passing through the separation unit is provided. As shown in FIG. 2, upstream guide members 7, 8, 9 are provided on the upstream side in the sheet conveyance direction with the retard roller 6 interposed therebetween. A downstream guide member 11 is provided on the downstream side in the sheet conveying direction.

上流側ガイド部材のうち、リタードローラ６より装置手前側の上流搬送ガイド７は給送カセット３と一体的に形成され、装置奥側の搬送ガイド８は給送部２に支持されている。さらには、装置奥側の搬送ガイド８の搬送面には、リタードローラ６の範囲で、例えばステンレス鋼板や樹脂シート等の薄板材からなるローラガイド９が、フィードローラ５とリタードローラ６のニップ部に対して近接して配置されている。 Among the upstream guide members, an upstream transport guide 7 closer to the apparatus than the retard roller 6 is formed integrally with the feeding cassette 3, and a transport guide 8 on the far side of the apparatus is supported by the feeding unit 2. Further, a roller guide 9 made of a thin plate material such as a stainless steel plate or a resin sheet is provided on the transport surface of the transport guide 8 on the back side of the apparatus, within a range of the retard roller 6, in a nip portion between the feed roller 5 and the retard roller 6. Are arranged in close proximity to each other.

前記ローラガイド９は、画像形成装置１００に対して着脱可能な給送カセット３側に配設するよりも、画像形成装置１００に対して固定支持され、フィードローラ５やリタードローラ６を支持する給送部２側に配設するのが好ましい。ローラガイド９を給送部２側に配設することにより、分離ニップ部に対する位置精度が向上し、より分離ニップ部に近接して配置することができる。よって、画像形成装置１００の小型化のためにフィードローラ５やリタードローラ６を小径化した場合であっても、ピックアップローラ４により繰り出されたシートＰの先端を確実にニップ部に案内できて好適である。 The roller guide 9 is fixedly supported by the image forming apparatus 100 and provided to support the feed roller 5 and the retard roller 6, rather than being provided on the side of the feeding cassette 3 that is detachable from the image forming apparatus 100. It is preferable to dispose it on the sending unit 2 side. By disposing the roller guide 9 on the side of the feeding unit 2, the positional accuracy with respect to the separation nip is improved, and the roller guide 9 can be disposed closer to the separation nip. Therefore, even when the diameter of the feed roller 5 or the retard roller 6 is reduced in order to reduce the size of the image forming apparatus 100, the leading end of the sheet P fed by the pickup roller 4 can be reliably guided to the nip. It is.

リタードローラ６は、その駆動伝達経路内にトルクリミッタ１０を備えている。このトルクリミッタ１０により、シートＰが無い状態、もしくはフィードローラ５とリタードローラ６との間で１枚のシートＰを搬送している状態では、リタードローラ６はシートＰの給送方向に追従回転（連れ回り）する。 The retard roller 6 includes a torque limiter 10 in the drive transmission path. When there is no sheet P or when one sheet P is being conveyed between the feed roller 5 and the retard roller 6 by the torque limiter 10, the retard roller 6 rotates in the sheet P feeding direction. (Turn around).

一方、複数枚重なったシートＰがフィードローラ５とリタードローラ６のニップ部に進入した状態では、リタードローラ６は追従回転することなく逆回転する。よって、シートＰ間の滑りにより、フィードローラ５に接するシートＰは給送方向に搬送され、リタードローラ６に接するシートＰは給送カセット３へ戻す方向に搬送される。 On the other hand, in a state where a plurality of stacked sheets P enter the nip portion between the feed roller 5 and the retard roller 6, the retard roller 6 reversely rotates without following rotation. Therefore, due to slippage between the sheets P, the sheet P in contact with the feed roller 5 is transported in the feeding direction, and the sheet P in contact with the retard roller 6 is transported in a direction to return to the feeding cassette 3.

以上説明したように、ニップ部に搬送されたシートＰは、フィードローラ５とリタードローラ６によって１枚ずつ分離された状態で、下流側の搬送ガイド１１に案内される。 As described above, the sheet P conveyed to the nip portion is guided to the downstream conveyance guide 11 while being separated one by one by the feed roller 5 and the retard roller 6.

＜ローラ交換＞
ピックアップローラ４、フィードローラ５、リタードローラ６は、画像形成装置１００の装置寿命よりも寿命が短く、交換される場合がある。図３に示すように、各ローラ４、５、６の交換を行う際は、まず、給送カセット３を画像形成装置１００から装置手前方向（図３の矢印Ａ方向）に引き出して取り外す。これにより、各ローラ４、５、６の手前側端部が露出する。このとき、給送カセット３の側面に配設された突起部３ａと圧解除レバー１２との当接が外れて、圧解除バネ１３の付勢力により、リタードローラ６を支持するローラホルダ１４が、ニップ加圧バネ１５の付勢力に抗してフィードローラ５からリタードローラ６を遠ざける方向に回転し、ローラ離間が行われる。すなわち、リタードローラ６は、シートを分離するためにフィードローラ５対して当接する当接位置と、フィードローラ５から離間する離間位置とに移動可能となっている。 <Roller replacement>
The service life of the pickup roller 4, the feed roller 5, and the retard roller 6 is shorter than the life of the image forming apparatus 100, and may be replaced. As shown in FIG. 3, when replacing the rollers 4, 5, and 6, first, the feed cassette 3 is pulled out of the image forming apparatus 100 in a direction toward the apparatus (the direction of the arrow A in FIG. 3) and removed. As a result, the front ends of the rollers 4, 5, and 6 are exposed. At this time, the contact between the projection 3a disposed on the side surface of the feeding cassette 3 and the pressure release lever 12 is released, and the urging force of the pressure release spring 13 causes the roller holder 14 that supports the retard roller 6 to move. The retard roller 6 rotates in a direction to move the retard roller 6 away from the feed roller 5 against the urging force of the nip pressure spring 15, and the roller is separated. That is, the retard roller 6 can move to a contact position where the retard roller 6 contacts the feed roller 5 to separate the sheet, and a separation position where the retard roller 6 separates from the feed roller 5.

各ローラ４、５、６は、各々の支持軸４ａ、５ａ、６ａの一端部に差し込まれて片持ち支持される。各々の支持軸４ａ、５ａ、６ａは、各ローラ４、５、６に設けられた係止爪４ｂ、５ｂ、６ｂに係合する溝部を有す。 Each of the rollers 4, 5, 6 is inserted into one end of each of the support shafts 4a, 5a, 6a and is cantilevered. Each of the support shafts 4a, 5a, 6a has a groove that engages with a locking claw 4b, 5b, 6b provided on each of the rollers 4, 5, 6.

以上の構成から、給送カセット３を取り外した空間から、係止爪４ｂ、５ｂ、６ｂを操作することで、各支持軸４ａ、５ａ、６ａの溝部に対する係合を解除して、各ローラ４、５、６を装置手前側（図３の矢印Ａ方向）に抜き取ることができる。 From the above configuration, by operating the locking claws 4b, 5b, and 6b from the space from which the feeding cassette 3 has been removed, the engagement of the support shafts 4a, 5a, and 6a with the groove portions is released, and each roller 4 , 5 and 6 can be extracted toward the front side of the apparatus (in the direction of arrow A in FIG. 3).

＜上流側ガイド部材と下流側ガイド部材及びリタードローラとの位置関係＞
次に上流側ガイド部材と下流側ガイド部材との位置関係をリタードローラ６との関連で説明する。 <Position relationship between upstream guide member, downstream guide member, and retard roller>
Next, the positional relationship between the upstream guide member and the downstream guide member will be described in relation to the retard roller 6.

ここで、図２に示すように、分離部近傍においてシート搬送方向からみたとき、リタードローラ６と重なる領域を第１の領域Ｚａとする。同様に、分離部近傍においてシート搬送方向からみたとき、リタードローラ６を支持軸６ａから取り外すときの移動領域を第２の領域Ｚｂとする。同様に、分離部近傍においてシート搬送方向からみたとき、前記第１の領域Ｚａ、第２の領域Ｚｂの領域以外の領域を第３の領域Ｚｃ、Ｚｄとする。 Here, as shown in FIG. 2, an area overlapping the retard roller 6 when viewed from the sheet conveyance direction near the separation unit is a first area Za. Similarly, when viewed in the sheet conveyance direction near the separation unit, a movement area when the retard roller 6 is removed from the support shaft 6a is defined as a second area Zb. Similarly, when viewed in the sheet conveyance direction near the separation unit, regions other than the first region Za and the second region Zb are referred to as third regions Zc and Zd.

図４は前記第１の領域Ｚａにおける上流側ガイド部材と下流側ガイド部材の位置関係を示した部分断面図である。同様に、図５は前記第２の領域Ｚｂにおける上流側ガイド部材と下流側ガイド部材の位置関係を示した部分断面図、図６は前記第３の領域Ｚｃにおける上流側ガイド部材と下流側ガイド部材の位置関係を示した部分断面図である。 FIG. 4 is a partial sectional view showing a positional relationship between the upstream guide member and the downstream guide member in the first region Za. Similarly, FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing the positional relationship between the upstream guide member and the downstream guide member in the second region Zb, and FIG. 6 is the upstream guide member and the downstream guide in the third region Zc. It is the fragmentary sectional view which showed the positional relationship of a member.

図４乃至図６に示すように、本実施形態のシート給送装置１は、フィードローラ５とリタードローラ６のニップ部を挟んだ上流搬送ガイド７およびローラガイド９の下流側ガイド端部７ａ、９ａと下流搬送ガイド１１の上流側ガイド端部１１ａ、１１ｂ、１１ｃとの間に、シート搬送方向の空隙量Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃが形成される。この空隙量Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃは、例えば、画像形成装置１００の小型化のために、リタードローラ６を小径化した場合で、ニップ部の空間が小さく、ニップ部に搬送ガイドを配置できない場合に形成される。この場合、上流搬送ガイド７およびローラガイド９から搬送されたシートＰの先端が自重やカールにより下方に垂れ下がった場合でも、下流搬送ガイド１１のガイド端部１１ａ、１１ｂ、１１ｃに引掛かることがなく安定したシート搬送を行う必要がある。そのために、前記第１の領域Ｚａ、第２の領域Ｚｂ、第３の領域Ｚｃにおいてシート搬送面Ｓと直交する方向に所定のガイド段差量Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｃを設ける必要がある。 As shown in FIGS. 4 to 6, the sheet feeding device 1 of the present embodiment includes an upstream conveyance guide 7 sandwiching a nip portion between the feed roller 5 and the retard roller 6 and a downstream guide end 7 a of the roller guide 9. The gap amounts Xa, Xb, Xc in the sheet conveyance direction are formed between the sheet conveyance direction 9a and the upstream guide ends 11a, 11b, 11c of the downstream conveyance guide 11. The gap amounts Xa, Xb, and Xc are, for example, when the retard roller 6 is reduced in diameter in order to reduce the size of the image forming apparatus 100, and when the space in the nip portion is small and the conveyance guide cannot be arranged in the nip portion. It is formed. In this case, even if the leading end of the sheet P conveyed from the upstream conveyance guide 7 and the roller guide 9 hangs down due to its own weight or curl, the sheet P is not caught on the guide ends 11a, 11b, 11c of the downstream conveyance guide 11. It is necessary to perform stable sheet conveyance. For this purpose, it is necessary to provide predetermined guide step differences Ya, Yb, Yc in the first region Za, the second region Zb, and the third region Zc in a direction orthogonal to the sheet conveying surface S.

本実施形態のシート給送装置１は、前述したガイド段差量Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｃを、リタードローラの配設される第１の領域Ｚａと、リタードローラの取り外しを行う第２の領域Ｚｂと、リタードローラの介在しない第３の領域Ｚｃとでそれぞれ異なる量で構成する。 The sheet feeding device 1 according to the present embodiment uses the above-described guide step amounts Ya, Yb, and Yc as the first region Za where the retard roller is provided, and the second region Zb where the retard roller is removed. The third region Zc where the retard roller does not intervene is configured with different amounts.

（第１の領域）
まず、図４に示す第１の領域Ｚａにおけるガイド段差量Ｙａについて説明する。第１の領域Ｚａにおける上流搬送ガイドはローラガイド９であり、ガイド端部９ａは、フィードローラ５とリタードローラ６のニップ部の接線方向となる搬送面Ｓの高さと略一致する。第１の領域Ｚａにおける下流搬送ガイド１１のガイド端部１１ａは、フィードローラ５に対するリタードローラ６の当接および離間動作を阻害しないようにする必要がある。そのために、前記ガイド端部１１ａは、図４の実線で示すリタードローラ６の当接位置から図の破線で示す離間位置に至るリタードローラ６の移動領域全域で、リタードローラ６の外径との重なりを回避する必要がある。なお、この場合の、「重なり」とは、支持軸６ａの軸方向、すなわちリタードローラ６の取り外し方向からみたときのリタードローラ６の外径形状に対する下流搬送ガイド１１の形状の重なり状態である。 (First area)
First, the guide step difference Ya in the first region Za shown in FIG. 4 will be described. The upstream transport guide in the first area Za is the roller guide 9, and the guide end 9a substantially coincides with the height of the transport surface S in the tangential direction of the nip between the feed roller 5 and the retard roller 6. It is necessary that the guide end 11a of the downstream transport guide 11 in the first region Za does not hinder the contact and separation of the retard roller 6 with the feed roller 5. For this purpose, the guide end 11a is located between the outer diameter of the retard roller 6 and the retard roller 6 in the entire movement region of the retard roller 6 from the contact position of the retard roller 6 shown by the solid line in FIG. It is necessary to avoid overlap. In this case, the “overlap” is a state in which the shape of the downstream conveyance guide 11 overlaps the outer diameter of the retard roller 6 when viewed from the axial direction of the support shaft 6a, that is, the direction in which the retard roller 6 is removed.

第１の領域Ｚａにおけるシート搬送方向の空隙量Ｘａは、リタードローラ６の移動領域全域で、前記重なりを回避するために、後述する他の領域Ｚｂ，Ｚｃと比較して最も大きい量で構成される。これに伴い、第１の領域Ｚａにおけるガイド段差量Ｙａも、後述する他の領域のガイド段差量Ｙｂ，Ｙｃと比較して最も大きい量で構成される。 The gap amount Xa in the sheet conveying direction in the first area Za is configured to be the largest in the entire moving area of the retard roller 6 as compared with other areas Zb and Zc to be described later in order to avoid the overlap. You. Accordingly, the guide step difference Ya in the first region Za is also the largest amount as compared with the guide step differences Yb and Yc in the other regions described later.

（第２の領域）
次に、リタードローラ６を取り外すときの移動領域である第２の領域Ｚｂにおけるガイド段差量Ｙｂについて説明する。なお、この第２の領域Ｚｂは、リタードローラ６の支持軸６ａの軸端からリタードローラ６の取り外し方向に少なくともリタードローラ６の軸方向長さ分の領域である。 (Second area)
Next, the guide step amount Yb in the second area Zb, which is the moving area when the retard roller 6 is removed, will be described. The second area Zb is an area at least equal to the axial length of the retard roller 6 in the direction in which the retard roller 6 is removed from the axial end of the support shaft 6 a of the retard roller 6.

第２の領域Ｚｂでは、図５に示すように、下流搬送ガイド１１の端部１１ｂは、リタードローラ６が当接位置にある状態では（図５の実線の状態）、リタードローラ６の係止爪６ｂの外径との重なりを回避する必要がある。また、リタードローラ６が離間位置にある状態では（図５の破線の状態）、リタードローラ６の外径との重なりを回避する必要がある。 In the second area Zb, as shown in FIG. 5, when the retard roller 6 is in the contact position (the state indicated by the solid line in FIG. 5), the end 11b of the downstream transport guide 11 is locked by the retard roller 6. It is necessary to avoid overlapping with the outer diameter of the claw 6b. Further, when the retard roller 6 is in the separated position (the state shown by the broken line in FIG. 5), it is necessary to avoid overlapping with the outer diameter of the retard roller 6.

ここで、リタードローラの係止爪６ｂは、リタードローラ６の外径より小径で構成される。そのため、本実施形態では下流搬送ガイド１１の端部１１ｂは、係止爪６ｂの外径とは重ならない範囲で、リタードローラ６の外径と重なる形状になっている。このため、搬送方向の空隙量Ｘｂは、前述した第１の領域Ｚａにおける空隙量Ｘａ対して小さい量で構成できる。これに伴い、第２の領域Ｚｂにおけるガイド段差量Ｙｂも、前述した第１領域Ｚａにおけるガイド段差量Ｙａより小さい量で構成できる。 Here, the locking claw 6 b of the retard roller has a smaller diameter than the outer diameter of the retard roller 6. Therefore, in this embodiment, the end 11b of the downstream conveyance guide 11 has a shape that overlaps with the outer diameter of the retard roller 6 within a range that does not overlap with the outer diameter of the locking claw 6b. For this reason, the gap amount Xb in the transport direction can be configured to be smaller than the gap amount Xa in the first region Za. Accordingly, the guide step amount Yb in the second region Zb can also be configured to be smaller than the guide step amount Ya in the first region Za.

また、下流搬送ガイド１１が離間位置にあるリタードローラ６の外径と重ならない形状であるため、リタードローラ６を交換するときは、片持ち支持の支持軸６ａの端部から下流搬送ガイド１１と干渉することなく抜き取ることができる。したがって、リタードローラ６を交換するために下流搬送ガイド１１を移動させる必要がなく、装置の電源を落とすことなく交換することが可能となる。 Further, since the downstream transport guide 11 has a shape that does not overlap with the outer diameter of the retard roller 6 at the separated position, when the retard roller 6 is replaced, the downstream transport guide 11 is connected to the end of the cantilever support shaft 6a. It can be removed without interference. Therefore, there is no need to move the downstream transport guide 11 to replace the retard roller 6, and the replacement can be performed without turning off the power of the apparatus.

（第３の領域）
次に装置奥側におけるリタードローラの介在しない第３の領域Ｚｃ、Ｚｄにおけるガイド段差量Ｙｃについて説明する。なお、図６は第３の領域のうち、前記第２の領域Ｚｂよりもリタードローラ６の取り外し方向下流領域（装置手前側）の断面図である。 (Third area)
Next, the guide step difference amount Yc in the third regions Zc and Zd where the retard roller does not intervene on the back side of the apparatus will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view of the third region, that is, a region downstream of the retard roller 6 in the detaching direction of the retard roller 6 (the front side of the apparatus) from the second region Zb.

ここでは、まず第３の領域のうち、第１の領域Ｚａよりも装置奥側の領域Ｚｄ（図２参照）の段差量について説明する。この領域Ｚｄでは片持ち支持されたリタードローラ支軸６ａが存在する。そのため、下流搬送ガイド１１は支持軸６ａの外径との重なりを回避する必要がある。支持軸６ａの外径は、リタードローラ６の外径および係止爪６ｂの外径よりも小径で構成される。よって、下流搬送ガイド１１の端部１１ｃは、リタードローラ支軸６ａの外径と重ならない範囲で、リタードローラ６の外径や係止爪６ｂの外径と重なった位置に配置することが可能である。 Here, first, the step amount of an area Zd (see FIG. 2) of the third area, which is closer to the apparatus than the first area Za, is described. In this area Zd, there is a cantilever supported retard roller support shaft 6a. Therefore, it is necessary to avoid the downstream conveyance guide 11 from overlapping with the outer diameter of the support shaft 6a. The outer diameter of the support shaft 6a is smaller than the outer diameter of the retard roller 6 and the outer diameter of the locking claw 6b. Therefore, the end 11c of the downstream conveyance guide 11 can be disposed at a position overlapping with the outer diameter of the retard roller 6 and the outer diameter of the locking claw 6b within a range not overlapping with the outer diameter of the retard roller support shaft 6a. It is.

このため、搬送方向の空隙量Ｘｃは、前述した第１の領域Ｚａにおける空隙量Ｘａおよび第２の領域Ｚｂにおける空隙量Ｘｂよりも更に小さい量で構成できる。これに伴い、第３の領域Ｚｃにおけるガイド段差量Ｙｃも、前述した第１領域Ｚａにおけるガイド段差量Ｙａおよび第２の領域Ｚｂにおけるガイド段差Ｙｂに対して最も小さい量で構成できる。 Therefore, the gap amount Xc in the transport direction can be configured to be smaller than the gap amount Xa in the first region Za and the gap amount Xb in the second region Zb. Accordingly, the guide step difference Yc in the third region Zc can be configured to be the smallest amount with respect to the guide step difference Ya in the first region Za and the guide step difference Yb in the second region Zb.

次に第３領域のうち、第２の領域Ｚｂよりも装置手前側の領域、すなわち、第２の領域Ｚｂよりもリタードローラ６の取り外し方向下流領域の領域Ｚｃの段差量について説明する。この領域Ｚｃでは、下流搬送ガイド１１の端部１１ｃは、リタードローラ６の当接位置（図６の実線で示す位置）から離間位置（図６の破線で示す位置）に至るリタードローラ６の移動領域において、リタードローラ支持軸６ａが存在しない。このため、前述した装置奥側の第３の領域Ｚｃに対して、更に空隙量Ｘおよびこれに伴うガイド段差量Ｙを小さい量で構成することが可能である。なお、本実施形態では、装置奥側の第３の領域Ｚｄと略同一量に構成している。 Next, a description will be given of the step amount of the third area, which is an area closer to the apparatus than the second area Zb, that is, the area Zc in the area downstream of the second area Zb in the direction in which the retard roller 6 is removed. In this area Zc, the end 11c of the downstream transport guide 11 moves the retard roller 6 from the contact position of the retard roller 6 (the position indicated by the solid line in FIG. 6) to the separation position (the position indicated by the broken line in FIG. 6). In the region, the retard roller support shaft 6a does not exist. For this reason, it is possible to configure the gap amount X and the accompanying guide step amount Y to be smaller with respect to the above-described third region Zc on the back side of the apparatus. In the present embodiment, the third region Zd on the back side of the apparatus is configured to have substantially the same amount.

前記第３の領域Ｚｃ、Ｚｄは、第１の領域Ｚａのようにリタードローラ６が配置され、あるいは第２の領域Ｚｂのように取り外しの際に移動する領域ではない。そのため、リタードローラ６が当接位置にある場合、離間位置にある場合にかかわらず、上記のように下流搬送ガイド１１をリタードローラ６の外径と重なった位置に配置することができる。 The third areas Zc and Zd are not areas in which the retard roller 6 is arranged as in the first area Za, or move during removal as in the second area Zb. Therefore, regardless of whether the retard roller 6 is at the contact position or the separated position, the downstream conveyance guide 11 can be disposed at a position overlapping the outer diameter of the retard roller 6 as described above.

この構成によれば、シートＰに対する搬送ガイド面の摺擦抵抗や搬送パス長の前奥差を少なく抑えることが可能となり、斜行等の不具合が発生せず、安定したシート搬送を行うことができて好適である。 According to this configuration, it is possible to reduce the rubbing resistance of the conveyance guide surface with respect to the sheet P and the front-back difference of the conveyance path length, and it is possible to perform stable sheet conveyance without causing a problem such as skew. It is possible and suitable.

また、上流側ガイド部材のうち、リタードローラ６より装置手前側の上流搬送ガイド７は給送カセット３と一体的に形成されているために、リタードローラ６を交換するときは給送カセット３を装置手前側に引き出すと搬送ガイド７も一体的に引き出される。このため、リタードローラ６を容易に抜き取ることが可能となる。 Further, among the upstream side guide members, the upstream transport guide 7 located on the front side of the retard roller 6 in the apparatus is formed integrally with the feed cassette 3. When the transport guide 7 is pulled out to the front side of the apparatus, the transport guide 7 is also pulled out integrally. Therefore, the retard roller 6 can be easily removed.

１ …シート給送装置
２ …給送部
３ …給送カセット
５ …フィードローラ（搬送ローラ）
６ …リタードローラ（分離ローラ）
７、８、９ …上流搬送ガイド
１１ …下流搬送ガイド
１００ …画像形成装置
Ｐ …シート
Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ …空隙量
Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｃ …ガイド段差量
Ｚａ …第１の領域
Ｚｂ …第２の領域
Ｚｃ、Ｚｄ …第３の領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet feeding apparatus 2 ... Supply part 3 ... Supply cassette 5 ... Feed roller (conveyance roller)
6… Retard roller (separation roller)
7, 8, 9 ... upstream conveyance guide 11 ... downstream conveyance guide 100 ... image forming apparatus P ... sheet Xa, Xb, Xc ... gap amount Ya, Yb, Yc ... guide step difference Za ... first area Zb ... second Area Zc, Zd ... third area

Claims

給送されたシートを搬送する搬送部材と、
給送されたシートを１枚ずつ分離するために前記搬送部材に対して当接する当接位置と、前記搬送部材から離間する離間位置とに移動可能に配設された分離部材と、
前記搬送部材と前記分離部材とが当接した当接部よりもシート搬送方向上流でシートをガイドする上流側ガイド部材と、
前記当接部よりもシート搬送方向下流でシートをガイドする下流側ガイド部材と、
を有するシート給送装置において、
前記分離部材は、支持軸に対して軸方向に取り外し可能に取り付けられており、
前記下流側ガイド部材は、前記分離部材を前記支持軸から取り外すときの移動領域において、前記分離部材の取り外し方向からみたときに、前記分離部材が前記当接位置にあるときは前記分離部材の外径と重なり、前記離間位置にあるときは前記分離部材の外径と重ならない形状であり、
前記上流側ガイド部材の下流端と前記下流側ガイド部材の上流端との間の空隙における、前記シート搬送方向および前記軸方向に直交する方向の段差量は、
前記支持軸に取り付けられた前記分離部材と前記軸方向において重なる領域である第１の領域における段差量Ｙａと、
前記分離部材を前記支持軸から取り外す領域である第２の領域における段差量Ｙｂと、
前記分離部材の取り外す方向において前記第２の領域よりも下流の領域である第３の領域における段差量Ｙｃとが異なる
ことを特徴とするシート給送装置。 A conveying member for conveying the fed sheet,
An abutting position that abuts against the transport member to separate the fed sheets one by one, and a separating member that is movably disposed at a separated position that is separated from the transport member;
An upstream guide member that guides a sheet upstream in a sheet conveyance direction from a contact portion where the conveyance member and the separation member are in contact with each other,
A downstream guide member that guides the sheet downstream of the contact portion in the sheet conveying direction,
In the sheet feeding device having
The separation member is attached detachably in the axial direction with respect to the support shaft,
The downstream guide member is located outside the separation member when the separation member is in the abutting position when viewed from the direction in which the separation member is removed, in a movement area when the separation member is removed from the support shaft. diameter and overlap, Ri shape der not overlapping the outer diameter of the separating member when in the spaced apart position,
In the gap between the downstream end of the upstream guide member and the upstream end of the downstream guide member, a step amount in a direction orthogonal to the sheet conveying direction and the axial direction is:
A step amount Ya in a first region which is a region overlapping in the axial direction with the separation member attached to the support shaft;
A step amount Yb in a second region which is a region where the separation member is removed from the support shaft;
A sheet feeding device, wherein a step amount Yc in a third region which is a region downstream of the second region in a direction in which the separation member is removed is different .

前記段差量は、Ｙａ＞Ｙｂ＞Ｙｃの関係にあることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。 The sheet feeding device according to claim 1 , wherein the step amount has a relationship of Ya>Yb> Yc.

前記下流側ガイド部材は、前記分離部材の取り外し方向からみたときに、
前記第１の領域では、前記当接位置および前記離間位置にある分離部材の外径と重ならない形状を有し、
前記第２の領域では、前記当接位置にある分離部材の外径と重なり、前記離間位置にある分離部材の外径と重ならない形状を有し、
前記第３の領域では、前記当接位置および前記離間位置にある分離部材の外径と重なる形状を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。 The downstream guide member, when viewed from the direction in which the separation member is removed,
The first region has a shape that does not overlap the outer diameter of the separation member at the contact position and the separation position,
The second region has a shape that overlaps with the outer diameter of the separation member at the contact position and does not overlap with the outer diameter of the separation member at the separated position,
And in the third region, the contact position and the sheet feeding apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it has a shape that overlaps the outer diameter of the separating member is in said separated position.

前記分離部材を支持する前記支持軸は、片持ち支持されており、
前記第３の領域であって前記支持軸がある領域では、前記下流側ガイド部材は、前記分離部材の取り外し方向からみたときに前記支持軸の外径と重ならない形状を有することを特徴とする請求項３記載のシート給送装置。 The support shaft for supporting the separating member is cantilevered,
In the third region where the support shaft is located, the downstream guide member has a shape that does not overlap with the outer diameter of the support shaft when viewed from the direction in which the separation member is removed. The sheet feeding device according to claim 3 .

前記第２の領域は、前記支持軸の軸端から前記分離部材の取り外し方向に少なくとも前記分離部材の長さ分の領域であることを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。 5. The sheet feeding device according to claim 4 , wherein the second area is an area at least as long as the length of the separation member in a direction in which the separation member is removed from an end of the support shaft.

前記上流側ガイド部材のうち、前記分離部材を前記支持軸から取り外すときの移動領域及びそれよりも前記分離部材の取り外し方向下流の領域においてシートをガイドするガイド部は、シートを収納して装置本体に対して着脱可能なシートカセットに設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。 Of the upstream guide member, a guide area that guides a sheet in a movement area when the separation member is detached from the support shaft and an area downstream of the separation member in the detachment direction of the separation member is configured to house the sheet and store the apparatus body. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 5 , wherein the sheet feeding device is provided in a sheet cassette that can be attached to and detached from the sheet feeding device.

前記シートカセットは、装置本体に対して前記分離部材の取り外し方向に引き出し可能であることを特徴とする請求項６記載のシート給送装置。 The sheet feeding device according to claim 6 , wherein the sheet cassette can be pulled out of the apparatus main body in a direction in which the separation member is removed.

シートを搬送して画像を形成する画像形成装置において、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
搬送されたシートに画像形成を行う画像形成手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus that forms an image by conveying a sheet,
A sheet feeding device according to any one of claims 1 to 7 ,
Image forming means for forming an image on the conveyed sheet;
An image forming apparatus comprising: