JP6624765B1 - Terminals and strip-shaped terminal members - Google Patents
Terminals and strip-shaped terminal members Download PDFInfo
- Publication number
- JP6624765B1 JP6624765B1 JP2019119849A JP2019119849A JP6624765B1 JP 6624765 B1 JP6624765 B1 JP 6624765B1 JP 2019119849 A JP2019119849 A JP 2019119849A JP 2019119849 A JP2019119849 A JP 2019119849A JP 6624765 B1 JP6624765 B1 JP 6624765B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- dimple
- peripheral surface
- outer peripheral
- samples
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 85
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 46
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 14
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
【課題】従来の端子と比べて接続不良が生じにくい端子および該端子を備える帯状端子部材を提供する。【解決手段】端子１０は、第１方向Ａおよび第２方向Ｂに沿って延びる第１部１と、第１部１の第１方向Ａの一端に接続されている第２部２とを備える。第１部１は、ベース部１Ｃと、ベース部１Ｃに対して厚み方向Ｃに凹んでいるディンプル部１Ｄとを含む。ディンプル部１Ｄの内周面および外周面は、せん断面１Ｅ，１Ｆを有している。【選択図】図１Provided is a terminal that is less likely to cause a connection failure than a conventional terminal, and a band-shaped terminal member including the terminal. A terminal includes a first part extending along a first direction and a second direction, and a second part connected to one end of the first part in the first direction. . The first part 1 includes a base part 1C and a dimple part 1D recessed in the thickness direction C with respect to the base part 1C. The inner and outer peripheral surfaces of the dimple portion 1D have shear surfaces 1E and 1F. [Selection diagram] Fig. 1
Description
本発明は、端子および帯状端子部材に関する。 The present invention relates to a terminal and a strip-shaped terminal member.
従来、２つの部材間を電気的に接続する端子が知られている。端子と、上記２つの部材の各々とは、例えば接合、溶接、接着などによって接続される。 Conventionally, terminals for electrically connecting two members are known. The terminal and each of the two members are connected by, for example, joining, welding, bonding, or the like.
端子の形状は、接続される各部材の形状に応じて設定される。例えば電極と電極に対して突出しておりかつ電極を囲むように配置されている凸部とを備える部材（例えばコイン電池）に接続される端子が知られている。このような端子は、上記凸部と重なるように配置される部分（ベース部）と、当該ベース部に対して凹んでおりかつ上記電極に接続される部分（ディンプル部）とを備える端子が知られている。 The shape of the terminal is set according to the shape of each member to be connected. For example, a terminal connected to a member (for example, a coin battery) including an electrode and a protrusion protruding from the electrode and arranged to surround the electrode is known. Such a terminal is known as a terminal having a portion (base portion) arranged to overlap the convex portion and a portion (dimple portion) recessed with respect to the base portion and connected to the electrode. Has been.
一般的に、このような端子は、製造コストを低減するために、１つの板材に対して打ち抜き加工および絞り加工が施されることにより製造される。この場合、端子の外形は打ち抜き加工により形成され、ディンプル部は絞り加工により形成される。打ち抜き加工および絞り加工が施された板材は、複数の端子と、複数の端子の各々を接続する接続部とを備える帯状端子部材と成る。 Generally, such terminals are manufactured by punching and drawing one plate material in order to reduce manufacturing costs. In this case, the outer shape of the terminal is formed by punching, and the dimple portion is formed by drawing. The plate material that has been subjected to the punching process and the drawing process becomes a strip-shaped terminal member including a plurality of terminals and a connection portion that connects each of the plurality of terminals.
上記端子の用途によっては、上記端子に外力が印加される場合がある。この場合、外力が端子と上記２つの部材との各接合部に印加されて、接合部に接合不良が生じるおそれがある。特に、外力が端子に繰り返し印加される場合には、接合部の強度が経時的に劣化し、上記のような接続不良が生じるおそれが高まる。 An external force may be applied to the terminal depending on the use of the terminal. In this case, an external force is applied to each joint between the terminal and the two members, and there is a possibility that a joint failure may occur at the joint. In particular, when an external force is repeatedly applied to the terminal, the strength of the joint deteriorates with time, and the possibility of the above-described poor connection increases.
本発明の主たる目的は、従来の端子と比べて接続不良が生じにくい端子および該端子を備える帯状端子部材を提供することにある。 A main object of the present invention is to provide a terminal in which a connection failure is less likely to occur than a conventional terminal, and a band-shaped terminal member provided with the terminal.
本発明に係る端子は、第１方向および第２方向に沿って延びる第１部と、第１部の第１方向の一端に接続されている第２部とを備える。第１部は、ベース部と、ベース部に対して第１方向および第２方向と交差する第１部の厚み方向に凹んでいるディンプル部とを含む。ディンプル部の内周面および外周面の少なくともいずれかは、第１せん断面を有している。 The terminal according to the present invention includes a first portion extending along the first direction and the second direction, and a second portion connected to one end of the first portion in the first direction. The first portion includes a base portion and a dimple portion that is recessed in the thickness direction of the first portion that intersects the first direction and the second direction with respect to the base portion. At least one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the dimple portion has a first shear surface.
本発明によれば、従来の端子と比べて接続不良が生じにくい端子および該端子を備える帯状端子部材を提供することができる。 Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to provide a terminal in which a connection failure is less likely to occur than a conventional terminal and a strip-shaped terminal member including the terminal.
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings below, the same or corresponding portions have the same reference characters allotted, and description thereof will not be repeated.
（実施の形態１）
図１および図２は、実施の形態１に係る端子１０が個片化される前の状態、すなわち端子１０が帯状端子部材１００の一部を成している状態を示す平面図である。はじめに、図１および図２を参照して、端子１０の構成について説明する。
＜端子の構成＞
図１および図２に示されるように、実施の形態１に係る端子１０は、第１部１と、第２部２とを備える。第１部１は図示しない第１部材に接続される部分を有し、第２部２は図示しない第２部材に接続される部分を有している。第１部材および第２部材の各々は特に制限されるものではないが、例えば第１部材が電池であり、第２部材が電池から供給される電力を消費する負荷である。第１部１および第２部２は、一体として設けられている。第１部１および第２部２を構成する材料は、導電性を有する任意の材料であればよいが、例えばステンレス鋼である。
(Embodiment 1)
1 and 2 are plan views showing a state before the terminal 10 according to the first embodiment is singulated, that is, a state where the terminal 10 forms a part of the strip-shaped terminal member 100. FIG. First, the configuration of the terminal 10 will be described with reference to FIGS.
<Terminal configuration>
As shown in FIGS. 1 and 2, the terminal 10 according to the first embodiment includes a first part 1 and a second part 2. The first portion 1 has a portion connected to a first member (not shown), and the second portion 2 has a portion connected to a second member (not shown). Although each of the first member and the second member is not particularly limited, for example, the first member is a battery, and the second member is a load that consumes power supplied from the battery. The first part 1 and the second part 2 are provided integrally. The material constituting the first part 1 and the second part 2 may be any material having conductivity, for example, stainless steel.
図１に示されるように、第１部１は、第１方向Ａと第２方向Ｂに沿って延びている。第２部２は、第１方向Ａと第２方向Ｂに沿って延びている。第１方向Ａは例えば第１部１および第２部２の各々の長手方向であり、第２方向Ｂは例えば第１部１および第２部２の各々の短手方向である。第１部１および第２部２は、第１方向Ａに並んで配置されており、かつ互いに接続されている。第１部１の第１方向Ａの一端は、例えば端子１０の第１方向Ａの一端１０Ａを成している。第１部１の第１方向Ａの他端は、第２部２の第１方向Ａの一端に接続されている。第２部２の第１方向Ａの他端は、例えば端子１０の第１方向Ａの他端１０Ｂを成している。 As shown in FIG. 1, the first portion 1 extends along a first direction A and a second direction B. The second portion 2 extends along the first direction A and the second direction B. The first direction A is, for example, the longitudinal direction of each of the first part 1 and the second part 2, and the second direction B is, for example, the short direction of each of the first part 1 and the second part 2. The first part 1 and the second part 2 are arranged side by side in the first direction A and are connected to each other. One end of the first portion 1 in the first direction A forms, for example, one end 10A of the terminal 10 in the first direction A. The other end of the first part 1 in the first direction A is connected to one end of the second part 2 in the first direction A. The other end of the second portion 2 in the first direction A forms, for example, the other end 10B of the terminal 10 in the first direction A.
図１に示されるように、第１部１は、例えば幅広部１Ａと、幅狭部１Ｂとを含む。幅広部１Ａおよび幅狭部１Ｂは、第１方向Ａにおいて並んで配置されており、かつ互いに接続されている。幅広部１Ａの第１方向Ａの一端は、例えば端子１０の第１方向Ａの一端１０Ａを成している。幅広部１Ａの第１方向Ａの他端は、幅狭部１Ｂの第１方向Ａの一端と接続されている。幅狭部１Ｂの第１方向Ａの他端は、第１部１の第１方向Ａの上記他端を成しており、第２部２の第１方向Ａの上記一端に接続されている。幅広部１Ａの第２方向Ｂの幅は、幅狭部１Ｂの第２方向Ｂの幅よりも広い。幅狭部１Ｂの第２方向Ｂの幅は、例えば第１方向Ａにおいて幅広部１Ａ側から第２部２側に向かうにつれて徐々に狭くなっている。 As shown in FIG. 1, the first portion 1 includes, for example, a wide portion 1A and a narrow portion 1B. The wide portion 1A and the narrow portion 1B are arranged side by side in the first direction A, and are connected to each other. One end of the wide portion 1A in the first direction A forms, for example, one end 10A of the terminal 10 in the first direction A. The other end of the wide portion 1A in the first direction A is connected to one end of the narrow portion 1B in the first direction A. The other end of the narrow portion 1B in the first direction A forms the other end of the first portion 1 in the first direction A, and is connected to the one end of the second portion 2 in the first direction A. . The width of the wide portion 1A in the second direction B is wider than the width of the narrow portion 1B in the second direction B. The width of the narrow portion 1B in the second direction B is gradually reduced, for example, from the wide portion 1A side to the second portion 2 side in the first direction A.
第２部２の第２方向Ｂの幅は、例えば第１部１の幅狭部１Ｂの第１方向Ａの幅と等しい。第２部２の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線ＣＬは、例えば第１部１の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線と連なるように設けられている。 The width of the second portion 2 in the second direction B is, for example, equal to the width of the narrow portion 1B of the first portion 1 in the first direction A. A center line CL extending along the first direction A through the center of the second portion 2 in the second direction B is, for example, a center line extending along the first direction A through the center of the first portion 1 in the second direction B. It is provided so as to be continuous.
図１〜図４に示されるように、第１部１の幅広部１Ａは、ベース部１Ｃと、ディンプル部１Ｄとを含む。ディンプル部１Ｄは、第１方向Ａおよび第２方向Ｂと交差する厚み方向Ｃにおいてベース部１Ｃに対して凹んでいる。ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの幅は、例えばディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの幅よりも広い。ディンプル部１Ｄは、厚み方向Ｃに沿って延びかつ厚み方向Ｃから視て環状に形成されている側壁部と、該側壁部を介してベース部１Ｃと接続された底部とを有している。端子１０において、ディンプル部１Ｄの底部が第１部材に接続される部分である。 As shown in FIGS. 1 to 4, the wide part 1A of the first part 1 includes a base part 1C and a dimple part 1D. The dimple portion 1D is recessed with respect to the base portion 1C in a thickness direction C intersecting with the first direction A and the second direction B. The width of the dimple portion 1D in the first direction A is larger than, for example, the width of the dimple portion 1D in the second direction B. The dimple portion 1D has a side wall portion extending along the thickness direction C and formed in an annular shape when viewed from the thickness direction C, and a bottom portion connected to the base portion 1C via the side wall portion. In the terminal 10, the bottom of the dimple portion 1D is a portion connected to the first member.
ディンプル部１Ｄは、厚み方向Ｃから視て環状に形成されておりかつ厚み方向Ｃに沿って延びる内周面および外周面を有している。図１および図３に示されるように、第１方向Ａにおいて第２部２側に位置するディンプル部１Ｄの一端の内周面および外周面の各々は、ダレおよびせん断面１Ｅ，１Ｆ（第１せん断面）を有している。第１方向Ａにおいて第２部２とは反対側に位置するディンプル部１Ｄの他端の内周面および外周面の各々は、ダレおよびせん断面１Ｇ，１Ｈ（第２せん断面）を有している。せん断面１Ｅ，１Ｆおよびせん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、端子１０の外周端部と第１方向Ａおよび第２方向Ｂにおいて間隔を隔てて配置されている。 The dimple portion 1D is formed in an annular shape when viewed from the thickness direction C, and has an inner peripheral surface and an outer peripheral surface extending along the thickness direction C. As shown in FIGS. 1 and 3, each of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface at one end of the dimple portion 1D located on the second portion 2 side in the first direction A has a sag and a shear surface 1E, 1F (first Shear surface). Each of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the other end of the dimple portion 1D located on the opposite side to the second portion 2 in the first direction A has a sag and a shear surface 1G, 1H (second shear surface). I have. The shearing surfaces 1E, 1F and the shearing surfaces 1G, 1H are arranged spaced apart from the outer peripheral end of the terminal 10 in the first direction A and the second direction B when viewed from the thickness direction C.
図１および図４に示されるように、ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの一端に位置する内周面および外周面の各々は、せん断面を有していない。同様に、ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの他端に位置する内周面および外周面の各々は、せん断面を有していない。 As shown in FIGS. 1 and 4, each of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface located at one end of the dimple portion 1D in the second direction B does not have a shear surface. Similarly, each of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface located at the other end in the second direction B of the dimple portion 1D does not have a shear surface.
ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端は、せん断加工により形成されている。ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端および上記他端は、絞り加工により形成されている。ディンプル部１Ｄは、後述するプレス加工により形成されている。該プレス加工では、せん断加工と絞り加工とが同時に実施される。 The one end and the other end in the first direction A of the dimple portion 1D are formed by shearing. The one end and the other end in the second direction B of the dimple portion 1D are formed by drawing. The dimple portion 1D is formed by press working described later. In the press working, shearing and drawing are performed simultaneously.
図３に示されるディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端の内周面と外周面との間の最小間隔Ｔ１は、図４に示されるディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端の内周面と外周面との間の最小間隔Ｔ２よりも短い。 The minimum interval T1 between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the one end in the first direction A of the dimple portion 1D shown in FIG. 3 is equal to the minimum distance T1 in the second direction B of the dimple portion 1D shown in FIG. It is shorter than the minimum interval T2 between the peripheral surface and the outer peripheral surface.
ディンプル部１Ｄの厚み方向Ｃの深さは、例えば第１部１のベース部１Ｃの厚み未満である。ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端は、ベース部１Ｃと部分的に接続されている。言い換えると、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端は、ベース部１Ｃと完全には分離されていない。ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端の内周面は、ベース部１Ｃの上面に接続されている。ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端の外周面は、ベース部１Ｃの下面に接続されている。 The depth of the dimple portion 1D in the thickness direction C is smaller than the thickness of the base portion 1C of the first portion 1, for example. The one end and the other end of the dimple portion 1D in the first direction A are partially connected to the base portion 1C. In other words, the one end and the other end of the dimple portion 1D in the first direction A are not completely separated from the base portion 1C. The inner peripheral surfaces of the one end and the other end in the first direction A of the dimple portion 1D are connected to the upper surface of the base portion 1C. The outer peripheral surfaces of the one end and the other end in the first direction A of the dimple portion 1D are connected to the lower surface of the base portion 1C.
図１に示されるように、せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、第２部２の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線ＣＬを横切るように設けられている。せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、第１部１の幅広部１Ａの第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線ＣＬを横切るように設けられている。 As shown in FIG. 1, the shear planes 1E and 1F cross a center line CL extending along the first direction A passing through the center of the second portion 2 in the second direction B when viewed from the thickness direction C. Is provided. The shear surfaces 1E and 1F are provided so as to cross a center line CL extending along the first direction A passing through the center of the wide portion 1A of the first portion 1 in the second direction B when viewed from the thickness direction C. .
図１に示されるように、せん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、第２部２の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線ＣＬを横切るように設けられている。せん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、第１部１の幅広部１Ａの第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線ＣＬを横切るように設けられている。 As shown in FIG. 1, the shear planes 1G and 1H cross a center line CL extending along the first direction A passing through the center of the second portion 2 in the second direction B when viewed from the thickness direction C. Is provided. The shear surfaces 1G and 1H are provided so as to cross a center line CL extending along the first direction A passing through the center of the wide portion 1A of the first portion 1 in the second direction B when viewed from the thickness direction C. .
図１に示されるように、せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、第１方向Ａに沿って延びる部分と、第２方向Ｂに沿って延びる部分とを有している。せん断面１Ｅ，１Ｆにおいて、第２方向Ｂに沿って延びる部分の一端および他端は、第１方向Ａに沿って延びる部分と接続されている。せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、例えばＣ字状に設けられている。せん断面１Ｅ，１Ｆの中央部は、第１方向Ａにおいてせん断面１Ｅ，１Ｆの両端よりも第２部２側に配置されている。 As shown in FIG. 1, when viewed from the thickness direction C, the shear surfaces 1 </ b> E and 1 </ b> F have a portion extending along the first direction A and a portion extending along the second direction B. In the shear surfaces 1E and 1F, one end and the other end of a portion extending along the second direction B are connected to a portion extending along the first direction A. The shear surfaces 1E and 1F are provided, for example, in a C shape when viewed from the thickness direction C. The central portions of the shear surfaces 1E and 1F are arranged closer to the second portion 2 than both ends of the shear surfaces 1E and 1F in the first direction A.
図１に示されるように、せん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、第１方向Ａに沿って延びる部分と、第２方向Ｂに沿って延びる部分とを有している。せん断面１Ｇ，１Ｈにおいて、第２方向Ｂに沿って延びる部分の一端および他端は、第１方向Ａに沿って延びる部分と接続されている。せん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、例えばＣ字状に設けられている。せん断面１Ｇ，１Ｈの両端は、第１方向Ａにおいてせん断面１Ｇ，１Ｈの中央部よりも第２部２側に配置されている。 As shown in FIG. 1, each of the shear surfaces 1G and 1H has a portion extending along the first direction A and a portion extending along the second direction B when viewed from the thickness direction C. In the shear planes 1G and 1H, one end and the other end of a portion extending along the second direction B are connected to a portion extending along the first direction A. The shear surfaces 1G and 1H are provided in, for example, a C shape when viewed from the thickness direction C. Both ends of the shearing surfaces 1G, 1H are arranged closer to the second part 2 than the center of the shearing surfaces 1G, 1H in the first direction A.
図１に示されるように、せん断面１Ｅ，１Ｆおよびせん断面１Ｇ，１Ｈは、例えば厚み方向Ｃから視てディンプル部１Ｄの第１方向Ａの中心を通り第２方向Ｂに沿って延びる直線に対して互いに線対称の関係にある。 As shown in FIG. 1, the shear planes 1E, 1F and the shear planes 1G, 1H are, for example, straight lines extending along the second direction B through the center of the dimple portion 1D in the first direction A when viewed from the thickness direction C. On the other hand, they are in line symmetry with each other.
図１に示されるように、せん断面１Ｅ，１Ｆと端子１０の上記他端１０Ｂとの間の第１方向Ａにおける距離は、せん断面１Ｇ，１Ｈと端子１０の上記一端１０Ａとの間の第１方向Ａにおける距離よりも長い。せん断面１Ｅ，１Ｆと上記他端１０Ｂ側に位置する幅広部１Ａの上記他端との間の第１方向Ａにおける距離Ｌ２は、例えばせん断面１Ｇ，１Ｈと上記一端１０Ａ側に位置する幅広部１Ａの上記一端との間の第１方向Ａにおける距離Ｌ１よりも長い。 As shown in FIG. 1, the distance in the first direction A between the shear surfaces 1E, 1F and the other end 10B of the terminal 10 is the distance between the shear surfaces 1G, 1H and the one end 10A of the terminal 10. It is longer than the distance in one direction A. The distance L2 in the first direction A between the shear surfaces 1E, 1F and the other end of the wide portion 1A located on the other end 10B side is, for example, the wide portion located on the shear surfaces 1G, 1H and the one end 10A side. It is longer than the distance L1 in the first direction A between the one end of 1A and the one end.
図１に示されるように、第１部１の幅広部１Ａにおいてせん断面１Ｅ，１Ｆよりも第２部２側に位置する部分１Ｉ、幅狭部１Ｂ、および第２部２の各々の、厚み方向Ｃを向いた面、および第２方向Ｂを向いた面上には、メッキ膜５が形成されている。メッキ膜５は、上述した第２部材と第２部２との接合強度を高めるために形成されている。メッキ膜５を構成する材料は、例えばスズ（Ｓｎ）およびニッケル（Ｎｉ）を含む。例えば、メッキ膜５は、Ｎｉメッキ膜と、Ｎｉメッキ膜上に形成されたＳｎメッキ膜との積層体である。なお、メッキ膜５は、少なくとも第２部２において第２部材と接合される表面にのみ形成されていればよい。
＜帯状端子部材の構成＞
図１および図２に示されるように、帯状端子部材１００は、複数の端子１０と、第１連結部３、および第２連結部４を備える。複数の端子１０の各々は、上述した構成を備えている。複数の端子１０は、第２方向Ｂに互いに間隔を隔てて配置されている。第１連結部３は、第２方向Ｂに沿って延びている帯状部分と、該帯状部分に対して第１方向Ａに突出している突出部分とを含み、該突出部分が複数の端子１０の各々の第１方向Ａの上記一端１０Ａに接続されている。第２連結部４は、第２方向Ｂに沿って延びている帯状部分と、該帯状部分に対して第１方向Ａに突出している突出部分とを含み、該突出部分が複数の端子１０の各々の第１方向Ａの上記他端１０Ｂに接続されている。帯状端子部材１００の延在方向は、複数の端子１０の第２方向Ｂに沿っている。帯状端子部材１００の幅方向は、複数の端子１０の第１方向Ａに沿っている。
As shown in FIG. 1, in the wide portion 1A of the first portion 1, the thickness of each of the portion 1I, the narrow portion 1B, and the second portion 2 located closer to the second portion 2 than the shear surfaces 1E and 1F. The plating film 5 is formed on the surface facing the direction C and the surface facing the second direction B. The plating film 5 is formed to increase the bonding strength between the second member and the second part 2 described above. The material forming the plating film 5 includes, for example, tin (Sn) and nickel (Ni). For example, the plating film 5 is a laminate of a Ni plating film and a Sn plating film formed on the Ni plating film. Note that the plating film 5 only needs to be formed at least on the surface of the second part 2 that is joined to the second member.
<Structure of strip-shaped terminal member>
As shown in FIGS. 1 and 2, the strip-shaped terminal member 100 includes a plurality of terminals 10, a first connection portion 3, and a second connection portion 4. Each of the plurality of terminals 10 has the configuration described above. The plurality of terminals 10 are arranged at intervals in the second direction B. The first connecting portion 3 includes a band-shaped portion extending along the second direction B, and a protruding portion protruding in the first direction A with respect to the band-shaped portion. Each end is connected to the one end 10A in the first direction A. The second connecting portion 4 includes a band-shaped portion extending along the second direction B and a projecting portion projecting in the first direction A with respect to the band-shaped portion. It is connected to the other end 10B in each first direction A. The extending direction of the strip-shaped terminal member 100 is along the second direction B of the plurality of terminals 10. The width direction of the strip-shaped terminal member 100 is along the first direction A of the plurality of terminals 10.
図１に示されるように、複数の端子１０のうち第２方向Ｂに隣り合う２つの端子１０間の間隔Ｌは、ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの幅Ｗ１未満である。すなわち、上記間隔Ｌは、端子１０の第２方向Ｂの幅未満である。 As shown in FIG. 1, the interval L between two terminals 10 adjacent to each other in the second direction B among the plurality of terminals 10 is smaller than the width W1 of the dimple portion 1D in the second direction B. That is, the interval L is smaller than the width of the terminal 10 in the second direction B.
図１に示されるように、帯状端子部材１００において、各端子１０の上記部分１Ｉ、幅狭部１Ｂ、および第２部２の各々の露出面上には、メッキ膜５が形成されている。 As shown in FIG. 1, in the strip-shaped terminal member 100, a plating film 5 is formed on each exposed surface of the portion 11, the narrow portion 1 </ b> B, and the second portion 2 of each terminal 10.
図５に示されるように、帯状端子部材１００は、例えば間紙１１とともに巻芯１２に巻き取られている。図５に示される領域Ｉの平面図が、図１である。 As shown in FIG. 5, the belt-shaped terminal member 100 is wound around a core 12 together with a slip sheet 11, for example. FIG. 1 is a plan view of the region I shown in FIG.
帯状端子部材１００において、第１連結部３および第２連結部４の各突出部分が切断されることにより、複数の端子１０は個片化される。
＜帯状端子部材および端子の製造方法＞
帯状端子部材１００は、図６に示される工程（Ｓ１０）〜工程（Ｓ４０）が順次実施されることによって製造される。まず、図６に示されるように、図示しない帯状部材が準備される（工程（Ｓ１０））。帯状部材を構成する材料は、導電性を有する任意の材料であればよいが、例えばステンレス鋼を含む。
In the belt-shaped terminal member 100, the plurality of terminals 10 are singulated by cutting the respective protruding portions of the first connecting portion 3 and the second connecting portion 4.
<Method of manufacturing band-shaped terminal member and terminal>
The band-shaped terminal member 100 is manufactured by sequentially performing steps (S10) to (S40) shown in FIG. First, as shown in FIG. 6, a belt-shaped member (not shown) is prepared (step (S10)). The material constituting the belt-shaped member may be any material having conductivity, and includes, for example, stainless steel.
次に、帯状部材に対して打ち抜き加工が施される（工程（Ｓ２０））。具体的には、帯状部材のうち図１に示される複数の端子１０、第１連結部３、および第２連結部４とされる部分以外の他の部分（スクラップ部分）が、プレス加工装置により打ち抜かれて、該帯状部材から除去される。 Next, a punching process is performed on the band-shaped member (step (S20)). Specifically, other portions (scrap portions) other than the plurality of terminals 10, the first connection portion 3, and the second connection portion 4 shown in FIG. It is stamped and removed from the strip.
次に、上記工程（Ｓ２０）が施された帯状部材に対し、成形加工が施される（工程（Ｓ３０））。本工程（Ｓ３０）により、上記帯状部材にディンプル部１Ｄが形成される。すなわち、本工程（Ｓ３０）の成形加工は、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端を形成するせん断加工と、ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端および上記他端を形成する絞り加工とを含む。両加工は同時に実施される。本工程（Ｓ３０）では、せん断加工と絞り加工とが同時に実施される。なお、本工程（Ｓ３０）でのせん断加工および絞り加工は、上記工程（Ｓ２０）での打ち抜き加工と同様に、プレス加工装置によって行われる。 Next, the band-shaped member subjected to the step (S20) is subjected to molding (step (S30)). In this step (S30), dimple portions 1D are formed on the belt-shaped member. That is, the forming process in this step (S30) includes the shearing process for forming the one end and the other end of the dimple portion 1D in the first direction A and the one end and the other end of the dimple portion 1D in the second direction B. Drawing forming. Both processes are performed simultaneously. In this step (S30), shearing and drawing are simultaneously performed. Note that the shearing and drawing in this step (S30) are performed by a press working device, similarly to the punching in step (S20).
本工程（Ｓ３０）には、図７、図８（ａ）および図８（ｂ）に示される金型を備えるプレス加工装置が使用される。該金型は、ダイ１０１およびパンチ１０２を含む。図７、図８（ａ）および図８（ｂ）には、帯状部材がダイ１０１に対して位置決めされたときの第１方向Ａおよび第２方向Ｂが図示されている。ダイ１０１およびパンチ１０２の第１方向Ａおよび第２方向Ｂの形状および寸法は、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａおよび第２方向Ｂの形状および寸法に応じて設定されている。 In this step (S30), a press working device provided with a mold shown in FIGS. 7, 8A and 8B is used. The mold includes a die 101 and a punch 102. FIGS. 7, 8A and 8B show a first direction A and a second direction B when the belt-shaped member is positioned with respect to the die 101. FIG. The shape and size of the die 101 and the punch 102 in the first direction A and the second direction B are set according to the shape and size of the dimple portion 1D in the first direction A and the second direction B.
図７に示されるように、ダイ１０１は、第１方向Ａにおいて互いに対向する一対の第１内周面１０１Ａと、第２方向Ｂにおいて互いに対向する一対の第２内周面１０１Ｂとを有している。パンチ１０２は、第１方向Ａにおいて互いに反対側を向いた一対の第１外周面１０２Ａ（図８（ａ）参照）と、第２方向Ｂにおいて互いに反対側を向いた一対の第２外周面１０２Ｂ（図８（ｂ）参照）とを有している。一対の第１内周面１０１Ａ間の第１方向Ａの間隔は、一対の第２内周面１０１Ｂ間の第２方向Ｂの間隔よりも広い。一対の第１外周面１０２Ａ間の第１方向Ａの間隔は、一対の第２外周面１０２Ｂ間の第２方向Ｂの間隔よりも広い。 As shown in FIG. 7, the die 101 has a pair of first inner peripheral surfaces 101A facing each other in the first direction A and a pair of second inner peripheral surfaces 101B facing each other in the second direction B. ing. The punch 102 has a pair of first outer peripheral surfaces 102A facing each other in the first direction A (see FIG. 8A) and a pair of second outer peripheral surfaces 102B facing each other in the second direction B. (See FIG. 8B). The interval in the first direction A between the pair of first inner peripheral surfaces 101A is wider than the interval in the second direction B between the pair of second inner peripheral surfaces 101B. The interval in the first direction A between the pair of first outer peripheral surfaces 102A is wider than the interval in the second direction B between the pair of second outer peripheral surfaces 102B.
図８（ａ）に示される一対の第１内周面１０１Ａ間の第１方向Ａの間隔Ｗ３は、一対の第１外周面１０２Ａ間の第１方向Ａの間隔Ｗ２よりも広い。上記間隔Ｗ３と上記間隔Ｗ２との差の半分が、ダイ１０１とパンチ１０２との間の第１方向Ａにおける片側のクリアランスＤ１となる。図８（ｂ）に示される一対の第２内周面１０１Ｂ間の第２方向Ｂの間隔は、一対の第２外周面１０２Ｂ間の第２方向Ｂの間隔よりも広い。両者の差の半分は、ダイ１０１とパンチ１０２との間の第２方向Ｂにおける片側のクリアランスＤ２となる。 An interval W3 in the first direction A between the pair of first inner peripheral surfaces 101A shown in FIG. 8A is wider than an interval W2 in the first direction A between the pair of first outer peripheral surfaces 102A. Half of the difference between the distance W3 and the distance W2 is a clearance D1 on one side in the first direction A between the die 101 and the punch 102. The interval in the second direction B between the pair of second inner peripheral surfaces 101B shown in FIG. 8B is wider than the interval in the second direction B between the pair of second outer peripheral surfaces 102B. Half of the difference between the two becomes the clearance D2 on one side in the second direction B between the die 101 and the punch 102.
クリアランスＤ１およびクリアランスＤ２は、成形加工の対象となる帯状部材の厚みに応じて設定される。クリアランスＤ１は、当該帯状部材に対し適切なせん断加工が実施されるように設定される。クリアランスＤ２は、当該帯状部材に対し適切な絞り加工が実施されるように設定される。クリアランスＤ１は、例えば帯状部材の厚みの６％以上８％以下である。クリアランスＤ２は、例えば帯状部材の厚み以上該厚みの１５０％以下である。図８（ａ）に示されるクリアランスＤ１は、図８（ｂ）に示されるクリアランスＤ２よりも短く設定されている。クリアランスＤ１は、例えばクリアランスＤ２の１０％未満である。上記帯状部材がダイ１０１およびパンチ１０２に対して位置決めされた後、パンチ１０２が下降することにより、上記成形加工が実施される。 The clearance D1 and the clearance D2 are set according to the thickness of the band-shaped member to be formed. The clearance D1 is set so that appropriate shearing processing is performed on the band-shaped member. The clearance D2 is set so that an appropriate drawing process is performed on the band-shaped member. The clearance D1 is, for example, 6% or more and 8% or less of the thickness of the belt-shaped member. The clearance D2 is, for example, not less than the thickness of the belt-shaped member and not more than 150% of the thickness. The clearance D1 shown in FIG. 8A is set shorter than the clearance D2 shown in FIG. 8B. The clearance D1 is, for example, less than 10% of the clearance D2. After the band-shaped member is positioned with respect to the die 101 and the punch 102, the punch 102 is lowered to perform the above-described forming.
次に、上記工程（Ｓ３０）が施された帯状部材に対し、メッキ加工が施される（工程（Ｓ４０））。メッキ加工は、任意のメッキ法により実施される。本工程（Ｓ４０）により、図１に示されるメッキ膜５が形成され、その結果帯状端子部材１００が形成される。 Next, plating is performed on the strip-shaped member subjected to the step (S30) (step (S40)). The plating process is performed by any plating method. In this step (S40), the plating film 5 shown in FIG. 1 is formed, and as a result, the strip-shaped terminal member 100 is formed.
端子１０は、上述のように製造された帯状端子部材１００に対し、図６に示される工程（Ｓ５０）が施されることによって製造される。具体的には、帯状端子部材１００から複数の端子１０が切り離される（工程（Ｓ５０））。帯状端子部材１００の第１連結部３および第２連結部４の上記突出部分が切断されることにより、個片化された複数の端子１０が製造される。このように製造された各端子１０は、図１に示される帯状端子部材１００における各端子１０と同等の構成を備えている。本工程（Ｓ５０）によって製造された各端子１０には、図１に示される帯状端子部材１００における各端子１０に対して反り等の発生が抑制されている。この詳細は、後述する。 The terminal 10 is manufactured by performing the step (S50) shown in FIG. 6 on the strip-shaped terminal member 100 manufactured as described above. Specifically, the plurality of terminals 10 are separated from the band-shaped terminal member 100 (step (S50)). A plurality of individual terminals 10 are manufactured by cutting the protruding portions of the first connecting portion 3 and the second connecting portion 4 of the strip-shaped terminal member 100. Each terminal 10 manufactured in this manner has a configuration equivalent to that of each terminal 10 in the strip-shaped terminal member 100 shown in FIG. In each terminal 10 manufactured in this step (S50), the occurrence of warpage or the like with respect to each terminal 10 in the strip-shaped terminal member 100 shown in FIG. 1 is suppressed. The details will be described later.
＜作用効果＞
上述のように、従来の端子は、第１部材と接続されるディンプル部と、第２部材と接続される脚部とを備えているが、ディンプル部が絞り加工のみによって形成されているため、ディンプル部と脚部との間が直線的に接続されている。そのため、ディンプル部と脚部との間に外力が印加された場合に、該応力がディンプル部と第１部材との接続部および脚部と第２部材との接続部の少なくともいずれかに集中し、接続不良が生じやすい。
<Effects>
As described above, the conventional terminal includes the dimple portion connected to the first member and the leg portion connected to the second member. However, since the dimple portion is formed only by drawing, The dimple and the leg are connected linearly. Therefore, when an external force is applied between the dimple portion and the leg portion, the stress concentrates on at least one of the connection portion between the dimple portion and the first member and the connection portion between the leg portion and the second member. , Connection failure is likely to occur.
これに対し、端子１０では、第１方向Ａにおいて第２部２側に位置するディンプル部１Ｄの一端の内周面および外周面が、せん断面１Ｅ，１Ｆを有している。このような端子１０では、第１方向Ａにおいてディンプル部１Ｄと第２部２との間にせん断面１Ｅ，１Ｆが形成されているため、せん断面が形成されていない上述した従来の端子と比べて、ディンプル部１Ｄに対する第２部２の相対的な位置が変動しやすい。これにより、端子１０のディンプル部１Ｄと第２部２との間に外力が印加された場合のディンプル部１Ｄに対する第２部２の相対的な位置の変動量は、上述した従来の端子のディンプル部と脚部との間に同等の外力が印加された場合の両者の相対的な位置の変動量よりも多い。その結果、端子１０によれば、従来の端子と比べて、接続不良の発生が抑制されている。 On the other hand, in the terminal 10, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of one end of the dimple portion 1D located on the second portion 2 side in the first direction A have shear surfaces 1E and 1F. In such a terminal 10, since the shearing surfaces 1E and 1F are formed between the dimple portion 1D and the second portion 2 in the first direction A, compared to the above-described conventional terminal in which no shearing surface is formed. Therefore, the relative position of the second portion 2 with respect to the dimple portion 1D tends to fluctuate. Accordingly, when an external force is applied between the dimple portion 1D and the second portion 2 of the terminal 10, the amount of change in the relative position of the second portion 2 with respect to the dimple portion 1D is as described above. When the same external force is applied between the part and the leg, the relative position of both parts is larger than the amount of change. As a result, according to the terminal 10, the occurrence of poor connection is suppressed as compared with the conventional terminal.
また、従来の端子にディンプル部を形成するための絞り加工が帯状端子部材に含まれる端子に対して実施される場合、絞り加工によって帯状端子部材の各端子には内部応力が生じる。該内部応力は、各端子が帯状端子部材から切り離されるまで残留し、各端子が切り離された後に開放される。その結果、従来の端子には、個片化された後に上記応力の開放によって反りが生じる。このような反りは、個片化された端子と第１部材および第２部材の各々とを接続する工程の作業性を低下させ、また端子と第１部材および第２部材との各接続部の接続強度を低下させる。また、上記反り量は、端子を構成する材料の機械的特性に応じて増減する。そのため、例えば複数種の従来端子を単一の絞り加工装置にて絞り加工する場合に、反り量を抑制する観点から、形状・寸法に応じた加工条件出しに加え、材料に応じた加工条件出しも必要となる。 Further, when a drawing process for forming a dimple portion in a conventional terminal is performed on a terminal included in the band-shaped terminal member, internal stress is generated in each terminal of the band-shaped terminal member by the drawing process. The internal stress remains until each terminal is separated from the strip-shaped terminal member, and is released after each terminal is separated. As a result, the conventional terminal is warped due to release of the stress after being singulated. Such a warp reduces the workability of the step of connecting the singulated terminal to each of the first member and the second member, and also reduces the workability of each connecting portion between the terminal and the first member and the second member. Decrease connection strength. Further, the amount of warpage increases or decreases according to the mechanical properties of the material forming the terminal. Therefore, for example, when drawing a plurality of types of conventional terminals with a single drawing device, from the viewpoint of suppressing the amount of warpage, in addition to setting the processing conditions according to the shape and dimensions, setting the processing conditions according to the material. Is also required.
これに対し、端子１０では、ディンプル部１Ｄが絞り加工およびせん断加工によって形成されるため、上記工程（Ｓ３０）によって帯状部材に生じる内部応力は、従来の端子のディンプル部を形成するための絞り加工によってその帯状部材に生じる内部応力と比べて、小さくなる。その結果、個片化された端子１０の反り量は、従来の端子の反り量と比べて、低減されている。 On the other hand, in the terminal 10, since the dimple portion 1D is formed by drawing and shearing, the internal stress generated in the band-shaped member by the above-described step (S30) is reduced by the drawing process for forming the dimple portion of the conventional terminal. As a result, the internal stress generated in the belt-shaped member is reduced. As a result, the amount of warpage of the singulated terminal 10 is reduced as compared with the amount of warpage of the conventional terminal.
上記端子１０では、第１方向Ａにおいて第２部２側に位置するディンプル部１Ｄの上記一端の内周面と外周面との間の最小間隔Ｔ１は、第２方向におけるディンプル部１Ｄの上記一端の内周面と外周面との間の最小間隔Ｔ２よりも短い。言い換えると、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端は、せん断加工により形成されている。ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端および上記他端は、絞り加工により形成されている。上述のように、せん断加工と絞り加工とは同時に実施され得る。そのため、せん断加工と絞り加工によって形成されたディンプル部１Ｄを備える端子１０は、絞り加工のみによって形成されたディンプル部を備える従来の端子と比べて、生産性の低下が抑制されながらも、接続不良の発生が抑制されている。 In the terminal 10, the minimum distance T1 between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the one end of the dimple portion 1D located on the second portion 2 side in the first direction A is the one end of the dimple portion 1D in the second direction. Is shorter than the minimum distance T2 between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the first embodiment. In other words, the one end and the other end in the first direction A of the dimple portion 1D are formed by shearing. The one end and the other end in the second direction B of the dimple portion 1D are formed by drawing. As described above, the shearing and the drawing can be performed simultaneously. For this reason, the terminal 10 having the dimple portion 1D formed by the shearing and drawing processes has a poor connection while suppressing the decrease in productivity as compared with the conventional terminal having the dimple portion formed only by the drawing process. Is suppressed.
上記端子１０では、厚み方向Ｃから視て、せん断面１Ｅ，１Ｆが第１方向Ａに沿って延びる部分と第２方向Ｂに沿って延びる部分とを有している。せん断面１Ｅ，１Ｆは少なくとも第２方向Ｂに沿って延びる部分を有していればよい。一方で、上記端子１０では、せん断面１Ｅ，１Ｆの第１方向Ａに沿って延びる部分により、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端とベース部１Ｃとが第２方向Ｂにおいても分離しているため、上記接続不良の発生がより効果的に抑制されている。 In the terminal 10, when viewed from the thickness direction C, the shear surfaces 1E and 1F have a portion extending along the first direction A and a portion extending along the second direction B. The shear surfaces 1E and 1F may have at least a portion extending along the second direction B. On the other hand, in the terminal 10, the one end of the dimple portion 1D in the first direction A and the base portion 1C are also separated in the second direction B by the portions of the shear surfaces 1E and 1F extending along the first direction A. Therefore, the occurrence of the connection failure is more effectively suppressed.
上記端子１０では、第１方向Ａにおいて第２部２とは反対側に位置するディンプル部１Ｄの上記他端の内周面および外周面も、せん断面１Ｇ，１Ｈを有している。端子１０には、少なくともせん断面１Ｅ，１Ｆが形成されていればよい。一方で、上記端子１０には、せん断面１Ｇ，１Ｈがさらに形成されているため、せん断面１Ｅ，１Ｆのみが形成されている端子１０と比べて、ベース部１Ｃの全体がディンプル部１Ｄに対して動きやすい。その結果、せん断面１Ｅ，１Ｆおよびせん断面１Ｇ，１Ｈが形成されている上記端子１０によれば、せん断面１Ｅ，１Ｆのみが形成されている上記端子１０と比べて、接続不良の発生がより効果的に抑制されている。 In the terminal 10, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the other end of the dimple portion 1D located on the side opposite to the second portion 2 in the first direction A also have shear surfaces 1G and 1H. The terminal 10 only needs to have at least the shear surfaces 1E and 1F. On the other hand, since the terminals 10 are further formed with the shear surfaces 1G and 1H, the entire base portion 1C is smaller than the dimple portion 1D as compared with the terminal 10 in which only the shear surfaces 1E and 1F are formed. Easy to move. As a result, according to the terminal 10 having the sheared surfaces 1E, 1F and the sheared surfaces 1G, 1H, the occurrence of poor connection is greater than in the terminal 10 having only the sheared surfaces 1E, 1F. It is effectively suppressed.
＜変形例＞
図８（ａ）に示されるダイ１０１の一対の第１内周面１０１Ａ間の第１方向Ａの間隔Ｗ３はパンチ１０２の一対の第１外周面１０２Ａ間の第１方向Ａの間隔Ｗ２よりも広いが、図９に示されるように上記間隔Ｗ３は上記間隔Ｗ２よりも狭くてもよい。言い換えると、クリアランスＤ１が負の値として設定されていてもよい。この場合、上記工程（Ｓ３０）では、まずパンチ１０２がダイ１０１に対して押し込まれることにより、図９に示される状態が実現される。この状態は、パンチ１０２とダイ１０１とが当たっていない状態であって、帯状部材２０が千切れる寸前の状態である。この状態では、ダイ１０１側およびパンチ１０２側の双方にせん断面が形成されている。このようにしても、上記帯状部材２０からベース部１Ｃとディンプル部１Ｄとが形成され得る。
<Modification>
The interval W3 in the first direction A between the pair of first inner peripheral surfaces 101A of the die 101 shown in FIG. 8A is larger than the interval W2 in the first direction A between the pair of first outer peripheral surfaces 102A of the punch 102. Although wide, the interval W3 may be narrower than the interval W2 as shown in FIG. In other words, the clearance D1 may be set as a negative value. In this case, in the above step (S30), first, the punch 102 is pressed into the die 101, whereby the state shown in FIG. 9 is realized. This state is a state in which the punch 102 and the die 101 are not in contact with each other, and is a state just before the strip member 20 is cut. In this state, a shear surface is formed on both the die 101 side and the punch 102 side. Even in this manner, the base portion 1C and the dimple portion 1D can be formed from the band-shaped member 20.
端子１０は、任意の形状に折り曲げられてもよい。例えば、上記工程（Ｓ５０）において個片化された各端子１０は、折り曲げられることによって、図１０および図１１に示される端子１０とされてもよい。図１０および図１１に示される端子１０は、図１に示される直線ＶＬを折れ線として第２部２が第１部１に対して折り曲げられている。折れ線ＶＬは、例えば第１部１の幅狭部１Ｂ上に配置される。図１１に示されるように、端子１０は、第２方向Ｂから視て、例えばＬ字形状を有している。第２部２は、例えば第１部１に対して直角に折り曲げられている。 The terminal 10 may be bent into an arbitrary shape. For example, each terminal 10 singulated in the above step (S50) may be bent to form the terminal 10 shown in FIGS. 10 and 11. In the terminal 10 shown in FIGS. 10 and 11, the second part 2 is bent with respect to the first part 1 using the straight line VL shown in FIG. The polygonal line VL is arranged, for example, on the narrow portion 1B of the first portion 1. As shown in FIG. 11, the terminal 10 has, for example, an L-shape when viewed from the second direction B. The second part 2 is bent at a right angle to the first part 1, for example.
折れ線ＶＬは、第１方向Ａにおいてせん断面１Ｅ，１Ｆよりも第２部２側に位置する任意の領域上に配置され得る。第２部２は、第１部１に対して任意の角度で折り曲げられていてもよい。また、端子１０は、第２方向Ｂから視て、Ｚ字形状など任意の形状を有していてもよい。言い換えると、端子１０は、２以上の折り曲げ部を有していてもよい。各折り曲げ部は、第１方向Ａにおいてせん断面１Ｅ，１Ｆよりも第２部２側に位置する任意の領域上に配置される。 The polygonal line VL can be arranged on an arbitrary area located on the second part 2 side of the shear planes 1E and 1F in the first direction A. The second part 2 may be bent at an arbitrary angle with respect to the first part 1. The terminal 10 may have an arbitrary shape such as a Z-shape when viewed from the second direction B. In other words, the terminal 10 may have two or more bent parts. Each bent portion is disposed on an arbitrary region located on the second portion 2 side of the shear planes 1E and 1F in the first direction A.
端子１０では、ディンプル部１Ｄの厚み方向Ｃの深さが、第１部１のベース部１Ｃの厚み未満であるが、これに限られるものではない。ディンプル部１Ｄの厚み方向Ｃの深さは、第１部１のベース部１Ｃの厚み以上であってもよい。言い換えると、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端および上記他端は、ベース部１Ｃと完全には分離されていてもよい。 In the terminal 10, the depth of the dimple portion 1 </ b> D in the thickness direction C is smaller than the thickness of the base portion 1 </ b> C of the first portion 1, but is not limited thereto. The depth of the dimple portion 1D in the thickness direction C may be equal to or greater than the thickness of the base portion 1C of the first portion 1. In other words, the one end and the other end of the dimple portion 1D in the first direction A may be completely separated from the base portion 1C.
端子１０では、第１方向Ａにおいて第２部２側に位置するディンプル部１Ｄの一端の内周面および外周面の双方がせん断面を有しているが、これに限られるものではない。第１方向Ａにおいて第２部２側に位置するディンプル部１Ｄの一端の内周面および外周面の少なくともいずれかがせん断面を有していてもよい。 In the terminal 10, both the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of one end of the dimple portion 1D located on the second portion 2 side in the first direction A have a shear surface, but the present invention is not limited to this. At least one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface at one end of the dimple portion 1D located on the second portion 2 side in the first direction A may have a shear surface.
図１２に示されるように、端子１０には、せん断面１Ｇ，１Ｈが形成されておらず、せん断面１Ｅ，１Ｆのみが形成されていてもよい。 As shown in FIG. 12, the terminal 10 may not have the shear surfaces 1G and 1H, but may have only the shear surfaces 1E and 1F.
図１２に示されるディンプル部１Ｄは、厚み方向Ｃから視てＵ字状に形成されておりかつ厚み方向Ｃに沿って延びる内周面および外周面を有している。第１方向Ａにおいて第２部２とは反対側に位置するディンプル部１Ｄの上記他端には、上記内周面および外周面が形成されていない。言い換えると、第１方向Ａにおいて第２部２とは反対側に位置するディンプル部１Ｄの上記他端は、ベース部１Ｃと滑らかに接続されている。ディンプル部１Ｄの上記他端の厚み方向Ｃを向いた上面はベース部１Ｃの厚み方向Ｃを向いた上面と滑らかに接続されている。ディンプル部１Ｄの上記他端の厚み方向Ｃを向いた下面は、ベース部１Ｃの厚み方向Ｃを向いた下面と滑らかに接続されている。ディンプル部１Ｄの厚み方向Ｃの深さは、第１方向Ａにおいて第２部２から離れるにつれて徐々に浅くなっている。 The dimple portion 1D shown in FIG. 12 is formed in a U-shape as viewed from the thickness direction C, and has an inner peripheral surface and an outer peripheral surface extending along the thickness direction C. At the other end of the dimple portion 1D located on the opposite side to the second portion 2 in the first direction A, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface are not formed. In other words, the other end of the dimple portion 1D located on the opposite side to the second portion 2 in the first direction A is smoothly connected to the base portion 1C. The upper surface facing the thickness direction C of the other end of the dimple portion 1D is smoothly connected to the upper surface facing the thickness direction C of the base portion 1C. The lower surface facing the thickness direction C of the other end of the dimple portion 1D is smoothly connected to the lower surface facing the thickness direction C of the base portion 1C. The depth of the dimple portion 1D in the thickness direction C gradually decreases in the first direction A as the distance from the second portion 2 increases.
ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記一端は、せん断加工により形成されている。ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端および上記他端は、絞り加工により形成されている。ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの上記他端は、せん断加工および絞り加工が施されていない。 The one end in the first direction A of the dimple portion 1D is formed by shearing. The one end and the other end in the second direction B of the dimple portion 1D are formed by drawing. The other end of the dimple portion 1D in the first direction A is not subjected to shearing and drawing.
図１３に示されるように、端子１０のせん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、第１方向Ａに沿って延びる部分と、第２方向Ｂに沿って延びる部分とが角部を成すように設けられていてもよい。せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、例えばコ字状に設けられている。なお、厚み方向Ｃから視たせん断面１Ｅ，１Ｆの平面形状は、Ｃ字状またはコ字状に限られるものではなく、任意の形状に設けられていてもよい。 As shown in FIG. 13, when viewed from the thickness direction C, the shear surfaces 1E and 1F of the terminal 10 have corner portions formed by a portion extending along the first direction A and a portion extending along the second direction B. It may be provided so as to form. The shear surfaces 1E and 1F are provided in, for example, a U-shape when viewed from the thickness direction C. In addition, the planar shape of the shear surfaces 1E and 1F viewed from the thickness direction C is not limited to a C-shape or a U-shape, and may be provided in any shape.
同様に、端子１０のせん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、第１方向Ａに沿って延びる部分と、第２方向Ｂに沿って延びる部分とが角部を成すように設けられていてもよい。図１３に示されるように、せん断面１Ｅ，１Ｆおよびせん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視てディンプル部１Ｄの第１方向Ａの中心を通り第２方向Ｂに沿って延びる直線に対して互いに線対称の関係にあってもよいし、非対称の関係にあってもよい。 Similarly, the shear surfaces 1G and 1H of the terminal 10 are provided such that a portion extending along the first direction A and a portion extending along the second direction B form a corner when viewed from the thickness direction C. May be. As shown in FIG. 13, the shear planes 1E, 1F and the shear planes 1G, 1H are aligned with a straight line extending through the center of the dimple 1D in the first direction A and extending along the second direction B when viewed from the thickness direction C. May be in a line-symmetrical relationship with each other or may be in an asymmetrical relationship.
また、図１、図１２および図１３に示される端子１０は、ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端および上記他端が第１方向Ａに沿って平行に延びているが、これに限られるものではない。ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端および上記他端は、第１方向Ａおよび第２方向Ｂに対して傾斜する方向に延びていてもよい。言い換えると、ディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの上記一端と上記他端との間の第２方向Ｂの間隔は、図１、図１２および図１３に示されるように第１方向Ａにおいて一定とされていてもよいし、第１方向Ａにおいて第２部２から離れるにつれて徐々に広くあるいは狭くなっていてもよい。 In the terminal 10 shown in FIGS. 1, 12, and 13, the one end and the other end of the dimple portion 1D in the second direction B extend in parallel with the first direction A, but are not limited thereto. It is not something that can be done. The one end and the other end of the dimple portion 1D in the second direction B may extend in a direction inclined with respect to the first direction A and the second direction B. In other words, the distance in the second direction B between the one end and the other end of the dimple portion 1D in the second direction B is constant in the first direction A as shown in FIGS. 1, 12, and 13. And may be gradually widened or narrowed away from the second part 2 in the first direction A.
また、図１、図１２および図１３に示される端子１０の第１部１は、幅広部１Ａと幅狭部１Ｂとを含んでいるが、これに限られるものでもない。第１部１の第２方向Ｂの幅は、第１方向Ａにおいて一定であってもよい。第２部２は、幅広部１Ａに接続されていてもよい。 The first portion 1 of the terminal 10 shown in FIGS. 1, 12, and 13 includes the wide portion 1A and the narrow portion 1B, but is not limited thereto. The width of the first portion 1 in the second direction B may be constant in the first direction A. The second part 2 may be connected to the wide part 1A.
また、図１、図１２および図１３に示される端子１０は、１つの第２部２を備えているが、これに限られるものではない。端子１０は、第２方向Ｂにおいて並んで配置された複数の第２部２を備えていてもよい。複数の第２部２は、例えば厚み方向Ｃから視て第１部１の幅広部１Ａの第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる線に対して線対称の関係にある。この場合も、せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、第１部１の幅広部１Ａの第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる線を横切るように設けられている。 Further, the terminal 10 shown in FIGS. 1, 12, and 13 includes one second part 2, but is not limited to this. The terminal 10 may include a plurality of second parts 2 arranged side by side in the second direction B. The plurality of second portions 2 have a line-symmetric relationship with respect to a line extending along the first direction A passing through the center of the wide portion 1A of the first portion 1 in the second direction B when viewed from the thickness direction C, for example. . Also in this case, the shear surfaces 1E and 1F are provided so as to cross a line extending along the first direction A through the center of the wide portion 1A of the first portion 1 in the second direction B when viewed from the thickness direction C. ing.
図１、図１２および図１３に示される端子１０では、第１方向Ａにおいて第２部２側に位置するディンプル部１Ｄの一端の内周面および外周面が、せん断面１Ｅ，１Ｆを有しているが、これに限られるものでもない。せん断面１Ｅ，１Ｆは、ディンプル部１Ｄの内周面および外周面の任意の領域に形成されていればよい。図１４および図１５に示されるように、第２方向Ｂにおけるディンプル部１Ｄの一端の内周面および外周面が、せん断面１Ｅ，１Ｆを有していてもよい。図１４および図１５に示される端子１０においても、ディンプル部１Ｄに対する第２部２の相対的な位置は、せん断面が形成されていない上述した従来の端子と比べて変動しやすい。そのため、上記端子１０によれば、従来の端子と比べて、接続不良の発生が抑制されている。なお、個片化後の反り量を低減する観点に立てば、図１、図１２および図１３に示される端子１０は、図１４および図１５に示される端子１０よりも有利である。 In the terminal 10 shown in FIGS. 1, 12, and 13, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface at one end of the dimple portion 1D located on the second portion 2 side in the first direction A have shear surfaces 1E and 1F. However, it is not limited to this. The shear planes 1E and 1F may be formed in arbitrary regions on the inner and outer peripheral surfaces of the dimple portion 1D. As shown in FIGS. 14 and 15, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of one end of the dimple portion 1D in the second direction B may have shear surfaces 1E and 1F. Also in the terminal 10 shown in FIGS. 14 and 15, the relative position of the second portion 2 with respect to the dimple portion 1D is more likely to fluctuate than in the above-described conventional terminal having no shear surface. Therefore, according to the terminal 10, the occurrence of poor connection is suppressed as compared with the conventional terminal. Note that, from the viewpoint of reducing the amount of warpage after singulation, the terminal 10 shown in FIGS. 1, 12, and 13 is more advantageous than the terminal 10 shown in FIGS.
図１、図１２および図１３に示される端子１０では、厚み方向Ｃから視て、せん断面１Ｅ，１Ｆが第２部２の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる直線を横切るように設けられているが、これに限られるものでもない。図１４に示されるように、上記端子１０では、せん断面１Ｅ，１Ｆが第２部２の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる直線ＣＬを横切らないように設けられていてもよい。図１５に示されるように、端子１０は、第２方向Ｂにおいて互いに間隔を隔てて配置された複数の第２部２を備えていてもよい。各第２部２の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる２つの中心線ＣＬ２の各々は、第１部１の第２方向Ｂの中心を通り第１方向Ａに沿って延びる中心線ＣＬ１と、第２方向Ｂにおいて間隔を隔てて配置されている。せん断面１Ｅ，１Ｆは、厚み方向Ｃから視て、第２方向Ｂにおいて上記２つの中心線ＣＬ２の一方と上記中心線ＣＬ１との間に配置されている。せん断面１Ｇ，１Ｈは、厚み方向Ｃから視て、第２方向Ｂにおいて上記２つの中心線ＣＬ２の他方と上記中心線ＣＬ１との間に配置されている。 In the terminal 10 shown in FIGS. 1, 12, and 13, when viewed from the thickness direction C, the shear planes 1 </ b> E and 1 </ b> F pass through the center of the second portion 2 in the second direction B and extend along the first direction A. , But is not limited to this. As shown in FIG. 14, in the terminal 10, the shear surfaces 1E and 1F are provided so as not to cross the straight line CL extending along the first direction A through the center of the second portion 2 in the second direction B. May be. As shown in FIG. 15, the terminal 10 may include a plurality of second parts 2 arranged at an interval in the second direction B. Each of two center lines CL2 extending along the first direction A passing through the center of the second portion 2 in the second direction B extends along the first direction A passing through the center of the first portion 1 in the second direction B. And the center line CL1 extending in the second direction B. The shear surfaces 1E and 1F are disposed between one of the two center lines CL2 and the center line CL1 in the second direction B when viewed from the thickness direction C. The shear surfaces 1G, 1H are disposed between the other of the two center lines CL2 and the center line CL1 in the second direction B when viewed from the thickness direction C.
また、図１５に示されるように、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの幅は、例えばディンプル部１Ｄの第２方向Ｂの幅よりも狭くてもよい。 Further, as shown in FIG. 15, the width of the dimple portion 1D in the first direction A may be smaller than the width of the dimple portion 1D in the second direction B, for example.
図１、図１２〜図１５に示される端子１０の第１部１は、複数のディンプル部１Ｄを含んでいてもよい。複数のディンプル部１Ｄは、第１方向Ａおよび第２方向Ｂの少なくともいずれかにおいて互いに間隔を隔てて配置されている。この場合、少なくとも１つのディンプル部１Ｄの内周面および外周面の少なくともいずれかがせん断面１Ｅ，１Ｆを有していればよい。好ましくは、各ディンプル部１Ｄの内周面および外周面の少なくともいずれかがせん断面１Ｅ，１Ｆを有している。 The first portion 1 of the terminal 10 shown in FIGS. 1, 12 to 15 may include a plurality of dimple portions 1D. The plurality of dimple portions 1D are arranged at intervals in at least one of the first direction A and the second direction B. In this case, at least one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of at least one dimple portion 1D only needs to have shear surfaces 1E and 1F. Preferably, at least one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of each dimple portion 1D has shear surfaces 1E and 1F.
＜実施例１＞
本実施例１では、実施の形態に係る端子１０および従来の端子の各々に対し外力を印加したときの接続不良の生じやすさを、以下の落下試験により評価した。
<Example 1>
In Example 1, the possibility of occurrence of connection failure when an external force was applied to each of the terminal 10 according to the embodiment and the conventional terminal was evaluated by the following drop test.
（実施例：試料１〜１０）
試料１〜１０は端子１０と同等の構成を備える実施例とした。試料１〜１０においてベース部１Ｃの厚みは０．２ｍｍとし、この厚みに対するディンプル部１Ｄの深さの比率は７５％とした。試料１〜１０のディンプル部１Ｄを形成するプレス加工工程での上記クリアランスＤ１は０．０１４ｍｍとし、上記クリアランスＤ２は０．２５ｍｍとした。図１６は、上記プレス加工工程後の試料１〜１０のうちの１つのディンプル部１Ｄを内周面側から視た写真である。図１７は、図１６に示されるディンプル部１Ｄを外周面側から視た写真である。図１６および図１７の横方向は第１方向Ａに沿っている。
(Example: Samples 1 to 10)
Samples 1 to 10 are examples having the same configuration as the terminal 10. In Samples 1 to 10, the thickness of base portion 1C was 0.2 mm, and the ratio of the depth of dimple portion 1D to this thickness was 75%. The clearance D1 in the pressing step for forming the dimple portions 1D of the samples 1 to 10 was 0.014 mm, and the clearance D2 was 0.25 mm. FIG. 16 is a photograph of one of the dimples 1D of Samples 1 to 10 after the above-described press working step, viewed from the inner peripheral surface side. FIG. 17 is a photograph of the dimple portion 1D shown in FIG. 16 as viewed from the outer peripheral surface side. The horizontal direction in FIGS. 16 and 17 is along the first direction A.
試料１〜１０は、帯状端子部材から切り離された後に折り曲げ加工が施されることにより、図１０および図１１に示されるようなＬ字形状とされた。 Samples 1 to 10 were bent into a L-shape as shown in FIGS. 10 and 11 by being separated from the band-shaped terminal member.
各試料１〜１０のディンプル部１Ｄを１つのコイン電池の電極に溶接して、落下試験試料１〜１０を作製した。図１８は、落下試験試料１〜１０の１つを示す写真である。図１８に示されるように、試料１〜１０の各ディンプル部とコイン電池との溶接点数は４点とし、各溶接箇所はディンプル部に収まる矩形の４頂点とし、試料１〜１０の第２部および第１部の一部がコイン電池の外周面よりも外側に突出している状態とした。溶接強度は１２０Ｎとした。 Drop test samples 1 to 10 were prepared by welding the dimple portions 1D of the samples 1 to 10 to the electrodes of one coin battery. FIG. 18 is a photograph showing one of the drop test samples 1 to 10. As shown in FIG. 18, the number of welding points between each dimple part of Samples 1 to 10 and the coin battery is four, each welding part is four vertices of a rectangle that fits in the dimple part, and the second part of Samples 1 to 10 And a part of the first part is in a state of protruding outside the outer peripheral surface of the coin battery. The welding strength was 120N.
（比較例：試料１１〜２０）
試料１１〜２０は上述した従来の端子として準備された。試料１１〜２０においてベース部の厚みは０．２ｍｍとし、この厚みに対するディンプル部の深さの比率は７５％とした。試料１１〜２０のディンプル部を形成するプレス加工工程において、第１部の長手方向および短手方向の各クリアランスは０．２５ｍｍとした。試料１１〜２０も、試料１〜１０と同様に、Ｌ字形状とされた。
(Comparative Example: Samples 11 to 20)
Samples 11 to 20 were prepared as the conventional terminals described above. In Samples 11 to 20, the thickness of the base portion was 0.2 mm, and the ratio of the depth of the dimple portion to this thickness was 75%. In the pressing process for forming the dimple portions of the samples 11 to 20, each clearance in the longitudinal direction and the lateral direction of the first portion was 0.25 mm. Samples 11 to 20 were also L-shaped, like samples 1 to 10.
各試料１１〜２０のディンプル部と１つのコイン電池の電極とを溶接して、落下試験試料１１〜２０を作製した。図１９は、落下試験試料１１〜２０の１つを示す写真である。試料１１〜２０の各ディンプル部とコイン電池との溶接条件は、試料１〜１０のそれらと同等とした。図１９に示されるように、溶接点数は４点とし、各溶接箇所はディンプル部に収まる矩形の４頂点とし、試料１１〜２０の第２部および第１部の一部がコイン電池の外周面よりも外側に突出している状態とした。溶接強度は１２０Ｎとした。 Drop test samples 11 to 20 were prepared by welding the dimple portions of each sample 11 to 20 and the electrode of one coin battery. FIG. 19 is a photograph showing one of the drop test samples 11 to 20. The welding conditions between the dimples of Samples 11 to 20 and the coin battery were the same as those of Samples 1 to 10. As shown in FIG. 19, the number of welding points is four, each welding part is four vertices of a rectangle that fits in the dimple part, and the second part and a part of the first part of the samples 11 to 20 are the outer peripheral surface of the coin battery. And projecting outward. The welding strength was 120N.
（落下試験方法）
落下試験には、床面に対して鉛直方向に延びるレールと、レールに沿って自由落下するように設けられた滑車とを備える落下試験装置を用いた。各落下試験試料１〜２０は、試料１〜２０の第１方向Ａが落下試験時の鉛直方向に対して４５度の角度で傾斜するように、１つの滑車に対して固定された。各滑車が自由落下する距離（高さ）は、１５０ｍｍとした。本落下試験は、各試料１〜２０のディンプル部とコイン電池とが剥離するか、あるいは試料１〜２０が破壊されるまで繰り返し行った。
(Drop test method)
In the drop test, a drop test device including a rail extending in a direction perpendicular to the floor surface and a pulley provided to freely fall along the rail was used. Each of the drop test samples 1 to 20 was fixed to one pulley such that the first direction A of each of the samples 1 to 20 was inclined at an angle of 45 degrees with respect to the vertical direction during the drop test. The free fall distance (height) of each pulley was 150 mm. This drop test was repeated until the dimple portion of each of the samples 1 to 20 and the coin battery were separated or the samples 1 to 20 were broken.
（試験結果）
表１は、落下試験試料１〜２０の上記異常発生時の落下試験回数および異常の形態を示す。
(Test results)
Table 1 shows the number of drop tests and the forms of the abnormalities of the drop test samples 1 to 20 when the abnormalities occur.
表１に示されるように、落下試験試料１〜１０に異常が発生した落下試験回数は、落下試験試料１１〜２０に異常が発生した落下試験回数よりも多かった。落下試験試料１１〜２０の落下試験回数の平均値が３８回であるのに対し、落下試験試料１〜１０の落下試験回数の平均値が６７回であった。落下試験試料１１〜２０の落下試験回数の標準偏差は１０であるのに対し、落下試験試料１〜１０の落下試験回数の標準偏差が６．３であった。落下試験試料１１〜２０の落下試験回数の最多回数が５８回であるのに対し、落下試験試料１〜１０の落下試験回数の最少回数が５８回であった。よって、落下試験試料１〜１０の落下試験回数と落下試験試料１１〜２０の落下試験回数との間には有意差があり、落下試験試料１〜１０では落下試験試料１１〜２０と比べて溶接箇所の接続不良が生じにくいことが確認された。 As shown in Table 1, the number of drop tests in which an abnormality occurred in the drop test samples 1 to 10 was larger than the number of drop tests in which an abnormality occurred in the drop test samples 11 to 20. The average value of the number of drop tests of the drop test samples 11 to 20 was 38, while the average value of the number of drop tests of the drop test samples 1 to 10 was 67. The standard deviation of the number of drop tests of the drop test samples 11 to 20 was 10, whereas the standard deviation of the number of drop tests of the drop test samples 1 to 10 was 6.3. The maximum number of drop test times for the drop test samples 11 to 20 was 58, while the minimum number of drop test times for the drop test samples 1 to 10 was 58. Therefore, there is a significant difference between the number of drop tests of the drop test samples 1 to 10 and the number of drop tests of the drop test samples 11 to 20. It was confirmed that poor connection was hard to occur at the location.
また、落下試験試料１〜１０に生じた異常の形態は、いずれも試料１〜１０の破断であった。図２０は、異常が発生した落下試験試料１〜１０の１つを示す写真である。図２０に示されるように、試料１〜１０の破断は、第２部側に配置された溶接箇所と上記第２方向に連なるベース部に生じた。試料１〜１０のディンプル部とコイン電池との各溶接箇所には、剥離等の接続不良が生じていなかった。 In addition, any of the forms of abnormalities that occurred in the drop test samples 1 to 10 were breaks of the samples 1 to 10. FIG. 20 is a photograph showing one of the drop test samples 1 to 10 in which an abnormality has occurred. As shown in FIG. 20, the fracture of Samples 1 to 10 occurred at the base portion connected to the welded portion arranged on the second portion side in the second direction. No defective connection such as peeling occurred at each of the welded portions between the dimple portions of Samples 1 to 10 and the coin battery.
これに対し、落下試験試料１１〜２０に生じた異常の形態は、いずれも試料１１〜２０のディンプル部とコイン電池との剥離であった。図２１は、異常が発生した落下試験試料１〜１０の１つを示す写真である。図２１に示されるように、上記剥離は、少なくとも第２部とは反対側に配置された溶接箇所に生じた。 On the other hand, the form of the abnormality that occurred in the drop test samples 11 to 20 was separation of the dimple portion of the samples 11 to 20 from the coin battery. FIG. 21 is a photograph showing one of the drop test samples 1 to 10 in which an abnormality has occurred. As shown in FIG. 21, the peeling occurred at least at a welded portion arranged on the opposite side to the second part.
本落下試験の結果から、試料１〜１０では、試料１１〜２０と比べて、溶接箇所の接続不良が生じにくいことが確認された。 From the results of this drop test, it was confirmed that in Samples 1 to 10, poor connection of welded portions was less likely to occur than in Samples 11 to 20.
（実施例２）
本実施例２では、実施の形態に係る端子１０および従来の端子を個片化してさらに折り曲げた後の反り量を、以下の試験により評価した。
(Example 2)
In Example 2, the amount of warpage after the terminal 10 according to the embodiment and the conventional terminal were separated and further bent was evaluated by the following test.
（実施例：試料２１〜３０）
試料２１〜３０は端子１０と同等の構成を備える実施例とした。試料２１〜３０の各構成は、上述した試料１〜１０の構成と同等とした。
(Example: Samples 21 to 30)
Samples 21 to 30 were examples having the same configuration as the terminal 10. Each configuration of Samples 21 to 30 was equivalent to the configuration of Samples 1 to 10 described above.
（比較例：試料３１〜４０）
試料３１〜４０は上述した従来の端子として準備された。試料３１〜４０の各構成は、上述した試料１１〜２０の構成と同等とした。
(Comparative Example: Samples 31 to 40)
Samples 31 to 40 were prepared as the conventional terminals described above. Each configuration of Samples 31 to 40 was equivalent to the configuration of Samples 11 to 20 described above.
（反り量評価試験方法）
図２２および図２３は反り量評価方法を説明するための概略側面図である。図２２に示されるように、Ｌ字形状に折り曲げられた試料２１〜３０の各ディンプル部１Ｄの底面を水平面ＨＰ上に配置した。次に、第２部２とは反対側に位置する第１部１の上記一端１０Ａから第１方向Ａに１３ｍｍ離れた部分Ｐ１と、ディンプル部１Ｄの第１方向Ａの中心部Ｐ２との間の厚み方向Ｃの距離Ｌ３を反り量として測定した。
(Warpage evaluation test method)
FIG. 22 and FIG. 23 are schematic side views for explaining the warpage amount evaluation method. As shown in FIG. 22, the bottom surfaces of the dimple portions 1D of the samples 21 to 30 bent in an L-shape were arranged on a horizontal plane HP. Next, between a portion P1 of the first portion 1 located on the side opposite to the second portion 2 and separated from the one end 10A by 13 mm in the first direction A and a center portion P2 of the dimple portion 1D in the first direction A. Was measured as the amount of warpage in the thickness direction C.
同様に、図２３に示されるように、Ｌ字形状に折り曲げられた試料３１〜４０の各ディンプル部２０１Ｄの底面が水平面ＨＰ上に配置された。次に、脚部２０２とは反対側に位置する端部２００Ａから第１方向Ａに１３ｍｍ離れた部分Ｐ３と、ディンプル部２０１Ｄの第１方向Ａの中心部Ｐ４との間の厚み方向Ｃの距離Ｌ４を反り量として測定した。なお、距離Ｌ３，Ｌ４の測定は、万能顕微鏡（トプコン社製）により行った。 Similarly, as shown in FIG. 23, the bottom surfaces of the dimple portions 201D of the samples 31 to 40 bent in the L-shape were arranged on the horizontal plane HP. Next, a distance in the thickness direction C between a portion P3 13 mm away from the end portion 200A in the first direction A from the end portion 200A located on the opposite side to the leg portion 202 and a center portion P4 of the dimple portion 201D in the first direction A. L4 was measured as the amount of warpage. The measurement of the distances L3 and L4 was performed with a universal microscope (manufactured by Topcon Corporation).
（試験結果）
表２は、試料２１〜４０の上記反り量を示す。なお、表２では、上記Ｐ１またはＰ３がＰ２またはＰ４よりも上方に配置されている状態での距離が正値として、上記Ｐ１またはＰ３がＰ２またはＰ４よりも下方に配置されている状態での距離が負値として、表記されている。
(Test results)
Table 2 shows the amount of warpage of Samples 21 to 40. In Table 2, the distance in the state where the above P1 or P3 is disposed above P2 or P4 is a positive value, and the distance in the case where the above P1 or P3 is disposed below P2 or P4 is taken as a positive value. The distance is indicated as a negative value.
表２に示されるように、試料２１〜３０の反り量Ｌ３の絶対値は、試料３１〜４０の反り量Ｌ４の絶対値よりも小さかった。試料３１〜４０の反り量Ｌ４の絶対値の平均値が０．０８３ｍｍであるのに対し、試料２１〜３０の反り量Ｌ３の絶対値の平均値は０．０５８ｍｍであった。試料３１〜４０の反り量Ｌ４の標準偏差が０．０１９であるのに対し、試料２１〜３０の反り量Ｌ３の標準偏差は０．００９ｍｍであった。試料３１〜４０の反り量Ｌ４の絶対値の最小値が０．０６３ｍｍであるのに対し、試料２１〜３０の反り量Ｌ３の絶対値の最大値は０．０６９ｍｍであった。よって、試料２１〜３０の反り量Ｌ３と試料３１〜４０の反り量Ｌ４との間には有意差があり、試料２１〜３０の反り量Ｌ３は試料３１〜４０の反り量Ｌ４と比べて小さいことが確認された。具体的には、試料２１〜３０の反り量Ｌ３は、試料３１〜４０の反り量Ｌ４の約７０％であった。 As shown in Table 2, the absolute values of the warpage amounts L3 of the samples 21 to 30 were smaller than the absolute values of the warpage amounts L4 of the samples 31 to 40. The average of the absolute values of the warpage amounts L4 of the samples 31 to 40 was 0.083 mm, whereas the average of the absolute values of the warpage amounts L3 of the samples 21 to 30 was 0.058 mm. While the standard deviation of the warpage L4 of the samples 31 to 40 was 0.019, the standard deviation of the warpage L3 of the samples 21 to 30 was 0.009 mm. While the minimum value of the absolute value of the warpage amount L4 of the samples 31 to 40 was 0.063 mm, the maximum value of the absolute value of the warpage amount L3 of the samples 21 to 30 was 0.069 mm. Therefore, there is a significant difference between the warpage amount L3 of the samples 21 to 30 and the warpage amount L4 of the samples 31 to 40, and the warpage amount L3 of the samples 21 to 30 is smaller than the warpage amount L4 of the samples 31 to 40. It was confirmed that. Specifically, the warpage amount L3 of the samples 21 to 30 was about 70% of the warpage amount L4 of the samples 31 to 40.
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、上述の実施の形態を様々に変形することも可能である。また、本発明の範囲は上述の実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the above-described embodiment can be variously modified. Further, the scope of the present invention is not limited to the above embodiment. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
１ 第１部、１Ａ 幅広部、１Ｂ 幅狭部、１Ｃ ベース部、１Ｄ，２０１Ｄ ディンプル部、１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ せん断面、１Ｊ フラット部、２ 第２部、３ 第１連結部、４ 第２連結部、５ メッキ膜、１０，３０ 端子、１０Ａ 一端、１０Ｂ 他端、１１ 間紙、１２ 巻芯、２０ 帯状部材、１００ 帯状端子部材、１０１ ダイ、１０１Ａ 第１内周面、１０１Ｂ 第２内周面、１０２ パンチ、１０２Ａ 第１外周面、１０２Ｂ 第２外周面。 1 1st section, 1A wide section, 1B narrow section, 1C base section, 1D, 201D dimple section, 1E, 1F, 1G, 1H shear plane, 1J flat section, 2nd section, 3rd connection section, 4 2nd connection part, 5 plating films, 10 and 30 terminals, 10A one end, 10B other end, 11 interleaf paper, 12 cores, 20 band members, 100 band terminal members, 101 die, 101A first inner peripheral surface, 101B 2 inner peripheral surface, 102 punch, 102A first outer peripheral surface, 102B second outer peripheral surface.
Claims (11)
前記第１部材と接続される部分を有しかつ第１方向および第２方向に沿って延びる第１部と、
前記第２部材と接続される部分を有しかつ前記第１部の前記第１方向の一端に接続されている第２部とを備え、
前記第１部は、ベース部と、前記ベース部に対して前記第１方向および前記第２方向と交差する前記第１部の厚み方向に凹んでおりかつ前記第１部材と接続されるディンプル部とを含み、
前記ディンプル部の前記第１方向および前記第２方向のいずれか一方の一端および他端に位置する内周面および外周面は、第１せん断面を有しており、
前記ディンプル部の前記第１方向および前記第２方向のいずれか他方の一端および他端に位置する内周面および外周面は、せん断面を有していない、端子。 A terminal for connecting the first member and the second member,
A first portion having a portion connected to the first member and extending along a first direction and a second direction;
A second portion having a portion connected to the second member and connected to one end of the first portion in the first direction;
The first portion is a base portion, and a dimple portion recessed in the thickness direction of the first portion intersecting the first direction and the second direction with respect to the base portion and connected to the first member. And
An inner peripheral surface and an outer peripheral surface located at one end and the other end of any one of the first direction and the second direction of the dimple portion have a first shear surface ,
A terminal in which an inner peripheral surface and an outer peripheral surface located at one end and the other end of the dimple portion in the other of the first direction and the second direction have no shear surface .
前記第１部材と接続される部分を有しかつ第１方向および第２方向に沿って延びる第１部と、A first portion having a portion connected to the first member and extending along a first direction and a second direction;
前記第２部材と接続される部分を有しかつ前記第１部の前記第１方向の一端に接続されている第２部とを備え、A second portion having a portion connected to the second member and connected to one end of the first portion in the first direction;
前記第１部は、ベース部と、前記ベース部に対して前記第１方向および前記第２方向と交差する前記第１部の厚み方向に凹んでおりかつ前記第１部材と接続されるディンプル部とを含み、 The first portion is a base portion, and a dimple portion recessed in the thickness direction of the first portion intersecting the first direction and the second direction with respect to the base portion and connected to the first member. And
前記ディンプル部の内周面および外周面の少なくともいずれかは、第１せん断面を有しており、 At least one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the dimple portion has a first shear surface,
前記第１方向において前記第２部側に位置する前記ディンプル部の前記一端の前記内周面と前記外周面との間の最小間隔は、前記第２方向における前記ディンプル部の一端の内周面と外周面との間の最小間隔よりも短い、端子。 The minimum distance between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the one end of the dimple portion located on the side of the second portion in the first direction is an inner peripheral surface of one end of the dimple portion in the second direction. Terminal that is shorter than the minimum distance between the terminal and the outer peripheral surface.
前記複数の端子は、前記第２方向に互いに間隔を隔てて配置されており、
前記複数の端子の各々の前記第１方向の一端に接続されており、かつ前記第２方向に沿って延びる第１連結部と、
前記複数の端子の各々の前記第１方向の他端に接続されており、かつ前記第２方向に沿って延びる第２連結部とをさらに備え、
前記複数の端子を使用する際に、前記第１連結部および前記第２連結部が切断されることにより、前記複数の端子が個片化される、帯状端子部材。 A plurality of terminals according to any one of claims 1 to 9, comprising:
The plurality of terminals are arranged at an interval from each other in the second direction,
A first connecting portion connected to one end of the plurality of terminals in the first direction and extending along the second direction;
A second connecting portion connected to the other end of the plurality of terminals in the first direction and extending along the second direction ;
A strip-shaped terminal member , wherein the plurality of terminals are singulated by cutting the first connection portion and the second connection portion when using the plurality of terminals .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019119849A JP6624765B1 (en) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | Terminals and strip-shaped terminal members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019119849A JP6624765B1 (en) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | Terminals and strip-shaped terminal members |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6624765B1 true JP6624765B1 (en) | 2019-12-25 |
| JP2021005523A JP2021005523A (en) | 2021-01-14 |
Family
ID=69100963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019119849A Active JP6624765B1 (en) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | Terminals and strip-shaped terminal members |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6624765B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7448435B2 (en) | 2020-07-17 | 2024-03-12 | 三井金属計測機工株式会社 | Strip-like member connection body and jig for connecting strip-like members |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03210920A (en) * | 1990-01-17 | 1991-09-13 | Asmo Co Ltd | End surface cutting method for cylindrical drawn products |
| JPH08306418A (en) * | 1995-03-08 | 1996-11-22 | Alps Electric Co Ltd | Pin contact of connector and its manufacture |
| JP2008176970A (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Komatsu Ltd | Pressure terminal |
| JP2013082000A (en) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Morioka Seiko Instruments Inc | Press component and method for manufacturing press component |
| JP2017168349A (en) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 株式会社Ｇｓユアサ | Power storage device |
-
2019
- 2019-06-27 JP JP2019119849A patent/JP6624765B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03210920A (en) * | 1990-01-17 | 1991-09-13 | Asmo Co Ltd | End surface cutting method for cylindrical drawn products |
| JPH08306418A (en) * | 1995-03-08 | 1996-11-22 | Alps Electric Co Ltd | Pin contact of connector and its manufacture |
| JP2008176970A (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Komatsu Ltd | Pressure terminal |
| JP2013082000A (en) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Morioka Seiko Instruments Inc | Press component and method for manufacturing press component |
| JP2017168349A (en) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 株式会社Ｇｓユアサ | Power storage device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7448435B2 (en) | 2020-07-17 | 2024-03-12 | 三井金属計測機工株式会社 | Strip-like member connection body and jig for connecting strip-like members |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021005523A (en) | 2021-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8341999B2 (en) | Terminal and method for producing the same | |
| TWI420784B (en) | Method for manufacturing laminated core and manufacturing jig thereof | |
| JP2015171288A (en) | Lamination core and manufacturing method therefor | |
| JP6624765B1 (en) | Terminals and strip-shaped terminal members | |
| JP2020013633A (en) | Terminal-equipped wire and manufacturing method thereof | |
| JP5719505B2 (en) | Metal bonding equipment | |
| US20190176206A1 (en) | Cutting device and sheet material manufacturing method | |
| JPH0855948A (en) | Lead frame and manufacture thereof | |
| US9935530B2 (en) | Method for manufacturing band-shaped stator core sheets | |
| JP3710706B2 (en) | Manufacturing method of laminated core and mold apparatus used for manufacturing the same | |
| JP6550521B2 (en) | Lead wire terminal for electrolytic capacitor, and electrolytic capacitor | |
| JP2013202662A (en) | Method of caulking and joining metal sheet | |
| TWI775072B (en) | Punch structure of stamping die, stamping die and manufacturing method of stamping formed part | |
| TWI419752B (en) | Method for producing slit material | |
| JP2003289635A (en) | Stacked iron core | |
| JP6486705B2 (en) | Resistor and manufacturing method thereof | |
| JPH1147854A (en) | Caulking structure of laminated and fixed product | |
| JP7295010B2 (en) | busbar | |
| US20230238311A1 (en) | Semiconductor device and method of manufacturing semiconductor device | |
| JP6729359B2 (en) | Relay terminal | |
| US20190379024A1 (en) | Busbar and busbar coupled body | |
| US20110318598A1 (en) | Joined metal member, metal joining method and metal joining apparatus | |
| JP3784918B2 (en) | Punch for half punching, and method for machining half punched holes using this punch | |
| CN110223843B (en) | Lead terminal for electrolytic capacitor, and electrolytic capacitor | |
| JP2024057694A (en) | Layered product and manufacturing method for layered product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190726 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20190726 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20190805 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190903 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191101 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191119 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191125 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6624765 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |