以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the drawings, the same or corresponding portions are denoted by the same reference characters, and description thereof will be appropriately simplified or omitted.
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、画像形成部等を備える画像形成装置本体２００と、その上方に配置された原稿読取装置１００とで構成されている。画像形成部には、画像形成装置本体２００に対して着脱可能な画像形成ユニットとしての４つのプロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋが設けられている。各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の異なる色のトナーを収容している以外は同様の構成となっている。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
The image forming apparatus shown in FIG. 1 includes an image forming apparatus main body 200 having an image forming section and the like, and a document reading apparatus 100 arranged above the image forming apparatus main body. The image forming unit is provided with four process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk as image forming units that are detachable from the image forming apparatus main body 200. Each of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk contains toner of a different color of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (Bk) corresponding to a color separation component of a color image. Other than that, it has the same configuration.
各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋは、潜像担持体としてのドラム状の感光体２と、感光体２の表面を帯電させる帯電手段としての帯電ローラ３と、感光体２の表面にトナー像を形成する現像手段としての現像装置４と、感光体２の表面を清掃するクリーニング手段としてのクリーニングブレード５とを備えている。なお、図１では、イエローのプロセスユニット１Ｙが備える感光体２、帯電ローラ３、現像装置４、クリーニングブレード５のみに符号を付しており、その他のプロセスユニット１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋにおいては符号を省略している。
Each of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk includes a drum-shaped photoconductor 2 as a latent image carrier, a charging roller 3 as a charging unit for charging the surface of the photoconductor 2, and a toner on the surface of the photoconductor 2. The image forming apparatus includes a developing device 4 as a developing unit for forming an image, and a cleaning blade 5 as a cleaning unit for cleaning the surface of the photoconductor 2. In FIG. 1, only the photoconductor 2, the charging roller 3, the developing device 4, and the cleaning blade 5 included in the yellow process unit 1Y are denoted by reference numerals, and the reference numerals are used in the other process units 1C, 1M, and 1Bk. Omitted.
図１において、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋの上方には、感光体２の表面を露光する露光手段としての露光装置６が配置されている。露光装置６は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を有し、画像データに基づいて各感光体２の表面へレーザ光を照射する。
In FIG. 1, an exposure device 6 as exposure means for exposing the surface of the photoconductor 2 is disposed above each of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk. The exposure device 6 has a light source, a polygon mirror, an f-θ lens, a reflection mirror, and the like, and irradiates the surface of each photoconductor 2 with a laser beam based on image data.
また、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋの下方には、転写装置７が配置されている。転写装置７は、転写体としての無端状のベルトから構成される中間転写ベルト１０を有する。中間転写ベルト１０は、支持部材としての複数のローラ２１〜２４に張架されている。これらのローラ２１〜２４のうちの１つが駆動ローラとして回転することによって、中間転写ベルト１０は図の矢印に示す方向に周回走行（回転）する。
In addition, a transfer device 7 is disposed below each of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk. The transfer device 7 has an intermediate transfer belt 10 composed of an endless belt as a transfer body. The intermediate transfer belt 10 is stretched around a plurality of rollers 21 to 24 as support members. When one of these rollers 21 to 24 rotates as a driving roller, the intermediate transfer belt 10 travels (rotates) in a direction indicated by an arrow in the drawing.
４つの感光体２に対向する位置に、一次転写手段としての４つの一次転写ローラ１１が配置されている。各一次転写ローラ１１は中間転写ベルト１０を介して感光体２に接触し、中間転写ベルト１０と各感光体２との間に一次転写ニップが形成されている。
Four primary transfer rollers 11 as primary transfer units are arranged at positions facing the four photoconductors 2. Each primary transfer roller 11 contacts the photoconductor 2 via the intermediate transfer belt 10, and a primary transfer nip is formed between the intermediate transfer belt 10 and each photoconductor 2.
中間転写ベルト１０を張架するローラの１つ（ローラ２４）に対向する位置に、二次転写手段としての二次転写ローラ１２が配置されている。二次転写ローラ１２は中間転写ベルト１０を介して対向するローラ２４に接触し、二次転写ローラ１２と中間転写ベルト１０との間に二次転写ニップが形成されている。
A secondary transfer roller 12 as a secondary transfer unit is disposed at a position facing one of the rollers (the roller 24) that stretches the intermediate transfer belt 10. The secondary transfer roller 12 is in contact with a roller 24 facing the intermediate transfer belt 10 via the intermediate transfer belt 10, and a secondary transfer nip is formed between the secondary transfer roller 12 and the intermediate transfer belt 10.
画像形成装置本体２００の下部には、紙やＯＨＰフィルム等のシート状の記録材Ｐを収容する複数の給紙カセット１３が配置されている。記録材Ｐとしてはロール状に巻かれた連続するものであってもよい。各給紙カセット１３には、収容されている記録材Ｐを送り出す給紙ローラ１４が設けてある。
At the lower part of the image forming apparatus main body 200, a plurality of paper feed cassettes 13 for accommodating sheet-like recording materials P such as paper and OHP films are arranged. The recording material P may be a continuous material wound in a roll shape. Each paper feed cassette 13 is provided with a paper feed roller 14 for feeding out the stored recording material P.
また、画像形成装置本体２００には、記録材Ｐに画像を定着する定着装置８と、記録材Ｐを冷却する冷却装置９と、記録材Ｐを搬送する搬送手段としての一対のレジストローラ１５と、記録材Ｐを機外に排出する一対の排出ローラ１６と、機外に排出された記録材Ｐをストックする排紙トレイ２０とが設けられている。定着装置８は、ヒータ等の加熱源によって加熱される定着部材としての定着ローラ１７と、定着ローラ１７に加圧される加圧部材としての加圧ローラ１８とを備える。定着ローラ１７と加圧ローラ１８とが接触した箇所には、定着ニップが形成されている。なお、定着部材と加圧部材はローラの他、ベルトであっても構わない。
Further, the image forming apparatus main body 200 includes a fixing device 8 for fixing an image on the recording material P, a cooling device 9 for cooling the recording material P, and a pair of registration rollers 15 as conveying means for conveying the recording material P. A pair of discharge rollers 16 for discharging the recording material P out of the apparatus and a paper discharge tray 20 for stocking the recording material P discharged out of the apparatus are provided. The fixing device 8 includes a fixing roller 17 as a fixing member heated by a heating source such as a heater, and a pressing roller 18 as a pressing member pressed against the fixing roller 17. A fixing nip is formed at a position where the fixing roller 17 and the pressure roller 18 are in contact with each other. The fixing member and the pressing member may be belts other than rollers.
画像形成装置本体２００内には、搬送媒体でもある記録材Ｐを搬送するための搬送媒体搬送路２５が形成されている。搬送媒体搬送路２５は、記録材Ｐを給紙カセット１３から機外にまで搬送するための主搬送路２６と、記録材Ｐをスイッチバックさせて搬送するための反転路２７と、反転路２７から主搬送路２６に記録材Ｐを再供給するための再供給路２８とで構成されている。反転路２７は、主搬送路２６に対して冷却装置９と排出ローラ１６との間で分岐している。再供給路２８は、反転路２７から分岐し、レジストローラ１５の搬送方向上流側近傍で主搬送路２６に合流している。主搬送路２６に対する反転路２７の分岐箇所と反転路２７に対する再供給路２８の分岐箇所には、それぞれ経路を切り換える経路切換部材としての切換爪２９Ａ，２９Ｂが揺動可能に設けられている。また、主搬送路２６、反転路２７及び再供給路２８には、それぞれ搬送ローラ１９Ａ〜１９Ｇが設けられている。
In the image forming apparatus main body 200, a transport medium transport path 25 for transporting the recording material P which is also a transport medium is formed. The transport medium transport path 25 includes a main transport path 26 for transporting the recording material P from the paper supply cassette 13 to the outside of the apparatus, an inversion path 27 for transporting the recording material P by switching back, and an inversion path 27. And a re-supply path 28 for re-supplying the recording material P to the main transport path 26. The reversing path 27 branches from the main transport path 26 between the cooling device 9 and the discharge roller 16. The resupply path 28 branches from the reversing path 27 and joins the main transport path 26 near the upstream side of the registration roller 15 in the transport direction. Switching claws 29A and 29B as path switching members for switching the paths are swingably provided at a branch point of the reversing path 27 with respect to the main transport path 26 and a branch point of the resupply path 28 with respect to the reversing path 27. The main transport path 26, the reversing path 27, and the resupply path 28 are provided with transport rollers 19A to 19G, respectively.
以下、図１を参照して上記画像形成装置の基本的動作について説明する。
作像動作が開始されると、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋの感光体２が図の反時計回りに回転駆動され、帯電ローラ３によって各感光体２の表面が所定の極性に一様に帯電される。原稿読取装置１００によって読み取られた原稿の画像情報又は端末からプリント指示されたプリント情報に基づいて、露光装置６から帯電された各感光体２の表面にレーザ光が照射されて、各感光体２の表面に静電潜像が形成される。このとき、各感光体２に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。このように感光体２上に形成された静電潜像に、各現像装置４によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー像として顕像化（可視像化）される。
Hereinafter, a basic operation of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
When the image forming operation is started, the photoconductors 2 of the respective process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk are driven to rotate counterclockwise in the drawing, and the surface of each photoconductor 2 is set to a predetermined polarity by the charging roller 3. Likewise charged. Based on the image information of the original read by the original reading device 100 or the print information instructed to print from the terminal, the surface of each photoconductor 2 charged from the exposure device 6 is irradiated with laser light, and each photoconductor 2 An electrostatic latent image is formed on the surface of the substrate. At this time, the image information to be exposed on each photoconductor 2 is monochromatic image information obtained by decomposing a desired full-color image into yellow, cyan, magenta, and black color information. The toner is supplied to the electrostatic latent image formed on the photoreceptor 2 by each developing device 4 so that the electrostatic latent image is visualized (visualized) as a toner image.
中間転写ベルト１０を張架するローラが回転駆動し、中間転写ベルト１０を図の矢印の方向に周回走行させる。各一次転写ローラ１１に、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加されることによって、各一次転写ローラ１１と各感光体２との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。そして、各感光体２に形成された各色のトナー像が、上記一次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、中間転写ベルト１０上に順次重ね合わせて転写される。かくして中間転写ベルト１０はその表面にフルカラーのトナー像を担持する。また、中間転写ベルト１０に転写しきれなかった各感光体２上のトナーは、クリーニングブレード５によって除去される。
The roller that stretches the intermediate transfer belt 10 is driven to rotate, causing the intermediate transfer belt 10 to travel around in the direction of the arrow in the figure. By applying a constant voltage or a constant current controlled voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner to each primary transfer roller 11, transfer is performed at a primary transfer nip between each primary transfer roller 11 and each photoconductor 2. An electric field is formed. Then, the toner images of each color formed on each photoconductor 2 are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 10 by being superimposed on each other by the transfer electric field formed in the primary transfer nip. Thus, the intermediate transfer belt 10 carries a full-color toner image on its surface. Further, the toner on each photoconductor 2 that has not been transferred to the intermediate transfer belt 10 is removed by the cleaning blade 5.
給紙ローラ１４が回転することによって、給紙カセット１３から記録材Ｐが供給される。供給された記録材Ｐは、レジストローラ１５によってタイミングを計られて、二次転写ローラ１２と中間転写ベルト１０との間の二次転写ニップに送られる。このとき二次転写ローラ１２には、中間転写ベルト１０上のトナー像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加され、二次転写ニップに転写電界が形成されている。そして、二次転写ニップに形成された転写電界によって、中間転写ベルト１０上のトナー像が記録材Ｐ上に一括して転写される。その後、記録材Ｐは定着装置８に送り込まれ、定着ローラ１７と加圧ローラ１８によって記録材Ｐが加圧及び加熱されてトナー像が記録材Ｐ上に定着される。そして、記録材Ｐは、冷却装置９によって冷却された後、排出ローラ１６によって排紙トレイ２０に排出される。
The recording material P is supplied from the paper supply cassette 13 by the rotation of the paper supply roller 14. The supplied recording material P is sent to a secondary transfer nip between the secondary transfer roller 12 and the intermediate transfer belt 10 at timing by a registration roller 15. At this time, a transfer voltage having a polarity opposite to the toner charge polarity of the toner image on the intermediate transfer belt 10 is applied to the secondary transfer roller 12, and a transfer electric field is formed in the secondary transfer nip. Then, the toner image on the intermediate transfer belt 10 is collectively transferred onto the recording material P by the transfer electric field formed in the secondary transfer nip. Thereafter, the recording material P is sent to the fixing device 8, and the recording material P is pressed and heated by the fixing roller 17 and the pressure roller 18 so that the toner image is fixed on the recording material P. Then, after the recording material P is cooled by the cooling device 9, the recording material P is discharged to the discharge tray 20 by the discharge roller 16.
両面印刷の場合は、反転路２７の分岐箇所に設けられている切換爪２９Ａを図の二点鎖線で示す向きに配置し、冷却装置９を通過した記録材Ｐを反転路２７に案内する。反転路２７では、記録材Ｐがスイッチバックして前後逆に搬送される。このとき、再供給路２８の分岐箇所に設けられている切換爪２９Ｂが図の二点鎖線で示す向きに配置されることで、記録材Ｐは反転路２７から再供給路２８へと案内される。そして、記録材Ｐは再供給路２８を通って表裏反転された状態で主搬送路２６に再供給される。
In the case of double-sided printing, the switching claw 29A provided at the branch point of the reversing path 27 is arranged in the direction shown by the two-dot chain line in the figure, and the recording material P that has passed through the cooling device 9 is guided to the reversing path 27. In the reversing path 27, the recording material P is switched back and conveyed in the front-back direction. At this time, the recording material P is guided from the reversing path 27 to the re-supply path 28 by arranging the switching claws 29B provided at the branch point of the re-supply path 28 in the direction shown by the two-dot chain line in the drawing. You. Then, the recording material P is resupplied to the main transport path 26 in a state where the recording material P is turned upside down through the resupply path 28.
再供給された記録材Ｐは、レジストローラ１５によって二次転写ニップに送られ、中間転写ベルト１０上に形成された裏面用のトナー像が転写される。そして、記録材Ｐは、定着装置８へと搬送され、裏面のトナー像が定着された後、冷却装置９によって冷却される。このとき、反転路２７の分岐箇所に設けられている切換爪２９Ａは図の実線で示す向きに戻されており、冷却装置９を通過した記録材Ｐは、排出ローラ１６によって排紙トレイ２０に排出され、両面印刷が完了する。
The re-supplied recording material P is sent to the secondary transfer nip by the registration roller 15, and the toner image for the back surface formed on the intermediate transfer belt 10 is transferred. Then, the recording material P is conveyed to the fixing device 8, and after the toner image on the back surface is fixed, is cooled by the cooling device 9. At this time, the switching claw 29A provided at the branch point of the reversing path 27 is returned to the direction shown by the solid line in the figure, and the recording material P that has passed through the cooling device 9 is discharged onto the discharge tray 20 by the discharge roller 16. The sheet is discharged, and the duplex printing is completed.
以上の説明は、記録材にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、４つのプロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つのプロセスユニットを使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。
The above description is an image forming operation when a full-color image is formed on a recording material. A single-color image is formed using any one of the four process units 1Y, 1C, 1M, and 1Bk. It is also possible to form a two-color or three-color image using one or three process units.
以下、本発明の実施形態に係る冷却装置の構成を説明する。
図２は、図１に示す冷却装置９の概略正面図、図３は、当該冷却装置９の概略平面図である。
冷却装置９は、記録材Ｐの裏面（片面印刷時における非画像面）を冷却する第１冷却部材としてのヒートシンク３０と、記録材Ｐの表面（片面印刷時における画像面）を冷却する第２冷却部材としてのヒートパイプローラ４０とを有する。
Hereinafter, the configuration of the cooling device according to the embodiment of the present invention will be described.
FIG. 2 is a schematic front view of the cooling device 9 shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic plan view of the cooling device 9.
The cooling device 9 cools the back surface of the recording material P (non-image surface during single-sided printing) as a first cooling member, and the second cooling device cools the surface of the recording material P (image side during single-sided printing). And a heat pipe roller 40 as a cooling member.
図２に示すように、ヒートシンク３０は、主搬送路２６に沿って搬送される記録材Ｐの裏面側から熱を奪う受熱部３２と、受熱部３２で奪った熱を放熱する放熱部３３と、剛性の高い補強部３５とを有する。受熱部３２、放熱部３３及び補強部３５は、それぞれ冷却装置９の正面側から背面側に渡って連続して設けられている。
As shown in FIG. 2, the heat sink 30 includes a heat receiving portion 32 that takes away heat from the back side of the recording material P conveyed along the main conveyance path 26, and a heat radiating portion 33 that radiates heat taken by the heat receiving portion 32. And a highly rigid reinforcing portion 35. The heat receiving section 32, the heat radiating section 33, and the reinforcing section 35 are respectively provided continuously from the front side to the rear side of the cooling device 9.
受熱部３２は、平板状に形成され、主搬送路２６側に配置される。受熱部３２の主搬送路２６側の平面が、記録材Ｐから熱を奪う受熱面（第１受熱面）３２ａである。放熱部３３は、放熱部材としての複数の平板状のフィン３１を有する。複数のフィン３１は、受熱部３２から受熱面３２ａとは反対側に延び、搬送媒体搬送方向（以下、単に「搬送方向」という。）に互いに間隔をあけて配置されている。補強部３５は、放熱部３３に対して搬送方向の上流側と下流側、すなわち放熱部３３を介して互いに反対側に配置される。補強部３５は、受熱部３２からフィン３１と同じ方向（受熱面３２ａとは反対側）に延びる側壁部３６と、側壁部３６から放熱部３３とは反対側に突出する突出部３７とを有する。側壁部３６はフィン３１と同様に受熱部３２から延びる平板状の部分であるが、フィン３１よりも搬送方向の厚さが厚く形成されているため（図２中、ｔ１＞ｔ２）、フィン３１よりも剛性が高い。
The heat receiving section 32 is formed in a flat plate shape and is arranged on the main transport path 26 side. The flat surface of the heat receiving section 32 on the main transport path 26 side is a heat receiving surface (first heat receiving surface) 32a for removing heat from the recording material P. The heat dissipating part 33 has a plurality of flat fins 31 as heat dissipating members. The plurality of fins 31 extend from the heat receiving portion 32 to the side opposite to the heat receiving surface 32a, and are arranged at intervals in a transport medium transport direction (hereinafter, simply referred to as “transport direction”). The reinforcing portions 35 are arranged on the upstream side and the downstream side in the transport direction with respect to the heat radiating portion 33, that is, on the opposite sides with respect to the heat radiating portion 33. The reinforcing portion 35 has a side wall portion 36 extending from the heat receiving portion 32 in the same direction as the fins 31 (the side opposite to the heat receiving surface 32a), and a protruding portion 37 projecting from the side wall portion 36 on the side opposite to the heat radiating portion 33. . The side wall portion 36 is a flat plate-like portion extending from the heat receiving portion 32 like the fin 31, but is formed thicker in the transport direction than the fin 31 (t 1> t 2 in FIG. 2). Higher rigidity.
また、ヒートシンク３０には、フィン３１の先端部側の開口部を覆う蓋部材７９が設けられている。蓋部材７９は、ヒートシンク３０の正面側から背面側に渡って連続して設けられ、搬送方向の両端部が突出部３７に固定されている。フィン３１は蓋部材７９と受熱部３２と補強部３５とによって囲まれている。このように、フィン３１の周囲が囲まれることで、フィン３１に沿って気流が通過する通気路３４が形成されている。
Further, the heat sink 30 is provided with a lid member 79 that covers the opening on the tip end side of the fin 31. The lid member 79 is provided continuously from the front side to the rear side of the heat sink 30, and both ends in the transport direction are fixed to the protrusion 37. The fin 31 is surrounded by the lid member 79, the heat receiving section 32, and the reinforcing section 35. By surrounding the fin 31 in this way, an air passage 34 through which the air flow passes along the fin 31 is formed.
ヒートパイプローラ４０は、主搬送路２６に沿って搬送される記録材Ｐの表面側から熱を奪う受熱部４２と、受熱部４２で奪った熱を放熱する放熱部４３とを有する。受熱部４２は、円筒部材で構成され、主搬送路２６に対向して配置される。主搬送路２６と対向する受熱部４２の外周面が、記録材Ｐから熱を奪う受熱面（第２受熱面）４２ａである。放熱部４３は、放熱部材としての複数のリング状のフィン４１を有する。複数のフィン４１は、受熱部４２を構成する円筒部材の一端部側の外周面に設けられ、互いに軸方向に間隔をあけて配置されている。
The heat pipe roller 40 includes a heat receiving unit 42 that takes away heat from the front side of the recording material P conveyed along the main conveyance path 26, and a heat radiating unit 43 that radiates heat taken by the heat receiving unit 42. The heat receiving section 42 is formed of a cylindrical member, and is arranged to face the main transport path 26. The outer peripheral surface of the heat receiving portion 42 facing the main transport path 26 is a heat receiving surface (second heat receiving surface) 42a that takes heat from the recording material P. The heat radiating section 43 has a plurality of ring-shaped fins 41 as heat radiating members. The plurality of fins 41 are provided on the outer peripheral surface on one end side of the cylindrical member constituting the heat receiving section 42, and are arranged at intervals in the axial direction.
図３に示すように、ヒートシンク３０のフィン３１の正面側（図の下側）と背面側（図の上側）には、それぞれ気流発生手段としての第１ファン８０Ａ及び第２ファン８０Ｂが配置されている。正面側の第１ファン８０Ａは、ヒートシンク３０の正面側からフィン３１同士の間及びフィン３１の周囲に形成された通気路３４（図２参照）に向けて空気を送る。一方、背面側の第２ファン８０Ｂは通気路３４から空気を吸い込みヒートシンク３０の背面側へ空気を排出する。
As shown in FIG. 3, a first fan 80A and a second fan 80B as airflow generating means are arranged on the front side (lower side in the figure) and the rear side (upper side in the figure) of the fins 31 of the heat sink 30, respectively. ing. The first fan 80A on the front side sends air from the front side of the heat sink 30 toward the ventilation path 34 (see FIG. 2) formed between the fins 31 and around the fins 31. On the other hand, the second fan 80B on the rear side sucks air from the ventilation path 34 and discharges the air to the rear side of the heat sink 30.
また、ヒートパイプローラ４０のフィン４１の搬送方向の下流側にも、気流発生手段としての第３ファン８０Ｃが配置されている。第３ファン８０Ｃはフィン４１同士の間に形成された通気路４４に向けて空気を送り、空気は通気路４４に沿って搬送方向の下流側から上流側に向かって流れる。なお、これとは反対に、第３ファン８０Ｃをフィン４１に対して搬送方向の上流側に配置し、上流側から下流側に向かって空気を送るようにしてもよい。第１ファン８０Ａ及び第２ファン８０Ｂの気流発生方向と、第３ファン８０Ｃの気流発生方向とは交差する方向である。
Further, a third fan 80C as an airflow generating unit is disposed downstream of the heat pipe roller 40 in the transport direction of the fins 41. The third fan 80C sends air toward the ventilation path 44 formed between the fins 41, and the air flows from the downstream side to the upstream side in the transport direction along the ventilation path 44. Conversely, the third fan 80C may be arranged upstream of the fin 41 in the transport direction with respect to the fin 41, and air may be sent from the upstream to the downstream. The direction in which the air flow of the first fan 80A and the second fan 80B is generated and the direction in which the air flow of the third fan 80C is generated intersect.
また、図２に示すように、冷却装置９は、記録材Ｐを搬送する搬送部として、記録材Ｐを表面に担持して搬送する搬送ベルト５１と、搬送ベルト５１を回転駆動（表面移動）させるベルト駆動手段としての駆動ローラ５２と、搬送ベルト５１と対向する対向搬送部材としての２つのベルト対向ローラ６１，６２と、搬送ベルト５１に対して搬送方向の上流側に配置された上流側搬送部材としての一対の上流側搬送ローラ６３，６４と、記録材Ｐを搬送方向に案内するガイド部材としての搬送ガイド６５ａ〜６５ｃ，６６とを有する。
As shown in FIG. 2, the cooling device 9 serves as a transport unit that transports the recording material P, a transport belt 51 that carries the recording material P on its surface, and transports the recording material P, and rotationally drives the transport belt 51 (surface movement). A driving roller 52 as a belt driving unit to be driven, two belt opposing rollers 61 and 62 as opposing conveyance members opposing the conveyance belt 51, and an upstream conveyance arranged upstream of the conveyance belt 51 in the conveyance direction. It has a pair of upstream transport rollers 63 and 64 as members, and transport guides 65a to 65c and 66 as guide members for guiding the recording material P in the transport direction.
搬送ベルト５１は、ポリイミド等の樹脂で構成される無端状のベルト部材である。搬送ベルト５１は、駆動ローラ５２に加え３つの従動ローラ５３〜５５を含む複数のベルト張架部材によって張架される。駆動ローラ５２がモータ等の駆動源によって回転駆動することで、搬送ベルト５１は図２における反時計回りに回転駆動する。搬送ベルト５１の外周面のうち、主搬送路２６と対向する面が記録材Ｐと接触して記録材Ｐを搬送する搬送面である。
The transport belt 51 is an endless belt member made of a resin such as polyimide. The transport belt 51 is stretched by a plurality of belt stretching members including three driven rollers 53 to 55 in addition to the driving roller 52. When the drive roller 52 is driven to rotate by a drive source such as a motor, the transport belt 51 is driven to rotate counterclockwise in FIG. Of the outer peripheral surface of the transport belt 51, a surface facing the main transport path 26 is a transport surface that contacts the recording material P and transports the recording material P.
また、搬送ベルト５１は、張力付与部材としてのテンションローラ５６及びこれを付勢する付勢部材としてのバネ５７によって所定の張力が付与される。本実施形態では、駆動ローラ５２とこれと隣り合う従動ローラ５５との間にテンションローラ５６を配置することで、駆動ローラ５２に対する搬送ベルト５１の巻き付け角度が大きくなるようにしている。これにより、駆動ローラ５２に対する搬送ベルト５１の接触領域を大きく確保することができ、搬送ベルト５１に対する駆動ローラ５２のスリップを抑制できるようになる。
Further, a predetermined tension is applied to the transport belt 51 by a tension roller 56 as a tension applying member and a spring 57 as an urging member for urging the tension roller 56. In the present embodiment, by arranging the tension roller 56 between the driving roller 52 and the driven roller 55 adjacent thereto, the winding angle of the transport belt 51 around the driving roller 52 is increased. Accordingly, a large contact area of the transport belt 51 with the drive roller 52 can be secured, and the slip of the drive roller 52 with respect to the transport belt 51 can be suppressed.
ヒートシンク３０は搬送ベルト５１の内周側に配置されている。一方、ヒートパイプローラ４０は、搬送ベルト５１の外周面側に配置されている。すなわち、ヒートシンク３０とヒートパイプローラ４０は、搬送ベルト５１に対して互いに反対側に配置されている。さらに言えば、本実施形態では、主搬送路２６に対して、ヒートシンク３０は下方、ヒートパイプローラ４０は上方に配置されている。搬送ベルト５１の内周面と接触するヒートシンク３０における受熱部３２の接触面が受熱面３２ａである。搬送ベルト５１の外周面と接触するヒートパイプローラ４０における受熱部４２の接触面が受熱面４２ａである。また、ヒートパイプローラ４０はヒートシンク３０よりも搬送ベルト５１に対して搬送方向の下流側で接触している。すなわち、ヒートパイプローラ４０の受熱面４２ａはヒートシンク３０の受熱面３２ａよりも搬送方向の下流側に配置されている。また、ヒートパイプローラ４０のフィン４１は、搬送ベルト５１と干渉しないように、搬送ベルト５１の搬送幅方向の外側（本実施形態では冷却装置９の背面側）に配置されている（図３参照）。
The heat sink 30 is arranged on the inner peripheral side of the transport belt 51. On the other hand, the heat pipe roller 40 is arranged on the outer peripheral surface side of the transport belt 51. That is, the heat sink 30 and the heat pipe roller 40 are arranged on opposite sides of the transport belt 51. Furthermore, in this embodiment, the heat sink 30 is disposed below the main transport path 26, and the heat pipe roller 40 is disposed above the main transport path 26. The contact surface of the heat receiving portion 32 of the heat sink 30 that contacts the inner peripheral surface of the transport belt 51 is a heat receiving surface 32a. The contact surface of the heat receiving portion 42 of the heat pipe roller 40 that contacts the outer peripheral surface of the conveyor belt 51 is a heat receiving surface 42a. The heat pipe roller 40 is in contact with the transport belt 51 downstream of the heat sink 30 in the transport direction. That is, the heat receiving surface 42 a of the heat pipe roller 40 is disposed downstream of the heat receiving surface 32 a of the heat sink 30 in the transport direction. In addition, the fins 41 of the heat pipe roller 40 are disposed outside the conveyance width direction of the conveyance belt 51 (the back side of the cooling device 9 in the present embodiment) so as not to interfere with the conveyance belt 51 (see FIG. 3). ).
各ベルト対向ローラ６１，６２は、ヒートパイプローラ４０よりも搬送方向の上流側で搬送方向に並び、ヒートシンク３０の受熱面３２ａと搬送ベルト５１との接触領域における搬送ベルト５１の外周面に接触している。
The belt facing rollers 61 and 62 are arranged in the transport direction upstream of the heat pipe roller 40 in the transport direction, and contact the outer peripheral surface of the transport belt 51 in a contact area between the heat receiving surface 32a of the heat sink 30 and the transport belt 51. ing.
各上流側搬送ローラ６３，６４は、主搬送路２６を挟んで互いに接触して配置される従動ローラと駆動ローラである。なお、主搬送路２６に対して下方に配置される上流側搬送ローラ６４が従動ローラで、上方に配置される上流側搬送ローラ６３が駆動ローラとしてもよい。
Each of the upstream transport rollers 63 and 64 is a driven roller and a drive roller that are disposed in contact with each other with the main transport path 26 interposed therebetween. The upstream transport roller 64 disposed below the main transport path 26 may be a driven roller, and the upstream transport roller 63 disposed above may be a drive roller.
各搬送ガイド６５ａ〜６５ｃは、搬送媒体搬送方向の上流側から下流側に向かって主搬送路２６に接近するように傾斜するガイド面を有する。また、搬送ガイド６５ａ〜６５ｃのうち、搬送方向の最上流側に配置される搬送ガイド６５ａは上流側搬送ローラ６３と（上流側の）ベルト対向ローラ６２との間に配置され、その下流側に配置される搬送ガイド６５ｂはベルト対向ローラ６１，６２同士の間に配置され、さらに下流（最下流）に配置される搬送ガイド６５ｃは（下流側の）ベルト対向ローラ６１とヒートパイプローラ４０の受熱部４２との間に配置されている。本実施形態では、これらの搬送ガイド６５ａ〜６５ｃは一体的に構成されているが、それぞれ別体で構成してもよい。
Each of the transport guides 65a to 65c has a guide surface that is inclined so as to approach the main transport path 26 from the upstream side to the downstream side in the transport medium transport direction. Among the transport guides 65a to 65c, the transport guide 65a disposed on the most upstream side in the transport direction is disposed between the upstream transport roller 63 and the (upstream) belt facing roller 62, and on the downstream side thereof. The transport guide 65b disposed is disposed between the belt facing rollers 61 and 62, and the transport guide 65c disposed further downstream (most downstream) receives heat between the (downstream) belt facing roller 61 and the heat pipe roller 40. It is disposed between the first and second parts. In the present embodiment, these transport guides 65a to 65c are configured integrally, but may be configured separately.
搬送ガイド６６は、主搬送路２６に対して下方であって、上流側搬送ローラ６４と搬送ベルト５１との間に配置されている。また、この搬送ガイド６６は、搬送方向の上流側から下流側に向かって主搬送路２６に接近するように傾斜するガイド面を有する。搬送ガイド６６により、主搬送路２６と対向する搬送ベルト５１又はその上方に向けて記録材Ｐが案内される。
The conveyance guide 66 is disposed below the main conveyance path 26 and between the upstream conveyance roller 64 and the conveyance belt 51. The transport guide 66 has a guide surface that is inclined so as to approach the main transport path 26 from the upstream side to the downstream side in the transport direction. The recording material P is guided by the conveyance guide 66 toward or above the conveyance belt 51 facing the main conveyance path 26.
続いて、図２を参照しつつ冷却装置９の基本的動作について説明する。
定着装置８から冷却装置９へ記録材Ｐが搬送されると、回転する一対の上流側搬送ローラ６３，６４によって、記録材Ｐは搬送ベルト５１へ搬送される。搬送ベルト５１へ搬送された記録材Ｐは搬送ベルト５１上に担持され、搬送ベルト５１とこれと一緒に従動回転する各ベルト対向ローラ６１，６２によって搬送される。このとき、記録材Ｐがヒートシンク３０の受熱面３２ａを通過することで、受熱面３２ａによって記録材Ｐの熱が裏面側から奪われ、記録材Ｐが冷却される。また、受熱面３２ａによって奪われた熱は、フィン３１へと熱移動し、ファン８０Ａ，８０Ｂによって、強制的に空気と一緒に機外（冷却装置９の外又は画像形成装置本体２００の外）へと排出される。
Next, the basic operation of the cooling device 9 will be described with reference to FIG.
When the recording material P is transported from the fixing device 8 to the cooling device 9, the recording material P is transported to the transport belt 51 by the pair of rotating upstream transport rollers 63 and 64. The recording material P conveyed to the conveyance belt 51 is carried on the conveyance belt 51, and is conveyed by the conveyance belt 51 and each of the belt facing rollers 61 and 62 that are driven to rotate together with the conveyance belt 51. At this time, as the recording material P passes through the heat receiving surface 32a of the heat sink 30, the heat of the recording material P is removed from the back surface by the heat receiving surface 32a, and the recording material P is cooled. Further, the heat deprived by the heat receiving surface 32a moves to the fins 31 and is forced out of the machine together with the air by the fans 80A and 80B (outside the cooling device 9 or outside the image forming apparatus main body 200). Is discharged to
記録材Ｐは、ヒートシンク３０の受熱面３２ａを通過後、搬送ベルト５１とこれと一緒に従動回転するヒートパイプローラ４０とによって搬送される。このとき、記録材Ｐがヒートパイプローラ４０の受熱面４２ａと接触することで、記録材Ｐの熱が表面側から奪われ、記録材Ｐが冷却される。また、受熱部４２によって奪われた熱は、フィン４１から空気中に放熱される。詳しくは、ヒートパイプローラ４０を構成する円筒部材内に収容される液状の冷媒が、記録材Ｐからの熱で気化し、円筒部材内の中央の流体流路を通ってフィン４１側へ移動する。フィン４１が設けられた部分ではファン８０Ｃから送られる気流によって冷やされ、この冷やされた部分の内面に冷媒が触れることで熱交換される。これにより、冷媒は凝集して液状になり、円筒部材内の流体流路を通って再び受熱部４２側に移動する。このように、冷媒は、気化と液化（凝集）とを繰り返すことで、受熱部４２側から放熱部４３側へ熱を移動させて放熱する。
After passing through the heat receiving surface 32 a of the heat sink 30, the recording material P is conveyed by the conveyance belt 51 and the heat pipe roller 40 that rotates with the conveyance belt 51. At this time, when the recording material P comes into contact with the heat receiving surface 42a of the heat pipe roller 40, the heat of the recording material P is removed from the surface side, and the recording material P is cooled. Further, the heat taken by the heat receiving unit 42 is radiated from the fins 41 into the air. More specifically, the liquid refrigerant contained in the cylindrical member constituting the heat pipe roller 40 is vaporized by the heat from the recording material P, and moves toward the fin 41 through the central fluid flow path in the cylindrical member. . The portion where the fins 41 are provided is cooled by the airflow sent from the fan 80C, and heat is exchanged when the refrigerant touches the inner surface of the cooled portion. As a result, the refrigerant aggregates and becomes liquid, and moves to the heat receiving section 42 side again through the fluid flow path in the cylindrical member. In this manner, the refrigerant repeats vaporization and liquefaction (aggregation), thereby transferring heat from the heat receiving section 42 to the heat radiating section 43 and radiating heat.
上記のように、本実施形態に係る冷却装置９では、ヒートシンク３０とヒートパイプローラ４０によって記録材Ｐを表側と裏側とから冷却するので、記録材Ｐを効果的に冷却することができる。これにより、記録材Ｐが機外に排出されてストックされた際に、軟化したトナーが別の記録材Ｐに貼りつくいわゆるブロッキング等の不具合を防止することができる。
As described above, in the cooling device 9 according to the present embodiment, since the recording material P is cooled from the front side and the back side by the heat sink 30 and the heat pipe roller 40, the recording material P can be effectively cooled. Thereby, when the recording material P is discharged outside the apparatus and stored, it is possible to prevent a problem such as so-called blocking that the softened toner sticks to another recording material P.
なお、画像形成装置に搭載される装置として、記録材を加熱した後に冷却して光沢を付与する光沢付与装置があるが、本発明に係る冷却装置は斯かる光沢付与装置とは構成及び作用効果の点において全く別異のものである。すなわち、本発明に係る冷却装置は、第１冷却部材と第２冷却部材との間では勿論のこと、第１冷却部材の搬送方向上流側や第２冷却部材の搬送方向下流側においても搬送媒体を加熱する加熱部材を備えていない。要するに、本発明に係る冷却装置は、搬送媒体を加熱することなく冷却する冷却装置である。
In addition, as a device mounted on the image forming apparatus, there is a gloss applying device that applies a gloss by heating a recording material and then cooling the recording material. However, the cooling device according to the present invention is different from the gloss applying device in configuration, operation and effect. Are completely different. In other words, the cooling device according to the present invention includes the transport medium not only between the first cooling member and the second cooling member but also upstream in the transport direction of the first cooling member and downstream in the transport direction of the second cooling member. No heating member is provided. In short, the cooling device according to the present invention is a cooling device that cools the transport medium without heating.
上記のように、本実施形態では、第２冷却部材としてヒートパイプローラ４０を用いているため、ヒートパイプローラ４０の外周面に搬送ベルト５１を巻き付けることで、両部材の搬送方向の接触幅すなわち受熱面４２ａを大きく確保することができる。また、ヒートパイプローラ４０に対する搬送ベルト５１の巻き付け角度を調整することで、記録材Ｐの搬送方向を変更することができるため、搬送方向を変更するための搬送ガイドを省略することができ、レイアウト性が向上する。また、搬送ガイドを用いなくてもヒートパイプローラ４０によって搬送方向を変更できるため、搬送方向変更時における、搬送ガイドと記録材Ｐの画像面との擦れによる画像不良が生じることもない。
As described above, in the present embodiment, since the heat pipe roller 40 is used as the second cooling member, the conveyance belt 51 is wound around the outer peripheral surface of the heat pipe roller 40, so that the contact width of both members in the conveyance direction, that is, A large heat receiving surface 42a can be secured. Further, by adjusting the winding angle of the transport belt 51 around the heat pipe roller 40, the transport direction of the recording material P can be changed, so that a transport guide for changing the transport direction can be omitted, and the layout can be reduced. The performance is improved. Further, since the transport direction can be changed by the heat pipe roller 40 without using the transport guide, there is no occurrence of image defects due to friction between the transport guide and the image surface of the recording material P when the transport direction is changed.
一方、第１冷却部材は、平面状の受熱面３２ａを有するヒートシンク３０であるため、記録材Ｐを直線状に搬送しながら冷却しつつ、ヒートパイプローラ４０へと案内できる。特に、本実施形態では、ヒートシンク３０の受熱面３２ａのほぼ延長線上にヒートパイプローラ４０の受熱面４２ａの搬送方向の上流端部（搬送ベルト５１の巻き付け開始位置）があるので、記録材Ｐをスムーズに搬送することができる。
On the other hand, since the first cooling member is the heat sink 30 having the flat heat receiving surface 32a, the first cooling member can guide the recording material P to the heat pipe roller 40 while cooling the recording material P while conveying it linearly. In particular, in the present embodiment, since the upstream end of the heat receiving surface 42a of the heat pipe roller 40 in the transport direction (the winding start position of the transport belt 51) is substantially on an extension of the heat receiving surface 32a of the heat sink 30, the recording material P is It can be transported smoothly.
また、ヒートシンク３０の受熱面３２ａがヒートパイプローラ４０の受熱面４２ａよりも搬送方向の上流側に配置されているため、記録材Ｐにカールが生じにくい。すなわち、定着装置８から排出された直後の記録材Ｐは高温状態となっているが、まず、記録材Ｐはヒートシンク３０の受熱面３２ａに沿って負荷の少ない平面状態で搬送されつつ冷却される。その後、記録材Ｐは、曲面状の受熱面４２ａに沿って湾曲させられながら搬送されるが、このとき記録材Ｐはヒートシンク３０によってある程度冷却されて安定した状態となっているので、曲率負荷の影響を受けにくくカールが生じにくい。
Further, since the heat receiving surface 32a of the heat sink 30 is disposed on the upstream side in the transport direction with respect to the heat receiving surface 42a of the heat pipe roller 40, the recording material P is unlikely to curl. That is, the recording material P immediately after being discharged from the fixing device 8 is in a high temperature state. First, the recording material P is cooled while being conveyed along the heat receiving surface 32a of the heat sink 30 in a flat state with a small load. . Thereafter, the recording material P is conveyed while being curved along the curved heat receiving surface 42a. At this time, the recording material P is cooled to some extent by the heat sink 30 and is in a stable state. It is hardly affected by the curl.
また、ヒートシンク３０とヒートパイプローラ４０の各受熱部３２，４２が搬送方向にずれて互いに離れた位置に配置されているため、例えば図４（ａ）（ｂ）に示す例のように受熱部３２，４２同士が対向して（搬送ベルト５１を介して互いに接触するように）配置された場合に比べて、それぞれの受熱面３２ａ，４２ａを大きく確保できる。
Further, since the heat receiving portions 32 and 42 of the heat sink 30 and the heat pipe roller 40 are arranged at positions separated from each other while being displaced in the transport direction, for example, the heat receiving portions as shown in FIGS. Heat receiving surfaces 32a and 42a can be larger than those in a case where the surfaces 32 and 42 are opposed to each other (to be in contact with each other via the conveyor belt 51).
本実施形態に係るヒートパイプローラ４０のフィン４１は、受熱部４２の外周面よりも外径が大きい。このため、仮に、図５に示すように、第１冷却部材も同様のヒートパイプローラ４０で構成すると、両ヒートパイプローラ４０のフィン４１同士の干渉を回避するために、両ヒートパイプローラ４０を搬送方向に遠ざけて配置しなければならない。これに対し、本実施形態のように、第１冷却部材にヒートパイプローラ４０とは異なるヒートシンク３０を用いることで、ヒートシンク３０とヒートパイプローラ４０を搬送方向に接近させて配置することができる。具体的には、ヒートシンク３０の受熱面３２ａの搬送方向の下流端部を、ヒートパイプローラ４０のフィン４１の外周面よりも径方向内側に入り込むくらいまで接近させて配置できる（図２参照）。これにより、搬送方向の小型化を図れると共に、両受熱部３２，４２間で記録材Ｐが冷却されない領域Ｚ（図２、図５参照）が短くなるため、冷却性能が向上する。
The fin 41 of the heat pipe roller 40 according to the present embodiment has a larger outer diameter than the outer peripheral surface of the heat receiving section 42. For this reason, as shown in FIG. 5, if the first cooling member is also formed of the same heat pipe roller 40, in order to avoid interference between the fins 41 of both heat pipe rollers 40, both heat pipe rollers 40 are It must be placed away from the transport direction. On the other hand, by using a heat sink 30 different from the heat pipe roller 40 as the first cooling member as in the present embodiment, the heat sink 30 and the heat pipe roller 40 can be arranged close to each other in the transport direction. Specifically, the downstream end of the heat receiving surface 32a of the heat sink 30 in the transport direction can be disposed so as to be close enough to enter radially inward of the outer peripheral surface of the fin 41 of the heat pipe roller 40 (see FIG. 2). Accordingly, the size in the transport direction can be reduced, and the area Z (see FIGS. 2 and 5) where the recording material P is not cooled between the heat receiving sections 32 and 42 is shortened, so that the cooling performance is improved.
また、図６に示す例のように、両冷却部にヒートパイプローラ４０を用いた構成において、それぞれのフィン４１の位置を前後方向にずらして配置すると、図５に比べて、両ヒートパイプローラ４０のフィン４１の干渉を回避しつつ、受熱部４２同士を搬送方向に接近させて配置することが可能である。しかし、搬送ベルト５１の幅方向の一方及び他方にそれぞれフィン４１が突出する。そのため、冷却装置９又は画像形成装置本体２００が前後方向に大きくなる。これに対し、本実施形態のように、第１冷却部材にヒートパイプローラ４０とは異なるヒートシンク３０を用いることで、冷却装置９又は画像形成装置本体２００の前後方向の大きさを小さくできる。
Also, in the configuration using the heat pipe rollers 40 in both cooling units as in the example shown in FIG. 6, when the positions of the respective fins 41 are shifted in the front-rear direction, both heat pipe rollers are compared with FIG. It is possible to arrange the heat receiving portions 42 close to each other in the transport direction while avoiding the interference of the 40 fins 41. However, the fins 41 protrude from one side and the other in the width direction of the transport belt 51. Therefore, the size of the cooling device 9 or the image forming apparatus main body 200 increases in the front-rear direction. On the other hand, by using the heat sink 30 different from the heat pipe roller 40 as the first cooling member as in the present embodiment, the size of the cooling device 9 or the image forming apparatus main body 200 in the front-rear direction can be reduced.
図７は、本実施形態に係る画像形成装置の概略外観図である。
図７に示すように、画像形成装置本体２００の正面には、開閉可能な扉２０１が設けられている。
FIG. 7 is a schematic external view of the image forming apparatus according to the present embodiment.
As shown in FIG. 7, a door 201 that can be opened and closed is provided on the front of the image forming apparatus main body 200.
図８は、上記扉２０１を開放して引出ユニット３００を引き出した状態を示す図である。
図８に示すように、扉２０１を開放することによって、画像形成装置本体２００の開放された箇所から、内部に収容されている引出ユニット３００を手前側（正面側）へ引き出すことができる。詳しくは、扉２０１を開放してから、引出ユニット３００の前側面に設けられたロック操作部としてのレバー９０を回転操作し、画像形成装置本体２００に対する引出ユニット３００のロック状態を解除することで、引出ユニット３００を引き出すことができる。この引出ユニット３００は、定着装置８、冷却装置９、排出ローラ１６及び搬送媒体搬送路２５の一部（主搬送路２６、反転路及２７及び再供給路２８の各一部）が一体的に構成されたものである。このように、これらの装置及び搬送媒体搬送路の一部をユニットとして画像形成装置本体２００の外部に引き出せるように構成することで、メンテナンス作業や紙詰まり処理が行いやすくなる。
FIG. 8 is a diagram showing a state in which the door 201 is opened and the drawer unit 300 is pulled out.
As shown in FIG. 8, by opening the door 201, the drawer unit 300 housed therein can be pulled out from the opened portion of the image forming apparatus main body 200 toward the near side (front side). Specifically, after the door 201 is opened, the lever 90 as a lock operation unit provided on the front side surface of the drawer unit 300 is rotated to release the lock state of the drawer unit 300 with respect to the image forming apparatus main body 200. , The drawer unit 300 can be pulled out. In the drawer unit 300, the fixing device 8, the cooling device 9, the discharge roller 16, and a part of the transport medium transport path 25 (each of the main transport path 26, the reversing path 27, and the re-supply path 28) are integrally formed. It is composed. As described above, by configuring such a device and a part of the conveyance medium conveyance path as a unit so as to be able to be pulled out of the image forming apparatus main body 200, maintenance work and paper jam processing can be easily performed.
本実施形態では、図９に示すように、ヒートシンク３０のフィン３１の先端部（受熱面３２ａ側とは反対側の端部）３１ａが水平方向に対して斜めに並ぶように配置されている。しかしながら、このような形状のヒートシンク３０に限らず、図１０に示す例のように、フィン３１の先端部が水平方向に並ぶように配置されてもよい。この場合、各フィン３１が同じ長さで同様の放熱効果を有するので、搬送方向の上流側から下流側に向かって均一な冷却効果が得られる。
In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the fins 31 of the heat sink 30 are arranged such that the tips (the ends opposite to the heat receiving surface 32a) 31a are obliquely arranged in the horizontal direction. However, the present invention is not limited to the heat sink 30 having such a shape, and the fins 31 may be arranged such that the tips of the fins 31 are arranged in the horizontal direction as in the example shown in FIG. In this case, since the fins 31 have the same length and the same heat radiation effect, a uniform cooling effect can be obtained from the upstream side to the downstream side in the transport direction.
これに対し、本実施形態のように、ヒートシンク３０のフィン３１の先端部３１ａを斜めに並べている場合は、装置の小型化が可能である。すなわち、フィン３１の先端部３１ａを斜めに並べることで、搬送ベルト５１におけるヒートシンク３０の下方で張架される部分５１ａをフィン３１の先端部３１ａに沿って斜めに配置することができるので、冷却装置９の下部近傍に上記レバー９０の支軸９１を配置するスペース（図９中の点線Ｆで囲まれる空間）を確保することができる。これにより、冷却装置９の小型化を図ることができる。また、他の構造物も冷却装置９の下部に接近させて配置しやすくなるため、図１０に示す例に比べて、冷却装置９の下方のデッドスペース（図１０の点線で囲まれる空間）を少なくすることができる。なお、本実施形態において、冷却装置９の下部近傍に確保された支軸９１の配置スペースとは、小型化を図るべく支軸９１を冷却装置９に接近させて配置できる空間であって、フィン３１の先端部３１ａを斜めに並べることで得られるようになる空間である。具体的には、搬送ベルト５１のヒートシンク３０の下方で張架される部分５１ａと、当該部分５１ａの最下端部Ｙを通る水平面Ｘとの間の領域（図９中の点線Ｆで囲まれる空間）である。この領域内に支軸９１の少なくとも一部を配置することで、小型化を図りつつ、他の構造物を冷却装置９の下部に接近させて配置しやすくなる。
On the other hand, when the tip portions 31a of the fins 31 of the heat sink 30 are arranged obliquely as in the present embodiment, the size of the device can be reduced. That is, by arranging the distal end portions 31a of the fins 31 obliquely, the portion 51a of the transport belt 51 stretched below the heat sink 30 can be disposed obliquely along the distal end portions 31a of the fins 31, so that the cooling A space (a space surrounded by a dotted line F in FIG. 9) for disposing the support shaft 91 of the lever 90 can be secured near the lower portion of the device 9. Thereby, the size of the cooling device 9 can be reduced. Further, since other structures can be easily arranged close to the lower portion of the cooling device 9, the dead space (the space surrounded by the dotted line in FIG. 10) below the cooling device 9 is smaller than that in the example shown in FIG. Can be reduced. In the present embodiment, the arrangement space of the support shaft 91 secured near the lower portion of the cooling device 9 is a space in which the support shaft 91 can be arranged close to the cooling device 9 in order to reduce the size. This is a space that can be obtained by arranging the distal end portions 31a of the base 31 obliquely. Specifically, a region (a space surrounded by a dotted line F in FIG. 9) between a portion 51a of the transport belt 51 stretched below the heat sink 30 and a horizontal plane X passing through the lowermost end Y of the portion 51a. ). By arranging at least a part of the support shaft 91 in this area, it is easy to arrange another structure close to the lower part of the cooling device 9 while reducing the size.
さらに小型化を図るため、本実施形態では、搬送方向の上流側に配置される２つの従動ローラ５３，５４がヒートシンク３０の突出部３７を挟むように配置されている。すなわち、各従動ローラ５３，５４の少なくとも一部を、突出部３７の先端部よりもヒートシンク３０側であって、各従動ローラ５３，５４が配置される側のヒートシンク３０の端面と対向する範囲内（図９中の点線Ｇで囲まれる空間内）に配置することで、各従動ローラ５３，５４を突出部３７に対して近接して配置し、小型化を図れる。
In order to further reduce the size, in the present embodiment, two driven rollers 53 and 54 arranged on the upstream side in the transport direction are arranged so as to sandwich the protrusion 37 of the heat sink 30. That is, at least a part of each of the driven rollers 53 and 54 is located within a range that is closer to the heat sink 30 than the tip end of the protrusion 37 and faces the end surface of the heat sink 30 on the side where the driven rollers 53 and 54 are arranged. By arranging the driven rollers 53 and 54 in the space (in the space surrounded by the dotted line G in FIG. 9), the driven rollers 53 and 54 can be arranged close to the protruding portion 37, and the size can be reduced.
本実施形態では、フィン３１の受熱面３２ａと交差する方向の長さ（受熱部３２に接続されるフィン３１の根元部から先端部３１ａまでの長さ）が、主搬送路２６の搬送方向の上流側から下流側に向かって短くなるように構成されている。フィン３１は長いほど放熱性が高まる。従って、本実施形態では、搬送方向の上流側でフィン３１を長くすることでヒートシンク３０の冷却性能を高め、記録材Ｐの熱量が多い上流側で記録材Ｐを効果的に冷却できるようにしている。
In the present embodiment, the length of the fin 31 in the direction intersecting with the heat receiving surface 32 a (the length from the root to the tip 31 a of the fin 31 connected to the heat receiving part 32) is determined in the transport direction of the main transport path 26. It is configured to become shorter from the upstream side to the downstream side. The longer the fin 31, the higher the heat radiation. Therefore, in the present embodiment, the cooling performance of the heat sink 30 is enhanced by increasing the length of the fins 31 on the upstream side in the transport direction, so that the recording material P can be effectively cooled on the upstream side where the amount of heat of the recording material P is large. I have.
また、各フィン３１の先端部３１ａの位置を異ならせ、搬送ベルト５１を斜めに配置することで、冷却装置９の下方に配置される再供給路２８を冷却装置９や定着装置８との干渉を回避しつつこれらに接近させて配置することができる。本実施形態では、再供給路２８がその搬送方向の上流側で上方へ膨らむように形成されているため、再供給路２８を全体的に定着装置８や冷却装置９の方へ接近させると、特に再供給路２８の上方へ膨らむ部分が冷却装置９と干渉する可能性がある。そこで、この再供給路２８の上方へ膨らむ部分との干渉を回避するため、当該部分の形状に対応してフィン３１の先端部３１ａの位置（受熱面３２ａからの距離）を搬送方向に渡って異ならせ搬送ベルト５１を斜めに配置している。本実施形態に係る再供給路２８は、冷却装置９の下方にて搬送方向の上流側から下流側に向かって下方へ傾斜する傾斜部２８０（図９参照）を有するが、この傾斜部２８０の傾斜方向に対応して、フィン３１の先端部３１ａ及び搬送ベルト５１を再供給路２８の搬送方向の上流側から下流側に向かって下方へ傾斜するように配置している。
In addition, by making the position of the tip 31a of each fin 31 different and arranging the conveyor belt 51 obliquely, the re-supply path 28 disposed below the cooling device 9 can interfere with the cooling device 9 and the fixing device 8. And can be arranged close to these. In the present embodiment, since the re-supply path 28 is formed so as to bulge upward on the upstream side in the transport direction, when the re-supply path 28 is entirely approached to the fixing device 8 or the cooling device 9, In particular, there is a possibility that a portion bulging upward of the re-supply path 28 may interfere with the cooling device 9. Therefore, in order to avoid interference with the portion bulging upward of the re-supply path 28, the position of the tip portion 31a of the fin 31 (distance from the heat receiving surface 32a) corresponding to the shape of the portion extends in the transport direction. The conveyor belt 51 is arranged obliquely. The resupply path 28 according to the present embodiment has an inclined portion 280 (see FIG. 9) that is inclined downward from the upstream side to the downstream side in the transport direction below the cooling device 9. The leading end 31a of the fin 31 and the transport belt 51 are disposed so as to be inclined downward from the upstream side to the downstream side in the transport direction of the re-supply path 28 in accordance with the tilt direction.
ここで、再供給路２８を上方へ膨らむように形成している理由について説明する。例えば、図１１（ａ）に示す構成において、画像形成装置の小型化を図るために、反転路２７と再供給路２８との上下方向の間隔Ｗ１を小さくして同図（ｂ）に示す間隔Ｗ２にすると、反転路２７から再供給路２８への進入路の曲率を大きくしなければならなくなる（曲率半径がＲ１からＲ２へ小さくなる。）。この場合、記録材Ｐに対する搬送負荷が大きくなるため、記録材Ｐの搬送性が低下する可能性がある。そこで、本実施形態では、記録材Ｐの良好な搬送性と小型化を実現するため、図１１（ｃ）に示すように、再供給路２８をその搬送方向の上流側で上方へ膨らむように形成している。これにより、反転路２７と再供給路２８との間隔を小さい間隔（Ｗ２）に維持しつつ、再供給路２８への進入路の曲率を小さい曲率（大きい曲率半径Ｒ１）にすることが可能となる。
Here, the reason why the re-supply passage 28 is formed so as to expand upward will be described. For example, in the configuration shown in FIG. 11A, in order to reduce the size of the image forming apparatus, the distance W1 between the reversing path 27 and the resupply path 28 in the vertical direction is reduced, and the distance shown in FIG. If W2 is set, the curvature of the approach path from the reversing path 27 to the resupply path 28 must be increased (the radius of curvature decreases from R1 to R2). In this case, since the transport load on the recording material P is increased, the transportability of the recording material P may be reduced. Therefore, in the present embodiment, in order to realize good transportability and downsizing of the recording material P, as shown in FIG. 11C, the re-supply path 28 is bulged upward on the upstream side in the transport direction. Has formed. Thus, it is possible to maintain the distance between the reversing path 27 and the re-supply path 28 at a small distance (W2) and reduce the curvature of the approach path to the re-supply path 28 to a small curvature (large curvature radius R1). Become.
上記のように、良好な搬送性と小型化の実現のために再供給路２８を上方へ膨らむように形成すると、再供給路２８が冷却装置９と干渉するといった課題が新たに発生する。一方、これを回避するために再供給路２８を全体的に下げて配置すると、小型化を実現し難くなる。そこで、本実施形態では、フィン３１の先端部３１ａの位置を搬送方向に渡って異ならせ搬送ベルト５１を斜めに配置することで、冷却装置９に対する再供給路２８の干渉を回避しつつ互いに接近させて配置できるようにしている。
As described above, if the re-supply passage 28 is formed so as to expand upward for the purpose of realizing good transportability and downsizing, a new problem that the re-supply passage 28 interferes with the cooling device 9 occurs. On the other hand, if the re-supply path 28 is arranged to be entirely lowered in order to avoid this, it is difficult to reduce the size. Therefore, in the present embodiment, the positions of the distal end portions 31a of the fins 31 are made different in the transport direction and the transport belt 51 is arranged obliquely, thereby approaching each other while avoiding interference of the resupply path 28 with the cooling device 9. So that they can be arranged.
上記のように、ヒートシンクのフィン３１はその長さが主搬送路２６における搬送方向の上流側から下流側に向かって次第に短くなるように構成されているため、図１２に示す如くヒートシンク３０の放熱部３３は全体として略台形の外郭を呈する。一方、ヒートシンク３０の手前側と奥側に配置されるファン８０Ａ，８０Ｂはその外郭が略正方形に形成されている。このように、ヒートシンク３０の放熱部３３とファン８０Ａ，８０Ｂのそれぞれの外郭形状は一致しない。このため、送風用のファン８０Ａからヒートシンク３０への気流及びヒートシンク３０から吸引用のファン８０Ｂへの気流を確実に誘導できるように、ヒートシンク３０と各ファン８０Ａ，８０Ｂとの間には、流路形成部材としてのダクトを配置している。
As described above, the fins 31 of the heat sink are configured so that the length thereof gradually decreases from the upstream side to the downstream side in the transport direction in the main transport path 26, so that the heat radiation of the heat sink 30 as shown in FIG. The part 33 has a substantially trapezoidal outline as a whole. On the other hand, the fans 80A and 80B disposed on the front side and the rear side of the heat sink 30 have substantially square outer shapes. As described above, the outer shapes of the heat radiating portion 33 of the heat sink 30 and the fans 80A and 80B do not match. Therefore, a flow path is provided between the heat sink 30 and each of the fans 80A and 80B so that the air flow from the fan 80A for blowing air to the heat sink 30 and the air flow from the heat sink 30 to the fan 80B for suction can be reliably induced. A duct as a forming member is arranged.
図１３は、送風用のファン８０Ａに接続されるダクトを示す。
なお、吸引用のファン８０Ｂに接続されるダクトも同様に構成されているので、ここでは送風用のファン８０Ａに接続されるダクトを例にその構成について説明する。
FIG. 13 shows a duct connected to the fan 80A for blowing air.
Since the duct connected to the suction fan 80B has the same configuration, the configuration of the duct connected to the blower fan 80A will be described here as an example.
流路形成部材としてのダクトは、ファン８０Ａとヒートシンク３０との間に配置される第１流路形成部材としての内側ダクト８１と、内側ダクト８１よりも機外側に配置される第２流路形成部材としての外側ダクト８２とを有する。送風用のファン８０Ａによって生じる気流は、外側ダクト８２、内側ダクト８１の順に通過してヒートシンク３０へ誘導される。なお、吸引用のファン８０Ｂによって生じる気流は、反対に、内側ダクト８１、外側ダクト８２の順に通過して機外に排出される。
The duct as the flow path forming member includes an inner duct 81 as a first flow path forming member disposed between the fan 80A and the heat sink 30, and a second flow path forming more externally disposed than the inner duct 81. And an outer duct 82 as a member. The airflow generated by the blowing fan 80A passes through the outer duct 82 and the inner duct 81 in this order, and is guided to the heat sink 30. In contrast, the airflow generated by the suction fan 80B passes through the inner duct 81 and the outer duct 82 in this order, and is discharged outside the machine.
図１４は、内側ダクト８１をファン８０Ａ側から見た正面図、図１５は、内側ダクト８１をヒートシンク３０側から見た背面図、図１６は、内側ダクト８１を図１３における右側から見た側面図である。
内側ダクト８１のファン８０Ａ側の開口部８１ａとヒートシンク３０側の開口部８１ｂは、互いに形状が異なる。具体的に、ファン８０Ａ側の開口部８１ａは、ファン８０Ａの外郭形状（図１４中の二点鎖線参照）に対応して略正方形に形成されている。一方、ヒートシンク３０側の開口部８１ｂは、ヒートシンク３０の放熱部３３の外郭形状（図１５中の二点鎖線参照）に対応して略台形に形成されている。具体的に、ヒートシンク３０側の開口部８１ｂは、互いに平行をなすように上下方向に延びる右辺部８１１及び左辺部８１２と、これらに対して直交する方向に延びる上辺部８１３と、上辺部８１３に対して傾斜するように延びる下辺部（傾斜辺部）８１４とで構成される。
14 is a front view of the inner duct 81 viewed from the fan 80A side, FIG. 15 is a rear view of the inner duct 81 viewed from the heat sink 30, and FIG. 16 is a side view of the inner duct 81 viewed from the right side in FIG. FIG.
The opening 81a on the fan 80A side and the opening 81b on the heat sink 30 side of the inner duct 81 have different shapes. Specifically, the opening 81a on the side of the fan 80A is formed in a substantially square shape corresponding to the outer shape of the fan 80A (see a two-dot chain line in FIG. 14). On the other hand, the opening 81b on the heat sink 30 side is formed in a substantially trapezoidal shape corresponding to the outer shape of the heat radiating portion 33 of the heat sink 30 (see a two-dot chain line in FIG. 15). Specifically, the opening 81b on the heat sink 30 side includes a right side portion 811 and a left side portion 812 extending in the vertical direction so as to be parallel to each other, an upper side portion 813 extending in a direction orthogonal to these, and an upper side portion 813. And a lower side (inclined side) 814 extending so as to incline.
ここで、ファン８０Ａ（及びファン８０Ｂ）は、ヒートシンク３０への気流の流量を確保するため放熱部３３よりも大きいファンで構成されている。具体的には、ファン８０Ａ（及びファン８０Ｂ）の上下方向の長さＬ１が、放熱部３３のうちで最も長いフィン３１の長さＬ２よりも長い（図１２参照）。このため、内側ダクト８１は、ファン８０Ａ側の開口部８０ａの方がヒートシンク３０側の開口部８０ｂよりも開口面積が大きくなるように形成されている。従って、内側ダクト８１は、開口面積の大きいファン８０Ａ側の開口部８１ａから開口面積の小さいヒートシンク３０側の開口部８１ｂに向かって断面積が小さくなる流路縮小部８１ｃを有する（図１６参照）。言い換えれば、ヒートシンク３０側の開口部８１ｂからファン８０Ａ側の開口部８１ａに向かって断面積が大きくなる流路拡大部８１ｃを有する。
Here, the fan 80 </ b> A (and the fan 80 </ b> B) is configured by a fan larger than the radiator 33 in order to secure the flow rate of the airflow to the heat sink 30. More specifically, the vertical length L1 of the fan 80A (and the fan 80B) is longer than the length L2 of the longest fin 31 of the heat radiating portion 33 (see FIG. 12). Therefore, the inner duct 81 is formed such that the opening area of the opening 80a on the fan 80A side is larger than the opening area of the opening 80b on the heat sink 30 side. Therefore, the inner duct 81 has a flow passage reducing portion 81c whose cross-sectional area decreases from the opening 81a on the side of the fan 80A having a large opening area toward the opening 81b on the side of the heat sink 30 having a small opening area (see FIG. 16). . In other words, it has a flow path expanding portion 81c whose cross-sectional area increases from the opening 81b on the heat sink 30 side to the opening 81a on the fan 80A side.
また、内側ダクト８１は、ファン８０Ａが嵌め込まれる嵌め込み部８１ｄを有する。嵌め込み部８１ｄは、ファン８０Ａの外郭形状に対応して略矩形の枠体で構成されている。嵌め込み部８１ｄの縁には、内側ダクト８１を上記引出ユニット３００のフレームに固定するネジ等の固定部材を挿入するための孔部８１ｅが形成されている。
The inner duct 81 has a fitting portion 81d into which the fan 80A is fitted. The fitting portion 81d is formed of a substantially rectangular frame corresponding to the outer shape of the fan 80A. A hole 81e for inserting a fixing member such as a screw for fixing the inner duct 81 to the frame of the drawer unit 300 is formed at an edge of the fitting portion 81d.
図１７は、引出ユニット３００をレバー９０の付近で切断した概略断面図である。図１７において、紙面に直交する手前側が搬送方向上流側、奥側が搬送方向下流側である。
図１７に示すように、送風用のファン８０Ａとレバー９０との間には、カバー部材８３が配置されている。
FIG. 17 is a schematic sectional view of the drawer unit 300 cut in the vicinity of the lever 90. In FIG. 17, the near side perpendicular to the paper surface is the upstream side in the transport direction, and the far side is the downstream side in the transport direction.
As shown in FIG. 17, a cover member 83 is disposed between the fan 80A for blowing air and the lever 90.
図１８は、カバー部材８３の正面図である。
図１８に示すように、カバー部材８３には、ファン８０Ａと対向する位置に複数の通気孔８３ａが形成されている。ファン８０Ａが駆動すると、通気孔８３ａを通して外部の空気を内側へ流入させることができ、ヒートシンク３０に確実に気流を発生させることができる（図１７中の矢印参照）。また、カバー部材８３には、作業者がレバー９０を把持した際にカバー部材８３に手が接触するのを回避するための凹部８３ｂが形成されている。凹部８３ｂは、レバー９０の可動範囲全体に渡って略扇状に設けられている。また、レバー９０の支軸９１はファン８０Ａの下部近傍に配置されることで、支軸９１とファン８０Ａとの干渉を回避しつつ小型化を図っている。
FIG. 18 is a front view of the cover member 83.
As shown in FIG. 18, a plurality of ventilation holes 83a are formed in the cover member 83 at positions facing the fan 80A. When the fan 80A is driven, external air can be caused to flow inward through the ventilation holes 83a, and an airflow can be reliably generated in the heat sink 30 (see arrows in FIG. 17). Further, the cover member 83 is formed with a concave portion 83b for preventing a hand from touching the cover member 83 when an operator grips the lever 90. The concave portion 83b is provided in a substantially fan shape over the entire movable range of the lever 90. In addition, the support shaft 91 of the lever 90 is disposed near the lower portion of the fan 80A, so that miniaturization is achieved while avoiding interference between the support shaft 91 and the fan 80A.
続いて、ヒートシンク３０、ヒートパイプローラ４０及び搬送ベルト５１等の支持構造について説明する。
Subsequently, a support structure of the heat sink 30, the heat pipe roller 40, the transport belt 51, and the like will be described.
図１９は、冷却装置９を斜め上方から見た斜視図、図２０は、冷却装置９を斜め下方から見た斜視図、図２１は、冷却装置９の分解斜視図である。各図において、手前側が正面側、奥側が背面側である。
図１９〜図２１に示すように、冷却装置９は、各構成部材を支持する支持部材として、第１支持部材である背面フレーム７１と、第２支持部材である正面内側フレーム７２と、第３支持部材である正面外側フレーム７３とを有する。背面フレーム７１は、ヒートシンク３０に対して背面側に配置されるフレームであり、正面内側フレーム７２と正面外側フレーム７３は、ヒートシンク３０に対して正面側に配置されるフレームである。また、正面外側フレーム７３は、正面内側フレーム７２よりも正面側（外側）に配置される。
19 is a perspective view of the cooling device 9 as viewed obliquely from above, FIG. 20 is a perspective view of the cooling device 9 as viewed from obliquely below, and FIG. 21 is an exploded perspective view of the cooling device 9. In each figure, the near side is the front side, and the far side is the back side.
As shown in FIGS. 19 to 21, the cooling device 9 includes a back frame 71 as a first support member, a front inner frame 72 as a second support member, and a third And a front outer frame 73 as a support member. The rear frame 71 is a frame disposed on the rear side with respect to the heat sink 30, and the front inner frame 72 and the front outer frame 73 are frames disposed on the front side with respect to the heat sink 30. The front outer frame 73 is disposed on the front side (outer side) of the front inner frame 72.
図２０に示すように、正面外側フレーム７３は、正面内側フレーム７２と対向して配置される側面部７３１と、側面部７３１の下部から背面側（背面フレーム７１側）に延びる底面部７３２とを有する、略Ｌ字型に形成されている。側面部７３１は、正面内側フレーム７２よりも正面側（外側）に配置され、正面内側フレーム７２に対して複数のネジ７５によって固定される。一方、底面部７３２は、背面フレーム７１に対して複数のネジ７６によって固定される。
As shown in FIG. 20, the front outer frame 73 includes a side surface portion 731 arranged to face the front inner frame 72, and a bottom surface portion 732 extending from a lower portion of the side surface portion 731 to the rear side (the rear frame 71 side). It has a substantially L-shape. The side surface portion 731 is arranged on the front side (outside) of the front inner frame 72 and is fixed to the front inner frame 72 by a plurality of screws 75. On the other hand, the bottom surface portion 732 is fixed to the rear frame 71 by a plurality of screws 76.
ヒートシンク３０と、搬送ベルト５１を張架する駆動ローラ５２及び複数の従動ローラ５３〜５５は、背面フレーム７１と正面内側フレーム７２とによって支持される。ヒートシンク３０は、背面フレーム７１と正面内側フレーム７２に対して固定され、駆動ローラ５２と各従動ローラ５３〜５５の両端部は、背面フレーム７１と正面内側フレーム７２に対して回転支持部材としてのベアリングを介して回転可能に取り付けられる。
The heat sink 30, the driving roller 52 that stretches the conveyor belt 51, and the plurality of driven rollers 53 to 55 are supported by the rear frame 71 and the front inner frame 72. The heat sink 30 is fixed to the rear frame 71 and the front inner frame 72, and both ends of the driving roller 52 and each of the driven rollers 53 to 55 bear a bearing as a rotation support member for the rear frame 71 and the front inner frame 72. It is rotatably mounted via.
図２１に示すように、ヒートパイプローラ４０は、ヒートシンク３０等とは異なり、背面フレーム７１と正面外側フレーム７３によって支持される。具体的に、背面フレーム７１には、ヒートパイプローラ４０の円筒部分を挿入して支持するための孔部７１ａが形成されている。一方、正面外側フレーム７３の側面部７３１には、ヒートパイプローラ４０の正面側の端部に設けられた凸部４５を挿入し支持するための孔部７３ａが形成されている。また、これらの孔部７１ａ，７３ａに挿入されるヒートパイプローラ４０の円筒部分及び凸部４５は、回転支持部材としてのベアリング４６，４７（図１９参照）を介して回転可能に支持される。
As shown in FIG. 21, the heat pipe roller 40 is supported by a rear frame 71 and a front outer frame 73, unlike the heat sink 30 and the like. Specifically, the rear frame 71 is formed with a hole 71a for inserting and supporting the cylindrical portion of the heat pipe roller 40. On the other hand, a hole 73a for inserting and supporting the convex portion 45 provided at the front end of the heat pipe roller 40 is formed in the side surface portion 731 of the front outer frame 73. Further, the cylindrical portion and the convex portion 45 of the heat pipe roller 40 inserted into these holes 71a, 73a are rotatably supported via bearings 46, 47 (see FIG. 19) as rotation supporting members.
さらに、ヒートパイプローラ４０の他に、テンションローラ５６、（主搬送路２６に対して下方に配置される）上流側搬送ローラ６４、（主搬送路２６に対して下方に配置される）搬送ガイド６６、搬送ユニット６０も、背面フレーム７１と正面外側フレーム７３によって支持される（図２１参照）。この搬送ユニット６０は、図２に示す２つのベルト対向ローラ６１，６２と、主搬送路２６に対して上方に配置される上流側搬送ローラ６３と、主搬送路２６に対して上方に配置される搬送ガイド６５ａ〜６５ｃを一体のユニットとして構成したものである。
Further, in addition to the heat pipe roller 40, a tension roller 56, an upstream transport roller 64 (disposed below the main transport path 26), and a transport guide (disposed below the main transport path 26). 66, the transport unit 60 is also supported by the rear frame 71 and the front outer frame 73 (see FIG. 21). The transport unit 60 includes two belt facing rollers 61 and 62 shown in FIG. 2, an upstream transport roller 63 disposed above the main transport path 26, and disposed above the main transport path 26. Transport guides 65a to 65c are configured as an integral unit.
背面フレーム７１と正面外側フレーム７３の側面部７３１には、それぞれ、搬送ユニット６０を支持するための支軸７１ｂ，７３ｂと、上流側搬送ローラ６４の両端部を挿入して支持するための孔部７１ｃ，７３ｃと、搬送ガイド６６の両端部を固定するネジ７７を挿通させる挿通孔７１ｄ，７３ｄとが設けられている。
The side portions 731 of the rear frame 71 and the front outer frame 73 have support shafts 71b and 73b for supporting the transport unit 60 and holes for inserting and supporting both ends of the upstream transport roller 64, respectively. 71c, 73c and insertion holes 71d, 73d for inserting screws 77 for fixing both ends of the transport guide 66 are provided.
テンションローラ５６は、これをバネ５７と一緒に保持する保持枠体５９が背面フレーム７１と正面外側フレーム７３の側面部７３１とに取り付けられることで支持される。具体的には、保持枠体５９の背面側と正面側の各端部に、背面フレーム７１に設けられた支持突起７１ｅと正面外側フレーム７３の側面部７３１に固定される取付部材７４に設けられた支持突起７４ａとが挿入される複数の挿入孔５９ａが形成されている。保持枠体５９の背面側の挿入孔５９ａに背面フレーム７１の支持突起７１ｅが挿入され、保持枠体５９の正面側の挿入孔５９ａに取付部材７４の支持突起７４ａが挿入された状態で、取付部材７４が正面外側フレーム７３に固定されることで、テンションローラ５６が背面フレーム７１と正面外側フレーム７３とによって支持される。
The tension roller 56 is supported by attaching a holding frame 59 for holding the tension roller 56 together with the spring 57 to the rear frame 71 and the side portion 731 of the front outer frame 73. Specifically, a support projection 71e provided on the rear frame 71 and a mounting member 74 fixed to the side surface 731 of the front outer frame 73 are provided at each end on the rear side and the front side of the holding frame 59. A plurality of insertion holes 59a into which the support protrusions 74a are inserted are formed. The support projection 71e of the rear frame 71 is inserted into the insertion hole 59a on the rear side of the holding frame 59, and the support projection 74a of the mounting member 74 is inserted into the insertion hole 59a on the front side of the holding frame 59. By fixing the member 74 to the front outer frame 73, the tension roller 56 is supported by the rear frame 71 and the front outer frame 73.
また、背面フレーム７１、正面内側フレーム７２及び正面外側フレーム７３には、ヒートシンク３０の放熱部３３に対向する位置に、放熱部３３へ空気を流入又は放熱部３３から空気を流出させるための通気孔７１ｆ，７２ｆ，７３ｆが形成されている。これらの通気孔７１ｆ，７２ｆ，７３ｆは、放熱部３３の外郭形状に対応して略台形に形成されている。
Further, the rear frame 71, the front inner frame 72, and the front outer frame 73 are provided with ventilation holes at positions opposed to the heat radiating portion 33 of the heat sink 30 to allow air to flow into or out of the heat radiating portion 33. 71f, 72f, and 73f are formed. These ventilation holes 71f, 72f, 73f are formed in a substantially trapezoidal shape corresponding to the outer shape of the heat radiating portion 33.
また、図１９に示すように、正面外側フレーム７３の側面部７３１の正面側（外側）には、駆動ローラ５２の駆動力を上流側搬送ローラ６４に伝達する駆動力伝達部材としてのタイミングベルト８４と複数のプーリ８５〜８８が配置されている。複数のプーリ８５〜８８のうち、２つのプーリ８５，８７は駆動ローラ５２と上流側搬送ローラ６４の正面側の端部に設けられ、残りの２つのプーリ８６，８８は正面外側フレーム７３の側面部７３１に回転可能に設けられている。タイミングベルト８４は、各プーリ８５〜８８によって張架されている。また、タイミングベルト８４は、正面内側フレーム７２と正面外側フレーム７３に形成された各通気孔７２ｆ，７３ｆとは重ならないように配置されている。すなわち、タイミングベルト８４は、第１ファン８０Ａからヒートシンク３０へ気流を妨げないように気流経路に侵入しないように配置されている。
As shown in FIG. 19, on the front side (outside) of the side surface portion 731 of the front outer frame 73, a timing belt 84 as a driving force transmitting member for transmitting the driving force of the driving roller 52 to the upstream transport roller 64. And a plurality of pulleys 85 to 88 are arranged. Of the plurality of pulleys 85 to 88, two pulleys 85 and 87 are provided at front ends of the drive roller 52 and the upstream transport roller 64, and the remaining two pulleys 86 and 88 are side surfaces of the front outer frame 73. The portion 731 is rotatably provided. The timing belt 84 is stretched by each of the pulleys 85 to 88. The timing belt 84 is arranged so that the ventilation holes 72f, 73f formed in the front inner frame 72 and the front outer frame 73 do not overlap. That is, the timing belt 84 is disposed so as not to enter the airflow path so as not to obstruct the airflow from the first fan 80A to the heat sink 30.
駆動ローラ５２が回転駆動すると、各プーリ８５〜８８及びタイミングベルト８４を介して駆動力が上流側搬送ローラ６４に伝達される。このように、駆動ローラ５２の駆動力を上流側搬送ローラ６４に伝達することで、これらのローラ５２，６４を駆動させる駆動源を別個に設ける必要がなくなり、装置の小型化及び低コスト化を図れる。
When the driving roller 52 is driven to rotate, the driving force is transmitted to the upstream transport roller 64 via the pulleys 85 to 88 and the timing belt 84. As described above, by transmitting the driving force of the driving roller 52 to the upstream transport roller 64, it is not necessary to separately provide a driving source for driving the rollers 52, 64, and the apparatus can be reduced in size and cost. I can do it.
ところで、駆動ローラ５２が回転駆動することによる搬送ベルト５１の搬送速度（表面移動速度）は上流側搬送ローラ６４の搬送速度（表面移動速度）よりも速くなるように設定されることが望ましい。これは、反対に、搬送ベルト５１の搬送速度が上流側搬送ローラ６４の搬送速度よりも遅いと、上流側搬送ローラ６４から搬送ベルト５１へ記録材Ｐが搬送される際に記録材Ｐに座屈（波打つような撓み）が発生して、記録材Ｐと搬送ベルト５１との接触面積が減少し、ヒートシンク３０による冷却効果が低下する可能性があるからである。
By the way, it is desirable that the transport speed (surface moving speed) of the transport belt 51 due to the rotational driving of the driving roller 52 is set to be higher than the transport speed (surface moving speed) of the upstream transport roller 64. Conversely, if the transport speed of the transport belt 51 is lower than the transport speed of the upstream transport roller 64, the recording material P is seated when the recording material P is transported from the upstream transport roller 64 to the transport belt 51. This is because bending (undulating bending) may occur, the contact area between the recording material P and the transport belt 51 may be reduced, and the cooling effect of the heat sink 30 may be reduced.
搬送ベルト５１の搬送速度は、少なくとも駆動ローラ５２の直径と、搬送ベルト５１の厚みと、駆動ローラ５２の回転数によって決定される。また、上流側搬送ローラ６４の搬送速度は、少なくとも上流側搬送ローラ６４の直径と、その回転数によって決定される。また、上流側搬送ローラ６４の回転数は、駆動ローラ５２の回転数と、駆動ローラ５２と上流側搬送ローラ６４に設けられた各プーリ８５，８７の歯数の比によって決まる。従って、これらの条件を適宜決定することで、搬送ベルト５１の搬送速度を上流側搬送ローラ６４の搬送速度よりも速くすることが可能である。
The transport speed of the transport belt 51 is determined by at least the diameter of the drive roller 52, the thickness of the transport belt 51, and the number of rotations of the drive roller 52. The transport speed of the upstream transport roller 64 is determined by at least the diameter of the upstream transport roller 64 and the number of rotations thereof. The number of rotations of the upstream transport roller 64 is determined by the ratio of the number of rotations of the drive roller 52 and the number of teeth of each of the pulleys 85 and 87 provided on the drive roller 52 and the upstream transport roller 64. Therefore, by appropriately determining these conditions, the transport speed of the transport belt 51 can be made higher than the transport speed of the upstream transport roller 64.
例えば、駆動ローラ５２の直径と搬送ベルト５１の厚みの合算値と、上流側搬送ローラ６４の直径が同じである場合、駆動ローラ５２と上流側搬送ローラ６４に設けられたプーリ８５，８７の歯数の比（減速比）を１よりも大きくすればよい。また、これらのプーリ８５，８７の歯数の比（減速比）が１である場合は、駆動ローラ５２の直径と搬送ベルト５１の厚みの合算値を上流側搬送ローラ６４の直径よりも大きくすればよい。また、駆動ローラ５２の直径と搬送ベルト５１の厚みの合算値が上流側搬送ローラ６４の直径よりも小さい場合は、上流側搬送ローラ６４の搬送速度が搬送ベルト５１の搬送速度よりも遅くなるように、駆動ローラ５２に設けられたプーリ８５の歯数よりも上流側搬送ローラ６４に設けられたプーリ８７の歯数を多くすればよい。
For example, when the sum of the diameter of the driving roller 52 and the thickness of the conveying belt 51 and the diameter of the upstream conveying roller 64 are the same, the teeth of the pulleys 85 and 87 provided on the driving roller 52 and the upstream conveying roller 64. What is necessary is just to make the ratio of numbers (reduction ratio) larger than 1. When the ratio of the number of teeth (reduction ratio) of these pulleys 85 and 87 is 1, the sum of the diameter of the drive roller 52 and the thickness of the transport belt 51 is larger than the diameter of the upstream transport roller 64. Just fine. When the sum of the diameter of the drive roller 52 and the thickness of the transport belt 51 is smaller than the diameter of the upstream transport roller 64, the transport speed of the upstream transport roller 64 is lower than the transport speed of the transport belt 51. In addition, the number of teeth of the pulley 87 provided on the upstream transport roller 64 may be larger than the number of teeth of the pulley 85 provided on the drive roller 52.
図２２は、冷却装置９が画像形成装置本体内に収容された状態における各フレーム７１〜７３の配置を示す図である。
図２２に示すように、冷却装置９を画像形成装置本体内に収容した状態では、各フレーム７１〜７３の下方近傍に上記レバー９０の支軸９１が配置される。このため、各フレーム７１〜７３におけるレバー９０の支軸９１と対向する下部は、ヒートシンク３０の各フィン３１の先端部３１ａや搬送ベルト５１に対向してこれらと同様に斜めに配置されている。これにより、各フレーム７１〜７３とレバー９０の支軸９１との干渉を回避して小型化を図れるようになる。また、各フレーム７１〜７３の下部を斜めに配置することで、再供給路２８の上方へ膨らむ部分（傾斜部２８０）との干渉も回避できる。
FIG. 22 is a diagram illustrating an arrangement of the frames 71 to 73 in a state where the cooling device 9 is housed in the image forming apparatus main body.
As shown in FIG. 22, when the cooling device 9 is accommodated in the image forming apparatus main body, the support shaft 91 of the lever 90 is disposed near the lower part of each of the frames 71 to 73. For this reason, the lower portion of each of the frames 71 to 73 facing the support shaft 91 of the lever 90 is disposed obliquely like the leading end 31 a of each fin 31 of the heat sink 30 and the transport belt 51. Thus, interference between each of the frames 71 to 73 and the support shaft 91 of the lever 90 can be avoided to reduce the size. Further, by arranging the lower portions of the frames 71 to 73 obliquely, it is possible to avoid interference with a portion (inclined portion 280) bulging upward of the resupply path 28.
続いて、冷却装置９の組付け方法について説明する。
Subsequently, a method of assembling the cooling device 9 will be described.
まず、図２３に示すように、背面フレーム７１と正面内側フレーム７２に対して、ヒートシンク３０と、搬送ベルト５１を張架する駆動ローラ５２及び各従動ローラ５３〜５５を組み付けた状態にする。
First, as shown in FIG. 23, the heat sink 30, the driving roller 52 that stretches the transport belt 51, and the driven rollers 53 to 55 are assembled to the rear frame 71 and the front inner frame 72.
次に、図２４に示すように、搬送ベルト５１の装着を行う。本実施形態では、正面内側フレーム７２の外周長Ｍ１が搬送ベルト５１の内周長Ｍ２よりも短く設定されているため、搬送ベルト５１を、正面側から正面内側フレーム７２の外周側を通して駆動ローラ５２及び各従動ローラ５３〜５５の周囲に装着することができる。
Next, as shown in FIG. 24, the conveyance belt 51 is mounted. In the present embodiment, since the outer peripheral length M1 of the front inner frame 72 is set shorter than the inner peripheral length M2 of the transport belt 51, the transport belt 51 is passed through the drive roller 52 from the front side to the outer peripheral side of the front inner frame 72. And can be mounted around the driven rollers 53 to 55.
続いて、図２５に示すように、搬送ユニット６０と上流側搬送ローラ６４と搬送ガイド６６とを背面フレーム７１と正面外側フレーム７３に対して組み付けると共に、正面外側フレーム７３を背面フレーム７１と正面内側フレーム７２に対して固定する。具体的には、まず、正面外側フレーム７３を背面フレーム７１と正面内側フレーム７２に対してネジ７５，７６で固定する（図２０参照）。次いで、搬送ユニット６０を背面フレーム７１と正面外側フレーム７３とに設けられた各支軸７１ｂ，７３ｂに取り付け、上流側搬送ローラ６４の両端部をベアリングを介して背面フレーム７１と正面外側フレーム７３とに設けられた各孔部７１ｃ，７３ｃに挿入する。そして、背面フレーム７１と正面外側フレーム７３とに設けられた各挿通孔７１ｄ，７３ｄにネジ７７を挿通し、このネジ７７によって搬送ガイド６６を背面フレーム７１と正面外側フレーム７３とに固定する。これにより、背面フレーム７１と正面外側フレーム７３に対する搬送ユニット６０、上流側搬送ローラ６４及び搬送ガイド６６の組付けと、背面フレーム７１と正面内側フレーム７２に対する正面外側フレーム７３の固定とが完了する。
Subsequently, as shown in FIG. 25, the transport unit 60, the upstream transport roller 64, and the transport guide 66 are assembled to the rear frame 71 and the front outer frame 73, and the front outer frame 73 is connected to the rear frame 71 and the front inner frame. It is fixed to the frame 72. Specifically, first, the front outer frame 73 is fixed to the rear frame 71 and the front inner frame 72 with screws 75 and 76 (see FIG. 20). Next, the transport unit 60 is attached to support shafts 71b, 73b provided on the rear frame 71 and the front outer frame 73, and both ends of the upstream transport roller 64 are connected to the rear frame 71 and the front outer frame 73 via bearings. Into the holes 71c, 73c provided in the holes. Then, a screw 77 is inserted through each of the insertion holes 71d and 73d provided in the rear frame 71 and the front outer frame 73, and the transport guide 66 is fixed to the rear frame 71 and the front outer frame 73 by the screw 77. This completes the assembly of the transport unit 60, the upstream transport roller 64, and the transport guide 66 to the rear frame 71 and the front outer frame 73, and the fixing of the front outer frame 73 to the rear frame 71 and the front inner frame 72.
その後、図２６に示すように、互いに固定された背面フレーム７１と正面外側フレーム７３に対してヒートパイプローラ４０の組付けを行う。本実施形態では、背面フレーム７１に設けられた孔部７１ａがヒートパイプローラ４０の円筒部分の外径Ｄ２より大きい径Ｄ１（Ｄ１＞Ｄ２）で形成されているため、この孔部７１ａを通してヒートパイプローラ４０の組付けを行うことができる。具体的には、ヒートパイプローラ４０の凸部４５が設けられた端部を先端にして、ヒートパイプローラ４０を背面フレーム７１の背面側から背面フレーム７１の孔部７１ａに挿入し、搬送ベルト５１上を通過させて、正面外側フレーム７３の孔部７３ａに凸部４５を挿入する。
Thereafter, as shown in FIG. 26, the heat pipe roller 40 is assembled to the rear frame 71 and the front outer frame 73 fixed to each other. In this embodiment, since the hole 71a provided in the rear frame 71 is formed with a diameter D1 (D1> D2) larger than the outer diameter D2 of the cylindrical portion of the heat pipe roller 40, the heat pipe is passed through the hole 71a. The roller 40 can be assembled. Specifically, the heat pipe roller 40 is inserted into the hole 71a of the rear frame 71 from the rear side of the rear frame 71 with the end of the heat pipe roller 40 where the convex portion 45 is provided as a tip, The protrusion 45 is inserted into the hole 73a of the front outer frame 73 by passing through the upper side.
ヒートパイプローラ４０の凸部４５が正面外側フレーム７３の孔部７３ａに挿入されると、予めヒートパイプローラ４０に装着された放熱部４３側のベアリング４６が背面フレーム７１の孔部７１ａの縁部に設けられた位置決め部７１ｉ（図２７参照）に当接
する。これにより、ヒートパイプローラ４０の挿入方向の位置決めがなされる。そして、正面外側フレーム７３の正面側（外側）から凸部４５にベアリング４７を装着する。さらに、正面外側フレーム７３の正面側（外側）から凸部４５に抜け止め部材４８（図２７参照）を装着し、ヒートパイプローラ４０が背面側へ離脱しないようにする。
When the convex portion 45 of the heat pipe roller 40 is inserted into the hole 73 a of the front outer frame 73, the bearing 46 of the heat dissipating portion 43, which is previously mounted on the heat pipe roller 40, engages the edge of the hole 71 a of the rear frame 71. Abuts on the positioning portion 71i (see FIG. 27) provided at the first position. Thereby, the positioning of the heat pipe roller 40 in the insertion direction is performed. Then, the bearing 47 is attached to the projection 45 from the front side (outside) of the front outer frame 73. Further, a retaining member 48 (see FIG. 27) is attached to the convex portion 45 from the front side (outside) of the front outer frame 73 so that the heat pipe roller 40 does not separate to the rear side.
その後、図２８に示すように、テンションローラ５６の組付けを行う。具体的には、まず、テンションローラ５６を保持する保持枠体５９の背面側の端部に形成された挿入孔５９ａに、背面フレーム７１に設けられた支持突起７１ｅを挿入する。次いで、テンションローラ５６を搬送ベルト５１に押し付けた状態にして、保持枠体５９の正面側の端部に形成された挿入孔５９ａを正面外側フレーム７３に形成された挿通孔７３ｅに一致させる。この状態で、正面外側フレーム７３の挿通孔７３ｅと保持枠体５９の正面側の挿入孔５９ａに対して取付部材７４の支持突起７４ａを正面側（外側）から挿入し、取付部材７４を正面外側フレーム７３に対してネジ７８で固定する。これにより、テンションローラ５６が背面フレーム７１と正面外側フレーム７３との間で支持される。
Thereafter, as shown in FIG. 28, the tension roller 56 is assembled. Specifically, first, the support protrusion 71e provided on the rear frame 71 is inserted into an insertion hole 59a formed at the rear end of the holding frame 59 that holds the tension roller 56. Next, with the tension roller 56 pressed against the conveyor belt 51, the insertion hole 59a formed in the front end of the holding frame 59 is made to coincide with the insertion hole 73e formed in the front outer frame 73. In this state, the support projection 74a of the mounting member 74 is inserted from the front side (outside) into the insertion hole 73e of the front outer frame 73 and the insertion hole 59a on the front side of the holding frame 59, and the mounting member 74 is moved to the front outer side. It is fixed to the frame 73 with screws 78. Thus, the tension roller 56 is supported between the rear frame 71 and the front outer frame 73.
最後に、駆動ローラ５２と上流側搬送ローラ６４の正面側の各端部及び正面外側フレーム７３にそれぞれプーリ８５〜８８を取り付け、これらのプーリ８５〜８８にタイミングベルト８４を掛け渡す（図１９参照）。
Finally, pulleys 85 to 88 are attached to the front ends of the drive roller 52 and the upstream transport roller 64 and the front outer frame 73, respectively, and the timing belt 84 is stretched over these pulleys 85 to 88 (see FIG. 19). ).
上記のように、本実施形態では、背面側に配置される１つの支持部材（背面フレーム７１）と、正面側に配置される２つの支持部材（正面内側フレーム７２及び正面外側フレーム７３）によって、各構成部材を支持するように構成されているので、各構成部材を背面側と正面側の一対の支持部材で支持する場合に比べて、各構成部材の組付け作業が行いやすくなる。すなわち、各構成部材を一対の支持部材で支持する場合は、１つの支持部材に組み付けられる構成部材の数が必然的に多くなり、組付け作業が複雑化する傾向にあるが、構成部材に応じて支持する支持部材を分けることで、１つの支持部材に組み付けられる構成部材の数を減らすことができ、組付け作業を容易に行えるようになる。
As described above, in the present embodiment, one support member (rear frame 71) disposed on the back side and two support members (front inner frame 72 and front outer frame 73) disposed on the front side include: Since each component is configured to be supported, assembling work of each component is easier than in a case where each component is supported by a pair of support members on the rear side and the front side. That is, when each component is supported by a pair of support members, the number of components to be assembled to one support member is inevitably increased, and the assembling work tends to be complicated. By dividing the supporting members to be supported, the number of components to be assembled to one supporting member can be reduced, and the assembling work can be easily performed.
また、構成部材に応じて支持する支持部材を分けることで、一部の構成部材の組み付けを完了した後で、残りの構成部材の組み付けを行うことができる。これにより、組付け作業を確実に行うことができるようになり、組付け精度も向上する。特に、本実施形態では、比較的重量のある構成部材であるヒートシンク３０とヒートパイプローラ４０を別々の支持部材（正面内側フレーム７２と正面外側フレーム７３）に組み付けるようにしているので、ヒートシンク３０の組付けを完了した後に、ヒートパイプローラ４０の組付けを行うことができ、組付け作業性が向上する。
Further, by dividing the supporting members to be supported according to the constituent members, it is possible to assemble the remaining constituent members after completing the assembly of some of the constituent members. As a result, the assembling work can be reliably performed, and the assembling accuracy is also improved. In particular, in the present embodiment, the heat sink 30 and the heat pipe roller 40, which are relatively heavy components, are assembled to separate support members (the front inner frame 72 and the front outer frame 73). After the assembly is completed, the heat pipe roller 40 can be assembled, and the assembling workability is improved.
また、ヒートパイプローラ４０を支持する外側フレーム７３は、ヒートシンク３０や駆動ローラ５２及び従動ローラ５３〜５３を支持する正面内側フレーム７２に対して固定されるので、ヒートパイプローラ４０、ヒートシンク３０、駆動ローラ５２及び従動ローラ５３〜５５の相互間の位置決め精度を確保することができる。しかも、正面外側フレーム７３は正面内側フレーム７２に対して正面側（外側）から固定できるので、固定作業が行いやすい。
The outer frame 73 supporting the heat pipe roller 40 is fixed to the front inner frame 72 supporting the heat sink 30, the driving roller 52, and the driven rollers 53 to 53, so that the heat pipe roller 40, the heat sink 30, The positioning accuracy between the roller 52 and the driven rollers 53 to 55 can be ensured. Moreover, since the front outer frame 73 can be fixed to the front inner frame 72 from the front side (outside), the fixing operation is easy to perform.
また、本実施形態では、搬送ベルト５１の装着を、背面フレーム７１と正面内側フレーム７２に対するヒートシンク３０や駆動ローラ５２及び各従動ローラ５３〜５５の組付けが完了した後で行うことができるので、組付け作業性が向上する。すなわち、先に搬送ベルト５１を各ローラ５２〜５５の周囲に掛け回し、さらに搬送ベルト５１の内側にヒートシンク３０を配置した状態で、背面フレーム７１と正面内側フレーム７２に対する組付けを行わなくてもよいので、組付け作業が行いやすくなる。なお、駆動ローラ５２の表面がゴムなどの摩擦係数の高い部材で被覆されている場合は、駆動ローラ５２に対して搬送ベルト５１が滑りにくいため、各ローラ５２〜５５のうち、駆動ローラ５２だけ組み付けない状態で搬送ベルト５１を装着して、その後で駆動ローラ５２を組み付けてもよい。
Further, in the present embodiment, the mounting of the transport belt 51 can be performed after the assembly of the heat sink 30, the driving roller 52, and the driven rollers 53 to 55 to the rear frame 71 and the front inner frame 72 is completed. Assembly workability is improved. That is, the conveyor belt 51 is first wound around the rollers 52 to 55, and the heat sink 30 is disposed inside the conveyor belt 51, and the assembling of the rear frame 71 and the front inner frame 72 is not performed. Since it is good, the assembling work can be easily performed. When the surface of the driving roller 52 is covered with a member having a high coefficient of friction such as rubber, the transport belt 51 does not easily slide with respect to the driving roller 52, and therefore, of the rollers 52 to 55, only the driving roller 52 is used. The conveyance belt 51 may be mounted without being assembled, and then the drive roller 52 may be assembled.
なお、冷却装置９を分解する場合は、上記組付け時の手順とは逆の手順で各構成部材の取り外しを行えばよい。その場合、搬送ベルト５１は、組付け時とは反対に正面側にスライド移動させることで取り外すことができる。また、本実施形態では、各従動ローラ５３〜５５が正面内側フレーム７２の外郭よりも外側に多少突出するように配置されているため（図２２中の突出量Ｅ参照）、各従動ローラ５３〜５５に沿って搬送ベルト５１をスライド移動させることで、搬送ベルト５１が正面内側フレーム７２に対して引っ掛かりにくく取り外しやすい。
When the cooling device 9 is disassembled, each component may be removed in a procedure reverse to the procedure at the time of the assembly. In this case, the conveyor belt 51 can be removed by sliding the conveyor belt 51 to the front side opposite to the time of assembly. Further, in the present embodiment, since the driven rollers 53 to 55 are arranged so as to slightly protrude outside the outer periphery of the front inner frame 72 (see the protruding amount E in FIG. 22), the driven rollers 53 to 55 are disposed. By sliding the transport belt 51 along the direction 55, the transport belt 51 is less likely to be caught on the front inner frame 72 and is easily removed.
また、本実施形態のように、テンションローラ５６を正面内側フレーム７２ではなく正面外側フレーム７３に組み付ける構成とすることで、正面内側フレーム７２にテンションローラ５６を組み付ける部分を設ける必要がないので、正面内側フレーム７２をコンパクトに構成することができる。これにより、正面内側フレーム７２の外周長Ｍ１を搬送ベルト５１の内周長Ｍ２よりも短くするといった設計が容易になり、ヒートシンク３０と各ローラ５２〜５５の組付け後に搬送ベルト５１の装着を行える構成を実現しやすくなる。
Further, since the tension roller 56 is assembled to the front outer frame 73 instead of the front inner frame 72 as in the present embodiment, there is no need to provide a part for attaching the tension roller 56 to the front inner frame 72. The inner frame 72 can be made compact. This facilitates designing such that the outer peripheral length M1 of the front inner frame 72 is shorter than the inner peripheral length M2 of the transport belt 51, and the transport belt 51 can be mounted after the heat sink 30 and the rollers 52 to 55 are assembled. It becomes easy to realize the configuration.
また、ヒートパイプローラ４０を組み付けする際、挿入方向の先端部にある凸部４５がヒートパイプローラ４０の円筒部分の外周面よりも外側に突出していないので、凸部４５が周囲の部材と干渉するのを回避することができる。例えば、図２９に示す例のように、ヒートパイプローラ４０の先端部側を支持する支持部としてヒートパイプローラ４０の円筒部分の外周面にベアリング４９を装着している場合は、ヒートパイプローラ４０を挿入する際にベアリング４９が搬送ベルト５１に接触してこれを傷付ける虞がある。これに対し、本実施形態では、支持部としての凸部４５がヒートパイプローラ４０の円筒部分の外周面よりも外側（組付け時の移動方向と交差する方向）に突出していないので、周囲の部材との干渉を回避することができる。これにより、干渉による部材の損傷を防止できると共に、組付け作業もスムーズに行えるようになる。
Also, when assembling the heat pipe roller 40, since the convex portion 45 at the distal end in the insertion direction does not protrude outside the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the heat pipe roller 40, the convex portion 45 interferes with surrounding members. Can be avoided. For example, as shown in FIG. 29, when the bearing 49 is attached to the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the heat pipe roller 40 as a support portion for supporting the distal end side of the heat pipe roller 40, There is a possibility that the bearing 49 may come into contact with and damage the conveyor belt 51 when inserting the belt. On the other hand, in the present embodiment, since the convex portion 45 as the support portion does not protrude outside the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the heat pipe roller 40 (in a direction intersecting the moving direction at the time of assembly), the surrounding portion 45 Interference with members can be avoided. Thus, damage to the member due to interference can be prevented, and the assembling operation can be performed smoothly.
なお、本実施形態では、ヒートパイプローラ４０の先端部に凸部４５を設け、これを受ける正面外側フレーム７３の部分に孔部７３ａを設けているが、この構成に限らない。例えば、図３０に示す例のように、ヒートパイプローラ４０の先端部に孔部（凹部）９２を設け、正面外側フレーム７３に前記孔部（凹部）９２に挿入される凸部９３を設けてもよい。この場合も、周囲の部材との干渉を回避しつつヒートパイプローラ４０の組付けを行うことができる。
In this embodiment, the convex portion 45 is provided at the tip of the heat pipe roller 40, and the hole 73a is provided in the front outer frame 73 receiving the convex portion 45. However, the present invention is not limited to this configuration. For example, as shown in FIG. 30, a hole (recess) 92 is provided at the tip of the heat pipe roller 40, and a projection 93 inserted into the hole (recess) 92 is provided on the front outer frame 73. Is also good. Also in this case, the heat pipe roller 40 can be assembled while avoiding interference with surrounding members.
以上のように、本実施形態に係る構成によれば、冷却装置９の組付け作業性が向上し、組付けを確実に行うことができるようになるので、各構成部材の組付け誤差や歪みの発生が少なくなる。これにより、搬送ベルト５１に対するヒートシンク３０やヒートパイプローラ４０の密着性を良好に確保することができるようになり、安定した冷却機能を発揮することができる。
As described above, according to the configuration of the present embodiment, the workability of assembling the cooling device 9 is improved, and the assembling can be performed reliably. Is less likely to occur. Thereby, good adhesion of the heat sink 30 and the heat pipe roller 40 to the transport belt 51 can be ensured, and a stable cooling function can be exhibited.
続いて、各フレーム７１〜７３に対するヒートシンク３０の組付け構造について説明する。
Subsequently, a structure for mounting the heat sink 30 to each of the frames 71 to 73 will be described.
まず、図３１に基づいて、正面側の組付け構造について説明する。
ヒートシンク３０の一対の突出部３７の正面側の端面には、正面内側フレーム７２と正面外側フレーム７３の両方を位置決めする位置決め部としての位置決め突起３８Ａが設けられている。位置決め突起３８Ａは、丸棒状に形成された金属製のピンであり、突出部３７に設けられた孔部に圧入されて取り付けられる。また、各突出部３７の正面側の端面には、正面内側フレーム７２に対して固定される固定部としてのネジ止め孔３９Ａが設けられている。なお、搬送方向の下流側（図３１の奥側）に配置される突出部３７には２つのネジ止め孔３９Ａが上下方向に並んで設けられ、搬送方向の上流側（図３１の手前側）に配置される突出部３７にはネジ止め孔３９Ａが１つ設けられているが、ネジ止め孔３９Ａの個数や配置は適宜変更可能である。
First, the front-side assembly structure will be described with reference to FIG.
Positioning protrusions 38 </ b> A as positioning portions for positioning both the front inner frame 72 and the front outer frame 73 are provided on the front end surfaces of the pair of protrusions 37 of the heat sink 30. The positioning projection 38 </ b> A is a metal pin formed in a round bar shape, and is press-fitted into a hole provided in the protrusion 37 and attached. Further, a screwing hole 39 </ b> A as a fixing portion fixed to the front inner frame 72 is provided on the front end surface of each protrusion 37. The projecting portion 37 arranged on the downstream side in the transport direction (the rear side in FIG. 31) is provided with two screw holes 39A side by side in the vertical direction, and the upstream side in the transport direction (the front side in FIG. 31). Is provided with one screw hole 39A, but the number and arrangement of the screw holes 39A can be changed as appropriate.
一方、正面内側フレーム７２と正面外側フレーム７３には、ヒートシンク３０の位置決め突起３８Ａと嵌合する位置決め部としての位置決め孔７２ｇ，７３ｇが形成されている。さらに、正面内側フレーム７２と正面外側フレーム７３には、ヒートシンク３０のネジ止め孔３９Ａに締結されるねじ８９を挿通させる挿通孔７２ｈ，７３ｈが形成されている。なお、正面外側フレーム７３に形成される位置決め孔７３ｇのうち、搬送方向の上流側（図３１の手前側）の位置決め孔７３ｇと、両側の挿通孔７３ｈは、通気孔７３ｆと一体的に形成されている。
On the other hand, positioning holes 72g and 73g are formed in the front inner frame 72 and the front outer frame 73 as positioning portions to be fitted with the positioning protrusions 38A of the heat sink 30. Further, the front inner frame 72 and the front outer frame 73 are formed with insertion holes 72h and 73h through which screws 89 fastened to the screw holes 39A of the heat sink 30 are inserted. Of the positioning holes 73g formed in the front outer frame 73, the positioning hole 73g on the upstream side (front side in FIG. 31) in the transport direction and the insertion holes 73h on both sides are formed integrally with the ventilation holes 73f. ing.
ヒートシンク３０を正面内側フレーム７２と正面外側フレーム７３に組み付けるには、まず、ヒートシンク３０の各位置決め突起３８Ａを正面内側フレーム７２の各位置決め孔７２ｇに挿通させる。次いで、各位置決め突起３８Ａをさらに正面外側フレーム７３の各位置決め孔７３ｇに挿通させる。これにより、位置決め突起３８Ａが各フレーム７２，７３の各位置決め孔７２ｇ，７３ｇと嵌合し、ヒートシンク３０と各フレーム７２，７３の位置決めがなされる。そして、正面側（外側）からネジ８９を、正面外側フレーム７３の挿通孔７３ｈ、正面内側フレーム７２の挿通孔７２ｈを通して、ヒートシンク３０のネジ止め孔３９Ａに締結する。これにより、ネジ８９によってヒートシンク３０と正面内側フレーム７２とが固定される。なお、このネジ８９の締結によって、ヒートシンク３０と正面内側フレーム７２とは固定されるが、ヒートシンク３０と正面外側フレーム７３とは固定されない（図３２に示すように、ネジ８９が締結された状態で、ネジ８９の頭部は正面外側フレーム７３の挿通孔７３ｈに対しては挿通された状態にある。）。上記のように、正面外側フレーム７３は、正面内側フレーム７２に対してネジ７５によって固定されることで（図２０参照）、正面内側フレーム７２を介してヒートシンク３０と固定される。
In order to assemble the heat sink 30 to the front inner frame 72 and the front outer frame 73, first, each positioning protrusion 38A of the heat sink 30 is inserted into each positioning hole 72g of the front inner frame 72. Next, each positioning projection 38A is further inserted into each positioning hole 73g of the front outer frame 73. As a result, the positioning projections 38A are fitted into the positioning holes 72g and 73g of the frames 72 and 73, and the heat sink 30 and the frames 72 and 73 are positioned. A screw 89 is fastened to the screw hole 39A of the heat sink 30 from the front side (outside) through the insertion hole 73h of the front outer frame 73 and the insertion hole 72h of the front inner frame 72. Thus, the heat sink 30 and the front inner frame 72 are fixed by the screws 89. The heat sink 30 and the front inner frame 72 are fixed by the fastening of the screw 89, but the heat sink 30 and the front outer frame 73 are not fixed (as shown in FIG. 32, the screw 89 is fastened). , The head of the screw 89 is inserted into the insertion hole 73h of the front outer frame 73.) As described above, the front outer frame 73 is fixed to the heat sink 30 via the front inner frame 72 by being fixed to the front inner frame 72 with the screw 75 (see FIG. 20).
次に、図３３に基づいて、背面側の組付け構造について説明する。
ヒートシンク３０の一対の突出部３７の背面側の端面には、背面フレーム７１を位置決めする位置決め部としての位置決め孔３８Ｂが設けられている。さらに、各突出部３７の背面側の端面には、背面フレーム７１に対して固定される固定部としてのネジ止め孔３９Ｂが形成されている。なお、上記正面側に設けられるネジ止め孔３９Ａと同様、背面側に設けられるネジ止め孔３９Ｂの個数や配置は適宜変更可能である。
Next, an assembly structure on the back side will be described with reference to FIG.
Positioning holes 38 </ b> B as positioning portions for positioning the rear frame 71 are provided on the rear end surfaces of the pair of protrusions 37 of the heat sink 30. Further, a screwing hole 39 </ b> B as a fixing portion fixed to the rear frame 71 is formed on an end surface on the rear surface side of each protrusion 37. In addition, the number and arrangement of the screw holes 39B provided on the rear side can be appropriately changed, similarly to the screw holes 39A provided on the front side.
一方、背面フレーム７１には、ヒートシンク３０の位置決め孔３８Ｂと嵌合する位置決め部としての位置決め突起７１ｇが形成されている。さらに、背面フレーム７１には、ヒートシンク３０のネジ止め孔３９Ｂに締結されるねじ８９を挿通させる挿通孔７１ｈが形成されている。
On the other hand, the rear frame 71 is formed with a positioning projection 71g as a positioning portion that fits into the positioning hole 38B of the heat sink 30. Further, an insertion hole 71h through which a screw 89 fastened to the screw hole 39B of the heat sink 30 is inserted is formed in the rear frame 71.
ヒートシンク３０を背面フレーム７１に組み付けるには、まず、背面フレーム７１の各位置決め突起７１ｇをヒートシンク３０の各位置決め孔３８Ｂに挿通させる。これにより、位置決め突起７１ｇが位置決め孔３８Ｂと嵌合し、ヒートシンク３０と背面フレーム７１との位置決めがなされる。そして、背面側（外側）からネジ８９を、背面フレーム７１の挿通孔７１ｈを通して、ヒートシンク３０のネジ止め孔３９Ｂに締結する。これにより、ネジ８９によってヒートシンク３０と背面フレーム７１とが固定される。図３４に、ヒートシンク３０が背面フレーム７１に対して組み付けられた状態を示す。
To assemble the heat sink 30 to the rear frame 71, first, each positioning projection 71g of the rear frame 71 is inserted into each positioning hole 38B of the heat sink 30. As a result, the positioning projections 71g fit into the positioning holes 38B, and the heat sink 30 and the rear frame 71 are positioned. Then, screws 89 are fastened to the screw holes 39B of the heat sink 30 through the insertion holes 71h of the rear frame 71 from the rear side (outside). Thus, the heat sink 30 and the rear frame 71 are fixed by the screws 89. FIG. 34 shows a state where the heat sink 30 is assembled to the rear frame 71.
上記のように、本実施形態では、ヒートシンク３０において剛性の高い部分である補強部３５（突出部３７）にネジ止め孔３９Ａ，３９Ｂを形成し、このネジ止め孔３９Ａ，３９Ｂにネジ８９を締結することで正面内側フレーム７２と背面フレーム７１に対するヒートシンク３０の固定を行うようにしている。すなわち、ヒートシンク３０の剛性の高い補強部３５（突出部３７）を各フレーム７１，７２に固定するので、ヒートシンク３０を各フレーム７１，７２に固定したときの構造体の剛性が向上し、構造体にひずみが生じたり、ヒートシンク３０の姿勢が不安定になったりするのを抑制することができる。これにより、搬送ベルト５１に対するヒートシンク３０の密着性を良好に確保することができ、所望の冷却性能が得られるようになる。また、搬送ベルト５１に対するヒートシンク３０の接触不均一も抑制できるので、搬送ベルト５１の幅方向の一方への寄り移動も抑制でき、搬送ベルト５１の搬送性も良好に得られる。
As described above, in the present embodiment, the screw portions 39A and 39B are formed in the reinforcing portion 35 (projection portion 37) which is a highly rigid portion of the heat sink 30, and the screws 89 are fastened to the screw holes 39A and 39B. By doing so, the heat sink 30 is fixed to the front inner frame 72 and the rear frame 71. That is, since the highly rigid reinforcing portion 35 (projection 37) of the heat sink 30 is fixed to each of the frames 71 and 72, the rigidity of the structure when the heat sink 30 is fixed to each of the frames 71 and 72 is improved. Of the heat sink 30 can be suppressed. Thereby, good adhesion of the heat sink 30 to the transport belt 51 can be ensured, and desired cooling performance can be obtained. In addition, uneven contact of the heat sink 30 with the transport belt 51 can be suppressed, so that the shift of the transport belt 51 to one side in the width direction can be suppressed, and the transportability of the transport belt 51 can be favorably obtained.
特に、本実施形態では、突出部３７が、側壁部３６とフィン３１と受熱部３２のいずれよりも厚く剛性が高いので（図３１、図３３中、ｔ４＞ｔ１、ｔ２、ｔ３）、この突出部３７と各フレーム７１，７２とを固定することで構造体全体の剛性が高くなる。また、本実施形態では、側壁部３６をフィン３１よりも厚く形成することで側壁部３６の剛性を高め（図３１、図３３中、ｔ１＞ｔ２）、側壁部３６と突出部３７との接続部に応力集中が生じても、側壁部３６に撓みや捩れが生じにくくなるようにしている。
In particular, in the present embodiment, since the protruding portion 37 is thicker and more rigid than any of the side wall portion 36, the fin 31, and the heat receiving portion 32 (t4> t1, t2, t3 in FIGS. 31 and 33), By fixing the portion 37 and the frames 71 and 72, the rigidity of the entire structure is increased. In the present embodiment, the rigidity of the side wall portion 36 is increased by forming the side wall portion 36 thicker than the fin 31 (t1> t2 in FIGS. 31 and 33), and the connection between the side wall portion 36 and the protruding portion 37 is performed. Even if stress concentration occurs in the portion, the side wall portion 36 is hardly bent or twisted.
本実施形態では、正面内側フレーム７２と背面フレーム７１に対してヒートシンク３０の補強部３５が直接接触して固定されるが、両部材間にスペーサを介在させたり隙間をあけたりして、直接接触させずに固定してもよい。例えば、スペーサとしてスポンジ等の反発力の小さい弾性部材を用いることで、正面内側フレーム７２や背面フレーム７１の屈曲を抑制でき、これらのフレーム７１，７２と突出部３７との干渉を回避することができる。
In the present embodiment, the reinforcing portion 35 of the heat sink 30 is fixed by directly contacting the front inner frame 72 and the rear frame 71. However, a direct contact is made by interposing a spacer or providing a gap between both members. It may be fixed without making it. For example, by using an elastic member having a small repulsive force, such as a sponge, as a spacer, the bending of the front inner frame 72 and the rear frame 71 can be suppressed, and interference between these frames 71, 72 and the projecting portion 37 can be avoided. it can.
また、本実施形態では、各フレーム７１，７２が補強部３５（突出部３７）の正面側又は背面側の端面（正面又は背面を臨む端面）に接触して固定されているが、この固定箇所は、補強部３５の搬送方向と交差する搬送幅方向端部側であれば、正面側又は背面側の端面以外の面であってもよい。例えば、補強部３５（突出部３７）の搬送方向の上流側又は下流側を臨む面あるいは上面又は下面に各フレーム７１，７２を接触させて固定してもよい。
Further, in the present embodiment, each of the frames 71 and 72 is fixed by contacting the front surface or the rear end surface (the end surface facing the front or rear surface) of the reinforcing portion 35 (the protruding portion 37). May be any surface other than the front or rear end surface as long as the end portion is in the conveying width direction intersecting the conveying direction of the reinforcing portion 35. For example, each of the frames 71 and 72 may be fixed by contacting a surface facing the upstream side or the downstream side in the transport direction of the reinforcing portion 35 (the protruding portion 37), or an upper surface or a lower surface.
また、本実施形態では、正面内側フレーム７２と正面外側フレーム７３とが、いずれもヒートシンク３０に設けられた位置決め突起３８Ａによって位置決めされるため、これらのフレーム７２，７３同士の相対的位置精度が向上する。すなわち、それぞれの位置決め基準が同じであるので、これらのフレーム７２，７３に組み付けられる各構成部材同士の相対的位置精度も向上する。これにより、ヒートシンク３０とヒートパイプローラ４０とを互いに接近させて精度良く位置決めすることができるため｛これらの両受熱部３２，４２間の距離（図２中の符号Ｚで示す距離）を短くすることができるため｝、小型化と冷却性能の向上を実現できる。
In the present embodiment, the front inner frame 72 and the front outer frame 73 are both positioned by the positioning protrusions 38A provided on the heat sink 30, so that the relative positional accuracy between these frames 72, 73 is improved. I do. That is, since the respective positioning references are the same, the relative positional accuracy between the components assembled to these frames 72 and 73 is also improved. As a result, the heat sink 30 and the heat pipe roller 40 can be positioned close to each other and accurately positioned. (1) The distance between these two heat receiving portions 32 and 42 (the distance indicated by the symbol Z in FIG. 2) is shortened. Therefore, miniaturization and improvement of cooling performance can be realized.
また、本実施形態では、ヒートシンク３０に設けられる位置決め部（位置決め突起３８Ａ、位置決め孔３８Ｂ）は、ヒートシンク３０に設けられる固定部（ネジ止め孔３９Ａ、ネジ止め孔３９Ｂ）よりも搬送方向に互いに離れた位置に配置されている。すなわち、図３１に示す正面側では、位置決め突起３８Ａ同士の搬送方向の距離Ｈ１がネジ止め孔３９Ａ同士の搬送方向の距離Ｈ２よりも長く、図３２に示す背面側では、位置決め孔３８Ｂ同士の搬送方向の距離Ｈ３もネジ止め孔４９Ｂ同士の搬送方向の距離Ｈ４よりも長い。このように、位置決め部同士が互いに離れた位置に配置されているため、互いに近い位置に配置されている場合よりも位置決め精度が向上する。
In this embodiment, the positioning portions (the positioning protrusions 38A and the positioning holes 38B) provided on the heat sink 30 are farther apart from each other in the transport direction than the fixing portions (the screw holes 39A and the screw holes 39B) provided on the heat sink 30. Is located at That is, on the front side shown in FIG. 31, the distance H1 in the transport direction between the positioning protrusions 38A is longer than the distance H2 in the transport direction between the screw holes 39A, and on the rear side shown in FIG. The distance H3 in the direction is also longer than the distance H4 in the transport direction between the screw holes 49B. As described above, since the positioning portions are arranged at positions apart from each other, the positioning accuracy is improved as compared with the case where the positioning portions are arranged at positions close to each other.
また、ヒートシンク３０に設けられる位置決め部（位置決め突起３８Ａ、位置決め孔３８Ｂ）と固定部（ネジ止め孔３９Ａ、ネジ止め孔３９Ｂ）は、上下方向に並べて配置することもできるが、本実施形態では水平方向（搬送方向）に並べて配置している。これにより、突出部３７の特に上下方向のサイズアップを抑制することができる。
Further, the positioning portion (positioning projection 38A, positioning hole 38B) and the fixing portion (screw hole 39A, screw hole 39B) provided on the heat sink 30 can be arranged side by side in the vertical direction. In the direction (transport direction). This can suppress an increase in the size of the protrusion 37 particularly in the vertical direction.
図３５は、ヒートシンク３０を固定する部分の構成を示す図である。
図３５（ａ）に示す例は、ヒートシンク３０の補強部３５である側壁部３６を受熱部３２よりも厚く構成し（ｔ１＞ｔ３）、その側壁部３６にネジ止め孔３９Ａを設けたものである。この場合、厚く構成された側壁部３６にネジ止め孔３９Ａが設けられているので、正面内側フレーム７２や背面フレーム７１に対してヒートシンク３０を固定したときの構造体の剛性が向上する。一方、受熱部３２は薄く構成されているので、フィン３１への熱伝導性が良く、冷却性能が高くなる。
FIG. 35 is a diagram illustrating a configuration of a portion for fixing the heat sink 30.
In the example shown in FIG. 35A, the side wall portion 36 as the reinforcing portion 35 of the heat sink 30 is configured to be thicker than the heat receiving portion 32 (t1> t3), and a screw hole 39A is provided in the side wall portion 36. is there. In this case, the rigidity of the structure when the heat sink 30 is fixed to the front inner frame 72 and the rear frame 71 is improved because the screw holes 39 </ b> A are provided in the thick side wall portion 36. On the other hand, since the heat receiving portion 32 is configured to be thin, the heat conductivity to the fins 31 is good, and the cooling performance is high.
図３５（ｂ）に示す例は、同図（ａ）に示す例とは反対に、受熱部３２を側壁部３６よりも厚く構成し（ｔ３＞ｔ１）、その受熱部３２にネジ止め孔３９Ａを設けたものである。この場合、厚く構成された受熱部３２が正面内側フレーム７２や背面フレーム７１に固定されるため、構造体の剛性が向上する。また、この場合、側壁部３６にはネジ止め孔３９Ａを設けなくてもよいため、側壁部３６をフィン３１と同じ厚さにすることで（ｔ１＝ｔ２）、放熱部として機能させることができる。
In the example shown in FIG. 35B, the heat receiving portion 32 is configured to be thicker than the side wall portion 36 (t3> t1), and the screw hole 39A is formed in the heat receiving portion 32, contrary to the example shown in FIG. Is provided. In this case, since the thick heat receiving portion 32 is fixed to the front inner frame 72 and the rear frame 71, the rigidity of the structure is improved. In this case, since the screw holes 39A need not be provided in the side wall portion 36, the side wall portion 36 can be made to function as a heat radiating portion by making the side wall portion 36 the same thickness as the fin 31 (t1 = t2). .
図３５（ｃ）に示す例は、側壁部３６と受熱部３２の両方を厚く構成し、それぞれにネジ止め孔３９Ａを設けたものである。この場合、図３５（ａ）（ｂ）に示す例に比べて、構造体としての剛性が高くなる。
In the example shown in FIG. 35 (c), both the side wall portion 36 and the heat receiving portion 32 are configured to be thick, and each has a screw hole 39A. In this case, the rigidity of the structure is higher than in the example shown in FIGS.
上記のように、図３５（ａ）に示す例は、同図（ｂ）（ｃ）に示す例に比べて受熱部３２を薄くできるため冷却性能が向上する長所がある。しかしながら、図３５（ａ）に示す例のように側壁部３６を一様に厚く形成するとコストが高くなったり装置が大型化したりする短所がある。これに対し、上記本実施形態では、側壁部３６を一様に厚くするのではなく、部分的に厚くして突出部３７を構成し、この突出部３７にネジ止め孔３９Ａを設けている。図３１，３３に示すように、ｔ４＞ｔ１、ｔ３＞ｔ２としている。また、図３１，３３に示す受熱部３２の厚さｔ３は、図３５（ａ）の受熱部３２のように薄くしている。さらに、図３１，３３に示すｔ３とｔ１はほぼ同じ厚さであり、ｔ１はｔ２の約２倍としている。このように構成することで、側壁部３６を一様に厚くする例に比べて、低コスト化及び小型化を図ることができるようになる。ただし、本発明に係る冷却装置は、この実施形態に限定されるものではなく、要求される冷却性能や剛性等に応じて図３５に示す各例の構成を採用してもよい。
As described above, the example shown in FIG. 35A has an advantage that the heat receiving portion 32 can be made thinner than the examples shown in FIGS. However, if the side wall portion 36 is formed uniformly thick as in the example shown in FIG. 35A, there are disadvantages that the cost is increased and the size of the device is increased. On the other hand, in the present embodiment, the projecting portion 37 is formed by partially thickening the side wall portion 36, instead of being uniformly thick, and the projecting portion 37 is provided with the screw hole 39A. As shown in FIGS. 31 and 33, t4> t1 and t3> t2. Further, the thickness t3 of the heat receiving portion 32 shown in FIGS. 31 and 33 is made thin as in the heat receiving portion 32 of FIG. Further, t3 and t1 shown in FIGS. 31 and 33 have substantially the same thickness, and t1 is about twice as large as t2. With such a configuration, it is possible to reduce the cost and size as compared with an example in which the side wall portion 36 is uniformly thickened. However, the cooling device according to the present invention is not limited to this embodiment, and may adopt the configuration of each example shown in FIG. 35 according to required cooling performance, rigidity, and the like.
図３６は、搬送ベルト５１の幅方向への寄り止め構造を示す図である。
図３６に示すように、搬送ベルト５１の幅方向端部の内周面には、搬送ベルト５１の幅方向の移動を規制する幅方向移動規制部としての規制凸部５１ｂが周方向全体に渡って設けられている。図３６では、搬送ベルト５１の一端部側の構成のみ示しているが、反対側の端部にも同様に規制凸部５１ｂが設けられている。このように、搬送ベルト５１の幅方向両端部に規制凸部５１ｂが設けられていることで、仮に、搬送ベルト５１が幅方向の一方に移動したとしても、一方の規制凸部５１ｂが駆動ローラ５２のローラ部５２ａの一端部側に接触することで、搬送ベルト５１の幅方向への移動が規制される。
FIG. 36 is a diagram illustrating a structure for preventing the conveyance belt 51 from shifting in the width direction.
As shown in FIG. 36, on the inner peripheral surface at the widthwise end of the transport belt 51, a regulating convex portion 51b as a widthwise movement regulating portion that regulates the widthwise movement of the transport belt 51 extends over the entire circumferential direction. It is provided. In FIG. 36, only the configuration on one end side of the transport belt 51 is shown, but a regulating convex portion 51b is similarly provided on the opposite end. As described above, since the regulating convex portions 51b are provided at both ends in the width direction of the transport belt 51, even if the transport belt 51 moves to one side in the width direction, one regulating convex portion 51b is driven by the driving roller. The movement of the transport belt 51 in the width direction is restricted by contacting one end side of the roller portion 52a of the transport belt 51.
規制凸部５１ｂは、搬送ベルト５１の本体部と同様に可撓性を有する樹脂又はゴムで構成されている。一方、駆動ローラ５２は金属製である。このため、樹脂、又はゴム製の規制凸部５１ｂが直接金属製のローラ部５２に接触すると、規制凸部５１ｂの摩耗が激しくなる虞がある。そこで、本実施形態では、規制凸部５１ｂの摩耗を抑制するため、駆動ローラ５２のローラ部５２の両端部に、樹脂製の保護部材９４を設けている。保護部材９４は、リング状に形成され、駆動ローラ５２の軸部５２ｂに対して回転可能に取り付けられている。また、駆動ローラ５２の軸部５２ｂには、軸部５２ｂからの保護部材９４の脱落を防止する抜け止め部材９５が装着されている。
The restricting convex portion 51b is made of a flexible resin or rubber similarly to the main body of the transport belt 51. On the other hand, the drive roller 52 is made of metal. For this reason, when the resin or rubber regulating protrusion 51b directly contacts the metal roller portion 52, there is a possibility that the regulating protrusion 51b will be greatly worn. Therefore, in the present embodiment, in order to suppress abrasion of the regulating protrusion 51b, resin protection members 94 are provided at both ends of the roller portion 52 of the drive roller 52. The protection member 94 is formed in a ring shape and is rotatably attached to the shaft 52 b of the drive roller 52. The shaft member 52b of the drive roller 52 is provided with a retaining member 95 for preventing the protection member 94 from dropping off the shaft portion 52b.
また、図３６に示すように、ヒートシンク３０の受熱部３２の受熱面３２ａ側には、搬送ベルト５１の規制突起５１ｂとの干渉を回避するための溝３２ｂが、搬送ベルト５１の表面移動方向（搬送方向）に連続して形成されている。なお、溝３２ｂは、ヒートシンク３０の正面側と背面側の両方の端部側に形成されている。
As shown in FIG. 36, a groove 32b for avoiding interference with the regulating protrusion 51b of the transport belt 51 is provided on the heat receiving surface 32a side of the heat receiving portion 32 of the heat sink 30 in a surface moving direction of the transport belt 51 ( (Transport direction). The grooves 32b are formed on both the front and rear ends of the heat sink 30.
図３７に示すように、記録材Ｐの搬送性に影響を与えないように、規制凸部５１ｂは最大幅サイズの記録材Ｐを通紙する最大通紙領域（最大搬送媒体通過領域）Ｑの幅方向端部よりも外側に配置されている。また、搬送ベルト５１と挟持して記録材Ｐを搬送するヒートパイプローラ４０及び各ベルト対向ローラ６１，６２のそれぞれのローラ部の端部は、最大通紙領域（最大搬送媒体通過領域）Ｑの幅方向端部よりも外側に配置される。これにより、記録材Ｐを冷却しつつ安定して搬送することができる。
As shown in FIG. 37, in order not to affect the transportability of the recording material P, the restricting convex portion 51b has a maximum paper passing area (maximum transport medium passing area) Q through which the recording material P having the maximum width size passes. It is arranged outside the width direction end. The ends of the roller portions of the heat pipe roller 40 that conveys the recording material P while nipping the conveyance belt 51 and the belt facing rollers 61 and 62 are in the maximum sheet passing area (maximum conveyance medium passage area) Q. It is arranged outside the width direction end. Thus, the recording material P can be stably conveyed while being cooled.
続いて、搬送ユニット６０の構成について説明する。
Subsequently, the configuration of the transport unit 60 will be described.
図３８に示すように、搬送ユニット６０は、２つのベルト対向ローラ６１，６２と上側の上流側搬送ローラ６３とを保持する筐体６７を有する。筐体６７には、各搬送ガイド６５ａ〜６５ｃが一体的に構成されている。筐体６７は、背面フレーム７１と正面外側フレーム７３とに設けられた各支軸７１ｂ，７３ｂによって回転可能に支持されている。これにより、搬送ユニット６０は、各支軸７１ｂ，７３ｂを中心に上下方向（図の矢印方向）に回転し、搬送ベルト５１に対して接近離間する。
As shown in FIG. 38, the transport unit 60 has a housing 67 that holds two belt facing rollers 61 and 62 and an upper upstream transport roller 63. The transport guides 65a to 65c are integrally formed in the housing 67. The housing 67 is rotatably supported by support shafts 71b, 73b provided on the rear frame 71 and the front outer frame 73. As a result, the transport unit 60 rotates in the up-down direction (the direction of the arrow in the drawing) around each of the support shafts 71b and 73b, and approaches and separates from the transport belt 51.
搬送ユニット６０が搬送ベルト５１に対して接近した状態（図３８中の実線で示す状態）では、各ベルト対向ローラ６１，６２が搬送ベルト５１に接触し、上側の上流側搬送ローラ６３が下側の上流側搬送ローラ６４に対して接触した状態で配置される。また、この状態で、各ベルト対向ローラ６１，６２及び上流側搬送ローラ６３は、筐体６７に設けられた付勢部材としてのバネ９６〜９８によって接触する相手部材（搬送ベルト５１、上流側搬送ローラ６４）へ付勢されている。
In a state in which the transport unit 60 approaches the transport belt 51 (a state shown by a solid line in FIG. 38), the belt facing rollers 61 and 62 come into contact with the transport belt 51, and the upper upstream transport roller 63 moves downward. Is arranged in contact with the upstream side transport roller 64. In this state, the belt facing rollers 61 and 62 and the upstream side transport roller 63 are in contact with each other (the transport belt 51 and the upstream side transport belt 51) by springs 96 to 98 provided as biasing members provided on the housing 67. Roller 64).
一方、搬送ユニット６０が搬送ベルト５１から離間した状態（図３８中の二点鎖線で示す状態）では、各ベルト対向ローラ６１，６２が搬送ベルト５１に対して離間し、上側の上流側搬送ローラ６３が下側の上流側搬送ローラ６４に対して離間した状態で配置される。これにより、主搬送路２６の上方が開放された状態となり、メンテナンス作業や紙詰まり処理が行いやすくなる。
On the other hand, in a state in which the transport unit 60 is separated from the transport belt 51 (a state shown by a two-dot chain line in FIG. 38), the respective belt facing rollers 61 and 62 are separated from the transport belt 51 and the upper upstream transport roller 63 is arranged in a state of being separated from the lower upstream conveying roller 64. As a result, the upper portion of the main transport path 26 is opened, and maintenance work and paper jam processing can be easily performed.
また、搬送ユニット６０には、搬送ユニット６０が搬送ベルト５１に対して離間しないようにロックするロック部材としての係合爪１１０と、係合爪１１０によるロック状態を解除するロック解除操作部としての解除レバー１１１とが設けられている。
The transport unit 60 includes an engagement claw 110 as a lock member that locks the transport unit 60 so as not to be separated from the transport belt 51, and a lock release operation unit that releases a locked state of the engagement claw 110. A release lever 111 is provided.
図３９に示すように、係合爪１１０は、搬送ユニット６０の正面側と背面側の両端部側に設けられ、これに対応して、背面フレーム７１と正面外側フレーム７３には、係合爪１１０と係合する係合部としての係合突起７１ｊ，７３ｊが設けられている。係合爪１１０は、解除レバー１１１が固定された支軸１１２の両端部に回転可能に取り付けられる。また、係合爪１１０には、一端部が筐体６７に取り付けられた付勢部材であるバネ９９の他端部が取り付けられている。このバネ９９によって、係合爪１１０は常時、係合突起７１ｊ，７３ｊと係合する方向へ付勢されている。
As shown in FIG. 39, the engagement claws 110 are provided on both front and rear ends of the transport unit 60. Correspondingly, the rear frame 71 and the front outer frame 73 are provided with the engagement claws. Engagement projections 71j and 73j are provided as engagement portions for engaging with 110. The engagement claws 110 are rotatably attached to both ends of the support shaft 112 to which the release lever 111 is fixed. The other end of the spring 99, which is an urging member having one end attached to the housing 67, is attached to the engagement claw 110. The engaging claw 110 is constantly urged by the spring 99 in a direction to engage with the engaging protrusions 71j and 73j.
図４０に示すように、解除レバー１１１が設けられた支軸１１２の端部には、係合爪１１０を押し動かす押動部１１３が設けられている。押動部１１３は、支軸１１２の端部に設けられた板状の部材から上方へ突出し、さらに９０°に屈曲して形成された部分である。そして、この屈曲した押動部１１３の先端部は、係合爪１１０の上部に形成された孔部１１０ａに挿入されている。
As shown in FIG. 40, a pushing portion 113 that pushes the engagement claw 110 is provided at an end of the support shaft 112 provided with the release lever 111. The pushing portion 113 is a portion that protrudes upward from a plate-shaped member provided at an end of the support shaft 112 and is further bent at 90 °. The bent distal end of the pushing portion 113 is inserted into a hole 110 a formed on the upper part of the engaging claw 110.
解除レバー１１１と押動部１１３は、支軸１１２に対して回転しないように固定されている。このため、図４１に示すように、支軸１１２を中心に解除レバー１１１を上方へ回転させると、これに伴って押動部１１３も回転する。一方、係合爪１１０は支軸１１２に対して回転可能となっているが、押動部１１３が回転することで、押動部１１３によって係合爪１１０が押し動かされる。これにより、係合爪１１０がバネ９９の付勢力に抗して支軸１１２を中心に回転し、係合突起７１ｊ，７３ｊとの係合が解除される。なお、このとき押動部１１３が係合爪１１０を押す箇所は、係合爪１１０の回転中心（支軸１１２の中心）から径方向に離れた位置であるので、小さい力で係合爪１１０を押し動かして係合を解除できる。そして、係合が解除された状態で、搬送ユニット６０を上方へ回転させることで（図３８参照）、搬送ベルト５１に対して搬送ユニット６０を離間させることができる。
The release lever 111 and the pressing portion 113 are fixed so as not to rotate with respect to the support shaft 112. Therefore, as shown in FIG. 41, when the release lever 111 is rotated upward about the support shaft 112, the pushing portion 113 is also rotated. On the other hand, although the engagement claw 110 is rotatable with respect to the support shaft 112, the engagement claw 110 is pushed and moved by the pushing portion 113 as the pushing portion 113 rotates. As a result, the engagement claw 110 rotates about the support shaft 112 against the urging force of the spring 99, and the engagement with the engagement protrusions 71j and 73j is released. At this time, the position where the pressing portion 113 pushes the engagement claw 110 is a position radially away from the rotation center of the engagement claw 110 (the center of the support shaft 112), and therefore, the engagement claw 110 is applied with a small force. Can be disengaged by pushing. Then, by rotating the transport unit 60 upward in a state where the engagement is released (see FIG. 38), the transport unit 60 can be separated from the transport belt 51.
また、この状態から、反対に搬送ユニット６０を下方へ回転させると、搬送ベルト５１に対して搬送ユニット６０が接近した状態（搬送ベルト５１にベルト対向ローラ６１，６２が接触した状態）となる。このとき、係合爪１１０は係合突起７１ｊ，７３ｊと再び係合し、搬送ユニット６０が回転しないように保持される。
When the transport unit 60 is rotated downward from this state, the transport unit 60 comes close to the transport belt 51 (the belt opposing rollers 61 and 62 contact the transport belt 51). At this time, the engagement claws 110 are again engaged with the engagement protrusions 71j and 73j, and are held so that the transport unit 60 does not rotate.
上記のように、本実施形態では、メンテナンス作業や紙詰まり処理を行いやすくするために搬送ユニット６０を搬送ベルト５１に対して離間可能に構成しているが、ヒートパイプローラ４０は搬送ベルト５１に対して離間させないようにしている。このように、搬送ベルト５１に対してヒートパイプローラ４０を接近離間させずに搬送ユニット６０を接近離間させることで、搬送ユニット６０とヒートパイプローラ４０とを一緒に接近離間させる場合に比べて、接近離間動作に必要なスペースを少なくすることができる。これにより、装置の小型化を図れるようになる。
As described above, in the present embodiment, the transport unit 60 is configured to be able to be separated from the transport belt 51 to facilitate maintenance work and paper jam processing. To keep them away from each other. As described above, by moving the transport unit 60 closer to or away from the transport belt 51 without moving the heat pipe roller 40 closer to or away from the transport belt 51, compared to the case where the transport unit 60 and the heat pipe roller 40 are approached or separated together, Space required for the approaching / separating operation can be reduced. As a result, the size of the device can be reduced.
また、本実施形態では、搬送ユニット６０の回転中心となる支軸７１ｂ，７３ｂがヒートパイプローラ４０側に設けられているため、搬送ベルト５１に対して搬送ユニット６０を接近離間させる際、搬送ユニット６０のヒートパイプローラ４０側とは反対側の端部が大きく回転する。反対に、搬送ユニット６０のヒートパイプローラ４０側の端部は大きく回転しないので、搬送ユニット６０の接近離間時に搬送ユニット６０がヒートパイプローラ４０と干渉しにくくなる。
Further, in the present embodiment, since the support shafts 71b and 73b serving as the rotation center of the transport unit 60 are provided on the heat pipe roller 40 side, when the transport unit 60 approaches and separates from the transport belt 51, the transport unit The end of the roller 60 opposite to the heat pipe roller 40 rotates largely. Conversely, since the end of the transport unit 60 on the heat pipe roller 40 side does not rotate significantly, the transport unit 60 is less likely to interfere with the heat pipe roller 40 when the transport unit 60 approaches or separates.
図４２に示すように、特に本実施形態では、小型化のためや記録材Ｐをヒートパイプローラ４０へ確実に案内するために、搬送ユニット６０が有する搬送方向最下流の搬送ガイド６５ｃのヒートパイプローラ４０側の端部（搬送方向の下流端部）６５１が、ヒートパイプローラ４０に対して近接した位置に配置されている。具体的には、ヒートパイプローラ４０の軸方向から見て、搬送ガイド６５ｃの下流端部６５１は、放熱部４３を構成するフィン４１の外周面よりも内側に配置されている。このように、本実施形態では、搬送ガイド６５ｃがヒートパイプローラ４０に近接して配置されているが、上記のように、搬送ユニット６０の回転中心をヒートパイプローラ４０側に設けることで、搬送ユニット６０の接近離間時に搬送ガイド６５ｃがヒートパイプローラ４０と干渉しにくくなる。
As shown in FIG. 42, in the present embodiment, in particular, in order to reduce the size of the recording material P and reliably guide the recording material P to the heat pipe roller 40, the heat pipe of the conveyance guide 65 c at the most downstream in the conveyance direction of the conveyance unit 60. The end (the downstream end in the transport direction) 651 on the roller 40 side is arranged at a position close to the heat pipe roller 40. Specifically, when viewed from the axial direction of the heat pipe roller 40, the downstream end 651 of the transport guide 65c is disposed inside the outer peripheral surface of the fin 41 that forms the heat radiating unit 43. As described above, in the present embodiment, the transport guide 65c is disposed close to the heat pipe roller 40. However, by providing the rotation center of the transport unit 60 on the heat pipe roller 40 side as described above, the transport is performed. When the unit 60 approaches or separates, the conveyance guide 65c does not easily interfere with the heat pipe roller 40.
図４２において、一点鎖線Ｃ１で示す円弧は、最下流の搬送ガイド６５ｃが支軸７１ｂ，７３ｂを中心に回転した際の下流端部６５１が通過する回転軌道である。図４２に示すように、この回転軌道Ｃ１が搬送ベルト５１と接触しないようにする（以下で説明する接点Ｓを通過する仮想円Ｃ２よりもＣ１が内側に配置される）ことで、搬送ユニット６０を接近離間させた際の搬送ベルト５１に対する搬送ガイド６５ｃの接触を回避することができ、搬送ベルト５１の損傷を防止できる。
In FIG. 42, an arc indicated by a chain line C1 is a rotation trajectory through which the downstream end 651 passes when the most downstream transport guide 65c rotates around the support shafts 71b and 73b. As shown in FIG. 42, the rotation path C1 is prevented from contacting the transport belt 51 (the C1 is disposed inside a virtual circle C2 passing through a contact point S described below), so that the transport unit 60 is moved. Can be avoided from coming into contact with the conveyor belt 51 when the members are moved closer to and away from each other, and damage to the conveyor belt 51 can be prevented.
また、図４２において、点Ｓは、支軸７１ｂ，７３ｂを中心とする仮想円Ｃ２と搬送ベルト５１との接点である。この接点Ｓを境界に各ベルト対向ローラ６１，６２をヒートパイプローラ４０とは反対側｛又は、接点Ｓよりも搬送ユニット６０の離間動作方向下流側（図の右側）｝に配置することで、搬送ユニット６０が離間する際に各ベルト対向ローラ６１，６２が搬送ベルト５１に対して近づくことなく離間する。これにより、各ベルト対向ローラ６１，６２が搬送ベルト５１に対して強く擦られるのを防止することができ、搬送ベルト５１に擦れ跡が付くことによる画像不良の発生を回避することができるようになる。
In FIG. 42, a point S is a contact point between the virtual circle C2 centered on the support shafts 71b and 73b and the transport belt 51. By arranging the belt facing rollers 61 and 62 on the opposite side of the heat pipe roller 40 with the contact S as a boundary, or on the downstream side (right side in the drawing) of the conveyance unit 60 in the separating operation direction with respect to the contact S, When the transport unit 60 separates, the respective belt facing rollers 61 and 62 separate without approaching the transport belt 51. Accordingly, it is possible to prevent the belt facing rollers 61 and 62 from being strongly rubbed against the transport belt 51, and to prevent the occurrence of an image defect due to the rub marks on the transport belt 51. Become.
以上、本実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
Although the present embodiment has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
上記実施形態では、ヒートシンク３０の受熱面３２ａが水平方向に配置され、これに対しフィン３１の先端部３１ａが斜めに並べて配置されているが（図２参照）、本発明はこのような実施形態に限らない。例えば、図４３に示す例のように、受熱面３２ａが水平方向に対して傾斜する冷却装置にも本発明を適用可能である。すなわち、受熱面３２ａから各フィン３１の先端部３１ａまでの距離を搬送方向に渡って異ならせることで、ヒートシンク３０の外郭形状を正方形や長方形以外の形状に形成することができ、レイアウト性が向上する。この例では、ヒートシンク３０を主搬送路２６の上方に配置すると共に、フィン３１を搬送方向の下流側に向かって短くし、各フィン３１の先端部３１ａを水平方向に並べることで、ヒートシンク３０の上方で張架される搬送ベルト５１Ａの部分を水平方向に配置している。従って、搬送ベルト５１Ａの部分の上方にある構造物１０１を搬送ベルト５１Ａに近接して配置することが可能である。また、本発明を適用する冷却装置は、図４３に示す例のような冷却部材を１つのみ（この例ではヒートシンク３０）備えるものであってもよいし、２つの搬送ベルト５１Ａ，５１Ｂによって記録材Ｐを挟持して搬送するものであってもよい。
In the above embodiment, the heat receiving surface 32a of the heat sink 30 is arranged in the horizontal direction, while the tip portions 31a of the fins 31 are arranged obliquely (see FIG. 2). Not limited to For example, the present invention can be applied to a cooling device in which the heat receiving surface 32a is inclined with respect to the horizontal direction as in the example shown in FIG. That is, by making the distance from the heat receiving surface 32a to the tip 31a of each fin 31 different in the transport direction, the outer shape of the heat sink 30 can be formed into a shape other than a square or a rectangle, and the layout is improved. I do. In this example, the heat sink 30 is disposed above the main transport path 26, the fins 31 are shortened toward the downstream side in the transport direction, and the tips 31a of the fins 31 are arranged in a horizontal direction. The portion of the conveyor belt 51A stretched upward is arranged in the horizontal direction. Therefore, it is possible to arrange the structure 101 above the portion of the transport belt 51A close to the transport belt 51A. Further, the cooling device to which the present invention is applied may be provided with only one cooling member (the heat sink 30 in this example) as shown in the example shown in FIG. 43, or may be recorded by the two transport belts 51A and 51B. The material P may be sandwiched and conveyed.
また、図４４に示す例のように、ヒートシンク３０の各フィン３１の先端部３１ａを直線状ではなく曲線状に並べて配置してもよい。
Further, as in the example shown in FIG. 44, the tip portions 31a of the fins 31 of the heat sink 30 may be arranged not in a straight line but in a curved line.
また、図４５に示す例のように、ヒートシンク３０のフィン３１は、搬送方向（図の矢印Ｕ方向）と交差する幅方向に並ぶように配置されてもよい。この場合、各フィン３１の先端部３１ａは搬送方向Ｕに渡って延在しているが、各フィン３１の先端部３１ａにおける受熱面３２ａからの距離を搬送方向Ｕに渡って変化させることで、上記実施形態と同様にレイアウト性が向上する。また、第１ファン８０Ａ及び第２ファン８０Ｂを搬送ベルト５１の幅方向の一端側に配置し、上流側ダクト８１ｆ及び下流側ダクト８１ｇを搬送ベルト５１のループ内に収容する。そして、各フィン３１の間を流れる気流を、搬送方向Ｕと逆方向に発生させる。これにより、記録材Ｐの熱量が低い下流側から熱量が多い上流側に向けて気流を発生されるのでより効率よく記録材Ｐを冷却できる。一方、熱量が多いフィン３１の上流側の部分は下流側の部分よりも熱いため、フィン３１の上流側の部分を積極的に冷やしたい場合は搬送方向Ｕと同じ方向に気流を発生させてもよい。また、この例では、ヒートシンク３０は、支持部材としてのフレーム７１０に対して、ヒートシンク３０の補強部３５の搬送幅方向端部側（図の左側面）で固定されている。
Further, as in the example shown in FIG. 45, the fins 31 of the heat sink 30 may be arranged so as to be arranged in a width direction crossing the transport direction (the direction of the arrow U in the figure). In this case, the tip 31a of each fin 31 extends in the transport direction U, but by changing the distance of the tip 31a of each fin 31 from the heat receiving surface 32a in the transport direction U, The layout is improved as in the above embodiment. Further, the first fan 80A and the second fan 80B are arranged at one end side in the width direction of the transport belt 51, and the upstream duct 81f and the downstream duct 81g are accommodated in the loop of the transport belt 51. Then, an airflow flowing between the fins 31 is generated in a direction opposite to the transport direction U. Accordingly, an airflow is generated from the downstream side where the amount of heat of the recording material P is low to the upstream side where the amount of heat of the recording material P is large, so that the recording material P can be cooled more efficiently. On the other hand, since the upstream portion of the fin 31 having a large amount of heat is hotter than the downstream portion, if it is desired to actively cool the upstream portion of the fin 31, an airflow may be generated in the same direction as the transport direction U. Good. Further, in this example, the heat sink 30 is fixed to the frame 710 as a support member on the transport width direction end side (the left side surface in the figure) of the reinforcing portion 35 of the heat sink 30.
また、上記実施形態では、背面側に１つの支持部材（背面フレーム７１）を配置し、正面側に２つの支持部材（正面内側フレーム７２及び正面外側フレーム７３）を配置しているが、正面側の構成と背面側の構成を逆にしてもよい。また、冷却装置９を搬送する記録材Ｐの搬送方向が画像形成装置の前後方向である場合、これらの支持部材を画像形成装置本体の正面又は背面と交差する右側面側と左側面側とに配置してもよい。
In the above embodiment, one support member (back frame 71) is disposed on the back side and two support members (front inner frame 72 and front outer frame 73) are disposed on the front side. And the configuration on the back side may be reversed. When the transport direction of the recording material P transporting the cooling device 9 is the front-back direction of the image forming apparatus, these supporting members are disposed on the right side and the left side that intersect the front or back of the image forming apparatus main body. It may be arranged.
また、上記実施形態とは異なり、図４６に示す例のように、ヒートシンク３０の各フィン３１の受熱面３２ａから先端部３１ａまでの距離を搬送方向に渡って同じに形成し、水平面に対して各先端部３１ａの位置が下方から上方に傾斜するように位置させてもよい。また、この例のように、ヒートシンク３０と搬送ユニット６０をヒートパイプローラ４０に対して搬送方向の下流側に配置してもよい。さらに、この例のように、搬送方向の上流側に配置される各従動ローラ５３，５４に加え、搬送方向の下流側に配置される駆動ローラ５２と従動ローラ５５もヒートシンク３０の突出部３７を挟むように接近させて配置することで、より一層の小型化を図れるようになる。
Further, unlike the above embodiment, the distance from the heat receiving surface 32a of each fin 31 of the heat sink 30 to the distal end portion 31a is formed to be the same over the transport direction as in the example shown in FIG. The position of each tip 31a may be positioned so as to be inclined upward from below. Further, as in this example, the heat sink 30 and the transport unit 60 may be arranged downstream of the heat pipe roller 40 in the transport direction. Further, as in this example, in addition to the driven rollers 53 and 54 disposed on the upstream side in the transport direction, the drive roller 52 and the driven roller 55 disposed on the downstream side in the transport direction also have the protrusion 37 of the heat sink 30. By arranging them close to each other, further miniaturization can be achieved.
また、上記実施形態では、搬送ユニット６０の回転中心となる支軸７１ｂ，７３ｂをヒートパイプローラ４０側に配置しているが（図３８参照）、これとは反対側に支軸７１ｂ，７３ｂを配置してもよい。また、搬送ベルト５１に対する搬送ユニット６０の接近離間動作は、回転動作に限らない。例えば、図４７に示す例のように、上下方向に延びる一対のガイドレール６８を設け、このガイドレール６８に沿って搬送ユニット６０を上下方向に直線移動させることで、搬送ユニット６０が搬送ベルト５１に対して接近離間するようにしてもよい。また、上記実施形態では、搬送ベルト５１に対して接近離間するベルト対向部材として、ベルト対向ローラ６１，６２と搬送ガイド６５ａ〜６５ｃとが設けられているが、これらのいずれか一方を備えるものであってもよい。また、搬送ベルト５１に対して接近離間するベルト対向部材として、複数のローラによって張架される対向搬送ベルトを備えるものであってもよい。
In the above-described embodiment, the support shafts 71b and 73b serving as the rotation center of the transport unit 60 are disposed on the heat pipe roller 40 side (see FIG. 38), but the support shafts 71b and 73b are provided on the opposite side. It may be arranged. Further, the operation of moving the transport unit 60 toward and away from the transport belt 51 is not limited to the rotation operation. For example, as shown in FIG. 47, a pair of guide rails 68 extending in the vertical direction is provided, and the transport unit 60 is linearly moved in the vertical direction along the guide rails 68, so that the transport unit May be approached or separated from the camera. In the above-described embodiment, the belt facing rollers 61 and 62 and the transport guides 65a to 65c are provided as the belt facing members that approach and separate from the transport belt 51. However, one of these is provided. There may be. Further, as the belt facing member that approaches and separates from the transport belt 51, an opposite transport belt stretched by a plurality of rollers may be provided.
また、図４に示すように第１冷却部材であるヒートシンク３０と第２冷却部材であるヒートパイプローラ４０を対向させてもよい。このとき、第１冷却部材と第２冷却部材との接触領域を増やすには、図４８に示すように、ヒートパイプローラ４０の受熱部４２の外周形状に沿ってヒートシンク３０受熱部３２を湾曲させればよい。これにより、ヒートシンク３０とヒートパイプローラ４０を記録材搬送方向にずらす構成と比較して、冷却装置９をより小型化することができる。
Further, as shown in FIG. 4, the heat sink 30 as the first cooling member and the heat pipe roller 40 as the second cooling member may be opposed to each other. At this time, in order to increase the contact area between the first cooling member and the second cooling member, as shown in FIG. 48, the heat sink 30 and the heat receiving portion 32 are curved along the outer peripheral shape of the heat receiving portion 42 of the heat pipe roller 40. Just do it. This allows the cooling device 9 to be more compact as compared to a configuration in which the heat sink 30 and the heat pipe roller 40 are shifted in the recording material transport direction.
また、上記第１冷却部材と上記第２冷却部材のそれぞれの冷却方式は、上記実施形態以外の冷却方式であってもよい。例えば、第１冷却部材をヒートシンク３０に替えて、図４９に示すようにポンプ１３０によって冷却液を板状の受熱部１３１と搬送ベルト５１の外側にある放熱部１３２との間で循環させる液冷方式を採用することも可能である。図４９の１３３は流体流路を示し、１３４は冷却液を溜めるタンクである。また、第２冷却部材をヒートパイプローラ４０に替えて、ポンプによって冷却液をローラ状の受熱部と搬送ベルト５１の外側にある放熱部との間で循環させる液冷方式を採用することも可能である。さらに、第１冷却部材をヒートシンク３０に替えて上記液冷方式とし、上記第２冷却部材をローラ状の上記液冷方式としてもよい。
Further, the respective cooling systems of the first cooling member and the second cooling member may be cooling systems other than the above embodiment. For example, as shown in FIG. 49, the first cooling member is replaced with the heat sink 30, and the pump 130 circulates the cooling liquid between the plate-shaped heat receiving portion 131 and the heat radiating portion 132 outside the conveyor belt 51 as shown in FIG. It is also possible to adopt a method. In FIG. 49, 133 denotes a fluid flow path, and 134 denotes a tank for storing a cooling liquid. Further, instead of the heat pipe roller 40 as the second cooling member, it is also possible to adopt a liquid cooling system in which the coolant is circulated between the roller-shaped heat receiving portion and the heat radiating portion outside the conveyor belt 51 by a pump. It is. Further, the first cooling member may be replaced with the heat sink 30 and may be the liquid cooling system, and the second cooling member may be a roller-shaped liquid cooling system.
また、本発明に係る冷却装置を搭載する画像形成装置は、図１に示すようなカラー画像形成装置に限らず、モノクロ画像形成装置であってもよい。なお、画像形成装置としては、プリンタ、複写機、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等が含まれる。
Further, the image forming apparatus equipped with the cooling device according to the present invention is not limited to the color image forming apparatus as shown in FIG. 1, but may be a monochrome image forming apparatus. Note that the image forming apparatus includes a printer, a copier, a facsimile, or a multifunction peripheral thereof.
さらに、本発明に係る冷却装置が冷却する搬送媒体は、上記のような電子写真方式の画像形成装置に用いられる記録材に限らない。例えば、図５０に示すようなインクジェット記録方式の画像形成装置に用いられるシート状又はロール状の記録材Ｐでもよい。図５０に示すインクジェット記録方式の画像形成装置では、記録材Ｐが搬送部材２１０によって搬送され、インクジェットヘッド２１１によって液が記録材Ｐ上に吐出されて画像が形成される。記録材Ｐが案内されるプラテン２１２の下方には、プラテン２１２を介して記録材Ｐを加熱する電熱ヒータ等の加熱部材２１３が設けられている。加熱部材２１３は、記録材Ｐの表面に着弾した溶剤インク滴を強制的に加熱して、そのインク滴に含まれる浸透性の高い有機溶剤を外気中に素早く蒸発させる。その後、上記実施形態のいずれかの冷却装置９によって冷却される。なお、加熱部材はインクジェットヘッド２１１に対して搬送方向の下流側に設けられていてもよい。
Further, the transport medium cooled by the cooling device according to the present invention is not limited to the recording material used in the electrophotographic image forming apparatus as described above. For example, a sheet-shaped or roll-shaped recording material P used in an ink jet recording type image forming apparatus as shown in FIG. 50 may be used. In the image forming apparatus of the ink jet recording system shown in FIG. 50, the recording material P is conveyed by the conveying member 210, and the liquid is discharged onto the recording material P by the ink jet head 211 to form an image. Below the platen 212 through which the recording material P is guided, a heating member 213 such as an electric heater for heating the recording material P via the platen 212 is provided. The heating member 213 forcibly heats the solvent ink droplet that has landed on the surface of the recording material P, and quickly evaporates the highly permeable organic solvent contained in the ink droplet into the outside air. Then, it is cooled by any one of the cooling devices 9 of the above embodiment. Note that the heating member may be provided downstream of the inkjet head 211 in the transport direction.
さらに、本発明に係る冷却装置は、画像形成装置内を搬送される搬送媒体を冷却するものに限らない。例えば、電子基板等を搬送しながら冷却する冷却装置にも本発明を適用可能である。
Further, the cooling device according to the present invention is not limited to a device that cools a transport medium transported in the image forming apparatus. For example, the present invention is also applicable to a cooling device that cools an electronic substrate while transporting it.
