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  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)

Description

本発明は、車載用機器を車両の任意の配置位置、例えばダッシュボードやフロントウィンドウ等に配置させるための車載用機器の支持装置に関するものである。   The present invention relates to a device for supporting a vehicle-mounted device for arranging the vehicle-mounted device at an arbitrary position of a vehicle, for example, a dashboard or a front window.

表示部を有する車載用機器、例えばナビゲーション装置、レーダー探知装置等ではユーザーの見やすい位置にその表示部が配置されるように車両の任意の位置、例えばダッシュボード上に支持装置を設置し、車載用機器を支持させるようにしている。このような車載用機器（特に電子機器）の支持装置の一例を特許文献１及び２に示す。
例えば、特許文献１の車載用電子機器の支持装置ではその図１や図４に示すように第１ケース本体１１をダッシュボード１上に固定し、表示パネルが収容された第２ケース本体１２をボールジョイント機構によって連結し、表示パネルを第２ケース本体１２ともども上下反転させたり様々な方向に向けるようにしてユーザーが見やすい所望の位置に設置するようにしている。
同様に、特許文献２の車載用電子機器の支持装置ではその図１に示すようにベース１１にヒンジ１２、アーム１３及びボールリンク２２を介して端末装置５０が搭載された端末ホルダ３０が支持されている。そしてその図２及び図３に示すように端末ホルダ３０を様々な方向に向けるようにしてユーザーが見やすい所望の位置に設置するようにしている。 In a vehicle-mounted device having a display unit, for example, a navigation device, a radar detection device, or the like, a supporting device is installed at an arbitrary position of a vehicle, for example, on a dashboard so that the display unit is arranged at a position that is easy for the user to view, I try to support the equipment. Patent Literatures 1 and 2 show examples of such a device for supporting a vehicle-mounted device (in particular, an electronic device).
For example, in the supporting device of the in-vehicle electronic device disclosed in Patent Document 1, the first case main body 11 is fixed on the dashboard 1 as shown in FIGS. 1 and 4, and the second case main body 12 in which the display panel is accommodated is mounted. The display panel is connected to the second case main body 12 with the ball joint mechanism so that the display panel is turned upside down or turned in various directions so that the display panel is installed at a desired position where the user can easily see the display panel.
Similarly, in the supporting device of the on-vehicle electronic device of Patent Document 2, a terminal holder 30 on which a terminal device 50 is mounted is supported on a base 11 via a hinge 12, an arm 13, and a ball link 22, as shown in FIG. ing. Then, as shown in FIGS. 2 and 3, the terminal holder 30 is oriented in various directions so that the terminal holder 30 is installed at a desired position which is easy for the user to see.

特開２００９−２８６３０７号公報JP 2009-286307 A 特許第４８０１２３１号公報Japanese Patent No. 4801231

しかし、引用文献１では単純にボールジョイント機構によって可動できる範囲内で第２ケース本体１２を変位させているに過ぎず、引用文献２でもヒンジ１２、アーム１３及びボールリンク２２によって可動できる範囲内で端末ホルダ３０を変位させているに過ぎない。そのため、可動範囲が広く、従来よりも広範囲に任意の位置に車載用機器を配置することのできる車載用機器の支持装置が求められていた。
本発明は、上記諸問題を解消するためになされたものであり、その目的は、可動範囲が広く、広範囲に車載用機器を配置することのできる車載用機器の支持装置を提供することである。 However, in the cited document 1, the second case body 12 is simply displaced within a range that can be moved by the ball joint mechanism. In the cited document 2, the second case body 12 is displaced by the hinge 12, the arm 13, and the ball link 22. Only the terminal holder 30 is displaced. Therefore, there has been a demand for a device for supporting an in-vehicle device that has a wide movable range and can be disposed at an arbitrary position in a wider range than before.
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a device for supporting a vehicle-mounted device that has a wide movable range and can be disposed in a wide range. .

上記目的を達成するために、請求項１の発明では、車載用機器を直接的又は間接的に装着するための機器側取付部を備え、車両側に対しては固定部によって固定される車載用機器用の支持装置において、前記固定部と基部側にて直接的又は間接的に連結される第１のアーム部材を備え、前記第１のアーム部材の前端には前記機器側取付部を上下反転可能に取着させるとともに、前記機器側取付部を前記第１のアーム部材に対して前記機器側取付部の上下幅方向における中心位置から上下いずれかの方向に偏心した位置に連結させるようにしたことをその要旨とする。 このような構成においては、機器側取付部の上下幅方向における中心位置から上下いずれかの方向に偏心した位置に第１のアーム部材の前端が連結され、かつその機器側取付部は上下反転可能であるため、機器側取付部に車載用機器を直接的又は間接的に装着して車両の任意の位置にこの支持装置を固定部によって固定した際に、機器側取付部を上下反転させることで車載用機器の配置位置を変位させることができ、この作用によって広範囲に任意の位置に車載用機器を配置することができるようになる。   In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a device-side mounting portion for directly or indirectly mounting a vehicle-mounted device, and a vehicle-mounted device fixed to a vehicle by a fixing portion. In the device support device, a first arm member directly or indirectly connected to the fixing portion on the base side is provided, and the device-side mounting portion is turned upside down at a front end of the first arm member. The device-side mounting portion is connected to the first arm member at a position that is eccentric in one of the upper and lower directions from a center position in the vertical width direction of the device-side mounting portion. That is the gist. In such a configuration, the front end of the first arm member is connected to a position that is eccentric in either the upper or lower direction from the center position in the vertical width direction of the device-side mounting portion, and the device-side mounting portion can be turned upside down. Therefore, when the in-vehicle device is directly or indirectly mounted on the device-side mounting portion and the support device is fixed at an arbitrary position of the vehicle by the fixing portion, the device-side mounting portion is turned upside down. The arrangement position of the on-vehicle device can be displaced, and by this operation, the on-vehicle device can be disposed at an arbitrary position over a wide range.

ここに「車載用機器を直接的又は間接的に装着するための機器側取付部」とは、例えば車載用機器を機器側取付部にそのまま取り付けるようにしてもよく、例えばホルダーのような中間的な介在体を介して車載用機器を装着するようにしてもよいことを意図している。また、「前記固定部と基部側にて直接的又は間接的に連結される第１のアーム部材」における直接的又は間接的とは、例えば第１のアーム部材が直接固定部に連結されていても、他の部材（後述する第２のアーム部材のような）を固定部に連結し、他の部材を介して固定部に連結されていてもよいことを意図している。また、「基部側にて」とあるため基部が連結される場合以外も含むことを意図している。ここに「第１のアーム部材の基部」とは、例えば機器側取付部が取り付けられる側と対極方向に存在する固定部側に支持される部分を意図しており、例えば片持ち梁状に固定部から第１のアーム部材が延出されれば固定部との接合箇所が相当する。基部を基点に第１のアーム部材が自在に変位するのであれば基部は一箇所となるかもしれないが、広義には基部は一箇所に限定されるものではない。
また、「第１のアーム部材の前端」とは例えば、固定部側に支持される基部と対極方向に存在する外方に向かって張り出した部材の先端又は先端寄り部分をいう。
また、ここに「上下反転可能」とは機器側取付部と第１のアーム部材が一体的に変位して上下反転してもよく、機器側取付部のみが単独で上下反転してもよい。また、例えば反転方法としては自在継ぎ手によって連続的に軸周りに回動させるように反転させても、一旦機器側取付部を第１のアーム部材から取り外して１８０度上下方向に向きを変えて取り付けるような印籠式の継ぎ手によるものであってもよい。
「車載用機器」としては、例えばナビゲーション装置、レーダー探知装置、ドライブレコーダーのような電子機器や、電子機器以外では追加ミラー（例えばレーダー探知装置のような電子機器を組み込んでも良い）、カップホルダー等が挙げられる。 Here, the "device-side mounting portion for directly or indirectly mounting the vehicle-mounted device" may be, for example, the vehicle-mounted device may be directly mounted on the device-side mounting portion, for example, an intermediate device such as a holder. It is intended that the in-vehicle device may be mounted via an intermediate body. Further, “direct or indirect” in the “first arm member directly or indirectly connected to the fixing portion on the base side” means, for example, that the first arm member is directly connected to the fixing portion. Also, it is intended that another member (such as a second arm member described later) may be connected to the fixed portion, and may be connected to the fixed portion via another member. In addition, the phrase “at the base side” is intended to include cases other than the case where the base is connected. Here, the “base portion of the first arm member” is intended to mean, for example, a portion supported on the fixed portion side existing in the opposite direction to the side on which the device-side mounting portion is mounted, for example, fixed in a cantilever shape. If the first arm member extends from the portion, it corresponds to a joint portion with the fixed portion. If the first arm member can be freely displaced from the base, the base may be one place, but in a broad sense, the base is not limited to one place.
Further, the “front end of the first arm member” refers to, for example, a front end or a portion near the front end of the member that protrudes outward in the opposite direction to the base supported on the fixed portion side.
In addition, "vertically reversible" here means that the device-side mounting portion and the first arm member may be displaced integrally and may be turned upside down, or only the device-side mounting portion may be turned upside down independently. Also, for example, as an inversion method, even if it is inverted so as to be continuously rotated around an axis by a universal joint, the device-side mounting portion is once removed from the first arm member and mounted by changing the direction in the vertical direction by 180 degrees. It may be the one with such an inro type joint.
Examples of the “vehicle-mounted device” include electronic devices such as a navigation device, a radar detection device, and a drive recorder, an additional mirror other than the electronic device (for example, an electronic device such as a radar detection device may be incorporated), a cup holder, and the like. Is mentioned.

請求項２の発明では請求項１の発明の構成に加えて、前記第１のアーム部材に対して前記機器側取付部を前記第１のアーム部材の軸線方向と前記機器側取付部の取り付け面の面方向とが傾斜して配置されるようにしたことをその要旨とする。
このように構成することで、上記作用に加え、傾斜させない場合と比較して車載用機器をより上方位置又は下方位置に配置させることができるようになる。「傾斜して配置される」状態は第１のアーム部材の前端に機器側取付部が完全に傾斜角度が角度不変に固定されていても可変であってもよい。 According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, the device-side mounting portion is attached to the first arm member in an axial direction of the first arm member and a mounting surface of the device-side mounting portion. The gist of the invention is that the surface direction is inclined.
With this configuration, in addition to the above operation, the vehicle-mounted device can be arranged at a higher position or a lower position as compared with a case where the device is not tilted. The state of being “slantly arranged” may be such that the device-side mounting portion is completely fixed to the front end of the first arm member so that the angle of inclination is invariant to the angle, or may be variable.

請求項３の発明では請求項１又は２の発明の構成に加えて、前記第１のアーム部材を前記機器側取付部の上下位置が変位するように移動可能に支持するとともに、前記第１のアーム部材を下側位置としたときに前記偏心した位置が上方向となり、上側位置としたときに下方向となるようにしたことをその要旨とする。
このように構成することで、上記作用に加え、上下方向により広範囲に任意の位置に車載用機器を配置することができるようになる。「第１のアーム部材の移動」は第１のアーム部材全体が上下する場合も、第１のアーム部材の一部のみが上下する場合（例えば、後述する基部位置を中心として揺動するような場合）でもよい。第１のアーム部材全体が上下する場合として、例えば上下方向にスライド可能なスライドレールにアーム部材が固定されるような構造が挙げられる。また、第１のアーム部材全体が上下方向に移動可能であると同時に揺動も可能とするような構成としてもよい。また、この際に第１のアーム部材を下側位置としたときに前記偏心した位置を上方向とし、上側位置としたときに下方向とするよう上下反転可能に機器側取付部を取着する構成が可能である According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect, the first arm member is movably supported so that a vertical position of the device-side mounting portion is displaced, and the first arm member is moved in the first direction. The gist is that the eccentric position is upward when the arm member is at the lower position and downward when the arm member is at the upper position.
With this configuration, in addition to the above-described operation, the vehicle-mounted device can be arranged at an arbitrary position in a wide range in the vertical direction. The “movement of the first arm member” refers to a case where the entire first arm member moves up and down, and a case where only a part of the first arm member moves up and down (for example, such that the first arm member swings around a base position described later). Case). As a case where the entire first arm member moves up and down, for example, there is a structure in which the arm member is fixed to a slide rail that can slide in the up and down direction. Further, a configuration may be employed in which the entire first arm member is movable in the up-down direction and simultaneously is capable of swinging. At this time, the device-side mounting portion is attached so that the eccentric position is set to the upper direction when the first arm member is set to the lower position, and to the lower position when set to the upper position. Configurable

請求項４の発明では請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記第１のアーム部材を基部位置を中心に所定範囲の仰俯角で上下方向に揺動可能に連結したことをその要旨とする。
このように構成することで、上記作用に加え、上下方向により広範囲に任意の位置に車載用機器を配置することができるようになる。このための具体的な手段としては、例えば、自在継ぎ手やヒンジが使用可能である。ここに「仰俯角」とは仰角と俯角の両方の角度であって水平方向を基準に上方に振った角度が仰角であり、下方に振った角度が俯角である。
請求項５の発明では請求項４の発明の構成に加えて、前記第１のアーム部材の軸線方向と前記機器側取付部の取り付け面の面方向との傾斜の角度は所定の角度に固定され、前記所定の角度を前記仰俯角が最大位置付近であるときに、仰角方向と俯角方向でそれぞれ上下反転させた前記機器側取付部の取り付け面が垂直に配置される角度としたことをその要旨とする。
このように構成することで、上記作用に加え、最も上方位置又は下方位置に第１のアーム部材を揺動させた際に機器側取付部の取り付け面が垂直に配置されることとなり、大きく離間した上下のそれぞれの位置で車載用機器を正面方向に向けさせることができることとなり、車載用機器の配置のバリエーションが増えることとなる。 According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration of any of the first to third aspects, the first arm member is vertically swingably connected to the first arm member within a predetermined range around a base position. The gist of what has been done.
With this configuration, in addition to the above-described operation, the vehicle-mounted device can be arranged at an arbitrary position in a wide range in the vertical direction. As specific means for this purpose, for example, a universal joint or a hinge can be used. Here, the “elevation / depression angle” is an angle of both the elevation angle and the depression angle, and the angle swung upward with respect to the horizontal direction is the elevation angle, and the angle swung downward is the depression angle.
According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the fourth aspect, the inclination angle between the axial direction of the first arm member and the surface direction of the mounting surface of the device-side mounting portion is fixed to a predetermined angle. The gist is that, when the elevation angle is near the maximum position, the predetermined angle is an angle at which a mounting surface of the device-side mounting portion that is vertically inverted in the elevation direction and the depression angle direction is vertically arranged. And
With this configuration, in addition to the above-described operation, when the first arm member is swung to the uppermost position or the lowermost position, the mounting surface of the device-side mounting portion is vertically disposed, so that the space is largely separated. The in-vehicle device can be directed in the front direction at each of the upper and lower positions, and the arrangement variation of the in-vehicle device increases.

請求項６の発明では請求項４又は５の発明の構成に加えて、前記仰俯角が俯角の状態であるときに、前記偏心した位置は上方向に偏心した位置となり、仰角の状態であるときに下方向に偏心した位置となるよう前記上下反転可能に取着可能な構成としたことをその要旨とする。
このように構成することで、上記作用に加え、第１のアーム部材を仰角方向に揺動させた際に最も上方位置に車載用機器を配置することができ、第１のアーム部材を俯角方向に揺動させた際に最も下方位置に車載用機器を配置することができることとなる。すなわち、同じ長さの第１のアーム部材を使用した場合に上下方向において車載用機器の配置領域を最も拡大することができるため、車載用機器の配置のバリエーションが増えることとなる。 According to the sixth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the fourth or fifth aspect, when the elevation / depression angle is a depression angle, the eccentric position is an eccentric position in an upward direction, and the eccentric position is an elevation angle state. The gist of the present invention is that the above-mentioned structure is removably mountable so as to be eccentric downward.
With this configuration, in addition to the above operation, the in-vehicle device can be disposed at the uppermost position when the first arm member is swung in the elevation direction, and the first arm member is moved in the depression angle direction. The vehicle-mounted device can be arranged at the lowest position when the device is swung. That is, when the first arm members having the same length are used, the arrangement area of the in-vehicle devices can be maximized in the up-down direction, so that the arrangement variation of the in-vehicle devices increases.

請求項７の発明では請求項４〜６のいずれかの発明の構成に加えて、前記所定の角度及び前記第１のアーム部材の長さは、前記機器側取付部によって直接的又は間接的に保持される対象物の最下面が、前記俯角が最大の際に、前記固定部が設置される水平な基準面よりも上の位置に配置される構成であることをその要旨とする。
このように構成することで、上記作用に加え、第１のアーム部材の長さや第１のアーム部材の軸線方向と取り付け面の面方向との傾斜の角度は下方寄りに配置された対象物が基準面に干渉しないように最適に設定されるとともに、第１のアーム部材は斜め下方に延出されることとなり水平に延出される場合に比べて支持装置全体として前後幅がコンパクトに収まるため、車両内の狭い場所であっても余裕をもって設置することが可能となる。
また、例えば、請求項４〜７の仰角を請求項３における上側位置、請求項４〜７の俯角を請求項３における下側位置と置き換えた構成としてもよい。あるいは、請求項４〜７の仰角は仰角と上側位置とを双方組み合わせたもの、請求項４〜７の俯角と下側位置とを双方組み合わせたものに置き換えた構成としてもよい。このような構成とすると上方に配置された機器側取付部をより上側に、あるいは下方に配置された機器側取付部をより下側に配置できる。このように「仰角と上側位置」「俯角と下側位置」を組み合わせることで機器側取付部の上下方向に配置させることができる位置の可能性を最大限に生かすことができる。 In the invention of claim 7, in addition to the configuration of any one of claims 4 to 6, the predetermined angle and the length of the first arm member are directly or indirectly controlled by the device-side mounting portion. The gist is that the lowermost surface of the held object is arranged at a position above a horizontal reference plane on which the fixing portion is installed when the depression angle is the maximum.
With this configuration, in addition to the above-described operation, the length of the first arm member and the angle of inclination between the axial direction of the first arm member and the plane direction of the mounting surface are different from those of the object disposed closer to the lower side. The first arm member is set to be optimally so as not to interfere with the reference surface, and the first arm member is extended obliquely downward, so that the front-rear width of the entire support device is smaller than that of the case where the first arm member is horizontally extended. It can be installed with a margin even in a narrow place inside.
Further, for example, a configuration in which the elevation angles of claims 4 to 7 are replaced with the upper position in claim 3 and the depression angles of claim 4 to 7 are replaced with the lower position in claim 3 may be adopted. Alternatively, the elevation angle in claims 4 to 7 may be a configuration in which both the elevation angle and the upper position are combined, or a configuration in which both the depression angle and the lower position in claims 4 to 7 are combined. With such a configuration, the device-side mounting portion disposed above can be disposed above or the device-side mounting portion disposed below can be disposed below. By combining the “elevation angle and upper position” and the “depression angle and lower position” in this way, it is possible to maximize the possibility of a position that can be arranged in the vertical direction of the device-side mounting portion.

請求項８の発明では請求項１〜７のいずれかの発明の構成に加えて、前記機器側取付部に前記車載用機器を直接的又は間接的に装着する際に対向する互いの取り付け面同士が面接触することをその要旨とする。
このように互いの取り付け面同士が面接触することで互いに支えあった安定した装着状態をもたらすことができる。例えば、接触面同士は平行な平面であっても、カーブ面であっても構わない。また、接触面内において上下いずれかの方向に偏心した位置に第１のアーム部材が連結されることとなる。 According to an eighth aspect of the present invention, in addition to the configuration of any one of the first to seventh aspects, when the vehicle-mounted device is directly or indirectly mounted on the device-side mounting portion, the mounting surfaces facing each other. The point is that the faces come into surface contact.
As described above, the mounting surfaces of the mounting surfaces come into contact with each other, thereby providing a stable mounting state supported by each other. For example, the contact surfaces may be parallel planes or curved surfaces. Further, the first arm member is connected to a position eccentric in any of the upper and lower directions in the contact surface.

請求項９の発明では請求項１〜８のいずれかの発明の構成に加えて、前記機器側取付部に前記車載用機器を直接的又は間接的に装着する際に、前記機器側取付部と前記車載用機器側の取り付け部位とは嵌め合い構造によって連結され、前記機器側取付部を上下反転させたいずれの位置においても特定の位置に配置される前記取り付け部位と嵌め合いを可能としたことをその要旨とする。
本発明では機器側取付部は上下反転可能に第１のアーム部材に取着されている。このような構成とすることによって、上下いずれの向きでも嵌め合い構造によって前記車載用機器の取り付け部位を連結することができる。 According to the ninth aspect of the invention, in addition to the configuration of any one of the first to eighth aspects, when the vehicle-mounted device is directly or indirectly mounted on the device-side mounting portion, the device-side mounting portion and The mounting portion on the side of the vehicle-mounted device is connected by a fitting structure to enable fitting with the mounting portion arranged at a specific position at any position where the device-side mounting portion is turned upside down. Is the gist.
In the present invention, the device-side mounting portion is attached to the first arm member so that it can be turned upside down. With this configuration, the mounting portions of the on-vehicle device can be connected by the fitting structure in any of the upper and lower directions.

請求項１０の発明では請求項９の発明の構成に加えて、前記嵌め合い構造は所定の１方向からの前記機器側取付部の前記取り付け部位側への進入を可能としたスライド式嵌め合い構造であって、前記嵌め合い構造は前記機器側取付部の進出を所定位置で規制する進出規制手段を備えていることをその要旨とする。
このような構成とすることで、上記作用に加え、スライド部分によって案内されて嵌め合うため、着脱時の操作がしやすくなり、機器側取付部と車載用機器側の取り付け部位を連結方向に相対的に進出させた際に進出規制手段によって所定位置でそれ以上進出しないように規制されるため常に適正な位置で連結されることとなる。この際にスライド方向は機器側取付部が下側から進出するような（車載用機器側が上方から下降するような）位置関係であることがよい。取り外し方向が車載用機器を上方に持ち上げる方向となるため、車載用機器が車両の振動等で簡単に外れてしまうことがないからである。ここに「スライド式嵌め合い構造」とは機器側取付部と取り付け部位のいずれか一方がいずれか他方側のガイドレールのような案内部材に案内されて進出し、両者が嵌め合い関係となる構造である。 According to a tenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the ninth aspect, the fitting structure allows the device-side mounting portion to enter the mounting portion from a predetermined direction. The gist of the invention is that the fitting structure includes an advance restricting means for restricting the advance of the device-side mounting portion at a predetermined position.
By adopting such a configuration, in addition to the above-described operation, since the fitting is performed by being guided by the slide portion, the operation at the time of attachment / detachment becomes easy, and the device side mounting portion and the mounting portion on the vehicle-mounted device side are relatively moved in the connecting direction. When the vehicle is advanced, it is restricted by the advance restricting means so as not to advance further at a predetermined position, so that the connection is always made at an appropriate position. At this time, it is preferable that the sliding direction has a positional relationship such that the device-side mounting portion advances from below (the vehicle-mounted device side descends from above). This is because the removal direction is a direction in which the vehicle-mounted device is lifted upward, so that the vehicle-mounted device does not easily come off due to vibration of the vehicle or the like. Here, the "sliding fitting structure" is a structure in which one of the device-side mounting portion and the mounting portion is guided by a guide member such as a guide rail on one of the other sides and advances, and the two are in a fitting relationship. It is.

請求項１１の発明では請求項１０の発明の構成に加えて、前記スライド式嵌め合い構造は前記機器側取付部を前記取り付け部位側へ進入させた際に上下反転したいずれの側から進入させても前記機器側取付部と前記取り付け部位との間で前記機器側取付部の進入方向への脱落を阻止する脱落阻止機構が機能することをその要旨とする。
このような構成とすることで、上下反転させた機器側取付部はスライド式嵌め合い構造においていずれの方向から機器側取付部を取り付け部位側へ進入させても脱落阻止機構が機能して進入口側に後退することがなくなる。ここで「脱落阻止機構」とは例えば、押圧することで付勢力を発生させる揺動可能な係合爪片とその爪片側の突起部が係合される溝によって構成されるロック機構が使用可能である。 According to the eleventh aspect of the present invention, in addition to the configuration of the tenth aspect, the slide-type fitting structure is configured such that when the device-side mounting portion is advanced to the mounting site side, the sliding-type fitting structure is advanced from any side which is turned upside down. The gist of the invention is that a drop-off prevention mechanism for preventing the device-side mounting portion from falling off in the approaching direction functions between the device-side mounting portion and the mounting portion.
By adopting such a configuration, the device-side mounting portion, which is turned upside down, functions as a fall-in prevention mechanism even if the device-side mounting portion is moved into the mounting portion from any direction in the sliding type fitting structure. There is no receding to the side. Here, the "drop-out prevention mechanism" can be used, for example, a lock mechanism configured by a swingable engagement claw that generates an urging force by pressing and a groove in which the protrusion on one side of the claw is engaged. It is.

請求項１２の発明では請求項１〜１１のいずれかの発明の構成に加えて、前記第１のアーム部材の基部位置を上下方向に位置変位可能に連結させたことをその要旨とする。
これによって、第１のアーム部材全体を上下方向に移動させることができ、車載用機器の配置のバリエーションが更に増えることとなる。このための具体的な手段として、例えば下記で説明するように第１のアーム部材の基部を第２のアーム部材の前方に連結させるようにしてもよく、第１のアーム部材の基部が、上下方向に延びる溝内を移動するような移動手段とすることが考えられる。 According to a twelfth aspect of the present invention, in addition to the configuration of any one of the first to eleventh aspects, the gist is that the base portion of the first arm member is connected to be vertically displaceable.
Thus, the entire first arm member can be moved in the up-down direction, and the variation of the arrangement of the on-vehicle device is further increased. As a specific means for this, for example, the base of the first arm member may be connected to the front of the second arm member as described below, and the base of the first arm member may be It is conceivable that the moving means moves in a groove extending in the direction.

請求項１３の発明では請求項１〜１２のいずれかの発明の構成に加えて、前記第１のアーム部材を、前記固定部と基部側にて連結され基部位置を揺動中心として起立状態と所定の一方向に向かって揺動した倒伏状態との間で変位するように連結された第２のアーム部材の前方に連結させるようにしたことをその要旨とする。
このような構成とすることによって、上記作用に加え、第２のアーム部材を起立状態と倒伏状態との間を変位させることで、その前方に連結させた第１のアーム部材の可動範囲が大きく広がるため、載用機器の配置のバリエーションが増えることとなる。ここに「第２のアーム部材の基部」とは第１のアーム部材が取り付けられる側と対極方向に存在する固定部側に支持される部分を意図しており、例えば片持ち梁状に固定部から第２のアーム部材が延出されれば固定部との接合箇所が相当する。基部を基点に第１のアーム部材が自在に変位するのであれば基部は一箇所となるかもしれないが、広義には基部は一箇所に限定されるものではない。また、「第２のアーム部材の前方」とは固定部側に支持される基部と対極方向に存在する外方に向かって張り出した部材の前寄りの部分を広くいう。 According to a thirteenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of any one of the first to twelfth aspects, the first arm member is connected to the fixed portion on a base side and is in a standing state with the base position as a swing center. The gist of the present invention is that the second arm member is connected in front of a second arm member that is connected so as to be displaced between a falling state and a swinging state in a predetermined direction.
With such a configuration, in addition to the above operation, by displacing the second arm member between the upright state and the lying state, the movable range of the first arm member connected in front thereof is increased. Because of the expansion, variations in the placement of the mounting equipment will increase. Here, the “base of the second arm member” is intended to mean a portion supported on the side of the first arm member to which the first arm member is attached and on the side of the fixing portion existing in the opposite direction. If the second arm member is extended from, the joint portion with the fixed portion corresponds. If the first arm member can be freely displaced from the base, the base may be one place, but in a broad sense, the base is not limited to one place. Further, “in front of the second arm member” broadly refers to a portion of the base that is supported on the fixed portion side and protrudes outward in the opposite direction and that is closer to the front.

請求項１４の発明では請求項１３の発明の構成に加えて、前記第２のアーム部材を前記固定部の中央位置から一側に偏心した位置に連結させ、前記第２のアーム部材を揺動させる際の前端の指向する方向を１８０度異なる２つの揺動方向としたことをその要旨とする。
第２のアーム部材の基部の連結位置を固定部の中央位置から一側に偏心した位置とすると、１８０度異なる２つの方向を揺動方向とすると第２のアーム部材の及ぶ範囲（距離や揺動角度）がそれぞれの方向において差異が生じることとなる。そのため、第１のアーム部材の可動範囲と併せて載用機器の配置のバリエーションが増えることとなる。
第２のアーム部材の揺動軸線（つまり１８０度異なる２つの揺動方向の平面方向における軌跡）はどこにあってもよいが、全体のバランス上固定部の中央位置を通過することがよい。 According to a fourteenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the thirteenth aspect, the second arm member is connected to a position eccentric to one side from a center position of the fixing portion, and the second arm member is swung. The gist is that the direction of the front end at the time of the rotation is two swing directions different by 180 degrees.
If the connecting position of the base of the second arm member is a position eccentric to one side from the center position of the fixed portion, and if two directions different by 180 degrees are the swinging directions, the range (distance or swing) (Moving angle) in each direction. For this reason, the variation of the arrangement of the mounting equipment increases in addition to the movable range of the first arm member.
The swing axis of the second arm member (i.e., the trajectory in the plane direction of the two swing directions that differ by 180 degrees) may be anywhere, but it is preferable that the second arm member pass through the central position of the fixed part on the whole balance.

請求項１５の発明では請求項１３又は１４の発明の構成に加えて、前記第１のアーム部材の長さ及び前記第１のアーム部材の軸線方向と前記機器側取付部の取り付け面の面方向との傾斜角度が下記条件によって設定されていることをその要旨とする。
１）前記機器側取付部に前記車載用機器を直接的又は間接的に装着した際に、前記固定部が設置される水平な基準面を想定し、前記車載用機器側の最上部が前記基準面から最も低く、かつ最下部が前記基準面に接触せず前記基準面よりも上の位置に配置されること。
２）前記第２のアーム部材が最も起立した状態で前記機器側取付部の取り付け面が前記基準面に対して垂直に配置されること。
このような条件によって第１のアーム部材の長さ及び第１のアーム部材の軸線方向と機器側取付部の取り付け面の面方向との傾斜角度を設定することによって、第１のアーム部材は最も固定部側に接近し、かつ車載用機器側は基準面より上方で最も低い位置に設置されるため、全体として部材が外方に張り出さずにコンパクトに収まるため、車両内の狭い場所であっても余裕をもって設置することが可能となる。
請求項１６の発明では請求項１５の発明の構成に加えて、前記第２のアーム部材は前記固定部の中央位置から一側に偏心した位置に連結され、倒伏時に前端側が前記固定部の中央位置を乗り越えて他側方向に指向することを追加条件としたことをその要旨とする。
このように第２のアーム部材の連結基部を一側に偏心させた場合には、第２のアーム部材が倒伏時に他側方向に指向するような場合において、第２のアーム部材が最も起立した状態で最も支持装置の前後幅がコンパクト化されるため、車両内の更に狭い場所であっても設置することが可能となる。 According to a fifteenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the thirteenth or fourteenth aspect, a length of the first arm member, an axial direction of the first arm member, and a plane direction of a mounting surface of the device-side mounting portion. The gist is that the inclination angle of the angle is set by the following condition.
1) When the vehicle-mounted device is directly or indirectly mounted on the device-side mounting portion, assuming a horizontal reference surface on which the fixing portion is installed, the uppermost portion on the vehicle-mounted device side is the reference position. A position that is the lowest from the surface and the lowermost portion is located above the reference surface without contacting the reference surface.
2) The mounting surface of the device-side mounting portion is disposed perpendicular to the reference surface in a state where the second arm member is most upright.
By setting the length of the first arm member and the inclination angle between the axial direction of the first arm member and the surface direction of the mounting surface of the device-side mounting portion under such conditions, the first arm member is most Since it is installed at the lowest position above the reference plane and close to the fixed part side, the in-vehicle equipment side is compactly accommodated as a whole without protruding outward, so it is a narrow place in the vehicle. However, it can be installed with a margin.
According to a sixteenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the fifteenth aspect, the second arm member is connected to a position eccentric to one side from a center position of the fixing portion, and the front end side is positioned at the center of the fixing portion when falling down. The gist of the present invention is that an additional condition that the vehicle is directed to the other side beyond the position is set.
When the connecting base of the second arm member is eccentric to one side in this manner, the second arm member stands most upright when the second arm member is directed to the other side when falling down. Since the front-rear width of the support device is the most compact in the state, the support device can be installed even in a narrower place in the vehicle.

請求項１７の発明では請求項１３〜１６のいずれかの発明の構成に加えて、前記第１のアーム部材の長さ及び前記第１のアーム部材の軸線方向と前記機器側取付部の取り付け面の面方向との傾斜角度が下記条件によって設定されていることをその要旨とする。
１）前記第２のアーム部材は前記固定部の中央位置から一側に偏心した位置に連結され、倒伏時に前端側がその一側方向に指向すること。
２）前記固定部が設置される水平な基準面を想定するとともに、前記固定部と前記一側方向において同じ面（つら）位置にある垂直な壁面を想定し、前記第２のアーム部材を倒伏させ、その前部が前記基準面よりも下方位置に進出させられるとともに、前記壁面に前記第２のアーム部材が当接して揺動が阻止されること。
３）前記第１のアーム部材を基部位置を中心に上下方向に揺動可能に連結するとともに、前記機器側取付部に前記車載用機器を直接的又は間接的に装着し、前記第１のアーム部材を最も上方向に揺動させた際に前記機器側取付部の取り付け面が前記基準面から前記基準面に垂直な方向の間で上側を向いて配置されること。
このような条件によって、第１のアーム部材の長さ及び第１のアーム部材の軸線方向と機器側取付部の取り付け面の面方向との傾斜角度を設定することによって、第２のアーム部材を基準面よりも下方位置に進出させて、更に第１のアーム部材を上方向に揺動させた際に、機器側取付部の取り付け面を垂直な方向に対して上側を向かせることができるため、取り付け面に装着された車載用機器をユーザーが見にくくなることがない。 According to a seventeenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of any of the thirteenth to sixteenth aspects, a length of the first arm member, an axial direction of the first arm member, and a mounting surface of the device-side mounting portion. The point is that the inclination angle with respect to the plane direction is set according to the following conditions.
1) The second arm member is connected to a position eccentric to one side from the center position of the fixing portion, and the front end side is directed to one side direction when lying down.
2) Assuming a horizontal reference plane on which the fixing portion is installed, and assuming a vertical wall surface located at the same plane (plane) position in the one side direction as the fixing portion, and lowering the second arm member The front portion is advanced to a position below the reference surface, and the second arm member abuts against the wall surface to prevent rocking.
3) The first arm member is connected so as to be vertically swingable about a base position, and the in-vehicle device is directly or indirectly mounted on the device-side mounting portion, and the first arm is mounted. When the member is swung in the uppermost direction, the mounting surface of the device-side mounting portion is disposed to face upward between the reference surface and a direction perpendicular to the reference surface.
By setting the length of the first arm member and the angle of inclination between the axial direction of the first arm member and the surface direction of the mounting surface of the device-side mounting portion under such conditions, the second arm member can be moved. When the first arm member is further swung upward by making it advance to a position below the reference surface, the mounting surface of the device-side mounting portion can be directed upward with respect to the vertical direction. In addition, the vehicle-mounted device mounted on the mounting surface does not become difficult for the user to see.

請求項１８の発明では請求項１の発明の構成に加えて、前記第１のアーム部材に対して前記機器側取付部を前記第１のアーム部材の軸線方向と前記機器側取付部の取り付け面の面方向とが直交して配置されるようにしたことをその要旨とする。
この構成は、請求項２において第１のアーム部材の軸線方向と機器側取付部の取り付け面の面方向とを傾斜して配置させたのに対して、直交させた場合である。この場合であっても機器側取付部を第１のアーム部材に対して機器側取付部の上下幅方向における中心位置から上下いずれかの方向に偏心した位置に連結させるようにしているため、機器側取付部を上下反転させることで車載用機器の配置位置を変位させることができ、この作用によって広範囲に任意の位置に車載用機器を配置することができるようになる。
請求項１９の発明では請求項１８の発明の構成に加えて、前記第１のアーム部材は前記固定部と基部側にて連結される第２のアーム部材の前方に連結させるようにしたことをその要旨とする。
このような構成とすることによって、上記作用に加え、第２のアーム部材を起立状態と倒伏状態との間を変位させることで、その前方に連結させた第１のアーム部材の可動範囲が大きく広がるため、載用機器の配置のバリエーションが増えることとなる。 According to an eighteenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, the device-side mounting portion is attached to the first arm member in an axial direction of the first arm member and a mounting surface of the device-side mounting portion. The gist of the present invention is that the surface direction is arranged orthogonal to the surface direction.
This configuration is a case in which the axial direction of the first arm member and the surface direction of the mounting surface of the device-side mounting portion are arranged obliquely in claim 2, but are orthogonal to each other. Even in this case, the device-side mounting portion is connected to the first arm member at a position eccentric in either the upper or lower direction from the center position in the vertical width direction of the device-side mounting portion. The position of the vehicle-mounted device can be displaced by inverting the side mounting portion, and by this operation, the vehicle-mounted device can be disposed at an arbitrary position over a wide range.
According to a nineteenth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the eighteenth aspect, the first arm member is connected to a front of a second arm member connected to the fixing portion on a base side. This is the gist.
With such a configuration, in addition to the above operation, by displacing the second arm member between the upright state and the lying state, the movable range of the first arm member connected in front thereof is increased. Because of the expansion, variations in the placement of the mounting equipment will increase.

上記各請求項の発明によれば、支持装置に装着された車載用機器を非常に広範囲に配置することが可能となる。   According to the invention of each of the above-mentioned claims, it becomes possible to arrange the in-vehicle devices mounted on the support device in a very wide range.

本発明にかかる実施の形態１の支持装置の斜視図。FIG. 2 is a perspective view of the support device according to the first embodiment of the present invention. 同じ実施の形態１の支持装置のホルダーを装着した状態の側面図。FIG. 4 is a side view of the support device of the first embodiment with the holder attached. 同じ実施の形態１の支持装置のホルダーを装着した状態の背面図。FIG. 3 is a rear view of the support device of the first embodiment with the holder mounted. 同じ実施の形態１の支持装置において主アームの連結構造を説明するための分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view for describing a connection structure of a main arm in the support device of the first embodiment. 同じ実施の形態１の支持装置において（ａ）ボールジョイント機構を説明するための説明図、（ｂ）はボールジョイント機構を説明するための縦方向端面図。FIG. 3A is an explanatory view illustrating a ball joint mechanism in the support device according to the first embodiment, and FIG. 4B is a longitudinal end view illustrating the ball joint mechanism. （ａ）はアタッチメントプレートの正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｄ）はボール体から延びる機器用アームにアタッチメントプレートを装着させた状態の斜視図。(A) is a front view of the attachment plate, (b) is a side view, (c) is a cross-sectional view taken along the line AA of (a), and (d) attaches the attachment plate to a device arm extending from the ball. FIG. （ａ）はホルダーの斜視図、（ｂ）はホルダーの側面図。(A) is a perspective view of a holder, (b) is a side view of a holder. (ａ)及び（ｂ）はアタッチメントプレートの上下の向きを変えてホルダー側のスライドレールに進入させる際の動作を説明する説明図。(a) And (b) is explanatory drawing explaining the operation | movement at the time of changing the up-down direction of an attachment plate and making it enter into the slide rail by the side of a holder. 同じ実施の形態１の支持装置の主アームが最も起立した状態と略水平方向に倒伏させた状態の２つの形態を重ねて図示した説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram showing two forms of the support device according to the first embodiment in a state where the main arm is most upright and in a state where the main arm is folded down in a substantially horizontal direction. 同じ実施の形態１の支持装置の主アームが最も起立した状態と最も倒伏させた状態の２つの形態を重ねて図示した説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram showing two forms of the support device of the same first embodiment, in which the main arm is in the most upright state and the most down state, in an overlapping manner. 同じ実施の形態１の支持装置において主アームを第１の取り付け位置側においてほぼ最大に倒伏させた状態で斜め下方に機器用アームを延出させ、アタッチメントプレート前面が垂直に配置された形態の説明図。Description of a form in which the device arm is extended obliquely downward with the main arm lying down to the maximum on the first mounting position side in the support device of Embodiment 1 and the front surface of the attachment plate is arranged vertically. FIG. 実施の形態２の支持装置において主アームが第１の取り付け位置においてやや倒伏した状態で水平に機器用アームを延出させ、アタッチメントプレート前面が垂直に配置された形態の説明図。FIG. 13 is an explanatory view of a form in which the device arm extends horizontally with the main arm slightly lying down at the first attachment position in the support device according to the second embodiment, and the front surface of the attachment plate is vertically arranged.

以下、本発明の車載用電子機器用の支持装置の具体的な実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１〜図４に示すように、車載用電子機器として例えば携帯ナビゲーション装置（ポータブルナビゲーションデバイス（ＰＮＤ））用の支持装置１は固定部としてのスタンド部２とスタンド部２に対して分離可能な第２のアーム部材としての主アーム３とを備えている。尚、本実施の形態１で特記ない限り前方向とは図２において図の左方をいい、後方向とは同右方向をいうものとする。
まず、スタンド部２について説明する。
スタンド部２は硬質プラスチックからなる内部が中空で下方全域が開放されて構成された椀型円盤状の外観を呈する成型品である。図１〜図４に示すように、スタンド部２の上面には前後直径方向にそって左右両側から中央方向に向かって徐々に上方に***した操作領域４が形成されている。
操作領域４は中央から前方にかけての領域がスタンド部２を接地面 （例えば、車両内のダッシュボード等の平らな面上） に設置させるための操作レバー７を格納する操作レバー格納領域４Ａとされ、中央から後方にかけての領域が主アーム３を支持する軸受けが配置された軸受け配置領域４Ｂとされている。 Hereinafter, a specific embodiment of a support device for a vehicle-mounted electronic device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
As shown in FIGS. 1 to 4, a supporting device 1 for a portable navigation device (portable navigation device (PND)) as an in-vehicle electronic device can be separated from a stand portion 2 as a fixed portion and the stand portion 2. And a main arm 3 as a second arm member. In the first embodiment, the front direction means the left side of FIG. 2 unless otherwise specified, and the rear direction means the right direction in FIG.
First, the stand section 2 will be described.
The stand portion 2 is a molded product having a bowl-shaped disk-like appearance formed of a hard plastic having a hollow interior and an open entire lower region. As shown in FIGS. 1 to 4, an operation region 4 is formed on the upper surface of the stand portion 2, and gradually rises upward from both left and right sides toward the center along the front-rear diameter direction.
The operation area 4 is an operation lever storage area 4A for storing an operation lever 7 for installing the stand unit 2 on a ground surface (for example, on a flat surface such as a dashboard in a vehicle) from the center to the front. The area from the center to the rear is a bearing arrangement area 4B in which bearings for supporting the main arm 3 are arranged.

操作レバー格納領域４Ａにおいて、スタンド部２の中心位置にはスタンド部２を挿通した状態で上下動可能に駆動ピン６が配設されている。駆動ピン６の上部位置において操作レバー７が連結ピン８によって揺動可能に軸支されている。操作レバー７は平面視において略長方形形状をなす硬質プラスチックからなる成形品であって、図２の破線で示すように基部寄りほど厚くなるように構成され、その表面先端寄り位置には滑らずに操作可能なように複数の突条体１１が形成されている。操作レバー格納領域４Ａの左右幅は平行に配置された一対のフェンス部１２によって画定されており、操作レバー７は最も水平に倒伏した（もっとも下動した）際にちょうど両フェンス部１２間に収まるとともに、その上面の高さがフェンス部１２の上端と略一致することとなる。
駆動ピン６の下端側はスタンド部２の開放された下面を覆うように配設されたシリコーンゴム製の吸盤１４に連結されている。スタンド部２内部であって吸盤１４の上には駆動ピン６を包囲するように図示しないコイルスプリングが配設されている。
このような構成の操作レバー７全体としては、連結ピン８を支点とし、操作レバー７基部寄り下方前端位置のスタンド部２側との接触縁１４ａを作用点とし、操作レバー７の突条体１１付近を力点とするてこ装置として機能する。操作レバー７は先端が起立した位置と図１のような倒伏した位置（下動位置）の間を揺動し、操作レバー７が下動状態で駆動ピン６が上方に移動するため吸盤１４内部が負圧になって接地面に張り付けることが可能となる。 In the operation lever storage area 4A, a drive pin 6 is provided at the center position of the stand 2 so as to be vertically movable with the stand 2 inserted. An operating lever 7 is pivotally supported by a connecting pin 8 at an upper position of the driving pin 6. The operation lever 7 is a molded product made of a hard plastic having a substantially rectangular shape in a plan view, and is configured to be thicker toward the base as shown by the broken line in FIG. A plurality of ridges 11 are formed so as to be operable. The left and right widths of the operation lever storage area 4A are defined by a pair of fence parts 12 arranged in parallel, and the operation lever 7 fits between the two fence parts 12 when it falls down most horizontally (moves down most). At the same time, the height of the upper surface substantially coincides with the upper end of the fence portion 12.
The lower end of the drive pin 6 is connected to a suction cup 14 made of silicone rubber, which is disposed so as to cover the open lower surface of the stand 2. A coil spring (not shown) is disposed inside the stand 2 and above the suction cup 14 so as to surround the drive pin 6.
As a whole, the operating lever 7 having such a configuration has the connecting pin 8 as a fulcrum, the contact edge 14a with the stand 2 at the lower front end position closer to the base of the operating lever 7 as an action point, and the ridge 11 of the operating lever 7 It functions as a leverage device with the vicinity as a power point. The operation lever 7 swings between a position where the tip stands up and a position (downward movement position) as shown in FIG. 1, and the drive pin 6 moves upward when the operation lever 7 is moved down, so that the inside of the suction cup 14 is moved. Becomes negative pressure and can be attached to the ground surface.

軸受け配置領域４Ｂには左右一対の軸受けプレート１５が立設形成されている。軸受けプレート１５は前記フェンス部１２と同幅に平行に配置されている。各軸受けプレート１５にはボルト挿通用の正方形の透孔１６が水平方向において対向する位置に形成されている。各軸受けプレート１５の内面であって透孔１６を包囲する周囲領域には突条がリング状に配置形成されたスタンド側係合面１７が形成されている。左右の軸受けプレート１５はスタンド部２の前後方向の中心位置を通る線分上の垂直面を対称面として鏡像対称に配置されている。この垂直面はスタンド部２全体としての鏡像対称の対称面でもある。   A pair of left and right bearing plates 15 are formed upright in the bearing arrangement area 4B. The bearing plate 15 is arranged in the same width and parallel to the fence portion 12. A square through hole 16 for bolt insertion is formed in each bearing plate 15 at a position facing in the horizontal direction. On the inner surface of each bearing plate 15 and in a peripheral region surrounding the through hole 16, a stand-side engaging surface 17 in which ridges are formed in a ring shape is formed. The left and right bearing plates 15 are arranged mirror-symmetrically with a vertical plane on a line passing through the center position of the stand 2 in the front-rear direction as a plane of symmetry. This vertical plane is also a mirror image symmetry plane of the entire stand 2.

軸受けプレート１５には硬質プラスチックからなる主アーム３が揺動可能に連結されている。
主アーム３はアーム本体１８を備えている。アーム本体１８は基部から先端寄りにかけて徐々に幅広となるとともに、側面視及び平面視において外側面が凸に湾曲した靴べら状の異形形状とされている。凹に湾曲したアーム本体１８の基部寄り内面には主アーム３をスタンド部２に連結させるための取り付け軸部２０が形成され、前方寄り内面には第１のアーム部材としての機器用アーム２１の基部側を連結するためのボールソケット部２２が形成されている。アーム本体１８においてボールソケット部２２の位置に対応する外面位置にはつまみ式ボルト２３が配設されている。
取り付け軸部２０は左右方向に連通する連通孔２４が形成された筒状の突出体とされ、側面視において内側に張り出した前端側は半円形状をなしている。連通孔２４に面した左右側面には連通孔２４を包囲するように突条がリング状に配置形成されたアーム側係合面２５が形成されている。取り付け軸部２０の左右側面は鏡像対称とされている。取り付け軸部２０の基部位置であって取り付け軸部２０の前方位置には主アーム３にかかる落下防止用器具を取り付けるための補助プレート２８が一体的に形成されている。 The main arm 3 made of hard plastic is swingably connected to the bearing plate 15.
The main arm 3 has an arm body 18. The arm body 18 has a gradually increasing width from the base to the tip, and has a shoehorn-like irregular shape in which the outer surface is convexly curved in a side view and a plan view. A mounting shaft portion 20 for connecting the main arm 3 to the stand portion 2 is formed on the inner surface near the base of the concavely curved arm body 18, and the device arm 21 as a first arm member is formed on the inner surface near the front. A ball socket portion 22 for connecting the base side is formed. A knob bolt 23 is provided at an outer surface position corresponding to the position of the ball socket portion 22 in the arm body 18.
The mounting shaft portion 20 is a cylindrical projection having a communication hole 24 communicating in the left-right direction, and has a semicircular front end that projects inward when viewed from the side. On the left and right side surfaces facing the communication hole 24, an arm-side engagement surface 25 is formed in which ridges are arranged in a ring shape so as to surround the communication hole 24. The left and right side surfaces of the mounting shaft portion 20 are mirror-image symmetric. An auxiliary plate 28 for attaching a fall prevention device to the main arm 3 is integrally formed at a base position of the mounting shaft portion 20 and at a front position of the mounting shaft portion 20.

取り付け軸部２０は次のように軸受けプレート１５に連結される。図４に示すように、取り付け軸部２０を軸受けプレート１５の間に挿入し、スタンド側係合面１７とアーム側係合面２５とを周方向における任意の変位位置で噛合させる。この状態で両軸受けプレート１５の透孔１６の間に取り付け軸部２０の連通孔２４が照合された状態で配置される。そして、一方の軸受けプレート１５側（どちらでもよい）からボルト２６を両透孔１６に挿通させ、他方の軸受けプレート１５側に対向配置した蝶ナット２７に螺合させる。ボルト２６のねじ基部には方形の回り止めプレート部２６ａが形成されており、透孔１６内にちょうど嵌りこんでボルト２６の空回りが防止されている。締結部材であるこれらボルト２６と蝶ナット２７によって締め上げることで両軸受けプレート１５は接近方向に移動させられ、主アーム３は取り付け軸部２０を基部として片持ち梁状に連結される。
ここで、取り付け軸部２０は軸受けプレート１５に対し１８０度異なる向きで配置することが可能とされている。つまり、主アーム３の起立状態でその内面側が前方を向く第１の取り付け位置側（図１、図２等の状態）と、主アーム３の起立状態で内面側が後方を向く第２の取り付け位置側（図９、図１０等の状態）のいずれの向きにも取り付けが可能とされている。このような取り付けが可能であるのは、軸受けプレート１５側も取り付け軸部２０側も取り付け部位において対称形状であるため、取り付ける向きについて極性（方向性）がないためである。 The mounting shaft 20 is connected to the bearing plate 15 as follows. As shown in FIG. 4, the mounting shaft portion 20 is inserted between the bearing plates 15, and the stand-side engaging surface 17 and the arm-side engaging surface 25 are meshed at an arbitrary displacement position in the circumferential direction. In this state, the communication holes 24 of the mounting shaft portion 20 are arranged between the through holes 16 of both bearing plates 15 in a collated state. Then, a bolt 26 is inserted into the two through holes 16 from one bearing plate 15 side (whichever may be used), and screwed into a wing nut 27 facing the other bearing plate 15 side. A rectangular rotation preventing plate portion 26a is formed at the screw base of the bolt 26, and is fitted into the through hole 16 to prevent the bolt 26 from running idle. The two bearing plates 15 are moved in the approaching direction by being tightened by the bolts 26 and the wing nuts 27 serving as fastening members, and the main arm 3 is connected in a cantilever shape with the mounting shaft 20 as a base.
Here, the mounting shaft portion 20 can be arranged in a direction different from the bearing plate 15 by 180 degrees. That is, the first mounting position where the inner surface faces forward when the main arm 3 is standing (the state in FIGS. 1 and 2) and the second mounting position where the inner surface faces rearward when the main arm 3 is standing. Attachment is possible in any direction on the side (the state shown in FIGS. 9 and 10). Such attachment is possible because both the bearing plate 15 side and the attachment shaft portion 20 side are symmetrical at the attachment portion, and thus have no polarity (direction) in the attachment direction.

主アーム３の揺動範囲は次の通りである。
上記の第１の取り付け位置において、主アーム３の起立方向への揺動は主アーム３の取り付け軸部２０よりも下寄り部分が軸受けプレート１５の外面に当接するまで可能であり（図２ではわずかに当接せずに離間した状態）、倒伏方向への揺動はボールソケット部２２の下面が操作レバー７先端に当接するまで可能である（図１１はわずかに当接せずに離間した状態）。
また上記の第２の取り付け位置において、主アーム３の起立方向への揺動は主アーム３の取り付け軸部２０よりも下寄り部分が操作レバー７上面に当接するまでであり（図９や図１０の起立状態）、最倒伏方向への揺動はボールソケット部２２の下面が吸盤１４に当接するまでである。但し、実際には支持装置１は接地面に設置されるため、このような位置まで倒伏されることはなく、吸盤１４が接地される基準面Ｂか、あるいは図１０のように吸盤１４の周縁と同じ面（つら）位置にある垂直な壁面Ｗを想定し、その壁面Ｗに当接するまでである。 The swing range of the main arm 3 is as follows.
In the first mounting position, the main arm 3 can be swung in the upright direction until the lower part of the main arm 3 below the mounting shaft portion 20 contacts the outer surface of the bearing plate 15 (FIG. 2). In a state in which the ball socket 22 is separated without being slightly contacted, swinging in the falling direction is possible until the lower surface of the ball socket portion 22 comes into contact with the tip of the operation lever 7 (FIG. 11 shows that the ball socket 22 is separated without slightly contacting). Status).
In the second mounting position, the main arm 3 swings in the upright direction until the lower part of the mounting shaft 20 of the main arm 3 comes into contact with the upper surface of the operation lever 7 (see FIGS. 9 and 9). 10 (standing state) and swinging in the most downward direction until the lower surface of the ball socket portion 22 contacts the suction cup 14. However, since the support device 1 is actually installed on the grounding surface, it does not fall down to such a position, and thus the suction device 14 is either on the reference surface B on which the device is grounded or as shown in FIG. It is assumed that a vertical wall surface W is located at the same plane (tray) position as above, and that the wall surface W comes into contact with the wall surface W.

ボールソケット部２２は主アーム３の前方寄り内面から突出形成されている。ボールソケット部２２は基部から先端寄りにかけて徐々にすぼまった漏斗型形状に構成されている。ボールソケット部２２の内部は中空とされ、先端側に内外を連通する開口部３０が形成されている。開口部３０はボールソケット部２２のドーム状先端から上下それぞれの方向に三次元的な長楕円形状をなすように拡張されている。
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、ボールソケット部２２内には硬質プラスチックからなるチャック体３１がボールソケット部２２の開口部３０方向を前方として前後方向に移動可能に遊嵌されている。ボールソケット部２２内であってチャック体３１前方位置には軟質プラスチックからなるボール体３２が収容されている。チャック体３１はボール体３２の後方に密着する皿状の押圧部３３と、押圧部３３から後方に向かって延出される案内アーム３４から構成されている。チャック体３１は案内アーム３４によって案内されて移動し、押圧部３３は常に前方を指向する。
つまみ式ボルト２３はボールソケット部２２の背後、すなわち主アーム３の外側面側に形成された収容凹部３５内に配置されている。つまみ式ボルト２３はつまみ部３６とつまみ部３６裏面から延出される雄ネジ部３７から構成されている。図５（ｂ）に示すように、雄ネジ部３７は主アーム３側の支持プレート３９のポケット３９ａ内に固定された雌ネジ部材３８に螺合されている。そのため、つまみ部３６を操作することで雄ネジ部３７は支持体としての雌ネジ部材３８を基準に前後方向に進退可能とされている。ボールソケット部２２、つまみ式ボルト２３、チャック体３１、ボール体３２によって自在継ぎ手としてのボールジョイント機構が構成されている。
このようなボールジョイント機構では次のようにボール体３２の固定とその解除が行われる。つまみ式ボルト２３のつまみ部３６を操作して雄ネジ部３７を進出させることでチャック体３１は押動され前方に移動させられる。そして、チャック体３１の前進によってボール体３２はその押圧部３３によってボールソケット部２２の前方寄り内周面に押し付けられて固定されることとなる。一方、この固定状態においてつまみ部３６を操作して雄ネジ部３７を後退させることでボール体３２は固定状態が解除され自転が許容される。 The ball socket portion 22 is formed so as to protrude from the front inner surface of the main arm 3. The ball socket portion 22 is formed in a funnel shape gradually narrowing from the base to the tip. The inside of the ball socket 22 is hollow, and an opening 30 communicating between the inside and outside is formed on the tip end side. The opening 30 extends from the dome-shaped tip of the ball socket portion 22 so as to form a three-dimensional long elliptical shape in each of up and down directions.
As shown in FIGS. 5A and 5B, a chuck body 31 made of hard plastic is loosely fitted in the ball socket portion 22 so as to be movable in the front-rear direction with the opening 30 of the ball socket portion 22 facing forward. ing. A ball 32 made of soft plastic is accommodated in the ball socket 22 at a position in front of the chuck body 31. The chuck body 31 includes a dish-shaped pressing portion 33 that is in close contact with the ball 32 and a guide arm 34 that extends rearward from the pressing portion 33. The chuck body 31 moves while being guided by the guide arm 34, and the pressing portion 33 always faces forward.
The knob-type bolt 23 is arranged behind the ball socket portion 22, that is, in a housing recess 35 formed on the outer surface side of the main arm 3. The knob-type bolt 23 includes a knob 36 and a male screw 37 extending from the back of the knob 36. As shown in FIG. 5B, the male screw portion 37 is screwed into a female screw member 38 fixed in a pocket 39a of a support plate 39 on the main arm 3 side. Therefore, by operating the knob portion 36, the male screw portion 37 can be advanced and retracted in the front-rear direction with respect to the female screw member 38 as a support. The ball socket 22, the knob bolt 23, the chuck body 31, and the ball body 32 constitute a ball joint mechanism as a universal joint.
In such a ball joint mechanism, the ball body 32 is fixed and released as follows. By operating the knob 36 of the knob bolt 23 to advance the male screw 37, the chuck body 31 is pushed and moved forward. When the chuck body 31 advances, the ball body 32 is pressed and fixed to the front inner peripheral surface of the ball socket section 22 by the pressing portion 33. On the other hand, in this fixed state, by operating the knob part 36 to retract the male screw part 37, the fixed state of the ball body 32 is released, and the ball body 32 is allowed to rotate.

合金製の機器用アーム２１の基部はボール体３２に連結されており、機器用アーム２１の先端には硬質プラスチックからなるアタッチメントプレート４１が固定されている。機器用アーム２１は横断面が円形形状の中実の円柱形状の棒体であって、ボール体３２に固着された小径の基部側アーム部と、先端にアタッチメントプレート４１が連結された基部側アーム部に比べて大径の先端側アーム部とから構成されている。
ここに、ボール体３２には機器用アーム２１が連結されているため、その自転範囲は機器用アーム２１と開口部３０の内周との干渉によって規制されることとなる。すなわち、上下方向においては機器用アーム２１がボールソケット部２２の長楕円形状の開口部３０の上下端に当接するまで（つまり長径の端まで）揺動可能であり、左右方向においては開口部３０の左右端に当接するまで（つまり短径の端まで）揺動可能である。以下では機器用アーム２１が基準面Ｂに対して水平方向に延出される場合を基準として上方側に揺動させた角度を仰角とし、下方側に揺動させた角度を俯角とする。また、いずれの揺動変位位置においてもボール体３２を基部として機器用アーム２１は軸周りに回動することが可能とされている。従って、アタッチメントプレート４１は機器用アーム２１の軸周りに回動することで任意の周方向変位位置に配置することが可能である。 The base of the alloy device arm 21 is connected to the ball body 32, and an attachment plate 41 made of hard plastic is fixed to the tip of the device arm 21. The device arm 21 is a solid cylindrical rod having a circular cross section, and has a small-diameter base-side arm portion fixed to a ball body 32 and a base-side arm having an attachment plate 41 connected to the end. And a distal end side arm part having a larger diameter than the part.
Here, since the device arm 21 is connected to the ball 32, its rotation range is restricted by interference between the device arm 21 and the inner periphery of the opening 30. That is, the device arm 21 can swing in the vertical direction until it comes into contact with the upper and lower ends of the long elliptical opening 30 of the ball socket 22 (that is, up to the end of the long diameter), and in the horizontal direction, the opening 30 Until it comes into contact with the left and right ends (that is, up to the end of the short diameter). Hereinafter, the angle swung upward with respect to the case where the device arm 21 extends in the horizontal direction with respect to the reference plane B is referred to as the elevation angle, and the angle swung downward with respect to the reference plane B is referred to as the depression angle. Further, at any of the swing displacement positions, the device arm 21 can rotate around the axis with the ball body 32 as a base. Therefore, the attachment plate 41 can be disposed at any circumferential displacement position by rotating around the axis of the device arm 21.

図１〜図６に示すように、アタッチメントプレート４１は正面視において略長方形形状の平板形状の本体プレート４２と、本体プレート４２の短尺方向におけるいずれかの縁寄り位置に一体成形された取り付け軸部４３とを備えている。以下の説明では図１の取り付け軸部４３が上部側にある向きを基準位置とし、その基準位置をデフォルト状態としてアタッチメントプレート４１の構成の説明をする。
本体プレート４２の左右方向の中央位置には「まき構え」状に切り抜いて構成した脱落阻止機構を構成する係合爪片４４が形成されている。係合爪片４４は基部位置を中心に上部側が本体プレート４２の厚み方向に揺動可能とされている。係合爪片４４の先端には本体プレート４２の前面側に突起する突条部４５が形成されている。突条部４５は本体プレート４２の上下幅のちょうど中央位置に配置されている。本体プレート４２の裏面には補強用のリブ４６が形成されている。
図６（ｃ）に示すように、取り付け軸部４３の後端側には本体プレート４２の裏面側に開口する機器用アーム２１の先端が挿入される取り付け穴４７が形成されている。取り付け軸部４３の前側の本体プレート４２との接合位置には本体プレート４２と一体化して本体プレート４２前面に対して窪んで形成された凹部４９が形成されている。取り付け穴４７の突板５０にはネジ孔５０ａが形成されており、凹部４９側に連通されている。アタッチメントプレート４１は取り付け軸部４３に対して機器用アーム２１の先端が挿入され、凹部４９位置からねじ４８によって機器用アーム２１の先端が突板５０に対して固定されている。
機器用アーム２１（及び取り付け軸部４３）の軸線方向ｐ１は本体プレート４２の前面（平面）の面方向ｐ２に対して直交せずに傾斜した所定の角度α状態で固定されている（図６（ｃ）参照）。この角度αの設定手法については後述する。 As shown in FIGS. 1 to 6, the attachment plate 41 has a substantially rectangular flat plate-shaped main body plate 42 in a front view, and a mounting shaft portion integrally formed at a position near one edge of the main body plate 42 in the short direction. 43. In the following description, the configuration of the attachment plate 41 will be described with the orientation in which the mounting shaft portion 43 of FIG. 1 is on the upper side as a reference position and the reference position as a default state.
An engagement claw piece 44 is formed at a central position in the left-right direction of the main body plate 42 and constitutes a falling-off prevention mechanism formed by cutting out in a “stand-by” shape. The upper side of the engaging claw piece 44 can swing about the base position in the thickness direction of the main body plate 42. At the tip of the engaging claw piece 44, a ridge 45 projecting toward the front side of the main body plate 42 is formed. The protruding ridge portion 45 is arranged at the center of the vertical width of the main body plate 42. A rib 46 for reinforcement is formed on the back surface of the main body plate 42.
As shown in FIG. 6C, a mounting hole 47 is formed at the rear end side of the mounting shaft portion 43, into which the front end of the device arm 21 opening on the back side of the main body plate 42 is inserted. A concave portion 49 formed integrally with the main body plate 42 and recessed from the front surface of the main body plate 42 is formed at a joint position of the mounting shaft portion 43 with the front main body plate 42. A screw hole 50 a is formed in the protruding plate 50 of the mounting hole 47 and communicates with the concave portion 49 side. The tip of the device arm 21 is inserted into the attachment shaft portion 43 of the attachment plate 41, and the tip of the device arm 21 is fixed to the protruding plate 50 by a screw 48 from the position of the concave portion 49.
The axial direction p1 of the device arm 21 (and the mounting shaft portion 43) is fixed at a predetermined angle α that is inclined without being orthogonal to the plane direction p2 of the front surface (flat surface) of the main body plate 42 (FIG. 6). (C)). The method for setting the angle α will be described later.

アタッチメントプレート４１にはＰＮＤ用のホルダー５１が着脱可能とされている。図１〜図５並びに図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、硬質プラスチックからなるホルダー５１は正面視において略羽子板形状に構成されている。ホルダー５１は全体として同じ板厚で構成された薄板体であって、基本的に表裏ともに平面状に構成されるとともに上下端部寄りのみを対応するＰＮＤの裏面形状に対応させるべく前方方向（取り付け時における外方）に向かって撓ませている。ホルダー５１の上下端部は前方（に向かって屈曲形成された嵌合縁部５２とされている。上下の嵌合縁部５２間の間隔がホルダー５１に保持されるべきＰＮＤの上下幅と一致する。図７（ｂ）に示すように、互いに対向する係合部５２の内面には係合突起５３が形成されている。係合突起５３は嵌合縁部５２によってＰＮＤが保持された際にＰＮＤ側に形成された被係合凹部５４に係合されてＰＮＤのホルダー５１からの脱落が防止される。PNDの前面側は表示部（液晶パネル）とされており、ホルダー５１装着状態でこの表示部を運転者が見やすい状態で固定することが可能である。
ホルダー５１の裏面５１ａの中央位置にはアタッチメントプレート４１とともにスライド式嵌め合い構造を構成するスライドレール５５が形成されている。図７（ｃ）に示すように、スライドレール５５は上下方向に延びる断面Ｌ字状のフレーム体であって、鏡像対称に対向する両スライドレール５５の対向内壁面間隔はアタッチメントプレート４１の横幅と一致し、ホルダー５１の裏面５１ａから天井壁面までの高さはアタッチメントプレート４１の厚みと一致する（実際は部材干渉を防止するためアタッチメントプレート４１より寸法はわずかに大きい）。図７（ａ）に示すように、スライドレール５５の長手方向上部位置には進出規制手段としての突板部５６が形成されている。スライドレール５５の長手方向下部が進入口５５ａとされている。両スライドレール５５に挟まれたホルダー５１の裏面５１ａ領域であってスライドレール５５の長手方向中央位置には横方向に延びる脱落阻止機構を構成する長孔５７が形成されている。長孔５７と突板部５６内面との間隔はアタッチメントプレート４１の上下端から係合爪片４４の突条部４５までの長さと一致する。 A PND holder 51 can be attached to and detached from the attachment plate 41. As shown in FIGS. 1 to 5 and FIGS. 7A and 7B, the holder 51 made of hard plastic has a substantially blade-like shape when viewed from the front. The holder 51 is a thin plate member having the same plate thickness as a whole. The holder 51 is basically formed in a flat shape on both sides, and the front direction (attachment) is made so that only the upper and lower end portions correspond to the corresponding back surface shape of the PND. (Outward at the time). The upper and lower ends of the holder 51 are formed as fitting edges 52 bent forward (toward the distance between the upper and lower fitting edges 52 matches the vertical width of the PND to be held by the holder 51. 7B, engagement projections 53 are formed on the inner surfaces of the engagement portions 52 facing each other, and the engagement projections 53 are used when the PND is held by the fitting edges 52. The PND is engaged with the engaged concave portion 54 formed on the PND side to prevent the PND from dropping out of the holder 51. The front side of the PND is a display unit (liquid crystal panel), and the PND is in the mounted state. This display unit can be fixed in a state that is easy for the driver to see.
A slide rail 55 that forms a slide-type fitting structure together with the attachment plate 41 is formed at a central position on the back surface 51 a of the holder 51. As shown in FIG. 7C, the slide rail 55 is a frame body having an L-shaped cross section extending in the up-down direction, and the interval between the opposed inner wall surfaces of the two slide rails 55 that are mirror-symmetrically opposed is equal to the width of the attachment plate 41. The height from the back surface 51a of the holder 51 to the ceiling wall surface matches the thickness of the attachment plate 41 (actually, the dimension is slightly larger than the attachment plate 41 in order to prevent member interference). As shown in FIG. 7A, a projecting plate portion 56 is formed at an upper position in the longitudinal direction of the slide rail 55 as an advance restricting means. A lower portion in the longitudinal direction of the slide rail 55 is an entrance 55a. An elongated hole 57 is formed in the region of the back surface 51a of the holder 51 sandwiched between the two slide rails 55 and at the center in the longitudinal direction of the slide rail 55 to constitute a drop-off prevention mechanism extending in the lateral direction. The distance between the long hole 57 and the inner surface of the protruding plate portion 56 matches the length from the upper and lower ends of the attachment plate 41 to the protruding ridge portion 45 of the engaging claw piece 44.

ホルダー５１をアタッチメントプレート４１に装着する手順は次の通りである。ここに、上記のようにアタッチメントプレート４１は機器用アーム２１の軸周りに回動可能とされており、ホルダー５１の位置は一定でアタッチメントプレート４１を基準位置方向と上下反転させた反転位置のいずれの向きからでも進入口５５ａからスライドレール５５内に進入させることができる。
１）アタッチメントプレート４１が基準位置側にある場合（図８（ａ）の機器用アーム２１が斜め下方に向かって延出されている場合）
アタッチメントプレート４１の上端側（図においてＡ側）をスライドレール５５下方の進入口５５ａから進入させる。進入に伴ってアタッチメントプレート４１側の突条部４５がホルダー５１の裏面５１ａに押圧されるため係合爪片４４は若干撓まされて付勢状態となる。アタッチメントプレート４１の両縁がスライドレール５５に案内され、その上端（Ａ側）が突板部５６に当接するとちょうど突条部４５がホルダー５１の裏面５１ａの長孔５７に嵌合される。この状態でアタッチメントプレート４１の前面とホルダー５１の少なくともアタッチメントプレート４１の装着されている裏面５１ａに対し平行に配置されかつ密着状態とされる。
２）アタッチメントプレート４１が反転位置側にある場合（図８（ｂ）の機器用アーム２１が斜め上方に向かって延出されている場合）
基準位置に対して上下反転させてアタッチメントプレート４１の上端側（図においてＢ側）をスライドレール５５下方の進入口５５ａから進入させる。上下反転したためＡ側は図において下側を向いている。この場合でもアタッチメントプレート４１側の突条部４５がホルダー５１の裏面５１ａに押圧されるため係合爪片４４は若干撓まされて付勢状態となる。アタッチメントプレート４１の両縁がスライドレール５５に案内され、その上端（Ｂ側）が突板部５６に当接するとちょうど突条部４５がホルダー５１の裏面５１ａの長孔５７に嵌合される。この状態でアタッチメントプレート４１の前面とホルダー５１の少なくともアタッチメントプレート４１の装着されているの裏面５１ａに対し平行に配置されかつ密着状態とされる。 The procedure for attaching the holder 51 to the attachment plate 41 is as follows. Here, as described above, the attachment plate 41 is rotatable around the axis of the device arm 21, and the position of the holder 51 is constant, and the attachment plate 41 is either at the reference position direction or at the inverted position where the attachment plate 41 is vertically inverted. Can enter the slide rail 55 from the entrance 55a.
1) When the attachment plate 41 is on the reference position side (when the device arm 21 in FIG. 8A extends obliquely downward).
The upper end side (A side in the figure) of the attachment plate 41 is made to enter from the entrance 55 a below the slide rail 55. The projection 45 on the attachment plate 41 side is pressed against the back surface 51a of the holder 51 as it enters, so that the engagement claw pieces 44 are slightly bent and become urged. Both edges of the attachment plate 41 are guided by the slide rail 55, and when the upper end (A side) abuts on the projecting plate portion 56, the projecting ridge portion 45 is fitted into the elongated hole 57 of the back surface 51 a of the holder 51. In this state, the attachment plate 41 and the holder 51 are arranged parallel to and in close contact with at least the back surface 51a of the holder 51 on which the attachment plate 41 is mounted.
2) The case where the attachment plate 41 is at the reversing position side (the case where the device arm 21 in FIG. 8B is extended obliquely upward).
The attachment plate 41 is turned upside down with respect to the reference position so that the upper end side (the B side in the figure) of the attachment plate 41 enters from the entrance 55 a below the slide rail 55. Since it has been turned upside down, the A side faces downward in the figure. Also in this case, since the projection 45 on the attachment plate 41 side is pressed against the back surface 51a of the holder 51, the engagement claw piece 44 is slightly bent and is in a biased state. Both edges of the attachment plate 41 are guided by the slide rail 55, and when the upper end (B side) of the attachment plate 41 comes into contact with the protruding plate portion 56, the protruding ridge portion 45 is fitted into the elongated hole 57 of the back surface 51 a of the holder 51. In this state, the attachment plate 41 and the holder 51 are arranged parallel to and in close contact with at least the back surface 51a of the holder 51 on which the attachment plate 41 is mounted.

このような構成の構成の支持装置１においては、主アーム３の取り付け向きと揺動位置と機器用アーム２１の揺動位置、更に機器用アーム２１に連結されたアタッチメントプレート４１の基準位置と反転位置との組み合わせによってホルダー５１に支持されるＰＮＤの上下方向の配置パターンは多岐にわたる。以下に主要な配置パターンを説明する。
１）第１の取り付け位置のケース
イ．図２は主アーム３をほぼ最大に起立させた状態であり、同時に主アームを斜め下方向に延出させた状態でホルダー５１は基準面Ｂに近接した位置となる。機器用アーム２１とアタッチメントプレート４１の接合位置は最も上部位置となる（つまりアタッチメントプレート４１は基準位置となる）。この配置状態がホルダー５１が最も低くなり、かつ支持装置１の前後長が最も短くなった状態である。機器用アーム２１の軸線方向ｐ１と本体プレート４２の前面（平面）の面方向ｐ２のなす角度αはこのような位置関係となった際のアタッチメントプレート４１の前面（あるいはアタッチメントプレート４１と平行なホルダー５１やＰＮＤ側の面）が基準面Ｂに対して垂直となるように設定されている。また、この状態で機器用アーム２１を１８０度回転させてアタッチメントプレート４１を反転させると基準面Ｂに対してホルダー５１を最も高い位置に配置させることができる。この時、機器用アーム２１とアタッチメントプレート４１の接合位置は最も下部位置となる。
ロ．図１１は主アーム３をほぼ最大に倒伏させた状態であり、同時に主アームを斜め下方向に延出させた状態である。特にダッシュボードからフロントウィンドウまでの間隔が狭い場合に好適である。このような配置状態であれば、基準面Ｂよりも下方位置にホルダー５１を配置させることができ、なおかつダッシュボードの垂直な壁面Ｗを想定した場合に、ホルダー５１をその壁面Ｗに非常に接近させることができる。 In the supporting device 1 having such a configuration, the mounting direction and the swinging position of the main arm 3 and the swinging position of the device arm 21, and furthermore, the reference position of the attachment plate 41 connected to the device arm 21 and the inversion. There are various arrangement patterns of the PND supported by the holder 51 in the vertical direction depending on the combination with the position. The main arrangement patterns will be described below.
1) Case at first mounting position a. FIG. 2 shows a state in which the main arm 3 is almost fully erected, and at the same time, the holder 51 is in a position close to the reference plane B with the main arm extended obliquely downward. The joint position between the device arm 21 and the attachment plate 41 is the uppermost position (that is, the attachment plate 41 is the reference position). This arrangement state is a state where the holder 51 is the lowest and the front-rear length of the support device 1 is the shortest. The angle α formed between the axial direction p1 of the device arm 21 and the plane direction p2 of the front surface (flat surface) of the main body plate 42 is the front surface of the attachment plate 41 in such a positional relationship (or a holder parallel to the attachment plate 41). 51 and the PND side) are perpendicular to the reference plane B. Further, in this state, if the attachment plate 41 is inverted by rotating the device arm 21 by 180 degrees, the holder 51 can be arranged at the highest position with respect to the reference plane B. At this time, the joint position between the device arm 21 and the attachment plate 41 is the lowest position.
B. FIG. 11 shows a state in which the main arm 3 is folded down to the maximum, and at the same time, a state in which the main arm is extended obliquely downward. It is particularly suitable when the distance from the dashboard to the front window is small. In such an arrangement state, the holder 51 can be arranged below the reference plane B, and when the vertical wall surface W of the dashboard is assumed, the holder 51 is very close to the wall surface W. Can be done.

２）第２の取り付け位置のケース
イ．図９は主アームを斜め上方向に延出させた状態において主アーム３を最大に起立させた状態と略水平方向に倒伏させた状態の２つの形態である。機器用アーム２１とアタッチメントプレート４１の接合位置は最も下部位置となる（つまりアタッチメントプレート４１は反転位置となる）。いずれの場合でも機器用アーム２１の仰角を調整することでアタッチメントプレート４１の前面が基準面Ｂに対してほぼ垂直となるように調整されている。
ロ．図１０は主アームを斜め下方向に延出させた状態において主アーム３を最大に起立させた状態と最大に倒伏させた状態の２つの形態である。機器用アーム２１とアタッチメントプレート４１の接合位置は最も上部位置となる（つまりアタッチメントプレート４１は基準位置となる）。
ここに、最も倒伏させた状態として主アームが基準面Ｂよりも下方位置に揺動し、ボールソケット部２２が吸盤１４の周縁と同じ面（つら）位置にある垂直な壁面Ｗに当接されることを想定している。この状態で主アーム３を最も上方に揺動させた位置、すなわち図１０のように主アーム３と同期して揺動するホルダー５１が主アーム３側に干渉して揺動が規制された状態（ここではつまみ式ボルト２３のつまみ部３６に当接）でアタッチメントプレート４１の前面が垂直〜垂直方向よりも上側を指向する。機器用アーム２１の軸線方向ｐ１と本体プレート４２の前面（平面）の面方向ｐ２のなす角度αはこのような設置条件となるように設定されている。 2) Case at second mounting position a. FIG. 9 shows two modes, that is, a state in which the main arm 3 is extended upright and a state in which the main arm 3 is folded down in a substantially horizontal direction when the main arm is extended obliquely upward. The joint position between the device arm 21 and the attachment plate 41 is at the lowest position (that is, the attachment plate 41 is at the inverted position). In any case, the elevation angle of the device arm 21 is adjusted so that the front surface of the attachment plate 41 is substantially perpendicular to the reference plane B.
B. FIG. 10 shows two modes, that is, a state in which the main arm 3 is fully erected and a state in which the main arm 3 is fully laid down in a state where the main arm is extended obliquely downward. The joint position between the device arm 21 and the attachment plate 41 is the uppermost position (that is, the attachment plate 41 is the reference position).
Here, the main arm swings to a position lower than the reference plane B as the state of the most fall down, and the ball socket portion 22 is brought into contact with the vertical wall surface W at the same plane (plane) position as the peripheral edge of the suction cup 14. It is assumed that. In this state, the position where the main arm 3 is swung up most, that is, as shown in FIG. 10, the holder 51 that swings in synchronization with the main arm 3 interferes with the main arm 3 side and the swing is restricted. The front surface of the attachment plate 41 is oriented vertically (upward from the vertical direction) by the contact (here, abutting on the knob 36 of the knob bolt 23). The angle α formed between the axial direction p1 of the device arm 21 and the surface direction p2 of the front surface (flat surface) of the main body plate 42 is set so as to satisfy such installation conditions.

以上のような構成の実施の形態１の支持装置１では次のような効果が奏される。
（１）主アーム３独自に上下方向に揺動し、かつ機器用アーム２１もボールジョイント機構によって独自に揺動できるのでこれら２つの軸によって三次元的に非常に広い様々な方向に向けてホルダー５１（つまりＰＮＤ）を配置することができる。
（２）主アーム３の揺動基部は中心から変位しており、なおかつ１８０度異なる方向に向かって倒伏方向に揺動させることができるので、例えばスタンド部２に対してアタッチメントプレート４１をなるべく接近させて配置したい場合には主アーム３を前方に向かって揺動させるようにし（第１の取り付け位置側）、基準面Ｂよりもなるべく下方位置にホルダー５１を配置したい場合には主アーム３を後方に向かって揺動させるようにする（第２の取り付け位置側）ことでホルダー５１の配置のバリエーションが非常に増える。
（３）機器用アーム２１はアタッチメントプレート４１の上下方向にずれた位置に連結されているため、アタッチメントプレート４１を上下反転させることで例え機器用アーム２１の仰俯角が同じであってもホルダー５１を異なる配置状態とすることが可能となり、ホルダー５１の配置のバリエーションが非常に増える。また、このように機器用アーム２１はアタッチメントプレート４１の上下方向にずれた位置に連結されているため、アタッチメントプレート４１を上方に配置させた場合にそのずれた分だけより上位置に配置することができ、また、下方に配置させた場合にそのずれた分だけより下位置に配置することができることとなり、ずらしていない場合に比べて上下方向において配置可能な領域を広くすることができる。
（４）機器用アーム２１の軸線方向ｐ１と本体プレート４２の前面（平面）の面方向ｐ２は直交せずに所定の傾斜角度αが設けられている。そのため、例えば図２のように同じ長さの主アーム３を水平に延出させる場合に比べて前後長を短く配置することが可能である（つまり前後方向をコンパクト化できる）。また、図９のように高い位置に配置した場合や図１１のように低く配置した場合などにおいてこのような角度αを設けているためアタッチメントプレート４１（ホルダー５１）の前面の面方向を極力垂直方向に近く配置させることが可能となる。
（５）操作レバー７はフェンス部１２内に格納されるため、スタンド部２の周囲に操作レバー７が張り出さすことがなく揺動の際に邪魔にならず、デザイン的にも操作レバー７が目立つことがなくシンプルな外観を維持できる。
（６）アタッチメントプレート４１はホルダー５１のスライドレール５５の進入口５５ａに対して上下どちらからでも進入させて取り付けられることができるため、特にアタッチメントプレート４１が基準位置にあっても反転位置にあっても取り付け動作は変わらずに行なうことができるため操作のストレスが少ない。
（７）アタッチメントプレート４１をホルダー５１のスライドレール５５に取り付けた際に係合爪片４４の突条部４５がホルダー５１の裏面５１ａの長孔５７に嵌合されるため、容易にホルダー５１（と装着したＰＮＤ）が脱落することがない。 The support device 1 according to the first embodiment having the above-described configuration has the following effects.
(1) Since the main arm 3 swings up and down independently, and the device arm 21 can swing independently by means of a ball joint mechanism, the holders are turned three-dimensionally in various directions by these two axes. 51 (ie, PNDs) can be placed.
(2) Since the swing base of the main arm 3 is displaced from the center and can be swung in the falling direction in directions different by 180 degrees, the attachment plate 41 approaches the stand 2 as much as possible. The main arm 3 is caused to swing forward (the first mounting position side) when the holder 51 is to be disposed, and when the holder 51 is to be disposed at a position as low as possible below the reference plane B, the main arm 3 is moved. By swinging rearward (the second mounting position side), the arrangement variation of the holder 51 is greatly increased.
(3) Since the device arm 21 is connected to the attachment plate 41 at a position shifted in the vertical direction, the attachment plate 41 is turned upside down so that the holder 51 can be held even if the elevation angle of the device arm 21 is the same. Can be placed in different arrangement states, and the arrangement variation of the holder 51 greatly increases. Further, since the device arm 21 is connected to a position shifted in the vertical direction of the attachment plate 41 in this manner, when the attachment plate 41 is arranged above, it is necessary to dispose the attachment plate 41 at a position higher by the amount of the displacement. In addition, when it is arranged downward, it can be arranged at a lower position by the amount of the shift, and the area that can be arranged in the vertical direction can be made wider than in the case where it is not shifted.
(4) The axis direction p1 of the device arm 21 and the surface direction p2 of the front surface (flat surface) of the main body plate 42 are not orthogonal to each other, and a predetermined inclination angle α is provided. Therefore, it is possible to arrange the front and rear lengths shorter than when the main arms 3 having the same length are horizontally extended as shown in FIG. 2 (that is, the front and rear directions can be made compact). Further, such an angle α is provided in a case where the attachment plate 41 is arranged at a high position as shown in FIG. 9 or a case where the attachment plate 41 is arranged low as shown in FIG. It is possible to dispose them close to the direction.
(5) Since the operation lever 7 is stored in the fence portion 12, the operation lever 7 does not protrude around the stand portion 2 and does not become a hindrance when swinging. But it can maintain a simple appearance without being noticeable.
(6) Since the attachment plate 41 can be attached to the entrance 55a of the slide rail 55 of the holder 51 by being inserted from above or below, the attachment plate 41 is particularly located at the reference position and at the reverse position. Since the mounting operation can be performed without change, the operation stress is small.
(7) When the attachment plate 41 is attached to the slide rail 55 of the holder 51, the protrusions 45 of the engaging claw pieces 44 are fitted into the long holes 57 of the back surface 51a of the holder 51, so that the holder 51 ( And the attached PND) do not fall off.

（実施の形態２）
次に、実施の形態２について説明する。実施の形態２では上記実施の形態１と異なる構成のみ説明し、基本的に上記実施の形態１と同様の構成や作用・効果については説明を省略する。また、実施の形態１と同じ構成については同じ番号を付すことで詳しい説明は省略する。
図１２に示すように、実施の形態２の支持装置１では機器用アーム２１の軸線方向ｐ１とアタッチメントプレート４１（本体プレート４２）の前面の面方向ｐ２は直交している。このような構成では、上記実施の形態１の（４）ような効果は奏さないものの、（１）〜（３）及び（５）〜（７）の効果を実施の形態１と同様に奏する。 (Embodiment 2)
Next, a second embodiment will be described. In the second embodiment, only a configuration different from the first embodiment will be described, and a description of a configuration, an operation, and an effect basically similar to the first embodiment will be omitted. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
As shown in FIG. 12, in the support device 1 of the second embodiment, the axial direction p1 of the device arm 21 and the surface direction p2 of the front surface of the attachment plate 41 (main body plate 42) are orthogonal to each other. With such a configuration, the effects (1) to (3) and (5) to (7) are obtained in the same manner as in the first embodiment, although the effect (4) of the first embodiment is not obtained.

本発明を、以下のように具体化して実施してもよい。
・上記実施の形態の支持装置１の構成は一例であって、他の支持装置に応用するようにしてもよい。支持する車載用機器についてもＰＮＤ以外とすることも可能である。
・スタンド部２、主アーム３、機器用アーム２１等の形状や素材について上記は一例であって他の形状で実施することは自由である。例えば主アーム３、機器用アーム２１は片持ち梁状でなくともよい。また、主アーム３に対する機器用アーム２１の連結位置や、機器用アーム２１に対するアタッチメントプレート４１の連結位置は上記以外の位置であってもよい。
・機器用アーム２１の軸線方向ｐ１とアタッチメントプレート４１の前面の面方向ｐ２の角度αとして上記以外の角度を採用してもよい。
・機器用アーム２１に対してアタッチメントプレート４１は角度不変に固定されていたがこれを角度可変にしてもよい。
・上記実施の形態ではアタッチメントプレート４１の上下反転はアタッチメントプレート４１と連結された機器用アーム２１を回動させることで実行していたが、アタッチメントプレート４１だけを上下反転させるようにして実行してもよい。例えば機器用アーム２１を機器用アーム２１から外し、上下反転可能させて取り付けるようにしてもよい。
・上記実施の形態ではＰＮＤ（車載用機器）はホルダー５１を介して連結していたが、ホルダー５１を設けずに直接ＰＮＤにスライドレール５５のような嵌め合い構造を構成するための部材を設けるようにしてもよい。
・機器用アーム２１の揺動手段は上記ボールジョイント機構以外の手段でもよい。
・主アーム３を構成要件とせずに実行してもよい。つまり、機器用アーム２１を直接スタンド部２側との間にボールジョイント機構のようなアタッチメントプレート４１の上下位置や反転を可能とする機構を設けるようにしてもよい。また、機器用アーム２１を間接的にスタンド部２に連結する場合に主アーム３のように揺動することのない部材を介してもよい。
・上記実施の形態のようなスライド方式ではない嵌め合い構造を使用してもよい。
・ＰＮＤ（車載用機器）を支持するためにホルダー５１ではない機器取付部、例えばクレードルを使用してもよい。
・支持装置１を固定する固定部としては上記のような吸盤１４によるもの以外に、例えば両面テープや粘着テープを使用したものでもよい。
・その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において変更した態様で実施することは自由である。 The present invention may be embodied and implemented as follows.
-The structure of the support apparatus 1 of the said embodiment is an example, and you may make it apply to another support apparatus. It is also possible to support other in-vehicle devices other than the PND.
The shapes and materials of the stand 2, the main arm 3, the device arm 21 and the like are merely examples, and any other shapes can be used. For example, the main arm 3 and the device arm 21 need not be cantilevered. The connection position of the device arm 21 to the main arm 3 and the connection position of the attachment plate 41 to the device arm 21 may be positions other than those described above.
An angle other than the above may be adopted as the angle α between the axial direction p1 of the device arm 21 and the surface direction p2 of the front surface of the attachment plate 41.
The angle of the attachment plate 41 is fixed to the device arm 21 invariably. However, the angle may be variable.
In the above embodiment, the attachment plate 41 is vertically inverted by rotating the device arm 21 connected to the attachment plate 41. However, the attachment plate 41 is only inverted vertically. Is also good. For example, the device arm 21 may be detached from the device arm 21 and attached upside down.
In the above embodiment, the PND (vehicle-mounted device) is connected via the holder 51. However, a member for forming a fitting structure such as a slide rail 55 is provided directly on the PND without providing the holder 51. You may do so.
The swinging means of the device arm 21 may be means other than the ball joint mechanism.
It may be executed without using the main arm 3 as a constituent requirement. That is, a mechanism, such as a ball joint mechanism, that enables the attachment plate 41 to be vertically moved or inverted may be provided between the device arm 21 and the stand unit 2 side. When the device arm 21 is indirectly connected to the stand 2, a member that does not swing like the main arm 3 may be interposed.
-A fitting structure other than the slide type as in the above embodiment may be used.
A device mounting portion other than the holder 51, such as a cradle, may be used to support the PND (vehicle device).
The fixing portion for fixing the support device 1 may be, for example, one using a double-sided tape or an adhesive tape in addition to the one using the suction cup 14 as described above.
-In addition, the present invention can be freely implemented in a modified form without departing from the spirit thereof.

１…支持装置、２…固定部としてのスタンド部、２１…第１のアーム部材としての機器用アーム、４１…機器側取付部としてのアタッチメントプレート。

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Support apparatus, 2 ... Stand part as a fixing part, 21 ... Device arm as a 1st arm member, 41 ... Attachment plate as a device side attachment part.

Claims (3)

ボールジョイントのボールから伸びるアームの先端側にプレートを有し、プレートに取り付けられた部材の角度を調整可能な車載機器用の支持装置における、前記ボールと前記アームと前記プレートとを備える支持部材であって、
前記ボールから伸びる前記アームの軸線方向は前記プレートの前面の面方向に対して直交せずに傾斜した所定の角度状態で固定されており、前記ボールジョイントのボールの回転により前記プレートの上下を反転させつつもプレートの前面と後面は反転させない構成したこと
を特徴とする支持部材。 A supporting member for a vehicle-mounted device having a plate on the distal end side of an arm extending from the ball of the ball joint and capable of adjusting the angle of a member attached to the plate, comprising a supporting member including the ball, the arm, and the plate. So,
The axis direction of the arm extending from the ball is fixed at a predetermined angle that is inclined without being orthogonal to the surface direction of the front surface of the plate, and the plate joint is turned upside down by rotation of the ball of the ball joint. A support member characterized in that the front and rear surfaces of the plate are not inverted while being moved . 前記アームはプレートの中央ではない位置で前記プレートに固定されること
を特徴とする請求項１に記載の支持部材。 The support member according to claim 1, wherein the arm is fixed to the plate at a position other than the center of the plate. 前記プレートには前記車載機器を保持するホルダーが取り付けられ、前記プレートには前記ホルダーの裏面に押圧する係合爪を有すること
を特徴とする請求項１または２に記載の支持部材。 The support member according to claim 1, wherein a holder that holds the on-vehicle device is attached to the plate, and the plate has an engagement claw that presses the back surface of the holder.
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