JP6623146B2 - Method for manufacturing base material for multi-core fiber, and method for manufacturing multi-core fiber using the same - Google Patents

Description

本発明は、マルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a base material for a multi-core fiber, and a method for manufacturing a multi-core fiber using the same.

一般に普及している光ファイバ通信システムに用いられる光ファイバは、１本のコアの外周がクラッドにより囲まれた構造をしており、このコア内を光信号が伝搬することで情報が伝送される。そして、近年、光ファイバ通信システムの普及に伴い、伝送される情報量が飛躍的に増大している。   An optical fiber used in a widely used optical fiber communication system has a structure in which an outer periphery of one core is surrounded by a clad, and information is transmitted by propagation of an optical signal in the core. . In recent years, with the spread of optical fiber communication systems, the amount of information transmitted has increased dramatically.

こうした光ファイバ通信システムの伝送容量の増大を実現するために、複数のコアの外周が１つのクラッドにより囲まれたマルチコアファイバを用いて、それぞれのコアを伝搬する光により、複数の信号を伝送させることが知られている。   In order to realize an increase in transmission capacity of such an optical fiber communication system, a plurality of signals are transmitted by light propagating through each core using a multi-core fiber in which the outer circumferences of the plurality of cores are surrounded by one clad. It is known.

このようなマルチコアファイバの製造に用いるマルチコアファイバ用母材の製造方法として、例えば下記特許文献１に記載された方法がある。このマルチコアファイバの製造方法では、コアとなるコアロッドの外周面がクラッドの一部となるクラッドガラス層で被覆された複数のコア被覆ロッドが束ねられ、これらの複数のコア被覆ロッドの外周面上にスートが堆積され、その後焼結されてマルチコアファイバ用母材が製造される。この特許文献１に記載の製造方法で製造されたマルチコアファイバ用母材は、複数のコア被覆ロッドを含む複数のガラスロッドで囲まれる空間の少なくとも一つから形成される空孔を有する。   As a manufacturing method of the base material for multi-core fibers used for manufacturing such multi-core fibers, for example, there is a method described in Patent Document 1 below. In this method of manufacturing a multi-core fiber, a plurality of core-covered rods whose outer peripheral surfaces of core rods serving as cores are coated with a clad glass layer that is a part of the cladding are bundled, and on the outer peripheral surfaces of these core-coated rods Soot is deposited and then sintered to produce a multi-core fiber preform. The base material for multi-core fibers manufactured by the manufacturing method described in Patent Document 1 has holes formed from at least one of spaces surrounded by a plurality of glass rods including a plurality of core-coated rods.

特開２０１５−１６０７８４号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-160784

ところで、マルチコアファイバによって伝送される情報量をより増大させる等の観点からは、マルチコアファイバ内のコア密度ができる限り高められることが好ましい。マルチコアファイバ内のコア密度を高めるためにはコア間距離を小さくする必要があり、コア間距離が小さくされるとコア間のクロストークが生じ易くなる。このため、コア間のクロストークが抑制され得るマルチコアファイバが望まれる。   By the way, from the viewpoint of further increasing the amount of information transmitted by the multicore fiber, it is preferable to increase the core density in the multicore fiber as much as possible. In order to increase the core density in the multi-core fiber, it is necessary to reduce the inter-core distance. When the inter-core distance is reduced, crosstalk between the cores is likely to occur. For this reason, the multi-core fiber which can suppress the crosstalk between cores is desired.

上記特許文献１に記載のマルチコアファイバ用母材では、上記のように複数のガラスロッドで囲まれる空間の少なくとも一つから空孔が形成される。このようなマルチコアファイバ用母材から得られるマルチコアファイバでは、コアの近傍に空孔を形成することができ、この空孔によってコア間のクロストークを抑制し得る。しかし、上記特許文献１に記載のマルチコアファイバ用母材から得られるマルチコアファイバでは、空孔がコアの中心間に形成されておらず、コア間のクロストークを抑制する観点から、より適切な位置に空孔を形成したいという要請がある。   In the base material for multicore fibers described in Patent Document 1, holes are formed from at least one of the spaces surrounded by the plurality of glass rods as described above. In a multicore fiber obtained from such a base material for multicore fibers, holes can be formed in the vicinity of the core, and crosstalk between the cores can be suppressed by the holes. However, in the multi-core fiber obtained from the multi-core fiber preform described in Patent Document 1, a hole is not formed between the centers of the cores, and from the viewpoint of suppressing crosstalk between the cores, a more appropriate position is provided. There is a request to form vacancies.

そこで、本発明は、コア間のクロストークをより抑制し得るマルチコアファイバ用母材の製造方法及びマルチコアファイバの製造方法を提供する。   Therefore, the present invention provides a method for manufacturing a multi-core fiber preform and a method for manufacturing a multi-core fiber that can further suppress crosstalk between cores.

上記課題を解決するため、本発明のマルチコアファイバ用母材の製造方法は、コアとなるコアロッドの外周面がクラッドの一部となるクラッドガラス層で被覆された複数のコア被覆ロッドを互いに離間するよう束ねるバンドル工程と、互いに隣り合う前記コア被覆ロッドの前記コアロッド間に空隙が残るように、前記複数のコア被覆ロッドの外周面に前記クラッドの他の一部となるスートを堆積する外付工程と、前記空隙が空孔となるように前記スートを焼結させる焼結工程と、を備えることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, in the method for manufacturing a multi-core fiber preform according to the present invention, a plurality of core-covered rods coated with a clad glass layer whose outer peripheral surface of a core rod serving as a core is part of the cladding are separated from each other. A bundling process for bundling, and an external process for depositing soot as another part of the clad on the outer peripheral surface of the plurality of core covering rods so that a gap remains between the core rods of the core covering rods adjacent to each other And a sintering step of sintering the soot so that the gap becomes a void.

上記マルチコアファイバ用母材の製造方法では、互いに隣り合うコア被覆ロッドのコアロッド間に空隙が残されるようにスートを堆積させ、この空隙が空孔となるように焼結する。従って、焼結後に得られるマルチコアファイバ用母材において、互いに隣り合うコアとなる部位同士の間に上記空隙に起因する空孔が形成される。よって、上記マルチコアファイバ用母材の製造方法によって得られるマルチコアファイバ用母材を線引きしてマルチコアファイバを製造すると、互いに隣り合うコアとコアとの間に空孔を形成することができる。このように互いに隣り合うコア間に空孔が形成されることによって、単にコアの周りに空孔が形成される場合に比べて、コア間のクロストークがより抑制され易くなる。   In the manufacturing method of the base material for multi-core fibers, soot is deposited so that a space is left between core rods of core covering rods adjacent to each other, and sintering is performed so that the space becomes a void. Therefore, in the base material for multi-core fibers obtained after sintering, voids due to the voids are formed between the portions that are adjacent to each other. Therefore, when a multi-core fiber is produced by drawing the multi-core fiber preform obtained by the method for producing a multi-core fiber preform, holes can be formed between adjacent cores. By forming holes between adjacent cores in this way, crosstalk between the cores can be more easily suppressed than when holes are simply formed around the cores.

また、前記バンドル工程において、互いに隣り合う前記コアロッドの中心間を結ぶ線よりも前記複数のコア被覆ロッドの束の外側に、互いに隣り合う前記コア被覆ロッドのそれぞれの外周面に接するように調整用ガラスロッドを配置することが好ましい。   Further, in the bundling step, for adjustment so as to come into contact with the outer peripheral surfaces of the core covering rods adjacent to each other outside the bundle of the core covering rods, rather than the line connecting the centers of the core rods adjacent to each other. It is preferable to arrange a glass rod.

このように調整用ガラスロッドが配置されることにより、互いに隣り合うコアロッド間に形成される空隙は、互いに隣り合うコア被覆ロッドと調整用ガラスロッドとによって、複数のコア被覆ロッドの束の外周側が囲われる。このため、外付工程において、束ねられた複数のコア被覆ロッドの外周側からスートが吹き付けられる際に、隣り合うコアロッド間に形成される空隙に不要なスートが侵入することを抑制することができる。したがって、互いに隣り合うコアロッド間に形成される空隙の大きさや形状を調整することが容易になる。このため、上記マルチコアファイバ用母材の製造方法によって得られるマルチコアファイバ用母材がマルチコアファイバとされる際に、互いに隣り合うコア間に形成される空孔の大きさや形状を調整することが容易になる。   By arranging the adjusting glass rods in this way, the gap formed between the adjacent core rods is such that the outer peripheral side of the bundle of the plurality of core covered rods is formed by the adjacent core covering rods and adjusting glass rods. Surrounded. For this reason, when soot is sprayed from the outer peripheral side of the bundled core covering rods in the external attaching step, it is possible to prevent unnecessary soot from entering the gap formed between the adjacent core rods. . Therefore, it becomes easy to adjust the size and shape of the gap formed between the adjacent core rods. For this reason, when the multi-core fiber preform obtained by the method for producing a multi-core fiber preform is a multi-core fiber, it is easy to adjust the size and shape of holes formed between adjacent cores. become.

また、前記バンドル工程において、前記複数のコア被覆ロッドに囲われる位置に、前記クラッドより屈折率が低いガラスからなる低屈折率ガラスロッドを配置することが好ましい。   In the bundle step, it is preferable that a low refractive index glass rod made of glass having a refractive index lower than that of the cladding is disposed at a position surrounded by the plurality of core covering rods.

複数のコア被覆ロッドに囲われる領域は、互いに隣り合うコアロッド間に形成される空隙によっても囲われる。したがって、上記マルチコアファイバ用母材の製造方法によって得られるマルチコアファイバ用母材から得られるマルチコアファイバにおいて、複数の空孔に囲われる領域が形成される。このように複数の空孔で囲われる領域では、光が閉じ込められ易くなり、不要な伝搬モードで光が伝搬する場合がある。そこで、上記のように複数のコア被覆ロッドに囲われる位置に低屈折率ガラスロッドが配置されることによって、上記マルチコアファイバにおいて複数の空孔で囲われる領域にはクラッドよりも屈折率が低い低屈折率部が形成される。このように空孔に囲われる領域の屈折率が低くされることによって、当該領域に不要な伝搬モードで光が伝搬することを抑制することができる。   The region surrounded by the plurality of core covering rods is also surrounded by a gap formed between adjacent core rods. Therefore, in the multicore fiber obtained from the multicore fiber preform obtained by the method for producing a multicore fiber preform, a region surrounded by a plurality of holes is formed. In such a region surrounded by a plurality of holes, light is easily confined, and light may propagate in an unnecessary propagation mode. Therefore, by arranging the low refractive index glass rod at the position surrounded by the plurality of core-coated rods as described above, the region surrounded by the plurality of holes in the multicore fiber has a lower refractive index than the cladding. A refractive index portion is formed. By reducing the refractive index of the region surrounded by the holes as described above, it is possible to suppress light from propagating in the unnecessary propagation mode to the region.

また、前記低屈折率ガラスロッドは、前記低屈折率ガラスロッドを構成するガラスより軟化温度が高いガラスから成る高軟化点層に被覆されることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said low refractive index glass rod is coat | covered with the high softening point layer which consists of glass whose softening temperature is higher than the glass which comprises the said low refractive index glass rod.

低屈折率ガラスは、例えばフッ素等のドーパントが添加されており、軟化温度が低くなる傾向にある。そこで、上記のように低屈折率ガラスロッドが高軟化点層に覆われることによって、焼結工程等において低屈折率ガラスロッドが加熱される際に、低屈折率ガラスロッドを構成するガラスが溶融して互いに隣り合うコアロッド間の空隙に流れ込むことを抑制することができる。このため、上記マルチコアファイバ用母材の製造方法によって得られるマルチコアファイバ用母材が光ファイバとされる際に、互いに隣り合うコア間に形成される空孔の大きさや形状を調整することが容易になる。   The low refractive index glass has a dopant such as fluorine added thereto, and tends to have a low softening temperature. Therefore, when the low refractive index glass rod is covered with the high softening point layer as described above, the glass constituting the low refractive index glass rod is melted when the low refractive index glass rod is heated in the sintering process or the like. Thus, it is possible to suppress the flow into the gap between the adjacent core rods. For this reason, when the base material for multicore fibers obtained by the method for manufacturing a base material for multicore fibers is an optical fiber, it is easy to adjust the size and shape of holes formed between adjacent cores. become.

前記高軟化点層は、前記クラッドと同じガラスからなることが好ましい。   The high softening point layer is preferably made of the same glass as the cladding.

高軟化点層がクラッドと同じガラスからなることにより、焼結工程等において高軟化点層がクラッドよりも先に溶融することを抑制することができる。また、高軟化点層をクラッドの一部とすることができる。   When the high softening point layer is made of the same glass as the clad, it is possible to suppress the high softening point layer from melting prior to the clad in the sintering process or the like. Further, the high softening point layer can be a part of the cladding.

また、前記バンドル工程において、前記複数のコア被覆ロッドが嵌まる複数の溝を内周面に有する治具で前記複数のコア被覆ロッドの束を囲うことが好ましい。   In the bundling step, it is preferable to surround the bundle of the plurality of core covering rods with a jig having a plurality of grooves on the inner peripheral surface into which the plurality of core covering rods are fitted.

上記治具が用いられることによって、複数のコア被覆ロッドを互いに離間させた状態で束ねることが容易になる。   By using the above jig, it becomes easy to bundle a plurality of core covering rods in a state of being separated from each other.

また、前記治具が半割れ管であることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said jig | tool is a half crack tube.

治具が半割れ管であることによって、治具を着脱することが容易になる。   Since the jig is a half cracked tube, it is easy to attach and detach the jig.

また、前記バンドル工程において、前記複数のコア被覆ロッドの少なくとも一方の端部にダミーガラスロッドが固定されることが好ましい。   In the bundling step, it is preferable that a dummy glass rod is fixed to at least one end of the plurality of core covering rods.

複数のコア被覆ロッドの少なくとも一方の端部にダミーガラスロッドが固定されることによって、複数のコア被覆ロッドが互いに離間した状態を維持することが容易になる。また、このようにダミーガラスロッドが固定されることによって、旋盤のチャックにダミーガラスロッドを固定することができる。したがって、束ねられた複数のコア被覆ロッドを当該コア被覆ロッドの長手方向に平行な軸中心に回転させることが容易になり、外付工程を行うことが容易になる。   By fixing the dummy glass rod to at least one end portion of the plurality of core covering rods, it becomes easy to maintain the plurality of core covering rods spaced apart from each other. Further, by fixing the dummy glass rod in this manner, the dummy glass rod can be fixed to the lathe chuck. Therefore, it becomes easy to rotate the bundled core covering rods around an axis parallel to the longitudinal direction of the core covering rod, and it is easy to perform the external attachment process.

また、本発明のマルチコアファイバの製造方法は、上記のいずれかに記載のマルチコアファイバ用母材の製造方法により製造されるマルチコアファイバ用母材を線引きする線引工程を備えるものである。   Moreover, the manufacturing method of the multi-core fiber of this invention is equipped with the drawing process which draws the preform | base_material for multi-core fibers manufactured by the manufacturing method of the preform | base_material for multi-core fibers in any one of said.

このようなマルチコアファイバの製造方法によれば、互いに隣り合うコア間に空孔を形成することができるため、コア間のクロストークを抑制することができる。   According to such a method of manufacturing a multi-core fiber, since holes can be formed between adjacent cores, crosstalk between cores can be suppressed.

以上のように、本発明によれば、コア間のクロストークを抑制し得るマルチコアファイバ用母材の製造方法及びマルチコアファイバの製造方法が提供される。   As described above, according to the present invention, a method for manufacturing a base material for a multicore fiber and a method for manufacturing a multicore fiber that can suppress crosstalk between cores are provided.

本発明の実施形態に係るマルチコアファイバを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the multi-core fiber which concerns on embodiment of this invention. 図１のマルチコアファイバの製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the multi-core fiber of FIG. バンドル工程において複数のコア被覆ロッドが治具を用いて束ねられた様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that the several core covering rod was bundled using the jig | tool in a bundling process. 図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section along the IV-IV line | wire shown in FIG. 図４と同じ視点で示す治具の断面図である。It is sectional drawing of the jig | tool shown from the same viewpoint as FIG. バンドル工程において複数のコア被覆ロッドの端部にダミーガラスロッドが固定された様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that the dummy glass rod was fixed to the edge part of the several core coating | coated rod in a bundle process. 外付工程の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of an external attachment process. 外付工程後の様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the mode after an external attachment process. 図８に示すＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the IX-IX line | wire shown in FIG. マルチコアファイバ用母材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the preform | base_material for multicore fibers. 線引工程の様子を示す概略図である。It is the schematic which shows the mode of a drawing process. 変形例に係るバンドル工程において複数のコア被覆ロッドが治具を用いて束ねられた様子を図４と同様に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the several core covering rod was bundled using the jig | tool in the bundle process which concerns on a modification. 他の変形例に係るバンドル工程において複数のコア被覆ロッドが治具を用いて束ねられた様子を図４と同様に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the several core covering rod was bundled using the jig | tool in the bundling process which concerns on another modification.

以下、本発明に係るマルチコアファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いたマルチコアファイバの製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に例示する実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、以下の実施形態から変更、改良することができる。   Hereinafter, preferred embodiments of a method for producing a base material for a multi-core fiber according to the present invention and a method for producing a multi-core fiber using the same will be described in detail with reference to the drawings. In addition, embodiment illustrated below is for making an understanding of this invention easy, and is not for limiting and interpreting this invention. The present invention can be modified and improved from the following embodiments without departing from the spirit of the present invention.

図１は、本発明の実施形態に係るマルチコアファイバを示す断面図である。図１に示すように本実施形態のマルチコアファイバ１は、複数のコア１０と、複数のコア１０の外周面を隙間なく囲むクラッド２０と、クラッド２０内において互いに隣り合うコア１０の間に形成される空孔１１と、クラッド２０内において複数のコア１０に囲われる位置に形成される低屈折率部１２と、クラッド２０の外周面を被覆する内側保護層３１と、内側保護層３１の外周面を被覆する外側保護層３２と、を備える。なお、本実施形態では、コア１０の数が４つの場合について説明する。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a multicore fiber according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the multicore fiber 1 of the present embodiment is formed between a plurality of cores 10, a clad 20 that surrounds the outer peripheral surfaces of the plurality of cores 10 without gaps, and cores 10 adjacent to each other in the clad 20. Holes 11, a low refractive index portion 12 formed at a position surrounded by the plurality of cores 10 in the clad 20, an inner protective layer 31 covering the outer peripheral surface of the clad 20, and an outer peripheral surface of the inner protective layer 31 And an outer protective layer 32 for covering the surface. In the present embodiment, a case where the number of cores 10 is four will be described.

本実施形態のマルチコアファイバ１では、それぞれのコア１０は、互いに所定距離離れて等間隔で配置されており、断面視において正方形の各頂点に重なる位置に配置されている。それぞれのコア１０の直径は、例えば、６μｍ〜１０μｍ程度とされる。また、クラッド２０の直径は、例えば、１２５〜２３０μｍ程度とされる。それぞれのコア１０の屈折率はクラッド２０の屈折率よりも高く、それぞれのコア１０のクラッド２０に対する比屈折率差は、例えば、０．３％〜０．５％とされる。   In the multi-core fiber 1 of the present embodiment, the respective cores 10 are arranged at equal intervals apart from each other by a predetermined distance, and are arranged at positions that overlap each vertex of a square in a sectional view. The diameter of each core 10 is, for example, about 6 μm to 10 μm. The diameter of the clad 20 is, for example, about 125 to 230 μm. The refractive index of each core 10 is higher than the refractive index of the clad 20, and the relative refractive index difference of each core 10 with respect to the clad 20 is 0.3% to 0.5%, for example.

本実施形態では、コア１０はゲルマニウム等の屈折率が高くなるドーパントが添加されたシリカガラスから成り、クラッド２０は何らドーパントが添加されない純粋なシリカガラスやフッ素等の屈折率が低くなるドーパントが添加されたシリカガラスから成る。或いは、コア１０が何らドーパントが添加されない純粋なシリカガラスから成り、クラッド２０がフッ素等の屈折率が低くなるドーパントが添加されたシリカガラスから成るものとされても良い。   In this embodiment, the core 10 is made of silica glass to which a dopant that increases the refractive index, such as germanium, is added, and the cladding 20 is added to pure silica glass to which no dopant is added or a dopant that decreases the refractive index, such as fluorine. Made of silica glass. Alternatively, the core 10 may be made of pure silica glass to which no dopant is added, and the cladding 20 may be made of silica glass to which a dopant having a low refractive index such as fluorine is added.

空孔１１は互いに隣り合うコア１０の中心を結ぶ線上に形成される。空孔１１は互いに隣り合うコア１０の中心間のほぼ中心に形成され、空孔１１の断面形状は概ね円形や楕円形とされる。   The air holes 11 are formed on a line connecting the centers of the cores 10 adjacent to each other. The hole 11 is formed at substantially the center between the centers of the cores 10 adjacent to each other, and the cross-sectional shape of the hole 11 is approximately circular or elliptical.

低屈折率部１２は、クラッド２０を構成するガラスより低い屈折率のガラスで構成される。本実施形態では、クラッド２０が上記のように何らドーパントが添加されない純粋なシリカガラスから成る場合、低屈折率部１２はフッ素等の屈折率が低くなるドーパントが添加されたシリカガラスから成る。或いは、クラッド２０が上記のようにフッ素等の屈折率が低くなるドーパントが添加されたシリカガラスから成る場合、低屈折率部１２はフッ素等の屈折率が低くなるドーパントがクラッド２０を構成するシリカガラスよりも多く添加されたシリカガラスから成るものとされても良い。   The low refractive index portion 12 is made of glass having a lower refractive index than that of the glass constituting the clad 20. In the present embodiment, when the cladding 20 is made of pure silica glass to which no dopant is added as described above, the low refractive index portion 12 is made of silica glass to which a dopant having a low refractive index such as fluorine is added. Alternatively, when the clad 20 is made of silica glass to which a dopant that decreases the refractive index such as fluorine is added as described above, the low refractive index portion 12 is silica in which the dopant whose refractive index decreases such as fluorine constitutes the clad 20. It may be made of silica glass added more than glass.

また、内側保護層３１及び外側保護層３２は、例えば、互いに種類の異なる紫外線硬化樹脂で形成されている。   Further, the inner protective layer 31 and the outer protective layer 32 are made of, for example, different types of ultraviolet curable resins.

次に、マルチコアファイバ１の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the multi-core fiber 1 will be described.

図２は、マルチコアファイバ１の製造方法を示すフローチャートである。図２に示すように、マルチコアファイバ１の製造方法は、バンドル工程Ｐ１、外付工程Ｐ２、焼結工程Ｐ３、線引工程Ｐ４を主な工程として備える。   FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing the multi-core fiber 1. As shown in FIG. 2, the manufacturing method of the multi-core fiber 1 includes a bundle process P1, an external process P2, a sintering process P3, and a drawing process P4 as main processes.

＜バンドル工程Ｐ１＞
バンドル工程Ｐ１は、コア１０となるコアロッドの外周面がクラッド２０の一部となるクラッドガラス層で被覆された複数のコア被覆ロッドを互いに離間するよう束ねる工程である。図３は、バンドル工程Ｐ１において複数のコア被覆ロッド２が治具５０を用いて束ねられた様子を示す斜視図である。図４は、図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った断面を示す図である。図５は、図４と同じ視点で示す治具５０の断面図である。 <Bundle process P1>
The bundle process P <b> 1 is a process of bundling a plurality of core-covered rods, in which the outer peripheral surface of the core rod that becomes the core 10 is coated with a clad glass layer that is a part of the clad 20, to be separated from each other. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the plurality of core covering rods 2 are bundled using the jig 50 in the bundle process P1. FIG. 4 is a view showing a cross section taken along line IV-IV shown in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the jig 50 shown from the same viewpoint as FIG.

本工程では、まず、図１のマルチコアファイバ１におけるコア１０となるコアロッド１０Ｒの外周面がクラッド２０の一部となるクラッドガラス層２０Ｒで被覆されたコア被覆ロッド２を複数準備する。図１に示すように本実施形態では、コア１０の数が４つであるため、４つのコア被覆ロッド２を準備する。それぞれのコア被覆ロッド２は、互いに同じ大きさで同じ構成とされる。上記のようにコアロッド１０Ｒはコア１０となるためコア１０と同じ材料から構成され、クラッドガラス層２０Ｒはクラッド２０と同じ材料から構成される。後述のように、それぞれのコア被覆ロッド２は互いに離間するように配置される。   In this step, first, a plurality of core-covered rods 2 are prepared in which the outer peripheral surface of the core rod 10 </ b> R that becomes the core 10 in the multi-core fiber 1 of FIG. 1 is covered with the cladding glass layer 20 </ b> R that becomes a part of the cladding 20. As shown in FIG. 1, in this embodiment, since the number of the cores 10 is four, the four core covering rods 2 are prepared. Each core covering rod 2 has the same size and the same configuration. As described above, since the core rod 10 </ b> R becomes the core 10, the core rod 10 </ b> R is made of the same material as the core 10, and the clad glass layer 20 </ b> R is made of the same material as the clad 20. As will be described later, the respective core covering rods 2 are arranged so as to be separated from each other.

また、本実施形態では、クラッド２０より屈折率が低いガラスからなる低屈折率ガラスロッド１２Ｒを含むガラスロッドを準備する。低屈折率ガラスロッド１２Ｒは、図１のマルチコアファイバ１における低屈折率部１２となる。したがって、低屈折率ガラスロッド１２Ｒは低屈折率部１２と同じ材料から構成される。また、本実施形態では、低屈折率ガラスロッド１２Ｒは、低屈折率ガラスロッド１２Ｒを構成するガラスより軟化温度が高いガラスから成る高軟化点層１３Ｒに被覆されている。本実施形態では、高軟化点層１３Ｒはクラッド２０と同じ材料から構成される。上記のように低屈折率ガラスロッド１２Ｒがマルチコアファイバ１の低屈折率部１２となるため、以下では、低屈折率ガラスロッド１２Ｒが高軟化点層１３Ｒに被覆されたガラスロッドを低屈折率部形成用ロッド３という。   Moreover, in this embodiment, the glass rod containing the low refractive index glass rod 12R which consists of glass whose refractive index is lower than the clad 20 is prepared. The low refractive index glass rod 12R becomes the low refractive index portion 12 in the multi-core fiber 1 of FIG. Therefore, the low refractive index glass rod 12 </ b> R is made of the same material as the low refractive index portion 12. In the present embodiment, the low refractive index glass rod 12R is covered with a high softening point layer 13R made of glass having a softening temperature higher than that of the glass constituting the low refractive index glass rod 12R. In the present embodiment, the high softening point layer 13 </ b> R is made of the same material as that of the clad 20. Since the low refractive index glass rod 12R serves as the low refractive index portion 12 of the multi-core fiber 1 as described above, hereinafter, the low refractive index glass rod 12R is covered with the high softening point layer 13R. This is called the forming rod 3.

また、本実施形態では、複数の調整用ガラスロッド４を準備する。調整用ガラスロッド４はクラッド２０の一部となるため、クラッド２０と同じ材料から構成される。また、本実施形態では、上記のように４つのコア被覆ロッド２が準備され、複数の調整用ガラスロッド４は後述のように互いに隣り合うコア被覆ロッド２に接するように配置されるため、調整用ガラスロッド４も４つ準備される。   In the present embodiment, a plurality of adjustment glass rods 4 are prepared. Since the glass rod 4 for adjustment becomes a part of the clad 20, it is made of the same material as the clad 20. Further, in the present embodiment, the four core covering rods 2 are prepared as described above, and the plurality of adjusting glass rods 4 are arranged so as to be in contact with the adjacent core covering rods 2 as described later. Four glass rods 4 are also prepared.

次に、上記のように準備された複数のコア被覆ロッド２、低屈折率部形成用ロッド３及び複数の調整用ガラスロッド４を治具５０を用いて束ねる。図５に示すように、治具５０は、複数のコア被覆ロッド２が嵌まる複数の溝５２及び複数の調整用ガラスロッド４が嵌まる複数の溝５１を内周面に有する筒状体である。治具５０は、例えば、ポリテトラフルオロエチレンからなる。また、本実施形態の治具５０は半割れ管である。この様な治具５０を用いて、複数のコア被覆ロッド２が互いに離間するようにして、低屈折率部形成用ロッド３の外周面にそれぞれのコア被覆ロッド２の外周面が接するように、低屈折率部形成用ロッド３及びコア被覆ロッド２を配置する。また、互いに隣り合うコアロッド１０Ｒの中心間を結ぶ線ＣＬよりも複数のコア被覆ロッド２の束の外側に、互いに隣り合うコア被覆ロッド２のそれぞれの外周面に接するように調整用ガラスロッド４を配置する。なお、それぞれのガラスロッドが結果として図４に示す配置となれば、どのガラスロッドを先に配置しても良い。   Next, the plurality of core covering rods 2, the low refractive index portion forming rods 3, and the plurality of adjusting glass rods 4 prepared as described above are bundled using a jig 50. As shown in FIG. 5, the jig 50 is a cylindrical body having a plurality of grooves 52 into which a plurality of core covering rods 2 are fitted and a plurality of grooves 51 into which a plurality of adjustment glass rods 4 are fitted on the inner peripheral surface. is there. The jig 50 is made of, for example, polytetrafluoroethylene. Moreover, the jig | tool 50 of this embodiment is a half crack tube. Using such a jig 50, a plurality of core covering rods 2 are separated from each other so that the outer peripheral surface of each core covering rod 2 is in contact with the outer peripheral surface of the low refractive index portion forming rod 3. The low refractive index portion forming rod 3 and the core covering rod 2 are disposed. Further, the adjusting glass rod 4 is placed outside the bundle of the plurality of core covering rods 2 so as to be in contact with the respective outer peripheral surfaces of the core covering rods 2 adjacent to each other than the line CL connecting the centers of the adjacent core rods 10R. Deploy. In addition, as long as each glass rod becomes the arrangement | positioning shown in FIG. 4 as a result, you may arrange | position any glass rod first.

このように治具５０を用いてそれぞれのガラスロッドの束を囲うことによって、複数のコア被覆ロッド２を互いに離間させた状態で束ねることが容易になる。また、治具５０が上記のように半割れ管であることによって、それぞれのガラスロッドの束を治具５０へ着脱することが容易になる。   Thus, by enclosing each bundle of glass rods using the jig 50, it becomes easy to bundle a plurality of core-covered rods 2 while being separated from each other. Further, since the jig 50 is a half-cracked tube as described above, it becomes easy to attach and detach the bundle of glass rods to the jig 50.

次に、複数のコア被覆ロッド２の端部にダミーガラスロッド５を固定する。図６は、バンドル工程Ｐ１において複数のコア被覆ロッド２の端部にダミーガラスロッド５が固定された様子を示す斜視図である。ダミーガラスロッド５は、具体的には、複数のコア被覆ロッド２、複数の調整用ガラスロッド４、及び低屈折率部形成用ロッド３のそれぞれの両端面に溶着して固定する。ダミーガラスロッド５が複数のコア被覆ロッド２の端部に固定されることによって、複数のコア被覆ロッド２が互いに離間した状態を維持することが容易になる。このようにダミーガラスロッド５を固定した後、治具５０を取り外す。   Next, the dummy glass rod 5 is fixed to the end portions of the plurality of core covering rods 2. FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the dummy glass rods 5 are fixed to the end portions of the plurality of core covering rods 2 in the bundle process P1. Specifically, the dummy glass rod 5 is welded and fixed to both end faces of the plurality of core covering rods 2, the plurality of adjusting glass rods 4, and the low refractive index portion forming rod 3. By fixing the dummy glass rods 5 to the end portions of the plurality of core covering rods 2, it becomes easy to maintain the plurality of core covering rods 2 separated from each other. After fixing the dummy glass rod 5 in this way, the jig 50 is removed.

こうして、互いに隣り合うコアロッド１０Ｒ間に空隙１５が形成された複数のコア被覆ロッド２を含む複数のガラスロッドの束を作製することができる。本実施形態の空隙１５は、互いに隣り合うコア被覆ロッド２の外周面、調整用ガラスロッド４の外周面、及び低屈折率部形成用ロッド３の外周面で囲われる領域に形成される。   In this way, a bundle of a plurality of glass rods including the plurality of core-covered rods 2 in which the gaps 15 are formed between the adjacent core rods 10R can be produced. The gap 15 of the present embodiment is formed in a region surrounded by the outer peripheral surface of the core covering rod 2 adjacent to each other, the outer peripheral surface of the adjustment glass rod 4, and the outer peripheral surface of the low refractive index portion forming rod 3.

＜外付工程Ｐ２＞
図７は、外付工程Ｐ２の様子を示す図である。外付工程Ｐ２は、互いに隣り合うコアロッド１０Ｒ間に空隙１５が残るように、複数のコア被覆ロッド２の外周面にクラッド２０の一部となるスートを堆積する工程である。外付工程Ｐ２は、例えば、ＯＶＤ（Outside vapor deposition method）法により行われる。 <External process P2>
FIG. 7 is a diagram showing a state of the external process P2. The external attachment process P2 is a process of depositing soot as a part of the clad 20 on the outer peripheral surface of the plurality of core covering rods 2 so that the air gap 15 remains between the adjacent core rods 10R. The external process P2 is performed by, for example, an OVD (Outside vapor deposition method) method.

まず、それぞれのダミーガラスロッド５を不図示の旋盤のチャックに固定し、互いに離間する状態で束ねられた複数のコア被覆ロッド２をコア被覆ロッド２の長手方向に平行な方向の軸中心に回転させる。複数のコア被覆ロッド２の端部にダミーガラスロッド５が固定されることによって、上記のように旋盤のチャックにダミーガラスロッド５を固定することができる。このため、束ねられた複数のコア被覆ロッド２を上記のように回転させることが容易になり、外付工程Ｐ２を行うことが容易になる。そして、図７に示すように複数のコア被覆ロッド２を回転させながら、クラッド２０となるスートを堆積する。図８は外付工程Ｐ２後の様子を示す斜視図であり、図９は図８に示すＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。図８及び図９には、複数のコア被覆ロッド２の外周面にクラッド２０の一部となるスート６が堆積された様子が示されている。   First, each dummy glass rod 5 is fixed to a chuck of a lathe (not shown), and a plurality of core covering rods 2 that are bundled apart from each other are rotated about an axis parallel to the longitudinal direction of the core covering rod 2. Let By fixing the dummy glass rods 5 to the end portions of the plurality of core covering rods 2, the dummy glass rods 5 can be fixed to the lathe chuck as described above. For this reason, it becomes easy to rotate the bundled core covering rods 2 as described above, and it becomes easy to perform the external attachment process P2. Then, as shown in FIG. 7, soot that becomes the clad 20 is deposited while rotating the plurality of core covering rods 2. FIG. 8 is a perspective view showing a state after the external process P2, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX shown in FIG. 8 and 9 show a state in which the soot 6 that is a part of the clad 20 is deposited on the outer peripheral surfaces of the plurality of core-covered rods 2.

外付工程Ｐ２において堆積するスート６は、流量が制御されたキャリアガスによって気化されたＳｉＣｌ_４が酸水素バーナ５３の火炎中に導入されることにより、ＳｉＣｌ_４が反応して得られるＳｉＯ_２（シリカガラス）である。外付工程Ｐ２では、酸水素バーナ５３をコア被覆ロッド２の長手方向に沿って移動させながら、ＳｉＯ_２のスート６をそれぞれのコア被覆ロッド２の外周面を被覆するように堆積する。このスート６の堆積により、クラッド２０の一部となるガラス多孔体が形成される。このとき、クラッド２０が上記のように何らドーパントが添加されないシリカガラスにより構成される場合には、特にドーパントを加えずにスート６を堆積する。また、クラッド２０にドーパントが添加される場合には、気化されたＳｉＣｌ_４と共に添加量がコントロールされたドーパントを含有するガスを酸水素バーナ５３の火炎内に導入する。例えば、スート６がクラッドガラス層２０Ｒよりも低濃度のフッ素が添加されたシリカガラスにより構成される場合、気化されたＳｉＣｌ_４と共に添加量を適宜調整しつつ気化されたＳｉＦ_４を酸水素バーナ５３の火炎内に導入する。 The soot 6 deposited in the external process P2 is SiO ₂ (obtained by reacting SiCl ₄ by introducing SiCl ₄ vaporized by the carrier gas whose flow rate is controlled into the flame of the oxyhydrogen burner 53. Silica glass). In the external attachment process P ₂ , the SiO ₂ soot 6 is deposited so as to cover the outer peripheral surface of each core covering rod 2 while moving the oxyhydrogen burner 53 along the longitudinal direction of the core covering rod 2. By depositing the soot 6, a porous glass body that becomes a part of the clad 20 is formed. At this time, when the clad 20 is made of silica glass to which no dopant is added as described above, the soot 6 is deposited without adding any dopant. When a dopant is added to the clad 20, a gas containing a vaporized SiCl ₄ and a dopant whose amount of addition is controlled is introduced into the flame of the oxyhydrogen burner 53. For example, when the soot 6 is made of silica glass to which fluorine having a lower concentration than the cladding glass layer 20R is added, the vaporized SiF ₄ is appropriately adjusted together with the vaporized SiCl ₄ while the vaporized SiF ₄ is converted to the oxyhydrogen burner 53. Introduce into the flame.

こうして、スート６は、束ねられたそれぞれのコア被覆ロッド２における外側をむく外周面上に堆積される。このとき、上記のように調整用ガラスロッド４が配置されることによって、互いに離間するコア被覆ロッド２間に形成される空隙１５にスート６が侵入することを抑制することができる。   In this way, the soot 6 is deposited on the outer peripheral surface of the bundled core covering rods 2 on the outer side. At this time, by arranging the adjusting glass rod 4 as described above, the soot 6 can be prevented from entering the gap 15 formed between the core-covered rods 2 that are separated from each other.

なお、堆積したスート６の軟化温度は、コア被覆ロッド２のクラッドガラス層２０Ｒの軟化温度よりも高くなることがより好ましい。例えば、上記のように、クラッドガラス層２０Ｒがフッ素の添加されたシリカガラスから成る場合、スート６が純粋なシリカガラスやクラッドガラス層２０Ｒよりも低濃度のフッ素が添加されたシリカガラスから構成されれば、クラッドガラス層２０Ｒの軟化温度が堆積したスート６の軟化温度よりも低くなる。   The softening temperature of the deposited soot 6 is more preferably higher than the softening temperature of the cladding glass layer 20R of the core covering rod 2. For example, as described above, when the cladding glass layer 20R is made of silica glass to which fluorine is added, the soot 6 is made of pure silica glass or silica glass to which fluorine having a lower concentration than the cladding glass layer 20R is added. Then, the softening temperature of the cladding glass layer 20R becomes lower than the softening temperature of the deposited soot 6.

こうして必要な回数だけ酸水素バーナ５３を移動させて、図８及び図９に示すようにスート６が必要な量堆積された状態となる。   Thus, the oxyhydrogen burner 53 is moved as many times as necessary, and the soot 6 is deposited in a necessary amount as shown in FIGS.

＜焼結工程Ｐ３＞
外付工程Ｐ２により図８及び図９に示すようにスート６が堆積した後、必要に応じて脱水を行う。当該脱水は、ヒータが設けられ、アルゴン（Ａｒ）、ヘリウム（Ｈｅ）等のガスが充填された炉内で所定時間エージングされることにより行われる。 <Sintering process P3>
After the soot 6 is deposited as shown in FIGS. 8 and 9 by the external process P2, dehydration is performed as necessary. The dehydration is performed by aging for a predetermined time in a furnace provided with a heater and filled with a gas such as argon (Ar) or helium (He).

次に焼結工程Ｐ３を行う。焼結工程Ｐ３は、互いに隣り合うコアロッド１０Ｒ間に空隙１５に起因する空孔が残るように、スート６を焼結させる工程である。より具体的には、上記のようにしてスート６が堆積した複数のコア被覆ロッド２を含むガラスロッドの束を炉内に入れ、当該炉内を減圧して炉温を更に上げ、スート６が透明なガラス体となるまで加熱する。このとき用いる炉は上記の脱水に用いる炉であっても良く、上記脱水に用いる炉と異なる炉であっても良い。   Next, the sintering process P3 is performed. The sintering step P3 is a step of sintering the soot 6 so that holes due to the gaps 15 remain between the core rods 10R adjacent to each other. More specifically, a bundle of glass rods including a plurality of core-covered rods 2 on which soot 6 is deposited as described above is placed in a furnace, the inside of the furnace is depressurized, and the furnace temperature is further increased. Heat until a transparent glass body is obtained. The furnace used at this time may be a furnace used for the above dehydration, or may be a furnace different from the furnace used for the above dehydration.

このとき、上記のように、堆積したスート６の軟化温度がコア被覆ロッド２のクラッドガラス層２０Ｒの軟化温度よりも高い場合、クラッドガラス層２０Ｒに接触しているスート６は粘性流動を起こしたクラッドガラス層２０Ｒに取り込まれる。次に、取り込まれたスート６よりも外周側に位置するスート６がクラッドガラス層２０Ｒに取り込まれる。そして時間と共に炉内の温度が更に上昇するため、スート６が次々にクラッドガラス層２０Ｒに取り込まれながらスート６が粘性流動を起こす。このため、スート６とクラッドガラス層２０Ｒとの間に隙間ができることが抑制されて、スート６とクラッドガラス層２０Ｒとが一体のガラス体となる。なお、堆積したスート６の軟化温度がコア被覆ロッド２のクラッドガラス層２０Ｒの軟化温度よりも高くない場合、クラッドガラス層２０Ｒとスート６の軟化する順番が上記と異なるが、スート６とクラッドガラス層２０Ｒとが一体のガラス体となる。本実施形態では、高軟化点層１３Ｒ及び調整用ガラスロッド４もクラッドガラス層２０Ｒと同じ材料で構成されるため、高軟化点層１３Ｒ及び調整用ガラスロッド４もスート６及びクラッドガラス層２０Ｒと一体のガラス体となる。   At this time, as described above, when the softening temperature of the deposited soot 6 is higher than the softening temperature of the clad glass layer 20R of the core-covered rod 2, the soot 6 in contact with the clad glass layer 20R caused viscous flow. The clad glass layer 20R is taken in. Next, the soot 6 positioned on the outer peripheral side of the taken-in soot 6 is taken into the clad glass layer 20R. Since the temperature in the furnace further increases with time, the soot 6 causes viscous flow while the soot 6 is successively taken into the clad glass layer 20R. For this reason, it is suppressed that a gap is formed between the soot 6 and the clad glass layer 20R, and the soot 6 and the clad glass layer 20R become an integral glass body. In addition, when the softening temperature of the deposited soot 6 is not higher than the softening temperature of the cladding glass layer 20R of the core coating rod 2, the order of softening of the cladding glass layer 20R and the soot 6 is different from the above, but the soot 6 and the cladding glass are different. The layer 20R becomes an integral glass body. In the present embodiment, since the high softening point layer 13R and the adjustment glass rod 4 are also made of the same material as the cladding glass layer 20R, the high softening point layer 13R and the adjustment glass rod 4 are also composed of the soot 6 and the cladding glass layer 20R. It becomes an integral glass body.

上記のようにして、図１０に示すマルチコアファイバ用母材１Ｐが得られる。図１０は、マルチコアファイバ用母材１Ｐを示す断面図である。本工程においては、コア被覆ロッド２のコアロッド１０Ｒは殆ど変化することなく図１０に示すマルチコアファイバ用母材１Ｐの母材コア部１０Ｐとなる。また、コア被覆ロッド２のクラッドガラス層２０Ｒがマルチコアファイバ用母材１Ｐの母材クラッド部２０Ｐの一部となり、スート６が母材クラッド部２０Ｐの他の一部となる。高軟化点層１３Ｒ及び調整用ガラスロッド４も母材クラッド部２０Ｐの一部となり、低屈折率ガラスロッド１２Ｒは母材低屈折率部１２Ｐとなる。また、互いに隣り合う母材コア部１０Ｐの中心間を結ぶ線上には、空隙１５に起因する母材空孔部１１Ｐが形成される。   As described above, the multi-core fiber preform 1P shown in FIG. 10 is obtained. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a multi-core fiber preform 1P. In this step, the core rod 10R of the core covering rod 2 becomes the base material core portion 10P of the base material 1P for the multicore fiber shown in FIG. 10 with almost no change. Further, the clad glass layer 20R of the core covering rod 2 becomes a part of the base material clad part 20P of the multi-core fiber base material 1P, and the soot 6 becomes another part of the base material clad part 20P. The high softening point layer 13R and the adjustment glass rod 4 are also part of the base material clad portion 20P, and the low refractive index glass rod 12R is the base material low refractive index portion 12P. In addition, a base material hole portion 11P caused by the gap 15 is formed on a line connecting the centers of the base material core portions 10P adjacent to each other.

なお、本工程はフッ素系ガスを含む雰囲気で行われても良い。具体的には、本工程を行う炉内にＳｉＦ_４，ＣＦ_４，Ｃ_２Ｆ_６等のフッ素系ガスを導入する。このような工程とすることで、スート６が粘性流動を起こす際にスート６内にフッ素が添加される傾向にあり、スート６の屈折率を小さくすることができる。この場合であっても、スート６の軟化温度がクラッドガラス層２０Ｒの軟化温度よりも高い場合には、スート６が粘性流動を起こすまでスート６内にフッ素が取り込まれづらく、スート６が粘性流動を起こすよりもクラッドガラス層２０Ｒが粘性流動を起こす方が早いため、上記のようにクラッドガラス層２０Ｒにスート６を取り込み易くすることができる。 Note that this step may be performed in an atmosphere containing a fluorine-based gas. Specifically, a fluorine-based gas such as SiF ₄ , CF ₄ , C ₂ F ₆ is introduced into the furnace in which this step is performed. By setting it as such a process, when soot 6 raise | generates a viscous flow, it exists in the tendency for a fluorine to be added in soot 6, and the refractive index of soot 6 can be made small. Even in this case, when the softening temperature of the soot 6 is higher than the softening temperature of the clad glass layer 20R, it is difficult for fluorine to be taken into the soot 6 until the soot 6 causes viscous flow. Since it is faster for the clad glass layer 20R to cause a viscous flow than to cause the soot 6, the soot 6 can be easily taken into the clad glass layer 20R as described above.

＜線引工程Ｐ４＞
図１１は、線引工程Ｐ４の様子を示す図である。まず、本工程を行う準備段階として、焼結工程Ｐ３を経て得られるマルチコアファイバ用母材１Ｐを紡糸炉１１０に設置する。 <Drawing process P4>
FIG. 11 is a diagram illustrating a state of the drawing process P4. First, as a preparatory stage for performing this process, the multi-core fiber preform 1P obtained through the sintering process P3 is installed in the spinning furnace 110.

次に、紡糸炉１１０の加熱部１１１を発熱させ、マルチコアファイバ用母材１Ｐを加熱する。このときマルチコアファイバ用母材１Ｐの下端は、例えば２０００℃に加熱され溶融状態となる。そして、マルチコアファイバ用母材１Ｐからガラスが溶融して、ガラスが線引きされる。本工程は、母材空孔部１１Ｐ内を加圧しながら行われる。具体的には、マルチコアファイバ用母材１Ｐの線引きされる側とは反対側の面にガラス管を接続し、当該ガラスを介して母材空孔部１１Ｐ内にアルゴン（Ａｒ）等の不活性ガスを吹き込みながら線引きを行う。このように加圧されながら線引きされた溶融状態のガラスは、紡糸炉１１０から出ると、すぐに固化して、母材コア部１０Ｐがコア１０となり、母材クラッド部２０Ｐがクラッド２０となり、母材低屈折率部１２Ｐが低屈折率部１２となり、母材空孔部１１Ｐが空孔１１となることで、複数のコア１０、クラッド２０、クラッド２０内に形成される低屈折率部１２及び空孔１１を有するマルチコアファイバ素線となる。その後、このマルチコアファイバ素線は、冷却装置１２０を通過して、適切な温度まで冷却される。冷却装置１２０に入る際、マルチコアファイバ素線の温度は、例えば１８００℃程度であるが、冷却装置１２０を出る際には、マルチコアファイバ素線の温度は、例えば４０℃〜５０℃となる。   Next, the heating unit 111 of the spinning furnace 110 is heated to heat the multi-core fiber preform 1P. At this time, the lower end of the multi-core fiber preform 1P is heated to, for example, 2000 ° C. to be in a molten state. Then, the glass is melted from the base material 1P for the multicore fiber, and the glass is drawn. This step is performed while pressurizing the inside of the base material hole 11P. Specifically, a glass tube is connected to the surface opposite to the side to be drawn of the multi-core fiber preform 1P, and inert gas such as argon (Ar) is introduced into the preform hole 11P through the glass. Draw while drawing gas. The molten glass drawn while being pressed in this way is immediately solidified as it comes out of the spinning furnace 110, and the base material core part 10P becomes the core 10, the base material clad part 20P becomes the clad 20, and the base material. The material low refractive index portion 12P becomes the low refractive index portion 12 and the base material hole portion 11P becomes the hole 11, so that the low refractive index portion 12 formed in the plurality of cores 10, the clad 20, and the clad 20 and The multi-core fiber strand having the holes 11 is obtained. Thereafter, the multi-core fiber strand passes through the cooling device 120 and is cooled to an appropriate temperature. When entering the cooling device 120, the temperature of the multi-core fiber strand is, for example, about 1800 ° C., but when exiting the cooling device 120, the temperature of the multi-core fiber strand is, for example, 40 ° C. to 50 ° C.

冷却装置１２０から出たマルチコアファイバ素線は、内側保護層３１となる紫外線硬化性樹脂が入ったコーティング装置１３１を通過し、この紫外線硬化性樹脂で被覆される。更に紫外線照射装置１３２を通過し、紫外線が照射されることで、紫外線硬化性樹脂が硬化して内側保護層３１が形成される。次に内側保護層３１で被覆されたマルチコアファイバは、外側保護層３２となる紫外線硬化性樹脂が入ったコーティング装置１３３を通過し、この紫外線硬化性樹脂で被覆される。更に紫外線照射装置１３４を通過し、紫外線が照射されることで、紫外線硬化性樹脂が硬化して外側保護層３２が形成され、図１に示すマルチコアファイバ１となる。   The multi-core fiber strand coming out of the cooling device 120 passes through the coating device 131 containing the ultraviolet curable resin that becomes the inner protective layer 31, and is coated with the ultraviolet curable resin. Further, when passing through the ultraviolet irradiation device 132 and being irradiated with ultraviolet rays, the ultraviolet curable resin is cured and the inner protective layer 31 is formed. Next, the multi-core fiber coated with the inner protective layer 31 passes through the coating device 133 containing the ultraviolet curable resin to be the outer protective layer 32 and is coated with the ultraviolet curable resin. Further, when passing through the ultraviolet irradiation device 134 and being irradiated with ultraviolet rays, the ultraviolet curable resin is cured and the outer protective layer 32 is formed, and the multi-core fiber 1 shown in FIG. 1 is obtained.

そして、マルチコアファイバ１は、ターンプーリー１４１により方向が変換され、リール１４２により巻取られる。   Then, the direction of the multi-core fiber 1 is changed by the turn pulley 141 and is taken up by the reel 142.

こうして図１に示すマルチコアファイバ１が製造される。   Thus, the multi-core fiber 1 shown in FIG. 1 is manufactured.

以上説明したように、本実施形態のマルチコアファイバ用母材１Ｐの製造方法では、互いに隣り合うコアロッド１０Ｒ間に空隙１５が残されるようにスート６を堆積させ、互いに隣り合うコア１０となる母材コア部１０Ｐ同士の間に空隙１５に起因する母材空孔部１１Ｐが形成されるように焼結する。よって、このマルチコアファイバ用母材１Ｐを線引きしてマルチコアファイバ１を製造すると、互いに隣り合うコア１０とコア１０とを結ぶ線上に空孔１１を形成することができる。このように互いに隣り合うコア１０間に空孔１１が形成されることによって、単にコア１０の周りに空孔が形成される場合に比べて、コア間のクロストークがより抑制され易くなる。   As described above, in the manufacturing method of the multi-core fiber preform 1P of the present embodiment, the soot 6 is deposited so that the air gap 15 remains between the mutually adjacent core rods 10R, and the preform that becomes the core 10 adjacent to each other. Sintering is performed so that the base material hole portion 11P due to the gap 15 is formed between the core portions 10P. Accordingly, when the multi-core fiber 1 is manufactured by drawing the base material 1P for the multi-core fiber, the holes 11 can be formed on the line connecting the cores 10 adjacent to each other. By forming the holes 11 between the cores 10 adjacent to each other in this way, crosstalk between the cores is more easily suppressed as compared to the case where the holes are simply formed around the cores 10.

上記のように、互いに隣り合うコア１０間に空孔１１は、互いに隣り合うコアロッド１０Ｒの間に形成される空隙１５に起因する。したがって、空隙１５の大きさ及び形状は、空孔１１の大きさ及び形状に影響を与える。空隙１５の大きさ及び形状は、目的とするマルチコアファイバ１の空孔１１の大きさ及び形状、焼結工程Ｐ３におけるスート６の収縮量、焼結工程Ｐ３及び線引工程Ｐ４におけるコア被覆ロッド２の変形量等を考慮して決定される。   As described above, the air holes 11 between the adjacent cores 10 are caused by the gaps 15 formed between the adjacent core rods 10R. Therefore, the size and shape of the air gap 15 affects the size and shape of the hole 11. The size and shape of the void 15 are the size and shape of the air holes 11 of the target multi-core fiber 1, the shrinkage amount of the soot 6 in the sintering process P3, and the core-covered rod 2 in the sintering process P3 and the drawing process P4. The amount of deformation is determined in consideration of the deformation amount.

また、本実施形態では、上記のように調整用ガラスロッド４が配置されることによって、互いに隣り合うコアロッド１０Ｒ間に形成される空隙１５は、互いに隣り合うコア被覆ロッド２と調整用ガラスロッド４とによって、複数のコア被覆ロッド２の束の外周側が囲われる。このため、外付工程Ｐ２において、束ねられた複数のコア被覆ロッド２の外周側からスート６が吹き付けられる際に、空隙１５がスート６で埋められることを抑制することができる。したがって、互いに隣り合うコアロッド１０Ｒ間に形成される空隙１５の大きさや形状を調整することが容易になる。このため、マルチコアファイバ用母材１Ｐがマルチコアファイバ１とされる際に、互いに隣り合うコア１０間に形成される空孔１１の大きさや形状を調整することが容易になる。   Moreover, in this embodiment, by arrange | positioning the adjustment glass rod 4 as mentioned above, the space | gap 15 formed between the mutually adjacent core rods 10R is the mutually adjacent core covering rod 2 and the adjustment glass rod 4. And the outer peripheral side of the bundle of the plurality of core covering rods 2 is enclosed. For this reason, in the external attachment process P2, when the soot 6 is sprayed from the outer peripheral side of the bundled core covering rods 2, it is possible to suppress the gap 15 from being filled with the soot 6. Therefore, it becomes easy to adjust the size and shape of the gap 15 formed between the adjacent core rods 10R. For this reason, when the base material 1P for multi-core fibers is made into the multi-core fiber 1, it becomes easy to adjust the size and shape of the air holes 11 formed between the cores 10 adjacent to each other.

また、複数のコア被覆ロッド２に囲われる領域は、空隙１５によっても囲われる。したがって、マルチコアファイバ１において、複数の空孔１１に囲われる領域が形成される。このように複数の空孔１１で囲われる領域では、光が閉じ込められ易くなり、不要な伝搬モードで光が伝搬する場合がある。ここで、上記のように複数のコア被覆ロッド２に囲われる位置に低屈折率ガラスロッド１２Ｒが配置されることによって、複数の空孔１１で囲われる領域には、上記のようにクラッド２０よりも屈折率が低い低屈折率部１２が形成される。このように空孔１１に囲われる領域の屈折率が低くされることによって、当該領域に不要な伝搬モードで光が伝搬することを抑制することができる。   The region surrounded by the plurality of core covering rods 2 is also surrounded by the gap 15. Therefore, in the multi-core fiber 1, a region surrounded by the plurality of holes 11 is formed. As described above, in the region surrounded by the plurality of holes 11, light is easily confined, and light may propagate in an unnecessary propagation mode. Here, the low refractive index glass rod 12R is arranged at the position surrounded by the plurality of core covering rods 2 as described above, so that the region surrounded by the plurality of holes 11 is more than the cladding 20 as described above. Also, the low refractive index portion 12 having a low refractive index is formed. By reducing the refractive index of the region surrounded by the holes 11 in this way, it is possible to suppress light from propagating in the unnecessary propagation mode to the region.

低屈折率ガラスロッド１２Ｒを構成する低屈折率ガラスは、例えばフッ素等のドーパントが添加されており、軟化温度が低くなる傾向にある。そこで、上記のように低屈折率ガラスロッド１２Ｒが高軟化点層１３Ｒに覆われることによって、焼結工程Ｐ３等において低屈折率ガラスロッド１２Ｒが加熱される際に、低屈折率ガラスロッド１２Ｒを構成するガラスが溶融して空隙１５に流れ込むことを抑制することができる。このため、マルチコアファイバ用母材１Ｐがマルチコアファイバ１とされる際に、互いに隣り合うコア１０間に形成される空孔１１の大きさや形状を調整することが容易になる。また、高軟化点層１３Ｒがクラッド２０と同じガラスからなることにより、焼結工程Ｐ３等において高軟化点層１３Ｒがクラッド２０よりも先に溶融することを抑制することができる。   The low refractive index glass constituting the low refractive index glass rod 12R is doped with a dopant such as fluorine, and the softening temperature tends to be low. Therefore, when the low refractive index glass rod 12R is covered with the high softening point layer 13R as described above, the low refractive index glass rod 12R is heated when the low refractive index glass rod 12R is heated in the sintering step P3 or the like. It can suppress that the glass which comprises comprises flowing into the space | gap 15 by melting. For this reason, when the base material 1P for multi-core fibers is made into the multi-core fiber 1, it becomes easy to adjust the size and shape of the air holes 11 formed between the cores 10 adjacent to each other. Further, since the high softening point layer 13R is made of the same glass as the clad 20, it is possible to suppress the high softening point layer 13R from melting before the clad 20 in the sintering step P3 and the like.

以上、本発明について、実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。   As mentioned above, although this invention was demonstrated to the example for embodiment, this invention is not limited to these.

例えば、クラッドガラス層２０Ｒの軟化温度、調整用ガラスロッド４の軟化温度、スート６の軟化温度、及び、高軟化点層１３Ｒの軟化温度の関係は、適宜調整することができる。   For example, the relationship among the softening temperature of the cladding glass layer 20R, the softening temperature of the adjusting glass rod 4, the softening temperature of the soot 6, and the softening temperature of the high softening point layer 13R can be adjusted as appropriate.

また、上記実施形態では、それぞれのコア１０がクラッド２０で直接被覆されるマルチコアファイバ１を例に説明したが、マルチコアファイバはいわゆるトレンチ型のマルチコアファイバであっても良い。トレンチ型のマルチコアファイバは、それぞれのコアがコアよりも低屈折率の内側クラッドで個別に被覆され、それぞれの内側クラッドが更に低屈折率のトレンチ部で個別に被覆される。このコアと内側クラッドとトレンチ部とから成る要素はコア要素と呼ばれる場合がある。そして全てのコア要素がトレンチ部よりも高屈折率でコアよりも低屈折率のクラッドで被覆される構造とされる。このようなマルチコアファイバを製造する場合、コア被覆ロッドは、コアロッドが内側クラッドとなるガラス層で被覆され、内側クラッドとなるガラス層がトレンチ部となるガラス層で被覆され、トレンチ部となるガラス層がクラッドとなるガラス層で被覆された構造とされる。このような構造のコア被覆ロッドを用いる点を除いて、上記実施形態と同様にマルチコアファイバを製造することができる。   In the above embodiment, the multi-core fiber 1 in which each core 10 is directly covered with the clad 20 has been described as an example. However, the multi-core fiber may be a so-called trench type multi-core fiber. In the trench type multi-core fiber, each core is individually coated with an inner clad having a lower refractive index than the core, and each inner clad is individually coated with a trench portion having a lower refractive index. The element composed of the core, the inner cladding, and the trench portion may be referred to as a core element. All the core elements are covered with a clad having a higher refractive index than the trench and a lower refractive index than the core. When manufacturing such a multi-core fiber, the core coated rod is coated with a glass layer serving as an inner cladding, and a glass layer serving as an inner cladding is coated with a glass layer serving as a trench portion, thereby forming a glass layer serving as a trench portion. Is covered with a glass layer serving as a cladding. A multi-core fiber can be manufactured in the same manner as in the above embodiment except that a core-coated rod having such a structure is used.

また、上記実施形態では、複数のコア被覆ロッド２の両端部にダミーガラスロッド５を固定する場合を例示して説明したが、ダミーガラスロッド５は複数のコア被覆ロッド２の少なくとも一方の端部に固定されれば良い。また、ダミーガラスロッド５は必須の構成要素ではない。ダミーガラスロッド５が用いられない場合、例えば、バンドル工程Ｐ１において治具５０を束ねられた複数のガラスロッドの両端に設けたままとして、外付工程Ｐ２において治具５０の外周面をチャックで挟んで固定しても良い。この場合、治具５０は耐熱性の材料から成ることが好ましい。なお、複数のコア被覆ロッド２の束のうち治具５０で囲う位置は特に限定されず、治具５０の数も特に限定されない。   Moreover, although the case where the dummy glass rod 5 was fixed to the both ends of the plurality of core covering rods 2 was described as an example in the above embodiment, the dummy glass rod 5 is at least one end portion of the plurality of core covering rods 2. It only has to be fixed to. Further, the dummy glass rod 5 is not an essential component. When the dummy glass rod 5 is not used, for example, the outer peripheral surface of the jig 50 is sandwiched between chucks in the external process P2 with the jigs 50 being provided at both ends of the bundled glass rods in the bundle process P1. It may be fixed with. In this case, the jig 50 is preferably made of a heat resistant material. In addition, the position enclosed with the jig | tool 50 among the bundle | flux of the several core coating | coated rod 2 is not specifically limited, The number of the jig | tool 50 is also not specifically limited.

また、上記実施形態では治具５０を用いて複数のガラスロッドを束ねたが、治具５０は必須の構成要素ではなく、他の手段により複数のガラスロッドを束ねても良い。   Moreover, in the said embodiment, although the several glass rod was bundled using the jig | tool 50, the jig | tool 50 is not an essential component, You may bundle a several glass rod by another means.

また、上記実施形態では、調整用ガラスロッド４及び低屈折率ガラスロッド１２Ｒを用いる例を挙げて説明したが、調整用ガラスロッド４及び低屈折率ガラスロッド１２Ｒは必須の構成要素ではない。例えば、調整用ガラスロッド４が無い場合であっても、空隙１５が残るように複数のコア被覆ロッド２の外周面にスート６を堆積することができる。また、低屈折率ガラスロッド１２Ｒを有さない場合には、低屈折率部形成用ロッド３の代わりにクラッド２０と同じ材料から成るガラスロッドを配置しても良い。   In the above embodiment, the adjustment glass rod 4 and the low refractive index glass rod 12R are described as examples. However, the adjustment glass rod 4 and the low refractive index glass rod 12R are not essential components. For example, even if there is no glass rod 4 for adjustment, the soot 6 can be deposited on the outer peripheral surfaces of the plurality of core covering rods 2 so that the gaps 15 remain. When the low refractive index glass rod 12R is not provided, a glass rod made of the same material as that of the clad 20 may be disposed instead of the low refractive index portion forming rod 3.

また、互いに隣り合うコアロッド１０Ｒ間に空隙を形成する方法としては、互いに隣り合うコア被覆ロッド２の間にガラス管を配置し、当該ガラス管の中空部を互いに隣り合うコアロッド１０Ｒ間に形成される空隙とすることもできる。   Further, as a method of forming a gap between the core rods 10R adjacent to each other, a glass tube is disposed between the core covering rods 2 adjacent to each other, and a hollow portion of the glass tube is formed between the core rods 10R adjacent to each other. It can also be a void.

また、上記実施形態では、４つのコア１０を有するマルチコアファイバ１を製造する製造方法を説明したため、コア被覆ロッド２の数を４つとした。しかし、マルチコアファイバのコアの数は特に限定されない。例えば、コア数が３つのマルチコアファイバを製造する場合、図１２に示すようにコア被覆ロッド２の数が３つであるマルチコアファイバ用母材とすることができ、コア数が６つのマルチコアファイバを製造する場合、図１３に示すようにコア被覆ロッド２の数が６つであるマルチコアファイバ用母材とすることができる。図１２は変形例に係るバンドル工程において複数のコア被覆ロッド２が治具５０を用いて束ねられた様子を図４と同様に示す断面図であり、図１３は他の変形例に係るバンドル工程において複数のコア被覆ロッド２が治具５０を用いて束ねられた様子を図４と同様に示す断面図である。図１２及び図１３において、図４に示す構成要素と同一又は同等の構成要素に図４と同一の参照符号を付している。   Moreover, in the said embodiment, since the manufacturing method which manufactures the multi-core fiber 1 which has the four cores 10 was demonstrated, the number of the core covering rods 2 was set to four. However, the number of cores of the multicore fiber is not particularly limited. For example, when a multi-core fiber having three cores is manufactured, a multi-core fiber base material having three core-coated rods 2 as shown in FIG. When manufacturing, it can be set as the base material for multi-core fibers in which the number of the core covering rods 2 is six as shown in FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which a plurality of core covering rods 2 are bundled using a jig 50 in a bundling process according to a modification as in FIG. 4, and FIG. 13 is a bundling process according to another modification. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a plurality of core covering rods 2 are bundled using a jig 50 in the same manner as FIG. 12 and 13, the same reference numerals as those in FIG. 4 are given to the same or equivalent components as those shown in FIG. 4.

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは無い。   Hereinafter, the content of the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.

（実施例１）
上記実施形態に係るマルチコアファイバの製造方法によって、４つのコアを有し、互いに隣り合うコア間の距離が４０μｍ、互いに隣り合うコアの中心同士を結ぶ線上に形成される空孔の直径が６μｍ、ファイバ径（クラッドの直径）が１２５μｍとなるようにマルチコアファイバを製造した。 (Example 1)
According to the method for manufacturing a multi-core fiber according to the embodiment, the distance between adjacent cores is 40 μm, the diameter of holes formed on a line connecting the centers of adjacent cores is 6 μm, A multi-core fiber was manufactured such that the fiber diameter (cladding diameter) was 125 μm.

まず、直径が１０ｍｍのコア被覆ロッド２、直径が６．５ｍｍの調整用ガラスロッド４、直径が９．５ｍｍの低屈折率部形成用ロッド３をそれぞれ準備し、図４に示すように束ねた。このとき、互いに隣り合うコア被覆ロッド２の外周面同士の距離ｄは４ｍｍであった。次に、焼結工程Ｐ３後のマルチコアファイバ用母材１Ｐの直径が４０ｍｍとなるように、外付工程Ｐ２においてスート６を堆積させた。その後、焼結工程Ｐ３を経て得られたマルチコアファイバ用母材１Ｐに対して上記のように加圧しながら線引工程Ｐ４を行い、実施例１に係るマルチコアファイバを製造した。当該マルチコアファイバの寸法及び光学特性を表１に示した。表１において、ファイバ径は実際のクラッドの外径、コア間距離は実際のコア間距離、空孔径は互いに隣り合うコアの中心同士を結ぶ線上に形成された空孔の実際の直径、ＭＦＤ ａｔ １３１０ｎｍは波長１３１０ｎｍ帯の光のモードフィールド径、２２ｍカットオフ波長は２２ｍケーブルカットオフ波長、クロストーク ａｔ １５５０ｎｍは波長１５５０ｎｍ帯の光のコア間クロストークをそれぞれ示す。   First, a core coated rod 2 having a diameter of 10 mm, an adjusting glass rod 4 having a diameter of 6.5 mm, and a low refractive index portion forming rod 3 having a diameter of 9.5 mm were prepared and bundled as shown in FIG. . At this time, the distance d between the outer peripheral surfaces of the core covering rods 2 adjacent to each other was 4 mm. Next, the soot 6 was deposited in the external attachment process P2 so that the diameter of the multi-core fiber preform 1P after the sintering process P3 was 40 mm. Thereafter, the drawing step P4 was performed while applying pressure to the base material 1P for the multicore fiber obtained through the sintering step P3 as described above, and the multicore fiber according to Example 1 was manufactured. The dimensions and optical characteristics of the multicore fiber are shown in Table 1. In Table 1, the fiber diameter is the actual cladding outer diameter, the core-to-core distance is the actual core-to-core distance, the hole diameter is the actual diameter of the holes formed on the line connecting the centers of the adjacent cores, and MFD at 1310 nm indicates the mode field diameter of light in the wavelength 1310 nm band, 22 m cut-off wavelength indicates 22 m cable cut-off wavelength, and crosstalk at 1550 nm indicates crosstalk between cores of light in the wavelength 1550 nm band.

（比較例１）
互いに隣り合うコア間に空孔が形成されない以外は上記実施例１と同様にして比較例１に係るマルチコアファイバを製造した。当該マルチコアファイバの寸法及び光学特性を実施例１に係るマルチコアファイバと同様に表１に示した。 (Comparative Example 1)
A multi-core fiber according to Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that no holes were formed between adjacent cores. The dimensions and optical characteristics of the multi-core fiber are shown in Table 1 as with the multi-core fiber according to Example 1.

表１からわかるように実施例１に係るマルチコアファイバでは、互いに隣り合うコア間に空孔が形成されることによって、空孔が形成されていない比較例１に対してクロストークが８．４［ｄＢ／１０ｋｍ］改善されていた。互いに隣り合うコア間の空孔径をより大きくすることによって、クロストークはより抑制されると考えられる。   As can be seen from Table 1, the multi-core fiber according to Example 1 has a crosstalk of 8.4 [compared to Comparative Example 1 in which no holes are formed, because holes are formed between adjacent cores. [dB / 10km]. It is considered that crosstalk is further suppressed by increasing the hole diameter between adjacent cores.

以上説明したように、本発明によれば、コア間のクロストークを抑制し得るマルチコアファイバ用母材の製造方法及びマルチコアファイバの製造方法が提供され、光通信等の産業において利用することができる。   As described above, according to the present invention, a method for manufacturing a base material for a multicore fiber and a method for manufacturing a multicore fiber that can suppress crosstalk between cores are provided and can be used in industries such as optical communication. .

１・・・マルチコアファイバ
１Ｐ・・・マルチコアファイバ用母材
２・・・コア被覆ロッド
３・・・低屈折率部形成用ロッド
４・・・調整用ガラスロッド
５・・・ダミーガラスロッド
６・・・スート
１０・・・コア
１０Ｐ・・・母材コア部
１０Ｒ・・・コアロッド
１１・・・空孔
１１Ｐ・・・母材空孔部
１２・・・低屈折率部
１２Ｒ・・・低屈折率ガラスロッド
１３Ｒ・・・高軟化点層
１５・・・空隙
２０・・・クラッド
２０Ｐ・・・母材クラッド部
２０Ｒ・・・クラッドガラス層
５０・・・治具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Multi-core fiber 1P ... Base material 2 for multi-core fibers ... Core coating rod 3 ... Low refractive index part forming rod 4 ... Adjustment glass rod 5 ... Dummy glass rod 6 .. Soot 10 ... Core 10P ... Base material core 10R ... Core rod 11 ... Hole 11P ... Base material hole 12 ... Low refractive index part 12R ... Low refraction Rate glass rod 13R ... high softening point layer 15 ... void 20 ... cladding 20P ... base material cladding 20R ... cladding glass layer 50 ... jig

Claims (9)

コアとなるコアロッドの外周面がクラッドの一部となるクラッドガラス層で被覆された複数のコア被覆ロッドを互いに離間するよう束ねるバンドル工程と、
互いに隣り合う前記コア被覆ロッドの前記コアロッド間に空隙が残るように、前記複数のコア被覆ロッドの外周面に前記クラッドの他の一部となるスートを堆積する外付工程と、
前記空隙が空孔となるように前記スートを焼結させる焼結工程と、
を備える
ことを特徴とするマルチコアファイバ用母材の製造方法。 A bundle step of bundling a plurality of core-covered rods coated with a clad glass layer whose outer peripheral surface of a core rod to be a core is a part of the clad; and
An external step of depositing soot as the other part of the clad on the outer peripheral surface of the plurality of core covering rods such that a gap remains between the core rods of the core covering rods adjacent to each other;
A sintering step of sintering the soot so that the voids become pores;
The manufacturing method of the preform | base_material for multi-core fibers characterized by comprising. 前記バンドル工程において、互いに隣り合う前記コアロッドの中心間を結ぶ線よりも前記複数のコア被覆ロッドの束の外側に、互いに隣り合う前記コア被覆ロッドのそれぞれの外周面に接するように調整用ガラスロッドを配置する
ことを特徴とする請求項１に記載のマルチコアファイバ用母材の製造方法。 In the bundling step, the adjusting glass rod is in contact with the outer peripheral surfaces of the core covering rods adjacent to each other outside the bundle of the core covering rods, rather than the line connecting the centers of the core rods adjacent to each other. The manufacturing method of the base material for multi-core fibers according to claim 1, wherein: 前記バンドル工程において、前記複数のコア被覆ロッドに囲われる位置に、前記クラッドより屈折率が低いガラスからなる低屈折率ガラスロッドを配置する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のマルチコアファイバ用母材の製造方法。 3. The multi-core fiber according to claim 1, wherein in the bundling step, a low refractive index glass rod made of glass having a refractive index lower than that of the cladding is disposed at a position surrounded by the plurality of core coated rods. A method for manufacturing a base material. 前記低屈折率ガラスロッドは、前記低屈折率ガラスロッドを構成するガラスより軟化温度が高いガラスから成る高軟化点層に被覆される
ことを特徴とする請求項３に記載のマルチコアファイバ用母材の製造方法。 The base material for a multi-core fiber according to claim 3, wherein the low refractive index glass rod is coated with a high softening point layer made of glass having a softening temperature higher than that of the glass constituting the low refractive index glass rod. Manufacturing method. 前記高軟化点層は、前記クラッドと同じガラスからなる
ことを特徴とする請求項４に記載のマルチコアファイバ用母材の製造方法。 The multi-core fiber preform manufacturing method according to claim 4, wherein the high softening point layer is made of the same glass as the cladding. 前記バンドル工程において、前記複数のコア被覆ロッドが嵌まる複数の溝を内周面に有する治具で前記複数のコア被覆ロッドの束を囲う
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のマルチコアファイバ用母材の製造方法。 6. The bundle of the plurality of core covering rods is surrounded by a jig having a plurality of grooves on the inner peripheral surface in which the plurality of core covering rods are fitted in the bundling step. The manufacturing method of the preform | base_material for multicore fibers as described in a term. 前記治具が半割れ管である
ことを特徴とする請求項６に記載のマルチコアファイバ用母材の製造方法。 The method for manufacturing a base material for a multi-core fiber according to claim 6, wherein the jig is a half-cracked tube. 前記バンドル工程において、前記複数のコア被覆ロッドの少なくとも一方の端部にダミーガラスロッドが固定される
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のマルチコアファイバ用母材の製造方法。 8. The multi-core fiber preform according to claim 1, wherein a dummy glass rod is fixed to at least one end portion of the plurality of core-covered rods in the bundling step. Method. 請求項１から８のいずれか１項に記載のマルチコアファイバ用母材の製造方法により製造されるマルチコアファイバ用母材を線引きする線引工程を備える
ことを特徴とするマルチコアファイバの製造方法。 A method for producing a multicore fiber, comprising a drawing step of drawing a preform for a multicore fiber produced by the method for producing a preform for a multicore fiber according to any one of claims 1 to 8.

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